湘潭县第一中学搬迁大型土石方施工组织设计.doc

1、工程概况

本工程为湘潭县第一中学搬迁土石方、场地平整B标段，地处湘潭县易俗河金霞山。本工程挖方量229873立方米，填方量252799立方米，需平整场地面积约103600平方米。该工程由湘潭市建筑设计院设计。1.1.1、地形地貌

场区为丘陵地带，挖方面积约43000平方米,填方面积约60600平方米。

1.1.2、工程地质条件

场区上覆地层主要为粘性土、粉土，局部夹淤泥质土层。下覆基岩为中风化砂岩等。

1.1.3、水文地质条件

场区地下水位较高，埋藏较浅，水位较稳定。

1.1.4、场区内存在的主要不良地质现象

根据现场踏勘，场区内存在三种主要不良地质现象。

1.1.4.1、表层的耕植土和填土。

1.1.4.2、沟、坑、塘。

1.1.4.3、淤泥、淤泥质土。

1.2、工程范围及规模

土石方及排水工程工作内容包括：

1.2.1、施工前期准备工作。

1.2.2、清除场区的植物土、树根、建筑垃圾和宅基处理，工程量约30000立方米。进行沟塘处理，工程量约3000立方米。

1.2.3、清除地表下埋藏的淤泥。

1.2.4、回填作业前，对清理的原地面按要求进行碾压。其中土面区原地面压实面积约103600平方米。1.2.5、土石方开挖、取土时，要进行石方爆破，工程量229873立方米。

1.2.6、业主及监理指示的其他工程。

1.3、工程的主要特点

1.3.1、本工程场地宽阔，开挖、回填土石方量巨大，工期紧。

1.3.2、另有A标段在同时施工，需要协调配合。

1.3.3、场区内有沟塘、植物土、树根、建筑垃圾和宅基需进行处理。

1.3.4、本标段石方需自行爆破，爆破工作量大。爆破前需征得相关部门的允许，办理爆破许可证后才可作业。同

时，必须遵守爆破安全规程。

1.3.5、场区内存在多种不良地质现象，应根据勘察资料和设计要求，采取有效的处理措施。

1.3.6、施工场地大，开挖、回填、排水相互交叉施工，工程测量复杂，难度大，需精心施工。

1.3.7、排水工程量大，要求高。

1.4、施工关键和主要对策

1.4.1、工程的重点和难点

1.4.1.1、工程内容多、交叉作业多、投入的设备、人员多，需加强管理，合理组织施工，这是确保按期完工的重点。

1.4.1.2、回填土石方时，每一个施工段要分块施工，每块之间要通过台阶连接，确保施工的完整性和连续性。

1.4.1.3、爆破的施工组织与协调要求较高。

1.4.1.4、土方开挖、回填、石方爆破、排水等分项工程的施工须密切配合，需精心施工并减少相互间的影响。

1.4.2、工期关键线路和关键工序

1.4.

2.1、工期关键线路

本工程工期控制的关键线路为：软基处理→土、石方施工（取土、运土）→ 排水工程→回填。

1.4.

2.2、关键工序

本工程的关键工序为：取土及爆破、土石方回填及碾压、排水系统的施工。

1.4.3、施工对策

1.4.3.1、精心组织、科学管理，利用公司整体的技术力量，严格按照ISO9002 质量管理体系的要求，保质保量按期完成本工程。

1.4.3.2、密切配合业主和监理做好各方面的工作，按国家验收标准、规范对各工序进行验收。

1.4.3.3、投入足够的机械设备，确保关键工期的实现。

1.4.3.4、土方开挖及回填的分块、分层要合理，要做到良好搭接。

1.4.3.5、采用信息法施工，成立专门的测量小组，及时测量、观测，将反馈回来的各项数据，及时进行分析，用于指导施工，以确保施工方法的科学可靠及施工全过程的合理、安全。

1.5、施工组织管理机构

1.5.1、施工管理目标

本工程的施工管理目标如下：

施工质量目标：优良工程。

施工安全目标：实现安全生产“六无”目标。

文明施工目标：省文明施工样板工程。

施工工期目标：总工期61天。

1.5.2、现场管理机构

我公司高度重视本工程，一旦中标，本工程将列为我公司重点工程，在全公司范围内抽调年富力强、管理水平高、具有丰富施工经验的人员，组成本工程项目经理部。本工程严格按项目法组织施工，我司将分别任命有丰富施工经验的同志担任项目经理、项目副经理、项目技术负责人，项目经理部下设五个职能管理部门，并选派具有土石方施工和爆破作业经验的施工队，分别负责本工程的软基处理、土方回填、排水工程和取土爆破的施工。

1.5.3、施工组织机构图

施工组织机构详见下图。

2、施工准备工作

2.1、施工准备工作

我司在投标阶段，已对工程的性质、内容、技术要求、周边环境、地质情况等作了认真、充分的研究，并为一旦中标后的进场施工作准备。

2.1.1、技术准备工作

2.1.1.1、落实项目部人选，组建强有力的项目经理部，并落实参与本项目施工的人员。

2.1.1.2、认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审。

2.1.1.3、复测控制桩并制定测量方案。

2.1.1.4、组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。

2.1.2、施工准备工作

2.1.2.1、全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。

2.1.2.2、编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。

2.1.2.3、落实相应的专业施工队伍，并进行岗前培训和教育。

2.1.2.4、做好材料、成品、半成品和工艺设备等的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。

2.1.2.5、在全公司范围内进行宣传，使全体员工了解本项目的情况，一旦中标，公司能全力以赴，支持本工程的施工。

2.1.3、现场准备工作

若我司中标，则立即进行以下现场准备工作：

2.1.

3.1、测设标高的控制网。

2.1.

3.2、确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按消防要求设置消防栓及灭火器材。

2.1.

3.3、认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施工的要求。

2.1.

3.4、架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。

2.1.

3.5、组织工程机械设备和材料进场。

2.1.

3.6、办理施工报建手续和其它有关手续。

2.1.

3.7、落实季节性施工措施。

2.2、地下文物的保护和处置

2.2.1、各类文物均属国家所有。在土石方及场地平整工程过程中，如发现古墓、古建筑遗址等文物及化石，或其他有考古、地质研究等价值的物品时，应马上停止施工，立即保护好现场，以书面形式报告业主或监理，而不得隐瞒和私自占有。

2.2.2、施工过程中发现影响施工的地下障碍物时，应以书面形式报告监理，共同协商处置方案。

3、施工方案和主要分项工程施工方法

3.1、施工总体部署

3.1.1、施工区域划分

本工程规模庞大，施工面积约103600平方米，为便于施工组织管理，加快施工进度，保证工程顺利进行，需对本工程划分不同施工区域，分别组织施工。

施工区域划分原则：

3.1.1.1、各施工区域的工程量基本平衡。

3.1.1.2、各施工区域均有较便利的出入道路。

3.1.1.3、利用原有渠沟和拟建立的临时排水系统作为分区界线。

本标段共分三区，每个区施工面积约34500平方米。

3.1.2、施工顺序和施工安排

3.1.2.1、总体施工方向

各施工区从与主进场道路靠近处开始，按照从近至远的方向进行施工，主要目的是便于大型施工机械的行走。

3.1.2.2、土石方回填顺序

土方回填采用平行流水施工法：区与区之间同时平行施工，区内部实行分段流水作业。将每区划分为三个施工段，每段施工面积约11500平方米。施工顺序为第一段→第二段→第三段，即土方回填时分层将每段回填至设计要求标高后，再回填下一施工段。采用分段回填方法减少施工作业交叉，便于土方施工过程中的临时排水，对永久排水工程施工干扰也较小。

3.1.2.3、临时排水系统

利用现有排水渠形成的沟槽组成临时排水系统。在永久排水工程施工结束后，回填排水渠，并将预留区沟槽与永久排水系统联接。

3.1.2.4、石方爆破

本工程石方爆破量很大，约250000立方米，为满足施工总工期的要求，石方爆破方法拟采用深孔爆破为主。为控制开挖标高，在接近开挖标高时采用浅孔爆破与控制爆破。

3.1.2.5、石方破碎

本工程填方颗粒小于100毫米,石方爆破约120000立方米，工程量很大，为满足施工总工期的要求，石方破碎方法拟采用球墨破碎机破碎。

3.1.3、各分段施工流程

软基处理→土、石方施工（取土、运土）→回填。

3.1.4、施工队伍安排

3.1.

