3C认证新标准 三星成功通过测试

3C认证新标准三星成功通过测试

日前，三星数码打印新品成功通过3C认证中新的海拔适用性项目测试。在海拔2000米-5000米的测试中，三星鼓粉分离系列产品全部通过，这意味着即使在海拔2000米到5000米的地区，三星鼓粉分离系列新品也能以高稳定性保证产品的高品质输出。

也许您平时并未注意打印机产品上的3C标志，但在选购打印机产品时，注意产品的3C认证其实很有必要，它是消费者使用安全和产品质量的双重保障。3C标志并不是质量标志，而是一种最基础的安全认证。在这项权威、严格的认证体系监督管理下，有3C 认证的产品，参数指标都必须符合国家强制性产品认证的标准，是符合标准要求的安全可靠的产品。

3C认证新增的海拔适用性项目，对数码打印产品提出了更高标准的要求。这项标准要求仅限2000米以下地区使用的产品，需要在设备上使用“仅适用于2000米以下地区安全使用”警告语和相关图片标识，而通过

2000米到5000米海拔适用性测试的产品则不需要加海拔2000米适用的标示，比如三星鼓粉分离系列产品。

包括M2626及M2676等系列产品在内的三星鼓粉分离新品通过海拔适用性测试并非偶然。一直以来，SAMSUNG立足创新，一如既往严格把握生产的每一项指标，为用户提供领先、可靠、安全的数码打印产品，三星鼓粉分离系列新品在产品性能上才能完美通过高海拔适用性测试。

据了解，三星鼓粉分离系列新品都采用的是外壳ABS材质和内部钢结构组合。ABS 材质相比较传统的PS材质，抗冲击强度较高，外壳不仅不易碎裂，且具有高耐热和抗阻燃的特性，另外，机身的部分内部结构采用了上等钢材，打印机运行时机身的稳定性更佳，能够有效的保证输出品质，使得打印机的整体品质得到提升。

三星鼓粉分离系列新品的技术和功能优势十分明显，以M2626及M2676等系列产品为例，全新的Cortex-A5处理器、便捷的

一键式按键、独特的半延迟放卡纸滚筒设计、“ReCP”图像处理技术，帮助它们完美体现“高效率办公、高品质输出和便捷性操作”的特点。先进的环保性能还能帮助用户节约纸张和墨粉的使用成本，减少二氧化碳的排放量及电能消耗。此次通过高海拔适用性测试，更加证明三星鼓粉分离系列新品在不同的环境下，都能提供稳定可靠的高品质输出。相信凭借这样过硬的实力，三星鼓粉分离系列新品将给更多用户带来惊喜。

塑料的熔融指数测定

塑料的熔融指数测定 熔融指数的定义是热塑性树脂试样在一定温度、恒定压力下，熔体在10min 内流经标准毛细管的质量值，单位是 g /10min，通常用MI来表示熔融指数。 一、实验目的 1) 掌握XRZ-400-1型熔融指数测试仪的使用方法。 2) 了解熔融指数的意义及与塑料加工性能之间的关系。 二、实验原理： 线性高聚物在一定温度与压力的作用下具有流动性，这是高聚物加工成型的依据，如许多塑料可以压模、吹塑、注射等进行加工成型，合成纤维可以进行熔融纺丝，因此高聚物的流动性的好坏是成型加工时必须考虑的一个很重要的因素。流动性好的高聚物在成型加工时温度可以选得低一些，或者是外力可以选得小一点。相反对流动性差得高聚物成型加工的温度应该高一些，或者是外力应该大一点。 衡量高聚物流动性好坏的指标有多种，如熔融指数，表观粘度、流动度，这里只介绍熔融指数。 熔融指数是在标准的熔融指数仪中测定的。先把一定量高聚物放入按规定温度的料筒中，使之全部熔融，然后在按规定的负荷下它从固定直径的小孔中流出来，并规定用10分钟内流出来的高聚物的重量克数作为它的熔融指数。在相同条件下（同一种聚合物、同温度、同负荷），熔融指数越大，说明它的流动性越好，相反熔融指数越小，则流动性越差。 不同用途和不同的加工方法，对高聚物的熔融指数有不同的要求，一般情况下注射成型用的高聚物熔融指数较高。但是通常测定的【MI】不能说明注射或挤出成型的聚合物的实际流动性能，因为在荷重2160克的条件下，熔体的剪切速率约10－2～10秒－1范围，属于低剪切速率下流动远比注射或挤出成型加工中通常的剪切速率（102～104秒－1）范围为低。由于熔融指数测定仪具有简单，方法简便的优点，用【MI】能方便的表示聚合物流动性的高低，所以对于成型加工中材料的选择和使用性有参考的使用价值。 三、实验设备及试样： 设备：XRZ-400-1型熔融指数测试仪(附示意图)； 该仪器由试料挤出系统河加热控制系统两个部分组成。试料挤出系统包括砝码、料筒、压料杆、毛细管组成。加热控制系统炉体、控温定值电桥、相敏放大器。可控硅及触发电路组成。 熔融指数测试仪结构图 试样：聚丙烯粒料。 四、实验步骤： 1、合闸、开启电源，指示灯亮，表示仪器通电，电流表给出加热炉的电流， 说明炉子在加热。

