精品综采工作面质量标准化检查标准及评分办法

精品综采工作面质量标准化检查标准及评分办法

序号项

目

标

准

分

检查内容及标准检查方法及评分办法

扣

分

扣

分

原

因

实

得

分

检

查

人

检

查

单

位

一基础

资料

（11

分）

2

1、工作面有关材料完整（含地

质报告、工作面设计、安装规

程、并有工作面移交的现场办

公纪要）。

①有一项材料缺少扣0.5分。

②无办公纪要扣0.5分。

生

产

处2

2、工作面有初采、初放措施和

规程，并有规程考试卷以及贯

彻记录，工作面每月有准确的

水文地质预报，以及探放水、

物探设计等资料。

①措施、规程与实际不符此项

不得分，缺一项扣1分。②无

考试卷扣0.5分，考试卷不全

扣0.3分。③无贯彻记录扣0.3

分，记录不全扣0.3分。④无

水文地质预报、探放水和物探

资料扣0.5分。

2

3、在工作面的平面图中标出所

有水仓、接线盒的准确位臵，

每旬标明工作面实际推进位

臵，有矿验收资料等。

①水仓、接线盒没标出此项不

得分，有一项没标出扣0.5分。

②没标出工作面实际推进位臵

扣0.5分，无矿验收资料扣0.5

分。

2

4、工作面有两巷掘进时的全部

矿压观测及分析报告资料。

①无矿压资料此项不得分，资

料缺一项扣0.5分。

3

5、工作面（含超前支护）有健

全的矿压监测、分析和数据处

理的报告，内容记录完整，并

有矿压观测预报，且有相关的

针对性措施。

①无分析、数据处理各扣0.5

分。②记录不完整扣0.3分。

③无矿压预报扣0.5分。④无

针对性措施扣0.5分。

二设备

管理

2

1、两巷所有电缆挂牌管理，包

括该电缆的用途、长度以及技

术参数等，牌板吊挂间距为

100m，电缆用统一卡钩吊挂整

齐，吊挂间距1.0m。信号线、

动力线按照从上到下的顺序吊

挂。

①有一处不挂牌扣0.3分。②

电缆钩不统一扣0.2分。③电

缆钩间距不符合要求扣0.3

分。④吊挂顺序不符合要求扣

0.2分。

3

2、两巷所有的电器开关及接线

盒进行编号，编号清楚，并实

行挂牌管理，牌板内容有维修

人、设备名称、技术参数以及

开始使用及维修时间。

①有一处无编号扣0.3分。②

有一处编号不清扣0.2分。③

有一处无牌板扣0.5分。

2

3、两巷所有的设备干净整洁，

表面防锈层完好。

①有一处防锈层不完好、不干

净扣0.5分。

2

4、瓦斯抽放、煤层注水设施及

设备运行正常，设备及管路无

积尘，并挂牌管理。

①有一套设施运行不正常扣1

分，②有一处积尘扣0.3分。

通

风

处

序号项

目

标

准

分

检查内容及标准检查方法及评分办法

扣

分

扣分

原因

实

得

分

检

查

人

检

查

单

位

二设备

管理

（25

分）

2

5、两巷的水仓有照明、护

栏以及牌板，标明水仓编

号、责任人以及水仓容量。

①有一处无照明、护栏扣0.5

分。②有一处无牌板扣0.5分。

机

电

处2

6、两巷的管路使用不同的

颜色区分，用统一的卡钩吊

挂整齐，吊挂间距5.0 m，

管路由细到粗按照从上到

下的顺序吊挂，最底管路吊

挂高度不得低于1.3m。

①无颜色区分扣0.3分。②卡钩

不统一扣0.2分。③卡钩间距不

符合要求扣0.3分。④吊挂顺

序、高度不符合要求扣0.3分。

2

7、设备列车干净整洁，并

实行挂牌管理，其中包括责

任人、设备型号及其检修时

间等。

①有一处不干净扣0.3分。②有

一处无牌板扣0.3分。③有一处

牌板不清、有错误扣0.3分。

2

8、设备列车控制台至机尾

管线使用吊挂装臵，不得拖

地，采用自移式装臵拉移电

缆。

①无专门吊挂装臵扣0.5分。②

无自移装臵扣0.5分。③有一处

电缆拖地扣0.3分

2

9、皮带架子（含皮带管子）

全部刷灰色防锈漆，并编号

管理，编号清晰。

①不刷漆此项不得分。有一处无

刷漆扣0.3分。②无编号扣1分。

③有一处无编号、编号不清各扣

0.2分。

2

10、工作面的设备无积尘，

其中包括采煤机、液压支架

以及刮板输送机的电机、减

速器等，每班定时擦洗。

①采煤机、刮板输送机电机、减

速器有一处积尘扣0.5分。②不

定时擦洗扣0.2分。

2

11、两巷全部实现照明，照

明灯间距为30m，灯具每周

定期擦洗。

①有一处间距不符合要求扣0.3

分。②有一处照明吊挂松驰、不

亮、灯罩不干净扣0.3分。

2

12、采煤机的内、外喷雾压

力符合规定要求，雾化效果

好、外喷雾覆盖全滚筒。

①无内、外喷雾各扣0.5分。②

压力不符合规定扣0.5分。③雾

化效果差、外喷雾不能覆盖全滚

筒扣0.5分。

通

风

处

三工作

面管

理

2

1、液压支架、支柱（含超

前支护单体支柱）编号管

理、编号清晰，并用激光指

向仪管理支架直线度。

①无编号扣1分。②不采用激光

指向仪扣1分。③有一处无编号

扣0.3分。④编号有一处不清晰

扣0.2分。

生

产

处2

2、工作面无泄（漏）、串液

的液压支架（柱），各种液

管连接使用专用的卡子连

接。

①有一处泄（漏）、串液扣0.5

分。②有一处不使用专用卡子扣

0.3分。

序号项

目

标

准

分

检查内容及标准检查方法及评分办法

扣

分

扣

分

原

因

实

得

分

检

查

人

检

查

单

位

三工作

面管

理

（20

分）

2

3、煤壁平直，与顶底板

垂直、无伞檐。

①有一处煤壁不平直扣0.3分。②有

一处伞檐扣0.5分。③有一处与顶底

板不垂直扣0.3分。

生

产

处2

4、顶板动态监测采用在

线监测系统，各种仪表、

仪器安设规范，完好率达

到100%。

①不采用在线监测扣1分。②有一处

监测仪器不全扣0.5分。③有一处仪

器运行不正常扣0.5分。④有一处安

设不规范扣0.3分。

3

5、工作面端头支护（含

超前支护）符合规定，上

下隅角管理符合规定。

①端头、超前支护不符合行人、通风

要求扣1分。②上下隅角管理不符合

规定扣0.5分③超前支护长度不符合

规定扣0.5分。

2

6、工作面照明、通信设

施按规定安设，通信设施

防锈层完好，并每班进行

擦洗。

①照明、通信设施安设不全扣0.5分。

②有一处不干净0.2分。③有一处照

明不亮、通信设施不正常扣0.3分。

④通信设施防锈层有一处不完好扣

0.2分。

2

7、工作面所有支架的柱

窝有专用的物品填塞封

闭，每月进行检查。

①无填塞物不得分。②有一处填塞物

不起作用扣0.3分。③有一处无填塞

物扣0.5分，扣完为止。

2

8、所有支架操作阀的开

启（关闭）的方向一致，

支架喷雾完好、齐全且

与升、降、移架、放煤

等联动，实现自动喷雾。

①有一处方向不一致扣0.3分。②有

一处支架无喷雾扣1分。③有一处喷

雾不完好、不联动扣0.5分。

3

9、支架的推移装臵完好

（其中包含油缸以及连

接件等）。

推移装臵有一处不能正常使用扣1

分，扣完为止。

四两巷

管理

2

1、材料巷行人侧底板全

部硬化，硬化距轨道枕

木0.1m,宽度不得小于

0.6m。

①硬化不符合要求不得分。②距枕木

距离不符合要求扣0.5分，③硬化宽

度不符合要求扣0.5分。

2