4.1、土石方与排水工程

主要施工队伍为：

3.1.

4.1.1、地基处理分项工程：每区一个施工队，共三个施工队。

3.1.

4.1.2、土石方分项工程

3.1.

4.1.2.1、土方回填：每区一个施工队，共三个施工队。

3.1.

4.1.2.2、取土：每区一个施工队，共三个施工队。

3.1.

4.1.2.3、土方碾压：每区一个施工队，共三个施工队。

3.1.

4.1.2.4、土方运输：每区一个施工队，共三个施工队。

3.1.

4.1.2.5、爆破：每区一个施工队，共三个施工队。

3.1.

4.1.2.6、破碎：每区一个施工队，共三个施工队。

3.2、施工测量

3.2.1、测量控制系统

本标段面积大，线路长，测量精度要求高，难度大。拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网。根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。开工前测量准备工作包括：检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。施工测量的精度按《工程测量规范》（GB 50026-93）执行。

3.2.2、土石方施工测量

3.2.2.1、根据已建立的平面和高程控制系统，放出各区的边界桩，并在各区边界设置横向及纵向控制桩，每100米设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20厘米，以控制土面区各区边线和高程。

3.2.2.2、测设40米×40米的方格网来实施施工放样，且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩的挖填数用红铅笔写在桩上（侧面），填土用“+”号，挖土用“-”号。为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成10米见方的小方格。如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂线好填土；如为挖方时，可在桩四周挖至所需深度。

3.2.2.3、在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高。

3.2.2.4、取土爆破作业时，每爆破一层，对该层高程及时测量，严格控制爆破开挖的高程，既不超深又必须达到设计开挖标高。

3.2.2.5、施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。

3.2.3、测量仪器

平面测量的主测仪器为日产“尼康C-100 全站仪”，该仪器技术规格为：J6 级经纬仪测角精度，Ⅱ级测距仪测程1000 米，测距精度MD=±（5±5ppm）毫米。其200 米范围内一测回放样定位精度可达±10毫米，可满足本项目的平面精度要求。

高程测量主测仪器为S1 级自动安平水准仪。

3.2.4、放样方法

使用尼康C-100 个站仪，其200 米范围内一测回放样定位精度可达10毫米，仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。

3.2.

4.1、架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值。

3.2.

4.2、照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角。

3.2.

4.3、输入待定点坐标值。

3.2.

4.4、按照仪器所显示的角度和距离放样定位。

3.3、地基处理

在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出各区的分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，

并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的建筑垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。

3.3.1、沟塘地基施工

3.3.1.1、沟塘地基

3.3.1.1.1、抽水和清淤

在施工前，用潜水泵抽干沟塘里的水，并排到临时排水沟。由于沟塘底是淤泥，抽干积水后不能直接回填、压实。当淤泥距原地面不小于100厘米时，待淤泥晒干后再回填；当淤泥距原地面小于100厘米时，用挖掘机挖除沟塘底淤泥，使距离满足100厘米后再回填。

3.3.1.1.2、回填及碾压

在回填时，采用分层回填的方法，每层的厚度约为25厘米～30厘米。对于工作面较小的沟、渠等部位，回填土由人工摊平，并用蛙式打夯机压实；对于工作面较大的塘，回填土由推土机摊平，并用压路机分层碾压。按重型击实标准，压实度不小于0.93，填土直至与原地面相平。施工工艺流程图如下。

3.4、土石方工程

3.4.1、土石方工程施工顺序

3.4.1.1、施工顺序

本标段施工现场大，面积约为10.36万平方米，土石方工程分为三区同时进行，从主进场路开始由近往远施工每个区分三个施工段，各施工段流水作业。

3.4.1.2、施工工艺流程图见下页。

3.4.2、土石方的调配

本工程回填土石方约为25万立方米，工程量大，需调配的土石方很大，根据设计与现场考察，土石方调配的数量如下：

3.4.2.1、三个分区的工程量均约为：挖方：7.66万立方米，回填土：8.42万立方米。

3.4.2.1、调配方法

3.4.2.1.2、本标段内的土方：若土方距施工区较远时，由自卸汽车把土方运到施工区内，再由推土机或人工摊平；若土方距施工区较近或在施工区内时，由推土机直接把土方推到施工区内并摊平。

3.4.3、原地面碾压施工

3.4.3.1、准备工作

碾压前首先进行场地平整，以便振动压路机的行走，保证碾压质量。碾压前要测试原地面土的含水量，若含水量偏低，采用预先洒水湿润的方法，若含水量偏高，采用置换适宜含水量的土等方法。

3.4.3.2、碾压

为了确保压实影响深度分别不小于20厘米，采用10吨～15吨振动压路机碾压。碾压时，横向接头的轮迹重叠宽度为15厘米～25厘米，相邻两个施工段的纵向重叠1米～1.5米，碾压时确保无漏压，压路机无法碾压的地方，采用蛙式打夯机夯实，碾压的次数为6～8 遍。按重型击实标准，压实度为0.93。碾压完毕后，测定压实度并经监理工程师验收合格，填写隐蔽工程验收单，方能进入下一道工序。

3.4.4、土石方施工

3.4.4.1、填筑施工

3.4.4.1.1、填筑顺序

回填时，前一个施工段回填碾压至设计标高后才施工后一施工段，各段之间通过1：2（高度为50厘米，宽度为100厘米）台阶式边坡连接，如下图所示。

3.4.4.1.3.2、填土厚度

填土作业采用从下到上分层填土的方法，根据现场土质和机械的压实功能，并通过试验确定每层填土的松铺厚度，约为25厘米～30厘米。分层填土时在控制桩上标出每层填土的厚度，确保填土的厚度不超高或过低。在填筑上一层土方前，要检验下层土的压实度及压实高度符合要求，并做好隐蔽验收记录及通过监理工程师验收合格。

3.4.4.1.3.3、最上一层土的填筑

当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度，最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。对于土面区，最后一层填土的压实厚度约为15厘米。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。

最后一层的高程控制采用加桩挂线法，其方法如下图所示。

利用每格40米的方格桩，放出每隔10米的辅助桩C、D、E，在已知方格网点A、B 桩旁立一直杆，分别向上量her 和hB（即A 桩和B 桩所填数值），分别得M 和N 点，用尼龙线连M、N 点，并量取C、D、E

