轧钢调整工常识
轧钢调整工常识
一、导卫布置的结构型式
1、轧机呈平立交替布置的轧线
通常立式机架轧机的进口导卫为滚动导卫，立式机架的出口及水平机架的进、出口导卫为滑动导卫。
2、轧机呈全水平布置的轧线
全水平布置的轧机，奇数机架的出口导卫为扭转滚动导卫，偶数机架的进口导卫为滚动导卫，奇数机架的进口导卫及偶数机架的出口导卫为滑动导卫。
二、成品轧制速度设定，视电机功率大小等因素而定。
三、轧辊调整装置
1、轴向调整装置：用来调节错辊。
2、径向（压下）调整装置：调节辊缝及平行度
四、轧线标高调整
每条轧制线均有固定的标高，每次轧制时必须保持此标高不变。换辊时水平轧机可调整下辊轴承座的垫板厚度以确保标准标高不会改变；立轧机轧线高度以标准进出口导卫中心标高为基准，并通过轧机液压调整机构上下调节及锁定来保证轧制线的高度，故要求进出导卫支架、底座尺寸及位置保证符合要求及导卫安装规范。
五、导卫调整
1、导卫组装时的调整
滚动导卫在组装时应对导辊的对称度进行充分的调整；扭转导卫在组装时应正确的调整开口
度及扭转角度。
2、导卫现场安装时的调整
2.1安装导卫时，进口导卫装置中心线要与轧辊的孔型中心线对准，应保证轧件一旦咬入就与导板或预导板脱离接触；
2.2出口导卫的前端必须与轧槽相吻合，下导卫板根据轧制的具体情况略低于轧槽，鼻端应尽可能接近轧槽，但避免与轧辊接触。
2.3导卫支架应保持水平；
2.4导卫在导卫座上要安装牢固。
第2 六、张力调整
1、堆拉关系的设定
在无活套的机架间一般应保持微拉轧制，但在实际生产中为了保证条形稳定，在轧制稳定有保证的情况下也可适当采用微堆轧轧制。(堆拉系数见表1)
表1：各机组堆拉系数表
机架拉钢系数％堆钢系数％
粗轧机组 1.5-2 其绝对值≤O.5
中轧机组 0.5-1.5 其绝对值≤O.3
精轧机组 注：为了成品尺寸的稳定，精轧应尽量采用无张力轧制。 2、张力调整的目的： 实现头、中、尾尺寸的一致性，有利于成品质量控制；实现稳定轧制，建立稳定轧制的动态平衡。 七、轧机调整 1、正确控制开轧温度，不符合温度规范的钢坯不得进行轧制。一般连轧系统在轧制时钢坯温降不大，因此只要开轧温度正确，终轧温度就能得到保证。 2、黑头钢、弯头钢以及轧件头部有明显缺陷又未消除时不准进行轧制。 3、保证冷却水充足且冷却位置得当。 4、对轧机系统(机架、轴承及主电机状况)与辅助装置(导卫支架、导卫、导槽、活套)应始终处理密切监视之下。 5、经常检查各道次轧件的形状尺寸，调整红坯尺寸使各道次处于良好的工艺状态，控制好关键道次条形以确保最终成品符合标准要求。 第3八、成品检验及各种规格带肋钢筋的尺寸内控标准 1、成品各项目的检验及判定，必须全面执行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。 2、热检工负责按内控标准的要求对成品尺寸及表面质量进行检验，判定合格品、不合格品， 分清炉批号并指导生产控制。 3、组织负偏差生产,进行成品实重称量,保证产品实重不超标准规定的最小值。 表：各规格带肋钢筋实际重量与理论重量偏差表 公称直径实际重量与理论重量的偏差％ 10-12 ±7 14-20 ±5 22-50 ±4 4、炉批号各取两支试样用于做力学和弯曲试验，并注明好炉批号。空冷后由冷检工送中试室测试。 5、合格品、不合格品分开堆放，并标识清楚，且合格品各炉批号应有明确标识，严禁混批。第4试轧小样的目的主要是开轧前观察各道次的充满情况，从而判断各机架之间的堆拉关系。 两机架之间设有活套的可观察活套的起套情况，两机架之间无活套的可用一根铁棒敲击轧件，感觉敲击的反弹情况，以试出张力大小，并及时把升、降速信号通知主控台及时调速。 1）调整工须知：孔型各道形状尺寸及道次分配情况，金属流动的基本规律和形成陷的原因，此外还应了解轧机性能，而绝不是调整一个成品孔。一般都向前推一二道，协调调整才能达到调整的目的。 2）缺陷都是指成品而言，孔型系统一般是平立相交的孔型系统。 3）轧机调整的意义：迅速准确的调整轧机对于保证产品质量和提高轧机产量是及为重要的。特别是在经常变换品种与规格的情况下，更有特殊意义。 4）轧机调整的目的：根椐具体的轧钢生产情况，创造稳定的轧制条件，轧出符合产品标准要求的钢材。 5）轧机调整的必要性：对轧制型钢来说至今还没有一套完整的理论可循。所用的孔型绝大多数都是凭经验设计的，大部分孔型都存在着不同的问题，也就是与实际不符之处。这就要求用调整的方法予以补救。即使孔型设计合理，在轧制过程中由于钢质、温度和轴瓦磨损，轧辊车削误差以及压下量等导卫等因素的变化金属在孔型内的填充情况也将随之而变化。从而影响产品质量的稳定性。因此轧机调整是非常必要的。 6）轧机调整的主要任务；控制各道孔型的压下和充填情况以及控制轧制的稳定性。 7）轧机调整的先决条件：合理的孔型设计和导卫板设计，轧辊和导卫板安装必须符合要求。 8）轧机调整分：新产品的调整，老产品的调整。 9）新产品的调整： 试轧前，调整工必须了解新产品的特点、要求和用途，了解难轧部位，熟记所用孔型系统和各孔的作用。从而予计可能出现的问题，才能撑握调整的主动权。 试轧开始，要使轧机空转几分种，观察轧辊和导卫装置安装是否合适，然后先轧几根短料试验各道次轧制情况。在轧制过程中，除了测量各道轧件断面尺寸外，还要仔细观察各孔咬入和充填情况以及轧件的动向。 轧件顺利通过各孔后，检查成品缺陷。在成品上可能几种缺陷同时存在。此时应真对主要缺陷进行调整，再依次找出其它缺陷产生的原因，进行调整。特别是应保证有稳定状态，防止产品缺陷此消彼长。即使缺陷不能消除也应缺陷稳定，便于找准原因，为孔型修改提供可靠依据。 老产品的调整： 调整工已撑握了老产品的特点和轧制中存在的问题。调整工对各种产品在轧制中出现的问题应有详细记录。这样从换辊到调整都应当是针对性的，也就是根据产品的特点采取不同的措施，予防问题的产生。此外在交接班时必须校正辊缝，紧固轴瓦螺丝，在轧制过程中，还必须经常检查轧件表面情况。