(完整word版)方法验证试验的一般内容及要求

方法验证试验的一般内容及要求---青岛科标检测 方法验证一般要求： 1.标准编制组应编制方法验证方案，根据影响方法的精密度和准确度的主要因素和数理统计学的要求，选择合适的实验室、样品类型、含量水平、分析人员、分析设备、分析时间等内容。 2.标准编制组除可以使用有证标准物质/标准样品外，还应提供实际样品进行方法验证，实际样品应尽量覆盖方法标准的适用范围。 3.在方法验证前，参加验证的操作人员应熟悉和掌握方法原理、操作步骤及流程，必要时应接受培训。 4.方法验证过程中所用的试剂和材料、仪器和设备及分析步骤应符合方法相关要求。 5.参加验证的操作人员及标准编制组应按照要求如实填写《方法验证报告》中的“原始测试数据表”，若有必要，应附上与该原始测试数据表内容相符的图谱或其他由仪器产生的记录打印条等。 6.标准编制组根据方法验证数据及统计、分析、评估结果，最终形成《方法验证报告》。 具体要求 1.检出限的验证 确定检出限，按方法操作步骤及流程进行分析操作，计算结果的平均值、标准偏差、相对标准偏差、检出限等各项参数。最终的方法检出限为各验证实验室所得数据的最高值。 2.精密度的验证

有证标准物质/标准样品的测定：采用高、中、低3 种不同含量水平（应包括一个在测定下限附近的浓度或含量）的统一样品，每个样品平行测定6 次以上，分别计算不同浓度或含量样品的平均值、标准偏差、相对标准偏差等各项参数。实际样品的测定：各验证实验室应对1 ～3 个含量水平的同类型样品进行分析测试，按每个样品平行测定6 次以上，分别计算不同样品的平均值、标准偏差、相对标准偏差等 各项参数。 对各验证实验室的数据进行汇总统计分析，计算实验室间相对标准偏差、重复性限r 和再现性限R。 3.准确度的验证 若各验证实验室使用有证标准物质/标准样品进行分析测定确定准确度，则需对1 ～3个不同含量水平的有证标准物质/标准样品进行测定，按全程序每个有证标准物质/标准样品平行测定6 次以上，分别计算不同浓度或含量水平有证标准物质/标准样品的平均值、标准偏差、相对误差等各项参数。 若实验室对实际样品进行加标分析测定确定准确度，则需对每个样品类型的1 ～3 个不同含量水平的统一样品中分别加入一定量的有证标准物质/标准样品进行测定， 每个加标样品平行测定6 次以上，分别计算每个统一样品的加标回收率。 对各验证实验室的数据进行汇总统计分析，计算其相对误差或加标回收率的均值及变动范围。

手机APP测试报告模板

手机APP测试总结报告

目录 1.测试概述 (1) 1.1. 编写目的 (1) 1.2. 测试范围 (1) 2. 测试计划执行情况 (1) 2.1. 测试类型 (1) 2.2. 测试环境与配置 (3) 2.3. 测试人员 (3) 2.4. 测试问题总结 (3) 3. 测试总结 (4) 3.0.程序流程 图 (3) 3.1.测试用例执行结果 (4) 3.2. 安全测试 (6) 3.2.1. 软件权限 (7) 3.2.2. 安装与卸载安全性 (7) 3.2.2. 数据安全性 (8) 3.2.3. 通讯安全性 (9) 3.2.4. 人机接口安全性 (10) 3.3. 安装、卸载测试 (11) 3.3.1. 安装 (11)

3.3.2. 卸载 (11) 3.4. UI测试 (12) 3.4.1. 导航测试 (12) 3.4.2. 图形测试 (12) 3.4.3. 内容测试 (13) 3.5. 功能测试 (13) 3.5.1. 运行 (13) 3.5.2. 注册 (13) 3.5.3. 登录 (14) 3.5.4. 注销 (14) 3.5.5. 应用的前后台切换 (15) 3.5.6. 免登入 (15) 3.5.7. 数据更新 (16) 3.5.8. 离线浏览 (16) 3.5.9. APP更新 (17) 3.5.10. 时间测试 (17) 3.5.11. 性能测试 (17) 3.5.12. 交叉性事件测试 (17) 3.6. 兼容测试 (18) 3.7. 用户体验测试 (19) 4. 测试结果 (19) 软件缺

陷 (15)

1.测试概述 1.1.编写目的 本测试报告为招标手机APP的测试报告，目的在于总结测试阶段的测试情况以及分析测试结果，描述系统是否符合用户需求，是否已达到用户预期的功能目标，并对测试质量进行分析。 测试报告参考文档提供给用户、测试人员、开发人员、项目管理者、其他管理人员和需要阅读本报告的高层经理阅读。 1.2.测试范围 测试主要根据用户需求说明书和软件需求规格说明书以及相应的文档进行系统测试，包括功能测试、性能测试、安全性和访问控制测试、用户界面测试以及兼容性测试等，而单元测试和集成测试由开发人员来执行。 主要功能包括：用户登录、我的项目、推荐项目订阅、软件设置、我的收藏、消息中心，借阅同步等。 2.测试计划执行情况 2.1.测试类型

