利乐高频TPIH 2500原理

利乐操作手册

TBA/19灌装机操作规程 （1）技术数据 （2）开机前的准备（3）升温 （4）生产 （5）生产后 （6）特殊情况下检查（7）滴漏检查 （8）周保养 （9）密封之检查（10）英文缩写 （11）岗位责任 （12）结束语

TBA/19灌装机操作规程 一、TBA/19灌装机技术数据如下：（要求操作TBA/19灌装工熟记以下数据，遵循操作手 册DM2000）ll 1、压力 （1）压缩空气压力：0.6—0.7Mpa （2）冷却水压力（软水）0.3--0.45 Mpa （3）热水压力：0.3—0.45 Mpa （4）蒸汽压力：170—200Kpa、温度125--140℃ （5）产品压力：0.5—3.5bar在生产中允许偏差±1bar（一般1.0—1.2bar） （6）无菌空气压力：25--35 Kpa （7）挤压滚筒压力：0.3 Mpa （8）纵封压力：2.7 Kpa （9）短停纵封压力2.0 Kpa（生产中） （10）光电池保护气压力：10 Kpa （11）喷注杯空气压力：0.3 Mpa （12）扣勾横封液压压力：9.2—10.2 Mpa （13）切割压力：8.0—9.0 Mpa （14）周密校正气缸压力：0.2—0.3 Mpa （15）折叠密封压力150--200 Kpa （16）水压积蓄器压力：≥0.5 bar（启动时冷却机器，提高水流沸煮，防止结垢）。（17）调节阀I/P传感器压力：预热0.1 bar，消毒2.0 bar，清洗3.5 bar，生产0.8 bar。（18）生产中测定无菌室及H2O2槽正负压分别是：20—35mm H2O2,-5--0 mm H2O2。 1MPA=1000KPA=10BAR 2、温度 （1）热水：60℃--75℃（外部清洗） （2）消毒槽水预热：85℃ （3）消毒槽水浴：80℃ （4）消毒槽H2O2：74℃--76℃ （5）空气加热器：360℃ （6）空气加热器预热：400℃ （7）管封（基本设定）280℃ （8）纵封（基本设定）320℃，通常320℃左右。 （9）气刀温度：125℃--130℃ （10）预消毒：生产前270℃，生产中124℃--135℃ （11）输入蒸汽温度：125℃--135℃ （12）内封条拼接温度（基本设定）190℃ （13）空间基本要求：28℃--35℃ （14）包材拼接温度：190℃--220℃ 3、流量 （1）左右夹爪冷却水流量大于等于0.8L/min （2）恒流阀：3.8L/min （3）产品回流量10% （4）清洗流量：≥8000L/h（2.2—3.5 bar） 4、其它：

利乐A1操作规程

1．目的 用于指导，规范本工序操作。 2、适用范围 适用于本公司利乐A1无菌包装机灌装工序 3、职责 本工序操作人员应严格按照本工序操作规程进行操作，对违反操作规程造成的质量问题负直接责任。 4、主要设备 无菌灌装机皮带输送机 5、操作规程 5.1检查清洗效果，最终清洗后PH值是否为7。 5.2检查TS高频感应加热条是否完好，压力胶条有无破损、老化现象，切刀、切刀弹簧、容量盒弹簧是否正常。 5.3关闭冷却水阀和压缩空气阀，检查机器上所有压力表指针为零位。 5.4检查LS、SA加热器是否清洗，并清洗干净。 5.5检查润滑油、液压油液面是否在最低指示线以上，否则进行补充。 5.6检查所有报警测试灯是否正常。 5.7用棉纱布沾取75%酒精对无菌室进行彻底清理，检查小白轮有无破损，转动灵活，双氧水挤压轮、摇摆滚轮转动灵活，各成型环转动灵活，并检查有无残留物。 5.8清理SA装置和带材各导向轮，准备足够的带材。 5.9检查LS、SA的压力轮、相对轮转动灵活、无破损凹凸，检查碳刷、加热仓、纸面温度探头、自动拼接单元、纸卷粘贴传感器清洁无杂物位置正确。 5.10打开压缩空气开关，检查压力显示值为6-8bar。 5.11打开冷却水开关，压力为3.5-6bar。 5.12检查蒸汽温度125-140℃。

5.13双氧水配置：计算出双氧水使用量（浓度为35%-38%）加入3‰-4‰的湿润剂摇匀。 5.14穿引包材，将包材拉到下灌注管位置，合上下成型环，注意包材未断裂。 5.15打开清洗排水阀排水，拆下清洗管，并装无菌空气管，检查无菌管道接头密封垫及上填料管的“0”型圈及产品管垫圈是否磨损。 5.16从双氧水槽中拿出下灌注管，摇动浮筒检查无裂缝或渗漏，表面是否清洁。 5.17准备好包材、MPM条，注意足够用量。 5.18确认包计数器归“零”。 5.19检查各参数设定是否正确范围之内。 6、升温 6.1按程序上升键进入预热Ⅰ，检查MPM条走向正确，放下帐号条挤压轮，检查各项参数是否符合要求。 6.2当热交换器达到要求温度时封管指示灯闪烁，按往向上直至马达启动，检查纸管对中，纵封封合情况及各项参数是否正确。 6.3按程序向上，进入预热Ⅱ，此时主加热器温度达到360℃，并检查其他参数是否正确。 6.4预热结束后进入喷雾程序，检查喷雾效果。 6.5喷雾结束后进入干燥程序，干燥程序结束后检查各参数是否正确。 6.6杀菌机准备好后，按向上键程序上升给杀菌机信号，同时要进行拉纸操作，检查纸管密闭性防止高温消毒过程中造成断裂，并检查管路有泄漏。 7、生产 7.1当干燥程序完成后，发至杀菌机的信号闪亮，然后按程序上按钮。 7.2如果机器在20分钟后不能生产，需将双氧水槽内开始的包材拉下。 7.3如果机器在40分钟后不能生产，需进入排气程序，回至程序零再重新开始升温。 7.4如从杀菌机发回至包装机的信号闪亮表示准备生产。