桩至尼龙线间的距离，得hC、hD、hE，将数值分别写在C、D、E各桩上，即为各辅助桩上要填的数值。3.4.4.1.3.4、碾压

填土碾压前，通过试验测定土的含水量，若土的含水量偏低，在碾压前采取向土洒水湿润、增加压实遍数等措施，若土的含水量偏高，在碾压前采取置换土、晾晒干土等措施，控制含水量在最佳含水量的±2%范围内，使土在最佳含水量

的情况下进行碾压，保证碾压质量。

3.4.4.1.3.4.1、碾压方法

本工程主要采用轮胎式压路机、光轮压路机和振动压路机进行碾压施工。轮胎式压路机和光轮压路机主要用于粘土的碾压，振动压路机用于碎石和砂质土的碾压。

分层碾压填筑的土方，每层的厚度约为25厘米～30厘米，在碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15厘米～25厘米，每块连接处的重叠碾压宽度为1米～1.5米，碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。压路机的行走路线如下图所示。

碾压时先轻后重，速度适中。先用6吨～8吨的压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后再用1 0吨～15吨的压路机碾压，以防止一开始就用重型压路机碾压易产生高低不平的现象，从而影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在2公里/小时以内。碾压遍数需根据不同压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定，一般为6～8 遍，碾压碎石层时，遍数可适当增加。可在施工初期通过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工的依据。

碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压实度，若尚未达到压实度要求，需要继续碾压，直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。

碾压时施工人员随时观察土石方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。

3.4.4.1.3.4.2、压实度要求

表层50厘米填土，压实度不小于0.93；表面50厘米以下的填土压实度不小于0.93；50厘米以下的填石固体体积率不小于85%。

3.4.4.1.3.4.3、压实度试验方法

填方压实后，压实度按控制干密度ρd 作为检查标准。

3.4.4.1.3.4.3.1、控制干密度通过下式确定：

ρd=K×ρdmax

K—压实度（%）

ρdmax—土的最大干密度（克/立方厘米）

土的最大干密度采用重型击实实验测定。

3.4.4.1.3.4.3.2、检查土的实际干密度，采用环刀法取样，其取样组数为：每层按400～900平方米取样一组。取样部位在每层压实后的下半部。试样取出后，先称出土的湿密度并测定含水量，然后用下式计算土的实际干密度ρ0：

ρ0＝ρ/（1+0.01ω），（克/立方厘米）

式中ρ—土的湿密度（克/立方厘米）

ω—土的湿含水量（%）

如上式算得的土的实际干密度ρ0≥ρd，则压实合格；若ρ0<ρd，则压实不够，要采取相应措施，提高压实质量。

.4.4.2、开挖施工

3.4.4.2.1、土方开挖方法

采用挖掘机开挖，由于本工程的开挖深度并不深，采用一次性开挖。

3.4.4.2.2、开挖标高控制

待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下：在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3厘米～5厘米，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。由推土机把开挖区的土推到相邻的填方区，仔细找平。待相邻的填土区填至相同的高度后一起采用振动压路机碾压，压实度要求与填方区相同。

3.4.5、爆破施工

3.4.5.1、施工说明

本工程爆破工程量较大，约23万立方米，为了保证工程的顺利进行，确保施工现场的安全距离，根据《土方与爆破工程施工及验收规范》及《爆破安全规程》，结合本工程的具体特点，拟对爆破作业进行组织设计，以保障其安全性和可靠性。

3.4.5.2、施工准备

3.4.5.2.1、在组织爆破工程施工前，根据业主提供的地形图和平面控制桩、水准点，作定位放线，并报公安机关，取得爆破作业许可证后方可作业。

3.4.5.2.2、考虑附近有同时进行爆破作业的施工队伍，要积极与他们协调、配合，以保证爆破作业有足够的工作面，同时确保安全距离的实现。

3.4.5.2.3、爆破工程施工要指定专门爆破工程师负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则，并持证上岗。

3.4.5.2.4、爆破所使用的爆破材料，要符合国家、部标准，其购买、运输、保管，要遵守国家关于爆炸物品的管理条例。

3.4.5.3、起爆方法

3.4.5.3.1、本工程采用电力起爆法进行起爆。起爆网络采用毫秒微差大串联电力起爆网络，相邻排孔起爆时间间隔为50～100 毫秒。

3.4.5.3.2、起爆器材主要是起爆器和测量仪器。起爆器由电雷管、电线和电源组成，测量仪器则采用JQ4 1 欧姆表。

3.4.5.3.3、各种起爆器材必须符合使用要求。同一电爆网络中必须用同厂、同批、同牌号的电雷管。

3.4.5.4、成孔机具和方法

本工程需要爆破土石方面积达23 万立方米,数量相当大，而运距较远，工期又非常紧迫，根据本工程具体特点，结合以往同类工程的经验，拟采用机械钻孔，个别地方以人工打孔辅助。

3.4.5.4.1、钻孔机械的选用

3.4.5.4.1.1、CM351 凿岩钻机。

3.4.5.4.1.2、英格索兰750 高风空压机。

3.4.5.4.1.3、手持式风动凿岩钻。

3.4.5.4.1.4、配套挖掘机等。

其中CM351 凿岩钻机是目前国内比较先进的凿岩钻孔机械，配合英格索兰750 高风空压机使用，本工程拟投入4 台凿岩钻机，日爆破量可达10000立方米，可满足本工程大方量爆破作业的要求。

3.4.5.4.2、钻孔方法

先用手持式风动凿岩机凿进厚度约50厘米，用挖掘机配合，将地面筑成倾角大于550 阶梯形的施工作业平台，CM351 凿岩钻机爬上作业平台，进行凿岩钻孔，可作垂直（水平）或倾斜的炮孔，本工程炮孔深度L 设计为12～15米左右。炮孔直径Φ140毫米。钻孔过程配合使用英格索兰750 高风空压机，压力控制在20公斤以上。

手持式风动凿岩机的钻杆一般采用Φ25毫米中空六角钢，钻头采用一字形或梅花形的合金工具钢钎，基本上由一人操作。气量和风压要符合凿岩机要求。

3.4.5.5、施工工艺流程

施工工艺流程见下图所示。

3.4.5.6、爆破的方法选择及药包量计算

结合本工程的地形特点，为了提高爆破效果，本工程拟采用中深孔台阶爆破与控制爆破相结合的方法进行爆破施工。为了对孤石或大块石进行二次破碎，根据需要，个别地方可以进行二次爆破作业，以保证块石粒径满足回填要求。

