丁二烯抽提装置中丙炔塔的生产控制

浅析丁二烯抽提装置中丙炔塔的生产控制

摘要：本文通过对丁二烯抽提装置生产中丙炔塔（丁二烯脱轻塔）出现的一些问题的综合分析，从原料组成、公用工程、设备和操作方面找出了影响丙炔塔控制的原因，并提出了相应的解决方法，对普通精馏塔的生产控制有一定指导借鉴意义。

关键词：塔顶压力塔釜温度冷凝效果排放

一、概述

在丁二烯装置的生产过程中，丙炔塔（丁二烯脱轻塔）是确保丁二烯产品质量一个十分重要的生产环节。它除了具有提纯丁二烯浓度、分离粗丁二烯中的丙炔物流外，还能有效地脱除粗丁二烯中的水含量、阻止丁二烯聚合物进入丁二烯精馏塔的作用。

作为普通的精馏塔，丙炔塔的操作相对比较容易，但我公司丁二烯装置丙炔塔生产控制中由于受到原料组成、公用工程、设备问题和操作方式等因素的影响，在生产过程出现了一些问题，极大地影响了装置的稳定运行。在此，本人就丙炔塔在生产控制上存在的一些问题，以及本装置所采取的应对措施加以论述。

二、造成丙炔塔控制问题的影响因素

1.原料组成对丙炔塔操作的影响

由于装置生产所使用的原料采用外购，这就造成了原料组成不够稳定，原料组成对生产的影响主要表现为以下几点：

1.1丁二烯含量过高

导致原料中丁二烯含量高的原因一是原料中丁二烯含量过高，装置开车过程中的不合格产品返料和装置运行过程中不合格产品的

返料也造成原料中丁二烯浓度增加。由于丁二烯浓度较高，萃取溶剂的配比需要频繁地进行调整。当溶剂比较低时，塔顶采出的抽余液质量就会不合格，造成一定量的丁二烯损失。当溶剂比较高时，又会造成一定量的抽余液进入塔釜的溶剂系统并随着粗丁二烯进

入丙炔塔，进入丙炔塔的物料组成的变化将会导致丙炔塔各塔盘上物料分布出现差异，直接造成塔系的温度分配不均、塔顶的排放量增加，最终影响丁二烯产品的收率。

1.2杂质ea、va含量超高

原料中的ea、va含量超高将会超过炔烃洗涤塔的承受能力，这样不可避免地造成丙炔塔中ea、va含量超标。为了保证丁二烯产品的质量，丙炔塔将以牺牲大量的排放物来降低粗丁二烯中的ea、va，使得丁二烯大量损失。

1.3丙炔含量过高

原料中丙炔含量一直以来都超过设计值，这是影响丙炔塔稳定操作的主要因素。丙炔塔含量过高会造成塔顶压力升高、塔顶排放量增加，使排放物料中夹带的丁二烯量增加。

2.公用工程的影响

我公司的丁二烯装置所使用的蒸汽、循环水大多是利用原有的公用工程，并未进行能源的扩充，所以会出现蒸汽压力波动较大的问

题。还有循环水温度较高、压力偏低和循环水质问题，这些问题将会造成塔顶冷凝器冷却效果的降低，使塔顶压力难以控制。

3.设备问题的影响

设备问题集中表现为塔顶冷凝器的泄漏和塔釜再沸器的堵塞以及蒸汽凝液冷却器的泄漏。塔顶冷凝器的泄漏造成冷却效果的降低，塔顶压力难以控制，塔顶排放量增加。而塔釜再沸器的堵塞将导致塔釜温度难以保证，造成塔釜产品质量的不合格。蒸汽凝液冷却器的泄漏造成蒸汽循环系统的紊乱，热水温度波动，导致丙炔塔塔釜温度难以控制，影响塔系的正常操作。

4.操作的影响。操作影响所涉及的有以下几点

4.1丁二烯聚合物的产生

原料装卸车的疏忽和阻聚剂加入量的不足以及设备泄漏将造成丁二烯发生聚合问题。随着丁二烯聚合物的增加，将会出现塔盘的堵塞问题，并影响丙炔塔的正常运行，严重时将会造成丙炔塔无法运行而被迫停车处理。

4.2塔釜加热温度的波动

加热温度的波动是由于蒸汽凝液的循环系统出现控制问题。丁二烯装置中，中压蒸汽、低压蒸汽、热水和凝液构成一个闭合的循环系统，丙炔塔中所使用的热水，由于操作不当会使热水温度的波动范围在95～103℃之间。随着塔釜温度的不断变化，塔顶和塔釜的物料组成分布不均，将会造成产品质量的不合格。

4.3塔顶压力的升高

塔釜温度的变化是造成塔顶压力升高的重要原因，但塔顶冷凝器的冷却效果是导致塔顶压力难以控制的关键。因为丙炔塔塔顶压力只能通过塔顶的温度和循环水的冷却效果、塔釜加热量的大小，以及塔顶排放量的大小来控制，所以在运行过程中，某一个环节出现问题都会影响塔顶压力的变化。另外，由于塔顶排放的丙炔需要进行冷凝回收，为此冷凝回收系统的背压问题也是影响塔顶压力的一个原因。

三、解决丙炔塔操作问题的控制方法

对于外购的原料，存在组成波动的问题不可避免，所以只能通过自身的调节来加以适应。所以要及时对原料进行分析，及早掌握原料中丁二烯含量的变化情况，及时对主洗塔的溶剂比进行调整。而对于装置停车或生产过程中不合格产品的返料问题，应本着专罐专用的原则：即正在使用的物料不能进行不合格产品的返料储存。同时，在开车过程中，不合格的丁二烯要与抽余液同时进行原料罐的返料。另外，在溶剂比的调整中，溶剂量的大小不仅要看丁二烯含量的高低，还要考虑其他易溶解组分的含量，以确保所控制的溶剂比能够满足正常生产的需求。

通过几年来的生产现状我们知道，原料中的丙炔含量都比设计值要高出较多，为此，在生产中针对丙炔塔的各项操作参数都应该进行相应的调整，以适应正常生产的需求。

为了解决公用工程缺陷，公司针对循环水温度高，压力不足等问题，给丁二烯装置单独使用一套机泵进行循环水的输送，通过风机运行时间和运行台数的控制，确保进入装置的循环水压力在0.4mpa 以上，循环水的温度控制在30℃以下。同时，公司及时更新了冷凝器，重新对循环水管线进行配制，将过去的冷凝器与其他换热设备的串联连接改为如今的并联使用，使冷凝器的换热效果有了一定的改善。

要解决丙炔塔生产波动的问题关键在于塔顶压力的控制。要使塔顶压力得到控制，一是提高塔顶冷凝器的冷却效果、控制塔顶的排放量，二是要对塔釜温度进行控制。塔釜温度的控制关键在于再沸器热水流量控制，因为塔釜温度的变化直接影响在塔顶压力的波动。通过长期的观察，对于丙炔塔来讲，塔釜温度的变化对塔顶压力的影响比塔顶温度要更直接。所以，在操作过程中，塔釜温度的调节不能过大，也就是说，塔釜再沸器的热水流量不能进行大幅度的调整。

在对精馏塔的操作控制中要注意的是，调整的幅度不能过大。同时，丁二烯抽提装置无论是物料还是溶剂都贯穿整套装置，某一系统的波动将会导致整套系统的波动，为此，稳定的、小幅度的调节对于装置的稳定非常关键。