利乐包装完整性检测流程

包装完整性检测流程 一、目的 通过对成品包装检查，避免不合格产品的产生，特制定此规定。 二、对象 所有XX产品的成品。 三、相关部门及人员 1、生产车间。 2、XX值班人员负责监督。 四、规定内容 1、TBA/9型灌装机检测流程 生产开机、包材拼接、PPP条拼接、过接头、暂停后开机、更换内外膜、生产中每15分钟（取连续2包） 日期打印（生产开机、每30分钟检测2包） 不正确→停机→检查打印装置→再次检测 称重（开机、暂停后开机、每30分钟称取连续2包） 不正确→TPOP设定 横封粗检（生产开机、包材拼接、PPP条拼接、过接头、暂停后开机、生产中每15分钟检测连续2包） 不正确→停机→检查夹爪 横封精检（经过横封粗检无问题的样品全部进行横封精检） 不正确→停机→调整功率设定(TPOP)→再次检测 成型和图案较正（在进行横封粗检的同时抽取1包进行） 不正确→调整纸管和微调（TPOP）→再次检测 折翼密封（在进行横封粗检的同时抽取1包进行） 不正确→停机检查、清理（TPOP）→再次检测 折痕线（在进行横封粗检的同时抽取1包进行） 不正确→调整纸管和微调（ TPOP）→再次检测 重叠宽度（在进行横封精检的同时抽取1包进行）

不正确→停机→维修人员调整→再次检测 内外表面划痕（在进行横封精检的同时抽取1包进行） 不正确→停机→维修人员调整→再次检测 LS/SA检查（在进行横封精检的同时进行） 不正确→停机→维修人员调整→再次检测 孔的位置（在进行横封精检的同时进行） 不正确→停机调整值（TPOP设定）→再次检测 内外膜检查（在进行横封精检的同时进行） 不正确→停机调整 继续生产 备注： 1)每次开机及通过破坏性检测，不能确定的情况下，进行专项检测（电导、渗透、打针、溶解）。 2)该检测数量为最少取样量。

利乐包和康美包的比较

利乐包和康美包的比较 液体食品纸盒市场格局纵览 在乳品领域，IP与利乐已经展开了短兵相接，从现在的市场格局来看，这两大巨头的中国争夺战，实际上是超高温灭菌奶与巴氏保鲜奶市场争夺战的表现。经过多年的努力，利乐已经占据了中国超高温灭菌奶包装70％的市场份额，并与伊利、蒙牛等常温奶厂家结成了紧密的关系。而为了加强竞争实力，IP也相继与光明、新希望、燕塘、三元、三鹿等五大乳品企业缔结了策略联盟。前不久，伊利、蒙牛也已悄然成为IP的顾客，众所周知，伊利和蒙牛是利乐包装纸业在华的最大客户，此举标志着在SIG公开向利乐发起挑战后，IP也开始将触角伸向了利乐的腹地，全球三大无菌包装巨头——利乐、SIG、IP在中国液体食品包装市场的角逐已全面展开。 一、国际巨头重兵屯聚 目前，国际上主要的液体食品纸盒供应商有瑞典利乐（Tetra Pak）、瑞士工业集团（SIG）、美国国际纸业（IP）、挪威艾罗派克（Elopak）、日本大日本印刷株式会社等，其中利乐和SIG分别占据着全球市场75%和15%的份额。 在中国市场上，液体食品纸盒包装供应商主要有两大类，一类是占据主流地位的外资或合资企业；一类是正在迅速发展的国内彩印企业。前者以利乐、SIG、IP、Elopak、古林等企业为代表，后者以山东泉林、济南泉华、玉溪创新、青岛人民等为代表。目前，利乐、SIG、IP已经占据了中国无菌包装市场95%以上的份额，今后几年，这三家跨国巨头中国工厂液体食品纸盒的设计产能高达约170亿只。 作为全球最大的液态食品加工与包装供应商，瑞典利乐目前已在中国设有利乐华新（佛山）包装有限公司、北京利乐包包装有限公司、利乐包装（昆山）有限公司、利乐包装（北京）有限公司等四家工厂，初步完成了其在华南、华北和华东包材生产基地的布局，这四家工厂2004年无菌包装的设计产能已达125亿包； 在国际无菌纸包装领域排名第二的瑞士SIG在中国的第一家纸盒包材制造厂——SIG康美包（苏州）有限公司于去年正式投产，该工厂目前年产能力约为7.5亿只，最终产能将达每年33亿只。SIG的目标是，未来几年内实现康美包20％到30％的市场增长率，在中国市场争取尽可能多的市场份额； 全球最大的“屋顶包”包装企业美国IP在中国专门设立了独资企业——上海国际纸业有限公司，主要从事“新鲜屋”屋顶型饮品纸盒的研制、生产和销售，目前年产能力超过了10亿只。今年5月，IP已正式将其亚洲总部由香港迁到上海，以满足其在中国和亚洲地区不断增长的业务需求； 由日本古林纸工株式会社和日本Ozax株式会社合资组成的古林纸工（上海）有限公司也将屋顶型保鲜包装盒生产作为其主营业务之一，年产能力约为10亿只；