实验四 熔融指数的测定

实验四热塑性塑料熔融指数的测定 一、实验目的 1、测定聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等热塑性聚合物的熔融指数。 2、了解热塑性塑料熔体流动速率与加工性能之间的关系。 3、掌握热塑性塑料熔体流动速率的测定方法，学习使用MFI-1221熔体流动速 率仪。 4、掌握熔体质量流动速率计算方法。 二、实验原理 大多数热塑性塑料都可以用它的熔体流动速率来表示它的流动性。熔体流动速率（MFR）是指热塑性高聚物在规定的温度、压力条件下，熔体在10min内通过标准毛细管的质量值，其单位是g/10min，习惯用熔融指数（MI）表示，又称为熔融流动指数（MFI）。 对于同一种聚合物，在相同的条件下，流出的量越大，MI越大，说明其流动性越好。对于不同的聚合物来说，由于测试时所规定的条件不同，因此，不能用熔融指数的大小来比较它们的流动性。同时，对于同一种高聚物来说还可用MI来比较其相对分子质量的大小。MI越小，其相对分子质量越高；反之MI越大，其相对分子质量越小，说明它的流动性越好。因此，一般来说，分子量越大，分子链越长，支链越多，熔融指数越小，加工性越差，但生产出来的聚合物产品应用性能如断裂强度、硬度、韧性、缺口冲击、耐老化稳定性等就越好。反之，分子量小、分子链越短，支链越小，熔融指数越大，加工性越好，但是生产出来的产品应用性能就相应较差。在塑料加工成型中，对塑料的流动性常有一定的要求。如压制大型或形状复杂的制品时，需要塑料有较大的流动性。如果塑料的流动性太小，常会使塑料在模腔内填塞不紧，从而使制品质量下降，甚至成为废品。而流动性太大时，会使塑料溢出模外，造成上下模面发生不必要的黏合或使导合部件发生阻塞，给脱模和整理工作造成困难，同时还会影响制品尺寸的精度。所以聚合物生产要在加工性能和应用性能间找到平衡，根据产品的特点，发现最佳参数。用MI表征高聚物熔体的黏度，作为流动物性指标已在国内外广泛采用。由此可见，高聚物流动性的好坏，与加工性能关系非常密切，是成型加工时必须考虑的一个很重要的因素，不同用途、不同加工方法对高聚物MI值有不同的要

手机APP测试报告模板【完整版】

招标手机APP测试总结报告

目录 1.测试概述 (1) 1.1.编写目的 (1) 1.2.测试范围 (1) 2.测试计划执行情况 (1) 2.1.测试类型 (1) 2.2.测试环境与配置 (2) 2.3.测试人员 (3) 2.4.测试问题总结 (3) 3.测试总结 (3) 3.1.测试用例执行结果 (3) 3.2. 安全测试 (6) 3.2.1. 软件权限 (6) 3.2.2. 安装与卸载安全性 (7) 3.2.2. 数据安全性 (7) 3.2.3. 通讯安全性 (9) 3.2.4. 人机接口安全性 (9) 3.3. 安装、卸载测试 (10) 3.3.1. 安装 (10) 3.3.2. 卸载 (10) 3.4. UI测试 (11) 3.4.1. 导航测试 (11) 3.4.2. 图形测试 (11) 3.4.3. 内容测试 (12)

3.5. 功能测试 (12) 3.5.1. 运行 (12) 3.5.2. 注册 (12) 3.5.3. 登录 (13) 3.5.4. 注销 (13) 3.5.5. 应用的前后台切换 (14) 3.5.6. 免登入 (14) 3.5.7. 数据更新 (15) 3.5.8. 离线浏览 (15) 3.5.9. APP更新 (16) 3.5.10. 时间测试 (16) 3.5.11. 性能测试 (16) 3.5.12. 交叉性事件测试 (16) 3.6. 兼容测试 (17) 3.7. 用户体验测试 (18) 4.测试结果 (18)

1.测试概述 1.1.编写目的 本测试报告为招标手机APP的测试报告，目的在于总结测试阶段的测试情况以及分析测试结果，描述系统是否符合用户需求，是否已达到用户预期的功能目标，并对测试质量进行分析。 测试报告参考文档提供给用户、测试人员、开发人员、项目管理者、其他管理人员和需要阅读本报告的高层经理阅读。 1.2.测试范围 测试主要根据用户需求说明书和软件需求规格说明书以及相应的文档进行系统测试，包括功能测试、性能测试、安全性和访问控制测试、用户界面测试以及兼容性测试等，而单元测试和集成测试由开发人员来执行。 主要功能包括：用户登录、我的项目、推荐项目订阅、行业资讯、我的收藏、意见反馈、我的CA锁。 2.测试计划执行情况 2.1.测试类型

检测方法的验证及确认

检测方法的验证及确认

加标回收率的测定可以反映测试结果的准确度。当按照平行加标进行回收率测定时，所得结果既可以反映测试结果的准确度，也可以判断其精密度。在实际测定过程中，有的将标准溶液加入到经过处理后的待测样品中，这不够合理，尤其是测定有机成分而试样须经预处理时，或者测定易挥发物等需要蒸馏预处理的成分时，不能反映预处理过程中的沾污或损失情况，虽然回收率较好，但不能完全说明数据准确。进行加标回收率测定时，还应注意以下几点： 1)加标物的形态应该和待测物的形态相同。 2)加标量和加标回收率测量的精密度应予以控制，一般情况下作如下规定： ①加标量应尽量与样品中待测物含量相等或相近，并应注意对样品容积的影响； ②当样品中待测物含量接近方法检出限时，加标量应控制在校准曲线的低浓度范围； ③加标量尽量不大于待测物含量的3倍； ④加标后的测定值不应超出方法的测量上限的90%； ⑤当样品中待测物浓度高于校准曲线的中间浓度时，加标量应控制在待测物浓度的半量。 3)由于加标样和样品的分析条件完全相同，其中干扰物质和不正确操作等因素所导致的效果相等。当以其测定结果的差值计算回收串时，常不能确切反映样品测定结果的实际差错。

国家标准 GB/T 27404-2008 《实验室质量控制规范食品理化检测》中对回收率试验做了如下规定： 对于食品中的禁用物质，回收率应在方法测定低限、两倍方法测定低限和十倍方法测定低限进行三水平试验；对于已制定最高残留限量（MRL）的，回收率应在方法测定低限、MRL、选一合适点进行三水平试验；对于未制定MRL的，回收率应在方法测定低限、常见限量指标、选一合适点进行三水平试验。回收率的参考范围见表F.1.

