1.2 地面基土工程施工工艺标准

1.2 地面基土工程施工工艺标准

1 适用范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的基土的施工。

2 施工准备

2.1 材料要求

2.1.1 施工用土必须依照设计要求，采用与实验取样相同的原土，土层、土质必须相同，并严格按照实验结果控制含水量；

2.1.2 当采用级配砂石回填，应按照级配要求和实验结果进行级配，严格控制级配比例。

2.1.3 基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、膨胀土和含有大于8%有机物质的土作为填土。2.2 主要施工机具准备

2.2.1根据土质和施工条件，应合理选用适当的摊铺、碾压、夯实机具设备和辅助用具，2.2.2 常用机具设备见下表：

2.3 作业条件

2.3.1 技术条件

2.3.1.1 对无法达到设计承载力要求的软弱土层应按设计要求进行处理。被扰动的土层需要进行处理。

2.3.1.2 填土前应取土样，通过击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度；虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。

2.3.2 施工条件

2.3.2.1 填土前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行相关专业隐检会签。

2.3.2.2 施工前，应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。

2.3.2.3 如使用汽车或大型自行机械，应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等，并编制好施工方案。

2.3.2.4 对所有作业人员已进行了技术交底。

2.3.2.5 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。2.3.2.6 基底松、软土处理完，隐蔽验收完。

2.3.2.7 施工机械已准备好。

2.4 作业人员要求

操作机械员、电工必须持证上岗

3 操作工艺

3.1 工艺流程

3.2 操作工艺

3.2.1 填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。

3.2.2 检验土的质量，有无杂质，粒径是否符合要求。土的含水量是否在控制的范围内；如过高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如过低，可采用预先洒水湿润等措施。

3.2.3 回填土应分层摊铺。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能通过压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。每层摊铺后，随之耙平。压实系数应符合设计要求，设计无要求，应符合规范要求。

3.2.4 回填土每层的夯压遍数，根据压实实验确定。作业时应严格按照实验所确定的参数进行。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。每层夯实土可用干容重桶自检合格后再进行验收，验收之后回填上层土。

3.2.5 深浅两基坑相连时，应先填夯深基土，填至浅基坑相同标高时，再与浅基土一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯型，梯形高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不应小于1.Om。

3.2.6 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

3.2.7 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土木夯夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细沙、素土料。

3.2.8 回填土每层填土夯实后应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

3.2.9 填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

4 质量标准

4.1 主控项目

4.1.1 基土土质应符合2.1的要求。

4.1.2 基土应均匀密实，压实系数应符合设计要求；设计无要求时，不应小于0.9。分层取样试验，不合格不允许铺上层土。

4.1.3 检验方法：观察检查与试验相结合。

4.2 一般项目

4.2.1 基土表面的允许偏差应符合《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表4的规定。4.2.2 检验方法：见《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表4。

4.3 质量控制点

依照规范，分层夯填，每层均应符合设计或规范要求，不合格不允许铺上层土。

4.4 质量记录

4.4.1 土质记录。

4.4.2 最优含水率实验报告。

4.4.3 分层压实实验记录。

4.4.4 基土分项工程质量验收评定记录。

4.4.5 覆盖部分的隐蔽验收记录(包括基底)。

4.4.6 土壤中有害气体浓度检测报告。

5 需注意的质量问题（包括质量通病的防治）

5.1 基土下土层不应被扰动，或扰动后未能恢复初始状态，应清至未被扰动层。

5.2 回填土作业应连续进行，尽快完成。在雨季应有防雨措施，防止基土和基底遭到雨水浸泡；冬季应有保温防冻措施，防止土层受冻。基底受冻或有冻块土均不得回填。

5.3 在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行基土作业。

5.4 避免不均匀夯填及漏夯现象的发生，禁止采用“水夯”法进行夯填。

5.5 凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。

6 成品保护

6.1 施工时应注意对标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。

6.2 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因填土夯压造成管道、基础的破坏或降低等级。

6.3 基土完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害与水浸泡。

7 安全健康与环境管理

(1)在运输、堆放、施工土料过程中应注意安全环保、避免给社会环境带来危害，避免给人身带来伤害，应采取必要的措施。

(2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

(3)电气装置应符合施工用电安全管理规定。

7.1

危险因素辩识

换土回填施工方案

南水北调中线一期工程总干渠焦作2段 第三施工标段(桩号：Ⅳ48+300~Ⅳ55+900) （合同编号：HNJ-2008/J2/SG-003） 换填施工方案 批准： 审核： 审核（安全）： 编制： 中国水电三局有限公司南水北调中线一期工程焦2-3项目部 二〇一〇年十月

目录 1、工程概况 .............................. 错误!未定义书签。 2、编制依据 .............................. 错误!未定义书签。 3、换填施工方案........................... 错误!未定义书签。 3.1施工道路布置........................ 错误!未定义书签。 3.2土料调配............................ 错误!未定义书签。 3.3施工机械............................ 错误!未定义书签。 3.4施工要求与方法...................... 错误!未定义书签。 4、冬雨季施工............................. 错误!未定义书签。 5、施工进度 .............................. 错误!未定义书签。 6、资源配置 .............................. 错误!未定义书签。 6.1主要劳动力计划（见表1） ............ 错误!未定义书签。 6.2主要施工机械设备计划（见表2） ...... 错误!未定义书签。 7、质量与安全管理措施..................... 错误!未定义书签。 7.1质量管理措施........................ 错误!未定义书签。 7.2安全管理措施........................ 错误!未定义书签。

