带式输送的二级同轴齿轮减速器
目录
1.题目及总体分析 (2)
2.各主要部件选择 (2)
3.选择电动机 (3)
4.分配传动比 (3)
5.传动系统的运动和动力参数计算 (4)
6.设计高速级齿轮 (5)
7.设计低速级齿轮 (10)
8.减速器轴及轴承装置、键的设计 (14)
１轴（输入轴）及其轴承装置、键的设计 (15)
２轴（中间轴）及其轴承装置、键的设计 (20)
３轴（输出轴）及其轴承装置、键的设计 (22)
9.润滑与密封 (27)
10.箱体结构尺寸 (28)
11.设计小结 (29)
12.参考文献 (29)
一.题目及总体分析
题目：设计一个带式输送的二级同轴齿轮减速器
给定条件：由电动机驱动，运输带工作拉力为3000N ，运输带速度为1.1m/s ，运输机卷筒直径为320mm 。
自定条件：工作寿命10年（设每年工作300天），三年一大修,连续单向运转,载荷平稳,室内工作,有粉尘
生产批量: 10台
减速器类型选择：选用同轴式两级圆柱齿轮减速器。 整体布置如下：
传动方案（2）
1—电动机 2—联轴器 3—二级同轴式圆柱齿轮减速器 4—联轴器 5—传送带
辅助件有:观察孔盖,油标和油尺,放油螺塞,通气孔,吊环螺钉,吊耳和吊钩,定位销,启盖螺钉,轴承套,密封圈等.。
二.各主要部件选择
目的 过程分析
结论 动力源
电动机 齿轮
斜齿传动平稳
高低速级做成斜
齿
轴承
此高速级轴承所受轴向力不大，低速级轴向力较大
输入轴用深沟球，中间与输出
轴用圆锥滚子轴
承
联轴器
弹性联轴器
三.选择电动机
目的过程分析结论
类型根据一般带式输送机选用的电动机选择选用Y系列（IP44）封闭式三相异步电动机
功率工作机所需有效功率为P w＝F×V＝3000N×1.1m/s
圆柱齿轮传动(8级精度)效率(两对)为η1＝0.972
球轴承传动效率(三对)为η2＝0.99 3
弹性联轴器传动效率η3＝0.9932
输送机卷筒效率为η4＝0.96
可动联轴器为η5=0.98
电动机输出有效功率为
KW
P
P w
r
87
.3
98
.0
96
.0
993
.0
99
.0
97
.0
1.1
3000
3
2
4
3
2
1
5
=
?
?
?
?
?
=
?
?
?
?
='
η
η
η
η
η
要求电动机输出
功率为
kW
P
r
87
.3
=
'
型号查得型号Y132M1-6封闭式三相异步电动机参数如下
额定功率\kW=4.0
满载转速\r/min=960
满载时效率\%=86.6
满载时输出功率为W
P
P
e
r
3440
866
.0
4000=
?
=
?
=η
r
P略小于
d
p在允许范围内
选用
型号Y132M1-6
封闭式三相异步
电动机
四.分配传动比
目的过程分析结论
分配传动比传动系统的总传动比
w
m
n
n
i=其中i是传动系统的总传动比，多级串联传动系统的
总传动等于各级传动比的连乘积；n m是电动机的满载转速，r/min；n w 为工作机
输入轴的转速，r/min。
计算如下min
/
970r
n
m
=min
/
68
.
65
3200
14
.3
1100
60
60
r
d
v
n
W
=
?
?
=
=
π
40
~
8
1
=
i(两级圆柱齿轮)
20
.
2627
~
44
.
525
68
.
65
)
40
~
8(
'=
?
=
n
15
62
.
14
68
.
65
960
≈
=
=
i
87
.3
1
=
i
87
.3
2
=
i
87.321==≈i i i
五.传动系统的运动和动力参数计算
目的
过程分析
结论
传 动 系 统 的 运 动 和 动 力 参 数 计 算
设：从电动机到输送机滚筒轴分别为0轴、1轴、2轴、3轴、4轴；对应于各轴的转速分别为
、
、 、 、 ；对应于0轴的输出功率和其余各轴的输入功率分别为
、
、 、 、 ；对应于0轴的输出转矩和其余名轴的输入转矩分别为 、
、
、
、
；相邻两轴间的传动比分别
为
、 、
、
；相邻两轴间的传动效率分别为
、
、
、 。
轴号 电动机 两级圆柱减速器
工作机
O 轴 1轴 2轴 3轴 4轴 转速n(r/min) n 0=960 n 1=960 n 2=248.06 n 3=64.10 n 4=64.10 功率P(kw) P 0=3.87 P 1=3.84 P 2=3.69 P 3=3.54 P 4=3.44 转矩T(N ·m ) T 0=38.50
T1=38.23
T 2=142.03
T 3=527.67
T 4=513.42 两轴联接 联轴器
齿轮 齿轮 联轴器
传动比 i i 01=1
i 12=3.87 i 23=3.87 i 34=1 传动效率
η
η01=0.993
η
12=0.96
η
23=0.96
η
34=0.973
六.设计高速级齿轮
目的 过程分析 结论
选 精 度 等 级 、 材 料 和 齿 数
1) 选用斜齿圆柱齿轮传 2) 选用8级精度
3) 材料选择。小齿轮材料为４０Ｃｒ（调质），硬度为２８０ＨＢＳ，大齿轮
材料为４５钢（调质），硬度为２４０HBS ，二者材料硬度差为４０HBS 。 4) 选小齿轮齿数Ｚ1＝２４，大齿轮齿数Ｚ2＝ｉ1·Ｚ1＝3.87×24=93,取Z 2=95。 选取螺旋角。初选螺旋角
14=β
目的过程分析结论
按齿面接触强度设计按式（10－21）试算，即
3
2
1
)
]
[
(
1
2
H
E
H
d
t
t
t
Z
Z
u
u
T
k
d
σ
εα
+
?
Φ
≥
１）确定公式内的各计算数值
（１）试选6.1
=
t
K
（２）由图１０－３０，选取区域系数433
.2
=
H
Z
（３）由图１０－２６查得78
.0
1
=
α
ε87
.0
2
=
α
ε56
.1
2
1
=
+
=
α
α
α
ε
ε
ε
（４）计算小齿轮传递的转矩
mm
N
m
N
T?
?
=
?
=4
1
10
803
.3
03
.
38
（５）由表１０－７选取齿宽系数1
=
Φ
d
（６）由表１０－６查得材料的弹性影响系数2/1
8.
189MPa
Z E=
（７）由图１０－２１ｄ按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限
MPa
H
600
1
lim
=
σ，大齿轮的接触疲劳强度极限MPa
H
550
2
lim
=
σ
（８）由式１０－１３计算应力循环次数
9
1
10
38
.1
)
10
300
8(
1
960
60
60?
=
?
?
?
?
?
=
=
h
njL
N
9
9
2
10
357
.0
87
.3/
10
38
.1?
=
?
=
N
（９）由图１０－１９查得接触疲劳强度寿命系数90
.0
1
=
HN
K96
.0
2
=
HN
K
（１０）计算接触疲劳强度许用应力
取失效概率为１％，安全系数为S=1，由式１０－１２得
MPa
MPa
S
K
H
HN
H
552
600
92
.0
]
[1
lim
1
1
=
?
=
=
σ
σ
MPa
MPa
S
K
H
HN
H
528
550
96
.0
]
[2
lim
2
2
=
?
=
=
σ
σ
MPa
MPa
H
H
H
540
2/)
528
552
(
2/
])
[
]
([
]
[
2
1
=
+
=
+
=σ
σ
σ
目的过程分析结论
按齿面接触强度设计２）计算
（１）试算小齿轮分度圆直径t
d1，由计算公式得
m m d
t
53
.
