检具设计标准
宁波恒阳机械有限公司
检具设计与制作标准
一.检具的设计说明
1 检具设计图纸通常用1:1,1:2绘制;且恒阳设计标准须比客户检具标注基准处加严20%，检测面加严20%，单件检具加严40%，设计结构上考虑检测调试，螺丝孔预留2MM调试量。
2.产品的非使用面，客户端检具如无要求情况下无须增加，恒阳检具增加防错避位，公差按2MM设计，形位公差按0.2MM设计。
3.检具设计三维统一保存为STP格式,二维保存为CAD格式;
4.检具定位:检具的镶块一般情况下通过2个定位孔(定位孔加工时按4MM预定，检测合格后改为6MM定位销），借助可插入式定位销的插入而固定于检具底板上;
5.RPS点设计:针对型腔面检具须设定RPS点,RPS定位（孔）面、支承面均采用装配式结
构,RPS面的尺寸规格在产品图纸上有明确的规定，三个点形成的基准面平面度设定为0.05MM 同时做为加工定位点。
6.检具设计点检。参照设计点检表。
二.标准件规范
1基准保护套
2铭牌
3基准块
4线索
5卡座
6星形把手
7球形把手
8坐标线及刻字 9.夹紧装置
检具底板
底板：
通常用铝合金（6061）做底板。四角倒角15*45°，四边倒角3*45°。
超过25KG的检具需加吊环孔。小于25KG的底板需加把手（分别为17A90或17A120），
小底板厚度一般取22，底板下表面放置底脚（见标准件）。
基准保护套
基准保护套：
黑色塑料，单边M4螺钉固定。
内径为Φ 30，匹配基准块外径Φ 28。
摆放方向为法兰与底板宽度方向平行。
铭牌
铭牌摆放位置2：
坐标线与铭牌的最近距离的2
个边
距离为
0MM,4处M2铆钉固定,底铭牌摆放位置1：
坐标线与铭牌的最近距离的2个边
夹紧装置：
夹紧装置的作用是保证被测零件定位的可靠性，它应该
以不使定位遭到破坏和零件不产生变形为原则。结构要
轻巧，便于零件的装卸，所以要求尽可能采用市场上的
标准夹紧装置。
基准的选择：
尽量选取零件基准或重心的方向作为主基准平面，便于零件稳定的放置。
利用3点或更多的点作为主基准平面，在基准的总数尽可能少的前提下，保证零件的稳定。所有主基准必须具备相同的特性。
选择第二及第三基准的顺序：
选择2个点（面）在第二基准平面，另有1点（面）在第三基准平面。
检具材料的选择
1）检具在使用过程中的耐久性要求 2）制造的方法
3）检验表面的形状和区域
4）环境条件
5）检具的重量
（1）检具的骨架和底座：铸铝合金.
（2）形体与检测部分:月用量在5000件以下的用P20，月用量在5000件以上的用Cr12热处理，硬度要求：HRC45-52).
（3）底脚：滚轮或硬橡塑块
定位销
以下几种定位销结构图
四. 检具制造精度
1.检具的制造应严格按照检具标准，首先对检具的基座进行加工，应确定其选用的材料(通常运用铸铝材料)、尺寸和加工的精度，应经过退火时效处理，消除金属材料的内应力。
2.制造部门必须严格按照检具设计图纸制造，加工工艺设计和加工必须符合检具部件的技术要求，充分实现设计人员的构思，这是一个基本原则。在制造过程中，要考虑检验元件的操作、功能的要求，销与衬套间的配合，检验模板的稳定性，检测区域的预留间隙。
3.检具加工点检。检具加工完毕，参照加工点检表检查检具加工外观与配合，粗糙度及其常规尺寸。
a基准面平面度为 300*300面以内 0.05mm 300*300以上的0.1MM
b基准孔位置 (三坐标) ±0.05mm 以内
c. 零面精度（基准面） ± 0.05mm 以内
d. 基准孔位置 (主控孔辅控孔) ±0.05mm 以内
e. 一般孔位置±0.1mm 以内
f. 切边线零面±0.2mm 以内
g.翻边线零面±0.2mm 以内
h. 让开面（2mm间隙面）±0.25mm 以内
i. 形状位置轮廓±0.1mm 以内
五.检具的验收
1.三座标(CMM)报告检测及尺寸检测报告
2. 重复性和再现性(R&R)分析报告
3.检具的操作指导书
1）三座标(CMM)报告检测及尺寸检测报告
检具制造完毕后，应严格按照检具的公差标准，以及检具设计图纸的技术要求，首先要对检具基座的平面度、检具的基准面、基准孔、基准销进行三坐标(CMM)检测，并列出实测数据表和主模型相应部位的三维坐标数据表，进行矢量计算，保证产品在检具上放置的正确性。然后再对检具的检验孔、型面、轮廓面、检验模板、量块、电子数据采集装置(EDC)等进行三坐标(CMM)检测，同时对基准销、检验销的尺寸等也要有检测报告。
2）重复性和再现性(GAGE R&R)分析报告
重复性和再现性(GAGE R&R)的判别标准如下：
(1). 误差<10% 测量系统可接受。
(2). 误差≥10%，≤30% 可能可接受，取决于实际
检具的成本、修复费用等。
(3). 误差≥30% 必须改进检具系统，尽力找
出问题并纠正 。
3）检具的操作指导书
六.检具设计制造流程检具在使用过程中，由于磨损、变形、松动等原因，会导致测量误差增大。所以，必须根据检具本身的结构和使用特点，定出合理的检定周期，并按检定周期对使用过程中的检具进行周期检定。