15阀室及站场安装施工方案

附件15：阀室及站场安装施工方案

1．工程概况

西气东输管道工程十九标段共设线路阀室3座，清管站1座。阀室主管道为Φ1016×21.0mm直缝埋弧焊钢管，阀门为自动阀及手动阀，阀室内埋地管线采用三层PE防腐结构。

2．一般要求

线路截断阀室在安装前，应提前进行阀门的集中试压，组装采取直接就位的方法，一次到位。阀室的施工，应在每个标段基本贯通，阀室两侧的管线均已下沟、回填，阀室前后留出约100m直管段时，开始组装。

3．施工准备

3.1施工前应认真熟悉图纸和招标文件的技术要求，掌握阀室的结构、位置，保证阀组安装正确，符合规范要求。施工前由设计人员现场交桩。

3.2对于业主提供的阀门、管件、钢管及其它附属材料，要认真清点和检查，是否符合设计要求，规格、型号、数量是否正确。对阀门设备填写“设备合格证汇总表”。工程中所用材料应符合设计要求，应具有完整的质量证明资料，到场材料经监理确认质量合格后，方准使用。

3.3阀门在现场组装前的每次检查后，均应保持阀门出厂时的原包装，不得随意拆卸包装物，以防止在运输中损伤设备。

4．施工工序

阀室施工应按照“先土建后工艺，先地下后地上，先室内后室外”的原则进行施工。其主要施工工序如下：

5．施工技术措施

5.1测量放线、基坑开挖

根据施工图设计要求，确定出阀室位置，找出管道中心线，确定主阀的安装位置，撒上白灰线，并钉木桩作标记。基坑开挖采用机械开挖，人工清理，按白灰线开挖出阀室基坑。

5.2阀池及阀门支墩的浇筑

在开挖好的基坑上，先进行钎探，经监理验槽后，按要求用机械或人工夯实，然后浇筑混凝土基础。设备基础浇筑时应预留地脚螺栓孔洞，其位置应测量准确。阀门支墩应保证管网系统在一水平面上。

砂浆及砖的标号要符合设计要求，浇筑的混凝土应经过配合比试验和混凝土抗压强度实验，合格后方可施工。

浇筑时不应在过干和过湿的地基和场地上浇注混凝土。浇注混凝土期间，防止模板端头及表面积水。除非有有效的保护措施，否则不准雨天浇注混凝土。

养护期间所有的混凝土都要覆盖，需进行修整的表面在修好后继续覆盖养护。混凝土养护要保持混凝土在合适的湿度或合适的水份蒸发率，以保证混凝土具有很好的耐久性和强度及避免由于收缩而产生裂缝。混凝土养护至少为七天。混凝土浇注在养护期内不能受太阳直射、干风、过热、冷水和雨水的影响。

混凝土养护可采用盖吸水材料保持一定湿度的方法。

混凝土的各种修补工作在拆模后24小时内完成，修补的内容包括孔洞、蜂窝、砂眼及较大的毛刺等。

要灌浆的混凝土表面要凿毛，保证砂浆和混凝土能很好的结合。按照设计要求，对所有外露混凝土表面使用水泥砂浆抹面。

5.3阀门集中试压

5.3.1阀门运到现场后，应进行集中试压。试压前应检查阀门壳体及外表面是否有砂眼、裂纹等缺陷，阀门零件、配件装箱单、合格证是否齐全，各部件是否连接紧固，阀门传动装置和操作机构是否灵活，无卡涩现象，启闭指示器指示是否准确，阀门膛口应有保护装置和膛孔密封装置，发现阀门不符合要求或有缺陷时，应及时向业主反映，必要时由供货商给予退货。在检查合格再进行试压。

5.3.2按设计要求对阀门进行水压试验（若阀门生产厂家有强度试压记录，且试验压力达到按设计要求，则现场可根据甲方及监理要求决定是否进行二次试压复检），壳体强度试验压力为1.5倍工作压力，在试验压力下保持10min ；阀门严密性试验（两侧）压力为公称压力，稳压30min ，阀体、垫片、填料函及阀门的各密封面应不变形，无损坏，不渗不漏为合格。

5.3.3试压合格后清除内部积水，不允许有任何泥沙等污物。密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做好标记并填写阀门试验记录，对不合格的阀门应寻求更换或商议维修的途径。

5.4阀门就位、找正

5.4.1在阀门试完压后，将阀门、管件吊装就位，对在吊装中有可能被钢丝绳勒坏的管件、阀门，要根据该管件、阀门的形状制作专用吊具，吊装时要轻起轻放，防止损坏设备、阀门。