48
540
8.
189
433
.2
87
.3
87
.4
65
.1
1
10
823
.3
6.1
2
3
2
4
1
=
?
?
?
?
??
?
?
?
?
?
?
=
（２）计算圆周速度
s
m
n
d
v t/
44
.2
1000
601000
60
960
53
.
48
14
.3
1
1=
=
?
=
?
?
?
π
（３）计算齿宽ｂ及模数nt
m
mm
d
b
t
d
53
.
48
53
.
48
1
1
=
?
=
Φ
=
mm
Z
d
m t
nt
96
.1
24
14
cos
53
.
48
cos
1
1=
?
=
=
β
11
41
.4/
53
.
48
/
41
.4
96
.1
25
.2
25
.2
=
=
=
?
=
=
h
b
m m
m
h
nt
（４）计算纵向重合度β
ε
903
.1
14
tan
24
1
318
.0
tan
318
.01=
?
?
?
=
Φ
=
β
εβZ
d
（５）计算载荷系数K
已知使用系数1
=
A
K
根据s
m
v/
44
.2
=，8级精度，由图１０－８查得动载荷系数13
.1
=
V
K 由表１０－４查得
342
.1
=
β
H
K
由图１０－１３查得36
.1
=
β
F
K
假定mm
N
d
F
K t
A/
100
1
<，由表１０－３查得4.1
=
=α
αF
H K
K
故载荷系数123
.2
342
.1
4.1
13
.1
1=
?
?
?
=
=
β
αH
H
V
A
K
K
K
K
K
（６）按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式１０－１０ａ得
目的过程分析结论
按齿面接触强度设计
mm
K
K
d
d
t
t
33
.
53
6.1/
123
.2
53
.
48
/3
3
1
1
=
=
=
（７）计算模数n
m
mm
Z
d
m
n
16
.2
24
14
cos
33
.
53
cos
1
1=
?
=
=
β
mm
m
mm
d
n
16
.2
33
.
53
1
=
=
按齿根弯曲强度设计由式１０－１７3
2
1
2
1
]
[
cos
2
F
S
F
d
n
Y
Y
Z
Y
KT
m
σ
ε
βα
α
α
β?
Φ
≥
１）确定计算参数
（１）计算载荷系数
15
.2
36
.1
4.1
13
.1
1=
?
?
?
=
=
β
αF
F
V
A
K
K
K
K
K
（２）根据纵向重合度903
.1
=
β
ε，从图１０－２８查得螺旋角影响系数
88
.0
=
β
Y
（３）计算当量齿数
99
.
103
14
cos
95
cos
27
.
26
14
cos
24
cos
3
3
2
2
3
3
1
1
=
=
=
=
=
=
β
β
Z
Z
Z
Z
V
V
（４）查取齿形系数
由表１０－５查得592
.2
1=
Fa
Y177
.2
2
=
Fa
Y
（５）查取应力校正系数
由表１０－５查得596
.1
1=
Sa
Y793
.1
2
=
Sa
Y
（６）由图１０－２０ｃ查得，小齿轮的弯曲疲劳强度极限MPa
FE500
1=
σ
大齿轮的弯曲疲劳强度极限MPa
FE380
2=
σ
（７）由图１０－１８查得弯曲疲劳强度寿命系数
86
.0
1
=
FN
K89
.0
2
=
FN
K
目的过程分析结论
按齿根弯曲强度设计（８）计算弯曲疲劳许用应力
取弯曲疲劳安全系数S＝1.4，由式１０－１２得
MPa
S
K
FE
FN
F
14
.
307
4.1
500
86
.0
]
[1
1
1
=
?
=
=
σ
σ
MPa
S
K
FE
FN
F
57
.
241
4.1
380
89
.0
]
[2
2
2
=
?
=
=
σ
σ
（９）计算大小齿轮的
]
[F
Sa
Fa Y
Y
σ
01616
.0
57
.
241
793
.1
177
.2
]
[
01345
.0
57
.
307
596
.1
592
.2
]
[
2
2
2
1
1
1
=
?
=
=
?
=
F
Sa
Fa
F
Sa
Fa
Y
Y
Y
Y
σ
σ
大齿轮的数据大
２）设计计算
mm m
n
32
.1
01616
.0
65
.1
24
1
14
cos
88
.0
10
823
.3
15
.2
2
3
2
2
4
=
?
?
?
?
?
?
?
?
≥
对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数n
m大于由齿根弯曲疲
劳强度计算的法面模数，取n
m＝1.5mm，已可满足弯曲强度。但为了同时满足
接触疲劳强度，须按接触疲劳强度算得的分度圆直径mm
d33
.
53
1
=来计算应有
的齿数。于是由49
.
34
5.1
14
cos
33
.
53
cos
1
1
=
?
=
=
n
m
d
Z
β
取34
1
=
Z，则132
58
.
131
34
87
.3
2
1
1
2
=
=
?
=
=z
Z
i
Z取
齿数
132
34
2
1
=
=
Z
Z
几何尺寸计算1)计算中心距mm
m
Z
Z
a n128
14
cos
2
5.1
)
132
34
(
cos
2
)
(
2
1=
?
?
+
=
+
=
β
将中心距圆整为128mm
２）按圆整后的中心距修正螺旋角
43
.
13
128
2
2
)
132
34
(
arccos
2
)
(
arccos2
1=
?
?
+
=
+
=
a
m
Z
Z
n
β
因β值改变不多，故参数α
ε、β
K、H
Z等不必修正。
中心距
α=128mm
螺旋角
43
.
13
=
β
目的分析过程结论
几何尺寸计算３）计算大、小齿轮的分度圆直径
m m
m
Z
d
m m
m
Z
d n
6.
203
43
.
13
cos
5.1
132
cos
4.
52
43
.
13
cos
5.1
34
cos
2
2
2
1
1
=
?
=
=
=
?
=
=
β
β
４）计算大、小齿轮的齿根圆直径
mm
m
d
d
mm
m
d
d
n
f
n
f
85
.
199
5.1
5.2
6.
203
5.2
65
.
48
5.1
5.2
4.
52
5.2
2
2
1
1
=
?
-
=
-
=
=
?
-
=
-
=
５）计算齿轮宽度
mm
d
b
d
4.
52
4.
52
1
1
=
?
=
Φ
=
圆整后取mm
B55
2
=；mm
B60
1
=
分度圆直径
mm
d
mm
d
6.
203
4.
52
2
1
=
=
齿根圆直径
mm
d
mm
d
f
f
85
.
199
65
.
48
2
1
=
=
齿轮宽度
mm
B60
1
=
mm
B55
2
=
验算
N
d
T
F
t
1459
4.
52
32380
2
2
1
1=
?
=
=
mm
N
mm
N
b
F
K
t
A/
100
/
8.
27
4.
52
1459
1
<
=
?
=
合适
合适七.设计低速级圆柱斜齿传动
目的设计过程结论
选定齿轮精度等级、材料及齿数a)选用8级精度
b)由表１０－１选择小齿轮材料为４０Ｃｒ（调质），硬度为２８０ＨＢＳ，
大齿轮材料为４５钢（调质），硬度为２４０HBS。
c)选小齿轮齿数24
1=
Z，
大齿轮齿数88
.
92
24
87
.3
1
2
2
=
?
=
=Z
i
Z
取95
2
=
Z
目的过程分析结论
按齿面接触疲劳强度设计按式（10－21）试算，即
3
2
1
)
]
[
(
1
2
H
E
H
d
t
t
t
Z
Z
u
u
T
k
d
σ
εα
+
?
