楼板厚度偏差专项整改方案精编版

楼板厚度偏差专项整改方案

一、应用背景

根据区域质量技术部检查组于2017年6月9日对珊瑚宫殿三期进行工程质量红线专项检查中暴露出现场，混凝土结构工程中楼板厚度触碰了集团工程质量红线，为贯彻区域的工程质量红线管理要求，我部编制此楼板厚度专项整改方案，并组织专业劳务人员进行整改工作。

二、工艺应用

1、现浇楼板局部超厚质量缺陷的处理办法：

现浇楼板厚度正偏差超过8mm时具体处理做法如下

1)将现浇楼板表面的砼渣及砂浆等杂物清理干净。

2)人工用手提电镐、砂轮机将现浇楼板超厚的砼打凿、

打磨到设计及规范允许厚度范围随时检测板的厚度以

满足规范要求即可。

3)人工将磨光的砼表面凿毛以保证楼面面层施工时与结

构板之间能有效结合。

2、现浇楼板局部超薄质量缺陷的处理办法：

1)将楼板板面砼凿毛清理后充分湿透，根据板负偏差的

大小在墙面弹设水平控制线，板面砼浇筑时刷素水泥

浆结合层一道。

2)在素水泥浆结合层面上采用比原现浇板砼强度高一级

的微膨胀细石砼填补内增加φ4@150抗裂加强网片。

3)振捣密实→压实搓平→收毛面（不必压光）。

4)在完成细石混凝土修补后的第二天开始连续撒水养护

7天确保新补混凝土能与原结构混凝土能有效结合和

不产生开裂等。

三、施工人员以及测量工具配备

管理人员：项目管理人员、监理、质量管理员

工人：测量员2~3人、混凝土工、收面大工若干

施工工具：电镐、角磨机、振捣棒、铝合金刮尺

测量工具：激光水平仪、塔尺、水准仪、卷尺、线绳、铝合金刮尺。

四、过程控制要点

1、清理基底应干净，不得有残留混凝吐渣子及砂浆，需处理的楼面全部打毛不得有遗漏；应清洗干净，不得有灰尘、积水。

2、禁止施工过程中对钢筋、楼板、砌筑、二次结构、抹灰等产生二次破坏、损伤。

3、养护要及时，尤其是头三天，应保持湿润不得脱水，防止开裂、渗漏等隐患。

4、在新补混凝土强度未到上人作业要求时，设立围挡做好成品保护工作；禁止上人作业、堆放材料。

楼板厚度超薄处理方案

双汇国际2#楼工程楼板厚度超薄处理方案 一、对于楼板厚度偏薄5 mm以内的现浇面处理： 1、将现浇面凿毛，用钢丝刷刷除松动的混凝土用清水冲洗干净。 2、待混凝土表面无积水（混凝土表面充分湿润）后，再用1:3水泥砂浆找平，确保板厚满足要求。 3、做好现浇板终凝后的养护，养护天数不少于7天。 二、对于楼板厚度偏薄5 mm以外的现浇板处理： 1、将现浇面凿毛，用钢丝刷刷除松动的混凝土用清水冲洗干净。 2、待混凝土表面无积水（混凝土表面充分湿润）后，铺设一道丝径为m的热镀锌钢丝网。 3、用比原现浇板混凝土标号高一个强度等级的细石混凝土浇捣加固，确保板厚满足要求。 4、做好现浇板终凝后的养护，养护天数不少于7天。 施工单位： ____________ 监理单位：_______________________ 建设单位：设计单位：

双汇国际2#楼工程钢筋保护层厚度超薄处理方案 现浇板钢筋保护层厚度设计值为15伽，根据扬州市江都区建筑工程质量检测中心出具的检测报告（报告编号：K0）和自检记录，局部现浇板实测值小于10伽，现对于该部位偏小的钢筋保护层采取如下处理方案： 1、将现浇面凿毛，用钢丝刷刷除松动的混凝土用清水冲洗干净。 2、待混凝土表面无积水（混凝土表面充分湿润）后，铺设一道丝径为伽的热镀锌钢丝网，再用比原现浇板混凝土标号高一个强度等级的细石混凝土浇捣加固，确保板厚满足要求。 3、做好现浇板终凝后的养护，养护天数不少于7天。 4、所有自检数据中实测值小于10伽的部位均按照此方案施工。 施工单位： ____________ 监理单位：_______________________ 建设单位：设计单位：

楼板厚度控制措施 (2)

钢都花园二期1#楼工程 楼 板 厚 度 控 制 措 施 编制人： 审核人： 审批人： 湖南涟钢建设有限公司 二0一四年十月

钢都花园1号楼楼板厚度控制措施 一、工程概况 工程基本情况 各责任主体名称 二、楼板厚度控制措施 为保证楼板厚度，特编制此措施，从测量、模板支设及混凝土浇筑等方面对楼板厚度进行控制，具体措施如下： 2.1测量工程控制措施

控制板厚必须从源头控制开始，必须保证测量组所提供的水平控制线绝对准确 1、因浇筑前用以控制浇筑顶面高度的水平控制点在模板上测设，因模板和排架相对不稳定，正常情况下会导致测设在钢筋上的控制点偏差较大，因此在板面浇筑完成后必须对钢筋上的控制点与原始控制线进行复核。 2、一般情况下，在排架搭设过程中应将已复核过的钢筋上的水平控制点在剪力墙没有封模之前引测到排架立杆上。以便木工的板顶水平标高控制。 3、在浇筑前，以原始水平控制线为基准，将标高引测到待浇筑面，以便混凝土浇筑时的顶面控制，在水平点引测到竖向钢筋上以后，应对离水平仪较远的点进行复核。（与模板下水平控制点的闭合） 4、复核无误后交下道工序使用 2.2楼板模板工程控制措施 （1）支设楼板模板时，要控制好标高，先在竖向结构构件上抄好标高，根据楼板厚度、模板厚度、木方厚度调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。 （2）严格控制梁板模板的起拱率，框架梁L≥4m板，支模时跨中起拱1L/1000。 （3）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。 （4）模板安装允许偏差和检验方法见下表

