尿素级不锈钢(25Cr22Ni2MoN)管道(1)

尿素级不锈钢（25Cr22Ni2MoN）管道

焊接方法初探

安装二公司李静国

摘要：本文以海南化肥项目尿素装置的尿素级不锈钢（25Cr22Ni2MoN）管道焊接施工为例，简要介绍了尿素级不锈钢材料的技术要求及选用、焊接特点及注意事项、焊接方法的选择及工艺参数的确定等，并通过焊接工艺试验和评定，以及尿素装置焊接施工实践的结果，证明此次尿素级不锈钢的焊接是成功的。

关键词：尿素级不锈钢；铁素体；焊接；休氏试验

1前言

中海石油海南化肥项目由2700t/d尿素和1700t/d合成氨两套装置组成，其中尿素装置中的介质有甲胺液、尿液等强腐蚀性物质，这些物质对材料的腐蚀主要表现为整体腐蚀和选择性腐蚀，因此对母材和焊缝质量及焊缝铁素体的含量控制要求很高，要求铁素体含量≤0.6%。设计选用材料为尿素级不锈钢（25Cr22Ni2MoN，以下简称25.22.2）。这就涉及到尿素级不锈钢的焊接，需要进行焊接工艺试验和评定。

2 材料的技术要求及选用

2.1母材技术要求及选用

2.1.1材料必须能耐强腐蚀介质甲胺液、尿液的腐蚀要求，腐蚀能通过休氏试验进行评定；

2.1.2实践证明(1),材料在含碳量小于0.030%时,就可以防止因析出碳化铬而造成的晶间腐蚀；当含钼（Mo）2%～3%时，能比较明显地改善其在各类酸中的耐腐蚀性能；铬（Cr）的含量只有在≥12.0%时才能有效抵抗腐蚀和提高材料在高温环境下的使用性能；而硫、磷（S、P）的含量在≤0.03%时，可有效控制热裂纹。因此，材料的化学成分应限制在表1的规定值内：

表1 母材化学成分的限定范围

2.1.3其中奥氏体形成元素（Ni、C、N、Mn）和铁素体形成元素（Cr、Mo、Si）的平衡应最终为全部奥氏体组织，使得铁素体含量≤0.6%。

2.1.4根据强腐蚀性介质甲胺液、尿液的使用要求，设计选用25.22.2作为母材。此次焊接工艺试验及评定选用的母材尺寸为：?219.1×12.7，其化学成分见表2：

表2 25Cr22Ni2MoN钢化学成分

2.2焊材的技术要求及选用

2.2.1焊材的熔敷金属应满足母材的所有技术要求

根据以上要求，并考虑合金元素的烧损以及焊缝冷却方式的复杂性，为了控制焊后焊缝熔敷金属的铁素体含量，必须使奥氏体等温转变C-曲线右移。由于合金元素含量越高，特别是Ni含量的提高，可使奥氏体等温转变C-曲线右移，使奥氏体组织更加稳定，在焊缝冷却过程中，奥氏体组织转变成铁素体组织的几率降低。所以我们选择与母材合金含量相应的焊材，焊丝选用25.22.2LMN，焊条选用25.22.2LMNB。其化学成分见表3、表4。

表3 焊丝25.22.2LMN化学成分

3焊接性分析

3.1防止渗碳而降低抗腐蚀性

室温下碳元素在奥氏体中的溶解度约为0.02%～0.03%，当奥氏体碳含量超过它在室温的溶解度时，碳就不断地向奥氏体晶粒边界扩散，并和铬结合，析出碳化铬Cr23C6，造成奥氏体边界贫铬，在腐蚀介质作用下，即可能产生晶间腐蚀，从而降低了抗腐蚀性。

因此，必须严格控制碳的来源。焊接时，由于高温作用，焊件及焊材表面的油污均可能产生大量的碳而渗入到焊缝中，故焊前必须进行严格的除油污工作，采用丙酮去油污。焊接过程中，必须用专用的碳化硅砂轮片进行打磨。

3.2防止焊接热裂纹

热裂纹是奥氏体不锈钢焊接时比较容易产生的一种缺陷，特别是单相奥氏体不锈钢更易产生。奥氏体产生热裂纹的倾向要比低碳钢大得多，因为它们易在熔池中形成低熔点共晶。硫和镍形成Ni3S2，熔点为645℃，共晶的熔点只有625℃。因此，必须严格控制焊件及焊材中硫、磷等的含量。选用合格的焊丝和焊条，注意保证其清洁度是有效控制硫、磷含量的办法。

3.3控制铁素体含量

对于甲胺液、尿液等强腐蚀介质来说，一旦母材选定，其主要表现应是选择性腐蚀了，而铁素体组织的存在有利于选择性腐蚀的发展，所以纯奥氏体组织抗甲胺液、尿液的腐蚀性能最好，故应严格控制铁素体含量。

因此应严禁将尿素级不锈钢焊件、焊材与碳钢接触；由于不锈钢材料的电阻较大，焊接时应采用较小的焊接线能量，并控制层间温度不得超过149℃；减少焊接过程高温停留时间，避免奥氏体连

续冷却C-曲线与奥氏体等温转变C-曲线相交，保证焊缝熔敷金属最终为全部的均匀的奥氏体组织。

经实验，焊接线能量一般应小于25KJ/cm。（2）这主要是根据奥氏体连续冷却C-曲线与奥氏体等温转变C-曲线相交而判定的。图1中，奥氏体连续冷却C-曲线1为较小焊接线能量所获得的曲线，而奥氏体连续冷却C-曲线2为过大焊接线能量所获得的曲线。