四、结束语

对于普通的精馏塔丙炔塔的调节还是较为容易的。值得注意的

是：一、塔顶压力如果控制不好将会造成塔顶排放量的增加，并导致丁二烯的大量损失，影响丁二烯产品的收率。二、塔釜温度控制出现问题将会造成塔釜采出不合格，将直接影响丁二烯产品的质量。

研究课题：C4抽提丁二烯工艺流程的研究

班级：广汇化工102班 姓名：陈录顺 学号：11 研究课题：C 4抽提丁二烯工艺流程的研究

目录索引 【摘要】 (3) 1、乙腈法（ACN法） (3) 图1乙腈法分离丁二烯工艺流程图 (3) 丁二烯萃取精馏塔（乙腈法）生产中的异常现象举例 (5) 2 、二甲基甲酰胺法（DMF 法） (6) 图2 二甲基甲酰胺抽提丁二烯流程图 (6) 3、N－甲基吡咯烷酮法（NMP法） (6) 图3 NMP法丁二烯抽提装置工艺流程 (7) 相关知识链接： (8) 参考文献 (8)

【摘要】：液体丁二烯极易挥发，闪点低，易燃易爆，其爆炸极限为2～11.5体积。物理性质丁二烯微溶于水和醇，易溶于苯、甲苯、乙醚、氯仿、四氯化碳、汽油、无水乙腈、二甲基甲酰丁二烯分子结构中具有共轭双键，化学性质胺、N—甲基吡咯烷酮、糠醛、二甲基亚砜等有机活泼，能与氢、卤素、卤化氢等起加成反溶液。应。丁二烯有毒，低浓度下能刺激粘膜和呼吸道，高丁二烯容易发生自身聚合作用，也容易与化学性质浓度能引起麻醉作用。其它单体进行共聚作用，它是生产合成橡胶如丁二烯和苯乙烯共聚可生产丁苯橡胶；丁二烯在和各种树脂的重要原料。催化剂作用下可发生定向聚合反应生成顺丁橡胶；丁二烯与丙烯腈共聚生成丁腈橡胶；若丁二烯、苯乙烯和丙烯腈三元共聚可生成ABS树脂。另外，世界上某些国家发展的丁二烯氯化得到氯丁用途二烯之后进行聚合生产氯丁橡 胶；以及用丁二烯合成己二腈和己二酸，进一步合成尼龙—6和尼龙—66等化学纤维。 关键字：丁二烯乙腈法二甲基甲酰胺法 N－甲基吡咯烷酮法 1、乙腈法（ACN法） 乙腈法是以含水5%～10%的乙腈为溶剂，以萃取精馏的方法分离丁二烯。我国于1971年5月由兰化公司合成橡胶厂自行开发的乙腈法C 4 抽提丁二烯装置试车成功。该装置采用两级萃取精馏的方法，一级是将丁烷、丁烯与丁二烯进行分离，二级是将丁二烯与炔烃进行分离。其工艺流程见图1。 由裂解气分离工序送来的C 4馏分首先送进碳三塔(1)碳五塔(2)，分别脱除C 3 馏分和 C 5馏分，得到精制的C 4 馏分。 精制后的C 4 馏分，经预热汽化后进入丁二烯萃取精馏塔（3）。丁二烯萃取精馏塔分 为两段，共l20块塔板，塔顶压力为0.45Mpa，塔顶温度为46℃，塔釜温度114℃．C 4馏分由塔中部进入，乙腈由塔顶加入，经萃取精馏分离后，塔顶蒸出的丁烷、丁烯馏分进入丁烷、丁烯水洗塔(7)水洗，塔釜排出的含丁二烯及少量炔烃的乙腈溶液，进入丁二烯蒸出塔(4)。在塔（4）中塔釜排出的乙腈经冷却后供丁二烯萃取精馏塔循环使用，丁二烯、炔烃从乙腈中蒸出去塔顶，并送进炔烃萃取精馏塔(5)。经萃取精馏后，塔顶丁二烯送丁二烯水洗塔(8)，塔釜排出的乙腈与炔烃一起送入炔烃蒸出塔(6)。为防止乙烯基乙炔爆炸，炔烃蒸出塔（6）顶的炔烃馏分必须间断地或连续地用丁烷、丁烯馏分进行稀释，使乙烯基乙炔的含量低于30%(摩尔)，炔烃蒸出塔釜排出的乙腈返回炔烃蒸出塔循环使用，塔顶排放的炔烃送出用作燃料。 在塔（8）中经水洗脱除丁二烯中微量的乙腈后，塔顶的丁二烯送脱轻组分塔(10)。在塔（10）中塔顶脱除丙炔和少量水分，为保证丙炔含量不超标，塔顶产品丙炔允许伴随60％左右的丁二烯，塔釜丁二烯中的丙炔小于5ppm，水分小于10ppm。对脱轻组分塔来说，当釜压为0.45 MPa、温度为50℃左右时，回流量为进料量的1.5倍，塔板为60 块左右，即可保证塔釜产品质量。 图1乙腈法分离丁二烯工艺流程图

201320141课程设计工艺说明30000t 年丙烯制异丙醇项目工艺设计

30000t/年丙烯制异丙醇项目工艺设计 德士古工艺的优点主要有：丙烯单程转化率高、反应操作灵活易控制、阳离子交换树脂催化剂易褥、催化剂对设备腐蚀较弱、能耗低、无污染环境等； （4）开发树脂法丙烯直接水合工艺及配套的耐高温阳离子树脂催化剂，建设高效的国产化异丙醇生产装置十分必要。 1 反应车间 来自总厂的质量分数为99.7%、压力为1.25Mpa、温度为25℃的丙烯经三级单螺杆泵（P0101A/B、P0102A/B、P0103A/B）压缩至8Mpa,再经U型管换热器（E0101、E0102）加热至135℃，然后分成三股物流进入三台并联的固定床反应器（R0101A、R0101B、R0101C）；脱盐水（电导率≤5μS/cm）经三级单螺杆泵（P0104A/B、P0105A/B、P0106A/B）压缩至8Mpa,再经U型管换热器（E0103）加热至120℃，然后分成三股分别进入固定床反应器（R0101A、R0101B、R0101C）的三段床层，三段床层进水量的比为4.14:1:1。 本工艺采用强酸性阳离子交换树脂作为催化剂，催化剂的床层温度要控制在130℃-165℃，因为当温度高于165℃时，磺酸根基团的脱落速度将加快，导致反应的转换率迅速降低，并且异丙醇的选择性也开始下降。当温度小于130℃时，丙烯时空收率将减低。在本反应中，总水稀摩尔比为12，大水稀比一方面有利于增加反应推动力，同时产物异丙醇在水中的浓度也较低，可抑制副产品二异丙醚的生成，因而提高目标产物异丙醇的选择性：另一方面，由于丙烯水合为放热反应，大水稀比有利于控制床层的反应温度，并可使催化剂表面能得到充分浸润，能及时移走催化剂床层的反应热，防止催化剂超温失活。

