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『原创』5S管理内容 - 仓库管理

『原创』5S管理内容 - 仓库管理
『原创』5S管理内容 - 仓库管理

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5S管理内容- 仓库管理

为了规范现场管理,指导各工作规范化开展,创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境,提高现场工作效率及准确性。仓库5S管理内容即整理、整顿、清扫、清洁、素养。以下是仓库5S管理资料

首先、仓库5S内容

1.1S—整理 做法:

◆对所在的工作场所进行全面检查。

◆制定需要和不需要的判别基准。

◆清除不需要物品。

◆调查需要物品的使用频率、决定日常用量。

◆根据物品的使用频率进行分层管理。

2S—整顿 做法:

1、对可供放的场所和物架进行统筹(划线定位)

2、将物品在规划好的地方摆放整齐(规定放置方法)

3、标示所有的物品(目视管理重点)

达到整顿的四个步骤

◆、分析现状

◆、物品分类

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◆、储存方法

◆、贯彻贮存原则

清扫 做法

1、建立清洁责任区

2、清洁要领

◆对工作场所进行全面的大清扫,包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。

◆注意清洁隐蔽的地方,要使清洁更容易,尽量使物品高地放置。

◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。

◆破损的物品要清理好。

◆定期进行清扫活动。

3、履行个人清洁责任。

谨记:清洁并不是单纯的弄干净,而是用心来做。

4S—清洁 做法

1、认真落实前面3S工作。

2、分文明责任区、分区落实责任人。

3、视觉管理和透明度。

4、制定稽查方法和检查标准。

5、维持5S意识。坚持上班5S一分钟,下班前5S五分钟,时刻不忘5S。

☆记住:不搞突出,贵在坚持和维持

常规范技巧

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视觉管理

增加透明度

制定标准

素养 做法

1、持续推动前4S至习惯化。

2、制定共同尊守的有关规则、规定

3、持之以恒:坚持每天应用5S管理内容,使5S管理内容成为日常工作的一部分。

4、加强5S管理内容管理:每季度一周为“5S加强周”,纳入质量检查的内容。

下班前五分钟5S管理内容

☆整理:抛掉不需要的东西回仓库

☆整顿:把所有用过的文件、工具、仪器以及私人物品都放在应放的地方。

☆清扫:抹净自己用过的工具、物品、仪器和工作台面并清扫地面

☆清洁:固定可能脱落的标签、检查整体是否保持规范、不符合的及时纠正

☆素养:今天的事今天做:检查当班工作是否完成,检查服装状况和清洁度,预备明天的工作。

二、仓储区域划分

1、仓储部将仓储空间划分为移库组管理区、备料组管理区、成品组管理区,各组领班将所负责的区域划归给个人。

2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则

3、个人负责的区域必需有明确的界线,不允许与他人区域交叉

4、个人对自己所负责区域的5S执行情况负全部责任,领班对本管理区的5S执行情况负全部责任

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5、仓储部依据各班组的详细区域划分做出区域划分平面图,并根据实际情况及时更新

三、执行标准

1、区域与标识

1)区域划分清晰,区域名称、责任人明确标识;

2)货架上的区域号码应准确、牢固;

3)外包装箱上的标识必须清晰、牢固,标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致;

4)高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号;

2、整理

1)高库位的货物上不许存在飘挂物;

2)货架上的货物放置应遵从如下原则:

A、同一类型或同一项目的货物集中放置

B、重量按照由重到轻的次序

C、取用频次由多到少

4)破损的包装应及时修补或者更换;

5)托盘中除存储物品外不得有任何杂物;

6)区域内不得存放非本区域的货物

7)所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品;严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品;

8)消防区域内无杂物;

3、整顿

1)各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放,不得歪斜排列;

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2)码放在托盘上的货物,原则上不允许超出托盘,货物码放应整齐,不许斜放;

3)同一托盘中的同一种货物要码放在一起,并且确保有一箱的标识冲外;

4)一层(含)以上库位上的木托盘朝向通道的部分,应部分超出货架横梁,确保木托盘均衡的压在货架上;

5)所有包装不得敞口放置,已经拆开使用的包装必须封闭(胶带);;

7)饮水区的杯子,使用完毕后必须放回柜中;

8)所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致;

9)叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。:

