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使用雷管搓码机的操作规程1

使用雷管搓码机的操作规程1
使用雷管搓码机的操作规程1

使用雷管搓码机的操作规程

1、雷管搓码机工作室必须铺设防静电胶板及有关的防静电设施。

2、雷管搓码机安装在防静电胶板上,防护板应安装在机械与操作员之间,必须有效的对操作员的胸部和面部起保护作用。

3、工作室最多定员人数为2人。操作人员上岗前必须经过培训,培训合格后持证上岗。操作时,操作人员需穿防静电工作服、工作鞋上岗操作。

4、工作室内存放雷管最大量不超过100发,工作台应配备安全箱。工作台上放雷管的总量不超过20发。

5、操作人员在操作之前,首先认真检查搓码机各部件运行是否正常,操作过程中手必须离开搓码机,放在安全装置的后面。

6、搓码位置应搓在靠近雷管的掐口端。根据雷管长短,调节防爆定位器的旋扭,用以控制搓码位置。

7、雷管搓码时只许搓一次,严禁重复搓码。

8、搓码机发生故障需调试时,必须用空壳雷管进行调试。调试完好后,再进行搓码,搓码机不允许带故障作业。

9、搓码时出现雷管发生变形时,应立即停止搓码,查明原因,重新调试完好后,再继续进行工作。

10、绝不允许金属壳电雷管和纸壳电雷管同时进行搓码作业,只允许单项搓码。

11、操作中雷管应轻拿轻放,不能用力拽电雷管的脚线。

库管员负责人使用手持机操作规程

1、入库:按入库键将新购买的炸药、雷管,从手持机上进行入库操作。所有物品入库完毕,及时在手持机上做数据上报操作,做完数据操作后,要尽快把单位卡拿到所属公安局进行数据上报然后在再手持机上做上报确认。

2、拆箱:按“扫描键”扫描要拆箱物品的箱条码,然后再扫描箱内的所有盒条码,直至扫描完为止。

3、发放:按“发放键”扫描所要发放的雷管盒条码,直到发放结束,对炸药物品的发放,要通过上、下箭头查找到要进行发放的炸药、雷管代码后按“发放键”输入要发放的数量,按“确认键”全部发放完毕,按“返回键”退出发放功能。

4、数据上报:手持机在使用中必须按公安机关规定的时间,及时将需要上报的数据上报到公安机关。

5、上报确认:对公安机关进行数据上报后,必须在手持机上作上报确认,以免上报数据丢失。

爆破材料人员岗位责任制

1、遵守劳动纪律,严格交接班制度。下班时把当班所发放的炸药雷管情况填好台帐,并向接班人员交待清楚,不能给下一班遗留任何问题。

2、炸药、雷管要分开存放,严禁把炸药、雷管存放在一起。

3、发放炸药、雷管时要做到轻拿轻放,严禁摔、扔炸药、雷管。

4、对收回的废药、瞎管,要妥善保管,定期交相关主管单位(部门)进行销毁。

5、严格按照爆炸材料领用退制度,及时准确上报日报表、旬报表、月报表。

6、对爆炸材料的质量及使用过程中,出现的问题要及时向相关领导反映。雷管搓码编号必须按照操作规程进行规范操作。

7、爆炸材料库要经常清扫,保持库内清洁卫生。

8、对坏的药箱、管箱、锁匙等用具及时维修和更换。

电雷管全电阻检测操作规程

1、电雷管测试工应熟知电雷管测试仪的性能,使用方法及电雷管的技术参数等相关知识,经培训合格后方可上岗操作。

2、测试前首先检查测试仪附件是否齐全,按键、旋钮是否灵敏可靠,电量是否充足,指针是否灵活等。

3、操作室定员为1人,测量时每次最大量不得超过20发,操作室存放量不得超过100发。

4、测量时指针旋转到4-6欧姆之间,被测电雷管一端固定在夹线器上。另一端用手拿着触及测量板上的铜片,当合格灯亮时,即为导通合格,不合格的雷管要放入不合格箱内,要妥善保管,交相关主管单位(部门)进行销毁。

激光打标机操作规程完整

激光打标机操作规程 一、安全注意事项 1. 本系统的操作人员必须已接受上岗前培训; 2. 硬件装置各部分应严格按照说明书并由专业人员进 行组装、调试,勿擅自移动各组件; 3. 激光器正常工作期间,标记机不得增设任何零件及物 品,不得在光具座密封罩打开时使用本标记系统; 4. 激光器开机过程中严禁直视出射激光或反射激光,作 业时操作者应佩戴防护眼镜; 5. 注意电器安全,保证电源保护线良好接地; 6. 机器周围严禁堆放杂物,严禁易燃易爆品置于激光束 可能照到的地方。 工控电脑 工作台 控制柜 冷水机 光具座 电动升降架

使用性 更改标记 数 量 更改单号 签 名 日 期 签 名 日 期 第1页 拟 制 审 核 共6页 日期 签名 批 准 第1册 第1页 激光打标机操作规程 图1 控制器柜 图2 控制电源箱 图3 激光电源 二、操作流程 1、开机 1) 打开“电源总开关MAINPOWER ”(见图2); 2) 打开“水泵COOLER ”开关(见图2); 注意:开机时打开“水泵COOLER ”后,须在1~2分钟启动激光电源,防止结露损坏激光器。 3) 打开“计算机COMPUTER ”开关(见图2); 4) 打开工控机主机电源开关(见图4); 5) 打开“氦氖HE-NE ”开关(见图2) ; 6) 打开“激光LAMP ”开关(见图2); 7) 打开“扫描SCANNER ”开关(见图2); 8) 打开激光电源上“电源开关”(见图3); 9) 打开Q 开关电源箱上“Q 电源开关”(见图5); 10) 按下激光电源上“启动/停止按钮”(见图3); 11) 调节激光电源上“调节旋钮”到设定值(见图3); 12) 调节Q 开关电源箱上“频率调节旋钮”至频率设 定值(见图5)。 2、关机 关机次序与开机次序相反。 1) 调节“频率调节旋钮”至频率最小值(见图5); 2) 调节“调节旋钮”到电压最小值(见图3); 3) 按下“启动/停止按钮”(见图3); 4) 关闭Q 开关控制箱“电源开关”(见图5); 5) 关闭激光电源箱上的“电源开关”(见图3); 6) 关闭“扫描SCANNER ”开关(见图2); 7) 关闭“激光LAMP ”开关(见图2); 8) 关闭“氦氖HE-NE ”开关(见图2);

