施工组织设计

施工组织设计

1、厚度依据招标文件和具有施工部位的技术要求确定。

2、塑胶配比和填充颗粒严格按照国家规定执行。

3、画线标准和使用的画线材料保证符合国际田联现行规则；

4、高度和密度依据招标文件和具有施工部位的技术要求确定。

5、足球场地画线使用专用白草粘接。

6、跑道面层及足球场天然草质量保证达到国家要求的各项技术指标。

7、完全响应招标文件对施工质量的要求，按照ISO9001和ISO14001质量体

系要求全面控制施工质量，确保质量、工期，安全文明施工。

11、塑胶跑道材质经过国家体育局质量检测中心检测，其各项物理机构性能

指标完全符合国家标准《GB/T14833-93塑胶跑道》、《塑胶面层建设与保养指南》、《聚氨酯塑胶铺面材料》；

12、塑胶跑道面层严格按照国际田联《竞赛用田径跑道塑胶面层质量检验评

定标准》中规定的标准要求施工，工艺划线达到规范要求

13、本工程所采用的产品及施工符合以下规范要求：中国田协2002年审定的

《田径竞赛规则》、国际田联审定的《田径场地设施标准手册》。

一、编制依据及原则：

1、市政施工技术规程

2、公路路面基层施工技术规范

3、公路沥青路面施工技术规范（GBJ92-96）

4、 GBT14833-93《塑胶跑道》标准

5、市政工程质量检验与评定标准（CJJ1-90）

6、工程设计变更及洽商记录

7、甲方对有关场地的变更通知

二、工程概况：

工程名称：济南全运村九年制学校。

场地概况：根据甲方提供的图纸，场地为不规则四边形，场地最短距离分别116.09m 和73.88m。据现场实际条件设计周长为250m田径场，半径R为22m，直道54.98m，弯道和直道均为8道。中间设60*42m的足球比赛场地，两个铅球投掷区，一个跳高场地区。场地西侧设两个跳远沙坑。行政楼北侧建两个篮球场和一个排球场。

工程范围：

1）人工草坪（含基础）

2）塑胶场地（含基础）

3）沙坑场地（含基础）

4）田径场排水

材质：田径场跑道面层采用13㎜厚混合型塑胶，篮球场地面层为8㎜厚混合型塑胶；人工草皮采用草高50mm，针距3/4，织距200，簇数10500,100%PE，双层复合底布，进口草丝。

