孵化器支撑梁拆除施工方案

科创孵化器 B - G 栋工程

支

撑

梁

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专

项

施

工

方

案

编制人：（职务：职称：）审核人：（职务：职称：）审批人：（职务：职称：）编制单位：南京宏亚建设集团有限公司

编制日期：年月日

目录

第一章编制说明及编制依据 (4)

第一节编制依据 (4)

第二章工程概况 (5)

第三章施工部署 (5)

第一节施工准备计划 (5)

第二节方案选定 (6)

第四章主要施工技术措施及方法 (7)

第五章安全技术措施 (15)

第六章文明施工措施 (16)

第一节管理制度 (16)

第二节检查措施 (17)

第七章主要施工机械和人员选用计划 (17)

第八章进度控制措施 (18)

第一节目标 (18)

第二节进度控制的方法 (18)

第三节强化进度计划管理 (19)

第四节施工进度的控制 (19)

第五节保证工期的技术措施 (20)

第九章安全保证措施 (20)

第一节安全保证体系 (20)

第二节安全生产职责 (21)

第三节危险源辨识 (24)

第四节安全生产管理制度 (25)

第五节施工场地的安全管理 (27)

第十章应急预案 (28)

第一节应急救援组织与联络电话 (28)

第二节应急救援职责 (28)

第三节应急救援工作和报告程序 (29)

第四节事故应急救援电话 (29)

第五节突发事故发生应急处理方法 (30)

第六节急救技术及常备药品 (30)

一、急救技术 (30)

二、常备药品 (31)

第七节各种应急处理措施 (32)

一、机械伤害事故的应急措施 (32)

二、高处坠落事故的应急措施 (33)

三、物体打击事故的应急措施 (34)

四、机械伤害事故的应急措施 (35)

五、触电事故的应急措施 (36)

六、火灾事故的应急措施 (37)

第一章编制说明及编制依据

本专项施工方案严格按照业主要求和现场实际情况进行编制。并在人员、机械、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下进行编制。

我公司对此专项施工方案的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在经过实地勘察，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。

第一节编制依据

一、《科创孵化器基坑支护施工图》。

二、《南京市扬尘污染防治管理办法》

三、《建筑拆除工程安全技术规范》。

四、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。

五、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。

六、《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）。

第二章工程概况

科创孵化器B-G楼位于南京市江宁区秣陵街道清水亭西路以此，双龙大道以西。场地地面平坦，周围分布密集的老工业区。本工程±0.000相对于绝对标高8.80m。建筑物地上层高为20层，地面以上高度为78米；地下室为二层，总建筑面积地上约30248m2，地下建筑面积约6455.66m2。

本工程结构为框剪结构，基础采用桩基基础。地下室为二层，负一、负二层为停车场及设备用房，地面以上二十层为商业建筑。

本工程基坑开挖深度9.4～11.9 m，基坑短边长约52m，长边约151.2m。基坑支护方式：鉴于上述基坑与周边建筑（构）物的关系、场地的地层特点及基坑挖深关系，基坑支护采用钢筋混凝钻孔灌注桩作为挡土、双轴深搅作为止水结构体，内部采用两道钢筋混凝土内支撑和腰梁支撑，分别支撑于标高-1.7m和-5.55m位置（梁中）。

本工程支撑梁和腰梁施工如图(附后)所示采用机械镐头和机械切割法相结合拆除，总工程量约计1800 m 3,支撑主要截面信息见下表：

第三章施工部署

第一节施工准备计划

技术准备方面，首先必须认真做好实地勘察工作，对所拆除的构筑物结构情况都必须有较为详细的了解；

在对所拆除的构筑物结构进行细致了解的基础上，制定切实可行的拆除措施；对临近建（构）筑物，根据现场情况做好各项保护措施；

做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便更科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工；

拆除支撑时做好对主体梁板的产品保护措施，由于每层支撑梁与相应楼板高度相差较大（第一层支撑距-1层楼板3.6m,第二层支撑距负2层楼板3.65m ）,在支撑梁拆除前必须对墙、柱钢筋必须采取保护措施，用搭设钢管防护架上面铺设木模板，覆盖每道支撑梁外扩50Cm范围，防止混凝土块体压弯钢筋，同时应保证部分泥浆或碎块进入墙体及柱钢筋笼，清理时对原施工凸缝的破坏；在第二道支撑梁拆除前必须在已浇筑的混凝土楼板后浇带上面铺设木模板，覆盖每条后浇带外扩40cm范围，以便120型炮头机和反斗车行走。