举升机安全操作规范流程

1 举升机安全操作规程 1、举升的车辆不得超过该产品的额定举升重量 2、举升过程中严禁车下和车内有人。 3、非使用人员未经允许不得操作本设备 4、当举升机长期停用或下班后,应将控制盒电源切断 5、应将车辆较重部位置于短托臂上 6、举升车辆时,将托臂放到被托汽车合适位置后,再分别转动四只橡胶托盘,使四只托盘 距车身位置相等,再按上升按钮,当车离地面10cm左右时,应检查托盘位置,并晃动一下车身,检查是否安全,确信安全后,方可继续工作。 7、液压举升上升后,其安全保险锁止手柄必须朝上。 轮胎平衡机安全操作规程 1、操作时应严格按使用要求进行,应小心挂放车轮,放置中信轴变形,确保机器正常工作, 延长使用寿命。 2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心锥。 3、轮胎装夹必须牢固可靠,放置出现松动现象,作业前必须盖上护照,方可启动。 4、进行平衡时,应检查和输入所测轮胎轮毂直径,轮毂宽度及测量头至轮胎内侧距离。 5、作业完成后切断电源,及时清理现场,保持设备、环境清洁。 空气压缩机安全使用操作规程

1、应在安全阀限定压力和规定排气量的条件下使用设备。 2、必须保证空压机使用现场环境的清洁和通风,严禁在空气中尘量过高或有腐蚀性和易燃 性气体的场合使用。 3、空压机严禁断油运行,使用者要经常注意检查机油油位是否正常,要定期更换机油。 4、不要使用小于1.5平方毫米而长度大于5米的导线作为电源线。 5、每日工作结束后,必须旋开储气罐排污阀排出污水,第二日空压机启动前再合上排污阀。 6、空压机运转时,当停电或临时停机时,需要重新启动,应将储气罐中的压缩空气排放放 完后再开机。 轮胎拆装机安全操作规程 1、拆装时,轮胎必须放尽余气。 2、工作气压应保持在6-8千帕。 3、所有移动件保持清洁,必要时用汽油清洁,注意润滑,确保拆装器转动灵活。 4、排放汽滤中的积水,确保马达转动皮带松紧适度。 5、安装轮胎时,应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉,以免断裂轮边。 6、拆装时,应注意定位抓不要紧贴钢圈,以免擦掉钢圈油漆。

标识打印标准操作规程

目的:建立包装材料标识打印标准,规范标识打印岗位的标准操作。 范围:车间标识打印岗位。 职责:车间主任、班长、操作工、QA。 规程: 1.领料及标识打印准备工作 1.1接包装指令后,凭限额领料单到仓库领取需打印标识的包装材料,包括小纸盒、中盒、 纸箱、合格证、瓶签等,并核对其品名、规格、数量,置于车间保管。并作记录。 1.2材料员按需从车间领出需打印标识的包装材料,包括小纸盒、中盒、纸箱、合格证、瓶 签小纸盒、纸箱、合格证转交标识打印人,标识打印人调校好本批的打印字模、印具,清洁打印机油污、调试好打印机。 1.3调试日期/批号自动批号打印机和热打码机,使其正常运行。 1.4进入操作间应按卫生管理制度执行,换上工作服、鞋帽等。 1.5避免在同一操作间内打印两个以上品种、不同规格的同一品种,或不同批号同规格品种 等情况出现,以免混淆。 2.标识打印 2.1小纸盒的标识打印:操作工把领取回来的小纸盒码放整齐,并清点好数量。接着拆除外 包装纸,拿出每一叠小纸盒就可以上机打印,按“日期/批号自动批号打印机标准操作规程”开机,进行标识打印工作。操作过程中,操作工应随时目检小纸盒打印效果,拣出打印质量不合格品。如打印空白的,再重新打印,打印合格品用塑料筛盛装,并码放整齐,挂上标志牌,注明打印品种名称、规格、批号、数量等,交到标签室存放,交接时填好中间产品递交记录。 2.2中纸盒的标识打印:操作工把领取回来的中纸盒码放整齐,并清点好数量。接着解开包 装绳,堆放在工作台上,就可以上机打印,按“热打码机标准操作规程”开机,进行标识打印工作。操作过程中,操作工应随时目检中纸盒打印效果,拣出打印质量不合格品,

举升机安全操作规程

举升机安全操作规程 1. 使用前应清除举升机邻近阻碍作业的器具及杂物,并检查操纵手柄、安全保险装置、钢丝绳等是否正常。 2. 待升举的车辆驶入后,应将举升机支撑架块调整移动对正该型车辆规定的可承力部位。支撑时应保持车辆的相对平稳后才能按上升按钮。 3. 举升机应由一个人操作,升、降前都应向在场人员发出信号,升举时人员应离开车辆,升举到需要的高度时,必须插入保险销,确认安全可靠后才可开始车底作业。 4. 有人作业时严禁升降举升器。 5. 作业完毕应切断电源,清除杂物,打扫举升器周围场地,以保持整洁。 6. 定期(半年)排除举升机储油缸积水,并检查油量, 应认真按润滑面要求进行注油。 7. 严格执行限载规定。发觉举升机有专门现象,应赶忙停车,派专职修理人员排除故障。 切割机操作规程 1、切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具。严禁疲乏、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 2、电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉,小心电源线摆放,不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。 3、穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。 4、加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。 5、严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。 6、切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。

