胆机输出变压器制作图解
胆机输出变压器制作图解
所以叫烂牛，是因为铁心是采用经挑选的二手旧铁心，全部材料成本撑死不足100元，设备也落后,一台不足30元的手动绕线机,绕制手法也比较原始与传统。但以价论声，性价比倒也不俗，效果不说出色，也过的去，可以满足一般普通受众的要求，故整理贴上，以期对初入胆坛而囊中羞涩同学有所帮助。
1、做线框，0.4mm弹性纸两层，见图1；
图1 做线框
2、线框绝缘，缠绕0.08电缆纸和0.12黄腊绸各一层，用只胶带粘住，见图2；
图2 线框加绝缘纸
3、用0.08电缆纸包裹初级漆包线线头，出线端打折（防止绕开头几匝时拉出线头），用纸胶带粘住，见图3；
图3 引出线头
4、绕初级线圈第一段，等线圈压住线头和纸框绝缘层时，扯掉纸胶带，见图4；
图4 初级绕线
5、绕满一层后，用纸胶带粘住线尾，在线圈两端用牛皮封箱带裁成的窄胶带粘贴防塌护边，见图5；
图5 加防塌贴边
6、加层间绝缘0.05电话纸一层，加纸时，先在绝缘纸靠头位置剪一豁口，把漆包线通过豁口拉到上一层开始的一边，用纸胶带粘住绝缘层后，再在绝缘纸靠尾部的位置剪一豁口，引出漆包线绕下一层，这就是所谓的Z型绕法。参见图6、图
7、图16—图18；
图6 加层间绝缘纸
图7 Z型绕法
图16 Z型绕法分解一
图17 Z型绕法分解二
图18 Z型绕法分解三
7、在绕完一段初级还有50匝左右的位置，压入6—8毫米宽对折的电缆纸条。待绕完后将线尾穿入纸条，把纸条拉紧进行收尾，见图8；
图8 初级第一段收尾
8、焊接出线焊片，套黄蜡套管，包裹0.08电缆纸绝缘，见图9—图10；
图9 引出焊片
图10 焊片套黄腊管垫绝缘纸
9、组间绝缘，缠绕0.08电缆纸2层，0.12黄蜡绸1层，黄蜡稠夹在电缆只中间，见图11；
图11 组间加绝缘纸
10、绕次级第一段，用黄蜡套管套住线头和焊片，并包裹电缆纸后再绕，见图12；
图12 绕次级第一段
11、次级线圈第一段收尾，并用合适宽度和厚度的弹性纸垫平线圈的两段，见图13；
图13 次级第一段收尾
12、组间绝缘，同步骤9；
13、焊接初级上一段，再绕下一段，焊接处2层0.08电缆纸，1层0.12黄蜡绸包裹，黄蜡绸夹在电缆纸中间，见图14；
图14 连接初级，绕初级第二段
14、每层绕完后均需要贴防塌护边，图15为线圈与防塌护边的效果图；
图15 绕组及防塌纸边
15、绕完初级第二段后，进行组间绝缘，方法同步骤9；
16、连接上一段次级绕组，绕下一段次级线圈，见图19、20；
图19次级一二段连接
图20 次级连接处加黄腊套管垫绝缘纸
17、次级收尾，套管，焊引出焊片，垫平线圈两端，见图21；
图21 次级收尾加套管，贴弹性纸垫平
18、组间绝缘；
19、初接连接，绕最后一段初级线圈，绕好收尾连接，见图22；
图22 最后一段初级绕组连接加绝缘纸
20、组外绝缘，缠绕0.08电缆纸2层半（半层指纸带接头按排在铁芯窗口内），1层0.12黄蜡稠，线包完成，见图23。
图23 加组外绝缘，焊接出线，线包完成
21、加挡片（线包挡片用0.4弹性纸做，铁心用0.35玻璃纤维板做），插E字片，见图24；
图24 加一字挡片插E字铁心
22、插好E片后，安装铁心包角夹铁，放置线包挡片，见图25；
图25 Z字铁心装入包角夹铁，放置一字挡片
23、放置适当厚度的铜版纸为气隙的宽度，见图26；
图26 放置适当厚度的铜板纸为气隙的宽度
24、插I字片，见图27；
图27 插I字片
25、敲紧I片，上包角压铁的底板，见图28。
图28 安装包角夹铁底板
上好底板，输出牛接初步完成了。图29是效果图，然后进行初测，烘干，浸漆..........
图29牛牛基本做成，然后.......
用普通铁心绕制输出变压器的技巧与使用
在近两年的时间里，我实验制作了有七、八台胆机。由于购买输出变压器的费用很高，所以我就琢磨用普通的电源变压器来改制输出变压器的实验。一开始没经验，只知道输出变压器在制作上的工艺比较复杂，对材料的要求比较高。但，心里还是在想，如能用普通的材料制作出能达到一定水平的输出变压器就好了，于是，就找了两个铁心，按绕制要求制作了两个输出变压器。因为缺乏经验，变压器上机后不太理想，当然，比用电源变压器代替的效果要好很多。后来，经过不懈的努力，终于摸到了一些窍门，总结出一些经验，下面就简单的说一下。
一、
铁心的截面积要足够大
我第一个绕制成功的变压器使用的铁心是使用约20瓦的普通电源变压器改制的。截面积为5.6平方厘米，片厚0.5毫米，对铁心的要求是，规矩整齐，无缺损，片间绝缘良好。最好用EI形铁片，输出功率按5瓦设计，阻抗5.2K：8欧，大家知道，铁心截面积的增加，在相同的初级匝数下，可使初级电感量得到提高，而电感量的提高，可改善低频段的频响特性。所以，增大铁心面积，对改善频率低端有明显的效果。
二、
初级匝数计算时的特殊要求
计算输出变压器的方法是采用94年1期无线电中介绍的设计方法。其中初级匝数的计算公式如下，N1=200√(L×Lc/Sc)，200是一个系数。由于使用的铁心很普通，磁通密度较低，因此，在计算时将它改为220---250 ，按这个系数绕制出的变压器，低端的频率可做到30Hz，20周时也可达到80%左右的输出幅度。三、
绕制工艺与结构
以上两点，是为了改善低频段的性能而采取的措施。用普通的材料来绕制输出变压器，要想使之有较好的性能，光靠上面两点还不够，高频段性能的改善，还要在绕制工艺和结构上下点功夫。在工艺上也采用分层分段的绕制方法，为了减小高频损耗，初级可分成三段，次级分成四段，采用四夹三的绕制结构。从结构上可以看出，初级离铁心的距离较大，这样可以最大程度的减小初级对地之间的分布电容，从而减小了高频损耗。另外，初级分成三段，也进一步减小了匝间的分布电容，这两项措施保证了高频段的频响，使频率的高端可以做到18KHz以上。另有一种结构，就是将变压器的骨架一分为二，一个骨架里绕初级的一半，次级的全部。也采用分层分段的绕制方法，次级三层夹初级的两层，两个骨架的绕法完全一样，然后，将两个骨架的初级进行串联，次级进行并联，完成整个变压器的绕制。这种
结构使整个变压器的分布电容进一步减小，输出信号的高端可做到20KHz甚至到22KHz.。请看下图
在绕制初级时，我不主张排线绕制，即绕完一层再绕下一层。我采取的是乱绕法，一般是采用分段足层叠加，缓慢推进的绕制方法。一层下来可绕300—500匝，绕制时，要尽量做到线圈表面的平整、均匀，为绕下一组线圈打好基础。这样可进一步减小匝间的电容，也可进一步的提高频率高段的性能。
一、
电路上采取的措施
制作一个好的胆机，在电路上采取一定的措施是必要的。在使用我们自制的输出变压器时，电路中所采取的主要措施就是调整环路负反馈的大小，它可以配合输出变压器展宽整个电路的频带。在保证电路输入灵敏度的前提下，增加反馈量可补偿变压器的不足，使电路标准达到一定的水平。负反馈量大小的调整，也可根据个人对听音的喜好进行调整。
以上四点，是我们用普通器件制作高性能胆机的前提，只要我们把握好各个环节，用普通元件制作出一款中意的胆机，是不成问题的。
胆机用Hi-Fi输出变压器的制作
时间:2007-07-06 来源: 作者:周彦芳点击：6366 字体大小:【大中小】
众所周知，胆机上使用的Hi-Fi输出变压器是高保真音响设备中的关键元件，其自制时，相关技术要求、绕制数据、制作工艺以及硅钢片、漆包线等的品质均直接影响胆机的音质效果和音量。所以，广大音响爱好者倍加重视胆机用Hi-Fi输出变压器的设计与制作工艺是理所当然的。下面笔者根据胆机输出变压器的工作原理，结合多年来的自制经验和体会，尽可能详尽地介绍其设计与制作工艺问题。供参考。
一、输出变压器的绕制要求：