、发料标识应注明发放的零件号、数量、发料人(编号)、发料时间

、物料码放整齐

4、清扫

1)存储的货物干净无灰尘、水渍等。

2)地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾

3)消防器材整齐洁净

5、清洁

1)文件、单据分类清晰,文字填写清楚,资料整洁

2)现场的各类工具必须定位、定人管理,并按时清洁保养

3)电动叉车按照规定进行点检

6、素养

1)工服、工帽穿戴整齐,符合公司要求

2)遵守《操作员工手册》的各项规章制度

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3)注意节电节水。

5S管理内容的实际效用

▲提供整洁、安全、有条理的工作环境

▲提高工作效率

▲提高员工质素

▲保障品质

▲塑造良好的单位形象

5S管理内容守则

工作常组织

天天常整顿

环境常清洁

事物常规范

人人常自律

推行5S管理内容的步骤

组织:成立5S推行小组并拟定活动计划

规则:组织制定各项5S规范和审核标准

培训:宣传5S基本知识、各项5S规范

执行:全面执行各项5S规范,自我审核

监督:组织检查、互相评估

以上是仓库5S管理内容相关资料,各相关企业可以根据自己企业管理水平设计仓库5S 管理相关表格和资料

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四、其主要目标

1、“两齐”:库容整齐、堆放整齐

2、“三清”:数量、质量、规格清晰

3、“三洁”:货架、货物、地面整洁

4、“三相符”:帐、卡、物一致

5、“四定位”:区、架、层、位,对号入座

仓库管理流程及流程图

仓库管理流程及流程图 来源:作者:发布时间:2008-10-20 仓库(Warehouse)是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管,发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。库管理是指商品储存空间的管理。仓库管理作业应注意的问题有: 1.库存商品要进行定位管理,其含义与商品配置图表的设计相似,即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放,并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域:第一,大量存储区,即以整箱或栈板方式储存;第二,小量存储区,即将拆零商品放置在陈列架上;第三,退货区,即将准备退换的商品放置在专门的货架上。 2.区位确定后应制作一张配置图,贴在仓库入口处,以便于存取。小量储存区应尽量固定位置,整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻(藏)库,也可以不固定位置而弹性运用。 3.储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿;二是由于生鲜仪器吸规定;三是为了堆放整齐。 4.要注意仓储区的温湿度,保持通风良好,干燥、不潮湿。 5.仓库内要设有防水、防火、防盗等设施,以保证商品安全。

6.商品储存货架应设置存货卡,商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法,如每周或每月不同颜色的标签,以明显识别进货的日期。 7.仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通,以便到货的存放。此外,还要适时提出存货不足的预警通知,以防缺货。 8.仓储存取货原则上应随到随存、随需随取,但考虑到效率与安全,有必要制订作业时间规定。 9.商品进出库要做好登记工作,以便明确保管责任。但有些商品(如冷冻、冷藏商品)为讲究时效,也采取卖场存货与库房存货合一的做法。 10.仓库要注意门禁管理,不得随便入内。

ERP 仓库管理系统

身体仓库管理系统 1、模块说明:每个模块一般可分为六组:基本资料、日常作业、凭证打印、清单与报表、 批次处理、查询作业 1.1 基本资料:产品类别设定、编码原则设定、产品编码、仓别设定、单据性质设定 1.1.1 产品类别设定:此为后续报表数据收集索引和分类之依据 1.1.2 编码原则设定:据此不同公司可采取不同的分段和方式进行自动编码,包 括产品编码、供应商编码、客户资料编码、人员编码等, 都要依此进行自定义。 Eg: A 一般产品编码通用原则为:大分类(3码)+中分类(3码)+小分类(3码)+ 流水码(4码),共计13码左右即可。 Eg: B 编码不必赋予太多特殊意义,亦造成编码上的混乱,以简单明了,易 识别为原则。 1.1.3 产品编码:包括基本项目、采购、生管、仓库、业务、品管、生产、财务 会计、其它,其可根据不同部门使用状况来分类定义,同 时便于基础资料的收集与输入,及日后使用之管理和维护。 1.1.4 仓别设定:此为各仓别属性设定之基础 1.1.5 单据性质设定:此为各“日常作业”之单据性质设定基础。 Eg:A库存异动单对库存的影响可分为:增加、减少 调拨单对库存的影响为:平调 成本开帐/调整单对成本的影响可分为:增加、减少 Eg:B可依不的部门或个人进行单据别的区别使用和管理。 Eg:C单据的编码方式:单别+单据号,或可采用自由编码的方式进行等 Eg:D单据表尾的备注与签核流程等。 Eg:E单据电脑审核流程。 1.2 日常作业:库存异动建立作业、调拨建立作业、成本开帐/调整建立作业、盘点资 料建立作业、批号管理建立作业、借入/出建立作业、借入/出还回作 业 1.2.1 库存异动建立作业:此单据适用于非生产性物料的异动(或增或减),及库存 盘盈亏之调整用,如没有上线制令管理系统亦可通过 此作业进行库存异动作业。 1.2.2 调拨单建立作业:此单据适用于各仓之间的物料调拨之用,不对库存变化 产生影响。 1.2.3 成本开帐/调整建立作业:此单据适用于系统开帐之各仓库存成本资料的输 入,亦是日常“成本重计作业”所产生之单据。 1.2.4 盘点资料建立作业:此单据适用于盘点时库存数量之输入 1.2.5 批号管理建立作业:此单据适用于物料在产品生产过程中的使用和追溯的 管理,及先进先出原理 1.2.6 借入/出建立作业:此单据适用于所有借入/出作业记录之凭证 1.2.7 借入/出还回建立作业:此单据适用所有借入/出还回作业记录之凭证,如无 法归还之作业,则通过进货或销货来做关联性作 业。 1.3 凭证打印:库存异动单凭证、调拨单凭证、成本开帐/调整单凭证、盘点清单凭证、 批号管理凭证、借入/出凭证、借入/出还回凭证

5S现场管理工作总结

5S 现场管理工作总结
篇一:5S 管理工作总结 5S管理工作总结 5S管理工作是现场管理中的一项基础工作,也是现场管理的一项重点工作, 在企业中运用的较多,企业可以通过 5S 管理工作,让企业的生产面貌得到改善, 公司员工的工作素质得到提高。同样把 5S管理法运用到医疗机构的管理中,能 为医疗机构强化基础管理,培养职工按标准、规范工作的良好习惯,提高职工的 整体素质,带来显而易见的变化。根据市卫生局要求,今年 2 月份,我院全面推 开 5S管理法,从小事做起、从实际出发,扎实推进 5S管理工作。 一、项目准备阶段 1、做好宣传 认识 5S 5S通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5 个步骤来进行现场管理,看 似简单的 5 个词,做起来却很费劲。一开始接触 5S管理法时全院上下对这管理 概念模糊,不知从何下手。为此,我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利 用电子显示屏宣传口号,做橱窗宣传版面,出 5S专刊,自己网上搜资料等等方 法,让大家渐渐的对 5S管理法有了新的认识,新的理解,为实施阶段工作开展 打好基础。 2、成立机构 制定方案 为使 5S管理工作顺利有效, 坚持不懈的开展下去, 召开全体职工动员大会, 成立项目管理小组,指定分管院长为项目负责人,各科室主任为组员,负责 5S 现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则制定和整体工作推进。并另设 5S检