7、严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离易燃易爆物品。 8、装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和专门噪声。 9中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 10必须稳握切割机手把平均用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。 11不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严峻的型材。 12为了提升工作效率。对单支或多支一起锯切之前,一定要做好好辅助性装夹定位工作。 13不得进行强力切锯操作,在切割前要待电机转速达到全速即可。 14不承诺任何人站在锯后面,停电、休息或离开工作地时,应赶忙切断电源。 15锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 16护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机,操作时躯体斜侧45度为宜。 17显现有不正常声音,应赶忙停止检查;修理或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。 18使用切割机如在潮湿地点工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。 19设备显现抖动及其它故障,应赶忙停机修理,严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。

激光打标机操作规程模板

激光打标机操作规 程

激光打标机操作规程 一、 安全注意事项 1. 本系统的操作人员必须已接受上岗前培训; 2. 硬件装置各部分应严格按照说明书并由专业人员进 行组装、调试,勿擅自移动各组件; 3. 激光器正常工作期间,标记机内不得增设任何零件 及物品,不得在光具座密封罩打开时使用本标记系统; 4. 激光器开机过程中严禁直视出射激光或反射激光,作 业时操作者应佩戴防护眼镜; 5. 注意电器安全,保证电源保护线良好接地; 6. 机器周围严禁堆放杂物,严禁易燃易爆品置于激光 束可能照到的地方。 使用性 更改标记 数 量 更改单号 签 名 日 期 签 名 日 期 第1页 拟 制 审 核 共6页 日期 签名 批 准 第1册 第1页 工控电脑 工作台 控制柜 冷水机 光具座 电动升降架

激光打标机操作规程 图1 控制器柜 图2 控制电源箱 图3 激光电源 图5 Q 开关电源箱 二、操作流程 1、开机 1) 打开“电源总开关MAINPOWER ”(见图2); 2) 打开“水泵COOLER ”开关(见图2); 注意:开机时打开“水泵COOLER ”后,须在1~2分钟内启动激光电源,防止结露损坏激光器。 3) 打开“计算机COMPUTER ”开关(见图2); 4) 打开工控机主机电源开关(见图4); 5) 打开“氦氖HE-NE ”开关(见图2); 6) 打开“激光LAMP ”开关(见图2); 7) 打开“扫描SCANNER ”开关(见图2); 8) 打开激光电源上“电源开关”(见图3); 9) 打开Q 开关电源箱上“Q 电源开关”(见图5); 10) 按下激光电源上“启动/停止按钮”(见图3); 11) 调节激光电源上“调节旋钮”到设定值(见图 3); 12) 调节Q 开关电源箱上“频率调节旋钮”至频率设 定值(见图5)。 2、关机 关机次序与开机次序相反。 1) 调节“频率调节旋钮”至频率最小值(见图5); 2) 调节“调节旋钮”到电压最小值(见图3); 3) 按下“启动/停止按钮”(见图3); 4) 关闭Q 开关控制箱“电源开关”(见图5); 5) 关闭激光电源箱上的“电源开关”(见图3); 6) 关闭“扫描SCANNER ”开关(见图2); 7) 关闭“激光LAMP ”开关(见图2); 8) 关闭“氦氖HE-NE ”开关(见图2); 9) 关闭工控机主机电源开关或是工控机软关机; 10) 关闭“计算机COMPUTER ”开关(见图2); 11) 关闭“水泵COOLER ”开关(见图2); 注意: 在关闭激光电源后,还需让水泵工作1~2分 钟,让腔体内热量散掉,然后关闭水泵。切记不可在打开激光和激光电源电压小于规格值时让水泵长时间工作,这会对激光设备有损坏。 12) 关闭“电源总开关MAINPOWER ”(见图2)。 使用性 更改标记 数 量 更改单号 签 名 日 期 签 名 日 期 第2页 拟 制 审 核 共6页 日期 签名 批 准 第1册 第2页 电源开关 图4 工控机主机

举升机安全使用操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L5828 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 举升机安全使用操作规 程正式样本

举升机安全使用操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物,并检查操作手柄是否正常。 二、操作机构灵敏有效,液压系统不允许有爬行现象。 三、支车时,四个支角应在同一平面上,调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。 四、支车时,车辆不可支的过高,支起后四个托架要锁紧。 五、待举升车辆驶入后,应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点。 六、举升时人员应离开车辆,举升到需要高度

时,必须插入保险锁销,并确保安全可靠才可开始车底作业。 七、除低保及小修项目外,其他繁琐笨重作业,不得在举升器上操作修理。 八、举升器不得频繁起落。 九、支车时举升要稳,降落要慢。 十、有人作业时严禁升降举升机。 十一、发现操作机构不灵,电机不同步,托架不平或液压部分漏油,应及时报修,不得带病操作。 十二、作业完毕应清除杂物,打扫举升机周围以保持场地整洁。 十三、定期(半年)排除举升机油缸积水,并检查油量,油量不足应及时加注相同牌号的压力油。同时应检查润滑、举升机传动齿轮及缝条。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