原则上讲，这种变压器与普通音频输出变压器的绕制要求基本相似，只是在线圈的排列方式上有所不同。为了增加初级线圈的电感量，保证频率响应向低频端伸展，并同时不减少它的漏感，以使高频特性得到改善，经音响界前辈们的
不断努力探索和实践，认为采取初次级交叉分段的独特方式进行绕制，可以满足Hi-Fi的要求(见图1)。其主要技术性能要求如下：
1.在频率范围为20～15000Hz时，失真度应<1dB；
2.胆管的屏压UP应为316V，屏流IP为0.08A，反馈系数K为5％，输出功率P2为8.5W；
3.变压器的初级阻抗IPP为10kΩ，次级阻抗Z2为0-4-8-16Ω，变压器的效率η为85％。
二、输出变压器的绕制数据：
依据上述技术要求，可以运用公式求出变压器及其在绕制变压器时所需掌握的数据。
1、初级线圈的电感量(失真系数m=1.12时)：
2、铁芯截面积:
经查阅常用铁芯规格资料，应选用CIEB22标准铁芯型号，其有效截面积SC=2.2×3.3×0.91≈6.6cm2，磁路长度为LC=12.4cm；
3、线圈匝数比(当次级阻抗为4/8/16Ω时)：
4、初级线圈总匝数：
5、中心抽头B+至G2的匝数：
6、次级线圈匝数(视次级阻抗而定)：
N2=N1/n1=3446/46≈75,
N2=N1/n2=3446/32.6≈106，
N2=N1/n3=3446/23≈150；
7、初级线圈平均电流：
I1=IP/2=0.08/2=0.04A；
8、次级线圈电流(当Z2分别为4/8/16Ω时)：
9．初级线圈导线直径：
初级线圈导线直径(视次级阻抗而定)：
最终计算结果见附表。
三．输出变压器的绕制工艺：
绕制工艺问题是制作Hi-Fi输出变压器的关键工序所在，变压器的铁芯、线圈用漆包线及在制作中所用的材料的选取，都是至关重要的。
1、为了减少和尽可能避免铁芯产生的磁滞损失和涡流损失，在绕制时应优先选用导磁系数较高的互相之间绝缘的薄型硅(矽)钢片或铁铝合金片，使涡流只局限于薄片之间。如果铁芯质量很好，只是每片之间的绝缘性能不佳，补救的方法是，用香蕉水稀释硝基清漆，喷涂在铁芯片的其中一面，再用烘箱烤干。若用万用表测量每片之间的绝缘电阻为“∞”，则为绝缘合乎要求。
2、线圈绕组应选取具有良好绝缘的漆包线、沙包线或丝包线，绕制低频音频输出变压器一般采用高强度漆包线，即聚酯薄漆膜QZ-2型，若框架允许时，最好采用厚漆膜QZ-1型漆包线。
3、初级与次级线圈之间应采用无纤维状电缆纸等介电常数小的材料作绝缘，不宜采用介电常数较大的聚酯薄膜等材料作组间绝缘，否则会增大分布电容，影响其正常工作。
4、初级和次级线圈应按同一方向的顺序绕制，初级线圈被夹在两组次级线圈之间，并注意同名端(见"·"符号)，如图1所示。每绕完一组，应注明编号或作好记录。
5、次级绕组有三种情况：(即0-4-8-16Ω)，应根据所配接的扬声器阻抗来确定圈数和线径，有关数据见附表。
6、线圈绕制完毕，初级采用串联方式进行连接，次级采用先并联后串联方式连接，连接时应仔细按事先注明的编号进行连接，否则极易造成线圈接头接反或人为短路。连接方式和方法如图2所示。
7、先将线圈进行除潮处理，再浸绝缘清漆和烘干处理，然后用铁芯2～3片交插装入线圈骨架内，装入铁芯时不要用力过猛，以防损伤线圈骨架和导线绝缘层，装好后用螺栓固定紧。
1.电源变压器制作设计_了解电源变压器的结构主要由初、次级绕组和铁心构成。①绕组结构形式用于电子电器中的电源变压器，其初、次级绕组大多采用密绕多层式结构。在一个横截面是矩形的绝缘框架(塑料或纸板)上，用高强度漆包线均匀密绕，一层完毕后，敷以绝缘材料后再绕第二层....直到匝数合适止。根据设计，在一个线圈框架上，既绕制一个绕组，也绕制多个绕组。其外形和纵切面铁心的结构形式铁心用不同形状的硅钢片，叠制成的厚度，片间绝缘。在保证的强度下片的厚度越小越好。铁心起导磁作用，成品应该是一个闭合导磁体。铁心有心式(绕组外露)和壳式(铁心包绕组)两种。常用铁心的结构形式和变压器成品外形。其中，心式铁心适合于初、次级分开的两框架式，壳式铁心适合于初、次级在一起的单框架式。
2.电源变压器制作设计_变压器的设计要自制一个电源变压器，的是根据所需功率、电压、电流确定铁心的用量(截面积)和各个绕组的匝数、导线直径等参数。烧坏翻新的变压器，只需原样重绕功率在1000W以下的电源变压器，常采用两种设计方法:计算法和图表法。前者计算麻烦但较为精确，后者简便但误差较大，本文只介绍计算法。计算法大致分5步。①计算变压器的功率P1 先根据次级负载的大小确定次级功率P2，再根据η=100%xP2/P1确定P1,η取值85%，则P1=1.15P2。②电源变压器制作确定铁心截面积S 据经验公式S(1.0~2.0)P11/2(cm2)，系数的大小取决于铁心的质量。当P150W时，系数取1.5-2.0;当P150OW时，系数取1.25;当P1 ≤ 1000W时，系数取1.0-1.25。铁心截面积指绕组所包裹
的那个矩形铁心柱的横截面积，单位是cm2。③求每伏匝数NO 经验公式NO=45/S(匝/伏)，式中S的单位是cm2。初级匝数N1=NOU1，次级匝数=NOU2。④电源变压器制作导线直径d的计算根据各个绕组在应用中通过的最大电流确定，d=0.711/2（mm）。⑤电源变压器制作校核铁心窗口是否能容纳绕组校核时，首先要知道每个绕组的层数。根据导线的直径和窗口高度计算出每层匝数，再用每个绕组的总匝数去除每层匝数即得绕组的层数。根据层数以及层间和绕组间所用绝缘材料的厚度以及框架材料的厚度等参数相加，计算出绕组的总厚度。窗口和绕组纵切面。层间绝缘用的牛皮纸厚度为0.05mm，白玻璃纸厚度为0.015-0.02mm。线径较粗的层间绝缘青壳纸，其厚度为0.12mm。至于绕组间的绝缘既1层青壳纸，也2-3层牛皮纸。总之，绕组的总厚度要≤窗口的宽度，绕组的总高度要≤窗口的高度。3.电源变压器制作设计_变压器绕制和装配工艺①制作木木芯是将线圈框架固定在绕线机上便于绕线的一种辅助工具。其长宽略大于铁心截面的长宽，高度大于铁心窗口的高度。木芯的固定孔要打正，免得绕线时晃动歪斜，影响绕线的速度和质量。木芯宜使用干燥的软质杨木加工。
②制作线圈框架线圈框架用0.5-1.Omm的绝缘纸板、塑料板或胶木板制作。为防止绕组塌落，在两端加装护线板。木芯和线圈框架结构如图5。其内径尺寸略大于铁心截面，高度略小于铁心窗口高度。③选择绝缘材料剪裁层间和绕组间的绝缘纸，宽度与铁心的窗口高度，长度以能把各层线圈的导线包裹起来为度。绝缘材料用一层聚脂薄膜(或黄蜡绸)或两层电话纸(或打字蜡纸、刻印蜡纸)，绕组间绝缘用两层电缆纸加一层聚脂薄膜(或黄蜡绸)。④选择漆包线绕制线圈的漆包线要选用高强度漆包线，不宜采用油基漆包线，防止线间、层间击穿。绕制时的各引出线及抽头的距离尽量远离，防止打火。计算漆包线通过的电流时，以“裸线直径”为准;估计铁心窗口容量时，以漆包线的“最大外径”为依据。测量漆包线的直径，千分卡。⑤绕线线圈要绕得紧密整齐，匝间无空隙，每匝绕完后要保持为矩形，不可重叠。没有护板且直径较大的漆包线，第2层的线圈要绕在前一层两匝线圈的夹缝之问，绕完后整个线绕组呈宝塔形。否则边缘的线圈会发生塌落现象。⑥绕线方法将术芯连同框架一起装在绕线机的轴上，两端用螺母紧固，在框架上包覆内层绝缘a.起头。细的漆包线起头时先焊上引出焊片，焊片从护板穿出做引出线，内部包覆一层绝缘纸，靠密绕导线的压力固定;较粗的漆包线可直接弯900后从护板穿出做引出线，开始密绕。b.绕线和抽头。先绕制初级绕组。绕线时导线应与前进方向的相反方向微拉3-50，导线自动排齐。遇到抽头时，将导线拧成双折，上下垫上绝缘材料，从护板穿出。绕完一层可涂一遍绝缘清漆，再包覆一层绝缘纸，开始第二层绕制c.