三、施工总体布署：

1、运动场地，包括跑道，内环沟排水设施，运动场地的施工又依照先场地中央

后外环跑道的顺序施工，以利成品保护。

2、考虑到施工期间雨水较多，先建设起临时排水设施，以利雨水的排通。

3、在工程施工中，要依照开一段完一段，严禁遍地开花，尽可能减少雨季水毁损失。

4、内环沟的开挖与施工要尽可能在路基结构完成后进行直槽施工，以免减少局部不均匀下沉。

5、内环沟盖板，采用钢模制作加工确保强度及几何尺寸合格。

四、施工准备工作计划：

1、施工队进场后，首先应了解地下管线的埋设情况、管线种数、埋设深及走向等，与新建管线有交叉处，应先进行坑探，将设计高程进行校核，防止高程冲突。

2、对雨水排水的下游管道应在施工前，校测标高，防止与设计高程不符或发生倒坡。

3、对于设计要求拆除的管线，必须事先了解管线的现状，是否正在运行还是废弃，若正运行管线则必须采取导流或截流措施后再行拆除。

4、对于不能拆除而又埋深较浅的现有管道，应在对情况弄清楚后，可采取砼包封或其它措施进行加固，并在管线前后2米范围内不得使用机械一律采用人工开槽。

5、对场地现有竖向进行实地测量，并将数据与设计数据进行对照，核算，防止发生倒坡或与实际情况不符而延误施工。

五、分部分项工程的施工工艺、方法及保证质量的措施：

（一）场地测量定线：

1、本工程由于跑道的材质为塑胶面层而足球场地为人造草坪，材质不同而基础也有别。在场地测量定线时，须将两种基础严格区分开来，准确放线，误差不得大于1/1000。

2、对已确定的场地轴线及水准基点，现场定位后应经甲方、设计人员及施工单位的共同签认，并在现场将桩引出并采取保护措施，直至工程验收。

3、对于该工程所使用的测量仪器的精度，应满足场地验收所必须达到的标准，

即经纬仪的精度应达到10"以内，水平仪误差不超过20K，测距使用的钢尺必须经过检测单位校正后方准使用。

4、在整个施工过程中，无论是内环沟、跑道等场地的竖向，必须严格依照设计图纸给定的点位进行控制，施工人员不得擅自调整。

5、要坚持执行工程测量复核制度，工程要自始至终把好复测关，未经复测不得施工。

6、每层结构工序完成，在进行下层结构施工前，均须依照图纸给定的点位，进行实测，并配合质检人员，对结构平整度进行验收，达标后始准进行下道工序施工。（二）土方工程施工：

1、土方施工前必须在地下管线全部清楚并已进坑探的基础上始准开槽作业，未经坑探或地下管线不明的部位不得进行土方施工。

2、对已坑探出的地下管线，要予以标示，在管道的开槽作业时，对管线前后各2米的范围进行控制，此区段不得进行机械作业，而代之以人工开挖，防止现状管道遭受损坏。

（三）内环沟施工：

1、本工程内环沟施工按下述程序进行：基础开挖--人工清槽--浇注砼平基－砌筑排水沟--砌井--回填土夯实。

2、井室的底板高程及平面位置，必须符合设计要求。

3、砖结构的砌筑材料，应完全满足质量标准，雨污水检查井为M5.0水泥砂浆砌MU10砖进场砖除需有合格证外尚须依照规定抽样检测强度,砂浆用砂的含泥量不得超过5%。

4、要严格控制常温下的浸砖工序,以确保砌体的整体强度,砂浆的饱满度须达到85%以上,并不得存在竖向通缝。

（四）平整场地后其他基础设计和施工要求：

1、场地基础

塑胶基础结构：素土夯实→200厚3:7灰土→200厚二灰碎石→40厚中粒石沥青混凝土→30厚细粒石沥青混凝土

人工草坪基础：素土夯实→200厚3:7灰土→120mm厚C20细石混凝土

1.1场地整平碾压

1.1.1根据设计高程对场地进行挖土填平，对能再利用的土方单独存放。

1.1.2雨季施工时，场地应避免大面积开挖，应由里向外分段、分层施工。

1.1.3碾压时，采用自行式压路机，碾压工作自操场边缘向中央进行，碾轮每次重叠15-20厘米，碾压5-8遍至表面无明显轮迹且达到密实度为止。操场边缘用蛙式打夯机夯实，夯与夯之间重叠三分之一，每层至少夯打三遍。碾压时，特别注意均匀一致，并保持土壤处于最佳含水量状态,不得干压。

1.2灰土基层（跑道12%灰土250厚、足球场3:7灰土300厚）

用适量好土与经消解的石灰按照一定比例，并撒水拌和均匀后进行摊铺，在接近最佳含水量（手握成团落地既散）情况下压实成为灰土基层。

灰土基层所选用材料及其施工工序应符合下列规格与要求：

1.2.1土

石灰土做选用土以就地取材为宜，一般稍有黏性的土壤均可利用，其中以重黏土、粉质重亚黏土、轻亚黏土等为好。含有杂质的腐植土等，一般不得采用，如使用时应进行试验后，再行确定使用。

1.2.2石灰

石灰土所用石灰宜用1-3级新石灰，对储存较久或经过雨季的粉灰应先经过实验，根据活性氧化物的含量再决定用石灰的配合比，灰土用石灰多用块灰或原窑灰，用前必须消解，其活性氧化物含量不能低于60%。