从上图可以看出，当焊接线能量加大时，焊缝冷却时间加长，奥氏体连续冷却C-曲线右移，在奥氏体连续冷却C-曲线未与奥氏体等温转变C-曲线相交之前，焊缝熔敷金属最终为全部奥氏体组织。继续增大焊接线能量，奥氏体连续转变C-曲线继续右移，当奥氏体连续转变C-曲线碰到奥氏体等温转变C-曲线时，焊缝熔敷金属最终组织就有铁素体组织。

4焊接工艺

4.1焊接方法的选择

由于尿素级不锈钢合金元素含量较高，所以与介质接触的一侧应采用惰性气体保护的TIG焊接方法。因为氩弧的温度高，热量集中，而且有氩气流的保护作用，所以焊缝的冷却速度较快，热影响区小，应力小，合金元素的烧损也较少，故能避免奥氏体连续冷却C-曲线与奥氏体等温转变C-曲线相交。采用电弧焊时，只要选择合适的焊接工艺参数，也能获得全部的奥氏体组织。所以对于厚壁材料，为了能同时获得较高的生产效率和经济效益，采用氩弧焊打底、电焊盖面的焊接方法。

4.2坡口制作

用镗床或车床等机械方法制备坡口，如果使用了切削油，用干净的布和丙酮或类似的不含卤素的清洁剂进行擦干。当现场组对可以使用等离子电弧，需要通过打磨去除切口处2.4mm的母材。坡口形式符合KBR规范的要求，参见图2。

图2 KBR规范中坡口形式

4.3焊前准备

4.3.1焊前尿素级不锈钢管道应保持清洁、干燥，没有机油、油脂和灰尘等。清理坡口及其内外100mm 范围内的油污、油脂、水质等污物，并用丙酮清洗干净；焊丝也同样的方法清洗干净。施工中应确保避免与碳钢接触。

4.3.2清理坡口、修磨焊缝等应用不锈钢丝刷、碳化硅砂轮片等不锈钢专用工具，焊条应摆放在专用烘干箱中烘干。

4.3.3管子支架、定位装置及焊接工作台应用木头或其他覆盖物，当必须与管内壁接触时，要采用2

5.22.2材质材料，以最大限度减少铁素体污染。

4.3.4在尿素管道预制区域附近不允许进行涂漆、喷砂以及保温工作。

4.3.5焊工应穿戴干净的劳保服、焊工手套等，以防止污染。

4.4焊接参数选择

4.4.1采用较大的线能量焊接时，晶粒易粗大，残余应力较大，同时奥氏体连续冷却C-曲线右移，会使铁素体含量增加，最终使焊接接头抗腐蚀性能降低，直接影响产品抗甲胺液、尿液的腐蚀性能，故电流选择应偏下限。

4.4.2焊接时，为了保证焊接质量，确保背面熔敷金属不被氧化，背面用氩气始终保护，打底层及

第2层的焊接均采用氩弧焊焊接方法。

4.4.3焊接过程中，应采用窄焊道、短弧焊、快速焊的方法。焊接工艺参数见表5。

表5 焊接工艺参数

5 一般焊接要求

5.1禁止在母材上引弧；最大限度地减少弧长，除最后一层焊道外，禁止焊条横向摆动；氩弧焊焊接设备应包括一台高频装置和电流遥控器。气体流速要尽可能的小。焊接时使用2%的钍钨电极。只能用碳化硅砂轮磨尖钨极。

5.2用做背面保护气的胶带不得含氯。使用氩气纯度在99.95%以上，氩弧打底前应提前通氩，焊接过程中填充焊丝不可从氩气保护区域移开。如果焊丝从保护区域移开，并使其在空气中冷却，那么继续焊接前，受影响的端部应切掉。

5.3打磨和刷除用的砂轮和不锈钢钢丝刷必须专用，其只能使用于尿素级不锈钢材料上，而且以前未在其他材料上使用过。在打磨过程中尽量减少热能量，设法不使母材变色。

5.4下雨时，若无有保护措施，不可进行焊接；对SMAW而言，风速超过3.1m/s，对GTAW 超过1英里/小时，不可进行焊接。

6 焊接检验

6.1外观检查、液体渗透检查、铁素体检查和射线检测应分别在2遍打底焊和盖面焊完成后进行。管道内壁氧化程度检验应按下列程序进行：根部焊道焊接时，在直径相对的两个地方，留下6mm长不焊。用1个直径3mm的小灯从每个孔塞入，通过对面的孔从内部进行外观检查。检验后应按要求将预留孔焊好。

6.2RT检测时，大于0.8mm的机械缺陷则评为不合格。

6.3铁素体含量检查结果应小于0.6%。

6.4焊工考试时应对环焊缝试件做抛光和蚀刻，并在放大20倍的情况下做宏观试验。试件不得显示有裂纹、未焊透、未熔合或气孔等缺陷。

7 试样制取

7.1侧弯试样、拉伸试样的制取按KBR规范《P类-管道技术规范》的有关规定进行。

7.2金相试样（铁素体测定试样）制取

金相试样应包括焊缝、热影响区、母材三个区域。金相试样的制取见图3。

图3 金相试样图

7.3休氏试样制取

由于采用了两种焊接方法，即氩弧焊打底、电焊盖面，故制取试样时应包括两种焊接方法的熔敷金属，另外，休氏试样应从与介质接触一侧取起，故管子应从内壁取起，这样更能检验它的耐腐蚀性能。试样的预加工应用锯、剪的方法，然后用机械刨或铣；而磨光是不允许的。预加工应使加工后的变形尽可能小，所以切削量为小于2mm，走刀量为0.1~0.3mm。试样的精加工应保证切削工具材质为高速钢，试样最后1mm的加工量应该分别为0.6mm、0.3mm和0.1mm的刨削深度，走刀量应为0.05~0.1mm，切削速率为4~10m/min。试样表面积为20~30cm2，休氏试样的制取见图4。