2.3、质检员把关 1、质检员对整个项目的过程质量进行全面控制。 2、在板厚质量控制方面首先对水平控制线进行检查，水平控制点是否水平，上下层之间的水平控制点、线是否闭合。 3、根据水平控制线认真检查模板顶面标高是否符合规范要求。对超出允许偏差范围的成型模板及时通报栋号长及相关班组，并督促整改。 4、混凝土浇筑前调查混凝土工对板厚控制方法的掌握情况，浇筑过程中检查工人对板厚的实际控制情况，观察、认证班组对板厚控制所使用的其他方法是否具有可行性。 2.4、栋号长负责制 1、根据本项目的管理体制模式，栋号长为所辖楼号的安全、质量、进度的第一责任人。 2、对测量组提供的施工线认真复核。

楼板加固处理方案

楼板厚度不足处理方案 经现场实体检测，79#楼少量房间现浇板厚度达不到设计要求，我方编制了板厚度不足处理方案，具体做法如下： 1、板面混凝土剔毛 1.1首先进行楼板面凿毛施工，采用人工凿毛楼板混凝土。凿毛时为避免扰动原有钢筋与混凝土，应使用小锤子、錾子或小型剔凿机器进行施工，不可用大锤猛击。 1.2凿毛原混凝土板时，每个轴跨安排两人凿除，凿毛深度为≤5mm。不能多凿，凿毛先沿板中间向两边凿，保证结构的安全，减少施工中对周边结构的影响。 2、脚手架支撑 在剔凿前，对剔凿楼板施工作业面及相邻跨的构件须加临时支撑。 梁底支撑：梁底竖向支撑采用钢管支撑一排，间距为1200mm，水平杆离地面300mm处一道，往上纵横方向每隔1200mm一道，顶部U托上放通常100×100mm木方子。 板底支撑：轴跨为单位立支撑杆，安装拉杆，支架从一侧距梁边线200mm开始排立杆，依次逐排安装。立杆间距为1200×1200mm。支柱应垂直。立杆底部垫100×100mm木方，长度不得小于500mm。立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板300mm，以上每间隔1200mm 设一道，自由高度不大于1000mm。顶部U托上放通常100×100mm

木方子。 3、板钢筋 3.1施工准备： 3.1.1材料准备： （1）钢筋：6。 （2）绑丝：采用22号绑扎丝（切成300mm长）。 3.1.2工具准备：钢筋钩子、撬棍、钢丝刷子、扳子、粉笔、尺子、墨线。 3.1.3作业条件： （1）做好抄平放线，剪力墙和填充墙上弹好建筑的500mm水平控制点。 （2）加工成型的钢筋，分类码放，并挂标示牌，不合格钢筋严禁使用。 （3）校正板钢筋间距、位置。 3.2钢筋绑扎： 3.2.1剔毛混凝土板部分的原配筋不动，在上面重新绑扎钢筋，采用单层双向6@100布置。 3.2.2剔毛混凝土必须清理干净。 3.2.3清理剔除混凝土后，刷纯水泥浆一道。用墨斗在板面上弹好主筋间距线，绑扎时由一侧板边开始，从距板边50mm处开始依次摆放并绑扎。 3.2.4按弹好的间距线，先放置下层平行于短边的钢筋，再放置

现浇板超厚超薄及保护层偏厚质量缺陷处理方案

现浇板超薄及保护层偏厚质量缺陷防止及处理方案 1、工程概况： 本工程为汉阳磨山“城中村”改造还建房，有山河建设集团有限公司承建该项目二期二标段2#、3#、4#楼。本工程地下一层，地上45层超高层框架剪力墙结构，合计建筑面积：87852.95㎡。层高除架空层为5.7m外，其他标准层为3.0m，檐高137.25m，最高施工高度为144.8m。 本工程现浇板厚度根据使用功能和开间尺寸不同，板厚和配筋也不同。就是同样使用功能和开间尺寸，板厚有不一样。如：3#、4#楼厨房开间尺寸相同但板厚不一样，11轴两侧厨房板厚为120mm，但是，5轴和19轴厨房板厚为90mm。 本工程4#楼在主体完工结构验收前，经本公司工程部各职能部门，每个月对公司下属各项目工程，对各楼号每层安全质量大检查。6月3日对磨山还建房4#楼现浇楼板厚度进行实体检测，从检查的结果反映存在部分现浇楼板超厚、超薄；同时从钢筋保护层结构实体检测情况反映存在部分板面负筋的保护层偏厚。 对此，为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题以及弥补因此所产生的相关质量缺陷，我项目部根据相关的检测结果对存在质量缺陷的部位，编制的防治及处理措施如下： 2、造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的原因： 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，模板工程4.4.2中规定：“梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中规定：现浇结构截面尺寸+8，-5mm”。但是在实际施工时，由于以下原因造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的原因：

1）、梁、板底模在安装时标高偏差超过±5mm，在模板检查时，对模板偏差的范围值过大（一般为±10mm）以上要求整改，对模板最大偏差±10mm之内未整改。 2）、模板支撑部分间距过大，板底模下沉或扣件有轻微下滑，造成板厚超厚。3）、现浇结构砼浇筑施工中，对板面的标高控制不严，楼层砼板面标高有超规范±10mm的现象。表面平整度有超规范8mm的现象.如同时遇到负级差，就不能满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，砼工程8.3.2中现浇结构截面尺寸+8，-5mm的规定。 4）、现浇结构砼浇筑施工中，操作人员对局部未用水平枋漏震、漏刨的现象，造成砼板面不平和局部标高过高或过低。 5）、图纸没有完全掌握全面，混淆相同使用功能而不一样板厚部位。如：本工程厨房中间两个厨房板厚与两侧厨房板厚就不一样。从而也暴漏工程管理上的缺陷与不足。 3、消除现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的防止措施： 作业前对各专业班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺等安全技术交底，组织工人进行反复学习，做到人人心中有数，认真熟悉并掌握各专业施工图、操作工艺，来规范工人行为。 1）、梁、板模板在制作、安装严格按设计施工图和施工方案《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，模板工程4.4.2中规定控制施工。严格按标高和截面尺寸。 2）、梁、板模板的支撑系统：立杆间距、扫地杆、剪刀撑、板底井字架等必须按施工方案搭设，并要求施工人员在梁底设置回顶立杆，回顶立杆@1000mm。3）、施工管理人员严格按施工程序进行质量控制，对不合格的模板质量，必须进行整改，至满足施工规范为止。同时各级管理人员做好自己的本职工作，为操作班组提供优质服务，提供标准的轴线、标高基准点或线，为作业创造条件，