丁二烯聚合类型及部分事故案例

在丁二烯生产装置中，丁二烯聚合物种类主要有： 1.1 丁二烯二聚物丁二烯受热会发生二聚反应，生成4一乙烯基环己烯。其反应速度取决于温度，且为放热反应。反应方程式如下。该化学反应在萃取精馏系统及普通精馏系统均可发生。 1.2 丁二烯热聚物1,3-丁二烯的分子具有共轭双健结构，化学性质较为活泼，然而它的分子空间结构是对称的，较难激化成活性聚合基，但在高温环境中，只要有足够热能，1,3-丁二烯的分子 的双健是能够打开成为双自由基，从而引发聚合。 该化学反应主要发生在萃取精馏系统及一二汽提系统。 1.3 丁二烯端基聚合物如上所述，1,3-丁二烯的分子具有共轭双健结构，化学性质较为活泼，然而它的分子空间结构是对称的，较难激化成活性聚合基，在较低的温度和没有引发剂的作用，聚合的速度极慢，且聚合产物大多是分子量较小的丁二烯二聚物。图2为聚合速率与温度关系图，图3为聚合速率与引发剂关系图。在引发剂作用下，操作温度足够高，就能激活1,3-丁二烯取代基，使其按自由基聚合的方式形成端基聚合物。聚合过程分三个步骤进行：

1.3.1 丁二烯过氧化自聚物形成 1,3-丁二烯与系统中的氧作用，发生氧化反应，生成过氧化自聚物。这种过氧化自聚物是一种淡黄色油状物质，密度大，易沉积于设备、管线死角上。 2.3.2 自由基的形成丁二烯过氧化自聚物极不稳定，在加热的情况下可断裂成活性自由基。 1.3.3 丁二烯游离基链增长活性自由基与丁二烯分子作用， 按线性方向形成爆米花状端基聚合物 这过程为放热反应，反应速度快；自由基不断转移，使链不断增长，聚合物分子快速增大，体积急剧膨胀。由于为放热反应，造成局部温度急剧上升，形成恶性循环，严重时产生爆炸。端基聚合特点是反应速度快、生成物体积大，破坏力极强，是堵塞设备、造成设备损毁、酿成安全事故的重要原因，也是丁二

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过程控制工程 课程设计任务书 设计名称：扬子烯烃厂丁二烯装置控制模拟设计设计时间：2006.2.20~2006.3.10 姓名：毛磊 班级：自动化0201 学号：05号 南京工业大学自动化学院 2006年3月

1.课程设计内容： 学习《过程控制工程》课程和下厂毕业实习2周后，在对扬子烯烃厂丁二烯装置的实际过程控制策略、实习环节的控制系统以及相应的组态软件有一定的认识和了解的基础上，针对扬子烯烃厂丁二烯装置，设计一个复杂控制系统（至少包含一个复杂回路和3-5个简单回路），并利用组态软件进行动态仿真设计，调节系统控制参数，使控制系统达到要求的控制效果。 1)独立完成设计任务，每个人根据下厂具体实习装置，确定自己的课程设 计题目，每1-3人/组； 2)选用一种组态软件（例如：采用力控组态软件）绘制系统工艺流程图； 3)绘制控制系统原有的控制回路； 4)利用下厂收集的实际数据和工艺要求，选择被控对象模型，利用组态软 件，对控制系统进行组态； 5)改进原有的控制回路，增加1-2个复杂回路，并进行组态； 6)调节控制参数，使性能指标达到要求； 7)写出设计工作小结。对在完成以上设计过程所进行的有关步骤：如设计 思想、指标论证、方案确定、参数计算、元器件选择、原理分析等作出 说明，并对所完成的设计做出评价，对自己整个设计工作中经验教训， 总结收获。 2. 进度安排（时间3周） 1)第1周选用一种组态软件绘制系统工艺流程图；绘制控制系统原有的 控制回路； 2)第2周利用下厂收集的实际数据和工艺要求，选择被控对象模型，利 用组态软件，对控制系统进行组态； 3)第3周(1-3) 改进原有的控制回路，增加1-2个复杂回路，并进行组态； 调节控制参数，使性能指标达到要求； 4)第3周(4) 书写课程设计说明书 5)第3周(5) 演示、答辩

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乙腈法生产丁二烯后处理工艺的优化 摘要：随着科技的不断发展,乙腈法生产丁二烯的技术水平也在不断的提高。本文从丁二烯的用途、乙腈法生产丁二烯后处理工艺优化的必要性、ACN法生产丁二烯的后处理部分及工艺优化等几个方面进行了分析。 关键词：乙腈法；丁二烯；优化 一、前言 近年来，由于人们对丁二烯的需求量不断加大，乙腈法生产丁二烯后处理工艺的优化问题得到了人们的广泛关注。虽然我国在此方面取得了一定的成绩，但依然存在一些问题和不足需要改进，在科学技术突飞猛进的新时期，加强乙腈法生产丁二烯后处理工艺优化的研究，对我国生产丁二烯的技术水平起着重要的意义。 二、丁二烯的用途 丁二烯是一种重要的石油化工基础有机原料和合成橡胶单体，是C4馏分中最重要的组分之一，在石油化工烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯。由于其分子中含有共轭二烯，可以发生取代、加成、环化和聚合等反应，使得其在合成橡胶和有机合成等方面具有广泛的用途，可以合成顺丁橡胶(BR)、丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体(SBS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂等多种橡胶产品，此外还可用于生产己二腈、己二胺、尼龙66、1，4-丁二醇等有机化工产品以及用作粘接剂、汽油添加剂等，用途十分广泛。 三、乙腈法生产丁二烯后处理工艺优化的必要性 粗丁二烯一般还含有其他的C4组分杂质，通常是采用萃取精馏的方法将丁二烯分离开来。乙腈(ACN)及其含水物是常用的萃取剂之一。ACN是丙烯腈生产中的副产物，在我国来源丰富。ACN对C4气体的分离能力较强，工艺要求较低，故以ACN为萃取剂从C4中分离出丁二烯的工艺流程特别适合我国国情，在我国这类装置应用较多。随着近期国内乙烯装置的不断改扩建，就必须了解原有ACN法工业装置的生产状况，以及在此基础上针对国内ACN法生产丁二烯后处理工艺中存在的一些问题进行改进和优化。 四、ACN法生产丁二烯的后处理部分 ACN法生产丁二烯的后处理可以分为3个部分:丁二烯水洗部分、丁二烯精制部分和溶剂回收部分。 1、丁二烯水洗部分 由于ACN的沸点较低，第二萃取精馏塔顶产物(主要是丁二烯)不可避免地

