定子片级进模设计说明书
摘要
中国作为制造业大国，产品是制造业主体，模具是制造业的灵魂，模具的发展水平决定了制造业的发展水平。当今，随着科学技术的不断进步和工业化生产的发展，冲压技术也在不断革新和法发展。在冲压制品中，相当一部分是由级进模完成的。
本论文以级进模设计理论为基础，调研了国内外的模具行业发展状况，开展了具体的模具设计。采用当下流行的制图软件autocad对零件和模具开展了设计，完成了装配图及重要零部件图纸。依托专用设计软件，对设计方案缩短了产品的研发周期、模具设计周期和加工周期, 提高了产品设计的可靠性。
关键词：冲裁；模具设计；级进模；
ABSTRACT
China as a manufacturing power, the main product is manufacturing, mold is the soul of the manufacturing sector, the level of development of mold determines the level of development of the manufacturing sector. Today, with advances in science and technology and the development of industrial production, stamping technology is the development of innovation and the Law. In stamping products, a considerable portion of progressive die is completed.
In this paper, a continuous mold design theory, research both inside and outside the state of mold industry to carry out a specific mold design. The use of current popular software autocad drawing of part and mold design carried out and completed an important assembly and parts drawings Fig. Relying on a dedicated design software, to shorten the design cycle of the product R & D, mold design cycle and processing cycle, improve the reliability of the product design.
Keywords: Blanking; die design;
目录
摘要 ...................................................................................................... I ABSTRACT ....................................................................................... I I 目录 ................................................................................................... III 1绪论 (1)
1.1发电机与模具在现代工业的发展现状 (1)
1.2课题的来源与设计要求 (4)
2电机定子片连续模设计 (6)
2.1冲压成型工艺性分析 (6)
2.2模具结构设计 (8)
2.3排样图设计 (8)
2.4主要力的计算 (10)
2.5压力中心的计算及压力机的选用 (12)
2.6模具的总体设计 (14)
2.7主要零部件设计 (20)
2.8模具工作部分尺寸及公差 (21)
2.9本章小结 (25)
总结 (26)
参考文献 (27)
致谢辞 (28)
1绪论
1.1发电机与模具在现代工业的发展现状
1.1.1 发电机工业的现状
电机发明至今，已有近200年的历史，电机学科已发展成一个比较成熟的学科，电机工业也已成为近代社会的支柱之一。总的来说，到19世纪末，各种交直流电机的基本类型及其基本理论和设计方法，大体上都已建立起来了。20世纪以来，尤其是进入20世纪60年代以来，电力电子技术和计算机技术的应用使电机的发展经历了并继续经历着一场持久的革命性的变化。计算机使电机的运行控制变得更为简便，并使电机能以在线监测方式实现故障诊断和运行维护的智能化，而现代高品质电力传动赖以产生和发展的基础也正是计算机监控技术和电力电子技术的有机结合。其次，非线性特性和动态行为分析这些传统电机学中的研究难点，可运用CAA及数值仿真技术得以圆满解决，并且还能够虚拟实际系统。
人们预测，超导技术的广泛应用将使社会长生新的飞跃，同时也使电力工业在21世纪的发展面临难得的机遇和巨大的挑战。目前，容量为1000KVA的高温超导变压器已经试制成功，高温超导发电机和电动机也都在研制之中。可以说，高温超导电机的工业化，实用化进程将是21世纪科学技术进步的重要内容之一。
新型，特种电机仍将是与新原理，新方法联系最密切的学科分支并将进一步深入渗透到人类生产和生活的所有领域之中。随着人类生活品质的不断提升，绿色电机的概念已经提出并被人们所接受。虽然这个概念目前还是抽象的，但从环保角度看，低振动，低噪声，有再生利用能力以及高效率，高可靠性是一些最起码的要求，这对电机的设计制造和运行控制无疑是一种新的挑战。此外，随着工业自动化的不断发展，智能化电机或智
能化电力传动的概念也被越来越多的人们所认可。
计算机技术和电力电子技术的更广泛应用将把已在电机领域内引发的革命性变化不断推向深入，并最终实现最优化和自动化、智能化。电机的计算机集成制造系统将有可能以全局最优化为目标实施电机的智能化设计和柔性自动化制造，而电力电子技术和计算机在线监测与控制技术的不断进步，将使各类电机的运行，控制和故障诊断最大限度地满足系统最优化、自动化、智能化发展的终合需要。
1.1.2 现代模具工业的现状
模具是现代化工业生产的重要工艺装备，被称为工业之母。而冲压模具又是整个模具工业中的一枝独秀，发展极为迅速。世界各国都非常重视模具工业的发展，它制约或推进着工业的发展。模具工业和机械制造加工设备一样，是国民经济各部门发展的重要基础之一。
随着机械行业（尤其是汽车、摩托车工业）、电子工业（如家电行业）、航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展，许多新产品的开发和研制在很大的程度上都依赖于模具生产。根据国际生产技术协会的预测，21世纪机械制造工业的零件，其产品约3/4的粗加工和超过一半的精加工都将依靠模具完成。工业发展的关键是技术的进步，模具工业也不例外。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平已经成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。模具设计水平的高低、模具制造能力的强弱以及模具质量的优劣，都直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着各种产品的质量、经济效益的增长以及整体工业水平的提高。世界上许多国家，特别是一些工业发达国家都十分重视模具技术的开发，大力发展模具工业，积极采取先进技术和设备提高模具制造水平，并且已经取得了显著的经济效益。
事实上，在仪器仪表、家用电器、交通、通讯等各个行业中，有70﹪
以上的产品是用模具来加工成型的。工业发达的国家，其模具工业年产值早已经超过机床工业的年产值。目前，世界模具是仍然供不应求。其中美国、日本、法国、瑞士等国一年出口的模具产值约占本国模具总产值的30﹪。因此，研究和发展模具技术，提高模具制造水平，对于促进国民经济发展有重要的意义。中国加入WTO以后，全球制造业重心逐步向中国内陆转移，我国的汽车、电子、通讯、家电仪器等相关产品得以飞速的发展，而这些领域的产品85﹪以上都是依靠模具成型，这势必带动模具行业的迅猛发展。
据统计，中国现约有17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。
鉴于模具作为包括机床工具、汽车制造、食品包装等在内的机械行业中机械基础件产业，以及电工电器、电子及信息行业的支持产业，在发展先进生产力当中，处于非常关键并服务全行业的地位，其发展对产业配套能力的提升和促进产业聚集优势的形成将起到重要作用。改革开放以来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化。除了国有专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业、合资企业、独资企业和私营企业，都得到了快速发展，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。目前，国内已能生产精度达2微米的精密多工位级进模，工位数最多已达160个，寿命1～2亿次。在大型塑料模具方面，现在已能生产48英寸电视的塑壳模具、6.5Kｇ大容量洗衣机的塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面，国内已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模
方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。在汽车模具方面，现已能制造新轿车的部分覆盖件模具。其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。
巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整和发展。在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。
虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，CAD/CAE/CAM技术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口。
1.2课题的来源与设计要求
1.3.1 毕业设计的目的与意义
毕业设计作为学生毕业之前最后的学习机会，是大学期间所学知识综合运用的体现，也是将来走上工作岗位的一次大练兵。通过本次毕业设计，我们应掌握冲压成型工艺和模具设计方法等，即具有一定的分析和解决问题的能力包括冲压制件的质量判断、模具的安装与调试、分析质量问题和提出解决方案。
同时，我们要学会正确运用技术标准资料，培养认真负责、踏实细致
的工作作风和严谨的工作态度，强化质量意识和时间观念，形成从业的基本职业素养。努力创新、不断积累、勇于开拓和创新，不断提高应用技能，开辟冲压模具设计的新领域。
1.3.2 课题的来源与设计要求
本论文的目的是设计一套电动机定子冲片级进模，要求结构合理，能够保证产品的精度及表面质量。设计要求对冲压制品成型的工艺进行分析与改进，合理设计冲压模具的结构，最终运用AUTOCAD软件对冲件的参数化模型进行设计绘图，以此检验模具设计的合理性，并提出改进的意见。
2电机定子片连续模设计
2.1冲压成型工艺性分析
2.1.1 冲件分析
工件名称：电机定子片
材料名称：硅钢片
生产批量：大批量生产
制件结构及成型工艺性分析：
电机定子冲片连续模是一种比较典型的连续模具实例，零件中心有孔，且有较高的精度要求，因此设定其等级精度为7级，其余精度等级为8级。冲件厚为0.5mm，属平冲压件，适合连续高速冲裁。工件图如图（2.1）所示。
图2.1 电机定子片
2.1.2 零件的工艺性分析
该零件材料为电工硅钢片结构简单,形状对称,零件尺寸为52*45,冲孔
时有孔尺寸为φ3018.00+根据课本P86页知冲孔时,因受凸模强度的限制,孔的
尺寸不应太小.冲孔的最小尺寸取决于材料性能,凸模的强度和模具结构等.
