放空洞灌浆工程施工方案
长宁县东山水库（放空洞工程和引水工程）
（合同编号：002）
放空洞灌浆工程施工方案
批准：
审核：
编制：
安徽水利长宁县东山水库工程项目经理部
二零一四年三月
第一章工程概述
1.1 编制依据
1、固结灌浆、帷幕灌浆、回填灌浆施工图及《固结灌浆与帷幕灌浆施工技术要求》；
2、招投标文件及相关文件要求；
3、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2012;
4、《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——地基处理与基础工程》（SL633-2012）
5、《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL398-2007;
6、《水利水电工程施工作业人员安全操作规程》SL401-2007。
1.2 工程概况
东山水库位于四川省宜宾市长宁县长宁镇白合村三社碧玉溪河段，枢纽距离长宁县城1.5km，坝址至S308省道现无公路相通。长宁县城距离宜宾市45km，宜宾市与成都通过成-乐-宜告诉相接，也可通过成渝高速于内江、成-自-泸高速于自贡接内宜高速到达宜宾，对外交通条件便利。
放空洞工程由进水明渠、闸室、消力池、无压洞、渐变段及出口明渠等建筑物组成。全长557.44m，其中沿轴线进水明渠长23.5m、闸室（单孔双闸式）长20.0m、消力池长20.0m、无压洞长280m、渐变段长10.0m、出口明渠长203.94m。
放空洞闸室底板固结灌浆孔共50孔，间排距2m×2m分三序梅花型布设，设计孔深10m，孔径76mm,设计灌浆压力0.3MPa～0.5MPa。
帷幕灌浆位于放0+138.18处，排距0.5m，间距1.0m，孔深入岩15.0m,孔径46mm,分3排，梅花型布置，共68孔，工程量1020m。
回填灌浆位于放空洞放0+018.80～放0+320.00顶拱1200范围，单双孔交替梅花型布置，排距3.0m，入岩10cm，孔径38mm,工程量964m2。
1.3气象情况
本工程位于长宁河流域，属盆地亚热带湿润季风气候，气候终年温暖，雨量充沛，蒸发量大，无霜期长，四季分明，雨热同季。
1.4水文情况
本工程位于长宁河左岸一级支流碧玉溪河上，属深丘过渡至浅丘地带的低矮孤丘，降雨在年内分配不均匀，5～9月降雨量占年降雨量的72.7%，3～5月降雨量占年降雨量的20.2%，,12～2月降雨量占年降雨量的6.93%，该处基础地下水较丰富。
第二章施工总布置
2.1施工总体安排
施工顺序为：固结灌浆、帷幕灌浆试验固结灌浆帷幕灌浆
回填灌浆
2.2总体工期计划
1、2014年3月15日至2014年3月25日固结灌浆；
2、2014年3月25日至2014年4月10日帷幕灌浆；
3、2014年4月11日至2014年4月30日回填灌浆。
2.3施工用风、用水、用电布置
施工用风：供风管路利用原隧洞开挖时布置的风管系统，采用Φ80供风管
供风。
施工用水：由洞口外布置的4m3蓄水池供接入，采用Φ30供水管供水。
施工用电：用电拟采用业主提供的系统电，供电线路由洞口供电系统引入。
2.4通讯系统
在工作面和洞口各配置一部对讲机，便于联系后勤补给。
2.5施工道路
施工道路采用原隧道开挖时进口施工道路。
2.6制浆站
固结灌浆、帷幕灌浆采用集中制浆方式供浆；回填灌浆采用分散移动制浆方
式供浆。用φ50mm钢管搭设4m×6m水泥平台，用来存放灌浆用水泥，采用高速
搅拌机制浆，制备浆液过筛后由灌浆泵通过φ50mm高压钢丝管送至灌浆站供给
灌浆用浆液，制浆站的设计见“制浆站结构图”。
输浆泵布置在配料台附近，尽量降低堵管频率和浆液废弃量。工作面设置与
灌浆泵配套的双层搅拌机，采用SGB6-10灌浆泵直接对灌浆孔施灌，灌浆管线上
接自动记录仪进行灌浆记录。
高速搅拌机统一配制0.5：1水泥浆液（搅拌时间≥30s),通过双层慢速搅拌
机变浆输送到工作面（搅拌时间≥3min,浆液流速 1.4m/s～2.0m/s)。灌浆浆液
严格按配合比进行拌制。
第三章施工试验
3.1试验项目
按照《固结灌浆与帷幕灌浆施工技术要求》，固结灌浆、帷幕灌浆在灌浆作
业开始前应进行灌浆压力试验。
采用一般灌浆方法时，按以下经验公式估算：
+mD
P=P
式中P—灌浆压力，kgf/cm2。
—岩基表层段的允许灌浆压力，kgf/cm2，由表6.1查得。
P
m—表层段以下每深入岩基1m增加的压力，kgf/cm2·m，由表6.2查得。
D—灌浆段以上岩层的厚度m。
m和P
值选用表表6-1
岩层性状m（kgf/cm2·m）P
（kgf/cm2）常用压力（kgf/cm2）
具有陡斜裂隙及低透
2~5 3~5 40~100
水性的坚固性大块结晶岩
与岩浆岩
风化的中等坚固的块
状结晶岩、变质岩或大块
1~2 2~3 5~15
体裂隙弱的沉积岩石
坚固的半岩性岩石、
砂岩、粘土页岩、凝灰岩、
0.5~1 1.5~2 5~15
强或中等裂隙的成层的岩
浆岩
坚硬性小的半岩性岩
石，软质石灰岩，胶结弱
0.25~0.5 0.5~1.5 2.5~5
的砂岩及泥灰岩，裂隙很
发育的较坚固的岩石
松软的，未胶结的泥
0.15~0.25 0 0.5~2.5 沙土壤、砾石、砂、砂质
粘土
Ⅱ、Ⅲ序孔的灌浆压力，可分别依次较Ⅰ序孔递增25%左右。
根据经验公式估算的灌浆压力，应在灌浆施工中进一步检验和调整。
3.2试验目的
研究灌浆设计在技术上的可靠性，即经灌浆处理后，岩体的强度、变形和防渗性能指标与期望值的关系。
推荐合理的施工程序、良好的施工工艺、适宜的灌浆材料和最优的浆液配合比。
论证采用自动灌浆记录仪的灌浆结束标准的合理性。
3.3试验选址
选择在与灌浆处理条件相似的地带，会同业主、监理和设计，根据现场条件进行场地选择，条件允许时可在固结灌浆原址进行。
3.4试验布孔型式
按照设计图纸采用的布孔结构选择试验布孔型式，以便于类比。具体布孔型式及工程量待试验开始前，试验大纲申报后由监理工程师确定。
3.5灌浆试验方法
在灌浆作业前，按照监理工程师的要求呈报灌浆试验大纲，报批后实施。
灌浆试验施工程序一般为：场地准备→孔位放样→物探孔钻孔→压水、灌浆前测试→抬动观察孔钻孔、观察装置安装→分序钻孔、压水、灌浆→检查孔→检查孔扫孔测试→资料整理、分析→提交报告
灌浆孔采用地质钻机造孔。
灌浆压水检查先导孔及检查孔采用单点法压水，其它灌浆孔采用单点法简易压水。
3.6灌浆试验效果分析及资料整理、报告提交
计算各次序灌浆孔的单位吸水量和单位注入量的平均值，评定效果。
绘制单位吸水量频率曲线和频率累计曲线，单位注入量频率曲线和频率累计曲线，分析曲线特性并评价其效果。
检查孔压水情况并评定效果。
水灰比与浆液比重关系曲线、搅拌时间、浆液凝结时间、浆液析水率、结石强度、结石孔隙率和容重资料收集。
其他整理收集、数据分析、整理。
提出结论和建议。
第四章灌浆材料要求及灌浆设备要求
4.1灌浆材料要求
对钻孔和灌浆所需的全部材料，每批运到现场的水泥及其他外加剂等均符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书；每批材料入库前均按规定进行检验验收，并及时将检验成果报送监理工程师。
1、灌浆水泥
（1）固结灌浆水泥采用红狮32.5级普通硅酸盐袋装水泥,水泥细度通过80μm 方孔筛筛余量不大于5％,。水泥的品质应符合GB175-1999标准。现场堆放的水泥每隔15d进行一次细度测定，不合格者不得用于灌浆。
（2）灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。对水泥应严格防潮并尽量缩短存放时间，出厂超过三个月的水泥必须检验合格后才能使用。
2、灌浆用水
灌浆用水采用碧玉溪河水，水质要求符合拌制混凝土用水的标准。
3、外加剂
根据灌浆需要，可在水泥浆液中加入以下外加剂：
（1）速凝剂：水玻璃、氯化钙等；
（2）减水剂：萘系高效减水剂、木质素磺酸盐类减水剂等；
（3）稳定剂：膨润土及其它高塑性粘土等；
（4）其它外加剂。
4.灌浆常用水灰比配合比
采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1六级水灰比的普通浆液，开灌水灰比为3：1，各级水灰比浆液密度、流动性、沉降稳定性、析水率、黏结强度通过室内试验均满足施工要求。
浆液配比表表5
配比每缸制浆量（L）
每缸配合比（kg/缸）理论比重
g/cm3 水（kg）水泥（kg）
3：1 166.7 150 50 1.20 2：1 116.6 100 50 1.29 1：1 200.0 150 150 1.52
0.8:1 200.0 220 175 1.60
0.6：1 186.7 120 200 1.71
0.5：1 166.7 100 200 1.80 4.2灌浆设备要求
