班长岗位安全操作规程
班长岗位安全操作规程
1.1、岗位任务
指挥车间各岗位的开停车和控制生产指标，组织本班搞好生产。
1.2、管理范围
生产车间范围内的设备、仪表用具及安全装置，生产班组所属人员。
1.3、开停车方法
1.3.1、开车
1.3.1.1、新开车或长期停车后的开车。
（1）、根据生产指令下达开车指令，通知各岗位做好开车准备工作。
（2）、浮选岗位开车。
（3）、原料岗位开车。
（4）、球磨岗位开车。
（5）、矿浆输送泵开车。
（6）、浓密机开车。
（7）、回水泵开车。
（8）、立式压力机开车。
（9）、生产正常后，根据生产中的各种情况指挥协调各岗位，将整个系统调到正常操作范围，对各岗位进行巡检，指挥生产。
1.3.1.2、临时停车后的开车
（1）、原料岗位送矿。
（2）、开启圆盘给料机，球磨机前、后水，启动砂浆泵分砂。
（3）加酸、加药。
（4）、调整浮选机液位。
1.3.3、计划停车
（1）、原料岗位停矿。关破碎机。
（2）、皮带机无料后，关皮带机。
（3）、原矿缓冲仓的矿用完后，停圆盘给料机。
（4）、球磨机中物料冲洗完毕后停球磨机，停反砂泵。
（5）、停酸、停药。
（6）、浮选机放矿完毕后，停浮选机、刮板机、鼓风机。
（7）、浓密机待矿浆浓度降至25%以下后，停浓密机。
（8）、精矿浆转换槽矿浆用完后，停压力机。
1.3.
2.2、临时停车
（1）、原矿岗位停送料。
（2）、停圆盘给料机、球磨机前、后加水、反砂泵。
（3）、停止加酸、加药。
（4）、根据需要降低浮选机液位。
1.4、安全操作要点
（1）、与各岗位保持联系，指挥控制好各项工艺指标，发现不正常及时协调处理。
（2）、经常观察各设备及电机温度、压力、矿浆及酸药流量、磨矿浓度、细度，浮选PH值等控制参数。
（3）、根据化验室中控分析结果，随时对生产条件进行调整，使工艺指标正常稳定，杜绝质量事故发生。
（4）、加强现场巡检，维持系统均衡生产，避免追求高产而进行超负荷操作。
1.5、安全注意事项
（1）、严格按照工艺要求的安全操作法进行指挥，严禁违章指挥。
（2）、上岗必须佩戴好劳动保护用品。
（3）、如操作中出现不正常现象，应及时向车间主任报告。
（4）、电器、仪表着火，应迅速切断电源，然后用干粉灭火器或气体灭火器灭火。（按厂电器设备火灾应急预案处理）
1.1、岗位任务
原矿货场配矿用装载机铲至原矿仓料斗，开破碎机破碎至要求粒度，送至缓冲矿仓，供磨矿。
1.2、.管理范围
本岗位管辖范围包括从原矿货场到缓冲仓的全部设备、电器、仪表等。
1.3、工艺流程
1.3.1、工艺流程简介
装载机将原矿配矿，配好后用装载机送至原矿料仓中，经破碎机破碎后由原料输送皮带，送至缓冲仓。
1.3.2、工艺指标
原矿配矿：P2O5≥21%，氧化镁≤10%。
1.3.3、设备流程
原矿货场→装载机→原矿料斗→震动给矿机→破碎机→皮带运输机→缓冲矿仓。
1.4、操作要点
（1）、装载机作业时随时观察四周矿车和人员运动情况。
（2）、随时观察皮带机上的矿量。
（3）、保持各润滑点处于正常状态。
（4）、停车时，必须使物料全部卸完，方可停车。
1.5、开车
在接到开车信号时，开启原料输送皮带机，开启破碎机、振动给矿机，同时装载机往原矿料仓送料。
1.6、停车
当接到停车信号时，按开车顺序反向进行停车操作，装载机停止加料，停振动给矿机、停皮带机、停车前将设备上的物料带空。
1.7、安全注意事项及要求
（1）、系统停车时尽可能将原矿料仓内存料放尽，以免物料板结和重新开车时皮带机重载启动。
（2）、及时清理皮带滚筒上的粘结料，发现皮带跑偏应及时调整，运行中禁止清理滚筒，用铁件时要防止铲坏皮带。
（3）、装载机和皮带运输机操作时按其技术操作规程和安全操作规程操作。
1.1、岗位任务
将原矿磨至-200目≥65%,使矿石达到单体解离以供浮选系统。
1.2、管理范围
本岗位管辖范围包括从原矿缓冲矿仓至矿浆搅拌槽的全部设备。工艺管线、电器、仪表等。1.3、工艺流程简介及工艺控制指标
1.3.1、工艺流程简介
原矿由圆盘给料机送到给矿斗进入球磨机，经过球磨机磨出的合格矿浆进入矿浆搅拌槽，矿浆经过矿浆泵输送到旋流分砂器，分级出合格粒度的矿浆进浮选，粗粒级矿石返回球磨机。1.3.2、工艺指标
原矿：| P2O5≥21%，氧化镁≤10%
磨矿细度： -200目 65%
磨矿浓度： 70%
1.3.3、工艺流程
缓冲矿仓→原矿给料机→皮带运输机→球磨机→搅拌槽→矿浆泵→
旋流分砂器→去浮选
1.4、操作规程
（1）、随时观察皮带机上矿量大小。
（2）、随时观察球磨机前、后加水量。
（3）、每隔3小时取样分析矿浆的粒度和含固量。
（4）、每隔1小时检查一次磨矿设备运行情况。
（5）、保持各润滑点处于正常状态。
（6）停车时，必须使物料全部卸完。方可停车。
1.5、开车操作规程
1.5.1、开车前的准备与检查
（1）、检查球磨机、端盖、大小齿轮、电机、进料口及各部件的螺栓是否松动、脱落和磨损。（2）、检查溢流、圆筛、反砂槽及闭路系统畅通情况。
（3）、检查球磨机润滑系统润滑情况，不足要补加润滑油
（4）、通知电工检查电器绝缘情况，无问题方可接通电源送电。
（6）、检查各种记录表格、工具是否齐全。
1.5.2、开车程序
（1）、上述检查完毕后，方可开车。
（2）、先在配电室合上电闸，正常后启动电控柜按钮。
（3）、球磨机启动后，开皮带输送机，启动圆盘给料机，开始给矿，调整给水。
（4）启动分级系统，注意反砂、溢流情况。
1.6、停车操作规程
1.6.1计划停车程序
（1）、停止圆盘给料机向球磨机加料。
（2）、半小时后，关闭球磨机前加水。
（3）、待矿浆液位下降到液位显示的44%时，停后加水，停搅拌器。
1.6.2故障停车程序
（1）、供料系统、球磨机、搅拌器、泵发生故障时，且估计停车时间，并对现有矿浆的输送时间与检修时间做出判断是否停止磨机系统与矿浆输送系统。
（2）、球磨机发生故障，应立即停止供料系统，停止球磨机，满负荷运行矿浆输送系统，输送完毕后清洗管道，按正常顺序停车，再对球磨机故障进行处理。
（3）、矿浆输送系统发生故障，应立即停止供料系统与球磨机系统，（有备用设备的除外），待故障处理完毕后，按正常开车程序开车。
1.6.3设备运转阶段的巡检路线及巡检内容
（1）、巡检路线
值班室→球磨机→给矿料斗→圆盘给料机→分砂器→矿浆输送机→搅拌器→矿浆泵→配电室→值班室。
（2）、巡检内容
A、检查圆盘给料机的运转是否正常，各润滑点润滑是否良好，给矿料斗是否堵塞。
B、检查配电室各电器开关是否都处于正常位置。
C、检查球磨机主电机轴承座和机座有无振动，筒体是否漏浆，各密封点有无漏油现象
D、注意电机有无异常响声，是否有过压、过热现象。杜绝球磨机超负荷运行，检查各仪表显示是否稳定、良好。
E、检查球磨机轴承温度是否正常，注意大小齿轮的咬合情况。
F、检查搅拌器电机温度是否正常，润滑是否良好。
J、检查矿浆泵运行是否正常
H、检查旋流分砂器进料压力是否正常，分砂效果是否良好。
I、每1小时取旋流分砂器矿样储存，供化验室每3小时检测矿浆浓度、细度的样品。
K、接到化验室分析数据后，及时调整。
配药岗位安全操作规程
1.1岗位任务
将药剂按一定比列配制成水溶液，储存在配药槽，生产时从配药槽打到药剂储存槽用于浮选。
1.2管理范围
本岗位从药剂储存室至药剂高位槽的全部设备、管道、电器、仪表等。
1.3、工艺流程简介及工艺控制指标
1.3.1工艺流程简介
在加热槽中将水加热至90℃以上，放至药剂配制槽，加入药剂充分搅拌溶解，再加入表面活性剂，混合均匀后放入药剂转换槽，生产时用泵打入药剂储存槽。
1.3.2、工艺控制指标
水温：≥90℃
浓度： 1.98%
1.3.3、设备流程
水电加热槽
泵泵