结尾和屏蔽。结尾的方法与起头相似。初级绕组完成后，按设计包覆组间绝缘材料。为防止调变交流声，在初、次级要加一层屏蔽层(隔离层):屏蔽层用漆包线密绕一层只引出一个线头接电路的“地”，另一个头埋在里面不用，并和其他线绝缘:也>用薄铜皮或铝箔等金属薄片包裹不闭合(不短路)的一层，相距1Omm左右，引出一个接头备用。d.对屏蔽层绝缘后开始绕制次级绕组，工艺同上。最后包覆保护绝缘层，整个绕组(线包)完成。⑦绕组的检查检查各绕组的直流电阻，不应有短路、断路现象;有条件时，用线圈匝数测量仪检测绕组匝数，看是否符合设计;用500-1000V兆欧表检查各绕组间的绝缘电阻，应在100-50OM。⑧烘干和浸漆把整个绕组(线包)放在烘干箱中，保持60-80℃温度烘烤3-5小时，取出后立即放入绝缘漆中浸渍1小时，之后风干备用。⑨装配铁心:装配牢固才能满足铁心有效截面积计算，消灭额外发热和硅钢片抖动杂声;装配时铁心时磁路中不要留空隙，以减少磁阻和励磁电流及工作时的“嘴嗡”声。以“山字型”铁心为例，装配时要交错硅钢片，第2片山字豁口方向与第1片相反，交错是1片(小功率)，也是两片(大功率)，片间累叠要整齐紧密，每层都是一个完整的“日”字，要按设计将硅钢片擂入，不可剩留。铁心的装配示意图。最后用木棰敲打铁心，使之整齐紧密。完毕后，整体浸绝缘清漆一次，风干后放入烘干箱中，保持80℃温度烘烤巧15-20小时使用了。4.电源变压器制作设计_变压器的检验①检测绝缘电阻:用500V兆欧表测量绕组与铁心、各绕组的绝缘电阻，应≥500MW。②检测次级的空载
电压:初级加上额定电压之后，各次级的空载电压误差应在≤3%-5%。③空载电流的检测:次级空载、初级加上额定电压之后，流过初级中的电流叫空载电流。数值越小，说明变压器的质量越高。正常时，空载电流值应为满载电流值的10%一15%。④温升试验:次级加上额定负载，连续工作6-8小时，绕组和铁心的温升不能超过50-60℃。业余条件下，只要上述检测都正常，电源变压器制作、设计变压器的制作当一个正弦交流电压U1加在初级线圈两端时，导线中就有交变电流I1并产生交变磁通ф1，它沿着铁心穿过初级线圈和次级线圈形成闭合的磁路。在次级线圈中感应出互感电势U2，同时ф1也会在初级线圈上感应出一个自感电势E1，E1的方向与所加电压U1方向相反而幅度相近，从而限制了I1的大小。为了保持磁通ф1的存在就需要有一定的电能消耗，并且变压器本身也有一定的损耗，尽管此时次级没接负载，初级线圈中仍有一定的电流，这个电流我们称为“空载电流”。
如果次级接上负载，次级线圈就产生电流I2，并因此而产生磁通ф2，ф2的方向与ф1相反，起了互相抵消的作用，使铁心中总的磁通量有所减少，从而使初级自感电压E1减少，其结果使I1增大，可见初级电流与次级负载有密切关系。变压器制作当次级负载电流加大时I1增加，ф1也增加，并且ф1增加部分正好补充了被ф2所抵消的那部分磁通，以保持铁心里总磁通量不变。如果不考虑变压器的损耗，可以认为一个理想的变压器次级负载消耗的功率也就是初级从电源取得的电功率。变压器能根据需要通过改变次级线圈的圈数而改变次级电压，但是不能改变允许负载消耗的功率。
输出牛制作 要点解析
输出牛制作要点解析 怎样鉴别输出牛的工艺好坏？测电阻、电感、漏电感、分布电容的一致性是方法之一，更重要的是初次级直流电阻及交流阻抗折算的一致性。 这是一个永远都谈不完的话题——输出牛制作。我个人认为一个合格的输出牛在机器上应该有一个良好的开环特性，那些主要靠负反馈得来的好声谈不上是好作品（不排斥负反馈的正面效益）。所以2A3、300B等低内阻直热三极管作单端牛，制作者往往都很慎重，因为做这类机器的人都不希望用负反馈，此时输出牛的好坏很容易被耳朵察觉，这也是此类牛价格高的一个原因。 好的输出牛要有一个好的绕制工艺作基础，这毋庸置疑。可是一般的烧友如何看出工艺好坏呢？其好坏不能只从外观漂不漂亮来鉴别。测电阻、电感、漏电感、分布电容的一致性是方法之一，更重要的是初次级直流电阻及交流阻抗折算的一致性。这是检验制作者有无过硬的本领或认真负责精神的极佳手段，那些对音箱阻尼欠佳的牛大凡都是过不了这关。 输出牛 人们往往对单端机的力度以及优良的瞬态不敢奢望，这主要还是牛的问题，其次是电源供给的问题，尤其是低频的解析力和柔顺度不能很好的兼顾。解析力主要是频响和阻尼的问题，而柔顺度则是波形失真问题了，所以关键还是输出牛的责任。下面我们就来详细谈谈输出牛的几个制作问题。 输出牛的电感与漏电感 理论上说电感越大越好，漏电感越小越好。增大电感无非是加大铁芯，增加绕线圈数，提高铁芯的导磁力。但大铁芯和圈数多又加大了分布电容，所以是一对矛盾。问题是我们在设计输出时，要正确考虑所需的电感量，例如2A3、300B等低内阻直热三极管单端牛，往往作15H左右初级电感量其低频响应就已经很好了，过分追求电感量实无多大意义。
高频逆变器中高频变压器的绕制方法
高频逆变器中高频变压器的绕制方法 用EE55等高频磁芯制作高频逆变器,其中高频变压器的线包绕制最好参考一下电子管音响功率放大器中音频输出变压器的绕制方法.这种变压器因为要在音频20Hz~20KHz范围内力求做到平坦响应,绕法讲究,顶级的电子管音频输出变压器的频响范围甚至做到了10Hz~100KHz,而用的磁芯不过就是高矽硅钢片而已. 以大家在坛子中讨论最多也用得最多的“SG3525A(或KA3525A、UC3525)+场管IRF3205(或MTP75N06等)+EE55磁芯变压器”组合为例,功率可做到500W以上,工作频率一般在20~50KHz.其中的EE55磁芯变压器,大家一般是低压绕组(初级)3T+3T,中心抽头,高压绕组(次级)75T. 要制作好它就要注意两点: 一是每个绕组要采用多股细铜线并在一起绕,不要采用单根粗铜线,因为高频交流电有集肤效应.所谓集肤效应,简单地说就是高频交流电只沿导线的表面走,而导线内部是不走电流的(实际是越靠近导线中轴电流越弱,越靠近导线表面电流越强).采用多股细铜线并在一起绕,实际就是为了增大导线的表面积,从而更有效地使用导线.例如初级的3T+3T,你如果用直径2.50mm的
单根漆包线,导线的截面积为4.9平方毫米,而如果用直径0.41mm的漆包线(单根截面积0.132平方毫米)38根并绕,总的截面积也达到要求.然而,第二种方法导线的表面积大得多(第一种方法导线的表面积为:单股导线截面周长×股数×绕组总长度=2.5×3.14×1×L=7.85L,第二种方法导线的表面积为:单股导线截面周长×股数×绕组总长度=0.41×3.14×38×L=48.92L,后者是前者的48.92L/7.85L=6.2倍),导线有效使用率更高,电流更通畅,并且因为细导线较柔软,更好绕制.次级75T高压绕组用3~5根并绕即可. 二是高频逆变器中高频变压器最好采用分层、分段绕制法,这种绕法主要目的是减少高频漏感和降低分布电容.例如上述变压器的绕法,初级分两层,次级分三层三段.具体是: ①绕次级高压绕组第一段.接好引出线(头),先用5根并绕次级高压绕组25T,线不要剪断,然后包一层绝缘纸(绝缘纸要薄,包一层即可,否则由于以下多次要用到绝缘纸,有可能容不下整个线包),准备绕初级低压绕组的一半. ②绕初级低压绕组的一半.预留引出线(头),注意是预留,因为后面要统一并接后再接引出线,以下初级用“预留”一词时同理.用19根并绕3T,预留中心抽头,再并绕3T,预留引出线(尾),线剪断.在具体操作时这里还有一个技巧,即由于股数多,19股线一次并绕不太方便,扭矩张力也大,就可以分做多次,如这里可分做三次,每次用线6到7股,这样还可绕得更平整.注意三次的头、中、尾放在一起,且绕向要相同.然后又包一层绝缘纸,准备绕次级高压绕组
高频变压器绕法