查小组,负责对全院 5S 工作推 进、情况汇总、检查评价、督促整改,巩固精细化管理成果。 制定具体的工作方案和计划,定期召开科室会议,方便工作顺利开展。为 更好的发挥职工的积极性与创造性,制定了 5S奖惩措施,把全院科室分为 5 个 团队,并选取一名科主任为团队负责人,每月两次进行检查评比,选出优秀团队 进行奖励,并将结果纳入到绩效考核中,有效的调动了职工的热情和团队意识。 二、实施阶段 1、整理整顿阶段 根据计划我院于 4 月初进入整理阶段,通过专家对全院职工的培训,让大 家对整理这个概念有了一定的了解。 每个科室制定了“物品清单”, 区分 “要” 与“不要”的物品,并把不要的物品统一交由后勤人员,让需要的科室认领,避 免浪费。在整理前,个别科室地面堆满了物品,杂物太多又没地方放,放橱顶的、 塞角落的等等都有,特别是仓库,杂乱无章,要的和不要的都堆放在一起,物品 难以找寻。通过全院职工上下齐心协力,在空余时间把科室、仓库里放置多年的 不需要的物品和灰尘都整理出来,释放了科室、橱柜内的空间,塑造了清爽的工 作场所。 物品整理好了,接下去就是整顿阶段了,在整理阶段大家兴致高昴,且对 整理的效果也较满意。但到了整顿阶段,因为大家对整顿的概念理解不够,不认 同,认为我已经整理好了,为什么还要再对物品定量、定点、标示等问题提出了 疑问,工作的开展遇到了阻碍。针对这些情况,一方面 5S负责小组通过培训公 司对全院职工进行了两次 的实地指导和培训,和大家讨论整顿的必要性,说明整顿的目的是为了让任

仓库管理系统工作流程图大全

仓库管理工作流程(图) 一、入库 1、到货入库 图1 到货入库流程

注释:货到仓库后,仓库管理员与送货人进行大件核实登记签字确认(外包装无破损,

出现破损的拒绝收货)。一小时完成清单与实物的核对,而后通知财务部进行入账,并由仓 库管理员依照成品存储标准进行产品的分类存放。 2、退货入库 图2 退货入库流程 注释:退货到仓库后,仓库管理员凭手写退货单据(须由业务人员签字)进行验货,如非公司产品则拒绝

签收,如是公司产品且产品的品类与数量皆与退货单相符,则与业务进行签字交接,而后在ERP 上分类对产品进行入帐(旧件换新作失效单入不良库;新件不影响二次销售的作销退单入库;新件不能二次销售的作销退单入不良库;当天未销售的新件作未销单入库),而后将退货单交由主管或客服进行入账审核,并将退货产品依照产品存储标准进行分类分区存放(对于不影响二次销售的产品入存货区存放;其他不符合成品标准的产品则入退货区进行封箱存放)。 二、出库 1、公司送货的销售出库:

签字确认 分类暂存 图 3 公司送货的销售出库流程 注释 :仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货, 配货完毕后经由仓库 管理员之间的互验并签字确认, 按照业务人员的客户分类在配货区进行货物的暂存, 最终与 业务人员完成货物的签字交接,并按订单别进行装箱; 数量、品类不相符 打印销售单 凭单配货 销售单与 实物核对 数量及品类皆相符 1.品类是否相符 2.数量是否相符 与业务进行签字 交接并装箱

2 、仓库现场的销售出库(即客户自提): 图4 仓库现场的销售出库流程 注释:仓库管理员凭打印或手写销售单(手写销售单须由主管签字)本着先进先出的原则进行配货,配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认,最终与客户完成货物的签字交接,之后要对手写销售单及时进行账务核对;

服装仓库管理系统需求分析

一、内容 1、通过实地调研拟解决的问题与目标。 本系统需要具备以下几个模块功能: 1、用户登录。用户可用两种身份登录本系统:普通操作员或经理;不同身份登录被系统授予不同的使用权限,这样提高了本系统的安全性,避免了无关人员获取不在她权限范围内的信息。 2、仓库进货。仓库存放货物品种繁多,堆存方式以及处理过程也非常复杂,随着业务量的增加,仓库管理者所需要处理的信息量大幅上升,因此管理者往往很难及时准确掌握整个仓库的运作状态。分析其原因在于:仓库在进货时没有输入详细、有效、完整的信息。 在本仓库信息系统中,仓库进货模块要求操作员输入商品号、进货数量、单价与供应商,系统会自动的将当前系统时间作为进货时间更新到数据库,并且会自动统计总进货金额。该操作完成后,相应货物的数量为原数量加进货的数量,并更新数据库。 3、仓库退货。需求分析表明,企业仓库中的货物离开仓库主要有两种原因:企业无法销售某商品,将其退还给供应商;企业销售了一部分某商品,再从仓库调出部分库存的该种商品。 在本仓库信息系统中,仓库进货模块就是为了第一种原因而设计的,它要求操作员输入退货商品号、退货数量、单价与供应商,系统会自动的将当前系统时间作为退货时间更新到数据库,并且会自动统计总退货金额。该操作完成后,相应货物的数量为原数量减退货的数量,并更新数据库。 2、业务需求分析(用业务流程图描述并配上适当文字) 1、顶层业务流程图

顶层业务流程图 2、1级业务流程图 入库: 一级业务流程图:入库 库存: 一级业务流程图:库存 出库 :

一级业务流程图:出库 3、2级业务流程图 入库: 二级业务流程图:入库 3、数据需求分析(用数据流程图描述并配上适当文字) 1、顶层数据流程图 拒收单 顶层数据流程图 2、1级数据流程图 订货单