2、材料巷使用无极绳绞

车等连续运输设备，梭

车表面防锈层完好，挡

车设施完好齐全。

①不使用无极绳绞车等连续运输设

备不得分。②防锈层不完好扣0.5分。

③挡车设施不齐全扣0.3分。

2

3、隔爆水袋全部编号管

理。装、卸、转载点防

尘设施齐全、使用正常，

防尘设施全部刷反光白

漆，开关全部刷反光红

漆。

①有一个隔爆水袋无编号扣0.2分。

②不刷漆、刷漆不安规定各扣0.3分。

③有一处缺喷雾扣0.5分。④有一处

喷雾不正常扣0.3分。

通

风

处2

4、油脂库、胶带输送机

头的砂箱、灭火器齐全，

外表干净、整洁，防锈

层完好，灭火器无失效。

①有一处无砂箱、灭火器扣1分。②

有一处不干净、防锈层不完好扣0.5

分。③灭火器失效不得分。

序号项

目

标

准

分

检查内容及标准检查方法及评分办法

扣

分

扣

分

原

因

实

得

分

检

查

人

检

查

单

位

四两巷

管理

（24

2

5、运输巷调度绞车实行进硐

管理，回柱绞车按规定稳固。

①有一处调度绞车不进硐扣1分。

②回柱绞车有一处不按要求稳固

扣0.5分。

生

产

处

分）

2 6、两巷挂设里程牌，每100m

一块，采点（后控点）实行

挂牌，牌板干净整洁。

①有一处无牌板扣1分。②有一

处不清楚、不干净扣0.5分。

1 7、皮带机头处有煤泥沉淀

池，并进行硬化，且定期清

理。

①无沉淀池不得分。②不硬化、

不清理各扣0.5分。

2 8、水沟、水仓硬化，水仓有

沉淀池，水仓规格为长×宽

×深（4m×3m×1.5m）。

①无水沟或无水仓此项不得分②

不硬化的扣1分。③无沉淀池扣

0.5分。④规格、不符合要求各扣

0.3分。

2 9、两巷的材料、配件堆放整

齐，并挂牌管理，牌板吊挂

整齐。

①有一处材料堆放不整齐扣0.5

分。②有一处无牌板扣0.5分。

③有一处牌板不整齐扣0.2分。

2 10、材料库配件挂牌管理，

标明配件名称、规格及其用

途，并有材料的领用台账。

其规格为深×宽×高（5m×

3m×2.5m）。

①无挂牌扣1分。②无台账扣0.5

分。③规格不符合要求扣0.5分。

2 11、油脂库底板硬化，安设

栅栏门、照明。油脂挂牌管

理，包括油脂型号、用途等。

各类油脂有相应的抽油器不

得混用。其规格为深×宽×

高（5m×3m×2.5m）。

①底板不硬化扣0.5分。②无栅

栏门、照明各扣0.2分。③无油

脂牌板扣0.2分。④无抽油器扣

0.5分。⑤抽油器混用的扣0.2分。

⑥规格不符合要求扣0.2分。

1 12、采用无压风门，并保证

开启（关闭）灵敏可靠，闭

锁装臵完好，使用正常且外

表防锈层完好。

①不采用无压风门不得分。②开

启（关闭）不灵敏扣0.3分。③

闭锁装臵不完好扣0.5分。④有

一处防锈层不完好扣0.2分。

1 13、有原巷道施工队组责任

牌板，包括原施工队组、负

责人、质量验收负责人、技

术负责人、施工起始时间等。

①无牌板此项不的分，并加扣10

分②牌板不清晰、内容不全扣0.3

分。

1 14、两巷每两天冲洗一次。两巷有一处积尘此项不得分。

五安全

管理

2

1、现场工作人员熟练掌握自

己工作岗位的手指口述。

①抽查有一人不熟练掌握扣1分。

②三人以上不熟练掌握的此项不

得分。生

产

处2

2、皮带输送机、转载机等运

输设备的防护栏刷红白相间

的反光油漆，皮带机机头护

栏安设长度30m。

①有一处无护栏扣0.5分。②护

栏长度不符合要求扣0.5分。③

无刷漆扣0.5分。

序号项

目

标

准

分

检查内容及标准检查方法及评分办法

扣

分

扣

分

原

因

实

得

分

检

查

人

检

查

单

位

五安全

管理

（20

分）

2

3、皮带机、转载机的过桥满足行

人要求，并刷红白相间的反光油

漆，过桥每200m安设一个。

①有一处无过桥扣0.5分。

②有一处过桥安设不符合要

求扣0.5分。③无刷漆扣0.3

分。

生

产

处

2 4、放顶煤工作面有禁止非工作人

员进入后刮板输送机机头、机尾的

挡链，并刷红白相间的反光油漆。

①无挡链不得分。②无刷漆

扣0.5分。

2 5、工作面有交接班台账、班评估

台账以及设备检修台账。

①无台账不得分。②无交接

班台账扣0.5分。③无班评

估台账扣0.5分。④无设备

检修台账扣0.5分。⑤有一

种台账记录不全、不清楚、

不完整各扣0.3分。

2 6、工作面各种图牌板（含施工图

牌板和安全标志牌）图文并茂、齐

全、准确、清晰、规范。

①无安全标志牌此项不得

分。②有一处缺牌板扣0.5

分。③牌板不准确、清楚各

扣0.3分。

2 7、工作人员持证上岗。①抽查有一人无证扣1分。

②三人以上无证此项不得分。

3 8、监测监控、人员定位、压风自

救、供水施救、通信联络和紧急避

险符合集团公司要求。

①有一项系统运行不正常

扣0.5分。

通

风

处

2 9、各类传感器安设数量齐全、数

据准确、运行稳定、吊挂符合规定，

并挂牌管理。

①有一项不正常此项不得

分。②有一项不符合规定扣

0.3分。③不挂牌扣0.5分。

1 10、无瓦斯超限作业现象。有一次瓦斯超限作业此项不得分。

六技术

创新

小发明、小改造、小革新、小设计、

小建议有成效，并长期使用，且有

相关的文字材料。

①无成效、无文字材料不得

分。②有一项加3分。③不

能够长期使用再次检查扣3

分。

生

产

处

七备注

精品综采工作面质量标准化检查标准

一、基础资料

1、工作面有关材料完整（含地质报告、工作面设计、安装规程、并有工作面移交的现场办公纪要）。

2、工作面有初采、末采措施和规程，并有规程考试卷以及贯彻记录，工作面每月有准确的水文地质预报，以及探放水、物探设计等资料。

3、在工作面的平面图中标出所有水仓、接线盒的准确位臵，每旬标明工作面实际推进位臵，有矿验收资料等。

4、工作面有两巷掘进时的全部矿压观测及分析报告资料。

5、工作面（含超前支护）有健全的矿压监测、分析和数据处理的报告，内容记录完整，并有矿压观测预报，且有相关的针对性措施。

二、顶板管理

1、合理选择工作面支护形式，作业规程中对支护方式、支护强度的选择，要有根据矿压观测及地质资料等进行的科学计算依据。

2、液压支架、单体液压支柱支撑范围内与采高相符，不得超高（低）使用，支设质量要符合《煤矿安全规程》规定。

3、工作面不得有泄（漏）串液的液压支架（柱），不得有空载液压支架（柱），不得出现液压支架有明显的自降现象，单体液压支柱不得出现死柱。

4、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m，若＞100 mm/m时要立即采取措施。

5、工作面顶板不出现台阶下沉，综采工作面顶梁必须接顶严实（包括前探梁）。

6、最大、最小控顶距及空顶符合作业规程规定。

7、进、回风顺槽与工作面放顶线放齐（运输顺槽机尾处可根据作业规程适

当滞后）。

8、坚持支护质量和顶板动态监测，有观测仪器，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料并开展矿压观测预报工作。

9、工作面采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分的，应加强支护。超过2×5m2的要进行强制放顶。