Φ
≥
１）确定公式内的各计算数值
（１）试选6.1
=
t
K
（２）由图１０－３０，选取区域系数433
.2
=
H
Z
（３）由图１０－２６查得78
.0
1
=
α
ε
87
.0
2
=
α
ε56
.1
2
1
=
+
=
α
α
α
ε
ε
ε
（４）计算小齿轮传递的转矩
mm
N
m
N
T?
?
=
?
=4
1
10
203
.
14
03
.
142
（５）由表１０－７选取齿宽系数1
=
Φ
d
（６）由表１０－６查得材料的弹性影响系数2/1
8.
189MPa
Z E=
（７）由图１０－２１ｄ按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限
MPa
H
600
1
lim
=
σ，大齿轮的接触疲劳强度极限MPa
H
550
2
lim
=
σ
（８）由式１０－１３计算应力循环次数
9
1
10
38
.1
)
10
300
8(
1
960
60
60?
=
?
?
?
?
?
=
=
h
njL
N
9
9
2
10
357
.0
87
.3/
10
38
.1?
=
?
=
N
（９）由图１０－１９查得接触疲劳强度寿命系数92
.0
1
=
H N
K96
.0
2
=
HN
K
（１０）计算接触疲劳强度许用应力
取失效概率为１％，安全系数为S=1，由式１０－１２得
MPa
MPa
S
K
H
HN
H
552
600
92
.0
]
[1
lim
1
1
=
?
=
=
σ
σ
MPa
MPa
S
K
H
HN
H
528
550
96
.0
]
[2
lim
2
2
=
?
=
=
σ
σ
MPa
MPa
H
H
H
540
2/)
528
552
(
2/
])
[
]
([
]
[
2
1
=
+
=
+
=σ
σ
σ
目的过程分析结论
按齿面接触疲劳强度设计２）计算
（１）试算小齿轮分度圆直径t
d1，由计算公式得
m m
d
t
29
.
63
540
8.
189
433
.2
87
.3
87
.4
65
.1
1
10
203
.
14
6.1
2
3
2
4
1
=
?
?
?
?
??
?
?
?
?
?
?
=
（２）计算圆周速度
s
m
n
d
v t/
82
.0
1000
601000
60
06
.
248
29
.
63
14
.3
1
1=
=
?
=
?
?
?
π
（３）计算齿宽ｂ及模数nt
m
mm
d
b
t
d
29
.
63
29
.
63
1
1
=
?
=
Φ
=
mm
Z
d
m t
nt
56
.2
24
14
cos
29
.
63
cos
1
1=
?
=
=
β
11
98
.
10
76
.5/
29
.
63
/
76
.5
56
.2
25
.2
25
.2
=
=
=
=
?
=
=
h
b
m m
m
h
nt
（４）计算纵向重合度β
ε
903
.1
14
tan
24
1
318
.0
tan
318
.01=
?
?
?
=
Φ
=
β
εβZ
d
（５）计算载荷系数K
已知使用系数1
=
A
K
根据s
m
v/
44
.2
=，8级精度，由图１０－８查得动载荷系数75
.0
=
V
K
由表１０－４查得
355
.1
=
β
H
K
由图１０－１３查得325
.1
=
β
F
K
假定mm
N
d
F
K t
A/
100
1
<，由表１０－３查得4.1
=
=α
αF
H K
K
故载荷系数423
.1
355
.1
4.1
75
.0
1=
?
?
?
=
=
β
αH
H
V
A
K
K
K
K
K
（６）按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式１０－１０ａ得
mm
K
K
d
d
t
t
86
.
60
6.1/
423
.1
29
.
63
/3
3
1
1
=
=
=
分度圆直径
mm
d86
.
60
1
=
模数
46
.2
=
m
（７）计算模数n m mm Z d m n 46.224
14cos 86.60cos 11=?==
β
按齿
根弯曲强度设计
目的
分析过程 结论
按 齿 根 弯 曲 强 度 设 计
由式１０－１７ 32121][cos 2F S F d n Y Y Z Y KT m σεβα
αα
β?Φ≥
６）确定计算参数
（１）计算载荷系数
391.1325.14.175.01=???==βαF F V A K K K K K
（２）根据纵向重合度903.1=βε，从图１０－２８查得螺旋角影响系数
88.0=βY （３）计算当量齿数
99.10314
cos 95
cos 27
.2614cos 24
cos 33223311======
ββZ Z Z Z V V
（４）查取齿形系数
由表１０－５查得592.21=Fa Y 177.22=Fa Y （５）查取应力校正系数
由表１０－５查得596.11=Sa Y 793.12=Sa Y
（６）由图１０－２０ｃ查得，小齿轮的弯曲疲劳强度极限MPa FE 5001=σ 大齿轮的弯曲疲劳强度极限MPa FE 3802=σ （７）由图１０－１８查得弯曲疲劳强度寿命系数 86.01=FN K 89.02=FN K
目的 分析过程
结论 按
齿
（８）计算弯曲疲劳许用应力
取弯曲疲劳安全系数S ＝1.4，由式１０－１２得
齿数
根
弯曲强度设计
MPa
S
K
FE
FN
F
14
.
307
4.1
500
86
.0
]
[1
1
1
=
?
=
=
σ
σ
MPa
S
K
FE
FN
F
57
.
241
4.1
380
89
.0
]
[2
2
2
=
?
=
=
σ
σ
（９）计算大小齿轮的
]
[F
Sa
Fa Y
Y
σ
01616
.0
57
.
241
793
.1
177
.2
]
[
01345
.0
57
.
307
596
.1
592
.2
]
[
2
2
2
1
1
1
=
?
=
=
?
=
F
Sa
Fa
F
Sa
Fa
Y
Y
Y
Y
σ
σ
大齿轮的数据大
７）设计计算
mm m
n
89
.1
01616
.0
65
.1
24
1
14
cos
88
.0
10
203
.
14
391
.1
2
3
2
2
4
=
?
?
?
?
?
?
?
?
≥
对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数n
m大于由齿根弯曲
疲劳强度计算的法面模数，取n
m＝2.0mm，已可满足弯曲强度。但为了同时满
足接触疲劳强度，须按接触疲劳强度算得的分度圆直径mm
d86
.
60
1
=来计算
应有的齿数。于是由
取30
1
=
Z，则116
116
30
87
.3
2
1
1
2
=
=
?
=
=z
Z
i
Z取
116
30
2
1
=
=
Z
Z
几何尺寸计算８）计算大、小齿轮的分度圆直径（a=(30+116)*2/2*0.97=150)
m m
m
Z
d
m m
m
Z
d n
35
.
238
26
.
13
cos
2
116
cos
64
.
61
26
.
13
cos
2
30
cos
2
2
2
1
1
=
?
=
=
=
?
=
=
β
β
９）计算大、小齿轮的齿根圆直径
mm
m
d
d
mm
m
d
d
n
f
n
f
35
.
238
5.1
5.2
35
.
238
5.2
64
.
56
5.1
5.2
44
.
61
5.2
2
2
1
1
=
?
-
=
-
=
=
?
-
=
-
=
１０）计算齿轮宽度
mm
d
b
d
64
.
61
64
.
61
1
1
=
?
=
Φ
=
圆整后取mm
B65
2
=；mm
B70
1
=
分度圆直径
mm
d
mm
d
35
.
238
64
.
61
2
1
=
=
齿根圆直径
mm
d
mm
d
f
f
35
.
233
64
.