塑料熔融指数测试仪操作说明书

塑料熔融指数测试仪操作说明书 熔体流动速率仪 目录 1概述. 4 2主要技术参数及工作条件. 4 主要技术参数. 4 挤压出料部分. 4 试验负荷. 4 温度控制. 4 外形尺寸. 5 工作条件. 5 3原理与结构. 5 主要原理. 5 仪器结构. 5 测试系统. 5 控制系统. 6 自动切割装置. 6 负荷装置. 6 4前期准备与参数选择. 6 仪器放置. 6 试样准备. 7 试验条件选择. 7

切割时间选择. 8 5按键功能. 8 【升温】键. 8 【试验】键. 8 【切割】键. 9 【设定】键. 9 【计算】键. 9 【查阅】键. 9 【删除】键. 9 【打印】键. 9 【增加/上移】键. 9 【减小/下移】键. 9 【停止/返回】键. 9 【确认】键. 10 6仪器使用方法. 10 试验准备. 10 开机. 10 设定试验参数. 10 测试方法. 11 升温. 11 试验. 11 称重计算. 11 试验结果查询和打印. 12 7仪器校正. 12 8注意事项. 13

1 概述 QL-400B型熔体流动速率仪是按照《GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》、《ISO1133-2005 Plastics-Determination of the melt mass-flow rate(MFR) and the meltvolume-flow rate(MVR)》等标准设计制造的用于测定热塑性塑料熔体流动速率的仪器。具有测量熔体质量流动速率功能；具有自动切料装置；带有微型打印机打印输出熔体质量流动速率测试结果；带有FLASH存储器，可存储20份质量法测试结果并可随时查阅和打印。 该仪器结构简单、使用方便、测量准确、性能稳定可靠。此仪器不仅适用于熔融温度较高的聚碳酸脂、氟塑料、尼龙等工程塑料的测试，也适用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS树脂等熔融温度较低的塑料测试，因此被广泛用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业以及有关的大专院校、科研单位、商检部门。 2 主要技术参数及工作条件 主要技术参数:KW-400B 挤压出料部分 ?出料口直径：Φ±毫米 ?出料口长度：±毫米

CB认证试验方法

CB认证试验方法 依据标准： IEC 60335-1、IEC 60335-2-40 1、冷态绕组电阻测试 将机组冷态环境下静置24h后，用精密电桥测量并记录压缩机的主副绕组、室内风机的主副绕组、室外风机的主副绕组、变压器的初次绕组和换向阀线圈、同步电机（或步进电机）的冷态电阻值，记录当前的环境温度。 2、最大运行制冷输入功率 测试工况为最大运行制冷工况（32℃\23℃ 43℃\26℃），测试电压：额定电压范围的平均值：230V，待功率稳定后，记录电参数据，打印工况、电参数曲线。 3、最大运行制冷下的发热试验 第二个测试项目结束后，将电压调整到为： 106%倍最大额定电压，将机组运行至各点热电偶的测量温度的波动值不超过+1℃时（至少维持稳定1h），记录电参数据，打印整个过程的工况温度、电参数、热电偶温度的曲线。停机，立即用精密电桥测量并记录压缩机的主副绕组、室内风机的主副绕组、室外风机的主副绕组、变压器的初次级绕组和换向阀线圈、同步电机的热态电阻值，计算绕组热态温度。 将电压调整到为： 94%倍最小额定电压，开机，将机组运行至各点热电偶的测量温度的波动值不超过+1℃时（至少维持稳定1h），记录电参数据，打印整个过程的工况温度、电参数、热电偶温度的曲线。停机，立即用精密电桥测量并记录压缩机的主副绕组、室内风机的主副绕组、室外风机的主副绕组、变压器的初次级绕组和换向阀线圈、同步电机的热态电阻值，计算绕组热态温度。 用安全性能检测台立刻进行： A、泄漏电流测试（电压为额定电压上限的106%：254.4V） z L、N----地最大的泄漏电流； z L、N----操作显示面板塑料外壳最大的泄漏电流 记录泄漏电流的数值 B、耐压试验（整定值：10mA）

手机整机测试标准

目录 1 简介 (2) 1.1目的 (2) 1.2适用范围 (2) 1.3责任 (2) 2手册内容 (2) 2.1测试项目 (2) 2.1.1电性能测试 (2) 2.1.2ESD测试 (2) 2.1.3软件功能测试 (2) 2.1.4用户试用 (2) 2.1.5场地测试 (2) 2.1.6环境测试 (3) 2.1.7寿命测试 (3) 2.1.8机械强度测试 (3) 2.1.9包装成品测验 (3) 2.1.10其它测试 (3) 2.1.11附件（旅充、座充、电池、耳机）测试 (3) 3测试标准 (4) 3.1电性能测试标准 (4) 3.2功能/软件测试 (4) 3.3用户试用 (4) 3.4场地测试 (4) 3.5ESD静电测试 (4) 3.6环境测试 (5) 3.7寿命测试 (6) 3.8机械强度测试 (7) 3.9其它测试 (7) 3.10包装成品测试 (8)

1 简介 1.1 目的 制定整机中试过程中的测试标准。 1.2 适用范围 本手册适用于中试过程中的整机。 1.3 责任 中试工程师、品质工程师。 2 手册内容 2.1测试项目 2.1.1电性能测试 按照GSM规范和移动电话相关标准，测试手机的各项重要电性能指标； 2.1.2ESD测试 测试手机在静电环境中的性能； 2.1.3软件功能测试 测试用户手册规定的各项功能，以及模拟软件的极端使用条件，测试软件的性能； 2.1.4 用户试用 验证移动电话在移动网络上能否正常使用，互联互通，功能设计、人机界面等是否达到设计和用户使用的要求，分为普通用户试用和专业用户试用； 2.1.5 场地测试 在各地网络环境，实地测试手机的功能及网络兼容性；

