美制螺纹标准手册

螺纹一般状况:

螺纹提供紧固件使之能作负荷之转移.

1何谓螺纹: 所谓螺纹即为在一圆柱物体上作出突起之螺旋山状物,外螺纹适用于螺栓, 螺丝及螺桩, 内螺纹适用于螺帽及螺纹孔.

2螺纹之组成: 主要分为三部份螺峰, 螺谷及螺腹. 螺纹部顶端称之为螺峰, 螺纹部底端称为螺谷, 二者之间称为螺腹. 三者组成一V字型之构造. 螺峰与螺谷之直线距离为螺纹高H, 螺峰与螺峰之距离为螺距P, 在UN螺纹方面H = 0.866025 x P ( 假设状况螺峰与螺谷均为V字型尖锐端).

3完全与不完全螺纹: 螺纹同时具有螺峰及螺谷之完整形状时称为完全螺纹, 若螺谷或螺峰未完全成型则称为不完全螺纹.

4螺距: 螺距P即垂直于螺丝(帽)轴螺纹上之任一点与邻近螺纹同一点之水平距离. 在UN螺纹系统中, 通常以每寸几个螺纹表示. 5大径及小径: 在外螺纹系统中, 螺峰之外径称为大径, 螺谷之外

径称为小径. 内螺纹类则正好相反, 螺峰之内径为小径, 螺谷之外径为最大径.

6螺腹: 螺腹与轴部所成之角度称为螺腹角( Flank Angle ), 轴部双边角度相等者称为对称, 在UN螺纹系统中, 螺腹角通常为30度且对称, 故UN螺纹之角度均为60度.

7有效径: 理论上而言为垂直于轴而通过螺峰螺谷某点之径. 对标准螺纹而言, 此点正好位于中点. 但对非标准螺纹而言, 此点可能位于中点附近之任一点, 视实际制造状况而定.

8裕度: 螺纹配合之裕度意味外螺纹及内螺纹均以其最大上限制造且结合时之宽裕度. 对紧固件而言, 裕度通常由外螺纹提供, 这表示外螺纹之大径, 有效径, 小径均需比基本螺纹型为小.

而内螺纹之三径则等于基本螺纹型.

9制造公差: 公差之配合则视制造而定. 公差即上限与下限之差.

对外螺纹而言, 其公差为上限减去公差即为下限, 内螺纹则正好相反.

10螺纹长及结合深度: 紧固件结合时, 外螺纹部之完全螺纹部之轴距为其螺纹长, 旋进内螺纹之距离为其结合深度, 螺纹长及结合深度对其强度有深切之影响.

11螺距: 螺距一般以每寸几个螺纹表示, 常用有英制统一粗螺纹, 细螺纹及8-螺纹三种.

12螺纹强度: 螺纹支撑转移负荷之力量决定于四个强度. 抗拉强度应力面积为螺纹支撑抵抗拉力之面积. 抗剪应力面积为计算径剪断力之面积. 防松应力面积为内螺纹及外螺纹结合互相松脱时之强度应力面积.

螺纹选择:

螺纹选择之三要素: 螺纹型式, 螺纹数及等级.

1螺纹型式: IFI所承认之螺纹型式共有三种: UN, UNR, UNJ. 它们全为60度螺纹, 不同之处仅在螺谷处.

1.1UN 螺纹: UN螺纹型为最早之设计, 外螺纹螺谷为平底或圆底

均可.

UNR螺纹: UNR与UN螺纹之不同点在于其螺谷半径限制在0.108到0.144倍螺距. 依目前要要, 1”以下规格螺纹均需使用UNR螺纹. 1”以上之无法滚制螺纹而需切制时, 需UNR螺纹仍需声明, 否则应以UN 螺纹为主.

1.2UNK 螺纹: UNK螺纹与UNR螺纹几乎完全相同, 具有相同之

公差配合及螺谷半径公差, 其不同点就在于UNK螺纹强制必需检查及保证螺谷半径必需符合公差限制, UNK螺纹成为六角孔承窝螺丝及六角孔固定螺丝之标准.

1.3UNJ螺纹: UNJ螺纹为目前最适用之螺纹型式, 因为其对疲劳应

力之抵抗超过其它型式之螺纹. 这个答案就是UNJ螺纹加大螺谷半径. 其螺谷半径为0.150到0.180倍之螺距.

螺纹配合:

UN内螺纹紧固件通常配合UN及UNR外螺纹. 理论上而言, UN 内螺纹不能配合UNJ外螺纹, UNJ内螺纹可配合UN, UNR及UNJ外螺纹, 但配合UN及UNR螺纹时必须小心行之.

1.1螺谷半径之一些观念: UN螺纹不强制必需有螺谷半径, 其螺谷

可以是平的, UNR之螺谷半径至少为0.105倍螺纹距, UNJ之螺谷半径至少为0.150倍螺纹距, 很难相信这小小之差别会有多重要, 但它确实如此重要. 螺谷半径之加大会稍许增加螺纹静态之抗拉强度, 此为一个相当简单之几何原理, 当螺谷半径增加时, 螺谷径及抗拉强度面积亦会加大, 故其抗拉强度亦增加. 螺谷半径主要功能为增加疲劳应力抵抗能力. 对紧固件暴露于长期动态之产品寿命影响很大, 其动态应力之计算应包括所有之摇动, 震动, 撞击, 冲压等力量以至于应力之计算是如此困难, 但寻求更耐耗磨之产品之努力却不能停止, 直至改良其螺谷半径后, 此问题才告解决, 螺谷半径越大, 其抗疲劳度越佳.

螺纹数: 螺纹数与螺距及直径有关, 英制统一螺纹之螺纹距表示为每寸几个螺纹, 英制统一螺纹共有11种规范, 但其中较重要者有三: 粗螺纹( Coarse UNC ), 细螺纹( Finc UNF )及8螺纹( 8 – UN ). UNC螺纹为惠勒氏( Whitworth )于19世纪中叶发展而出, 他选择该系螺纹之理由为当时之制造技术仅能提供类似之螺纹产品, 但时至今日, 随着制造技术之改良及精进, 已能制造出更精确之精制螺纹, 于是又加进UNF细螺纹一种以满足各项需求. 而8螺纹系统则不管其外径为何每寸之螺纹数均为8个.

1.2螺纹等级配合: 螺纹配合意味着结合时内螺纹及外螺纹之松紧

程度. 英制统一螺纹外螺纹有1A, 2A, 3A三种, 内螺纹亦有1B, 2B, 3B三种等级. 这些级数使用来表示其配合程度, 级数越高,

配合之松紧度越紧.

另外尚有一种5级螺纹, 其内螺纹及外螺纹无配合公差, 当外螺纹旋入内螺纹时, 其相互咬紧而无空隙存在, 请参考ANSI/ASME B1.12 A-75页.

级数1A及1B :

级数1A及1B是一种配合起来很松之螺纹. 适用于需快速装卸之紧固件. 1A及1B仅适用于1/4”以上之粗螺纹及细螺纹紧固件. 用于机械方面非常少, 事实上, 北美地区使用此级之紧固件比率还不到千分之一.

级数2A及2B :

级数2A及2B之螺纹是目前使用最广之级数, 几乎90%以上之紧固件均使用本级数, 对制造和经济性而言, 此为最适当之级数.

级数3A及3B :

级数3A及3B之螺纹适用于需配合度良好之场合如六角承窝螺丝及内六角孔固定螺丝.航空用螺栓螺帽及其它高强度或高安全顾虑之紧固件.