5S管理工作总结

5S管理工作总结 5S管理工作是现场管理中的一项基础工作,也是现场管理的一项重点工作,在企业中运用的较多,企业可以通过5S管理工作,让企业的生产面貌得到改善,公司员工的工作素质得到提高。同样把5S管理法运用到医疗机构的管理中,能为医疗机构强化基础管理,培养职工按标准、规范工作的良好习惯,提高职工的整体素质,带来显而易见的变化。根据市卫生局要求,今年2月份,我院全面推开5S管理法,从小事做起、从实际出发,扎实推进5S管理工作。 一、项目准备阶段 1、做好宣传认识5S 5S通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个步骤来进行现场管理,看似简单的5个词,做起来却很费劲。一开始接触5S管理法时全院上下对这管理概念模糊,不知从何下手。为此,我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号,做橱窗宣传版面,出5S专刊,自己网上搜资料等等方法,让大家渐渐的对5S管理法有了新的认识,新的理解,为实施阶段工作开展打好基础。 2、成立机构制定方案 为使5S管理工作顺利有效,坚持不懈的开展下去,召开全体职工动员大会,成立项目管理小组,指定分管院长为项目负责人,各科室主任为组员,负责5S现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则

制定和整体工作推进。并另设5S检查小组,负责对全院5S工作推进、情况汇总、检查评价、督促整改,巩固精细化管理成果。 制定具体的工作方案和计划,定期召开科室会议,方便工作顺利开展。为更好的发挥职工的积极性与创造性,制定了5S奖惩措施,把全院科室分为5个团队,并选取一名科主任为团队负责人,每月两次进行检查评比,选出优秀团队进行奖励,并将结果纳入到绩效考核中,有效的调动了职工的热情和团队意识。 二、实施阶段 1、整理整顿阶段 根据计划我院于4月初进入整理阶段,通过专家对全院职工的培训,让大家对整理这个概念有了一定的了解。每个科室制定了“物品清单”,区分“要”与“不要”的物品,并把不要的物品统一交由后勤人员,让需要的科室认领,避免浪费。在整理前,个别科室地面堆满了物品,杂物太多又没地方放,放橱顶的、塞角落的等等都有,特别是仓库,杂乱无章,要的和不要的都堆放在一起,物品难以找寻。通过全院职工上下齐心协力,在空余时间把科室、仓库里放置多年的不需要的物品和灰尘都整理出来,释放了科室、橱柜内的空间,塑造了清爽的工作场所。 物品整理好了,接下去就是整顿阶段了,在整理阶段大家兴致高昴,且对整理的效果也较满意。但到了整顿阶段,因为大家对整顿的概念理解不够,不认同,认为我已经整理好了,为什么还要再对物品定量、定点、标示等问题提出了疑问,工作的开展遇到了阻碍。针对

仓库管理流程图(各类仓库通用)

仓库(Warehouse)是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管,发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。库管理是指商品储存空间的管理。仓库管理作业应注意的问题有:1.库存商品要进行定位管理,其含义与商品配置图表的设计相似,即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放,并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域:第一,大量存储区,即以整箱或栈板方式储存;第二,小量存储区,即将拆零商品放置在陈列架上;第三,退货区,即将准备退换的商品放置在专门的货架上。 2.区位确定后应制作一张配置图,贴在仓库入口处,以便于存取。小量储存区应尽量固定位置,整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻(藏)库,也可以不固定位置而弹性运用。 3.储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿;二是由于生鲜仪器吸规定;三是为了堆放整齐。 4.要注意仓储区的温湿度,保持通风良好,干燥、不潮湿。 5.仓库内要设有防水、防火、防盗等设施,以保证商品安全。 6.商品储存货架应设置存货卡,商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法,如每周或每月不同颜色的标签,以明显识别进货的日期。 7.仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通,以便到货的存放。此外,还要适时提出存货不足的预警通知,以防缺货。 8.仓储存取货原则上应随到随存、随需随取,但考虑到效率与安全,有必要制订作业时间规定。uDT海西物流网 9.商品进出库要做好登记工作,以便明确保管责任。但有些商品(如冷冻、冷藏商品)为讲究时效,也采取卖场存货与库房存货合一的做法。 10.仓库要注意门禁管理,不得随便入内。 仓库管理流程图见以下:

仓库管理系统软件结构设计

仓库管理系统软件 结构设计 1

软件工程课程设计 实验报告 学院:电子信息工程学院 专业:计算机科学与技术 姓名:__ 李久强 _ 班级:__ 计科083 _ _ 学号:_ _ 2

3

目录 第一章需求分析 ............................................................ 错误!未定义书签。 一、问题背景及描述............................................... 错误!未定义书签。 二、功能分析........................................................... 错误!未定义书签。 三、建立系统流程图............................................... 错误!未定义书签。 四、建立数据流图................................................... 错误!未定义书签。 五、建立数据字典................................................... 错误!未定义书签。 六、算法描述........................................................... 错误!未定义书签。 七、建立E-R图 ...................................................... 错误!未定义书签。 八、建立状态图....................................................... 错误!未定义书签。第二章概要设计 ............................................................ 错误!未定义书签。 一、软件体系结构模型........................................... 错误!未定义书签。 二、用面向数据流的方法设计系统软件结构 ...... 错误!未定义书签。 三、数据库逻辑结构设计....................................... 错误!未定义书签。第三章详细设计 ............................................................ 错误!未定义书签。 一、数据库物理结构设计....................................... 错误!未定义书签。 二、模块过程设计与界面设计 .............................. 错误!未定义书签。第四章数据库设计 ........................................................ 错误!未定义书签。 一、数据字典的设计............................................... 错误!未定义书签。 二、数据表的设计................................................... 错误!未定义书签。第五章编码和单元测试 ................................................ 错误!未定义书签。 4