楼板厚度控制措施模板

阳江市保利共青湖项目（一标） 楼板厚度 控 制 措 施 施工单位：广州富利建筑安装工程有限公司 编制单位：阳江市保利共青湖（一标）项目经理部编制人： 编制日期： 2015年12月6日

楼板厚度控制措施 为保证阳江市保利共青湖项目（一标）楼板厚度，特编制此措施，从钢筋绑扎、模板支设及混凝土浇筑等方面对楼板厚度进行控制，具体措施如下。 2.1 楼板模板工程控制措施： （1）支设楼板模板时，要控制好标高，先在竖向结构构件上抄好标高，根据楼板厚度、模板厚度、木方厚度调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。 （2）严格控制梁板模板的起拱率，框架梁、板L≥4m，支模时跨中起拱1L/1000。 （3）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。 （4）模板安装允许偏差和检验方法见下表

2.2 楼板钢筋工程控制措施 （1）楼板模板支好后，板筋从距梁主筋1/2板筋间距的位置开始布设，板筋绑扎前需在模板面按图纸设计要求的钢筋间距进行弹线铺设板底筋（先铺短向钢筋）。板底筋绑扎完成后交水电作管线配合，完成后进行板面筋绑扎。面筋绑扎前放入符合要求的马镫铁，绑扎时拉小白线调制钢筋，保证上下网钢筋间距一致。绑扎时要求马镫铁下口放置于板底筋上，马镫铁上口位于板面筋之下，马镫铁上下均需与板上、下钢筋绑扎牢固，避免马镫铁跑位直接撑于板底模板上，马镫铁上口钢筋必须与板面筋平行，保持美观。底筋扎丝一律朝上，面筋扎丝一律朝下，钢筋搭接接头处绑扎不少于三处。板筋与梁筋交叉处与梁主筋的交点大于三点时绑扎不得少于三扣。 （2）楼板马镫铁间距不得少于1000mm，板筋保护层垫块间距为1000mm梅花形布置。 （3）所有顶模棍、钢筋定位筋、机电预留预埋等严禁电焊结构受力主筋上。 （4）保护层 钢筋最小保护层

现浇混凝土楼板厚度检测操作规程

现浇混凝土楼板厚度检测 1、适用范围 楼板厚度检验的构件类型，主要为各种结构类型建筑物的现浇混凝土楼板厚度。 2、依据标准 《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 3、抽查部位 随机抽取建筑物中有代表性的自然间，抽取时侧重于活荷载较大部位的楼面板以及跨度 较大的板。 4、检测数量 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）8.3.2 条，按楼层、结构缝 或施工段划分检验批。同一检验批，对墙、板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。对大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10％，且均不少于3面。 对选定的楼面板，抽取不少于 5 个测区进行检验。 每个单位工程抽测数量不应少于 3 个楼板及 3 个梯板的构件。 5、现场测厚步骤 5.1 测点布置 现场测试前，应了解所检测的楼号，确定单元号，并在要测厚的楼板上布置测点位置，对每个测点依次编号（每楼号顺序编号，或每单元顺序编号）。 5.2 仪器连接、开机和设置 仪器连接：用信号线连接DJLC-A主机和接收信号探头。测楼底板时，发射探头加装加长杆2—3根。 注：信号线插头为自锁式插头，插连线时将信号线插头的红点与小探头插头的红点对齐后插入即可。拔下时用手捏住插头根部的螺纹处直接拔出即可，切勿左右旋转或用力拉线，否则造成探头内部线路损坏，导致仪器无法使用。 开机：按仪器开/关键，仪器打开，屏幕显示，“大地公司”数秒钟后，进入等待测试状态（注意，这时发射探头还没开机）。 设置：开机后，仪器处于等待测试状态，光标位于“查看清除传输”区。按选项键，楼号：×××位置出现闪烁光标“?”，按“↑”、“↓”键增减数字，按“←”、“→”键移动光标，输入要检测的楼号后，按选项键光标“?”移动到单元号：××××，用“↑”、“↓”键增减数字，“←”、“→”键移动光标，输入要测试的单元号。按选项键，光标移动到测点号：××××位置，用“↑”、“↓”、“←”、“→”键输入起始测点号，按确定键。输入楼号、单元号和测点号后，则完成了仪器的设置。 5.3 测厚方法 楼板厚度测定 打开发射探头电源开关，举起探头置于楼板底面预先布置的测点上，探头顶面紧贴楼板底面。 接收探头位于楼板顶面，这时接收探头位于发射探头上方某范围内，按仪器

楼板厚、薄处理方案

江苏省苏中建设集团股份有限公司现浇板超厚、超薄质量缺陷防止及处理方案 XDG-2013-51号地块开发项目（瑞景望府）一期一标段 现缺 浇陷 板防 超止 厚及 超处 薄理 质方 量案 编制： 审核： 审批： 江苏省苏中建设集团股份有限公司 二零一五年五月二十五日

江苏省苏中建设集团股份有限公司现浇板超厚、超薄质量缺陷防止及处理方案 目录 一、工程概况 (1) 二、造成原因 (1) 三、防止措施 (3) 四、楼板局部超厚处理 (4) 五、楼板局部超薄处理 (4)

