连退_热镀锌两用机组Ti_IF钢连退工艺研究_郑之旺
连退/热镀锌两用机组Ti-IF 钢连退工艺研究
郑之旺，王敏莉
（攀钢集团研究院有限公司，钒钛资源综合利用国家重点实验室，四川攀枝花617000）
摘要：根据连退/热镀锌两用机组工艺特点，以不同碳含量的Ti-IF 钢为试验材料，研究了连续退火温度和时间、
冷轧压下率和预拉伸变形对Ti-IF 钢组织、性能的影响。研究结果表明，退火温度在780 880?变化时，试验钢的
铁素体晶粒尺寸变化不大，碳含量较高时，晶粒较细。随着退火温度的升高，强度有所降低，延伸率和n 90有所提高，
但r 90值基本没有变化；随着保温时间从30s 延长到45s ，强度变化不大，断后伸长率、n 90、r 90值有所提高；保温时间进一步延长到60s ，屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、n 90、r 90值变化均不大；随着冷轧压下率的提高，屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和r 90趋于增加，而n 90值趋于降低，r 90值在冷轧压下率为80%时达到最大值；随着预拉伸变形量的增加，屈服强度明显提高，n 90值和断后伸长率明显降低，抗拉强度基本不变，r 90值趋于减小。对连退/热镀锌两用机组Ti-IF 钢连退工艺进行了探讨。关键词：Ti-IF 钢；连退/热镀锌两用机组；连退工艺；强度；延伸率中图分类号：TF76，TQ153文献标志码：A 文章编号：1004－7638（2014）04－0112－06DOI ：10．7513/j．issn．1004－7638．2014．04．022
Study on Continuous Annealing Process of Ti-IF Steel on a
Continuous-annealing /Hot-dip Galvanizing Dual Purpose Line
Zheng Zhiwang ，Wang Mingli
（Pangang Group research institute Co．，Ltd．，State Key Laboratory of Vanadium and Titanium Ｒesources Comprehensive Utilization ，Panzhihua 617000，Sichuan ，China ）
Abstract ：According to the characteristics of a Continuous-annealing /Hot-dip Galvanizing Dual Purpose
Line ，
a series of Ti-IF steels with different carbon content were used to investigate the effect of continuous an-nealing temperature and annealing time ，cold-rolling reduction and prestretching deformation on the micro-structure and properties．The results showed that ferrite grain size of the experimental steels almost remained unchanged when annealing temperature increased from 780?to 880?，and the steel with higher carbon pro-duced finer ferrite grains．As annealing temperature increased ，yield strength and tensile strength increased ，but ultimate elongation and n 90value decreased ，however ，r 90value remained almost unchanged．As the annea-ling time increased from 30s to 45s ，
yield strength and tensile strength change little ，the ultimate elongation ，the n 90value and the r 90value increase．As the annealing time further increased up to 60s ，mechanical prop-erties are independent of annealing time．As the cold-rolling reduction increases ，the yield strength ，the ten-sile strength ，
the ultimate elongation and the r 90value tend to increase ，but the n 90value tends to decrease．The r 90value reaches peak value when the cold-rolling reduction is 80%．As the prestretching deformation in-creases ，the yield strength increases obviously ，the n 90value and the ultimate elongation decrease markedly ，the tensile strength remains almost unchanged ，and the r 90value tends to decrease．The continuous annealing Process of Ti-IF steel on a Continuous-annealing /Hot-dip Galvanizing Dual Purpose Line was analyzed．
Key words ：continuous-annealing /hot-dip galvanizing dual purpose line ，Ti-IF steel ，continuous annea-ling process
收稿日期：2013－08－13
第35卷第4期2014年8月
钢铁钒钛
IＲON STEEL VANADIUM TITANIUM
Vol．35，No．4August 2014
0引言
IF钢（Interstitial-Free Steel，即无间隙原子钢），是在超低碳钢中（一般碳含量在0．005%以下）加入微量的合金元素（主要是钛、铌），使钢中的C、N间隙原子完全被固定成碳、氮化合物，钢中无间隙原子的存在，使得该钢种具有极优良的成形性和耐时效性。
正是由于IF钢具有非时效性和高加工硬化指数的特点，它在受拉力的情况下，当所受力超过其屈服强度时会发生明显的加工硬化，导致屈服强度升高。IF钢在连续退火时，带钢在连续退火线内带张力运行会导致性能恶化；通过过时效处理段和二次冷却段转向辊以及在光整和拉矫过程中发生塑性变形，屈服强度会升高。
当前连退IF钢的常规生产方法都是围绕如何使再结晶晶粒长大而展开，如成分超纯净化、热轧低温加热、高温卷取、高温退火等［1］，不仅生产成本高，而且对原料的板形、连退机组的装备水平和工艺控制水平提出了很高的要求，在机组和工艺设计时，要考虑带钢在连续退火线运行过程中性能尽可能不恶化，因而，汽车板生产线才能满足其工艺要求。
设计只能生产CQ、DQ级连退钢板的机组以及由建材用连续热镀锌机组改造的连退/热镀锌两用机组具有退火周期短、一次冷却速度低、过时效段炉辊直径小，工艺控制稳定性较差等特点，如果原料板形较差，为了保证生产工艺顺行，一般要采用较大的机组张力，为了保证产品的板形和表面粗糙度，需采用较大的光整延伸率和拉矫延伸率，导致屈服强度提高，n、A80降低，成形性能降低，不能用于深冲的场合，限制了产品的使用范围。为了生产低屈服强度耐时效的深冲冷轧钢板，笔者研究了连续退火温度和时间、冷轧压下率和预拉伸变形对Ti-IF钢组织、性能的影响，并对连退/热镀锌两用机组的连退工艺进行了探讨。