关于利乐包装的回收处理的问题

关于利乐包装的回收处理的问题： 回收处理很简单也很环保，现在有很多回收公司都在专门回收这些包装以及生产时产生的利乐边角料，主要是因为利乐包装本身就是由铝箔＼纸张＼PE层构成的，它在处理过程中可在适当温度环境下粘合，冷却后结实可靠，可以做很多使用的比如环保垃圾桶＼纤维板等等．现在也有了剥离技术，比如浙江富阳就掌握了这种技术，把3种物质6层分层再处理。 关于利乐包回收的问题 利乐无菌包装是一种由纸、铝箔和聚乙烯塑料复合而成的材料，其中长纤维优质纸浆、铝和塑料的含量分别约为75％、5％和20％。该包装共有6层，可有效阻挡所有影响牛奶和饮料变质的因素“入侵”。1979年，利乐公司将这种无菌包装技术引入中国。目前，中国市场上最常见的利乐包包括利乐枕、利乐砖，专为学生奶设计的利乐三角包、利乐钻(如雅哈咖啡)等。 目前，利乐包的回收再利用技术主要有3种:一、水力再生浆技术，将利乐包中的纸浆分离出来，生产再生纸，而将其中的铝箔和塑料成分挤压成粒，成为塑铝制品的原料；二、塑木技术，利乐包本身含有优质的纸质纤维和塑料，把它们碾碎挤压，可直接生产成室内家具、室外园艺设施、工业托盘等塑木产品；三、彩乐板技术:将利乐包直接粉碎、热压处理，制成彩乐板，然后再加工成为果皮箱等既美观又耐用的产品。 在中国，利乐积极扶持再生资源厂商开发利乐包的回收再利用技术。随着专业回收厂的相继建立，一条新兴的废弃复合纸包装回收产业链正从南到北逐渐形成。再生利用厂商借助自主开发或引进的循环再生技术，已经能够把消费后的复合纸包装变废为宝，制作成丰富多样的日用品、建筑材料和生产材料。 现有的利乐包回收产品包括衣架、乒乓球拍、垃圾桶、信封、课桌、园林护栏、公园小木桥、鞋中底、工业托盘等等，在市场上非常受欢迎。其中，上海彩乐环保产品有限公司生产的垃圾桶、室外地板、课桌椅、工业托盘等再生产品已经供不应求；深圳绿盾环保科技有限公司的彩乐板果皮箱已经落户北京天安门广场、上海外滩等地；杭州富阳市富伦纸厂能够生产优质的再生纸浆和铝塑颗粒。在北京，已有投资者与300多家废品收购站谈妥回收事宜，并得到北京市朝阳区八里庄街道办事处大力支持，将在下属7个社区开展复合纸包装的回收工作。 所有利乐包装都可以回收再利用，做成文具、桌椅、建筑材料等等，使它们在完成包装的功能后，能够“废而不弃”。

牛奶利乐包装生产线

牛奶利乐包装生产线 摘要：牛奶利乐包装“砖形包”和“枕形包”是大家常见的牛奶和饮料纸包装，可谓是适度包装的经典之作。随着技术的进步发展,牛奶利乐包装的生产线不断的改进完善，本文主要介绍利乐包装的灭菌设备及生产线的发展及最新利乐包装生产线。 关键词:利乐包装,灭菌机,包装生产线 1.利乐包装的优点及发展 利乐包装的优点: 与塑料瓶、玻璃瓶相比, 砖形和枕形的利乐包, 容积率相对较大，而且这种包装形状更易于装箱、运输和存储。如果从技术角度来看，利乐包是由纸、铝、塑组成的六层复合纸包装, 能够有效阻隔空气和光线, 而这些正是容易让牛奶和饮料变质的杀手。因此，小小利乐包，让牛奶和饮料的消费更加方便而安全, 而且保质期更长, 实现了较高的包装效率。 产品安全,典型的利乐无菌复合包装都要经过严格的食品加工消毒处理过程,包括去除杂质,杀灭对人体有害的病原微生物，除去流通和储存过程中会导致食品变质的细菌和酵母等,例如灌装过程采用UHT瞬时高温灭菌工艺。 产品形象,使用方便利乐包通过新颖的造型设计、结构设计及精美印刷，能激起消费者的购买欲望,也可以最充分利用设计空间制成大小不同、形状各异的各类容器，能灌装多种液态食品(如奶、茶、油、酒、水、果汁等) ,堆积存放方便,易于装箱运输，提高了商品的销售效果和流通效果,满足了商品制造者的需求。 2．利乐包装生产线 利乐包装生产线为全自动包装生产线，自动包装生产线由灭菌、灌装机、输送储存装置、自动控制系 统组成。我们主要关注利 乐包装生产的灭菌设备和 灌装设备。这也是利乐包 装生产线的关键设备，图1