搅拌机的性能要与所拌浆液的类型及灌浆泵的排浆量相适应，高速搅拌机
的转速不小于1200r/min；灌浆泵技术性能与浆液的类型、浓度向适应，额定工
作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，压力波动范围小于灌浆压力的20%，排浆
量能满足最大注入率的要求；压力表的使用压力在压力表最大标值的1/4～3/4
之间，且与管路之间设隔浆装置。
第五章基础固结灌浆
5.1施工工序
固结灌浆试验抬动装置安装固结灌浆Ⅰ序钻孔、冲孔、压水、灌浆、封孔固结灌浆Ⅱ序钻孔、冲孔、压水、灌浆、封孔固结灌浆Ⅲ序钻孔、冲孔、压水、灌浆、封孔固结灌浆检查
5.2固结灌浆段长划分
固结灌浆孔按灌浆程序，分序分段进行，按2m、3m、5m分段。
5.3灌浆压力
设计灌浆压力0.3MPa～0.5MPa，施工时应根据固结灌浆试验及变形观测确定。
5.4抬动观测
1、采用预埋钢筋支架、千分表测读方式，监控范围10m,允许抬动值200μm。
2、千分表使用前必须率定，观测时每隔10min测记一次，变形值上升较快时应加强测记。
3、抬动测记必须及时、准确，单元施工结束应进行封孔（与灌浆孔串通的按固结灌浆孔封孔方式封孔；其它可直接用M20干硬砂浆人工封孔）。
5.5钻孔
固结灌浆孔共50孔，间排距2m×2m分三序梅花型布设，入岩深度10.0m （一次成孔），采用地质钻机带风动冲击器钻孔，孔径为Φ76mm。
孔位允许偏差≤10cm,孔斜允许偏差≤1%。
钻孔记录填写应及时、准确，对砼厚、涌水、失水、外漏、塌孔、掉块、卡钻、断裂构造、岩性变化等情况详细记录。
5.6钻孔冲洗、裂隙冲洗
1、钻孔结束后应进行孔壁冲洗，孔壁冲洗采用高压水冲洗直至回清水10min 为止，钻完后均进行孔壁冲洗。冲洗方法是用钻具下到孔底通入大流量水流，从孔底向孔外反水。
2、钻完后均进行高压水脉动裂隙冲洗，脉动间隔5～10min，冲洗压力不大于80%灌浆压力，如大于1MPa，则采用1MPa。
3、灌浆孔冲洗完后立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行冲洗。
4、裂隙冲洗结束标准：
（1）回水澄清10min，且总冲洗时间≥30min。
（2）破碎带、交汇带及强透水带，如裂隙冲洗达不到回请要求，在总冲洗时间达2h以上后可结束冲洗。
5、串通孔必须全部轮换冲洗。
5.7固结灌浆灌前压水
为便于分析判断灌浆效果，在固结灌浆孔岩石裂隙冲洗结束后，进行灌前简易压水试验，固结灌浆灌前简易压水试验孔在Ⅰ序孔中选总孔数的5%。压水试验压力采用80%灌浆压力。该值若大于1Mpa，采用1Mpa；压水20min，每5min 测读一次压水流量，取最后的流量作为计算流量。
压水试验的成果用透水率q表示，单位为吕容（Lu）。
5.8固结灌浆
采用自下而上，孔外循环方式分序分段灌注。
5.8.1卡塞位置
灌浆塞采用橡胶球丝杠机械塞，橡胶球阻塞长度0.5m。
卡塞位置：第一段入岩5.5m处；第二段入岩2.5m处；第三段入岩0.25m
处。
5.8.2灌浆浆液及变浆标准
1、采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1六级水灰比的普通浆液，开灌水灰比为3:1，若基础透水率较大时，开灌水灰比可越级加浓1～2级。
2、变浆原则的确定
（1）固结灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时，或当吸浆量不变，压力均匀升高时，灌浆工作持续下去，不得改变水灰比。
（2）固结灌浆中，当某一级水灰比浆液的灌入量已达到300L以上、并灌孔达600～1200L以上（并灌孔不得超过3个）或灌注时间已达60min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，改浓一级灌注。
（3）当注入率大于30L/min时，可根据具体情况适当越级变浓。
（4）浆液水灰比改变后，如灌浆压力突增或灌浆注入率突减到原注率的1/2以下时，则立即回稀到原级水灰比进行灌注，并查明原因。
（5）灌浆前、变浆时、灌浆结束时均应测量浆液密度（比重计或比重称），灌浆过程中应每隔15～30min测量一次浆液浓度。
5.8.3灌浆结束标准及封孔
1、在设计规定压力下，灌浆孔段的注入率小于0.4L/min，持续灌浆30min，可结束灌浆。
2、灌浆过程中，如发现回浆变浓，应改用回浓前的水灰比的新浆进行灌浆，若继续回浓，延续灌注30min后可结束灌浆作业。
3、采用机械压力置换法封孔，封孔浆液浓度0.5:1，孔口用M20水泥砂浆填实抹平。
5.9固结灌浆检查
灌浆检查采用单点压水法。
1、固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束3天后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交给监理人，以便拟定检查孔的孔位。检查孔的数量为灌浆孔总数的5%，固结灌浆质量检查采用单点法压水试验进行，合格标准为：透水率q≤5Lu,孔段合格率≥80%，其余不合格孔段的基岩透水率q≤7.5Lu，且不集中。
2、压水稳定标准：在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量。连续四次读数中最大值与最小值之差小于1L/min时，本段试验即可结束，取最终值作为计算值，计算公式如下：
q=Q/PL
式中：q——透水率，Lu；
Q——压入流量，L/min；
P——作用于试段内的全压力，Mpa；
L——试段长度，m；
3、检查孔压水压力为灌浆压力的80%，若大于1MPa,则为1MPa。
4、考虑到灌浆压力和浆液扩散范围的影响，由于孔距较大，若个别孔透水率较大,不满足合格标准，则应进行加密补灌处理。
5、质量检查孔按灌浆孔要求进行灌浆封孔处理。
5.10特殊情况处理
1、钻孔穿过段若遇到裂隙密集带，发生塌孔、掉块或是渗漏、涌水时，应立即停钻，查明原因，并采用压缩段长进行灌浆处理后进行下一段钻灌。对于因
塌孔孔内沉积物厚度较大，难以用大流量冲出，影响灌浆质量时，可直接钻至孔底进行扰动灌浆处理，并待凝24个小时。并及时向监理、设计上报。
2、灌浆工作必须连续进行，若因故中断应按下列原则进行处理：
（1）尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆。
（2）中断时间超过30min，应立即设法冲洗，若冲洗无效则应扫孔复灌。
（3）恢复灌浆时，开始应使用开灌比级的浆液灌注，如吸浆量与中断前相近，可采用中断前比级浆液继续灌注，如吸浆量较中断前减少较多，则浆液应变回起灌水灰比进行灌注。
3、施工时，应随时观察，出现冒浆、漏浆现象，可及时进行封堵，漏浆严重时，应进行待凝或低压慢灌，待凝时间为2~4小时，待凝后继续灌注，直至结束。
4、灌浆过程中如发现灌浆孔互相串通时，应查明串浆孔数和范围。如串浆孔具备灌浆条件，应一泵一孔同时进行灌浆，否则，塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，及时对串浆孔进行扫孔、冲洗，并继续钻进和灌浆。同时串浆范围内同时灌浆孔孔数不应超过2个，以防止砼抬动。
5、当耗灰量大于3000kg无法正常结束或断层软弱带水泥单耗大于2000kg/m 时, 采取待凝、低压慢灌等措施。当灌浆段正常结束后,可不待凝,直接钻灌下一段。
6、灌浆过程中如遇到溶洞，应先查明溶洞的充填类型和规模，而后采取相应的措施处理：
（1）溶洞内无充填物时，根据溶洞大小，采用泵入高流态混凝土、投入碎石再灌注水泥砂浆等措施，待凝后，扫孔，再灌注水泥浆。
（2）溶洞内有充填物时，根据充填物类型、性能以及充填程度，采用高压灌浆进行灌注，如下浆量较大，仍采用低压、浓浆、限流、间歇灌浆或浆液中掺加速凝剂、砂子等进行灌注。
注：当耗灰量大于3000kg无法正常结束或断层软弱带水泥单耗大于
2000kg/m时, 采取待凝、低压慢灌等措施无效时可按溶洞处理。
第六章帷幕灌浆
6.1施工工序
帷幕灌浆试验抬动装置安装先导孔钻孔、取芯、冲孔、压水、灌浆、封孔帷幕灌浆Ⅰ序钻孔、冲孔、压水、灌浆、封孔
帷幕灌浆Ⅱ序钻孔、冲孔、压水、灌浆、封孔帷幕灌浆Ⅲ序钻孔、冲孔、压水、灌浆、封孔帷幕灌浆检查
6.2帷幕灌浆段长划分
帷幕灌浆孔按灌浆程序，分序分段进行，按第一段1m、第二段2m或3m(有地质缺陷处为2m）、第三段3m或5m(有地质缺陷处为3m）、第四段及以下5m分段，终孔段可加长至10m。
6.3灌浆压力
设计参考灌浆压力值见下表，施工时应根据固结灌浆试验及变形观测确定。
帷幕灌浆压力参考值
孔序第一段
（接触段段长
1.0m)
第二段
（段长
2.0m)
第三段
（段长
2.0m)
第四段
（段长
5.0m)
第五段及以
下各段
Ⅰ0.2 0.3 0.35 0.45 0.8