高频变压器绕法 高频变压器的两种基本绕法：顺序绕法和三明治绕法。 普通顺序绕法： 一般的单输出电源，变压器分为3个绕组，初级绕组Np,次级绕组Ns,辅助电源绕组Nb，绕制的顺序是：Np--Ns--Nb 此种绕法工艺简单，易于控制磁芯的各种参数，一致性较好，绕线成本低，适用于大批量的生产，但漏感稍大，而耦合电容小，EMI比较好故适用于对漏感不敏感的小功率场合，一般功率小于30~40W的电源中普遍实用这种绕法。 三明治绕法： 三明治绕法久负盛名，几乎每个做电源的人都知道这种绕法，但真正对三明治绕法做过深入研究的人，应该不多 相信很多人都吃过三明治，就是两层面包中间夹一层奶油。顾名思义，三明治绕法就是两层夹一层的绕法。由于被夹在中间的绕组不同，三明治又分为两种绕法：初级夹次级，次级夹初级。
如上图，顺序为Np/2-Ns-Np/2-Nb，此种绕法有量大优点 这样有利于初次级的耦合，减少漏感；还有利于绕线的平整度；最后一个好处是，供电绕组电压变化受次级的负载影响较小，更稳定。 由于增加了初次级的有效耦合面积，可以极大的减少变压器的漏感，而减少漏感带来的好处是显而易见的：漏感引起的电压尖峰会降低，这就使MOSFET的电压应力降低，同时，由MOSFET与散热片引起的共模干扰电流也可以降低，从而改善EMI； 由于在初级中间加入了一个次级绕组，所以减少了变压器初级的层间电容，而层间电容的减少，就会使电路中的寄生振荡减少，同样可以降低MOSFET与次级整流管的电压电流应力，改善EMI。 缺点：由于初次级有两个接触面，绕组耦合电容比较大，所以EMI又比较难过。
如上图，顺序为Ns/2,Np,Ns/2,Nb。当输出是低压大电流时，一般采用此种绕法，其优点有二： 1、可以有效降低铜损引起的温升：由于输出是低压大电流，故铜损对导线的长度较为敏感，绕在内侧的Ns/2可以有效较少绕线长度，从而降低此Ns/2绕组的铜损及发热。外层的Ns/2虽说绕线相对较长，但是基本上是在变压器的外层，散热良好故温度也不会太高。 2、可以减少初级耦合至变压器磁芯高频干扰。由于初级远离磁芯，次级电压低，故引起的高频干扰小。
关于输出变压器的绕制
关于输出变压器的绕制（单端) 一般业余绕制输出变压器不必过多注重理论参数和公式计算，但有三项指标必须重视：1.输出变压器阻抗。2.尽量大的电感量。3尽量小的分布电容。 对于输出变压器阻抗，理论上讲即变压器阻抗必须和功放管内阻一致，这样才能达到该功放管的最大设计功率，但实际制作胆机时，往往为了最佳音质而舍弃最佳功率，因而一般都取变压器阻抗远大于胆管内阻。以805管为例，本人一般设计变压器时都取其胆内阻的3－5倍，因为有如此大的余量，所以只要按原设计者提供的数据绕制，一般都不会有什么问题。 尽量大的电感量和尽量小的分布电容，电感量大则低频好，分布电容小则高频好，但这本身就是一对矛盾，因为要电感量大则分布电容必然也大，要分布电容小则电感量也必然会小，如何解决这一对矛盾，既要电感量大，以保持低频好，又要分布电容小以保持好的高频，这就是我们绕制输出变压器以保证音质的关键所在。如何解决好这一对矛盾呢？下面详细谈谈个人的制作体会，不对之处请大家讨论。 1.为保证有尽量大的电感量，一定要选择大规格的铁芯，只有大规格铁芯才是大电感量的重要保证，市售成品机往往低频下潜不深、缺乏弹性、没有冲击力，速度慢的重要因素都在其为节约成本选用铁芯太小所致，尤其是单端机，因为要流气缝，铁芯规格小了肯定是不行的，本人用于10－20W的小功率单端机的输出牛铁芯决不会小于舌宽35mm，叠厚不得小于65mm，即35×65以上。而大功率单端机的输出牛一般都用舌宽41mm，叠厚75mm，也就是41×75以上，以保证该输出牛有足够的电感量，从而保证低频有很好的下潜，弹性和速度。 2.为保证有尽量小的分布电容：a.各绕组尽量分多层绕制，一般来讲初级绕组不得小于5－7层，次级绕组也必须分5－7层，夹在初级绕组当中，因为这样即有很好的藕合，且各绕组的分布电容呈串联结构，而电容是越串联越小的。b. 注意绕制工艺，手法也是减少分布电容的重要措施。第一，绕制时线圈一定要拉紧，越紧越好，这也是高级输出牛只能手工绕制，不能机器绕制的原因所在，但不一定要排列十分整齐，有少量乱层对分布电容相反有好处。第二，线间绝缘层越薄越好，如有绕制经验，有耐心，用绕一层刷一层快干漆更好，但刚开始绕制本人推荐用普通封装纸箱的不干胶胶带，但必须用不透明的那种，透明的反而不好用。每绕一层就用不干胶带封一层，初级与次级间封两层，因其薄膜很薄且有很好的固定作用。第三，次级绕组尽量均匀稀绕，尽量不要象初级那样排的过密，但一定要拉紧。 3.线材选用：因我们选用的铁芯较大，相应的窗口也就较大，对我们选用线材带来了好处，一般初级可选用直径0.31－0.45mm的高强度漆包线，次级选用直径1.2－1.45mm的高强度漆包线，视铁芯窗口大小而定。用这种规格线材既可以拉紧，又可减小变压器的直流电阻，从而减小了变压器的铜损和铁损，对改善音质非常有利。 4.关于铁芯质量选择：对于一个装机高手来讲，有了一副好铁芯就等于成功了一半。铁芯除规格大小外，还有一个重要参数，就是必须选用0.35片厚的，片厚0.50的铁芯因有涡流产生只能用作电源变压器，不能用于输出牛，如能找到0.35以下的光面冷轧铁芯则更好，但其含硅量不一定要很高，中等就可以了。 5.关于骨架：一般各种规格的骨架市面都有售，也可自制，但自制较麻烦。 以上罗嗦了半天也不知讲清了没有，如有不祥之处以后再作交流，写累了，先歇歇。
胆机输出变压器制作图解
胆机输出变压器制作图解 所以叫烂牛，是因为铁心是采用经挑选的二手旧铁心，全部材料成本撑死不足100元，设备也落后,一台不足30元的手动绕线机,绕制手法也比较原始与传统。但以价论声，性价比倒也不俗，效果不说出色，也过的去，可以满足一般普通受众的要求，故整理贴上，以期对初入胆坛而囊中羞涩同学有所帮助。 1、做线框，0.4mm弹性纸两层，见图1； 图1 做线框 2、线框绝缘，缠绕0.08电缆纸和0.12黄腊绸各一层，用只胶带粘住，见图2； 图2 线框加绝缘纸 3、用0.08电缆纸包裹初级漆包线线头，出线端打折（防止绕开头几匝时拉出线头），用纸胶带粘住，见图3；
图3 引出线头 4、绕初级线圈第一段，等线圈压住线头和纸框绝缘层时，扯掉纸胶带，见图4； 图4 初级绕线 5、绕满一层后，用纸胶带粘住线尾，在线圈两端用牛皮封箱带裁成的窄胶带粘贴防塌护边，见图5； 图5 加防塌贴边 6、加层间绝缘0.05电话纸一层，加纸时，先在绝缘纸靠头位置剪一豁口，把漆包线通过豁口拉到上一层开始的一边，用纸胶带粘住绝缘层后，再在绝缘纸靠尾部的位置剪一豁口，引出漆包线绕下一层，这就是所谓的Z型绕法。参见图6、图 7、图16—图18；
图6 加层间绝缘纸 图7 Z型绕法 图16 Z型绕法分解一
图17 Z型绕法分解二 图18 Z型绕法分解三 7、在绕完一段初级还有50匝左右的位置，压入6—8毫米宽对折的电缆纸条。待绕完后将线尾穿入纸条，把纸条拉紧进行收尾，见图8； 图8 初级第一段收尾 8、焊接出线焊片，套黄蜡套管，包裹0.08电缆纸绝缘，见图9—图10；
图9 引出焊片 图10 焊片套黄腊管垫绝缘纸 9、组间绝缘，缠绕0.08电缆纸2层，0.12黄蜡绸1层，黄蜡稠夹在电缆只中间，见图11； 图11 组间加绝缘纸 10、绕次级第一段，用黄蜡套管套住线头和焊片，并包裹电缆纸后再绕，见图12；
1000W以下小型电源变压器的四种绕制方法
1000W以下小型电源变压器的 四种绕制方法 江苏省泗阳县李口中学沈正中 一、电源变压器绕制 方法一：已知变压器铁芯截面积
