发动机缸体曲轴磨损量检测实验报告

实验名称：发动机缸体曲轴磨损检测

所属专业：汽车服务工程 课程：汽车维修工程

一、实验目的：学习熟悉并掌握发动机缸体、曲轴的磨损检测方法。

二、实验工具：千分尺、内径百分表、发动机缸体、曲轴、活塞。

三、实验内容：测量发动机缸体、曲轴的最大磨损直径。

四、实验注意事项：

1.发动机缸体磨损测量：用内径百分表测量缸筒内径，把内径百分表的测量头放入刚体内，首先测量位于第一道活塞环上处的磨损量，在进气门处测量最大磨损量，记录数据。然后测量第一道活塞环最小磨损量，记录数据；再测量缸筒中部的最小磨损量，测量时应前后摆动内径百分表，知道百分表指针由上升突然回转，此临界点为缸筒实际测量直径，使用同样的方法在进气口附近测出缸筒最大磨损量，在缸筒左右方向上测量出最小磨损量，分别记录数据。用千分尺测量活塞裙部直径记录数据，将内径百分表的探头放入千分尺中测量，记录数据。

2.测量发动机曲轴轴颈的磨损量：为了方便测量将曲轴竖直放置，用千分尺分别测量曲轴主轴颈、连杆轴颈并记录数据。千分尺使用前必须校正调零，为了提高测量精度，在主轴颈和连杆轴颈的长度上分别取两个垂直于轴线的平面进行测量。

3.实验数据处理：

发动机缸体测量数据处理 单位：mm

活塞直径：65.47mm

汽缸实际直径为：65.47+0.13+0.005=65.605mm ，此汽缸的标准直径为65mm ；确定修理级别为三级。

发动机曲轴数据处理： 单位：mm 测量项目 连杆轴颈

主轴颈

实际测量值

上部 下部 上部 下部 49.970 49.980 37.970 37.980 49.960

49.970

37.760

37.990

圆度 0.005 0.005 圆柱度 0.90 0.065

测量项目 缸筒上部 缸筒中部 缸筒下部

实际测量值

65.55 65.52 65.50 65.60 65.54 65.53 圆度

0.025

0.001 0.015

圆柱度

0.05

曲轴位置传感器的检测及故障案例.

曲轴位置传感器的检测 曲轴位置传感器是发动机电子控制系统中最主要的传感器之一，它提供点火时刻（点火提前角）、确认曲轴位置的信号，用于检测活塞上止点、曲轴转角及发动机转速。曲轴位置传感器所采用的结构随车型不同而不同，可分为磁脉冲式、光电式和霍尔式三大类。它通常安装在曲轴前端、凸轮轴前端、飞轮上或分电器内。 一、磁脉冲式曲轴位置传感器的检测 1、磁脉冲式曲轴位置传感器的结构和工作原理 （1）日产公司磁脉冲式曲轴位置传感器 该曲轴位置传感器安装在曲轴前端的皮带轮之后，如图1所示。 在皮带轮后端设置一个带有细齿的薄圆齿盘（用以产生信号，称为信号盘），它和曲轴皮带轮一起装在曲轴上，随曲轴一起旋转。在信号盘的外缘，沿着圆周每隔4°有个齿。共有90个齿，并且每隔120°布置1个凸缘，共3个。安装在信号盘边沿的传感器盒是产生电信号信号发生器。信号发生器内有3个在永久磁铁上绕有感应线圈的磁头，其中磁头②产生120°信号，磁头①和磁头③共同产生曲轴1°转角信号。磁头②对着信号盘的120°凸缘，磁头①和磁头③对着信号盘的齿圈，彼此相隔了曲轴转角安装。信号发生器内有信号放大和整形电路，外部有四孔连接器，孔“1”为120°信号输出线，孔“2”为信号放大与整形电路的电源线，孔“3”为1°信号输出线，孔“4”为接地线。通过该连接器将曲轴位置传感器中产生的信号输送到ECU。

发动机转动时，信号盘的齿和凸缘引起通过感应线圈的磁场发生变化，从而在感应线圈里产生交变的电动势，经滤波整形后，即变成脉冲信号（如图2所示）。 发动机旋转一圈，磁头②上产生3个120°脉冲信号，磁头①和③各产生90个脉冲信号（交替产生）。由于磁头①和磁头③相隔3°曲轴转角安装，而它们又都是每隔4°产生一个脉冲信号，所以磁头①和磁头③所产生的脉冲信号相位差正好为90°。将这两个脉冲信号送入信号放大与整形电路中合成后，即产生曲轴1°转角的信号（如图 3所示）。 产生120°信号的磁头②安装在上止点前70°的位置（图4）

曲轴工艺规程设计及系列夹具设计

编号 无锡太湖学院 毕业设计（论文） 题目：曲轴工艺规程设计及系列夹具设计信机系机械工程及其自动化专业 学号：0923185 学生姓名：陈其伟 指导教师：张大骏（职称：高级工程师） （职称：） 2012年5月25日

无锡太湖学院本科毕业设计（论文） 诚信承诺书 本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）《空压机曲轴工艺的规程设计及系列夹具设计》是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用、表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。 班级：机械94 学号：0923185 作者姓名： 2013年5月25日