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丁二烯装置聚合物分析及其影响 摘要：本文讨论了丁二烯装置生产过程中产生的聚合物种类及其危害，主要目的是学习、探究和交流，为装置优化运行提供借鉴。 关键词：丁二烯聚合物 一、概述 目前我国丁二烯抽提装置一般可分为N-甲基吡咯烷酮法（NMP法）、二甲基甲酰胺法（DMF法）和乙腈法（CAN法）。由于丁二烯化学性质很活泼，所以在储运及生产的过程中容易发生聚合，会缩短装置的运行周期，使装置的非计划性停工次数增加，同时会降低产量、增加能耗、减少设备的使用寿命，并会给安全环保带来很多不利的影响。本文着重介绍丁二烯装置中聚合物的种类及其影响。 二、丁二烯自聚物的产生及影响因素 丁二烯的化学性质极为活泼，在高温下极易由两个丁二烯分子聚合形成环状化合物丁二烯二聚体。当系统中有氧存在时，丁二烯首先被氧化成淡黄色或深褐色的油状物质丁二烯过氧化物，不易沉淀，然后自催化迅速自聚成丁二烯过氧化物自聚物；同时，由于氧、铁锈等物质的存在，也促进了自聚物的生成。丁二烯过氧化物自聚物在常温下是不分解的，但是在高温或者在光照、撞击、摩擦时会发生分解或者爆炸。过氧化物自聚物产生的游离基又可能会引发丁二烯的聚合，最后生成爆米花状的端聚物，丁二烯端聚物是一种高度交联的树脂状聚合物，不易溶于水。丁二烯自由基进一步与丁二烯发生自由基聚合反应，最终生成丁二烯端基聚合物。系统中的氧、过氧化物、铁锈是导致端聚物形成的主要原因。除此之外，丁二烯的端基聚合物的生成还与丁二烯的纯度、温度、压力、阻聚剂加入量以及设备是否存在死角等因素有关。该端聚物一旦形成，就会以此为中心发生链增长，自身支化蔓延，不易终止，迅速堵塞设备、管线，甚至破坏设备。因此，控制丁二烯端聚物首先要从预防过氧化物开始，要适时定点加入阻聚剂，消除过氧键活性基团诱发因素，制定和完善防止丁二烯聚合物爆炸的各项工艺和安全措施。 三、聚合物的种类划分 丁二烯聚合物表现形式主要为二聚物，过氧化物自聚物，海绵状聚合物，橡胶状聚合物，爆米花状聚合物。 1.丁二烯二聚物的化学名称是乙烯基环己烯（DPC）。 常温下，丁二烯二聚体为油状液体，沸点在116度，可与丁二烯任何比例混溶，但是在高温下，它能变成油状聚合物，呈黑色或暗褐色，受热时具有高粘性。常温下固化变硬、性脆，受力易碎。在装置正常操作条件下，丁二烯二聚体不会进一步聚合生成高分子物质，只是消耗有效组分丁二烯，对装置操作及安全不会造成影响，可在溶剂再生系统脱除。丁二烯二聚体是丁二烯的热聚合物，反应不需要催化剂，反应速率取决于温度，且为放热反应，并随着储存时间的延长而显著增加。 2.丁二烯过氧化物自聚物 丁二烯在常温下与空气接触时，能生成有剧烈爆炸危险的过氧化合物，丁二烯过氧化物可进一步形成丁二烯过氧化聚合，并可引发形成危险性极大的丁二烯端聚物。丁二烯过氧化自聚反应为自催化反应，聚合物是一种淡黄色油状物质，

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丁二烯装置腈烃比的优化研究 文章研究了丁二烯装置在不同生产负荷下的腈烃比，通过相关试验数据，分析出了在当前的生产条件下，最佳的腈烃比与生产负荷之间的对应关系，这些试验研究有利于丁二烯装置的正常运转，为之后丁二烯装置的稳定运行提供了借鉴依据。 标签：丁二烯装置;腈烃比;优化研究 1 丁二烯装置简介 丁二烯装置采用乙腈法丁二烯萃取精馏工艺，从乙烯装置提供的粗C4原料中分离出纯度为99.5%wt的1，3-丁二烯产品，其中产品回收率非常高，可以达到98%。在生产过程中，主要的副产品有混合丁烷-丁烯、丙炔和C4炔烃、丁二烯和C5等。丁二烯装置的设计能力非常高，目标达到年产十万吨以上，每年的操作时间可以保证近万小时。在利用此装置进行丁二烯生产时，一般是利用萃取精馏的方法，这种方法可以生产出高纯度的1，3-丁二烯，它的原理是在原料中加入一种特殊的溶剂，即乙腈，这种方法可以提高待分离组分的相对挥发度，然后利用精馏的方法分离开原本难以分离的组分。 丁二烯装置在设备的结构和布置上进行了良好的工程设计以及工程实践，整个装置由原料准备单元、萃取精馏单元、压缩单元、丁二烯精馏单元等单元组成，另外，为了保证装置的正常运行，设计人员还在装置中配备了辅助系统。整个装置中最关键的是萃取精馏单元，萃取精馏的目的是，当乙腈溶剂存在时，利用精馏工艺将C4烷烃和C4烯烃从1，3-丁二烯中分离。从原料准备单元送来的C4原料首先经过进料蒸发器进行部分气化，然后进入萃取精馏设备。利用这种方法可以更加方便的实现物质的分离，使得工艺过程生产效率更高。 2 腈烃比的相关研究 在丁二烯装置中，乙腈泵的作用是提供溶剂向丁二烯萃取塔和炔烃萃取塔中提供溶剂乙腈。溶剂的多少直接关系到整个工艺过程的成功与否，因此乙腈泵的工作状态直接关系到整个装置的运转，在研究腈烃比时，必须对乙腈泵进行研究。乙腈泵采用耐高温单端面波纹管进行机械密封。但是这种方式非常容易遭到破坏，一旦发生泄漏，会严重污染环境，而且还会造成安全隐患。因此，这种装置需要一定的改变，这样才能更好的提供溶剂，对乙腈泵进行技术改造之后，因为循环冷却系统的存在，里面的乙腈浓度不存在，不会发生泄漏情况，运行状态良好，消除了安全隐患，同时大大减少了维修费用。这样乙腈泵就能更好的提供溶剂，为研究腈烃比提供方便。 根据装置的相关研究和相关实践，我们得到，腈烃比如果太高，塔内恒定浓度会比较高，这时会增加动力消耗以及蒸汽消耗，并且会使得塔釜反丁浓度太高，从而使最终的产物丁二烯不合格。相反，如果腈烃比比较低的化，C4各组分的

丁二烯抽提二装置工艺流程简述(最终版)