炸药采用岩石硝铵2 号。

3.4.5.6.1、炸药总量计算

Q总=vq1，式中q1—爆破作业所消耗系数，本工程土的类型为Ⅴ～Ⅵ类土，属中风化石类型。查表取得q1的值为0.45～0.65，取平均值0.55公斤/立方米。

Q总=229873×0.55=126430.15（公斤）

3.4.5.6.2、炮孔深度L 及最小抵抗线w 的确定

本工程采用中深孔爆破法，如下图所示。

台阶高度H 取12 米，在需爆破岩石上用凿岩钻机钻出直径为Φ140毫米，深度为13～14米的圆柱形深孔，装入延长药包进行爆破。

钻孔深度L=H+h=12+1.8=13.8米

最小抵抗长度：

W=[（0.25π×D2×Δ×L×τ）/（e×q×m×H）]1/2

=[（0.25×3.14×0.142×900×13.8×0.5）/（1×1.6×1×10）]1/2=2.44（米）

式中：D—炮孔直径，按0.14米计。

Δ—装药密度，一般取900公斤/立方米

L—炮孔深度，L=H+h

H—阶梯高度（米）

h—钻根长度

τ—装药长度系数，当H=10～15 米时，τ=0.5

e—炸药换算系数，取值1.0。

q—炸药单位消耗量，取1.6公斤/立方米

m—炮孔密度系数，一般为0.8～1.2，本工程取1.0 算。

3.4.5.6.3、炮孔距离的确定

炮孔采用多排式布置，如下图所示。

炮孔间距a=（0.8～1.2）W，取平均值a=W=2.44米。

炮孔排距b=（0.7～1.0）W，取平均值b=0.85W=2.07米。

3.4.5.6.4、每孔用药量计算

Q=0.33e×q×a×H×W

=0.33×1×1.6×2.44×10×2.44=31.44（公斤）

3.4.5.7、装药和堵塞方法

3.4.5.7.1、装药前将炮孔内的石粉、泥浆排除干净，并将炮孔口周围打扫干净，为了防止炸药受潮，可在炮孔底部放上塑料薄膜或油纸，采用散装炸药时，装药时可用勺子或漏斗分几次装入，每装一次用木棍或竹棍轻轻压紧。采用药卷时，将药卷一个一个地送入炮孔，并予以轻轻压紧，起爆药卷在炮孔内的位置要准确。

3.4.5.7.2、装药后，需对炮孔进行堵塞，堵塞物可用1 份粘土、2 份粗砂以及含水量适当的松散土料混和而成。堵塞长度，大于一个最少抵抗线，一般取孔深的三分之一。

3.4.5.8、爆破安全距离的计算

3.4.5.8.1、飞石安全距离的计算

考虑到爆破时会有一定的抛掷飞石，飞石安全距离：

RF=KF×20n2w=1.5×20×1.352×2.44=133.41（米）

式中，KF—安全系数，一般取1.0～1.5。

n—爆破作用指数，取1.35。

不受飞石击伤的安全距离为133.41米，以不小于200米为宜。

3.4.5.8.2、地震波影响的安全距离的计算

Rc=Kc×a×Q1/3=7.0×1.0×31.441/3=22.09（米）

式中Kc—依所保护的建筑物地基土而定的系数，查表取Kc=7.0。

a—依爆破作用而定的系数，查表由n 可得a=1.0。

Q—一孔爆破药量（公斤）

3.4.5.8.3、爆破防空气冲击波的安全距离计算

RB=KBQ1/2=30×31.441/2=168.21（米）

式中，KB—与装药条件和破坏程度有关的系数，查表取KB=30。当采用裸露爆破时，RB=50×31.441/2=280. 36（米）

3.4.5.8.4、爆破毒气的安全距离计算

Rg=kgQ1/3=160×31/3=230.76（米）

式中：Kg—系数，根据有关试验资料统计，一般取Kg 的平均值为160,下风时，Kg 值乘2。

Q—一次爆破总炸药量（吨）。考虑附近有施工单位同时爆破作业，有多孔连续爆炸，取Q=3.0吨。

3.4.5.9、地面标高的控制

中深孔爆破可以爆破大部分的土石方，但不能准确控制地面标高，为防止设计标高的底线超挖或欠挖，拟采用底面控制爆破和浅孔爆破相结合的方法。

3.4.5.9.1、采用浅孔爆破时，用手持式风动凿岩机打炮孔，直径Φ25～Φ50毫米，孔深2米左右，炮孔间距a=2.55米，排距b=1.5米，每孔药包量3.53公斤，最小抵抗线W=1.5米，炮孔布置采用梅花形，如下图所示。

3.4.5.9.2、采用控制爆破法，目的在于获得平整的地面，避免超挖或欠挖。采用凿岩钻机打眼（炮孔），深度根据现场情况而定（深孔爆破后土石方归堆运输后测量标高），炮孔直径为Φ140毫米，炮孔间距约为15 倍炮孔。炮孔分为主炮孔、辅助炮孔和光面炮孔，先起爆主炮孔和辅助炮孔，后起爆光面炮孔，每个主炮孔和辅助炮孔的装药量约3.5公斤，光面炮孔的装药量为1.8公斤。

3.4.5.9.3、控制爆破和浅孔爆破的配合使用，要根据现场具体情况来定，原则上以控制爆破为主。施工过程中要勤测标高，反复校核，爆破的场地需用挖掘机进行挖、修、填、压，个别地方需风镐配合，多余的土石方用汽车运走，超挖部分用石屑回填、压实，保证地面标高符合设计要求。

3.4.6、临时排水施工

由于本工程施工场地大，为保证施工质量和施工进度，在土石方施工过程组织有效的临时排水系统非常重

要。

在土石方施工前，按要求回填原地面的沟塘，坑等可能积水的地方。结合现场地势情况，设置临时排水系统，以防场地在施工前有积水，泡浸原地面，破坏原地面的稳定性，增加施工工程量。

3.4.6.1、临时排水系统的布置

3.4.6.1.1、本工程采用的临时排水系统。

3.4.6.1.2、将临时排水主沟引导入施工现场现有排水沟。

3.4.6.1.3、土方作业过程中，根据施工需要设置临时排水支沟，将施工作业区的雨水引入临时排水主沟。

3.4.6.2、临时排水系统排水方向

临时排水支沟→临时排水主沟→施工现场现有排水沟。

3.4.6.3、在永久排水系统施工和土石方施工结束后，对增设的排水渠和现有沟进行回填。

3.4.6.4、临时排水支沟的施工和回填

为便于土石方施工作业面的施工，根据现场需要，设置临时排水支沟，以保证施工范围内排水流畅。临时排水支沟截面约50厘米×100厘米，沟底坡度为0.1%。

3.4.6.4.1、在每个施工段土方施工前,先由测量员放出临时排沟支沟的边线，再由人工用羊镐沿着边线开挖沟槽至规定沟底标高，挖出来的土堆放在回填区的土面区，当土方施工完后，在施工相邻施工段前，采用同样的施工方法，设置相邻施工段的临时排水支沟沟，如下图所示。

3.4.6.4.2、在施工过程中，可以根据需要对临时排水支沟进行回填并设置新的排水支沟，支沟回填方法与沟塘处理相同。

4、岩石破碎

根据需要，个别爆破后的大块石可以进行二次爆破作业，对不能满足颗粒粒径小于100毫米的石块，采用球墨破碎机对其机械破碎，以保证块石粒径满足回填要求。

5、施工平面布置

5.1、施工平面布置图

根据现场实际情况和工程实施各阶段的条件，合理布置施工项目用地，严格按照业主的要求进行平面布置。

按甲方统一要求构筑办公室、宿舍及生活设施。

5.2、施工用电

根据工程用电需要，编制临时用电组织设计和用电计划，向业主申报获批后，在业主指定的变压器低压配电板接入施工现场。各作业线路全部采用三相五线制。

5.2.1、临时用电施工组织设计

5.2.1.1、施工用电说明

为了实现施工现场用电安全，确保工程的顺利进行，按建设部部颁标准JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，结合施工现场条件，现对临时用电进行组织设计，以保障用电线路使用的安全和可靠性。

5.2.1.1.1、电源：由市电配电供给，变压器容量为240KVA，采用三相五线制380V/220V 供电。并自备1 台功率240KVA 发电机做备用电源。为了保持线路的相对固定，用电主线路沿工地边线铺设。