图4休氏试样图

8评定结果

8.1焊接接头经100%RT检测，AB级照相质量，II级缺陷标准检验合格。

8.2焊接工艺评定力学性能试验按KBR规范《P类-管道技术规范》的有关规定进行，检验结果均符合要求，详见表6。

表6 焊接接头机械性能试验结果

8.3金相组织试验评定结果如下：

（1）母材组织为单相奥氏体组织，沿轧制方向呈带状分布。晶粒均匀、细小，局部呈孪晶状态，晶粒度7-8级。

（2）焊缝组织为奥氏体基体+少量树枝状铁素体，经测定，铁素体含量小于0.6%。

（3）热影响区组织与母材相同，略有长大。

结论：各处均无不良组织，评定结果合格。

8.4铁素体测定结果见表7。

表7 铁素体测定结果

8.5休氏试验结果

经过五个周期，每周期48h的沸腾硝酸腐蚀试验（休氏试验），试验结果，各种性能均合格，详见表8。

表8 沸腾硝酸腐蚀试验（休氏试验）结果

表9 选择性腐蚀试验结果（各边最大腐蚀深度μm）

备注：1、3、5、7为垂直于母材轧制方向的部位，6、8为沿着母材轧制方向的部位，2、4为焊缝。

9 结论

9.1尿素级不锈钢25Cr22Ni2MoN焊接时，选用25.22.2LMN焊丝、 25.22.2LMNB焊条，采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接方法，在工艺上是可行的。

9.2尿素装置共焊接施工25.22.2材质焊口767个，所有焊缝经100%PT、RT及铁素体含量测定均一

次通过。尿素装置25.22.2管道现已试压完成90%，焊接接头未出现过问题。参考文献

1．《工程焊接冶金学》杜则裕主编机械工业出版社出版 1993.10 2．《化工建设工程》邱武汉 2002.5

3．《P类-管道技术规范》KBR规范

4．《金属学与热处理》

5．《尿素高压设备制造检验方法》KBR规范

6．2700吨/日尿素装置设计采购说明书工程标准

卫生级不锈钢管道施工方案

卫生级不锈钢管道施工方案 目录 1 .详细的安装工艺过程及方法 (2) 1.1编制依据： (2) 1.2施工程序： (2) 1.3 管道安装施工： (3) 1.3 管道安装施工： (4) 2质量保证技术措施............................................... 2.1管道安装工程 (9) 2.2焊接工程 (9) 2.5保温工程 (9) 2.6质量保证材料管理措施 (9) 2.7工程资料档案管理措施 (10) 3安全措施及确保文明工地措施 (11) 3.1安全保证措施 (11) 3.2文明施工目标 (13) 3.3文明施工保证措施 (13) 3.4产(成)品保护、设备保护措施 (14) 3.5建立奖罚制度，落实责任范围 (14)

1详细的安装工艺过程及方法 1.1编制依据: 1.1.1业主提供的施工图和有关询价文件 1.1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 1.1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 1.1.4 1.1.16《设备、管道保温技术通则》 1.1.5 1.1.17《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 1.1.6 1.1.18《施工现场临时用电安全技术规范》 1.1.7 1.1.19《厂区吊装作业安全规程》1.1.20《厂区动火作业安全规程》1.2施工程序: 首先进行设备基础的复验，合格后进行设备的就位、组对、安装，确认设备的坐标、方位的准确，为管道及电气的安装提供条件； 工艺管道安装施工在设备就位结束、现场基本具 备条件时进行，预制。界区内工艺管道的施工秩序是： 先地面后高空，先大口径后小 Installation Schedule

卫生级管路施工规范

采用优质304、304L、316、316L卫生级不锈钢管，严格按照公司卫生级管路施工规范要求，结合工程情况、施工技术要求和相关施工规范，特别是卫生级配管方面的清洁和GMP相关要求和规定进行焊接安装施工；并有完整的完工后处理工艺及检验程序以达到卫生管路的工艺要求。 卫生级管理施工规范 济南索林特机电设备有限公司 1 施工作业的先决条件 1.1 具有资质的作业人员已接受施工交底，了解工程情况、施工技术要求和相关施工规范，特别是卫生级配管方面的清洁和GMP相关要求和规定。 1.2 卫生配管材料已具备，有材料质量合格证书，并有妥善保管场所。 1.3 与卫生配管相关的工艺设备已安装就位，并确认合格，可以配管。 1.4 施工用设备、自动氩弧焊机、切管机等状态良好，可用。 1.5 施工用量具、仪表已经鉴定、并在有效期内。 1.6 作业环境整洁，符合卫生管道作业要求。 2 材料保管 2.1 以出厂时的标识，区分品种、材质、规格保管。 2.2 管子、阀门、管件、特殊部件置于货架上，若置于地面上，地面应铺设无尘的橡

胶板或纸板。 2.3 在保管期间，材料应保持出厂包装完好，不得拆封。 2.4 材料以当天的工作量领用，不得超量。 2.5 作业时，不得赤手触摸管子、管件、阀门内表。 2.6 材料保管范围内，不得带入碳钢材料，并应保持清洁和无尘。 2.7 材料在入库前应进行对材质证明书、规格、型号、堵封和包装等检验，不合格品不得入库。 3 作业环境 3.1 现场材料和预制品存放场地应彻底清扫干净，确保无尘，并铺设无尘的橡胶板或纸板。 3.2 现场在进行卫生级配管作业时不得进行非不锈钢作业。 3.3 预制场地在作业期间每日应清理废旧料和确保现场清洁。 3.4 严禁将碳钢材料和附有油脂类的工具带入预制场所。 4 预制和安装 4.1 配管预制场地内，不得进行非不锈钢工作，场地在使用前应作彻底清扫干净，确保无尘，并铺设无尘的橡胶板或纸板。 4.2 施工机械、工具在使用前需进行检查，并彻底清洗，表面不得有油污和其它脏物。 4.3 在预制场地的待用材料，非到用时不得拆封和去除标识。