为利乐包装生产线的管式超高温灭菌设备。 该设备为全自动设备可以保证生产过程中的无菌要求,设备运行可分四个步骤：a、预杀菌;ｂ、生产;c、无菌中间清洗(ＡIC）；d、就地清洗（ＣＩP)。图２为利乐管式超高温霉菌设备的生产流程图： 图 2 生产流程图 经过灭菌处理后的牛奶输送到灌装设备进行灌装，在封盖成型单元, 盒坯运到偏心滚轮的同时依靠外部装置挤出一定量的聚乙烯树脂此时由位于成型滚轮上的被加热的弹性金属模具与封盖成型单元上的外部装置共同作用制成塑料盖然后通过加热,加压达到“熔接”的效果, 将盖子和纸基盒身封合在一起。这种塑料盖具有内部安全阻封装置允许倒置装填。在封盖成型过程中倒置的盒顶仍然未被最终成型保持管状。在封盖成型装装接塑料盖后个纸盒通过中心轴滑落到立式的不锈钢托盘上托盘在灌装和封口区内的椭圆形传送带上运动。 在灌装区, 倒置的纸盒与托盘被推上灌装头灌装系统使用两套灌装料斗可进行不同的装填工作。双通道系统和两套充填料斗的灵活性在于它可以同时在两条生产线上生产同一种产品也可以只在一条生产线上生产。每条生产线的生产能力是件小时。经过灌装后倒置的盒子立即进行超声波加热封合,然后其上方的封

利乐无菌试验

利乐无菌试验 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

无菌试验 操作指南 (仅供内部参考) 注意: 无菌试验安排在试产良好及档案记录完善的基础上进行. 目录 1. 定义 2. 无菌试验的准备 4 (1). 生产加工区与灌装区的清洗 4 (2). 超高温(UHT)杀菌设备与灌装机的清洗检查 4 3. 无菌试验协议的拟定 (1). 双方职责 (2). 费用 (3). 时间安排 5 (4). 产品 5 (5). 辅助用品说明 5 4. 无菌试验操作步骤 (1). 评估标准 (2). 操作参数与原料质量 (3). 中间产品质量要求 (4). 取样方法 6 (5). 无菌试验次数及取样量 (6). 评估方法 (7). 坏包样品的定义

(8). 无菌试验记录7 (9). 工厂接收标准7 (10). 低于接收标准结果的处理7 附录1. 灌装间要求8 附录2. 生产用水与锅炉用水质量要求9 附录3. 灌装机用双氧水质量要求10 附录4. 不同的AQL与可信度下的取样说明11 附录5. 灌装机记录表12 附录6. 无菌试验记录表13 附录7. 无菌试验合格证书14 注意: 以下无菌试验必须至少有一位利乐包装(中国)有限公司的代表参加进行。 1. 定义 调试 即在销售公司的主持下,对设备进行初步运转,以确保设备满足基本的设计意图并可投入商业运作。 设备 适用于被考核的设备,如单个机器,部分生产线或整条生产线。 说明: 设备由用户界定。 性能指标 特殊的功用性参数,表明设备理想的运转水平;有时已包含于利乐包装与客户间的协议及相关条款中。 工厂 符合销售公司性能指标所规定的一条或几条生产线,甚至包括厂房。 销售公司 向买方提供设备(销售或租赁)或服务的,相关的利乐包装或利乐拉伐销售公司。 买方 设备买方或租赁方,或同时按交易条款申请技术服务的一方。 灌装机 能提供纸盒成型,液态产品灌注(无菌或非无菌状态)以及进一步将其密闭的设备。 无菌试验 一系列检测程序与条款,用以确认设备已达到商业无菌生产标准。无菌试验安排在设备调试完成及设备投入商业生产之前进行。

利乐包装机操作规范

推荐：利乐Tetra Park Fino /3型包装机操作规范 一、目的 为保证机器设备的无菌环境，使产品达到标准的要求，特推荐本操作规范。 二、范围 本操作规程规定了Tetra Park Fino /3型包装机的开机前的准备工作、消毒、准备生产、生产、清洗、周保养以及故障处理的操作规程。 三、内容 （一）开机前的准备工作 1、仔细阅读生产计划，了解当班所要生产的品种以及生产批次。 2、换上所对应的包材，并将包材拉至夹爪处。 3、检查双氧水槽是否清洁、双氧水系统各滚轮轴承是否完好。并关闭双氧水排放阀。 4、将贴条附粘在包材的边上，并合上SA压力轮；检查SA喷嘴上有无附着物。 5、检查LS喷嘴上有无附着物，纵封挤压轮（小白轮）是否有磨损、位置是否正确；相对轮是否运转自如。并裹上包材，压上下成型环。 6、检查无菌空气管波纹管的密封圈是否完好，连接管道并紧固；检查产品管是否紧固。 7、检查上灌注管销槽、插销是否有磨损、损伤、变形；下灌注管各连接销、蝶阀是否有磨损和卡塞、安装是否正确；并连接好下灌注管。 8、检查扣钩弹簧、横封感应棒是否完好，横封胶条是否老化；查看切刀弹簧的使用时间，检查并及时更换。 9、认真配制检测双氧水（不低于35%），按3‰加入润湿剂并及时准确的作好记录。 注意：双氧水对皮肤有腐蚀的危险！配置和使用时，请穿戴好防护用品。 10、开启水、电、压缩空气、蒸汽，并观察是否正常(水压:0.3—0.6MPa;压缩空气压 力:0.6—0.7 MPa;蒸汽压力:200--300 MPa)。 （二）升温消毒目的:生产之前使产品管路处于无菌状态。包括从A阀到下灌注管的管道和设备。方法：280度的无菌风对产品管路吹30分钟,然后再冷却下来。附图。 1、预热。（无菌空气系统开始工作：水环压缩机运行、双氧水泵工作、主加热器开、SA、 LS加热器开、润滑泵开。目的：使SA、LS加热器的温度升高，来加热包材的两 个边，以便封管） 2、封管。当预热倒计时结束后，程序上升键自动闪烁，提示封管。封管的目的是为了让消毒在一个相对密封的环境里进行。（主马达工作、SA、LS气缸工作（Y24）通电、计时器工作，切刀电磁阀工作（Y60、Y61通电）。封管的同时，应检查双氧水单元的运行状况；检查纵封和空包内表面是否有划伤。 3、加热。封管结束后，程序自动上升至加热。目的是使产品管路里的温度达到280度以 上。这一温度的探头位于B阀处，所以也称为B阀温度。（主马达停止，SA、 LS气缸复位（Y24断电），喷淋开（Y31断电），计时器停止、切刀停止、B阀 开（Y8通电、Y67断电）、B阀温度监控器开始工作。） 4、消毒。当B阀温度达到280度后，程序上升键闪烁，提示消毒。通常情况下，这时需 要寸动一次纸管，再检查一次空包，然后再按下程序上升键。（管加热器工作 （240度），倒计时30分钟）。在30分钟的杀菌倒计时过程中，一旦由于某种

