炼钢工技师高级技师答辩题

炼钢工技师、高级技师答辩题

1.如何控制炉渣的氧化性？

答：（1）喷枪枪位及使用氧压起着主要作用，在一定的供氧强度下，高枪位或低氧压，使炉渣的氧化性增强

（2）脱碳反应速度对炉渣的氧化性有很大影响，强烈的脱碳反应，不仅消耗掉全部吹入的氧气，甚至使部分原有渣中的FeO还原，使渣中FeO保持在较低水平上

（3）熔池的搅拌强度越大，加速了炉渣向金属熔池的传氧，使炉渣中FeO降低

（4）温度对炉渣氧化性的影响是间接的，温度升高将加速脱碳反应的进行，从而降低渣中FeO含量

（5）加入铁矿石，氧化铁皮可以短时间地提高渣中FeO含量

（6）终点钢液中碳含量及锰量低时，渣中FeO也将增高。

2.终点钢水温度如何控制？

答：（1）终点钢水温度首先取决于所炼钢种的凝固温度，而凝固温度是根据化学成份而定。

（2）为保证顺利浇注，应有合适的过热度，此项温度与浇注方式，钢锭大小、钢种、浇注速度等有关。一般为50-100℃之间。

（3）出钢至开浇前的温度降，这项温度降的影响因素很多，通常为30-80℃

（4）如果出钢后采用吹氩或喷粉等钢包处理技术，还应考虑其温度降。

（5）在采用连铸时，还应考虑钢水在中包中的温度降以及连铸工艺所要求的温度。出钢温度就是钢的凝固温度与上述各种温降及过热度之和。

3.怎样预防喷溅的发生？

答：（1）控制好炉温和炉渣中ΣfeO含量，防止炉渣表面张力过低。

（2）控制好过程温度，避免前期温度过低和后期温度过高，使脱碳反应正常进行。（3）迅速的化好渣、化透渣，防止金属喷溅。

4.钢包吹氩的作用有哪些？

答：（1）均匀钢水的成份和温度

（2）促进钢中夹杂物上浮

（3）减少钢中气体含量

（4）适当调温

5.如何防止兑铁水时发生大喷？

答：（1）留渣时要尽量做到不留钢水或少留钢水

（2）慢兑铁水

（3）兑铁水前先加入冷料（如废钢、石灰），使残留的炉渣及钢水温度大幅度降低，炉渣变粘，甚至结坨，此时再兑铁水。

6.确定枪位应考虑哪两个因素？

答：（1）使流股有一定的冲击面积。

（2）使流股对金属熔池有一定的冲击深度

7.对转炉炉衬材料有哪些要求？

答：转炉炉衬使用的耐火材料应具有：耐火度高，高温结构强度大、热稳定性好、抗渣能力强、高温体积稳定、外形尺寸规整，公差小等性能。

8.连铸有什麽优越性？

答： (1）简化了生产钢坯的工艺流程、节省大量投资

（2）提高了金属收得率和成材率

（3）极大地改善了劳动条件，机械化、自动化程度高

（4）大大节约能量消耗

9.为什么对小方坯连铸要控制钢水中铝含量？

答：铝是一种与氧亲和能力很强的脱氧剂，与氧反应生成的氧化物三氧化二铝具有很高的熔点（2005℃）。由于小方坯连铸都采用定径水口浇注，水口直径仅有13-16mm，同时中间包向结晶器的钢流，通常没有很好的保护措施，钢水中的溶解铝很容易被大气氧化生成高熔点的三氧化二铝，粘附在水口处，使水口结瘤堵塞，严重影响中包的正常浇注。因此对小方坯连铸机要控制钢中水中的含铝量。

10.铁水预脱硫的原理是什麽？

答：使用与硫亲和力比铁与硫的亲和力大的元素或化合物，将硫化铁转变为更稳定的、不溶解（或极少溶解）于铁液的硫化物，同时创造良好的动力学条件，加速铁水中硫向反应地区的扩散和扩大脱硫剂与铁水之间的反应面积。

11.影响终点钢水中硫含量的因素有哪些？

答：（1）炉料中的硫含量

（2）辅助材料中硫含量

（3）渣中氧化钙和二氧化硅的比值

（4）装入炉中的萤石量

（5）铁水中锰含量

（6）钢水温度

（7）溶渣流动性反应活度和渣量

12.影响终点钢水中磷含量的因素有哪些？

答：（1）炉料中磷含量

（2）辅助材料磷含量

（3）渣中FeO含量

(4)渣中CaO含量

（5）炉渣量

（6）炉渣的流动性和反应活性

（7）钢水温度

13.转炉煤气中一氧化碳含量与哪些因素有关？

答：与铁钢比、氧枪枪位、冶炼操作和炉口微差压等因素有关。

14.什么是转炉炼钢的物料平衡？

答：是指进入转炉的物质与排出的物质在数量上的平衡（相等），它是“物质不灭定律”在转炉炼钢中的应用。即：收入物质总量=支出物质总量，收入的物质主要有：铁水、废钢、石灰、白云石、铁矿石、萤石、铁水渣、被浸蚀的炉衬和铁合金、氧气等；支出项主要有：钢水、炉渣、烟气、烟尘、喷出物等。

15.简述降低钢中气体含量的措施？

答：（1）降低炉料及造渣材料中的气体含量，提高氧气纯度，减少合金中的含气量。（2）确定合理的冶炼工艺和浇注工艺

（3）浇注设备如钢水包中注管、肠道砖、钢锭模等要干燥烘烤

（4）采用脱气处理工艺

16.说一说温度对熔渣粘度的影响？

答：熔渣粘度与温度之间非常复杂，一般的说，一定成分的熔渣升高温度能改善其流动性，即升高温度熔渣粘度降低。无论碱度高低炉渣的粘度随温度升高而变小。如果在提高温度的同时，因炉渣成分改变使炉渣熔点升高，而炉渣的粘度不一定降低。考虑成分的影响，较严密的说法是炉渣过热温度越高，则炉渣流动性越好。

17.确定合理的装入量应考虑哪些因素？

答：（1）要有一定的炉容比；（2）合适的熔池深度；（3）与锭型配合好；（4）盛钢桶的容积，转炉的倾动机械，铸锭吊车的起重能力等因素。

18.减少吹损的主要途径是什麽？

答：（1）精料方针，即减少渣量；（2）合理造渣制度，即早化渣、化好渣、降低渣中的氧化亚铁和铁粒含量；（3）采用合理的供氧制度、合理的装入制度，以减少机械喷溅；（4）采用热补偿技术，多加废钢，降低铁的化学烧损；（5）合理的复吹吹炼技术，改善熔池搅拌，降低终点渣中Σ[FeO]。

19.简述喷头工作原理？

答：氧枪喷头是压力—速度的能量转换器，将高压低速气流转化为低压高速的氧气射流，其氧气出口流速一般达到超音速。基本条件是：喷头必须小于喉部，既必须是收缩—扩张型。出口氧压必然小于喉口氧压（要求P出口/P喉〈0.528〉

20.确定到连铸机钢水温度的主要原则有哪些？

答：（1）钢水过热度：钢水必须高于液相线温度（即合适的过热度）下进行浇注。只有这样，才能使钢水具有足够的流动性，不至于中途凝固。

（2）浇注时间和温降速度：浇注温度与浇注时间和钢包温降速度有关，确定开浇温度时必须考虑整个过程中的温降。

（3）钢种的流动性及对裂纹的敏感性：含铝高或对裂纹敏感性强的钢种因拉速较低，因此钢水到铸机温度应高些。

（4）铸机机型、拉速及组织钢水到铸机时间。

21.“白点”产生的原因是什么？

答：“白点”是存在钢坯中的小裂纹。由溶解在钢中的氢和组织应力共同作用产生的。

在冶炼和浇注过程中，氢通过不同途径进入钢液造成的。

22.铸坯中的偏析是如何形成的？

答：钢中化学成分不均匀现象，叫偏析。广义讲，偏析还包括气体和非金属夹杂分布的不均匀性。

23.对优质钢要求应同时满足什么条件？

答：一是要求钢的纯净度，二是要求钢的结晶致密，三是要求钢中气体及非金属夹杂尽量低，应满足所炼钢种的要求。

24.何谓非金属夹杂物？

答：钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。

25.炉外精炼的目的是什么？

答：均匀钢水成分、温度；调节钢水成分和温度；脱氧、脱硫、脱碳、脱磷；合金成分微调；去除气体氢、氮及夹杂物；夹杂物形态控制等。

26为什么要控制钢水纯净度？

答：纯净的钢水，一般指钢水中硫、磷、非金属夹杂物含量要低。因为钢水含硫量高，会使铸坯在加热、轧制的过程中产生裂纹，称为“热脆”；磷含量过高会使钢在低温环境中产生裂纹，称为“冷脆”；气体会降低钢的机械性能，它们也是钢中夹杂物的来源。也会因钢水侵蚀耐火材料或钢水在空气中的二次氧化而增加钢中夹杂物的含量。所以，炼钢和连铸过程中要采取各种措施，尽量去除钢中的气体和夹杂，防止钢水受污染。27.炉衬损坏机理是什么？