注：经桥式整流电容滤波后的电压约是原变压器次级电压的 1.4倍。 方法二：制作一定功率的变压器 1.求铁芯面积 铁芯截面积S＝是被线圈套着部位铁芯的截面积，单位：cm2，P为输出功率，单位：W )； 2.求线圈匝数 铁芯的磁感应强度可取（7000-10000Gs），通常取8000Gs,每伏匝数T＝450000/（8000×铁芯截面积S）； 3.求导线直径 同方法一。 例如：制作功率为20W的变压器，输出电压50V。 1.求铁芯面积 铁芯截面积S＝＝1.25×20＝1.25×4.472≈5.6 cm2 2.求线圈匝数（磁感应强度取8200高斯） 每伏匝数T＝450000/（8000×S）＝450000/（8200×5.6）≈9.8匝
注：下表磁感应强度B取9600 Gs 20 5.6 8.4 0.2 1848 484
例如：制作功率为20W的变压器，输出电压50V。 查上表，根据表中红色一行数据进行绕制即可。 方法四：利用图表数据制作变压器（2） 也可利用下面的“图1或图2”来计算。 如：设计一个30瓦的变压器，铁芯面积可直接从图中刻度线上得到6.8㎝2； 如果采用比较 好的铁芯片， 磁通密度可取 10000高斯， 在磁通密度的 刻度线上找到 10000Gs这个 点；在变压器 电功率的刻度 线上找到30 瓦这个点，连 接这两点，交 每伏匝数刻度 线于6.7，也就 是说每伏应该 绕6.7匝。 另外，导线的 直径可以根据 各个线圈使用 的电流，从图 中的刻度线上图1
常用胆机电源牛
常用胆机电源牛 舌宽25 叠厚40 240V 0。2A 6。3V 2A 初级用0.35线绕825T，次级高压用0.31的线绕900T，6.3V灯丝1.0线25T 2组 舌宽25 叠厚45 或舌宽28 叠厚42 280V 0。2A 6。3V 1A X2 5V 2A 220V0.37线748T 高压230V0.2A0.31线828T 6.3V1A 2组 0.72线23T 2组5V2A1.0线18T 1组 舌宽25 叠厚45 230V170MA一组，作桥式整流！ 6.3V1A 6.3V2A 初级0.37线900T,230V/0.27线990T,6.3V/0.72线径/27T,6.3V/1.0线/27T,以上总容量60VA,170毫安整流以后最大输出140毫安左右240—0—240V 6.3V 2A 6.3V 1A 初级220V用0.35线径 220X3.57=785T 次级240X2用0.16线径 480X3.75=1800T中心抽头 6.3V2A1.0线径 6.3X3.75=24T 6.3V1A0.72线径 6.3X3.75=24T 舌宽32.叠厚45 280—0—280 5V 3A 6。3V 2A 2。5V 2。5A 初级235V0.55线600T，572T抽头220V，高压0.27线1512T 756T处中心抽头，5V3A1.2线14T，6.3V2A1.0线17T，2.5V2.5A1.12线7T 舌宽32 叠厚50 250—0—250 0。2A 6。3 V 2A X 2 5V 2A 初级220V/0.55/572T，次级高压 0.31/1350T在675T中心抽头，6.3V 2A 1.0线17T 2组，5V 2A 1.0线14 T1组 舌宽32 叠厚50 285V－250V－0－250V－285V5V3A 6.3V2A 3.15V－0－3.15V1A 初级0.55/666T，285V*2组用0.29线1796T的中心抽头250V*2组 1576T 的中心抽头 6.3V 1.0线20T 5V3A 1.2线16T 3.15V*2 0.72线20T中心抽头 舌宽32 叠厚50 280—0—280 0.2A 6.3V 3A X 2 5V 3A 初级0.41/638T，次级高压0.2A0.31绕823T2组，6.3V3A1.23线19T，还有空余窗口面积， 可以加绕6.3V3A1组，5V3A1组（1.23/15T）次级280－0－280，0.15A。6.3V.2A。 6.3＊2，1.2A。 5V.3A 初级220V0.59线572T，280V*2用0.23线1528T在764T处中心抽头，6.3V2A 用0.82线17T， 6.3V1.2用0.77线17T 2组，5V3A1.2线14T 舌宽32 叠厚60 300v-0-300v.250mA 5v.3A一组 2.5v.3A二组 6.3v.3A 二组 初级（1）220V0.49线594T 高压300V*2/0.2A 0.27线1686T中心抽头 5V3A1.2线14T 2.5V3A1.2线7T 2组 6.3V3A1.2线18T 2组
反激变压器绕制详解
反激式开关电源变压器的设计（小生我的办法，见笑） 反激式变压器是反激开关电源的核心，它决定了反激变换器一系列的重要参数，如占空比D，最大峰值电流，设计反激式变压器，就是要让反激式开关电源工作在一个合理的工作点上。这样可以让其的发热尽量小，对器件的磨损也尽量小。同样的芯片，同样的磁芯，若是变压器设计不合理，则整个开关电源的性能会有很大下降，如损耗会加大，最大输出功率也会有下降，下面我系统的说一下我算变压器的方法。 算变压器，就是要先选定一个工作点，在这个工作点上算，这个是最苛刻的一个点，这个点就是最低的交流输入电压，对应于最大的输出功率。下面我就来算了一个输入85V到265V，输出5V，2A 的电源，开关频率是100KHZ。 第一步就是选定原边感应电压VOR，这个值是由自己来设定的，这个值就决定了电源的占空比。可能朋友们不理解什么是原边感应电压，是这样的，这要从下面看起，慢慢的来， 这是一个典型的单端反激式开关电源，大家再熟悉不过了，来分析一下一个工作周期，当开关管开通的时候，原边相当于一个电感，电感两端加上电压，其电流值不会突变，而线性的上升，有公式上升了的I=Vs*ton/L,这三项分别是原边输入电压，开关开通时间，和原边电感量．在开关管关断的时候，原边电感放电，电感电流又会下降，同样要尊守上面的公式定律，此时有下降了的Ｉ=VOR*toff/L,这三项分别是原边感应电压，即放电电压，开关管关断时间，和电感量．在经过一个周期后，原边电感电流的值会回到原来，不可能会变，所以，有
VS*TON/L=VOR*TOFF/L,，上升了的，等于下降了的，懂吗，好懂吧，上式中可以用Ｄ来代替ＴＯＮ，用１－Ｄ来代替ＴOOF，移项可得，D=VOR/（VOR+VS）。此即是最大占空比了。比如说我设计的这个，我选定感应电压为80V，VS为90V ，则D=80/（*80+90）= 第二步,确实原边电流波形的参数. 原边电流波形有三个参数,平均电流,有效值电流,峰值电流.,首先要知道原边电流的波形,原边电流的波形如下图所示,画的不好,但不要笑啊.这是一个梯形波横向表示时间,纵向表示电流大小,这个波形有三个值,一是平均值,二是有效值,三是其峰值,平均值就是把这个波形的面积再除以其时间.如下面那一条横线所示,首先要确定这个值，这个值是这样算的，电流平均值=输出功率/效率*VS，因为输出功率乘以效率就是输入功率，然后输入功率再除以输入电压就是输入电流，这个就是平均值电流。现在下一步就是求那个电流峰值，尖峰值是多少呢，这个我们自己还要设定一个参数，这个参数就是KRP，所谓KRP，就是指最大脉动电流和峰值电流的比值这个比值下图分别是最大脉动电流和峰值电流。是在0和1之间的。这个值很重要。已知了KRP，现在要解方程了，都会解方程吧，这是初一的应用题啊，我来解一下，已知这个波形一个周期的面积等于电流平均值*1，这个波形的面积等于，峰值电流*KRP*D+峰值电流*（1-KRP）*D，所以有电流平均值等于上式，解出来峰值电流=电流平均值/（）*D。比如说我这个输出是10W，设定效率是.则输入的平均电流就是10/*90=,我设定KRP的值是而最大值=.D=**=.