根据资料查公式查得圆形孔最小值得d=1.0t=1.0×0.5=0.5mm<φ3018.00+所
以满足工艺性要求。
冲裁件孔与孔之间:孔与边缘之间的距离受模具的强度和冲裁件质量的制约,其值不应过小,一般要求C ≥(1～1.5)t,C ′>(1.5～2)t,又从《冲压工艺及模具设计》表2.8搭边值查得两圆孔之间至少为1mm ，孔与边界间至少为1.3mm 。
由以上分析,将搭边值取为2mm,取圆孔之间值为4mm 时，可以满足工艺性要求,如果征得有关同意,我们才能继续做下一步的设计。
2.1.3 冲裁件的材料
在《冲模设计应用实例》中可得,硅钢片,抗剪强度τ=190Mpa, ,此材料与软钢的性能相似,冲裁性较好,可以冲裁加工。
2.1.4 确定工艺性分析
该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁三种。
零件属于大批量生产,因此采用单工序须要模具数量较多,生产率低,所用费用也高,不合理;
若采用复合冲,可以得出冲件的精度和平直度较好,生产率较高,但因零件的孔边距太小,模具强度不能保证。
用级进模冲裁时,生产率高,操作方便,通过合理设计可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题，根据以上分析，该零件采用级进冲裁工艺方案。
2.2模具结构设计
2.2.1 定位方式
模具上定位零件的作用是使毛坯在模具上能够正确定位。毛坯在模具中的定位有两个内容：
（1）在送料方向上的定位，用来控制送料的进距，通常称为挡料。
（2）在与送料方向垂直方向上的定位，通常称为送料导向。
零件大批量生产,故选用硅钢片卷料，采用自动送料器和自动送料装置送料，其送料精度可达正负0.05mm。采用自动送料装置时，由于其送料精度比较高，故在模具中用导正销做精确定位，导料板导向。
2.2.2 卸料与出件方式
卸料板一般分为刚性卸料板和弹性卸料板两种形式。
刚性卸料板用螺钉和销钉固定在下模上，能承受的卸料力较大，常用于厚板冲压件的卸料。其卸料可靠、安全，但操作不便，生产效率不高。
弹性卸料板有敞开的工作空间，操作方便，生产效率高，冲压前可对毛坯有预压作用，冲压后也可使冲压件平稳卸料。但由于受弹簧、橡胶等零件的限制，卸料力较小。并且结构复杂，可靠与安全性不如刚性卸料板考虑零件尺寸适中，厚度较小，采用弹性卸料方式，为了便于操作，提高生产率，冲件和废料采用凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式。
2.3排样图设计
设计级进模，首先要设计条料排样图，这是级进模设计的重要依据。条料排样图设计完成，也就确定了以下内容：
（1）模具的工位数和各工位的工序内容。
（2）被冲制工件各工序的安排及先后顺序。
（3）工件的排列方式。
（4）模具的步距，条料的宽度和材料利用率。
（5）导料的方式，弹顶器的设置和导正销的安排。
（6）基本上确定了模具结构。
电动机的定子、转子片是大批量生产，故选用硅钢片卷料，采用自动送料器和自动送05.0±mm 。采用自动送料装置时，由于其送料精度比较高，故在模具中只使用导正销作精确定位。
2.3.1 排样图及工位
排样如图2.2所示，可分为6个工位，各工位的工序内容如下：
图2.2 排样图
Fig.2.2 Layout plan
第一工位：冲两个3φmm 的导正销孔；
第二工位：冲定子片两端对称槽孔；
第三工位：空工位；
第四工位：冲两侧搭接过渡区；
第五工位：冲定子中心大圆孔；
第六工位：侧刃修边、定子切断落料；
2.3.2 材料利用率
因为级进模要采用条料，对某些形状复杂的工件产生的废料较多，一
般级进模的材料利用率偏低。查《冲压工艺及模具设计》，取搭边值为a1=3mm ，这主要是因为考虑到落料模及各种模具的壁厚，故而a 值取得较大一些，也可以在第三和第四工位间设置一空工位，但随着工位的增加，误差也将增加。在选取用级进模做工件时，就已决定材料利用率较低。
采用材料利用率（%）作为判断排样是否经济的参数。可用下式计算，即
K=H
M ×100% （2-1） 式中M —一个成品零件的重量，kg ；
H ——个零件的材料消耗定额，kg 。
经过计算，得出H=L ×H=49×57=2793mm 2
M=49×57-42×
42=1029mm 2；
带入公式得K=1029/2793=37% 2.4主要力的计算
计算冲压力的目的是为了合理地选择冲压设备和设计模具。模具的计算分好多种，包括冲裁力，卸料力，由于本设计中，冲槽时一次冲出，为避免有明显的毛刺，还要进行校平，这就需要校平力的计算。
2.4.1 冲裁力计算
计算冲裁力的目的是为了选用合适的压机，设计模具和检验模具强度。压机的吨位必须大于所计算的冲裁力。
一般平刃口模具冲裁时，冲裁时可按下式计算：
P=KF τ=KLt τ (2-2)式中P ——冲裁力，N ；
F ——冲切断面积，mm 2；
L——冲裁周边长度，mm；
t——材料厚度，mm；
τ——材料抗剪强度，MPa；
K——安全因数，一般取K=1.3，考虑到模具刃口的磨损，凸，凹模间隙的波动，材料机械性能的变化，材料厚度及偏差等因素。
有时，可按下式计算，即
P=KLtτ≈Ltσ
(2-3)
b
电工硅钢片的剪切强度极限取τ=190MPa,t是1mm，k是安全因数，一般取k=1.3,L是冲裁周边长度，单位mm。
第一工位：冲裁出两个工艺孔φ3mm。
冲裁周边长度L经计算，L=2×3π=18.84mm。
冲裁力P=KLtτ=1790N
第二工位：冲定子片两端对称槽孔。
F=KLtτ=1.3×111.8×0.5×190=13807N
第三工位：空工位；
第四工位：冲两侧搭接过渡区；
F=KLtτ=1.3*114.68*0.5*190=14163N
第五工位：冲定子中心大圆孔；
F=KLtτ=1.3*91.1*0.5*190=11251N
第六工位：侧刃修边、定子切断落料；
F=KLtτ=1.3*206.1*0.5*190=25453N
上述计算得出，冲裁力共计66465N，这里是将各个工位的冲裁力相加到一起计算得出的。
2.4.3 卸料力的计算
由于冲裁中材料的弹性变形及摩擦的存在，冲裁后带孔部分的材料会紧箍在凸模上，而落下部分的材料会紧卡在凹模洞口中。从凸模上卸下紧箍着的材料所需的力称为卸料力。影响卸料力的因素很多，如材料的种类，材料厚度，冲裁间隙，零件形状尺寸以及润滑情况等，这些力通常采用经验公式进行计算。
在各工位的冲裁力中，第3工位的校平力没有卸料力，其余冲裁力的总和作为计算卸料力的冲裁力，其值有上述计算为253496.1N。
由《冲模设计应用实例》中的式（2-11），
F
卸=K
卸
F (2-4)
式中F——冲裁力（N）；
K
卸
——卸料力因数；
由《冲模设计应用实例》表2-15查出卸料力因数K=0.04，则卸料力为
F
卸
=KF=0.04×66465=2658.6N.
2.5压力中心的计算及压力机的选用
冲裁模的压力中心就是冲裁力合力的作用点。冲压时，模具的压力中心一定要与冲床滑块的中心线重合。否则滑块就会承受偏心载荷，使模具歪斜，间隙不均，从而导致冲床滑块与导轨和模具的不正常磨损，降低冲床和模具的寿命。所以在设计模具时，必须要确定模具的压力中心，并使其通过模柄的轴线，从而保证模具压力中心与冲床滑块中心重合。
对称形状的工件，其压力中心位于轮廓图形的几何中心。
等半径圆弧段的压力中心压力中心，位于任意角2 的角平分上，且距离圆心一段距离的点上。
对于复杂工件或多凸模冲裁的压力中心，可利用力矩原理用计算法求
得，即各分力对某坐标轴力矩之和等于其合力对该坐标轴的力矩。计算步骤如下：
（1）按比例画出工件的轮廓形状。
（2）在任意处作坐标轴XOY.