10、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm（局部变化带可加柱），柱距偏差不超过±100mm，排距偏差不超过±100mm。

11、(1)支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°;

(2)液压支架垂直顶底板,歪斜＜±5°工作面倾角≥15°时，液压支架（柱）必须增设防倒防滑装臵。

12、支柱迎山有力,不出现连续3根以上迎山不合格;采高＞1.5m、倾角≥15°的工作面支柱，应有防倒措施，工作面倾角≥15°时，液压支架应设防倒防滑装臵，有链牵引的采煤机和刮板运输机应设防滑装臵。

13、切顶线支柱数量齐全，无失效支柱，挡矸有效。特殊支护（戗柱、戗棚等）符合作业规程规定要求。

14、两端头支护材料及时回收，根据工作面实际情况回收率必须达到95%以上。

15、工作面初次放顶、收尾及过地质构造带必须有专项措施。

三、设备管理

1、两巷所有电缆挂牌管理，包括该电缆的用途、长度以及技术参数等，牌板吊挂间距为100m，统一用反光电缆钩吊挂整齐，吊挂间距1.0m。信号线、动力线按照从上到下的顺序吊挂。

2、两巷所有的电器开关及接线盒进行编号，编号清楚，并实行挂牌管理，牌板内容有维修人、设备名称、技术参数以及开始使用及维修时间。

3、两巷所有的设备干净整洁，表面防锈层完好。

4、瓦斯抽放、煤层注水设施及设备运行正常，设备及管路无积尘，并挂牌管理。

5、两巷的水仓有照明、护栏以及牌板，照明悬挂于水仓顶板正中，护栏采用螺纹钢筋焊接而成，尺寸与水仓大小相符，牌版标明水仓编号、责任人以及水

6、两巷的管路使用不同的颜色区分，用统一的卡钩吊挂整齐，吊挂间距5.0 m，管路由细到粗按照从上到下的顺序吊挂，并标明管路名称，最底管路吊挂高度不得低于1.3m。

7、设备列车干净整洁，并实行挂牌管理，其中包括责任人、设备型号及其检修时间等，牌版随设备列车移动悬挂于操作台附近。

8、设备列车控制台至机尾管线使用吊挂装臵，不得拖地，采用自移式装臵拉移电缆，电缆不得拖地。

9、皮带架子（含皮带管子）全部刷灰色防锈漆，并编号管理，编号清晰。

10、工作面的设备无积尘，其中包括采煤机、液压支架以及刮板输送机的电机、减速器等，每班定时擦洗。

11、两巷全部实现照明，预先在巷道正中安装一根5#钢丝绳，钢丝绳紧贴顶板，绷紧，照明灯间距为30m，使用尼龙绳吊挂电缆，灯具每周定期擦洗。

12、采煤机的内、外喷雾压力符合规定要求（内喷雾压力≥1.5Mpa,外喷雾压力≥3Mpa），雾化效果好、外喷雾覆盖全滚筒。

13、泵站管理：

①泵站专人管理，持证上岗，保持泵站清洁，泵箱定期清理，液位合适，水质清洁。

②乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力大于18Mpa（综采≥30 Mpa）。

③乳化液浓度普采不低于2%-3%、综采3%-5%，有乳化液自动配比器，现场配备检测手段或设施。

④工作室液面高度要在过滤隔板以下，每周对乳化液箱各过滤部位清理一次，并有记录。

⑤高压阀组、仪表、管路接头必须安全可靠，U型销安全可靠，无单腿销，严禁用铁丝代替U型销。

三、工作面管理

1、液压支架、支柱（含超前支护单体支柱）编号管理、编号清晰，并用激光指向仪管理支架直线度。

2、工作面无泄（漏）、串液的液压支架（柱），各种液管连接使用专用的卡

3、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度>1m时，其最大突出部分，薄煤层≤150mm，中厚以上煤层≤200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层≤200mm；中厚以上煤层≤250mm。

4、及时移架，端面距最大值≤340mm，大采高支架符合作业规程规定。滚帮大要进行提前拉架，如不能提前拉架，必须在支架上穿梁维护，靠煤壁加打点柱进行及时支护（支护必须符合作业规程规定）。

5、回收率达到规定要求，不丢失顶底煤，浮煤清理干净。

6、顶板动态监测采用在线监测系统，各种仪表、仪器安设规范，完好率达到100%。

7、工作面端头支护（含超前支护）符合规定，长度不小于30m,单体支柱压力不小于7.7Mp a，上下隅角管理符合规定。

8、工作面照明、通信设施按规定安设，通信设施防锈层完好，并每班进行擦洗。

9、工作面所有支架的柱窝采用聚铵脂材料填塞封闭，并盖设皮带保护，每月进行检查。

10、所有支架操作阀的开启（关闭）的方向一致，支架喷雾完好、齐全且与升、降、移架、放煤等联动，实现自动喷雾。

11、支架的推移装臵完好（其中包含油缸以及连接件等）。

12、工作面全部安设照明，照明灯间距每10个支架一盏，灯具每周定期擦洗。

13、综采工作面液压支架排成一条直线，其偏差不超过±50mm，支架中心距偏差不超过±100mm。相邻支架不能有明显错差（不超过顶梁侧护板的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm）。

四、两巷管理

1、材料巷行人侧底板全部硬化，硬化距轨道枕木0.1m,宽度不得小于0.6m。

2、材料巷使用无极绳绞车等连续运输设备，梭车表面防锈层完好，定期上漆，挡车设施完好齐全。

3、油脂库、胶带输送机头的砂箱、灭火器齐全，灭火器全部上架管理，框

架刷红色反光油漆，外表干净、整洁，防锈层完好，灭火器无失效。

4、运输巷调度绞车实行进硐管理，挂设牌板，牌板内容采用及时贴粘贴，调度绞车全部刷漆，开关上牌板，回柱绞车按规定稳固。

5、两巷挂设里程牌，每100m一块，采点（后控点）实行挂牌，编号及时更换，牌板干净整洁。

6、皮带机头处设臵煤泥沉淀池，并进行硬化，其规格为深×宽×高（1m×1m×1m），表面盖设防护篦子，且定期清理。

7、水沟、水仓硬化，水仓有沉淀池，水仓规格为长×宽×深（4m×3m×1.5m）。

8、两巷的材料、配件堆放整齐，距轨道间距不小于0.5 m，配件上架分类管理，并挂牌管理，牌板吊挂整齐。

9、油脂库底板硬化，硬化厚度不小于100㎜，安设栅栏门、照明。油脂挂牌管理，包括油脂型号、用途等。各类油脂有相应的抽油器不得混用。其规格为深×宽×高（5m×3m×2.5m）。油脂库实行上锁管理，锁由专人管理。

10、有原巷道施工队组责任牌板，包括原施工队组、负责人、质量验收负责人、技术负责人、施工起始时间等。牌板悬挂于巷道入口处。

11、巷道入口处挂设欢迎牌板，巷道内每隔200m挂设一块安全标语牌板，无极绳机头、机尾各挂设一块“行人不行车、行车不行人”牌板，尾轮处挂设“小心尾轮”牌板，所有牌板定期擦洗，保持完好、干净。

12、两巷每班冲洗一次，冲洗后及时排放，防止积水。机电设备及牌板上的水珠采用棉纱及时擦洗。

五、安全管理

1、现场工作人员熟练掌握自己工作岗位的手指口述。

2、皮带输送机、转载机等运输设备的防护栏刷红白相间的反光油漆，皮带机机头护栏安设长度30m。

3、溜煤眼采用防护栏保护，防护栏刷红白相间的反光油漆。

4、“一坡三挡”挡车器、钩车器、防护栏杆齐全，并刷红白相间的反光油漆。

5、皮带机、转载机的过桥满足行人要求，安装牢固并刷红白相间的反光油漆，过桥每200m安设一个，机头、机尾各安设一个。

6、工作面有交接班台账、班评估台账以及设备检修台账，台账记录完整，

不准使用省略号。

7、工作面各种图牌板（含施工图牌板和安全标志牌）图文并茂、齐全、准确、清晰、规范。施工图牌板共设六块，每三块为一组，每组牌板框架采用角铁焊接而成，并刷蓝色反光油漆，悬挂于巷道帮上，距底板不小于1.5m。