塑料的熔融指数测定

塑料的熔融指数测定 Prepared on 22 November 2020

塑料的熔融指数测定熔融指数的定义是热塑性树脂试样在一定温度、恒定压力下，熔体在10min内流经标准毛细管的质量值，单位是g /10min，通常用MI来表示熔融指数。 一、实验目的 1) 掌握XRZ-400-1型熔融指数测试仪的使用方法。 2) 了解熔融指数的意义及与塑料加工性能之间的关系。 二、实验原理： 线性高聚物在一定温度与压力的作用下具有流动性，这是高聚物加工成型的依据，如许多塑料可以压模、吹塑、注射等进行加工成型，合成纤维可以进行熔融纺丝，因此高聚物的流动性的好坏是成型加工时必须考虑的一个很重要的因素。流动性好的高聚物在成型加工时温度可以选得低一些，或者是外力可以选得小一点。相反对流动性差得高聚物成型加工的温度应该高一些，或者是外力应该大一点。 衡量高聚物流动性好坏的指标有多种，如熔融指数，表观粘度、流动度，这里只介绍熔融指数。 熔融指数是在标准的熔融指数仪中测定的。先把一定量高聚物放入按规定温度的料筒中，使之全部熔融，然后在按规定的负荷下它从固定直径的小孔中流出来，并规定用10分钟内流出来的高聚物的重量克数作为它的熔融指数。在相同条件下（同一种聚合物、同温度、同负荷），熔融指数越大，说明它的流动性越好，相反熔融指数越小，则流动性越差。 不同用途和不同的加工方法，对高聚物的熔融指数有不同的要求，一般情况下注射成型用的高聚物熔融指数较高。但是通常测定的【MI】不能说明注射或挤出成型的聚合物的实际流动性能，因为在荷重2160克的条件下，熔体的剪切速率约10－2～10秒－1范

测试手机APP流程规范标准[详]

关于手机APP 测试流程规范 1、流程图 不符

仍然为测试环境进入正式环境

测试周期 测试周期一般为两周（10个工作日），根据项目情况以及版本质量可适当缩短或延长测试时间。正式测试前先向主管确认项目排期。 1.1测试资源 测试任务开始前，检查各项测试资源。 1.产品功能需求文档 2.产品原型图 3.产品效果图 4.行为统计分析定义文档 5.测试设备（ios3.1.3-ios5.0.1；Android1.6-Android4.0；Winphone7.1 及以上；Symbian v3/v5/Nokia Belle等） 6.其他（例如有秒杀专题的项目，需要规划秒杀时间表；有优惠券使用的 项目，需要申请添加优惠券数据；支付宝/银联支付功能的项目，需要提前申请支付宝/银联账户等等） 1.2测试要点 1.接收版本 A）接收测试版本的同时，需要查看程序填写的《App测试版本提交质量规范》，若符合则开始测试任务，若不符合规范，可拒绝测试。 B）日常接收版本时需要注意测试版本规范，如不符合，请开发人员重新修

改合适的版本号后再次提交测试。 2.UI测试 A）确保手头的原型图与效果图为当前最新版本。 B）确保产品UI符合产品经理制定的原型图与效果图。 C）一切界面问题以效果图为准，若有用户体验方面的建议，必须先以邮件或口头的形式询问产品经理。 D）由于测试环境中的数据为模拟数据，测试时必须预先考虑到正式环境中可能出现的数据类型 3.功能测试 A）确保手头的功能需求文档为当前最新版本。 B）确保所有的软件功能都已实现且逻辑正常。 C）一切功能问题以需求文档为准，若有用户体验方面的建议，必须先以邮件或口头的形式询问产品经理。 D）若有些功能在技术上难以实现或者由于排期的原因无法在短时间内实现，必须得到产品经理的确认，而不是单单只听开发人员的 技术解释。 E）PMS上所有的“外部原因”问题，都需要尽早地督促开发人员与客户服务端人员联系协调解决。 F）PMS上所有的“设计如此”、“延期处理”问题，都需要和产品经理确认后再进行验证。 G）测试下单时，所有测试人员必须严格遵守《测试单下单规范》标准。 注册的测试账号必须符合公司规范；收货地址必须包含“测试”关键

检测方法的验证及确认该怎么做

检测方法的验证及确认该怎么做 检测方法的验证及确认 当自己的实验室将标准方法引入到自身的检测工作时，则应对引入的标准方法进行验证，并正确有效地运用方法的确认应广泛全面，以满足预定用途或应用领域的需要。标准方法确认准则是：所用的设备、环境条件、人员技术等。以证明实验室能够正确使用该新标准实施检测过程。 标准方法的确认或是通过核查方式，并提供客观证据，以证实某一特定预期用途的特殊要求得到满足。用于确定某方法性能的技术宜是下列情况之一,或是其组合: a.使用参考标准或标准物质（参考物质）进行校准; b.与其他方法所得的结果进行比较; c.实验室间比对; d.对影响结果的因素作系统评审; e.根据对方法的理论原理和实践经验的科学理解，对所得结果不确定度进行的评定。 实验室应按照制定的相关工作程序选择上述方法进行验证，确认将要使用的检测方法是否满足要求，在确认方法确

实可行后，方可投入使用。 对于方法确认试验来说主要有：变更后的标准确认和新方法的确认。在确认时应该做方法的标准曲线、添加标准回收率试验、最低检出限试验和精密度试验等，并考虑方法的特异性和耐用性，如果需要时还应进行不确定度评估。应用实验数据真实地证明方法的适用性、准确性和灵敏性。 非标方法的确认在《实验室资质认定评审准则》条款中规定：实验室自行制订的非标方法，经确认后，可以作为资质认定项目，但仅限特定委托方的检测。非标准方法是指未经相应标准化组织批准的检测/ 校准方法。 只有在尚无国家标准、行业标准、地方标准时，实验室方可自制非标检测方法，应经过确认: a、从理论到实际对方法的理解； b、使用标准物质或参考标准进行校准； c、与不同方法所得的结果进行比较； d、实验室间的比对试验； e、结果不确定度评定。 必要时对方法确认过程得到的测量值是否满足顾客的技术要求进行评审，这些值可包括：测量结果的不确定度、检出限、方法的选择性、线性、重复性限、复现性限、抵抗外来影响的稳健性和抵抗来自样品的基体干扰的交互灵敏