最新整理输出变压器的简易测试.doc
输出变压器的简易测试 自制电子管功放的最大困难莫过于绕制输出变压器和加工底盘。输出变压器的素质是决定功放音质的关键所在，而自制一个高质量的输出变压器是相当困难的。本人经过反复试验，多次失败后，绕制的输出变压器虽然也达到了相当满意的水平，但完成复杂的绕制工艺、烘干、真空浸漆等一系列程序也不是件轻而易举的事情，总是让人绕完这一对，就不想再做下一对了。因此虽早有朋友让我代为制作一台功放，但总是一拖再拖，半年一年过去了，仍迟迟不愿动手。购买成品变压器和底盘来制作功放，当然是事半功倍。因为自制底盘既费工费时，又不容易做得美观。再说，进口的输出变压器（如TAGNO,AUDIO NOTE等）国内难以购到，退一步说，即使能购得到，其价格也难以接受，足足可以用这笔钱买一台质量上好的国产整机。国内也有不少厂商销售输出变压器，其中大公司的产品质量比较有保证，是公司的设计师们多年实践经验和心血的结晶，技术含量高，但价格也相对较高。还有一些名不见经传的小厂产品，价格较低，但质量如何，却是令人心中无底。几年前，本人经不住广告词的诱惑，曾邮购了南方某厂生产的一只3 00B单端环形输出变压器，回来一测，阻抗为4kΩ（标称为3.5kΩ），初级电感量仅6.5H。装在机上一测频响更糟，－3dB下限频率高达56Hz,在高频端22kHz 处还有一个+2dB的峰，只好将它弃之不用。幸亏当时已经有了“邮购经验”，仅邮了一只，否则损失更严重。邮购犹如“隔山买牛”，没有“后悔药”可吃，只有吃一堑长一智。今年二月，看到《电子世界》杂志上刊登有欧博M100KIT套件供应的消息，价格仅整机价格的一半多点，这对于有点动手能力的胆机爱好者来说，确实是件令人心动的事。但我仍然心有余悸，不免在想，在前置和倒相级的印刷电路已经安装焊接完毕的前提下，价格竟下跌了一千多元，是不是其中的关键器件──输出变压器的质量上有什么妥协？故不敢冒然邮购。M 100整机我们听过，音质价格比很高，这也是该产品在石家庄销路很好的原因之一，M 100 K IT套件的输出变压器与整机中所用的是否一样？带着这个疑虑，本地一个胆机发烧友亲赴北京欧博公司，咨询了公司总经理。刘总经理言道：“M 100 KIT中的变压器与整机中所用的变压器是完全一样的，我们没有必要再为套件另外制作一批质量低一档次的变压器。”有他这句话，那位朋友当即带回两套件。我听说以后，也通过欧博公司的河北经销商──天歌电器购买了一套。 买回套件后的第一件事，当然是检查输出变压器。先从底板下面卸下输出变压器圆罩的三只φ3mm固定螺母，取下黑色圆罩，即可按下述步骤进行检查测试。
胆机输出变压器制作图解学习资料
胆机输出变压器制作 图解
胆机输出变压器制作图解 所以叫烂牛，是因为铁心是采用经挑选的二手旧铁心，全部材料成本撑死不足100元，设备也落后,一台不足30元的手动绕线机,绕制手法也比较原始与传统。但以价论声，性价比倒也不俗，效果不说出色，也过的去，可以满足一般普通受众的要求，故整理贴上，以期对初入胆坛而囊中羞涩同学有所帮助。 1、做线框，0.4mm弹性纸两层，见图1； 图1 做线框 2、线框绝缘，缠绕0.08电缆纸和0.12黄腊绸各一层，用只胶带粘住，见图2； 图2 线框加绝缘纸 3、用0.08电缆纸包裹初级漆包线线头，出线端打折（防止绕开头几匝时拉出线头），用纸胶带粘住，见图3；
图3 引出线头 4、绕初级线圈第一段，等线圈压住线头和纸框绝缘层时，扯掉纸胶带，见图4； 图4 初级绕线 5、绕满一层后，用纸胶带粘住线尾，在线圈两端用牛皮封箱带裁成的窄胶带粘贴防塌护边，见图5； 图5 加防塌贴边
6、加层间绝缘0.05电话纸一层，加纸时，先在绝缘纸靠头位置剪一豁口，把漆包线通过豁口拉到上一层开始的一边，用纸胶带粘住绝缘层后，再在绝缘纸靠尾部的位置剪一豁口，引出漆包线绕下一层，这就是所谓的Z型绕法。参见图6、图 7、图16—图18； 图6 加层间绝缘纸 图7 Z型绕法 图16 Z型绕法分解一
图17 Z型绕法分解二 图18 Z型绕法分解三 7、在绕完一段初级还有50匝左右的位置，压入6—8毫米宽对折的电缆纸条。待绕完后将线尾穿入纸条，把纸条拉紧进行收尾，见图8； 图8 初级第一段收尾 8、焊接出线焊片，套黄蜡套管，包裹0.08电缆纸绝缘，见图9—图10；
胆机输出变压器制作中的一些注意事项
胆机输出变压器制作中的一些注意事项 -------------------------------------------------------------------------------- 本文来自: https://www.wendangku.net/doc/782233378.html, 原文网址：https://www.wendangku.net/doc/782233378.html,/info/standard/0074782.html 本文主要谈谈胆机输出变压器制作过程中容易被忽略的一些问题。 1．阻抗计算 有基础的发烧友都知道，变压器线圈一次侧与二次侧匝数比的平方等于阻抗比，即R1/R2=(n1/n2)2 ，但往往忽略了线圈的铜阻。设一次侧铜阻为r1，二次侧铜阻为r2，变压器由匝数比n把二次侧喇叭阻抗Rx反射回一次侧等效阻抗为R，并与铜阻相串联。输出总阻抗为Ro，则Ro=R+r1+Z2，式中Z2为二次侧铜阻通过变压比n反射回一次侧的等效二次侧铜阻，它等于r2n2，上式即变为Ro=R+r1+r2n2。一只合理布置线圈的变压器，即一次侧与二次侧线圈中电流密度相等的变压器，其一次侧铜阻r1应该等于二次侧铜阻通过电压比n反射回一次侧的铜阻Z2，即r1=Z2，故变压器总铜损r1+Z2=2r1。这样，前式又变为R =R+2r1或R=Ro-2r1，请记住该计算公式，您经常会使用它。 【例1】某音频输出变压器输出阻抗Ro=5kΩ，r1=350Ω，二次侧负荷为8Ω，求匝数比n。n=(R/Rr)1/2=[(Ro-2r1)/Rr]1/2=[(5000-700)/8]1/2=23.2 如果不考虑铜阻，其结果为n=25，制作出的变压器阻抗将不是5000Ω，而变成了5700Ω，误差由此产生。 输出变压器铁心中的磁感应强度很低，远低于电源变压器，铁损较小，故损失主要是铜损。变压器中有效阻抗R=n2R ，无效阻抗r1+Z2=2r1，有效阻抗R在总阻抗Ro中所占比例即为变压器的效率η，故η=(Ro-2r1)/Ro。在例1中η=(5000-700)/5000=86％。 2．用线直径 首先应考虑电流密度，一般不大于2.5A/mm2，考究的选2A/mm2。其次考虑变压器效率，即给直流电阻定出了不大于某值的指标。如Ro=5000Ω的变压器，如果η=90％，2r1=10％，则2r1=500Ω，r1=250Ω。通常第一条要服从于第二条。计算时先测量每匝平均长度，乘以匝数，得一次侧线总长度。再查该规格线每米电阻，乘以总长度，即得一次侧直流电阻。若不合格，再选别的规格线径。当一次侧选线决定后，二次侧选线的标准如下：在一个有两侧线圈的变压器中，只有当两侧线圈中的电流密度相等时才是最合理用线。设一次侧线径为d1，二次侧线径为d2，匝数比为n， 根据变压器原理n=U1/U2=I2/I1，电流与电压成反比。而一次侧、二次侧电流密度相等同，导线截面积S与电流I成正比，故I2/I1 =S2/S1，面积比为直径比的平方，S2/S1= (d2/d1)2，连起来为 n=U1/U2=I2/I1=S2/S1=(d2/d1)2 故d2=d1·n1/2 ，请牢记此公式，只有按此公式算出的用线直径比，一次侧、二次侧电流密度才相等，用线也最合理。 【例2】某输出变压器一次侧用线为φ0.25mm，n=25:1。 二次侧用线直径为d2=d1*n1/2=0.25×251/2 =1.25mm