江苏省苏中建设集团股份有限公司现浇板超厚、超薄质量缺陷防止及处理方案 现浇板超厚、超薄质量缺陷 防止及处理方案 XDG-2013-51号地块开发项目一期一标段工程在主体结构完工以后，经第三方检测机构对每栋楼的现浇楼板厚度进行实体抽样检测，从检查的结果反映出部分楼栋现浇楼板存在超厚、超薄现象。对此，为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题，以及弥补因此所产生的相关质量缺陷，施工方根据相关检测结果对存在质量缺陷的部位，编制了防治及处理措施，具体如下： 一、工程概况 XDG-2013-51号地块开发项目一期一标段工程由32栋低层住宅 （3-6#、10-13#、17-20#、24-27#、31-34#、38-41#、45-48#、52-55#楼）及1栋商业组成，其中住宅区为地下1层、地上3层框架结构，商业为2层框架剪力墙结构，工程位于无锡市锡山区锡东新城商务区锦安南路东、文瑞路北；设计使用年限为50年，耐火等级为地上二级，抗震设防烈度为6度，抗震等级为四级；建筑主体结构的安全等级为二级。工程由无锡景瑞置业有限公司开发，江苏筑森建筑设计有限公司设计，北京方圆工程监理有限公司监理监理,江苏省苏中建设集团股份有限公司承建。工程主体结构部分均为C30商品混凝土。 二、造成原因 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204 - 2002)模板工程4.4.2中规定：“梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差

现浇板超厚超薄处理方案

***************工程 现浇板局部厚度处理专项方案 施工单位： 项目经理： 技术负责人： 监理单位： 项目总监： 建设单位： 项目负责人： 设计单位： 项目负责人：

目录 一、工程概况 (3) 二、现浇板超厚、超薄原因及处理方法 (3) 1、造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚 质量通病的原因 (3) 2、消除现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚 质量通病的防止措施 (3) 3、现浇楼板局部超厚质量通病的处理 (4) 4、现浇楼板局部超薄质量通病的处理 (4) 一、工程概况

由**********公司承建的工程，在主体完工结构验收前，经施工单位、监理单位及建设单位共同对各楼号每层的现浇楼板厚度进行实体检测，从检查的结果反映存在部分现浇楼板超厚、超薄现象。 对此，为确保工程质量以及弥补因此所产生的相关质量问题，施工方根据相关的检测结果对存在质量通病的部位，编制的防治及处理措施如下。 二、现浇板超厚、超薄原因及处理方法 1、造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量通病的原因： 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，模板工程4.4.2中规定：“梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中规定：现浇结构截面尺寸+8，-5mm”。但是在实际施工时，由于以下原因造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄质量通病的原因：1）梁、板底模在安装时标高偏差超过±5mm，在模板检查时，对模板偏差的范围值过大（一般为±10mm）以上要求整改，对模板最大偏差±10mm之内未整改。 2）模板支撑部分间距过大，板底模下沉或扣件有轻微下滑，造成板厚超厚。 3）现浇结构砼浇筑施工中，对板面的标高控制不严，楼层砼板面标高有超规范±10mm的现象。表面平整度有超规范8mm的现象.如同时遇到负级差，就不能满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，砼工程8.3.2中现浇结构截面尺寸+8，-5mm的规定。 4）现浇结构砼浇筑施工中，操作人员对局部未用水平枋漏震、漏刨的现象，造成砼板面不平和局部标高过高或过低。 2、消除现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量通病的防止措施： 作业前对各专业班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺等安全技术交底，组织工人进行反复学习，做到人人心中有数，认真熟悉并掌握各专业施工图、操作工艺，来规范工人行为。 1）梁、板模板在制作、安装严格按设计施工图和施工方案施工。严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，模板工程4.4.2中规定控制

混凝土楼板厚度不足修补措施1

现浇混凝土楼板厚度缺陷修补措施 一、概况 住宅楼工程（自编T1-T7栋）共7幢总承包工程坐落于广州番禺区大石大沙地，属大型民用住宅建筑，框架剪力墙结构；地下室分为地下负一层和半地下室两层，地上33（部分1、2层）、地下2层，总建筑面积为112268㎡，地下室负一层层高为3.65M，半地下室建筑层高为3.15M；±0.000以上为33层，地上标准层层高为3 M，建筑总高度这99.90M。本项目由和记黄埔地产（广州番禺）有限公司兴建，汕头市建安（集团）公司承建，广州市番禺城市建筑设计院有限公司负责设计，广州宏达工程顾问有限公司监理。 二、楼板厚度不足修补方法： 采用板底粘贴碳纤维补强进行加固，它的机理是利用专用环氧树脂将抗拉强度极高的碳纤维片粘贴于混凝土结构表面，并与之形成整体，共同工作，从而提高板的承载力。 施工顺序：混凝土板底处理-涂底层涂料-用环氧腻子进行残缺修补-粘贴碳纤维片-养护-涂装-完工验收。 （1）、在碳纤维加固施工前，尽可能地卸去部分荷载，使碳纤维粘贴施工时结构承受的荷载作用减小到最小程度。将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净，达到结构密实，使其表面平整。用吹风机将表面灰尘和杂物清理掉，或用水及酒精清洗，并使表面充分干燥。

（2）、底层涂料为一种能与混凝土粘结牢固的专用材料。用滚筒刷均匀地将底层涂料刷于混凝土表面，指触干燥后（一般养护3-24小时）才能进行下一步工序的施工。底层涂料指触干燥或固化后，表面上的凸起部分（一般类似结露的露珠一样）要用砂布或角磨机磨平。 （3）、对经剔凿、清除和露筋的构件表面残缺、凹陷部位用环氧腻子填补，并修复至表面平整、顺滑。 （4）、底面双向粘贴碳纤维布片材，宽度100mm，间距300mm，纤维顺长方向片材的接头必须搭接10cm以上；片材宽度方向不需要搭接。贴片前用滚筒刷在板底表面均匀地涂抹粘贴用环氧树脂，然后将碳纤维片平展的贴于板底，粘贴时注意在纤维片和树脂之间尽量不要有空气，可用专用工具沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，使树脂渗进纤维中。纤维片施工30分钟后，再用滚筒刷均匀将粘贴用环氧树脂涂于纤维片材上。 （5）、碳纤维片施工后，应进行养护，保证养护期间的温度不底于环氧树脂的允许使用温度，养护期一般在1-2周。对于有吹风、雨淋或有可能人为扰动的地方应进行遮挡封闭养护。 （6）、验收时要注意原材料必须有生产厂家的出厂检验合格证，进口材料要有商检证。工程量比较大时应进行原材料试验。每一工序按工艺要求进行，属于隐蔽工程的要有隐检记录。要小锤轻击，检测空鼓，无空鼓或只有少量小空鼓（﹤3CM）便视为合格。对于较大的空鼓（≥3CM）或较多的小空鼓应进行灌胶（注