仓库管理制度及流程图

文件名称:仓库作业管理细则 文件编号:PM-W002-A 版本号:A/0 制定部门:PMC 生效日期:2012.6.5 页数:13

修订内容

第一章总则 第一条为保障公司正常生产经营,维护公司财物的安全、完整,提高仓库的管理水平,规范仓库相关管理,减少物料占用资金,提高资金利用率,特制定本办法。 第二条本办法规范仓库的物料管理,所称“物料”包括《采购管理办法》所指原材料及半成品、成品。 第三条仓库以适质、适量、适时、适地之原则,供应所需物资,避免资金呆滞和供货不足。 第二章职责与职务 第四条仓库管理员对所保管财物负有妥善保管的责任。对所保管的财物如有盗卖、掉换或化公为私等营私舞弊者,负赔偿责任并立即解除职务。 第五条做好材料价格的保护工作。禁止私自将公司的材料底价和材料供应商名称有意图地告诉竞争对手或与公司不相关的人员。 第六条仓库管理员设物料保管员、记账员两个职务。仓库作业及数据受财务部的指导与监督。 第七条仓库管理员的职责如下: 1、准确地做好物料进出仓库、收发、盘存等账务工作。 2、严格按照《进料验收管理办法》的要求做好材料验收工作。 3、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。 4、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。 5、认真做好仓库物料收发、保管、盘点工作,仓库分原材料仓、成品仓,要合理利用仓库空间。

第三章物料收发及单据流转 第八条供应商送货必须按照仓管指定的地方整齐地堆放,核实数量后开《送检通知单》交品质部签字送检,《送检通知单》一式两联,一联交如品 质部门,一联存根,不能当时确认的,仓管应在送货单上签“数量已核,品 质未确认。” 第九条当品质确认后,良品放入仓库,填写入库单,交品质部签字,入库单一式三联,其中第二联红色联每半月整中上交财务,第三联黄色联会同送货单一起交采购部作为付款凭证。不良品放到不良品区,等品质通知采购部门和供应商,特采分选或退货,分选的良品入库,不良品填写退货单给供应商并要求补货,并做好卡、账的的登记工作。 第十条领料由生产领料员按照生产订单的物料需求表填写领料单,物料名称、规格、数量必须填写清晰、字迹工整,经生产领班签字到仓库领料。 第十一条仓库保管员根据领料单核实订单后依据领料单上的数量发料,并在相应的物料卡上填写发货数量,收回领料单上的仓库保管联,做好相应的进出台账,做到物、卡、账相一致。 第十二条仓库记账员依据发料员的进出单据填写好日进出报表和库存表,每天早上发给生产部门的PMC专员,PMC专员依据库存表填写请购单的库存量和采购量,并考虑在生产过程中的损耗适量备料。 第十三条记账员每天要根据库存量不定期的抽检物料的库存数量,如有账目数量与实际不符,立即与保管员核实并查明原因,应告之上级主管部门解决。 第十四条记账员每月月底会同保管员进行仓库盘点,并根据财务要求做好《月物料进出报表》。

仓库管理系统操作流程及规范

NMYL-CZGC-01 济南伊利乳业有限责任公司 仓库管理信息系统 操作规程 内蒙古灵奕(集团)信息技术有限责任公司

仓库管理系统业务流程及操作规程 一、入库流程图: 二、入库操作规程: 1、“下发入库单”任务前,首先要确定入库的物料名称、基础码垛箱数、规格等。 如果系统无法正常“下发入库单”任务,就由码垛组长认真填写《临时应急入库单》,完成入库后此单交由系统管理员来处理,一般情况下不允许随意使用《临时应急入库单》;; 2、“入库码垛”时,码垛操作人员要认真在RF 终端上选取入库单任务,确定是正确的物料名称、基础码垛箱数、规格后才能确认码垛。 下发入库单 入库码垛 正确码垛? 是 否 解除码垛 入库上架 正确上架? 是 否 正确码垛? 是 否 入库完成

RF终端操作人员一旦发现码垛物料名称、基础码垛箱数、规格与实际不符。如果是RF操作人员自己选取错误就及时“解除码垛”,然后重新进行“入库码垛”操作。如果是“下发入库单”的本身物料名称、基础码垛箱数、规格有误,码垛人要及时通知管理员进行更正,更正后重新进行“入库码垛”; 3、“入库上架”时,叉车工首先通过RF终端扫描确定已码垛的物料名称、基础码垛箱数、规格是否与实际相符。如果不符,就要求码垛人“解除码垛”重新再码,然后再“入库上架”; 4、入库完成后,码垛组长要及时与仓库保管员核对数据,核对无误后在RF 终端上进行交班作业操作。 三、出库流程图: 下发出库单 出库下架 正确下架? 是 出库确认 正确出库? 是否正确下架? 是 否 出库完成 否

四、出库操作规程: 1、“下发出库单”任务时,要正确的确定出库的物料名称、数量、规格以及库区的具体位置。 如果系统无法正常“下发出库单”任务,系统管理员可授权仓库保管员认真填写《临时应急出库单》出库,完成出库后此单交由系统管理员来处理,一般情况下不允许随意使用《临时应急出库单》; 2、叉车工的RF终端上在接到“出库下架”任务后,首先要仔细查看任务的下架清单,选择自己的要执行的下架任务,严格按RF终端上提示的信息进行操作,同时要配合仓库保管员做好对下架进度的控制; 3、仓库保管员在获得RF终端上的“出库确认”任务时,首先要核对好出库产品的物料名称、数量、规格等参数,在确认没有错误的情况下执行出库操作。 出库任务结束后,仓库保管员要使用RF终端上的合垛、移库指令,及时将未出库的散托进行合垛、移库等操作。 五、盘库流程图: 下发库存单 清点库存 否调整核对 库存相符? 是 盘库完成