答：（1）温钢液及炉渣热流的侵蚀作用；

（2）钢后及吹炼过程的急冷急热作用，引发炉衬剥落；

（3）废钢和铁水等的机械撞击；

（4）来自炉渣和钢水、炉气的化学侵蚀。

28.钢水镇静有何益处？

答:镇静会改善钢液质量。因为（1）有机会排除气体和非金属夹杂；

（2）有利于脱氧合金化，合金成分更加均匀；

（3）随着温度的降低，气体溶解度减少，可排除部分有害气体。

29. 何谓连续铸钢？

答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内，并开始凝固结晶，然后由拉矫机把铸坯从结晶器中拉出，再喷水冷却，完全凝固成钢坯的工艺，称为连续铸钢。30．什么叫过冷度？

答:任何金属的实际结晶温度T0，总是小于该金属的理论结晶温度（熔点）T S，这种现象叫过冷，而过冷温度的多少叫做过冷度，通常以ΔT= T S －T0表示过冷度。

31连铸保护法的作用有哪些？

（1）绝热保温，防止散热。

（2）隔绝空气，防止钢水二次氧化影响钢的质量。

（3）吸收从钢水中上浮到钢渣表面的夹杂物，净化钢水。

（4）在结晶器凝固坯壳之间有一层液膜起润滑作用，减少拉坯阻力，防止坯壳与铜板粘结。

32.方坯出现脱方是什么原因？

（1）结晶器四面水缝不均匀，造成坯壳出结晶器时厚薄不匀产生应力，应力达到一定程度坯子出现脱方变形。

（2）二次冷却水不均匀。

（3）结晶器变形大大。

33.铸坯表面裂纹的产生原因？

铸坯表面裂纹按裂纹趋向不同分为表面横裂纹和纵裂纹，产生原因也不同。

纵裂纹：

l、水口与结晶器不对中而产生偏流，冲刷凝固坯壳造成坯壳厚薄不均匀。

2、保护渣性能不良，液渣层过厚或过薄，导致渣层厚薄不均匀，使局部坯壳凝固过薄。

3．结晶器液面波动大。

4、钢中磷和硫含量高，钢的高温强度和塑性显著降低，发生纵裂倾向增大。

5、钢中碳在0．12％、一0.17％发生纵裂倾向大。

横裂：

I、振痕过深。

2、钢中Al、Nb增加，促使ALN在晶界沉淀，诱发横裂纹。

3、铸坯在脆性温度 900 C——一700℃矫直。

34.为什么C=0.12％---0.17%时钢对裂纹敏感性最强？

l、δFe、一γFe转变绒收缩量增加。

由Fe－C相图可知，C＞0.12％时进入包晶反应区，即δFe+液体---γFe的转变；当C为0.12%--0.17％时，结晶器弯月面形成的初生还先δFe，在固相线以下 25℃发生δFe一γFe转变时线收缩量增加。

2．收缩量大，使坯壳与结晶器过早脱离形成气隙，导致热流最小；坯壳最薄。

3、凝固收缩和钢水静压力不均衡作用，使薄的还亮表面粗造，折皱，严重时形成凹陷，凹陷部位冷却和凝固比其他部位慢，组织粗化，在热应力和钢水静压力作用下，产生应力集中而造成裂纹。

35.提高钢水纯洁度，减少夹杂的主要措施？

钢的纯洁度是指钢中非金属夹杂物的数量。形态和分布。要把钢中非金属夹杂物降低到所要求的水平，应从以下几方面如手；

1。采用清洁原料 2尽可能降低钢中氧含量。

3 防止钢水与空气作用。4．减少钢水与耐火材料的相互作用。

5、减少渣子卷入钢水中。

6、改善钢水流动性，促进夹杂物上浮。

从工艺操作上：

l，减少出钢下渣。2．无氧化浇注。

3、钢包精炼，选择合适的精炼方法，以均匀温度，微调成分降低含氧量。

4、中间包冶金，中间包采用大容量，加挡渣墙和坝等，促进夹杂物上浮的有效措施。

36.连铸钢水成分控制有什么要求？

1、成分稳定性：为保证多炉连浇时工艺操作稳定性和铸坯质量的均匀性，必须把各炉钢水化学成分控制在较窄的范围内，来保证各炉钢水成分的相对稳定。

2、钢水可浇性：中间包水口小，浇注时间长，必须保证钢水具有良好的流动性，不堵塞，冻结水口。

3、裂纹敏感性：由于铸坯在该铸机内边运动边凝固，受到外力作用和冷却水的强制作用，坯壳容易产生裂纹，因此对钢的高温力学性能有强烈降低作用的元素，如硫，磷应加以限制，以提高铸坯抗裂纹的能力。

4、钢水纯净度：应尽可能减少钢水在浇注过程中的再污染，减少成杜绝钢中夹杂物的来源，提高产品质量。

37.中间包的作用是什么？

1、降低钢水静压力，保持中间包稳定的钢水液而，平稳的把钢水注入结晶器。

2、促使钢水中的夹杂物进一步上浮，以净化钢液。

3．分流钢水。在多流连铸机，通过中间包将钢水分配到各个结晶器。

4．贮存钢水。在多炉连浇更换钢包时不减拉速，为多炉连浇创造条件。

总之，中间包的作用是减压，稳流，去夹杂，贮存和分流钢水。

38.简述减少钢包过程降温的措施。

（1）钢包加砌绝热层减少包村散热损失（2）钢包高温烘烤

（3）钢包表面加碳化稻壳或保温材林（4）红包出钢（5）钢包加盖．

39.中间包覆盖剂的作用是什么？

（1）隔热保温

（）吸收上浮夹杂

（3）隔绝空气防止二次氧化

40.简述中间包长水口的作用和要求。

作用。防止从钢包进入中间包的钢水被二次氧化和飞溅。

要求：（1）良好的抗热震性。

（2）良好的抗钢水和熔渣的侵蚀性。

（3）良好的机械强度和抗震动性。

41.什么叫过冷度？

任何金属的实际结晶温度，总是小于该金属的理论结晶温度，这种现象叫过冷。而过冷温度的多少叫过冷度。

42.何谓连续续铸钢？

连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内，并开始凝固结晶，然后由拉

矫机把铸坯从结晶器中拉出，再喷水冷却，完全凝固成钢坯的工艺，称为连续铸钢。

43.何谓“硬吹”？

是指低枪位或高氧压的吹氧操作，此时溶池冲击深度较深冲击面积较小搅拌作用及对金属液的击碎较强。

44.何谓“软吹”？

是指高枪位或低氧压的吹氧操作，此时溶池冲击深度较浅冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。

45.炉渣在炼钢过程中有什么作用？

1 去除钢水中的磷硫等有害元素。2参与钢液传氧并氧化溶池中碳和其他杂质。3防止钢液热量损失和防止钢水吸氧氮等有害元素。4吸收钢水中的非金属夹杂物。5防止铁的高温蒸发损失。

46.转炉炼钢对增碳剂有什么要求？

1 固定碳的含量越高越好。

2 灰分，挥发分及硫等有害杂质的含量越低越好。

3 具有合适的粒度。

47.转炉炼钢对石灰有什么要求？

1有效氧化钙含量要高，且具有较高的活性度。2粒度均匀块度合适，粉末少易熔化。3在运输贮存过程中应密封，避免粉化。

48.氧气顶吹转炉炼钢有哪些主要设备？

1转炉及倾动设备。2 氧枪及升降机构。3 铁水及散状料供应系统。4 烟气净化与回收系统。

49.转炉出钢为什么要挡渣？

1净化钢水，减少合金和脱氧剂的消耗量，提高和稳定合金收得率。2 减少回磷。3 减

轻对钢包衬的侵蚀。4 有利于钢水二次精炼。

50.转炉炼钢确定枪位哪两个因素？

1使流股有一定的冲击面积。 2 使流股对金属熔池有一定的冲击深度。

51.钢包吹氩的作用有那些？

1均匀钢水的温度和化学成分。 2降低钢中夹杂物。3减少钢中气体含量。4 适当调正钢水温度。

52. 转炉炼钢三孔枪有什么特点？

1提高了供氧强度和冶炼强度。2 化渣速度快。3 枪位稳定操作稳定。

53. 转炉回收煤气中CO含量与哪些因素有关？

1转炉入炉料的钢铁比。2 冶炼操作的枪位高低。3炉口微差压等。

54.炉外精炼的目的和任务有哪些？

1去气（O H N ） 2去出夹杂或改变其形态。3去硫。 4合金化和合金微调。5调正温度和均匀成分。6控制晶粒度和净化晶界。7冶炼难以冶炼的钢种。

55. 钢的机械性能主要包括哪几项？

1抗拉强度。 2 屈服强度。3延伸率。4断面收缩率。5冲击韧性。

56.结晶器液面为什么要控制？

1 钢液面波动大，会卷入渣子，在铸坯表面形成皮下夹渣。2夹渣易造成拉漏事故。

3 影响铸坯的表面和内部质量。

57.转炉前期脱磷与后期脱磷有何异同？

前期：主要利用低温和高FeO的条件，实现脱磷。产物是3FeO.P2O5 后期：主要利用高碱度和高FeO的条件，实现脱磷。产物是4CaO. P2O5。.