分装包装操作规程

北京有限公司操作文件 1目的 为了指导生化试剂盒各组分的分装,确保生产工作顺利进行,特制定本操作规程。 2 范围 适用于分装岗位生化试剂盒各组分的分装与复核工作。 3 职责 生产部、生产操作岗位相关人员依据本文件进行生产。 质量部依据本文件进行生产过程质量监督。 4 内容 仪器与器皿 4.1.1 蠕动泵 4.1.2 量筒,移液器,烧杯 分装前准备 4.2.1 确认生产区域无上批产品遗留物料和任何与生产无关的物品。 4.2.2 确认生产区域在消毒周期内,所有设备已清洁且状态完好,天平、量筒、移液器有检定合格证且在有效期范围内,工艺文件齐全且为有效版本。 4.2.3 有上批产品的清场合格证副本且在有效期内,如不在效期内则需要重新清场。 4.2.4 通知QA人员检查并挂上生产状态标志。 操作步骤 4.3.1 连接蠕动泵电源,打开开关。 4.3.2 蠕动泵装量校正 4.3.2.1 安装液体专用软管(分装哪一种液体则用哪种液体的专用软管,软管应完好无变形)。 4.3.2.2 按照实际需要设置“分装液量”、“回吸角度”、“间隔时间”、“分配次数”、“软管直径”等参数。以容量法(量筒量取)按照所需分装液体的量用纯化水进行分装量校正。

北京有限公司操作文件 4.3.3实际装量控制 20ml(含20ml)以下规格:实际装量设置为标示装量增加3%; 20-50ml规格:实际装量设置为标示装量增加2%; 50ml(含50ml)以上规格:实际装量设置为标示装量增加1%。 4.3.4 分装过程 4.3.4.1 按照批生产所需用量,根据分装生产任务通知单领取待分装液体组分和相应规格、型号的分装瓶及标签。 4.3.4.2 用待分装液体润管(为节约液体,液体刚刚流出5ml即可),用容量法(量筒量取)或称重法(液体密度*拟分装体积)对待分装的液体进一步进行分装量调整,液体分装量调整好后即可进行液体分装。 4.3.4.4 将试剂瓶、盖摆放好位置,按下“确认键”,开始分装。 4.3.4.5 分装后立即将盖子旋紧。 4.3.4.6 分装过程中每分装10分钟用称重法抽检一瓶装量并作记录。 4.3.5 分装数量较少时可采用手工分装,用适当规格的量筒量取或采用称重法称取要求量试剂加入试剂瓶中。如使用量筒,量筒用前先用纯化水冲洗,然后用待分装试剂润洗(试剂加入量筒后倒回原试剂中,反复三次)。手工分装时每分装20瓶用称重法抽检一瓶装量并作记录。分装后即拧好瓶盖。 4.3.6分装量过小时用移液器或移液管分装,吸取要求量试剂加入试剂瓶中。确保加样头或移液管洁净,分装前用待分装试剂润洗(吸排三次以上)。此种形式分装不进行装量抽检。分装后即拧好瓶盖。 4.3.7 如连续分装不同规格试剂,注意每个规格分装完成后将该规格试剂及相关物品及时移除分装现场。 4.3.8试剂从领用到分装完成的时间间隔(室温停留时间)不应超过6小时。

举升机作业安全操作规程

编号:CZ-GC-06509 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 举升机作业安全操作规程 Safety operation regulations for lifting machine

举升机作业安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物,并检查操作手柄是否正常。 二、操作机构灵敏有效,液压系统不允许有爬行现象。 三、支车时,四个支角应在同一平面上,调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。 四、支车时,车辆不可支的过高,支起后四个托架要锁紧。 五、待举升车辆驶入后,应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点。 六、举升时人员应离开车辆,举升到需要高度时,必须插入保险锁销,并确保安全可靠才可开始车底作业。 七、除低保及小修项目外,其他繁琐笨重作业,不得在举升器上操作修理。 八、举升器不得频繁起落。

九、支车时举升要稳,降落要慢。 十、有人作业时严禁升降举升机。 十一、发现操作机构不灵,电机不同步,托架不平或液压部分漏油,应及时报修,不得带病操作。 十二、作业完毕应清除杂物,打扫举升机周围以保持场地整洁。 十三、定期(半年)排除举升机油缸积水,并检查油量,油量不足应及时加注相同牌号的压力油。同时应检查润滑、举升机传动齿轮及缝条。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

激光打标机操作规程.docx

激光打标机操作规程 一、操作 1.1激光打标机开启顺序 急停开关——控制开关——电脑——激光开关 1.2激光打标机关闭顺序 激光开关——控制开关——急停开关——电脑 1.3焦距调整及光学参数的校正 准备一块平整的金属板——将金属板平放在工作台上——打开打 标软件——添加默认文本并选中——勾选选择加工、连续加工后开 始标刻——上下——摇升降手柄,找到激光作用在金属板上的最强 点——停止标刻后手动将外红光点重合到内红光点上 二、机器日常操作维护注意的问题 2.1日常操作注意事项 a)避免用眼睛直视激光。 b)在可控制区内使用激光,并加警示标志。 c)未经许可不得使用,只许有受过专业培训的人员操作。 d)尽量避免激光头的高度与人眼睛高度相等。 e)注意激光加工环境的通风或排气状况。 f)因机器内有激光和高压部分,非专业人员严禁擅自拆开机器。 g)场镜要用专业的擦镜纸来擦拭,使用99%以上纯酒精擦拭,擦拭 后镜片等酒精完全挥发后才能安装。 h)注意保护激光器的输出场镜,避免工作过程中产生的烟雾溅射