卫生级(食品级)无缝不锈钢管的生产与应用

卫生级(食品级)无缝不锈钢管的生产与应用随着国民经济建设不断地发展，各工业行业使用卫生级(食品级)无缝不锈钢管越来越广。通过对不锈表面钝化层耐腐蚀能力分析，并结合本公司生产小型卫生级无缝不锈钢管的工艺与设备应用，生产出高质量的钢管，满足工业流体管的需求，填补国内空白，替代进口。 关键词：表面钝化层耐腐蚀能力生产工艺与设备管内外表面光洁度 卫生级(食品级)无缝不锈钢管在制药、食品、啤酒、饮用水、生物工程、化学工程、空气净化、航空、核工业等国民经济建设多领域多行业上广泛地应用，每年有大量的进口。这里介绍本厂生产卫生级(食品级)无缝不锈钢管的工艺与设备、管的性能与质量。此管属于国内最先进最精密水平已广泛应用，并出口国外。 一、不锈钢的表面分析 俄歇电了能谱（AES）法和X射线光能谱（SPS）法都可用于不锈钢表面分析，从而确定不锈钢管内外表面耐腐蚀能力。AES法的分析直径非常小，可以小于20nm，它的最初功能是作为元素的辨认。XPS法的分析直么大约10μm，主要用于确定临近表面元素的化学状态。 用AES和XPS探测仪对机械抛光的已暴露在大气中316不锈钢表面进行扫描的结果表明，对不锈钢金刚表面分析总深度最典型的为15nm，并且提供了有关钝化层的成分、厚度及它的耐腐蚀能力等。 根据定义，奥氏体不锈钢含有高铬和镍，有的含钼（如316L00Cr17Ni14Mo2）、钛等，一般含有10.5%的铬以上具有较好耐腐蚀能力。耐腐蚀是因为富铬钝化层具有保护性能的结果，钝化层通常为3-5nm厚，或相当于15层原子那样厚。钝化层是在铬和铁被氧化的氧化-还原反应过程中形成的，如果钝化层遭破坏，又会迅速形成新的钝化层和/紧随着发生电化学腐蚀，会出现不锈钢深层点蚀及晶间腐蚀。钝化层耐腐蚀能力与不锈钢中所含化学成分含量有关，如高铬、加镍与钼等都能提高钝化层结合能电势，加强钝化层耐腐蚀能力；并与不锈钢管内表面处理及使用流体介质有关。 二、不锈钢管表面腐蚀情况 1、在含Ci-介质中不锈钢表面钝化层容易被破坏，这是因为Ci-氧化电势能较大。如果钝化层印化层仅仅在金属就将继续腐蚀下去。在很多情况下，钝化层仅仅在金属表面的局部地方被破坏，腐蚀的作用在于形成细小的孔或凹坑，在材料表面产生无规律分布的小坑状腐蚀称为点蚀。点蚀速率随温度升高而增加，随浓度增加而增加。解决方法是用超低或低碳不锈钢（如用316L 304L） 2、奥氏体不锈金刚在制造和焊接时不锈钢表面钝经层容易被破坏。制造和焊接时加热温度和加热速度在不锈钢敏化温度区域（约425-815℃）时，材料中过饱和碳就会在晶粒边界首先析出，并与铬结合形成碳化铬Cr23C6，此时碳在奥氏体内的扩散速度比铬扩散速度大，铬来不及补充晶界由于形成碳化铬而损失的铬，结果晶界的铬含量就就随碳化铬的不断析出而不断降低，形成所谓的贫铬区，使电垫能减弱，钝化层耐腐蚀能力下降。当与介质中Ci-等腐蚀介质接触时，就会引起微电池腐蚀。虽然腐蚀仅在晶粒表面，但却迅速深入内部形成晶间腐蚀。特别不锈钢管在焊接处理部位较为明显。

不锈钢卫生级液体管道的焊接、装配施工要求

不锈钢卫生级液体管道的焊接、装配施工要求 在食品设备(特别是管道)中大量使用了不锈钢，其中以奥氏体不锈钢居多，其制造大量使用焊接工艺来完成。不锈钢液体管道应用中最易发生两类问题，一是“穿孔裂纹”，二是“红锈红水”。 因此不锈钢液体卫生级管道的焊接及装配必须严格按照以下要 求进行： 一、不锈钢液体卫生级管道施工前的准备 (1)对具有资质的施工人员进行施工培训：工程情况、施工技术要求和相关施工规范，特别是卫生级配管方面的清洁相关要求和规定； (2)卫生配管材料：管子、阀门、管件、特殊部件置于木制货架上，若置于地面上，地面应铺设无尘的橡胶板或纸板。同时，材料保管范围内，不得带入碳钢材料，并应保持清洁； 二、不锈钢液体卫生级管道的施工环境 (1)施工场地应彻底清扫干净，并铺设无尘的橡胶板或纸板。在作业期间每日应清理废旧料并用吸尘机或湿净拖畚清洁1～2次； (2)在进行卫生级配管作业时不得进行非不锈钢作业，同时严禁将碳钢材料和附有油脂类的工具带入现场； (3)进入现场，必须穿戴清洁工作服、胶鞋和软质帽子。 三、不锈钢液体卫生级管道的切割 (1)施工机械、工具在使用前需进行检查，并彻底清洗，表面不得有油污和其他脏物。同时，待用材料非到用时不得拆封和去除标识； (2)卫生管切割需用专用的不锈钢轮式切割机或使用专用的轨道 切割机进行，切割机在使用前必须彻底清洗表面油腻和灰尘，割刀专用； (3)切割时管内填塞无毛白布，白布上栓白线绳，白线绳必须露出管外10 cm以上，防止切屑进入管内，切割后取出白布； (4)切割后管口毛刺用锉刀去除，锉刀专用； (5)切割面应平整，并与管中心线垂直，适合自动氩弧焊机进行Ι型坡口和无间隙焊接的需要。 四、不锈钢液体卫生级管道的焊接组装 1 卫生级管道的预制 (1)严格依照图纸指示的分段进行预制段的组装，封闭段的制作，待各预制管段安装并经测量后再进行组装； (2)预制段管端应用塑料帽堵封严密，并用发泡塑料薄膜包装； 2 卫生级管道的焊接控制 (1)对焊条的选用，应考虑低碳性，使焊缝呈趋超低碳性。若基材为316L时选A022(根据HGJ15—89)，其焊条中熔敷金属中含有稳定