6、工作人员持证上岗,操作证与岗位相应，并保证在有效期内。

采煤工作面季度质量标准化达标规划

XX煤矿采煤工作面季度质量达标规划及实施方案 XX煤矿采煤工作面质量达标规划及实施方案 安全生产是煤矿企业永恒的主体，为了认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的生产方针，构建安全生产长效机制，保持我矿安全生产状况的良好局面，全面提升采煤专业管理水平，进一步推动安全质量标准化活动的深入开展，结合我矿采煤工作面实际情况，特制定XX煤矿采煤工作面质量达标规划及实施方案，望各采煤队认真执行。 一、采煤工作面质量标准化达标规划标准主要包括以下10项，具体规定如下： (一)技术管理 1、坚持支护质量和顶板动态监测，有记录资料，有新投产采区的首采面必须进行矿压观测工作。 2、坚持工作面班安全质量验收制度，记录齐全。 3、开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门、施工单位报告。 4、有合格的作业规程和管理制度。 (1)作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。 (2)作业规程、措施，从编制、审批到贯彻有健全的管理制度;作业规程由矿技术负责人组织每月至少进行一次复查，并有复查意见。

(3)作业规程中支护设计要根据矿压观测、地质资料等进行科学计算。 (4)工作面安装、初次放顶、收尾、回撤及过地质构造带等必须由专项措施。 5、所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录资料。 (二)顶板管理 1、工作面控顶范围内巷高不低于1.8m。 2、工作面顶板不出现台阶下沉。 3、工作面机道梁端至煤壁的顶板冒落高度不大于200mm。 4、不准随意留顶煤开采，必须留顶煤、托夹矸(伪顶)开采时，必须有批准的专项措施。 (三)工作面支护 1、工作面支柱初撑力不低于11.5MPa，随机抽查10根，合格率不得低于90%。 2、工作面支柱要打成直线，柱距200mm，偏差±50mm;排距1100mm，偏差±100mm。 3、底板松软时要穿柱鞋，支柱钻底量不超过300 mm。 4、支柱、顶梁全部编号管理，牌号清晰，不缺梁、少柱(备用梁柱符合作业规程规定)。 5、支柱应有防倒措施。 6、工作面棚梁接顶严实，不空顶，做到有效支护。

质量标准化评分标准

质量标准化评分标准

质量标准化评分标准

矿建施工 安全质量标准化考核评分表 考核单位：考核日期： 项目检查内容及标准标 准 分 评分 办法 扣分原因 得 分 一、安全管理(一) 组织机构和管理、技术人员配备：1、项目部班子配备：经理、生产、 安全、机电、技术副经理）；2、技术人员配备：矿建、通风、机电、地测等 专业技术人员；3、建立健全各级管理人员的安全责任体系；设置安全生产 管理机构，有3人以上专职安全生产监管人员；安全网员、青监岗员配备齐 全。 3 发现 一条 不符 合扣1 分 (二) 项目部管理人员资格及资质：1、项目经理具有建造师注册证书；2、 技术经理具有专业技术职称； 3、项目部班子成员、技术人员、专职安全管 理人员、施工队长经过培训，取得煤矿安全资格证。 3 发现 一条 不符 合扣1 分(三) 安全生产管理制度。1、安全生产责任制：（1）职能机构安全生产责 任制，（2）岗位人员安全生产责任制2、安全目标管理制度；3、安全奖惩 制度；4、安全技术审批及安全文件贯彻学习制度；5、井下运输管理制度； 6、安全监督检查制度； 7、安全办公会议制度； 8、入井检身制度及人员出 入井清点制度；9、事故统计报告制度；10、“一通三防”管理制度；11、重 大隐患排查、治理和报告制度；12、干部下井带班制度；13、安全质量标准 化管理制度；14、安全操作规程管理制度；15、事故应急救援管理制度；16、 矿井主要灾害预防管理制度；17、矿用设备、器材使用管理制度；18、安全 教育与培训制度；19、火工品管理制度；20、其它有关的安全生产管理制度 的专项规定。 10 发现 一条 不符 合扣 0.5分 (四) 安全投入：1、有月、季、年度安全投入计划；2、投入到位；3、有 安全投入明细台帐和使用情况；4、安全设施、安全保护投入到位。 4 发现 一条 不符 合扣1 分 (五)安全教育培训：1、有年度、月度培训计划；2、有培训场所、教师、 教材；3、按计划完成培训任务，培训具有针对性；4、培训情况和考核结果 有记录；5、按规定召开班前会和开展班组安全活动，并做好记录；5、三级 培训教育有记录；转岗工种有安全培训记录，并考核合格后持证上岗。 5 发现 一条 不符 合扣1 分 (六) 特种、井下作业人员：1、煤矿特种作业人员取得特种作业操作证并 持证上岗；2、特种作业人员数量按规定配备并满足安全生产需要；3、所有 井下作业人员都取得入井证，并持证上岗；4、特种作业人员以及入井人必 须建立台账进行管理，台账建立必须准确无误，能够真实反映作业人数。 4 发现 一条 不符 合扣1 分

综采工作面质量标准化新标准

一、综采工作面 １、工作面所有支架实行编号管理，顺序由机头向机尾，用油漆喷在掩护梁内面、并挂牌留名，指定维护责任人。 ２、工作面实行拉线管理，支架排成直线，偏差小于等于±５０mm，中心距偏差小于等于±10０mm，邻架间错差不超过侧护板高度的2/3 , 支架不挤、不咬、架间空隙小于200mm。 3、支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角小于7°。液压支架与运输机垂直连接，偏差小于正负5度。液压支架垂直顶底板，歪斜小于正负5°。 4、煤机割煤后，应及时移架支护顶板，保证端面距小于等于340mm，否则必须使走向棚进行支护。掉顶处必须用木料接实。 5、液压支架装表率不小于10%，每组安装3块，前后立柱及前梁各1块。 6、液压支架拉移到位，在顶梁接触顶板后，保持供液3秒钟，以确保初撑力不低于规定值的80%。 二、采煤工作面两巷及上下出口 1、工作面两巷超前支护必须使用单体液压支柱和铰接顶梁，从煤壁向外3-5m采用抹帽管理，距煤壁10m范围内打双排点柱，10m-20m范围内打单排点柱，煤锚巷道打单排支柱不小于40m。支柱成排上线，背好帮顶。 2、人行道两侧单体液压支柱必须棵棵防倒，使用高度大于等于2.8m 以上的单体液压支柱时，必须加拴防倒钩。 3、两巷所有支柱油嘴子一致朝老塘，手把一致朝外，水平销小头一致朝外。 4、上、下出口及两巷超前支护范围内的人行道宽度不小于0.7m，高度综采不小于1.8m ,炮采不小于1.6m。 5、两巷超前支护棚必须进行编号管理，编号由外向里，编号牌粘贴在人行道内上帮顶梁下，且排成一条直线。 6、上出口的通风断面不得小于3m2,上隅角必须正确悬挂瓦斯探头和便携式瓦斯警报仪。 7、工作面两巷超前管理段外到收作线，巷道断面不小于设计断面的70%，净高不低于1.8m。 8、回采线到收作线范围内的巷道整洁美观、干净卫生，无淤泥、积水、杂物及浮煤矸（50 m以上）。 9、机、风巷水沟要平直，水沟距棚腿一侧距离为200mm。 10、用水泵排水时，泵窝尺寸为600mmX400mm，底部必须放置过滤杂物的装置。 11、机、风巷距工作面煤壁50m范围内严禁存放任何废弃材料和闲置

采煤工作面安全质量标准化管理办法(标准版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 采煤工作面安全质量标准化管理 办法(标准版)