仓库管理流程图

仓库管理流程图-仓库管理者必看 物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管,发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。见以下仓库管理流程图: 一、成品进仓库管理流程图 1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。 2、厂家送货到达后,厂家提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品,收货量大于定购量时,仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。 3、仓管员收货无误后,在《送货清单》上签收,并加盖收货专用章,一联自留,一联交对方。

4、仓管员在电脑上开具《采购单》,并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联,经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务,第三联对方联同时交财务。 5、返修品回仓,以对应的《采购退货单》为依据收货,仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》,注明原《采购退货单》号,并经仓库主管审核生效。 二、成品出仓管理流程图 1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载,将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》,审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域按仓库管理流程图进行操作。 2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》,等待营销部总监审核发货。 3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》(对于批发商)或《转仓单》(对于加盟商)发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份,由仓管员、仓库主管和客户签字,一份交客户,一份仓库自留。 4、营销部业务流程 (1)营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑,并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的,将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货,就将《销售订单》传给仓库,由仓库捡货装箱。

面的仓库管理制度及流程

最全面的仓库管理 本章重点讲述了货仓管理的一般原则以及具体动作的详细办法和流程,包括物料入库、出库、搬运、储存、盘点等内容,同时给出了实用表单供选用。本章还介绍了物控管理的动作实务,包括物料管制卡、BOM、ABC分析法以及材料使用预算和需求分析等内容。 1、物料储存保养的一般原则什么? (1)仓储部门应按存货性质,将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品,以便于管理。 (2)将制品按照生产过程在作业现场规划出不同区域,以作为各生产线在制品暂存管理的标识。 (3)储存设计的基本原则应考虑下列四项,以便于接收和发放工作的进行。 ①流动性: 较常使用的物品应储存于靠近接收及插搬运地区,以缩短作业人员往返时间的搬运成本。 ②相似性: 常一起使用的物品宜放在同一区域,以缩短时间。 ③物品大小: 储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间,以确保能充分利用空间。 ④安全性 物品的保管应以安全为第一,如危险物品的存放应考虑一些安全措施,以维护库房及厂区安全。(4)每一种物料都要有一固定的储位,并按照储位来放置物料,而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确,如有错误应查出原因,并注意防止错误状况的再次发生。 2、物料搬运作业的一般原则是什么? 物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高供低等选用适当的工具或其他方法,并遵守以下原则: (1)搬运时应保持通道畅通,注意安全并采取适当的搬运方式。

(3)零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞。并注意防潮、防污,以确保其精密度,放置时必须轻拿轻放。 3、物料存储应注意哪些事项? 物料的存放如无特殊要求则按照物料的大小、高度、重量等采取适当有效的存放方法,一般标准如下: (1)高度: 堆放总高度一般限制3米以下,置放料架时每层不超过1。5米。 (2)重量: 在放置物料时要考虑物料的重量,重者应尽量摆在下层,避免在存放物料时发生意外。 (3)集成电路(IC)及易碎品的储存规定: ①流动性: 较常使用的物品应储存于靠近接收及搬运地区,以缩短作业人员往返时间的搬运成本。 ②相似性: 常一起使用的物品宜放在同一区域,以缩短时间。 ③物品大小: 储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间,以确保能充分利用空间。 ④安全性: 物品的保管应以安全为第一,如危险物品的存放应考虑一些安全措施,以维护库房及厂区安全。 (4)每一种物料都要有一固定的储位,并按照储位业放放置物料,而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确,如有错误应查出原因,并注意防止错误状况的再次发生。 2、物料搬运作业的一般原则是什么? 物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高低等选用适当的工具或其他方法,并遵守以下原则: (1)搬运时应保持通道畅通,注意安全并采取适当的搬运方式。

5s管理工作总结

5s管理工作总结 【篇】:5S管理工作总结,5s管理工作总结 总结5S管理工作是现场管理中的一项基础工作,也是现场管理的一项重点工作,在企业中运用的较多,企业可以通过5S管理工作,让企业的生产面貌得到改善,公司员工的工作素质得到提高。同样把5S管理法运用到医疗机构的管理中,能为医疗机构强化基础管理,培养职工按标准、规范工作的良好习惯,提高职工的整体素质,带来显而易见的变化。根据市卫生局要求,今年2月份,我院全面推开5S管理法,从小事做起、从实际出发,扎实推进5S管理工作。 一、项目准备阶段1、做好宣传认识5S5S通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个步骤来进行现场管理,看似简单的5个词,做起来却很费劲。一开始接触5S管理法时全院上下对这管理概念模糊,不知从何下手。为此,我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号,做橱窗宣传版面,出5S专刊,自己网上搜资料等等方法,让大家渐渐的对5S管理法有了新的认识,新的理解,为实施阶段工作开展打好基础。 2、成立机构制定方案为使5S管理工作顺利有效,坚持不懈的开展下去,召开全体职工动员大会,成立项目管理小组,指定分管院长为项目负责人,各科室主任为组员,负责5S现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则制定和整体工