56
2
1
=
=
中心距
mm
a150
=
齿宽
mm
B
mm
B
65
70
2
1
=
=
验算
N
d
T
F
t
4608
64
.
61
142030
2
2
1
1=
?
=
=
mm
N
mm
N
b
F
K
t
A/
100
/
46
.
74
64
.
61
4608
1
<
=
?
=
合适
验算合适
十一.设计小结
由于时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，比如说箱体结构庞大，重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。
十二.参考文献
1.《机械设计课程》第七版濮良贵纪名刚主编高等教育出版社2001年
2.《机械原理课程》第六版孙桓陈作模主编高等教育出版社2001年
3.《机械设计手册》修订版陈铁鸣王连明王黎钦主编哈尔滨工业大学出版社2003年
4.《机械设计手册（软件版）R2.0》数字化手册系列（软件版）编写委员会编制机械工
业出版社2008年
5. 《简明机械零件设计实用手册》胡家秀主编机械工业出版社2003年
用于带式运输的
二级同轴圆柱齿轮减速器
设计说明书
姓名：
班级：
学号：
日期：
二级同轴式圆柱齿轮减速器课程设计说明书
机械设计说明书 设计人：白涛 学号：2008071602 指导老师：杨恩霞
目录 设计任务书 (3) 传动方案的拟定及说明 (4) 电动机的选择 (4) 计算传动装置的运动和动力参数 (5) 传动件的设计计算 (5) 轴的设计计算 (12) 滚动轴承的选择及计算 (17) 键联接的选择及校核计算 (19) 连轴器的选择 (19) 减速器附件的选择 (20) 润滑与密封 (21) 设计小结 (21) 参考资料目录 (21)
机械设计课程设计任务书 题目：设计一用于螺旋输送机驱动装置的同轴式二级圆柱齿轮减速器 一．总体布置简图 1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器 二．工作情况： 载荷平稳、两班制工作运送、单向旋转
三． 原始数 螺旋轴转矩T （N ·m ）：430 螺旋轴转速n （r/min ）：120 螺旋输送机效率（％）：0.92 使用年限（年）：10 工作制度（小时/班）：8 检修间隔（年）：2 四． 设计内容 1. 电动机的选择与运动参数计算； 2. 斜齿轮传动设计计算 3. 轴的设计 4. 滚动轴承的选择 5. 键和连轴器的选择与校核； 6. 装配图、零件图的绘制 7. 设计计算说明书的编写 五． 设计任务 1． 减速器总装配图一张 2． 齿轮、轴零件图各一张 3． 设计说明书的编写 （一）传动方案的拟定及说明 由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 本传动机构的特点是：减速器的轴向尺寸较大，中间轴较长，刚度较差，当两个大齿轮侵油深度较深时，高速轴齿轮的承载能力不能充分发挥。常用于输入轴和输出轴同轴线的场合。 （二）电动机的选择 1．电动机类型和结构的选择 因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y （IP44）系列的电动机。 2．电动机容量的选择 1） 工作机所需功率P w =Tn /9550，其中n=120r/min ，T=430N ·m ， 得P w ＝5.4kW 2） 电动机的输出功率 Pd ＝Pw/η η＝42 34221 ηηηη＝0.904
二级同轴式圆柱齿轮减速器课程设计说明书doc解析
目录 设计任务书 (1) 传动方案的拟定及说明 (4) 电动机的选择 (4) 计算传动装置的运动和动力参数 (5) 传动件的设计计算 (5) 轴的设计计算 (8) 滚动轴承的选择及计算 (14) 键联接的选择及校核计算 (16) 连轴器的选择 (16) 减速器附件的选择 (17) 润滑与密封 (18) 设计小结 (18) 参考资料目录 (18)
机械设计课程设计任务书 题目：设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 一．总体布置简图 1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器 二．工作情况： 载荷平稳、单向旋转 三．原始数据 鼓轮的扭矩T（N·m）：850 鼓轮的直径D（mm）：350 运输带速度V（m/s）：0.7 带速允许偏差（％）：5 使用年限（年）：5 工作制度（班/日）：2 四．设计内容
1. 电动机的选择与运动参数计算； 2. 斜齿轮传动设计计算 3. 轴的设计 4. 滚动轴承的选择 5. 键和连轴器的选择与校核； 6. 装配图、零件图的绘制 7. 设计计算说明书的编写 五． 设计任务 1． 减速器总装配图一张 2． 齿轮、轴零件图各一张 3． 设计说明书一份 六． 设计进度 1、 第一阶段：总体计算和传动件参数计算 2、 第二阶段：轴与轴系零件的设计 3、 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 4、 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 传动方案的拟定及说明 由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大齿轮浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。 电动机的选择 1．电动机类型和结构的选择 因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y （IP44）系列的电动机。 2．电动机容量的选择 1） 工作机所需功率P w P w ＝3.4kW 2） 电动机的输出功率 Pd ＝Pw/η η＝轴承’ 联齿轴承联ηηηηη2 3 ＝0.904 Pd ＝3.76kW
二级斜齿圆柱齿轮减速器设计说明书DOC
目录 一课程设计书 2 二设计要求2三设计步骤2 1. 传动装置总体设计方案 3 2. 电动机的选择 4 3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 5 4. 计算传动装置的运动和动力参数 5 5. 设计V带和带轮 6 6. 齿轮的设计 8 7. 滚动轴承和传动轴的设计 19 8. 键联接设计 26 9. 箱体结构的设计 27 10.润滑密封设计 30 11.联轴器设计 30 四设计小结31 五参考资料32
一. 课程设计书 设计课题: 设计一用于带式运输机上的两级展开式圆柱齿轮减速器.运输机连续单向运转,载荷变化不大,空载起动,卷筒效率为0.96(包括其支承轴承效率的损失),减速器小批量生产,使用期限8年(300天/年),两班制工作,运输容许速度误差为5%,车间有三相交流,电压380/220V 表一: 二. 设计要求 1.减速器装配图一张(A1)。 2.CAD绘制轴、齿轮零件图各一张(A3)。 3.设计说明书一份。 三. 设计步骤 1. 传动装置总体设计方案 2. 电动机的选择 3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 4. 计算传动装置的运动和动力参数 5. 设计V带和带轮 6. 齿轮的设计 7. 滚动轴承和传动轴的设计 8. 键联接设计 9. 箱体结构设计 10. 润滑密封设计 11. 联轴器设计
1.传动装置总体设计方案: 1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。 2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀， 初步确定传动系统总体方案如:传动装置总体设计图所示。 选择V 带传动和二级圆柱斜齿轮减速器（展开式）。 传动装置的总效率a η 5423321ηηηηηη=a ＝0.96×3 98.0×295.0×0.97×0.96＝0.759； 1η为V 带的效率,1η为第一对轴承的效率， 3η为第二对轴承的效率，4η为第三对轴承的效率， 5η为每对齿轮啮合传动的效率（齿轮为7级精度，油脂润滑. 因是薄壁防护罩,采用开式效率计算)。
新版二级直齿圆柱齿轮减速器_(机械设计课程设计).