014 楼板厚度检测作业指导书_修正版_修正版

xxxxxx公司 楼板厚度检测作业指导书文件编号： 版本号： 分发号： 编制： 批准： 生效日期：

楼板厚度检测作业指导书 1．目的 使测试人员在进行楼板厚度检测时有章可循，并使其操作合乎规范。 2．适用范围 适用于楼板厚度检验。 3．检测依据 3.1《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）； 3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）； 4．主要仪器设备 4.1楼板厚度测试仪； 4.2 电锤、钢直尺、钢卷尺等辅助工具。 5．测试原理 采用DJLC-A型楼板测厚仪对楼板厚度进行检测，该仪器在50-260mm范围内的测量误差在±1mm范围内。当探头接收到发射探头的电磁信号后，信号处理单元根据电磁波的运动学特征进行分析，自动计算出发射-接收探头的距离，该距离即为测试板的厚度。 6．取样方法 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）附录F.0.1的规定，对所检项目应按有代表性的自然间抽查1%，且不少于3间。 附录F.0.2中规定对选定的构件，检验项目及检验方法应符合表F.0.2的规定，允许偏差及检验方法应符合本规范表8.3.2和表9.3.10的规定，精确至1mm。 附录F.0.3中规定墙厚、板厚、层高的检验可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合国家现行相关标准的规定。 表F.0.2 结构实体位置与尺寸偏差检验项目及检验方法

柱截面尺寸选取柱的一边量测柱中部、下部及其他部位，选取3点平均值 柱垂直度沿两个方向分别量测，取较大值 墙厚墙身中部量测3点，取平均值；测点间距不应小于1m 梁高量测一侧边跨中及两个距离支座0.1m处，取3点平均值；量测值可取腹板高度加上此处楼板的实测高度 板厚悬挑板取距离支座0.1m处，沿宽度方向取包括中心位置在内的随机3点取平均值；其他楼板，在同一对角线上量测中间及距离两端各0.1m处， 取3点平均值 层高与板厚测点相同，量测板顶至上层楼板底净高，层高量测值为净高与板厚之和，取3点平均值 7．操作步骤 ①将仪器接收探头与主机用连接线连接好，按下仪器面板上的开关键； ②打开发射探头电源开关，将发射探头固定在楼板下面不动； ③打开对讲机，告诉接收探头操作者发射探头位置，将接收探头放在楼板上部对应位置； 图3.2-1 仪器操作示意 ④发射探头不动，移动接收探头，在听到报警声后按图3.2-2所示的方向扫描，在有接 受信号的区域内沿任意方向（AB向）移动接受探头，找到信号值最大、厚度值最小点O’，

楼板厚缺陷处理措施

表 工程名称：桐城市金色阳光城编号： 注：本表一式两份，项目监理机构、施工单位各一份 金色阳光城工程

2#、3#、4#、13#楼板厚缺陷专项处理方案 编制人： 审核人： 批准人： 一、编制说明 目前，一期主楼已经全部结构封顶，通过桐城市建设工程质量安全监督站对我司施工的2#、3#、4#、13#楼主体工程进行检测，发现3#、4#楼结构板，存在部分板厚不足、13#楼存在板厚超厚等质量缺陷，针对出现的质量缺陷，特编制此方案。 二、工程概况 桐城市金色阳光城项目由桐城市盛晟建设开发有限公司投资兴建，上海开艺建筑设计有限公司和安徽华盛国际建筑设计工程咨询有限公司共同设计。总建筑面积：310873.28平方米,其中住宅：223258.23平方米，商业服务网点：25512.45平方米;占地建筑面积：83248平方米，其中：地下建筑面积：57084.24平方米，地上建筑面积：251229.64 平方米。共1#——17#楼计17栋楼全为住宅楼，其中一期工程2#、3#、4#、12#、13#楼商业B区，其余为后期工程。 三、板厚缺陷部位 本工程结构形式：商业为框架结构，住宅为剪力墙结构，2#、3#、4#、13#住宅楼楼板混凝土等级为C30，楼板厚度有120mm、130 mm，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定现浇结构板厚尺寸允许偏差为+8mm，-5mm，通过桐城市建设工程质量安全监督站对一期各栋主楼每层板厚进行实体检测（具体实测值见后附实体检测报告），存在以下楼板部位的厚度过厚或不足： 1、现浇板厚度过厚部位 （1）2#楼部位：五层顶板27-29/D-K轴现浇板厚度设计尺寸：130mm，实测值：139mm。

楼板厚度控制专项方法

楼板厚度控制专项方法集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

天际海悦府 楼板厚度控制 专 项 施 工 方 案 浙江海滨建设集团有限公司 ZhejiangHaibinConstructionGroupCo.,Ltd. 一、工程概况 上虞天际海悦府工程,工程建设地点：本工程位于绍兴上虞区城东，其东侧为望山路（规划），南侧为江环路（规划），北侧、西侧为规划道路，地下面积约4769.9平方米。 本工程主要拟建12幢18层高层住宅（1＃~12＃），其中11#、12#楼有一层框架结构商铺，1座地下一层的地下车库以及变电站、公共厕所等附属建（构）筑物。总建筑面积约107953.7m2。 建设单位：绍兴市上虞天越置业有限公司 设计单位：华升建设集团浙江建筑设计有限公司 监理单位：浙江智杰建设管理有限公司 勘察单位：浙江省浙中地质工程勘察院 施工单位：浙江海滨建设集团有限公司

