(全套)乳企检验仪器期间核查记录表

期间核查记录表

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其中，RS D——相对标准偏差，%；n=6

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核查人：审核人：日期：

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矿山实地核查信息记录表

矿山实地核查信息记录表记录人: 日期:

填表说明 1．核查人、记录人、日期:指到矿山企业进行实地核查的工作人员、记录人员以及核查时间。 2．矿山企业名称:指核查人员实地核查的矿山企业名称,应与《采矿许可证》所载明矿山名称一致。 3．采矿权人:指核查人员实地核查的矿山企业所属采矿权人,应与《采矿许可证》上所载明的采矿权人名称一致。 4．开采矿产名称:指采矿许可证上载明的矿山企业开采的主矿产名称。 5．采矿许可证号:指核查人员实地核查矿山所持采矿许可证上载明的号码。6．调查表填表人:指“三率”调查报盘系统填报的调查表中填写的填表人。 7．核查基础资料:指实地核查过程中矿山企业提供的基础资料,例如开发利用方案、储量台帐、生产台帐、生产报表等基础资料。 8．问题数据项名称:指实地核查时查出的已上报调查表数据与基础资料中数据不一致的数据项名称。 9．上报调查表中数值:指矿山企业提交国土资源主管部门调查表中对应数据项的数值。

10．核查实际数值:指核查工作根据矿山企业提供的基础资料发现的对应数据项的数值。 11．应填报数值:核查人员根据查阅资料、询问企业技术人员等多种方式确定该数据不一致数据项应填报的数值。 12．修正依据:简要说明一下修正数据的主要依据,例如根据生产记录修正、根据初步设计修正等。 13．实地核查结论及核查过程中发现的其它问题:指通过实地核查得出的核查结论,分为以下3种:1、评价结论合格。2、评价结论合格,部分数据有误、漏报,当场修改完善。3、评价结论为不合格,采矿权人重新填报。 14．矿山企业负责人:核查记录表填写完成请矿山企业负责人审核无误后签字确认。

压力表校验步骤

压力表校验方法 压力表校验台及原理图 操作规程： 1.外观检查 1.1校验器应放在便于操作的工作台上，必须保持水平。 1.2校验器的工作环境温度为+20±10℃，周围空气不得含有腐蚀性气体。 1.3使用前，首先用汽油清洗校验器管路，然后将传压介质(一般用10#变

压器油)注满油杯。旋转手摇螺杆泵的手轮检查油路是否通畅； 1.5检查有无压力表垫片,垫片是否变形；压力表接头是否有裂纹、零部件是否完整、紧固件不得松动、密封无泄漏。若无问题，即可装上标准压力表和被校压力表。 1.6标准压力表和被校压力表的指示面板朝同一方向，表盘中心应在同一水平线。 1.7标准压力表和被校压力表必须垂直水平面。 2.校准步骤 2.1根据被检表量程选择合适的标准表，分别固定在校验台上。 2.2确认油杯中有足够的油，关闭标准表和被检表的切断阀，打开进油阀，逆时针旋出手轮二分之一以上。 2.3关闭进油阀，打开标准表和被检表的切断阀，顺时针转动手轮加压，开始校验。 2.4按所选压力表量程范围按0%、25%、50%、75%、100%取五个测量点，逐步匀速加压，待被检表读数稳定后，读取被检表的压力指示值并记录数据，轻敲被检表后，再次读取被检表的压力指示值。 2.5匀速减压，按被检表量程范围100%、75%、50%、25%、0%五点进行下行程校验，同样待被检表读数稳定后，读取被检表的压力指示值并记录数据，轻敲被检表后，再次读取被检表压力指示值。 2.6校验完毕后，打开进油阀卸掉油压，拆掉标准表和被检表，将校验台恢复原样。 2.7整理校验数据、计算被检表的基本误差、回程误差、变差和轻敲表壳产生的误差，判断压力表是否合格并正确填写记录。 3.注意事项 3.1卸、装压力表时，一定使两个活扳手（叉口）卡住压力表接头及对应的下接头。 3.2接入的标准仪表和被校仪表内应无油质及腐蚀性物质以及其它杂质，否则将影响仪器正常工作。 3.2校验过程中应缓慢升压，不能猛然上升，以免损坏压力表。 3.3校验完毕后拆卸压力表时，一定要先泄压，严禁带压拆卸压力表。 2. 在卸下压力表时，系统必须处于零压状态。 3. 转换真空或压力时，系统必须处于零压状态。 3.4校验表格中未填写数据的空格画斜线，不允许留有空白格。 3.5压力表的最大允许误差=测量上限（量程）*基本误差（精度的百分数）如量程为10MPa，精度为1.6级则允许误差=10*1.6%=±0.16MPa 常见故障及处理方法 1、打不上压，手压泵有空压的感觉 原因：1）换向阀换向不到位，产生漏气现象 2）正压单向阀或负压单向阀运动之后没有复位，造成空压现象。 处理方法：换向阀一定要换向到位。 2、调压泵加不上压 处理方法：检查调压泵内密封圈是否损坏。