5.2.1.1.2、接地接零保护方面：按要求对施工现场的电器设备均采用具有重复接地的专用保护零线的三相五线制，并配装相应的漏电开关。

5.2.1.1.3、负荷计算：采用需要系数法计算用电负荷，根据负荷计算选择导线截面、熔丝大小、开关类型和规格，并校验允许的电压降值。

5.2.1.1.4、安全用电方面：严格按规范要求，做到既安全可靠，又经济合理。优先选用具有接零、接地保护的三相五线制，所有接零、接地处必须保证可靠的电气连接，保护零线与相线、工作零线区分开来。配

置漏电保护器，实行一机一闸制，做好对漏电的防护措施和防火、防雷及接地电阻的测试工作。

5.2.1.1.5、配电箱的设计和使用：配电箱与开关箱（现场非标准电箱）必须使用铁箱，不得采用木板箱体，要满足防漏电触电要求，确定箱内电器配制和规格，并做好防雨、防晒措施。熔丝应根据电气线路的额定负荷进行电流计算来选择，施工现场常用熔丝规格表如下。

种类直径（mm）截面（mm2）额定电流（A）熔断电流（A）

0.20 0.03 0.75 1.5

0.40 0.13 1.50 3.0

0.81 0.52 4.10 8.0

1.83

2.63 1

3.0 2

4.0

2.90 6.60 26.0 48.0

3.3. 8.53 30.0 5

4.0

3.80 11.30 40.0 72.0

4.30 14.50 50.0 84.0

4.90 18.80 60.0 102.0

铜熔丝 0.92 0.66 40.0 79.0

1.07 0.89 50.0 98.0

1.42 1.58 70.0 135.0

5.2.1.1.6、施工现场主要用电设备如下表。

序号设备名称数量单机额定功率计算电流

1 工作灯 20台 1KW 0.62A

2 潜水泵 10台 2.2KW 1.31A

3 破碎机 60台 5.5KW 330A

4 宿舍用电 3KW 5.46A

5 食堂用电 2KW 3.51A

6 备用发电机 1台 240KW

5.2.1.2、负荷计算

负荷计算主要是根据现场用电情况计算用电量，以作为选择供电变压器和发电机、导线截面、配电装置和电器的主要依据。

5.2.1.2.1、变压器总容量的计算（KX—该用电设备组需要系数）

P1=KXp1=0.7×20×1=14kw

Q1=P1tgφ=14×0.75=10.5kvar

P2=kxp2=0.7×10×2.2=15.4kw

Q2=P2tgφ=15.4×0.75=11.6kvar

P3=kxp3=0.6×5.5×60×0.61/2×cosφ×31/2=217.8kw

Q3=P3tgφ=217.8×0.61=174.24kvar

P4=kxp7=0.8×3=2.4kw

Q4=P7tgφ=2.4×0.61=1.46kvar

P5=kxp8=0.9×2=1.8kw

Q5=P8tgφ=1.8×0.61=1.1kvar

所以整个施工现场的计算负荷：

ΣP=251.4kw

ΣQ=198.9kvar

Pj=KxΣp=0.7×251.4=176.0KW

Qj=KxΣQ=0.7×198.9=139.2kvar

Sj=（Pj2+Qj2）1/2=224.4kVA

根据Sj 校验变压器容量满足使用要求。

5.2.1.2.2、各设备熔断器和电缆截面的选择

熔断器熔体额定电流的选择应同时满足正常工作电流和起动尖峰电流两个条件，即满足IRT≥Ijs 和满足I RT≥Ijf（IRT 为熔体额定电流Ijs 为计算电流、Ijf为尖峰电流）。线路选用橡皮套软电缆YCW 型。

5.2.1.2.2.1、潜水泵

IRT≥Ijs=1.31A

IRT≥Ijf=0.35×6×1.31=2.75A

选用RTO 型熔断器，熔体额定电流25A，导线选用3×2.5+1×1.5电缆, I允=22A>10.4A。熔断器与电缆匹配：IRT=25A≤2.5I允，即：25A≤2.5I允=55A 满足要求。

5.2.1.2.2.2、破碎机

60台破碎机按10个回路配置。

IRT≥Ijs=330/10＝33A

IRT≥Ijf=0.3×4×33=39.6A

选用RTO 型熔断器，熔体额定电流60A，导线选用3×10+1×6电缆，I允=54A>39.6A。熔断器和电缆匹配：IRT=60A≤2.5I允，即:60A≤2.5I允=135A ，满足要求。

5.2.1.2.2.3、宿舍照明

IRT≥5.46A，选用单相10A闸刀开关。

5.2.1.2.3、自动保护开关的选定

5.2.1.2.3.1、自动保护开关的额定电压V1≥线路的额定电压V 线，额定电流I1≥脱扣器的额定电流≥线路计算电流Ijs。

5.2.1.2.3.2、自动保护开关脱扣电流IK 应躲过线路中可能出现的尖峰电流Ijf。

5.2.1.2.3.3、对于前后两级同型号的自动开关，前一级的自动开关脱扣电流应比后一级自动开关的脱扣电流大一级以上，脱扣电流应躲过线路中可能出现的尖峰电流Ijf。