1.2.3水

采用一般饮用水或不含油脂、杂质的干净水。

1.2.4配合比：

本场地足球场为三七灰土，跑道为12%灰土，磨细的生石灰可直接使用，用块石灰石，需在用灰前2-3天进行消解，在有自来水或压力水头处尽量采用射水花管，花管均匀的插入灰堆内部每处约停放2-3分钟再换一位置照样插入，间距视具体情况而定，插

遍整个灰堆。有足够的水量使灰充分的消解透，未消解的石灰粒径不得大于1厘米，如消解不充分，应再补充消解，灰渣可留在灰内，在现场消解石灰，现场操作的工人应穿戴必要的安全防护设备。

1.2.5拌和

先将石灰与土及掺加料按比例折成厚度，整平厚度均匀一致，然后用拖拉机带动多铧犁来回翻拌十次，如需洒水，应在翻拌两边后进行，翻拌完毕后，用圆盘耙耙有一到两遍，或平地机刮一到两遍，翻拌程度以颜色均匀一致为准，使用拌和机拌和灰土，翻拌3-5遍。

1.2.6碾压

灰土摊铺长度约30-50米即可碾压，碾压应在灰土接近最佳含水量时进行，摊铺好的灰土应当天碾压成活。碾压以先轻后重为原则，先用轻碾稳定，然后用12吨以上重碾碾压成活。在轻碾之后重碾之前，应经试验再次确定，碾压顶的厚度，正确取定虚厚与摊铺系数。

1.2.7成活

灰土找平工作应在碾压1-2遍之后进行细致检查表面平整度和标高，应边检查边铲补，严禁贴补薄层，如必须找补时，应将表面翻松至少10厘米，并用配比相同的灰土找补再碾压。碾压表面坚实平整，无起皮、波浪等现象，且密实度达到质量标准要求时即告成活。

1.2.8养护

灰土基础成活后避免曝晒，应及时进入下一工序施工，否则洒水养护，继续保持表面湿润三天以上。

1.2.9试验

灰土压的越密实其强度越大。但要压到需要的密度，混合料中就要有适当的含水量，过湿或过干均不能达到要求的最大干密度。此外，压实的功能不同，其最佳压实含水量值和能达到的最大干密度值也不同。用以施工运动场地的灰土混合料的最佳含水量和相应的最大干密度，应用重型击实试验法测定。

试验步骤：

1.2.9.1根据混合料中集料的最大粒径选取适宜规格的击实仪。试验时将击实仪底

版安放在坚实的地面上，将试筒固定好。

1.2.9.2取制备好的试样进行击实，击实时锤应自由垂直落下，锤迹应均匀分布于试样表面。击完后将表面拉毛，安装好套环，重复上述步骤，进行第二层、第三层……的击实。最后一层击实后，超过试筒的余料高度不得大于6mm；