1试验材料及方法
A、B试验钢取自工业生产热轧板，C试验钢为工业生产的Ti-IF钢冷轧硬卷，化学成分见表1。
表1试验钢的化学成分
Table1Chemical compositions of experimental steels%编号C Si Mn P S Als Ti备注
A0．00600．020．210．0080．0060．060．068研究退火温度和时间的影响B0．00300．020．150．0080．0090．040．066研究冷轧压下率的影响C0．00300．010．170．0100．0070．060．049研究拉矫延伸率的影响
3．5mm的A试验钢热轧板经酸洗后，在实验室SG-300四辊轧机上冷轧成0．8mm的冷轧板，然后在实验室盐浴炉中进行退火试验，试验退火温度分别为790，810，840，880，910?；试样尺寸为40mm?200mm?板厚的横向冷轧样放入保持在试验退火温度的盐浴中加热60s后取出空冷；为了研究保温时间对力学性能的影响，在T=840?时，还进行了t= 30s和60s试验。
3．75mm的B试验钢热轧板经酸洗后，在实验室SG-300四辊轧机上进行冷轧，冷轧压下率分别为60%，70%，80%，90%；试样尺寸为40mm?200mm ?板厚的横向冷轧样在盐浴炉中进行退火试验，试样加热到840?保温60s后空冷；此外，为了研究退火温度对显微组织的影响，对于冷轧压下率为80%的试样，还进行了不同退火温度（790，810，840，860，880，910?）的退火试验。
C试验钢在实验室盐浴炉模拟连续退火，退火温度分别为810、830、850?，保温时间均为60s。
退火试样加工成L0=80mm、b=20mm的标准拉伸试样，在INSTＲON5569型电子式万能试验机上进行屈服强度（Ｒp0．2）、抗拉强度（Ｒm）、断后伸长率（A80）、塑性应变比（r90）和加工硬化指数（n90）的测试。对于C试验钢，标准拉伸试样分别先进行0．1%、0．2%、0．3%、0．4%、0．5%和0．6%的预拉伸，然后再进行上述性能指标的测试。
力学性能测试后的试样纵截面沿轧向磨制金相样，进行组织分析测试。用光学显微镜进行组织观察，晶粒度按GB/T4335标准进行评级，用截线法测量铁素体晶粒尺寸。
2试验结果
2．1退火温度和时间对组织和性能的影响
图1给出了退火温度对A、B试验钢铁素体晶粒度的影响。
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第4期郑之旺，等：连退/热镀锌两用机组Ti－IF钢连退工艺研究
图1退火温度对Ti-IF钢铁素体晶粒度的影响
Fig．1Effect of annealing temperature on ferrite
grain size of Ti-IF steels
A、B试验钢在退火温度为780?以上时完全再结晶；退火温度在780 880?变化时铁素体晶粒尺寸变化不大，A钢在10．5级左右，B钢在10．0级左右；加热温度达到920?时，A、B钢的铁素体晶粒度均有所粗化，分别在9．5级和8．5级左右。
A试验钢盐浴退火样力学性能随退火温度的变化曲线见图2。
图2退火温度对A试验钢力学性能的影响
Fig．2Effect of annealing temperature on
mechanical properties of steel A
当退火温度为780?时，试验钢的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、n90、r90值分别为120MPa、320 MPa、41%、0．30和2．1；随后，随着退火温度的升高，强度有所降低，延伸率和n90有所提高，但r90值基本没有变化，当退火温度为840?时，屈服强度、抗拉强度、断后伸长率A80和n90值分别为110MPa、310MPa、43%和0．32。
图3给出了保温时间（退火温度为840?）对A 试验钢力学性能和n90、r90值的影响。
图3保温时间对A试验钢力学性能的影响Fig．3Effect of annealing time on mechanical
properties of steel A
由图3可知，当保温时间为30s时，试验钢的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、n90、r90值分别为116 MPa、312MPa、41%、0．30和2．0；随后，随着保温时间从30s延长到45s，强度变化不大，断后伸长率A80、n
90
、r
90
值有所提高；保温时间进一步延长到60s，屈服强度、抗拉强度、断后伸长率A80、n90、r90值变化均不大，分别为110MPa、310MPa、43．5%、0．32和2．1。2．2冷轧压下率对组织和性能的影响
图4给出了B试验钢经840??30s退火后的显微组织，表2给出了晶粒度和晶粒尺寸。由此可见，随着冷轧压下率的增加，晶粒尺寸变小。
图5给出了试验钢退火态强度、断后伸长率
（A
80
）、r
90
和n90值随冷轧压下率的变化。由图5可见，当冷轧压下率为60%时，试验钢的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、n90、r90值分别为85MPa、280 MPa、43%、0．35和2．1；随着冷轧压下率的提高，试验钢屈服强度、抗拉强度趋于增加，而n90值趋于降低；由于试验时采用了同样厚度的热轧板，不同冷轧压下率冷轧后，冷轧板的厚度随着冷轧压下率的增加而降低，而A80值与试样厚度有关，薄规格的值较低，因而，从试验结果可以推断，随着冷轧压下率的增加，A80有增加的趋势；r90值在冷轧压下率为80%时达到最大值，为2．7，当冷轧压下率进一步增加至
90%时，r
90
值反而有所降低，为2．5。
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卷
图4B试验钢经840??30s退火后冷轧压下率对显微组织的影响
Fig．4Effect of cold-rolling reduction on microstructure of steel B after annealing for30s at840?
表2B试验钢的晶粒尺寸
Table2The grain size of steel B
冷轧压下率/%晶粒度/级晶粒尺寸/μm 60Ⅰ9．014．1
70Ⅰ9．511．9
80Ⅰ10．010．0
90Ⅰ10．58．4
图5冷轧压下率对B试验钢力学性能的影响Fig．5Effect of cold-rolling reduction on mechanical properties of steel B
2．3预拉伸变形对力学性能的影响
图6给出了不同退火温度条件下，预拉伸变形对试验钢力学性能的影响。
由图6可知，试样的屈服强度Ｒp0．2随着预拉伸应变的增加逐渐提高，由预应变为0．1%时的120MPa 左右提高到预应变为0．6%的150MPa左右；而抗拉强度Ｒm变化较小，保持在310MPa左右；断后伸长率A
80
随着预拉伸应变的增加呈逐渐减小趋势，由预拉伸应变为0．1%时的46%左右降到预应变为0．6%时的43%左右；n90值随着预拉伸应变的增加呈逐渐减小趋势，由预拉伸应变为0．1%时的0．31左右降到预应变为0．6%时的0．28左右；r90值亦随着预拉伸应变的增加呈逐渐减小趋势，由预拉伸应变为0．1%时的2．5左右降到预应变为0．6%时的2．2左右。
由于在试验温度范围内，退火温度对显微组织的影响较小，见图7，因而不同退火温度条件下，预应变对力学性能的影响程度基本相当。
图6预应变对试验钢力学性能的影响
Fig．6Effect of prestretching deformation on
mechanical properties
3讨论
图8给出了某热镀锌/连退两用机组设备工艺配置图。退火炉为卧式，过时效炉为立式，且转向辊辊径较小，为0．9m，二次冷却段由水平段（FCS1）和垂直段（FCS2）所组成，水平段与垂直段间的转向辊辊径为1．2m。
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第4期郑之旺，等：连退/热镀锌两用机组Ti－IF
钢连退工艺研究