螺纹配合之观念:

螺纹之配合应注意公差应严而配合度应松. 同时更好之质量可得到较佳之使用效率. 在

1B 螺纹2B 螺纹3B 螺纹内螺纹

1A 螺纹2A 螺纹3A 螺纹外螺纹

强度:

螺纹配合之强度决定于足够的螺纹长结合深度及长度.

螺纹之抗拉强度与级数无关. 但级数越高, 防松能力越好.

表面处理:

相当多之紧固件作表面处理以防止锈蚀及增进表面光泽. 表面处理将增加成品之厚度.

表面处理之紧固件之适用性在稍后章节将花相当大的篇幅介绍. 足够让我们了解到2A 螺纹之表面处理之适用性, 但3A螺纹因为没有配合公差, 所以表面处理时必需特别小心以免造成无法组合.

高温状况:

当紧固件长其暴露在高温( 通常在500度F以上)时, 就必需加大配合公差以避免磨损情形发生.

表1 螺纹强度面积表

备注:

1在英制统一螺纹中, 1-12 UNF系细螺纹螺纹之规范, 1-14 UNS系一种径/距混合制, 在美国, 通常使用1-14 UNS螺纹.

2As = 0.7854 ( D - 0.9743/n)2 3 Ar = 0.7854 ( D - 1.3/n)2

As : 抗拉强度应力面积Ar : 抗剪应力面积

D : 基本螺纹径 D : 基本螺纹径

n : 每寸螺纹数n : 每寸螺纹数

4 ASs = 3.1416 x Le x Kn max x n x [ 1/2n + 0.5773

5 x (Es min - Kn max)]

ASs : 外螺纹抗松应力面积Le : 螺纹作用长度

n : 每寸螺纹数

Kn max : 外螺纹螺谷径上限Es min : 外螺纹有效径下限

5ASn = 3.1416 x Le x Ds min x n x [ 1/2n + 0.57735 x (Ds min - En max)]

ASn : 内螺纹抗松应力面积Le : 螺纹作用长度

n : 每寸螺纹数Ds min : 内螺纹最大径下限

En max : 内螺纹有效径上限

6 Kn, Es, Ds, En值请参照ANSI/ASME B1.1 A-38页.

运送处理:

大多数之紧固件在使用前均需运送处理, 此因螺纹( 外螺纹)很容易受损之故.

展延性:

低及中级强度之紧固件配上2A螺纹有相当好之展延性, 此因其具有配合公差及较大之公差范围使得螺纹更具弹性.

高强度之紧固件具有低展延性, 需配合较严格之螺纹.

震动:

螺纹配合度越佳, 因震动所导至螺纹松动之危险性越低, 易言之, 防松性视其螺纹配合性而言.

成本:

螺纹配合度越佳,成本越高.

螺纹表面处理:

表面处理将会增加厚度, 如果超过限度, 将会产生配合上之问题, 因此在表面处理前必

需采取适当之措施.

在北美州处理表面处理之原则如下:

除热浸锌类厚度大之处理层外, 表面处理不能违反基本螺纹配合原则.

除非购买者之特殊要求, 2A螺纹可以适应表面处理. 易言之, 表面处理后之最大径为基本尺寸, 同样之要求亦适用于3A螺纹.

如果在表面处理后仍需保留2A螺纹之特性限制时, 则符号2A应以2AG代替. 所谓2AG 螺纹即与未表面处理之2A螺纹之特性要求一样.

1A螺纹不论其表面处理与否, 规格限制均相同.

3A螺纹及所有内螺纹均无配合公差, 这意味者1A, 2AG, 3A外螺纹之最大径及1B, 2B, 3B内螺纹之最小径在表面处理前必须调整以适应表面处理之厚度.

当表面处理厚度超过其配合公差时, 就必须调整其制造公差, 不论是调整外螺纹或内螺纹之限制, 此时外螺纹准许违反其基本螺纹限制.

在60度角之螺纹, 螺腹及有效径之增加约为表面处理层厚度之4倍. 表面处理厚度通常以最低限制表示, 而不管其上限为何, 所以一般而言, 通常规定其有效径变动为厚度之6倍.例如2A螺纹表面面处理厚度为0.00015”, 则配合以0.0009”以上之尺寸变动以便容纳增加之厚度. 通常在如此处理之后, 制造流程便不致以会发生问题. 一个较详细对于表面处理之处理状况规定在ANSI/ASME B1.1 A-48页.

在检验表面处理后之尺寸允收状况时, 使用之量具与未表面处理之量具一样, 但2A螺纹则不相同, 在表面处理后, GO适用3A环规, NOGO适用2A环规, 另外还有一种状况是大厚度之表面处理.

在大厚度之表面处理状况下, 美国最普遍之作法为加大内螺纹之孔径而不是减少外螺纹之外径, 这是因为加大孔径或减少外径均会减低螺纹结合强度, 而通常螺帽之强度是配合螺栓强度, 因此可加大孔径而非减少外径以避免结合强度之损失. 另外一个理由则纯粹基于经济上之考虑.

螺纹允收:

螺纹具有两种功能: 结合及承受负荷. 结合功能端视其尺寸特性, 而负荷状况则有赖于尺寸配合及材料级数, 尺寸不良之产品常造成不能结合或结合不良, 配合不当或材质错误则造成强度不足.

螺纹允收检验则在检验其尺寸特性是否合乎要求, 经常我们使用量规( 螺纹规及环规)或其它检验设备作检验. 通常螺纹允收状况由购买者决定, 这是因为他最了解紧固件使用状况及使用要求( 包含尺寸, 强度, 紧固件工作环境, 负荷及安全顾虑等等).

为帮助决定如何检验, ANSI/ASME B1.3 A-53页规定有量具量测系统可供使用. B1.3 共有三种系统以供螺纹测试, 分别为21, 22, 23三种, 它们之间之分别为需求状况之不同适用.系统编号越高, 其所测量之需要特性越多. 系统21系使用于低, 中强度一般工程用途之外螺纹紧固件. 系统22适用于高强度外螺纹紧固件, 系统23适用于UNJ系统外螺纹紧固件.同时系统21适用于除了UNJ系统内螺纹紧固件之所有内螺纹紧固件, UNJ系统内螺纹紧固件则适用系统23, 系统22几乎不用于内螺纹紧固件.

这三种系统系为大部份常用紧固件而设计, 如果客户所需求为特殊要求, 则适当的修正本系统是被允许的.

螺纹强度:

螺纹组合有六种强度之失败模式:

-外螺纹之拉断.

-外螺纹之松脱.

-内螺纹之松脱.

-外螺纹纵轴之剪断.

-外螺纹扭断.

-内螺纹螺纹之扯裂.

拉断, 松脱, 扯断通常发生于使用阶段, 扭断导因于结合过紧, 剪断只发生于负荷过大.

紧固件强度计算:

四个紧固件结合强度负荷面积为:

a)抗拉强度应力面积,

b)剪断应力面积( 最小径抗剪面积),

c)外螺纹抗松应力面积,

d)内螺纹抗松应力面积.

所有数据数据及计算公式请参考表1.

螺栓破断失败模式:

在选择紧固件时, 设计人员应避免失败之产生-组合时结合过紧及工作负荷过大–导至螺栓破断或螺纹崩坏. 有一个相当重要之观念是: 在结合紧固件之过程中, 应该注意其降伏强度, 如果螺栓在结合的过程中破断, 是显而易见且容易矫正的, 且必须马上采取措施.

另外, 螺纹崩坏是一种另一型式之失败, 它通常是逐渐发生的, 从螺纹结合处逐渐脱落,其发生之时间要好几个小时以上, 一开始是查觉不出的.

螺纹崩坏之防止:

防止紧固件螺纹崩坏之关键在提供足够之紧固件结合长度, 将螺帽之膨涨率减至最低,并选择适当之强度级数以防止螺纹损坏.