利乐无菌试验

无菌试验 操作指南 (仅供内部参考) 注意: 无菌试验安排在试产良好及档案记录完善的基础上进行. 目录 1. 定义 2. 无菌试验的准备 4 (1). 生产加工区与灌装区的清洗 4 (2). 超高温(UHT)杀菌设备与灌装机的清洗检查 4 3. 无菌试验协议的拟定错误!未指定书签。 (1). 双方职责 (2). 费用 (3). 时间安排 5 (4). 产品 5 (5). 辅助用品说明 5 4. 无菌试验操作步骤 (1). 评估标准 (2). 操作参数与原料质量 (3). 中间产品质量要求 (4). 取样方法 6 (5). 无菌试验次数及取样量 (6). 评估方法 (7). 坏包样品的定义 (8). 无菌试验记录7 (9). 工厂接收标准7

(10). 低于接收标准结果的处理7 附录1. 灌装间要求8 附录2. 生产用水与锅炉用水质量要求9 附录3. 灌装机用双氧水质量要求10 附录4. 不同的AQL与可信度下的取样说明11 附录5. 灌装机记录表12 附录6. 无菌试验记录表13 附录7. 无菌试验合格证书14 注意: 以下无菌试验必须至少有一位利乐包装(中国)有限公司的代表参加进行。 1. 定义 调试 即在销售公司的主持下,对设备进行初步运转,以确保设备满足基本的设计意图并可投入商业运作。 设备 适用于被考核的设备,如单个机器,部分生产线或整条生产线。 说明: 设备由用户界定。 性能指标 特殊的功用性参数,表明设备理想的运转水平;有时已包含于利乐包装与客户间的协议及相关条款中。 工厂 符合销售公司性能指标所规定的一条或几条生产线,甚至包括厂房。 销售公司 向买方提供设备(销售或租赁)或服务的,相关的利乐包装或利乐拉伐销售公司。 买方 设备买方或租赁方,或同时按交易条款申请技术服务的一方。 灌装机 能提供纸盒成型,液态产品灌注(无菌或非无菌状态)以及进一步将其密闭的设备。 无菌试验 一系列检测程序与条款,用以确认设备已达到商业无菌生产标准。无菌试验安排在设备调试完成及设备投入商业生产之前进行。 2. 无菌试验前的准备 (1). 生产加工区与灌装区的清洗 生产加工区及灌装区：从地面到天花板作彻底清洗,并进行空气降落试验以检验无菌灌装间卫生状况(附录1中列出了灌装间的基本要求及空气降落试验方法)。 (2). 超高温(UHT)杀菌设备与灌装机的清洗检查 在无菌试验之前,进行两次完整的CIP。第一次CIP主要是针对系统内化学残留物质检查,具体方法是:在最后15分钟的CIP清水冲洗阶段,每隔2分钟进行一次电导率测试

利乐操作手册之欧阳歌谷创作

TBA/19灌装机操作规程（1） 欧阳歌谷（2021.02.01） （2）技术数据 （3）开机前的准备 （4）升温 （5）生产 （6）生产后 （7）特殊情况下检查 （8）滴漏检查 （9）周保养 （10）密封之检查 （11）英文缩写 （12）岗位责任 （13）结束语 TBA/19灌装机操作规程 一、TBA/19灌装机技术数据如下：（要求操作TBA/19灌装工 熟记以下数据，遵循操作手册DM2000）ll 1、压力 （1）压缩空气压力：0.6—0.7Mpa （2）冷却水压力（软水）0.3--0.45 Mpa （3）热水压力：0.3—0.45 Mpa

（4）蒸汽压力：170—200Kpa、温度125--140℃ （5）产品压力：0.5—3.5bar在生产中允许偏差±1bar（一般1.0— 1.2bar） （6）无菌空气压力：25--35 Kpa （7）挤压滚筒压力：0.3 Mpa （8）纵封压力：2.7 Kpa （9）短停纵封压力2.0 Kpa（生产中） （10）光电池保护气压力：10 Kpa （11）喷注杯空气压力：0.3 Mpa （12）扣勾横封液压压力：9.2—10.2 Mpa （13）切割压力：8.0—9.0 Mpa （14）周密校正气缸压力：0.2—0.3 Mpa （15）折叠密封压力150--200 Kpa （16）水压积蓄器压力：≥0.5 bar（启动时冷却机器，提高水流沸煮，防止结垢）。 （17）调节阀I/P传感器压力：预热0.1 bar，消毒2.0 bar，清洗 3.5 bar，生产0.8 bar。 （18）生产中测定无菌室及H2O2槽正负压分别是：20—35mm H2O2,-5--0 mm H2O2。 1MPA=1000KPA=10BAR 2、温度 （1）热水：60℃--75℃（外部清洗） （2）消毒槽水预热：85℃