采煤工作面安全质量标准化管理办法(标准 版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 为了进一步实施精细化管理，提高采煤工作面的工程质量，规范作业人员的操作行为，保障作业人员的安全和机电设备的正常运行。结合龙洞湾矿井采煤工作面的实际，制定以下采煤工作面安全质量标准化考核办法： 一、采煤工作面的安全质量标准化标准： 1、采煤工作面严格按《作业规程》和《采煤安全质量标准化》进行管理。 2、巷道必须做到“五无”“三标准”五无：无淤泥、无积水、无杂物、无浮煤、无浮矸。三标准：材料堆码符合标准、电缆吊挂符合标准、电器设备摆放和使用符合标准。 3、工作面必须符合“三直、一实、一宽、一净、两畅通”即：煤壁直、砂口直、支柱直、机边宽度等符合要求、后砂充填实、浮煤收净、上下穿口畅通。

质量检查评分表

质量检查评分表

附录1 建筑施工质量检查表评分 单位工程：形象进度：检查日期：年月日检 查项目检查子项 目 检查内容 分数 应得分 数 扣减 分数 实得 分数 质量管理质量样板 制度 实行质量样板引路，设立样板展示区、 展示层 关键工艺、工序和构造作出详细说明 和展示 3 视频（信 息化） 施工现场安装远程视频监控设施并接 入江西建设监控平台 2 - 0 -

十项新技术应用 至少采用建设部的十项新技术中的3 项 2 工法应用工程施工中推广应用企业工法 改进并形成新工法 2 QC活动情 况 积极组织开展QC小组活动，QC成果 应用成效显著 2 工程技术资料 资料的编制、收集和整理符合江西省 工程建设标准《建筑工程资料编制规程》 DB36/J002-2007要求 5 材料存放 现场材料堆放依施工组织设计存放与 标识 钢筋、水泥、砌块、防水材料、外加 剂、水电管材和配件、预埋件等贮存场 4 - 1 -

地硬化、条件适宜，产品标识清晰准确 标养室 施工现场设置标养室，有标养室管理 制度 标养室温度和温度监控管理到位并有 相关记录 2 检 查项目检查子 项目 检查内容 分数 应得 分数 扣减 分数 实得 分数 模板工模板设 计、制 作 模板体系设计选型合理，定型组合配置 便于施工操作和管理 模板制作量经济合理，兼顾后续工程适 用性 模板制作规格尺寸宜多标准型、少异型，多通用，多周转次数。 2 - 2 -

程地下室 剪力墙导墙导墙模板定位准确，支撑牢固， 成型质量好，不错台，不涨模 2 止水带安装止水带固定可靠、定位准确 止水带接头连接符合设计和规范要求 2 梁、柱 模及主次梁节点 模板拼缝严密，固定牢靠、棱角顺直 梁、板模起拱符合规范要求 上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫 板 2 电梯井、管道井 模板装拆简便，方便施工操作 施工定位应准确，支撑牢固，无错台、 涨模、变形现象 2 楼梯踏步挡板模定位准确、牢固、无变形 施工缝位置及留置形式规范，接缝平顺 2 - 3 -

综采工作面质量标准化打分表

表4-1煤矿采煤安全质量标准化评分表矿名： 项目项目 内容 基本要求 标准 分值 评分方法 得 分 一、基础管理（15分）监测 预报 1.监测支护质量和顶板动态，有健全的分析和处理制度，分析、 处理和记录闭合，资料齐全 3 查资料，未开展动态监测 和无记录资料不得分，记 录资料缺一项扣0.5分 2.有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少有一次 预报，有经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并向相关 部门和施工单位报告的记录 3 查资料，未签字、无记录、 无地质预报，一项不符合 要求扣1分 规程 措 施 1.作业规程应符合《煤矿安全规程》和技术规范要求，并能结 合实际，指导现场工作； 2.作业规程编制、审批、贯彻、实施管理制度健全，并由矿总 工程师（矿技术负责人）每两个月至少组织一次复审，并有 复审意见； 3.有工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过 老巷的专项措施； 4.生产现场有安全技术措施，各种图牌板（设备布置图、通风 系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、 正规作业循环图表、避灾路线图等）清晰规范 4 查现场和资料，缺少一项 扣1分，一项不符合要求 扣0.5分 支护 材料 支护材料有管理台账（规格、型号、数量及合格证等），不 应超期使用，现场备用支护材料和备件符合作业规程要求 2 查现场和资料。缺一项扣 0.5分，备用材料和备件不 足，该项不得分 机械 化程 度 矿井采煤机械化程度不低于75% 3 查资料。每降低10个百分 点扣0.5分，扣完为止 二、岗位规范(10分) 持证 上岗 管理人员按规定要求取得安全资格证，新工人应培训合格后 方可上岗，特种作业人员应持证上岗 2 查资格证，一人不符合要 求不得分 规范 作业 1.现场作业人员操作规范，执行“敲帮问顶”制度和开工前安 全确认制度，无“三违”行为； 2.零星工程施工有会审、有针对性措施、有跟班干部 3 查现场和资料。一项不符 合要求扣1分 专业 技能 管理和技术人员掌握专业技术，作业人员掌握本岗位规程和 技术措施 2 随机抽考，一人不达要求 扣0.5分 隐患 排查 作业前进行隐患排查，并实行闭合管理 3 查记录。一处不合格扣0.5 分 三、质量与 安全（50分）顶板 管理 1．液压支架初撑力不低于额定值的80%，有现场检测手段； 单体支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求 3 沿工作面均匀选5点和在 两点间任选5点，共10点， 一点不合格扣1分2．工作面支架的中心距（支柱间排距）误差不超过100mm， 侧护板正常使用，架间间隙不超过200mm（柱距-50~50mm）； 支架不超高使用 3 沿工作面均匀选5点和在 两点间任选5点，共10点， 一点不合格扣1分3．液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有 明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬 3 查现场。一处不符合要求 扣1分

采煤工作面质量标准化总结

采煤工作面质量标准化总结篇一：XX 年采煤专业质量标准化总结新桥煤矿XX 年质量标准化工作总结采煤专业：按照质量标准化工作实施意见的要求，全面开展了质量标准化工作，明确了“抓典型、树形象、创品牌、上台阶” 的工作思路，集中精力很抓综采工作面精细化管理，使我矿综采工作面质量标准化建设迈上了新台阶，达到了行业级标准，具体实施方法如下： 1、加强对干部、职工思想的引导。摆正安全与质量、安全与生产、安全与效益的关系，严格按照规程规定施工；采用包面、包点到人的方法，严格落实安全生产责任制，由班、组、个人建立管理络，齐抓共管，成立群监、青岗组织岗，做到了各项工程质量圆满达标。 2、严把质量关。为确保工程质量和施工安全，我们采用日检、旬检、月末验收的方法对综采工作面质量标准化进行考核；定期开展隐患排查，由生产矿长（采煤副总）牵头，生产科组织，科室本专业管理人员和区队负责人参加，对照隐患排查表对本阶段采煤系统现状进行排查，查出问题和隐患按"五定"原则闭环整改；加强现场指导与监督，工作面安装、试生产、收尾、回撤前，由矿领导牵头组织各科室、区队管理人员深入现场召开现场会，确定施工方案和工程进度的时间节点，形成会议纪要，施工区队严格按照会议纪要要 求进行施工，确保质量达标。XX年，我矿综采工作面无一起 因工程质量不合格而引发的事故。 亮点：把创新管理融入精细化管理。2205 工作面回撤期间设