发现问题及时解决 生产车间管理制度 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 第一章生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故 意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管 理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次 生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续 生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使 用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质 量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者 按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重 予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳 定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检， 检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不 放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格 的半品不转序。 5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、 数量准确、处理及时。 6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。 四、安全生产 1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。 轧钢车间工长岗位工作标 准参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 轧钢车间工长岗位工作标准参考文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 1.1 本标准规定了轧钢车间工长岗位的工作内容与要 求、职责与权限、检查与考核。 1.2 本标准适用于轧钢车间工长明确岗位职责范围的 一般规定。 2 隶属关系 2.1 工长是在轧钢车间主任的领导下，负责组织、协 调、管理当班生产、安全、质量工作。 3 工作内容与要求 3.1 当班提前15分钟主持召开班前会，传达车间有 关指令，布署当班工作，做好会议记录。 3.2 听从调度指令，协调好与生产相关联的各项工 作，正确处理好产量与质量、生产与设备保养、生产与安全之间的关系，严格贯彻安全第一，质量至上的方针，确保当班优质、低耗、均衡生产。 3.3 监督检查本班组各工序原始记录的正确填写及有关记录的传递工作，收集当班生产中的各种信息，认真填写交接班记录。要求记录真实、准确。 3.4 负责组织当班有关人员对生产当中出现的生产、设备、质量、安全事故进行分析处理和报告，并形成文字分析材料，事故原因要清，责任要明，有解决的措施。 3.5 组织本班人员抓好现场管理工作，物品、工具定位管理，本区域卫生整洁、无杂物，废钢、铁头一日一清。 3.6 每月二十五日前提出生产班组各类材料、工具、用品计划，要从简节约，反对铺张浪费。 3.7 每月5号前写出书面材料，总结、分析上月生产情况找出不足。 轧钢生产工艺流程介绍 1、棒材生产线工艺流程 钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库 (1)钢坯验收〓钢坯质量是关系到成品质量的关键，必须经过检查验收。 ①、钢坯验收程序包括：物卡核对、外形尺寸测量、表面质量检查、记录等。 ②、钢坯验收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行，不合格钢坯不得入炉。 (2)、钢坯加热 钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。 : ①、钢坯加热的目的 钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制；正确的加热工艺，还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。 ②、三段连续式加热炉 所谓的三段即：预热段、加热段和均热段。 预热段的作用：利用加热烟气余热对钢坯进行预加热，以节约燃料。（一般预加热到300～450℃） 加热段的作用：对预加热钢坯再加温至1150～1250℃，它是加热炉的主要供热段，决定炉子的加热生产能力。 均热段的作用：减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印，稳定均匀加热质量。③、钢坯加热常见的几种缺陷 （ a、过热 钢坯在高温长时间加热时，极易产生过热现象。钢坯产生过热现象主要表现在钢 的组织晶粒过分长大变为粗晶组织，从而降低晶粒间的结合力，降低钢的可塑性。过热钢在轧制时易产生拉裂，尤其边角部位。轻微过热时钢材表面产生裂纹，影响钢材表面质量和力学性能。 为了避免产生过热缺陷，必须对加热温度和加热时间进行严格控制。 b、过烧 钢坯在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织，同时晶粒边界上的低熔点非金属化合物氧化而使结晶组织遭到破坏，使钢失去应有的强度和塑性，这种现象称为过烧。 过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。过烧钢除重新冶炼外无法挽救。 避免过烧的办法：合理控制加热温度和炉内氧化气氛，严格执行正确的加热制度和待轧制度，避免温度过高。 { c、温度不均 钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热能力时易产生这种现象。温度不均的钢坯，轧制时轧件尺寸精度难以稳定控制，且易造成轧制事故或设备事故。 避免方法：合理控制炉温和加热速度；做好轧制与加热的联系衔接。 d、氧化烧损 钢坯在室温状态就产生氧化，只是氧化速度较慢而已，随着加热温度的升高氧化速度加快，当钢坯加热到1100—1200℃时，在炉气的作用下进行强烈的氧化而生成氧化铁皮。