作推进。并另设5S检查小组,负责对全院5S工作推进、情况汇总、检查评价、督促整改,巩固精细化管理成果。 制定具体的工作方案和计划,定期召开科室会议,方便工作顺利开展。为更好的发挥职工的积极性与创造性,制定了5S奖惩措施,把全院科室分为5个团队,并选取一名科主任为团队负责人,每月两次进行检查评比,选出优秀团队进行奖励,并将结果纳入到绩效考核中,有效的调动了职工的热情和团队意识。 二、实施阶段1、整理整顿阶段根据计划我院于4月初进入整理阶段,通过专家对全院职工的培训,让大家对整理这个概念有了一定的了解。每个科室制定了“物品清单”,区分“要”与“不要”的物品,并把不要的物品统一交由后勤人员,让需要的科室认领,避免浪费。在整理前,个别科室地面堆满了物品,杂物太多又没地方放,放橱顶的、塞角落的等等都有,特别是仓库,杂乱无章,要的和不要的都堆放在一起,物品难以找寻。 通过全院职工上下齐心协力,在空余时间把科室、仓库里放置多年的不需要的物品和灰尘都整理出来,释放了科室、橱柜内的空间,塑造了清爽的工作场所。 物品整理好了,接下去就是整顿阶段了,在整理阶段大家兴致高昴,且对整理的效果也较满意。但到了整顿阶段,因为大家对整顿的概念理解不够,不认同,认为我已经整理

仓库工作流程及出入库管理流程图

仓储科工作流程管理文件 一、物料或成品入库 (一)物品采购回来后首先办理入库手续,由采购人员向仓库人员逐件交接。仓库人员要根据采购订单的项目认真清点所要入库物品的数量,并检查好物品的规格、质量,做到数量、规格、品种,价格准确无误,质量完好,配套齐全,并在接收单上签字, 并开具入库单(或在入库登记簿上共同签字确认)。 (二)对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量,并检查好物品的规格、质量,做到数量、规格、品种准确无误,质量完好,配套齐全,并在接收单上签字, 并开具入库单。 (三)物品入库根据入库凭证,现场交接接收,必须按所购物品条款内容、物品质量标准,对物品进行检查验收,并做好入库登记。 (四)物品验收合格后,应及时入库。 (五)物品入库,要按照不同的型号、材质、规格、功能和要求,分类、分别放入货架的相应位置储存,在储存时注意做好防锈,防潮处理,保证货物的安全。 (六)物品数量准确、价格不串。做到帐、物料卡、货物相符合。发生问题不能随意的更改,应查明原因,是否有漏入库,多入库。 (七)精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放.严禁挤压、碰撞,倒置,要做到妥善保存,其中贵重物品应入公司内小仓库保存,以防盗窃。 (八)做好防火、防盗、防潮工作,严禁与我公司无关的人员进入仓库。 (九)仓库保持通风,保持库室内整洁,由于仓库的容量有限,货物的摆放应整齐紧凑,作到无遮掩,物料卡要醒目,便于识别辨认。 二、物料或成品出库 (一)物品出库,仓库人员要做好记录,领用人签字。 (二)物品出库,数量要准确(账面出库数量要和领料单,实际出库实际数量相符)。做到帐、物料卡、货物相符合。发生问题不能随意的更改,应查明原因,是否有漏出库,多出库。 (三)仓库人员严格执行凭领料单发货,无单不发货,内容填写不准确不发货,数目有涂改痕迹不发货,发生上述问题应及时的与相关的责任人做好货物的核对,保

5s管理学习的心得体会范文(精选3篇)

5s管理学习的心得体会范文(精选3篇) 5s管理学习的心得体会范文(精选3篇) 从某件事情上得到收获以后,心得体会是很好的记录方式,这样能够让人头脑更加清醒,目标更加明确。那么要如何写呢?以下是WTT为大家整理的5s管理学习的心得体会范文(精选3篇),希望对大家有所帮助。 5s管理学习的心得体会1 为了加强企业内部管理,展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平。为此公司组织开展的“5S”活动已拉开序幕。班组长以上的技术管理人员对“5S”管理知识的学习,让大家对“5S”管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻。结合公司的实际情况,谈谈以下几点心得体会: 一、“5S”管理在现代企业管理中的重要性 现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法,是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要。如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场地杂乱,材料备件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越没劲,这样企业可能会出现这样那样的问题,5s现场管理可以有效地解决这个问

题,它能使你企业的生产环境得到极大地改善,是你企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲,现场“5S”管理给企业带来的效益是无价的。因此,企业开展现场“5S”管理是十分必要的。 现场“5S”管理是企业推行“标准化、信息化管理,挖潜降耗增效”的重要手段,是企业加快企业文化建设,提升企业形象的重要内容,是企业技术进步的需要,是进一步提升企业管理水平的需要,是培养、造就高素质职工队伍的需要,。因此,在我们公司开展“5S”管理,对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。 二、现场“5S”管理工作的实施需具备的基本条件 现场“5S”管理工作的实施,首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司有健全的组织机构,各部门分工具体,责任明确,为“5S”实施提供了重要保障。作为硬件方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题: (1)对现场派班室、更衣室进行装修;(2)对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备;(3)公司设立待修设备、备件堆放区,可利用材料堆放区,费旧材料处理堆放区。垃圾处理区,员工工作衣清洗凉晒区,公司创造好了这些基本条件,再利用好现已具备的优质资源,现场“5S”管理实施工作一定能达到预期的目标。

仓库管理系统系统分析与设计

题目:仓库管理系统的分析与设计 姓名:徐昊 学号:12427002 班级:软件121

目录 一、需求分析 (3) 1.1系统总功能需求 (3) 1.2 用户登录功能需求 (3) 1.2.1用户登录功能的模块图: (3) 1.2.2用户登录功能流程图: (4) 1.3 仓库管理功能需求 (5) 1.3.1仓库管理功能模块 (5) 1.3.2仓库进货流程图 (6) 1.3.3仓库退货流程图 (6) 1.3.4仓库领料流程图 (6) 1.3.5仓库退料流程图 (7) 1.3.6仓库盘点流程图 (7) 1.4 查询功能需求 (7) 1.4.1查询功能模块 (7) 1.4.2库存查询流程图 (8) 1.4.3出入库查询流程图 (8) 二、仓库管理系统系统的建模 (8) 2.1 用例图的建立 (8) 2.1.1操作员的用例图: (8) 2.1.2管理员用例图: (9) 2.1.3总用例图: (10) 2.2 时序图的生成 (10) 2.2.1仓库盘点时序图: (10) 2.2.2仓库管理时序图: (11) 2.2.4查询时序图: (12) 2.3活动图的生成 (12) 2.3.1入库活动图: (12) 2.3.2出库活动图: (13) 2.3.3查询活动图: (14) 三、类图的生成 (15)