谢谢观赏 谢谢观赏 到场镜外表面,防止场镜外表面被污染,必须配备抽烟设备,场镜如果被污染,功率会下降,这时可用脱脂棉或擦镜纸蘸无水酒精轻轻擦拭场镜外表面。 i)严禁设备中放置任何不相干的全反射或漫反射物体,以防激光 直接反射到人体或易燃物品上。 j)在机器工作过程中,必须有人值守,特别是对易燃材料进行特殊打标,以防发生异常或起火。非经正常培训过的操作人员不得操作机器,或任何操作人员都不得违规操作,由此造成的任何损伤,我公司将不承担责任。操作员必需随时观察机器工作情况。由于此类激光是不可见光,工作时要注意安全,设备附近2米范围内严禁放置易燃、易爆物品,以防激光偏位发生火 灾。 k)如果机器出现故障或发生火灾请立即切断电源。 l)当环境相对湿度超过80%时,不要进行工作,否则将影响机器寿命,或损坏电子电路。 2.2维护保养 a)光学镜片的清洁 b)拆取下场镜,吹去表面的浮尘;再用脱脂棉醮酒精轻轻擦 试,擦拭完毕后原样装回即可。镜片应轻轻擦拭,轻拿轻放,防止跌落。擦镜片时,不可来回擦,更不可用精糙材料擦,由于镜片表面镀有特殊金属膜,薄膜损伤将导致激光能量大量衰

激光机操作规程

一、目的: 为了确保激光切割机可靠运行,延长设备的使用寿命,提高产品的加工质量,应严格遵守操作规程。 二、操作规程: 1、遵守一般切割机安全操作规程,严格按照激光器启动程序启动激光器。 2、操作者须经过培训,熟悉设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。 3、按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管,如的确需要离开时应停机或切断电源开关。 6、要将灭火器放在随手可及的地方:不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸 张、布或其他易燃物。 7、在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或上报主管人员。 8、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污,工件、板材、废料按规定堆放。 9、使用气瓶时,应避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止 气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时,操作者必须站在瓶嘴侧面。 10、维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时,要按 照规定和程序进行 11、开机后应手动低速X、Y方向开动机床,检查确认有无异常情况。 12、对新的工件程序输入后,应先试运行,并检查其运行情况。 13、工作时,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或发生碰撞造成事故。 14、维修时要遵守高压安全规程。

15、在使用激光切割时候很多地方需要用到氧气瓶,因此在使用时候,应避免漏电漏气的情况发生,并且不能让气瓶接触在阳光下暴晒。 三、设备保养: 1、光学镜片清洗: 在更换过程中,光学镜片的放置、检测、安装,都要注意使镜片免于受损和污染。一个新镜片安上后,应定期的进行清洗。当激光对材料进行切割时,工作表面会释放大量的气体和飞溅物,这些气体和飞溅物都将会对镜片造成伤害。当污染物落在镜片表面,将会从激光束吸收能量,导致热透镜效应。在镜片的安装和清洗过程中,任何一点粘物,甚至指甲印过油滴,都会使镜片吸收率提高,降低使用寿命。所以,必须采用下面的预防措施: (1)千万不要用裸指安装镜片。应带上指套或橡胶手套。 (2)不要用犀利器械以免引起镜片表面刮伤。 (3)取镜片时不可接触到膜层,而是拿着镜片边缘。 (4)镜片应放在干燥、整洁的地方来检测和清洗。一个好的工作台表面上应有数层清洗纸巾,并有数张清洗透镜棉纸。 (5)使用者应避免在镜片上方说话,并让食物、饮料和其他潜在的污染物远离工作环境。 2、为了确保CP激光器和PRC激光器前窗的清洁,以普通氮气替代压缩空气作为保护气体。使用高纯氮(100.00%)作为ROFIN激光器的保护气体。 3、水的更换与水箱的清洁建议:每星期清洗水箱与更换循环水一次。 注意:激光切割机工作前一定保证激光管内充满循环水。循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命,建议使用纯净水,并将水温控制在35℃以下,如超过35℃需更换循环水。 清洗水箱:首先关闭电源,拔掉进水口水管,让激光管内的水自动流入水箱内,打开水箱,取出水泵,清除水泵上的污垢。将水箱清洗干净,更换好循环水,把水泵还原回水箱,将连接水泵的水管插入进水口,整理好各接头。把水泵单独通电,并运行2-3分钟(使激光管充满循环水)。 4、导轨、直线轴作为激光机配件的核心部件之一,它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度,要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中,由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾,基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面,对设备的加工精度有很大影响,并且会在导轨直线轴表面形成蚀点,缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作,确保产品的加工质量,要认真做好导轨、直线轴的日常维护。 四、日常检测:

汽车举升机安全操作规程示范文本

汽车举升机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

汽车举升机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂 物,并检查操作手柄是否正常。 二、操作机构灵敏有效,液压系统不允许有爬行现 象。 三、支车时,四个支角应在同一平面上,调整支角胶 垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。 四、支车时,车辆不可支的过高,支起后四个托架要 锁紧。 五、待举升车辆驶入后,应将举升机支撑块调整移动 对正该车型规定的举升点。 六、举升时人员应离开车辆,举升到需要高度时,必 须插入保险锁销,并确保安全可靠才可开始车底作业。

七、除低保及小修项目外,其他繁琐笨重作业,不得在举升器上操作修理。 八、举升器不得频繁起落。 九、支车时举升要稳,降落要慢。 十、有人作业时严禁升降举升机。 十一、发现操作机构不灵,电机不同步,托架不平或液压部分漏油,应及时报修,不得带病操作。十二、作业完毕应清除杂物,打扫举升机周围以保持场地整洁。 十三、定期(半年)排除举升机油缸积水,并检查油量,油量不足应及时加注相同牌号的压力油。同时应检查润滑、举升机传动齿轮及缝条。汽车举升机的用途按照功能可分为四轮定位型和平板式;按照占用的空间不同可分为地上式和地藏式;地上式无需挖槽,适用于任何修理厂,有一些楼板上不适合安装二柱举升机以及普通四柱举升机,而本机器与楼板接触面广,这样可以安装在任何可