装修现场检查记录表

某某某有限公司 装修现场检查记录表 商户：装修时间：年月日至年月日日期营运检查项目工程检查项目管理检查项目消防检查项目 月日□施工时间 □拆除隔墙 □封吊顶 □拆除其他土建部分 □墙面和地坪施工 □其它 检查人： □强弱电路埋线 □灯具开关插座安装 □空调水管风管安装 □吊顶支架龙骨安装 □水系统 □其它 检查人： □施工人员 □施工范围 □装修噪音 □装修垃圾 □违章作业和施工 □现场抽烟情况 □其它 检查人： □灭火器材 □消防隐蔽工程 □作业安全 □其它 检查人： 月日□施工时间 □拆除隔墙 □封吊顶 □拆除其他土建部分 □墙面和地坪施工 □其它 检查人： □强弱电路埋线 □灯具开关插座安装 □空调水管风管安装 □吊顶支架龙骨安装 □水系统 □其它 检查人： □施工人员 □施工范围 □装修噪音 □装修垃圾 □违章作业和施工 □现场抽烟情况 □其它 检查人： □灭火器材 □消防隐蔽工程 □作业安全 □其它 检查人： 月日□施工时间 □拆除隔墙 □封吊顶 □拆除其他土建部分 □墙面和地坪施工 □其它 检查人： □强弱电路埋线 □灯具开关插座安装 □空调水管风管安装 □吊顶支架龙骨安装 □水系统 □其它 检查人： □施工人员 □施工范围 □装修噪音 □装修垃圾 □违章作业和施工 □现场抽烟情况 □其它 检查人： □灭火器材 □消防隐蔽工程 □作业安全 □其它 检查人： 月日□施工时间 □拆除隔墙 □封吊顶 □拆除其他土建部分 □墙面和地坪施工 □其它 检查人： □强弱电路埋线 □灯具开关插座安装 □空调水管风管安装 □吊顶支架龙骨安装 □水系统 □其它 检查人： □施工人员 □施工范围 □装修噪音 □装修垃圾 □违章作业和施工 □现场抽烟情况 □其它 检查人： □灭火器材 □消防隐蔽工程 □作业安全 □其它 检查人： 月日□施工时间 □拆除隔墙 □封吊顶 □拆除其他土建部分 □墙面和地坪施工 □其它 检查人： □强弱电路埋线 □灯具开关插座安装 □空调水管风管安装 □吊顶支架龙骨安装 □水系统 □其它 检查人： □施工人员 □施工范围 □装修噪音 □装修垃圾 □违章作业和施工 □现场抽烟情况 □其它 检查人： □灭火器材 □消防隐蔽工程 □作业安全 □其它 检查人： 月日□施工时间 □拆除隔墙 □封吊顶 □拆除其他土建部分 □墙面和地坪施工 □其它 检查人： □强弱电路埋线 □灯具开关插座安装 □空调水管风管安装 □吊顶支架龙骨安装 □水系统 □其它 检查人： □施工人员 □施工范围 □装修噪音 □装修垃圾 □违章作业和施工 □现场抽烟情况 □其它 检查人： □灭火器材 □消防隐蔽工程 □作业安全 □其它 检查人： 说明：每天对装修现场以上项目是否超出申报范围进行检查，如“否”则在相应栏划“×”；如“是”，请检查人员在相应栏填上超出申报范围的检查项目划“√”并对问题进行描述，检查完后签名。

实验一压力表校验

实验一压力表校验 一、实验目的 1．熟悉活塞式压力计的基本结构、工作原理及使用方法。 2．熟悉弹簧管压力表的基本结构、工作原理、以及用压力表校验泵对压力表进行校验、调整的方法。 二、实验容 用标准弹簧管压力表校验并调整工业用弹簧管压力表。 三、实验设备 1．活塞式压力计一台。 2．标准压力表一块。 3．工业用压力表一块。 四、实验步骤和方法 1．实验设备图 ⑴把标准压力表及被校压力表在活塞压力计上安装好、检查调整活塞压力计

在水平位置。 ⑵排净管道中的气体 a.关闭阀门6、7、8，打开储油杯阀。 b.转动手柄1后退油缸中小活塞吸油、再推进活塞将气体赶走，如此反复几次，直至储油杯口无气泡为止。 c.最后将活塞退回、将油吸入油缸，然后关闭储油杯阀。 3．工业用压力表的调整与校验 ⑴初检压力表 a.打开阀门6、7 b.摇动手柄给以零点压力与最大量程压力，对应标准压力表的读数，看被 校表的零点是否正确、量程是否合适。 ⑵观察压力表的部结构（弹簧管） ⑶校验压力表 按量程分五等份进行校验，接上行、下行读出标准表与被校表的示值，根据效验结果判断仪表精确等级。 五、校验记录、计算 1．列表