Ⅱ0.25 0.35 0.4 0.5 0.5
Ⅲ0.3 0.4 0.4 0.6 0.8
6.4抬动观测
同固结灌浆。
6.5钻孔
帷幕灌浆孔共68孔，间排距2m×2m分三序梅花型布设，入岩深度15.0m （分段成孔），采用地质钻机金刚石钻头或硬质合金钻头钻进，孔径为Φ46mm。
孔位允许偏差≤10cm,孔斜允许偏差≤0.25m。
钻孔记录填写应及时、准确，对砼厚、涌水、失水、外漏、塌孔、掉块、卡钻、断裂构造、岩性变化等情况详细记录。
帷幕先导孔应采取芯样，岩芯应统一编号，及时填写岩芯牌并装箱，岩芯描述应绘制钻孔柱状图。
6.6钻孔冲洗、裂隙冲洗
1、各段钻孔结束后应进行孔壁冲洗，孔壁冲洗采用高压水冲洗直至回清水10min为止，孔内残留≤20cm，各段钻完后均进行孔壁冲洗。冲洗方法是用钻具下到段底通入大流量水流，从孔底向孔外反水。
2、钻完后均进行高压水脉动裂隙冲洗，脉动间隔5～10min，冲洗压力不大于80%灌浆压力，如大于1MPa，则采用1MPa。
3、灌浆孔冲洗完后立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行冲洗。
4、裂隙冲洗结束标准：
（1）回水澄清10min，且单孔总冲洗时间≥30min，串通孔必须全部轮换冲洗，冲洗时间≥2h。
（2）断裂构造、岩脉、裂隙发育等地质缺陷部位，如裂隙冲洗达不到回请要求，在总冲洗时间达2h以上后可结束冲洗。
6.7帷幕灌浆灌前压水
帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法，先导孔及灌前压水孔均采用自上而下分段压水试验，先导孔采用单点法，其它灌浆孔采用简易压水。
压水试验应在钻孔冲洗后24h内进行，否则灌浆前应重新进行孔内冲洗。
单点法压水和简易压水见固结灌浆相关内容。
6.8帷幕灌浆
采用自上而下，孔外循环方式分序分段灌注。
6.8.1卡塞位置
灌浆塞采用橡胶球丝杠机械塞，橡胶球阻塞长度0.5m。
卡塞位置：岩面以上20cm砼处。
6.8.2灌浆浆液及变浆标准
1、采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1五级水灰比的普通浆液，开灌水灰比根据灌浆试验确定。
2、变浆原则的确定
（1）帷幕灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时，或当吸浆量不变，压力均匀升高时，灌浆工作持续下去，不得改变水灰比。
（2）帷幕灌浆中，当某一级水灰比浆液的灌入量已达到300L以上或灌注时
间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，改浓一级灌注。
（3）当注入率大于30L/min时，可根据具体情况适当越级变浓。
（4）浆液水灰比改变后，如灌浆压力突增或灌浆注入率突减到原注率的1/2以下时，则立即回稀到原级水灰比进行灌注，并查明原因。
（5）灌浆前、变浆时、灌浆结束时均应测量浆液密度（比重计或比重称），灌浆过程中应每隔15～30min测量一次浆液浓度。
6.8.3灌浆结束标准及封孔
在设计规定压力下，灌浆孔段的注入率小于1.0/min，持续灌浆90min，可结束灌浆。
采用机械压力置换法封孔，封孔浆液浓度0.5:1，孔口用M25水泥砂浆人工填实抹平。
6.9帷幕灌浆检查
灌浆检查采用单点压水法。
1、帷幕灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束14天后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交给监理人，以便拟定检查孔的孔位。检查孔的数量为灌浆孔总数的10%，帷幕灌浆质量检查采用单点法压水试验进行，合格标准为：透水率q≤5Lu,第一段、第二段合格率为10%，以下各段孔段合格率≥80%，不合格孔段的基岩透水率q≤7.5Lu，且不集中。
2、帷幕检查压水结束后应进行全孔灌浆和封孔。
3、封孔检查为总孔数的3%。
6.10特殊情况处理
1.灌浆过程中，发现冒浆漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
2. 灌浆过程中，当发现回浆失水变浓（回浓一个比级）时，应换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min，但总灌注时间不少于120min可停止灌注。
3.灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆。应一泵灌一孔。否则应将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后。串浆孔24h后进行扫孔、冲洗、钻进及灌浆。
4.灌浆工作必须连续进行，若因故中断，按照下述原则进行处理：
(1)应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。
(2)恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。
(3)恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。
5.对涌水孔段，提高灌浆压力（设计压力+涌水压力）；提高结束标准，要求屏浆时间不少于1 h，闭浆待凝24～48 h。通过以上处理后，涌水孔段灌后扫孔无涌水，可直接进行下段钻灌，如仍有涌水，则应进行复灌，复灌前90min使用普通水泥浆液灌注，90min普通水泥掺加水玻璃浆液灌注，浆液胶凝时间按不小于30min控制，掺量通过现场试验确定。
6.灌浆段注入量大，灌浆难于结束时：
(1)低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；
(2)浆液中掺加速凝剂；
(3)灌注稳定浆液或混合浆液。
第七章回填灌浆
7.1施工工序
回填灌浆：Ⅰ序钻孔、灌浆、封孔回填灌浆Ⅱ序钻孔、灌浆、封孔回填灌浆检查
7.2施工工艺
回填灌浆必须在二衬混凝土达到70%设计强度后，方可进行。
7.2.1钻孔
回填灌浆孔钻孔采用YT27型风钻，孔径不小于φ38mm，孔位、孔向和孔深应满足设计要求。钻孔一次成孔，孔深入岩10cm。
7.2.2灌浆
1施工次序：回填灌浆按设计要求分为两个次序，即先施工Ⅰ序，再施工Ⅱ序，同序孔可一次钻孔，灌浆时如发现串孔，当被串孔排出浓浆时将其封堵后继续灌注，若被串孔是Ⅰ序孔不必重新灌注，若是Ⅱ序孔需要扫孔重灌。
2浆液：采用纯水泥浆液，浆液Ⅰ序孔水灰比采用0.5∶1、Ⅱ序孔水灰比采用1:1和0.5∶1两个比级。脱空较大时，可采用水泥砂浆灌注，但掺砂量不大于水泥用量的200%。
3灌浆压力：灌浆压力为0.3Mpa。
4结束标准：在规定压力下灌浆孔停止吸浆后，延续灌注5min即可结束。结束后，采用干硬性水泥将孔口压抹平整。
7.2.3质量检查
采用单孔注浆试验法进行质量检查。检查孔钻出后，向检查孔内注入水灰比为2∶1的水泥浆液，压力与灌浆压力相同，初始10min内注入浆量不大于10L 为合格。
第八章施工资源配置
8.1机械配置
机械设备配置表
序号名称型号
单
位
数量备注
1 空压机4m3 台 1
2 手风钻YT-28 台 3
3 灌浆泵3SNS 台 2
4 高速搅拌机 TTP-400 台 1
5 搅拌槽400L 台 1
6 自动记录仪KY-GJ8 台 1
7 地质钻机DZ-100 台 2
8.2人员配置
人员配置表
工种管理技术质检安全技工普工人数 5 2 3 3 8 4
第九章质量保证措施
灌浆工程是隐蔽工程，必须由经过专门技术培训的人上岗操作。由有经验的专业工程师负责本项目的的施工，建立施工质量检查机构，每班均有质检员现场值班监督检查，上道工序未检查合格，不得进行下道工序施工，每道工序都处在质量受控状态，每道工序都符合质量要求。
开工前做好技术交底、安全交底与技术培训。
灌浆设备、管路、压力表、都必须有足够的排浆量并满足各种灌浆压力的要求，配制足够的备用。
各种灌浆材料确认合格后，经监理工程师批准方可使用。制好成品浆液的使用时间，不得超过规定时间。
在灌浆过程中严格按施工规范和施工作业指导书规定的要求进行施工。
采用灌浆自动记录仪系统自动采集压力流量等灌浆参数，通过打印机随时打印出上述资料。
灌浆过程中，如特殊情况中断灌浆，应及时采取补救措施。
施工中，认真做好各种原始记录，做到清晰、真实、准确。专业技术人员及时将原始记录进行汇总整理分析并报送工程师，以便指导灌浆工作顺利进行。
施工中若出现异常情况，立即采取积极措施，并及时报告报告监理工程师。
当某灌浆单元工程结束后，立即向监理工程师提交全套灌浆资料，按监理工程师指定的检查孔位及检查方法进行检查。
第十章安全文明施工