第一萃取蒸馏部分 在DMF存在的情况下，凡与丁二烯相比其相对挥发度高于1.0的组分，都在这部分除去。这部分设备有：原料汽化罐，第一萃取蒸馏塔（分为两个塔，共有238块塔板）以及装有14层塔板的第一汽提塔。 C4原料从乙烯装置A单元进入原料储罐后用泵送来经流量控制进入原料汽化罐。原料汽化罐的热源由第一、第二汽提塔底的热溶剂提供。 汽化的C4原料送至第一萃取蒸馏塔的中部（进料板104层，114层，125层）。DMF溶剂经流量控制进入T －1101A顶部第230层塔板上，溶剂进料温度约40℃，蒸汽压约9毫米汞柱。塔顶8层塔板用于丁烷丁烯馏分中完全脱除溶剂的精馏段。塔的操作压力约为0.38MPa（表压），塔顶操作温度约为43.5℃。根据进料组成的变化，适当调节溶剂进料量和回流量，以控制丁二烯的损失量和塔釜液的组成，丁烷丁烯馏出液的1,3－丁二烯含量保持在0.3％（重量）以下。塔顶丁烷丁烯抽余液直接送至MTBE装置或A单元罐区。 萃取蒸馏必要的回流经流量调节，经过上述8层塔板的精馏段，向下流至溶剂进料塔板。 顺2－丁烯是比1，3－丁二烯难溶解的一种组分，在第一萃取蒸馏塔中它是最难于分离出来的。按GPB工艺，通常第一萃取蒸馏塔底的顺2－丁烯含量约为总烃的2.5％，而反2－丁烯含量约为总烃的0.05％。 顺2－丁烯在第二分馏塔（T－1302）随塔底物料脱除，但反2－丁烯不易在直接蒸馏部分脱除。 因此，第一萃取蒸馏塔的分离效果对最终丁二烯产品的纯度有影响。在GPB工艺中提纯丁二烯的经济方法是在第一萃取蒸馏部分脱除全部反2－丁烯，随之脱除部分顺2－丁烯。而在第二分馏塔脱除剩余的顺2－丁烯。 在第一萃取蒸馏塔（T－1101B）的C－3层塔板上，含烃（主要是含丁二烯和易溶组分）的溶剂被预热到86℃。这些溶剂先通过第一萃取蒸馏塔的第一、第二溶剂再沸器，被来自汽提塔底的热溶剂加热到120℃。然后，在第一萃取塔蒸汽再沸器中把它进一步加热到大约130℃。调整蒸汽量使塔底温度保持恒定。塔底操作温度应保持低于145℃，以避免丁二烯聚合，而引起结垢事故。 在这样的条件下，溶剂溶解的丁二烯量比原料中含的丁二烯要多。因此，多出来的那部分（第一汽提塔T－1102汽提蒸汽的一部分）应该在压缩后返回第一萃取蒸馏塔底，以保持第一萃取蒸馏塔的物料平衡。 第一汽提塔T－1102在常压下操作。汽提塔底压力由于塔的压力降而比塔顶压力稍有增加。塔釜温度也升高至163℃，这是塔釜压力下溶剂的沸点。 来自第一萃取蒸馏塔底的富溶剂经流量控制，靠压差送入第一汽提塔，将烃类（主要是丁二烯和较易溶的组分）从溶剂中汽提出来。被汽提出的烃通过串联的两个冷凝器冷却至40℃，同时溶剂蒸汽在冷凝器中被冷凝。第一冷凝器以蒸汽冷凝液作为冷介质，回收烃的显热和溶剂的冷凝热。在第二冷凝器中，用冷却水进一步将烃从85℃冷却到40℃。冷凝下来的溶剂主要部分作为回流返回到第一汽提塔顶，剩余的送到溶剂净化部分（T－1401）脱除低沸点杂质如：水和丁二烯二聚物。 第一汽提塔底热溶剂，首先作为第一萃取蒸馏塔的热源，然后依次作为第二分馏塔溶剂再沸器、C4原料汽化器和第一分馏塔溶剂再沸器的热源，回收其热量。

乙腈法抽提丁二烯工艺研究

原创性声明 本人郑重声明：所提交的学位论文,是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中己经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 学位论文作者签名： 签字日期： 年 月 日 学位论文版权使用授权书 学位论文作者完全了解北京服装学院有关保留和使用学位论文的规定，即：研究生在校攻读学位期间论文工作的知识产权单位属北京服装学院。学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘，允许论文被查阅和借阅；学校可以公布学位论文的全部或部分内容，可以允许采用影印、缩印或其它复制手段保存、汇编学位论文。 （保密的学位论文在解密后适用本授权书） 学位论文作者签名： 导师签名： 签字日期： 年 月 日 签字日期： 年 月 日 学位论文作者毕业后去向： 工作单位： 电话： 通讯地址： 邮编：

乙腈法抽提丁二烯工艺研究 摘要 丁二烯是一种重要的石油化工基础有机原料，工业上主要用萃取精馏法分离丁二烯，常用溶剂是乙腈（ACN）、二甲基甲酰胺（DMF）和N-甲基吡咯烷酮（NMP），其中乙腈作为溶剂分离丁二烯工艺在我国多套装置上应用，但同国外装置相比能耗较高仍是国内生产丁二烯的一个急需解决的问题，所以进一步改进工艺流程，提高过程的用能效率，降低生产成本，已成为企业的当务之急。 本文利用Aspen软件对乙腈法抽提丁二烯进行了全流程模拟，对该流程进行了优化，实现了生产系统的节能。 首先，采用静态总压釜测定了乙腈/C4体系在30℃、50℃和60℃的等温汽液相平衡数据。选用NRTL方程作为活度系数模型，由实验数据回归得到NRTL 方程中的相互作用参数，模型计算值与实验值吻合良好，为模拟计算提供了数据支持。 其次，利用Aspen软件对该系统进行模拟。由于该分离系统较复杂，且各个分离单元的分离任务和分离条件差别较大，本文对不同的分离单元分别采用常规和分段方程法，最终模拟结果与原设计数据吻合。根据确认的热力学方程和工艺参数，分析了各塔中主要组分的分布情况，并利用灵敏度分析对全流程中关键操作参数进行讨论和优化，确定优化参数。 从全流程考虑，存在较大的开发潜力，后续工段中的乙腈回收塔所分离

6万吨年顺丁橡胶项目的试生产申请报告

浩普新材料科技股份有限公司 6万吨/年顺丁橡胶项目试生产申请 烟台经济技术开发区城市管理环保局： 浩普新材料科技股份有限公司投资建设的6万吨/年顺丁橡胶项目，该项目的环境影响报告书于二○一二年四月二十三日取得环评批复，其批复文号为鲁环审[2012]58号。项目部分主体工程与环保设施配套已建设完成，落实了环评报告中提出的污染防治措施、风险防范措施等要求，拟申请已完工程的试生产申请。已完工程的具体情况如下： 一、建设项目基本情况 1.1项目名称：浩普新材料科技股份有限公司6万吨/年顺丁橡胶项目 项目性质：新建 1.2建设地点：烟台经济技术开发区大季家镇 1.3建设单位名称：浩普新材料科技股份有限公司 建设单位性质：股份公司 1.4生产规模：顺丁橡胶，年产量为60000吨。 二、环评文件审批 浩普新材料科技股份有限公司6万吨/年顺丁橡胶项目于2012年委托山东省环境保护科学研究设计院进行环境影响评价，并于2012年4月取得环评批复，其批复文号为鲁环审[2012]58号。 三、项目主要内容 3.1项目投资 项目总投资85658万人民币，其中环保投资为3020万元，占投资总额的3.5%。 3.2建设内容 产品及产量：顺丁橡胶，年产量为60000吨。 工程建设内容见表3.2-1。

表3.2-1 工程建设内容 3.3 产品规格：产品BR-9000规格（GB/T 8659-2008）见表3.3-1

3.4主要原辅材料：生产中原料消耗表3.4-1；化学品消耗表3.4-2。 表3.4-1 原料消耗表 表3.4-2 化学品消耗表 3.5主要设备装置：生产中主要装置设备情况见表3.5-1至表3.5-2。 表3.5-1 压力容器设备

丁二烯装置的防爆措施简易版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 丁二烯装置的防爆措施简 易版

丁二烯装置的防爆措施简易版 温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 丁二烯馏分闪点低，爆炸极限范围大、容 易气化，气体比重比空气大，容易积聚在地面 的低洼部位，形成爆炸性混合物，造成爆炸和 火灾。国内外生产厂家均发生过丁二烯爆炸事 故，新疆独山子石化乙烯厂针对丁二烯装置中 各项与安全有关的因素和特点，经过调研、分 析，找出了本装置存在的隐患，制定和完善了 防止丁二烯爆炸的各项工艺和安全措施。 丁二烯装置的主要危险性 丁二烯端聚物胀裂设备 胀裂设备部位 独山子石化乙烯厂丁二烯装置脱轻精馏塔