氧化铁皮的产生，增加了加热烧损，造成成材率指标下降。 减少氧化烧损的措施：合理加热制度并正确操作，控制好炉内气氛。 e、脱碳 工艺质量管理制度 特种设备管理制度 1 目的 为了规范特种设备管理，保证特种设备的安全运行，特制定本管理制度。 2 定义 特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的起重机械（含电梯、绞车等升降机械）、压力容器（含锅炉、气瓶，特指压力容器）和压力管道、工程运输车辆等。 2.1起重机械：是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2M的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。 2.2压力容器（特指压力容器）：指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备。其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压），并且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa.L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点液体的固定式容器和移动式容器、氧舱等。气瓶是指盛装公称工作压力大于或等于0.2MPa（表压），并且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa.L的气体、液化气体和标准沸点等于或低于60℃液体的气瓶。 2.3锅炉：指容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉，出口水压大于或者等于0.1MPa （表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉等及其安全保护装置。 2.4压力管道：指利用一定压力，输送液体或者气体的管状设备及附件（包括压力管道管子、压力管道管件、安全阀、调压阀、调节阀、闸阀、球阀、蝶阀、截止阀、止回阀、疏水阀、隔膜阀、非金属材料阀门、特种阀门、法兰、补偿器、压力管道支承件、压力管道密封元件、计量或保护仪表等），其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1 MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。 3 适用范围 适用轧钢厂所有特种设备的管理。 5 附则 附文本1：特种设备日常管理流程说明 附文本2：特种设备档案管理说明 附表1：特种设备安装改造维修告知单 附表2：特种设备注册登记表 附表4：特种设备定期检验明细表（使用单位用） 附表5：特种设备目录 轧钢厂岗位职责 编号：ZG-03 受控状态： 编制：轧钢厂 审核： 批准： 2016-11-01 发布 2016-11-02实施 目录 1、厂长职责…………………………………… 2、生产技术付厂长职责…………………………………… 3、设备付厂长职责………………………………………… 4、办公室职责………………………………………… （1）公室主任职责………………………… （2）企管员职责………………………… （3）人事员职责………………………… 5、生产安全科职责………………………… （1）生产科科长职责………………………… （2）生产科统计员职责………………………… （3）生产科调度员职责………………………… 6、设备技术科职责………………………… （1）设技科科长职责………………………… （2）设技科技术员职责………………………… 7、轧钢工段职责………………………… （1）轧钢工段段长职责………………………… （2）轧钢付段长职责………………………… （3）轧钢工段班长职责………………………… （4）轧钢工段统计职责………………………… （5）上料工、加热工及天车工岗位职责………………………… （6）粗轧、中轧、精轧总操作台职责………………………… （1）维修工段段长职责………………………… （2）维修付段长职责………………………… （3）运行钳工班班长职责………………………… （4）常白班钳工班长职责………………………… （5）维修统计的职责………………………… （6）钳工运行班岗位职责………………………… （7）常白班钳工岗位职责………………………… （8）水泵运行工职责………………………… （9）钳工基本职责………………………… 9、电工工段职责………………………… （1）电工工段段长职责………………………… （2）电工付段长职责………………………… （3）运行电工班班长职责………………………… （4）常白班电工班长职责………………………… （5）维修电工班班长职责………………………… （6）行车维修班班长职责………………………… （7）电工工段统计职责………………………… （8）运行电工班职责………………………… （9）常白班电工职责………………………… （10）电工维修班职责………………………… （11）高压电值班室电工职责………………………… 钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、轧钢等流程。 （1）炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁（铁水），然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。 （2）炼钢：是把原料（铁水和废钢等）里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。 （3）连铸：将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。 （4）轧钢：连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类钢材，形成产品。 