1.2.9.3用修料刀沿套环内壁削挖后，扭动并取下套环，齐筒顶细心削平试样，拆除底版；如试样底面超出筒外亦应削平。擦净桶外壁称重，

1.2.9.4用脱膜机推出筒内击实试样，从试样中心处取两个有代表性试样，测定其含水量，计算至0.1%，其平行误差不得超过1%，然后计算试样的干密度；

1.2.9.5按上述步骤对其他含水量的试样进行试验，至峰值两侧各有不少于两个测点时为止。注意每次装筒的混合料质量要大致相等，过多或过少都会影响试验结果；

1.2.9.6试验时已用过的试样不得重复使用。

1.3 二灰碎石200厚

1.3.1材料

粉煤灰：发电场等燃烧的煤粉所排放的废灰

石灰：1-3级的新灰，生石灰的氧化物含量不能低于60%

石子：破碎石子

水：不含油脂和非酸性水

1.3.2拌和

混合料采用现场人工机械配合拌和，根据设计要求将粉煤灰、白灰、石子按比例拌和，拌和是随拌和随加水，也可一次加水后焖料8-12小时后再拌和。

1.3.3摊铺

摊铺混合料之前应先洒水，保持潮湿，拌和均匀的混合料摊铺整形前含水

量一般应为最佳含水量，将拌和好的混合料按设计和虚铺厚度，均匀摊铺，其虚铺厚度为实铺厚度乘以压实系数。

1.3.4碾压

对混合料碾压，应选用机械碾压，用12吨以上重型碾碾压密实，密实度98%以上，初压时应及时找平，控制标高坡度。

1.3.5养护

压实成型的无机料层，必须在潮湿状态下养护，养护不少于5天。基础碾压完毕后进行检验，检验合格后养护期满方可进行下步工序。

1.4沥青混凝土面层

沥青混凝土基础面层一般为双层式，底层为4厘米厚中粗粒式沥青混凝土，面层为3厘米厚细粒式沥青混凝土。其所用材料必须符合国家有关规定，进入现场的沥青混凝土必须每车验收，如发现不合格材料及时退回，并通知供方进行调整，以达到工程质量要求。

沥青混凝土具体施工工序如下：

1.4.1测量放线

沥青混凝土铺设前，应先放线，做好高程控制网，严格控制高程及坡度，防止积水。

1.4.2摊铺

沥青混凝土采用机械摊铺，摊铺前应将基层清理干净，并保持干燥，喷洒结合油沥青混合料摊铺温度应控制在100-120度之间，严格控制沥青混凝土料的摊铺温度。

机械摊铺应注意以下几点：

※摊铺前应放好中心线或平行于缘石的导向线，摊铺基石机沿导向线行驶，料斗两侧的导向杆应与导向线叠合。

※摊铺前应根据路宽及抛高系数正确调整摊铺机刮平板的宽度和厚度，刮平板的底部应涂油和加热。

※摊铺混合料应从进料方向起始

※送运沥青混合料的数量和速度应根据摊铺机的性能与日施工工程量确定。应尽可能的使摊铺机连续铺筑，以确保摊铺平顺，接缝良好，

※应计算好工作段长度以当天铺满其全路幅。

※每条摊铺带纵向施工缝必须搭叠10厘米，以便接缝紧密。

※自卸车送料时其倒车方向应正确，在稍离摊铺机处停下，徐徐靠近料斗卸料，随即开动摊铺机，摊铺机的工作速度一般为每分钟2-7米为宜。

※刮平板的操作人员应根据测厚的结果，及时调整刮平板的高度，切记调整高度应缓慢进行，以免突然改变厚度出现波浪。

※摊铺机摊铺后必须用人做适当整平，整平内容包括：补齐漏铺低洼处，但应注

意人工摊铺的抛高系数比机械摊铺略大，用三米直尺检查坡度，平整度发现不妥之处及时调整。

※当日或当班结束时，应全部摊铺完的混合料，纵横施工缝拉齐。

※当摊铺工作中断，已摊好的沥青混合料降到大气温度时，如连续摊铺应采取“斜茬热接”方法，认真细致的处理。

1.4.3碾压

沥青混合料摊铺整平后，根据混合料的温度组织碾压，外部感觉一般用手摸感到不烫痛和粘手时即可碾压，低温季节宜早碾压（开始碾压温度90-120摄氏度终止碾压温度不低于60摄氏度）。

碾压开始前和碾压过程中，碾轮上应涂刷或喷洒油水混合液，以免粘轮，但应避免混合液滴漏在面层上，在碾压过程中，如发生裂缝，裂纹或碾压很久仍有移动现象时，应即停止碾压，待油温降后再碾压。