图7退火温度对显微组织和影响
Fig．7Effect of annealing temperature on microstructure
图8某热镀锌/连退两用机组设备工艺配置
Fig．8Process and equipment configuration diagram of a continuous-annealing/hot-dip galvanizing dual purpose line
上述试验结果表明，Ti-IF钢的组织、性能不仅
与碳、钛含量有关，而且其连退冷轧钢板的力学性
能并不完全取决于在连续退火炉均热保温段高温
再结晶退火完成后的力学性能，还很大程度上取
决于带钢在后续工序（如一次冷却、过时效段、最
终冷却段、平整、拉矫甚至卷取等）中的受力情况，
如果在这些工序发生严重的塑性变形，性能将明
显恶化。
当Ti-IF钢的晶粒尺寸较粗大时，不但因强度较
低在退火炉内容易发生塑性变形，而且变形后性能
的恶化会更严重；此外，虽然从退火温度对Ti-IF钢
显微组织的影响结果来看，退火温度控制在790
880?时，铁素体晶粒尺寸变化较小，但是，当退火
温度偏下限时，再结晶退火后力学性能较差（如
A 80、n
90
和r90相对较低），当退火温度偏上限时，屈服
强度较低，一般在100MPa以下，容易在后续工序发生塑性变形，因此，退火温度控制在810 850?较好。随着冷轧压下率的增大，再结晶晶粒细化，退火态的屈服强度提高，且r90值在冷轧压下率为70% 80%时达到最大值，即冷轧压下率控制在70% 80%较为合适。
由于IF钢具有无时效性，因而不必进行过时效处理，如果过时效工艺控制不当，反而会使性能恶化。由于钢的强度随着温度的提高而降低，特别在250?以上，随着温度提高，屈服强度明显降低。当退火炉内使用的转向辊辊径较小时，带钢在退火炉内转向时，受到弯曲应力和张力的共同作用，容易产生塑性变形导致性能恶化。
以该机组为例，要使带钢在过时效炉内转向时不产生屈服，带钢的高温强度应满足表3的要求。试验结果表明，IF钢室温的Ｒp0．2在100MPa左右，高温强度将更低，如果过时效温度在250?以上，表中所有厚度规格的IF钢带钢在过时效炉内转向时均会产生塑性变形；如果过时效温度在200?以下，薄规格的IF钢带钢在过时效炉内转向时不会产生塑性变形。带钢出过时效炉后经FCS1段冷却后，如果带钢温度控制在200?以下时，厚度在1．0 mm以下的IF钢带钢在FCS1段与FCS2段间辊转向时不会产生塑性变形，见表4。
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卷
表3
转向辊直径为0．9m 时带钢不产生屈服所需的高温强度下限
［2］
Table 3The lower elevated temperature strength required for strip not to yield at diameter of 0．9m deflector roll ［2］
带温在200?以下带钢厚度/mm
σe /MPa 带温在250?以上带钢厚度/mm
σe /MPa 0．5760．51140．6910．61370．751140．751720．81220．81830．91370．92061．01521．02291．21831．22741．5
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1．5
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表4
转向辊直径为1．2m 时带钢不产生屈服
所需的高温强度下限
［2］
Table 4The lower elevated temperature strength required for strip not to yield at diameter of 1．2m deflector roll ［2］
带温在200?以下带钢厚度/mm
σe /MPa 带温在250?以上带钢厚度/mm
σe /MPa 0．5570．5860．6680．61030．75860．751290．8920．81370．91030．91551．01141．01721．21371．22061．5
172
1．5
257
因此，为了使IF 钢在过时效段和二次冷却段产
生尽可能小的塑性变形，
要充分发挥机组的一次冷却能力，尽可能降低过时效段带温，且为了减小带钢
在退火炉中所受的力，应尽可能降低炉内张力。试验研究表明，由于IF 钢再结晶退火后没有屈
服点伸长，
当退火样进行小变形量预拉伸后，随着预拉伸变形量的增加，屈服强度明显提高，
n 值和断后伸长率明显降低，抗拉强度基本不变，r 值趋于降低。因此，
光整、拉矫时带钢发生变形导致加工硬化，会使屈服强度增加，n 值和断后伸长率降低。在生产控制时，在保证板形和表面粗糙度的前提下，要尽可能降低光整、拉矫延伸率。生产实践证明，通过控制Ti-IF 钢的碳、钛含量和热轧工艺，细化并稳定热轧态和冷轧退火态铁素体晶体尺寸，可在保证耐时效性的前提下，降低过时效、二次冷却工艺、光整和拉矫延伸率对成品屈服强度的影响，在该热镀锌/连退两用机组上生产出性能稳定的低屈服强度耐时效冷轧钢板，钢板除具有高的延伸率（A 80）、n 90和r 90值外，还具有低的屈服强度。
4结论
1）当Ti-IF 钢的碳含量为0．0030 0．0060%，
退火温度在780 880?变化时铁素体晶粒尺寸变化不大，碳含量较高时，晶粒较细。当碳含量为0．0060%时，随着退火温度的升高，强度有所降低，延伸率和n 90有所提高，但r 90值基本没有变化；随着保温时间从30s 延长到45s ，强度变化不大，断后伸长率A 80、
n 90、r 90值有所提高；保温时间进一步延长到60s ，屈服强度、抗拉强度、断后伸长率A 80、n 90、r 90值变化均不大。
2）当Ti-IF 钢的碳含量为0．0030%时，随着冷轧压下率的提高，屈服强度、抗拉强度、断后伸长率
和r 90趋于增加，而n 90值趋于降低，r 90值在冷轧压下率为70% 80%时达到最大值。
3）随着预拉伸变形量的增加，屈服强度明显提高，n 90值和断后伸长率明显降低，抗拉强度基本不变，
r 90值趋于减小。4）通过控制Ti-IF 钢的碳、钛含量和热轧工艺，细化并稳定热轧态和冷轧退火态铁素体晶体尺寸，可在保证耐时效性的前提下，降低过时效、二次冷却工艺、光整和拉矫延伸率对成品屈服强度的影响，在热镀锌/连退两用机组上生产出性能稳定的低屈服强度耐时效冷轧钢板。
参考文献
［1］Pradhan Ｒ．Cold-rolled interstitial-free steels ：Adiscussion of some metallurgical topics ［C ］//Proc．Int．Forum on ‘Physical Metal-lurgy of IF Steels ’．ISIJ ，1994：165－178．
［2］Koji Takenaka ，Masaharu Sanada．Method for conveying steel sheet after annealing ，Japanese patient ：JP9176747（A ）［P ］．
编辑杨冬梅
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郑之旺，等：连退/热镀锌两用机组Ti －IF 钢连退工艺研究
热镀锌钢板和电镀锌钢板的区别