备通道顶板采用锚++带+钢丝绳+一梁一柱（三层塑编+ ①钢丝绳+钢带+①20 x XX高强锚杆+3m半圆木+高度适宜的单体液压支柱）联合进行支护技术，为我矿大采高、大倾角孤岛工作面快速回撤技术奠定了基础；2402 综采工作面配备的YHY-60 型数字压力计及其配套系统，使我矿矿压观测工作由人工观测阶段开始向自动化观测阶段进行转变，极大的提高了我矿矿压观测水平和效率，有利于总结我矿的矿山压力显现的基本规律，有利于我矿安全生产的顺利进行，推进了我矿安全质量标准化的发展。 篇二：生产科采煤工作面质量标准化标准第一条：目的意义为贯彻落实国家局《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》，进一步推进我省煤矿安全质量标准化建设，按照“七高一文明”的发展模式，（高标准、高科技、高管理、高端化、高要求、高质量、高效益和现代文明发展），将安全质量标准化建设做为贯彻全年的一项常态工作来转。 第二条：实施方案 1、对标（XX年元月1日-XX年元月31日）由各专业 部室负责对照安全质量标准化要求制定采掘工作面质量标 准化规范，并下发有关单位。2、贯标（XX年2月1日-XX 年 2 月28 日）根据各专业制定的安全质量标准化达标规范的标准，进行全员贯彻学习、考试，做到全员贯彻标准，不懂标准不得上岗，考试不合格不得上岗。 2 月15 日前由各队技术员负责本队职工学习质量标准，并完成

质量标准化标准及考核办法

郑兴永祥（新密）煤业有限公司安全质量标准化标准及 考核评级办法 郑兴永祥（新密）煤业有限公司 2013年5月

郑兴永祥（新密）煤业有限公司 安全质量标准化标准及考核评级办法 第一条本标准及考核评级办法适用于山东省境内所有合法生产煤矿。 第二条安全质量标准化煤矿分为三个等级： 一级：安全质量标准化各专业得分均在90分及以上。 二级：安全质量标准化各专业得分均在80分及以上。 三级：安全质量标准化各专业得分均在70分及以上。 第三条安全质量标准化煤矿参加评级的专业为七个，即采煤、掘进、机电、运输、通风、地测防治水、安全管理，各专业计分以100分为满分。 安全质量标准化矿井的评级计分以100分为满分。各专业的考核得分先乘以各自的系数后，再计入矿井总分。 1、采煤：12分系数为0.12； 2、掘进：12分系数为0.12； 3、机电：12分系数为0.12； 4、运输：12分系数为0.12； 5、通风：25分系数为0.25； 6、地测防治水：12分系数为0.12； 7、安全管理：15分系数为0.15。 第四条安全质量标准化煤矿必须具备以下条件： （一）一级矿井年度内无原煤生产死亡事故；二级、三级矿井年度内原煤生产死亡人数不超过1人；且均无重大及以上非人身事故。 （二）三个煤量符合规定，采掘关系正常。 （三）无超能力、超强度、超定员生产行为。 （四）无国家和行业明令禁止使用或淘汰的设备、产品、工艺。 （五）制定便于操作的安全质量标准化检查验收制度和奖惩制度，并落实到位。

第五条安全质量标准化矿业公司，必须具备以下条件： 1．考核年度内，一级矿井占所属矿井总数的2/3及以上，其余矿井均达到二级。 2. 考核年度内，原煤生产百万吨死亡率不超过0.2，且无重大及以上非人身事故。 3. 制定便于操作的安全质量标准化检查验收制度和奖惩制度，并落实到位。 第六条安全质量标准化煤矿的检查考核办法： 1．安全质量标准化煤矿及各专业的检查考核，省每半年抽查一次；设区的市每半年全面检查一次；省属煤炭企业、县（市、区）每季度全面检查一次；矿每月检查一次。 2．安全质量标准化煤矿及各专业的检查考核采取动态检查，每次检查的记录存档，作为年终评级考核的依据。 3. 安全质量标准化煤矿得分计算方法 (1) 本年度专业单项得分=本年度内各月专业实际得分之和/12 本年度矿井得分=本年度参加计分的专业单项得分乘以各自系数之和 (2) 矿井自检与上级检查得分不一致时,按上级检查结果计算。 第七条安全质量标准化煤矿的考核评级：一级、二级、三级安全质量标准化煤矿由煤矿提出申请，经省属煤炭企业、市煤炭管理部门审核，报省煤炭工业局审批命名。 第八条各煤矿要按吨煤不低于1元的标准提取安全质量标准化奖励资金，制定并严格执行安全质量标准化奖惩办法。 第九条本标准及考核评级办法自印发之日起执行。解释权属省煤炭工业局。

[策划书]工程质量检查评分表

[策划书]工程质量检查评分表 建筑工程结构施工质量季度检查评分表 表一、质保体系(50分) 序号检查项目扣分标准应得分实得分 项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、1 人员落实 10 资料员到位情况～10分,缺少1人扣2分,。 有无签订书面承包合同～有无超越质资等级承2 质资条件 10 揽工程～10分,违反1项扣5分,。 无～扣10分, 施工组织设计有～但无审批单位签字、盖章～扣5分, 3 10 施工方案有～手续齐全～但不够详细、可操作性不强～ 扣3分。 项目经理质量承包责任制,技术负责人责任 制,技术交底制,材料采购、检验保管制,质 4 质量任制量等级评定、核定制,三检制,样板制,挂牌20 制,质量问题处理制,公司定期检查制,每少 1项扣2分,。 合计 表二、技术资料(100分) 序号检查项目扣分标准应得分实得分 a. 无审查意见书～扣5 分, 施工图文件审查意见书 b. 审查意见书迟于开工时间～扣3分, 1 5 设计变更文件 c. 设计变更手续不全～扣1分,

d. 先变更～后办手续～扣1分。 a. 出厂合格证每缺1份扣1分, b. 进场复验报告每缺1份扣2分, c. 材料首次检验不合格～加倍复验合格～每原材料出厂合格证和 2 2次扣1分～1次不扣分, 10 进场复验报告 d. 加倍复验时间滞后～扣1分, e. 水泥无常规检验报告～扣1分, f. 不合格材料退场手续不清晰～扣2分。 a. 检验数量不够～少1次扣1分, b. 首次不合格～加倍复验合格～每2次扣13 钢筋接头的试验报告 10 分～1次不扣分, c. 加倍复验之前隐蔽～扣2分。 a. 混凝土和砂浆的配合比资料不全～扣1分, 混凝土和砂浆的施工 4 b. 搅拌时间、养护时间～少一种扣1分, 5 记录 c. 无现场塌落度检验记 录～扣2分。 a. 抗压试件数量不够～少一组扣2分, b. 抗渗试件数量不够～少一组扣1分, c. 试件试验龄期超30天～每2次扣1分, 混凝土和砂浆试件的 5 d. 强度标 准差超5.5～扣2分, 10 性能试验报告 e. 试件强度不合格～检测合格～扣2分, f. 试件制作日期与浇灌记录不符～扣1分, g. 试件离散过大～无代表值～每2组扣1分。预应力筋用锚具、连接a. 出 厂合格证少1份扣1分, 6 器的合格证和出厂检验5 b. 检验报告少1份扣1分。报告 序号检查项目扣分标准应得分实得分

矿井采煤工作面安全质量标准化管理办法

矿井采煤工作面安全质量标准化管理办法 第一条为了提升矿井采煤专业安全质量标准化水平，实现文明作业和安全生产，参照国家《煤矿安全质量标准化考核评级办法（试行）》，结合我矿实际，特制定本办法。 第二条成立采煤工作面质量标准化考核领导小组 组长：分管矿长 成员：生产技术科、安监科、调度室、地测科、机电科、通防科负责人及生产技术科采煤组日常管理人员 矿设立采煤工作面质量标准化管理办公室，办公室设在生产技术科，生产技术科科长任办公室主任；成员由生产技术科采煤组日常管理人员组成，负责采煤工作面质量标准化考核及资料整理汇总工作。 第三条考核对象：矿各采煤区队。 第四条考核办法：采用日常检查、月中检查、月末验收相结合的方式，综合打分考核。 （一）日常动态检查 1.各采煤工作面日常检查中存在的及矿领导、生产科室通报的工程质量问题为主，占当月质量标准化综合成绩的30%。日常检查的问题主要以生产技术科、安检科公布的隐患检查台账及矿早调度会通报为主，根据隐患的性质严格按照《煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法》中标准进行扣分，另外公司领导及安全小分队检查质量问题加倍扣分。