人工回填土施工工艺标准

人工回填土施工工艺标准 1适用范围 本标准适用于建筑工程的基槽、管沟、房心土等人工回填土施工。 2施工准备 2．1材料 回填所用土料的土质、粒径、含水量等应符合设计要求，宜优先利用基坑（槽）中挖出的土，但不得含有有机杂质，使用前应过筛，粒径不大于50mm，且含水量应符合要求。 2．2机具设备 手扶式压路机、冲击夯、小型振动夯、蛙式打夯机、木夯、手推车、铁锹、筛子、喷壶、小线、测量仪器、土方密实度检验仪器等。 2．3作业条件 2．3．1回填前应进行隐蔽工程检查，检查合格后方可进行回填土施工。 2．3．2直埋的无压管道沟槽应在闭水试验合格后进行回填，有压管道沟槽应在管打压、冲洗、严密性试验等验收合格后进行回填。 2．3．3房心回填，应在完成上下水、煤气等管道安装，并对管沟墙间加固后进行。 2．4技术准备 2．4．1回填土前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等编制回填土施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。通过试验确定土料含水量控制范围、虚铺厚度、夯实遍数等参数。 2．4．2根据分层回填厚度测放出回填标高控制线，以控制回填土的标高或厚度。 3操作工艺 3．1工艺流程 基坑（槽）清理→检验土质→布土、摊平→夯（压）实→检验密实度 3．2操作方法 3．2．1基坑（槽）清理：填土前应将基坑内的杂物清理干净，排除积水。 3．2．2检验土质 3．2．2．1检验回填土的种类、粒径是否符合规定，清除回填土中草皮、垃圾、有机土等杂物。 3．2．2．2进行土料土工试验，内容主要包括液限、塑限、塑性指数、强度、含水量等项目，其检验方法、标准应符合相应规定。 3．2．2．3回填前对土料进行击实试验，以测定最大干密度、最佳含水量。土的含水量一般以手握成团、落地开花为适宜。 3．2．2．4当土的含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。 3．2．3布土、摊平 3．2．3．1根据每层回填土厚度计算用土量，均匀摊平。对于回填作业面较宽处，利用高程桩或小线控制回填土厚度、平整度。 3．2．3．2一般蛙式打夯机每层虚铺厚度为200~250mm，人工夯每层虚铺厚度不大于150mm，手扶式压路机每层虚铺厚度为120~150mm。 3．2．3．3基坑回填应相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧回填土的标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。3．2．3．4深浅基坑相连时，应先填深坑，填平后再统一分层填夯。分段填筑时交接处应做成1：2的阶梯形，且分层交接处应错开，上下层错缝距离不应小于1m，碾压重叠宽度应为0.5~1m。接缝不得留在基础、墙角、柱墩等重要部位。

天棚吊顶工程施工技术措施方法验收标准

天棚吊顶工程施工技术措施方法验收标准 天棚吊顶工程施工技术措施、方法及验收标准 吊顶工程要达到面平、缝细、线直、接口齐（平项与墙面、灯具的接口）、吻合好（平项与照明灯具、消防报警、风口、其他装修的吻合）分布整齐（消防探头、广播、灯口、风口等布整齐划一）不低于国家行业标准的量化施工标准。安装吊顶的龙骨、紧固件、螺钉、钉子应为镀锌，吊杆、角钢等应作防锈处理。 标高线的水平控制要点为：第一，基准点和标高尺寸要准确。用水平仪找字标高点。第二，吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，经要拉直，最好采用尼龙线。第三，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。 （一）、天棚工程施工顺序流程 基层清理--弹线--安装吊筋--安装主龙--机电系统工程完毕--试水、打压完毕--安装次龙骨--隐蔽检查--安装饰面板--刮腻子、刷涂料--分项验收 （二）、（办公区）轻钢龙骨安装施工技术、工艺 1、建筑用轻钢龙骨 （1）建筑用轻钢龙骨：建筑用轻钢龙骨（简称龙骨）以冷轧钢板（带）、镀锌钢（带）或彩色喷塑钢板（带）作原料，采用冷弯工艺生产的薄壁型钢。用作吊顶的龙骨，其钢板（带）、厚度为0.5～1.5mm。 （2）产品规格：吊顶龙骨按承载龙骨的规格分为D38、D45、D50 和D60。 （3）技术要求 外观质量： 1）龙骨外形要平整、棱角清晰、切口不允许有影响使用的毛刺和变形； 2）镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷； 3）对有腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，按规定方法检测时，应符合下表要求。 外观质量 缺陷种类优等品一等品合格品 腐蚀、损伤、黑斑、麻点不允许无较严重的腐蚀、损伤、麻点。面积不大于2cm 的黑斑每米长度内不多于5 处 （4）表面防锈；龙骨表面应镀锌防锈，其双面镀锌量应不小于下表规定 双面镀锌量（g/m2） 项目优等品一等品合格品 双面镀锌量12010080 注：龙骨及其配件表面允许用喷漆喷塑等其他防锈方法，其性能应与本节的规定等同。 （5）尺寸要求 1）龙骨尺寸偏差应符合表1 的规定。弯曲宽应不小于5.0mm，弯曲高应不小于3.0mm。 2）底面和侧面的平直度应不大于表2 的规定。 3）弯曲内角半径R 应不大于表3 的规定。 表1 尺寸允许偏差（mm） 项目优等品一等品合格品 长度L+30-10 覆面龙骨断面尺寸宽AA≤30±1.0 A>30±1.5 高B±0.3±0.4±0.5 其他龙骨断面尺寸宽A±0.3±0.4±0.5