热镀锌钢板和电镀锌钢板的区别 根据镀锌方式、生产工艺以及镀锌量的不同，又分为热浸镀锌钢板（GI）和电解镀锌钢板（EG），它们在各方面的特性都存在着较大的差异： 从外观来看，EG的表面光亮度要比GI好，不过通过净面处理，GI也可以达到很好的光亮度； GI的镀锌层与钢板间可以形成一层锌铁合金，可以使镀锌层更为牢固，而EG的镀锌层较薄，无法形成锌铁合金层，因而GI的防腐蚀及防锈蚀特性要优于EG； GI的镀锌量可以达到每平方米45克以上，而EG的镀锌量只有20克左右，镀锌量的多少将会直接影响到钢板的防辐射及抗氧化能力； 相比EG而言，GI对电磁波尤其是对低频电磁波具有更强的吸附性，同时这种材料还具有更好的散热性和导电性，可有效的抵御高频电磁波。 电镀的像水银一样亮，热镀的发乌。锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属，锌在干燥的空气中几乎不发生变化，在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜，在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高湿高温含有机酸气氛里，镀锌层极易被腐蚀。 锌的标准电极为-0.76V，对钢铁来说，新镀层属于阳极性镀层。它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层关系甚大。 镀锌层经钝化处理。染成或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。近年来，随着镀锌工艺的发展，高性能镀锌层光亮剂的采用，镀锌已从单纯的防护目的进入防护装饰性应用。最主要的就是一个是电镀的，电镀锌成本较高，表面好，耐指纹，耐腐蚀，做表面产品精细度较高的，一般用电镀锌。两者最大的区别在于锌层形成原理不一样 热镀锌：锌层生成原理锌铁合金层、纯锌层、氧化层。 电镀锌：锌层生成原理锌原子沉积、达到原子生长点以后形成镀锌层。 电镀锌与热镀锌的区别： 1.厚度不同，电镀锌锌层较薄，热镀锌锌层较厚（厚很多）； 2.外观不同，电镀锌外观平整光亮，热镀锌外观粗糙光泽差； 3.应用环境不同，电镀锌用于一般场合，热镀锌用于室外等场合； 4.防腐蚀的保护能力不同，电镀锌不如热镀锌保护能力强。 应用：电镀锌用于各行业的一般防腐蚀的场合，热镀锌用于户外要求耐腐蚀性强的场合。
连续热镀锌工艺的现状及发展
内蒙古科技大学 本科生课程论文 题目：连续热镀锌工艺的现状及发展学生姓名： 学号： 专业：材料成型机控制工程 班级： 指导老师：
连续热镀锌工艺的现状及发展 摘要 本文主要是介绍了带钢连续热镀锌工艺及其改进，包括热镀锌工艺流程、以及热镀锌的核心设备及改进设备和连续热镀锌退火设备的技术进步，发展了热镀锌保护气体的技术和常用的几种热镀锌钢板生产技术以及锌金属制品概况及技术，讨论了新型热镀锌材料的开发，指出了国内外发展状况及差距，介绍连续热镀锌产品发展趋势，以及对连续热镀锌产品。 关键词: 连续热镀锌; 工艺技术; 合金化; 高强钢 Current process and technology investigation situation in the field of steel strip continuous hot-dip galvanization Abstract This paper mainly introduces the hot dip galvanizing process and its improvement, technological progress includes hot dip galvanizing process, as well as the core equipment of hot dip galvanizing and improved equipment and continuous hot dip galvanizing annealing equipment, development of hot dip galvanizing protective gas technology and several commonly used galvanized steel production technology and of zinc metal products and technology, discussion the development of new hot dip galvanized material, and points out the development status and the gap between China and abroad, the development trend of continuous hot dip galvanized products, as well as to the continuous hot dip galvanized products. 前言 热镀纯锌( GI, galvanized) 产品及其合金化( GA, galvannealed) 产品具有优良的耐蚀性能, 成本也相对较低, 而且随着热镀锌技术的进步, 其产品表面质量几乎可以与电镀锌产品相媲美, 因而在汽车上得到了广泛地应用。目前,
热镀锌工艺流程
一、引用标准 GB470 <<锌锭>> GB534 <<工业硫酸、工业盐酸、工业氯化铵>> GB米/2 343-84 热镀锌通用工艺 GB/T 13912-93 金属覆盖层，钢铁制品热镀锌层技术要求。 GB/T 3019-92 低压流体输送用镀锌焊接钢管。 我厂为综合性热镀锌厂家，可参照执行国内有关标准进行产品检验，也可参照其他国家标准及行业标准组织生产。 二、技术要求 1、材料 A、锌锭：应不低于GB470规定的一号锌。 B、硫酸：应符合GB534规定的一级浓硫酸。 C、盐酸：应符合GB534规定的一级浓盐酸。 D、化铵：应符合GB2946规定的一级氯化铵。 2、外观 A、镀层表面连续并且有实用性光滑。 B、镀件的安装结合不允许有流挂，滴留或熔渣存在。 C、镀件表面应无漏镀，露铁等缺陷，但缺陷为下列情况时允许存在： a、漏镀面积为直径0.5毫米以下的斑点。 b、不论镀件大小，漏镀面积在直径0.5-1毫米的斑点，在每平方厘米内不多于3点，且在镀件的总斑点数不超过 10点。 c、在非联接或非接角处，高度不超过1.5毫米的流挂滴留或熔渣。 d、镀件与挂具及操作工具的接触伤痕，但不露铁。
3、锌附着量和锌层厚度 A、镀件厚度为3-4毫米时，锌附着量应低于460克/米，即锌层平均厚度不低于65微米。 B、镀件厚度大于4毫米时，锌附着量应不低于610克/米，即锌层平均厚度不低于86微米。 C、镀层均匀性：镀锌层基本均匀用硫酸铜溶液试验浸蚀五次不露铁。 D、镀层附着性：镀件的锌层应与基本金属结合牢固有足够的附着强度，经锤击试验不脱落，不凸起。 4、待镀件要求 A、待镀件表面应平整，且没有用酸洗方法不能清除的污秽。如油漆、油脂、水泥、柏油及过分烂的有害物质。 B、焊接构件的所有焊缝都应密封，不得有空气。 C、管件和容器件必须有排气和进锌孔。 D、工件应不带螺纹的成品焊接钢管，如有螺纹应加以保护。 5、试验方法 A、锌附着量测定采用磁性厚度计，直接测量锌层厚度。 B、镀层均匀性测定采用流酸铜溶液浸蚀试验方法。 6、伸裁方法 A、对锌层附着量，锌层厚度，锌层的均匀性，附着性有争议时，取试样与产品在同一工艺条件下镀锌试验，不符合本 标准要求的为不合格品。 B、产品出厂抽验方法，第一次若不合格，则再按有关规定抽验，若仍不合格，则判定该批产品为不合格。 7、检验入库 A、检验合格的镀件应由专职检验人员书面签证后，才能例入合格处。 B、合格品应按各种规格堆放整齐。 8、热镀锌工艺流程图： [来件检验]-[预清除]-[脱脂]-[清洗]-[酸洗]-[清酸]-[浸溶剂]-[干燥]-[热浸锌]-[除余锌]-[冷却、纯化]-[清洗]-[自检整修]-[成品检验]-[合格出厂] 参考来源：https://www.wendangku.net/doc/702080731.html, https://www.wendangku.net/doc/702080731.html, https://www.wendangku.net/doc/702080731.html,
棒材生产线工艺流程