推挽输出牛的业余制作[1]
网上找的的，不错。 这是本同学针对初入胆途同学而写的第4个有关胆机牛业余制作的帖子，前3帖发表后，有不少同学通过站内短信，要求介绍推挽输出牛的制作和代工制牛，在此本人特别声明，本同学做牛多为装机自用，不作商业用途，写制牛的帖子意在引导初入胆途的同学提高爱胆的兴趣和制作胆机的信心，亦不为自己做的牛作任何宣传推广。 本人在初中物理老师的引导下（本同学正规学历也就是初中），爱上了胆机，断断续续玩了30多年，也算是一种嗜好吧！感觉玩胆机，赏音乐，品清茶，酌小酒乃是人生的一大乐趣，远比同辈人热衷于筑方城和小一辈迷恋网游要有意义一些。通过对胆机的把玩和对音乐的鉴赏，你可以掌握相应门类学科的技艺和提高自身文化艺术的修养，成年人可以多几分底蕴，年轻人可以少一些浮躁。 对于新入胆途的同好，特别是对还是学生同好，总想为他们做些什么。对于还在追赶时尚的追星族，我只想告诉他们，音响并不只是mp3，音乐也并不只有周杰伦&蔡依林。同时希望胆坛前辈和大侠对胆途新人多给予一些关怀和鼓励（善意的评判也是另一种关怀），也希望把玩胆心得和经验介绍给他们，有他们才有胆艺的将来。新人也必须虚心学习，善于思考，勤于实践。共同为繁荣胆艺文化尽一些绵薄之力。 推挽牛的简单设计： 因好友的委托，要我帮其装一只20W以上的推挽机，参考机是斯巴克的
MT-35,并且特别要求胆牛全部自制，可能是出于成本和质量的折中考虑。于是就设定采用与MT-35同样的电路程式装一台，用EL34超线性推挽输出。查相关资料后，当超线性抽头在43%位置，屏压430V，P —P阻抗6000欧姆时，输出34W，失真2.5%，与MT - 35的技术指标相当，于是按35W /6K设计输出牛。 对于输出牛的设计有多种方法，如果完全按有关书本的公式设计，整个过程比较麻烦，更有些设计公式非常夸张，很难实现设计的结果，故本人在制牛时一般会按设计电牛的方式来设计输出牛的参数，并根据用管的不同作出相应的工艺调整，这样整个设计过程非常简单（只需要熟练掌握欧姆定律和电牛T/V计算就可以进行设计），其结果虽然不是最好，但也足以满足一般以上的要求。以下是设计过程： 1、确定铁芯截面 取3倍电牛功率选取铁芯 输出功率 / 效率 * 3 = 35 / 0.9 * 3 = 129.3W 根据经验用Z11的96片大约叠厚55毫米 截面= 3.2 * 5.5 * 0.9 =15.84平方厘米 2、计算初级音频电压 输出功率 / 效率 * 初级阻抗（然后开方）= 38.8 * 6000 (开方）= 482 V
图解如何绕制型变压器
图解如何绕制E型变压器 --------谢谢原创作者经验分享 事出有因一：享受的乐趣 音频频道10月19日前不久泡硬件论坛里一位网友发表了一篇自绕“牛”的强帖，内容十分详细。从自绕“牛”的初衷到“牛”材料的选择再到最终的成型、测试，经过了多重关卡以海量图片的形式为大家展现相信的制作过程。今天在这里小编就将其整理，与大家一起分享。 自本人《烂牛是怎样做成的？（25步学做牛）》和《配对输出牛的业余绕制技巧》上贴后，受到不少同学的关注，也收到一些同学发来的短信，希望了解和掌握与胆机牛制作有关的技巧。刚好前阶段受本坛一位广东同学的多次要求，为其绕制了一套重料300B电牛（一套6只），经测试，自己也非常满意，特将制作过程整理成贴发表，希望对有自己绕制胆机牛意愿的同学有所帮助，同时也望得到绕牛高手的指点，以共同促进绕牛技艺。 《大刀阔斧玩另类!音频烧友自绕变压器》 一、为什么要自己绕牛（特别声明：本条有些观点只是个人看法，例举也只是个案，不特别针对本坛卖牛的商户，请别对号入座，不想引起纷争）：首先，自己绕牛的第一动因是的乐趣，当自己成功制作一个自己满意的牛是，其中的成就感非花钱买牛可比的。同时也培养了自己的制作手艺。其次，出于对纷杂的成品牛品质的疑惑。本同学也有过化钱买成品牛制作胆机的经历，但其中感受并不十分满意。 就是大厂名牌的货也并不怎么的，如93年买过当时非常有名的50w推挽输出牛（现在恐怕也在500元/对）,测量两臂直流电阻误差达3欧姆，配对误差高达5欧姆，虽然听感上并不觉得有什么突出的问题，但总感觉不是滋味。再一就是去年上半年帮朋友摩机（国内鼎鼎有名的厂机xx35,市价3500左右）的过程中，总感觉中低音部分某个地方不对劲，音场随音量偏移。于是调工作点，换耦合电容，除了音色有所变化外，问题如旧。查到最后发现输出牛一只电阻201欧姆、电感44H，另一只电阻204欧姆、电感37H，两臂电阻误差1.2到1.8欧姆，按理说电阻误差不是太大的问题，并且应该是电阻大的一只相应电感也应该大些，但问题刚好相反，于是没辙，只好把机器大卸八块，将电感小的输出牛狠狠地砸了几锤，勉强把电感调到42H多，结果感觉才好了一些。 ● 音频外设群组更多精彩内容 事出有因二：假货多，做工差 最让我惊愕的是在今年十一长假期间，本地同好小王拿来2只96片做的电牛要求改制，一只已经击穿，系在交易坛买的200W全波整流牛，铁芯截面32×60；另一只牛吼，是在本地向正规厂家X通电器有限公司定制的昌X牌250VA桥式整流牛，商标、铭牌、参数一应俱全，铁芯截面32×65。2只牛外观都还可以，不像是粗制滥造的货色，但拆开后竟然让我感到无语。200W牛的铁芯还好，有2个品种的片子，0.35白片和0.35退火片（见图1），250VA的竟然有6个品种的片子，还夹杂了15%左右的废片（见图2、3）。 0.35白片和0.35退火片（图1）
输出变压器制作
Hi-Fi胆机输出变压器的制作 [日期：2011-06-17] 来源：土炮网作者：佚名[字体：大中小] 众所周知，胆机上使用的Hi-Fi输出变压器是高保真音响设备中的关键元件，其自制时，相关技术要求、绕制数据、制作工艺以及硅钢片、漆包线等的品质均直接影响胆机的音质效果和音量。所以，广大音响爱好者倍加重视胆机用Hi-Fi输出变压器的设计与制作工艺是理所当然的。下面笔者根据胆机输出变压器的工作原理，结合多年来的自制经验和体会，尽可能详尽地介绍其设计与制作工艺问题。供参考。 一、输出变压器的绕制要求： 原则上讲，这种变压器与普通音频输出变压器的绕制要求基本相似，只是在线圈的排列方式上有所不同。为了增加初级线圈的电感量，保证频率响应向低频端伸展，并同时不减少它的漏感，以使高频特性得到改善，经音响界前辈们的不断努力探索和实践，认为采取初次级交叉分段的独特方式进行绕制，可以满足Hi-Fi的要求(见图1)。其主要技术性能要求如下： 1.在频率范围为20～15000Hz时，失真度应<1dB； 2.胆管的屏压UP应为316V，屏流IP为0.08A，反馈系数K为5％，输出功率P2为8.5W； 3.变压器的初级阻抗IPP为10kΩ，次级阻抗Z2为0-4-8-16Ω，变压器的效率η为85％。 二、输出变压器的绕制数据： 依据上述技术要求，可以运用公式求出变压器及其在绕制变压器时所需掌握的数据。 1、初级线圈的电感量(失真系数m=1.12时)： 2、铁芯截面积: 经查阅常用铁芯规格资料，应选用CIEB22标准铁芯型号，其有效截面积SC=2.2×3.3×0.91≈6.6cm2，磁路长度为LC=12.4cm； 3、线圈匝数比(当次级阻抗为4/8/16Ω时)：
变压器绕制方法