利乐包装

利乐包装 2011年9月14日，全球领先的食品加工和包装解决方案供应商利乐公司发布了《2011环境调查报告》。该报告指出，全球消费者的环保意识正迅速提升，并逐步影响其消费行为，更倾向于购买采用可回收包装的食品和饮料，更加关注包装上展示的环保信息，拒绝购买非环保产品。越来越多的食品生产商和零售商也越来越倾向于选择那些环保性能良好的包装。本次报告共访问了包括中国在内的10个国家的6,600名消费者和200多位业内人士。 利乐集团总裁兼首席执行官杨德森表示：“自2005年起的历次调查显示，全球消费者的环保意识日渐高涨，除去质量、成本和便利性等推动消费者购买行为的关键因素外，全球消费者中正涌现出越来越多的绿色理念、绿色行动和绿色购买。”对于这些趋势，该报告有如下阐释： 第一，消费者对环境的关注正加速升级。 2011年，近90%的受访消费者购买可回收包装的食品或饮料，比2007年上升了20%；70%的受访者表示在过去的一年中通过各种渠道主动了解环保信息，这一比例在2005年仅为40%；60%的受访者表示他们能够理解一些复杂的环保术语，如碳足迹等；超过一半的消费者表示曾经拒绝购买一些不环保的产品，而2005年这一比例还不足30%。 第二，消费者更倾向于选择可回收的包装。 调查显示，消费者希望在维持成本和保障品质的基础上有更多“绿色”选择。88%的消费者表示更喜欢购买采用可回收包装的食品或饮料，其中77%的消费者认为他们会根据包装的环保性能而决定购买何种产品。78%的消费者表示，如果价格相同，他们非常愿意购买“绿色”包装食品和饮料产品；74%的消费者表示，如果质量相同，他们非常愿意购买绿色环保的产品。更有28%的消费者愿意花费更多去购买对环境伤害更小的包装。 第三，消费者希望包装承载更多环保信息。 调查显示，消费者期望包装上能够提供更多关于产品环境足迹等信息。有半数消费者认为，产品环保信息的缺失很大程度上影响了他们的“绿色”行为；超过50%的消费者表示，包装上的环保标识能够帮助他们更好地了解产品及其包装对环境的影响。 第四，消费者乐于进行分类回收。 调查显示，包装分类回收已成为最普遍的环保措施。2011年90%的消费者表示他们将食品或饮料的包装分开收集以便回收，而2005年这一比例还不到70%。此外报告还显示，大部分消费者都认为纸包装是最环保的包装。由于环境因素对消费者购买行为的显著影响，食品生产商、零售商和包装行业也更加注重对环境友好型包装的价值的关注。83%的食品生产商和零售商表示，他们在选择饮料包装解决方案时会考虑环境影响。他们认为在未来5-10年内，饮料包装在可回收、可再生和可持续发展等方面的能力将在行业发展中发挥重要影响。 利乐包装是100%可回收的包装。对此，杨德森表示：“显然，环保包装对于消费者而言是必需品，绝非可有可无。我们应当加快创新，为消费者提供多样化选择，帮助他们做出‘绿色’选择。” 2011年4月，利乐先后公布了未来十年环保新蓝图和可持续发展报告，将环保效益列为公司的战略核心。5月底，利乐中国联手环境保护部宣传教育中心、包装物再生利用联盟共同发起了“2011垃圾分类”公益教育活动，借由网络这

巴氏杀菌乳及灭菌乳的生产

第四章巴氏杀菌乳及灭菌乳的生产 第一节巴氏杀菌乳的生产 一、概述 1、概念：巴氏杀菌乳又称市乳，它是以合格的新鲜牛乳为原料，经离心净乳、标准化、均质、巴氏杀菌、冷却和灌装，直接供给消费者饮用的商品乳。 国际乳品联合会（IDF）（SDT，1983：P.99）将巴氏杀菌定义为：适合于一种制品的加工过程，目的是通过热处理尽可能地将来自于牛乳中的病原性微生物的危害降至最低，同时保证制品中化学、物理和感官的变化最小。 2、种类：因脂肪含量不同，可分为全脂乳、高脂乳、低脂乳、脱脂乳和稀奶油；就风味而言，可分为草莓、巧克力、果汁等风味产品。 3、基本指标要求：主要目的是减少微生物和可能出现在原料乳中的致病菌。不可能杀死所有的致病菌，它只可能将致病菌的数量降低到一定的、对消费者不会造成危害的水平。 巴氏杀菌后，应及时冷却、包装，一定要立即进行磷酸酶试验，且呈阴性。 二、巴氏杀菌乳的生产 （一）巴氏杀菌乳的生产工艺 原料乳的验收→缓冲缸→净乳→标准化→均质→巴氏杀菌→灌装→冷藏 图5-2 巴氏杀菌乳生产线示意图 1－平衡槽2－进料泵3－流量控制器4－板式换热器5－分离机6－稳压阀7－流量传感器8－密度传感器9－调节阀10－截止阀11－检查阀12－均质机13－增压泵14－保温管15－转向阀16－控制盘见书上157页图。