无锡太湖学院 信机系机械工程及其自动化专业 毕业设计 论文 任务书 一、题目及专题： １、题目空压机曲轴工艺规程设计及系列夹具设计 ２、专题 二、课题来源及选题依据 1无锡力源压缩机有限公司 2产品图纸 3产品材料：QT600-3 4年产量2000件 三、本设计（论文或其他）应达到的要求： 1．工艺规程设计;（工艺过程卡片和工序卡片） 2．夹具设计3套，包括总图及零件图，折合A0图纸不少于3张; 3．设计说明书一份；(不少于10000字） 4．专业论文翻译；（不少10000字符） I

四、接受任务学生： 机械94班姓名陈其伟 五、开始及完成日期： 自2012年11月12日至2013年5月25日六、设计（论文）指导（或顾问）： 指导教师签名 签名 签名 教研室主任 〕签名 〔学科组组长 研究所所长 系主任签名 2012年11月12日 II

摘要 本次设计的主要内容包括空压机曲轴的工艺规程设计和系列夹具设计的两大方面。制定工艺规程设计的原始资料包括：零件的图样，产品验收质量标准，产品的年生产纲领和生产类型、毛坯图样、生产条件、零件材料等。制定工艺规程设计步骤如下：审查零件的图样，工艺方案的确定，对样品进行工艺分析，零件的毛坯选择以及毛坯图说明;工艺设计过程（包括加工段的分析，工序的集中和分散，工序顺序的安排，定位基准的选择，零件表面加工方法的选择);制定工艺路线（工艺方案，工艺方案的比较与分析），工序间尺、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的确定，加工余量、切削用量、工时定额的确定，填写工艺文件。夹具设计必须满足的要求有：保证加工精度，夹具的总体方案应与年生产纲领相适应，安全、方便、减轻劳动强度，排屑顺畅，具有良好的强度、刚度和结构工艺性。夹具设计包括工件的定位，定位误差的分析与计算，夹紧机构的确定，夹具力的确定（包括方向，作用点和大小）。 当工艺规程及夹具设计确定后，再绘制夹具总装配图、主要零件图和说明书的编写。 关键词：工艺规程设计；夹具设计；加工余量；定位误差 III

曲轴的加工工艺及夹具设计.

明达职业技术学院 毕业设计 曲轴加工工艺及曲轴连杆轴颈 磨床夹具设计 专业机电一体化技术 学生姓名郑为山 班级09 机电一班 学号 62093138 指导教师问德刚 完成时间2011年12月15日

目录 摘要 (2) 1轴零件图的分析 (3) 1.1曲轴零件及其工艺特点 (3) 1.2曲轴的主要技术要求 (4) 1.3曲轴零件加工要求 (4) 1.4 曲轴零件工艺特点 (4) 2曲轴的机械加工 (4) 2.1曲轴的材料和毛坯 (4) 2.2 曲轴的机械加工工艺过程 (5) 3曲轴连杆轴颈磨床夹具设计 (14) 3.1 机床夹具的分类、基本组成和功用 (14) 3.2加紧方案 (15) 3.3定位基准的选择 (15) 3.4定位误差分析 (15) 3.5夹具结构简图 (17) 3.6夹具的使用方法 (19) 总结 (20) 参考文献 (21) 致谢 (22)

曲轴加工工艺及曲轴连杆轴颈磨床夹具设计 郑为山 【摘要】曲轴是汽车发动机的关键零件之一,其性能好坏直接影响到汽车发动机的质量和寿命.曲轴在发动机中承担最大负荷和全部功率,承受着强大的方向不断变化的弯矩及扭矩，同时经受着长时间高速运转的磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性、疲劳强度和良好的耐磨性能。发动机曲轴的作用是将活塞的往复直线运动通过连杆转化为旋转运动，从而实现发动机由化学能转变为机械能的输出。 本课题是曲轴的加工工艺的分析与设计进行探讨。工艺路线的拟定是工艺规程制订中的关键阶段，是工艺规程制订的总体设计。所撰写的工艺路线合理与否，不但影响加工质量和生产率，而且影响到工人、设备、工艺装备及生产场地等的合理利用，从而影响生产成本。 所以，本次设计是在仔细分析曲轴零件加工技术要求及加工精度后，合理确定毛坯类型，经过查阅相关参考书、手册、图表、标准等技术资料，确定各工序的定位基准、机械加工余量、工序尺寸及公差，最终制定出曲轴零件的加工工序卡片。 【关键词】发动机曲轴工艺分析工艺设计夹具

曲轴的检测

曲轴的检测 中等职业学校专业骨干教师国家级培训项目 课题 Nr.3 曲轴的检测 标准: 学时日期: 问题: 从一个旧发动机上拆下曲轴，机械师想了解，这个曲轴能否使用在另一个发 动机上, 任务: 请您检查发动机的曲轴～ 请您处理下列问题，并完成此项工作～ 工作步骤: 请您进行目测检查～ 应该注意那些注意事项? 曲轴各部位的名称: 这个曲轴的轴颈有处轻微损伤，同样情况下可以 1 飞轮 通过磨削来处理。在此之前，机械师还应认真检 2 曲拐查，损伤位置是否有裂缝, 3 曲轴正时齿轮 4 曲轴连杆轴颈 5 曲轴主轴颈 A. 请您借助“染色探伤法”完成裂缝检测～ 需要那几个工作步骤?