药剂仓库药剂搅拌槽药剂转换槽药剂储存槽
1.4、操作规程
（1）、随时观察水温，要温度达到后才能配药。
（2）、注意表面活性剂的用量，称量要准确。
（3）、固体物必须充分溶解。
（4）、配制浓度要准确。
（5）、检查搅拌器的运行情况。
1.5、开车操作规程
1.5.1、开机前的准备
（1）、检查本岗位各台设备、管道、阀门是否泄漏，有无清水。
（2）、检查本岗位的各种运行记录是否齐全。
（3）、检查本岗位水箱加热系统是否良好。
（4）、检查设备各润滑部位油质、油位是否正常。
（5）、检查并做好水表读数的原始记录。
1.5.2开机操作规程
（1）、将2m3水放入待加热的2m3水箱内，然后开启加热系统。
（2）、将药剂运到作业平台，并打开袋子。
（3）、当水箱水温加热到90℃时，停止加热系统，并把热水放入搅拌槽，再放入原料（WF-01）75KG进行搅拌，直至全部溶化完为止。（每次配药时根据实际情况按比例配制）
（4）、当药剂溶化完毕后，根据选矿药剂使用情况，加入原料（干基）7%的BEM （邻苯二甲酸二乙酯）。搅拌5分钟后，加入冷水4m3，搅拌稀释均匀后，打入W-01转换槽待用。
1.5.3、配药过程中操作规程
（1）、经常检查设备的润滑状况和油污异常声响。
（2）、经常检查加热系统的仪表、加热管是否损坏，立即更换。
（3）、经常检查水管、阀门、有没有发生泄漏，如有应立即更换。
（4）、搞好机台和周围环境的清洁卫生。
1.6、安全注意事项
（1）、进入岗位，必须穿戴好劳保用品。
（2）、不准摸、碰电器、运转设备。
（3）、经常检查药剂储槽情况和药剂输送量以及药剂的使用情况，避免药剂外流。
（4）、加热、制药、放药时必须有人在场，防止药液过满时溢出。
（5）、进出药剂房应关门，无关人员不准入内，未经厂领导许可，不准任何人拿走任何药剂原料。
1.7、事故处理规程
（1）、如发现药剂原料尚未溶解，应延长搅拌时间，直到全部溶化完后，方可输送到转换槽。
（2）、发现加热器、仪表和设备损坏，立即通知机电人员进行检修。
（3）、加入水箱和搅拌槽的水再加到规定位置后，应立即关闭水管阀门。
浮选岗位安全操作规程
1.1、岗位任务
将原矿通过选别作业，去除杂质，得到磷精矿。
1.2管理范围
本岗位从高效搅拌槽、浮选槽、至精尾矿输送的全部设备、管道、电器、仪表等。
1.3、工艺流程简介及工艺控制指标
1.3.1、工艺流程简介
磨好的矿浆与调整剂搅拌后，进入粗选的一组浮选机，与加入的药剂混合，通入空气（用鼓风机），进入粗选，经过粗选的矿浆，再进入第二组浮选槽，同理进行选别，浮选机底流作为精矿进精矿浓密机，浮选泡沫作为尾矿，进入尾矿转换槽，通过管道流入尾矿砂堆场。
1.3.2、工艺流程。
硫酸水药剂储存
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高效搅拌槽→粗选槽→一一次精选槽→二次精选槽→去精矿浓密机
尾矿溜槽
去尾矿堆场
1.3.、工艺控制指标
浮选浓度： 28～32%
浮选矿浆PH值： 4.8～5.4
精矿浆PH值：～6
精矿指标：满足磷酸氢钙生产要求。
药剂用量：根据原矿质量适当调整。
1.4、安全操作规程
1.4.1、开车前的准备
（1）、检查本岗位的各种运行记录是否齐全，并查看上一班生产运行情况。
（2）、对所有设备的紧固件情况做全面检查。
（3）、检查浮选机皮带有无破损，松紧度是否合适。
（4）、检查浮选槽、搅拌槽内有无杂物、检查叶轮、转子的固定情况，且有无擦边。
（5）、检查浮选机各放矿阀门和排空阀是否关闭和堵塞好。
（6）、打开冲洗水阀门，检查有无冲洗水，并检查水管有无泄漏和堵塞。
（7）、检查本岗位设备的润滑情况是否良好，设备是否缺油。
（8）、开机前与球磨机岗位、浓密机取得联系。
1.4.2、开机后操作程序
（1）、接到开机指令后，提前打开鼓风机，打开药剂总阀。
（2）、按顺序逐台启动浮选机，搅拌器及刮板，启动完毕没有问题后报告班长及通知球磨岗位操作工。
（3）、矿浆到达高效搅拌槽时，立即开启硫酸阀门及稀释水，矿浆到达浮选槽后，每到一个加药点，都应立即进行加药，按先加酸后加药的原则进行，及时调整充气量和液位。
（4）、精心操作，勤于巡查，控制好酸、水与药剂的用量，在保证质量的前提下，尽可能的降低酸、药的用量节约生产成本和避免下一生产环节造成腐蚀。
（5）注意浮选槽液位的变化，避免造成刮出的尾矿太多或太少，影响精矿质量。
（6）、注意浮选的各种现象，通过对浮选泡沫的外观情况及尾矿挂出量的多少，正确判断精矿的质量，以便及时的调整给药量和充气量。
（7）、注意对各种原始数据进行记录。
（8）、搞好上、下工序的联系。
1.4.3、停机操作规程
（1）、待球磨机停机后，停止加入酸、水及药剂，待浮选机刮板刮不出泡沫后方可停刮板，根据停机时间长短和调度令决定是否放矿。
（2）、如果要停较长时间或其他指令需要放矿时，通过放矿管逐段放空浮选，等浮选机全部放空完后，可停相应的浮选机，最后停鼓风机并根据需要停酸、药和回水。
（3）、如果不需要放矿时，不能停浮选机并保持适当的充气量。
（4）、停机完毕后，必须通知班长，并如实做好记录。
1.5、安全注意事项
（1）、进入岗位，必须穿戴好劳动保护用品，女工不得穿高跟鞋，长发应盘入帽内，严禁酒后上班。
（2）、注意观察浮选机液位调节板、泡沫刮板，传动皮带的状况是否正常。
（3）、严禁在硫酸、药剂平台下行走和站立。
（4）、严禁用水冲洗电动机及其他电器。
1.6、事故处理预案
（1）、在巡检过程中如发现酸管泄漏，应立即关闭储酸罐出口阀门，同时通知班长，并做好停机准备，如发现某一加酸点发生泄漏，应停止该点加酸，经处理完好后方能恢复加酸。
（2）如发现矿浆翻花和矿浆外溢，应检查充气量和酸是否堵塞，同时向球磨机工询问给矿量，溢流浓度的情况，及时找出原因，以便随时调整。
浓密岗位安全操作规程
1.1、岗位任务
将浮选出来的精矿料浆，通过浓密机浓密后达到工艺要求的浓度，为压力工序提供符合要求的精矿稠浆，尾矿输送到尾矿砂堆场。并负责助沉剂的配制和根据沉降情况合理的控制助沉剂溶液的加入量。
1.2、岗位管理范围
从料将溜槽、浓密机、助沉剂配制槽浓密机电控设备及管道。
1.3、工艺流程图
助沉剂溶解槽溢流去回水储存槽
精矿溢流槽精矿浓密机底流去压力系统
溢流去回水储存槽
尾矿溜槽尾矿转换槽旋流分砂器底流去带过机
1.4、工艺控制指标：
A、精矿稠浆浓密浓度：≥60%。
B、尾矿浓密浓度：≥50%
1.5、安全操作规程
1.5.1、开机前的准备
（1）、检查本岗位的运行记录是否齐全，并查看上一班生产运行情况。（2）对所有设备的紧固件进行全面的检查。
（3）、对本岗位的所有泵、管道进行检查，如有泄露，立即检修。（4）、配制好助沉剂，以备开机时使用。
（5）、检查液压站液压油的容量，运行正常后，油位计中油面在上线与下线中间之上为最佳。
（6）、检查供油管路是否漏油，低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，电器电线是否完好，接地线是否符合标准。
（7）、检查浓密机设备的卫生，如有异物必须清理干净。
（8）、启动前，应检查设备稳流筒周围是否有其他人员，有人在下面工
作时禁止开启设备。
1.5.2、开机操作程序
（1）、首先确保工厂供电电压符合浓密机设备的要求（控制柜中的开关电源的供电电压不能超过240V。）。
。（2）、将控制柜中的所有断路器打到闭合状态，启动系统整体供电转换开关。接通电源，观察操作面板上是否有异常显示，如有异常显示应立即断电，故障处理后方可使用。
（3）、将现场/远程转换开关打到现场启动状态。（此转换开关的状态可按实际情况选择）。