5.2.1.2.4、自动保护开关与导线相配，必须满足JK≤RfI 允（当作短路保护时，Rf 为过负荷系数，一般取

4.5）。

5.2.1.3、施工现场用电线路选择及布置

配电布线时，必须符合安全规范要求根据现场条件，布线时尽可能沿工地边沿铺设，其配电线路可分十二路干线进行供电。

第1 路干线—生活区，其主要负荷是：食堂、宿舍。

第2 路干线—施工区，其主要负荷是：工作灯、潜水泵。

第3-12 路干线—破碎施工区，各回路主要负荷为6台破碎机。

5.2.1.3.1、各路干线截面的选择

5.2.1.3.1.1、第1 路干线

有功计算负荷

PΣ1=K1（P4+P5）=0.7×（2.4+1.8）=2.9KW

无功计算负荷

QΣ1=K1（Q4+Q5）=0.7（1.46+1.1）=1.79kvar

视在功率负荷S1=（P2+Q2）1/2=（8.41+3.20）1/2=3.41KV A

按发热条件选择导线截面：I1=S1/31/2V=5.18A

查手册，选用YCW500（3×2.5+2×1.5）五芯电缆，当环境温度为350C 时，允许载流量为7.98A，满足发

热条件。

按允许电压降5%校验：

ΔU%=L0PL/（10U2）+X0QL/（10U2）

式中：ΔU%—电压降百分率；

L0、X0—电压降系数，查表：L0=0.28，X0=0.07；

L—导线长度，取0.3公里；

U—电压0.38 千伏。

ΔU%=2.9×0.28×0.3/（10×0.382）+1.79 ×0.07×0.3/(10×0.382)=4.04%<5%,符合要求。

5.2.1.3.1.2、第2 路干线

有功计算负荷

PΣ2=K2（P1+P2）=0.6(14+15.4)=17.64kw

无功计算负荷

QΣ2=K2（Q1+Q2）=0.6(10.5+11.6)=13.26kvar

视在功率负荷S1=（P22+Q22）1/2=22.07KV A

按发热条件选择导线截面：I2=S231/2V =33.7A

查手册，选用2 条YCW500（3×16+2×10）五芯电缆，当环境温度为350C时，允许载流量为55.6A，满足发热条件。

按允许电压降5%校验：

ΔU%=L0PL/（10U2）+X0QL/（10U2）

式中：ΔU%—电压降百分率；

L0、X0—电压降系数，查表：L0=0.524，x0=0；

L—导线长度，取0.3公里；

U—电压0.38 千伏。

ΔU%=38×0.524×0.3/（10×0.382）=4.14%<5%,符合要求。

5.2.1.3.1.3、第3-12 路干线

有功计算负荷

PΣ2=K2×P3/10=0.6×217.8/10=13.07kw

无功计算负荷

QΣ2=K2×Q3/10=0.6×174.24/10=10.45kvar

视在功率负荷S1=（P22+Q22）1/2=16.74KV A

按发热条件选择导线截面：I2=S231/2V =22.6A

查手册，选用1条YCW500（3×35+2×16）五芯电缆，当环境温度为350C时，允许载流量为112A，满足发热条件。

按允许电压降5%校验：

ΔU%=L0PL/（10U2）+X0QL/（10U2）

式中：ΔU%—电压降百分率；

L0、X0—电压降系数，查表：L0=0.524，x0=0；

L—导线长度，取0.3公里；

U—电压0.38 千伏。

ΔU%=38×0.524×0.3/（10×0.382）=4.14%<5%,符合要求。

5.2.1.4、工地电气线路布置

工地电气线路沿工地边缘架空布置。

5.3、施工用水

按有关程序申报批准后接用。供水管计划分二路接出，一路接入施工项目用地，保证办公室、生活区域的

用水，另一路接入各施工点。用水必须有详细的用水计划，节约用水。生产、生活用水量包括：工程施工机械用水量、工地生活用水量、消防用水量。

5.3.1.1、施工机械用水量计算

施工机械用水量q1=K1∑Q2N2×K3/（8×3600），计算表如下：

施工机械N2（耗水量）（升/台班）Q2（台班）K1（未预见用水系数）K3（用水不均衡系数）施工机械用水量（升/秒）

内燃挖土机200 6 1.05 2 0.10

压路机180 2 1.05 2 0.03

汽车100 45 1.05 2 0.33

空压机240 3 1.05 2 0.45

凿岩机240 3 1.05 2 0.06

Q1=0.97（升/秒）

5.3.1.2、工地全部生活用水计算

q2=P1N3K4/(b×8×3600)

q2—工地全部生活用水量（升/秒）；

P1—施工现场高峰期人数，取170人；

N3—施工现场生活用水定额，取170 升/人；

K4—施工现场生活用水不均衡系数，取1.4；

b—每天工作班次，取两班。

Q2=100×170×1.4/(2×8×3600)=0.41（升/秒）

5.3.1.3、消防用水量

查表，消防用水量q3 按10 升/秒计。

5.3.1.4、总用水量计算

总用水量Q=q3+（q1+ q2）/2=10+（0.97+0.41）/2=10.69升/秒。

考虑水管渗漏损失10%，取总用水量为11.76 升/秒。

5.3.2、确定供水管径

D=[（4Q×1000）/（л×v）]1/2

D—供水管内径（毫米）。

Q—用水总量（升/秒）。

V—管网中水的流速，取2 米/秒。

经计算，D=80毫米。

5.3.3、选择管材

根据计算出的管径，选用镀锌钢管作为供水管。

5.4、施工临时用房

5.4.1、办公室

项目经理部办公室分别设置项目经理办公室、技术负责人办公室、各职能部门办公室和会议室。

5.4.2、生活用房、生活设施

生活用房和生活设施采用搭设临设的办法，按业主的统一要求有秩序、有规律地搭建，全部宿舍及生活设施采用临时性砖瓦结构，大院内按消防要求设置消防栓及灭火器材。

5.5、施工用地围蔽

在施工项目用地设置围墙、大门，配置值班室和保卫人员，进行封闭式管理。

围墙墙面装饰按业主要求统一布置。大门口悬挂显眼字样及宣传标语、彩旗及各种交通标志、警示牌、安全标志等。

6、雨季、夜间施工措施

6.1、雨季施工措施

在雨季，由于经常的降雨会给施工带来诸多不便，其最突出的问题是土方被雨水浸泡，会使土的含水量增大，难以碾压，极易造成翻浆，作业面也无法展开；施工道路难以通行，工效也低，还可能遭洪水淹没造成更大的危害，以致贻误工期，影响工程质量。因此，雨季施工必须采取一些有效的技术措施。

6.1.1、雨期前，应对场区内的防洪排水设施进行检查、疏通或加固，保证雨水能及时排出。受洪水威胁的地段，应设值班人员，随时掌握周围水情和讯情情况，并配备必要的防洪抢险物资及抽、排水设备（水泵、发电机、电缆等）。

6.1.2、及时了解天气预报，观察天气变化情况，合理规划作业区间及机动工程。重要部位的土石方尽可能安排在晴天作业。

6.1.3、场区的运输道路，应视情况加铺砂砾或其它防滑材料，保证道路畅通。

6.1.4、作业段不宜过长，施工中的挖土、运土、填筑平整、碾压等工序应连接紧密，并尽量在雨前碾压完。雨前碾压不完的，应用轻型压路机压封表面，以减少雨水渗入。

6.1.5、应及时组织做好雨中及雨后的现场排水工作。

6.1.6、雨期施工过程中，更应加强对供、配电设施及用电器具等的维护管理，防止因雷击、漏电而发生人员伤亡或设备损坏等事故。

6.2、夜间施工措施

6.1、对于工期不紧（非网络图关键路线）的工序，尽量不安排夜间施工。

6.2、对于工期较紧（网络图关键路线）的工序及不能中途停止施工的工序，需对施工作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员适当的休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。

6.3、必须保证夜间施工期间的照明。

6.3.1、本工程采用镝灯作为主要照明灯具，固定布置在场地适当位置，保证整个施工场地均有较好的照明。

6.3.2、采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。

6.4、充分考虑施工安全问题，不能安排交叉施工的工序同时在夜间进行。

6.5、夜间施工时，各工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度。

7、工程协调与联系

7.1、与业主、监理单位的协调

从学校搬迁建设的大局出发，服从甲方建设指挥部的对本项目的宏观控制安排。

我方严格按照相关技术标准和施工规范进行施工，处理好与业主、监理单位的关系，加强沟通和联系。7.2、与设计单位的协调与联系

为保施工的顺利进行，保持与设计单位的协调与联系，及时处理设计图纸问题。

7.3、与供水、供电部门的联系

水、电是施工的基本保证，在施工准备阶段，联系当地水、电部门，并做好水电使用计划，确保水、电的供给。

7.4、与A标段施工单位的协调

为保证施工不造成相互原影响，注重与相邻标段施工单位的协调和联系，重点协调好以下各方面的事宜：7.4.1、爆破施工安全等方面的协调。

7.4.2、使用的运土道路的协调。

7.4.3、进度计划的协调。

7.4.4、与A标段交接位置处理的协调。

7.5、与当地治保部门、村民的协调与联系

为保证工地的治安保卫工作的开展，加强与当地治保部门的协调与联系，配合当地治保部门，共同搞好社会治安。施工中，必然会或多或少地影响当地村民的日常生活，为树立本公司在当地村民中的良好形象，密切联系当地群众，对施工所带来的不便或干扰作好必要的解释工作，保证村民的人身和财物不受侵犯。