螺纹结合长度:

防止螺纹于配合时崩坏之最明显之作法乃是加大结合长度. 但会增加成本.

当螺栓及螺帽结合而承受垂直之负荷时, 螺栓承受拉力, 螺帽则承受压缩力, 如果螺丝及螺栓之材料一样, 且均为标准螺纹型, 则其各部承受力均相等.

螺栓承受垂直负荷时, 将对螺纹产生拉伸作用而有拉长效果, 同样的, 螺帽因压缩作用螺纹将有缩短效果. 这些变形将于螺栓及螺帽二者继续进行到二者全部螺纹密接. 其结果造成全部负荷不均匀地分配在螺纹上, 造成接合之第一螺纹所承受的负荷超过平均负荷, 而最后结合之末端螺纹承受负荷却比较小, 实验证实第一结合螺纹其承受之负荷可以超过平均负荷之2倍, 而末端所承受之负荷小于平均负荷之1/2, 这就是为何螺栓之破断通常位于螺栓与螺帽或螺孔结合之第一螺纹, 同样之研究更指出在同一结合长下, 螺距愈小, 第一螺纹所承受之负荷就愈大.

如将结合长加长到螺栓径之一倍以上亦不可行, 这是因为额外之结合螺纹仅可承受少部份之负荷且第一螺纹需足够粗大到可以将负荷成功地分配到其它螺纹, 就此观点而言, 十分可能失败.

螺帽膨涨:

当垂直负荷增加时, 螺栓伸长, 螺帽则因压缩而由墙向外挤压而膨涨, 这是因为螺纹部角度及负荷之故, 当螺帽强度越低, 或墙越薄, 膨涨就越厉害.

螺帽膨涨之控制相当重要, 因为膨涨导致结合长缩短, 抗剪应力面积减少, 单位剪断应力增加, 将造成不利之影响, 而螺纹距越细, 影响就越严重.

螺帽之对边为其公称径之1.5倍以上时相当理想, 但如小于1.5倍时就必需小心, 凸缘螺帽之抗膨涨相当不错, 至于螺纹孔, 一般而言不必考虑膨涨.

紧固件材料强度:

如果螺栓及螺帽之强度相当时, 则因为垂直负荷而导致螺纹断裂时, 则无法确定是内螺纹或外螺纹先被破坏.

如果螺栓之材料强度大于螺帽-大多数螺栓螺帽之配合状况-则螺栓之螺纹装配时不易变形, 即使是螺帽之降伏强度更低之状况下亦然, 在此情形下, 在螺纹破坏时, 外螺纹将先将内螺纹破坏.

同样的, 如果螺帽之材料强度大于螺栓, 则在破坏情形下, 螺栓之螺纹将先被螺帽之螺纹所破坏.

一般而言, 螺栓及螺帽之材料强度越接近, 则破坏之强度越低, 如果强度不一样, 则破坏强度会高一点, 这就是为何测试螺帽所使用之治具及螺栓需均硬化之原因.

根据表1各应力表, 我们可以很轻易的算出螺栓及螺帽结合所需要的结合长和最低的强度级数, 紧固件之选择必需先确定负荷以确知螺纹的确可以支持剪应力负荷( 螺纹剪应力面积乘螺纹结合长乘材料剪断强度)及拉伸应力负荷( 抗拉应力面积乘材料抗拉强度).

螺纹暴露于握取长中之影响:

材料被紧固件所结合之总厚度称为握取长度( GRIP ). 在紧固件组合后, 螺栓之螺纹负荷长度通常等于握取长度加上可能在螺帽内之一至二螺纹, 在握取长度中之螺栓螺纹数将严重影响到紧固件之最终抗拉强度-导至负荷失败.

螺栓螺帽结合抗拉失败之状况, 如果螺帽之位置位于螺栓之任一点但自螺帽之承受面至螺栓螺纹末端至少有四个完全螺纹时, 螺栓之拉力保持不变, 但当螺帽越接近螺栓螺纹末端时, 螺栓之拉力会增加, 甚至会比原来拉力多增加20%.

当螺栓暴露于握取长度之螺纹拉力增加时, 螺栓及螺帽之抗剪力会降低, 这是因为螺栓拉长-紧固件结合失败之前奏-会在与螺帽结合之螺纹中发生. 紧固件结合长度减少, 剪应力增加. 想象得到的是可以避免螺栓破断或螺纹扯裂, 只要减少外螺纹暴露于握取长度中之螺纹数即可.

特殊螺纹之设计:

以下省略,有兴趣请自行参照IFI 本文计算及设计特殊螺纹.

公制英制美制螺纹标准叫法

公制英制美制螺纹标准叫法 编辑:信耐精密工具 ＢＳＰT/NPT ？ ＢＳPＴ就是英制圆锥管螺纹标准:指螺纹得牙型角为５5°、螺纹具有1:１6得锥度 1、ＢSP BＳP就是英制管螺纹。不过,有BSP。Tr。, BSＰ、PＩ、, BＳP。F。之分。 BSＰ。Ｔr.就是锥管螺纹,用于密封接合。ＢSＰ。PI.就是平行管螺纹,用于密封接合,只有内螺纹,与BSP.Ｔr.得外螺纹嵌合。 BＳP。F。为平行管螺纹,用于一般得接合、 光知道BSP,可不能乱加工。最好再做详细确认。要不然漏了油或者煤气什么得,麻烦大了。 2、G/BSＰP 螺紋Ｇ與螺紋BＳPP一样,均为英制圆柱管螺纹代号牙型角55° 3、英制螺纹有几种？ＢSP螺纹得特点及表示法？ 两种,BSPＰ(管螺纹)与BＳPT(55度角锥管螺纹,与美制60度角锥管螺纹ＮPT相对,互不兼容) 4、 G螺纹与Ｒｐ螺纹对比,哪些地方相同,哪些地方不同,两者在用途上有区别不？能否通用? G螺纹与Ｒｐ螺纹都就是55°圆柱管螺纹。只就是国别(组织)不同而产生了不同得代号而已。 G就是中国、法国、前苏联、日本得代号; PF就是日本得代号; BSP、BＳPＰ就是英国得代号; R、Ｋ就是德国得代号(R就是内螺纹、K就是外螺纹); TPＹБ就是前苏联得代号; Rp就是ISO得代号。 -－——--－-—-－－——－--——-－-－—-－－ BSPT与BSP 就是英国规格得锥度螺纹。 NPT 就是美国规格得锥度螺纹。 PT 就是日本得旧JIS规格锥度螺纹,相当于ISO规格得R,Ｒc、 代号前面得数字表示每一英寸(2５、4mm)得螺纹数、 ＤIＮ2９9９就是欧洲主要就是德国得管道用螺纹。 一、NPT牙 NPT就就是一般用途得美国标准锥管螺纹、 其中N表示Nationaｌ (American)美国国家标准,P表示PIPE管子,T表示TAPER锥形,牙型角为６0°、 这种管螺纹在北美地区常用,或在使用ANＳI规范中经常瞧到。国家标准可查阅ＧB／T１2716-1991 我必须注意:在做ANSI规范中须使用ＮPT牙哦！ 二、PT牙 PＴ牙为英制锥螺纹,牙型角为55°,密封中最常用、多用在欧洲与英联邦国家,其实在台湾日本JIS规范也走英制规范,而中国其实也就是使用英制螺牙。属惠氏螺纹家族、国家标准可查阅GB/Ｔ7306—２000、 英制管螺纹就是细牙螺纹,因为粗牙螺纹得牙深大,会严重得降低所切螺纹外径管子得强度。