炼钢工艺总流程图 炼焦生产流程：炼业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。 烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。 高炉生产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。 转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。 连铸生产流程：连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。上游处理完成之钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模，开始冷却凝固成形，生成外为凝固壳、为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。经矫直后再依订单长度切割成块，方块形即为大钢胚，板状形即为扁钢胚。此半成品视需要经钢胚表面处理后，再送轧钢厂轧延. ( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 轧钢厂安全控制程序(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process 轧钢厂安全控制程序(通用版) 1范围 本程序规定了南疆钢铁公司轧钢厂设备设施、作业环境以及从进料、钢坯加热、轧制、精整、成品运输工艺操作的安全要求。 本程序适用于南疆钢铁公司轧钢厂及相关单位。 2引用标准和术语 GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》 AQ2003-2004《轧钢安全规程》 GBJ140-90《建筑灭火器配置设计规范》 DL408-1991《电业安全规范》 3管理职责 3.1安全保卫部 a.轧钢厂安全生产的监督管理； b.组织有害作业人员职业健康体检； c.工伤认定、工伤保险办理。 3.2设备环保部 a.负责轧钢厂设备检修的安全监督管理； b．组织轧钢厂特种设备检验，组织计量仪表检定； c.轧钢厂职业危害因素检测。 3.3生产技术部 a．轧钢厂程序文件、作业文件结构和职责的审核； b．重要工艺参数的监督。 3.4综合管理部 a.轧钢安全生产培训教育监督管理； b．组织工伤人员劳动能力鉴定，落实工伤保险待遇。 3.5物流销售部 成品吊装和运输的安全监督管理。 3.6轧钢厂 a．厂长、书记：轧钢厂生产安全管理，人力资源、设备资源调配。 测量设备管理制度 1 目的 加强测量设备管理，保证产品质量和经营管理的正常进行。 2 测量设备的审批和采购 2.1 测量设备由机动科和供应科负责采购。 2.2负责办理采购的单位和人员，必须采购符合国家《计量法》规定的产品，购进的测量设备必须履行入库前的检查、验收、登帐等程序，在入库单上注明设备所使用的测量单位符合“SI”单位的字样，否则拒绝入库。如有不合格的测量设备，由机动科和供应科办理退货，重新采购。 2.3新采购的测量设备应由机动科定期送检，同时建帐登记。未经检定的测量设备不得使用。 3 测量设备的管理 3.1 各单位和个人使用的测量设备要以科室、车间为单位登记建帐，同时报送机动科备案。 3.2各车间、科室要配合机动科搞好测量设备的周期送检工作. 3.3关键岗位（主电室、汽化室、水处理、油库等）测量设备的维护与管理。 3.3.1操作人员每天必须对关键岗位上的测量设备进行检查，发现问题及时上报调度或机动科。 3.3.2测量设备运转前必须经过详细检查，确认无误后方可投入运行。停运时必须按规定执行。 3.3.3操作人员必须真实记录测量设备显示的各种数据，认真比较，发现异常立即通知机动科处理，夜班向调度汇报。 3.3 测量设备要保持清洁，存放环境应防震、防潮、防磁。 4 测量设备的损坏和报废 4.1 当测量设备损坏时，使用人员要及时向机动科汇报。 4.2凡检定不合格的测量设备，由检定部门给出报废手续。 4.3已报废的测量设备不得再使用，由使用单位向机动科或供应公司三轧供应科提出采购计划。 5 检查与考核 5.1由机动科计量管理员负责牵头对所有测量设备使用情况按计量管理办法规定进行检查与考核。 5.2各单位必须严格按规定做好各项工作，出现缺项或不认真，一次考核责任人50—100元。并承担由此引起的一切后果。 轧钢车间管理制度 一.早晨提前十分钟上班，由班长组织召开班前会，安排当天生产任务及安全生产岗前教育，不参加班前会人员按迟到处理，迟到早退者每次罚款50元。 二.认真遵守公司，车间的规章制度遵守操作规程，上岗时穿好工作服并配戴安全帽，以上如有违犯每次罚款50元。 三.上班时间不准饮酒，发现一次罚款200元，因酒后上岗而班长没检查到的，班长负连带责任，罚款100元。 四.工作时间严禁串岗、脱岗、盹岗、打闹及与工作无关的事情，违者每项罚款50元。工作时间严禁睡岗、玩手机，发现一次罚款100元。 五.认真服从公司领导的工作安排，服从车间管理，认真负责干好本职工作。对于不服从管理或无理取闹，影响生产秩序者视情节每次罚款100-500元，态度恶劣者开除出厂。 六.不准违章作业，设备出现故障要及时修理，不准带病生产，两班之间加强团结，交接班时要做好设备交接，做到交好车，确保下班组正常生产。如因违章操作，设备故障修理不及时，造成设备损坏给公司造成损失者，照价赔偿，并连带班长、主任的经济责任。 七.上班时间严禁打架斗殴，一经发现，不论什么原因双方开除，并处罚款500元，情节严重的移交司法机关处理. 八.加强素质教育，提高自身修养，不准在车间散布，制造谎言，煽动歪曲并捏造事实，造成思想混乱，消极怠工，影响生产者，一经发 现严肃处理，情节严重的开除出厂并处罚款500元。 九.下班之前搞好各工段卫生和设备清擦，保持卫生整洁，设备干净，卫生检查不合格罚班长100元，车间主任连带罚款100元。 十.车间职工设立全勤奖，有事需提前一天以请假条的方式请假，班长、主任签字批准。其它事宜参照公司考勤及请销假制度执行。 十一.对辞职者须提前向车间领导提出书面申请，领导审批时间为一个月。但工作必须交接清楚，不留设备隐患，不给后续工作带来影响，不准强行辞职，对严重影响破坏后续工作，给公司造成损失的将扣除全部工资。 