的再沸器气相线安全阀入口法兰1998年曾被聚合物堵塞、胀开，安全阀入口2寸管线曾被胀裂8厘米，造成烃类少量外渗；此外，产品精馏塔冷凝器也曾因胀变形过，幸亏发现及时，才未造成事故。 聚合物胀裂设备的原因 主要为高纯度丁二烯聚集在安全阀的入口“盲肠”线时间长后，极易产生白色米花状聚合物，聚合物迅速增多膨胀产生巨大的应力，造成管线胀裂。 精馏塔顶注入的TBC(对叔丁基邻苯二酚)阻聚剂量少。 解决的措施 将气相线安全阀入口线“盲肠”消除。 为了避免聚合物在备用再沸器气相线中聚

第二节 丁二烯装置

编号: NA-CPDP-0002-0002 版次:00 第 1 页 共 2 页 工程号 151010H 合同号 工程名称 中海壳牌南海石化项目 主项号 设计项目 建厂地址 中国广东省惠州市大亚湾 设计阶段 初 步 设 计 中 国 石 化 工程建设公司 设 计 说 明 第 二 部 分 工艺装置 第二节 丁二烯装置

目录 1.0 概述 (1) 2.0 物料和动力的技术规格 (11) 3.0 产品产量、原材料消耗定额及消耗量 (17) 4.0 界区接点条件 (19) 5.0 仪表控制 (23) 6.0 设备 (32) 7.0 建筑、结构及HVAC (38) 8.0 供配电及电信 (43) 9.0 装置技术经济指标 (53) 附图 (56)

1.0概述 1.1 装置概况 本装置采用壳牌公司（SIC）乙腈法丁二烯萃取精馏工艺，从乙烯装置提供的粗C4原料中分离出纯度为99.5%wt的1，3-丁二烯产品，产品回收率为98%。主要副产品有混合丁烷-丁烯（BB）、轻组分（丙炔）和重组分（C4炔烃、1，2-丁二烯和C5）。装置设计能力为年产1，3-丁二烯15.5万吨，年操作时间为8000小时，三班制。根据乙烯装置所提供C4原料的不同，本装置1，3-丁二烯的实际年产量介于13.3万吨到14.3万吨之间。本装置操作弹性下限为设计能力的60%。 萃取精馏是一种广泛应用的高纯度1，3-丁二烯的生产技术，其原理是在原料中加入一种特殊的溶剂，可以大大提高待分离组分的相对挥发度，通过精馏使原本难以分离的组分得到彻底分离。各种专利技术所选择的溶剂不同。在壳牌公司的萃取精馏工艺中，选择乙腈水溶液为溶剂，由于极性的乙腈溶液的存在，粗C4原料中所含的丁烷、丁烯与丁二烯的相对挥发度大大提高，因此可以通过萃取精馏将丁二烯与丁烷、丁烯彻底分离。 本装置设备、结构和管廊的布置是基于良好的工程实践并遵循一般性规定，对施工、操作和维修都做了考虑。装置内所有工艺和公用工程管线均走地上。一条管廊将整个装置划分为两块，管廊下是贯穿装置的主要通路，为一些临时使用的设备及泵、电机等进出装置提供了方便。所有工艺和公用工程管线均从管廊的一端进出装置，因此必要时可以在同一地点切断整个装置。设备布置以尽量减少管线长度为原则。主要塔器均布置在装置的一侧，

中化泉州12万吨年丁二烯抽提装置、10 3万吨年MTBE 丁烯-1装置总承包工程施工组织设计

中化泉州100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目 12万吨/年丁二烯抽提装置、10/3万吨/年MTBE/丁烯-1装置 施工总承包工程 施工组织设计 编制: 审核: 会签: 审定: 批准： 中国化学工程第四建设有限公司 2018年1月4日

目录 （一）编制说明 (1) 1. 工程概述 (1) 2. 编制依据 (1) 2.1. 施工依据 (1) 2.2. 施工执行的规范、标准 (1) 3. 参建单位 (5) 4. 施工组织设计编制的指导思想 (5) 4.1. 项目施工总体原则 (6) 4.2. 工程重点及组织措施 (6) 4.3. 项目最终质量目标 (6) （二）工程概况 (7) 1. 工程名称及地点 (7) 2. 工程规模 (7) 3. 工程特点分析 (7) 3.1. 工程特点 (7) 3.2. 工程所在水文地质地貌 (7) 3.2.1. 工程地质概况 (7) 3.2.2. 工程所在地气象条件 (8) 3.3. 项目难点、重点分析及采取的对应措施 (8) 3.3.1. 重点、难点分析 (8) 3.3.1.1. 工程的技术、质量、安全管理难点 (8) 3.3.1.2. 工程的工期保证难点 (8) 3.3.2. 针对上述难点所采取的对策 (9) 3.3.2.1. 做好技术交底，严格施工过程控制，确保施工质量 (9) 3.3.2.2. 高标准、严要求，合理组织，做好事前预防工作 (9) 3.3.2.3. 合理利用资源，优化施工计划，合理安排施工工序 (9) 4. 工程质量目标 (10) （三）工程范围及工期 (11) 1. 工程范围 (11) 2. 合同建设周期 (11) 3. 主要实物工程量 (12) 3.1. 建筑工程工程量（无设计图纸、据类似项目预估） (12) 3.2. 设备安装工程量 (12) 3.3. 管道安装工程量（无设计图纸、据类似项目预估） (12) 3.4. 电气安装工程量（无设计图纸、据类似项目预估） (13) 3.5. 仪表安装工程量（无设计图纸、据类似项目预估） (13) （四）施工组织方案 (17) 1. 施工部署 (17)

丁二烯环评问题(可编辑修改word版)

关于菏泽玉皇化工有限公司7 万t/a 氧化脱氢制丁二烯项目 环评生产工艺相关问题 一、MTBE 生产单元 1、希望贵方根据MTBE 生产工艺流程图给出相应的文字说明，其中应关注以下几个问题：（1）R-501、C-501A、C-501B、碳四残液水洗塔（C-502）及其它主要反应塔的主要反应方程或反应机理说明；（主要涉及到催化反应原理、产品分离原理和甲醇回收原理）答：反应方程式：醚化反应方程式: 甲醇+异丁烯------甲基叔丁基醚+ 水 （2）醇烯比、反应温度；答：指的甲醇：原料C4 中的异丁烯含量物质的量的比值（3）催化剂的种类及主要成分答：（树脂催化剂） （4）该生产工艺流程中的碳四残液聚集罐（V-504）中所产生的碳四残液是否就是可研中所提到的醚后C4。答：这就是醚后C4。只要控制指标是异丁烯的含量。 2、给出本装置的物料平衡表 假若按照7 万吨设计：醚后C4 年使用量为18.3 万吨。 3、说明该工段中反应塔回流罐（V-503）和甲醇/水塔回流罐（V-505）中进入火炬系统的量，具体见下表