英制管螺纹美制管螺纹对照表

分类：专业知识 字号：大中小 英制管螺纹美制管螺纹对照表 英制管螺纹英制管螺纹美制管螺纹 规格标准径钻孔径 规格 标准径有交牙 部之长度（最 小）中之毋螺 牙内径 标准长 度（最小）中 之毋螺牙内径 规格 钻孔径 最大最小使用纹刀时 不用纹刀 时 NPT NPS 使用绞刀时不用绞刀时 PS 1/16-28 6.50 6.632 6.490 PT 1/16-28 6.10 6.20 6.244 6.384 1/16 - 27 6.10 6.25 6.35 PS 1/8-28 8.50 8.637 8.495 PT 1/8-28 8.10 8.20 8.249 8.388 1/8 - 27 8.33 8.43 8.74 PS 1/4-19 11.40 11.549 11.341 P T 1/4-19 10.70 11.0 10.962 11.174 1/4 - 18 10.72 11.13 11.13 PS 3/8-19 15.00 15.054 14.846 P T 3/8-19 14.20 14.5 14.448 14.658 3/8 - 18 14.27 14.27 14.68 PS 1/2-14 18.50 18.773 18.489 P T 1/2-14 17.60 18.0 17.979 18.263 1/2 - 14 17.48 17.86 18.26 PS 3/4-14 24.00 24.259 23.975 P T 3/4-14 23.00 23.5 23.378 23.663 3/4 - 14 22.63 23.01 23.42 PS 1-11 30.20 30.471 30.111 P T 1-11 29.00 29.5 29.459 29.822 1 - 11-1/2 28.58 28.98 29.36

美制螺纹标准手册

螺纹一般状况 : 螺纹提供紧固件使之能作负荷之转移. 1何谓螺纹 : 所谓螺纹即为在一圆柱物体上作出突起之螺旋山状物,外螺纹适用于螺栓, 螺丝及螺桩, 内螺纹适用于螺帽及螺纹孔. 2螺纹之组成 : 主要分为三部份螺峰, 螺谷及螺腹. 螺纹部顶端称之为螺峰, 螺纹部底端称为螺谷, 二者之间称为螺腹. 三者组成一V字型之构造. 螺峰与螺谷之直线距离为螺纹高H, 螺峰与螺峰之距离为螺距P, 在UN螺纹方面H = 0.866025 x P ( 假设状况螺峰与螺谷均为V字型尖锐端 ). 3完全与不完全螺纹 : 螺纹同时具有螺峰及螺谷之完整形状时称为完全螺纹, 若螺谷或螺峰未完全成型则称为不完全螺纹. 4螺距 : 螺距P即垂直于螺丝(帽)轴螺纹上之任一点与邻近螺纹同一点之水平距离. 在UN螺纹系统中, 通常以每寸几个螺纹表示. 5大径及小径 : 在外螺纹系统中, 螺峰之外径称为大径, 螺谷之外径称为小径. 内螺纹类则正好相反, 螺峰之内径为小径, 螺谷之外径为最大径. 6螺腹 : 螺腹与轴部所成之角度称为螺腹角( Flank Angle ), 轴部双边角度相等者称为对称, 在UN螺纹系统中, 螺腹角通常为30度且对称, 故UN 螺纹之角度均为60度. 7有效径 : 理论上而言为垂直于轴而通过螺峰螺谷某点之径. 对标准螺纹而言, 此点正好位于中点. 但对非标准螺纹而言, 此点可能位于中点附近之任一点, 视实际制造状况而定.

8裕度 : 螺纹配合之裕度意味外螺纹及内螺纹均以其最大上限制造且结合时之宽裕度. 对紧固件而言, 裕度通常由外螺纹提供, 这表示外螺纹之大径, 有效径, 小径均需比基本螺纹型为小. 而内螺纹之三径则等于基本螺纹型. 9制造公差 : 公差之配合则视制造而定. 公差即上限与下限之差. 对外螺纹而言, 其公差为上限减去公差即为下限, 内螺纹则正好相反. 10螺纹长及结合深度 : 紧固件结合时, 外螺纹部之完全螺纹部之轴距为其螺纹长, 旋进内螺纹之距离为其结合深度, 螺纹长及结合深度对其强度有深切之影响. 11螺距 : 螺距一般以每寸几个螺纹表示, 常用有英制统一粗螺纹, 细螺纹及8-螺纹三种. 12螺纹强度 : 螺纹支撑转移负荷之力量决定于四个强度. 抗拉强度应力面积为螺纹支撑抵抗拉力之面积. 抗剪应力面积为计算径剪断力之面积. 防松应力面积为内螺纹及外螺纹结合互相松脱时之强度应力面积. 螺纹选择 : 螺纹选择之三要素 : 螺纹型式, 螺纹数及等级. 1螺纹型式 : IFI所承认之螺纹型式共有三种 : UN, UNR, UNJ. 它们全为60度螺纹, 不同之处仅在螺谷处. 1.1UN 螺纹 : UN螺纹型为最早之设计, 外螺纹螺谷为平底或圆底均可.

美制螺纹对照表

美制螺纹尺寸表单位：mm 外螺纹内螺纹公称　螺纹牙牙螺公差螺纹外径螺纹中径螺纹小径公差螺纹小径螺纹中径螺纹外径钻孔直径规格数高距代号Max Min Max Min Max代号Min Max Min Max Min直径 0.073（#1）1-64UNC640.2360.3972A 1.83896 1.74244 1.58242 1.53162 1.366522B 1.42494 1.58242 1.59766 1.6637 1.8542 1.397 1.8543A 1.8542 1.75768 1.59766 1.55956 1.381763B 1.42494 1.58242 1.59766 1.64592 1.8542 1.397 1-72UNF720.210.3532A 1.83896 1.75006 1.61036 1.5621 1.419862B 1.4732 1.6129 1.6256 1.6891 1.8542 1.5113 3A 1.8542 1.7653 1.6256 1.59004 1.43513B 1.4732 1.6129 1.6256 1.67386 1.8542 1.5113 0.086(#2)2-56UNC560.2710.4542A 2.16916 2.06502 1.87452 1.82118 1.630682B 1.69418 1.87198 1.88976 1.96088 2.1844 1.7018 2.1843A 2.1844 2.08026 1.88976 1.84912 1.645923B 1.69418 1.87198 1.88976 1.9431 2.1844 1.7018 2-64UNF640.2360.3972A 2.16916 2.07264 1.91262 1.86182 1.696722B 1.75514 1.91262 1.92786 1.99644 2.1844 1.778 3A 2.1844 2.08788 1.92786 1.88976 1.711963B 1.75514 1.91262 1.92786 1.97866 2.1844 1.778 0.099(3#))3-48UNC480.3150.5292A 2.49682 2.38252 2.15392 2.0955 1.864362B 1.94056 2.1463 2.1717 2.2479 2.5146 1.9939 2.5153A 2.5146 2.4003 2.1717 2.12852 1.882143B 1.94056 2.1463 2.1717 2.22758 2.5146 1.9939 3-56UNF560.2710.4542A 2.49682 2.39268 2.20218 2.1463 1.958342B 2.02438 2.1971 2.21996 2.29108 2.5146 2.0574 3A 2.5146 2.41046 2.21996 2.17932 1.976123B 2.02438 2.1971 2.21996 2.2733 2.5146 2.0574 0.112(#4)4-40UNC400.3780.6352A 2.82448 2.69494 2.413 2.3495 2.067562B 2.15646 2.38506 2.43332 2.51714 2.8448 2.1844 2.8453A 2.8448 2.71526 2.43332 2.38506 2.087883B 2.15646 2.38506 2.43332 2.49428 2.8448 2.1844 4-48UNF480.3150.5292A 2.82702 2.71272 2.48412 2.42316 2.194562B 2.27076 2.45872 2.5019 2.58064 2.8448 2.2606 3A 2.8448 2.7305 2.5019 2.45618 2.212343B 2.27076 2.45872 2.5019 2.56032 2.8448 2.2606 0.125(#5)5-40UNC400.3780.6352A 3.15468 3.02514 2.7432 2.67716 2.397762B 2.48666 2.69748 2.76352 2.84734 3.175 2.5273 3.1753A 3.175 3.04546 2.76352 2.71526 2.418083B 2.48666 2.69748 2.76352 2.82702 3.175 2.5273 5-44UNF440.3440.5772A 3.15722 3.0353 2.7813 2.7178 2.468882B 2.55016 2.74066 2.79908 2.88036 3.175 2.5781 3A 3.175 3.05308 2.79908 2.75082 2.486663B 2.55016 2.74066 2.54508 2.86004 3.175 2.5781 0.138(#6）6-32UNC320.4720.7942A 3.48488 3.33248 2.96926 2.89814 2.542B 2.6416 2.8956 2.98958 3.08356 3.5052 2.7051 3.5053A 3.5052 3.3528 2.98958 2.93624 2.560323B 2.6416 2.8956 2.98958 3.05816 3.5052 2.7051 6-40UNF400.3780.6352A 3.48488 3.35534 3.0734 3.00736 2.727962B 2.8194 3.0226 3.09372 3.18008 3.5052 2.8702 3A 3.5052 3.37566 3.09372 3.04292 2.748283B 2.8194 3.01244 3.09372 3.15722 3.5052 2.8702 0.164（#8）8-32UNC320.4720.7842A 4.14274 3.99034 3.62712 3.55346 3.197862B 3.302 3.5306 3.64998 3.7465 4.1656 3.4544