轧钢车间 2014年5月24日 河津市华鑫源钢铁有限责任公司轧钢厂 安全管理制度 编号:HXYGT-ZDS-016 版本号：A 编制:轧钢厂 审核:张首文 批准:王刚 受控状态： 分发号： 2009-09-20 发布2009-09-26实施河津市华鑫源钢铁有限责任公司 一、总则 二、1、为加强轧钢厂安全生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保 护员工在生产过程中的安全和健康，增强员工的安全意识，提高员工的安全技能，使每个员工能做到“四不伤害”，实现轧钢厂安全生产，根据有关劳动保护的法令、法规等有关规定，结合轧钢厂的实际情况制订本规定。 2、轧钢厂的安全生产工作必须贯彻"安全第一，预防为主"的方针， 安全工作贯彻执行厂长负责制，轧钢厂各级领导要坚持"管生产必须管安全"的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。 3、对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对违 反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关论处。 三、安全管理机构设置 轧钢厂设立三级安全管理机构 第一级：轧钢厂安全领导小组：组长：厂长；组员：副厂长、生产科科长、厂专职安全员、各车间主任。 第二级：安全生产科：直接领导全厂各项安全工作，包括培训的安排和检查，安全文件的管理、安全检查和整改等。 第三级：各车间安全领导小组：组长：车间主任；组员：副主任、班组长。 四、职责划分 安全工作实行一把手负责制，单位负责人是本单位安全工作第一责任人。各级安全领导小组必须在本职业务范围内做好安全生产的各项工作。 1、轧钢厂厂长为轧钢厂安全第一责任人。 其主要职责是:全面负责轧钢厂安全生产管理工作，研究制订安全生产技术措施和劳动保护计划，实施安全生产检查和监督，调查处理事故等工作。 2、生产科专职安全员为轧钢厂安全工作总负责人。 （1）协助厂长贯彻执行安全生管理制度，综合管理日常安全生产工作。汇总和审查安全生产措施计划，并督促有关部门 切实按期执行。 （2）制定、修订安全生产管理制度，并对这些制度的贯彻执行情况进行监督检查。 （3）组织开展安全生产大检查。经常深入现场指导生产中的劳动保护工作。遇有特别紧急的不安全情况时，有权指令停 止生产，并立即报告领导研究处理。 （4）总结和推广安全生产的先进经验，协助各车间搞好安全生产的宣传教育和专业培训。 （5）参加伤亡事故的调查和处理，负责伤亡事故的统计、分析和报告，协助各车间提出防止事故的措施，并督促其按时 实现。 设备管理制度 第一章设备例会制度 1、厂设备例会每周三16：00在炼钢厂会议室，由设备科长主持。 2、参加人员：设备厂长，设备科长，机修车间主任，电仪车间主任，各生产车间设备主任，机动部有关人员，设备科有关人员。 3、内容：首先由机修，电仪车间汇报就上次设备例会上各生产车间提出需解决问题的完成情况。其次，各车间提出近期发现及需要解决的设备问题，最后由设备科长、设备厂长作出总结发言。 4、考核： A、迟到、早退一次扣20元。 B、旷会一次50元。 C、设备例会上安排工作任务未完成每项扣50～100元。 D、设备科负责考核，月底向主管厂长汇报。 第二章点巡检及定修管理制度 1 点检的分类 1.1 岗位点检： 设备在运转前、后及运转中由操作工靠“五感”对本岗位设备进行短时间的外观检查，及时发现各种异常现象。 1. 2 专业点检： 由维修人员靠“五感”及简单工具、仪器对设备仔细地进行静（或动）态的检查，预测设备工作情况。 1. 3 专项点检： 由专业技术人员对重要设备进行的检查、检测设备精度及重大隐患。 2 点检的范围 2.1 岗检负责观察本岗位设备的运转状况：如振动、异响、发热、松动、损伤、腐蚀、泄漏等，以防止避免设备在非正常状态下工作，点检周期为每班一次。 2.2 专业点检 由相关车间指定具有专业经验的维修人员，对本车间辖区范围内的设备按点检表的内容及标准进行检查，周期为每日一次。 2.3 专项点检： 专业技术人员对重点设备的重要部位进行的检查，检查周期为每月一次。 3 点检资料及收集 3.1 岗位点检表由各车间编制。岗位点检表、专业点检表由各车间按月收集装订保管。 3.2 点检信息的反馈及处理措施 A、操作工：维修点检工发现重大隐患及险情应立即采取措施，同时报告当班调度，调度应立即安排处理，并及时上报分厂主管领导，点检人员做好点检记录。 B、发现一般隐患，但不影响设备运转功能和造成严重后果的，应及时上报本车间，由车间在调度会申请处理。 3.3 点检的监督与检查：岗检专业点检由设备科执行，每月不少于1次。 4 定修 生产部车间管理制度（试行版） 目的：为确保生产秩序正常运作，确保产品质量，提高生产效率，严肃厂规厂纪，营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情况特制订本制度。 范围：适应于车间全体工作人员。 一、请假制度 1．员工如有特殊事情必须亲自处理,应在4小时前用书面的形式请假,经相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。 2．员工每月请假不得超过三次，每天请假不得超过两人。 二、清洁卫生制度 1.员工要保持本岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,保持工作区域的整齐干净。 2．每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备、风扇、饮水机等都须清洁）。 3.清洁工具用完后必须清洗干净放到指定的区域，不得乱丢，颠倒放置。 4.不得随地吐痰、乱丢垃圾、胡乱涂划。 三、车间生产秩序管理制度 1、员工上班必须正确佩带厂牌，应穿工作服上班且着装整洁，不准穿奇装异服。不得携带任何个人物品，如：手袋、食品、饮料等进入车间。 2、按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），上、下班须排队依次打卡，严禁代打卡。 3.