碾压应自路边碾压向路中，三轮压路机按后轮宽三分之一错轮，两论压路机按重叠30厘米错轮，碾压要紧跟搂平后面，随搂平随碾压，以每分钟25米-35米的速度逐渐移向路心，路边要加强碾压，防止密实度不够，碾压在改变方向行使时，应放慢速度和不停止，不要在原地重复倒轴；在亭边和人字处碾轮不要拐死弯，避免将沥青混合物拥起，

当沥青混合物碾压一遍后，应检查路面有无局部粗糙“睁眼”等现象，并及时用细料找细，找细工作应一次找好，与下层紧密粘接，避免掉渣现象。

碾压沥青混凝土面层时，应先用热柱贴或小型压路机将缘石检查井框等处碾压不到处夯实密实。

1.5 SBS防水卷材

1.5.1施工工具：汽油喷灯（3.5升）、滑轮、刷子、压子、剪子、卷尺、扫帚等。1.5.2基层处理：基层必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸起或粗糙不平等现象，否则必须进行处理。

1.5.3基层必须干燥，含水率要求在9%以内，测试时在基层表面放一块卷材，经3—5h 后如其下表面基本无水珠时即可施工。

1.5.4在施工前要认真清扫基层表面上残留灰尘及杂物，然后涂刷底油，要求涂刷均匀

一致，一次涂好，干燥8h以上（以气温而定，不粘脚为宜）。

1.5.5卷材铺贴：铺贴卷材前，要量好要施工的防水面积，然后根据材料尺寸合理使用材料，从最低处开始铺贴，先将卷材按位置放正，长边留出8cm接茬、短边留出10cm 接茬。然后点燃喷灯对准卷材底面及基层表面同时均匀加热（喷灯嘴距卷材表面约30cm 为宜），待卷材表面熔化后，随即向前滚铺卷材，并把卷材压实压平，接茬部分以压出熔化沥青为宜，滚压时不要卷入空气和异物，并防止偏斜、起鼓和折皱。最后再用喷灯和压子均匀细致的把接缝封好，防止翘边。

1.5.6劳动保护及安全防护：卷材在运输及施工过程中要防止坚硬物体硌伤、刺破，施工完毕后禁止随意践踏，并做好使用保护工作。在施工过程中戴好手套，避免烧伤、烫伤，对于汽油桶、卷材等易燃物品要单独存放，远离火源，预防火灾和工伤事故的发生。

1.6 C20水泥混凝土

1.6.1 材料

水泥：采用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。

砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。

石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。

水：饮用水或天然洁净水。

1.6.2搅拌

作业流程：作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护

混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→水。

投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。

1.6.3运输混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应过长，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入

2.5?～3?木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。

1.6.4浇捣施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间

的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。

浇捣用插入式和平板式振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点：

1.6.5抹面吸水完成后立即用粗抹抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。

1.6.6平整度以三米直尺切面测量平整度不大于4mm

1.6.7养护抹面完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏表面，阴雨天还应用草袋覆盖。砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。

1.6.8切缝横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝，缝深6cm，宽5mm。切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况

1.6.9灌缝在锯缝处浇灌聚氯乙烯胶泥。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，缝顶面高度与表面平齐。

1.6.10施工资料

施工中应具备以下质量记录：

材料（水泥、砂、石，外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告。混凝土试块试验报告。（包括抗压及抗渗试块）。

隐检记录。

设计变更及洽商记录。

分项工程质量检验评定。

其它技术文件。

2.1场地排水系统

排水明沟工程做法：内环排水沟是田径场设施的重要组成部分之一，对整个田径场的尺寸和高程起着控制作用，在施工过程中应对排水沟进行精确测设，保证其平面位置和高程的准确性；

2.1.1挖槽：排水沟可采用人工和机械相结合的方法开挖沟槽，沟槽形式采用混合槽形式施工。人工修理槽底，清除淤泥和碎土。如有超挖应用砾石或块石夯实，不得用土回填。排水明沟挖土验收合格后，沟底用电夯进行打夯，密实度达到90%以上，并检查沟