重点: 如果存在裂缝，冲洗剂就会从裂缝中吸出特殊颜 色。这种颜色是很容易辨认的。 山东-巴伐利亚职教师资培训中心Berufsp?dagogisches Fortbildungszretrum Qingzhou 中等职业学校专业骨干教师国家级培训项目 请您检查曲轴轴颈的椭圆度和圆锥度～ 请您在每个轴颈4个部位进行测量 椭圆度圆锥度 您在表格中填入测量数据! 1 2 3 4 5 曲轴主轴颈: A B A B A B A B A B 1 2 1 2 3 4 曲轴连杆轴颈: A B A B A B A B 1 2 B. 请您检查曲轴的弯曲度～

1. 检测 曲轴弯曲偏差容许最大为 mm 2. 检测 跳动量 mm: 曲轴中部飞轮连接端 C. 请您在轴颈处完成硬度检测～ 请您在此使用回跳硬度测试仪. 山东-巴伐利亚职教师资培训中心Berufsp?dagogisches Fortbildungszretrum Qingzhou 中等职业学校专业骨干教师国家级培训项目

柴油机曲轴工艺设计及夹具设计

学科门类：工学单位代码：３２０２２ 毕业设计说明书 R180柴油机 曲轴工艺设计及夹具设计 学生姓名 所学专业 班级 学号 指导教师 盐城工学院机械工程系 二○**年六月

任务书 一、设计（论文）内容 任务：R180柴油机曲轴工艺设计及夹具设计 二、设计（论文）依据 Ⅰ.被加工零件材料为QT800-2,硬度240-300HBS Ⅱ.生产纲领，5万台/年，两班制 三、技术要求 ⑴、机床要求运转平稳，结构简单，工作可靠，装卸方便，维修及调整便利。 ⑵、加工精度应符合零件图要求。 ⑶、夹具设计要求定位合理，夹紧可靠，结构简单，操作方便，调试及维修方便， 提高生产效率。 四.毕业设计（论文）物化成果的具体内容及要求 (具体内容参照机械工程系毕业设计<论文>大纲及实施细则的有关要求填写) 1、零件加工工序图1张A1 2、机床尺寸联系图1张A0 3、生产率计算卡1分 4、夹具装配图1张A0 5、零件图6—11张A4—A2

6、设计说明书1份，字数在1万字以上。 . 毕业设计（论文）进度计划 六. 主要参考文献： 1.谢家瀛.组合机床设计简明手册.北京:机械工业出版社,1994.

2.大连组合机床研究所.组合机床设计(第一册).北京:机械工业出版社,1975. 3.大连组合机床研究所.组合机床设计参考图册.机械工业出版社,1975 4.沈阳工业大学.组合机床设计.上海:上海科学技术出版社,198 5. 5.王先达.机械制造工艺学.北京:机械工业出版社,1995. 6.杨黎明.机床夹具设计手册.北京:国防工业出版社,1996. 7.徐仁发.机床夹具设计.重庆:重庆大学出版社,1993. 8.孟少庚.机械加工工艺手册.北京:机械工业出版社,1992. 9.戴曙.金属切削机床.北京:机械工业出版社,1994. 10.杨列群.形状和位置公差,位置度公差.北京:中国标准出版社,1992. 七、其他

曲轴工艺规程设计及系列夹具设计

摘要 本次设计的主要内容包括空压机曲轴的工艺规程设计和系列夹具设计的两大方面。制定工艺规程设计的原始资料包括：零件的图样，产品验收质量标准，产品的年生产纲领和生产类型、毛坯图样、生产条件、零件材料等。制定工艺规程设计步骤如下：审查零件的图样，工艺方案的确定，对样品进行工艺分析，零件的毛坯选择以及毛坯图说明; 工艺设计过程（包括加工段的分析，工序的集中和分散，工序顺序的安排，定位基准的选择，零件表面加工方法的选择); 制定工艺路线（工艺方案，工艺方案的比较与分析），工序间尺、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的确定，加工余量、切削用量、工时定额的确定，填写工艺文件。夹具设计必须满足的要求有：保证加工精度，夹具的总体方案应与年生产纲领相适应，安全、方便、减轻劳动强度，排屑顺畅，具有良好的强度、刚度和结构工艺性。夹具设计包括工件的定位，定位误差的分析与计算，夹紧机构的确定，夹具力的确定（包括方向，作用点和大小）。 当工艺规程及夹具设计确定后，再绘制夹具总装配图、主要零件图和说明书的编写。 关键词：工艺规程设计；夹具设计；加工余量；定位误差