、所有员工必须服从车间管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备、工具，严格按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，在生产操作过程中，不得擅用非自己岗位的工具、设备，对闲置的生产用具应送到指定的区域放置。员工在生产过程中不得随意损坏物料、工具设备等。要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，地面不允许有掉落的元件、生产辅料、半成品、成品等。生产产品须以明确的标识区分放置。 4、员工在接触电子元件或PCBA板时须按要求带好静电环,对产品轻拿轻放，同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题及时向组长反应。不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照质量要求作业。每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作。 5、工作时间内，除组长等管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得有私自脱岗、窜岗、聊天、嬉戏打闹等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至他人岗位做与本职工作无关的事）。 6.、工作期间需要离岗时，需换领离岗证方可离开，限时15分钟内。 7、共同搞好车间5S工作。提倡文明礼貌，团结互助，有问题向上级反应和沟通，严禁在工作中使用侮辱性字眼和同事、上级交流。 8、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调去其他车间，服从车间管理安排,协助并服从用人部门的管理。 1.目的和适用范围 为了对备件（材料）自申报计划到使用报废的全寿命周期进行有效的跟踪，理顺备件及维修费用的管理流程，特对我公司的原“备件管理制度”进行修改和完善。 本管理制度适用于全公司的备件（材料）管理。 2 备件的分类 标准件（通用件） 2.1按备件的互换性和适应性分类： 非标件（专用件） 维修性备件月计划（执行原计划模板） 生产用备件 2.2按备件的使用目的分类：生产性备件紧急计划（执行原计划模板） 工程用备件（按工程节点随时申报计划） A类备件（事故备件） 2.3按备件的使用寿命和重要程度分类：B类备件（常规备件） C类备件（易损易耗备件） 2.4生产用备件明细 2.4.1维修性备件（见附件1） 2.4.2生产性备件（见附件2） 3 备件的归口管理 3. 1生产备件由生产部负责审核、报批。 3. 2维修材料、设备备品备件及技改技措工程备件和材料由设备部负责审核、报批。 4 计划的申报 4.1备件计划的申报流程（其它物资可参照该流程从生产部审核、报批） 4.1.1月计划：各车间主任在每月的3日前将下月的所需备件汇总至厂设备员处，由厂设 备员进行汇总平衡，编制出备件需求计划，经设备厂长、厂长助理和厂长审核后， 批流程。 4.1.2紧急计划 4.1.2.1由于生产急需，除正常的月计划外，各厂每月可申报紧急计划3次，且每次不 超过15项，每超一项考核该单位50元。 4.1.2.2紧急计划由单位填写“紧急采购计划申请表”（KLGT/SB-GZ001-02），并按计划 申报模板正确的填写规格型号、装机数量、所属区域、机旁库存、公司库存、 在途数量等，附在“紧急采购计划申请表”之后，交设备部审核，由设备部统 一报批，其审批流程与月计划相同。 备品备件计划申批流程Array 4.2备件计划申报原则及注意事项（其它物资计划可参照执行） 4.2.1备件需求计划要依据计划产量、设备运行状态、检修计划、备件消耗定额和备件实 际消耗，再综合考虑机旁库存（包括自修件、外修件和下线可用件）、公司库存以及 轧钢车间安全管理制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 轧钢车间安全管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一 . 上岗前必须穿戴好劳保用品，穿着不整齐不允许 上岗。 二. 工作中必须服从现场管理者的工作指令，不得私 自违章作业。 三. 必须严格按照各工序生产操作规程作业，严禁违规 野蛮操作。 四. 各工序员工各负其责，未经允许不得擅动机.电设 备。未经允许不得从事其它岗位工作。 五. 设备出现故障应立即停车处理，检修设备要挂出警 示牌：正在检修，请勿启动：。 六. 生产作业中必须注意力集中，以免设备给人体造成 伤害事故。 七. 上班时间严禁窜岗，打闹，睡觉。禁止班前班中饮酒。一经发现给予警告或开除。 八 .厂区内禁止打架，滋事和偷盗公司财物行为，一旦发现扣除当月工资，并移交司法部门处理。 九. 各电控室，操作室，财务室，仓库等重地禁止闲杂人员出入。未经允许不得入内。 十. 厂区消防器材应指定位置放置，无故不得移动。 十一. 设备旋转部位应加安全防护罩，隔离护栏。设备启动运转时人体不得靠近。 十二.电气焊，起重作业人员应持证上岗，严格按照操作规程作业，做到防火，防止安全事故发生。 十三、厂区高空作业必须佩戴安全带。 十四、电器出现故障有专人负责维修，无关人员不得乱动。 十五、车间机动车辆、天车、均由专人操作，严禁带 冶金工业时代的轧钢工艺技术分析 摘要:在目前工业产业结构中，冶金轧钢生产属于十分重要的内容及组成部分， 在整个工业产业中占据重要地位。在冶金轧钢生产过程中,为能够使生产效率及生 产质量得以有效提升，需要对相关新技术进行合理应用，促使冶金轧钢生产能够 更好满足实际需求。本文就冶金轧钢生产新技术进行分析，从而为更好进行冶金 轧钢生产提供更好的技术支持，实现冶金轧钢生产产业的更好发展。 关键词:冶金轧钢;生产技术;新技术 引言 随着我国经济高速发展,建筑行业、造船业、汽车制造业等所需钢铁行业的兴旺,给冶金轧钢行业带来了新的机遇，然而，矿石原材料。冶炼成本费用的提高却 给我国钢铁行业带来了新的困难。结合我国基本国情,当前乃至今后轧钢生产要以 围绕降低生产成本、节约能源、提高轧钢质量，保证产量，开发新产品所进行的 新技术、新工艺开发为主。