原料乳先通过平衡槽1，然后经泵2送至板式热交换器4，预热后，通过流量控制器3至分离机5，以生产脱脂乳和稀奶油。其中稀奶油的脂肪含量可通过流量传感器7、密度传感器8和调节阀9确定和保持稳定，而且为了在保证均质效果的条件下节省投资和能源，仅使稀奶油通过一个较小的均质机。实际上该图中稀奶油的去向有两个分支，一是通过阀10、11与均质机12相联，以确保巴氏杀菌乳的脂肪含量；二是多余的稀奶油进入稀奶油处理线。此外，进入均质机的稀奶油的脂肪含量不能高于10%，所以一方面要精确地计算均质机的工作能力，另一方面应使脱脂乳混入稀奶油进入均质机，并保证其流速稳定。随后均质的稀奶油与多余的脱脂乳混合，使物料的脂肪含量稳定在3%，并送至巴氏杀菌机4和保温管14进行杀菌。然后通过回流阀15和动力泵13使杀菌后的巴氏杀菌乳在杀菌机内保证正压。这样就可避免由于杀菌机的渗漏，导致冷却介质或未杀菌的物料污染杀菌后的巴氏杀菌乳。当杀菌温度低于设定值时，温感器将指示回流阀15，使物料回到平衡槽。巴氏杀菌后，杀菌乳继续通过杀菌机热交换段与流入的未经处理的乳进行热交换，而本身被降温，然后继续冷却段，用冷水和冰水冷却，冷却后先通过缓冲罐，再进行灌装。 巴氏杀菌乳的加工工艺因不同的法规而有所差别，而且不同的乳品厂也有不同的规定。 例如：①脂肪的标准化可采用前标准化、后标准化或直接标准化； ②均质可采用全部均质或部分均质。 ③最简单的全脂巴氏杀菌乳加工生产线应配备巴氏杀菌机、缓冲罐和包装机等主要设备； ④复杂的生产线可同时生产全脂乳、脱脂乳、部分脱脂乳和含脂率不同的稀奶油。图5-2为一种巴氏杀菌乳生产线示意图。 ★在部分均质后，稀奶油中的脂肪球被破坏，游离脂肪与外界相接触很容易受到脂肪酶的侵袭。因此，均质后的稀奶油应立即与脱脂乳混合并进行巴氏杀菌。图5-2所示工艺流程不会造成这一问题，因为重新混合巴氏杀菌过程全部在同一封闭系统中迅速而连续地进行。但是，如果采用前标准化则存在这样的问题，这时必须重新设计工艺流程。 （二）巴士杀菌乳生产工艺要点 1、原料乳要求 欲生产高质量的产品，必须选用品质优良的原料乳。巴士乳的原料乳检验内容包括：①感官指标：包括牛乳的滋味、气味、清洁度、色泽、组织状态等； ②理化指标：包括酸度（酒精试验和滴定酸度）、相对密度、含脂率、冰点、抗菌素残留量等，其中前三项为必检项目，后两项可定期进行检验； ③微生物指标：主要是细菌总数，其它还包括嗜冷菌数、芽孢数、耐热芽孢数及体细胞数等。 酒精试验以72%（容量浓度）对原料乳进行检测，对应的滴定酸度不高于18oT。如在验收时出现细小凝块，可进一步进行煮沸试验（参见第三章第一节）。 滴定酸度要求新鲜牛乳的滴定酸度为16～18oT（见表5-1）。必要时，乳

伊利酸奶的利乐包装

浅谈伊利畅轻酸奶的包装 一、吸引你的包装点，包装特点？ 包装采用先进的一步开盖方式，确保瓶子内食品的安全，而且易于反复开启，方便饮用更环保； 外观独具特色，集瓶装的便利性与时尚纸盒包装于一身； 表面光洁度好，方便装潢印刷并可遮光，有较好的展示效果； 完美呈现了纸盒包装和塑料瓶包装各自的特点和优势:包装使用以后可以打开拆角，压扁瓶身，方便回收； 底部为正方形，瓶体的所有边角采用圆角，不仅视觉效果好，而且手握舒适自如。 二、包装形式、材料、结构、包装工艺、包装技术方法 2.1包装材料：利乐包装材料由纸板层（80%）、聚乙烯和铝箔组成，为PE/ 纸板/ PE(粘合层)/ 铝箔/ PE/PE 的六层复合纸包装。各层功能：

(1) 最外层是塑料PE：以保护印刷图案的油墨和防潮，提高了表面的光泽度，并用于纸盒的上下折叠角与盒体粘合。 (2) 是纸板：是以印刷图案，并给予包装一定的刚度，使纸盒放置稳定，利乐冠的瓶身采用专用纸板制成，透光率低于 3 ％，大大降低了光线对产品的影响，有效地保护了乳品营养和口感。 (3) 是粘合剂：是作铝箔与纸板的粘合，并保护产品免受外部湿气的影响。 (4) 是铝箔：用作气体和光的阻隔，防止氧气和光对产品的影响，从而保持了产品的营养和品味，因此包装内的食品可以在无需冷藏的情况下储存。 (5) 最内两层是PE和其他塑料：无毒、无味且耐腐蚀性、耐酸性好，为热封层，具有一定的保护作用，防止流质食品的泄露。 2.2包装形式： 酸奶大多数都是采用集束包装，集束包装也称为多包装或多联包，就是将多个产品组合包装，成为独立的销售单位。 目前市场上酸奶的常见包装形式主要是玻璃和陶瓷罐包装、塑料材料包装、爱克林包装、复合材料包装（屋顶盒）和金属包装（金属罐装）。 塑料包装主要分为袋型（扁平袋、三面封口的柱形袋）、瓶型和杯型（联杯形式）。 2.3包装结构：板材卷筒式，在灌装机上完成纸盒；