工程施工，安全是第一重要的。针对这种情况，项目建立了施工安全检查机构，每班均有安全员在施工现场值班、监督检查，发现隐患，及时做出处理。安全生产表现在以下各个方面：
1.施工现场悬挂安全标识和标语，施工人员正确佩戴安全防护用具，服从遵守各项安全规章条例。定期召开安全会议，提高人员安全意识。
2.施工场所潮湿，风、水、电路较多，应加强工人用电安全的教育，每一班有专职的电工，要多检查电路，有条件电缆尽量在悬挂起来。
3.施工场地集中，施工机械多。由专职工人正确操作机械，对施工机械的转动、传动部分要安装防护罩。
4.灌浆施工都为高压施工，要加强管路的维护，防止爆管伤人。
5.施工现场的物品材料堆放要整齐，管路应该经常整理，地面弃浆和石碴等应及时清理，创造一个良好、整洁的施工环境。
6.灌浆施工完成后，应做到“工完、料净、场地清”。
钻孔及灌浆施工方案
钻孔及灌浆施工方案 一、工程项目及工程量 本章规定适用于尾水系统工程中尾水隧洞出口段（12m）的钻孔与灌浆工程，包括固结灌浆、回填灌浆、其它孔施工等。 主要工程量分项统计见表1 钻孔及灌浆主要工程量分项统计表 表1 二、工程地质描述 尾水隧洞出口段（12m）围岩多为新鲜砂岩和砂岩泥板互层岩体，围岩类别属Ⅳ～
Ⅴ类，且有断层与洞室轴线斜交，所以围岩整体性较差。 三、施工布置 、制浆、输浆系统1． 在7公路旁比较宽的位置布置一座集中制浆站，统一制备0.5：1水#泥浆液。0.5：1水泥浆液经（Φ48mm）铁管沿边坡送至尾水出口边坡的各用浆点，同时供应尾水隧洞固结灌浆、回填灌浆等项目施工用浆。制浆站建筑面积60 m，其中储灰平台占40 m，储灰量60T。配备一台ZJ-40022型高速搅拌机，一台普通搅拌机，一台SGB6-10高压泥浆泵。 水泥浆集中制浆系统布置见图1。
图水泥浆集中制浆系统布置图 2、施工程序 同一部位按先回填灌浆，再固结灌浆的施工程序组织施工。不同部位之间根据施工具体情况穿插作业。 3、排污 隧洞内灌浆施工时，在尾水隧洞出口用编织袋（袋内用粘土或稻草充填）设置一道拦污坎，随时派人清理沉渣，沉渣运至指定弃渣场。流出隧洞的水在洞前集污池汇集，经处理达到业主要求后排至指定地点。 在进行基础固结灌浆时，储浆桶内弃浆直接用泵抽至业主指定位置， 其余弃浆用编织袋收集，运至指定弃渣场。 四、灌浆材料及施工设备 1、灌浆材料 （1）水泥：灌浆水泥必须使用符合质量标准规定的新鲜水泥，出厂期超过3个月的水泥不得使用,固结灌浆和回填灌浆使用425水泥；水泥细度要#求通过 80um方孔筛，其筛余量不大于5%,施工过程中，按监理工程师指示，使用超细水泥。 （2）水：灌浆用水符合JGJ63-89的规定，拌浆的水温低于40C；0（3）掺合料: 水泥浆液中掺入的砂、粘性土、粉煤灰等符合SL62-94中有关条文的规定， 其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验配比成果报监理人同意后方可使用。 （4）外加剂：水泥浆液中掺入的速凝剂、减水剂、稳定剂等符合SL62-94中有 关条文的规定，其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入，试验配比成果报监理人同意后方可使用。 2、钻孔和灌浆设备 尾水系统钻孔灌浆工程主要施工设备见表2： 表2
充填灌浆分部工程施工方案
南京市江北滨江大道（浦口新城段）路面工程BJDD—LM1标 锥探灌浆施工方案 施工单位：南京市路桥工程总公司 2012年9月
南京市江北滨江大道（浦口新城段） 路面工程BJDD—LM1标锥探灌浆施工方案目录 一、施工工艺流程 二、施工方法及质量控制 三、注浆质量检验和验收
锥探灌浆施工方案 本工程新老路堤结合段，待路堤填筑沉降完成后，对原堤防一级平台至堤脚进行锥探灌浆。本次锥探灌浆采用充填式灌浆法，灌浆压力一般不大于0.1MPa，粘土浆水灰比8:1~0.5：1。 本次充填灌浆孔布设在堤防一级平台至堤脚位置。孔距2m，正三角形布置，孔深进入堤基0.5m，浆液采用粘土浆。 本次充填灌浆造孔选用XY-斟探造孔机。移机就位，调平稳固，垂直度≤2%，启动柴油机，连接锥头与钻杆，利用液压夹头装置，通过锥探机自身重量提供反力，将带锥头的钻杆压至设计深度，起拔钻杆移机向前推进，完成一个灌浆孔的成孔。紧接着安装注浆管、做阻浆盖，集土，供水，启动WJG80-2型搅灌机制浆，同时安装孔口注浆装置（含压力表），接通输浆管，待浆液指标（配合比等）满足设计要求后开始泵送浆液施灌，满足终灌标准后用稠泥浆、粘土封孔。 1、施工工艺流程 1.1施工程序 本次充填灌浆主要工序有：布孔放样上游排造孔制浆注浆控制终孔封孔进入下游排重复上述步骤最后进入中间排重复上述步骤堤面恢复结束。 1.2工艺流程 工艺流各见：下图
施工工艺流程图图1-1 2、施工方法及质量控制 2.1施工测量放样 （1）施工放样 1）做好放样前的准备工作，备齐所需的工具、材料、仪器。 2）孔距误差小于10cm。 3）施工每台机组每段孔位用钢尺一次性测放完毕，经监理人复核无误后交付使用。 4）拐弯处孔位顺堤轴线布测。
坝体灌浆技术专项施工方案介绍
目录 第一章工程概况 (3) 第二章施工组织管理机构设置与人员配备 (3) 第1节施工组织管理机构设置 (3) 第2节计划投入本工程的管理和技术人员表（详见表2-1） (6) 第三章坝体劈裂灌浆施工 (8) 第四章坝体定喷灌浆施工 (16) 第五章坝体灌浆质量保证措施 (24) 第1节劈裂灌浆质量保证措施 (24) 第2节高喷防渗墙质量保证措施 (26) 第六章施工安全防护措施 (27) 第1节施工安全用品及设施配置 (27) 第2节施工区的安全防护措施 (30) 第3节夜间施工保障措施 (31) 第4节现场安全、保卫 (32)
工程概况 本工程坝体灌浆采用劈裂灌浆＋定喷灌浆、副坝劈裂灌浆。 主坝左右岸各100m 坝段范围内及大坝河床206m 范围内的坝体采用劈裂灌浆，单排孔设计，两岸100m 坝段孔距3.0m，中间206m 河床坝段孔距4.5m。 定喷灌浆工程量为986m，平均孔深29m，在主坝坝基砂卵石层中构筑防渗墙，具体做法是在大坝河床206m 范围内，沿设计的单排灌浆中心线，每隔1.5m 设一个灌浆孔，共计138 孔。 副坝坝体全部采用劈裂灌浆，沿坝轴线单排孔设计，孔距 3.0m。灌浆材料为纯黏土浆和水泥黏土混合浆。 施工组织管理机构设置与人员配备第一节施工组织管理机构设置 2.1.1 我公司将组建一个专业结构合理、施工经验丰富的项目经理部和一批经验符合本工程要求、敢于打硬仗的基层作业班组，从组织上形成求真务实、团结协作的一体化管理网络体系。（施工组织管理机构图详见2-1）。 2.1.2 项目经理部领导设置 2.1.2.1 项目经理1 人，主管本工程全面工作，对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和成本负责。 2.1.2.2 项目副经理1 人，主管工程施工计划、调度、文明施工管理等工作。 2.1.2.3 项目技术负责人1 人，主管工程技术、深化设计、施工质量、施工安全等工作。
大坝灌浆施工方案
凤凰水库工程 灌 浆 施 工 方 案 编制人：2013 年2 月1日
1.1 工程概况 1.1.1概述 混凝土面板堆石坝工程地基处理施工项目主要是上游围堰控制灌浆、支护（预应力锚索）、断层处理（接触灌浆）、坝基固结灌浆、坝基帷幕灌浆（含化学灌浆）、探洞回填灌浆；表孔溢洪洞工程地基处理施工项目主要是支护（预应力锚索）、进口固结灌浆、洞身回填灌浆、洞身固结灌浆；5号永久跨河大桥工程地基处理施工项目主要是灌注桩。 1.1.2 主要工程量 表1-1 地基处理工程主要工程量表 1.2 施工布置 根据工程特性及施工的先后顺序，首先施工上游围堰的控制灌浆，再施工混凝土面板堆石坝工程的断层处理、固结灌浆和帷幕灌浆，而面板堆石坝灌浆又分两个阶段进行灌浆，即700.0m高程以下和700.0m～753.3m高程的灌浆,两边岸坡灌浆同步进行,而表孔溢洪洞的回填灌浆和固结灌浆与面板堆石坝700.0m～753.3m高程的灌浆同步进行。面板堆石坝灌浆在同一区段先固结后帷幕;而表孔溢洪洞灌浆在同一区段施工原则为自洞的低端向高端推进灌浆, 先回填再固结的先后顺序施工,在同一区段同一灌浆单元，按环间分序、环加密的方法施工,环间分为两个次序，地质不良地段分三个次序,环同序孔则自低向高施工,即洞底部向洞顶部施工。5号大桥灌注桩根据工程总体计划进行按排。 1.2.1风、水、电系统