共同点：都要造好具有较高FeO 的炉渣。

不同点：前期低温高FeO 后期：高碱度高 FeO。生成的产物不同。

58. 复合吹炼有哪些冶金效果？

1底部供气加强了熔池搅拌，特别在冶炼后期，使钢—渣反应进一步接近平衡。2底部吹入惰性气体，熔池中CO气泡的分压降低，有利于冶炼低碳钢。3吹炼平稳，渣中FeO低于顶吹。

59.什么是铁水预处理？

所谓铁水预处理就是在铁水进入转炉前，为去除某些有害成分（如硫磷硅等）或回收某些有益成分（如钒铌等）的处理过程。

60. 喷溅对冶炼有什么危害？

1增加金属损失。2大喷时使炉内渣量减少，影响去除磷硫。3 加剧了炉渣对炉衬的机械冲刷。4容易造成粘枪事故。5限制了供氧强度的进一步提高。

61. 吹炼过程中发现温度过低怎么办？

1向炉内加硅铁，锰铁或金属铝。2适当降低枪位，加速反应。

3延长吹炼时间。

炼钢工艺学

冶2007-1、2班《炼钢工艺学》复习题（详见课本和笔记）2010.7.8 （授课教师：刘宇雁） 1.铁水预处理的“三脱”是指脱硅、脱磷、脱硫。 2.铁水预处理指铁水在兑入炼钢炉之前，为除去某种有害成分( 如S、P、Si等)或提取/ 回收某种有益成分(如V、Nb 等)的处理过程。或铁水在兑入转炉之前进行的脱硫、脱磷或脱硅操作。 3.铁水预处理目的及意义：主要是使其中硫、硅、磷含量降低到所要求范围，以简化炼 钢过程，提高钢的质量。 ?有效提高铁水质量；?减轻炼钢负担； ?为优化炼钢工艺，提高钢材质量创造良好条件； ?对特殊铁水预处理而言，可有效回收利用有益元素，实现综合利用。 4.铁水预脱硅技术的目的： ?减少转炉石灰耗量（硅氧化形成的SiO2大大降低渣的碱度），减少渣量和铁损，改善操作和提高炼钢经济技术指标。 ?铁水预脱P的需要，可减少脱磷剂用量、提高脱磷、脱S效率。 当铁水[Si]＞0.15%时，脱磷剂用量急剧增大。因此，脱磷处理前需将铁水含[Si]脱至＜0.15％，这个值远远低于高炉铁水的硅含量，也就是说，只有当铁水中的硅大部分氧化后，磷才能被迅速氧化去除。所以脱磷前必须先脱硅。 铁水预脱P的最佳[Si] ： 初始 ①苏打脱P：[Si] 初始<0.1% ②石灰熔剂脱P：[Si] 初始0.10～0.15% ?对含V或Nb等特殊铁水，预脱Si可为富集V2O5和Nb2O5等创造条件。 5.铁水预脱硫技术迅速发展的原因： ?用户对钢的品种和质量要求提高。 ?连铸技术的发展要求钢中硫含量进一步降低，否则连铸坯容易产生内裂，铁水脱硫可满足冶炼低硫钢和超低硫钢种的要求。 ?铁水中碳、硅、磷等元素的含量高，可提高硫在铁水中的活度系数，而有利于脱硫，同时铁水中的氧含量低，没有强烈的氧化性气氛，有利于直接使用一些强脱硫剂，如电石（CaC2）、金属镁等；故铁水脱硫效率高。 ?铁水脱硫费用低于高炉、转炉和炉外精炼的脱硫费用。其费用比值为：高炉脱硫：铁水预处理脱硫：转炉：炉外精炼=2.6：1：16.9：6.10 ?降低炼铁和炼钢炉脱硫负担; 有利于降低消耗和成本，并增加产量。 ?提高炼铁和炼钢经济技术指标；有效提高钢铁企业铁、钢、材的综合经济效益。 全程脱硫：高炉－铁水炉外－炼钢炉(－精炼炉)→实现铁水深度脱硫，经济有效生产超低S高级优质钢； ?提高钢质、扩大品种、优化工艺（改善转炉炼钢操作）； 6.铁水预脱硫优点（铁水脱硫条件比钢水脱硫优越的主要原因） 用优质铁水炼钢，是提高产品质量、扩大品种、增加效益和增强产品市场竞争力的重要条件之一，也是生产低硫洁净钢的基础。铁水炉外脱硫有利于提高炼铁、炼钢技术经济指标。通过比较各种脱硫工艺，铁水脱硫预处理工艺有如下优点： ?铁水中[C]、[Si]较高，fs↑，提高硫的反应能力； ?铁水中[O]较低，提高渣铁之间的硫分配比（Ls↑），脱硫效率高； ?搅拌充分，脱硫剂利用率高，脱硫速度快； ?铁水脱硫可提高炼铁炼钢的生产能力、节约工序能源、降低成本。

炼钢初级工理论试卷

炼钢初级工理论知识试卷 （考试时间：120分钟） + 1.答卷前将装订线左边的项目填写清楚。 答卷必须用蓝色或黑色钢笔、圆珠笔，不许用铅笔或红笔。 本份试卷共2道大题，满分100分，考试时间120分钟。 1分，共20分） ．冶炼Q235，终点出钢C ：0.10%，优先使用的脱氧剂是(C )。 ．铝块 B ．铝锰钛铁 C ．硅铝钡 D ．硅钙 ．BS460V 钢种执行的是(B )标准。 ．中国 B ．英国 C ．美国 D ．国际 ．1400℃-1530℃铁液中元素的氧化顺序是(C )。 ．SiMnCFePV ．SiCMnFeVP ．SiCVMnPFe ．CSiMnFePV ．[Al]s 所表示的是(C )。 ．钢中溶解的Al2O3 B ．钢中全铝 C ．钢中酸溶铝 ．钢水终点[P]为0.020%，钢水中[P]为(B )ppm 。 ．20 B ．200 C ．2000 D ．2.0 ．转炉内脱S 的正确化学反应式为(B )。 ．[FeS]+（CaO ）=（FeO ）+[CaS] ．[FeS]+（MnO ）=（FeO ）+（MnS ） ．[CaS]+3(Fe2O3)={SO2}+6(FeO)+(CaO) ．2[CaS]+3{O2}=2{SO2}+2(CaO) ．合金钢中含Cr 元素国标规定界限值是(C )。 A ．<0.30% B ．0.30-0.50 C ．≥0.50 8．钢中夹杂物标准评级，根据夹杂物的形态及其分布分为4个基本类型，应该采用的标准评级图谱是(A )。 A ．JK 标准评级图谱 B ．ASTM 标准评级图谱 9．对熔渣黏度描述错误的是(A )。 A ．酸性渣的黏度随温度的升高，降低很多 B ．碱性渣的黏度随温度的升高首先迅速降低，然后缓慢降低 C ．熔渣的流动性好，黏度低 D ．熔渣中的高熔点的组分增多，流动性会变差 10．钢铁工业的绿色化应该体现循环经济的“3R”思想。其中循环经济的“3R”思想是指(A )。 A ．减量化再利用再循环 B ．不污染再回收再循环 C ．高效化新能源绿色度 D ．清洁化高效化绿色化 11．在氧化钙(CaO),氧化亚铁（FeO ）,二氧化硅（SiO2）三元状态图中，代表三个纯氧化物及其相应的纯氧化物的熔点状况的是(A )。 A ．三个顶点 B ．三条边 C ．三个角部 12.下列氧化物中(C )是酸性氧化物。 A ．SiO2、MnO B ．MgO 、CaO C ．SiO2、P2O5 13．铁水中(B )含量过高，会使石灰加入量大易造成喷溅。 A ．Mn B ．Si C ．P 14．钢中C 与炉渣中(FeO)反应是一个(B )。 A ．放热反应 B ．吸热反应 C ．不吸热也不放热 15．脱氧剂的加入顺序为(B )有利于夹杂物的去除。 A ．先强后弱 B ．先弱后强 C ．两者都可以 16．泡沫渣形成的主要原因是(C )。 A ．炉渣温度高 B ．炉渣温度低 C ．大量的CO 气体弥散在炉渣中 17．终点炉渣的湿润角越大，出钢时(B )。 A ．易夹杂 B ．不易夹杂 C ．两者没有区别 18．石灰石生产成石灰化学反应式为( B )。