2．结论：按被校表的给定精度等级： 合格或不合格。 校验人：同组人：校验日期：

实验三静态容积法流量标定实验 一、实验目的 1、熟悉孔板流量计测量原理、测量系统及使用方法。 2、掌握静态容积法标定孔板流量计的原理、标定装置及标定方法。 3、根据实验数据计算并绘制下列曲线 a、在双对数坐标纸上分别绘出实际流量q s及计算流量q j与对应差 压h的关系曲线。 b、根据实验装置的已知β值及相关实验数据算出雷诺数R eD与流量 系数α的关系曲线。 二、实验装置（见附录） 三、实验步骤 1、启动标定装置，使其基本稳定运行，确定最大流量时的差压值h max，做 好标定准备。 2、将h大约分成10%、30%、50%、70%、90%、100%的q v所对应的h值， 即0.01, 0.09, 0.25,0.49,0.81, 1.0 h max时，测出相应的标准孔板两端差压 h s和工作量器的液位标准值，每点测二个数据取平均值。 3、标定操作方法 a、开启电源开关，泵启动，按“复零”位置，使计时器示“零”，把“换向”选择开关切“旁路”位置，做计量实验准备。

压力表使用规范

压力表使用规范(总7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

压力表使用规范 为加强在用压力表的管理，确保压力表完好，规范压力表的使用，制定如下规定，望认真执行; 1. 压力表的选用 1.1 选用的压力表，应当与压力容器、管道内的介质相适应。 1.2 设计压力小于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度（注1）不得低于 2.5级；设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度不得低于1.6级。 1.3 工艺用压力表（注2）表盘刻度极限值应为最大允许工作压力（注3）的1.5-3.0倍，最好取2倍左右。在满足工艺要求的条件下优先选用外壳公称直径100mm的压力表(很重要)。---压力表选型依据 1.4 压力表在测量稳定负荷时不得超过量程的2/3，测量波动压力时，不应超过量程的1/2，至于最低压力，在以上两种情况下，均不应低于量程的1/3。---压力表选型依据 2. 压力表的校验 2.1 压力表安装前应进行校验，然后每隔半年校验一次。 2.2 需要强检的压力表由设备科负责外出校验，校验后的压力表应将检验标志贴在表盘上，并注明下次校验日期或有效期。 2.3 非强检的压力表可根据检定的压力表进行自校，并做好自校记录。 3. 压力表的安装要求 3.1 装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热，冻结或振动的不利影响。

3.2 压力表与压力容器、管道之间，应装设三通旋塞或针型阀；三通旋塞或针型阀应有开启标记；压力表与压力容器、管道之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。 3.3 用于蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器、管道之间应装有存水弯管。使蒸汽在这一段弯管内冷凝，以避免高温蒸汽直接进入压力表的弹簧管内，致使表内元件过热而产生变形，影响压力表的精度。存水弯管用钢管时，其内径应不小于10mm。 3.4 用于高温、具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器、管道之间应装设能隔离介质的缓冲装置。 3.5专用的特殊压力表，严禁他用，也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量，更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量。 3.6 对于新购置的压力检测仪表，在安装使用之前，一定要进行计量检定，以防压力仪表运输途中震动、损坏或其它因素破坏准确度。 4.压力表的使用和更换 4.1在用压力表的切断阀必须呈打开状态（为了将压力表损坏造成的后果降到最低，切断阀可根据实际需要调整开度大小，但必须能使压力表显示正确压力）。 4.2压力表有下列情况之一时，应停止使用并更换。 4.2.1有限止钉的压力表, 在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表,在无压力时,指针距零位的数值超过压力表的允许误差. 4.2.2 表针指示超过最高量程的。 4.2.3 表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。 4.2.4 封印损坏或超过校验有效期限。

各仪器设备校验记录表

各仪器设备校验记录表

水泥胶砂流动度测定仪校验记录表 送检单位：仪器编号：校验编号： 校验项目单 位 技术要求 校验数据 结 果 测值 平均 值 外观目 测 外观完好，固定在 坚固的基座上，圆 盘台面水平，跳动 灵活，桌面平稳， 不抖动。 圆盘桌面 的水平度 —水平 跳动部分 总质量 kg 4.35±0.15 落距检测mm 10.0±0.2 跳动一个周期25次的时间s 25±1 s 桌面直径mm 300±1

mm 截锥圆模几何尺寸高度 mm 60±0.5 mm 上口内径mm 70±0.5 mm 下口内径mm 100±0.5 mm 下口外径mm 120±0.5 mm 金属捣棒工作部 分 直径 mm 20±0.5 mm 工作部分 长度 mm ≥200 校 验 结 论 核验：校验： 校验日期：年月

日 水泥胶砂试模校验记录表 送检单位：仪器编号：校验编号： 校验项目单 位 技术要求 校验数据 结 果 测值 平均 值 试模外观—试模加工面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象。 试模尺寸长m m 160±0.8 m m