第二节方案选定

一、控制目标：

控制施工范围，确保周围建筑及设施的安全。

控制施工时间，尽量不扰民、少扰民。

控制粉尘飞石, 确保人员安全。

控制施工噪声, 尽可能减少噪声。

二、方案选取

根据本工程特点及现场环境复杂，而且高空作业，必须做好充分施工准备工作，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法及施工措施，妥善安排力量，精心组织施工，确保拆除工程按期、按质完成。本工程拟采取机械切割+挖掘机拆除法。

三、施工组织安排

1、按总包单位与设计的程序安排，配合主体结构的施工进度划分区域，分块、逐段、逐根进行拆除。结合本工程的实际情况，拆除支撑梁采取从北向南、从1区到2区再到3区，先拆除八角撑后主撑的方式进行，当施工主体钢筋混凝土梁板达到养护期后开始拆除，因此第二道支撑、围檩的拆除工期需15-20天，第一道支撑、圈梁的拆除工期需12－15天；第二道支撑清运钢筋混凝土块工作在实施拆除的第五天即开始同步进行，使混凝土块粒径小于40厘米，支撑、腰梁破碎结束后采用反斗车结合人力斗车运至已浇筑的楼板面靠近基坑边车辆出入口的位置堆放，在基坑外（安全距离外）用加长挖掘机直接装车外运出去，第一道支撑清运工作在破碎结束后2－3天完成。

2、支撑、圈梁、围檩拆除时，先拆除联系撑、角撑、对撑再拆除圈梁（围檩），使原支撑的应力按要求逐步均衡释放。

3、拆除时，基坑监测单位及时进行监测，发现情况及时联系研究，以确保在安全前提下完成支撑拆除工程。

4、每天的机械破碎时间，根据协调会上各单位负责人协商后确定，破碎前作好安民告示工作和做好警示以及控制范围工作。

第四章主要施工技术措施及方法

拆除方法既要考虑安全，又能满足施工进度需要和经济指标，同时对周围影响最小，这是该工程考虑的重点。根据该工程特点，本工程混凝土支撑拆除采用机械切割与镐头机破碎拆除相结合的方式，即第一道支撑采用机械切割，第二道支撑采用镐头机凿除。

（1）拆除速度：切割机切割拆除支撑每平方米需要2小时，距离基坑边缘较远位置的支撑，由于起吊能力的限制，所截取的长度较小，从而拆除时间相对更长；镐头机破碎如果在条件允许的情况下拆除速度也是较快，每台机器

每个台班（早7点至晚6点半）可以打凿破碎约50~60立方米混凝土。（2）对周围的影响：切割机拆除法对周围影响最小，但此拆除方法施工进度稍慢，费用也大大高于其他拆除方法。

一、120型挖掘机炮头拆除（破碎）混凝土支撑梁

A、机械到位

施工现场设一台50T吊车。拖板车运输PC120型挖掘机和反斗车进入工地基坑边，利用吊车将重约6.5吨的PC120型挖掘机和1.5吨重的反斗车吊入基坑内负二层楼板上。

B、拆除施工对结构的保护

1、120型挖掘机炮头不得直接在大底板上破碎支撑梁；

2、120型挖掘机炮头行驶时严禁撞碰连续墙和钢筋笼；

3、为保护大底板，120型挖掘机炮头采用轮胎式。

4、在支撑梁拆除前必须对墙、柱钢筋必须采取保护措施，用搭设钢管防护架上面铺设木模板，覆盖每道支撑梁外扩50Cm范围，防止混凝土块体压弯钢筋，同时应保证部分泥浆或碎块进入墙体及柱钢筋笼，清理时对原施工凸缝的破坏；镐头机严禁触碰插筋。

5、为保护钢立柱，钢立柱周围的支撑对称打凿拆除。

6、机械拆除时，严格按拆除顺序，先做好标记，按标记先拆角撑区域，再拆对撑区域，使基坑应力均匀释放，以保护基坑稳定。每个区域拆除时，先拆联系梁等次要杆件、再拆大梁等主要杆件。