吊顶工程施工工艺及验收标准

吊顶工程施工工艺及验收标准 工艺流程： 090101、熟习图纸，按图施工。采用水平管抄出水平线，用墨线弹出基准线。对局部吊顶房间,如原天棚不水平,则吊顶是按水平作或顺原天棚作,应在征求设计人员意见后由客户确 定。 090102、弧型顶面造型应先在地面放样，确定无误后方能上顶，保证线条流畅。090103、吊顶主筋不低于30×50木龙骨，间距为800-1000，必须使用100×8钢膨胀固定，约1㎡用量一个。钢膨胀应尽量打在预制板板缝内，钢膨胀螺母应与木龙骨压紧。090104、吊顶次龙骨不低于25×35木龙骨，选料使用,边角料不得用于吊顶格栅,只能用作吊筋。龙骨架应推光底面后方能使用。纸面石膏板龙骨间距为400×400，层板龙骨间距为300×300，厨卫间扣板吊顶木龙骨间距不大于600X600，采用轻钢龙骨间距按材料要求施 工。 090105、打木龙骨格栅应注意灯具位置，筒灯开孔处不得有木龙骨，吊顶及吸顶灯处应单独进行加固，客厅主灯应加钢膨胀固定。轻型灯具可吊在主龙骨上，重量大于3公斤的灯 具或吊扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩。 090106、纸面石膏板使用前必须弹线分块，封板时相邻板留缝3㎜，使用专用螺钉固定，沉入石膏板0.5-1㎜，钉距为150-170㎜。固定应从板中间向四边固定，不得多点同时作业。 板缝交结处必须有龙骨。 090107、封层板前必须弹线分块，确保钉子钉在木龙骨上，使用U416或U419码钉固定，钉距为80-150，钉眼涂防锈漆。如作乳胶漆面，则必须使用醇酸清漆滚涂一遍，防止层板 翻色。 090108、用铝扣板、烤漆扣板时，应了解扣板的规格，结合现场尺寸合理下料购回。卫生间吊顶同样必须使用钢膨胀,并涂刷防火涂料,厨卫间吊顶应作到尽可能的高。090109、封板时，注意灯具线路拖出顶面，依照施工图在罩面板上弹线定出筒灯位置，拖 出线头。 090110、暗光带总高度一般为120-200，所有暗光带均应采用双层银雨牌霓虹灯管，暗光带前档板应使用九厘板或双层五厘板或木工板，后档板使用五层板。面板吊顶应先作木龙骨 基层，封一层五层板，再封面板。 墙砖工程施工工艺及验收标准 工艺流程： 030101、墙砖、石材品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求。030102、墙砖使用前，要仔细检查墙砖的尺寸（长度、宽度、对角线、平整度）、色差、品种，以及每一件的色号，防止混等混级。 030103、基层清理，如墙面是涂料基层，必须发水后把涂料铲除干净，并且打毛凿深不小于5㎜，间距不大于5㎝,并刷净水泥浆1遍。030104、检查基层平整度、垂直度，如误差超过2㎝（用2米靠尺检查），先用1：3水泥砂浆打底校平后方能进行下一工序。 030105、施工前，要在墙面刷一遍净水泥浆，墙砖使用前，要将砖充分浸水湿 润，晾干待用。 030106、确定墙砖的排版，在同一墙面上的横竖排列，非整砖应排在次要部位或阴角处。宽度及高度在10公分以下的墙砖不能上墙，应将墙砖对分，即在墙体两边同时留非整砖以保持美观。高级配套砖要求五边对缝（即在四边对缝的基