（4）、按控制面板上的“液压站马达电机”键（首先确定液压站电机的运行方向，此运行方向和电机外壳上的箭头方向一致。）。马达电机启动带动浓密机耙齿按设定模式开始运转。此时应观察浓密池内耙齿转动是否正常，是否有异常声音，是否有漏油情况，如有必须立即停机检查。（5）、再按控制面板上的“液压站油缸电机”键，油缸电机启动，（液压站上升降压力表压力显数8MPa）。
（6）、根据实际情况选择耙上升/下降手动与自动转换开关。
手动操作：将转换开关打到手动操作状态，启动液压站油缸点击给油缸供油，然后手动选择耙上升或者下降转换开关即可，此状态适用于设备初次安装调试或者设备检修。
自动操作：将转换开关打到自动状态，启动液压站油缸电机给油缸供油，根据油缸压力反馈，当压力达到某个预定设定范围时，耙自动上升或者下降，此状态适合正常运行时使用。
(6)、检查走道、护栏是否完好。
1.5.3、开机运行中注意事项
（1）、经常检查矿浆溜槽有无堵塞、如有堵塞及时清理，随时观察流量大小，尽量避免进浓密机的矿浆时大时小。
（2）、随时观察浓密机溢流液的混浊度，根据溢流液的浑浊度调节絮凝剂溶液的加入量，尽量延长跑混时间。
（3）、随时观察控制柜、液压站各仪表指示是否在正常位置，发现问题及时上报。
（4）、浓密机吃重时，应及时通知上工序停止进矿，并和下工序压力机工联系，在满足过滤作业要求的前提下，增大底流输出量，避免压耙事故，待负荷减轻后，降耙，恢复正常生产。
（5）、临时停电时，应用手动将耙提升至最高位，并采取积极措施，尽
可能将池内量基本排空。以防卡死。
（6）、浓密机因物料过厚导致圧耙，压力超过设定压力值时，会自动停机，此时，应打开浓密机底部溢流口进行排料或用手动泵将耙齿提起。（长时间不排料或底流太小是导致耙齿压耙的最关键原因）。
（7）、操作面板上显示油箱液位低报警，首先看看油箱内是否有足够的液压油，如油够再找是否对应的线进水短路之类问题。
（8）、操作面板上显示液压站油压高报警和超高报警，表示池底物料太多，应及时排料和提耙。不及时处理此问题将会导致耙齿受损。
1.5.4、停机操作
停机分两种情况。
（1）、浓密池内没有物料的情况，按开机操作相反顺序来停机，操作面板内的六个空开打到“OFF”闭合状态。
（2）、浓密池内有物料的情况，必须先手动提耙，让耙齿不接触到底部物料，防止底部物料不断沉降导致压耙。然后在按照先前顺序关闭设备即可。再次开机时应注意根据压力情况逐渐手动落耙，以防止耙齿接触物料导致油缸腿回收。（注：手动提耙和手动泵提耙概念不同，手动提耙靠电机手动，底部物料过多导致压耙，靠手动提耙。）
（3）、设备非正常停机时，池内有料一定要提耙。
（4）、若浓密机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，如需再重新启动旋开紧急停车按钮，先关机再重新开启即可。
1.5.5、安全注意事项
（1）、班中严禁脱岗、睡岗、串岗、严禁做违反安全生产的事情。（2）、严禁湿手操作电气开关，电机旁不得取暖。
（3）、严禁在走道上堆放杂物、工具、走道护栏上晾晒衣物，防止落入池中造成事故。
（4）、上班前或者上岗期间均不得饮用酒精饮料。
（5）、浓密机严禁超负荷运行，否则因压耙耙齿不转而损坏设备主轴。（6）当浓密机长时间不用时，应切断电源，关闭电源开关。根据停机时间长短排放掉池内物料，以防止浓密机底部物料沉积过多过厚导致底部溢流口堵塞和耙齿不到底等问题出现。
（7）、停车检修浓密机，必须拉开电源柜刀闸并挂牌，打接地。（8）、本机有PLC程序自我保护，电机严禁反转。
（9）、QF1、QF2、QF3、KM0、KM1、KM2、R1、R2是强电柜，禁止触碰。
压力岗位安全操作规程
1.1、岗位任务
将经过浓密机浓密到一定浓度的磷精矿用压力机将水分过滤到工艺要求的水分，以保后续的运输和生产。
1.2、岗位管理范围
本岗位从浓密机底流阀门至精矿转换槽、精矿输送泵、立式压力机在内的所有管道、阀门机械设备及电器设备。
1.3、工艺流程图
球磨机回水泵
泵精矿
浓密机底流精矿精矿转换槽立式压力机成品仓
1.4、工艺指标
浓密浓度 60%
精矿水分≤15%
1.5、开机安全操作程序
1.5.1、开机前的准备与检查
（1）、检查各阀门、管道、接头、法兰有无泄漏，是否完好，发现异常及时处理。
（2）、检查液压站油箱油位是否达到规定位置，正常运行后，油位计油面在上线和下线中间之上为最佳。。
（3）、检查矿浆输送泵转动是否灵活，电机是否正常。
（4）、检查滤布接缝的情况，保证储水罐储水足够。
（5）、检查压力机周围环境，确保没有梯子或其他物体斜靠在压力机上。
1.5.2、开机程序
（1）、启动矿浆转换槽减速器，打开浓密机底流阀。待矿浆转换槽装到一半以上时，打开与压力机相连管道的阀门。
（2）、如果你已经检查了阶段定时，“准备运行”的灯也在亮，就可以开始过滤了（如果任何一个报警灯在闪烁或紧急停车按钮被按下，”准备运行“的灯都不会亮。
（3）、将选择开关置于“自动”位置上，压力机的运转将开始自动运行，直到“板框关闭”，“过滤”等。
1.5.2、停机程序
（1）、按开机的反方向顺序运行。
1.5.3、运行中安全操作规程
（1）、生产运行中注意油质的变化情况，要定期进行抽样，若发现不符合要求，及时净化处理或更换。
（2）、随时检查系统油液温度，油温一般控制在20-45℃，冬季时油温在未达到20℃时，需先启动液压泵电机使泵空转或启动加热器，使油温升高，达到允许运转条件。
（3）、经常巡回，确保料浆泵运转良好。
（4）、在板框关闭前检查板框里面空间的清洁，如果有滤饼遗留在密封表面之间，有可能会损坏滤布。必须立即用高压水枪冲洗。
（5）、如用老压力机时，要经常检查皮带输送机。
（6）、如果想让滤布多运行清洗几分钟，必须在卸饼状态下手动驱动。
1.5.3、安全注意事项
（1）、压力机是全自动运转的，严禁在运转期间进行任何维护和维修工作。
（2）、在开始任何维修和维护工作之前，打开总开关和保险，直到维修或维护结束。维修和维护期间关闭所有手动工艺阀门。
（3）、如有紧急情况，可按下紧急停车开关，紧急停车开关可以即时停止压滤机的工作，重新启动前，应将停车按钮恢复原位。
（4）、检查分配管和软管及其连接处是否磨损或破损，如有磨损或破损，须视情况进行维修和更换。
（5）、压力机由液压系统开关驱动，如遇紧急情况，可及时释放压力。滤液排放总是保持打开。检查软管保护位于正确位置，该保护装置能够在软管可能受到破坏的情况下缓冲压力。
（6）、更换滤布时，注意导辊形成的张紧部分，并严格遵循操作手册中有关更换滤布的说明。
（7）、如果压力机位于有易爆的环境中，要注意滤布在使用前应使用可导电液体（例如水）全部浸湿。注意：干滤布的运行必须在无危险气体、粉尘或其他易爆物质的环境中进行。如周围环境确有易爆危险(如：在同一地区进行焊接)，应采取工厂在维修工作中的同样措施来保证工作安全。
滤布在某些工艺条件下可能产生静电，这些安全警告正是为了防止静电现象，如果滤布表面粘有非导电物质，同时又产生静电，将会导致静电排放时产生电火花，进而引起滤布燃烧。
附件：立式压力机手动操作程序
如立式压力机自动操作出现故障，为不影响生产，可改为手动操作。首先打开（关闭）各工艺管线阀门及各外围设备电源，然后合上操作柜断路器接通操作柜电源，至此就可以按以下程序进行压滤机的操作了。
1、点击触摸屏实验界面按钮，使其工作在试验状态，
2、电机液压站启动。
3、点击板框加压使其达到工作压力（8.5MPa左右）。
4、点击锁紧销收回，直到红灯变绿灯标识锁紧销收回到位。
5、再次点击锁紧销收回使其停止。
6、点击板框加压使其停止。
7、点击板框卸荷，卸掉板框压力至要求值（0.5MPa）以下，再次点击板框卸荷使其停止。
8、点击板框上升，把板框上升到位，再次点击板框上升使其停止。