（3）将工件轮廓线分成若干基本线段L1,L2~~L6。
因冲裁力F与冲裁线段长度L成正比，故L可代表冲裁力的大小。
（4）计算各基本线段的中心位置到y轴的距离x1,x2~~x6和到x轴的距离y1,y2~~y6。
（5）距力矩原理得到压力中心c点到x轴和y轴的距离公式：
Xc=
6
5
4
3
2
1
6 6
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
l
l
l
l
l
l
x l
x
l
x
l
x
l
x
l
x
l
+
+
+
+
++
+
+
+
+
(2-5)
Yc=
6
5
4
3
2
1
6 6
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
l
l
l
l
l
l
y l
y
l
y
l
y
l
y
l
y
l
+
+
+
+
++
+
+
+
+
(2-6)
在3、4工位间建立坐标系。
根据以上的原理和步骤，可推导出压力中心为Xc=74.88，Yc=0。
2.5.2 压力机的选用
根据所要完成的冲压工艺的性质，生产批量的大小，冲压件的几何尺寸和精度要求等来选择设备的类型。
在大批量生产或形状复杂零件的大量生产中，应尽量选用高速压力机或多工位自动压力机。
在冲压设备的类型选定之后，应该进一步根据冲压件的尺寸，模具的尺寸和冲压力来确定设备的规格。
（1）所选压力机的公称压力必须大于冲压所需的总冲压力，即：
F
压机≥F
总
（2）压力机的行程大小应适当。由于压力机的行程影响到模具的张开高度，因此对于冲裁，弯曲等模具，其行程不宜过大，以免发生凸模与导板分离（导板模）或滚珠导向装置脱开的不良后果。对于拉伸模，压力机的行程至少应大于成品零件高度的两倍以上，以保证毛坯的放进和成型零件的取出。
（3）所选压力机的闭合高度应与冲模的闭合高度相适应。即满足：冲模的闭合高度介于压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间的要求。
（4）压力机工作台面的尺寸必须大于模具下模座的外形尺寸，并还要留有安装固定的余地。但在过大的工作台面上安装过小尺寸的冲模时，对工作台的受力条件也是不利的。
根据上述计算及规格，查《冲模设计应用实例》附录B1 单柱固定台压力机技术规格，选取单柱固定台压力机J11-20专用压力机,经过计算冲模的封闭高度应介于压机的最大封闭高度及最小封闭高度之间，Hmax-5=270-5=265mm≥H=210mm≥Hmin+10mm=195+10=105mm,
且其公称压力200kN，工作台尺寸440×650mm皆符合要求。
2.6模具的总体设计
模具为6工位级进模，步距49mm，模具长479，模具结构如图所示，采用四导柱滚珠导向钢板模架。上模部分由上模座，垫板，凸模固定板，卸料板和各个凸模组成，卸料板与上模座之间安装有滚珠导向小导柱导套。下模部分由下模座，凹模基体以及各凹模镶块组成，模架图如（2.3）所示。
图2.3 模架图
由于本模具所有的工序都是冲裁，卸料板的工作行程小，适宜用碟形弹簧。且其凹模与卸料板都将由基体与镶块组成。
卸料装置除起卸料作用外，对于不同冲压工序还有不同的作用。在冲裁工序中，可起压料作用，卸料装置还对各凸模起到导向和保护作用。
卸料装置可分为固定卸料和弹性卸料两种。在多工位级进模中，多数采用弹性卸料装置。只有当工位数较少及料厚大于1.5mm的制件，或是在某些特定条件下才采用固定卸料装置。
在设计多工位级进模卸料装置时，要注意以下原则：
（1）在多工位级进模中，卸料板极少采用整体结构而采用镶拼结构。这有利于保证型孔精度，孔距精度，配合间隙，热处理等要求。
（2）卸料板各工作型孔应与凹模型孔同心。
（3）卸料板各工作型孔应较光洁。
（4）多工级进模卸料板应具有良好的耐磨性能。
（5）卸料板应具有必要的强度和刚度。凸台高度有要求：
h=导料板厚度-板料厚度+（0.30～0.50mm）
2.6.1 模架和卸料板
多工位级进模选择模架精度，主要根据模具的冲裁间隙，配合精度和模具复杂程度。模具冲裁间隙小于0.05mm时，采用滚珠过盈导向模架。
本模具不仅要采用上述模架，由于具有细小凸模，因此需要利用卸料板对小凸模进行保护。卸料板要有足够的运动精度，为此在卸料板和固定板之间要设置辅助导向机构，俗称小导套。小导套与导柱的配合间隙应当更小，一般为凸模与卸料板配合间隙的1/2。各种间隙之间的关系见表7-9，从表中可以看出，间隙Z/2值都很小，在间隙值等于或小于0.05mm时，模具中的辅助导向机构必须设计成滚珠过盈的导向机构方能有导向效果。钢球保持圈属于标准件。本模具选用导柱直径为φ34mm。
模具的卸料板装置不仅有良好的稳定性，刚性，而且要有很好的工艺性。卸料板分卸料板基体和卸料板镶块，卸料板镶块厚度为8mm，用40Cr 制作，并要求淬火硬度为55~58HRC,具有较高的硬度，韧性及耐磨性。镶块安装在卸料板基体上，卸料板基体用45钢制作，厚度为18mm.
卸料板上均布有6组相同的碟形弹簧作为弹压装置，本模具所有的工序都是冲裁，卸料板的工作行程小，适宜用碟形弹簧。由前计算卸料力=10139.8N。由于卸料力在6组弹簧上不是均匀分布的，而弹力值取大F
卸
一些没有多少影响，仅是增加一些压力机负荷。由此把每组弹簧力设计成2500N，6组弹簧总负荷在15000N左右。由书末附录C3查出7号碟形弹簧允许负荷为2620N，变形0.78mm时具有工作负荷2400N,弹簧外径40mm，内径20.4mm，导杆直径20mm，弹簧材料厚1.5mm，总变形量设计为5mm,则弹簧数量n=5/0.78=6.41,卸料螺钉用GB2867.6-81圆柱头内六角卸料螺钉，直径φ20mm。卸料板装配图如图（2.4）所示。
图2.4 卸料板装配图
2.6.2 凹模
多工位级进模凹模的设计与制造比凸模更为复杂和困难，加工工时一般多30%左右。凹模机体及凹模镶块的设计合理与否，直接影响工件的精度及模具的制造，维修的难度。
级进模工位多，模具的平面尺寸大，凹模一般不采取整体形势，而是由数个凹模块组装在凹模基体上，共同完成凹模的功能。
本设计中，凹模由凹模基体和凹模镶块组成。采用品和组配法。即首先在一些模块上分别加工出一个或几个封闭形状的凹模刃口。每块凹模用螺钉和销钉分别固定在凹模基体上。如图（2.5）。
拉伸模具设计说明书
前言 模具是制造业的重要基础装备，它是―无以伦比的效益放大器‖。没有高水平的模具，也就没有高水平的工业产品，因此模具技术也成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，正因为模具的重要性及其在国民经济中重要地位，模具工业一直被提到很高的位置。 从起步到现在，我国模具工业已经走过了半个多世纪。从20 世纪以来，我国就开始重视模具行业的发展，提出政府要支持模具行业的发展，以带动制造业的蓬勃发展。有关专家表示，我国的加工成本相对较低，模具加工业日趋成熟，技术水平不断提高，人员素质大幅提高，国内投资环境越来越好，各种有利因素使越来越多国外企业选择我国作为模具加工的基地。因为模具生产的最终产品的价值，往往是模具价格的几十倍，上百倍。目前，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的最重要标志。它决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 模具工业在我国国民经济中的重要性，主要表现在国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石油化工和建筑。事实上，模具是属于边缘科学，它涉及机械设计制造、塑性加工、铸造、金属材料及其热处理、高分子材料、金属物理、凝固理论、粉末冶金、塑料、橡胶、玻璃等诸多学科、领域和行业。 据统计资料，模具可带动其相关产业的比例大约是1:100 ，即模具发展 1 亿元，可带动相关产业100 亿元。通过模具加工产品，可以大大提高生产效率，节约原材料，降低能耗和成本，保持产品高一致性等。如今，模具因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而在各行各业得到了应用，并且直接为高新技术产业服务；特别是在制造业中，它起着其它行业无可取替代的支撑作用，对地区经济的发展发挥着辐射性的影响。
室内装饰设计说明范本