本工程根据各号房设计图纸，公共部位板厚100mm，套内楼板厚110mm，主房间楼板 厚120mm、130mm，飘窗板、凸窗板100mm，厕所、厨房、设备平台楼板厚100mm。 二、控制措施 1.楼板标高控制 1)混凝土墙体模板拆除后,利用水准仪将楼层标高控制线抄测到混凝土墙上,要求水平标高线沿墙交圈,然后根据标高控制线及板厚量测出楼板板底标高控制线,再由质量员复核,复核达到标准后木工根据楼板厚度、模板厚度、木方厚度调整搁置木方的水平钢管,然后 铺模板.进行楼板模板支设,木工在支设时注意木模板板厚是否均等厚. 2)严格控制梁模板的起拱率,根据规范及设计要求进行起拱. 3)模板拼缝要求加工严密,表面错缝平整 2.楼板钢筋工程控制: 1)楼板模板支好后,根据设计图纸,做好板钢筋绑扎工作,板筋从距梁角筋1/2板筋间 距处开始布设.钢筋绑扎采用八字扣满绑,避免钢筋移位. 2)受力筋全部采用八字扣满绑,缺扣、松扣数量不得大于10%,且不得集中. 3)楼板马凳筋间距1m~1.5m,钢筋保护层垫块呈梅花形布置,间距1000mm左右。保证钢筋网片厚度,不允许出现网片超厚混凝土覆盖现象. 3.浇筑控制 1)浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚10mm,分段分片进行浇筑,分片面积不宜过大,布料时不得在同一处连续布料,应在2-3m范围内水平移动布料. 2)根据测量员在钢筋上做好的结构50线控制点,进行拉线控制板砼浇筑厚度. 4.板厚控制 采用成品塑料马凳的楼板,腿高为楼板的厚度,砼浇筑前,由技术员进行详细的技术交底,对施工工艺及操作要领进行讲解,使每个操作工都了解施工要领。钢筋上行走铺设临时

现浇混凝土楼板厚度检测操作规程

现浇混凝土楼板厚度检 测操作规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

现浇混凝土楼板厚度检测 1、适用范围 楼板厚度检验的构件类型，主要为各种结构类型建筑物的现浇混凝土楼板厚度。 2、依据标准 《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 3、抽查部位 随机抽取建筑物中有代表性的自然间，抽取时侧重于活荷载较大部位的楼面板以及跨度 较大的板。 4、检测数量 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）8.3.2 条，按楼层、结构缝 或施工段划分检验批。同一检验批，对墙、板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。对大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。 对选定的楼面板，抽取不少于 5 个测区进行检验。 每个单位工程抽测数量不应少于 3 个楼板及 3 个梯板的构件。 5、现场测厚步骤 测点布置 现场测试前，应了解所检测的楼号，确定单元号，并在要测厚的楼板上布置测点位置，对每个测点依次编号（每楼号顺序编号，或每单元顺序编号）。仪器连接、开机和设置 仪器连接：用信号线连接DJLC-A主机和接收信号探头。测楼底板时，发射探头加装加长杆2—3根。 注：信号线插头为自锁式插头，插连线时将信号线插头的红点与小探头插头的红点对齐后插入即可。拔下时用手捏住插头根部的螺纹处直接拔出即可，切勿左右旋转或用力拉线，否则造成探头内部线路损坏，导致仪器无法使用。 开机：按仪器开/关键，仪器打开，屏幕显示，“大地公司”数秒钟后，进入等待测试状态（注意，这时发射探头还没开机）。 设置：开机后，仪器处于等待测试状态，光标位于“查看清除传输”区。按选项键，楼号：×××位置出现闪烁光标“?”，按“↑”、“↓”键增减数字，按“←”、“→”键移动光标，输入要检测的楼号后，按选项键光标“?”移动到单元号：××××，用“↑”、“↓”键增减数字，“←”、“→”键移动光标，输入要测试的单元号。按选项键，光标移动到测点号：××××位置，用“↑”、“↓”、“←”、“→”键输入起始测点号，按确定键。输入楼号、单元号和测点号后，则完成了仪器的设置。 测厚方法 楼板厚度测定 打开发射探头电源开关，举起探头置于楼板底面预先布置的测点上，探头顶面紧贴楼板底面。

楼板厚度控制措施

楼板厚度控制措施

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客天下碧桂园A10地块二标工程 楼 板 厚 度 控 制 措 施 编制人： 审核人： 审批人： 方远建设集团股份有限公司 二0一七年七月

楼板厚度控制措施一、工程概况 工程基本情况 工程名称 梅州市客天下碧桂园2#、 3#、4#、9#、10#、13#楼工程地址 梅州市梅江区三角镇客天下碧桂园 区块 建设单位梅州市客天下碧桂园房地 产开发有限公司 勘察单位广东中誉设计院有限公司 设计单位 广东博意建筑设计院有限 公司 监理单位广东国晟建设监理有限公司质量监督 部门 梅江区质量监督站总包单位方远建设集团股份有限公司合同总工期 480日历天开工日期2017年 3月1 日 工程主要功能或用 途高层商住楼、地下停车库 竣工日期按合同约定 总建筑面积 13.46万㎡ 占地面积/ / / 楼号地上建筑面积层数/层高建筑高度 2#（框剪结构）24360m229层/3.0m 88.90 m（住宅+）3#（框剪结构）11340m227层/3.0m 82.90 m（住宅+）4#（框剪结构）11760m228层/3.0m 85.90 m（住宅+）9#（框剪结构）12180 m229层/3.0m 88.90 m（住宅）10#（框剪结构）13440m232层/3.0m 97.90 m（住宅）13#（框剪结构）23520m228层/3.0m 85.90 m（住宅）商铺（框架结构） 2200 m21层 本工程地下室（框剪结构）为整体地下车库，面积约 41200 m2