Abstract The design of the main contents include two aspects of the M3400 thermostat process planning and fixture series. The original development of process planning include: part drawings and assembly drawings must be quality standards for product acceptance, the agenda for the annual production and production type, rough drawings, production conditions. Development of process planning, follow these steps: review of part design, process analysis part, select the part of the rough, draw a rough diagram, process design (including positioning reference choice, the choice of the parts of the surface processing methods, processing the order of arrangement process combinations), process design (including choice of machine tool equipment and tooling, the determination of allowance in the process, the process of determination of dimensions and tolerances, the choice of cutting the amount of time quota determined), the technical and economic analysis, the complete process documents. The fixture design requirements that must be met: ensure accuracy the fixture overall program should be adapted to the agenda for the annual production, safe, convenient, reduce labor intensity and smooth chip, has good strength, stiffness and structure of the process. Fixture design including jigs and fixtures design overview, the choice of positioning with locating datum clamp mechanism design, positioning error analysis and calculation, the clamping mechanism to determine the clamping force OK. When the process planning and fixture design is determined, and then draw a the fixture assembly drawings, preparation of the main parts diagram and instructions. Keywords: process planning; fixture design; allowance; positioning error

发动机曲轴加工工艺及夹具设计

毕业设计要求： （零件图：TH16-43/23 机械制造技术基础课程设计指南P275图6-11） 1．图书馆网站上查阅相关中文文献10篇以上。关键词有：曲轴、加工工艺、工艺规程、制造工艺、夹具。 2．翻译规定的译文1篇。用计算机输出。格式按毕业论文的格式设置。最后与说明书一起到印刷厂打印。3．查找相关英文文献2篇。到图书馆四楼外文期刊阅览室查找或图书馆网站下载。 4．阅读工艺设计和夹具设计等相关书籍，掌握制订工艺文件的步骤和方法。掌握夹具设计的步骤。5．绘制零件图（计算机绘图A3）。 6．进行曲轴的工艺分析（用途、技术要求及工艺性等）及生产类型的确定。 7．选择毛坯，计算毛坯尺寸公差和机械加工余量。确定毛坯图，绘制毛坯零件图。（计算机绘图A3）。8．确定曲轴工艺路线。定位基准的选择，表面加工方法的确定，加工阶段的划分，工序集中和工序分散的安排，工序顺序的安排，工艺路线的安排。绘制工艺路线粗表（工序号，工序名称，机床设备，刀具，量具）。 9．机床设备和工艺装备的选用。 10．各加工工序的加工余量、工序尺寸和公差的确定。（详细的计算过程） 11．各加工工序的切削用量、时间定额的计算。（详细的计算过程） 12．绘制机械加工工艺过程卡片1张；机械加工工序卡片全套。 13．分析零件图和工序图，了解零件的功用、特点、材料、生产类型及技术要求，详细分析工件加工工艺过程和本工序加工要求，如工序尺寸、工序基准、加工余量、定位基准和夹紧部位等。 14．了解本工使用的机床和刀具。了解机床的规格、主要参数以及在机床上安装夹具的部位的结构和配合尺寸。了解本工序使用的刀具类型、主要结构尺寸等情况。 15．熟悉夹具设计用的国家标准、行业标准和企业标准。查阅夹具设计手册和夹具设计指导资料等。16．了解夹具典型结构。在着手设计之前，应多参阅一些典型夹具结构图册及夹具部件的典型结构，以增加对夹具结构的认识。 17．确定夹具的结构方案。确定工件的定位方案；确定刀具的对刀或引导方式；确定工件的夹紧方案；确定夹具其他组成部分的结构形式；确定夹具体的形式和夹具的总体结构。 18．绘制夹具的装配草图和装配图。按1:1绘制。夹具装配图可按如下顺序进行： 1）把工件视为透明体，用双点画线画出工件的轮廓、定位面、夹紧面和加工表面；、 2）画出定位元件和导向元件； 3）按夹紧状态画出夹紧装置； 4）画出其他元件或机构； 5）最后画出夹具体，把上述各组成部分联结成一体，形成完整的夹具； 6）标注必要的尺寸、配合和技术条件； 7）对零件编号，填写标题栏和零件明细表。 19．绘制夹具零件图。对装配图中非标准零件均应绘制零件图，视图尽可能与装配图上的位置一致，尺寸、形状、位置、配合以及加工表面粗糙度等要标注完整。零件图的编号与装配图的编号一致。 20．编写毕业设计说明书。说明书必须包括以上所有内容，内容布置必须合理。格式安排毕业设计说明书格式执行。每一章必须单独起页。用Word 输出。说明书包括：中文摘要、英文摘要、目录、正文、总结、参考文献、谢辞。 21．英文翻译、论文中英文摘要必须自己翻译，不准用电脑如金山快译等直接翻译句子。 22．需要借的书籍： TG75-43/1 机床夹具设计与制造 TH16-43/23 机械制造技术基础课程设计指南 TH16-42 机械制造工艺与装备习题集和课程设计指导书 TG5-62/6:4 金属机械加工工艺人员手册 TG75-62-1 机床夹具设计手册 TG75-431 机床夹具设计与制造 1 张宏宝; 1.8T曲轴加工工艺的改造[J]; 汽车与配件; 2005年51期; 36-37 2 古连文,邹冕,周克勤; 柴油机曲轴现场加工[J]; 中国修船; 2006年02期; 34-35 3 邓根清; 主动轴机械加工工艺及改进[J]; 机械设计与制造; 2005年06期; 92-93 4 周德生; 曲轴加工新技术[J]; 机械工人.冷加工; 2004年05期; 21-25