碳四残液水洗塔外排的废水量（小时量以及年排放量）、废水中主要污染物浓度 答：外排废水量 179kg/h 1432 吨/年 主要污染物为：甲醇，浓度为 0.09%。 4、该工段的设备表。 二、丁烯分离单元 1、在该单元中乙腈缓冲罐中加入氮气，此处氮气主要起何种作用； 答：补压的作用，当缓冲罐压力偏低时用氮气进行补压。 2、丁烯萃取塔 C-601 顶部排出的丁烷等轻组分，主要包括哪些物质（只要提供物质名称即可）； 答：正丁烷、异丁烷、丁烯-1，反丁烯-2、丙烯 等 3、丁烯萃取塔内、丁烯解析塔内、丁烯水洗塔以及丁烷水洗塔主要发生何种反应， 可以文字描述； 答：没有发生任何化学反应，只是简单的萃取精馏过程，在 C601 塔内主要是脱除正丁烷、异丁烷、丁烯-1，反丁烯-2、丙烯 等杂事。在 C602 塔内主要是解析萃取剂乙腈， 在丁烯水洗塔以及丁烷水洗塔内只要是水洗气体中的乙腈，使之溶解于水，回收乙腈。4、该 部 分 内 容“来自 C - 6 3 回收再生塔（C-605）塔底循环洗涤水换热后向 C-605 塔进料。C-605 塔底再沸器（E-610）用蒸汽加热，乙腈从塔顶馏出，经 C-605 塔顶冷凝器（E-611）冷凝后进入 C-605 塔回流罐（V-605），然后用回流泵P-605 部分回流，部分送至V-602。C-605 塔底循环洗涤水经E-609与进料换热后进入循环水洗涤罐 V-606 部分循环使用，多余污水排出。” 找不到相应的工艺流程图，能否提供与上述内容相配套的工艺流程图。并提供“多 余污水排出”的废水量、典型组分比例。 答：上述叙述式错误的，不是我们的工艺。 正确的是：来自 C-603、C-604 塔底含有乙腈的洗涤水进入 V410，通过 P415ab 进入乙腈

35000吨年丁二烯抽提项目简介

35000吨/年丁二烯抽提项目简介 一、市场分析与价格预测 1.国外市场供应现状及预测。2000年世界丁二烯生产能力约1000万吨/年，产量840万吨/年，开工率86%。1996～2000年全球丁二烯需求年均增长率为3.3%，预计到2005年将达到4%，需求量为1022万吨/年。世界丁二烯生产主要分布在美国、西欧、亚洲、俄罗斯等30多个国家和地区，有100多套生产装置在运行。 工业化的丁二烯生产方法主要是碳四馏分溶剂抽提法，按使用的溶剂分为DMF法、NMP法、ACN法。专利商分别为日本瑞翁公司、德国巴斯夫公司及美国壳牌公司。据统计，DMF法装置能力约占总能力30%，NMP法居次席，ACN法列第3位。 在全球丁二烯生产装置中，单套装置平均规模为11万吨/年，其中9万吨/年以上的装置占1/2，最大为美国得克萨斯石油化学品公司休斯顿装置，生产能力为86万吨/年，规模全球领先。 近期世界新建装置生产能力总计约56.6万吨/年（见下表）。 1992年～2000年，美国、西欧、日本及世界丁二烯的生产

和消费及2005年消费预测见下表（单位：万吨）。 2000年世界丁二烯消费量为840万吨（构成见下表），据预测，2003～2005年世界丁二烯年均需求增长率为4%，预计2005年世界丁二烯需求量达1022万吨。 2.国内市场供应现状及预测。2001年我国共有19套丁二烯

生产装置，原料均为裂解碳四，生产能力75.57万吨/年（见下表）。 预计到2005年，我国乙烯生产能力将达到904万吨/年。与此相配套的丁二烯装置生产能力也将有较大提高。2002年4月上海石化公司乙烯4期扩建工程投产，丁二烯装置生产能力扩至22万吨/年。与此同时，扬子石化公司乙烯改扩建工程建成，新增丁二烯生产能力10万吨/年，总生产能力达到20万吨/年。茂名石化、大庆石化、抚顺石化均计划扩建丁二烯装置的生产能力。 目前，我国丁二烯产量占乙烯产量的14.5%，2000年我国乙烯生产能力为500万吨/年，丁二烯生产能力为72.4万吨/年，预

丁二烯管线设备爆裂致灾危害

请注意丁二烯管线、设备爆裂致灾危害 一、前言 101年4月6日凌晨03:30分，XX某石化厂之丁二烯工场管线爆破， 引发火灾（如图1），在附近居民强烈反应及新闻媒体持续追踪报导下，引发民众再度对工安问题的疑虑与关注，特别是石化制程，由于其流体多具有可燃、爆炸或毒性特质，稍一不慎，制程发生工安意外，不但设备毁坏，生产停止，甚至引起附近居民抗议，企业形象受损，如造成员工生命损伤，更是一个家庭永远的痛，工安问题一定要审慎面对防护！ 二、事故经过 本工安事故发生于XX某石化厂之丁二烯工场，其连接再沸器与安全 阀之10吋管线，平常处于滞留状态，因管内丁二烯与氧发生反应，产生丁二烯过氧化物，该丁二烯过氧化物再与丁二烯单体聚合，生成爆米花状(popcorn)丁二烯聚合物(如图2)，该爆米花状丁二烯聚合物又快速聚合反应，体积迅速膨胀，致管线充压而撑破，导致管内丁二烯聚合物、丁二烯暴露于空气中，产生过氧化物，进而与大气中氧急速反应，导致管线爆裂(如* 图3)，引发大火。 图2 丁二烯聚合生成爆米花状、海绵状聚合物

图3 丁二烯管线爆裂 三、丁二烯相关事故 丁二烯制程设备、管路发生爆炸、火灾事故时有所闻（如表1）。丁二 烯火灾、爆炸工安事故大致可分两大类型：一类是物理性因素所造成，主 因是丁二烯端聚物的生成和迅速增大，胀破设备、管道，导致爆炸、火灾 物料大量泄漏，遇火源即发生火灾爆炸；另一类是化学因素所造成，主因 是丁二烯过氧化物在一定的条件下爆炸分解，其爆炸威力强大，如果可燃 物量多，则可能发生二次爆炸、着火，其危害更大。 表1 丁二烯设备、管路工安事故案例 2012丁二烯工场制程，因连接再沸器与安全阀之管线爆破造成丁二烯与空气接触，引发火灾。 2000 法国丁二烯工场制程，因连接再沸器与安全阀之管线爆破 ，造成7吨丁二烯外泄，被气体侦测器侦测到，紧急应变得宜，未酿成事故。2000 中国40吨丁二烯球槽发生爆炸火灾。 1994 日本一500 kg 丁二烯钢瓶在使用时，因内含微量爆米花状丁二烯聚合物，且该钢瓶储放在直接日晒下，造成丁二烯聚合物迅速增长，堵住安全阀，钢瓶因过压而爆炸。 1978 中国丁二烯脱水塔再沸器底部手孔盲板处由于存有死角 ，丁二烯在此生成端聚物，胀破盲板法兰，造成大量丁二烯喷出遇火源引起爆炸。1964 中国丁二烯储槽进行清理作业时，由于丁二烯过氧化物聚

丁二烯装置操作工-丁二烯装置高级操作工(精选试题)