手机软件测试报告(模板)资料

技术文件 技术文件名称：XXX手机软件测试报告技术文件编号： 版本： 共页 (包括封面) 拟制 审核 会签 标准化 批准

目录 1概述...................................................错误！未定义书签。 1.1 编写目的................................................................................. 错误！未定义书签。 1.2 术语和缩略语......................................................................... 错误！未定义书签。 1.2.1 术语、定义：................................................................. 错误！未定义书签。 1.2.2 缩略语：......................................................................... 错误！未定义书签。 1.3 参考文献................................................................................. 错误！未定义书签。2测试任务说明 .. (2) 2.1 测试活动类别 (2) 2.2 测试级别 (2) 2.3 版本变更情况......................................................................... 错误！未定义书签。 2.4 测试任务列表 (2) 3测试环境描述 (2) 3.1 测试环境描述 (2) 3.1.1 硬件环境描述 (2) 3.1.2 软件环境描述 (3) 3.2 测试环境比较 (3) 3.3 其它说明 (3) 4测试故障描述 (3) 4.1 ××××测试模块 (3) 4.2 ××××测试模块 (3) 5测试结果分析 (4) 5.1 ××××模块测试结果分析 (4) 5.2 ××××模块测试结果分析 (4) 5.3 总体测试结果分析 (4) <2.按实现结果统计：> (4) 6测试结论 (5) 7测试总结和评价 (5) 7.1 测试评估 (5) 7.2 测试总结和改进建议 (5) 8遗留问题报告 (5) 8.1 遗留问题统计 (5) 8.2 遗留问题详细列表 (6) 附录1：测试现场记录 (7)

熔融指数

熔融指数 熔融指数（Ｍelting Index）： 融熔指数测定仪图 热塑性塑料在一定温度和压力下，熔体在十分钟内通过标准毛细管的重量值，以（g/10min）来表示。 熔融指数是聚合物加工中表征材料可加工性的一个重要指标，在工业上常采用它来表示熔体黏度的相对值：流动性好，MI大；流动性差，MI小。（注：MI是melt index） 是一项反映熔体流动特性及分子量大小的指标。热塑性树脂在温度为190℃，时间为10分钟，负荷为2160克时，通过直径为0.2厘米（0.825英寸）的流变仪小口时以克计的熔体通过量。工业上常用该值以区分不同牌号的聚乙烯树脂，亦用该值来估价丙烯酸类、ABS、聚苯乙烯、聚酰胺等树脂。一般来说，MI值越低，树脂的分子量越高。聚乙烯树脂的熔融指数通常在0.1-20左右。 熔融指数测试 熔融指数测试，是通过熔融指数测试仪器，根据测试标准（标准包括方法）的要求，对热塑性塑料进行加热和施加负荷，从而测量材料熔体在10分钟内从规定直径的口模中流出的质量。 目录

目的 测试在规定的温度和负荷条件下测定热塑性塑料熔体质量流速率MFR的方法。 范围 适用于一般热塑性塑料的熔体质量流动速率测定，但不适用于流变行为受水解、缩聚或交联影响的热塑性塑料。 样品要求 1.可为任何形状，如粒料或碎片，只需能顺利装入料筒。 2 试验前按试样的规定进行状态调节，必要时进行稳定化处理和干燥。 结果计算 MFR的计算 θ——试验温度，单位℃ mnom——标称负荷，单位kg m——切段的平均质量，单位g tref——参比时间（10min），单位s（600s） t——切段的时间间隔，单位s 注意：SGS材料实验室在ASTM D1238-04 MFR的测试结果取三位有效数字，在ISO 1133:2005 & GB/T 3682-2000 MFR的测试结果取两位有效数字。但其他材料实验室或在测试者有特殊要求的情况下，可以有不同的结果精度。

检验方法的验证及确认

检验方法是指实验室用于实施检验检测工作所依据的标准检验方法和技术规范。检验方法是实验室实施检验工作的主要依据，是开展检验检测工作所必须的资源，如果方法及程序不同就会造成结果不同。本文就来聊聊如何对检验方法进行确认。文章为原创大赛往期作品回顾，在此仅作为对大家的启发之用。欢迎批评指正。 <<实验室资质认定评审准则>> 条款中规定：“实验室应确认能否正确使用所选用的新方法。如果方法发生了变化，应重新进行确认。实验室应确保使用标准的最新有效版本。”在条款中也有相应的规定。 实验室采用的检测方法包括样品的抽取、处理、运输、存储和制备等各个环节，确认时应当记录确认所获得的结果、使用确认的程序、确认对方法是否适合于预期的用途等，必要时还应包括不确定度和分析数据的统计学处理技术。 ? 下面谈谈就方法发生了变更时或颁布新标准时，对方法如何进行确认： 1.在首次对外出具数据之前应确认（证实）标准方法已被正确的运用。 2.标准方法发生了变化应重新确认。 3.对标准方法定期清理或者查新，以确保最新有效版本。 一、检测方法的选择及使用要求 实验室资质认定(或认可)现场考核时确定的检测项目的依据是国家标准、行业标准和地方标准。所以说，当没有国际、国家、行业、地方规定的检验方法时，实验室应尽可能选择已经公布或由知名的技术组织或有关科技文献或杂志上公布的方法，但应经实验室技术主管确认。如是在实验室计量认证或认可批准业务范围内，因客户的特殊要求而发生的情况，其检验结果和报告上应有明确的说明。 另外需要使用非标准方法时，这些方法应征得委托方同意，并形成有效文件，使出具的报告为委托方和用户所接受。这是指必须在实验室计量认证或认可批准业务范围内使用，所谓有效文件是指甲乙双方对使用非标准方法检测达成协议，一般来说应有双方签字盖章，也可以在检测委托（协议）书上注明，实验室在检测报告中也必需加以说明。 因此，在检测方法的选择上，优先使用国家标准，然后是行业标准、地方标准，非标准方法仅限于委托方同意才使用。 对于实验室完成的每一项或每一系列检验的结果，均应按照检验方法中的规定，准确、清晰、明确、客观地在检验证书或报告中表述，应采用法定计量单位。证书或报告中还应包括为说明检验结果所必需的各种信息采用方法所要求的全部信息。除上述明确的要求外，检测报告中必需有检测数据和结论。 所以说，检测方法选择的核心就是方法有效性，要特别注意的是：要使用最新有效版本的方法。