9、点击滤布张紧，绷紧滤布。
10、点击清洗阀将其打开。
11、点击清洗泵抽水冲洗滤布。
12、点击刷辊电机启动刷洗滤布。
13、点击滤布驱动使滤布绕导辊运动以卸掉滤饼，卸料完后注意观察滤布接头，当滤布接头在板框外时，点击滤布驱动使其停止。
14、点击滤布张紧使其关闭。
15、点击清洗泵使其关闭。
16、点击清洗阀使其关闭。
17、点击刷辊电机使其停止。
18、点击滤布松弛放松滤布。
19、滤布松弛到位后再次点击滤布松弛使其停止。
20、点击板框关闭使板框下降。
21、在板框下降到闭合时，再次点击板框关闭使其停止。
22、点击板框加压，把板框加压到工作压力（8.5MPa左右）。
23、点击锁紧销伸出直至红灯变绿表示伸出到位。
24、再次点击锁紧销伸出使其停止。
25、点击板框加压使其停止。
26、点击液压站使其停止。
27、点击板框卸荷使其压力降至规定压力以下。
28、再次点击板框卸荷使其停止。
29、点击加料阀使其打开。
30、点击加料泵使其启动进行加料，加料时注意料浆浓度以控制加料时间。
31、加料完毕后再次点击加料泵使其停止。
32、加料完毕后点击加料阀使其关闭。
33、点击回料阀将其打开，使管道中多余料浆回流到料浆罐。
34、点击管道洗涤阀将其打开。
35、点击洗涤泵将其打开，对管道进行冲洗。
36、点击回料阀将其关闭，对软管进行冲洗。
37、冲洗完毕后点击洗涤泵将其关闭。
38、点击管道洗涤将其关闭。
39、点击软管洗涤将其关闭。
40、点击风干阀将其打开，对滤饼进行风干，风干时间视料的浓度及粗细进行实时调整。
41、风干完毕后，点击风干阀将其关闭。
42、点击板框排液将其打开，直到没有压力为止。
43、点击板框排液使其关闭。
到此为止板框压力机完成了一个循环，点击液压站启动下一个循环，周而复始。
注意事项：
（1）、新压力机在锁紧销伸出（收回）的后面加了一步板框预卸荷，而且新压力机只有板框慢上，其余步骤基本相同
（2）、在设备运行过程中要视导辊及板框的卫生情况及时清洗，以使滤布不至跑偏及锁紧销能伸缩自如。
萃取岗位安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L1055 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 萃取岗位安全操作规程 正式样本
萃取岗位安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.上班时必须正确穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上班。 2.当反萃和二级萃取造连续相时，有机流量宜小于正常流量，以防止有机循环槽内被抽空造成泵的空运转。 3. 在正常开机运转时，一定要保证三个料液（浸出液、反萃液、有机相）泵出口管上的回流管中有料液回流，以免突然停机时，造成料液回流。 4. 开启原液供液泵要先把原液供液球阀打开，停机时先停原液供液泵再关原液供液球阀。 5. 反萃取连续相造好后即可开启反萃供液泵，
当反萃供液泵达到正常流量后，再开启反萃回流并达到正常回流量。停机时应关闭反萃回流阀。 加酸时要防止浓硫酸溅到身体上，若发生意外，先用抹布擦去酸，再用清水清洗。 突然停电时，应将所有设备启动开关拨至停止状态，关闭反萃回流阀，关闭原液供液球阀。 发现浸出液池或电解循环槽液位过低时，应立即停机处理。 发现管道被堵，应立即停机检查并维修处理，以防溶液外溢。 10. 发现管道渗漏，及时将渗漏的溶液用容器盛装，并报有关领导组织人员维修。 11. 每次停机后再开机时，应先检查各级混合室及澄清室内的液位是否处于正常状态，如果不在正常状态，开启萃取原液泵把一萃、二萃中的部分有机相
库管员岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD211 库管员岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
库管员岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、积极参加各种安全活动，学习安全技术知识，熟悉并严格执行库房各项安全管理制度。 2、熟悉消防工具、电器设备等性能和知识，并真确使用。 3、熟悉库房内存放物品的性质以及出现危险事故的应急处理措施。做到“四懂”即：①懂得火灾的危险性。②懂得火灾的预防措施。③懂得火灾的扑救方法。④懂得火灾的逃生。“四会”即：①会报警、②会使用灭火器、③会灭初期火、④会逃生。 4、工作中发现安全隐患，应立即采取有效的防范措施，通知上级和提出改进建议。 5、按时上下班，到岗后巡视仓库，检查是否有可疑现象，发现情况及时向上级汇报。下班时应检查门窗是否锁好，所有开关是否关好。 6、认真做好库房的安全，整理工作、经常打扫库房、整理码放的货物，及时检查火灾隐患。 7、检查防盗、防虫蛀、防鼠咬，防霉变等安全措施和
机械常见设备和岗位安全操作规程汇编
常见岗位及机械安全操作规程汇编 ?切割机（锯工）安全操作规程 (2) ?电焊工安全操作规程 (2) ?电工安全操作规程 (2) ?电子设备安全维修操作规程 (4) ?电工日常检修安全规程 (5) ?红外线桥切机安全操作规程 (6) ?大切机安全操作规程 (7) ?定厚机安全操作规程 (8) ?自动磨边机操作规程 (8) ?自动洗边机安全操作规程 (9) ?分切（对剖）机安全操作规程 (9) ?烘干机安全操作规程 (10) ?火烧板安全操作规程 (10) ?圆盘锯安全操作规程 (11) ?圆盘吊装安全操作规程 (11) ?空压机安全操作规程 (12) ?铲车司机安全操作规程 (12) ?叉车驾驶员安全操作规程 (14) ?配电工安全操作规程 (14) ?砂轮机安全操作规程 (15) ?高处作业工安全操作规程 (15) ?机动车司机安全操作规程 (16) ?灭火器安全操作规程及管理 (17) ?乙炔瓶使用安全规程 (18) ?一般仓库安全操作规程 (19) ?变压器安全操作规程 (20) ?防止高处坠落、物体打击的十项基本安全操作要求 (21) 石材加工行业职业病危害因素分类和预防 (22) 企业规章制度 (23)
?切割机（锯工）安全操作规程 1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业 . 3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。 4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。 6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。 7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。 8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 ?电焊工安全操作规程 1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。 5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。 11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。 ?电工安全操作规程 1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。 3. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。- 4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。 5. 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作 6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。 7. 高空作业时，必须系好安全带。