基坑换土施工方案

朱家尖维权执法船舶维修改造基地 换土施工方案 编制：职务： 审核：职务： 审定：职务： 浙江博宇建筑有限公司 二○○九年三月 换土施工方案 一、工程概况： 朱家尖维权执法船舶维修改造基地位于舟山市朱家尖镇，由综合楼、宿舍楼、配电房及发电机房、库房、门卫室组成。总建筑面积3382.99M2。框架结构，建筑设防类别为标准设防类（丙类），建筑耐火等级为二级，设计使用年限为50年。抗震设防烈度为7度。基础采用预应力混凝土管桩及独立基础。本工程由浙江省海洋与渔业执法总队兴建。 二、编制依据 1、施工图 2、《建筑地基基础处理规范》（JGJ79-2002） 3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2006） 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 6、《岩土工程勘察报告》 三、换土开挖原因 原场地为滩涂围填，围填材料是塘渣及石块颗粒较大，综合楼及宿舍楼基础采用预应力混凝土管桩基础，影响桩基础施工。经设计及业主确认，对这二幢楼的的场地原土进行挖除，重新筛选后进行换填处理。 四、施工准备 1、材料要求 1.1对回填的塘渣中石块粒径不得大于200MM，碎块草皮和有机含量大于8%的土淤泥和淤泥质土不能用作填料。 2、作业条件 2.1挖土时严格控制挖土深度，回填时要分层碾实。 2.2钻探勘察后发现地下水位埋深较浅，直接影响到基坑的开挖稳定和后续施工，在基坑周围或在基坑内设置排水井，以降低地下水对基坑各方面的影响。 2.3检查基坑的边坡是否稳定，并及时清理基底上的浮土和积水. 五．施工工艺流程 上层大开口开挖→放坡及围护施工→降水→筛选塘渣→下层大开口开挖→降水→下层回填筛选后的塘渣→下层震压碾实→上层回填筛选后的塘渣→上层层震压碾实→碾实找平。 六、施工方法 本工程塘渣回填较厚，达到5M,局部有6M，特采用二次开挖二次回填的方法。因土方开挖量较大，场地堆土量较大，为确保边坡稳定性，故采用塘渣外运到不影响开挖的地方进行筛选。筛选后土方回运进行回填。施工方法如下：

人工回填土工艺标准

人工回填土工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土。 2 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1 土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50㎜，含水率应符合规定。 2.1.2 主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60㎜）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。 2.2.2 回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。 2.2.3 房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。 2.2.4 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收 3.2 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 3.3 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控

轻钢龙骨吊顶工程施工工艺及技术要求

轻钢龙骨吊顶工程施工工艺及技术要求 1.适用范围 所有房间均需吊顶 2.施工准备 （1）材料 a.纸面石膏板、矿棉板、防水钙板：材质及规格尺寸必须符合设计要求，不得有扭曲变形。 b.轻钢龙骨构架及配件：材质及规格尺寸必须符合设计要求，不得有扭曲变形。 c.吊杆：直径8冷拉钢筋，镀锌或防锈处理。 （2）作业条件 a.屋面或楼面的防水层完工，并验收合格。 b.墙面抹灰作完。 c.吊顶内各种管线及通风管道安装调试完。 d.地面湿作业完成。 e.楼面预埋及吊筋的数量、质量，经检查符合要求。 f.搭设好安装吊顶的脚手架。 g.楼面标出+100cm标高线。 3.操作工艺 a.吊顶标高线应根据房内+100cm水平准线，弹到四周墙面或柱上。

b.根据吊顶大样图，将龙骨及吊杆的位置弹到平顶上。吊杆主龙骨的间距必须符合装饰吸声板的模数，纵、横的间距，一般以1.2m 为宜。灯光糟及检修口等位置应增加吊杆。 c.根据墙上吊顶的安装水平标高线，用射钉将铝边龙骨钉固于墙体上。钉距以30-40cm为宜。边龙骨应钉平直、牢固。 d.当采用镀锌铅丝作为吊杆材料时，即称吊筋，在混凝土楼板上安装的具体方法：首先在吊筋位置线上，用射钉枪将铁连接件紧固在楼板内。亦可采用内膨胀螺栓固定在楼板底面。然后用直径8钢筋作吊筋。将钢筋焊接在连接铁件上，下端弯钩后挂在主龙骨吊孔内。吊筋应垂直向下，用枋木作撑绷紧。亦可将吊筋上端套丝螺接在内膨胀螺栓内，便于调整吊筋的长短。 e.安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。 f.吊筋绷紧，可用撑木上顶住楼板下抵住大龙骨，将撑木绑扎在吊筋上。主龙骨接头应平整。 g.隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。 h.吊杆与角铁焊接必须牢固，双面焊接长度不小于吊杆直径5倍，吊杆必须垂直。 i.所有吊杆须涂刷防锈漆二度，平顶内木器须涂刷防火漆二度。