宽m m 40m±0.2 m m m m 深m m 40.1±0.1 m m m m 试模质量kg 6.25±0.25 试模内表面平面 公差m m ≤0.03 试模垂直公差底座与 端板 m m ≤0.2底座与 隔板 m m 隔板与 端板 m m

试模隔板与底板 的间隙m m <0.05 校验结论 核验：校验：校验日期：年月日 水泥胶砂试体成型振实台校验记录表 送检单位：仪器编号： 校验编号： 校验项目单 位 技术要求 校验 数据 结 果 外观及工作状态目 测 1 应有铭牌，其中包括仪 器名称、型号、生产厂、 出厂编号与日期。

安全阀、压力表校验记录

编号： 使用单位东阿县利源机械刀具有限公司 设备代码要求整定压力MPа工作介质安全阀型号 公称通径mm 阀座口径mm 制造单位 制造许可证遍号压力级别范围MPа至 MPа产品编号出厂日期 校验方式校验编号 校验介质校验介质温度℃ 检查与校验 外观检查 拆卸检查 试验次数第1次第2次第3次 实际整定压力MPаMPаMPа密封试验压力MPаMPаMPа校验结论校验有校期年月日备注： 试验员：年月日 校验报告编号：校验员：年月日

SH/T3543-G610 就地指示仪调校记录 （直读式压力计、温度计）公司名称：东阿县利源机械刀具有限公司单元名称：电气仪表安装 标准表名称/编号/精度标准表名称：YB-254精密压力表编号：01 精度：0.4级 名称位号型号编 号 测量范围 （ Mpa ） 精确度 ( 级 ) 允许误差 （ Mpa ） 最大误差 （ Mpa ） 最大回差 （ Mpa ） 调校结果 不锈钢压力表PG-3807 Y-100H/SR 1 0～1.6 1.6 0.0256 0.025 0.02 合格不锈钢压力表PG-3808 Y-100H 2 0～1.6 1.6 0.02560.025 0.015 合格不锈钢压力表PG-3809 Y-100H 3 0～1 1.6 0.016 0.015 0.01 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3801 YQFN-100MFB/3 16L 4 －0.1～0. 5 1. 6 0.008 0.005 0.003 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3802 YQFN-100MFB/3 16L 5 0～1. 6 1.6 0.0256 0.025 0.02 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3803 YQFN-100MFB/3 16L 6 －0.1～0.5 1.6 0.0080.005 0.003 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3804 YQFN-100MFB/3 16L 7 0～1.6 1.6 0.0256 0.025 0.02 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3805 YQFN-100MFB/3 16L 8 －0.1～0.5 1.6 0.0080.005 0.004 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3806 YQFN-100MFB/3 16L 9 0～1.6 1.6 0.0256 0.025 0.02 合格 以下空白 备注： 无 调校人： 日期：年月日专业工程师： 日期：年月日 质量检查员： 日期： 年月日

压力表校验台账

序号编号类型等级规格型号 鉴定记录 备注 本次检验日期/结果下次检验日期/结果下次检验日期/结果 1.1108302X21 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 2.1304122D19 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015. 3.17 合格2015.9.16 3.201178138 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 4.201184368 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 201 5.3.17 合格2015.9.16 5.110723689 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 6.110723702 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 7.110723694 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 8.2011084363 耐震压力表 1.5 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 9.110723704 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 10.110723707 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 11.1108292E29 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 12.110723713 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 13.110723714 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 14.2011084366 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 15.1107121S51 耐震压力表 1.6 Y-100(0~0.6)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 16.110616396 耐震压力表 1.6 Y-100(0~0.6)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 17.110616392 耐震压力表 1.6 Y-100(0~0.6)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 18.110616403 耐震压力表 1.6 Y-100(0~0.6)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 19.110616390 耐震压力表 1.6 Y-100(0~0.6)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 20.110616398 耐震压力表 1.6 Y-100(0~0.6)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 21.1107181D62 耐震压力表 1.6 Y-100(0~4.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 22.1107181D63 耐震压力表 1.6 Y-100(0~4.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 23.1107181D51 耐震压力表 1.6 Y-100(0~4.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 24.1107181D53 耐震压力表 1.6 Y-100(0~4.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 25.1107181D74 耐震压力表 1.6 Y-100(0~6.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 26.1107181D71 耐震压力表 1.6 Y-100(0~6.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 27.110407987 耐震压力表 1.6 Y-100(0~6.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16

安全阀、压力表校验记录

编号： 使用单位 设备代码要求整定压力MPа工作介质安全阀型号 公称通径mm 阀座口径mm 制造单位 制造许可证遍号压力级别范围MPа至 MPа产品编号出厂日期 校验方式校验编号 校验介质校验介质温度℃ 检查与校验 外观检查 拆卸检查 试验次数第1次第2次第3次 实际整定压力MPаMPаMPа密封试验压力MPаMPаMPа校验结论校验有校期年月日备注： 试验员：年月日 校验报告编号：校验员：年月日