曲轴检测

曲轴的检测任务书 一、教学目标 1、培养学生的实践能力，让学生在实践过程中，不断地发现问题、分析问题，最终使学 生能够具有独立地解决实践问题的技能； 2、使学生了解曲轴的技术要求，掌握各圆度及圆柱度的计算方法。 3、懂得并能正确地使用常用工、量具和专用工具； 4、能够根据相关的标准对检测结果做出正确的结论。 5、锻炼和培养学生的动手能力。 1、了解量具的使用并正确的读数 2、能按照标准的步骤检测 3、能够处理检测出的数据 四、考核时间20min 五、实验报告评分：_____________ 实习指导教师：_____________(签名)

丰田发动机的拆装指导书 一、实习器材 1、外径千分尺 2、台虎钳 3、曲轴 4、抹布 二、技术标准 1、能够正确的使用量具 2、能够正确的检测曲轴并能够处理数据 三、操作步骤及工作要点 1、入门知识： 1、曲轴磨损的特点 2、曲轴测量的标准 2、曲轴的检测方法 1）选择量程适当的外径千分尺并调零。 （2）在相互垂直的位置测量。

四、注意事项 1 2 a、圆度φ： φ=（dmax-dmin）/2， 取三个截面中的φmax。 b、圆柱度： 三个截面、六个数据中 （dmaxB-dminB）/2。 3、正确的使用量具

发动机拆装实习报告学号___________ 姓名___________ 班级___________ 小组___________ 实验日期___________ 成绩___________ 一、实习目的 二、实习设备、仪器、工具 三、实习过程记录

四、思考题或讨论题 1、为什么连杆轴颈的磨损成圆锥形？ 2、曲轴的磨损特点？ 五、写出心得体会

机械工艺夹具毕业设计71柴油机曲轴设计毕业设计说明书

0 引言 本次毕业设计是关于R180柴油机曲轴的工艺设计及其中两道工序的夹具设计。 曲轴是柴油机中的关键零件之一，其材质大体分为两类：一是钢锻曲轴，二是球墨铸铁曲轴。由于采用铸造方法可获得较为理想的结构形状,从而减轻质量，且机加工余量随铸造工艺水平的提高而减小。球铁的切削性能良好，并和钢制曲轴一样可以进行各种热处理和表面强化处理，来提高曲轴的抗疲劳强度和耐磨性。而且球铁中的内摩擦所耗功比钢大，减小了工作时的扭转振动的振幅和应力，应力集中也没有钢制曲轴来的敏感。所以球墨铸铁曲轴在国内外得到广泛采用。本次设计中曲轴的材质为球铁。 从目前整体水平来看, 毛坯的铸造工艺存在生产效率低，工艺装备落后，毛坯机械性能不稳定、精度低、废品率高等问题。从以下几个工艺环节采取措施对提高曲轴质量具有普遍意义。①熔炼国内外一致认为,高温低硫纯净铁水的获得是生产高质量球铁的关键所在。为获得高温低硫磷的纯净铁水，可用冲天炉熔化铁水，经炉外脱硫，然后在感应电炉中升温并调整成分。②球化处理③孕育处理冲天炉熔化球铁原铁水,对铜钼合金球铁采用二次孕育。这对于防止孕育衰退，改善石墨形态，细化石墨及保证高强度球铁机械性能具有重要作用。④合金化配合好铜和钼的比例对形成珠光体组织十分有利,可提高球铁的强度,而且铜和钼还可大大降低球铁件对壁厚的敏感性。⑤造型工艺气流冲击造型工艺优于粘土砂造型工艺，可获得高精度的曲轴铸件，该工艺制作的砂型具有无反弹变形量的特点,这对于多拐曲轴尤为重要。 ⑥浇注冷却工艺采用立浇—立冷，斜浇—斜冷、斜浇—反斜冷三种浇注方式较为理想,其中后一种最好。斜浇—反斜冷的优点是：型腔排气充分，铁水充型平稳，浇注系统撇渣效果好，冒口对铸件的补缩效果好，适应大批量流水线生产。 目前，国内大部分专业厂家普遍采用普通机床和专用组合机床组成的流水线生产，生产效率、自动化程度较低。曲轴的关键技术项目仍与国外相差1～2个数量级。国外的机加工工艺大致可归纳为如下几个特点。①广泛采用数控技术和自动线，生产线一般由几段独立的自动化生产单元组成，具有很高的灵活性和适应性。采用龙门式自动上下料，集放式机动滚道传输，切削液分粗加工与精加工两段集中供应和回收处理。②曲轴的主要加工工序基准中心孔，一般采用质量定心加工方式，这样在静平衡时，加工量很少。③轴颈的粗加工一般采用数控铣削或车拉工艺。工序质量可达到国内粗磨后的水平，且切削变形小、效率高。铣削和车拉是曲轴粗加工的发展方向。④国外的曲轴磨床均采用CNC控制技术，具有自动进给、自动修正砂轮、自动补偿和自动分度功能，使曲轴的磨削精度和效率显著提高。⑤油孔的加工采用鼓轮钻床和自动线，近几年随着枪钻技术的应用，油孔的加工大多已采用枪钻自动线钻孔—修缘—抛