轧钢生产工艺流程 1、棒材生产线工艺流程 钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库 (1)钢坯验收〓钢坯质量是关系到成品质量的关键，必须经过检查验收。 ①、钢坯验收程序包括：物卡核对、外形尺寸测量、表面质量检查、记录等。 ②、钢坯验收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行，不合格钢坯不得入炉。 (2)、钢坯加热 钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。 ①、钢坯加热的目的 钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制；正确的加热工艺，还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。 ②、三段连续式加热炉 所谓的三段即：预热段、加热段和均热段。 预热段的作用：利用加热烟气余热对钢坯进行预加热，以节约燃料。（一般预加热到300～450℃） 加热段的作用：对预加热钢坯再加温至1150～1250℃，它是加热炉的主要供热段，决定炉子的加热生产能力。 均热段的作用：减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印，稳定均匀加热质量。 ③、钢坯加热常见的几种缺陷 a、过热 钢坯在高温长时间加热时，极易产生过热现象。钢坯产生过热现象主要表现在钢的组织晶粒过分长大变为粗晶组织，从而降低晶粒间的结合力，降低钢的可塑性。 过热钢在轧制时易产生拉裂，尤其边角部位。轻微过热时钢材表面产生裂纹，影响钢材表面质量和力学性能。 为了避免产生过热缺陷，必须对加热温度和加热时间进行严格控制。 b、过烧 钢坯在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织，同时晶粒边界上的低熔点非金属化合物氧化而使结晶组织遭到破坏，使钢失去应有的强度和塑性，这种现象称为过烧。 过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。过烧钢除重新冶炼外无法挽救。 避免过烧的办法：合理控制加热温度和炉内氧化气氛，严格执行正确的加热制度和待轧制度，避免温度过高。 c、温度不均 钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热能力时易产生这种现象。温度不均的钢坯，轧制时轧件尺寸精度难以稳定控制，且易造成轧制事故或设备事故。 避免方法：合理控制炉温和加热速度；做好轧制与加热的联系衔接。 d、氧化烧损 钢坯在室温状态就产生氧化，只是氧化速度较慢而已，随着加热温度的升高氧化速度加快，当钢坯加热到1100—1200℃时，在炉气的作用下进行强烈的氧化而生成氧化铁皮。氧化铁皮的产生，增加了加热烧损，造成成材率指标下降。 减少氧化烧损的措施：合理加热制度并正确操作，控制好炉内气氛。 e、脱碳 钢坯在加热时，表面含碳量减少的现象称脱碳，易脱碳的钢一般是含碳量较高的优质碳素结
热镀锌钢管详细
(热)镀锌钢管详细 镀锌管 表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。 钢管的镀锌方法 有热镀锌和电镀锌两大类。热镀锌有湿法、干法、铅锌法、氧化还原法等，其工艺流程如图所示。 不同热镀锌方法的主要区别在钢管酸浸清洗后，用什么方法活化管体表面提高镀锌质量。现生产中主要采用干法和氧化还原法，其特点见表。 电镀锌的锌层表面十分光滑致密、组织均匀；具有良好的力学性能和抗腐蚀能力；锌耗比热镀锌低60％～75％。电镀锌在技术上有一定的复杂性，但对单面镀层，外表面镀层厚度不同的双面镀层，以及薄壁管镀锌等皆须采用此法。
锌层材料的发展 为满足日益提高的各种使用条件要求，延长镀锌钢管的使用寿命，锌层材料正在不断发展。主要新镀层有：(1)铁一锌合金化镀层。即钢管镀锌后再进行热处理。如在500～550℃进行扩散退火10～15min，这样可使镀锌管在油田中的使用寿命延长近9倍；(2)多元或含有微量合金元素的镀锌层。如加入适量的镍可使耐腐蚀能力比纯电镀锌管提高10倍以上；(3)复合镀层。即按使用条件需要，在钢管镀锌层上再涂以适当的有机材料，使得在耐腐蚀、耐高温、耐严寒、耐磨损、耐冲击及增加弹性等方面，能进一步满足其中一项或几项更高的要求。如采用彩色涂层，还有装饰和标志的效果。 镀锌的特点 锌镀层的外观呈青白色，标准电极电位为-0.76V，易溶于酸，溶于碱，是曲型的两性金属。锌干燥空气中几乎不发生变化，锌腐蚀的临界湿度大于70%，因此在潮湿大气中能与二氧化碳和氧作用生成一层主要由碱式碳酸锌组成的薄膜，这层膜有一定的缓蚀作用，锌与硫化氢等含硫化物起反应生成硫化锌﹔锌易受氯离子浸蚀，故在海水中不稳定。 锌在密闭或通风不良，空气潮湿的条件下，与非金属材料的挥发物(低分子
镀锌工艺流程
生气流，局部无镀层。 热镀锌原理及工艺说明 1引言 热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。 2热镀锌层防护性能 通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达 200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、 Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
3热镀锌层形成过程 热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。 4热镀锌工艺过程及有关说明 4.1工艺过程 工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验 4.2有关工艺过程说明 (1)脱脂 可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。(2)酸洗 可采用H2SO415%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl20%，乌洛托品3～ 5g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。 (3)浸助镀剂 也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。NH4Cl100-150g/L，ZnCl2150-180g/L，70～80℃，1～2min。并加入一定量的防爆剂. (4)烘干预热 为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～140℃。 (5)热镀锌 要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min。温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。 锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。 一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。但我们建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445℃。 (6)整理 镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用震动器来完成。 (7)钝化
生产线工艺流程
◆生产线工艺流程 原料→计量→配料→搅拌→输送→成型→码垛→养护→出厂 至于产品工艺配方，根据各地原材料情况不同，许因地而异，为了计算方便，以下我们以生产炉渣砼空心砌块、彩色方形路面砖、粉煤灰标准砖工艺配方为例，列表分析。 ※此配方生产的标砖重２.5Kg 每袋水泥可生产240块 生产的8孔砖重3.9Kg 每袋水泥可生产120块 标砖制作成本0.12元 8孔砖制造成本0.26元 ※此配方可生产100×200×60彩砖，每袋水泥120块。 制造成本9元/米2(每块0.18元) ◆ 混凝土小型空心砌块简介 混凝土小型空心砌块是薄壁，空心，壁高的砼制品，一般用震动成型。生产工艺与其他砼制品如预制力圆孔板，沟盖板等比较，有相同之处，也有显著的区别： (a)小砌块是混凝土制品，与其他砼制品相同，生产工艺中有三个重要工序：混凝土搅拌，制品成型和制品养护。 （b）由于制品中间空心，壁、肋都很薄，最小壁厚30mm,最小肋厚25 mm，壁肋高度均为通常190 mm。因此，与一般块体混凝土制品不同，除了粗集料最大粒径为10 mm外，还需解决如何使高而薄的壁肋，在短时间里将混凝土ZHEN震动密实。 (c) 砌块体积小，为可提高生产效率，砌块成型后必须立即脱模，脱模后的砌块不能有变形，或者变形在允许范围内。由于砌块脱模后要静养，如果将砌块摆放在平地上，将会占用大量的面积。使用SF-Z1000B生产的砌块，可立即码垛，减少了占地面积。 ◆ 普通混凝土小型空心砌块 我国制订的《普通混凝土小型空心砌块》（GB8239-1997）国家标准，规定了普通混凝土小型空心砌块的产品分类、技术要求、试验办法、检验规则、运输和堆放等。 1、原材料