库管员安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A99479 库管员安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
库管员安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、库管员必须熟知库内的爆破器材品种、性能、数量及库容。 二、进入库区不应携带手机及其它火种；进入库区不应穿带铁钉的鞋和易产生静电的化纤衣服。 三、每次入库，库管员将爆炸物品购买卡信息输入手持机内，对每箱爆炸物品条码进行扫描，直到扫描信息与购买卡信息一致。 四、对新入库的爆破物品，应逐箱检查包装情况，查看包装有无破损，封缄是否完整，品名、数量、出厂日期、工作牌号的日期是否清楚，包装是否有浸湿和渗油痕迹等。
电解锰厂岗位安全操作规程
电解锰厂岗位安全操作规程制液车间： 一、化合操作工安全操作规程 1.投料前的准备 检查减速机油位是否正常，检查螺丝是否坚固。 2.投料 1)向化合槽内加入一定量的阳极液，开动搅拌机。 2)缓慢加入计量好的浓硫酸。 3)按一定配比加入锰矿粉，加入速度以不冒槽为限。 4)补加阳极液至额定高度。 3.中和除铁 1)浸出近终点，缓慢加入一定量的二氧化锰矿粉。 2)缓慢加入配制好的氨水，调整溶液PH值至规定值。 4.出料 1)检验溶液已无Fe2+存在。 2)溶液PH值已达规定值。 3)通知压滤车间进行压滤。 5.净化除杂 1)向净化槽加入规定量的溶液，开动搅拌。 2)按规定用量加入缓冲剂和净化剂。 3)反应达终点检验已无重金属。 4)通知压滤岗位进行压滤。 6.运行中注意
1)穿戴好防酸、碱手套、胶鞋和防毒面具； 2)减速机、电动机有无异常的响声，并通知当班值班长或电工及时处理。如 出现异常响声或漏油，应立即停机。 3)减速机油箱有无漏油现象。 4)反应槽有无冒槽现象，如出现冒槽现象，应立即停止投料，并通知附近操 作工迅速撤离现场。 7.停机 1)正常停机时应将槽内物料排完后方可停止搅拌。 2)事故停机时应迅速通知当班领导或电工前来处理。 二、抽浆泵工安全操作规程 1.开机前的准备 1)检查电机、泵体坚固件是否紧固。 2)传动部件润滑情况是否良好。 3)润滑油箱油位是否正常。 2.开机 1）检查完毕，确认机器正常，在接到上（下）作业岗位开机信号后开机。2）开机顺序：启动电动机→打开泵轴封水→缓慢打开浆闸阀。 3）运行中注意：观察电动机、泵体有无异常响声，泵体密封填料有无漏浆； 如出现以上现象应立即停机并停止进浆，并通知当班班长或电工迅速处理排队故障后，通知上（下）作业继续抽浆。 3.停机 1）接到上（下）作业岗位停机信号后，停机抽浆。
库顶岗位安全操作规程示范文本
库顶岗位安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
库顶岗位安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的： 使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2 适用范围： 库顶岗位 3 引用标准： 《劳动安全卫生国家标准》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 高温烫伤、机械伤害、触电、粉尘、噪音、摔伤、坠 落、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切 伤、刺伤等。 5 安全技术要求： 5.1 班前四小时不准喝酒，上岗必须穿戴好劳动保护用
品。 5.2 接班时认真检查所辖设备和工作范围内的安全设施，消除故障隐患，确保人身及设备安全。 5.3 非本岗位人员不得乱动本岗位设备。 5.4 检修时必须切断电源、开关打至零位，挂牌作业。 5.5不准站在阀门、活动阀及杆上，高空作业必须系安全带、戴安全帽及其它劳动防护用品，凡属危险作业必须有人监护。 5.6 检查管道或阀门时，需与有关单位联系好。 5.7 不得翻越库顶安全护栏。 5.8 不得往库下乱扔东西。 5.9 拉链运行时不准清理拉链底部物料。 5.10 检修时用的工具、器具要检查好，使用要得当。 6 相关文件： 《劳动安全卫生国家标准》
库管员安全技术操作规程
行业资料：________ 库管员安全技术操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
库管员安全技术操作规程 1、作业人员必须持证上岗； 2、必须熟练掌握本岗位所使用设备的《安全操作规程》； 3、上岗前必须穿戴好本岗位要求的劳动防护用品； 4、工作时不准聊天、离岗或干与生产无关的事，在班前、班上不准喝酒。 5、危险品仓库应远离其它建筑物,通风要良好.仓库周围应有围墙并安装大门.严禁无关人员进入仓库. 6、管库人员必须了解所管物品的安全知识,不准把火种、易燃物和铁器等带入库内. 7、危险品不得任意堆放,必须存放在专用仓库中. 8、库内不得存放性质相抵触的易爆物品和其它物品,不得超过规定的储存数量. 9、仓库必须定期检查,对过期变质的危险品要及时处理;报警系统必须良好确保有效. 10、严禁在仓库内住宿、开会.收发物品要有严格的登记手续.取用有毒物品,必须有两人以上在场. 11、仓库必须配备足够、完好有效的消防器材并放置在显著且方便取用的地方. 12、仓库内不准使用一般电机、电气设备,必须按规范采用密闭防爆型设备.并要定期检查确保安全. 13、运送易燃、易爆物品时,容器要竖直放稳,沿途距离离火种5米以外; 第 2 页共 5 页
14、各种压力气瓶的存放，必须遵守国家有关规定. 15、接触毒品要使用防护用品;盛装毒品的空瓶等容器应及时回收,统一处理. 16、作业结束后,清理好工作场地,关闭电源,清洁设备，按规定恢复设备各部位置，填写好交班记录。 库顶岗位安全操作规程 4所在岗位存在的职业健康安全风险： 高温烫伤、机械伤害、触电、粉尘、噪音、摔伤、坠落、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等。 5安全技术要求： 5.1班前四小时不准喝酒，上岗必须穿戴好劳动保护用品。 5.2接班时认真检查所辖设备和工作范围内的安全设施，消除故障隐患，确保人身及设备安全。 5.3非本岗位人员不得乱动本岗位设备。 5.4检修时必须切断电源、开关打至零位，挂牌作业。 5.5不准站在阀门、活动阀及杆上，高空作业必须系安全带、戴安全帽及其它劳动防护用品，凡属危险作业必须有人监护。 5.6检查管道或阀门时，需与有关单位联系好。 5.7不得翻越库顶安全护栏。 5.8不得往库下乱扔东西。 第 3 页共 5 页
采样岗位安全操作规程