机械设计——减速器课程设计说明书 课程名称:机械设计课程设计 设计题目:展开式二级圆柱齿轮减速器院系:机械工程学院 班级:10 2班 学号:102903054036 指导教师:迎春 目录 1. 题目 (1) 2. 传动方案的分析 (2) 3. 电动机选择,传动系统运动和动力参数计算 (2) 4. 传动零件的设计计算 (5) 5. 轴的设计计算 (16) 6. 轴承的选择和校核 (26) 7. 键联接的选择和校核 (27) 8. 联轴器的选择 (28) 9. 减速器的润滑、密封和润滑牌号的选择........................ 28 10. 减速器箱体设计及附件的选择和说明........................................................................ 29 11. 设计总结 (31) 12. 参考文献 (31)
题目:设计一带式输送机使用的 V 带传动或链传动及直齿圆柱齿轮减速器。设计参数如下表所示。 3. 工作寿命 10年,每年 300个工作日,每日工作 16小时 4. 制作条件及生产批量 : 一般机械厂制造,可加工 7~8级齿轮;加工条件:小批量生产。生产 30台 6. 部件:1. 电动机, 2.V 带传动或链传动 ,3. 减速器 ,4. 联轴器 ,5. 输送带 6. 输送带鼓轮 7. 工作条件:连续单向运转,工作时有轻微振动,室内工作; 运输带速度允许误差±5%; 两班制工作, 3年大修,使用期限 10年。 (卷筒支承及卷筒与运输带间的摩擦影响在运输带工作拉力 F 中已考虑。 8. 设计工作量:1、减速器装配图 1张 (A0或 A1 ; 2、零件图 1~2张; 3、设计说明书一份。 §2传动方案的分析
二级圆柱齿轮减速器及v带的设计
目录 1. 电动机选择 2. 主要参数计算 3. V带传动的设计计算 4. 减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 5. 机座结构尺寸计算 6. 轴的设计计算 7. 键、联轴器等的选择和校核 8. 润滑材料及齿轮、轴承的润滑方法9．减速器附件及其说明 10. 参考文献
一、电动机的选择 首先计算工作机有效功率： 48000.6P 2.881000 1000 W F v K W ?= = = 式中，F ——传送带的初拉力； v ——传送带的带速。 从原动机到工作机的总效率： 4 2 3 4 2 3 123450.960.990.970.980.960.784ηηηηηη∑==????= 式中，1η——v 带传动效率，10.96η=； 2η——轴承传动效率，20.99η=； 3η——齿轮啮合效率，30.97η=； 4η——联轴器传动效率，40.98η=； 5η——卷筒传动效率，50.96η= 则所需电动机功率： 2.88 3.67kW 0.784 W d P P kW η∑ = = = 工作机（套筒）的转速： W 6010001000600.6 n /m in 57.3/m in 200 V r r D ππ???= = =? 由参考文献1表9.2，两级齿轮传动840i =-，所以电动机的转速范围为： =d n ' i ∑W n =(8~40)×57.3=（458.4~2292）min r 符合这一范围的同步转速为750 r/min 、1000 r/min 、1500 r/min 三种。综合考虑电动机和传动装置的尺寸、质量及价格等因素，为使传动装置结构紧凑，决定选用同步转速为1000 r/min 的电动机。 根据电动机的类型、容量和转速，由参考文献[2]表15.1，选定电动机型号为Y132M1-6，其主要性能如下表所示。
轴受力分析--同轴式二级圆柱齿轮减速器设计
机械设计课程设计 计算说明书 设计题目： （系）院专业 班 设计人： 指导老师： 年月日
目录 1.题目及总体分析 (2) 2.各主要部件选择 (2) 3.选择电动机 (3) 4.分配传动比 (3) 5.传动系统的运动和动力参数计算 (4) 6.设计高速级齿轮 (5) 7.设计低速级齿轮 (10) 8.减速器轴及轴承装置、键的设计 (14) １轴（输入轴）及其轴承装置、键的设计 (15) ２轴（中间轴）及其轴承装置、键的设计 (21) ３轴（输出轴）及其轴承装置、键的设计 (27) 9.润滑与密封 (32) 10.箱体结构尺寸 (32) 11.设计总结 (33) 12.参考文献 (33) 一.题目及总体分析 题目：设计一个带式输送机的减速器 给定条件：由电动机驱动，运输带工作拉力为4000N，运输带速度为1.6m/s，运输机滚筒直径为400mm。 自定条件：工作寿命10年（设每年工作300天），三年一大修,连续单向运转,载荷平稳,室内工作,有粉尘 生产批量: 10台 减速器类型选择：选用同轴式两级圆柱齿轮减速器。 整体布置如下：
图示：１为电动机，２及６为联轴器，３为减速器，４为高速级齿轮传动，５为低速级齿轮传动，７为输送机滚筒。 辅助件有:观察孔盖,油标和油尺,放油螺塞,通气孔,吊环螺钉,吊耳和吊钩,定位销,启盖螺钉,轴承套,密封圈等.。 二.各主要部件选择 目的过程分析结论动力源电动机 齿轮斜齿传动平稳 高速级做成斜齿，低速级做成 直齿 轴承此减速器轴承所受轴向力不大球轴承联轴器弹性联轴器 三.选择电动机 目的过程分析结论 类型根据一般带式输送机选用的电动机选择选用Y系列（IP44）封闭式三相异步电动机
二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器--课程设计
二级展开式双级斜齿圆柱齿轮减速器
目录 一、第一章节 (1) （一）、课程设计的设计内容 (1) （二）、电动机选择 (2) （三）、确定总传动比及分配各级传动比 (3) 二、第二章节 (5) （一）、选择齿轮材料、热处理方式和精度等级 (5) （二）、轮齿校核强度计算 (5) 1、高速级 (5) 2、低速级 (9) 三、第三章节 （一）减速器轴及轴承装置、键的设计……………………………… 1、１轴（输入轴）及其轴承装置、键的设计……………………… 2、２轴（中间轴）及其轴承装置、键的设计……………………… 3、３轴（输出轴）及其轴承装置、键的设计……………………… （二）润滑与密封……………………………………………………… (三)箱体结构尺寸…………………………………………………… 设计总结………………………………………………………… 参考文献…………………………………………………………
一、 第一章节 （一）、课程设计的设计内容 1、设计数据及要求 （1）、F=4800N d=500mm v=1.25m/s 机器年产量：小批；机器工作环境：有粉尘； 机器载荷特性：较平稳；机器的最短工作年限：8年；其传动转动装置图如下图1-1所示。 （2）课程设计的工作条件设计要求： ①误差要求：运输带速度允许误差为带速度的±5%； ②工作情况：连续单向运转，载荷平稳； 图1.1双级斜齿圆柱齿轮减速器
③制造情况：小批量生产。 （二）、 电动机的选择 1 选择电动机的类型 按按照设计要求以及工作条件，选用一般Y 型全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电压为380V 。 2、工作机所需的有效功率 由文献7中3.1试得 n 9550T P ?= 式中：P —工作机所需的有效功率（KW ） T —运输带所需扭矩（N ·m ） n —运输带的转动速度 3、 电动机的功率选择 根据文献【2】中查得联轴器（弹性）99.01=η，轴承 99.02=η，齿轮 97.03=η 滚筒 96.04=η 传动装置的总共率：833.096.097.099.099.024242 34221=???=???=∑ηηηηη 电动机所需的工作功率：Kw P P d 508.6833 .0100025 .14800=??= = ∑η 电动机工作功率：Kw P P d 61000 25 .148001000=?== 卷筒轴工作的转速：min /77.47500 14.31000 6025.1d r v n =???== π 确定电动机的转速min /22.38500 14.31000 60100060r d v n w =??=?= π 电动机转速的可选范围： m in /8.152876.305)408(22.38r i n n w d ～～=?='?= 取1000。 4、选择电动机 选电动机型号为Y132M —4，同步转速1500r/min ，满载转速970r/min ，额定功率7.5Kw （三）、 确定总传动比及分配各级传动比 1、传动装置的总传动比
一级斜齿圆柱齿轮减速器
课程设计说明书题目： 二级学院 年级专业 学号 学生姓名 指导教师 教师职称
目录 第一部分绪论 (1) 第二部分课题题目及主要技术参数说明 (1) 2.1 课题题目 (1) 2.2 主要技术参数说明 (1) 2.3 传动系统工作条件 (1) 2.4 传动系统方案的选择 (2) 第三部分减速器结构选择及相关性能参数计算 (2) 3.1 减速器结构 (2) 3.2 电动机选择 (2) 3.3 传动比分配 (3) 3.4 动力运动参数计算 (3) 第四部分齿轮的设计计算 (4) 4.1 齿轮材料和热处理的选择 (4) 4.2 齿轮几何尺寸的设计计算 (4) 4.3 齿轮的结构设计 (8) 第五部分轴的设计计算 (10) 5.1 轴的材料和热处理的选择 (10) 5.2 轴几何尺寸的设计计算 (10) 5.2.1 按照扭转强度初步设计轴的最小直径 (11) 5.2.2 轴的结构设计 (11) 5.2.3 轴的强度校核 (14) 第六部分轴承、键和联轴器的选择 (16) 6.1 轴承的选择及校核 (16) 6.2 键的选择计算及校核 (17) 6.3 联轴器的选择 (18) 第七部分减速器润滑、密封及箱体主要结构尺寸的计算 (18) 7.1 润滑的选择确定 (18) 7.2 密封的选择确定 (18) 7.3减速器附件的选择确定 (19) 7.4箱体主要结构尺寸计算 (19) 第八部分总结 (20) 参考文献 (21)