技师答辩论文

轴类零件的加工 江苏工贸技师学院 摘要:目前数控加工是解决圆弧曲面，锥面和高精度圆柱面最有效的加工方法，利用数控技术可以实现其高精度的要求，加工前我们应做好如下工作，对图纸进行数控加工工艺分析，选择合适的机床，选择毛胚，确定加工方法和加工顺序，正确的选择装夹方案及夹具，选择刀具及切削用量，选择合理的加工路线，采用简洁规范的术语编写程序等 关键词：工艺装夹加工顺序进给路线 一、零件图的分析 如下图，零件材料为45钢，无热处理和硬度要求， 该图由外圆柱面，R10的半圆圆头，1：4锥面，椭圆，圆弧倒角，直径16长5MM的槽，M30的三角螺纹，45度倒角等组成，形状复杂，需加工部位多，生产规模一般为小批量生产加工，必须保证曲面轴类

零件的尺寸精度，适合数控机床加工，该图表面精度要求较高，且装夹面积较小，要合理的选择加工工艺，由于左面的加工内容较多且复杂，切槽和加工螺纹都容易产生震动，不易夹住较小的面加工，右面的加工内容相对较简单，所以选择先加工工件的左端，至椭圆加工结束，再加工右面。该图精度要求较高，编程时可采用平均值的方法。零件毛坯为Ф40 mm×105mm的45号钢。 二、工艺分析 (1)夹具的选择 数控加工时夹具主要有两大要求：一是夹具应具有足够的精度和刚度：二是夹具应具有可靠的定位基准。 我们选择的夹具是三爪卡盘。三爪卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要工具。三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，一般不需要找正。适用于装夹外形规则的中、小型工件。此零件需要多次装夹，用三爪卡盘方便掉头装夹。 在零件调头夹持加工右端时，为了防止Φ28已加工表面不被三爪自定义卡盘夹伤表面，用铜皮包住此外圆表面再进行夹紧。 (2)刀具的选择 由于该轴属于单件生产的零件，所以在加工过程中尽量选择通用刀具来完成加工。因为有一个凹的椭圆加工，为避免干涉，我们选择35度外圆车削刀，选用的车刀有： （1）45°硬质合金端面刀 （2）90°硬质合金外圆刀 （3）刀宽4mm的切槽刀 （4）60°硬质合金螺纹刀 （5）35°硬质合金外圆刀 刀具卡片 序号刀具 刀具规格，名称加工内容备注 号

2015高级技师口试答辩题目讲解

1.导线损伤断股，如何处理？ 答：根据规定计算损伤程度，在7%～25%范围内，应用补修管或补修预绞丝补修。 用补修预绞丝处理时应符合以下规定：(1)将受伤处线段处理平整；(2)补修预绞丝长度不得小于3个节距或符合现行国家标准《电力金具》预绞丝中的规定；(3)补修预绞丝与导线接触紧密，其中心应位于损伤最严重处，并应将损伤部位全部覆盖。 用补修管处理时应符合以下规定：(1)将受伤处线股先恢复原绞制状态；(2)补修管的中心应位于损伤最严重处，需补修的范围应位于管内各20mm。(3)补修管可采用液压或爆压，其操作工艺必须符合<验收规范>的有关规定。 2.转角塔向内角侧倾斜？如何处理？ 答：由于内角侧基础预高不足，使转角塔架线后向内角侧倾斜。处理方法是提高内角侧基础高度，使铁塔正直或略向外角倾斜。处理要点：(1)先在铁塔外角侧导、地线横担与塔身交接处，分别用钢绳套在两根主材的节点上绑扎好，通过U形环与临时拉线上端相连。地线拉线下端串接手拉葫芦或双钩与锚桩固定，导线拉线下端要连接滑车组，牵引绳头用手拉葫芦收紧。牵引拉线对地夹角一般为30。。(2)拉线收紧后，适当拧紧内角侧和外角恻塔脚的地脚螺帽，但不要全部松出，至少保留一个螺帽。(3)边收紧外角侧牵引拉线，边在内角侧的两只塔脚板下，用大撬棍支在硬块上同时进行撬动，使塔脚板抬起，直至铁塔正直，并略向外角倾斜。(4)按塔脚板撬离基面后的空隙高度，在塔脚板下面塞入钢板，其厚度视塔身倾斜大小而定，并浇灌混凝土砂浆充实。(5)铁塔若向内角侧倾斜较大，为了处理时的安全，应在两端相邻直线塔上设置过轮临锚，将转角塔上两端导、地线松落地面，单独处理铁塔后，再将导、地线挂上。 3、某220kv永久性接地故障，经巡线发现，11号塔，下导线绝缘子串掉，导线落地，在导线线夹处2米的范围内烧断20股，请组织事故抢修，尽快恢复送电。（组织技术安全措施） 答：(1)准备工作：向调度办理停电许可手续：现场勘察，了解地形地貌：查阅图纸、资料，讨论确定施工方案；组织现场抢修人员，明确分工，进行“三交”；指定人员对沿线交叉跨越及障碍物处理，青苗赔偿，联系低压电力线路停电并办理许可手续；主要材料准备（根据现场勘察和图纸资料）；主要工器具准备：根据现场勘察和图纸资料，按受力的大小选择工器具，如：临时接地线、临时拉线、锚桩、机动绞磨、磨绳、纲丝绳套、卸扣、滑丰组（或链条葫芦）、单滑车、导线卡线器、压接工具等。 (2)现场指挥抢修工作：向全体工作人员指明停电线路的双重命名，附近仍带电的线路情况；工作地段两端挂好主接地线；沿线交叉跨越及障碍物处理完毕（必要时要搭跨越架），交叉跨越低压电力线路已办理许可手续后方可开始工作；施工现场布置，施工方法、施工步骤和人员组织分工：主要安全注意事项。在带电杆塔上工作和防止感应电要求。做好低压停电、验电、挂接地线工作；所使用的起重用具必须严格检查，不合格者不得使用，严禁超载使用。只有安装好可靠的闷线措施后方可松线：任何人不得跨越受力钢丝绳或停留在受力钢丝绳内侧：受力时要认真检查受力桩锚：检修后的质量检查：如绝缘子和金具检查、压接管的位置及工艺质量、导线弧垂、杆塔的绝缘串是否垂直地面。 (3)清理施工现场、恢复送电：工器具撤离工作现场，人员撤离工作现场：拆除主接地线；向低压停电负责人汇报工作终结恢复低压电力送电：向调度汇报工作终结。 4、巡视中发现有1基直线杆的l根拉线受外力破坏，断4股，如何处理，口述更换拉线的主要材料、工具，施工方法和工艺要求、安全注意事项。 答：(1)工具材料准备：如：拉线、金具、螺丝。钢丝绳、U蛩环、紧线器、断线钳、扎头铁丝。个人工具、登高工具、传递绳。 (2)更换拉线操作：1）先杆上挂临时拉线：登杆至合适位置，吊钢丝绳，并缠绕绑在电杆上；2）地面打临时拉线：在拉棒上装一只U型环，用紧线器收紧临时拉线，并固定在U型环上：3）拆除旧拉线：拆下原楔形、UT型线夹，并将旧拉线吊下电杆；4）安装新拉线：新钢绞线制作上把，用传递绳将拉线吊上电杆挂好：用紧线器收紧拉线，画印，制作拉线下把，装好，拧紧双帽螺母，调整拉线。绑好扎线，拆除临时拉线。 (3)工艺要求：1）线夹的凸肚应在尾线侧：2）线夹舌板应和钢绞线接触紧密：3）拉线短头的长度为300～500mm；4) UT 线夹的螺杆应露出螺纹，并应留有不小于1／2螺杆的螺纹长度。(4)安全注意事项：1）办理填用第二种工作票手续；2）带电杆塔上工作应使用绝缘绳和绝缘安全带： 杆上作业应有人监护，作业人员应与带电导线保持足够的安全距离；4）杆上不能掉东西，工具、材料应绳索传递。5、指挥220kV线路孤立档导线的施工紧线操作 答：(l)孤立档紧线施工：材料准备：工具准备：场地准备：如通道清理、杆塔补强等；人员分工：各岗位分工合理；安全措施：结合现场实际宣讲安全措施和注意事项：展放导线：放线方法、补强措施等；紧线施工：弧垂观测、过牵引控制、引流线安装要求表述正确；现场清理、文明施工、工作终结。(2)整耐张段紧线施工：主要不同点：对“过牵引”控制没有孤立档严格。 6、张力放线中如何防上匕导线磨损？ 答：(1)导线不可再越线架顶摩擦通过，应采取防磨措施。(2)导线落地压接时，张力场地应铺放苫布和草袋，切勿使导线与地面接触，导线不得与工具相碰撞。(3)换轴线时，导线的两个头子用蛇皮套连接，余线绕在第二个线盘上时，应用布板将蛇套衬垫，以防损伤导线。(4)导线接续管的保护钢甲外面应缠绕黑胶布予以保护，以防伤线。(5)锚线时，卡线器不得在导线上滑动，在卡线器的尾部导线包套开口橡胶管。(6)离空锚线时，卡线器以外的导线尾线应使用软绳吊好，7、张力放线需要采取哪些安全措施？ 答：(1)导线通过越线架时，距架顶不宜小于1.Om。(2)在交叉跨越处以及每基杆塔下边设信号员监视走板和绳、线、管