1.2.1.1钻孔供风：面板堆石坝灌浆在两边岸坡灌浆区域附近各布置1台21m3移动式空压机，另配1台12m3移动空压机辅助供风。表孔溢洪洞灌浆则在进口洞口和出口洞口布置1台21m3移动式空压机进行供风。 1.2.1.2施工用水：在河道里抽水至制浆站的蓄水箱再分别引至各用水处。 1.2.1.3施工用电：由变压器引至制浆站的总配电箱再分别引至各用电处。 1.2.2水泥浆制浆、供浆系统 1.2.2.1面板堆石坝灌浆两边岸坡附近各建一制浆站，每一制浆站配备100t水泥平台、YJ-340制浆机3台、3SNS注浆泵3台, NW-II型自动记录仪2台。表孔溢洪洞灌浆则分两段进行,在进口洞口和出口洞口处各建一制浆站，制浆站配备50t水泥平台、YJ-340制浆机2台、3SNS注浆泵2台, NW-II型自动记录仪1台。 1.2.2.2水泥采用设计图纸标明或监理、业主指定规格水泥。 1.2.3 钻灌排架及台车布置 表孔溢洪洞的回填灌浆、固结灌浆的施工，拟搭设钻灌施工台车，,采用φ40mm钢管搭设；面板堆石坝趾板灌浆则采取用槽钢焊钻机平台进行施工。 斜坡钻孔施工布置示意图 1.3.1概述 现场生产性灌浆试验包括帷幕灌浆、回填灌浆、固结灌浆。 现场灌浆试验，通过对不同水灰比进行灌浆试验，检查灌浆效果，确定灌浆参数，指导灌浆施工，灌浆试验的参数按技术规及监理工程师的批示执行。1.3.2灌浆材料 灌浆所用的水泥、外加剂和水均满足招标文件要求和规规定，灌浆试验所使用的设备与实际施工时准备使用的设备相同，使试验成果有可比性。
灌浆洞专项施工方案.
灌浆平硐专项施工方案 一、工程概况 1.1工程简介 XXX-XX工程项目大坝主体工程在大坝左右岸存在灌浆平硐，左岸灌浆平硐全长约1237m，其中坝左0+588.201m～坝左0+839.979m、坝左0+047.143~坝左0+139.819为明挖段，其余均为洞身段，右岸灌浆平硐全长约388m，其中洞室围岩以II、III类为主，少部分IV类围岩。平硐衬砌段开挖断面尺寸为3.1×4.1m（宽×高），无衬砌段开挖断面尺寸为 2.5m×3.8m（宽×高），衬砌断面为2.5mx3.5m（宽×高），断面形式为城门洞型，顶拱为标准半圆形。主要施工内容包括：土石方明挖、石方洞挖、喷锚支护、混凝土衬砌、底板混凝土、钢筋制安、洞内外排水沟施工等项目的施工。 1.2 主要工程量 灌浆平硐主要工程量表 表1-1 序号项目名称单位工程量备注一土石方开挖 1 土方明挖m3 2 石方明挖m3 3 洞室开挖m3 二喷锚支护 1 喷C25砼（洞内）m3厚10cm 2 φ25锚杆根长3m，入岩2.85m 3 φ25锚杆根长5m，入岩4.85m 4 C20喷砼（洞外）m3厚10cm 三混凝土工程 1 钢筋制安t 2 平洞衬砌m3 3 C20砼回填m3
序号项目名称单位工程量备注 四帷幕灌浆 1 灌浆造孔m 2 帷幕灌浆（单排）m 3 帷幕灌浆（双排）m 4 灌浆造孔m 4 帷幕灌浆（单排）m 4 帷幕灌浆（双排）m 注：上述工程量为设计量，工程量以现场实际发生量计。 二、编制依据 （1）XXX-XX招投标文件； （2）XXX-XX灌浆平硐施工蓝图； （3）XXX-XX工程大坝施工技术要求； （4）XXX-XX大坝主体工程施工总组织设计； （5）XXX-XX大坝主体工程施工总进度计划； （6）爆破专项安全施工规范； （7）水工混凝土施工规范。 三、施工重、难点及应对措施 1、左右岸灌浆平硐开挖断面较小，开挖长度较长导致出渣、排烟循环较长是本工程的一重、难点； 针对出渣、排烟循环较长这一重难点，我部根据现场实际情况合理优化出渣方式及选取出渣工具。排烟配置较大功率的轴流风机，同时根据开挖进尺增加轴流风机，加大排烟效率。 2、左右岸洞室爆破开挖前期与两岸坝肩爆破开挖同时进行，在同时进行施工作业时确保施工安全、爆破震动影响岩石稳定性是本工程的又一重、难点。
注浆加固专项施工方案
表施工组织设计（方案）报审表 工程项目名称：京沈客专星火站枢纽站前工程施工合同段：JSDJSG-1标段编号：
京沈客专星火站枢纽站前工程 DK17+酒仙桥北路框构中桥 注浆加固施工专项方案 编制人：韩旭东 审核人：任小森 批准人：毕宗伟 中铁六局集团有限公司京沈客专星火站枢纽站前工程项目经理部 2017年12月6日
目录 一、编制依据 ...................... 错误!未定义书签。 二、工程概况 ...................... 错误!未定义书签。（一）工程地质........................... 错误!未定义书签。（二）水文地质........................... 错误!未定义书签。 三、注浆工艺及工期安排 ............ 错误!未定义书签。（一）注浆加固工艺要求................... 错误!未定义书签。 (二)注浆设计原理........................ 错误!未定义书签。（三）路基注浆施工时间安排............... 错误!未定义书签。 四、安全保证措施 .................. 错误!未定义书签。（一）注浆施工安全注意要点：............. 错误!未定义书签。（二）线路观测........................... 错误!未定义书签。 五、质量保证措施 .................. 错误!未定义书签。（一）质量保证措施....................... 错误!未定义书签。（二）质量控制要求....................... 错误!未定义书签。 五、应急预案 ...................... 错误!未定义书签。（一）成立抢险领导小组，明确责任分工..... 错误!未定义书签。（二）应急物资........................... 错误!未定义书签。（三）组建抢险队，进行应急知识教育培训... 错误!未定义书签。（四）互助协议........................... 错误!未定义书签。（五）应急响应........................... 错误!未定义书签。
灌浆工程施工组织设计方案
昌都市丁青县当堆水电站 灌浆工程 施工方案 安和水利水电工程 当堆水电站工程项目部 2018年 06 月 26 日
昌都市丁青县当堆水电站灌浆工程施工方 案 审查： 校核： 编写：
目录 一、工程概况 (3) 二、施工布置（浆、水、电系统） (4) 三、资源配置 (6) 四、固结灌浆 (8) 五、帷幕钻孔及灌浆 (9) 六、成果资料 (15) 七、质量管理措施 (17) 八、施工进度保证措施 (17) 九、安全文明施工及其它 (18)
当堆水电站灌浆工程施工方案 一、工程概况 1、工程概述 当堆水电站位于自治区昌都地区丁青县尺牍镇境，处于怒江左岸的一级支流–嘎曲中游河段。嘎曲流域位于东经94°34′～95°14′，北纬31°30′～32°10′之间，发源于海拔5200m的夏日阿坝山，河流流向自北向南，在嘎塔村附近，曲汇入后始称为嘎曲，在甘岩乡附近，有艾曲汇入，在尺犊镇日曲汇入。坝（厂）址距尺牍镇约14km，距丁青县所在地丁青镇78km，距昌都地区所在地昌都镇326km，距那曲地区所在地那曲镇439km，距市766km。丁青县地处东北部、昌都地区西北部、唐古拉山余脉他念他翁山南麓，西与那曲地区巴青县、索县交界，北与省州杂多县和囊谦县接壤，东与昌都地区类乌齐县倚山为邻，南与昌都地区边坝县隔怒江相望。拟建工程坝址位于东经95°04′，北纬31°30′，海拔3700m，坝址以上流域集水面积为3530km2。 当堆水电站为低水头坝后式电站，以发电为主，无其它综合利用要求。电站总装机容量3200kW（2×1600kW），水轮发电机额定水头18.50m，设计引用流量20.40m3/s。水库正常蓄水位3698.00m、设计洪水位3700.04m、校核洪水位3701.85m，水库总库容360.57万m3，调节库容57.58万m3。 2、主要项目及工程量
充填灌浆施工方案
充填灌浆工程施工方案 1、充填灌浆施工要点 本工程采用充填灌浆对3、5、10、11、15、17、19坝进行加固，充填灌浆孔轴线为平行于坝顶轴线，孔深视实际情况而定；采用三序施工，孔口压力应符合设计要求，灌浆材料采用水泥：粘土=1：9粘土浆。充填灌浆总长度2297.08m。 2、充填灌浆施工 1)充填灌浆施工工序图如下所示： 2）施工准备 ①确定观测点位置，埋设好必需的观测标点，沿轴线方向每隔10米设一组观测标点，每组分别在堤顶上、下游处各设一个观测标点，标点用桩或砼桩。 ②准备观测和试验仪器以及观测记录表和成果表。 ③准备机械设备和布量好制浆和灌浆图机械及土料堆放位置具体施工机械见机械设备部分。 ④施工前做好灌浆试验，选好有代表性坝段，按灌浆设计进行布孔、制浆、灌注。观测灌浆压力，吃浆量及泥浆容重。试验孔不少于3个。试验结束后分析资料，总结经验，修改参数，完善和熟练灌浆工艺，作为全面施工的依据。 ⑤对所用土料及浆液进行试验。土料试验包括颗粒分析有机质含量及可容盐含量等。浆液试验包括容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等。 3）造孔 ①首先按设计要求把每个孔的位置放样好。孔的位置放样好。造孔