曲轴箱零件加工工艺及夹具设计

曲轴箱零件加工工艺及夹具设计 机械制造工业是国民经济最重要的部门之一，是一个国家或地区经济发展的支柱产业，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力，技术水平﹑生活水准和国防实力。机械制造工业是制造农业机械﹑动力机械﹑运输机械﹑矿山机械等机械产品的工业生产部门，也是为国民经济各部门提供冶金机械﹑化工设备和工作母机等装备的部门。机械制造业是国民经济的装备部，是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业。不论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各种各样的机械装备。 机械制造工艺技术是在人类生产实践中产生并不断发展的它的内容极其广泛，包括零件的毛坯制造，机械加工及热处理和产品的装配等。但是在研究工艺问题上，可归纳为质量，生产率和经济性三类。（1）保证和提高产品质量：产品质量包括整台机械的装配精度﹑使用性能﹑使用寿命和可靠性，以及零件的加工精度和加工表面质量。（2）提高劳动生产率：提高劳动生产率的方法一是提高切削用量﹑采用高速切削﹑高速磨削和重磨削。二是改进工艺方法﹑创造新工艺。（3）降低成本：要节省和合理选择原材料，研究新材料；合理使用和改进现有设备，研制新的高效设备等。对于上述三类问题要辨证地全面地进行分析。要在满足质量要求的前提下，不断提高劳动生产率和降低成本。以优质﹑高效﹑低耗的工艺去完成零件的加工和产品的装配，这样的工艺才是合理的和先进的工艺。

第1章零件分析 1.1零件的作用 题目所给的零件是小型40拖拉机的曲轴箱,它的主要作用是固定曲轴以及汽缸活塞与曲轴的连接.用于传递运动和动力. 1.2零件的工艺分析 曲轴箱这个零件,从零件图上可以看出,主要是由一些面和孔所组成.其主要平面有五组,现将五组平面分述如下: 1．以?52K7轴承孔轴线即基准A为中心的加工平面包括汽缸孔?56H8轴线位置度误差不超过0.05，轴承孔端面与基准A的垂直度误差不超过0.1，轴承孔端面与基准A的位置度误差不超过0.3 2．以?56H8汽缸孔轴线即基准B为中心的加工面，包括汽缸端面螺纹孔与基准B的位置度误差不超过0.3。 3．以曲轴箱底面即基准C为中心的加工平面与基准C的平面度误差不大于 0.025。轴承孔内圆柱面与基准C的平行度为0.05，与内表面圆柱度为0.013。4．底面四个?9孔相互位置度为0.5。 5．斜油孔轴线与汽缸孔轴线偏转角为22.5度。 由以上分析可知，对于上述这些加工平面而言，为保证其加工精度即相互位置精度，而且考虑到生产批量比较大，我们可以借助专用夹具来进行加工，以保证它们之间的加工精度和相互位置精度，以提高劳动生产率。

[汇总]曲轴检测

[汇总]曲轴检测 曲轴的检测任务书 一、教学目标 1、培养学生的实践能力，让学生在实践过程中，不断地发现问题、分析问题，最终使学 生能够具有独立地解决实践问题的技能; 2、使学生了解曲轴的技术要求，掌握各圆度及圆柱度的计算方法。 3、懂得并能正确地使用常用工、量具和专用工具; 4、能够根据相关的标准对检测结果做出正确的结论。 5、锻炼和培养学生的动手能力。 二、配分、评分标准 序配考核扣得考核内容评分标准号分记录分分 正确使用量具、仪工具使用不当扣5分 1 10 器 每项2扣分，扣完为测量的过程 2 20 止 测量的过程中的不会处理的每处扣53 20 数据处理分 数据的处理不会处理每处扣5分 4 30 遵守安全规程，现每项扣2分，扣完为5 10 场整洁无事故止 分数总计 6 100 三、考核要求 1、了解量具的使用并正确的读数 2、能按照标准的步骤检测 3、能够处理检测出的数据 四、考核时间20min 五、实验报告评分:_____________ 实习指导教师:_____________(签名)

丰田发动机的拆装指导书 一、实习器材 1、外径千分尺 2、台虎钳 3、曲轴 4、抹布 二、技术标准 1、能够正确的使用量具 2、能够正确的检测曲轴并能够处理数据三、操作步骤及工作要点1、入门知识: 1、曲轴磨损的特点 2、曲轴测量的标准 2、曲轴的检测方法 1)选择量程适当的外径千分尺并调零。 (2)在相互垂直的位置测量。

四、注意事项 1、正确记录数据 横向纵向 上截面 下截面 圆度误差 圆柱度误差 判定结果 2、正确的处理数据 a、圆度φ: φ=(dmax-dmin)/2， 取三个截面中的φmax。 b、圆柱度: 三个截面、六个数据中 (dmaxB-dminB)/2。 3、正确的使用量具 发动机拆装实习报告学号___________ 姓名___________ 班级___________ 小组___________ 实验日期___________ 成绩___________

曲轴形位误差检测(精)