楼板厚度偏差整改专项方案

海南清水湾B09区1期1组团6栋高层 楼板厚度偏差整改 专 项 方 案 广州振中建设有限公司（孙良宝部） 年月

一、工程概况 工程名称：海南清水湾B09区1期1组团6栋高层及2#地下车库工程 工程地址：海南省清水湾 建设单位：海南雅居乐房地产开发有限公司 设计单位：广东中山建筑设计院股份有限公司 施工单位：广州振中建设有限公司(孙良宝部） 监理单位：广州穗科建设管理有限公司 建筑使用功能：商业住宅 主要结构形式：钢筋混凝土剪力墙结构 该工程位于海南省清水湾BO9区，西侧临海，靠近 G223/G98两条国道通极为方便。 二、应用背景 根据第三方评估及区域检查，混凝土结构工程中楼板厚度触碰了集团工程质量及规范要求，为贯彻集团的工程质量管理要求，我部编制此楼板厚度专项整改方案，并组织专业劳务人员进行整改工作。 三、工艺应用

1、现浇楼板局部超厚质量缺陷的处理办法： 现浇楼板厚度正偏差超过8mm时具体处理做法如下 1)将现浇楼板表面的砼渣及砂浆等杂物清理干净。 2)人工用手提电镐、砂轮机将现浇楼板超厚的砼打凿、 打磨到设计及规范允许厚度范围随时检测板的厚度 以满足规范要求即可。 3)人工将磨光的砼表面凿毛以保证楼面面层施工时与 结构板之间能有效结合。 2、现浇楼板局部超薄质量缺陷的处理办法： 1)将楼板板面砼凿毛清理后充分湿透，根据板负偏差的 大小在墙面弹设水平控制线，板面砼浇筑时刷素水泥浆结合层一道。 2)在素水泥浆结合层面上采用比原现浇板砼强度高一 级的微膨胀细石砼填补内增加φ4@150抗裂加强网 片。 3)振捣密实→压实搓平→收毛面（不必压光）。 4)在完成细石混凝土修补后的第二天开始连续撒水养 护7天确保新补混凝土能与原结构混凝土能有效结合和不产生开裂等。

别墅楼板板厚偏差处理方案

别墅楼板板厚偏差处理方案

***工程 现浇板厚度偏差处理方案 编制单位：***有限公司 编制日期：**年**月*日

求。 2、各级管理人员做好自己的本职工作，为操作班组提供优质服务，提供标准的轴线、标高基准点或轴线，为作业创造条件，方便班组施工。 3、对模板安装工程所使用的钢管、扣件、模板等材料进行检验，其质量需满足规范要求。 4、项目部技术负责人及质量员应加强对模板安装工程的检查，对模板支撑架立杆间距过大，扣件螺母未拧紧等不符合模板施工方案的部位，严格按施工方案进行整改。 5、项目部质量员应严格按规范要求进行质量控制，对不合格的模板工程质量，尤其是模板板面标高及平整度，必须整改至满足验收规范要求为止。 6、现浇板混凝土浇筑过程中，严格按混凝土浇筑施工方案进行施工作业，按规范要求控制好板面标高和平整度，为了保证现浇板的厚度，预先根据施工图纸制作各种不同板厚的检查杆，在混凝土浇筑过程中，随时检查现浇板实际厚度，以确保板厚符合规范要求。 一、补救处理方案 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范2011版》的要求，混凝土板厚允许偏差为“+8mm，-5mm”，结合实际抽样数据，对混凝土板厚超过允许偏差的部位拟采取以下补救处理方案： （一）混凝土板厚偏差超过+8mm时： 1、用人工将混凝土板面的混凝土渣及砂浆等杂物清理干净。 2、混凝土板厚偏差在+10mm以内时或地面混凝土渣及砂浆面积较大，可采用地面清灰机清除至+8mm以内。

3、混凝土板厚偏差在+10mm至+20mm以内时，采用人工用手提砂轮机将混凝土板超厚部分的混凝土打磨到+8mm范围内，施工过程中随时检测混凝土板的厚度，达到规范要求即可。 4、人工将磨光的混凝土板表面凿毛，以保证楼面面层施工时与混凝土板之间能有效结合。 5、如遇整块板有负偏差时，结合后续方案（二）、（三）进行施工。 （二）混凝土板厚偏差在+8mm至-15mm内时： 1、用人工将混凝土板面的混凝土渣及砂浆等杂物清理干净。 2、用人工将混凝土板表面凿毛至最高处偏差+3mm内，清理干净浮渣后，浇水湿润并刷水泥浆一道内掺胶水，用DS20商品干粉地面砂浆找平至+8mm处，以满足板厚及钢筋保护层要求。 3、如遇整块板板厚偏差有超过+8mm时，结合方案（一）进行施工。 （三）混凝土板厚偏差在+8mm至-25mm内时： 1、用人工将混凝土板面的混凝土渣及砂浆等杂物清理干净。 2、用人工将混凝土板表面凿毛至最高处偏差+3mm内，清理干净浮渣后，浇水湿润并刷水泥浆一道内掺胶水，用高标号微膨胀细石混凝土找平至+8mm处，以满足板厚及钢筋保护层要求。