新技术、新工艺的研究、开发、推广和使用，可以提 高产品质量和性能，增强冶金企业的市场竞争力。本文重点分析了以节能降耗.提 高产品性能质量、生产自动化连续化为目标的冶金轧钢生产新技术。虽然我国的 粗钢产量位居世界榜首,但是精钢生产技术和产量仍处于世界落后水平，很多钢铁 企业仍停留在重产量轻质量的发展瓶颈上,中国冶金轧钢业要振兴，路仍然艰辛漫长,必须要走精细化道路。在2008年世界金融危机的爆发，也暴露出我国钢铁企 业的一些问题，高成本、高耗能、污染、附加值,严重制约了我国钢铁企业的发展。因此,开发探究轧钢新技术、新工艺是突破发展瓶颈的唯一，是钢铁企业降低成本、节约能源、提高质量、提高性能，提高产品竞争力的主要方法。 1冶金工业时代的冷轧轧钢工艺技术分析 冷轧轧钢工艺是坯材在初步经过热轧轧钢工艺加工之后，对钢材使用条件有 特殊要求，需要进一步对钢材进行加工的工艺,该工艺主要包括以下工艺流程:首 先进行冷轧工艺的润滑加工;其次进行冷轧工艺的退火处理，最后进行冷轧工艺氧 化膜处理。 1.1 冷轧工艺的润滑加工分析 加入润滑剂的加工工序，我们可以称之为润滑加工。该工序在冷轧轧钢工艺 中极为重要,润滑加工成功或者是失败，直接影响冷轧轧钢工艺钢材成晶质量是否 达标。首先需要在润滑工序进行时控制好钢材上润滑剂的油性,确保轧锟与钢材之 间具有良好润滑的效果。其次就是确保润滑剂具有优秀的冷却能力，冷却能力优 秀说明其散热效果好。可以把轧锟与钢材之间多余的热量散发掉，使钢材可以冷 轧轧钢工处于一个理想的温度环境。并且润滑剂自身具有的过滤性还可以去除掉 润滑剂中的其他杂质,防止多余杂质吸附到钢材表面,另外在冷轧轧钢工艺中使用 的润滑剂除过滤性外还需要具有一定清洁性，该工序有利于对钢材进行进一步退 火处理。 1.2冷轧工艺的退火处理分析 退火处理包括在冷轧轧钢工艺中,该工艺是冷轧轧钢工艺中重要的加工工序之一。退火处理其实质是对坯材不采用脱脂处理，直接进行退火的工艺。在普通情 况下，如果退火处理前润滑加工工序中润滑剂使用不当，就会导致钢材表面生成 大量斑点。所以进行退火处理前就要确保高品质润滑剂使用，这样可以使退火处 理工艺效果达到最佳，高品质润滑剂使用能够减少经过退火处理后钢材表面形成 的斑点数量。 从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。 从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为15 0?2 5 0 mm, 先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到2 3 m/ s。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话,还要经过冷轧。 与热轧相比, 冷轧厂的加工线比较分散, 冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷,先要经过连续三次技术处理, 先要用盐酸除去氧化膜, 然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上,开卷机将钢卷打开, 然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷, 它是根据用户多种多样的要求来加工的。 冷轧厂生产各种各样不同品质的产品, 那飞流直下, 似银河落九天的是镀锡板 ,那银光闪闪的是镀锌板 ,有红、黄、兰各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的 原料, 又叫马口铁 ,以前我国所需要的镀锡板全靠进口, 自从武钢镀锡板大量生产后, 部分替代了进口货。武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺 ,这些镀锡板好像镜子一样, 光鉴照人, 就像诗人描写的：“轧钢工人巧手绘锦帐,千万面银镜送给心爱的姑娘,你知道不知道,在那爱妻牌洗衣机上,有我们汗水的芬芳”。 镀锌板的生产工艺有两种, 一种是热镀锌, 一种是电镀锌。那貌不惊人包装特别的是硅钢片,它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。用镀锌板作为基材,在反面涂 上各种涂料就成为彩色涂层钢板。由于工艺先进, 涂层十分牢固, 可以直接用于家电产品和作装饰材料。除了板材以外,轧钢厂也生产长材,如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材,它的生产过程和轧钢原理与板材类似,但是使用的轧辊辊型完全不同。 热轧工艺流程初学必看 热轧工艺流程初学必看[ 这是我单位热轧工艺流程,帮助一下初学者. 1. 主轧线工艺流程简述 直接热装的钢坯送至板坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辊道直接送到热轧车间板坯库, 加热 炉的装炉辊道装炉加热, 不能直接热装的钢坯由吊车吊入保温坑, 保温后由吊车吊运至 上料台架,然后经加热炉装炉辊道装炉加热,并留有直接轧制的可能。 连铸板坯由连铸车间通过板坯上料辊道或板坯卸料辊道运入板坯库, 当板坯到达入口点前,有关该板坯的技术数据已由连铸车间的计算机系统送到了热轧厂的计算机系统, 并在监视器上显示板坯有关数据, 以便工作人员进行无缺陷合格板坯的核对和接收。另外, 通过过跨台车运来的人工检查清理后的板坯也需核对和验收，并输入计算机。进入板坯库的板坯，由板坯库计算机管 特种设备管理制度 1 目的 为了规范特种设备管理，保证特种设备的安全运行，特制定本管理制度。 2 定义 特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的起重机械（含电梯、绞车等升降机械）、压力容器（含锅炉、气瓶，特指压力容器）和压力管道、工程运输车辆等。 2.1起重机械：是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2M的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。 