不锈钢管道对照表

DN-公称直径 ①—外径 DN15-巾 22mm DN25-巾 34mm DN40-巾 48mm DN65-巾 76(73)mm> DN100-巾 114mm DN150-巾 168mm DN250-巾 273r m , DN350-巾 360mm DN450-巾 457mm DN600-巾 610mm DN20-巾 27mm DN32-巾 42mm DN50-巾 60mm DN80-巾 89mm DN125-巾 140mm DN15-巾 18mm DN25-巾 32mm DN40-巾 45mm DN65-巾 73mm DN20-巾 25mm DN32-巾 38mm DN50-巾 57mm DN80-巾 89mm DN100-巾 108mm DN150-巾 159mm DN250-巾 273mm DN350-巾 377mm DN450-巾 480mm DN600-巾 630mm DN125-巾 133mm DN200-巾 219mm DN300-巾 325mm DN400-巾 426mm DN500-巾 530mm DN15,DN20,DN25 是外径。四分管和六分管的直径 1 英寸 =25.4 毫米 =8 英分 1/2 是 四分（4 英分） DN15 3/4 是 六分（6 英分） DN20 2 分管 DN8 4 分管 DN15 6 分管 DN20 1' DN25 1.2 DN32 DN200-巾 219mm DN300-巾 324mm DN400-巾 406mm DN500-巾 508mm

1.5 DN40 2' DN50 2.5 DN65 3' DN80 4' DN100 5'DN125 6' DN150 8' DN200 10 DN250 12 DN300 GB/T50106-2001 钢管规格及其理论重量表 1)

管道壁厚对照表

（一）无缝碳钢管壁厚m m

(二)无缝不锈钢管壁厚mm （三）焊接钢管壁厚mm

内压金属直管的壁厚 根据SH 3059-2001《石油化工管道设计器材选用通则》确定： 当S0< Do /6时，直管的计算壁厚为： S0 = P D0/(2[σ]tΦ+2PY) 直管的选用壁厚为： S = S0 + C 式中S0―― 直管的计算壁厚， mm； P――设计压力， MPa； D0――直管外径， mm； [σ]t―― 设计温度下直管材料的许用应力， MPa； Φ――焊缝系数，对无缝钢管，Φ＝1； S――包括附加裕量在内的直管壁厚， mm； C―― 直管壁厚的附加裕量， mm； Y――温度修正系数，按下表选取。 温度修整系数表 钢管壁厚表示方法有管子表号、钢管壁厚尺寸和管子重量三种方法 1）是以管子表号"Sch"表示壁厚。 管子表号是管子设计压力与设计温度下材料许用应力的比值乘1000,并经圆整后的数值。即: Sch＝ P/[σ]t×1000 ANSI B36.10壁厚等级：Sch10、Sch20、Sch30、Sch40、Sch60、Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160十个等级; ANSI B36.19壁厚等级：Sch5s、Sch10s、Sch40s、S 2）以钢管壁厚尺寸表示中国、ISO、日本部分钢管标准采用 ch80s四个等级; 表示英制管壁厚系列： Sch.20----全称：Schedule 20 Sch.10s--带s的系列为不锈钢专用，碳钢不用。 举个例子： 2" sch.10s 表示2”接管的壁厚为2.9mm,材质为不锈钢； 2" sch.40 表示2”接管的壁厚为4.0mm。

管道壁厚对照表

摘要：钢管壁厚等级的表示方法和钢管壁厚等级系列在不同标准中是不同的。表达方式主要有三种：1.用Sch表示；2.用管道重量表示；3.用钢管尺寸表示 常用公称压力下管壁厚度选择表 （1）无缝碳钢管壁厚mm 无缝不锈钢管壁厚mm 焊接钢管壁厚mm 钢管壁厚等级表示方法 钢管壁厚等级系列的表示方法在不同标准中有所不同。 表达它们的主要方法有三种 1）用管道计划号（SCH）表示 碳钢管的壁厚有10个等级：sch10、20、30、40、60、80、100、120、140、160（如果数字后跟s，则表示不锈钢管）。 用于不锈钢壁厚系列：5S，10s，40s，80s四个等级 2）以管重量表示，例如STD，XS，XXS 3）用钢管的壁厚来表示，即“管外径×壁厚”，例如φ89x4 钢管壁厚分类表（国标） 厚度和理论壁厚以及理论质量3.2 1.11 2.5 0.89 3.5 1.17 15 22 1.6 0.82 2.0 1.00 2.5 1.22 3.0 1.43 4.0 1.80 3.0 1.41 4.0 1.78 5.0 2.10 7.5 2.68 20 27 1.6 1.02 2.0 1.25 2.5 1.53 3.0 1.80 4.0 2.30 3.0 1.78 4.0 2.27 5.5 2.92 8.0 3.75 25 34 1.6 1.30 2.8 2.19 3.0 2.33 3.5 2.67 4.5 3.32 3.5 2.63 4.5 3.27 6.5 4.41 9.0 5.55 32 42