热镀锌生产工艺
热镀锌工艺分析研究 摘要：连续热镀锌薄钢板简称镀锌板或白铁皮，是厚度0.25~2.5mm的冷轧连续热镀锌薄钢板和钢带，钢带先通过火焰加热的预热炉，烧掉表面残油，同时在表面生成氧化铁膜，再进入含有H2、N2混合气体的还原退火炉加热到710~920℃，使氧化铁膜还原成海绵铁，表面活化和净化了的带钢冷却到稍高于熔锌的温度后，进入450~460℃的锌锅，利用气刀控制锌层表面厚度。最后经铬酸盐溶液钝化处理，以提高耐白锈性。 关键词：热镀锌还原退火炉钝化 一、前言 热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。
二、国内外薄板热镀锌生产现状及发展趋势 （一）热镀锌 镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。镀锌板按生产及加工方法可分为以下几类：①热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；②合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到５００℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的密着性和焊接性；③电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；④单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；⑤合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。 镀锌钢板按用途又可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深冲用等镀锌钢板。 热镀锌工艺主要运用范围：工业、建筑、电力设施、化工设施、机械制造、石油、农业设施、通信设施、消防设施、铁路、公路交通设施等领域 主要生产厂及进口生产国家： 国内主要生产厂：武汉、鞍钢、沙钢、宝钢及广东等；国外主要生产国有日本、德国、俄罗斯、法国等。 外观 １、表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。
简述连续热镀锌带钢的工艺流程及生产控制
简述连续热镀锌带钢的工艺流程及生产控制 简述连续热镀锌带钢的工艺流程及生产控制 摘要：随着世界各国经济水平的增长，汽车工业已越来越显示出其支柱产业的地位，而代表汽车行业发展水平的轿车工业的发展更是日新月异到1996年全球汽车产量已高达53.398×106辆。自1975年美国首次把热镀锌板应用于汽车制造业的20多年间，世界各汽车生产大国都在努力开发和研制以防腐蚀为目标，并综合考虑焊接性、涂敷性和成型性的高质量热镀锌板。使热镀锌板在汽车制造所用钢材的比例不断上升。 关键词：热镀锌工艺控制 1、镀锌的目的和作用 钢材的防腐问题，随着国家工业化的发展，在整个国民经济中具有重要的经济意义。腐蚀会造成极大的经济损失。据统计，世界上每年因腐蚀而报废的金属制品重量大约相当于金属年产量的三分之一，即使考虑在腐蚀报废的金属制品中有三分之二可以回收，每年也还有相当于年产量大约百分之十的进入被腐蚀损失掉了。何况腐蚀损失的价值是不能仅仅已损失了多少金属来计算的。因为，被腐蚀报废的金属制品的制造价值往往要比金属本身的价值好得多。因此，为了节约钢材，必须解决钢材的腐蚀问题。热镀锌薄板在不同的环境气氛中，主要进行两种腐蚀，即：化学腐蚀：金属同周围介质发生直接的化学作用，例如，干燥气体及不导电的液体介质对锌所起的化学作用。电化学腐蚀：金属在潮湿的气体以及导电的液体介质中，由于电子的流动而引起的腐蚀。腐蚀的结果是产生白锈。白锈的主要成分为氧化锌、氯化锌、硫化锌、硫酸锌、碳酸锌等腐蚀产物。 钢板之所以进行热镀锌，是因为锌在腐蚀环境中能在表面形成耐腐蚀性良好的薄膜。它不仅保护了锌层本身，而且保护了钢基。所以，经热镀锌之后的钢材，大大地延长了使用寿命。 2、典型热镀锌钢卷工艺流程 热镀锌钢卷的产品品种很多，生产工艺流程亦各有特点。其中应
炼钢生产线工艺流程
炼钢生产线工艺流程 炼钢生产线工艺流程 氧气顶吹转炉示意图 把生铁冶炼成钢的主要要解决的问题:1、适当的降低生铁里面的含碳量。2、调整钢里合金含量在合理范围之内。3、除去大部分硫、磷等有害杂质。 炼钢的主要反应原理:利用氧化还原反应，在高温下，用氧化剂把生铁里过多的碳和其他杂质氧化成气体或炉渣除去。炼钢时常用的氧化剂一般是空气、纯氧气或者氧化铁。 利用氧气顶吹转炉炼钢设备，按照配料要求先把废钢装到炉内， 然后倒入铁水，并加适量的造渣材料(如生石灰等)。加料后，把氧气喷枪插入炉内，吹入氧气(纯度大于99%的高压氧气流)。氧气直接和高温铁水反应，使部分铁变成氧化亚铁，并放出大量的热:
2Fe + O2 = 2 FeO 生成的氧化亚铁再把铁水里的硅、锰、碳依次氧化，如; FeO + C = CO + Fe 生成的一氧化碳能从铁水里直接排出;生成的二氧化硅、氧化锰以及铁里的硫、磷跟造渣的生石灰在相互作用下形成炉渣排出。因此;生铁炼钢时，铁是一定先与氧气反应(铁相当于还原剂)，生成的氧化亚铁再次作氧化剂而被还原成铁。 氧气顶吹转炉炼钢流程;具体包括配料、加料、吹氧、中间控制、出钢几个环节。 1、配料的原则;(当上一炉钢还没有炼完时先配好下一炉钢的配料) 首先中心化验室分别对炼钢原料(废钢、铁块、渣钢、回炉钢)的成分检测、造渣料(石灰、镁球、氧化铁皮、污泥球、生白云石、熟白云石、铁矿石)的成分检测、脱氧合金(硅铁、硅锰、钒铁、硅铝铁、增炭剂、钢水净化剂、铌铁)的成分检测，将检测结果送至炼钢配料处;然后铁水化验室对高炉炼出来的铁水进行温度和成分(C、Si、Mn、S、P)的检测,将检测结果送至炼钢配料处;配料处根据这些检测数据和配料公式来计算炼钢原料、造渣料、脱氧合金的具体加入量。 2、炼钢原料的加入(铁水除外) 当一炉钢水炼完以后，首先加入事先配好的废钢、铁块等炼钢原料，然后转动转炉，以去除废钢中的水蒸气，从而防止倒入铁水时带来的喷溅; 3、铁水的加入 当转炉摇炉以后，倒入预先配好的铁水，准备吹炼; 4、插入氧枪、吹氧、加入造渣料 将氧枪插入炉口开氧点处(一般离炉口2.65米处)，同时开始吹氧，吹炼开始。吹氧1,2分钟后加入预先配好的造渣料，吹炼过程中操作工人根据观察炉口火
连续热镀锌生产工艺及现状分析
第24卷第1期 1997有色金属设计 NONFERR OUS M ETALS DESIGN Vol.24No.1 1997 连续热镀锌生产工艺及现状分析* 纪 凤 玲 (昆明有色冶金设计研究院) 摘 要 阐述了热镀锌技术的原理及其发展过程。系统介绍了热镀锌生产中的工艺和设 备配置情况。 关键词 热镀锌 生产工艺 设备配置 *收稿日期:1996-10-14 1 概述 镀锌可分为电镀锌和热镀锌,热镀锌又分单张镀锌和连续镀锌。落后的单张钢板熔剂法热镀锌机组,采用叠轧热轧薄板做原料,经退火后进入镀锌车间,利用酸洗的方法去掉表面的氧化铁皮,涂溶剂后经烘干送入锌锅进行热镀锌。这种生产方法因产量低、成本高、质量差、环境污染严重、经济效益低等缺陷,正处于被淘汰的境地。取而代之的是具有优质高产、低耗、经济效益显著的现代化大型连续热镀锌作业线。它具有生产成本低、方法易行、有阳极保护作用(当镀层完整时,起隔绝作用,如果镀层发生不太大的破损时,由于电化学作用,镀层自身被侵蚀,从而保护了钢材不受腐蚀)、镀层牢固、外表美观等优点。特别是近年来随着冷轧机的发展,连续热镀锌也得以迅速发展,各种连续热镀锌机组不断出现。但无论是卧式还是立式机组,都必须完成以下5项工作。 (1)以原料(冷轧带钢)为钢卷,配备开卷、剪切、焊接等设备,以满足带钢连续供给热镀锌机组。 (2)进行镀层的准备工作,做表面准备 和组织准备,如去油、清洗、退火等。 (3)进行热浸镀锌,控制镀层厚度和锌层表面状态。有的采用辊镀,有的采用吹气法。目前镀层表面处理,除了控制锌花大小之外,还要作锌层合金化处理。 (4)镀锌带钢的冷却、精整、及钝化处理。 (5)将带钢卷取或送入剪切线,得到卷材或板材以供货。 热镀锌生产的产品热镀锌板用途很广, 现已被普遍应用于许多领域中。如建筑业、车辆制造业、容器制造业、机电工业、家用电器业等。故分析和研究热镀锌生产的工艺、技术原理、功能等特点十分重要。 2 热镀锌生产工艺 受云南省昆明呈贡银乐集团总公司委托,我所承接了昆明呈贡洛羊钢厂的设计任务。该工程选用了具有90年代世界先进水平的工艺设备,热镀锌生产线就是其中之一。该生产线配备有最先进的单机设备,例如美国专利锌层合金化炉、英国专利感应加热锌锅、德国专利双嘴气刀,所以该热镀锌