美制螺纹标准手册

YESWIN螺纹教材螺纹一般状况: 螺纹提供紧固件使之能作负荷之转移. 1 何谓螺纹 : 所谓螺纹即为在一圆柱物体上作出突起之螺旋山状物,外螺纹适用于螺栓, 螺丝及螺桩, 内螺纹适用于螺帽及螺纹孔. 2 螺纹之组成: 主要分为三部份螺峰, 螺谷及螺腹. 螺纹部顶端称之为螺峰, 螺纹部底端称为螺谷, 二者之间称为螺腹. 三者组成一V字型之构造. 螺峰与螺谷之直线距离为螺纹高H, 螺峰与螺峰之距离为螺距P, 在UN螺纹方面H = 0.866025 x P ( 假设状况螺峰与螺谷均为V字型尖锐端 ). 完全与不完全螺纹 : 螺纹同时具有螺峰及螺谷之完整形状时称为完全螺纹, 若螺谷或螺3 峰未完全成型则称为不完全螺纹. 螺距 : 螺距P 即垂直于螺丝(帽)轴螺纹上之任一点与邻近螺纹同一点之水平距离. 在UN4 螺纹系统中, 通常以每寸几个螺纹表示. 大径及小径 : 在外螺纹系统中, 螺峰之外径称为大径, 螺谷之外径称为小径. 内螺纹类5 则正好相反, 螺峰之内径为小径, 螺谷之外径为最大径. 螺腹: 螺腹与轴部所成之角度称为螺腹角( Flank Angle ), 轴部双边角度相等者称为对称, 6 在UN螺纹系统中, 螺腹角通常为30度且对称, 故UN螺纹之角度均为60度. 7 有效径 : 理论上而言为垂直于轴而通过螺峰螺谷

某点之径. 对标准螺纹而言, 此点正好位于中点. 但对非标准螺纹而言, 此点可能位于中点附近之任一点, 视实际制造状况而定. 8 裕度 : 螺纹配合之裕度意味外螺纹及内螺纹均以其最大上限制造且结合时之宽裕度. 对紧固件而言, 裕度通常由外螺纹提供, 这表示外螺纹之大径, 有效径, 小径均需比基本螺纹型为小. 而内螺纹之三径则等于基本螺纹型. 9 制造公差 : 公差之配合则视制造而定. 公差即上限与下限之差. 对外螺纹而言, 其公差为上限减去公差即为下限, 内螺纹则正好相反. 10 螺纹长及结合深度: 紧固件结合时, 外螺纹部之完全螺纹部之轴距为其螺纹长, 旋进内螺纹之距离为其结合深度, 螺纹长及结合深度对其强度有深切之影响. 11 螺距: 螺距一般以每寸几个螺纹表示, 常用有英制统一粗螺纹, 细螺纹及8-螺纹三种. 12 螺纹强度 : 螺纹支撑转移负荷之力量决定于四个强度. 抗拉强度应力面积为螺纹支撑抵抗拉力之面积. 抗剪应力面积为计算径剪断力之面积. 防松应力面积为内螺纹及外螺纹结合互相松脱时之强度应力面积. 螺纹选择 :螺纹选择之三要素: 螺纹型式, 螺纹数及等级. 1 螺纹型式: IFI所承认之螺纹型式共有三种: UN, UNR, UNJ. 它们全为60度螺纹, 不同之处仅在螺谷处. 1.1 UN 螺纹: UN螺纹型为最早之设计, 外螺纹螺谷为平底或圆底均

美制螺纹标准对照表

美制螺纹标准对照表 美制外螺纹（2A）常用规格极限尺寸表（粗牙） 公称尺寸和每英寸牙 数螺纹系 列代号 大径极限中径极限 小径max 螺胚直径最小最大最小最大最小最大 8-32 UNC 0.1571 0.1631 0.1399 0.1428 0.1248 3.58 3.61 (0.164-32) 3.9903 4.1427 3.5535 3.6271 3.1699 10-24 0.1818 0.1890 0.1586 0.1619 0.1379 4.07 4.10 (0.190-24) 4.6177 4.8006 4.0284 4.1123 3.5027 12-24 0.2078 0.2150 0.1845 0.1879 0.1639 4.72 4.75 (0.216-24) 5.2781 5.4610 4.6863 4.7727 4.1631 1/4-20 0.2408 0.2489 0.2127 0.2164 0.1876 5.45 5.48 (0.250-20) 6.1163 6.3221 5.4026 5.4966 4.7650 5/16-18 0.3026 0.3113 0.2712 0.2752 0.2431 6.94 6.98 (0.3175-18) 7.6860 7.9070 6.8885 6.9901 6.1747 3/8-16 0.3643 0.3737 0.3287 0.3331 0.2970 8.40 8.44 (0.375-16) 9.2532 9.4920 8.3490 8.4607 7.5438 7/16-14 0.4258 0.4361 0.3850 0.3897 0.3485 9.83 9.87 (0.4375-14) 10.8153 11.0769 9.7790 9.8984 8.8519 1/2-13 0.4876 0.4985 0.4435 0.4485 0.4041 11.34 11.38 (0.50-13) 12.3850 12.6619 11.2649 11.3919 10.2641 9/16-12 0.5495 0.5609 0.5016 0.5068 0.4587 12.80 12.84 (0.5625-12) 13.9573 14.2469 12.7406 12.8727 11.6510 5/8-11 0.6113 0.6234 0.5589 0.5644 0.5119 14.27 14.32 (0.625-11) 15.5270 15.8344 14.1961 14.3358 13.0023 3/4-10 0.7353 0.7482 0.6773 0.6832 0.6255 17.28 17.33 (0.750-10) 18.6766 19.0043 17.2034 17.3533 15.8877 7/8-9 0.8592 0.8731 0.7946 0.8009 0.7368 20.27 20.32 (0.875-9) 21.8237 22.1767 20.1828 20.3429 18.7147 1"-8 0.9830 0.9980 0.9100 0.9168 0.8446 23.22 23.27 (1.000-8) 24.9682 25.3492 23.1140 23.2867 21.4528 1.螺胚直径指滚丝前的尺寸，数值为依经验公式计算而得，在实践中需验证。 2.标记示例：10-24UNC-2A(或0.190-24UNC-2A)、3/8-16UNC-2A(或0.375-16UNC-2A) （注：表中上行斜体数值单位为英寸，下行为毫米） 美制外螺纹（2A）常用规格极限尺寸表（细牙） 公称尺寸和每英寸牙数螺纹系 列代号 大径极限中径极限 小径max 螺胚直径最小最大最小最大最小最大 8-36 UNF 0.1577 0.1632 0.1424 0.1452 0.1291 3.65 3.67 (0.164-36) 4.0056 4.1453 3.6170 3.6881 3.2791 10-32 0.1831 0.1891 0.1658 0.1688 0.1508 4.24 4.27 (0.190-32) 4.6507 4.8031 4.2113 4.2875 3.8303 12-28 0.2085 0.2150 0.1886 0.1918 0.1712 4.82 4.85 (0.216-28) 5.2959 5.4610 4.7904 4.8717 4.3485