熔融指数测定

熔融指数测定

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常州帝斯博医疗用品有限公司 试验检测方法 文件名称: 热塑性塑料熔体流动速率检测方法 编制： 审核： 批准: 文件编号： 受控状态： 年月日发布年月日实施 常州帝斯博医疗用品有限公司发布?文件修改状态修改条款修改内容提出修改人版本号

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1目的 测试在规定的温度和负荷条件下测定热塑性塑料熔体质量流速率MFR的方法。 2 适用范围 适用于一般热塑性塑料的熔体质量流动速率测定，但不适用于流变行为受水解、缩聚或交联影响的热塑性塑料。 ３引用标准 GB/T3682-2０00 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 ISO－1１33-1９9７热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 ASTＭD1238－0４热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 4抽样方案 采用随机抽样方法，以一次进货批次为一个检查批次，每批次从随机一个包装取一个样品进行检验。5样品要求 ５.1可为任何形状,如粒料或碎片，只需能顺利装入料筒。 ５．2试验前按试样的规定进行状态调节，必要时进行稳定化处理和干燥。 ６试验原理 熔体流动速率系指热塑性塑料在一定温度和负荷下,熔体每１0min通过标准口模的质量,用ＭFＲ来表示，其数值可以表征热塑性塑料在熔融状态时的粘流特性。 7GＢ/T3６82-２０00、ISO-１1３3－1997、ASTM Ｄ1238的检验条件： 7.１GB/T3682－20０0试料的加入量和切割的时间间隔 流动速率g/10min 试样加入量切样时间间隔 0.1～0.5 3-5 240 ＞0.5～1.0 4-6 120 ＞1.0～3.5 4-6 60 ＞3.5～10 6-8 30 ＞10 6-8 5-15 7.２ISO-113３-１９97试料的加入量和切割的时间间隔 流动速率g/10min 试样加入量切样时间间隔 0.1≤MFR≤0.5 3-5 240 0.5＜MFR≤1.0 4-6 120 1.0＜MFR≤3.5 4-6 60 3.5＜MFR≤10 6-8 30 ＞10 6-8 5-15 7．３ASTM D1２３8 试料的加入量和切割的时间间隔 流动速率g/10min 试样加入量切样时间间隔 0.15-1.0 2.5-3360 >1.0-3.53-5180 >3.5-104-8 60 >10-254-8 30 >254-8 15 常州帝斯博医疗有限公司试验检测方法版本号：0 修订状态:0

一种FPGA验证与测试的方法介绍

总第251期2010年第9期 计算机与数字工程 Computer&D ig ital Eng ineer ing V o l.38No.9 70 一种FPGA验证与测试的方法介绍* 张凯虹 (中国电子科技集团第五十八研究所 无锡 214035) 摘 要 如何快速开发F PGA测试平台以实现F PG A验证与测试是本文的研究重点。基于PC、A T E与自制应用型DU T板,对F PGA验证与测试开发技术进行研究。PC主要完成测试程序下载与调试验证工作,自制应用型DU T板实现对FP GA的配置,AT E等待FP GA配置完成后进行信号输入与输出验证。基于该理论对Xilinx公司的XC2S200进行了实验,实验表明该方法可行并能快速实现测试开发与芯片验证,且具有很好的通用性,可用于其他F PG A芯片的测试、研究与验证。 关键词 自动测试系统(A T E);现场可编程门阵列(FP GA);测试 中图分类号 T M93 One for FPGA Verification and Testing Methods Z h ang K aiho ng (T he58th Resear ch Institute,China Electr onics T echnolog y G roup Co rpor atio n,Wux i 214035) A bstract T his paper focuses on how to quickly dev elo p F PG A test platfor m in o rder to achieve F PGA v alidation and test ing.Based o n P C,A T E and Self applied DU T board,ex per iments ar e conducted to r esear ch on quick test o n the F PG A. PC main complete the test pr og ram do wnlo ad,debug and ver ificatio n.self applied DU T bo ard to achieve config ur ation on the FPG A,A T E w ait fo r the FP GA configur ation is complet ed,then im plementation of the sig nal input and o ut put v alidatio n. Based on the theor y,experiments car ried o ut on the XC2S200of Xilinx Inc.Experiments show that t he metho d is feasible and can r apidly achieve test develo pment,and has a g ood ver satility,can be used to other F PG A chip testing,research and verificatio n. Key Words automated test equipment(AT E),f ield prog rammable g ate arr ay(FP GA),testing Class Nu mber T M93 1 引言 FPGA的面向制造的测试过程(M TP),需要对FPGA重复配置与测试,测试成本主要是测试时间。如何减少测试向量集长度与配置时间并将FPGA低速配置与高速测试有机结合是测试的关键[1]。目前测试FPGA一般有两种手段:一种是自主研制测试系统,只能用于研究和验证;另一种手段是用A TE来测试FPGA,能够实现FPGA芯片的产业化测试[2]。 自主研制测试系统很难实现产业化且不能用于中测。基于ATE来测试FPGA一般方法主要是使用JT AG模式进行芯片配置,该配置方式配置时间较长严重影响测试成本。另外该方式需要以人工或通过电脑专门编程修改配置数据生成测试系统可执行的测试激励形式进行配置,配置数据较多,对AT E向量深度要求比较高,且转换过程可能比较复杂,易用性不强,无法高效地用于FPGA器件的测试中[3]。本文针对FPGA测试的两个关键点,通过自制应用型DU T板与ATE相结合的方法,对FPGA芯片实际测试,实现了预期的功能。 *收稿日期:2010年5月17日,修回日期:2010年6月19日作者简介:张凯虹,女,硕士研究生,研究方向:大规模集成电路的测试。