1.6 1.62 2.8 2.75 3 .0 2.93 3.5 3.37 5.0 4.63 3.5 3.33 5.0 4.56 6.5 5.69 10.0 7.89 40 48 1.6 1.86 2.8 3.17 3.0 3.38 4.0 4.41 5.0 5.38 4.0 4.34 5.0 5.30 7.0 7.08 10.0 9.37 50 60 1.6 2.34 2.8 4.01 3.5 4.95 4.0 5.61 5.5 7.50 3.5 4.88 4.0 5.52 5.0 6.78 5.5 7.39 7.0 9.15 8.5 10.79 11.0 13.29 65 76 2.0 3.70 3.0 5.48 3.5 6.35 5.5 8.89 7.0 12.09 4.5 7.93 5.0 8.75 6.0 10.36 7.0 11.91 8.0 13.42 9.5 15.58 14.0 21.40 80 89 2.0 4.36 3.0 6.46 4.0 8.51 5.5 11.50 7.5 15.30 4.5 9.38 5.5 11.33 6.5 13.22 7.5 15.07 9.0 17.76 11.0 21.16 15.0 27.37 100 114 2.0 5.61 3.0 8.33 4.0 11.01 6.0 16.22 8.5 22.45 5.0 13.44 6.0 15.98 7.0 18.47 8.5 22.11 11.0 27.94 14.0 34.52 17.0 40.66 125 140 2.8 9.62 3.5 11.96 5.0 16.90 6.5 21.72 9.5 31.03 5.0 16.65 6.5 21.40 8.0 26.04 9.5 30.57 13.0 40.71 16.0 48.93 19.0 56.69 150 168 2.8 11.58 3.5 14.41 5.0 20.40 7.0 28.21 11.0 43.23 5.5 20.04 6.5 25.89 7.0 27.79 9.5 37.13 11.0 42.59 14.0 53.17 18.0 66.58 2.0 2.0 15.3.0 34.57 8.0 42.25 13.0 67.03 6.5 34.06 7.0 36.60 8.0 41.63 10.0 51.54 13.0 66.04 15.0 75.46 18.0 89.22 20.0 98.15 24.0 115.41 23.0 111.17 250 273 3.5 23.61 4.0 26.93 6.5 43.36 9.5 62.66 15.0 96.87 6.5 42.72 8.0 52.28 9.5 61.73 13.0 83.35 15.0 95.43 18.0 113.19 22.0 8.0 32.13 4.5 36.10 6.5 51.82 9.5 75.02 17.0 131.06 6.5 51.05 8.5 66.34 10.0 77.68 14.0 107.37 17.0 129.12 22.0 164.38 25.0 184.95 28.0 205.07 34.0 244.00 26.0 191.71 350 356 4.0 35.24 5.0 43.93 8.0.68.65

什么是卫生级不锈钢管

什么是卫生级不锈钢管 无锡不锈钢市场2006-12-27 8:51:13 卫生级(食品级)无缝不锈钢管的生产与应用 (2004-5-31) 内容摘要： 随着国民经济建设不断地发展，各工业行业使用卫生级(食品级)无缝不锈钢管越来越广。通过对不锈表面钝化层耐腐蚀能力分析，并结合本公司生产小型卫生级无缝不锈钢管的工艺与设备应用，生产出高质量的钢管，满足工业流体管的需求，填补国内空白，替代进口。 关键词：表面钝化层耐腐蚀能力生产工艺与设备管内外表面光洁度 卫生级(食品级)无缝不锈钢管在制药、食品、啤酒、饮用水、生物工程、化学工程、空气净化、航空、核工业等国民经济建设多领域多行业上广泛地应用，每年有大量的进口。这里介绍本厂生产卫生级(食品级)无缝不锈钢管的工艺与设备、管的性能与质量。此管属于国内最先进最精密水平已广泛应用，并出口国外。 一、不锈钢的表面分析 俄歇电了能谱（AES）法和X射线光能谱（SPS）法都可用于不锈钢表面分析，从而确定不锈钢管内外表面耐腐蚀能力。AES法的分析直径非常小，可以小于20nm，它的最初功能是作为元素的辨认。XPS法的分析直么大约10μm，主要用于确定临近表面元素的化学状态。 用AES和XPS探测仪对机械抛光的已暴露在大气中316不锈钢表面进行扫描的结果表明，对不锈钢金刚表面分析总深度最典型的为15nm，并且提供了有关钝化层的成分、厚度及它的耐腐蚀能力等。 根据定义，奥氏体不锈钢含有高铬和镍，有的含钼（如316L00Cr17Ni14Mo2）、钛等，一般含有10.5%的铬以上具有较好耐腐蚀能力。耐腐蚀是因为富铬钝化层具有保护性能的结果，钝化层通常为3-5nm厚，或相当于15层原子那样厚。钝化层是在铬和铁被氧化的氧化-还原反应过程中形成的，如果钝化层遭破坏，又会迅速形成新的钝化层和/紧随着发生电化学腐蚀，会出现不锈钢深层点蚀及晶间腐蚀。钝化层耐腐蚀能力与不锈钢中所含化学成分含量有关，如高铬、加镍与钼等都能提高钝化层结合能电势，加强钝化层耐腐蚀能力；并与不锈钢管内表面处理及使用流体介质有关。 二、不锈钢管表面腐蚀情况 1、在含Ci-介质中不锈钢表面钝化层容易被破坏，这是因为Ci-氧化电势能较大。如果钝化层印化层仅仅在金属就将继续腐蚀下去。在很多情况下，钝化层仅仅在金属表面的局部地方被破坏，腐蚀的作用在于形成细小的孔或凹坑，在材料表面产生无规律分布的小坑状腐蚀称为点蚀。点蚀速率随温度升高而增加，随浓度增加而增加。解决方法是用超低或低碳不