（二）月中检查 中旬由生产科组织各采煤区队队长或技术负责人、相关科室人员对各采煤工作面进行检查验收，月中检查成绩占当月质量标准化综合成绩的30%。评分按《煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法》执行。 （三）月末验收 1.在月末最后三天进行。由生产技术科牵头，企管科、机电科、安监科、调度室、地测科、通防科、劳资科配合，各个施工单位队长、技术员参加，对所有采煤工作面进行验收，月末验收成绩占当月质量标准化综合成绩的40%。评分按《煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法》执行。 2.考核以面为单位： 月生产天数在15天以上的采煤工作面作为一个考核面进行考核。 为推行工程质量终身负责制，施工单位必须做好施工原始记录，作为原始资料保存。 第五条采煤工作面参与验收人员相关要求： （一）科室人员必须认真按规定程序检查，做好有关记录，不得弄虚作假，一经发现，按《河南能源化工集团员工奖惩暂行规定》对相关人员进行处理。 （二）在月中互检、月末质量标准化验收中，各组验收人员必须按要求、准时参加验收，否则必须向生产技术科科长请假，并将假条交验收组长，对迟到、早退或无故不参与验收人员在调度会上通报并罚款200元/次，对不服从安排或参加验收后不签字的按未参加验收对待。 第六条月中检查、月末验收必须按照《赵固一矿采煤工作面工程质量及技术管理细

综采工作面安全质量标准化(2021版)

综采工作面安全质量标准化 (2021版) Enterprises should establish and improve various safety production rules and regulations in accordance with national safety production laws and regulations. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0225

综采工作面安全质量标准化(2021版) 一、质量管理工作 1.开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告。 2.有合格的作业规程和管理制度。(1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。(2）作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据。(3）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施 二、顶板管理 1．工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m。 2.工作面顶板不出现台阶下沉。液压支架前梁接顶严实。 3．机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。

三、工作面支护 1．液压支架的初撑力不低于规定值的80%（立柱和平衡干斤顶有表显示） 2．支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm 3．支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7° 4．相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3)，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（<2O0mm) 四、安全出口与端头支架 1．综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明 2.工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤壁10m范围内打双排柱，10~20m范围内打单排柱 3．上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.8m，有0.7m宽人行道

安全生产标准化达标标准及评分细则(普通版)

内部资料 注意保存中国核工业建设集团公司安全标准 安全生产标准化达标标准及评分细则 (2013 版) Stan dards and Scori ng Rules for Safety Producti on Stan dardizati on (Te ntative)

2013-01-15 发布2013-01-15 实施

中国核工业建设集团公司发布 总则 3. 规范性引用文件 3. 术语和定义 5. 考评工作要求.6 （一）考评机构 6. （二）考评内容 6. （三）考评办法11 （四）评分导则11 （五）考核评级12 （六）考评程序12 监督检查 1.3 附则13. 安全生产标准化达标标准及评分细则 1.3 （一）安全管理标准化达标标准及评分细则14 （二）安全绩效标准化达标标准及评分细则37 （三）现场标准化达标标准及评分细则39

为贯彻落实《国务院安委会关于深入开展企业安全生产标准化建设的指导意见》（安委【2011 】4号）及《国家国防科技工业局军工系统安全生产标准化考核评级办法（试行）》要求，规范中国核工业建设集团公司（以下简称“集团公司”）下属各成员单位安全生产标准化考核评级（以下简称“考评”）工作，按照集团公司《关于印发中国核工业建设集团公司军工系统安全生产标准化建设实施方案的通知》（核建发【2012 】160号）的总体部署，制定本标准。本标准依据国家有关安全生产法律法规、国家及行业现行标准和《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006-2010 ），根据工程建设项目的特点编制。 本考评标准内容分为三部分，第一部分为安全管理标准化要求，包括了安全生产的目标的制定与考核、组织机构和职责、安全生产投入、安全管理制度、教育培训、生产设备设施管理、班组安全管理、作业安全、隐患排查与治理、重大危险源监控、职业健康管理、应急救援管理、事故报告调查和处理等13个要素，第二部分为绩效标准化，包括绩效结果、绩效评定和持续改进3个要素。第三部分为现场安 全标准化，包括现场环境、施工机具、安全及防护设施、现场作业安全等 4 个要素。 本标准由中国核工业建设集团公司提出。本标准由中国核工业建设集团公司安全质量环保部归口管理。 本标准首次发布。 本标准主编单位：中国核工业二三建设有限公司、中国核工业华兴建设有限公司、郑州中核岩土工程有限公司。 本标准协助编制单位：中国核工业第五建设有限公司、中国核工业第二二建设有限公司、中国核工业二四建设有限公司、中国核工业中原建设有限公司、中核华泰建设有限公司、核工业工程研究设计有限公司。

煤矿采煤、掘进工作面质量标准化考核细则

编号：SM-ZD-78014 煤矿采煤、掘进工作面质量标准化考核细则 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

煤矿采煤、掘进工作面质量标准化 考核细则 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一条为了提升矿井安全质量标准化水平，实现文明作业和安全生产，参照《河南省国有煤矿生产矿井安全质量标准化标准及考核评级办法》，结合我矿实际，特制定本细则。 第二条成立采煤、掘进专业质量标准化考核领导小组 组长：采煤专业分管矿长、总工程师、掘进专业分管矿长 成员：生产科科长；生产科采煤、掘进专业负责人；生产科设计人员；机电科、安检科、调度室各业务负责人及生产科采掘专业日常管理人员。 矿设立采煤、掘进质量标准化考核办公室，办公室设在生产科，生产科科长任办公室主任；成员由生产科采掘专业人员组成，负责采掘质量标准化考核及资料整理汇总工作。 第三条考核对象：矿各采掘区队

运输安全质量标准化检查标准及评分办法正式样本

文件编号：TP-AR-L2014 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 运输安全质量标准化检查标准及评分办法正式样 本

运输安全质量标准化检查标准及评 分办法正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 序号项目标准分检查内容及标准检查方法及 评分方法 一运输工程和设备(44分) 5 运输工程和设 备： 分两部分：有轨机车运输和无轨机车运输 一、有轨机车运输 （一）运输巷道断面必须符合《煤矿安全规程》 (以下简称《规程》及有关设计规定要求 1.主要运输巷道净高H：自轨面算起H≥2m； 有电机车架线时：不行人轨道H≥2.1m，行人轨道H

≥2.2m，井底车场H≥2.4m 2.采区（盘区）内上、下山和水平巷道的净高H≥2m 3.新建矿井、生产矿井新掘运输巷的一侧，从巷道边渣面起1.6m高度内，必须留有宽≥0.8m的行人道（综采矿井为≥1m），管道吊挂高度≥1.8m 4.另一侧必须≥0.3m（综采矿井≥0.5m）。若巷道内安设输送机时，输送机与巷帮支护的距离≥0.5m，机头机尾处≥0.7m 5.巷道内移动变电站或综采等其它设备，其最突出部分与巷道帮支护的距离≥0.3m 6.生产矿井人行道宽度不符合以上规定时，必须在巷道的一侧设置躲避硐，两个躲避硐间距≤ 40m，硐宽≥1.2m，深≥0.7m，高≥1.8m，硐内严禁堆积物料

2021版采煤安全质量标准化标准

2021版采煤安全质量标准化标 准 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0189

2021版采煤安全质量标准化标准 第一章采煤安全质量标准化考核评级办法及执行说明 第1条采煤安全质量标准化矿井必须具备以下条件： 1、采煤工作面回收率达到设计要求。本条系指采煤工作面不得随意丢煤柱、留煤顶和煤底及超过规定的浮煤量。采煤工作面回收率达到规定，即薄煤层≥97%、中厚煤层≥95%、厚煤层≥93%、放顶煤工作面≥80%。 2、考核期内采煤面无直接责任的死亡事故。直接责任的死亡事故是指违反“三大规程”所造成的死亡事故。 3、检查资料齐全。检查资料齐全主要指： ⑴、工作面支护质量原始记录和数据处理分析报表； ⑵、工程质量自检原始资料；