软土路基施工方案

软土路基施工方案 1编制依据 1.1设计文件、资料 （1）贵州省余庆至凯里（含施秉支线）高速公路第7合同段(K57+400～K63+400)两阶段施工图设计； （2）贵州省余庆至凯里高速公路工程项目施工招标文件； （3）贵州省下发的有关地方法律、法规、文件和批文； （4）贵州省高速公路建设标准化文件； （5）现场调查资料。 1.2规范、标准 （1）公路路基施工技术规范（JTG F10-2006） （2）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）（3）公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95） （4）公路土工试验规程（JTG E40-2007） （5）公路工程石料试验规程（JTGE41-2005） （6）公路工程路基路面现场测试规程（GB/T 50315-2011） （7）公路工程技术标准（JTGB01-2003） 2工程概况 2.1设计线路概述 贵州省余庆至凯里高速公路是贵州省规划的“678”网中第6横-余庆至安龙高速公路的前段，起点在余庆附近连接拟建的“678”中的第2横-江口至六盘水高速公路，终点在凯里市鸭塘附近与沪昆高速公路交叉，连接与本项目同期建设的凯里至羊甲高速公路，其间经过黄平县，路线全长约85公里 本合同段开始于凯里市黄平县重安镇石家寨右侧(K57+400)，顺接本项目第6合同段终点，设重安大桥跨过凯施二级公路及河谷从重安中学东侧的山脊通过杨司院，在桂花坪附近设重安互通连接凯施二级公路；出互通后路线沿山腰布线至五水庄(K63+400，本合同段终点)，顺接第8合同段终点，路线全长6公里。本项目合同额3.11亿元，合同工期24个月，起讫里程主线桩号为K57+400～K63+400。 2.2主要技术标准

人工回填土工艺标准(1041996)

人工回填土工艺标准(104-1996) 范围 本工艺标准适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土。 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 土:宜优先利用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂质。使用前应过筛,其粒径不大于50mm,含水率应符合规定。 2.1.2 主要机具有:蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子(孔径40～60mm)、木耙、铁锹(尖头与平头)、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。 2.2 作业条件: 2.2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程,其参数应通过压实试验来确定。 2.2.2 回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收,并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求,方可进行回填土。 2.2.3 房心和管沟的回填,应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后,再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。 2.2.4 施工前,应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。如在基坑(槽)或管沟边坡上,每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。 操作工艺 3.1 工艺流程: 基坑(槽)底地坪上清理→ 检验土质→ 分层铺土、耙平→ 夯打密实→ 检验密实度→ 修整找平验收 3.2 填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 3.3 检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。 3.4 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为2020250mrn；人工打夯不大于2020m。每层铺摊后,随之耙平。 3.5 回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,穷夯相接,行行相连,纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 3.6 深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时,再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。

吊顶施工工艺流程：

家庭装修施工工艺及规范之轻钢龙骨石膏板吊顶和木龙骨夹板吊顶 轻钢龙骨石膏板吊顶和木龙骨夹板吊顶施工 吊顶施工工艺流程： 熟悉图纸→结构顶放吊筋线，墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收。 施工要求及操作要点： 1）轻钢龙骨采用C50或C38不上人系列，9mm厚纸面石膏板，全牙Ф6内膨涨吊筋 2）轻钢龙骨安装：大龙骨中距为1200mm，副龙骨距为400mm，吊筋距离为1200mm。在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋，第一根主龙骨距墙面不得大于150mm吊筋距强、弱电线管，消防管外径大于50mm。 3）主龙骨必须错开格棚灯位。在格棚灯洞四周加设龙骨加固。 4) 跨度比较大的房间，中间起拱高度按跨度的1%起拱。 5）主、副龙骨安装完后，必须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收。 6）膏板安装前，在龙骨下口拉通线，控制石膏板安装时缝隙顺直，石膏板与石膏板接头处留5mm缝，固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内1~2mm。用原子灰将缝和钉眼（钉眼要作防锈处理）批平，接缝处贴绷带。 7）龙骨吊装夹板时，应向业主建议吊装双层夹板，底层为5厘普通夹板，面层为质量较好的进口或合资3厘夹板，保证其面层不会起层、鼓泡。安装时，应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开，且在转角处，用整板开料过渡，不得在转角处留有拼缝。 8）面层拼缝要留缝3mm，且双边坡口。在刮腻子前，用木胶粉分3次嵌填密实，并刮平。 9）吊顶夹板安装固定时，离墙距离不得小于10mm。 大面积吊顶施工工艺： 本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨以及要龙骨为骨架的种类石膏板、矿棉（岩棉）吸音板、 玻璃纤维板、胶合板、钙塑板、塑料板、加压水泥板以及各种金属饰面板等吊顶工程。 （一）施工准备 （一）1.材料

明龙骨吊顶工程施工工艺标准

2 明龙骨吊顶工程工艺标准 2.1 适用范围 本标准适用于工业与民用建筑室内轻钢骨架下安装明龙骨吊顶工程。 2.2 编制参考标准及规范 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。本工程施工工艺标准引用下列现行国家标准的有关条款： 中华人民共和国国家标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》。 中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》。 中华人民共和国国家标准GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》。 2.3 术语和定义 GB50210-2001和GB50300-2001确立的术语和定义适用于本标准。 2.4 施工准备 2.4.1 材料要求 轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 零配件：吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉。按设计要求可选用各种罩面板、钢、铝压缝条或塑料压缝条。质量要求见下表 轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差单位:mm 1.项目 2.优等 品3.一等 品 4.合格 品 5.长度L 6.+30 7.-10 8.覆面 龙骨9.断面 尺寸10.尺寸 A 11.A≤ 30 12.±1.0 13.A＞ 30 14.±1.5 15.尺寸B 16.±17.±18.±