激光打标机操作规程(正式)

激光打标机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 开机前请认真阅读使用说明书,并注意开机顺序,即总控-钥匙开关-激光电源-RUN (激光电源运行开关)-Q驱电源开关-开启计算机并启动软件-振镜开,关机时顺序相反。 2. 激光器工作期间,切勿用眼睛正视激光束,也切勿让身体(如手)接触激光束,以免造成伤害。 3. 严禁无水或水循环不正常情况下启动激光电源和调Q驱电源。 4. 不允许Q驱电源空载工作(即调Q驱

电源输出端悬空)。 5. 出现异常现象,首先关闭振镜开关和钥匙开关,再行检查。 6. 不允许在氪灯点燃前启动其他组件,以防高压窜入损坏组件。 7. 注意激光电源输出端(阳极)悬空,以防与其他电器打火、击穿。 8. 保持内循环水干净,水路畅通,定期清洗水箱并换干净去离子水 或纯水。 9. 严格按操作规程运行机器,以确保设备和人身安全。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

汽车维修设备安全操作规程

维修设备安全操作规程 文件目录 一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、 八、 九、 十、 十一、 十二、乙炔气瓶安全技术操作规定程 十三、 十四、 十五、 文件编号:GDXXL / YYB054—2007 编制:日期: 校对:日期: 审核: 日期: 会审:日期: 批准:日期: 页码: 共11页第1页 一、举升机安全操作规程 1. 使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物,并检查操作手柄 是否正常。 2. 操作机构灵敏有效,液压系统不允许有爬行现象。

3. 待举升车辆驶入后,应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的 举升点。 4. 支车时,四个支角应在同一平面上,调整支角胶垫高度使其接触车 辆底盘支撑部位。 5. 支车时,车辆不可支的过高,支起后四个托架要锁紧。 6. 举升时人员应离开车辆,举升到需要高度时,必须插入保险锁销, 并确保安全可靠才可开始车底作业。 7. 举升器不得频繁起落。 8. 支车时举升要稳,降落要慢。 9. 有人作业时严禁升降举升机。 10.发现操作机构不灵,电机不同步,托架不平或液压部分漏油,应及 时报修,不得带故障操作。 11.作业完毕应清除杂物,打扫举升机周围以保持场地整洁。 12.除保养及小修项目外,其它繁琐笨重作业,不得在举升机上操作修 理。 13.定期排除举升机油缸积水,并检查油量,油量不足应及时加注相同 牌号的压力油。应坚持每天检查举升机各传动机构、链条、钢丝绳、锁止装置、各部位润滑及工作情况。 二、轮胎拆装机安全技术操作规程 1. 使用前应清除轮胎拆装机上及附近妨碍作业的器具及杂物,并检 查机器各部是否正常。 2. 拆卸轮胎时先将轮胎内的气完全放净,去掉钢圈上所有铅块。 3. 拆胎前,将轮胎放到轮胎挤压位置,反复转动轮胎并操作挤压臂使 轮胎和钢圈彻底分离,挤压过程中应防止手、脚深入挤压臂内。4. 轮胎搬上拆装台时应避免磕碰设备,踩下踏板锁住钢圈前,应确认 卡盘和钢圈之间没有异物,不允许用手指探察钢圈是否放正。 5. 拆装轮胎前应在用毛刷在轮胎内圈抹好润滑液,禁止使用矿物油作 润滑液。

激光打标机操作规程

激光打标机操作规程文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)

激光打标机操作规程 一、操作 1.1激光打标机开启顺序 急停开关——控制开关——电脑——激光开关 1.2激光打标机关闭顺序 激光开关——控制开关——急停开关——电脑 1.3焦距调整及光学参数的校正 准备一块平整的金属板——将金属板平放在工作台上——打开打标软 件——添加默认文本并选中——勾选选择加工、连续加工后开始标刻 ——上下——摇升降手柄,找到激光作用在金属板上的最强点——停 止标刻后手动将外红光点重合到内红光点上 二、机器日常操作维护注意的问题 2.1日常操作注意事项 a)避免用眼睛直视激光。 b)在可控制区内使用激光,并加警示标志。 c)未经许可不得使用,只许有受过专业培训的人员操作。 d)尽量避免激光头的高度与人眼睛高度相等。 e)注意激光加工环境的通风或排气状况。 f)因机器内有激光和高压部分,非专业人员严禁擅自拆开机器。 g)场镜要用专业的擦镜纸来擦拭,使用99%以上纯酒精擦拭,擦拭后镜 片等酒精完全挥发后才能安装。

h)注意保护激光器的输出场镜,避免工作过程中产生的烟雾溅射到场 镜外表面,防止场镜外表面被污染,必须配备抽烟设备,场镜如果 被污染,功率会下降,这时可用脱脂棉或擦镜纸蘸无水酒精轻轻擦 拭场镜外表面。 i)严禁设备中放置任何不相干的全反射或漫反射物体,以防激光直接 反射到人体或易燃物品上。 j)在机器工作过程中,必须有人值守,特别是对易燃材料进行特殊打标,以防发生异常或起火。非经正常培训过的操作人员不得操作机 器,或任何操作人员都不得违规操作,由此造成的任何损伤,我公 司将不承担责任。操作员必需随时观察机器工作情况。由于此类激 光是不可见光,工作时要注意安全,设备附近2米范围内严禁放置 易燃、易爆物品,以防激光偏位发生火灾。 k)如果机器出现故障或发生火灾请立即切断电源。 l)当环境相对湿度超过80%时,不要进行工作,否则将影响机器寿命,或损坏电子电路。 2.2维护保养 a)光学镜片的清洁 b)拆取下场镜,吹去表面的浮尘;再用脱脂棉醮酒精轻轻擦试, 擦拭完毕后原样装回即可。镜片应轻轻擦拭,轻拿轻放,防止跌 落。擦镜片时,不可来回擦,更不可用精糙材料擦,由于镜片表面 镀有特殊金属膜,薄膜损伤将导致激光能量大量衰减。擦后注意检 查不要留有棉线或其它残留物,待酒精挥发完毕后方可开机工作。