顺序先上游排，后下游排，分2序跳跃式造孔。 ②造孔应保证铅直，偏斜不得大于孔深2％。用泥浆护壁造孔。 ③好造孔的记录和描述，如发现特殊情况时，应详细记录并分析处 理。 4）制浆 ①制浆材料为土料和水，土料物理性质指标如下： 项目指标 塑性指数 10～25％ 粘粒含量 20～45％ 粉粒含量 40～50％ 砂粒含量﹤10％ 有机质含量﹤2％ 可容盐含量城﹤8％ 水质要求一般为无杂质、无异味的清淡水。 ②拌机把土料及水混合、搅拌成浆，通过过滤筛和沉淀清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。 ③各项指标应按设计要求控制，灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，如浆料发生变化，应随时调整。 泥浆物理力学性质指标一般应控制如下： 项目指标 容重 1.3～1.6g/cm3 粘度 30～100秒 稳定性〈0.1g/cm3 胶体率﹥80％ 失水量 10～30cm3/半小时
大坝补强灌浆方案
大坝补强灌浆方案 1、工程概况 大坝蓄水后，大坝下游面、层间结合缝、预留现浇牛腿空腔局部有渗水，为防止随着大坝达到正常蓄水位压力的增大，渗水量有增大发展的趋势，局、公司、项目部组织专题会议，对大坝渗水产生的原因及如何采取补救进行了专项分析。最终确定从坝体内部以帷幕补强灌浆为主、化学灌浆为辅的方案进行处理。 2、坝体渗水情况及范围 大坝下游面渗水主要集中在EL345-EL385m高程处，在EL345m以下有少量渗水，EL385m以上由于上游水位不是很高，所以目前渗水点较少，有待进一步观察。 3、坝体渗水处理方案 1）坝体防渗补强灌浆：主要充填碾压混凝土局部空腔和缝隙，防渗截漏，通过灌浆加固补强坝体和提高防渗性能，形成防渗体。对局部帷幕灌浆无法完全封堵的渗水点采用化学灌浆补充的施工方法。对坝体内部排水孔可能会出现因为补强灌浆造成封堵的情况在灌浆完成后对封堵的排水孔全部进行二次钻孔透孔，保证坝体排水系统畅通。 2）主要工程量： 补强灌浆钻孔总计6300延米，由于右岸坝顶道路影响419.3~384高程补强灌浆施工，目前能施工的为5046延米。按初步计划补强灌浆单耗50KG/m计算（包含弃浆量和封孔用量）约需425水泥约252T。。 3）施工分区 对大坝帷幕灌浆进行分区，分为三个区进行施工，EL419.3灌浆区、EL360灌浆区、EL306灌浆区。 4）施工步骤
计划在大坝左岸或右岸EL360m灌浆平洞内首先进行一个坝段的帷幕灌浆作为实验性灌浆，为后续灌浆提供基础资料。 4、设备及材料选择 （1）造孔设备； 钻孔采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进钻孔。 （2）灌浆设备； 高速制浆机、拌和机、多缸活塞式灌浆机、承压输浆胶管、注浆管、胶塞、压力表、比重计等。 （3）灌浆材料；大坝补强灌浆采用425#中热硅酸盐水泥。 5、大坝防渗灌浆施工 5.1钻孔施工 （1）360、420俯孔钻孔孔位放样时，先在360廊道轴线下游0.5m处拉一条线绳，然后拉尺放样各孔位，确保孔间距准确，孔位成直线布置。钻孔采用地质钻施工，开孔孔位与测放孔位偏差不大于5cm，孔径不小于76mm，306仰孔采用坑道钻机进行钻孔，钻孔前钻机安装要周正平稳并按方案要求调试好钻孔角度，钻孔过程中应经常检查钻孔角度，避免钻孔角度偏差。钻孔结束后，妥善保护孔口，防止污水、泥沙流入孔内。 （2）补强灌浆钻孔按排序加密、自上而下分段的原则进行，灌浆孔分为I、II孔，孔距2.5m。目前计划补强灌浆孔先分两序进行施工，再根据现场灌浆单孔灌浆量、灌浆后下游面检查、进行局部补加III序孔。 （3）对钻孔中发现的各种情况如混凝土厚度、失水、卡钻、塌孔、断裂结构等做详细记录，作为分析灌浆质量的基本资料。 （4）补强灌浆孔钻孔分段长度与各灌浆段长一致，采用小口径钻孔，孔口
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大新县派林水库除险加固工程 大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案 审核：付俊杰 编制：陆伟 广西越海建设工程有限公司 大新县派林水库除险加固工程 项目经理部 二○○八年七月二十日
本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆，灌注纯水泥浆，坝基以上为土坝充填式灌浆，在坝坡上桩号0-020～0+162布置单排灌浆孔，，孔距2.0米。 灌浆材料：水泥粘土浆(砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%)，水泥掺入量为15%。 灌浆施工次序：采用逐渐加密法，即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔，了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，再然后进行第三次序孔钻孔灌浆。 施工方法：帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力400～500Kpa。充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长5～10米。浆液稠度先稀（容重1.3g/cm3）后稠（容重1.6g/cm3）,采用少管多复方法。灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。 一、机械设备和人员 钻孔机械采用1台套液压回转钻机，1台套灌浆泵，1台套水泥搅拌机，水泵4台。钻孔灌浆专业施工人员8人。 二、钻孔和灌浆 灌浆工艺流程图如下： 1、测量布孔 按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，确定起始孔从坝右开始，从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔，然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位，并用木桩
在地面上标明孔位写上孔号。所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。 2、灌浆材料准备及制浆 2.1灌浆材料 （1）本次帷幕灌浆采用纯水泥浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （2）本次充填灌浆采用水泥粘土浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。粘土采用砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%粘土。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （3）水：灌浆用水直接引用水库里的水。 2.2制浆 （1）制浆材料经过称量，称量误差小于5%。 （2）浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。 （3）浆液各项指标按设计要求控制。土料应先在泥浆池内浸泡数小时，搅拌成浆，通过过滤筛清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆料发生变化，应随时加测。使用普通搅拌机时，应不少于3min; 使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液存放时间：当环境温度10℃以下时，不超过5h; 当环境温度10℃以上时，不超过3h; 3、施工机械选用和灌浆试验 3.1钻孔设备 钻孔机械采用1台套油压回转钻机钻进，配备足够长度的钻杆和岩芯管。 3.2灌浆设备 （1）用2台套以上的灌浆泵和水泥浆搅拌机。 （2）搅拌机的转速和拌合能力分别与所搅拌浆液类型及灌浆泵排浆量相适
灌浆工程施工方案
灌浆工程施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