0.3 0.4 0.5 19.其他 龙骨20.断面 尺寸21.尺寸A 22.± 0.3 23.± 0.4 24.± 0.5 25.尺寸 B 26.≤30 27.±1.0 28.＞30 29.±1.5 轻钢龙骨角度允许偏差 30.成形角的最短边尺 寸mm 31.优等品32.一等品33.合格品34.10～18 35.±1°15＇36.±1°30＇37.±2°00＇38.＞18 39.±1°00＇40.±1°15＇41.±1°30＇ 轻钢龙骨外观、表面质量单位：g/m2 42.缺陷种类 43.腐蚀、损坏 44.黑斑、麻点优等品45.一等品46.合格品 不允许 47.无较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点。面积不 大于 48.1cm2的黑斑每米长度内不多于5处 49.项目优等品50.一等品51.合格品52.双面镀锌量53.120 54.100 55.80 硅钙板的质量要求 56.序 号 57.项目58.单位59.标准要求 60. 1 61.外观质 量与规 格尺寸62.长度63.mm 64.±1 65.宽度66.mm 67.±1 68.厚度69.mm 70.6±0.3 71.厚度平均度72.% 73.≤8 74.平板边缘平 直度 75.mm/m 76.≤2 77.平板边缘垂 直度 78.mm/m 79.≤3 80.平板边缘平81.mm 82.≤1

换土施工方案

xxxx工程有限责任公司xxxxxxxxxxxx 工程 换土施工方案 编制: 审核: 分公司审批: 二00八年七月二十八日

换土施工方案 一、工程概况： 二、施工方法 从《岩土工程勘察报告》上看，本工程Ⅱ区A段存在少量淤泥，分布高程为93m左右，平均分布厚度约0.6m，现场与地质报告不符，存在大量淤泥，淤泥层深度3m左右。我施工单位在进行静压桩施工时发现，Ⅱ区A段基本都是软土、烂土或淤泥，Ⅱ区B段40%为软土，分散在几处，整个Ⅱ区软土及淤泥覆盖面积：8600㎡左右，在这些地点压桩根本无法正常施工。为使压桩机方便移动，正常施工，我施工方将采取如下方法施工。 1.压桩阶段 A、软土部位回填80㎝厚砖渣，经钩机压实，确保压桩机能正常移机施工，在压桩过程中如有陷机现象，再次回填砖渣用钩机压平压实即可。 B、淤泥部位将采取换土方式，对淤泥处用钩机挖掉1.5m深，利用拉泥车外运，然后再从外面拉三合土或砖渣回填，压路机压实，压桩机施工时不陷机即可。 2、压桩及土方施工完后，承台、地梁及底板基坑土方开挖。 A、开挖到设计标高，土质为素填软土时，直接在原土上夯实压实；若无法夯实，再往下开挖20～30㎝，回填砖渣、片石或其它硬块杂物，再次夯实，然后捣砼垫层。

B、开挖到设计标高，土质为淤泥时，直接用小钩机往下开挖 1.5m，进行换土（三合土或砖渣等），分层压实夯实至设计标高，然后进行垫层砼浇捣。 三、质量保证措施 1、承台土方开挖时，采用小型钩机进行桩间土方的开挖，要让熟练操作手操作，保护好桩，严禁碰撞导致断桩现象的发生。局部钩机无法进行开挖时，采取人工开挖塔吊配合运至指定位置。 2、在短桩处开挖时，如果是淤泥需往下开挖1.5m时，为避免回填土方夯实导致桩挠动太大，造成不利因素，我方将不换土，直接栏模浇捣C15砼填充。 3、浇捣垫层砼前，须对换土地方夯实，夯实后人行走不下陷且能够承受承台砼自重。 四、安全保证措施 承台开挖深度一定控制在3米深以内，深度超过2米且土质较差的地方，我项目部将派专人盯住，观察上口土方情况，出现滑坡时，采取用模板栏住滑坡土方下滑，钩机把木头压入泥中，然后换土夯实，再浇捣垫层。

绿化工程换土施工方案

绿化工程换土施工方案 【最新资料Word版可自由编辑！】

廊坊市八干渠、大皮营引渠渠道驳岸绿化工程 第一标段驳岸土换填施工方案 一、工程概况 我公司负责承建的廊坊市八干渠、大皮营引渠渠道驳岸绿化工程标段全长646M，施工桩号为：K12+972---K13+618。两侧现状驳岸为垃圾土填筑而成，需将表层土挖除换填为满足绿化施工要求的优质素土，换填宽度为坡面全长（6M），换填厚度为50cm。由于 K13+130—K13+280段西侧堤顶绿化工程已施工完成，土方换填需采用人工施工的方法进行，其它段落采用机械作业施工。 二、施工方法 1.人工换填施工（K13+130—K13+280西侧驳岸） 垃圾土清运：人工挖除驳岸现状垃圾土，挖土深度6M。人工倒运垃圾土至堤顶绿化带以外施工便道堆放，运距约90M，机械装、运垃圾土至弃土场，运距KM。 素土填筑：外购绿化用素土（元/m3），机械装、运至堤顶绿化带外侧施工便道堆放，运距KM，人工倒运至驳岸运距约90M，人工填筑、整平绿化土。 2.机械换填施工 垃圾土清运：机械挖土（6M深），小型自卸车运土至施工现场临时堆土场（由于堤顶人行便道砖施工已完成，只能通行小型车辆），运距1KM以内，然后机械装、运至弃土场，运距KM。 素土填筑：外购绿化用素土（元/m3），机械装、运至堤顶绿化带外侧施工便道堆放，运距KM，然后由小型运输机械倒运至驳岸运距1KM以内，人工填筑、整平绿化土。