卫生级304不锈钢管道酸洗钝化方法

卫生级304不锈钢管道及贮罐酸洗钝化方法 一、综述 根据XX药业有限公司要求，注射液车间纯化水、注射用水管道、管件、阀门、贮罐及药液配制系统必须进行清洗及钝化处理。现把清洗钝化施工方案如下： 1、清洗钝化范围：纯化水及注射用水管的管道、管件、阀门、贮罐等。 2、用水要求：在下列所有工艺操作中所用的水均为去离子水，制水操作请甲方配合。 3、安全防护措施：在酸洗液时采用了如下的安全预防措施： (1)操作工戴上清洁、透明的防毒面罩，穿上防酸服装、戴上手套。 (2)所有操作都是先在容器中加水,再加上化学品,不得相反，边加边搅拌。 （3）清洗和钝化液必须达到中性时方可排放，排放需从制水间排污口处排放，以利于环保。 二、清洗方案 1、预清洗 (1)配方：常温去离子水。 (2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，15min后打开排水阀，边循环边排放。 (3)温度：室温 (4)时间：15分钟 (5)放掉清洗用去离子水。 2、碱液清洗 (1)配方：准备氢氧化钠化学纯试剂，加入热水（温度不低于70℃）配制成1%（体积浓度）的碱液，当油污严重时则用3-5%的碱溶液循环将油污清除。 (2)操作程序：，用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放。 (3)温度：70℃ (4)时间：30分钟 (5)放掉清洗液。 3、去离子水冲洗： (1)配方：常温去离子水。 (2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，30min后打开排水阀，边循环边排放。 (3)温度：室温

(4)时间：15分钟 (5)放掉清洗用去离子水。 三、钝化方案 1、酸液钝化 (1)配方：用去离子水及化学纯的硝酸配制8%的酸液。 (2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下加以循环60min。60min后加入适当氢氧化钠，直至PH值等于7时，打开排水阀，边循环边排放。 (3)温度：49℃-52℃ (4)时间：60分钟 (5)放掉钝化液。 2、纯化水冲洗 (1)配方：常温去离子水。 (2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，5min后打开排水阀，边循环边排放。 (3)温度：室温 (4)时间：5分钟 (5)放掉清洗用去离子水。 3、纯化水再冲洗 (1)配方：常温去离子水。 (2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，直到出水PH值呈中性。 (3)温度：室温 (4)时间：不少于30分钟 (5)放掉清洗用去离子水。 注意事项： （1）所用的水氯离子含量不超过25mg/L。 （2）在进行清洗钝化时，必须拆掉精密过滤器滤芯，以免损坏滤芯。

不锈钢管公称直径对照外径

给你找了，然后复制过来的，你看看吧，希望对你有用。 补充： ：：：600以上的都是焊接管道，公称直径和外径没有对应关系！ 压力管道标准规格 DN-公称直径 Ф－外径大外径系列DN15-ф22mm， DN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76 (73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф324mm DN350-ф360mm，DN400-ф406mm DN450-ф457mm，DN500-ф508mm DN600-ф610mm， 小外径系列 DN15-ф18mm，DN20-ф25mmDN20-ф27mmDN25-ф32mm，DN32-ф38mm DN40-ф45mm，DN50-ф57mm DN65-ф73mm，DN80-ф89mm

DN100-ф108mm，DN125-ф133mm DN150-ф159mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф325mm DN350-ф377mm，DN400-ф426mm DN450-ф480mm，DN500-ф530mm DN600-ф630mm， 一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为304不锈钢板，316不锈钢板，304不锈钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的304不锈钢板，316不锈钢板，304不锈钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如： 公称直径为100MM的304不锈钢板，316不锈钢板，304不锈钢管邮102* 5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。

卫生级不锈钢管道施工方案

卫生级不锈钢管道施工方案 本工程卫生级不锈钢管主要为洁净室内的给水管道使用，其安装工艺需 严格按照以下施工要求及规范进行。 施工作业流程 图纸会审绘制排管图 复测放线支架安装主管安装管道标识 管道保温 管道试压 支管安装 管道冲洗 各阶段控制要点材料控制 1）采购控制 根据设计图纸、招标文件及技术规格书，如有矛盾及冲突之处，一定要 与相关方进行确定。 2）核实选材： 注意管材标准，尤其注意管道、管件、阀门、法兰的标准统一性； 尺寸标准中，尤为要注意是国标还是英制； 注意壁厚标准，符合国标、ASME BPE标准； 注意阀门形式，如球阀，波纹管阀，隔膜阀等； 注意阀门的连接方式：如NPT (美标螺纹) 、SWAGELOK、VCR、焊接、 法兰； 采购材料时需要注意FITTING是自动焊接还是手动焊接，因为长度不一 样； 采购管材的时候需考虑试焊所需的量；一般按1～3%考虑，视焊口数量 及焊工水平而定。 材料验收检查及储存 1）不锈钢及配件，存放在室内，并用木材或涂层支架放在保护区域内， 对于长期（6个月以上）露天储存的，应用聚烯薄膜完全包裹并用胶带密封；

卫生级不锈钢管包装（示例）

卫生级不锈钢管件包装（示例） 2）所有洁净管道、管件、阀门，可在专门区域存放，但必须充分用垫料包裹和避免天气以及污垢侵蚀。管道应覆盖物保护到达现场。这些覆盖物必须保留，直至管道安装完成。配件和阀门，必须铺上聚乙烯薄膜； 3）施工现场将采用彩条布在车间内进行临时围蔽，隔离施工操作区； 4）材料到厂后应及时组织验收检查，将待验收材料，已验收合格材料以及拒收材料分开存放； 5）材料验收应依据采购合同以及技术规格书进行详细检查。检查内容包括：包装，数量，型号，接口形式，表面粗糙度管径及壁厚，根据认可的TDS和/或图纸检查尺寸，TDS中要求提供的证书（材料、粗糙度、压力证书），TDS中要求提供的文件，含图纸、技术文件、安装说明、操作说明、维修保养说明、备件清单等，并及时记录下材料的序列号或炉号，以方便填写材料验收单； 6）验收好的阀门应及时将阀门位号标识在阀门上，以避免发放或使用错误；