采样岗位安全操作规程 1、采样人员外出采样作业必须穿工作服、绝缘鞋，戴安全帽、乳胶手套，佩带证件。 2、采样人员外出采样必须随车携带安全绳、通讯设备、通风设备、照明器材、有毒气体检测仪、防毒面罩、道路安全锥形警示帽、警示背心等物品。 3、采样作业必须两人，其中有一人做好安全监护工作。 4、严禁酒后采样。 5、严禁采样人员将火种带入采样工作区。 6、严禁穿高跟鞋、拖鞋和塑料底鞋。 7、采样人员若有身体不适、精神恍惚，应及时停止采样工作，并向领导汇报，由领导安排其他人进行采样。 8、采样途中行车时，采样人员要系好安全带不允许在车厢内高声喧哗和打闹，更不允许与司机闲谈说笑。 9、在道路边上下车要从右侧上下，并注意来往车辆。 10、在道路上开古力井盖取样采样作业人员与监护人员要穿警示背心并将采样车停在古力井前，挡住来车，并将车辆警示灯打开，车后放置警示安全锥形帽。必要时还应放置安全护栏，并派专人监护。采样完毕，要将古力井盖好盖稳，检查无误后方可离开。 11、上风口开启古力井盖，并自然通风10分钟以上站在上风口采样，采样人员身系安全绳，另一头固定到采样车上，监护人员做好监护工作。 12、在海边、河边、沟边等地质、地势复杂区域采样，采样作业人员应身系安全绳，安全绳的另一头找安全可靠地方固定（如护栏、树木、取样车等）确定安全。 13、登高采样（2米及以上）注意防滑，戴好安全帽与安全带。梯子不牢固禁止登高；雷雨、大雾、六级以上大风禁止露天登高。 14、严格执行有限空间采样审批采样流程，未经审批不得进入有限空间取样。 15、进入厂家采样时应遵守该单位的安全规定，必须请该单位派员协同、协助。 16、污水处理厂污泥传输带上取样，应用70厘米以上的长柄取样勺采样，严禁用手在传送带上抓取污泥。
库顶岗位安全操作规程(新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 库顶岗位安全操作规程(新版)
库顶岗位安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1目的： 使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2适用范围： 库顶岗位 3引用标准： 《劳动安全卫生国家标准》 4所在岗位存在的职业健康安全风险： 高温烫伤、机械伤害、触电、粉尘、噪音、摔伤、坠落、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等。 5安全技术要求： 5.1班前四小时不准喝酒，上岗必须穿戴好劳动保护用品。 5.2接班时认真检查所辖设备和工作范围内的安全设施，消除故障隐患，确保人身及设备安全。 5.3非本岗位人员不得乱动本岗位设备。
5.4检修时必须切断电源、开关打至零位，挂牌作业。 5.5不准站在阀门、活动阀及杆上，高空作业必须系安全带、戴安全帽及其它劳动防护用品，凡属危险作业必须有人监护。 5.6检查管道或阀门时，需与有关单位联系好。 5.7不得翻越库顶安全护栏。 5.8不得往库下乱扔东西。 5.9拉链运行时不准清理拉链底部物料。 5.10检修时用的工具、器具要检查好，使用要得当。 6相关文件： 《劳动安全卫生国家标准》 《员工工作制度》 7记录： 《岗位巡检记录》\《润滑记录》 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
岗位安全操作规程
XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。
民爆库管员安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.民爆库管员安全操作规程 正式版
民爆库管员安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、熟悉掌握所保管的易爆物品的性质。 二、严格按照爆破物品的有关规定在划定的区域内按品种的要求堆放，库房的最大储存量不得超过设计容量。 三、严格按爆破物品的规定进行发放，认真执行规章制度，建立台帐，做到帐物相符。 四、保持库内清洁，严禁堆放杂物。 五、爆破器材轻拿轻放，分别发放，特别是雷管要作好防静电保护，要按出厂的先后顺序进行发放。
六、爆破器材的堆放不得超过规定高度。 七、新入库的爆破材料要逐箱逐件进行检查，按规定做好性能检查、变质和性能不详的爆破器材不能入库。 八、经常检查库内的通风、防潮、防火、防盗设施。室内温度不得超过35℃，相对湿度不得超过75%，硝铵炸药相对湿度不得超过65%。 九、对失效、过期有质量问题的爆炸物品，应另行堆放，做好记录，妥善保管。 十、库房严禁烟火，严禁明火照明，严禁无关人员进入库区。 十一、严禁穿钉子鞋和易产生静电服
湿法岗位安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 湿法岗位安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
湿法岗位安全操作规程(标准版) 一、分铜 1、检查确认反应槽、管道、阀门无泄漏，减速机润滑情况良好。 2、检查DCS温度控制等系统是否正常，发现问题要及时处理。 3、硫酸高位槽进酸时，要密切注意高位槽液位。 4、确认分铜槽、搅拌桨、及各管路阀门处于正常状态。 5、分铜投料必须打开槽底阀旁的压缩风阀门，加入分铜洗水5米3，启动分铜搅拌桨、分铜风机后，才能加入配制好的蒸硒渣、食盐，以防搅拌桨被压死。 6、加料速度不要过快(每加2斗料搅拌30分钟后才能接着加料)、不得加入大块蒸硒渣，防止搅拌桨被压死。 7、进入分铜槽内进行清理作业，必须切断搅拌桨电源。戴好防护眼镜、防毒口罩、防酸手套，穿防酸鞋，以防高酸灼伤人。清理
过程中必须设专人监护人，槽内照明电源电压不得超过36V。 8、加入硫酸，应缓慢进行，流量要小；高温时（槽内温度大于80℃）不得加酸。 9、打开蒸汽DCS自动控制加温，同时在仪表室设定仪表温度为85℃。 10、反应2.5小时后，取样分析测定酸度，鉴定确认液中无银离子；否则必须补加氯化钠。 11、放渣压滤： ⑴检查确认分铜转运槽、压滤泵、各管道阀门是否正常。 ⑵反应好的分铜物料，必须经筛网进入转运槽内，同时启动转运槽电机搅拌。 ⑶检查确认分铜压滤机是否具备压滤条件。 ⑷压滤过程中分铜液的温度应低于60℃。 ⑸分铜上清液进入分铜液贮槽后，定时送往碳酸铜工段；天气较冷时必须用自来水清洗管道，以防管道冻结。 ⑹压滤机出渣前，分碲给料槽应加好液并启动搅拌桨，防止给
岗位安全操作规程
电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责，对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素 存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能，禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 3.3 停电检修时，电源开关必须挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。检修完毕，由检修人员取下警示牌后，方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票，方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理，须修理时必须切断电源，停止运转，挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸，合闸时应站在侧面，手动合（拉）刀闸应一次推（拉）到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端，拆地线的顺序与此相反，装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时，地面与梯子的夹角以60-75度为宜，采取防滑措施，设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取，不得抛掷。3.10临时安装的电气设备，必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行： 明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。