下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友，下载后可以编辑删除！祝各位朋友生活愉快！ 员工年终工作总结【范文一】 201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。现就本年度重要工作情况总结如下： 一、虚心学习，努力工作 (一)在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。 (二)201x年工程维修主要有：在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多! (三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用 二、心系本职工作，认真履行职责，突出工作重点，落实管理目标责任制。 (一)201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度。201x年下半年，行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评，将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度，有力地促进了管理水平的整体提升。 (二)对清洁工每周不定期检查评分，对好的奖励，差的处罚。

人工回填土工艺流程

人工回填土工艺标准 1、范围 本工艺标准适用于一般工业和民用建筑物种的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽基散水等人工回填土。 2、施工准备： 2.1材料及主要机具： 2.1.1土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。 2.1.2主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹、2m 靠尺、胶皮管、小推车、小线和尺子等。 2.2作业条件： 2.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、需铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过亚市实验来确定。 2.2.2回填前应对基础，箱形基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填。 2.2.3房心和管沟的回填土，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，在进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。 2.2.4施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坑上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙商谈上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→、分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收 3.2填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础地面标高，将回落的松散垃圾砂浆、石子等杂物清除干净。 3.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、凉晒或均匀渗入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 3.4回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙坪。 3.5回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯航相接，夯夯相连，从横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉所谓“水夯”法。 3.6深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，在与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1︰2。上下层错缝距离不小于1.0m。 3.7基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后在在外侧回填土方。 3.8回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，再不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 3.9回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，在进行上一层的铺土。 3.10修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线

吊顶工程施工工艺标准

吊顶工程施工工艺标准 1、适用范围： 本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨、暗龙骨吊顶等安装工程。 2、材料要求： 2.1龙骨 2.1.1木龙骨：木龙骨的材质、规格应符合设计要求。其木吊杆、木龙骨的含水率应符合国家现行标准的有关规定。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防火、防腐、防蛀处理,并应符合有关设计规范的规定。 2.1.2金属龙骨：轻钢龙骨、铝合金龙骨及其全部配件均应按设计规格选用，其数量应适当备用。后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐、防锈处理。 2.2罩面板：罩面板的品种、规格、图案均应满足设计要求。其材质应按有关材料标准和产品说明书的规定进行验收。罩面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。对人造板的甲醛含量进行验收,应符合相关规定。 2.3其他材料：圆钉、Φ6或Φ8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝（铅丝）防火涂料。防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。

3、主要机具（工具）： 3.1主要机具：电锯、台刨、手电钻、自攻钻、气钉枪、气泵、切割锯、无齿锯、射钉枪等。 3.2手动工具：手锯、手刨子、钳子、扳子、方尺、盒尺、木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀等。 4、作业条件： 4.1屋面和楼面防水层完工，并验收合格。 4.2墙面抹灰做完。 4.3顶棚内各种管线及通风管道，均应安装完毕并试压合格，并办理验收手续。 4.4直接接触土建结构的木龙骨面，应预先刷防腐剂。 4.5墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。 4.6搭好顶棚施工操作平台架。 4.7按设计要求，在墙面弹好吊顶罩面板水平标高线。 4.8做好样板间。钢木骨架、金属龙骨及罩面板安装先作好样板间，并经鉴定合格后，指导大面积施工。 4.9安装龙骨前,应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 5、施工工艺 一、木龙骨罩面板吊顶 1、工艺流程 弹顶棚标高水平线→安装龙骨吊点→安装主龙骨→安装小龙骨→安装罩面板→留拼缝或钉压条

人工回填土施工工艺

人工回填土 1 范围 本工艺标准适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土。 2 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。 2.1.2主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。 2.2作业条件： 2.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。 2.2.2回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。 2.2.3房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。 更多内容可进QQ群：家装市场营销学习群 或关注微信公众号：装修百科常识 2.2.4施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。 3 操作工艺 3.1工艺流程： →→→→ → 3.2填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 3.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 3.4回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 3.5回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 3.6深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。

换土专项方案

重庆市南川区冷水关乡污水处理工程 换 土 施 工 专 项 方 案

换土专项施工方案 一、施工准备 1.1砂垫层宽度的确定 （1）砂垫层的设计，主要是决定砂垫层的厚度和宽度。砂垫层的厚度应根据垫层底部软弱土层的承载力来确定，即当上部荷载通过砂垫层按一定的扩散角传至下卧土层时，下卧土层顶面所承受的总压力不应超过其容许承载力。当垫层材料为碎石、粗砂或中砂时，扩散角可取30°；对其他较细的材料，扩散角为22°。 （2）砂垫层的宽度，一方面要满足应力扩散的要求，另一方面要防止垫层向两边软弱土层挤出。 垫层底宽确定以后，按照基坑的坡度往上延伸至基础底面。 二、作业条件： （1）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 （2）如地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持无水状态。 （3）铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 （4）检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