职业技能鉴定国家题库统一试卷 高级汽车维修工操作技能考核评分记录表 考生姓名：_______________准考证号：_________________工作单位：_________________ （一）修理 发动机曲轴形位误差检测 考核时间:60分钟 序号作业 项目 考核内容配分评分标准 考 核 记 录 扣 分 得 分 1 曲轴 支撑 曲轴支撑位置，调 平方法和调平质量 4 支撑位置错误扣2 分 调整方法错误扣1分 调整有误差扣1分 2 轴颈 测量 并确 定修 理尺 寸 测量轴颈，并判断 是否需要修磨，确 定修理尺寸 10 测量一处错误扣2 分，共4分 结论错误扣3分修理尺寸确定错误

扣3分 3 测量 弯曲 测量径向圆跳动和 端面圆跳动的方法 和测量结果 4 测量方法一处错误扣1 分，共2分 测量结果一处错误扣1分，共2分 4 测量 扭曲 测量方法和测量结 果 4 测量方法一处错误扣1 分，共2分 测量结果一处错误扣1分，共2分 5 测量 曲柄 半径 测量方法和测量结 果 4 测量方法一处错误扣1 分，共2分 测量结果错误扣1分 6 结论判断曲轴可否继续 使用 5 判断一处错误扣1 分，共5分 7 安全 文明 生产 遵守安全操作规 程，正确使用工量 具，操作现场整洁 4 每项扣1分，扣完 为止 安全用电，防火，无人身、设备事故因违规操作发生重大人身或设备事故，此题按0分计 8 分数 统计 35

评分人：年月日核分人：年月日 技术标准： （1）各轴颈圆柱度公差为±0.005mm； （2）各处径向圆跳动标准： a.中间主轴颈对两端主轴颈轴线的径向圆跳动小于0.05mm； b.曲轴后端凸缘端面对曲轴主轴颈轴线的端面圆跳动小于0.06mm； c.曲轴后端凸缘外圆对曲轴主轴颈轴线的径向圆跳动小于0.035mm； d.装变速器第一轴的前轴承孔对主轴颈轴线的径向圆跳动小于0.06mm； e.正时齿轮轴颈对主轴颈轴线的径向跳动小于0.025mm； f.皮带轮轴颈对主轴颈轴线的径向跳动小于0.025mm （3）各道连杆轴颈对正时齿轮键槽中心面的分配角度公差为±0°30′；（4）曲轴半径为57.5±0.10mm。

CA6110发动机曲轴的加工工艺及夹具设计

优秀设计 学士学位毕业设计 CA6110发动机曲轴的加工工艺及夹具设计 学生姓名： 学号: 指导教师： 所在学院：工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 中国·大庆 2010年6月

摘要 曲轴是汽车发动机的关键零件之一,其性能好坏直接影响到汽车发动机的质量和寿命.曲轴在发动机中承担最大负荷和全部功率,承受着强大的方向不断变化的弯矩及扭矩，同时经受着长时间高速运转的磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性、疲劳强度和良好的耐磨性能。发动机曲轴的作用是将活塞的往复直线运动通过连杆转化为旋转运动，从而实现发动机由化学能转变为机械能的输出。 本课题是柴油机曲轴的加工工艺的分析与设计进行探讨。工艺路线的拟定是工艺规程制订中的关键阶段，是工艺规程制订的总体设计。所撰写的工艺路线合理与否，不但影响加工质量和生产率，而且影响到工人、设备、工艺装备及生产场地等的合理利用，从而影响生产成本。 所以，本次设计是在仔细分析曲轴零件加工技术要求及加工精度后，合理确定毛坯类型，经过查阅相关参考书、手册、图表、标准等技术资料，确定各工序的定位基准、机械加工余量、工序尺寸及公差，最终制定出曲轴零件的加工工序卡片。 关键词：发动机曲轴工艺分析工艺设计

Abstract The car engine crankshaft is one of the key parts and its direct influence on the performance of the quality of life and the car engine crankshaft in engine. For maximum load and power, with all of the changes direction, bending and torque through long run, so the crankshaft material wear high rigidity, fatigue strength and wear resistance. Engine crankshaft role of piston is reciprocal linear motion through the link into the rotary motion, thus realize engine by chemical energy into mechanical energy output. This topic is only diesel engine crankshaft process analysis and design are discussed. The process route plan is the key stage procedure formulation of regulations, is the overall design process. Which route reasonable or not, not only influence processing quality and productivity, and affect worker, equipment, and process equipment and production sites, which affect the reasonable utilization of production cost. Therefore, the design is in the careful analysis of the crankshaft parts processing technical requirements and machining precision, reasonably determine the blank type, after consulting relevant reference, manuals, charts, standards, technical data to determine the locating datum, mechanical process and procedure limits.but dimensions and tolerances, eventually developing a crank parts processing process card. Keywords: engine crankshaft process analysis and process design

曲轴夹具设计实例

前言 夹具设计是数控类专业重要的实践教学环节，设计需要结合学院三年所学的所有专业课知识，如机械制图、公差配合与技术测量、数学及应用等机械类重要的学科，不仅让学生把三年学习的知识运用到位，还让我们重新温故了一下所必须的专业知识，此次设计也锻炼了学生查找工具书的能力，让学生增长了许多有关专业的其他知识，对课堂所学知识进行互补，此外，本次设计还锻炼了学生利用软件作图的能力，这对今后的就业有一定的帮助。 课程设计采用学生与老师互动的方式展开，每个老师负责带领几个学生进行设计，老师安排了答疑时间和地点，学生有什么疑问，可以按时去找指导老师解答，促进了老师与学生的沟通。 此次课程设计，为学生更好的完成毕业设计，为学生更好的找到自己的缺陷打下了基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 设计者： 二○一一年四月