SH/T3543-G610 就地指示仪调校记录 （直读式压力计、温度计）工程名称：单元名称： 标准表名称/编号/精度标准表名称：YB-254精密压力表编号：01 精度：0.4级 名称位号型号编 号 测量范围 （ Mpa ） 精确度 ( 级 ) 允许误差 （ Mpa ） 最大误差 （ Mpa ） 最大回差 （ Mpa ） 调校结果 不锈钢压力表PG-3807 Y-100H/SR 1 0～1.6 1.6 0.0256 0.025 0.02 合格不锈钢压力表PG-3808 Y-100H 2 0～1.6 1.6 0.02560.025 0.015 合格不锈钢压力表PG-3809 Y-100H 3 0～1 1.6 0.016 0.015 0.01 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3801 YQFN-100MFB/3 16L 4 －0.1～0. 5 1. 6 0.008 0.005 0.003 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3802 YQFN-100MFB/3 16L 5 0～1. 6 1.6 0.0256 0.025 0.02 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3803 YQFN-100MFB/3 16L 6 －0.1～0.5 1.6 0.0080.005 0.003 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3804 YQFN-100MFB/3 16L 7 0～1.6 1.6 0.0256 0.025 0.02 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3805 YQFN-100MFB/3 16L 8 －0.1～0.5 1.6 0.0080.005 0.004 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3806 YQFN-100MFB/3 16L 9 0～1.6 1.6 0.0256 0.025 0.02 合格 以下空白 备注： 无 调校人： 日期：年月日专业工程师： 日期：年月日 质量检查员： 日期： 年月日

矿山实地核查信息记录表

矿山实地核查信息记录表 记录人: 日期:

核查过程中发现的其他问题: 矿山企业意见:

矿山企业负责人（签字）： 填表说明 1.核查人、记录人、日期：指到矿山企业进行实地核查的工作人员、记录人员以及核查时间。 2 .矿山企业名称：指核查人员实地核查的矿山企业名称，应与《采矿许可证》所载明矿山名称一致。 3.米矿权人：指核查人员实地核查的矿山企业所属米矿权人，应与《米矿许可证》上所载明的采矿权人名称一致。 4.开采矿产名称：指采矿许可证上载明的矿山企业开采的主矿产名称。 5.采矿许可证号：指核查人员实地核查矿山所持采矿许可证上载明的号码。 6.调查表填表人：指“三率”调查报盘系统填报的调查表中填写的填表人。 7.核查基础资料：指实地核查过程中矿山企业提供的基础资料，例如开发利用方案、储量台帐、生产台帐、生产报表等基础资料。 8 .问题数据项名称：指实地核查时查出的已上报调查表数据与基础资料中数据不一致的数据项名称。 9.上报调查表中数值：指矿山企业提交国土资源主管部门调查表中对应数据项的数值。 10.核查实际数值：指核查工作根据矿山企业提供的基础资料发现的对应数据项的数值。11．应填报数值：核查人员根据查阅资料、询问企业技术人员等多种方式确定该数据不一致数据项应填报的数值。 12．修正依据：简要说明一下修正数据的主要依据，例如根据生产记录修正、根据初步设计修正等。 13．实地核查结论及核查过程中发现的其它问题：指通过实地核查得出的核查结论，分为以下3种：1.评价结论合格。 2.评价结论合格，部分数据有误、漏报，当场修改完善。 3. 评价结论为不合格，采矿权人重新填报。 14．矿山企业负责人：核查记录表填写完成请矿山企业负责人审核无误后签字确认。

压力表的操作规程

压力表的操作规程 1. 示值检查 1.1 关闭压力表进气阀；打开泄放阀，泄去压力表内压力； 1.2 对压力表进行零点检查与调整；使其符合检定规程要求； 1.3 关闭泄放阀； 1.4 缓慢打开压力表进气阀，给压力表充压直到示值稳定； 1.5 对压力表各连接部位检漏，发现漏点及时处理； 1.6 查压力表示值是否与站控机或同条件下压力表示值相符。 2. 压力表的校验 2.1 根据待校验的压力表测量范围，选择合适的精密压力表做标准表； 2.2 将精密表安装到活塞压力计上； 2.3 现场压力表的拆卸：关闭压力表根部阀，打开放空阀，待压力表回零后，拆下压力表； 2.4 将待检压力表安装到活塞压力计上； 2.5 校验过程依据国家计量检定规程JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表进行校准； 2.6 检定记录依据计量检定规程JJG52-1999规定的格式填写； 2.7 经检定合格或检修合格的压力表贴上合格证后，安装到现场； 2.8 现场压力表的安装：关闭放空阀，打开根部阀进气阀进行吹扫；吹扫结束后安装压力表；缓慢打开根部阀进气阀，观察压力表的示值并检漏。 3. 压力表附件的更换 3.1 转换接头的更换 3.1.1 关闭压力表根部阀进气阀，打开放空阀，待压力表示值为零后，拆下压力表，拆下转换接头； 3.1.2 关闭放空阀，打开根部阀进气阀进行吹扫； 3.1.3 关闭根部阀进气阀，安装新的转换接头，安装压力表； 3.1.4 缓慢打开根部阀进气阀，观察压力表的示值并检漏。 3.2 压力表根部阀的更换 3.2.1 放空待更换根部阀的相应管段；