底高程、坡向、尺寸；

2.1.2沟底垫层及支模：沟底素土整平夯实后铺设100㎜砼垫层并夯实。严格检测沟底高程及排水坡向。模板采用胶竹板、木支撑

2.1.3沟壁浇筑方法：沟壁用M7.5水泥砂浆砌筑红机砖。

2.1.4排水沟盖板：按图纸要求绑扎钢筋，制作模具，预制用场地必须平整光滑。工程开工同时首先安排专业人员进行施工制作，增加其养护时间确保工期。预制成品外型尺寸精确，表面平整，必须符合设计要求，现场做好试块。安装时平整牢固，位置准确，做到直线平直，曲线圆滑

（四）、面层工程

1、人工草皮面层施工方案

1.1检查验收基础工程。清除基础中的杂物，若有不平处，应及时修复、整平。施工铺设场所须确实清洁,以确保环境之清洁及施工品质。

1.2工程测量及放样:

按照FIFA的标准要求进行测量，画出线条粘接位置。注意事项为：

1.2.1正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，按国际田联标准测量确定各线条的位置，反复测量，校核确认无误以达要求的精确度。

1.2.2划线后需经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺(包括尺长校正、温度校正，进行复核)，确认符合标准后，方可粘接线条。线条粘接后要求平直、美观。

1.2.3依设计图之规划，执行测量及放样。

1.2.4使用经纬仪或其他精密测量仪器,测量周边设施是否符合运动场之尺寸,如有不合适处应即时修改,容许误差±5mm。

1.3铺面铺装:

1.3.1按图纸的线条长宽规格裁钉球场线条，配合经纬仪等工具粘好线条，粘好后的线条必须平直。

1.3.2将草皮依原厂规格平铺，草皮之间需搭接1~2cm。

1.3.3将搭接的草皮用切割平齐。接缝应不大于3mm。

1.3.4切割区下铺放搭接布，并在接合面上刷上接合胶，指触干燥后接合并敲击牢

固。

1.4草皮粘接施工工艺说明

1.4.1粘接前的准备：

1.4.1.1须将需粘接的草皮底面、针刺布、接口布等清洁干净，且表面干燥无水分。

1.4.1.2环境温度应选在5℃以上施工为宜，再者不宜在下雨和霉雨天气下施工，否则会导致粘接时间过长甚至引起不粘现象。

1.4.2具体施工过程：

1.4.

2.1涂胶：要求在其表面涂刷厚薄均匀，不可反复涂胶，否则会出现起泡现象，甚至跌落。底布严格控制胶水的厚度，注意涂胶速度要适当，涂胶时应分别涂于的被粘接的两粘接面上。

1.4.

2.2粘合：根据当时的温度、湿度、气压等条件的实际影响，合理控制晾置时间。一般以涂胶后10—30分钟内，胶浆达到八九成干以手触不粘为宜。粘接时要求一次性对准粘牢，切不可在粘合后来回移动被粘接的物体。

1.4.

2.3加压：在草皮粘合好后，清除其表面杂物，用专用的橡皮锤从粘接处向两边用力锤实，使其表面充分接触密实，粘接更牢固。

1.4.

2.4固化：其固化时间一般为三天，检测最终强度一般为十天。因此，在固化期间需密切注意对其维护，避免过于暴晒、水浸和移动，以达到粘接的最佳状态。

1.4.