1、施工进度控制网络计划

1.1、土石方工程

本工程计划工期为61 天。

1.1.1、施工进度网络图

详见附图。

2、工期保证措施

2.1、组织管理措施

2.1.1、根据本标段总工期，制订详细的施工进度计划，明确进度目标，建立工期实施的目标体系，对

提前完工的工程进行分析、总结，推广其好的方法，好的经验；对延期完工的工程，要追查延期的原因，并采取措施，重新安排进度，将损失的工期抢回来。

2.1.2、投入满足需要的资源，包括人力，物力，财力。

2.1.3、本工程工程量大，要合理安排交叉作业，协调好各队、各班组、各施工作业面的关系。

2.1.4、紧紧围绕关键工期，按正确的施工工序进行施工，根据关键工期，以按时完成。

2.1.5、建立奖罚制度：对将工期提前的班组给予一定的经济奖励，对将工期拖延的施工班组进行处罚

或更换施工班组，做到工期与经济效益挂钩。

2.1.6、协调好与甲方、监理、设计单位的关系，各单位互相配合，对图纸上标示不明、错误或设计变

更的部分要及时提出，不能因施工图纸方面的原因拖延工期。

2.1.7、在取得有关各方的支持下，积极推广新技术、新工艺，采用先进机械，以加快施工进度。

2.1.8、加强质量检查工作，做到隐蔽工程验收一次通过，避免返工或返修，以免影响工期。

2.1.9、做好雨季施工的防护措施，给工人配备雨衣、雨鞋等，备足能及时排除积水的抽排水机具，将

雨天对施工的影响降低到最低程度。

2.1.10、尽量在天气好的时间里加快施工速度，避免下雨或其它恶劣天气影响进度和质量。

2.1.11、配备足够的施工机械及运输车辆，为便于管理，施工机械和车辆均张贴或佩挂识别标牌，标明

土石方标段名称和承建单位名称等。

2.1.13、合理分配施工机械、车辆及劳动力在各工作面上的投入，避免施工机械在作业点停机候车或车

辆装车时排队的现象，尽量提高机械的生产效率。

2.1.14、保证回填填料符合各相应回填区的填料技术要求，使进场填料不需要更换或作特殊处理，即可

填筑。

2.1.15、严格执行预定的填筑方法和选择适当的碾压机械，减少压实时间，加快工序循环。

2.1.16、合理安排施工作业表，做到连续作业。

2.1.17、从技术上、工程质量上保证，做到精心组织施工，认真做好技术交底工作。

2.1.18、明确工艺质量要求，做好施工过程的质量控制，防止因出现不合格品而返工影响工期的现象发

生。

1、质量目标

本工程质量管理的目标：优良工程。

2、质量控制原则

为确保按质按量完成工程承包合同及施工图纸所规定的全部任务，必须依据国家、省、市的施工规范、规程、规定以及工程项目施工图特有的要求，进行全过程的施工质量控制。

3、施工管理措施

3.1、建立以项目经理为首的质量管理体系，见下图。

3.2、工程质量检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组在下班前要对当天的施工作业成果进行质量自检，对不符合质量要求的予以纠正。

3.3、各工序工作完成后，由分管工序的技术人员，质检员组织工（班）长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工，上道工序不合格不得开始下道工序施工，班组在进行工序交接时必须有明确的质量合格交接意见，严格执

行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。

3.4、每道工序完成并自检合格后，通知驻地监理验收，并做好相关验收记录和工程检查签证资料整理工作。

3.5、加强技术人员对工程质量的监督，并完善施工记录。

4、工程质量保证体系

4.1、质量保证体系图见下页。

4.2、主要人员职责

4.2.1、项目经理质量职责

4.2.1.1、项目经理对项目施工质量负全面责任，是工程质量第一责任人。

4.2.1.2、坚持“百年大计，质量第一”的思想，主持工程的质量策划，实现质量管理目标。

4.2.1.3、根据质量计划，结合工程实际，建立健全组织机构落实质量责任制。

4.2.1.4、支持质量检验人员的工作，主持召开QC 小组成果发布会。

4.2.2、项目副经理质量职责

4.2.2.1、认真贯彻公司的质量方针和质量目标，组织实施具体措施。

4.2.2.2、深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。

4.2.2.3、合理安排施工生产，定期组织质量检查，认真评审工程质量。

4.2.3、项目技术负责人质量职责

4.2.3.1、主持编制工程实施性施工组织设计，以明确技术保证和质量保证要求。

4.2.3.2、主持关键工序攻关和人员的培训，编写有关的成果报告和施工技术总结。

4.2.3.3、监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，组织不合格品的评审和处理。

4.2.3.4、制订和实施纠正措施及预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。

4.2.4、项目质检工程师质量职责

4.2.4.1、认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制，技术交底制，质量“三检制”，隐蔽工程检查签证制，质量检查评比奖惩制，验工计价质量签证制，分项工程质量评比制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度落

实到施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。

4.2.4.2、主持日常质量检查监督工作，并在技术上指导施工生产，确保施工一次创优。

4.2.4.3、加强文件和资料的控制，建立质量记录。

4.2.4.4、推行全面质量管理，提高职工的质量意识。

5、分项工程质量控制保证措施

5.1、工程测量与试验控制措施

5.1.1、遵循“从整体到局部，先控制后细部”的施工测量原则，精确建立施工控制桩（网）。

5.1.2、施工控制桩（网）中的点位在施工中应经常检查校正，以防碰撞和沉陷，发现有松动，沉陷和丢失的平面、高程控制桩，应予以加固和恢复，并重新测算。

5.1.3、平面定位测量，必须引用两个以上控制桩予以联测，并闭合以免出错。

5.1.4、测量仪器应按规定定期进行检测校核，确保仪器的精确度。

5.1.5、为保证回填土质量得到有效控制，在现场设试验室并采用经过地市以上技术监督部门核定的土工实验仪器和土方压实检测设备。

5.2、填方工程

5.2.1、土面区填方前，应对原地面作如下处理：

5.2.1.1、地面树桩及主根应拨除，其坑穴应分层回填夯实。

5.2.1.2、地面上的长草或植物应割除。

5.2.1.3、在水田上填方前，应排除积水，晾干淤泥。

5.2.1.4、地面以上建筑垃圾应清除。

5.2.1.5、在施工范围内，应清除地表植物土、杂填土、水田淤泥。

5.2.2、土面区填方前，应对原地面进行碾压，压实度要求为0.93（重型击实标准），压实影响深度不小于20厘米。

5.2.3、土面区原地面处理及碾压经监理单位检查合格后方可进行填方作业。

5.2.4、填方的填料要达到如下要求：

表层50厘米填方植物土（土中不含较大的成团的植物根）淤泥或其他不含石的土。

表层50厘米以下的填方地基工程挖出的阶土，土石方工程各种挖方不得含植物土、淤泥，采用石料时，最大粒径不得大于10厘米。

5.2.5、填方的压实要达到如下表所列要求（表中压实度要求为重型击实标准）：

分区压实要求

表层50厘米填土压实度≥0.93

表层50厘米以下的填土压实度≥0.93

表层50厘米以下的填石固体体积率≥85%

5.2.6、填方的填料采用软质岩石作填料时，最大粒径不得大于10厘米。土石两种填料不宜混杂使用，只可分层填筑。表层填料应尽量均匀一致，不得频繁变化。

5.2.7、顶面以下0-0.5米深度范围内。石质填料和土质填料交接处应设置不小于5米的过渡段。在过渡段内，土层填料在上层由正常厚度逐渐变薄至无。

5.2.8、当土料含水量过大时，采取翻松晾干，风干，掺入干土或其他吸水性材料等措施；当土料过干时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用大功率压实机械。