3.2.2 待微正压时拆开与根部阀相连的压力表转换接头； 3.2.3 拆下旧的根部阀，安装新的根部阀； 3.2.4 对管段缓慢充压并随时检漏； 3.2.5 安装与根部阀相连的转换接头及压力表； 3.2.6 缓慢打开根部阀进气阀，观察压力表的示值并检漏。

矿山实地核查表

附件1 实地核查记录表 记录人：日期： 矿山企业名称 采矿权人开采矿产名称采矿许可证号调查表填表人 核查基础资料采矿许可证□矿山、采矿设计□开发利用方案□尾矿库设计□储量台帐□储量年报□技改方案□中段平面图□采剥或采掘现状图□开发利用年报□生产日报□生产周报□生产月报□生产销售台帐□其他（请列明资料名称）： 问题数据项 名称上报调查 表中数值 核查实际 数值 应填报 数值 修正依据

核查过程中发现的其他问题： 填报数据情况评分表 总分重视配合程度 （0-5分） 资料准备情况 （0-10分） 数据完整性 （0-15分） 数据一致性 （0-55分） 数据逻辑性 （0-15分） 实地核查结论： 核查人（签字）： 矿山企业意见： 矿山企业负责人（签字）：

填表说明 1．核查人、记录人、日期：指到矿山企业进行实地核查的工作人员、记录人员以及核查时间。 2．矿山企业名称：指核查人员实地核查的矿山企业名称，应与《采矿许可证》所载明矿山名称一致。 3．采矿权人：指核查人员实地核查的矿山企业所属采矿权人，应与《采矿许可证》上所载明的采矿权人名称一致。 4．开采矿产名称：指采矿许可证上载明的矿山企业开采的主矿产名称。 5．采矿许可证号：指核查人员实地核查矿山所持采矿许可证上载明的号码。6．调查表填表人：指“三率”调查报盘系统填报的调查表中填写的填表人。7．核查基础资料：指实地核查过程中矿山企业提供的基础资料，例如开发利用方案、储量台帐、生产台帐、生产报表等基础资料。 8．问题数据项名称：指实地核查时查出的已上报调查表数据与基础资料中数据不一致的数据项名称。 9．上报调查表中数值：指矿山企业提交国土资源主管部门调查表中对应数据项的数值。 10．核查实际数值：指核查工作根据矿山企业提供的基础资料发现的对应数据项的数值。 11．应填报数值：核查人员根据查阅资料、询问企业技术人员等多种方式确定该数据不一致数据项应填报的数值。 12．修正依据：简要说明一下修正数据的主要依据，例如根据生产记录修正、根据初步设计修正等。 13．实地核查结论及核查过程中发现的其它问题：指通过实地核查得出的核查结论，分为以下3种：1.评价结论合格。2.评价结论合格，部分数据有误、漏报，当场修改完善。3.评价结论为不合格，采矿权人重新填报。 14．矿山企业负责人：核查记录表填写完成请矿山企业负责人审核无误后签字确认。

实务 【审计干货】IPO企业实地核查

实务【审计干货】IPO企业实地核查 2014-12-07IPO案例库 点击上方“IPO案例库”蓝色小字，可订阅本微信。 针对实地核查的相关问题，提示如下： 采用实地核查的核查方式，主要是为了获取判断交易真实性和是否存在未披露关联方和关联关系的重要审计证据。监管规定要求对主要客户、供应商，以及新增或异常客户、供应商的核查，应当进行实地核查。注册会计师应加强与券商沟通、协同核查，共同确定具体核查方案，包括样本选择、核查方式和核查时间、核查内容等。 一、总体原则 对客户、供应商的核查程度和核查内容，应当强调重要性原则和风险导向原则。重要性和风险导向性一般体现在： 1、选取核查样本上，应对重要客户和供应商样本，如前n名、新增大额或异常客户和供应商等，进行实地核查；并考虑对这些客户或供应商的下一级客户或供应商，实施进一步现场函证确认； 2、核查的资料上，核查该等客户、供应商的财务会计或业务信息资料（如可直接取得），核对有关报送工商、税务或银行等部门的资料； 3、参与人员上，项目合伙人、项目负责经理和质量控制复核人员，均应当深度参与高风险重要客户、供应商的实地核查。 二、主要核查内容 实地核查重点关注相关交易与企业性质、规模、财务实力、持续经营等存在矛盾的地方，具体包括： 1.交易价格的合理性、公允性，所购销货物是否有合理用途，包括检查货物终端销售或最终使用情况； 2.客户的付款能力和货款回收的及时性，对于新增、异常、关联方客户或供应商是否频繁发生与业务不相关或交易价格明显异常的大额资金流动； 3.核查发行人是否存在通过第三方账户周转，从而达到货款回收支付的情况。 三、核查对象的选样 进行核查选样时，需考虑的因素通常包括：①发行人的购销模式，如代理商、直接购销、出口贸易商等。采取代销模式的，需要关注最终销售的实现情况；②各期大额交易的各类客户和供应商；③新增的各类客户、供应商；④本期交易较