一、需求分析 1.1系统总功能需求 仓库管理系统可以分成三个功能模块,分别是用户登仓库管理、查询功能。本系统主要实现对仓库物资的管理,包括商品的入库、出库,并可根据需要查询仓库使用记录。 1.2 用户登录功能需求 1.2.1用户登录功能的模块图:

由用户登录、用户注销、退出系统3个部分组成。用户可以用两种身份登录本系统..普通操作员或经理,管理人员。不同身份登录被系统授予不同的使用权限,这样提高了本系统的安全性,避免了无关人员获取不在他权限范围内的信息。用户在登录后可以不退出本系统,而采用用户注销的方式使系统不存在激活状态下的用户。 (1)用户登录: 用户根据用户名、密码登录进系统进行操作。 (2)用户注销: 注销当前用户,但不退出系统。 (3)退出系统: 用户退出系统。 1.2.2用户登录功能流程图:

5S现场管理工作总结

5S现场管理工作总结 篇一:5S管理工作 总结 5S管理工作 总结 5S管理工作是现场管理中的一项基础工作,也是现场管理的一项重点工作,在企业中运 用的较多,企业可以通过5S管理工作,让企业的生产面貌得到改善,公司员工的工作素 质得到提高。同样把5S管理法运用到医疗机构的管理中,能为医疗机构强化基础管理, 培养职工按标准、规范工作的良好习惯,提高职工的整体素质,带来显而易见的变化。根 据市卫生局要求,今年2月份,我院全面推开5S管理法,从小事做起、从实际出发,扎实推进5S管理工作。 一、项目准备阶段 1、做好宣传认识5S 5S通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个步骤来进行现场管理,看似简单的5个词,做起来却很费劲。一开始接触5S管理法时全院上下对这管理概念模糊,不知从何下手。 为此,我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号,做橱窗宣传版面,出5S专刊,自己网上搜资料等等方法,让大家渐渐的对5S管理法有了新的认识,新的理解,为实施阶段工作开展打好基础。 2、成立机构制定方案 为使5S管理工作顺利有效,坚持不懈的开展下去,召开全体职工动员大会,成立项目管 理小组,指定分管院长为项目负责人,各科室主任为组员,负责5S现场管理工作的组织 领导、宣传发动、细则制定和整体工作推进。并另设5S检查小组,负责对全院5S工作 推 进、情况汇总、检查评价、督促整改,巩固精细化管理成果。 制定具体的工作方案和 计划 ,定期召开科室会议,方便工作顺利开展。为更好的发挥职工的积极性与创造性,制定了 5S奖惩措施,把全院科室分为5个团队,并选取一名科主任为团队负责人,每月两次进 行检查评比,选出优秀团队进行奖励,并将结果纳入到绩效考核中,有效的调动了职工的热情和团队意识。

仓库出入库管理规定及流程图

出入库管理制度 一、仓储入库流程图 流程 相关部门 所需凭证 采购 供应商送货单 仓库 采购单、供应商送货单 仓库、供应商 质检部,仓库 进料检验报告 仓库 供应商送货单 仓库 进销存帐、物料标识卡 仓库、相关部门 请购单/领料单 仓库 进销存帐 (手工账及电脑账) 不合格 采购购回 核对送货单 卸 货 验 收 入 库 贮存、标识 领用发出 记 帐 不合格品处理

二、总则 (一)目的 为了规范公司的仓库管理程序,促进仓库各项工作科学、高效、有序的运作,加强对成品、半成品、物料存放及出入库安全,提高物料的有效利用率,合理控制费用的支出,保障公司生产物料及时供应及成品销售工作的正常开展,特制订本管理制度。 二、物品入库有关制度: (一)仓管应认真清点所要入库物品的数量,并检查好物品的规格、质量,做到数量、规格、品种准确无误,质量完好,配套齐全,并在接收单上签字。 (二)物品进库,仓管和采购员现场交接接收,必须按采购员申请所购物品条款内容(申购单)、物品质量标准,对物品进行检查验收,并做好入库登记。 (三)物品验收合格后(质检员检验合格),应及时入库并及时做好相关手续,做好台帐(手工和电脑)。 (四)物品入库,要按照不同的材质、规格、功能和要求,分类、分别储存。(五)物品数量准确、价格不串。做到帐、卡、物、金相符合。 (六)企业自身生产的产成品入库,须有质量管理部门出具的产品质量合格证,由专人送交仓库,仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份,双方相互核对无误后须在“入库单”上签名,签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据,一联交生产车间作产量统计依据,一联交财务部作为成本核算和产成品核算之依据。(七)易燃、易爆,易感染、易腐蚀的物资要隔离或单独存放,并定期检查。三、物品出库有关规定: (一)物品出库,生产车间领用原料、工具等物资时,仓管员凭生产技术部门的用料定额和车间负责人签发的领料单发放,所领用的物料需写明为生产何种产品及排产单(生产订单),仓管员和领料人均须在领料单上签名,领料单一式三份,一联退回车间作为其物资消耗的考核依据,一联交财务部作成本核算依据,一联由仓库作为登记实物账的依据;车间余料退库应填制红字领料单一式三份,并在备注栏内详细说明原因。 (二)物品出库实行“先进先出、推陈出新”的原则,做到保管条件差的先出,包装简易的先出,易变质的先出。

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