7、先在负二层楼板后浇带上面铺设木模板，覆盖每条后浇带外扩40cm范围，避免120型炮头机和反斗车行走，直接碾压在混凝土楼板上，起到保护钢筋及混凝土面的作用。

C、拆除（破碎）混凝土

1、启动120型挖掘机炮头，对已支撑梁进行机械振动破碎，因支撑梁距离楼板面仍有约3.65m，拆除时，挖掘机炮头宜从支撑梁的侧面开始进行破碎。为尽量减小拆除混凝土废渣的直径，炮头振动破碎点间距宜布置为小于40cm ×40cm。拆除遵循拆除总原则先拆角撑区域，再拆对撑区域，主支撑拆除先应两边对称凿除，防止支撑不对称受力对格构柱的影响。

2、每个区域拆除时，先断开围檩区域，再拆支撑区域，使基坑应力均匀释放，以保护基坑稳定；先拆联系梁等次要杆件，再拆大梁等主要杆件，拆除机械从一段向另一端推移。

3、镐头机破碎一段距离后，使混凝土完全脱离钢筋，气割工人站在移动脚手架上，开始气割支撑梁内的钢筋，并归堆整齐，并用手推车运至塔吊作业范围内。

4、气割钢筋完毕的地方，开始渣土归堆和坑内运输，运输至汽车吊作业范围内，起吊外运。塔吊将废钢筋吊运出基坑。

5、格构柱节点拆除：尽量采用小型镐头机对称拆除，确保格构柱不受到任何伤害。拆除顺序详见下附图标注顺序

机械拆除顺序图

D 、废钢材及渣土的清理和外运：

该项工作包括集堆、出坑和外运。整个清理工作我们将集中力量分区域逐块进行，以便尽早交付后道工序施工。

1、废钢筋的清运：根据塔吊的位置，分成若干个工作点，每个工作点不少于6个工人同时施工。对主体结构先施工的局部地方，再增加人数，以确保后道工序施工需要。每个工作点不少于2名气割工人作钢筋分割工作，4名工人将钢筋归堆放在塔吊的有效提升范围内，吊离出基坑，放在15T 的卡车上，运出工地。

2、渣土的清运：在基坑边出土口处放置一台加长型PC200反铲挖掘机，利用挖掘机加长臂将已堆放在基坑边的混凝土废渣挖运装入自卸汽车，由自卸汽车外运处理；首先在渣土抛散范围及割完钢筋的地方对渣土进行归堆。渣土的归堆工作采用小型挖机（2吨）和小型翻斗车（碰碰车）进行。分成

渣土清运机械（图）

若干个工作点，每个工作点不少于4个工人配合施工，主要配合清理钢筋笼内以及墙板筋内渣土，确保将渣土清理干净，不留死角。同样在主体结构先施工的局部地方，再增加机械和人力，以确保后道工序施工需要。将渣土归堆在加长臂挖掘机的有效工作范围内，加长臂挖掘机停在基坑出去平台处。最后用加长臂挖掘机将归堆后的渣土挖出基坑，放于15T的卡车上，运出工地。渣土清运过程中注意保洁工作，以免造成二次污染。

二、机械切割拆除混凝土支撑梁

A、设备介绍

切割的设备主要用钻石钢线切割机、高速钻孔机。

1）钻石钢线切割机

具有体积轻巧，装拆就位快，切割能力强，不受体积限制，效率高，采用水冷却，无施工粉尘，切口平直等特点。通过对滑轮组的调节组合，可任意调节钻石线的长度和切割方向。比较适用于切割不规则钢筋砼体及大直径、大体积钢筋砼块结构。转速：3000转/分，电压：380V，功率：30匹。