探矿权实地核查记录表

附件1： 探矿权实地核查记录表 名称： 证号： 核查单位 核查人 核查日期年月日

填写说明 （一）封面 1．名称：指勘查项目名称。 2．证号：指勘查许可证证号。 3．核查单位：填写核查单位的名称。 4．核查人：填写核查人员XX。 5．核查日期：现场核查的时间。 （二）记录表 1．探矿权人 （1）名称――单位全称，要和营业执照或事业机构证上名称一致； （2）性质――国有单位、集体单位、股份制企业、外资企业、个体企业或个人等。 （3）法人代表――填写法人代表的XX。 2．地址：探矿权人工商营业执照事业机构证注册的地址，办公地址和注册地址不一致者，用括号注明。 3．邮编：填写单位地址区域的邮政编码。 4．联系人：填写联系人的XX、及传真。 5．项目名称：勘查项目名称。 6．项目类别：根据核查情况，在相应位置处注“√”符号。

7．勘查阶段：根据核查情况，在相应位置处注“√”符号。 8．地理位置：指勘查区块地理位置，说明四周界。 9．勘查矿种：根据销售资料、勘查报告填写。 10．首次设立时间：指项目立项时间。 11．勘查许可证号：根据核查情况，在相应位置处注“√”符号。 12．投资主体：根据核查情况，在相应位置处注“√”符号。 13．勘查许可证号：按出示的“勘查许可证（副本）”填写。 14．有效期：按出示的“勘查许可证（副本）”填写。 15．探矿权取得方式：根据核查情况，在相应位置处注“√”符号。“其它”栏后注明具体方式。 16．发证机关：按出示的“勘查许可证（副本）”填写。 17．发证日期：按出示的“勘查许可证（副本）”填写。 18．勘查工程量：按年度调查实际勘查投入的工程量，包括不同比例尺的填图面积、物理点数量或物探线长度、化探样品数量、钻（井）探数量、槽（坑）探数量。 19．勘查投入：根据每年实际勘查投入的工程量估测。 20．拐点及标识情况：记录拐点数量及各拐点标识情况。 21．勘查区块示意图：根据勘查报告图件编制。比例尺采用线段比例尺。 22．实地核查意见 （1）简要说明实地核查时间、地点、方法、访问人员及其它有关情况。

压力表的校验模板

实验二压力表的校验 一、实验目的 1．熟悉弹簧管压力表的结构及工作原理。 2．了解活塞式压力计的结构，掌握利用活塞式压力计校验弹簧压力表的方法。3．掌握确定仪表精度的方法。 二、实验项目 1．通过实物掌握弹簧管压力表的具体结构及其组成。 2．实际操作，掌握活塞式压力计的使用方法。 3．利用活塞式压力计对弹簧管压力表进行，起点、终点的校验 三、实验设备与仪器 1．活塞式压力计1台 2．弹簧管压力表1台 3．起针器1个 4．小螺丝刀1把 四、实验原理 实验装置连接如图1-1所示。 被校压力表 图1-1 压力表校验装置连接图 活塞式压力计作为压力发生器，同时利用其砝码标示作为标准压力（也可安装标准压力表进行显示）。通过活塞式压力计逐点给被校压力表提供压力，将对应点进行记录，对记录数据计算分析，完成压力表的校验。

五、注意事项 1．下行校验时应先降压，后减砝码，以避免油喷出来。 2．加砝码时必须先用手托住砝码底盘，后将砝码轻轻放好，不可撞击砝码和底 盘。以免损坏活塞。 3．活塞式压力计上的各阀均为针形阀，关闭时不宜用力过度，以免损坏阀门。 4．活塞式压力计应处于水平位置，不可随意移动。 六、实验说明及操作步骤 1．由实验指导人员讲解本实验的基本要求、操作和注意事项。 2．实验步骤 （１）熟悉装置，了解装置及压力表结构及各部分作用。 （２）零点调整：当被校压力表未输入压力（压力为零）时，其指针应处于零点刻度线。否则用取针器将指针轻轻取下，重新固定零点位置。 （３）拧开进油阀，关闭安装压力表切断阀，逆时针转动摇把，将传递油抽到压力泵内，关闭进油阀，并打开装有压力表的切断阀。 （４）根据被校压力表量程，确定校验点（全量程内均匀取４～６点）。 （５）正行程校验：根据确定校验点压力值，确定砝码重量并放入砝码。顺时针转动摇把，至使砝码底盘升离活塞大约一厘米，然后轻轻旋转砝码。便可进行数据记录。依法从小到大完成各校验点实验及数据记录。 (６) 反行程校验：正行程校验至刻度上限，并保持１分钟进行耐压检定后，由大到小按（５）过程校验各确定点并数据记录。 （７）误差计算公式 绝对误差＝被校表示值－标准表示值 基本误差＝ % 100?量程 最大绝对误差 变差＝% 100?-量程 下行程绝对误差 上行程绝对误差 3．数据记录及处理