装饰工程设计施工说明 一、设计依据 1.本工程的建设主管单位对本工程装饰装修方案设计的设计要求; 2.本工程建筑设计施工图,包括建筑、结构、水、电、暖能等专业 的施工图; 3.与本装饰装修工程相关的建筑设计规范; 5.装饰装修工程设计应执行的主要规范、标准: (1)《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222-95) (2)《建筑设计防火规范》(GBJ16-87) (3)《民用建筑隔声设计规范》(GBJ118-88) (4)《建筑照明设计标准》(GB50034-2004) (5)《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001) (6)《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005) (7)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001) (8)《建筑内部装修防火施工及验收规范》(GB50354-2005) (9)相关行业与地方的相关规定。 二、工程概述及设计内容 1、项目名称:办公室改造 2、建筑面积: 320㎡ 3、设计范围:地面工程、墙体工程、顶面工程、配电系统 三、装饰施工说明 本设计图标尺寸以毫米(MM)为单位,标高以(M)为单位。
第一部分地面工程 1.木地板地面:找平+地板结合层+木地板+面层清洁处理 2.防滑地砖地面:找平+1:3水泥砂浆+防滑地砖+面层清理 3.卫生间原地面作防水处理。 第二部分墙面及抹灰 1.办公室墙:局部铲除原墙面破损、开裂等影响施工部位,并挂网, 石膏找平,腻子找平,打底,刷立邦环保乳胶漆二遍。 第三部分新建墙体 1.石膏板墙:95系列轻钢龙骨9MM石膏板到走廊顶。并在自攻钉上涂抹防锈漆,批刮腻子,刷立邦环保乳胶漆二遍。 2.卫生间砖墙:轻体砖墙,加砌块墙涉及无装修做法时,一律打底,刷面,刷立邦防水乳胶漆二遍。 第四部分天棚工程 1、石膏板天棚:轻钢龙骨12MM石膏板。留出检修口与喷淋头口。 并在自攻钉上涂抹防锈漆,批刮腻子,刷立邦环保乳胶漆。 第五部分其它木装修 1.木门做法:原有木门拆下并加工出离地高度,为铺木地板做准 备。 第六部分防火要求 本工程为一类建筑,按一级耐火等级进行设计,在遵照原建筑设计的各项防火措施的前提下并遵照GB50222-95规范[建筑内部装修消防]的精神进行实施所用主要材料耐火等级要求如下。
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软件详细设计说明书 v1.0 200X年月XX日 修订历史记录
编制 审查 审核 批准 文档评审负责人：参加评审人员：
目录 1引言 (4) 1.1编写目的 (4) 1.2背景 (4) 1.3定义 (4) 1.4设计依据 (4) 2软件系统结构 (4) 2.1功能需求 (4) 2.2子模块划分 (4) 2.3子模块间关系 (4) 3公共数据结构 (4) 4程序设计说明 (5) 4.1程序1设计说明 (5) 4.1.1程序描述 (5) 4.1.2功能 (5) 4.1.3性能 (5) 4.1.4输入 (5) 4.1.5输出 (5) 4.1.6算法 (5) 4.1.7流程 (5) 4.2程序2设计说明 (5) 5模块重用说明 (5)
1引言 1.1编写目的 〖说明编写这份软件详细设计说明书的目的〗 1.2背景 〖说明待开发软件（子）系统的名称和此软件（子）系统所属大系统的名称； 说明任务的来源（开发背景和市场背景）等；该软件（子）系统与大系统中其他子系统的关系。〗 1.3定义 〖列出本文档中所用到的专门术语的定义和缩写词的原意〗 1.4设计依据 〖列出本文档所引用的有关设计依据（标题、文件编号、版本号、作者、发布日期、出版单位），包括本项目内部已编写的有效文档、出版刊物和国家标准或规范〗2软件系统结构 2.1功能需求 2.2子模块划分 〖说明本软件系统(或模块)的实现，即其内部的子模块划分（给出程序的名称和标识符）。建议以图形说明。〗 1.XXXXXXXX 2.XXXXXXXX 3.XXXXXXXX 4.XXXXXXXX 5.XXXXXXXX 6.XXXXXXXX 2.3子模块间关系 〖说明各子模块间的控制、顺序等耦合关系。〗 3公共数据结构 〖给出本软件系统使用的每一个公共数据结构的类型定义、存储方式，公共数据结构内各元素项的类型定义、初始取值、可能取值的范围及相应的物理含义。建议以类似Ｃ语言的数据说明格式来描述。〗
垫板-设计说明书.doc
实用标准文案 宁波大红鹰学院 毕业设计（论文） 说明书 题目 学生 系别 专业班级 学号 指导教师
摘要 先分析零件的冲压工艺；确定模具的总体结构；结合零件的冲压工艺及模具的总体结构设计排样图；根据排样图，计算利用率、冲载力、压力、选用设备及刃口的尺寸。根据资料再用 PRO/E，对模具进行设计，然后将三维图转成二维的装配图和零件图进行标注，并编制零件的加工工艺卡。 关键词：落料 ; 冲孔 Abstract First analysis of the stamping process parts; to determine the overall structure of mold; combination of parts stamping process and die design of the overall structure of the layout graph; layout plan based on calculating the utilization rate, red edge is contained, pressure, choice of equipment and cutting the size of . According to the information re-use PRO / E, the design of the mold, and then converted into two-dimensional three-dimensional map of assembly drawings and parts marked maps and compile card processing parts. Key words:Blanking ; Punching
级进模说明书
U形弯曲件模具设计 1零件工艺性分析 工件图为图15所示活接叉弯曲件，材料08F钢，料厚2mm。其工艺性分析内容如下： 图15 弯曲工件图 1.1材料分析 08F优质碳结构钢，具有良好的塑形。
1.2结构分析 零件结构简单，左右对称，对弯曲成形较为有利。可查得此材料所允许的最小弯曲半径r=0.5t=1，而零件弯曲半径mm = r，故不会弯裂。另外， 2> 5.1 mm 零件上的孔位于弯曲变形区之外，所以弯曲时孔不会变形，可以先冲孔后弯曲。计算零件相对弯曲半径1<5，卸载后弯曲件圆角半径的变化可以不予考虑，而弯曲中心角发生了变化，采用校正弯曲来控制角度回弹。 1.3.精度分析 零件上只有个别尺寸有公差要求，其余未注公差尺寸也均按IT13选取，所以普通弯曲和冲裁即可满足零件的精度要求。 4.结论：由以上分析可知，该零件冲压工艺性良好，可以冲裁和弯曲。 2工艺方案的确定 零件为搭扣，该零件的生产包括冲孔，弯曲和落料三个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔，再弯曲。采用三套单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，再弯曲。采用复合模和单工序弯曲模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压然后弯曲。采用弯曲级进模。 方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具，生产效率较低。 方案二需两副模具，且用复合模生产的冲压件形位精度和尺寸精度易保证，生产效率较高。。 方案三，结合了强两种方案的有点，又节省了工序和成本，所以方案三比较适合。
3零件工艺计算 3.1.弯曲工艺计算 3.1.1毛坯尺寸计算 对于t r 5.0>有圆角半径的弯曲件，由于变薄不严重，按中性层展开的原理，坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和，可查得中性层位移系数x=0.42，所以坯料展开长度为70 由于零件宽度尺寸为18mm ，故毛坯尺寸应为70mm×41mm 。弯曲件平面展开图. 3.1.2弯曲力计算 弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据。 因为是U 型弯曲所以 1.自由弯曲力 F 自=0.7*1.3*41*4*（280~390）/4=10446N~14551N 2.顶件和压料力 FQ=0.5F 自=10446*0.5~14551*0.5=5223~7276N 3.压力机吨位的确定 F 压机>F 自+FQ=15669~21827N 所以选择JG23-40开始双柱可倾式压力机。 3.2.冲孔落料连续模工艺计算 3.2.1刃口尺寸计算 由图3-2可知，该零件属于一般冲孔、落料件。根据零件形状特点，冲裁模的凸、凹模采用分开加工方法制造。尺寸10mm 由落料获得，φ3.5mm 和φ5.2mm 由冲孔同时获得。查得凸、凹模最小间隙mm 246.0min =Z ，最大间隙 mm Z 360.0max =，所以mm 114.048.066.0min max =-=-Z Z 。