3.12送电时必须按如下步骤进行： 明确现场工作人员已撤出，设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行，工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施（包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等）。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源，让触电者脱离危害点；若不能立即切断电源，救护者要使用绝缘器具，将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时，要将其抬到通风、平坦地点，用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时，救护者要对其进行检查，骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时，切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后，要保护好事故现场，立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况，事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告： 居佳乳业公司总调度室：8825730；居佳牧场：、； 火警：8811119，119（公司88开头的可直拨119）； 职工医院急救：8210120，8812948; 八冶医院急救急救：8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。
各个岗位安全操作规程
钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有安全隐患或损坏，应及时清理和修理，并安放妥当。 2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），钻夹工件装夹是否符合要求；人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡尺、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。 9、使用千分表测量时，表与表架在表座上必须安装牢固，以免造成倾斜和摆动，影响测量精度。 10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时，攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺
序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、检修设备时，必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸顺序摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。 14、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。15、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应擦净后存放在盒子里。
浸出车间安全管理规定
浸出车间安全管理规定集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
浸出车间安全管理制度为确保浸出车间的安全，加强安全防火工作，本着”以防为主，以消为辅“的原则。制定本公司浸出车间的安全管理制度，严防发生火灾事故， 一、建立溶剂设备的使用和安全档案，由责任部门及时填写归档。公司档案室负责保管。 二、整个浸出车间及消防墙以内，设置专职门卫，24小时值班，对浸出车间进行监管。该专职部门由公司直接管理。 三、通往浸出车间的所有通道门统一归浸出门卫负责管理。 四、严格浸出门卫安全保卫制度，任何人进入禁火区均严禁携带和使用下列物品，浸出门卫负责监督和检查： 1.火柴、打火机，非防爆型手电筒以及闪光灯等产生火花的物品； 2.能产生静电的化纤面料做的服装； 3.带铁钉的鞋、铁制工具等非防爆工具；
五、生产部组织在浸出车间大门旁，堆入2-3米沙土，浸出门卫负责看护这部分沙土。 六、浸出车间四周应有防火堤，并有明显禁火标志，防火堤高1.0-1.5米，应为封闭式的，浸出门卫负责看护。 七、浸出门卫值班室应配备足够的应急消防设施和器材，并由门卫负责看管和养护，各种器材数量存档。 八、公司车间安全员、生产操作工和义务消防队员及浸出门卫应熟练浸出车间内各种消防设备的性能和使用方法。 九、在禁火区内，因特殊情况动火的，必须按严格程序办动火证，动火证上要注明动火时间、区域、性质、动火单位，将动火证交浸出门卫后方可实施。 十、禁火区禁止放置玻璃器皿，以免聚焦生火，严禁点火燃烧各种物质，公司安全消防员负责巡视和检查。
十一、浸出车间内严禁放散溶剂，因检查必须放散时，应该由安全委员会批准，同时装设临时火炬放散，火炬设专人监护，公司生产、消防安全员负责监督。 十二、各部门按分管的卫生区每周对车间周围禁火区内的干草、杂草认真清理一次禁止在车间附近堆放油渣、粕渣以及废弃的棉纱等杂物，公司消防安全员负责监督检查。 十三、公司消防安全员负责在公司禁火区内设置醒目的禁火、防火标志和告示，在公司内部必要之处醒目位置张贴内用、外用火警电话，并负责日常维护。 十四、公司消防安全员每年至少组织一次四号溶剂泄露急救知识讲课与实践演习，并将结果存档。 十五、槽车装卸溶剂时应严格遵守《槽车安全操作规程》(见附件),公司安全消防员,生产安全员和浸出车间安全技术员应现场监督,结果由公司消防安全员填写存档。 十六、生产期间，浸出车间负责每天8：30、23：30对溶剂周转罐进行两次排污，现场排污液应立即清理，每两小时对周转罐及相关设施巡回检查一次，并做好温度、压力、液位记录、存放车间以备查阅。
熟料库顶岗位安全操作规程示范文本
熟料库顶岗位安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
熟料库顶岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、工作时必须戴好安全帽、手套、口罩等劳保用品。 2、在库顶上作业时，一定要注意各盖板是否盖好，防 止脚和身体漏入测量孔中而发生人身事故。 3、开关各闸门时要在无料时进行，操作时要小心，防 止擦伤手。 4、清库操作时应服从统一安排，并严格按“撬库、清 库安全操作规程”进行。 5、上下楼梯时应小心，应手握扶栏，夜间上下应有照 明，注意力应集中。 6、对收尘管或库顶清灰时，不能直接往库下清灰，以 免伤害他人。 7、严禁从开启的输送带上面跨越或在停车的输送带上