英、美制螺纹标准直径、螺距参照表

英、美制标准螺纹直径、螺距参照系列表 UNC-粗牙UNF-细牙 标准国别美制ANSI BI.1-1982英国标准BS84-1956 规格直径UNC牙数/寸UNF牙数/寸BSW牙数/寸BSF牙数/寸0# 1.52 / 80 / / 1# 1.85 64 72 / / 2# 2.18 56 64 / / 3# 2.51 48 56 / / 4# 2.84 40 48 / / 5#,(1/8”) 3.18 40 44 40 / 6# 3.51 32 40 / / 8# 4.17 32 36 / / 10#(3/16”) 4.83 24 32 24 32 12#(7/32”) 5.49 24 28 / 28 1/4” 6.35 20 28 20 26 5/16”7.94 18 24 18 22 3/8”9.53 16 20 16 20 7/16”11.11 14 20 14 18 1/2”12.70 13 18 12 16 9/16”14.29 12 18 12 16 5/8”15.88 11 / 11 14 11/16”17.46 / 16 11 14 3/4”19.05 10 / 10 12 13/16”20.64 / 14 / / 7/8”22.23 9 / 9 11 15/16”23.81 / 12 / / 1”25.40 8 12 8 10 1 1/8”28.58 7 1 2 7 9

1 1/4”31.75 7 1 2 7 9 1 3/8”34.93 6 1 2 / 8 1 1/2" 38.10 6 1 2 6 8 1 5/8”41.28 / / / 8 1 3/4”44.45 5 / 5 7 1 7/8”47.63 / / / 2”50.80 4.5 / 5 7 螺纹站孔的直径的计算 一般按下列公式： 1.攻公制螺纹：螺距t<1毫米，dz=d-t t＞1毫米，dz=d-（1.04～1.06)t 式中t——螺距（毫米） dz——攻丝前钻孔直径（毫米） d——螺纹公称直径（毫米） 2.攻英制螺纹： 螺纹公称直径铸铁与青铜钢与黄铜 3/16"～5/8" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n)+0.1 3/4"～11/2" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n) +0.2 式中dz——攻丝前钻孔直径（毫米） d——螺纹公称直径（英寸）n——每英寸牙数

公制,英制,美制螺纹尺寸对照表

螺纹简介：

1.1螺纹的起源 一般认为，阿基米德（公元前287-212年）是首先将螺纹用于工业目的，即将低处的水移到高处的一种工具。1659年法国人贝兹逊发明螺纹切割机；其后，经过英国的威阿特、亨利?莫斯列，到其子弟约瑟夫?惠氏于1841年才统一原本混乱的螺纹，促进螺纹制品的全球普及；因此，惠氏螺纹也随英国工业的发达而广泛传播世界。 美制螺纹依据塞勒氏螺纹（Seller's thread）而问世于1924年；二次世界大战中，美国、英国、加拿大三国协定发展成统一制螺纹Unified thread。随着国际交流的频繁，1947年成立的ISO国际标准化组织（International standard organization)成为推动国际标准化的重要力量。 1.2螺纹概述 按用途分类，可分为紧固螺纹、密封螺纹、传动螺纹、管螺纹、专用螺纹。 1.3螺纹的分类 A、公制螺纹 表示螺纹的记号为M,公称直径d或D与螺距P是以mm毫米来标识，螺纹牙尖角为60度。这是我国GB标准所规定使用的螺纹，也是常见到的。 B、英美制统一螺纹 表示螺纹的记号为U,公称直径d或D为英寸，螺距是以每英寸（25.4mm）的牙树来标识，螺纹牙尖角为60度。这是通俗成为美制规格的螺纹。 C、惠氏螺纹 表示螺纹的记号为W，螺纹直径为英寸，螺距以每英寸（25.4mm）的牙树来标识，螺纹牙尖角为55度。这是英国采用的标准，牙尖角有点特殊的螺纹。 D、管用螺纹 主要指英国BSP螺纹系统，用在管接头，分为推拔螺纹（记号为PT）和平和螺纹（记号为PS），牙尖角为55度，螺距以每英寸（25.4mm）的牙树来标识；公称方法依据所配的钢管的公称方法（英寸），因此，实际的螺纹外径与公称直径不同。 E、自行车用螺纹

英制螺纹对照表-螺纹小知识

一、英制螺纹 英制螺纹是螺纹尺寸用英制标注，按外形分圆柱、圆锥两种；按牙型角分55°、60°两种。螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸。一寸等于8分，1/4 寸就是2分，如此类推。 一、国外常用英制螺纹的代号名称和标准号

二、ANSI B1.1 螺距对照表

ZG表示锥管螺纹，3/4"表示英寸的标注,就是3/4寸圆锥管螺纹，《五金手册》上有。 现在的国标规定ZG 3/4〃螺纹大径是26.44毫米。可参考《公制、美制和英制螺纹标准手册(第三版)》。 它的表示方法应该是：ZG 3/4〃。其中（〃）是英寸的代表符号。 一英寸等于8英分。3/4的来历是6/8=3/4。俗称6分。 同样ZG 1/2〃螺纹大径≈21毫米。俗称4分。 ZG 1〃螺纹大径≈33毫米。俗称1寸。 ZG 1 1/2〃螺纹的管子内径≈48毫米。俗称1寸半。 锥管螺纹只用于液压系统连接；而管螺纹G3/4〃只用于水管连接。锥管螺纹与管螺纹极为相似，区别只在锥度上。注意区分管螺纹和普通螺纹的基本尺寸不同。 DN是公称直径 测量方法 ①螺纹夹角的测量 螺纹夹角也叫牙型角。螺纹夹角的测量可通过测量侧面角来实现，螺纹侧面角是螺纹侧面与螺纹轴线的垂直面之间的夹角。螺纹牙的近似轮廓在螺纹两侧直线段采样，对采样点进行直线最小二乘拟合。 ②螺距的测量 螺距是指螺纹上某一点至相邻螺纹牙上对应点之间的距离。测量时必须平行于螺纹轴线。 ③螺纹中径的测量 螺纹中径是中径线沿垂直于轴线距离，中径线是一个假想的线。 采用机器视觉技术，设计螺纹参数测量自动检测系统，并对标准螺纹试样的螺纹夹角、螺距和中径等参数进行测量。测量结果表明，螺纹参数在规定的误差范围之内。由于视觉检测具有高效和可靠的特点，经过进一步考察，认为可用于生产实践中。 在通过螺丝螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为牙型。相邻两牙侧面间的夹角称为牙型角。常用普通螺纹的牙型为三角形，牙型角为60°。 牙型要素 牙型 在通过螺丝螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为牙型。相邻两牙侧面间的夹角称为牙型角。常用普通螺纹的牙型为三角形，牙型角为60°。 直径 大径小径中径 大径:是指和螺丝外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的大径用d表示，内螺纹的大径用D表示。 小径:是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙顶相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的小径用d1表示，内螺纹的小径用D1表示。 中径:在大径和小径之间，设想有一柱面(或锥面)，在其轴剖面内，素线上的牙宽和槽宽相等，则该假想柱面的直径称为中径。 线数 形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线和多线螺纹之分，多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。 螺距 相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程。线数n、螺距P、导程S之间的关系为：S=n·P