炼钢工技师理论知识试题

职业技能鉴定 炼钢工技师理论知识试题 1、试卷时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 一、填空题（请将正确答案填在横线空白处，每空1分，共30题） 1、钢是指以 为主要元素，含碳量一般在 以下，并含有其他元素的 的铁碳合金。 2、碳素钢是指钢中除含有一定量为脱氧而加入的 和 合金元素外，不含其他合金元素的钢。 3、用于制造各种工具的钢称为 钢，一般可分为 钢、 钢和 钢三大类。 4、用来制造工程结构件和机械零件的碳素钢称为 钢，用于制造各种工具的碳素钢称为 钢。 5、根据优质碳素结构钢的现行国家标准GB/T699-1999，钢材按冶金质量等级分为 、 和 三类。 6、根据优质碳素结构钢的现行国家标准GB/T699-1999，热压力加工用钢中允许含铜量为 。 7、根据GB3077-88标准 规定，特级优质钢应经 。 8、高碳铬轴承钢的现行国家标准为 。该标准对钢中氧含量规定为 。 9、高碳铬轴承钢的代表钢种是 ，常用于制造轴承套圈及滚动体。 姓名： 准考证号： 单位：

10、生铁主要分为和两大类，二者主要区别在于元素含量的不同。 11、纯铁的熔点为，密度为。钢的熔点及密度均受其影响。 12、电炉炼钢的基本任务是脱除钢液中的等元素，去除，调整。 13、净沸腾目的是使钢液中。 二、选择题（请将正确答案的代号填入括号内，每题1分，共20题） 1、下列钢种流动性良好的是（）。 A、GCr15 B、T20 C、38CrMoAl D、20CrMnTi 2、下列钢种属于合金结构钢的是（）。 A、38CrMoAl B、4Cr5MoSiV C、H11 D、1Cr18Ni9 3、熔清碳高时，去（）元素不易。 A、C B、Si C、Cr D、1Cr18Ni9 4、纯铁的熔点是（）。 A、1515℃ B、1485℃ C、1538℃ D、1567℃ 5、以下炉外精炼的论述正确的是（）。 A、喂铝丝进行终脱氧不属于炉外精炼 B、炉外精炼又叫“二次精炼”即初炼+精炼 C、LF炉具有真空处理钢液的能力 D、ASEA-SKF采用的搅拌方式是惰性气体搅拌 6、硫元素在下列钢种中不属有害元素的是（）。 A、T12 B、30MnB C、Y1Cr13 D、3Cr2W8V 7、电炉冶炼熔化期穿井阶段送电应（）。 A、中级电压大电流 B、最大电压最大电流 C、中级电压中级电流 D、小电压中级电流 8、以下耐火材料中属于碱性材料的是（）。 A、白云石砖 B、硅砖 C、粘土砖 D、石英砂 9、4Cr13属于（）不锈钢。 A、马氏体 B、铁素体 C、奥氏体 D、沉淀硬化型 10、1Cr18NI9Ti属于（）不锈钢。 A、马氏体 B、铁素体 C、奥氏体 D、沉淀硬化型 11、氧对钢材的危害论述正确的是（）。 A、引起钢材的皮下气泡、疏松等缺陷 B、导致锻件内部产生白点缺陷

炼钢考试试题

试题 一、填空题 1、钢是指以铁为主要元素，含碳量一般在 2% 以下，并含有其它元素的可变形的铁碳合金。 2、为了去除钢液中的磷、硫，需向炉内加入石灰，造高碱度炉渣，往往使炉渣 变粘稠，加入萤石就可以稀释炉渣，但不降低炉渣碱度。 3．电炉耐材喷补的原则是快补，热补薄补）。 4、炼钢造渣的目的：去除磷硫、减少喷溅、保护炉衬、减少终点氧。 5、真空脱气过程的限制性环节是：气体在钢液中的扩散。 6、渣洗的最大缺点是：效果不稳定。 7、炼钢工艺分为：熔化期，氧化期和还原期。 8、夹杂物变性处理中，使用Ca 处理Al2O3夹杂物 9、LF炉吹氩制度中，钢包到位后，采用中等吹氩量均匀钢液成分和温度，化渣和加合金采用：大吹氩量，通电加热时采用小吹氩量。 10、炉外精炼中，气液界的主要来源包括：吹氩、 CO 汽泡、吹氧和熔体表面。 11、向镇静钢中加Al是为了保证完全脱氧和细化晶粒。 12、为了向连铸提供合格钢水，炼钢要严格控制钢水成份，特别是钢中硫、磷和气体及非金属夹杂物一定要尽可能控制到最底水平，以提高钢水的清洁度。 13、工业用钢按化学成分可分为碳素钢和合金钢二大类。； 14、钢中产生白点缺陷的内在原因是钢中含氢。 15、Mn/Si比大于 3.0 时，钢水的脱氧生成物为液态的硅酸锰，可改善钢水流动性，保证连铸进行。 16、氧化期的主要任务是去磷、脱碳去气去夹杂、升温，同时为放钢做好准备。 17、影响炉料熔化的因素有钢液温度、造渣制度、布料情况、 钢中溶解等。 18、CaO% 和SiO2% 之比称为炉渣的碱度。 19、电弧炉冶炼的主要方法有氧化法、不氧化法和返回吹氧法。 20、废钢中不得混有密闭容器、易燃物和毒品，以保证生产安全。 21、金属材料的化学性能是指金属材料抵抗周围介质侵蚀的能力，包括耐腐蚀性和热稳定性等。 22、炉底自下而上由：绝热层、保护层、工作层、三部分组成。 23、炉壁结构由里向外：绝热层、保温层、工作层三部分组成。 24、泡沫渣的控制，良好的泡沫渣是通过控制CO气体的发生量，渣中FeO含量和炉渣碱度来实现的。 25、影响炉衬寿命的主要因数有高温作用的影响、化学侵蚀的影响，弧光辐射或反射的影响、机械碰撞与震动、操作水平的影响。 26、常用脱氧方法沉淀脱氧、扩散脱氧、真空脱氧。 27、炼钢的基本任务可归纳为“四脱”、“二去”、“二调整”，其中“四脱”指脱

技师论文写作与答辩要点

技师论文写作与答辩要点 一．论文写作 1．论文定义论文是讨论和研究某种问题的文章，是一个人从事某一专业(工种)的学识、技术和能力的基本反映，也是个人劳动成果、经验和智慧的升华。 论文由论点、论据、引证、论证、结论等几个部分构成。 (1)论点论述中的确定性意见及支持性意见的理由。 (2)论据证明论题判断的依据。 (3)引证引用前人事例或著作作为明证、根据、证据。 (4)论证 1)用论据证明论题真实性的论述过程。 2)根据个人的了解或理解证明。 (5)结论从一定的前提推论得到的结果，对事物作出的总结性判断。 2．怎样撰写技术论文 (1)技术论文的一般格式和具体要求论文是按一定格式撰写的。内容一般分为：题目，作者姓名和工作单位，摘要，前言，实践方法(包括其理论依据)，实践过程，参考文献等。具体要求如下： 1)数据可靠必须是经过反复验证，确定证明正确、准确可用的数据。 2)论点明确论述中的确定性意见及支持性意见的理由要充分。 3)引证有力证明论题判断的论据在引证时要充分，有说服力，经得起推敲，经得起验证。 4)论证严密引用论据或个人了解、理解证明时要严密，使人口服心服。 5)判断准确做结论时对事物作出的总结性判断要准确，有概括性、科学性、严密性、总结性。 6)实事求是文字陈述简练，不夸张臆造，不弄虚作假，论文全文的长短根据内容需要而定，一般在三四千字以内。