计 算 及 说 明 计算结果 第一部分 绪论 随着现代计算技术的发展和应用,在机械设计领域,已经可以用现代化的设计方法和手段,从众多的设计方案中寻找出最佳的设计方案,从而大大提高设计效率和质量。在进行机械设计时,都希望得到一个最优方案，这个方案既能满足强度、刚度、稳定性及工艺性能等方面的要求,又使机械重量最轻、成本最低和传动性能最好。然而,由于传统的常规设计方案是凭借设计人员的经验直观判断,靠人工进行有限次计算做出的,往往很难得到最优结果。应用最优化设计方法,使优化设计成为可能。 斜齿圆柱齿轮减速器是一种使用非常广泛的机械传动装置,它具有结构紧凑、传动平稳和在不变位的情况下可凑配中心距等优点。我国目前生产的减速器还存在着体积大,重量重、承载能力低、成本高和使用寿命短等问题,对减速器进行优化设计,选择最佳参数,是提高承载能力、减轻重量和降低成本等完善各项指标的一种重要途径。 培养了我们查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关技术资料的能力以及计算、绘图数据处理、计算机辅助设计方 第二部分 课题题目及主要技术参数说明 2.1 课题题目 一级斜齿圆柱齿轮减速器（用于带式输送机传动系统中的减速器） 2.2 主要技术参数说明 输送带的最大有效拉力F=2.3KN ，输送带的工作速度V=1.5m/s ，输送机滚筒直径D=300mm 。 2.3 传动系统工作条件 带式输送机连续单向运转，载荷较平稳，两班制工作，每班工作8小时，空载启动，工作期限为八年，每年工作280天；检修期间隔为三年。在中小型机械厂小批量生产。 2.4 传动系统方案的选择 F=2.3KN V=1.5m/s D=300mm
二级圆柱齿轮减速器装配图
{机械设计基础课程设计} 设计说明书 课程设计题目 带式输送机传动装置 设计者李林 班级机制13-1班 学号9 指导老师周玉 时间20133年11-12月
目录 一、课程设计前提条件 (3) 二、课程设计任务要求 (3) 三、传动方案的拟定 (3) 四、方案分析选择 (3) 五、确立设计课题 (4) 六、电动机的选择 (5) 七、传动装置的运动和动力参数计算 (6) 八、高速级齿轮传动计算 (8) 九、低速级齿轮传动计算 (13) 十、齿轮传动参数表 (18) 十一、轴的结构设计 (19) 十二、轴的校核计算 (20) 十三、滚动轴承的选择与计算 (24) 十四、键联接选择及校核 (25) 十五、联轴器的选择与校核 (26) 十六、减速器附件的选择 (27) 十七、润滑与密封 (30) 十八、设计小结 (31) 十九、参考资料 (31)
一．课程设计前提条件： 1. 输送带牵引力F(KN)： 2.8 输送带速度V(m/S)：1.4 输送带滚筒直径(mm)：350 2. 滚筒效率：η=0.94（包括滚筒与轴承的效率损失） 3. 工作情况：使用期限12年，两班制（每年按300天计算），单向运转，转速误差不得超过±5%，载荷平稳； 4. 工作环境：运送谷物，连续单向运转，载荷平稳，空载起动，室内常温，灰尘较大。 5. 检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修； 6. 制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。 二．课程设计任务要求 1. 用CAD设计一张减速器装配图（A0或A1）并打印出来。 2. 轴、齿轮零件图各一张，共两张零件图。 3.一份课程设计说明书（电子版）。 三．传动方案的拟定 四．方案分析选择 由于方案（4）中锥齿轮加工困难，方案（3）中蜗杆传动效率较低，都不予考虑；方案（1）、方案（2）都为二级圆柱齿轮减速器，结构简单，应用广泛，初选这两种方案。 方案（1）为二级同轴式圆柱齿轮减速器，此方案结构紧凑，节省材料，但由于此 方案中输入轴和输出轴悬臂，容易使悬臂轴受齿轮间径向力作用而发生弯曲变形使齿轮啮合不平稳，若使用斜齿轮则指向中间轴的一级输入齿轮和二级输出齿轮的径向力同向，
机械设计课程设计—同轴式二级圆柱齿轮减速器
机械设计课程设计 设计说明书 设计题目同轴式两级变速箱机械设计制造及其自动化专业 班级学 设计人 指导教师 完成日期 2014年 9 月 11日
目录 一、设计任务书 .............................................................................................................................................. 二、传动方案的拟定及说明 ............................................................................................................................ 三、电动机的选择........................................................................................................................................... 四、计算传动装置总传动比和分配各级传动比............................................................................................... 五、计算传动装置的运动和动力参数 ............................................................................................................. 六、传动件的设计计算 ................................................................................................................................... 七、轴的设计计算........................................................................................................................................... 1. 高速轴的设计....................................................................................................................................................... 2. 中速轴的设计....................................................................................................................................................... 3. 低速轴的设计....................................................................................................................................................... 八、滚动轴承的选择及计算 ............................................................................................................................ 1. 高速轴的轴承....................................................................................................................................................... 2. 中速轴的轴承..................................................................................................................................................... 3. 低速轴的轴承....................................................................................................................................................... 九、键联接的选择及校核计算 ........................................................................................................................ 十、联轴器的选择........................................................................................................................................... 十一、减速器附件的选择和箱体的设计.................................................................................................................... 十二、润滑与密封 ....................................................................................................................................................... 十三、设计小结 ........................................................................................................................................................... 十四、参考资料 ...........................................................................................................................................................