弹簧管式压力表的校验

弹簧管式压力表的校验公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

进行弹簧管压力表的校验 通过活塞式压力校验台对弹簧管压力表进行校验，在此被检表（弹簧管压力表）选择量程为0~1Mpa ，标准表为精密压力表，量程为0~。对于标准压力表的量程和精度的选择原则如下： 根据要求对弹簧管压力表进行校验，在校验过程中需要用到起针器，压力表的校验装置及压力表内部结构如图1所示 图1 压力表的校验装置及压力表内部结构 对于弹簧管压力表的校验过程如下： 1）根据设备、材料清单，检查帐、物是否相符； 2）外观检查，即检查被检表的完整性(编号、量程、单位刻度盘、指针、零位等)； 4）压力表安装过程中先装被检表，再装标准表，安装过程中不能转动压力表表头，要旋转校验台接头的螺栓 5）压力表安装好后，不能出现滴漏现象 6）正确选择被检表的检定点，在此选择、、、、、（单位为Mpa ）这几个点，读数时可以估读到最小刻度的1/5，即； （1）标准压力表量程选择：在静载负荷条件下，仪表正常允许使用的压力范围不应超过测量上限值的3/4。标准压力表允许使用的压力范围不应超过测量上限值的2/3，也就是标准表的测量上限应比被检表的测量上限值高1/3。所以标准表的测量上限值=被检表测量上限值×（1+1/3）。 （2）标准压力表精度的选择：标准表允许误差的绝对值不应超过被检压力表允许误差绝对值的1/3。根据这一原则，可用下面的等式求得标准压力表的精度为标准表精度≤1/4×被检表精度×（被检表测量上限/标准表测量上限）。 3）检查被检表、标准表接头密封圈是否完好，校验前调整活塞压力校验台置于水平位置，校验零点前必须排空活塞式压力计内的气泡； 7）校验前需记录数据，故将标准表从零位缓慢上升至各个检定点，到检定点后轻巧被检表然后记录被检表显示的数值以及指针的位移变化，之后到满量程后缓慢下降，记录轻巧后的标检表数值和指针位移； 8）根据校验前记录查误差偏大还是偏小，拆开压力表盘，利用起针器将压力表针去掉，进行压力表弹簧杆的调整，若误差偏大，将压力表弹簧杆向左上移动，若误差偏小，将压力表弹簧杆向右下调整，这样进行多次调整，直至调整合格；

压力表校验规程

一般压力表校验规程1计量特性 1.1压力表的准确度等级和允许误差： 表一 1.2示值误差 在测量范围内，示值误差不大于表一所规定的允许误差2校准条件 2.1环境条件： a.环境温度：（20+5）℃， b.环境相对湿度≤85% RH c.压力表应在以上环境条件下至少静置2h方可校准 2.2可供选择的标准器及配套设备如下 a.弹簧管式精密压力表和真空表； b.活塞式压力计 c.液体压力计； d.其它符合标准器误差要求的压力计量标准器 e.压力校验器

f电动泵 3校准项目及方法 3.1 外观检查 3.2压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。 3.3 压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。 3.4压力表上应有如下标志：产品名称、计量单位和数字、制造单位、准确度等级、出厂编号。 3.5表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。 3.6分度盘各标志应清晰可辨。 3.7压力表指针应紧靠止销并压住零分度线。 4校准程序 a.在满量程范围内均选5个校准点，应包括上、下限在内。 b.基本误差校准：在校准环境条件下，一般压力表与标准压力表相比较，读取标准压力表和被校压力表示值，用手轻敲被校压力表外壳，被检压力表摆动停下后，再读取被校压力表的示值，依次加压各校准点直到测量上限，此时切断压力源在测量上限停留3min，然后减压按原校准点回程校准直到零位。 c.回程误差校准：在同一个校准点上增压和减压时，轻敲被校压力表外壳读取两个压力之差为回程误差，压力表的回程误差不大于允许基本误差的绝对值。 d.轻敲位移校准：在同一个校准点上增压和减压时，轻敲被校压力表外壳读取前后两个压力值之差作为每个点的轻敲位移，仪表的轻敲位移应不大于允许基本误差的1/2. e.指针偏移平稳性校准：用眼观察指针偏移应平稳，无跳动和停滞现象。