(2)论文命题的选择论文命题的标题应做到贴切、鲜明、简短。写好论文关键在如何命题。就机械行业来讲，由于每个单位情况不同，各专业技术工种数也不同；就同一工种而言，其技术复杂程度，难易、深浅各不相同，专业技术各不相同；因此不能用一种模式、一种定义来表达各不相同的专业技术情况。选择命题不是刻意地去寻找那些尚 未开发的领域，而是把生产实践中解决的生产问题、工作问题通过筛选总结整理出来，上升为理论以达到指导今后生产和工作的目的。命题是论文的精髓所在，是论文方向性、选择性、．关键性、成功性的关键和体现，命题方向选择失误往往导致论文的失败，因此，在写论文之前，一定要反复思考、反复构思，确定自己想写的命题内容，命题确定后再选择命题的标题。所以，命题不能单纯理解为给论文的标题命名。 (3)命题内容的选择命题内容选择是命题的基础，同样是论文成败的关键。选择内容应针对自己的工作和专业扬长避短地进行选择； 在工艺改进、质量攻关、技术改进方面，在学习、消化推广和应用国内外先进技术方面，在防止和排除重大隐患方面，在大型和高精尖设备的安装、调试、操作、维修和保养方面以及成绩显著、贡献突出、确有推广价值的技术成果，虽不是创造发明，但为企业及社会创造了直接或间接经济效益的项目都可以写。从中选择自己最擅长、最突出的某一方面作为自己命题的内容，然后再从中选择最具代表性的某一项进行整理、浓缩，作为自己命题内容的基础材料。 (4)摘要是论文内容基本思想的浓缩，简要阐明论文的论点、论据、方法、成果和结论；要求完整、准确和简练，其本身是完整的短文，能独立使用，字数一般二三百字为好，至多不超过500字。 (5)前言是论文的开场白，主要说明本课题研究的目的、相关的前人成果和知识空白、理论依据和实践方法、设备基础和预期目标等。切忌自封水平，客套空话政治口号和商业宣传。 (6)正文是论文的主体，包括论点、论据、引证、论证、实践方法(包括其理论依据)、实践过程及参考文献、实际成果等。写好这部分文章要有材料、有内容，文字简明精炼，通俗易懂，准确地表达必要的理论和实践成果。在写作中表达数据的图、表要经过精心挑选；论文中凡引用他人的文章、数据、论点、材料等，均应按出现顺序依次列出参考文献，并准确无误。 (7)结论是整篇论文的归结，它不应是前文已经分别作过的研究、实践成果的简单重复，而应该提到更深层次的理论高度进行概括，文字组织要有说明力，要突出科学性、严密性，使论文有完善的结尾。 (8)论文的修改定稿论文完稿后应反复推敲，反复修改，精益求精。论文的体裁不强求统一，但要突出重点。论文的内容和表达方式不需要面面俱到，但通篇体例应统一，所用的各种符号、代号、图样均应符合国家标准规定，对外文符号应书写清楚，大小写、正斜体易搞混时应加标注。 (9)论文撰写应注意的几个问题

高级技师论文汇总

高速精密电主轴 JSZD1510型转子的磨削加工 姓名：沙慧芳 单位：山东博特精工股份有限公司 摘要：为配合近年来国内高速加工技术的发展，公司开发研制的高速精密电主轴，是主轴加电机的一体化产品。是电机置于主轴单元内部，电机转子本身既做转子又同时作为机床主轴使用，从而节省了各种复杂齿轮、皮带等传动及变速机构，可节省大量的机器空间。实现更精密的加工控制，是现代数控机床理想的配套功能部件。本文详细介绍了高速精密电主轴关键部件——JSZD1510转子的外圆、内孔、大角度内锥的磨削。利用三爪自定心卡盘和中心架，采用一夹一架的方式，在高精度万能外圆磨床上对该件的粗磨、精磨、精光等工序的加工。 我向大家介绍的是我公司的经典产品——JSZD1510型电主轴，其关键核心部件转子的磨削加工工艺。 JSZD1510型转子有轴、平衡环甲、平衡环乙、铸铝转子四部分组成。 一、平衡环甲、平衡环乙及铸铝转子的加工图

（1）（2）

（3） 选用45＃钢材料，内孔留余量，其余车至要求，磨削加工平衡环甲、乙至如图（1）（2）的成型尺寸。 二、铸铝转子内孔磨至图（3）所示的尺寸，表面不得有磕碰毛刺及断铝现象。 加图（4）

三、轴的加工 材料选用40Cr，本文主要介绍了該产品的磨削加工，所以前期加工工序从简叙述。经下料、热处理、粗车、渗碳、精车、钻通孔、铣键槽、淬火、磁性探伤等工序，在MG1432万能外圆磨床上粗磨各外圆，上三爪、中心架、放下内圆磨具，一夹一架，找正外圆跳动在0.02mm之内磨削左端内孔φ20.3mm。倒头磨削右端内孔φ19mm、φ19.8mm调床身及砂轮架磨前端30°锥孔口尺寸为φ25.6mm保证至图（4）所示尺寸。 四、热处理时效 五、热装 将轴外圆φ38mm及φ54mm处磨至图（4）尺寸，与平衡环甲、乙、铸铝转子过盈量为0.03mm-0.05mm。将平衡环甲、乙、铸铝转子放入加热炉中，加热至400°-450°之间。按图（5）所示的顺序方向，把各零件热下至图（4）所示的轴上，保证热下位置到位。 加图（5）

转炉炼钢工复习题

转炉炼钢工复习题 一、判断题 化学反应过程中，系统所吸收或放出的热量叫化学反应的热效应。错 物态指物质聚集时的固、液、气态。对 用熵变判断过程进行的可行性和方向，仅限于孤立系统。对 溶液中各组元的体积之和与混合后溶液的体积相同。错 组成熔渣的氧化物只分为酸性及碱性氧化物两类。错 炉渣碱度R一般用ω(CaO)/ω(SiO2)计算。对 碱性渣的熔渣黏度与渣中CaO的含量无关。错 Al2O3是两性氧化物。对 P2O5可使FeO的表面张力降低。对 渣中的FeO在渣-气界面被氧化成Fe2O3。对 碱性操作时，温度越高，钢水余锰量越低。错 C-O反应的生成物对熔池的搅拌可加快熔池内的物理化学反应。对 碳的直接氧化，是转炉炼钢的重要热源。对 渣中FeO与钢水中的碳的反应是吸热反应。对 钢水中ω[C]过低时，[C]的扩散将控制C-O反应。对 增加供氧强度对C-O反应速度无影响。错 磷可使钢产生“冷脆”。对 磷能提高钢的强度和硬度，其强化作用仅次于碳。对 磷是有害元素，钢中的磷越低越好。错 Al2O3可加速成渣过程，改善炉渣的流动性。对 钢中碳含量高时，会恶化去磷条件，使磷的分配系数降低。对 脱磷时，熔池的温度越低越好。错 钢中ω[S]超过0.06%时，钢的耐腐蚀性能显著恶化。对 提高渣中(CaO)与(MnO)含量，降低炉渣的氧化性，不利于钢液的脱硫。错 温度升高，有利于脱硫反应的进行。对 降低炉料的含硫量是控制钢中含硫量的有效手段。对 增加渣中的ω(FeO)，有利于铬的氧化。对 “脱铬保碳”与“脱碳保铬”的关键是温度控制。对 钢水的氢主要来源于原材料。对 AlN在钢中极不稳定。错 钢水温度过高，气体在钢中的溶解度过大，对钢的质量影响也越大。对 炉内残存有高氧化亚铁液态渣时，进行兑铁会产生喷溅事故。对 硅的脱氧能力随温度的升高而升高。错 炼钢中硅和氧的反应是放热反应。对 炉渣的氧化能力是指炉渣中所有的氧化物浓度的总和。错 硅可显著提高抗拉强度，但不利于屈服强度的提高。错 锰可溶于铁素体，又可溶于渗碳体中形成碳化珴，增加钢的强度。对 硅的氧化反应全部在炉气与金属、熔渣与金属界面上进行。错 随着渣中CaO含量的增高，使一大部分(MnO)处于游离状态，并且随熔池温度的升高，锰发生逆向还原。对硅可显著提高抗拉强度，但不利于屈服强度的提高。错 硅能使钢的延伸率、断面收缩率降低，但使钢的冲击韧性提高。对 在硫分配系数一定的条件下，钢中的硫含量取决于炉料中的硫含量和渣量。对 钒在钢中能提高钢的强度极限、屈服极限和弹性极限。对 泡沫渣与表面张力有如下关系，表面张力愈大，愈容易形成泡沫渣。错 磷的分配系数Lp=表示炉渣脱磷能力，该比值愈大，脱磷能力愈大。错 炉渣的熔点是指炉渣开始熔化时的温度。错