同轴式二级圆柱齿轮减速器,课程设计报告
v .. . .. 机械设计课程设计 计算说明书 设计题目同轴式二级圆柱齿轮减速器机电工程院(系) 班 设计者 指导老师 __2011_年 1 月13 日
目录 1.题目及总体分析 (2) 2.各主要部件选择 (2) 3.选择电动机 (3) 4.分配传动比 (3) 5.传动系统的运动和动力参数计算 (4) 6.设计高速级齿轮 (5) 7.设计低速级齿轮 (10) 8.减速器轴及轴承装置、键的设计 (14) １轴（输入轴）及其轴承装置、键的设计 (15) ２轴（中间轴）及其轴承装置、键的设计 (21) ３轴（输出轴）及其轴承装置、键的设计 (27) 9.润滑与密封 (30) 10.箱体结构尺寸 (30) 11.设计总结 (31) 12.参考文献 (31)
一.题目及总体分析 题目：设计一个带式输送机的减速器 给定条件：由电动机驱动，运输带工作拉力为2600N，运输带速度为1.1m/s，运输机滚筒直径为220mm。 自定条件：工作寿命8年（设每年工作300天），四年一大修，两年一次中修，半年一次小修,连续单向运转,载荷平稳,室内工作,有粉尘 生产批量: 小批量生产 减速器类型选择：选用同轴式两级圆柱齿轮减速器。 整体布置如下： 图示：１为电动机，２及６为联轴器，３为减速器，４为高速级齿轮传动，５为 低速级齿轮传动，７为输送机滚筒。 辅助件有:观察孔盖,油标和油尺,放油螺塞,通气孔,吊环螺钉,吊耳和吊钩,定位销, 启盖螺钉,轴承套,密封圈等.。
二.各主要部件选择 三.选择电动机 四.分配传动比
分配传动比 传动系统的总传动比 w m n n i=其中i 是传动系统的总传动比，多级串联传动系统的 总传动等于各级传动比的连乘积；n m是电动机的满载转速，r/min ；n w 为工作机 输入轴的转速，r/min。 计算如下min / 1440r n m =min / 54 . 95 220 14 .3 1100 60 60 r d v n W = ? ? = = π 50 ~ 8 1 = i(两级圆柱齿轮) 3820 ~ 611 4. 76 ) 50 ~ 8( '= ? = n 072 . 15 54 . 95 1440 = = i 88 .3 2 1 = = ≈i i i 88 .3 1 = i 88 .3 2 = i 五.传动系统的运动和动力参数计算 目的过程分析结论 传动系统的运动和动力参数计算设：从电动机到输送机滚筒轴分别为0轴、1轴、2轴、3轴、4轴；对应于各轴的转速分别为、、、、；对应于0轴的输出功率和其余各轴的输入功率分别为、、、、；对应于0轴的输出转矩和其余名轴的输入转矩分别为、、、、；相邻两轴间的传动比分别为、、、；相邻两轴间的传动效率分别为、、、。 轴号 电动机两级圆柱减速器工作机 O轴1轴2轴3轴4轴转速 n(r/min) n0=1440 n1=1440 n2=371.13 n3=95.65 n4=95.65 功率P(kw) P0=3.07 P1=3.04 P2=2.98 P3=2.92 P4=2.86 转矩 T(N·m) T0=20.35 T1=20.15 T2=76.62 T3=290.6 2 T4=285.5 5 两轴联接联轴器齿轮齿轮联轴器 传动比i i01=1 i12=3.88 i23=3.88 i34=1 传动效率 η η01=0.98 η 12 =0.98 η23=0.98 η34=0.99
二级圆柱斜齿齿轮减速器(带cad图)课程设计
目录 一、课程设计任务书 -------------------------------------- 1 二、传动方案的初步拟定----------------------------------- 2 三、电机的选择 ------------------------------------------ 3 四、确定传动装置的有关的参数----------------------------- 5 五、齿轮传动的设计 -------------------------------------- 8 六、轴的设计计算 --------------------------------------- 18 八、滚动轴承的选择及校核计算---------------------------- 25 九、连接件的选择 --------------------------------------- 27 十、减速箱的附件选择 ----------------------------------- 30十一、润滑及密封 --------------------------------------- 31十二、课程设计小结 ------------------------------------- 32十三、参考资料目录 ------------------------------------- 33
一、课程设计任务书 题目：二级斜齿圆柱齿轮减速器设计 工作条件：单向运转，轻微震动，连续工作，两班制，使用8年。 原始数据：滚筒圆周力F=3500N ；卷筒转速n=60(rpm)；滚筒直径D=300mm 。 减速器 联轴器联轴器 电动机 卷 筒
同轴式二级减速器计划说明说
目录 1.题目及总体分析 (2) 2.各主要部件选择 (2) 3.选择电动机 (3) 4.分配传动比 (3) 5.传动系统的运动和动力参数计算 (3) 6.设计高速级齿轮 (4) 7.设计低速级齿轮 (9) 8.减速器轴及轴承装置、键的设计 (13) １轴（输入轴）及其轴承装置、键的设计 (14) ２轴（中间轴）及其轴承装置、键的设计 (21) ３轴（输出轴）及其轴承装置、键的设计 (27) 9.润滑与密封 (32) 10.箱体结构尺寸 (32) 11.设计总结 (33) 12.参考文献 (33)
一.题目及总体分析 题目：设计一个带式输送机的减速器 给定条件：由电动机驱动，运输带工作拉力为7600N，运输带速度为0.9m/s，运输机滚筒直径为365mm。 自定条件：带式输送机连续单向运转，载荷变化不大，空载启动；输送带速度允许误差±5％；室内工作，有粉尘，两班制工作（每班按8h计算），使用期限10年，大修期3年；在中小型机械厂小批量生产。 减速器类型选择：选用同轴式两级圆柱齿轮减速器。 整体布置如下： 图示：１为电动机，２及６为联轴器，３为减速器，４为高速级齿轮传动，５为 低速级齿轮传动，７为输送机滚筒。 辅助件有:观察孔盖,油标和油尺,放油螺塞,通气孔,吊环螺钉,吊耳和吊钩,定位销, 启盖螺钉,轴承套,密封圈等.。 二.各主要部件选择 目的过程分析结论 动力源电动机 齿轮斜齿传动平稳 高速级做成斜齿，低速级做成 直齿 轴承此减速器轴承所受轴向力不大球轴承联轴器弹性联轴器
三.选择电动机 四.分配传动比 五.传动系统的运动和动力参数计算
传动系统的运动和动力参数计算设：从电动机到输送机滚筒轴分别为0轴、1轴、2轴、3轴、4轴；对应于各轴的转速分别为、、、、；对应于0轴的输出功率和其余各轴的输入功率分别为、、、、；对应于0轴的输出转矩和其余名轴的输入转矩分别为、、、、；相邻两轴间的传动比分别为、、、；相邻两轴间的传动效率分别为、、、。 轴号 电动机两级圆柱减速器工作机 O轴1轴2轴3轴4轴转速 n(r/min) n0=970 n1=970 n2=178.97 n3=46.25 n4=46.25 功率P(kw) P0=8.0 P1=7.94 P2=7.62 P3=7.32 P4=7.19 转矩T(N·m) T0=78.8 T1=78.17 T2=406.61 T3=1511.48 T4=1484.64 两轴联接联轴器齿轮齿轮联轴器 传动比i i01=1 i12=5.42 i23=3.87 i34=1 传动效率 η η01=0.993 η12=0.96 η23=0.96 η34=0.944 六.设计高速级齿轮 目的过程分析结论 选精度等级、材料和齿数1)选用斜齿圆柱齿轮传 2)选用７级精度 3)材料选择。小齿轮材料为４０Ｃｒ（调质），硬度为２８０ＨＢＳ，大齿轮 材料为４５钢（调质），硬度为２４０HBS，二者材料硬度差为４０HBS。4)选小齿轮齿数Ｚ1＝２４，大齿轮齿数Ｚ2＝ｉ1·Ｚ1＝5.42×24=130.08,取 Z2=131。 选取螺旋角。初选螺旋角 14 = β 目的过程分析结论按 按式（10－21）试算，即
二级展开式斜齿轮减速器输出轴组合结构设计
斜齿圆柱齿轮减速器结构设计说明 机械工程及自动化 班 设计者 指导教师 2014 年12 月26 日 辽宁工程技术大学