圆盖拉深级进模具设计
目录 摘要 (3) Abstract (4) 前言 (5) 1.绪论 (6) 1.2.1冲压模相关介绍 (6) 1.2.2冲模在现代工业生产中的地位 (6) 1.2.3我国冲压模具市场情况 (6) 1.2.4 冲压模具水平状况 (7) 1.2.5我国冲模今后发展趋势 (9) 1.3总结 (10) 2.工艺分析 (11) 2.1 零件的工艺性分析 (11) 2.2 工艺方案的确定 (12) 3.拉深落料级进模具设计 (13) 3.1 落料拉伸工艺分析 (13) 3.2 工艺计算 (13) 3.3凸模和凹模的间隙 (18) 3.4 凸模，凹模的尺寸及公差 (19) 3.5 凸模、凹模圆角半径 (20) 3.6拉伸落料模具结构设计 (21)
3.7冲压力计算及压力机的选择 (26) 4.冲孔模设计 (29) 4.1 切底模工艺分析 (29) 4.2 冲裁力计算 (29) 4.3 压力机的选择 (29) 4.4模具工作部分的尺寸和公差的确定 (31) 4.4.1 凸模、凸凹模工作尺寸计算 (33) 4.5 模具结构设计 (34) 5. 二次拉深设计 (35) 5.1 结构零件 (35) 5．2 弹顶器的弹性元件的选取 (36) 5.3 模具总装图 (37) 6. 冲压设备的选定 (39) 结束语 (41) 参考文献 (42) 致谢 (43)
摘要 冲压生产靠模具与设备完成加工过程，所以它的生产率高，而且由于操作简便，也便于实现机械化和自动化。 冲压产品的尺寸精度是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需再经过机械加工便可使用。 冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切割加工那样大量切削材料，所以它不但节能，而且节约材料。冲压产品的表面质量较好，使用的原材料是冶金工厂大量生产的轧制板料或带料，在冲压过程中材料表面不受破坏。 因此，冲压工艺是一种产品质量较好而且成本低的加工工艺。用它生产的产品一般还具有重量轻且刚性好的特点。 关键词：冲压模具冲压工艺模具设计
课程设计说明书范本模板
辽宁工业大学 工艺课程设计( 论文) 题目: Al-12.5 Si-3 Cu-2-2Ni-0.5Mg铸造合金热处理工艺设计 院(系): 光伏学院 专业班级: 材料工程技术102 学号: 学生姓名: 杨向天 指导教师: 李青春 教师职称: 副教授 起止时间: -7-5~ -7-16
前言 合金工具钢的淬硬性、淬透性、耐磨性和韧性均比碳素工具钢高, 按用途大致可分为刃具、模具和检验尺寸使用的量具用钢三类。合金工具钢广泛用作刃具、冷、热变形模具和量具, 也可用于制作柴油机燃料泵的活塞、阀门、阀座以及燃料阀喷嘴等。 此设计是经过在课堂学习热处理理论知识后的探索和尝试, 其内容讨论如何设计圆板牙钢的热处理工艺, 重点是制定合理的热处理规程, 并按此完成Al-12.5Si-3Cu圆板牙钢的热处理工艺设计。
目录( 小二号黑体, 段前段后1行, 1.25倍行距, 居中排列) 1 低合金刃具钢热处理工艺概述........................................ 错误!未定义书签。 2 圆板牙钢的热处理工艺设计............................................ 错误!未定义书签。 2.1 圆板牙钢的服役条件、失效形式......................... 错误!未定义书签。 2.2 圆板牙技术要求及示意图 ...................................... 错误!未定义书签。 2.3 圆板牙钢的材料选择 .............................................. 错误!未定义书签。 2.4 圆板牙9SiCr钢的C曲线...................................... 错误!未定义书签。 2.5 圆板牙9SiCr钢加工工艺流程图........................... 错误!未定义书签。 2.6 9SiCr圆板牙(M12)钢退火-淬火-回火热处理工艺错误!未定义书签。 2.7 9SiCr圆板牙钢退火、淬火、回火热处理工艺理论错误!未定义书 签。 2.8 选择设备、仪表和工夹具..................................... 错误!未定义书签。 2.9 圆板牙热处理质量检验项目、内容及要求 ........ 错误!未定义书签。 2.10 圆板牙热处理常见缺陷的预防及补救方法........ 错误!未定义书签。 3 参考文献 ............................................................................ 错误!未定义书签。
产品详细设计说明书模版
XXX系统 详细设计说明书 作者： 完成日期： 签收人： 签收日期： 版本所有：北京无限讯奇信息技术有限公司
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目录 1引言 (4) 1.1编写目的 (4) 1.2背景 (4) 1.3定义 (4) 1.4参考资料 (4) 2程序系统的组织结构 (5) 3程序1（标识符）设计说明 (6) 3.1程序描述 (6) 3.2功能 (6) 3.3性能 (6) 3.4输入项 (6) 3.5输出项 (6) 3.6算法 (7) 3.7流程逻辑 (7) 3.8接口 (7) 3.9存储分配 (7) 3.10注释设计 (7) 3.11限制条件 (7) 3.12测试计划 (7) 3.13尚未解决的问题 (8) 4程序2（标识符）设计说明 (9)
详细设计说明书又可称程序设计说明书。编制目的是说明一个软件系统各个层次中的每一个程序（每个模块或子程序）的设计考虑，如果一个软件系统比较简单，层次很少，本文件可以不单独编写，有关内容合并入概要设计说明书。 1引言 1.1编写目的 说明编写这份详细设计说明书的目的，指出预期的读者。 1.2背景 说明： a．待开发软件系统的名称； b.本项目的任务提出者、开发者、用户和运行该程序系统的计算中心。 1.3定义 列出本文件中用到专门术语的定义和外文首字母组词的原词组。 1.4参考资料 列出有关的参考资料，如： a．本项目的经核准的计划任务书或合同、上级机关的批文； b．属于本项目的其他已发表的文件； c.本文件中各处引用到的文件资料，包括所要用到的软件开发标准。列出这些文件的标题、文件编号、发表日期和出版单位，说明能够取得这些文件的来源。
冲压模具设计冲孔落料级进模说明书汇总
课程编号：XXXX大学 专业课程设计说明书 设计人：XXX 专业班级：XXX 学号：XXXXX 指导教师：XXX 日期：X年X 月X日
目录 一、序言 (3) 二、专业课程设计任务说明书 (4) 三、零件的工艺性分析 (5) 四、冲裁零件工艺方案的拟订 (6) 五、相关工艺计算 (7) 六、模具类型及结构形式的选择 (15) 七、工作零件及主要零件的结构形式 (14) 八、参考文献 (15)
一、序言 板料冲压是一种金属压力加工方法，它是在常温（冷态）下，利用冲模在压床上对金属（或非金属）板料施加压力使其分离或变形，从而得到一定形状零件的加工方法。、它是无屑加工，被加工的金属在再结晶温度以下产生塑性变形，不产生切屑，变形中金属产生加工硬化。所用设备是冲床，冲床供给变形所需的力。所用的工具是各种形式的冲模，冲模对材料塑性变形加以约束，并直接使材料变成所需的零件。所用的原材料多为金属和非金属的板料。 本任务书是对一套垫圈冲孔、落料模的设计说明，其中对零件的工艺性进行了分析，对冲压零件方案进行了拟定，对排样形式进行确定，压力机的选择，模具类型及结构形式的选择，模具零件的选用，凸、凹模刃口尺寸的计算等作了详细的说明。 本任务书在编写过程中参考了大量文献资料，得到了XXX老师悉心指导和其他同学的热心帮助，在此表示衷心的感谢。 编者：XXX X年X月XXX日