炼钢生产及炼钢工复习题

炼钢生产及炼钢工考试复习题 何文同 一、名词解释 1、间接氧化： 2、炉渣碱度： 3、沉淀脱氧： 4、泡沫渣： 5、双渣法： 6、钢中的非金属夹杂： 7、直接氧化： 8、炉渣的氧化性： 9、扩散脱氧： 10、炉容比； 11、废钢比；12、VOD炉；13、外来夹杂；14、内生夹杂；15、副枪 二、问答题 1．简述造成喷枪粘钢的原因。？ 2. 为什么出钢口需要经常修补？ 3. 为什么氧枪枪位过高会造成大喷，枪位过低会造成化渣不良？ 4. 吹炼期间如遇停电事故，不能马上送电，应如何处理？ 5. 怎样预防喷溅的发生？ 6. 简述转炉炉衬的蚀损机理及提高炉龄的主要措施。 7. 影响合金元素吸收率的因素有哪些？ 8. 装入制度都包括哪些内容？确定转炉装入量的原则是什么？ 9. 转炉对铁水的要求是什么？ 11.单渣操作时，转炉吹炼各期是如何利用脱硫反应要素进行脱硫的？ 12.简述转炉终点控制采用拉碳法的优点。 13. 写出转炉炼钢脱磷反应式。并分析去磷条件。 14．恒压变枪操作各阶段枪位的确定控制原则是什么？开吹枪位受哪些因素的影响？ 15. 降低钢中氧化物夹杂物的途径有哪些？ 16. 脱碳反应对炼钢过程有什么重要意义？ 17. 写出脱硫反应方程式，并说明影响脱硫的主要因素。 18. 写出硅锰氧化的反应式，并回答硅锰氧化的特点。 19. 炉渣有哪些作用？ 20. 对脱氧合金的要求是什么？ 21. 减少钢种气体应采取哪些措施？ 22. 出钢时为什么钢包有“回磷”现象？如何防止？

23. 装入制度都包括哪些内容？确定转炉装入量的原则是什么？ 24. 在碱性操作条件下，为什么吹炼终点钢液中硅含量为痕迹？ 25. 在碱性操作条件下吹炼终了钢液中为什么会有“余锰”？余锰高低受哪些因素影响？ 26. 钢包吹氩的作用有哪些？ 27. 简述硬吹条件下，对冶炼的影响。 28. 简述软吹条件下，对冶炼的影响。 29. 转炉炼钢到达吹炼“终点”有哪些具体标志？ 30. 简述复合脱氧剂的优点。 三、计算题 1．已知某钢的成份如下(%)：C＝0.42%，Si＝0.24%，Mn＝0.56%，P＝0.023%，S＝0.014%，每加入1%元素时铁熔点降低值如下表，铁熔点1538℃，由于钢中气体影响其熔点下降7℃，求此钢的熔点是多少？ 2．炉前冶炼HRB335钢，终点残锰0.05%，锰铁锰含量60%，锰的吸收率按90%计算，出钢量25t，问应加入锰铁多少kg？(该钢种锰含量中限为1.4%) 3．已知转炉造渣碱度要求为3.0，铁水中含Si为1.2%，石灰有效CaO为85%，计算吨钢石灰加入量是多少？ 4. 某炉次炉渣成份为CaO＝56.25%，MgO＝7.86%，SiO2＝13.72%，FeO＝13.41%，求该炉碱度是多少？ 5.某钢厂年产合格钢200万吨，铁水消耗量为200万吨/年，废钢加入量是铁水加入量的10%，计算该厂的钢铁料消耗(kg/t)。 考试题型：判断题、填空题、选择题、问答题、计算题。

电气技师论文与答辩的几个要点

电气技师论文与答辩的几个要点： 2006年12月11日星期一上午02:00 给电气工程朋友们推荐整理的； 一．论文写作 1．论文定义论文是讨论和研究某种问题的文章，是一个人从事某一专业(工种)的学识、技术和能力的基本反映，也是个人劳动成果、经验和智慧的升华。 论文由论点、论据、引证、论证、结论等几个部分构成。 (1)论点论述中的确定性意见及支持性意见的理由。 (2)论据证明论题判断的依据。 (3)引证引用前人事例或著作作为明证、根据、证据。 (4)论证 1)用论据证明论题真实性的论述过程。 2)根据个人的了解或理解证明。 (5)结论从一定的前提推论得到的结果，对事物作出的总结性判断。 2．怎样撰写技术论文 (1)技术论文的一般格式和具体要求论文是按一定格式撰写的。内容一般分为：题目，作者姓名和工作单位，摘要，前言，实践方法(包括其理论依据)，实践过程，参考文献等。具体要求如下： 1)数据可靠必须是经过反复验证，确定证明正确、准确可用的数据。 2)论点明确论述中的确定性意见及支持性意见的理由要充分。 3)引证有力证明论题判断的论据在引证时要充分，有说服力，经得起推敲，经得起验证。 4)论证严密引用论据或个人了解、理解证明时要严密，使人口服心服。 5)判断准确做结论时对事物作出的总结性判断要准确，有概括性、科学性、严密性、总结性。 6)实事求是文字陈述简练，不夸张臆造，不弄虚作假，论文全文的长短根据内容需要而定，一般在三四千字以内。 (2)论文命题的选择论文命题的标题应做到贴切、鲜明、简短。写好论文关键在如何命题。就机械行业来讲，由于每个单位情况不同，各专业技术工种数也不同；就同一工种而言，其技术复杂程度，难易、深浅各不相同，专业技术各不相同；因此不能用一种模式、一种定义来表达各不相同的专业技术情况。选择命题不是刻意地去寻找那些尚 未开发的领域，而是把生产实践中解决的生产问题、工作问题通过筛选总结整理出来，上升为理论以达到指导今后生产和工作的目的。命题是论文的精髓所在，是论文方向性、选择性、．关键性、成功性的关键和体现，命题方向选择失误往往导致论文的失败，因此，在写论文之前，一定要反复思考、反复构思，确定自己想写的命题内容，命题确定后再选择命题的标题。所以，命题不能单纯理解为给论文的标题命名。 ( 3)命题内容的选择命题内容选择是命题的基础，同样是论文成败的关键。选择

技师、高级技师考评办法

技师、高级技师考评办法 考评方式采取技能鉴定与综合评审相结合的方式。技能鉴定分为理论知识考试和技能操作考核,综合评审分为初审和终审。 1．技能鉴定 理论知识考试、技能操作考核由轻工行业特有工种职业技能河南省培训基地按相应国家职业标准及《轻工行业技师、高级技师考评条件》等有关规定负责组织命题、考试，并事先将理论知识考试题报中国轻工行业职业技能鉴定指导中心审核备案。 考试考核成绩填入《轻工行业技师、高级技师考评呈报表》中“理论知识考试”、“技能操作考核”栏内，两项成绩皆达 60分及以上者，方可进入综合评审阶段的工作。 2．初审 ①业绩考评 强调解决实际问题，业绩评定突出实际贡献。各单位可根据国家职业标准的要求和工作岗位的实际需要确定技师、高级技师考评的要素和内容。 申报人所在基层单位写出《综合材料》，人力资源管理部门会同考评组给出考核意见，填入《轻工行业技师、高级技师考评呈报表》中“工作业绩考核”栏内（分为优秀、良好、合格、不合格四档），工作业绩考核成绩为合格及以上者，方可进入撰写技术论文和论文答辩阶段的工作。 ②撰写技术论文或论文答辩 申报技师、高级技师资格考评均需撰写技术总结或论文。技术总结或论文要求结合生产实际，技术观点准确，阐述明晰。重点反映申报人运用专业理论知识及工作经验解决生产问题的能力。 申报高级技师要对申报人撰写的技术总结或论文进行答辩，申报技师是否组织答辩，由轻工行业特有工种职业技能河南省培训基地提出建议报轻工指导中心审核决定。 技师、高级技师答辩由轻工行业特有工种职业技能河南省培训基地组织行业3名以上该职业高级考评员（取得国家高级考评员证书）组成答辩

转炉炼钢试题(含答案)