卫生级管理施工规范

1施工作业的先决条件 1.1具有资质的作业人员已接受施工交底，了解工程情况、施工技术要求和相关 施工规范，特别是卫生级配管方面的清洁和GMP相关要求和规定。 1.2卫生配管材料已具备，有材料质量合格证书，并有妥善保管场所。 1.3与卫生配管相关的工艺设备已安装就位，并确认合格，可以配管。 1.4施工用设备、自动氩弧焊机、切管机等状态良好，可用。 1.5施工用量具、仪表已经鉴定、并在有效期内。 1.6作业环境整洁，符合卫生管道作业要求。 2材料保管 2.1以出厂时的标识，区分品种、材质、规格保管。 2.2管子、阀门、管件、特殊部件置于货架上，若置于地面上，地面应铺设无尘 的橡胶板或纸板。 2.3在保管期间，材料应保持出厂包装完好，不得拆封。 2.4材料以当天的工作量领用，不得超量。 2.5作业时，不得赤手触摸管子、管件、阀门内表。 2.6材料保管范围内，不得带入碳钢材料，并应保持清洁和无尘。

2.7材料在入库前应进行对材质证明书、规格、型号、堵封和包装等检验，不合 格品不得入库。 3作业环境 3.1现场材料和预制品存放场地应彻底清扫干净，确保无尘，并铺设无尘的橡胶 板或纸板。 3.2现场在进行卫生级配管作业时不得进行非不锈钢作业。 3.3预制场地在作业期间每日应清理废旧料和确保现场清洁。 3.4严禁将碳钢材料和附有油脂类的工具带入预制场所。 4预制和安装 4.1配管预制场地内，不得进行非不锈钢工作，场地在使用前应作彻底清扫干净， 确保无尘，并铺设无尘的橡胶板或纸板。 4.2施工机械、工具在使用前需进行检查，并彻底清洗，表面不得有油污和其它 脏物。 4.3在预制场地的待用材料，非到用时不得拆封和去除标识。 4.4卫生管的切割和坡口加工： 4.4.1卫生管切割需用专用的不锈钢轮式切割机或使用专用的轨道切割机进行； 切割机在使用前必须彻底清洗表面油腻和灰尘，割刀专用。

不锈钢管道对照表

DN-公称直径 Ф－外径 DN15-ф22mm，DN20-ф27mm DN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф324mm DN350-ф360mm，DN400-ф406mm DN450-ф457mm，DN500-ф508mm DN600-ф610mm， DN15-ф18mm，DN20-ф25mm DN25-ф32mm，DN32-ф38mm DN40-ф45mm，DN50-ф57mm DN65-ф73mm，DN80-ф89mm DN100-ф108mm，DN125-ф133mm DN150-ф159mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф325mm DN350-ф377mm，DN400-ф426mm DN450-ф480mm，DN500-ф530mm DN600-ф630mm， DN15,DN20,DN25是外径。四分管和六分管的直径 1 英寸=25.4毫米=8英分 1/2 是四分(4英分) DN15 3/4 是六分(6英分) DN20 2分管DN8 4分管DN15 6分管DN20 1′ DN25 1.2 DN32 1.5 DN40

2′ DN50 2.5 DN65 3′ DN80 4′ DN100 5′ DN125 6′ DN150 8′ DN200 10 DN250 12 DN300 GB/T50106-2001 钢管规格及其理论重量表(1)

(2010年)最新公称压力(MPa)管道壁厚对照表

(2010年)最新公称压力（MPa)管道壁厚对照表（一）无缝碳钢管壁厚 m m

(二)无缝不锈钢管壁厚 mm （三）焊接钢管壁厚 mm

内压金属直管的壁厚 根据SH 3059-2001《石油化工管道设计器材选用通则》确定： 当S0< Do /6时，直管的计算壁厚为： S0 = P D0/(2[σ]tΦ+2PY) 直管的选用壁厚为： S = S0 + C 式中S0―― 直管的计算壁厚， mm； P――设计压力， MPa； D0――直管外径， mm； [σ]t―― 设计温度下直管材料的许用应力， MPa； Φ――焊缝系数，对无缝钢管，Φ＝1； S――包括附加裕量在内的直管壁厚， mm； C―― 直管壁厚的附加裕量， mm； Y――温度修正系数，按下表选取。 温度修整系数表 钢管壁厚表示方法有管子表号、钢管壁厚尺寸和管子重量三种方法 1）是以管子表号"Sch"表示壁厚。 管子表号是管子设计压力与设计温度下材料许用应力的比值乘1000,并经圆整后的数值。即: Sch＝ P/[σ]t×1000 ANSI B36.10壁厚等级：Sch10、Sch20、Sch30、Sch40、Sch60、Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160十个等级; ANSI B36.19壁厚等级：Sch5s、Sch10s、Sch40s、S 2）以钢管壁厚尺寸表示中国、ISO、日本部分钢管标准采用 ch80s四个等级; 表示英制管壁厚系列： Sch.20----全称：Schedule 20 Sch.10s--带s的系列为不锈钢专用，碳钢不用。 举个例子： 2" sch.10s 表示2”接管的壁厚为2.9mm,材质为不锈钢； 2" sch.40 表示2”接管的壁厚为4.0mm。