二专业课程设计任务书 已知：（1）产品零件图 （2）生产批量：大批量 （3）零件材料：Q255A钢 （4）材料厚度：2mm 图一产品零件图 求作： （1）进行冲压工艺性分析（从材料、零件结构、尺寸精度几个方面进行）（2）确定工艺方案及模具结构类型 （3）进行相关工艺计算，包括： 排样设计； 冲压力计算及压力中心的确定； 凸凹模刃口尺寸计算； 模具零件结构尺寸计算； 设备选择等。 （4）绘制模具总装配图 （5）绘制工作零件及主要零件的零件图 （6）编写课程设计说明书 要求： 根据所设计工件的尺寸、形状、批量等原始数据和要求，每人独立设计、绘制完成一套冲压模具。 包括： （1）模具装配图1张（按照1：1比例，或适当比例）； （2）模具工作零件图2-3张（按照1：1比例，或适当比例）； （3）设计说明书1份；
软件著作权设计说明书范本资料
软件著作权-说明书范本（二） 设计说明书 中国版权保护中心接收登记的文档包含两种：操作说明书或设计说明书。 设计说明书适合没有界面的嵌入式软件，插件软件，后台运行软件以及游戏软件。一般包含结构图，软件流程图，函数说明，模块说明，数据接口，出错设计等。 操作说明书适合管理类软件，有操作界面，一般应包含登录界面，主界面，功能界面截图，截图之间有相应的文字说明，能全面展示软件的主要功能。 格式要求：一、说明书应提交前、后各连续30页，不足60页的，应当全部提交。 二、说明书页眉应标注软件的名称和版本号，应当与申请表中名称完 全一致，页眉右上应标注页码，说明书每页不少于30行，有图除 外，另外截图应该清晰完整。 范例如下： 设计说明书
一、引言 目的 编写详细设计说明书是软件开发过程必不可少的部分，其目的是为了使开发人员在完成概要设计说明书的基础上完成概要设计规定的各项模块的具体实现的设计工作。 二、软件总体设计 2.1软件需求概括 本软件采用传统的软件开发生命周期的方法，采用自顶向下，逐步求精的结构化的软件设计方法。 本软件主要有以下几方面的功能 (1)连接设备 (2)提取数据 (3)保存数据 (4)删除仪器数据 (5)查看历史数据 定义 本项目定义为一个典型的多点互动探伤软件。它将实现多点设备和系统程序的无缝对接，以实现多点互动功能。 2.2需求概述 1.要求利用PQLib硬件商提供的SDK开发出对应的触摸屏系统。 2.系统要显示图片，并实现图片相关所有的多点操作，包括放大，缩小，旋转，平移的功能。 3.要提供美观的图片菜单，在菜单中要提供必要的图片简介信息。 4.系统图片的维护更新要方便。 2.3条件与限制 系统开发的条件是普通PC以及相对应的系统，本次开发所用的系统是WINDOW SERVER2003以及ADOBE FlashCS4。由于硬件开发商提供的开发文档不是很详尽，这对系统开发产生了一定限制影响。 总体设计 2.4总体结构和模块接口设计 系统整体结构框架如图
道路设计说明书模板
说明书一、概述 1.1 项目概况 务川县大坪镇电厂至官学撤并建制村硬化路是电厂至官学之间重要的通村公路。本项目的建设，对改善沿线居民日常出行和生产生活物资运输条件，促进地方经济的发展，建设社会主义新农村，完善务川县公路网结构，都具有积极的现实意义和深远的社会影响。 该公路路路线平、纵标准按农村公路，路基宽度4.5米（路基横断面布置为：左侧0.5米土路肩+3.5米（路面铺筑宽度）+右侧0.5米土路肩）。本次测量起点里程K0+000，位于务川县大坪镇黄洋村，起点电厂，经陈家山，终点至官学，里程为K7+840.761，共计7.840公里。 1.2 设计依据 1．我公司与务川县交通运输局签订的《务川县大坪镇“十三五”撤并建制村硬化路施工图设计设计合同》； 2．交通运输部关于推行农村公路建设“七公开”制度的意见及交通运输部关于推进“四好农村路”建设的意见——交公路发【2015】73号； 3．《工程建设标准强制性条文》（公路部分）； 4．公路工程技术标准、规范、规程以及现行有关法律、法规等； 5. 有关规划、地方人民政府的要求和意见。 6. 交通部《关于印发农村公路建设指导意见的通知》（交公路发[2004]372号）。 7. 贵州省交通运输厅文件《贵州省通村油路改造工程管理办法（试行）》黔交建设【2011】49号； 8．贵州省交通运输厅文件《关于落实农村公路建设六个同步实施要求的通知》黔交建设【2014】69号； 9．贵州省交通运输厅《贵州省“四在农家——美丽乡村”基础设施建设——小康路工程技术导则（试行）》； 10. 贵州省公路局文件《贵州省“十三五”农村公路前期工作及设计要求》（征求意见稿）； 11.遵义市交通运输局文件《关于遵义市“十三五”撤并建制村硬化路施工图简化设计标准格式的通知》（遵义市发交【2015】141号）。 1.3 设计采用的技术规范 1）道路部分 （1）《公路水泥混凝土路面设计规范》（JTG D40-2011）； （2）《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTG 17 D13-02-2013）； （3）《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）； （4）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）； （5）《道路交通标志与标线》（GB5786-2009）； （6）《道路工程制图标准》（GBJ50162-92）。 2）桥梁工程 （1）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（D62-2004）； （2）《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2015）； （3）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007）； （4）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）； （5）《公路桥梁抗震设计细则》（JTG B02-01-2008）。 1.4设计采用的主要技术标准 （1）《关于印发农村公路建设指导意见的通知》（交公路发〔2004〕372号）； （2）《农村公路建设管理办法》（交通部令2006年第3号）； （3）《贵州省公路条列》和《贵州省通村油路改造工程管理办法（试行）》（黔交建设〔2011〕49号）； （4）贵州省交通运输厅《贵州省“四在农家——美丽乡村”基础设施建设——小康路工程技术导则（试行）》； （5）遵义市交通运输局文件《关于遵义市“十三五”撤并建制村硬化路施工图简化设计标准格式的通知》（遵义市发交【2015】141号）。 1.5测设经过 铁二院成都分院公司承接勘察设计任务之后，立即成立了项目处，制定了施工图测设《勘察设计作业指导书》，同时按规范、合同要求进行各项测设工作。本项目为务川县大坪镇电厂至官学撤并建制村硬化路，全长7.840Km。于2016年3月上旬完成外业测量工作，同时对施工图
冲压模具设计说明书
冲压模具设计 班级： 学号： 姓名： 指导老师： 材料：08F,厚度1.5mm生产批量为大批量生产（级进模） 1.冲压件工艺性分析 （1）材料 O8F为优质碳素钢，抗剪强度=220~310Mpa、抗拉强度b=280~390Mpa、伸长率为 10=32%、屈服极限s=180Mpa、具有良好的冲压性能，适合冲裁加工。 （2）结构与尺寸 工件结构比较简单，中间有一个直径为22的孔，旁边有两个直径为8的孔，凹槽宽度满足b 2t,即卩6》2x1.5=3mm,凹槽深度满足I 5b，即5《5x6=30。结构与尺寸均适合冲裁加工。 2.冲裁工艺方案的确定 该工件包括落料和冲孔两个工序，可采用一下三种工艺方案。
方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。 方案二：落料一一冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔一一落料级进冲压，采用级进模生产。 综合考虑后，应该选择方案三。因为方案三只需要一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求，所以应该选用方案三比较合算。 3.选择模具总体结构形式 由于冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。 （1）确定模架及导向方式 采用对角导柱模架，这种模架的导柱在模具对角位置，冲压时可防止由于偏心力矩而引起模具歪斜。导柱导向可以提高模具寿命和工件质量，方便安装调整。 （2）定位方式的选择 该冲件采用的柸料是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置；控制条料的送进步距采用侧刃粗定距；用导正销精定位保证内外形相对位置的精度。 （3）卸料、出件方式的选择 因为该工件料厚1.5mm，尺寸较小，所以卸料力也较小，故选择弹性卸料，下出件方式。 4.必要的工艺计算 （i）排样设计与计算 该冲件外形大致为圆形，搭边值为a i=1.5mm,条料宽度为43.57mm，步距为A=88.4mm， 一个步距的利用率为63.98%。见下图 S=1668.7-11x11x3.14-2x4x4x3.14=1188.28