丁二烯装置操作工-丁二烯装置高级操作工 1、大检修后精馏系统亚硝酸钠化学清洗的主要目的是为了清除系统置换后所残留的微量氧及杀死活性米花状聚合物种子。 2、确保清洗效果，亚硝酸钠化学清洗时系统循环时间一般为（）以上。 A.8小时 B.12小时 C.24小时 D.48小时 3、亚硝酸钠化学清洗的目的是什么？ 4、亚硝酸钠化学清洗的目的是为了（）。 A.清除部分铁锈 B.清除残留的微量氧 C.清除系统杂质

D.系统设备表面钝化 5、二乙基羟胺清洗的主要目的是通过二乙基胫胺在系统内循环清除系统内残存的铁锈，并通过清洗对仪表进行考察。 6、用亚硝酸钠进行化学清洗的主要目的是为了（）。 A.除氧 B.除铁锈 C.清洗系统 D.使系统内残存的种子脱活 7、用二乙基羟胺进行化学清洗的主要目的是为了（）。 A.除氧 B.除铁锈 C.清洗系统 D.使系统内残存的活性种子脱活 8、装置开车前用二乙基羟胺清洗的目的是为了（）。

A.使系统内残存的活性种子脱活 B.对仪表进行考察 C.杀死聚合物的种子 D.清除铁锈 9、装置开车前仪表方面需准备的内容有（）等。 A.仪表调试 B.仪表校验 C.确认仪表正确性 D.仪表风等符合工况要求 10、装置开车前下列（）属于仪表方面需准备的内容。 A.仪表调试 B.确认电气已准备就绪 C.氮气符合工况要求 D.工业风符合工况要求 11、下列对压缩机开车前盘车目的叙述错误的是（）。

A.联轴是否紧密 B.检查轴承润滑情况 C.使轴承表面形成油膜 D.检查压缩机内是否有外积物 12、压缩机开车前进行盘车目的在于（）。 A.检查是否有故障 B.减少启动静磨擦力 C.检查压缩机转动是否灵活 D.转子、齿轮偶合及润滑情况 13、DMF受紫外线作用分解成二甲胺与甲醛，加热到350℃左右分解成二甲胺与二氧化碳。 14、在酸或碱、高温并且有水存在时，DMF有明显水解特性，生成乙酸和二甲胺。 15、DMF受紫外线作用分解成（）。

丁二烯抽提工艺方法的比较与选择

丁二烯抽提工艺方法的比较与选择 摘要 丁二烯的加工利用水平和化工利用技术的发展对国家合成橡胶工业生 产的发展有着重要影响。丁二烯的生产可分为乙腈法、二甲基甲酰胺法和N 甲基吡咯烷酮法三种。不论是哪种溶剂，抽提工艺一般都采用两段萃取精 馏，即先用溶剂萃取丁二烯及炔烃，把它们与丁烷，丁烯馏分分开，再用 同一溶剂在炔烃萃取精馏塔中萃取掉炔烃，得到丁二烯馏分，丁二烯馏分 脱除轻重组分后，便得到丁二烯。三种方法都有各自的特点，在选择生产 丁二烯的方法时，要详细比较各自的优缺点，选择出最适合的工艺方法。 关键词：丁二烯工艺；溶剂；抽提 1丁二烯的简介 丁二烯,通常是指1,3-丁二烯,又称乙烯基乙烯,分子式C4H6,无色气体。熔点108.9℃,沸点4.41℃,微溶于水和醇,易溶于苯、甲苯、氯仿、等有机溶剂。丁二烯在常温常压下为无色而略带大蒜味的气体,易液化,易燃,聚合。丁二烯具有麻醉和刺激作用，可能引起遗传缺陷，可致癌。丁二烯是碳四馏分中最重要的组分，是石油化工的基本原料之一,在石油化工烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯, 世界丁二烯主要用于合成橡胶以及ABS树脂等。 2丁二烯的生产方法 我国丁二烯的生产经历了酒精接触分解、丁烯或丁烷氧化脱氢和蒸气裂解制乙烯联产C４抽提分离三个发展阶段。C４抽提分离这种方法价格低廉，经济上占优势，是目前世界上丁二烯的主要来源。只有少数一些丁烷、丁烯资源丰富的国家采用脱氢法。目前我国正在运行的丁二烯生产装置，绝大多数都是随着乙烯工业的发展而逐步配套建设起来的[1]。

2.1乙腈法乙腈法（ACN法） 乙腈法以含水１０％左右的乙腈为溶剂，由两段萃取精馏、两段普通精馏、和溶剂回收等工艺单元组成。原料裂解碳四第一萃取精馏塔，与塔顶来的乙腈接触。丁烷、丁烯、反丁烯-2等从塔顶馏出，塔底含丁二烯和重组分的乙腈溶液由釜液泵送至汽提塔将烃类组分从乙腈溶液中汽提出来。汽提塔中部炔烃浓度最高，侧线采出送入炔烃闪蒸塔汽提塔釜液由汽提塔釜液泵打出，作为循环溶剂。1、3丁二烯与其相对挥发度接近的甲基乙炔及其他杂质从丁二烯萃取塔塔顶馏出，塔顶蒸汽冷凝后送至精致部分。从汽提塔侧线采出的炔烃由测线闪蒸塔脱除。由第二萃取精馏塔顶部馏出的粗丁二烯进入丁二烯水洗塔，洗去其中的乙腈成分。经洗涤后的粗丁二烯进入脱轻塔。拖去甲基乙炔和水，因为甲基乙炔可以分解爆炸，所以加入一萃的丁烷、丁烯。在脱重塔，顺-2-丁烯、1，2-丁二烯从塔底脱除。 2.2二甲基甲酰胺法（DMF法） DMF抽提丁二烯装置可分为两个部分：萃取部分和精馏部分。萃取部分包括第一萃取精馏系统和第二萃取精馏系统，碳四原料中的丁烷、丁烯等在第一萃取精馏系统中脱除，乙烯基乙炔、一部分乙基乙炔等组分在第二萃取精馏系统中脱除；精馏部分包括丁二烯净化和溶剂精制两系统，除去其中的二甲胺、甲基乙炔、水、顺丁烯等杂质，得到丁二烯成品；而溶剂精制系统是将循环溶剂中的水分，二聚物等轻组分及焦油等重组分除去，保持循环溶剂的质量[2]。 2.3 N-甲基吡咯烷酮法（NMP法） NMP法生产工艺主要包括萃取蒸馏、脱气和蒸馏以及溶剂再生工序。裂解C4进入含N-甲基吡咯烷酮萃取剂的洗涤塔底部，丁二烯和易溶解的组分及部分丁烷和丁烯被吸收，丁烷和丁烯从塔顶排出[3]。主洗塔底部的富溶剂进入精馏塔，用丁二烯、丙二烯和乙炔把溶剂吸收的丁烷和丁烯置换出来。粗丁二烯由后洗塔塔顶蒸出进入蒸馏工序，塔釜富溶剂返回精馏塔中。精馏塔釜的富溶剂先进入闪蒸罐中部分脱气，再进人脱气塔脱烃，烃经进入循环压缩机后返回精馏塔底部。从后洗塔出来的粗丁二烯在脱轻塔脱除甲基乙炔，再由脱重塔中脱除1，2-丁二烯和C5，塔顶得到丁二烯产品。 3三种方法的比较与选择 采用乙腈法生产丁二烯的优点有：（1）沸点低，萃取、汽提操作温度低，丁二烯不容易自聚；（2）汽提可在高压下操作，省去了丁二烯气体压缩机，减少了投资；（3）能