鞍钢业标准-热镀锌钢(JIS)
鞍山钢铁集团公司企业标准 Q/ASB 387-2006 代替Q/ASB 387-2004 冲压级和结构级连续热镀 锌钢板和钢带（JIS） （JIS G 3302-2005，MOD） 2006-09-30发布 2006-11-01实施 鞍山钢铁集团公司发布
前 言 本标准修改采用JIS G 3302-2005《热浸镀锌钢板和钢带》。 本标准代替Q/ASB 387-2004《连续热镀锌钢板和钢带（JIS）》。 本标准根据JIS G 3302-2005重新起草。考虑生产实际和用户要求，在采用JIS G 3302-2005时，本标准做一些修改，在附录B中给出了有关技术性差异及原因一览表以供参考。本标准的相应指标均达到或超过了JIS G 3302-2005的要求，可作为订货标准，如按JIS G 3302-2005标准订货时，应按本标准组织生产。 本标准与Q/ASB 387-2004相比，主要变动如下： ——增加 “连续热镀锌钢板”等术语和定义； ——未包括SGHC、SGH340、SGH400、SGH440、SGCD3N牌号； ——增加SGC490、SGC570牌号； ——修改分类和代号中可选的表面处理方式，增加环保钝化和耐指纹分类； ——修改尺寸、外形、重量及允许偏差及其相关内容； ——增加各牌号化学成分； ——修改锌层重量； ——修改力学性能和工艺性能； ——修改滑移线内容； ——修改组批和取样位置。 本标准的附录A、附录B为资料性附录。 本标准由鞍钢新轧钢股份有限公司产品制造部提出。 本标准由鞍山钢铁集团公司企业管理部归口。 本标准起草单位：鞍钢新轧钢股份有限公司产品制造部、鞍钢新轧钢股份有限公司冷轧厂、鞍钢新轧钢股份有限公司技术中心。 本标准主要起草人：陈玥、李锋、王铁军、林彬。 本标准水平等级标记：Q/ASB 387—2006 Y。 本标准历次发布情况为： Q/ASB 387—2003、Q/ASB 387—2004。
十五万吨热镀锌炉子技术附件
工业炉系统说明书 1.概述 1.1 连续退火炉 连续退火炉由进口密封室、辐射管加热段、辐射管均热段、喷射冷却段、热张紧辊室和炉鼻六部分组成。不同钢种的带钢在连续退火炉中按照相应的退火工艺曲线进行退火，达到要求的机械性能和表面质量，并以规定的镀锌温度进入锌锅。 1.2 镀后冷却 镀后冷却由空气喷吹冷却和水淬组成。带钢经过镀后冷却达到平整机要求的温度。
2. 进口密封室 2.1.功能： 带钢经该段进入炉内，防止吸冷风或热气泄漏，并允许穿带操作。 2.2.技术特点： 进口密封室包括： ●一个带加强筋的钢板焊接结构的外壳。 ●纤维密封装置。 ●氮气密封装置。 2.3.主要技术参数： 密封辊 辊数量（Ф150mm） (1) 材质……………………………………………………Cr25Ni12
3. 辐射管加热段 3.1.功能 将带钢从20℃加热到各钢种的退火温度。加热过程在氮氢混合气的保护性气氛下完成。 3.2.技术特点 3.2.1.结构 (a)炉壳 整个炉壳为气密性焊接结构，由钢板和加强型钢组成。炉壳由多个炉段组成，各炉段之间用特殊不锈钢膨胀节连接，以吸收炉长方向的热膨胀。 出口处炉顶上设有辐射高温计的安装口。 (b)带钢支撑 炉段内带钢由炉底辊支撑。炉底辊辊身由铬镍合金离心浇铸而成，配有带散热室的密封轴承。 炉辊由交流调速马达传动，通过机组速度控制。 (c)炉衬 墙和炉底绝热层由标准轻质耐火保温砖和耐火纤维板组成。炉顶为平顶结构，采用陶瓷纤维折叠块。 3.2.2.加热设备 采用辐射管加热，辐射管为U型，烧嘴为自身预热式液化石油气烧嘴。助燃空气由每个烧嘴上配有的换热器预热到350℃左右。 每个辐射管烧嘴能力为60000kcal/h。 辐射管分上下两排布置，一排在带钢通过线以上，一排在带钢通过线以下，分段成组控制。每个烧嘴采用脉冲调节。
热镀锌工艺流程
热镀锌工艺流程 一．进厂 1.进场车辆经过地磅室过磅 2.黑件区卸车 3.卸车后空车过磅 二．加工件检查 卸车前应检查待加工件是否存在变形、损坏，核实实际数量是否与送货单相符合。如发现变形、损坏或数量不符，应立即报告班长。 三．加工件保管 1.待加工件以客户每车为单位，分别堆放保管,并在产品标识卡上注明客户，防止混杂。 2.产品堆放整齐、合理、安全。产品下方应放置垫木以防止碰伤及方便吊运入池。产品不能堆放过高，以防坍塌造成构件损坏或人员伤亡。 3. 严禁将壁厚的、大型的构件压在壁薄的构件之上。 四．处理前准备 在工件进入酸池前，酸洗工应检查工件是否有损坏变形，工艺孔开设是否合理，表面是否有油漆、油污。如检查发现工件有损坏变形或者工艺孔开设不合理，应立即将工件隔离堆放并通知质检人员。如果检查发现工件表面存在油漆油污，应清洁油漆油污后进行酸洗，无法处理的，应立即通知质检人员。 五．酸洗处理 1. 酸洗时间根据工件表面锈蚀情况而定： 一级：表面基本无锈蚀，或已进行过机加工（酸洗时间30—60分钟）； 二级：氧化层较薄且表面光洁（酸洗时间60—120分钟）； 三级：有较厚的氧化层，表面不平整（酸洗时间120—200分钟）； 四级：表面锈蚀严重，氧化层已严重坑洼不平（酸洗时间200分钟以上）。 铸铁件要严格掌握酸洗时间（15-30分钟）防止过酸洗。 2. 酸洗时间以工件表面不留氧化层为准。由操作者目测工件表面不留氧化物、不过酸洗为准，对于局部区域的锈迹、油污，应打磨、擦拭干净，对于酸洗不合格的工件，必须重新进行酸洗，严禁把酸洗不合格品转入下道工序。
3. 行车提升速度为7米/分，物件起吊斜角为20-35度，起吊后应使工件在酸槽上面停留适当时间，待工件上的酸液成滴状时，再转入下道工序。 4. 工件进出酸池时应缓慢轻放，禁止野蛮操作，防止损坏工件和酸槽设备。在酸洗过程中应上、下摆动工件，使工件酸洗充分周到。操作者操作时应站在上风口、禁止站在酸槽槽口上面进行操作、防止发生意外伤害。 5. 产品翻动时禁止野蛮操作，避免损坏构件。选择合理、安全的吊装方式，确保镀锌安全和镀锌质量。 6. 填写酸洗时间记录表。 六．水洗处理 漂洗的水质要求清洁，漂洗洗时要求操作者前后左右摆动镀件，使其充分去除污染物，水洗的时间为1至3分钟，水温为室温。行车升降速度7米/分钟，起吊斜角为20—35度。工件离开液面后停留片刻，待工件上的漂洗水基本滴净后方可进入助镀池进行助镀处理。 七．助镀处理 助镀液温度40-80℃，由自动测温仪测定控制，操作人员应经常观察显示仪表上的温度读数，超出规定范围时及时通知当班班长进行检查处理。助镀时间通常在2±1分钟，对于钢材较厚的产品，助镀时间应适当增加。助镀处理时工件必须完全浸入助镀液中，必要时应上下摆动，达到充分助镀的作用，确保浸镀工序顺利进行。助镀液表面保持清洁，不得有飘浮污染物，防止镀件在浸镀时产生漏镀。行车升降速度7米/分钟，起吊斜角为20—35度，待工件表面的助镀液基本滴净后方可吊离助镀池。 八．镀锌 锌缸工在工件浸入锌液前必须认真检查工件所有镀锌表面是否存在没有酸洗干净的锈迹，油污等。如存在，则必须在打磨清洁，用氯化铵擦拭后方可进行浸镀，无法处理的，必须返回酸洗工序重新进行处理。锌缸工在工件浸入锌液前必须检查工件的吊装方式是否合理、安全，工件的排气、排液孔是否顺畅。如果发现问题，必须经过相应处理后才能浸镀，无法处理的，通知当班班长。待镀工件浸入锌液前表面各部位必须已经充分干燥，严禁潮湿的工件进入锌液，防止锌液飞溅，造成人体伤害和锌液浪费。潮湿的工件浸入锌液，有可能会造成漏镀，影响质量。
热镀锌工艺流程