多工位级进模的设计说明
多工位级进模的设计 -----------------------作者：
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多工位级进模的设计(基础知识) 01 1 概述 多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。这种模具除进行冲孔落料工作外，还可根据零件结构的特点和成形性质，完成压筋、冲窝、弯曲、拉深等成形工序，甚至还可以在模具中完成装配工序。冲压时，将带料或条料由模具入口端送进后，在严格控制步距精度的条件下，按照成形工艺安排的顺序，通过各工位的连续冲压，在最后工位经冲裁或切断后，便可冲制出符合产品要求的冲压件。为保证多工位级进模的正常工作，模具必须具有高精度的导向和准确的定距系统，配备有自动送料、自动出件、安全检测等装置。所以多工位级进模与普通冲模相比要复杂，具有如下特点：（1）在一副模具中，可以完成包括冲裁，弯曲，拉深和成形等多道冲压工序；减少了使用多副模具的周转和重复定位过程，显著提高了劳动生产率和设备利用率。（2）由于在级进模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在复合模的“最小壁厚”问 题，设计时还可根据模具强度和模具的装配需要留出空工位，从而保证模具的强度和装配空 间。 （3）多工位级进模通常具有高精度的内、外导向（除模架导向精度要求高外，还必须对细小凸模实施内导向保护）和准确的定距系统，以保证产品零件的加工精度和模具寿命。 （4）多工位级进模常采用高速冲床生产冲压件，模具采用了自动送料、自动出件、安全检测等自动化装置，操作安全，具有较高的生产效率。目前，世界上最先进的多工位级进模工位数多达50多个，冲压速度达1000次／分以上。 （5）多工位级进模结构复杂，镶块较多，模具制造精度要求很高，给模具的制造、调试及维修带来一定的难度。同时要求模具零件具有互换性，在模具零件磨损或损坏后要求更换迅速，方便，可靠。所以模具工作零件选材必须好（常采用高强度的高合金工具钢、高速钢或硬质合金等材料），必须应用慢走丝线切割加工、成型磨削、坐标镗、坐标磨等先进加工方法制造模具。 （6）多工位级进模主要用于冲制厚度较薄（一般不超过2mm)、产量大，形状复杂、精度要求较高的中、小型零件。用这种模具冲制的零件，精度可达IT10级。 由上可知，多工位级进模的结构比较复杂，模具设计和制造技术要求较高，同时对冲压设备、原材料也有相应的要求，模具的成本高。因此，在模具设计前必须对工件进行全面分析，然后合理确定该工件的冲压成形工艺方案，正确设计模具结构和模具零件的加工工艺规程，以获得最佳的技术经济效益。显然，采用多工位级进模进行冲压成形
多工位级进模设计大全
多工位级进模的设计(基础知识) 1 概述 多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。这种模具除进行冲孔落料工作外，还可根据零件结构的特点和成形性质，完成压筋、冲窝、弯曲、拉深等成形工序，甚至还可以在模具中完成装配工序。冲压时，将带料或条料由模具入口端送进后，在严格控制步距精度的条件下，按照成形工艺安排的顺序，通过各工位的连续冲压，在最后工位经冲裁或切断后，便可冲制出符合产品要求的冲压件。为保证多工位级进模的正常工作，模具必须具有高精度的导向和准确的定距系统，配备有自动送料、自动出件、安全检测等装置。所以多工位级进模与普通冲模相比要复杂，具有如下特点： （1）在一副模具中，可以完成包括冲裁，弯曲，拉深和成形等多道冲压工序；减少了使用多副模具的周转和重复定位过程，显著提高了劳动生产率和设备利用率。 （2）由于在级进模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在复合模的“最小壁厚”问 题，设计时还可根据模具强度和模具的装配需要留出空工位，从而保证模具的强度和装配空 间。 （3）多工位级进模通常具有高精度的内、外导向（除模架导向精度要求高外，还必须对细小凸模实施内导向保护）和准确的定距系统，以保证产品零件的加工精度和模具寿命。 （4）多工位级进模常采用高速冲床生产冲压件，模具采用了自动送料、自动出件、安全检测等自动化装置，操作安全，具有较高的生产效率。目前，世界上最先进的多工位级进模工位数多达50多个，冲压速度达1000次／分以上。 （5）多工位级进模结构复杂，镶块较多，模具制造精度要求很高，给模具的制造、调试及维修带来一定的难度。同时要求模具零件具有互换性，在模具零件磨损或损坏后要求更换迅速，方便，可靠。所以模具工作零件选材必须好（常采用高强度的高合金工具钢、高速钢或硬质合金等材料），必须应用慢走丝线切割加工、成型磨削、坐标镗、坐标磨等先进加工方法制造模具。 （6）多工位级进模主要用于冲制厚度较薄（一般不超过2mm)、产量大，形状复杂、精度要求较高的中、小型零件。用这种模具冲制的零件，精度可达IT10级。 由上可知，多工位级进模的结构比较复杂，模具设计和制造技术要求较高，同时对冲压设备、原材料也有相应的要求，模具的成本高。因此，在模具设计前必须对工件进行全面分析，然后合理确定该工件的冲压成形工艺方案，正确设计模具结构和模具零件
设计说明范文
设计说明范文 导读：范文设计说明范文 【篇一：室内设计说明】 随着生活质量不断提高，人们对赖以生存的环境开始重新考虑，并由此提出了更高层次的要求。持别是生活水平和文化素质的提高和住宅条件的改善，“室内设计”已不再是专业人士的专利。普通百姓参与设计或自己动手布置家居已形成风气，这就给广大设计人员提出了更高的要求。 简约风格是近来比较流行的一种风格，追求时尚与潮流，非常注重居室空间的布局与使用功能的结合。室内布置整体设计就两个字概括简约。这样的室内崇尚少即是多，装饰少，功能多，十分符合现代人渴求简单生活的心理。因而很受那些追求时尚又不希望受约束的青年人所喜爱。 介绍我的设计思想 本方案为80㎡三室一厅的居室设计，业主为一对年轻夫妇。针对上班族的业主，设计师采用简约明朗的线条，将空间进行了合理的分隔。面对扰嚷的都市生活，一处能让心灵沉淀的生活空间，是本房
业主心中的一份渴望，也是本设计在该方案中所体现的主要思想。因此，开放式的大厅设计给人以通透之感，避免视觉给人带来的压迫感，可缓解业主工作一天的疲惫。没有夸张，不显浮华，通过过于干干净净的设计手法，将业主的工作空间巧妙地融入到生活空间中。 卧室 现代住宅的发展，小家庭的组建，人们心理上的要求，希望卧室具有私密性、蔽光性，配套洗浴，静谧舒适，与住宅内其他房间分隔开来。卧室是整套房子中最私人的空间，可以完全根据自己的想法来设计，不必去考虑别人的看法。纯粹的卧室是睡眠和更衣的房间，但是更确切地说卧室是一个完全属于主人自己的房间，在这里读书、看报、看电视、写信、喝茶等等，当你不愿被他人打扰时你就会躲进卧室里。所以，设计卧室时我首先考虑的是让人感到舒适和安静。我设计的居室的面积并不是很大，除摆放双人床外，留有一定的面积摆放卧室家具，如衣柜、床头柜、地灯等。 在装饰照明色调上：让人在这里消除一天工作的辛劳，因此我设计的墙壁、家具以及灯光的颜色是暖色调的。卧室设计的核心是床和衣橱，其它的家具和摆设根据自己的习惯来添加。卧室的灯光应选用可调节的，因为有些人喜欢在昏暗的灯光下入睡，有些人则会在柔和的灯光下阅读。
建筑设计说明模板