ANSI美国国家标准学会螺纹标准

0.25M0.25x0.0756g0.2500.2350.2010.1870.1600.1406H0.1720.2080.2010.2150.2550.2760.175 M0.25x0.0754g6g0.2500.2350.2010.1930.1600.152 0.3M0.3x0.086g0.3000.2840.2480.2340.2040.1836H0.2170.2540.2480.2620.3060.3270.210 M0.3x0.084g6g0.3000.2840.2480.2390.2040.195 M0.3x0.096g0.3000.2830.2420.2260.1920.1706H0.2060.2470.2420.2570.3060.330 M0.3x0.094g6g0.3000.2830.2420.2330.1920.183 0.35M0.35x0.096g0.3500.3330.2920.2770.2420.2206H0.2560.2970.2920.3070.3560.3800.245 M0.35x0.094g6g0.3500.3330.2920.2830.2420.233 0.4M0.4x0.16g0.4000.3820.3350.3190.2800.2566H0.2960.3400.3350.3510.4070.4320.280 M0.4x0.14g6g0.4000.3820.3350.3250.2800.270 0.45M0.45x0.16g0.4500.4320.3850.3690.3300.3066H0.3460.3900.3850.4010.4570.4820.315 M0.45x0.14g6g0.4500.4320.3850.3750.3300.320 0.5M0.5x0.1256g0.5000.4790.4190.4010.3500.3226H0.3700.4220.4190.4370.5090.5380.350 M0.5x0.1254g6g0.5000.4790.4190.4080.3500.339 0.55M0.55x0.1256g0.5500.5290.4690.4510.4000.3726H0.4200.4720.4690.4870.5590.5880.380 M0.55x0.1254g6g0.5500.5290.4690.4580.4000.389 0.6M0.6x0.156g0.6000.5760.5030.4830.4200.3886H0.4440.5040.5030.5230.6110.6440.420 M0.6x0.154g6g0.6000.5760.5030.4900.4200.407 0.7M0.7x0.1756g0.7000.6730.5860.5640.4900.4546H0.5180.5860.5860.6080.7130.7500.500 M0.7x0.1754g6g0.7000.6730.5860.5720.4900.476 0.8M0.8x0.26g0.8000.7700.6700.6460.5600.5206H0.5920.6680.6700.6940.8140.8560.560 M0.8x0.24g6g0.8000.7700.6700.6550.5600.545 0.9M0.9x0.2256g0.9000.8670.7540.7280.6300.5866H0.6660.7500.7540.7800.9160.9620.630 M0.9x0.2254g6g0.9000.8670.7540.7380.6300.614 1M1x0.256g0.9820.9150.8200.7670.7110.6136H0.7290.8090.8380.909 1.000 1.1070.700 M1x0.254g6g0.9820.9150.8200.7870.7110.633 M1x0.26g0.9830.9270.8530.8050.7660.6826H0.7830.8580.8700.933 1.000 1.0920.700 M1x0.24g6g0.9830.9270.8530.8230.7660.700 1.1M1.1x0.256g 1.082 1.0150.9200.8670.8110.7136H0.8290.9090.938 1.009 1.100 1.2070.800 M1.1x0.254g6g 1.082 1.0150.9200.8880.8110.734 M1.1x0.26g 1.083 1.0270.9530.9050.8660.7826H0.8830.9580.970 1.033 1.100 1.1920.800 M1.1x0.24g6g 1.083 1.0270.9530.9230.8660.800 1.2M1.2x0.256g 1.182 1.115 1.0200.9670.9110.8136H0.929 1.009 1.038 1.109 1.200 1.3070.900 M1.2x0.254g6g 1.182 1.115 1.0200.9870.9110.833 M1.2x0.26g 1.183 1.127 1.053 1.0050.9660.8826H0.983 1.058 1.070 1.133 1.200 1.2920.900 M1.2x0.24g6g 1.183 1.127 1.053 1.0230.9660.900 1.4M1.4x0.36g 1.383 1.308 1.253 1.193 1.166 1.0706H 1.183 1.258 1.270 1.350 1.400 1.509 1.200 M1.4x0.34g6g 1.383 1.308 1.253 1.215 1.166 1.092 M1.4x0.26g 1.383 1.327 1.253 1.205 1.166 1.0826H 1.183 1.258 1.270 1.333 1.400 1.492 1.200 M1.4x0.24g6g 1.383 1.327 1.253 1.223 1.166 1.100 1.6M1.6x0.356g 1.581 1.496 1.354 1.291 1.202 1.0756H 1.221 1.321 1.373 1.458 1.600 1.736 1.250 M1.6x0.354g6g 1.581 1.496 1.354 1.314 1.202 1.098 M1.6x0.26g 1.583 1.527 1.453 1.403 1.366 1.2806H 1.3834936 1.4584936 1.4700962 1.5370962 1.6 1.6958676 1.25 M1.6x0.24g6g 1.583 1.527 1.453 1.421 1.366 1.298 1.7M1.7x0.356g 1.681 1.596 1.454 1.391 1.302 1.1756H 1.321 1.421 1.473 1.558 1.700 1.836 1.300 M1.7x0.354g6g 1.681 1.596 1.454 1.414 1.302 1.198 1.8M1.8x0.356g 1.781 1.696 1.554 1.491 1.402 1.2756H 1.421 1.521 1.573 1.658 1.800 1.936 1.500 M1.8x0.354g6g 1.781 1.696 1.554 1.514 1.402 1.298 M1.8x0.26g 1.783 1.727 1.653 1.603 1.566 1.4806H 1.583 1.658 1.670 1.737 1.800 1.896 1.500 M1.8x0.24g6g 1.783 1.727 1.653 1.621 1.566 1.498 2M2x0.46g 1.981 1.886 1.721 1.654 1.548 1.4086H 1.567 1.679 1.740 1.830 2.000 2.148 1.600 M2x0.44g6g 1.981 1.886 1.721 1.679 1.548 1.433 M2x0.256g 1.982 1.915 1.820 1.764 1.711 1.6106H 1.729 1.809 1.838 1.913 2.000 2.111 1.600 M2x0.254g6g 1.982 1.915 1.820 1.784 1.711 1.630 2.2M2.2x0.456g 2.180 2.080 1.888 1.817 1.693 1.5406H 1.713 1.838 1.908 2.003 2.200 2.360 1.700 M2.2x0.454g6g 2.180 2.080 1.888 1.843 1.693 1.566