2.5粘接后在未撒石英砂和橡胶颗粒前，须对场地的草皮裁切的碎片进行清洁处理。

1.5施工注意事项：

※施工时，不可将粘接胶暴露时间过长，因溶剂挥发会造成粘度过大而无法施工。

※如温度过低时，可用热水加温到15——20℃后，即可恢复原来状态，且性能不变。

1.6矽砂、橡胶颗粒（短草不必填充）的填充:

1.6.1矽砂要求圆度80%以上，圆径 NO.2-6，颗粒要求直径不大于2毫米。

1.6.2人工草皮场材确实安装完成后,方可铺设矽砂及橡胶颗粒。

1.6.3矽砂之铺设,以积分法观念将施作面积分割成一平方公尺以下的小面积,然后将规范量25%的矽砂填入。

1.6.4矽砂之铺设需检查是否平整及充足,不足处需酌量添补。

1.6.5铺装中发现任何杂质需立即去除,以确保品质。

1.6.6矽砂铺装完成后需使用带有硬质毛刷或轻负荷拖曳型重毛刷来回铺刷使矽砂下落充分密实。再于砂上填入橡胶颗粒,其施作依矽砂同样方式。

（五）、塑胶施工方案

2.1准备工作

2.1.1资料的准备施工负责人在施工前应向有关人员索取场地的施工图，基础验收单，施工自检表以及施工过程所需的施工记录表。

施工方案拟定：在施工前必须根据施工图，计划进度表编制施工方案。

2.1.2设备的准备

施工前应备齐所需的设备，做好使用前的检查，主要部件，易损件必须准备备件。

2.1.3主要设备

搅拌机，配电箱，电缆，吹尘机及设备的配套附件等。

2.1.4工具的准备

2.1.4.1施工前可根据施工顺序的需要将所须的工具备齐，并对工具进行检查，以确保施工中的正常使用

2.1.4.2主要工具

推车，电钻，搅拌桶，磅秤，滚筒，铝合金直尺，铁铲，泥板，铁锤，开桶扳手，抽油管，切割机，砂纸片，防护工具，劳保用品，打磨机，铁皮字样，50米卷尺，工具包等。

2.1.4.3材料的准备

2.1.4.4施工前应根据塑胶跑道施工要求，将需要的保护材料，使用材料准备充分，确保正常施工的需要及现场保护措施的需要。

2.1.4.5主要材料

塑料簿膜，不锈钢丝网，胶带，钛白粉，美工刀，油漆笔，消防带（头），兰水带等。

2.2现场的准备工作

2.2.1施工队伍进入现场后，首现应尽早落实施工人员的住食问题，确保工人员在施工期间休息。

2.2.2制定及落实现场的隔离措施，保护措施。

2.2.3材料设备的堆放

2.2.

3.1合理选定及落实材料和设备的堆放位置，以及搅拌站的位置。

2.2.

3.2材料进场后，应根据材料发货单进行清点核对，发现材料遗失或受损受潮，应及时与有关人员交涉，在确认情况后方可签单验收。

2.2.

3.3再根据制定的堆放位置并在满足施工要求的前题下，分类，分批号有规则地整齐材料，并做好材料的防水受潮保护措施。

2.2.

3.4针对施工中所需的溶剂，应做好隔热处理，并单独堆放。

2.2.