热镀锌工艺流程 一、镀前检查 目的：为锌浴提供清洁工件，以便钢基体表面和熔融锌充分反应。 ◆洗前检查 1、检查原则：认真、仔细，必要时做适当的记录。 2、检查内容：主要查来料材质、尺寸结构、有无变形，有无油漆、油脂及其它污垢粘附。 ◆前处理 针对待镀件结构形状，进行必要的打孔、栓挂等下料的准备。 ◆脱脂：针对含有油漆、油脂类的待镀件，进行脱油脱脂处理。 脱脂温度：≥70℃；浓度：≥7%；时间：视待镀件情况而定。 ◆水洗：将经脱脂的待镀件进行水洗处理，使其PH值在10以下，以便于下一阶段除锈。 ◆酸洗除锈 1、酸槽要求：有计划性、目的性的根据来料的材质、紧急情况、难易洗程度合理选择酸槽下料。酸度：≤20%；时间：视待镀件情况定。 2、影响酸洗速度的因素： ⑴氧化铁皮的结构和厚度： ⑵酸洗液种类及浓度： ⑶酸液中铁盐含量： ⑷酸洗温度： ⑸酸洗操作方式： ⑹钢铁成分： 3、下料、酸洗要求： ⑴严格遵守行车使用规范进行下料操作。 ⑵酸洗下料应根据待镀件的材质、数量、结构情况等选择合理的摆放方式。对成打包捆洗的待镀件务必留一定空隙，杜绝叠加、积压。 ⑶酸洗期间应勤翻动待镀件。确保无漏洗、过洗、夹线、涡气、偏析等现象。及时打捞漂浮物及因翻动等原因造成的落池镀件等。 ⑷严格控制好酸洗时间，当班或交班时应交代清楚酸槽中的黑件。禁止长时间将黑件浸泡在酸槽内。 ⑸对于已洗好黑件，应及时进行下一工序，尽可能的杜绝再次酸洗或长时间放在空气中。 4、洗好镀件要控净酸液再进入下一工序处理。 ◆水洗：水洗两道，确保酸被洗去，待镀件PH≥2。 ◆助镀处理+ 作用：可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。 机理:(1) 清洁钢铁表面,去除掉酸洗后钢件表面上的一些铁盐、氧化物及其它脏物。 (2) 净化钢件浸入锌液处的液相锌,使钢件与液态锌快速浸润并反应。 (3) 在钢件表面沉积一层盐膜,可将钢件表面与空气隔绝,防止进一步微氧化。 (4) 溶剂受热分解时(指干法) 使钢件表面具有活性作用及润湿能力(即降低表面张力) ,使锌液能很好地附着于钢件基体上,顺利进行合金化过程。
汽车车身涂装生产线工艺流程
卓科工业汽车车身涂装工艺流程 主要内容； 1涂料和涂装基本知识； 2汽车及零部件涂装工艺； 3涂装工艺方法； 4涂装三废处理；涂料和涂装基本知识 1.1涂料和涂装的概念；涂料：是以高分子材料为主体，以有机溶剂、水或空气；涂装：将涂料均匀地涂布在基体表面并使之形成一层连；?§1涂料和涂装基本知识； 1.2涂料和涂装的作用；1.保护作用；主要是金属防腐蚀； 2.装饰作用；装饰产品表面，主要内容1 涂料和涂装基本知识2 汽车及零部件涂装工艺3 涂装工艺方法4 涂装三废处理涂料和涂装基本知识1.1 涂料和涂装的概念 涂料：是以高分子材料为主体，以有机溶剂、水或空气为分散介质的多种物质的混合物。 涂装：将涂料均匀地涂布在基体表面并使之形成一层连续、致密涂膜的操作工艺称为涂装。 1 涂料和涂装基本知识 1.2 涂料和涂装的作用
1.保护作用：主要是金属防腐蚀。 2.装饰作用：装饰产品表面，美化产品和生活环境。 3.标志作用：做色彩广告标志，起到警告、危险、安全、禁止等信号作用。 4.特殊作用：电气绝缘漆、船底防污漆、超温报警示温涂料、抗红外线涂料 1 涂料和涂装基本知识1.3 涂料的组成 1 涂料和涂装基本知识1.4 涂料的分类和命名 1.分类 一般可以下几种： 1.）根据组成形态分类（溶剂型、无溶剂型、粉末涂料、水性涂料、高固体份等） 2.）按用途分类（建筑涂料、汽车涂料、飞机蒙皮漆、木器漆等） 3.）按涂装方法分类（喷漆、浸漆、烘漆、电泳漆等） 4.）按涂装工序分类（底漆、面漆、腻子、罩光漆） 5.）按效果分类（绝缘漆、防锈漆、防污漆等） 6.）按成膜物质分类 以涂料基料中主要成膜物质为基础。分为18类（17类成膜
连续热镀锌生产线退火炉设计浅析
目录 一.概述 (1) 二.热镀锌线中退火炉工艺 (2) 三.退火工艺的确定 (2) 四.炉型选择 (3) 1. 产品的规格和品种 (4) 2. 退火炉的生产能力 (4) 3. 带钢热处理的要求 (4) 4. 带钢表面质量的要求 (5) 5. 事故处理 (5) 6. 厂房的要求 (6) 五.烧嘴选型及燃烧控制 (6) 六.带钢张力分布与控制 (7) 七.带钢质量控制 (8) 1. 防止炉辊结瘤技术 (9) 2. 防止带钢跑偏技术 (9) 3. 防止带钢产生热瓢曲技术 (10) 八.内衬结构 (11) 九.节能技术 (11) 1. 预热助燃空气 (11) 2. 预热带钢 (11) 3. 生产热水或蒸汽 (12) 十.结语 (12)
连续热镀锌生产线退火炉设计浅析 一.概述 镀锌是目前应用最广泛的板材防腐方法，连续热镀锌则成为当今世界发展最快的镀锌技术。连续热镀锌方法主要有森吉米尔法/改良森吉米尔法、美钢联法、柯克-诺尔特法（即惠林法）、塞拉斯法四种。世界各国的连续热镀锌生产线采用森吉米尔法的最多，美钢联法广泛用于生产汽车用钢的连续热镀锌生产线上。改良森吉米尔法和美钢联法的主要区别在于前者采用了无氧化加热段（NOF或DFF），而后者采用间接加热。镀锌板主要用于建筑、汽车、轻工、家电、商品包装及农牧渔业。随着国民经济的飞速发展，市场对镀锌板的需求大幅度增加，估计到2005年我国镀锌板的产能将达到1200万吨以上。 首钢目前已建成一条年产17万吨的1#连续热镀锌生产线，还有一条年产36万吨的2#连续热镀锌生产线在建，此两条生产线均采用美钢联法，由比利时CMI公司技术总负责。通过对这两条生产线关键设备退火炉的转化设计，笔者认为掌握和应用连续退火炉技术有很深的学问，本文将通过退火工艺制定、炉型选择、烧嘴选型及燃烧控制、带钢张力分布与控制、带钢质量控制、内衬结构、节能技术等几个方面探讨一下连续退火炉的工艺和结构设计。
热镀锌钢板技术要求规范
文件编制部门 热镀锌钢板技术规
文件修订信息记录表
目录 一. 目的................................................. .... ..........4 二. 适用围................................................ .... ........4 三. 引用/参考标准或资料....................................... .... ......4 四. 术语及其定义.............................. ............. .... ........4。 五. 热镀锌钢板的技术要求...................................... .. (5) 1 常用牌号及化学成分............................................5 2 力学性能......................................................7 3 拉伸应变痕....................................................7 4 锌层附着性能..................................................7 5 表面质量......................................................8 6 表面处理......................................................8 7 镀层重量......................................................9 8 不平度....................................................... 9 9 尺寸允许偏差. (10) 六. 检验和试验............................................... (11) 1 试验方法..................................................... 11 2 检验规则..................................................... 11 3 检验报告..................................................... 11 4 封样........................................................ 12 5 说明.. (12)