目录 1. 灌浆工程概况......................................................................................... 错误!未定义书签。灌浆工程简述 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。主要施工特点 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。施工安排计划 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。施工布置 ......................................................................................................................... 错误!未定义书签。 2. 施工方法与工艺流程 ....................................................................... 错误!未定义书签。充填灌浆 ......................................................................................................................... 错误!未定义书签。帷幕灌浆 ......................................................................................................................... 错误!未定义书签。高喷灌浆 ......................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3. 质量控制.......................................................................................... 错误!未定义书签。造孔质量控制 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。灌浆质量控制 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。 4. 灌浆质量检查 .................................................................................. 错误!未定义书签。帷幕灌浆质量检查 ......................................................................................................... 错误!未定义书签。充填灌浆质量检查 ......................................................................................................... 错误!未定义书签。高喷灌浆质量检查 ......................................................................................................... 错误!未定义书签。 5. 施工质量保证措施........................................................................... 错误!未定义书签。 6. 安全施工保障措施........................................................................... 错误!未定义书签。制度保障 ......................................................................................................................... 错误!未定义书签。技术保障 ......................................................................................................................... 错误!未定义书签。 7. 工程进度安排计划........................................................................... 错误!未定义书签。进度计划安排 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。钻孔灌浆设备 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。钻孔灌浆施工人员配备.................................................................................................. 错误!未定义书签。 8. 施工资料的编制与整理 ................................................................... 错误!未定义书签。
基础灌浆工程施工设计方案
基础注浆施工方案 一、工程概况 由于交通流量较大且重车较多，在重荷载情况下出现不均匀沉降和开裂等病害。为了进一步提高道路服务质量，对该路段进行实地调查和了解后，采用灌浆方法对沉降区域进行加固。 固化剂（浆液）沿路基软弱部位渗透充填、压密固结、劈裂置换、胶结固化，消除地质缺陷，改善路基受力性状，提高承载力，减少不均匀沉陷。 1）根本消除路基不均匀变形，使病害从根本上得以防治。 2）经济效益高。 3）工期短、污染小、施工文明。 4）技术先进、工法成熟、效果可靠。 路基加固的目的是要形成复合地基，通过土体强度的改良，以提高地基承载力，主要是减少土体的压缩变形或减少土体侧向位移引起的路基沉降。压力注浆是通过钻孔，并利用注浆设备均匀地将浆液注入路基土体中，以充填、渗透和挤密的方式，排除土颗粒间裂隙中的水分和空气，并占据其空间，使路基土体孔隙比减少，强度提高。 1）注浆注浆平面围 长度：沿路线方向沉降区域每端加长4m； 宽度：半幅路基宽； 2）注浆处理深度
注浆孔深度随填筑体厚度而变化。 孔深均按填筑体厚度减1～1.5m设置； 3）注浆孔布置 孔间距2m，梅花型布置。注浆顺序先外后，形成帷幕。
3）各主要工序施工方法 为了保证公路正常通车，施工时采用半幅半车道施工。 （1）钻机、注浆设备就位 根据测量放出的点位，就位钻机，钻机安放平稳，并调整垂直度与钻机水平。同时制浆机、注浆机配套放置，注浆管线固定，管线不宜过长，控制在30~50m,以防压力损失。现场备好拌合用水及袋装水泥等材料。 （2）钻孔施工工法
采用200型转盘式钻机旋转钻进，采用50mm钻头，φ48普管进行护壁，采用干钻法，严禁加水，否则路基受水浸泡，原结构遭到破坏，造成不必要的损失。 （3）浆液配制 按事先选定水泥浆配比（1:1）进行水泥浆的制拌。根据制浆机容量称取定量水，注入制浆机，然后根据水灰比称取对应重量的水泥，开启制浆机，边搅拌边加入水泥。搅拌时间大于3分钟，浆液无明显的沉淀即可，完后将水泥浆倒入储浆桶。浆液在储浆桶要不停的人工搅拌，防止浆液沉淀离析。水泥浆制浆原料：合格的水、P.O32.5水泥。应先加水后加水泥及外加剂，拌和10~20min，将浆液流入过滤筛进行两次过滤，存放浆液池。 （4）注入压力 由于注浆压力与土的重度，强度，初始应力，孔深，位置及注浆次序等因素有关，而这些因素有难以准确确定，因而本工程注浆压力通过试验和地区经验确定，设计注入压力为0.2MP。 （5）终孔标准 在规定压力下，注浆量小于1L/min时，稳压2～3分钟，若压力不下降或压力下降不超过5%，则可正常止浆。 （6）注浆结束封孔移机 注浆结束后，拔出套管，用细石子砼封孔。清洗注浆泵、制浆机、储浆灌，移机至下一孔位继续施工。 （7）注浆效果检查 ①注浆前后，物探成果资料对比，检查注浆效果。 ②注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效
坝体充填灌浆整体方案
坝体充填灌浆方案 1、施工目的 由于坝体中存在填土松散、均匀性差，土坝坝体内有渗漏通道、软弱层，为提高大坝防渗能力和整体稳定性，在设计规定的压力作用下，对坝体孔隙充填粘土浆。 坝体充填灌浆方案见下表： 2、施工依据 （1）《广东省水电勘探设计研究院》相关设计报告及图纸； （2《土坝灌浆技术规范》 （3）《水电水利工程钻孔压水试验规范》（SL31-2003）。 （4）相关水利水电工程施工技术规范。 2、施工布置 （1）施工前完成供水、供电及施工相关材料的施工准备工作；施工用水在水库就近取用，生产用电安装至施工部位； （2）相关施工设备材料：地质钻机、浆液搅拌机及灌浆配套设备和相关器材安置在施工现场； （3）充填粘土灌浆在新坝顶施工平台上进行。在施工平台下游侧布置制浆站,提供灌浆施工用浆，连续供浆能力为100L/min。具体位置