11月份钢铁总厂转炉试题 认知部分每题0.5分，共计55分。 一、填空题 1．吹炼前期调节和控制枪位的原则是：早化渣、化好渣，以利最大限度的去( 磷)。2．转炉吹炼过程化渣三个必要因素是温度、氧化亚铁和（搅拌）； 3．炉渣返干的根本原因是碳氧反应激烈，渣中( FeO )大量减少。 4．氧枪由三层同心钢管组成，内管道是( 氧气)通道，内层管与中层管之间是冷却水的( 进)水通道，中层管与外层管之间是冷却水的( 出)水通道。 5．炉衬的破损原因主要有高温热流的作用、（急冷急热）的作用、(机械冲击)的作用、化学侵蚀等几方面作用。 6．转炉冶炼终点降枪的主要目的是均匀钢水温度和( 成份)。 7．影响转炉终渣耐火度的主要因素是( MgO )、TFe和碱度（CaO/SiO2）. 8．钢水温度过高，气体在钢中的( 溶解度)就过大，对钢质危害的影响也越大。 9．以( CaO )、( MgO )为主要成分的耐火材料是碱性耐火材料。 10．在溅渣护炉工艺中，为使溅渣层有足够的耐火度，主要措施是调整渣中的( MgO )含量。11．转炉设计的科学依据是（物质不灭，能量守恒）定律 12．单位时间内每吨金属的供氧量称为(供氧强度)，其常用单位为(标米3/吨.分)。 13．一般情况下，脱磷主要在冶炼(前期)进行 14．磷的氧化是放热反应，因而( 低温)有利于脱磷。 15．向钢中加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成份要求的操作称为( 合金化) 16．对优质碳素钢，要求磷的含量控制在( 0.035% )%以下 17．喷溅产生原因是产生爆发性的(碳氧)反应和一氧化碳气体排出受阻。 18．脱磷的热力学条件是高碱度、(高氧化铁)及适当低温。 19．为了向连铸提供合格钢水，炼钢要严格控制钢水成份，特别是钢中( 硫)、(磷)和(气体及非金属夹杂物)一定要尽可能控制到最底水平，以提高钢水的清洁度。 20．溢流文氏管属于(粗除尘)；可调喉口文氏管属于(精除尘)。 21．含碳量小于( 2%)的铁碳合金称为钢，大于该含量的铁碳合金称为铁。 22．转炉炉体倾动角度要求能正反两个方向做( 360 )度的转动。 23．转炉炼钢中产生的喷溅可分为(爆发性喷溅)、(泡沫渣喷溅)、(返干性金属喷溅)。24．钢水中的磷是一种有害元素，它可使钢产生(冷脆)。 25．影响钢水流动性的主要因素是(温度)、(成分)和(钢中夹杂物)。 26．在一定条件下，钢水温度越高，则钢中余锰越(高) 27．根据Fe-C相图划分，碳含量在(0.0218%～2.11%)之间的铁碳合金为钢。 28．转炉氧枪的喷头多为(拉瓦尔) 型多孔喷头。 29．影响合金收得率的因素有：出钢温度、(钢水中含氧量)、出钢口情况、炉渣进入钢包的量、合金粒度、合金投入顺序。 30．转炉熔池的搅拌有利于提高冶炼的动力学条件，就其来源主要有(C-O反应)产生大量的CO气泡在上浮过程中对熔池的搅拌，另外是(外部吹入的气体搅拌)。 31．夹杂是指在冶炼和浇注凝固过程中产生或混入钢液的（非金属）相。 32．随着温度升高，溅渣层中的低熔点相先行熔化，并缓慢从溅渣层中分离流出，该现象称为(分熔现象)。 33、氩气是一种惰性气体，通常是将氩气通过钢包底部的多孔透气塞不断地吹入钢液中，形成大量的小氩气泡，对于钢液中的有害气体[H]、[N]和脱氧产物CO来说，相当于无数个小

炼钢工试题(编写一)

炼钢试题(编写一) 一、是非题 1、冶金石灰的主要化学成分是碳酸钙（CaCO3）。 2、萤石化渣作用快，且不降低炉渣碱度，不影响炉龄。 3、钢水温度过高，气体在钢中的溶解度就过大，对钢的质量影响也很大。 4、炉渣的化学性质是指炉渣碱度。 5、硫在钢中是一种有害元素，硫使钢在热加工时产生热脆，降低钢的机械性能、焊接性能， 还破坏钢的切削性能。 6、高碱度、大渣量、高温、高氧化亚铁（FeO）有利去磷。 7、普通碳素结构钢中，含碳量高的钢熔点比碳含量低的钢熔点要高。 8、普通碳素结构钢中，含碳量高的钢熔点比碳含量低的钢熔点要高。 9、脱S的基本条件是高FeO、低CaO、高温。 10、炼钢中对石灰要求SiO2含量要高，CaO含量要低。 11、钢中的气体主要是氢和氮。 12、电炉炼钢去[P]和[S]均需要高碱度炉渣,因此造渣时,碱度越高越好。 二、单选 1、石灰的主要成分为（）。 A CaO B CaCO3 C CaC2 2、为了驱除钢中的硫、磷有害杂质，需在熔炼过程中加入一定量的（）。 A 白云石 B 矿石 C 石灰 3、采用高质量的活性石灰，对脱硫、脱磷反应有（）。 A 有利 B 无影响 C 有害 4、将脱氧剂直接加入钢液的脱氧方法叫（）。 A 扩散脱氧 B 真空脱氧 C 沉淀脱氧 5、沸腾钢与镇静钢区别是（）。 A 脱氧程度不同 B 脱氧工艺不同 C 脱氧剂不同 6、钢是一种铁碳合金，钢中的C含量（）。 A 大于2% B 小于2% C 介于2%~4%之间 7、钢中内在夹杂的主要来源是。 ①炉衬及钢包耐材侵蚀②冶炼过程元素被氧化及脱氧形成氧化物③炉料内在夹杂 8、现代炼钢中应用最广泛的脱氧方法是。 ①扩散脱氧②真空脱氧③沉淀脱氧 9. 电渣重熔过程结晶器内通干燥空气是为了降低钢中的( )。 A．缩孔 B．裂纹 C．夹杂 D．氢含量 10. 电渣重熔过程中通电产生热量是因为( )。 A．电流通过熔渣产生的电阻热 B．电极与熔渣表面打弧产生的电弧热 C．电流通过电极的电磁感应产生的热 11. 电渣钢锭上部产生缩陷的直接原因是( )。 A．冷却水温度太高 B．补缩不良 C．夹杂物含量高 D．碳含量高

铸造工技师试题三及答案

铸造工技师试题三及答案 一、是非题（是画√、非画×；每题分，共30分） 1、影响合金流动性的因素有合金的粘度、结晶特性、结晶潜热，表面张力等。 （）2、金属液在浇口盆中形成垂直方向的涡流，有利于杂质的上浮。（） 3、中注时，可采用公式h p =h -h c /2计算平均压力头高度。（） 4、球墨铸铁具有逐层凝固的特性。（） 5、浇注温度越高，就越有利于实现定向凝固。（） 6、如果因液态收缩和凝固收缩而造成的体积缩减，等于因铸件外壳尺寸缩小所造成的体积缩减，则铸件不会产生缩孔。（） 7、铸件壁厚相差越大，热应力就越大。（） 8、只要冒口足够大，就可以获得无缩孔致密的铸件。（） 9、铸件高度一定时，补贴厚度应随着铸件壁厚的增加而增加。（） 10、确定分开型面时，应将铸件各部分昼放在同一砂箱内。（） 11、铸件结构越复杂，则铸件级收缩率越大。（） 12、使用泡沫塑料模，可以不放起模斜度。（） 13、形状简单，高度较低和具有较大斜度的砂芯，通常采用脱落式芯盒制造。 （） 14、形状极不规则，孔壁粗糙并带有枝状晶是缩孔的待征。（） 15、出现在铸件自由表面上的豆粒状金属物称为冷豆。（） 16、采用细粒砂，能有效地防止铸件产生机械粘砂。（） 17、热裂纹一般穿越晶粒呈直线状。（） 18、水爆清砂特别适应于对碳素钢铸件进行清理。（） 19、石墨等固体润滑剂的磨擦系数比油、脂大些。（） 20、浇注氮氢压缩机高压缸时，铁液从内浇道经冒口后再进入型腔，能加强冒口补缩效果，造成更有利的定向凝固。（） 二、选择题（将正确答案的序号填入空格内；每题2分，共20分） 1、充型平稳，对铸型冲击力小，不会产生飞溅的浇注系统是浇注系统。 a.顶注式 b. 底注式 c. 阶梯注入式 2、有一铸铁件浇注时的高度为30mm，浇注时间为12S，则浇注时型腔内金属液面的上升速度为。 a.15 mm/s b. 20 mm/s c. 25mm/s 3、当碳量足够高时，在凝固后期将发生体积膨胀现象。 a. 碳钢 b. 灰铸铁 c. 白口铸铁 4、为了实现补缩，冒口的模数应当铸件的模数。 a. 大于 b. 小于 c. 等于 5、大量、成批生产的小型铸件宜采用。 a. 劈箱造型 b. 脱箱造型 c.刮板造型 6、最小铸出孔孔径较小的是。 a.大量生产 b. 成批生产 c. 单件生产 7、分型面处有圆角，凸缘细薄或者要求定位稳固的模样，应采用装配在模底板