主阀采用25T 吊车吊装就位。吊装时应注

意捆扎牢固，注意保护阀头，确保吊装平稳，不得倾斜。吊装时不得与其它物体碰撞，保护阀体表面不被刮伤、碰坏。

5.4.2阀门就位时应注意阀门的方向是否正确。由于阀体沉重，放置在支墩上应做好支撑保护，防止阀体向一侧倾倒，造成损坏。

5.4.3管体或设备在与支墩的接触面应垫绝缘橡胶板。

5.4.4吊装后应检查底座和基础的接触是否良好，阀体是否水平，可用加斜垫铁进行找平。如果基础与阀门底座之间有空隙应加垫铁，垫铁组的位置应摆放在负荷集中处，在不影响灌浆的情况下，靠近地脚螺栓的两侧，垫铁接触应良好，各组垫铁均应被压紧。垫铁的放置要符合标准的要求。 5.5组对焊接

5.5.1管件组装前应检查管件的外表面是否平滑、洁净、无气孔、无裂纹，在检查合格后方可使用。

阀门吊装示意图

5.5.2各种管道附件应有出厂合格证，其规格（钢号）、公称直径和公称压力应符合设计规定。发现管件不符合要求或有缺陷时，应及时向业主反映，必要时由供货商给予退货。

5.5.3组焊前把光管集中进行喷砂除锈、防腐。喷砂除锈要达到Sa2.5级，按设计的防腐材料及防腐等级涂防腐层。

5.5.4组装时，按照图纸将管件、法兰、管段正确组装，测量尺寸误差符合设计要求。

5.5.5阀组及其附件的焊接与返修，严格执行焊接工艺规程中的有关要求。

5.6无损检测

焊缝完成后，对环缝进行100%无损检测，检查焊口质量，探伤结果要经过监理确认。

5.7 阀室试压与排水

按规范和设计要求进行阀室的水压试验，试压合格后及时填写试压记录，由业主、监理代表签字确认。

试压结束后开启放空阀进行排水，之后向阀室管段内通风进行管段的干燥，直至将阀室内的污物及水全部清除干净。

排水应有专门的排水沟，防止水量较大损坏基础。

5.8阀组与主体管线的连接

经无损检测和试压合格后，按照组对要求与埋地管道进行连头作业，组对前将过墙套管提前套在主管上，以便进行阀室砌筑。连头焊接方法及无损检测要求同上。5.9防腐补口、检漏

5.9.1主管线补口同干线管线相同，采用辐射交联聚乙烯热收缩套（带）现场补口（底层为热收缩套生产厂商提供的双组份液态环氧）。

5.9.2对放空管、阀门及辅件进行防腐、涂漆，严格按照防腐补口、补伤施工工艺和施工图纸要求执行。

5.9.3对所有埋地管道及阀门、辅件进行电火花检漏，确保防腐质量达到设计要求。5.9.4阀门外壳防腐涂层随设备进口而来，施工的各个环节中各种物体不得与阀体碰撞、刮、磨，以保证防腐层不损坏。

5.9.5阀室内管线组装完毕后，填写安装纪录。

5.10阀室房屋土建

5.10.1阀室房屋土建工程应在阀室连头后开始，施工前应排干场地存水，并进行测量放线。阀室前后各20m管线不准回填。

5.10.2阀门与管件组对焊接完成后，浇筑地脚螺栓。地脚螺栓的螺纹要涂抹二硫化钼等干净油脂加以保护。

5.10.3基础表面处理，拌料和灌注应按制图纸说明或有关规范、标准的要求进行。5.10.4基础以上房屋施工，应做支架包裹油毛毡与厚塑料布将阀体和管网全部包裹严密。施工中严禁砖块、混凝土块等物体砸向设备和管网，尤其是在房盖吊装过程中应注意。

5.10.5房屋建成后，拆掉管网与设备包裹层，再次进行防腐检漏，确保防腐层完好无损。

5.10.6室内、室外按要求进行回填。墙体砌筑，砌筑首层砖前，先撂底排砖，以保证竖缝均匀，平缝砂浆饱满度保持在80%以上；墙体超过1.2米时，搭脚手架。

5.10.7门窗安装，门窗应符合图纸要求的规格、类型，将门窗固定在门窗洞口的埋件上。

5.10.8室内外装修，抹灰工程一般采取先室外后室内，先上面后下面，先地面后顶墙的原则。地面抹灰前应先确认所有地下预埋管、件无误后，再按图纸做法施工。墙面抹灰前，先做灰饼，然后做砂浆冲筋，按冲筋厚度抹灰。

5.10.9土建施工完成后，进行地貌恢复时，应严格清理现场，清除剩余施工材料及设备，将建筑垃圾、施工废料、生活垃圾拉运到指定地点，处理施工中产生的油污、污水，达到“工完料净场地清”，并按照要求恢复原地貌。