纯切割效率约1m2/40分钟；每台切割机约7m2/12小时

2）钢筋砼高速钻孔机

具有轻便、高效、噪音低，采用水冷却降温，无粉尘等特点，最大可钻直径达500mm。设备转速：300~1200转/分，电压：220V，功率：3800W。

B、施工准备

（1）给水：在离施工现场20米左右提供水源和电源（380V、220V）。

用机械切割钢筋混凝土均需水冷却。一台液压切割机所需水量为4分笼头常开水量，总供水量依据施工机械多少而定。

（2）供电：施工用电为220V、380V，钻孔机用电为220V，每台3.8KW，液压机（碟片切割的主机）为380V，每台25KW。

C、吊运、支撑支护架搭设：

（1）、起重吊运

坑内作业吊运可采用挖掘机（叉车不能到位运输的位置）和叉车相结合，叉车运输集中到吊机能完全调出坑内的位置，汽车吊吊运出基坑

（2）、主支撑梁支护架的搭设（见附图）

在拆卸主支撑梁支撑结构时，在被拆卸梁下搭设加密钢管满堂支撑，确保砼梁局部切断后砼块安全支撑。支撑搭设配合土建施工及拆卸工作进度搭

设。然后采用叉车集中运输，吊车吊出外运。

1)支架立杆外径为φ48钢管，壁厚3.5mm，立杆横向间距为500mm，步高

均为1000mm；立杆纵向间距为500mm（跨过墙体插筋），步高为1000mm。

梁底部采用采用双钢管做梁支撑，并设扫地杆。

2)支架纵、横方向每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，剪刀撑由底至顶连

续，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于2m。

3)剪刀撑其角度在45～60度之间，斜杆除两端用旋转扣件与之相交的横向

水平杆的伸出端或立杆上，在其中间应增加2~4个扣结点。

4)现有基坑底部为现浇混凝土无须加固处理。但为了使钢管底部有较大的接

触面，防止立杆直接立于混凝土表面应力过分集中混凝土损坏，为此在立杆底部垫一块木跳板衬垫。

5)搭设支架过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑，避免脚手架在搭设过程中发

生偏斜和倾倒，增加支架的稳定性。

（3）、基坑内梁的运输：

基坑内切割后的部分支撑位置不在汽车吊起吊作业范围内，采用叉车进行坑内短驳，集中到吊机能吊出基坑的位置。

4、污水排放

由于本工程所用的钢筋混凝土钢线切割、钻孔施工都采用水冷却，切割过程中会产生较多的泥水，应在其下部设置临时容器，防止泥水四溢，流入底板或墙体内泥水应及时冲洗干净，引导泥水排入底板集水井中，然后再用泥水泵抽出经沉淀后集中排放，但集水坑应在施工完毕后进行集中清理。5、切割施工

5.1、支撑切割施工：

（1）在将切割主支撑梁底部搭设钢管脚手架，用以撑住主支撑梁总重；（2）根据拆除顺序及拆除块重量，划好切割具体位置，先用高速钻孔机在靠围护墙一侧钻一孔，保证切割机钢线正常穿过；

（3）确定好切割机器的放置位置，做好切割机调试工作，切割机开始切割；（4）用汽车吊将切除支撑梁吊运出基坑，梁结构采用钢丝绳兜抱的方法固定，必需做到每块被割混凝土构件均在安全吊着或支撑前提下作业。

（5）如支撑梁不在汽车吊作业范围内，可用挖机或叉车将切割下的支撑梁（由于叉车的工作能力是7吨，切割的支撑梁重量小于7吨）运至汽车吊工作范围内，然后吊运出基坑。采用150吨吊车进行起吊。

5.2、注意事项：

（1）切割后的钢筋混凝土块不能超过脚手架的支撑强度，以确保砼块体在吊离前的安全性。

（2）钢筋砼块体在吊离过程中应稳定可靠。

（3）钢筋砼块体的大小应考虑吊车的选型及吊车起吊半径。

（4）钢筋砼块体的尽可能最大化，切割总量最小化，以达到最大经济效益和最快施工速度。

(5) 支撑梁钻孔前应正确放样，使切割后的砼块体与理论计算值大致相符。不致吊运时超载，造成安全隐患。

6、外运、凿除

将切割好的支撑梁外运至固定处理场所，用机械凿除，回收钢筋，混凝土按再生石处理。满足环保要求。

第五章安全技术措施

进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。凡在2m以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带。在恶劣的气候条件下，严禁进行拆除作业。