打码机操作规程

打码机操作规程 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-

企业标准 打码机操作规程 文件编号:XK-SC-003 1目的 本规程规定了打码机操作规程的职责和内容,使操作过程受控,保证产品质量满足规定要求。 2适用范围 本规程适用于打码机使用加工的操作过程。 3职责 3.1车间主任负责宣传、指导、督促操作人员执行本规程。 3.2操作人员负责执行本规程。 4内容 a)操作方法 i.打码机操作人员必须经过培训,对打码机工作原理及性能、使用条件有一定的了 解; ii.接通电源,打开电脑和打码机,打开打码机操作软件。 iii.根据所要打码产品选择适当的打字文档。 iv.将需打字的物料加紧在工作平台上. v.选择对针控制键,检查将要打的字是否在C型线夹的合适的为,一般为左上角位编制:审核:批准:

置。 vi.位置选定后,打开气源,调节减压阀使气压调整在0.2~0.4Pa. vii.首先不要按下打字机上的红色气压按钮,在没有气压的情况下空机打印,观察打字轨迹是否在线夹的正确位置,如果不在需要调节线夹的位置,调整的合适的位置 为止; viii.打字位置确定正确后,按下红色气源开关,同时按下绿色打字按钮,开始打字. ix.重复打字则需要更换线夹后再按绿色打字按钮即可完成重复打字工作; x.打字完毕后,首先关闭气源,在关电源。 b)打码机的保养和安全 i.在工作中发生故障或有不正常响声时,应将电动机立即停止,检查原因并给予排除 后方能继续工作。 ii.做好岗位范围清洁,清除打码机上的尘污. 每个星期需要对针头内加润滑油。

举升机安全操作规程

举升机安全操作规程 1 、使用前应清除杂物,并检查操纵手柄、安全保险装置、钢丝绳等是否正常。 2 、待车辆驶入后,应将举升机支撑架块调整可承力部位。支撑时应保持车辆平衡后才能按上升按钮。 3 、举升机应由一个人操作,升、降前都应向在场人员发出信号,升举时离开车辆,升举到需要的高度时,插入保险销, 确认安全开始车底作业。 4 、有人作业时严禁升降举升器。 5 、作业完毕应切断电源, 清除杂物,打扫周围场地, 保持整洁。 6 、定期排除举升机储油缸积水,检查油量, 按润滑面进行注油。 7 、严格执行限载规定。发现举升机有异常现象,应立即停车,派专职修理人员排除故障。

乙炔气瓶安全使用守则 乙炔气是一种危险的易燃, 使用中注意以下几项: 、乙炔气瓶搬运和使用中应避免撞击,瓶上必须装有防震橡胶 圈。 、使用乙炔瓶时,不能将瓶内的乙炔气用完,以免产生负压 造成空气进入, 最后剩下不少于1 个大气压的乙炔气,并将气瓶阀关紧。 3 、乙炔减压器与乙炔气瓶的瓶阀必须连接可靠,漏气时严禁使用,以免形成乙炔和空气的混合气体触及明火发生爆炸事故。 4 、乙炔气瓶防止曝晒,使瓶体的表面温度增高,以致造成瓶内气体压力急剧增高。 5 、气瓶牢固放置,防止振动而倒下引起气瓶爆炸。竖放时,应用铁箍或链条固定好,防止滚动。

氧气瓶使用安全技术要求 操作者的手、工作服及所用工具均不得沾有油污。 2 、开启瓶阀时,人应站在侧面缓慢开启,以防丝扣滑脱而冲击 伤人和产生静电火花。 3 、瓶内气体不能用尽,必须留有剩余压力(大于98KPa)并关紧瓶阀,以防混入其它气体或杂质。 4 、氧气瓶要禁止敲击、碰撞和沾染油污,瓶体上两只防漏阀应 完全、完好。 应经常检查减压器的性能是否正常,如发现有漏气或失灵时, 应及时更换。 6 、氧气瓶应远离高温、明火和易燃易爆物品,与明火的距离不 小于10 米。夏季要防止烈日爆晒。 7 、氧气瓶应直立使用。 8 、氧气瓶要轻装轻卸,严禁烟火。

激光打标机知识大全

激光打标机知识大全 、定义 激光打标机(laser marking machine )也称作“激光喷码机、激光刻字机、激光机、镭雕机、镭射机、激光打码机、激光雕刻机、激光标记机、激光标刻机、激光镭雕机、激光镭射机、激光打号机”,是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射,表层物质的物理蒸发露出深层物质,或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质,显出所需刻蚀的图案、文字。 LASER这个词由Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation 的首字母缩写而来。 L= Light (光):C02: 10600nm /9300 nm FIBRE: 1064 nm A= AMPLIFIED(放大的) S= STIMULATED 受激发的) E= EMISSIO N(发射) R= RADIATION(辐射、放射物) 二、激光打标加工的原理 1、基本原理: 由激光器发出的激光经过一系列的处理,经透镜聚焦后将能量高度集中在一个很小的范围,使表面材料瞬间熔融,甚至气化,通过控制激光在材料表面的路径,从而形成需要的图文标记。