1 开关电源变换器的性能指标 开关电源变换器的部分原理图如图1所示。 其主要技术参数如下： 电路形式半桥式； 整流形式全波整流； 工作频率f=38kHz； 变换器输入直流电压Ui=310V； 变换器输出直流电压Ub=14.7V； 输出电流Io=25A； 工作脉冲的占空度D=0.25～O.85； 转换效率η≥85％； 变压器允许温升△τ=50℃； 变换器散热方式风冷； 工作环境温度t=45℃～85℃。 2 变压器磁芯的选择以及工作磁感应强度的确定 2.1 变压器磁芯的选择 目前，高频开关电源变压器所用的磁芯材料一般有铁氧体、坡莫合金材料、非晶合金和超微晶材料。这些材料中，坡莫合金价格最高，从降低电源产品的成本方面来考虑不宜采用。非晶合金和超微晶材料的饱和磁感应强度虽然高，但在假定的测试频率和整个磁通密度的测试范围内，它们呈现的铁损最高，因此，受到高功率密度和高效率的制约，它们也不宜采用。虽然铁氧体材料的损耗比坡莫合金大些，饱和磁感应强度也比非晶合金和超微晶材料低，但铁氧体材料价格便宜，可以做成多种几何形状的铁芯。对于
大功率、低漏磁变压器设计，用E-E型铁氧体铁芯制成的变压器是最符合其要求的，而且E-E型铁芯很容易用铁氧体材料制作。所以，综合来考虑，变换器的变压器磁芯选择功率铁氧体材料，E-E型。 2.2 工作磁感应强度的确定 工作磁感应强度Bm是开关电源变压器设计中的一个重要指标，它与磁芯结构形式、材料性能、工作频率及输出功率的因素有关关。若工作磁感应强度选择太低，则变压器体积重量增加，匝数增加，分布参数性能恶化；若工作磁感应强度选择过高，则变压器温升高，磁芯容易饱和，工作状态不稳定。一般情况下，开关电源变压器的Bm值应选在比饱和磁通密度Bs低一些，对于铁氧体材料，工作磁感应强度选取一般在0.16T到0.3T之间。在本设计中，根据特定的工作频率、温升、工作环境等因素，把工作磁感应强度定在0.2 T。 3 变压器主要设计参数的计算 3.1 变压器的计算功率 开关电源变压器工作时对磁芯所需的功率容量即为变压器的计算功率，其大小取决于变压器的输出功率和整流电路的形式。变换器输出电路为全波整流，因此 式中：Pt为变压器的计算功率，单位为W； Po为变压器的输出功率，单位为W； 3.2 磁芯设计输出能力的确定 磁芯材料确定后，磁芯面积的乘积反映了变压器输出功率的能力。其磁芯面积为 式中：Ap为磁芯截面积乘积，单位为cm4；
变压器的绕制
1：使用专用的变压器设计软件PIXls Designer和PI Transformer Designer，将需要的参数，如输入电压范围、输出电压要求、偏置电压大小、变压器估计功率、功率因数、额定负载、初级线圈层数、次级线圈匝数等参数输入，PI软件会根据用户输入的参数给出一个合理的变压器参数，然后设计人员就可以跟句给出的参数绕制变压器了，软件给出的会有以下参数：初级线圈、反馈线圈、次级线圈的层数、匝数、线经大小、绕制的方向、气隙大小、线圈与线圈之间的胶带的层数、骨架型号、磁芯型号、浸漆要求等。 2：有了这些参数后就可以绕制变压器了，在绕制变压器之前先给骨架的脚编上一个号码，例如我们现在需要绕制一个输入电压是+24V，输出1是+9V，输出2是+15V的变压器，要求2输出端的功率都为1.5W，那么这个变压器的绕制方法如下： 初级线圈的绕制方法：从引脚2开始，使用线径0.19毫米的漆包线绕骨架53圈，估计有两层，绕线应尽量平整。在引脚1结束，绕完后用绝缘胶布裹两层。 偏置线圈的绕制方法：从引脚5开始，使用线径0.13毫米的漆包线绕骨架27圈至引脚4结束，绕完后用绝缘胶布裹两层，再用一层绝缘胶布裹住除了引脚以外的其他所有有线圈露出的地方。 9V端线圈绕制方法：用绝缘胶布裹在7脚与6脚底,使用线径0.35毫米的漆包线，从7脚开始绕20圈至6脚结束，用绝缘胶布裹两层。再用绝缘胶布裹住7脚6脚以外的绕线。 15V端线圈绕制方法：用绝缘胶布裹在 10脚9脚底，使用线径0.19毫米的漆包线，从10脚开始绕34圈到9脚结束，用绝缘胶布裹两层，然后装上两快磁芯,在两磁芯中间放0.3MM厚的纸（即气隙，大约4层白纸厚度），压平后用胶布把磁芯与骨架裹在一起。（说明绝缘胶布均指4KV绝缘胶）EPC13骨架引脚图如下： 3:测试变压器输出及带负载能力 测试方法: 将绕好的变压器安装在已经实验成功的测试板上,检测电路输出及带负载能力，若输出端和带负载能力正常后方可测试变压器耐压能力。4: 测试变压器耐压能力. 将变压器耐压测试分为三组,即初级端(1、2脚)，9V端(6、7脚)，15V端(9、10脚)。在其中任意两组端加上3KV交流电压持续20秒时间(线夹夹其中各端任意一脚，也可两脚全夹)，耐压测试仪器报警则该变压器不合格，未报警则合格。
胆机输出变压器制作图解
胆机输出变压器制作图解 来源：本站整理作者：佚名2010年11月05日 16:47 1 分享 订阅 [导读]所以叫烂牛，是因为铁心是采用经挑选的二手旧铁心，全部材料成本撑死不足100元，设备也落后,一台不足30元的手动绕线机,绕制手法也比较原始与传统。但以价论声，性价比倒也不 关键词：胆机变压器 所以叫烂牛，是因为铁心是采用经挑选的二手旧铁心，全部材料成本撑死不足100元，设备也落后,一台不足30元的手动绕线机,绕制手法也比较原始与传统。但以价论声，性价比倒也不俗，效果不说出色，也过的去，可以满足一般普通受众的要求，故整理贴上，以期对初入胆坛而囊中羞涩同学有所帮助。 1、做线框，0.4mm弹性纸两层，见图1； 图1 做线框 2、线框绝缘，缠绕0.08电缆纸和0.12黄腊绸各一层，用只胶带粘住，见图2； 图2 线框加绝缘纸 3、用0.08电缆纸包裹初级漆包线线头，出线端打折（防止绕开头几匝时拉出线头），用纸胶带粘住，见图3；
图3 引出线头 4、绕初级线圈第一段，等线圈压住线头和纸框绝缘层时，扯掉纸胶带，见图4； 图4 初级绕线 5、绕满一层后，用纸胶带粘住线尾，在线圈两端用牛皮封箱带裁成的窄胶带粘贴防塌护边，见图5；
图5 加防塌贴边 6、加层间绝缘0.05电话纸一层，加纸时，先在绝缘纸靠头位置剪一豁口，把漆包线通过豁口拉到上一层开始的一边，用纸胶带粘住绝缘层后，再在绝缘纸靠尾部的位置剪一豁口，引出漆包线绕下一层，这就是所谓的Z型绕法。参见图6、图 7、图16—图18； 图6 加层间绝缘纸
图7 Z型绕法 图16 Z型绕法分解一 图17 Z型绕法分解二
小功率工频变压器的绕制计算及注意事项
小功率工频变压器的绕制计算及注意事项 各种家用电器中，工频变压器无论是自行设计绕制，还是修复烧坏的变压器，都涉及到部分简单的计算，教科书上的计算公式虽然严谨，但实际运用时显得复杂，不甚方便。本文介绍实用的变压器计算的经验公式。 1.铁芯的选择 根据自己需要的功率选择合适的铁芯是绕制变压器的第一步。如果铁芯(硅钢片)选用过大，将导致变压器体积增大，成本升高，但铁芯过小，会增大变压器的损耗，同时带负载能力变差。 为了确定铁芯尺寸，首先要算出变压器次级的实际消耗功率，它等于变压器次级各绕组电压、负载电流的乘积之和。如果是全波整流变压器，应以变压器次级电压的1/2计算。次级绕组消耗功率加入变压器本身损耗功率，即为变压器初级视在功率。一般次级绕组功率在10w以下的变压器，其本身损耗可达次级实际消耗功率的30～50%，其效率仅为50～70%。次级绕组功率在30W以下损耗约20～30%，50W以下损耗约15～20%，100w以下损耗约10～15%，100W以上损耗约10%以下，上述损耗参数是关于普通插片式变压器的。如果按照R型变压器、c型变压器、环形变压器的顺序，损耗参数依次减小。 根据上述计算的变压器初级总功率可以选定铁芯。铁芯面积S=a×b(cm2).如附图所示。变压器视在功率与s的关系用下述经验公式选用：s=K√P1 P1为变压器初级总视在功率，单位为：VA(伏安)，s为应选铁芯截面积，K 为一系数，随变压器Pl大小不同选用不同的值。同时考虑到硅钢片之间的绝缘漆、空隙的影响，K与P1关系为： P1K值 10VA以下2～2.2 50VA以下2～1.5 lOOVA以下1.5～1.4 2.每伏匝数计算