公制美制英制螺纹对照表

公制/美制/英制螺纹对照表 A型美制螺纹（UNF）常用规格 外螺纹内螺纹 -4 9/16"-19牙 14.28 13.08 -6 11/16''-16 17.46 16.1 -8 13/16''-16 20.64 19.28 -10 1''-14 25.40 23.57 -12 1(3/16)''-12 30.00 28.32 -16 1(7/16)''-12 36.51 34.67 -20 1(11/16)''-12 42.86 41.02 C型JIC37度美制UNF螺纹常用规格-4 7/16”-20 11.11 10.03 -5 1/2”-20 12.70 11.32 -6 9/16”-18 14.28 13.08 -8 3/4”-16 19.00 17.68 -10 7/8”-14 22.22 20.68 -12 1(1/16)"-12 26.98 25.15 -16 1(5/16)"-12 33.33 31.5 -20 1(5/8)"-12 41.28 39.44 -24 1(7/8)"-12 47.62 45.8 -32 2(1/2)"-12 63.5 61.67 英制圆柱管螺纹（BSPP）常用规格 -4 1/4”-19 13.157 11.55 -6 3/8”-19 16.662 14.95 -8 1/2”-14 20.955 18.63 -12 3/4”-14 26.441 24.11 -16 1”-11 33.249 30.29 -20 1(1/4)''-11 41.91 38.95 英制圆锥管螺纹（BSPT）常用规格基面大径基准距离 1/4”-19 13.157 6 3/8”-19 16.662 6.4 1/2”-14 20.955 8.2 3/4”-14 26.441 9.5 1”-11 33.249 10.4 1(1/4)''-11 41.91 12.7

公制螺纹标准手册

第一章紧固连接螺纹 一、米制普通螺纹（M） 米制普通螺纹是一种使用最多的一般用途机械紧固螺纹，它对整个机械制造领域有着重大的影响，其标准是重要的机械基础标准之一。ISO、工业发达国家以及我国对米制普通螺纹标准都非常重视，制定有自己的国家标准，见表1-1。

注：1. 欧洲国家基本上直接采用ISO的米制普通螺纹标准。 2.美国的米制普通螺纹标准有两套，分别由机械工程师协会ASME和国防部DOD发布。 DOD的米制普通螺纹标准（FEB-STD-H28/21B NOT4: 2001；H28/20B: 1994；H28/22A NOT2:2001）是在相应的ASME标准基础上编写的，两者技术内容基本一致。 3. 美国制定有螺纹检验体系标准（ASME B1.3M）。其他国家和ISO目前还没有对应的标准。 ASME B1.3M标准的技术内容见附录。美国螺纹量规的公差带位置（ASME B1.16M）与 ISO螺纹量规（ISO 1502）的有较大差异。使用者要认真区别对待。 4. 一些国家在米制普通螺纹标准的基础上还制定有过渡配合螺纹、过盈配合螺纹、超细牙 螺纹、热镀锌螺纹等标准。 最早的米制普通螺纹标准来源于美国国家螺纹（N）的米制化。米制普通螺纹一直与美制螺纹（过去的N螺纹，现在的UN统一螺纹）在螺纹牙型方面保持一致。20世纪80年代前，米制普通螺纹的公差体系与美制螺纹相近，内、外螺纹基本上各有三种公差带。20世纪80年代初，ISO提出的米制普通螺纹公差值来源于德国和俄罗斯米制普通螺纹与美国统一螺纹三者公差的平均值，并且按基本偏差和公差等级形式规定了新的米制普通螺纹公差体系。从而使ISO米制普通螺纹的公差种类远远多于美制统一螺纹的公差带种类。 德国和法国等欧洲国家（不含英国）是米制普通螺纹的积极倡导者。他们借助公制单位被确定为世界法定计量单位及掌握ISO标准化技术委员会秘书处的有利时机，奠定了米制普通螺纹在国际市场的主导地位。 我国采用俄罗斯标准于1956年首次颁布米制普通螺纹标准；1963年采用ISO米制普通螺纹新牙型，第一次修订了米制普通螺纹标准；1981年又采用ISO米制普通螺纹新公差制，第二次修订了米制普通螺纹标准；2003年第三次修订的米制普通螺纹标准比较1981年版标准没有发生本质的技术改变，新标准是对前一版标准在技术内容方面的进一步完善和调整，是向ISO标准的进一步靠拢。 1牙型 1.1基本牙型 米制普通螺纹的基本牙型见图1-1。 1.2 设计牙型 外螺纹的的设计牙型见图1-2。对机械性能等级高于和等于8.8级的螺纹件，其牙底圆弧半径R不能小于0.125P。R min值见表1-2。对机械性能等级低于8.8级的螺纹件，其牙底形状尽可能地与机械性能等级高于和等于8.8级的螺纹牙底形状一致。 内螺纹的设计牙型与其基本牙型相同。

美制螺纹最齐全大全

美制外螺纹（2A）常用规格极限尺寸表（粗牙） 公称尺寸和每英寸牙数螺纹系 列代号 大径极限中径极限 小径max 螺胚直径最小最大最小最大最小最大 8-32 UNC 0.1571 0.1631 0.1399 0.1428 0.1248 3.58 3.61 (0.164-32) 3.9903 4.1427 3.5535 3.6271 3.1699 10-24 0.1818 0.1890 0.1586 0.1619 0.1379 4.07 4.10 (0.190-24) 4.6177 4.8006 4.0284 4.1123 3.5027 12-24 0.2078 0.2150 0.1845 0.1879 0.1639 4.72 4.75 (0.216-24) 5.2781 5.4610 4.6863 4.7727 4.1631 1/4-20 0.2408 0.2489 0.2127 0.2164 0.1876 5.45 5.48 (0.250-20) 6.1163 6.3221 5.4026 5.4966 4.7650 5/16-18 0.3026 0.3113 0.2712 0.2752 0.2431 6.94 6.98 (0.3175-18) 7.6860 7.9070 6.8885 6.9901 6.1747 3/8-16 0.3643 0.3737 0.3287 0.3331 0.2970 8.40 8.44 (0.375-16) 9.2532 9.4920 8.3490 8.4607 7.5438 7/16-14 0.4258 0.4361 0.3850 0.3897 0.3485 9.83 9.87 (0.4375-14) 10.8153 11.0769 9.7790 9.8984 8.8519 1/2-13 0.4876 0.4985 0.4435 0.4485 0.4041 11.34 11.38 (0.50-13) 12.3850 12.6619 11.2649 11.3919 10.2641 9/16-12 0.5495 0.5609 0.5016 0.5068 0.4587 12.80 12.84 (0.5625-12) 13.9573 14.2469 12.7406 12.8727 11.6510 5/8-11 0.6113 0.6234 0.5589 0.5644 0.5119 14.27 14.32 (0.625-11) 15.5270 15.8344 14.1961 14.3358 13.0023 3/4-10 0.7353 0.7482 0.6773 0.6832 0.6255 17.28 17.33 (0.750-10) 18.6766 19.0043 17.2034 17.3533 15.8877 7/8-9 0.8592 0.8731 0.7946 0.8009 0.7368 20.27 20.32 (0.875-9) 21.8237 22.1767 20.1828 20.3429 18.7147 1"-8 0.9830 0.9980 0.9100 0.9168 0.8446 23.22 23.27 (1.000-8) 24.9682 25.3492 23.1140 23.2867 21.4528 1.螺胚直径指滚丝前的尺寸，数值为依经验公式计算而得，在实践中需验证。 2.标记示例：10-24UNC-2A(或0.190-24UNC-2A)、3/8-16UNC-2A(或0.375-16UNC-2A) （注：表中上行斜体数值单位为英寸，下行为毫米） 美制外螺纹（2A）常用规格极限尺寸表（细牙） 公称尺寸和每英寸牙数螺纹系 列代号 大径极限中径极限 小径max 螺胚直径最小最大最小最大最小最大 8-36 UNF 0.1577 0.1632 0.1424 0.1452 0.1291 3.65 3.67