根据材料性质的不同(如熔点、沸点、产生化学变化的温度),工件将会发生一系列的物理或化学变化,比如融化、气化、生成氧化物、变色等等。这就是激光加工的原理。 2、公认原理:冷加工:具有很高负荷能量的光子,能够对材料或周围介质内的修改,至使材料发生非热过程破坏。因为采用的是低温,箱底热烧蚀温度更低,因此不产生“热损伤”副作用达到冷剥离,因而对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等作用,也不会对工件造成烧灼、黑边、变形等问题。绿光打标机与紫外激光打标机就属于冷加工。 热加工:采用高能量激光束照射工件表面,材料表面吸收激光能量,在照射区域内产生热激发过程,从而使材料表面(或涂层)温度上升,产生变态、熔融、烧蚀、蒸发等现象。以此来达到我们最终预定的目标效果,因为是采用高温达到理想效果所以被成为热加工。光纤激光打标机、co2 激光打标机、半导体激光打标机就属于热加工。 三、激光加工模式聚焦后的激光就像极细的无形刀具一般,将物体局部区域的表面逐点逐点的气化掉,它的特点是非接触加工,不与工件接触,可在任何异型表面标刻,不产生机械挤压或机械应力,因此不会改变被加工物品的物理性能;由于激光聚焦后的尺寸很小,热影响区域小,加工精细,因此,可以完成一些常规方式无法实现的工艺。 四、激光打标机的组成 主要由激光电源、激光器、扫描振镜系统、场镜、打标控制系统组成。 五、激光打标机的优势 1、标记永久性:激光打标本质上是一种“破坏性去除”加工,标刻出的标记不容易仿制和更改,标记也不会因环境关系(触摸、酸性及碱性气体、高温、低温等)而消退。 2、非接触性加工:激光标刻是以非机械式的" 光刀" 进行加工,可在任何规则或不规则表面打印标记,且打标后工件不会产生内应力,保证工件的原有精度。 3、标刻精度高:激光打标机标刻的物品图纹美观细腻,标记精细、清晰、持久、美观手感好。 4 、适用范围广:几乎可适用于任何材质打标。 5、运行成本低廉:激光打标机标记一次成型,打标速度快且能耗小,无需耗材,所以运行成本低。 6、加工工作效率高:激光打标机是由工控电脑控制的,电脑控制下的激光光束可以高速移动,打标过程可在数秒内完成。 7、编辑开发速度快:可标刻任意内容并可随意编辑。 8配置灵活:即可满足商业小批量或单个(半自动)的加工要求,也可满足工业化流水线(全自动化)大批量生产的要求。 9、效果一致:保证同产品不同批次的加工效果完全一致。 10、环保:激光打标为非接触式打标,节约能源,相对于腐蚀法,避免了化学污染;相对于机械式打标,也可减少噪声污染。 六、激光打标机分类

剪式举升机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD523 剪式举升机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

剪式举升机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 本设备在正常情况下每6个月进行一次保养(由专业工程师进行),在日常使用中,操作者应时刻注意设备的运行状态,如有异常,即刻停止使用,并通知有关部门解决故障。 操作方法与注意事项: 1、车辆正确停放到位后通过控制杆即可升降车辆。 2、在升降过程中注意两边是否平衡运行,否则停止升降。 3、在升到工作高度后确保保险钩落槽后方可到车下工作。 4、在下降时确保两边保险同时打开。 5、在升降过程中车辆下边及附近没有人或物体。 具体保养规程如下: 1、注意防止尘土与沙土进入液压系统,如有则及时清洁。 2、定期清理举升机滑动部分的尘土(如连接销、滑块、滑块导轨)。

激光打标机操作规程(内容清晰)

会签密级 内部 工艺文件 编号 阶段标记S 工艺文件 工艺文件激光打标机操作规程 共(1)册第(1)册 编制 校对 审核 标检 批准

上海***有限公司 激光打标机操作规程 一、 安全注意事项 1. 本系统的操作人员必须已接受上岗前培训; 2. 硬件装置各部分应严格按照说明书并由专业人员进 行组装、调试,勿擅自移动各组件; 3. 激光器正常工作期间,标记机内不得增设任何零件及 物品,不得在光具座密封罩打开时使用本标记系统; 4. 激光器开机过程中严禁直视出射激光或反射激光,作 业时操作者应佩戴防护眼镜; 5. 注意电器安全,保证电源保护线良好接地; 6. 机器周围严禁堆放杂物,严禁易燃易爆品置于激光束 可能照到的地方。 工控电脑 工作台 控制柜 冷水机 光具座 电动升降架

使用性 更改标记数量更改单号签名日期签名日期 第1页 拟制 审核 共6页 日期签名 批准 第1册第1页 激光打标机操作规程 图1 控制器柜二、操作流程 1、开机 1)打开“电源总开关MAINPOWER”(见图2); 2)打开“水泵COOLER”开关(见图2); 注意:开机时打开“水泵COOLER”后,须在1~2分钟内启动激光电源,防止结露损坏激光器。 3)打开“计算机COMPUTER”开关(见图2); 4)打开工控机主机电源开关(见图4); 5)打开“氦氖HE-NE”开关(见图2); 6)打开“激光LAMP”开关(见图2); 7)打开“扫描SCANNER”开关(见图2); 8)打开激光电源上“电源开关”(见图3); 9)打开Q开关电源箱上“Q电源开关”(见图5);10)按下激光电源上“启动/停止按钮”(见图3);11)调节激光电源上“调节旋钮”到设定值(见图3);

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