一、设计任务书及原始数据 题目：二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器输出轴组合结构设计 轴系结构简图 原始数据表1 二、根据已知条件计算传动件的作用力
2.1计算齿轮处转矩T 、圆周力F t 、径向力F r 、轴向力F a 及链传动轴压力Q 。 已知：轴输入功率P=4.3kW ，转速n=130r/(min)。 转矩计算： mm N n P T ?=??=?=6.315884130/3.410550.9/10550.966 分度圆直径计算： mm z m d n 1.4164368cos /1034cos /21='''?=?= β 圆周力计算： N d T F t 3.15181.416/6.3158842/21=?== 径向力计算： N F F n t r 2.5584368cos /20tan 3.1518cos /tan ='''?== βα 轴向力计算： N F F t a 2164368tan 3.1518tan ='''?== β 轴压力计算： 计算公式为：) 100060/(10001000?= = npz P K v P K Q Q Q 由于转速小，冲击不大，因此取K Q =1.2,带入数值得： N Q 3233) 100060/(294.251303 .42.11000=?????= 轴受力分析简图 2.2计算支座反力 1、计算垂直面（XOZ ）支反力 N l a l R s l Q R r y 2.5087215 ) 80215(2.558)100215(3233)()(2=-?++?=-?++?= N R Q R R r y y 12962.55832332.508721=--=--= 2、计算垂直面（XOY ）支反力 N l a l R R t z 4.953215 ) 80215(3.1518)(2=-?=-= N R R R z t z 9.5644.9533.151821=-=-= 3、计算垂直面（YOZ ）支反力 t
同轴式二级直齿圆柱齿轮减速器
机械设计课程设计设计题目: 同轴式二级直齿圆柱齿轮减速器 设计者: 梁俊峰 班级 :09机制3班 学号 :4 指导老师 : 迎春 时间 : 2012.7.8 目录
一、传动方案的拟定及说明 (5) 二、电动机选择 (5) 三、计算传动装置的总传动比并分配传动比 (7) 四、计算传动装置的运动和动力参数 (8) 五、传动件的设计计算 (11) 六、齿轮减速器设计 ..................................................... 错误!未定义书签。 七、轴的设计计算 (25) 八、轴的校核 (30) 八、滚动轴承的选择及计算 (35) 九、键联接的选择 (36) 十、铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件选择 (37) 十一、联轴器的选择 (37) 十二、润滑及箱体方式的确定 (34) 十三、设计小结 (38) 十四、参考资料 (40) 十五.CAD画的图 (41) 课程设计的内容
设计一用于带式运输机上的同轴式二级直齿圆柱齿轮减速器。设计内容应包括：传动装置的总体设计；传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择；减速器装配图和零件工作图设计；设计计算说明书的编写。机构示意图 1——电动机 2——联轴器 3——二级圆柱齿轮减速器 4——联轴器 5——卷筒 6——运输机
课程设计的要求与数据 已知条件： 1．运输工作力： F=2600N 2．运输带工作速度： v=1.3m/s 3．卷筒直径： D=350mm 4．使用寿命： 10年； 5．工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳。运输带允许的速度误差为3%
最新二级斜齿齿轮减速器的测绘
二级斜齿齿轮减速器 的测绘
《机械制图与技术测量课程设计》评阅书
摘要 本课程的目的是在学习了机件的表达方法、零件图和装配图的基础上，进一步培养学生绘制和阅读工程图样的能力，为后续课程的学习和课程设计、毕业设计打下坚实的基础。同时还要培养学生查阅机械制图国家标准和有关手册的能力。首先做测绘前的准备工作，领取部件、量具、工具等，准备绘图工具、图纸；全面分析了解测绘对象的用途、性能、工作原理、结构特点以及装配关系等；绘制装配示意图；拆卸零件，绘制零件草图；量注尺寸，确定并标注有关技术要求；绘制零件图。 关键词： 二级圆柱齿轮减速器，测绘，草图，零件图.
目录 《机械制图与技术测量课程设计》评阅书 .............................................................................I 一、设计任务 (1) 二、装配体（齿轮泵或减速器）工作原理 (1) 1、装配图表达方法; (1) 2、装配体功用和工作原理； (2) 1、各零件的作用； (2) 2、各零件装配关系； (3) 3、各零件的结构形式和技术要求； (3) 4、装拆装配体。 (4) 四、典型零件的测绘 (4) 1.斜齿齿轮测绘 (4) 2、该零件各要素的测量方法； (4) 3、斜齿齿轮各要素的测量尺寸 (5) 4、处理后的最终尺寸，以及由测量尺寸确定的零件的其 (5) 各部分参数。 (5) 五、典型零件工作图说明及其技术要求选用 (6) 六、总结 (6) 七、参考文献 (7)
一、设计任务 1)按给定的原始数据，传动方案，设计减速器装置。 2)减速器装配图1张（A0）。 3)零件图（齿轮、轴）2张（A3） 4)设计说明书一份。 二、装配体（齿轮泵或减速器）工作原理 1、装配图表达方法; 装配图的表达方法，如《机械制图与公差》p81，第7章机件的表达方法所介绍包括基本视图，向视图，局部视图，斜视图，及剖视图和断面图等，在装配图中同样适用。此外，装配图中还有一些规定画法和特殊画法。 ?规定画法 1. 零件间接触面、配合面的画法相邻接触面和配合面，只画一条轮廓线。无论间隙大小，均要画成两条轮廓线。 2．装配图中剖面符号的画法,装配图中相邻两个金属零件的剖面线，必须以不同方向或不同的间隔画出.同一零件的剖面线方向、间隔必须完全一致. 3．在装配图中，对于紧固件及轴、球、手柄、键、连杆等实心零件，若沿纵向剖切且剖切平面通过其对称平面或轴线时,这些零件均按不剖绘制。如需表明零件的凹槽、键槽、销孔等结构,可用局部剖视表示. ?特殊画法
同轴式二级圆柱齿轮减速器
同轴式二级圆柱齿轮减速器
机械工程学院 机械设计课程设计说明书 设计题目：________ 同轴式二级圆柱齿轮减速器_________ 专业：机械设计制造及其自动化___________ 班级：____________________________________ 姓名：____________ 学号__________________ 指导教师：___________________________________________
2016年6月30日 一、设计任务书 0 二、传动方案的拟定及说明 0 三、电动机的选择 (1) 四、计算传动装置总传动比和分配各级传动比 (2) 五、计算传动装置的运动和动力参数 (3) 六、传动件的设计计算 (4) 七、轴的设计计算 (10) 八、滚动轴承的选择及计算 (28) 九、键联接的选择及校核计算 (33) 十、联轴器的选择 (35) 十一、减速器附件的选择和箱体的设计 (35) 十二、润滑与密封 (36) 十三、设计小结 (37) 十四、参考资料 (38)
一、设计任务书 题目：用于带式输送机传动装置的同轴式二级 圆柱齿轮减速器。 1.基本数据：已知输送带的工作拉力 F=2800N,输送带速度v=1.2m/s,及卷筒直径 D=360mm 2.工作情况：两班制工作，连续单向运转，载荷较平稳 3.工作寿面：使用期限为10年，每年300个 工作日，每日工作16小时； 4.制作条件及生产批量：中等规模机械厂制造，可加工7-8级齿轮，小批量生产： 5.部件： （1）电动机（2）减速器（3）联轴器（4）输送带（5）输送带鼓轮 6.设计工作量： （1）绘制减速器装配图一张（A0 或 A1（2）绘制减速器零件图2两张
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