及站数根据施工区范围确定。 （4）充填灌浆主要工作量： 3、施工工艺流程 安装钻机→核对孔位→启动钻机（泥浆固壁、套管跟进）→钻至设计孔深→清孔→下灌浆导管→下止浆套管→灌浆（轮、复灌）→封孔。 4、施工技术要求 （1）根据设计文件，本工程中充填灌浆设置2排孔，排距2m；分两序进行施工，孔距2m，灌浆底部深入坝基2m。按设计要求布孔，然后按要求造孔。造孔必须按序进行，分序施工。先施工上游排孔，后施工下游孔；先施工一序孔，后施工二序孔。造孔应保证铅直，偏斜不得大于孔深的2％。应用干法造孔，不得用清水循环钻进。 （2）充填式灌浆应采用分段灌注方法，由下至上，下套管分段灌注，段长可为5～10m。按分序加密的原则进行。 （3）土料是土坝坝体灌浆的主要材料，土料性质应满足灌浆设计要求和规范要求，料场储量应不少于需要量的2～3倍。 （4）灌浆开始先用稀浆，经过3～5min后再加大泥浆稠度。若孔口压力下降和注浆管出现负压（压力表读数为0以下），应再加大浆
二次灌浆工程施工组织设计方案
1 工程概况 本次设备基础二次灌浆主要针对锅炉基础框架柱、汽机安装基座和全厂设备基础，本次采用YB60-III型高强无收缩灌浆料，现场加水搅拌后即可使用，具有早强、高强、大流动性，微膨胀行等特点。生产厂家为市远博新型材料科技。本方案根据现场实际情况，并结合厂家给具的施工方法制定，符合《砼结构工程施工及验收规（GB50204）、《砼设计规》（GBJ10）及《水泥基灌浆材料施工技术规》（YB/T9261-98）中的相关规定。 2施工准备 2.1现场准备 （1）所需机械、机具已经进场并经过检修合格，机具、工具的安全性已经过检查。 （2）提出物资计划，并催促材料及物资及时进场。 （3）编制相关的施工进度计划，并确定劳动力人数，确保施工能够顺利进行。 （4）现场可采用搅拌机搅拌，也可进行人工搅拌，可根据现场实际情况由工长具体确定，具体施工时，如在冬季施工时，室外温度较低，搅拌时应在厂房部，如确实需要在室外搅拌，必须搭设暖棚，并保证温度在5℃以上，并用热水搅拌，水温25℃-30℃，但不得高于30℃。 2.2技术准备 （1）技术人员及施工人员已熟悉图纸及规要求，掌握灌浆部位的细部尺寸，具体见下图示。 （2）在施工前，现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底，技术交底由项目部管理人员组织进行，并严格强调责任到人；现场责任工程师和施工队技术管理人员应熟悉施工现场和施工要求。 （3）作业所需的灌浆料已经经过复试合格并报验完成。
2.3人员准备 作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能，熟悉本工作的操作常识和规程，能熟练操作本工种的机具。 2.4工具、器具准备 （1）搅拌机、水桶、模板、测量器具、磅秤、养护用塑料布、草袋（可根据温度确定，环境温度大于5°时可不用）、清洁用棉纱、破布、空压机、竹条或钢筋（前端弯成钩头，主要用于灌浆时导流用）、漏斗等。 3灌浆操作 一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌，但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始，就要保证连续进行。 3.1施工流程 基础与设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理 3.2清理 灌浆基础表面应基本平整并已凿毛，清理干净灌浆区域，用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板（设备基座底板）表面的油脂、松散材料和灰尘。 3.3灌浆接触面的湿润 由于汽机基座厚度、面积等均较大，灌浆前24小时对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽的积水吸干。 3.4支设模板 因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板和砼之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面50㎜。 汽机基座侧模板，由于汽机安装后已无施工操作面，因此，安装前应预
堵漏灌浆专项施工方案
堵漏灌浆专项施工方案 三、高压注浆堵漏法 是利用高压灌浆机所产生的巨大压力，将药剂经由止水针头送至壁头或顶板裂缝中，使药剂以裂缝中间部位为中心向四周扩散。药剂与水快速反应膨胀硬化后，将裂缝永久性的堵住，确实达到堵漏的效果。 四、选用材料：水溶性聚氨酯化学灌浆材料 一种快速高效的防渗堵漏化学灌浆材料，对于各类工程中出现的大量涌水、漏水等有独特的止水效果。 主要性能指标 特点：
具有良好的亲水性能，水既能是稀释剂，又能是固化剂。浆液遇水后分散乳化，进而凝胶固结。 可在潮湿或涌水情况下进行灌浆，对水质适应性强，在海水和PH为3～13的水中均能固化。 固结体为弹性体，可遇水膨胀，具有弹性止水和以水止水的双重功能，适用变形缝的防水处理。 可与HW水溶性聚氨酯化学灌浆材料以任意比例混合使用，以配置不同强度和不同水膨胀倍数的材料。 五、施工工艺 1、仔细检查漏水部位，在漏水部位进行标记，注浆工作前进行表面污物清理。 2、布置注浆机，选择漏水量最大的部位，使注浆孔的底部与漏水缝隙相关，水平裂缝沿缝下向上造斜孔，垂直裂缝正对缝隙造直孔，注浆孔深度应预留结构安全距离10～20cm，不得穿透外墙、顶板，注浆孔间距为50～100cm，应确保注浆孔都半径叠合。 3、埋设注浆嘴，用钻子踢成孔洞，孔洞直径比注浆嘴直径略大3～4cm，浆孔洞内清洗干净，用快凝胶浆把注浆嘴稳固于孔洞内，埋深不小于5cm。 4、封闭漏水部位，注浆嘴埋设后，除注浆嘴漏水处，其他凡有漏水现象或有可能漏水的部位（一定范围内）都要采取封闭措施，以免出现漏浆、跑浆现象。 5、试注，在漏水处封闭后注浆嘴埋设后并且有一定的强度时进行。试注时用颜色水代替浆液，以计算注浆量、注浆时间，为确定浆液配合比，注浆压力等提供参考。同时观察封堵情况和各孔相连通情况，以注浆正常进行。 6、安装与检查，安装并检查注浆机具，以确保在注浆施工中安全使用。 7、注浆，选其中一孔（选择在较低处及漏水较大的注浆嘴）接注浆管，依顺序造0.4～1.0Mpa的压力下持续注浆，待多孔见浆后，立即关闭各孔，仍继续注浆，注浆压力应大于渗漏水压力，使浆液沿着渗水通道推进，直到不再进浆，
套筒灌浆施工方案
目录 一、工程概述 (2) 1.1、工程概况 (2) 1.2、编制依据 (3) 1.3、施工准备 (3) 二、工艺要求及施工方法 (7) 2.1、工艺要求 (7) 2.2 、工艺流程及施工方法 (8) 2.3、灌浆施工重点、难点控制 (12) 三、质量控制 (14) 四、安全文明措施 (17)
一、工程概述 1.1、工程概况 工程名称：荣盛隽峰项目 工程地点：南京市江宁区隽峰项目 建设单位：南京荣钰置业有限公司 设计单位：南京长江都市建筑设计股份有限公司（高层）、江苏龙腾工程设计股份有限公司（洋房） 施工单位：荣盛建设工程有限公司 工程信息表 本工程灌浆连接形式主要有：钢筋套筒灌浆连接（其中：个别构件水平钢筋采用全灌浆套筒连接）、钢筋浆锚搭接连接。钢筋灌浆套筒选用规格主要为GT12连接套筒、GT16连接套筒，钢筋浆锚套筒选用Φ40金属波纹管。钢筋灌浆套筒注浆形式优先选择连通腔灌浆方式，钢筋浆锚套筒选用坐浆后单个套筒逐个灌浆方式。
1.2、编制依据 1、荣盛隽峰项目施工图纸； 2、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014； 3、《装配式结构工程施工质量验收规程》DGJ32/J184-2016； 4、《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013； 5、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015。 1.3、施工准备 1、材料及堆放： （1）图纸设计灌浆料为CGMJM-V1型钢筋接头灌浆料，灌浆料的28d强度需大于85mpa，24h竖向膨胀率在0.02%-0.5%，本灌浆料常温施工温度为5℃～40℃。袋装灌浆料分批次进场，确保每批次在三个月内用完，进场袋装灌浆料统一堆放在库房内，根据每日所需用量办理出库手续；每日未用完灌浆料放回库房内，避免被水浸泡后失效造成浪费。 （2）水：应采用饮用自来水，使用其它水源时，应符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定。 2、施工设备及器具 ①灌浆机：采用JM-GJB 5C灌浆机；