⑶、班评估记录资料； ⑷、月地质预报； ⑸、作业规程及其复审、贯彻资料。 第2条采煤安全质量标准化矿井分为三个等级，考核标准如下： 1、一级：采煤工作面安全质量标准得分在90分及以上，优良品率100%；二级：采煤工作面安全质量标准得分在80分及以上，优良品率80%，无不合格品；三级：采煤工作面安全质量标准得分在70分及以上，优良品率50%以上，无不合格品。 2、考核标准的分数系指矿井内全部采煤工作面的平均得分，即按第三条规定的计算公式所得；关于“优良品率”系指全年的工程质量优良品率。一级“优良品率100%”，一年中有十个月采煤工作面工程质量达到100%，无不合格品，可视为全年的工程质量“优良品率100%”。二级“优良品率80%”，一年中有十个月采煤工作面工程质量达到80%，无不合格品，可视为全年的工程质量“优良品率80%”。三级“优良品率50%”，一年中有十个月采煤工作面工程质量达到50%以上，无不合格品，可视为全年的工程质量“优良品率50%以上”。

综采工作面质量标准化标准

质量标准化 一、质量管理工作 1、坚持支护质量和顶板动态监测（包括综采）并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。 2、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作。 3、开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告。 4、有合格的作业规程和管理制度 （1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进性，并能结合实际，指导现场工作。 （2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师每月至少进行一次复查，并有复查意见。 （3）作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据。 （4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施。 5、所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。 二、顶板管理 1、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤ 100mm。 2、工作面顶板不出现台阶下沉。综采工作面支架前梁接顶严实。 3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采不大于300mm。 4、不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施。 三、工作面支护 单体液压支柱支护： 1、新设支柱初撑力：Φ100mm≥90KN。 2、支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁少柱。 3、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm（局部变化地区可加柱）。株距偏差不大于±100mm，排距偏差不超过±100mm。 4、底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底＜100mm。 液压支架： 1、初撑力不低于规定值的80%（立柱和平衡千斤顶有表显示）。 2、支架要排成直线，其偏差不超过±50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。 3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大倾角＜70。 4、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板的2/3），支架不挤、不咬，架间隙不超过规定（＜200mm）。 四、安全出口与端头支架 1、工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长钢梁支护，支柱初撑力、Φ100mm≥90KN。 综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明。 2、工作面上下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤壁10m范围内打双排柱，10~20m范围内打单排柱。 3、上下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，综采不低于1.8m，有0.7m宽人行道。 4、超前支柱初撑力不低于50KN。 五、回柱放顶 1、控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽1排）。 2、用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬

建筑工程质量检查评分表[1]

建筑工程质量检查评分表 检查评分说明 结构实体质量评价用得分率表示。根据实际检查项目，先计算每大项的应得分和实得分，再计算本次检查的应得分和实得分，最后计算得分率。 结构实体检查项目包括施工技术资料、观感、结构构件实测实量、混凝土强度和钢筋的混凝土保护层厚度检验，作业面和后浇带钢筋工程，模板和支撑六大项。每大项中包含若干子项。一项工程第二次检查时，不再检查前次检查的资料和工程部位。 结构检查时，针对每个子项进行扣分，子项实得分最高为应得分（满分），最低可以为负数。根据每个子项实得分统计每大项的实得分，每大项的实得分若出现负数，按零分考虑。大项或子项若没有检查，该大项或子项的应得分和实得分皆为零。 每个子项的扣分标准一般情况下应按表中规定执行，特殊情况下经检查组全体人员研究后可进行局部调整。对于表中未列出的质量缺陷，可视严重程度参照表中其它缺陷的权重予以扣分。 一个项目的检查人员为4～5人，检查时间为半天～一天，检查数量一般为：钢筋分项，1个检验批；现浇结构分项，2～4个检验批；模板和支撑，1个检验批；实测实量，每项10～30点；混凝土强度回弹2层，每层8个构件，每个构件2个测区；钢筋保护层厚度量测，5～10个构件；后浇带和预留洞，5～10个；楼板厚度检验，5～10处。 检查所用的工具、仪器为：卷尺、卡尺、钢尺、吊线、2m靠尺、塞尺、小锤、回弹仪、钢筋探测仪等。 结构实体质量评价是在质量合格的基础上进行的。在检查中发现结构实体质量不合格时，本标准的评价系统失效，该项工程须按照国家有关规范的要求进行处理，处理后可参照本标准进行评价。

表一施工现场质量保证体系检查表（50分） 工程名称： 序号检查项目扣分标准应得分实得分 1 现场质量管理制度a. 一般，扣2分；（扣） b. 差，扣5分。（扣） 5 2 主要专业工种操作上岗 证书 a. 过期或不齐全，扣3分；（扣） b. 无，扣5分。（扣） 5 3 分包方资质与对分包单 位的管理制度 a.管理制度不落实，扣3分；（扣） b.分包合同不备案，扣3分；（扣） 5 4 施工组织设计、施工方案 及审批 a.有方案，审批手续不全，扣2分； （扣） b.方案针对性差，扣2分；（扣） c.无方案，扣5分。（扣） 5 5 施工现场技术规范a.无，扣5分；（扣） b.每缺一项，扣1分。（扣） 5 6 工程质量检验制度a.有制度，落实差，扣3分；（扣） b.无制度，扣5分；（扣） 5 7 项目经理履职情况a.参加工程例会不足50%，扣5分； （扣） b.需签证的工程控制资料未及时签证或 有作假嫌疑，每份扣1分；（扣） c.未及时组织分部验收，扣5分。（扣） 10 8 技术负责人履职情况a.未及时组织分项验收，扣3分；（扣） b.分项验收资料不全，扣2分；（扣） C.未组织安全技术交底, 扣3分； （扣） 5 9 质检员、施工员持证及履 职情况 a.履职好，5分； b.一般，3分； c.差，0分。 5 合计50 存在主要问题： 检查人：年月日

工程质量检查记录(评分表)

质量情况检査表(项目部)

53. 54. 55. 56. 57. 59. 60. 61. 62. 63. 64. 65. 66. 评价 备注 检査内容 符合 基本 符合 不符 合 4> ?门窗的严密性.牢固性等，及与周圉界面的细部处 理： 5).卫生间等涉水房间门下防潮处理。 细部 1) ?墙而与地而交界处、管道穿墙、穿楼板处、变形缝 处、卷帘门等不同颜色、不同材料.不同专业的分 界-分格、分色处埋： 2) ?各种设备末端、线盒、插座-开关.灯具、卫生器 具、地漏、检查口等布置的协调性。 楼梯 间 1> ?楼梯栏杆高度、间距、牢固性(含超宽楼梯栏杆的设 置): 2).踏步高度、宽度、防滑、滴水、挡水、踢脚： 3).楼梯净宽、净高; 4).玻璃栏板的构造及安全措施。 管井 及设 备房 1).有排水要求地面押匚水坡度及防水效果： 2> ?墙、顶.地而、设备基础及管根精细程度及防火封 堵. 有防 水要 求的 房间 1).块材扌鼻布，末端设施与装饰而层的协调性： 2).扌IF水坡度、洗手盆、地漏、支架等处细部控制： 3).通风及防水、防滑效果。 无障 碍设 施 1).出入口、卫生间等部位无障碍设施。 二.质量管理资料 检査 项目 67 68 69 70 71 72 73 74 75 1).工程地质勘察报告 2) ?验槽记录：地基处埋记录，单桩承载力.桩1/完整性.复合 地基检测记录 3).沉降观测记录，最后100天沉降速率 4).回填土密实度的检测报告 5).混凝土、砂浆、防水混凝土检测报告及统计评定 6).地下室防水效果检査记录 7) ?水泥及外加剂.掺合料、钢筋、砖、砌块.预拌混凝土. 预 拌砂浆等材料出厂质量合搭证书和进场的复验报告 8).图纸会审、隐蔽工程记录 1).结构实体检验报吿 主体 地基 基础