行走，严禁对运转的设备进行清扫，严禁用手直接接触设备的传动部位。 8、加强与操作工在开车、试车、停车时的联系，防止出现意外。 9、经常检查设备状况，确保正常运行，发现异常情况或不安全因素，应汇报车间及时解决，消除安全隐患。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
岗位安全操作规程
公司各岗位安全生产操作规程 行政人员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、妥善保管档案资料，落实保密制度，严格执行档案查阅制度，确保档案安全。 3、对办公台账进行备份保存，防止台账和重要文件丢失的发生。 4、严格遵守印章和各类登记证书的使用办法，使用和借还手续实 行登记。 5、严格执行公司的考勤制度和请销假制度，做好考勤记录和整理 汇总。 6、管理好公司的办公设施和物品并进行登记造册。 驾驶员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、严格遵守交通安全法规，安全行车。 3、爱护车辆，及时排除故障，按时保养车辆。 4、保持车内外卫生干净整洁。 5、驾车时必须证照齐全，保证充分的休息时间，严禁疲劳驾驶， 超速驾驶和违章驾驶。 业务人员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、严禁披露或使用公司商业信息而使公司遭受损失。 3、严格遵守公司业务流程和签章审批流程。 4、如发现业务风险需立即向公司报告。 5、外出查验货物时必须按照现场安全操作规定穿戴好劳动防护用 品。
单证员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、配合业务人员缮制和准备相关单据，要求对客户资料、合同（包 括合同项下的单据备份）进行分类、整理、归档。 3、严禁披露或使用公司商业信息而使公司遭受损失。 4、严格遵守公司业务流程和签章审批流程。 5、如发现业务风险需立即向公司报告。 财务人员岗位 1、严格贯彻执行国家法规和公司财务管理制度，认真履行其工作 职责。 2、定期按时完成财务报表的报送和税务的申报缴纳工作。 3、所有财会票据、凭证、帐本、记录必须按会计档案管理办法妥 善存放，防止意外烧毁(损坏)。 4、未经公司领导许可，财务资料不得借阅和复印。 5、妥善保管和正确使用财务印章。 6、妥善保管保险柜钥匙，使用后立即上锁。
仓库管理员安全操作规程
仓库管理员安全操作规程 一：目的： 为了保障仓库货品保管安全、提高仓库工作效率和物资安全规范，确保本公司的物资储运安全。=：范围： 仓库和理货区。 三：内容： 1、严格遵守公司和部门各项规章制度。非物控室和仓管室员工不得进入仓库，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在仓管员的陪同下方可进入仓库，任何进入仓库的人员必须遵守仓库管理制度。 2、非物流部员工不得进入理货区，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在理货员的陪同下方可进入理货区；物流部配送人员在进入理货区后，及时完成各配送线路的包装箱交接清点和单据签收工作，任何进入理货区的人员必须遵守仓库管理制度。 3、所有人员不得携带能够容装手机或配件的包装物品（如手提包、纸袋等）进入仓库和理货区，因工作需要携带，在出仓库时必须接受仓管员或理货员的检查。 4、任何人员不得在仓库和理货区内吸烟。 5、仓管员、理货员不得将水杯、饭盒、零食等东西带入到仓库或理货区，更不得在仓库或理货区内吃东西。 6、服从上级的工作安排，并按时保质保量完成上级交待的任务。 7、严格执行仓库的货物保管制度。
8、仓管员、理货员必须全面掌握仓库所有货物的贮存环境、堆层、搬运等注意事项，以及货品配置（包括礼品等）、性能和一些故障及排除方法。 3.2．3、理货员对所有入库货物的质量进行严格检查和控制。 3.2．4、贮存在仓库的货物，按照货物的品牌、型号、规格、颜色等分区归类整洁摆放，在货架上作相应的标识，并制作一个《仓库货物摆放平面图》，张贴仓库入口处。 3.2．5、同类型的货物，不同批次入库要分开摆放，发放货物时，要按照先进先出的顺序原则出库。 9、严格遵照货物对仓库的贮存环境要求（如：温、湿度等）进行贮存保管，定时对货物进行清洁和整理。 10、保证仓库环境卫生、过道畅通，并做好防火、防潮、防盗等安全防范的工作，并学会使用灭火器等工具，每天下班前必须检查各种电器电源等安全情况。 11、仓管员按照财务要求及时地记录好所有货物进出仓的账目情况，每天做好盘点对数工作，保证账目和实物一致。 12、仓管员、理货员不得挪用、转送仓库内的任何物品，其他人员需要到仓库借用货物，必须经过本部门负责人在借条上批准后才能让其借走。 13、仓库、理货区、包装箱及其它贵重物品的专柜锁匙由各组长保管，不得转借、转交他人保管和使用，更不得随意配制。 14、严格执行货物进出仓库规程。 15、严格执行仓库的货物进出仓的运作流程，确保仓库区域的货物的贮存安全。 16、理货员在收发时请参照《理货规程》。 17、仓管员在接到理货员入库通知时，按照入库单与理货员做好货物清点交接工作，并在入库单上签字确认。
各岗位安全操作规程要点
各岗位安全操作规程 一、各工种安全通则 1、上岗前必须按规定正确穿戴好一切劳防用品，严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋上岗。 2、自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并及时制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝。 3、在岗位上车间内严禁打闹、玩笑、脱岗、串岗、睡岗等违反劳动纪律的行为，以防发生事故。 4、现场一切电气、安全、消防等设施，不得随便拆动，发现隐患积极排除，并及时向上级报告。 5、设备检修严格执行挂牌、监护、确认制，并认真填写检修工作票。 6、所有员工一律持证上岗，特殊工种须有有关部门颁发的《特种作业人员操作证》，严禁无证上岗。 7、积极参加各种安全活动，（包括班前会、班后会、事故分析会等），严格执行交接班制度，主动提出改进安全工作的合理化建议。 二、炉前工安全操作规程 炉前操作在高炉生产中占有十分重要的地位，是保证高炉达到稳产、优质、低耗的关键性岗位。其安全操作规程是： (一)炉前工在工作前必须穿戴齐全劳保防护用品，不允许因防护不当而发生事故。 (二)出铁前要对炉前所有岗位进行严格检查，发现事故隐患及时
处理，在存在事故隐患的情况下禁止出铁。 (三)出铁前的准备工作主要有： 1、清理大壕，下渣壕中的冷凝渣块和缓冲包中的沟铁、保证渣铁流动畅通。 2、检查铁口泥套是否完整、发现损坏及时修补，并在出铁前烤干。 3、大壕、小壕、要定期修补，保持完好，损坏后随时补垫并烤干。 4、撇渣器要定期制作、出铁前把残渣凝块打开或除去，并检查是否畅通。 5、垒好沙坝并烤干。 6、小壕咀要及时更换、修补并在出铁前烤干。 7、泥炮要转动灵活，出铁前装好炮泥将活塞顶紧，不能把冻泥、太硬太软的泥装进炮膛，有故障及时排除。 8、准备好各种辅助性工具，并有秩序地放置在合适的地方。 9、开口前要与铸铁机取得联系。 (四)准备工作做好后，按规定的出铁时间提前十分钟开口，当铁口潮或难开时应酌情提前。 (五)开铁口时要根据炉温的变化和铁口情况决定口眼的大小和孔道的深浅。 (六)开铁口和渣口前检查冲渣沟是否有水，如无水要向冲渣水泵房发出送水信号，见水后方可打开。