3.5设备进场后，应及时检查设备的完好情况，以免设备在运输途中受损影响正常施工，并对设备进行工前的保养。

2.3施工步骤

塑胶跑道采用双组分聚胺脂（PU）塑胶材料现场搅拌浇注，基层，面层两步施工工艺.该工艺优点;跑道平整度好,表面聚氨酯（PU）颗粒粘接牢固,使用寿命长。

2.3.1塑胶底层施工：

2.3.1.1质量要求------底层质量的优劣关系着整体质量，它直接影响到整个跑道的使用功能，使用寿命等问题。因此质量要求必须满足：

A沥青面与底层粘接牢固；

B铺设厚度，平整度达到规定要求

2.3.1.2施工工艺

2.3.1.2.1底层摊铺准备：

2.3.1.2.1.1基础测量：根据施工要求编制及绘制摊铺施工线，以确保摊铺路线符合平整度。

2.3.1.2.1.2 清理现场：清洗地面杂物浮士；重点检查地面的油污及疏松处，如发现情况立即铲除干净，并用塑胶拌胶粒进行修补。

2.3.1.2.1.3检测平整度：地面平整度是保证塑胶平整度的关键。检测方法可采用水测法及3M直尺检测。全场浇水，同时标明低洼积水处，用3M直尺确定凸起区域。

2.3.1.2.1.4处理地基：用打磨机磨平凸区域。较深处，可用塑胶拌颗粒进行修补，较浅处，用纯胶自流平修补。沥青密度不够时，应先用纯胶加胶粉进行封底处理。

2.3.1.2.2 摊铺底胶

2.3.1.2.2.1修边：摊铺同时，2名施工人员用带锯齿小刮板，修齐边缘

2.3.1.2.2.2拼缝处理：入、拼缝方向应为横向，与跑道方向垂直。一般情况下，拼缝应位于曲直分界线位置。拼缝处铺胶前可胶带纸，塑胶初固后，撕去胶带纸，保证拼缝整齐。

2.3.1.2.2.3水沟盖板胶面铺设：水沟盖板留有排水孔，铺设时需先用泡沫板堵塞，铺完面胶后，拔出泡沫板，并用刀修齐边缘。

2.3.1.2.2.4胶面平整度检测：为保证场地整体平整度，底层塑胶铺设完后，需浇水处理，观察场地有无积水，并标记积水处。

2.3.1.2.2.5处理面胶：浇水后，待干透后，用纯塑胶，以自流平方法修平，用打磨机磨平凸起区域。最后用3m直尺测量。

2.3.2摊铺面胶

2.3.2.1质量要求：面层平整，表面喷撒颗粒均匀，颗粒粘接牢固。

2.3.2.2施工工艺：

2.3.2.2.1将颗粒均匀分堆于施工区域旁，以便迅速喷撒。

2.3.2.2.2将配好的浆料进行摊铺，形成厚度1.8mm左右的胶层。

2.3.2.2.3在PU材料初凝前，立即将事先准备好的聚氨酯（PU）塑胶颗粒均匀地撒在面层上，并要求完全覆盖面层。撒粒时间要及时，否则会影响聚氨酯（PU）塑胶颗粒与面层的粘接牢固。

2.3.2.2.4在24小时后用吹风机及吸粒机将表层多佘的浮颗粒收回。然后喷胶一遍。

2.3.3体育工艺线施工

2.3.3.1工艺线测量方法及步骤

2.3.3.1.1按设计值精确调整两圆心距离

2.3.3.1.2精确测放各跑道直弯道交点

2.3.3.1.3精确测放直道线并实地弹线

2.3.3.1.4精确测放弯道线，实地以点做标记，点与点之间距不大于20厘米。

2.3.3.1.5按设计值精确测放各种标线。（各项目起跑线终点线接力赛前沿线，后

沿线，中线，跨栏栏架位置线等）

2.3.3.1.6各种标线在放样后全部检查复测，确定准确无误，符合精度要求后进行下一道工序一划线

2.3.4清理现场

2.3.4.1材料及设备（工具，易耗品）的退场：

2.3.4.1.1剩佘胶料的退场或转移，应仔细填写工程用料退货单或工程用料转移单

2.3.4.1.2设备（工具，易耗品）的退场或转移，应仔细填写设备（工具，易耗品）退库单或转移单。

2.3.4.1.3设备（工具，易耗品）的退场或转移，应确保设备的清洁及完整，并做好保养

2.3.4.2施工现场的清理

2.3.4.2.1须将施工现场冲洗干净，合理安置施工中所剩余的废弃物

2.3.4.2.2退场前必须对施工周边环境进行检查，彻底清除被施工污染的部位

2.3.4.2.3退场前的自检

2.3.4.2.4在退场前应进行综合自检，做到对工程的了解

2.3.4.2.5按实际工测量计算实际面积，并认真填写竣工单

总之，。工程所有的施工都应以质量为本。要求每个施工人员严格遵守操作程序以及岗位质量标准。确保工程一次创优