熔融指数测定

常州帝斯博医疗用品有限公司 试验检测方法 文件名称：热塑性塑料熔体流动速率检测方法 编制： 审核： 批准： 文件编号： 受控状态： 年月日发布年月日实施常州帝斯博医疗用品有限公司发布

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常州帝斯博医疗有限公司试验检测方法 版本号：0 修订状态：0 热塑性塑料熔体质量流动速率页次：1/3 1目的 测试在规定的温度和负荷条件下测定热塑性塑料熔体质量流速率MFR的方法。 2 适用范围 适用于一般热塑性塑料的熔体质量流动速率测定，但不适用于流变行为受水解、缩聚或交联影响的热塑性塑料。 3引用标准 GB/T3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 ISO-1133-1997热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 ASTM D 1238-04 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 4抽样方案 采用随机抽样方法，以一次进货批次为一个检查批次，每批次从随机一个包装取一个样品进行检验。5样品要求 5.1可为任何形状，如粒料或碎片，只需能顺利装入料筒。 5.2试验前按试样的规定进行状态调节，必要时进行稳定化处理和干燥。 6试验原理 熔体流动速率系指热塑性塑料在一定温度和负荷下，熔体每10min通过标准口模的质量，用MFR 来表示，其数值可以表征热塑性塑料在熔融状态时的粘流特性。 7 GB/T3682-2000、ISO-1133-1997、ASTM D 1238的检验条件： 7.1 GB/T3682-2000试料的加入量和切割的时间间隔 流动速率g/10min 试样加入量切样时间间隔 0.1～0.5 3-5 240 ＞0.5～1.0 4-6 120 ＞1.0～3.5 4-6 60 ＞3.5～10 6-8 30 ＞10 6-8 5-15 7.2 ISO-1133-1997试料的加入量和切割的时间间隔 流动速率g/10min 试样加入量切样时间间隔 0.1≤MFR≤0.5 3-5 240 0.5＜MFR≤1.0 4-6 120 1.0＜MFR≤3.5 4-6 60 3.5＜MFR≤10 6-8 30 ＞10 6-8 5-15 7.3 ASTM D 1238 试料的加入量和切割的时间间隔 流动速率g/10min 试样加入量切样时间间隔 0.15-1.0 2.5-3360 >1.0-3.53-5180 >3.5-104-8 60 >10-254-8 30 >254-8 15

聚合物熔融指数的测定实验报告

实验二聚合物熔融指数的测定 一、概述 热塑性塑料的流动性测定指的是在拟定温度条件下，被测高聚物在高温加热炉内城完全熔融状态，在拟定砝码负荷下，通过一定直径的小孔进行挤出实验的工艺过程。流动速率可以用来表征高分子材料在熔融状态的流动性、粘度等重要物理性能。 本实验的目的是：要求学生能够理解熔体流动速率仪基本工作原理；掌握流动速率计算方法；熟悉流动速率仪操作方法、应用范围及注意事项。 二、原料及主要仪器设备 1、原料：LDPE或PS或ABS 2、主要仪器设备 （1）XNR – 400 A熔体流动速率仪1 台 （2）配套工具 1套 （3）天平 1台 （4）真空干燥箱或红外灯干燥箱 1台

三、实验步骤及操作方法 1、实验前务必参考该仪器使用说明。 2、根据待测物料性质拟定测定温度、负荷等参数。本实验温度、负荷的选择原则是测试温度必须高于所测材料的流动温度，但不能过高，否则易使材料受热分解。负荷的选择要考虑熔体粘度的大小，粘度大的试样应取较大的荷重；而粘度小的试样随取较小的荷重。温度及荷重选择可参考表一“各种塑料熔融指数测定的标准条件（ASMD—1238）”。本实验选择180℃、190℃、200℃，在2160克（21.18N）荷重下测定聚乙烯的熔融指数。先使温度稳定在180℃，以后再逐步改变温度。 3、确定试样的加入量与切样的时间间隔。本实验切取样条时间的选择方法是当圆筒内试样达到规定温度时，就可以加上负荷，熔体通过毛细管而流出，用锐利的刀刃在规定时间内切割流出的样条，每个切割段所需时间与熔体流出速度有一定关系，见表二。用时间来控制取样速度，可使测试数据误差较小，提高精确度。本实验确定间隔1~2分钟切割—次。 4、粉状、粒状、条状或模压块物料务必事先在红外灯干燥箱或80℃真空干燥数小时。 5、根据熔融指数和毛细管直径大小，确定试样重量，见表三。 6、接通电源，指示灯亮，炉体开始加热。等到设定温度后应该等