三、施工工艺流程： 检验砂质量→放坡及围护施工→分层铺筑砂→洒水→插振或平振→找平验收 四、施工要点 本工程准备采用以下2种砂垫层围护方式，根据现场实际情况确定，施工工艺基本相似。 （1）铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。 （2）垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应作斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5m-1.0m，并注意充分捣实。 （3）在砂垫层的边缘处砌筑240mm挡砂墙，采用MU10标准实心砖，M10水泥砂浆砌筑，砌至与砂垫层同高度。挡砂墙至基础底板外侧的水平距离应大于砂垫层的回填深度。墙内外同时分层夯填，机械振捣。 （4）第一层松砂厚度不大于200mm，夯实并防止扰动原土，其余铺设厚度不大于250mm，压实量宜为50～70mm，并层层由监理或甲方进行贯入度等检测，用一根1.5m长φ16的钢筋离地700mm自由下落测得，压实系数0.94。施工至设计基底标高后再由监理或甲方见证进行环刀检测，测试点数根据检测要求决定，测试后达到设计要求后进行下道工序施工（设计承载力110Kpa）。 （5）垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被

土方回填施工技术交底书

土方回填施工技术交底书

土方回填施工技术交底 土方回填，系用人力或机械对常地、基坑(槽)进行分层回填夯实，以保证达到要求的密实度。本工艺标准适用于工业与民用建筑场地、基坑(槽)和管沟、室外散水等回填土工程。 一、材料要求 1．土料 宜优先利用基坑(槽)中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm 的颗粒，含水量应符合要求。 2．石屑 不含有机杂质，粒径不大于50mm。 3．粘性土 含水量符合压实要求，可用作各层填料。 4．碎石类土、砂土和爆破石渣 其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2／3，可用作表层以下填料。 5．碎块草皮和有机质含量不大于8％的土仅可用于无压实要求的填方。 6．淤泥和淤泥质土一般不能用作土料。

二、主要机具设备 人工回填主要机具设备有：铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。 机械回填主要机具设备有：推土机、铲运机、汽车、光碾压路机、羊足碾、平碾、平板振动器等。 三、作业条件 1．回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑(槽)，浸泡地基，造成基土下陷。 2．施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道(经试水合格)，填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。 3．大型土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。 4．做好水平高程的测设，基坑(槽)或沟、坡边上每隔3m打人水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。 四、施工操作工艺

吊顶工程施工工艺及验收标准

3 吊顶工程施工工艺及验收标准 2.13操作工艺 2.131.工艺流程: 吊顶工艺流程图 2.1. 3.2.弹吊顶标咼水平线: 以内墙+50cm 水平标高线为基准，根据图纸在墙上、柱上弹出顶棚标高水平 墨线。弹线应清晰、准确。 2.13 3.安装吊杆: 2.1.3.3.1. 吊顶工程中的预埋件钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 吊顶 工程的木吊杆木 龙骨和木饰面板必须进行防火处理并应符合有关设计防火规范 的规定。 2.1. 3.3.2. 在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接； 如 原吊筋位置不符 或无预留吊筋时，采用 M8膨胀螺栓将? 8金属吊杆固定在顶梁 板上。 2.1. 3. 4.安装主龙骨: 2.1. 3. 4.1. 安装龙骨前应按设计要求对房间净高洞口标高和吊顶内管道设 备及其支架的标咼进行交接检验。 2.1. 3. 4.2.吊杆距主龙骨端部距离不得大于 300mm,当大于300mm 时应增 加吊杆。当吊杆长度大于1.5m 时应设置反支撑。当主龙骨与设备相遇时应作相 应调整并用型钢加固，必要时增设吊杆。主龙骨间距一般为 800?1200mm 龙骨 接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。吊顶开孔位置需加 大龙骨加固。 弹吊顶标咼水平线匚＞ 安装吊杆 匚才 安装主龙骨 _j 安装次龙骨 安装罩面板 kT 按规范起拱、调平

吊挂主龙骨的吊杆的间距不能超过1200mm \2m

2.1.34 3.重型灯具电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 2.135.安装次龙骨: 主龙骨安装完毕并调节吊挂件，抄平下皮（注意起拱量）后；再根据吊顶板 的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂 时应用钳夹紧，防止松紧不一。 2.1. 3.6.起拱、调平： 用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱 5?20mm 高 度一般为房间短向距离的1/200?1/300之间，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。 2.1. 3.7.安装罩面板: 2.1. 3.7.1. 施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防 管线等施工完 毕，并通过各种试验后方可安装面板。 2.1. 3.7.2. 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求, 防散落措施。 2.1. 3.7.3. 罩面板商标要朝上，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时 先将板就位， 用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧， 自攻钉钉距150?170mm 距边不小于15mm ，略深入板面1mm 左右，并不得使 纸面破损，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。 2.1. 3.7.3. 板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵 J 吊挂主龙骨的挂件要正、反向安装，这样才会更稳固 并应有