楼板厚度控制措施

客天下碧桂园A10地块二标工程 楼 板 厚 度 控 制 措 施 编制人： 审核人： 审批人： 方远建设集团股份有限公司 二0一七年七月

楼板厚度控制措施一、工程概况 工程基本情况 楼板厚度分布情况

二、楼板厚度控制措施 为保证楼板厚度，特编制此措施，从测量、模板支设及混凝土浇筑等方面对楼板厚度进行控制，具体措施如下： 2.1测量工程控制措施 控制板厚必须从源头控制开始，必须保证测量组所提供的水平控制线绝对准确： 1、板面水平主控标高设置在已拆模完成的结构剪力墙上（设置点位不少于2个），在砼浇筑前用卷尺将水平标高引至板面50cm高竖向钢筋上（钢筋直径不小于16），并进行复测，复测合格后，将水平控制点引至在板面四周柱的钢筋上，确保每块板面四角均设置到位，以便混凝土浇筑时的顶面控制，在水平点引测到竖向钢筋上以后，应对离水平仪较远的点进行复核。（与模板下水平控制点的闭合）。 2、在模板支设过程中将已复核过的钢筋上的水平控制点在剪力墙没有封模之前引测到排架立杆上。以便木工的板顶水平标高控制。 3、复核无误后交下道工序使用 2.2楼板模板工程控制措施 （1）支设楼板模板时，要控制好标高，先在竖向结构构件上抄好标高，在模板安装时严格安排标高进行支设。 （2）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。 （3）模板安装完成后必须对模板的水平标高及平整度进行全数检查，检查标准控制4mm 以内。 2.3、实测组数据实测 1、实测组对整个项目的过程及事后数据质量进行全面控制。 2、在板厚质量控制方面首先对水平控制线进行检查，水平控制点是否水平，上下层之间的水平控制点、线是否闭合。 3、根据水平控制线认真检查模板顶面标高是否符合规范要求。对超出允许偏差范围的成型模板及时通报栋号长及相关班组，并督促整改。

楼板偏薄在板面处理方案1

楼板偏薄在板面xx 补强处理方案 XXX项目D栋1601房业主在装饰天鹏打膨胀螺栓时冲穿1701房楼地板, 经现场实量厚度为80~85mm,比设计厚度100mm偏差超过验收标准允许值。加之购房业主一般需要改装水电在楼面预埋水电管线而加厚楼面装饰（找平层）构造厚度,导致增加较大荷载。为保证结构安全及避免楼板挠度变形影响使用美观,拟对偏薄楼板采用聚合物高强度水泥砂浆在板面进行补厚修复。 1、修复工程范围： 宽度》 3.00m 的客厅、卧室等房间。 2、修复目的： 增强楼面板抗挠度变形及抗裂能力。 3、施工方法 3.1、聚合物高强度水泥砂浆材料 聚合物高强度水泥砂浆 1 水泥（C）： 42.5 级硅酸盐或普通硅酸盐水泥；02砂（S）: 过筛洗净砂，细度模数 2.3~ 2.5; 03水（W）: XX自来水；04矿物料（FA）: 粉煤灰; 0（SF）：

5聚合物胶粉（P）06微膨胀剂（UEA 07改性聚羧酸醚减水剂（PC：减水率10%以上；08聚苯烯纤维（PF : XX约10mm，密度为 0.91g/cm 03 钢筋： RHB235,冷轧带肋钢丝，直径?4。 3.2、聚合物高强度水泥砂浆现场配合比（重量比） C+ FA+ SF+ UE)A: S: W: PC: PF =( 0.75+ 0.1+ 0.05+ 0.1) :

0.03 : 0.02 : 0.0015 3.3、施工方法 1 主要分项工艺及施工顺序： 清理基层、凿毛楼面7清扫、清洗T绑扎丝O 网7配料拌合砂浆7涂刷水泥胶浆7摊铺砂浆7压实搓平7养护。2施工方 法O※清理基层、凿毛楼面： 用楼面清理机剔除粘附楼板面上的残留混凝土和砂浆，将楼面击刮成凹凸不平的毛面。 ※ 清扫、清洗楼面： 扫清凿毛的碎屑，用压力水冲洗干净残留灰尘后。用热碱水（60C热水加10%工业碱）把新老砼结合面刷洗，再用清水冲洗干净后扫除积水。清扫干净楼面灰尘后，用墨线在墙上弹出水平控制线。 ※绑扎丝网： 根据现场实际情况，需要将房间开间尺寸较大的客厅、餐厅、卧室进行加厚补强处理，钢筋进料经现场检验合格后，按房间净宽（长）减20mm 断料，利用钢丝余头采用搭接250mm 长绑扎至所需下料长度。下料无误后按双向@150分布钢筋，用22#铁丝将所有交扣绑扎。绑扎成钢丝网后，用5mm 瓷片（可利用废外墙瓷片）间距不超过500mm 垫起钢丝网离楼面。 ※配料拌合砂浆：

现浇混凝土楼板厚度控制办法

目录 一．目的 (3) 二．适用范围 (3) 三．控制方法 (3) （一）埋置式控制器控制法 (3) 1.控制流程 (3) 2.操作方法 (3) 3.安装厚度控制器 (4) （二）扦插检测器控制法 (5) 1.工具制作 (5) 2.操作方法 (6) 四、特别注意事项 (6)

一．目的 控制现浇混凝土楼板的厚度，使其满足设计和规范要求。 二、适用范围 适用于河南正弘置业有限公司及下属公司各项目工程。 三、控制方法： （一）埋置式控制器控制法 1.控制流程： 制作混凝土预制控制器安装控制器浇筑混凝土振捣密实刮平 2.操作方法： 2.1制作混凝土预制控制器 2.1.1按照施工图设计中各部位楼板厚度，提前预制（或购买）棱台形或圆台形混凝土预制块控制器，混凝土控制器初凝前在底平面中间位置插入约40mm长铁钉，钉尖朝外，外露长度20～25mm。混凝土强度≧C25，底面尺寸约80*80（或φ80）mm，在顶面标注垂直高度（垂直高度应为楼板厚度，误差控制在2mm内），以免混用。 2.1.2．浇水养护或标养20天，备用。 2.1.3制作流程详见下表： 1.制作模板，刷隔离剂。 2.浇筑c25混凝土，振捣密实。

3.表面抹平，插入2.5寸铁钉，外露20～25mm 4. 养护20天后待用 5. 棱台形混凝土预制控制器（下平面有钉子） 6. 圆台形混凝土预制控制器（下平面有钉子） 7.塑料成品控制器（市场有售，各种高度尺寸均有） 3.安装厚度控制器 3.1在楼板模板安装完成，经验收模板标高、平整度合格，且钢筋绑扎验收合格后，将与楼板设计厚度相一致的控制器均匀的钉在钢筋网中间的模板上，并确保控制器底平面紧贴模板上平面。