1.机床夹具设计任务： 如图所示： 技术要求：两基准A、B已达到要求，要求精加工?，保证平行度0.025，中心距A=30±0.065 为了车削?8外圆，提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具进行切削加工。本夹具将用于CK5080ni---980TD数控车，采用刀具旋转工件进给的方式进行加工。

2.定位基准选择： φ8的中心线对φ14轴有平行度要求，以φ14的轴为定位基准，由于连接板是铸件公差较大，利用连接板的背面靠住夹具面来固定，这样既保证了平行度和φ8的尺寸精度，还提高了加工效率，先采用这套方案进行加工。 3.确定夹具的结构方案 根据工序加工要求，夹具在安装中的定位方案如下： 以其底面为主要定位基准，夹具底座与中滑板之间的定位销限制了4个自由度，如图（4）所示，刀架螺栓限制了2个自由度。夹紧和定位装置共同限制了工件的六个自由度，使工件达到完全定位。 4.确定夹紧机构 此夹具选用的是螺栓压板夹紧机构，拧紧螺栓通过压板压紧工件表面。因此在压板上我们开了两个小口来保证压紧螺栓和装卸方便。 如图（1）所示：

曲轴箱机械加工工艺及夹具设计

第一节机床夹具设计的基本要求和一般步骤 一、对专用夹具的基本要求 1.保证工件的加工精度 专用夹具应有合理的定位方案，标注合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 2.提高生产效率 应根据工件生产批量的大小设计不同复杂程度的高效夹具，以缩短辅助时间，提高生产效率。 3.工艺性好 专用夹具的结构应简单、合理，便于加工、装配、检验和维修。 专用夹具的制造属于单件生产。当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整或修配结构，如设置适当的调整间隙，采用可修磨的垫片等。 4.使用性好 专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。 5.经济性好 除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外。还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。 二、专用夹具设计步骤 1.明确设计任务与收集设计资料 夹具设计的第一步是在已知生产纲领的前提下，研究被加工零件的零件图、工序图、工艺规程和设计任务书，对工件进行工艺分析。其内容主要是了解工件的结构特点、材料；确定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基准和夹紧表面及所用的机床、刀具、量具等。 其次是根据设计任务收集有关资料，如机床的技术参数，夹具零部件的国家标准、部颁标准和厂订标准，各类夹具图册、夹具设计手册等，还可收集一些同类夹具的设计图样，并了解该厂的工装制造水平，以供参考。 2.拟订夹具结构方案与绘制夹具草图 1）确定工件的定位方案，设计定位装置。 2）确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置。 3）确定对刀或导向方案，设计对刀或导向装置。 4）确定夹具与机床的连接方式，设计连接元件及安装基面。 5）确定和设计其它装置及元件的结构形式。如分度装置、预定位装置

CA6110发动机曲轴的加工工艺及夹具设计

摘要 曲轴是汽车发动机的关键零件之一,其性能好坏直接影响到汽车发动机的质量和寿命.曲轴在发动机中承担最大负荷和全部功率,承受着强大的方向不断变化的弯矩及扭矩，同时经受着长时间高速运转的磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性、疲劳强度和良好的耐磨性能。发动机曲轴的作用是将活塞的往复直线运动通过连杆转化为旋转运动，从而实现发动机由化学能转变为机械能的输出。 本课题是柴油机曲轴的加工工艺的分析与设计进行探讨。工艺路线的拟定是工艺规程制订中的关键阶段，是工艺规程制订的总体设计。所撰写的工艺路线合理与否，不但影响加工质量和生产率，而且影响到工人、设备、工艺装备及生产场地等的合理利用，从而影响生产成本。 所以，本次设计是在仔细分析曲轴零件加工技术要求及加工精度后，合理确定毛坯类型，经过查阅相关参考书、手册、图表、标准等技术资料，确定各工序的定位基准、机械加工余量、工序尺寸及公差，最终制定出曲轴零件的加工工序卡片。 关键词：发动机曲轴工艺分析工艺设计

Abstract The car engine crankshaft is one of the key parts and its direct influence on the performance of the quality of life and the car engine crankshaft in engine. For maximum load and power, with all of the changes direction, bending and torque through long run, so the crankshaft material wear high rigidity, fatigue strength and wear resistance. Engine crankshaft role of piston is reciprocal linear motion through the link into the rotary motion, thus realize engine by chemical energy into mechanical energy output. This topic is only diesel engine crankshaft process analysis and design are discussed. The process route plan is the key stage procedure formulation of regulations, is the overall design process. Which route reasonable or not, not only influence processing quality and productivity, and affect worker, equipment, and process equipment and production sites, which affect the reasonable utilization of production cost. Therefore, the design is in the careful analysis of the crankshaft parts processing technical requirements and machining precision, reasonably determine the blank type, after consulting relevant reference, manuals, charts, standards, technical data to determine the locating datum, mechanical process and procedure limits.but dimensions and tolerances, eventually developing a crank parts processing process card. Keywords: engine crankshaft process analysis and process design