建筑设计说明模板 第一章建筑设计说明 一、设计依据 1、余姚市规划局提供的肖朗路东侧，丰悦路南侧地块国有建设用地使用权出让规划用地红线图 2、建设单位提供的项目设计任务书 3、《城市居住区规划设计规范》(GB50180-93) 4、《住宅建筑规范》GB50368-2005 5、《住宅设计规范》 GB50096-1999(2003年版) 6、《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 7、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95 8、《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005 9、《汽车库建筑设计规范》JGJ100-98 10、《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97 11、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2010 12、浙江省《居住建筑节能设计标准》DB33/1015-2003、J10310-2003 13、《公共 建筑节能设计标准》GB50189-2005 14、浙江省《公共建筑节能设计标准》DB33/1036-2007 15、《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50-2001、J114-2001 16、《民用建 筑设计通则》GB50352-2005 17、《商店建筑设计规范》JGJ48-88 18、《建筑工程建筑面积计算规范》GB/T 50353-2005 19、《宁波市城乡规划管理 技术规定》甬政发[2007]77号 20、其它规行的有关国家和余姚的法规、规范及规定 二、工程概况 1、余姚城西工业园一期安置房位于余姚经济开发区城西工业园。城西工业园区位于余姚市西侧，距离余姚市中心仅约5公里，交通便利，属于亚热带海洋性季风区，四季分明，气候温和，湿润，阳光充足，雨量充沛。 2、余姚城西工业园安置房一期(第一区块)新建工程西临城市主干路——肖朗路，北侧丰悦路为次干路，南侧的丰茹路路及东侧的河角路为城市支路。基地东侧与南侧地块
冲孔-落料级进模设计说明书解读
机械制造工艺学 课程设计说明书 题目:设计行程开关架零件模具加工艺 设计者:龙建 学号：201110115119 指导教师:樊学良 成都学院 2013年12月 机械制造工艺学
课程设计任务书题目:设计模具零件的机加工艺 内容:1.批产量按6000件 2.绘制指定零件图 3.绘制指定零件毛坯图 4.设计机加工艺流程 5.编制各工序工艺卡 6.设计指定工序模具装配图 7.设计本模具两个复杂零件工程图 8.编制本课程设计说明书 班级:2011级车辆1班 学生:龙建 学号：201110115121 指导教师:樊学良 成都学院 2013年12月
目录 第一，零件设计任务 (1) 第二，冲裁件的工艺分析 (2) 2.1工件材料 (2) 2.2工件结构形状 (3) 2.3工件尺寸精度 (3) 第三，冲裁工艺方案 (3) 第四，模具结构形式的选择 (5) 4.1模具的类型的选择 (5) 4.2卸料装置 (5) 4.3定位装置 (5) 4.3.1．送料形式 (5) 4.3.2．定位零件： (5) 4.4.模架类型及精度 (5) 4.4.1．模架 (5) 4.4.2.精度 (6) 第五，冲压工艺计算： (6) 5.1．排样 (6) 5.1.1．排样方案分析 (6) 方案一：有废料排样沿冲件外形冲裁，在冲件周边都留有搭边。冲件尺寸完全由 冲模来保证，因此冲件精度高，模具寿命高，但材料利用率低。 (6) 5.1．2．计算毛胚的长度 (7) 根据零件形状，查<<冲压模具设计手册>>毛胚的长度： (7) 计算条料宽度 (7) 5.1.3．确定布距： (7) 5.1.4．计算材料利用率 (8) 5．2．冲压力计算 (8) 5.2.1．冲裁力计算 (8) 5.2.2．推件力计算 (9) 5.3．压力中心的计算 (9) 5.4．模具工作部分尺寸及公差 (10) 5.4.1．落料尺寸大小为 (10) 5.4.2．冲孔尺寸大小为 (10) 6.2.1.冲孔圆形凸模： (11) 6.2.3.落料凸模 (13) 6.4．固定板的设计 (14) 6.4.1.凸模固定板: (14) 6.4.2. 凹模固定板: (14) 6.5．模架以及其他零部件的选用 (15) 7.1 校核模具闭合高度 (15) 7.2 冲压设备的选定 (16) 参考文献 (19)
设计说明范本
目录说明书 一.项目背景 二.设计依据 三、规划指导思想 四、规划布局 五、市政设施规划 （一）给水规划（二）排水规划（三）电力、电讯规划 六、主要技术经济指标 图纸 一.总平面图 二、结构分析图 三、竖向设计图 四、道路交通设计图 五、绿化系统及景观分析图 六、给排水工程规划图 七、电力电信工程规划图、 八、燃气工程规划图 九、主要建筑平立面图 十、鸟瞰图
居住小区规划说明书 一.项目背景: 该场地位于南方某城市经济开发区,由3条城市道路与一条用地界线围合,其中位于北部的建设路和位于南部的南曦路红线宽度均为35 m,位于西部的和平西路红线宽度为25m,场地内部有一条红线宽度为20m的和平东路将场地分为两块用地,场地总规划用地面积约为21公顷.场地内部地势平坦,内部无河流,山脊分隔,植被较少,地质条件良好 二.设计依据: 1.《中华人民共和国城市规划法》; 2.《城市规划编制办法》； 3.《民用建筑通则》（JGJ37-89） 4.《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）2001年版 5.《高层建筑设计防火规范》（GBJ50045-95）2001年版 6..其他相关国家、部、省市现行规范规程年版 三、规划指导思想 １、力求将小区规划成为布局合理、生态环境 优美、配套设施齐全，具有一定的超前性和 导向性，具有良好舒适性、安全性、经济性 和地方特色的居住环境。 ２、充分利用小区及其周围的自然环境条件， 使小区环境既相对完整，又是城市生态环境的 重要组成部分，创造舒适、优美、宜人的生活 环境。 ３、坚持小区建设的经济效益、环境效益和社 会效益的统一，在创造良好居住环境的前提 下，努力节约用地，提高土地利用率。 ４、努力创造新颖和灵活可变的住宅类型和 多样化的住宅组团，满足不同使用者的要求， 形成丰富多样的居住环境，并为住户参与创 造有利的条件。 ５、强化现代意识，开辟足够的交通空间，满足 动、静、态交通要求。 ６、按照试点小区的要求积极推广和应用新技 术、新材料，扩大小区建设的技含量，使住宅 具有良好的舒适性与安全性。 总之，规划充分利用现有自然环境条件，坚 持以人为中心和可持续发展的思想，努力把小区 建设成为舒适、方便、安全、卫生和优美宜人的 现代化城市社区。 四、规划布局 １、规划结构 规划采用小区－－组团－－住宅组群三级结 构。小区级公共活动中心，小区级公共绿地、 两处托幼均位于小区中心部位。小学位于中部， 小区由五个组团组成，每个组团由几个住宅组 群组成，各组团间通过小区主次道路相联系，住 宅组群间通过组团道路联系。
设计说明参考模版
设计说明参考模版 一、本户型设计采用欧式新古典风格。设计时以白色加暖色调为主，营造出一种典雅，高贵，温馨的气氛。 原始结构中北面有个设备阳台，因此将餐厅北面墙拆除，扩建出去，增加空间使用率，南面阳台也可以扩建，因此增加了南阳台的空间，使空间更加宽广，舒适。 门厅的设计是不能忽视的，因此在符合功能要求的同时，增加设计感。增加垭口，地面采用菱形铺设和走边相结合，吊顶增加灯带的点缀。 客厅是空间的主角，采用暖黄色搭配白色，给人干净、温馨感。配合优美线条的欧式家具，更加体现一种高贵的品质生活。电视背景墙纸采用软包与石材的结合，刚柔并济。沙发背景墙采用壁纸与石材结合，同时增加了灰镜的实用，配上两盏小壁灯点缀空间。 餐厅空间相对的还是比较宽敞，也是公共空间，因此设计时也不能忽视。因为餐厅的一边墙体靠近电梯间，因此不做重点设计，另一面墙体采用壁纸与欧式线条相结合，同时挂上次风格常用的太阳造型镜子，配上餐边柜，使空间不至于很单调。地面采用圆形地砖铺设，与圆形餐桌、圆形吊顶相呼应。 次卧的设计是为孩子准备的，充分考虑到孩子生长和学习的需要，壁纸贴面、配合着白色家具，使整个空间明亮、舒适。 主卧的装饰迎合公共空间的设计，采用壁纸贴面，软化空间.床头墙面采用壁纸、软包、木质线条。原本的卫生间墙拆除改为玻璃，增加空间明亮度。顶面采用二级吊顶，石膏线条走边，简洁但又有层次感。地面采用木地板铺设，更加温馨。 二、本案建筑面积304.3平方米，使用面积260平方米，主题风格现代简约。 一、户型方面：主体结构趋于合理，1、在过道 方面有点狭长，就此通过色彩和材质的方面来减弱，来达到视觉的感觉； 2、在主卧的门洞的有点过窄则向衣帽间偷位； 3、不浪费空间，把阳台上包，做为书房，还能进行自然彩光. 二、色彩方面:房间整体的光线不错，可以考虑一些重色来做色彩对比和运用，使墙面更有质感。 三、光线方面：日光时主题色彩亮度较为突出，大都可以还原物体本色， 夜晚灯光各区域主光源以外均增加一定数量的点光源及辅助光源，使其层次亮点更加突出。 四、客厅的电视背景墙以米黄色的大理石为主，从而显示出大气的风 范，在餐厅的和客厅的C立面都运用银镜来拉伸空间在配上大理石整体显得更佳的大气。