5.2.9、在气候干燥时，应加速挖土、运土、平土和碾压过程，减少施工过程中雨淋或暴晒，防止土的湿度急剧变化。

5.2.10、当填料为碎石类土（充填物为砂土）时，碾压前应充分洒水湿透，以提高压实效果。

5.2.11、当采用不同的土填筑时，应按类有规则地分层铺填，将透水性较大的土置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和稳定，并避免在填方内形成水囊和滑动现象。

5.2.12、用压路机进行大面积填方碾压，碾压方向应从两边逐渐压向中间，采用“薄填、慢驶、多次”的碾压方法，碾轮每次重叠宽度15-25厘米，边角，边坡不易压实处，应用人力夯或小型夯实机具配合夯实。

5.2.13、填土区如有地下水或滞水时，在四周设置排水沟和集水井，将水位降低，已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，再进行下一道工序。

5.2.14、填土应做到当天填土，当天压（夯）实。

5.2.15、石方爆破，必须实行控制爆破，不得破坏基底岩层。

5.2.16、加强工序质量控制，各工序施工过程中，必须严格执行质量、技术标准。

6、施工技术保证措施

6.1、施工技术管理

6.1.1、项目施工技术管理严格按本公司（ISO9002）质量体系文件和业主、监理要求的有关技术管理办法执行,项目部建立以项目总工程师为项目技术负责人的技术管理系统,设立技术部。项目技术负责人是

项目技术管理直接责任人，接受项目经理领导，技术部成员在项目技术负责人的领导下，负责工程的技术管理工作，制定和执行岗位责任制，编制施工组织设计和各种施工技术质量要求及实施细则，制定工程技术、测量、资料管理等办法。

6.1.2、施工各工序或各部位实行技术人员专业分工负责制，各专业技术人员负责按相关技术标准及质

量要求实施管理，对各工序或部位的工程施工技术负直接责任。

6.2、施工技术管理人员组织

为确保本工程达到安全、优质、按期完成的目标，选派具有丰富理论和施工经验的同志担任项目技术负责人，其它技术管理人员也均为本公司技术骨干，具有大型土石方工程施工专业知识和一定施工经验，使技术管理从组织上得到较好保障。

6.2.1、施工技术管理的具体实施措施

6.2.1.1、建立岗位责任制，项目经理部配备足够的技术力量，以项目经理为工程施工总负责，以下有

技术负责人、各专业工程师、施工技术员、技工等。项目技术负责人具体解决施工过程中出现的技术问题，明确各技术人员的业务范围，并将技术责任层层落实到各个人。

6.2.1.2、以项目经理、项目技术负责人为主组织各相关专业技术人员针对本工程特点编写科学、可行、

可靠、先进、合理、针对性强、措施具体、成熟的施工方法及技术措施，确保工程质量、按期完工。

6.2.1.3、认真审阅施工图纸，做好设计图纸会审工作，对施工图纸中不明确，错误或因施工要求需要

作出设计变更的地方，及时向建设单位，监理、设计单位提出，以尽快征得相应的答复和进行施工。

6.2.1.4、在图纸会审的基础上，按施工技术管理程序，在单位工程或分部、分项工程施工前逐级进行

技术交底，对施工组织设计中涉及的工艺要求，质量标准，技术安全措施，规范要求和采用的施工方法，以及图纸会审中涉及的要求及

变更等内容向有关的施工人员交底。交底文件作为指导施工的技术依据。

6.2.1.5、编制施工作业技术指导书，并在施工管理中认真贯彻执行各项专业技术标准和质量标准。

6.2.1.6、在施工中，工程技术资料的管理，严格执行国家现行的有关施工规范、规程以及有关规定。

6.2.1.7、工程上所使用的测量仪器、检测设备、试验器材的技术指标必须满足相关要求，并定期进行

检校。

6.2.1.8、制定成品和半成品的质量技术保证措施。

6.2.1.9、加强技术培训工作，提高职工队伍的技术水平。

1、安全保证体系

1.1、安全保证体系图如下图。

1.2、人员职责

1.2.1、项目经理安全职责

1.2.1.1、项目经理对项目施工安全负全面责任，是安全生产第一责任人。

1.2.1.2、精心安排施工，实现项目安全生产目标。

1.2.2、项目副经理安全职责

1.2.2.1、主管施工生产的项目副经理是项目施工安全的主要责任人。

1.2.2.2、合理安排施工生产，定期组织安全生产检查，发现隐患及时组织整改。

1.2.3、项目安全员安全职责

1.2.3.1、项目安全员是项目施工安全的直接责任人。

1.2.3.2、负责本项目所管辖工程的安全检查、监督和管理，对项目经理负责。

1.2.3.3、负责检查、监督施工组织设计或施工方案中的安全保证措施的实施，严格贯彻执行《安全操作规程》。

1.2.3.4、深入工地勤巡、勤检，及时发现安全事故隐患，并及时采取排除隐患的有力措施，对违章操作和违章指挥要坚决制止或即令停工。

1.2.3.5、发生安全事故，应及时按规定上报，保护好现场，并参加事故的调查工作，督促将事故的调查分析报告及时上报上级。

2、安全保证措施

2.1、贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。

2.2、建立健全项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，项目经理是安全生产第一责任人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目经理部的安全技术负责人对劳动保护和安全生产的技术工作负责。工程

项目经理部必须建立安全生产领导小组，各班组设安全员，各作业点应有安全监督岗。工程项目经理部应建立具体的安全责任制，并将安全生产责任制层层落实。

2.3、组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人员和施工操作人员，按其各自的安全职责范围进行教育，并建立安全生产奖惩制度，认真落实。

2.4、编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。

2.5、确保必需的安全设施投入、购置必备的劳动保护用品、安全设备及配套设施，完全满足安全生产的需要。

2.6、积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。

2.7、工程施工中如发生死亡事故，或其他恶性事故，应立即组织人员抢救伤员、保护现场，向主管上级、驻地监理报告，严肃事故处理、提出预防事故重复发生和防止事故危害复延的有效措施。

2.8、必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。项目经理部质安员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定和要求进行作业。

2.9、特种作业人员包括机械工、电工等必须进行专业培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。操作证必须按期复审，方能继续从事特种作业。

特种作业必须严格执行有关安全技术操作规程，确保安全施工。

2.10、施工现场应实施机械安全管理制度，计划使用的施工机械、机具和电气设备必须经验收，确认机械状况良好、能安全运行，才准投入使用。所有机械操作人员都必须经培训合格后，持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，按期复验。机械使用期间，应当指定专人负责维护、保养，保证其机械设备的完好率和使用率以及安全运作。

2.11、施工现场临时用电要有施工组织设计或方案，应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，要有变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。

2.12、临时用电应落实三项技术措施：第一，防止误触带电体的措施；第二，防止漏电措施；第三，实行安全电压措施。所有接地和重复接地电阻值，经检验应符合规范要求。每月复测一次，切实做好记录。2.13、施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点必须悬挂按照GB22893-82 《安全色》和GB2894-8 2《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑洞还应设红灯示警。

2.14、施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、劳动纪律和安全生产制度。施工现场安全教育应有针对性，应结合工地特点和生产的实际情况，施工现场安全教育应有计划，适时地有效地进行，

经过培训考核，发给安全教育合格证。

2.15、施工现场安全教育，包括定期教育及新工人（含民工）、变换工种工人、特种作业工人的安全教育。职工（含民工）新进场，未经三级安全教育不准上岗。

2.16、施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验，应按《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5306 -85 号文执行，必须实施安全教育和安全技术培训，培训后经考核合格，取得操作证者，方准独立作业。