6．施工用设备、机具、车辆配备表

7．施工手段用料配备表

8．施工人员配备表

9．质量保证措施

9.1 施工处长为工程质量的第一责任人，对所承担的全部施工项目质量负责。

9.2 所有参加施工人员必须有本专业、本工种的上岗证，坚持持证上岗。

9.3 施工中坚持质量自检、互检制度，上道工序不合格不能进入下道工序。

9.4所有施工用管材、阀门、水泥、钢筋、砂、石等，必须有出厂合格证或业主、监理认可的实验室的实验报告。

9.5 砼施工前，必须有实验室出据的砼配比单和砼配合比实验报告单，并经监理认可后方可施工；

9.6 砼配比所用的计量器具必须准确齐全。

9.7 所有隐蔽工程，必须由监理检查认可后，方可继续施工。

9.8 砼、砂浆强度实验报告，应在得出结果3日内送交监理。

9.9 砌筑用砖、石料表面不能有冰、霜和其他杂物。

9.10浇筑灌浆材料不经业主、监理许可不得替代，细骨料要干净，级配良好，搅拌用水要清洁，没有油、碱、有机物或其它有害物质，且pH值在4.5—8.0之间，所用设备要清洁。

9.11预埋金属表面应无油污和脏物，如用溶剂清洁金属表面，不得有油性残留物。9.12要灌浆的混凝土表面凿去浮浆而露出骨料，灌浆前，基础的顶部要干净，没有浮浆、颗粒、油和油脂，要用水全部湿润但不能有积水。

10．HSE保证措施：

10.1成立质量HSE领导小组，施工处长为HSE第一责任人。

10.2 施工前应对所有人员进行HSE教育。

10.3设立专职HSE监督员对HSE进行监督检查。

10.4所有施工人员必须按规定穿戴劳动保护，严格执行安全操作规程。

10.5施工现场设置明显的施工标志及警示标志，并设置灭火器、消防水、灭火沙等消防设施。场内设备摆放安全，设施之间要留有安全通道。

10.6施工作业区应做好清障工作，使场地平整，道路顺畅，便于运输安装、焊接和防腐等作业。

10.7电气设备应有保护接地线，安装、维修由专门的电工负责，其他人员不得擅自接用电气设备。沿地面敷设的电源线必须采用橡皮电缆，并埋于地下。

10.8阀门等重要设备运输时，应选择合适的运输车辆，对运输路径要经过调查和选线。在运输过程中应保持原厂包装并捆绑牢固，慢速行驶防止颠簸损坏。

10.9阀门及管件吊装时，吊车应设置稳固，由专人负责指挥，起重吊杆下不准站人，吊装时轻起轻放。

10.10夜间施工时，按要求将警示灯开启，现场由专人看护，确保安全施工。

10.11试压过程中应按试压安全操作规定执行，强调现场人员在观测纪录数据时要有防暴措施。

10.12砌筑用脚手架的负荷不超过每平米270公斤，架上砖堆放不超过三层，毛石不超过一层。

10.13应严格清理现场，将建筑垃圾、施工废料、生活垃圾拉运到指定地点，处理施工中产生的油污、污水，达到“工完料净场地清”。

11. 冬期施工措施及手段用料

11.1 施工措施

11.1.1 入冬前及整个冬期施工阶段，要有专人收集、整理气象记录，实测室外最高最低温度。

11.1.2 指定专人负责配制和掺和附加剂，专人负责生火司炉、测温、保温等工作。

11.1.3 根据工程实物量，准备好有关机具、化学附加剂和保温材料。

11.1.4 安装好临时锅炉、管线，并事前做好试压、试火工作；不具备用锅炉采暖条件的工程，应提前砌好临时炉灶、火炕等，为热砂、烧水或室内加温之用。

11.1.5 对搅拌棚和淋灰池，应搭设好暖棚，准备好必要的取暖设施。

11.1.6 砖和块材砌筑前应清除表面冰霜，负温下砌筑时，如浇水有困难，应适当增大砂浆稠度。

11.1.7 拌和砂浆时，水温应控制在800C内；沙子温度不超过400C，砂浆使用时，温度不应低于100C。

11.1.8 钢筋操作时，温度不低于-200C。

11.1.9 冬期施工，应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，且标号不低于325#。

11.1.10 钢筋砼氯盐掺量，控制在水泥重量的1%以下。

11.1.11 热拌素砼氯盐掺量，控制在水泥重量的3%以下，拌和水温度不大于800C，骨料温度600C。

11.1.12 室内抹灰施工，一般采取热作法施工，砂浆温度不宜低于+50C，硬化期内作好保温措施，不得受冻。

11.2 冬期施工手段用料