当日拆除施工结束后，所有机械设备应停放在远离被拆除支撑梁（部位）的地方。施工期间的临时设施，应与被拆除支撑梁（部位）保持一定的安全距离。

逐级实行安全技术交底，严格实施安全“三宝”的使用和检查制度；把施工安全作为头等大事来抓。

开工、收工统一指挥、监督工作人员遵章作业，循序渐进，随时解决施工中的隐患。

坚决禁止酒后作业，如发现酒后作业必须强制其停止工作，离开施工现场。

癫痫病、心脏病、高血压等及身体不适合高处作业的人员严禁上岗操作。

施工现场临时用电必须按照国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的有关规定执行。夜间施工必须有足够照明。

电动机械和电动工具必须装设漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。对产生振动的设备，其保护零线的连接点不少于两处。

拆除工程施工过程中，当发生重大险情或生产安全事故时，应及时排除险情、组织抢救、保护事故现场，并向有关部门报告。

第六章文明施工措施

第一节管理制度

为搞好现场文明施工和管理，认真贯彻执行市府文件“南京市关于加强建设工程文明施工管理暂行规定”进行施工，项目部须将规定内容张贴、宣传，做到人人重视，个个互相监督，搞好现场文明施工。

施工现场周围封闭严密，施工现场大门处设置施工标牌，以免影响四周环境，门口设保卫室，所有人员均凭胸卡进出场。

现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好。

在现场出入口设洗车槽。对进出车辆进行冲洗，防止将泥土等带到道路上。如有污染，应派专人对场外道路进行清扫。

清运渣土的车辆应在指定地点停放。清运渣土的车辆应封闭或采用苫布覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守有关部门的规定。

拆除工程施工时，设专人向被拆除的部位洒水降尘。

拆除工程完工后，应及时将施工渣土清运出场。

落实防火安全责任制，建立义务消防组织，明确责任人，负责施工现场的日常防火安全管理工作。

根据拆除工程施工现场作业环境，制定相应的消防安全措施；保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。

拆除建筑时，当遇有易燃、可燃物及保温材料时，严禁明火作业。

第二节检查措施

一、检查时间

项目文明施工管理组每周对现场作一次全面的文明施工检查。公司生产技术部门牵头组织质安部、办公室、材料部、设备科等每月对项目进行—次大检查。要求每次检查评分达到90分以上。

二、检查内容

施工现场的文明施工执行情况。

三、检查方法

项目文明施工管理组及公司文明施工检查组应定期对项目进行检查。除此之外，还应不定期地进行抽查。每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真地作了相应的整改。对于屡次整改不合格的，应当进行相应的惩戒。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查应认真作好记录，指出其不足之处，并限期责任人整改合格，项目文明施工管理组及公司文明施工检查组应落实整改的情况。

第七章主要施工机械和人员选用计划

一、投入本工程的主要施工机械、工具一览表：

二、本工程人员配备计划

第八章进度控制措施

本工程要求工期很紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以进度网络图为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。

第一节目标

本工程支撑梁拆除分区分层控制施工，分区分层图附后，具体施工顺序为：Ⅰ区→Ⅱ区→Ⅲ区,第二层→第一层，确保按计划在各层梁板浇筑后指定日历天内完成该层支撑的拆除任务，具体施工进度图附后。

第二节进度控制的方法

按施工阶段分解，突出控制节点。

以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中的起止点、里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。

按专业工种上分解，确定交接时间

在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的

衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。

第三节强化进度计划管理

工程开工前，必须严格根据工期要求，提出工程进度计划，并对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题进行认真细致论证。

在工程施工进度计划的控制下，施工过程，坚持逐周(日)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性，可行性进行认真的推敲。

工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取有效措施，以保证工程施工总进度计划的实现。

第四节施工进度的控制

施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工，后勤保障工作配置专职人员主抓分项工作。

建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度、质量和工地洽商等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。

坚持每周定期召开一次由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。

各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、

物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑有序地施工。对于影响工程施工进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程进度计划的实现。

第五节保证工期的技术措施

在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如技术、资金、机械、人力、气候、组织协调等，要保证目标工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。

劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。

机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。

资金配备：根据施工实际情况编制进度报表、根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。

后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。

第九章安全保证措施

第一节安全保证体系

1、建立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，施工员、安全员为组员的安全管理组织机构。架构图为：