利乐灭菌机操作手册 GEA灭菌机操作手册 作业指导书

010线灭菌机操作手册 一、准备工作 检查点：1、检查有无泄漏，检查所有连接是否紧密；2、检查平衡缸盖子是否盖好；3、检查配方是否符合所生产的产品；4、检查水、电、压缩气是否打开；5、检查持热管连接是否正确；6、检查灭菌是否清洗，如果没有清洗，请先清洗设备 二、清洗 每次生产之前，必须先对设备进行清洗，注：两个碱洗，一次酸碱洗，48个小时一个周期 清洗步骤：1、选择碱、酸，碱-美普，酸-浩丽，将酸碱拉至酸碱泵处，并将酸碱记号，准备清洗，注：千万不要连接错误；2、在操作页面选择碱洗、酸洗或酸碱洗3、开始清洗：101步-开阀，105步-冲水、水顶气，106步水冲，111步加减，注意看碱是否加入，程序设定量，112步碱循环，1200s，看清洗温度是否在80℃以上，QT76是否在70以上，在碱循环结束时测碱浓度并通知品控员测，做好记录，115步，排空平衡缸，117步冲水，146步冲水，将减冲洗干净，150步排空平衡缸，151步加酸，加酸时注意看温度70℃以上，QT76是否在70以上，在酸循环结束时测酸浓度，做好记录，155步排空平衡缸，197步冲洗，将酸冲洗干净，在倒计时要结束时测一下是否有残留，198步降温，199步准备停机。 三、升温 1、检查操作菜单中是否有清洗记录，如果没有先清洗 2、把缓冲棒放水，升温前必须将缓冲棒放水。

3、选择配方，选择生产品种所需要的配方 4、开始升温，在操作板面选择升温按钮，开始升温 5、升温步骤：0步停止不动，2步排空平衡缸，3步水冲，管道内充水，水将气顶出，4步升温（开环升温，温度升至95℃以上），5步闭环升温（温度≥105℃以下），7步杀菌，1800s，8步冷却（闭环冷却，温度降至95℃以下），9步冷却，开环冷却，10步冷却第二阶段，11步冷却第三阶段，12步稳定，生产所需温度20s，17步无菌水循环 注：1、升温时检查管道是否有泄漏， 2、升温时注意TE8、TE26、TE44、TE45、TE30 3、TE307是否达到105℃以上，并做好记录 3、升温前缓冲棒是否放水 四、生产 1、生产前准备：a、检查配料是否准备好料液，b、通知灌装机准备生产，c、无菌罐是否准备好接受产品，b、检查休眠程序是否未运行 2、生产：a、通知配料发信号，准备生产，b、放在操作页面中选择生产按钮开始生产 3、生产步骤：22步配料（给配料发信号以准备好进料），25步排空平衡缸，26步料顶水排地，27步料顶水回收，29步生产 注意：1、生产过程中主要杀菌温度≥105℃ 2、生产过程中主要均质机压力180—200bar 3、生产过程中注意CO2压力≥80bar 4、生产过程中注意冰水压力≥4bar

UHT试题(一级简单)

UHT试卷 1.UHT管式杀菌温度最佳设定点白奶为（B ），酸奶为（） A.130°、115° B.137°、121° C.142°、110° D.121°117° 2.利乐均质机压力设定一般二级设定为（ A ）bar后保持不变，再调一级补偿。 A.50BAR B.30BAR C.20BAR D.80BAR 3.FLEX10杀菌机，牛奶在保温管内的杀菌时间为（ A ）秒，温度为（）度。 A.4s,137° B.8s，130° C.6s，135° D.2s，121° 4.水压报警靠（ A）监测。 A.PSL66 B.PI66 C.PC68 5.保持管内压力最低不低于（ C）bar，热水系统压力最低不低于（）bar。 A.4bar，1bar B.3bar，1bar C.4bar，3bar D.2bar，3bar 6.FLEX10消毒时间为（D）分，消毒回流温度设定为（）度 A.30,135 B.40,130 C.30,137 D.30,130 7. FLEX10第6步指的是（C ） A．升温 B.冷却 C.消毒 D.阀开 8. FLEX10在生产中给灌装机提供产品压力的是（C ）A．74A B.78 C.74B 9. 给热水系统提供恒定压力的是（ A ）阀

A．68 B.66 C.59 D.78 10. 给热水系统补水的是（ C ）阀 A．68 B.59 C.66 D.62 11. 冷却灌注产品温度的是（ A ）阀 A．26 B.24 C.63 D.64 12. 升温时冷却回平衡缸温度不致沸腾的是（ A ）阀A．63 B.64 C.26 D.99 13. 均质机曲轴使用的润滑油为（ C ） A．58# B.32# C.220# 14. 均质机液压油使用的油为（ A ） A．68# B.220# C.32# 15. 控制平衡缸进料的是（ A ）阀 A．08 B.14 C.15 16、均质机加压装臵是（ B ） A、气动加压 B、液压加压 C、电动加压 17.杀菌机热水转换阀是（ C ） A.Y74 B. Ｙ２0 C.Ｙ61 D.Ｙ78 18.当平衡缸内的液位低于设定点时报警.,报警原因分析正确的是：（ D） A.生产时断料将会报警.