2.2压力容器（特指压力容器）：指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备。其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压），并且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa.L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点液体的固定式容器和移动式容器、氧舱等。气瓶是指盛装公称工作压力大于或等于0.2MPa（表压），并且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa.L的气体、液化气体和标准沸点等于或低于60℃液体的气瓶。 2.3锅炉：指容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉，出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉等及其安全保护装置。 2.4压力管道：指利用一定压力，输送液体或者气体的管状设备及附件（包括压力管道管子、压力管道管件、安全阀、调压阀、调节阀、闸阀、球阀、蝶阀、截止阀、止回阀、疏水阀、隔膜阀、非金属材料阀门、特种阀门、法兰、补偿器、压力管道支承件、压力管道密封元件、计量或保护仪表等），其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1 MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。 3 适用范围 适用轧钢厂所有特种设备的管理。 5 附则 附文本1：特种设备日常管理流程说明 附文本2：特种设备档案管理说明 附表1：特种设备安装改造维修告知单 附表2：特种设备注册登记表 附表4：特种设备定期检验明细表（使用单位用） 附表5：特种设备目录 安全管理制度 编号:HXYGT-ZDS-016 版本号：A 编制:轧钢厂 审核:张首文 批准:王刚 受控状态： 分发号： 2009-09-20 发布 2009-09-26实施 河津市华鑫源钢铁有限责任公司 一、总则 1、为加强轧钢厂安全生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护 员工在生产过程中的安全和健康，增强员工的安全意识，提高员工的安全技能，使每个员工能做到“四不伤害”，实现轧钢厂安全生 产，根据有关劳动保护的法令、法规等有关规定，结合轧钢厂的实际情况制订本规定。 2、轧钢厂的安全生产工作必须贯彻"安全第一，预防为主"的方针，安全工作贯彻执行厂长负责制，轧钢厂各级领导要坚持"管生产必须管安全"的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。 3、对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关论处。 二、安全管理机构设置 轧钢厂设立三级安全管理机构 第一级：轧钢厂安全领导小组：组长：厂长；组员：副厂长、生产科科长、厂专职安全员、各车间主任。 第二级：安全生产科：直接领导全厂各项安全工作，包括培训的安排和检查，安全文件的管理、安全检查和整改等。 第三级：各车间安全领导小组：组长：车间主任；组员：副主任、班组长。 三、职责划分 安全工作实行一把手负责制，单位负责人是本单位安全工作第一责任人。各级安全领导小组必须在本职业务范围内做好安全生产的各项工作。 1、轧钢厂厂长为轧钢厂安全第一责任人。 其主要职责是:全面负责轧钢厂安全生产管理工作，研究制订安全生产技术措施和劳动保护计划，实施安全生产检查和监督，调查处理事故等工作。 2、生产科专职安全员为轧钢厂安全工作总负责人。 （1）协助厂长贯彻执行安全生管理制度，综合管理日常安全生产工作。汇总和审查安全生产措施计划，并督促有关部门 切实按期执行。 （2）制定、修订安全生产管理制度，并对这些制度的贯彻执行情况进行监督检查。 （3）组织开展安全生产大检查。经常深入现场指导生产中的劳动保护工作。遇有特别紧急的不安全情况时，有权指令停 止生产，并立即报告领导研究处理。 （4）总结和推广安全生产的先进经验，协助各车间搞好安全生产的宣传教育和专业培训。 （5）参加伤亡事故的调查和处理，负责伤亡事故的统计、分析和报告，协助各车间提出防止事故的措施，并督促其按时 实现。 （6）组织有关部门研究制定防止职业危害的措施，并监督执行。 （7）对上级的指示和基层的情况上传下达，做好信息反馈工作。 3、各车间主任为本车间安全第一责任人。 贯彻执行轧钢厂安全生产管理制度，处理本车间安全生产日常事 铜陵市富鑫钢铁有限公司 编号：FX-08-2011 版本/修订：1/1轧钢工艺技术操作规程 起草： 审核： 批准： 受控状态： 分发号： 二〇一二年六月十六日修订即日起颁布实施 铜陵市富鑫钢铁有限公司 轧钢工艺技术操作规程 1、棒材（钢筋混凝土用热轧带肋钢筋）生产工艺流程 2、原料种类及验收标准 2.1、原料种类：150*150*3000mm, 2.2、钢坯执行标准：GB1499.2—2007 YB/T2011—2004 3、加热炉基本工艺技术要求及工艺参数 3.1、加热炉主要参数 形式：双蓄热推钢式连续加热三段式加热炉 外形尺寸：长3200mm宽500mm 有效尺寸：长2840mm宽3600mm 3.2、加热炉点火前的准备工作 点火前应对炉子进行全面的系统地检查和煤气防烛实验，并严格执行公司《煤气系统操作管理规程》，点火前15分钟启动风机，提起烟道闸板，开启所有的仪表控制系统并检查无异后进行加热炉正常操作。 3.3、加热制度 为使钢筋产品质量得到控制，加热炉温度应分段控制如下：HRB500、HRB 500E控制温度为： φ12-φ18控制温度为预热段600℃-700℃加热段1180℃-1200℃均热段1150℃-1180℃ φ20-φ22控制温度为预热段630℃-750℃加热段1200℃-1230℃均热段1180℃-1200℃ φ25控制温度为预热段650℃-800℃加热段1220℃-1250℃ 均热段1180℃-1230℃ φ28 控制温度为预热段750℃-850℃加热段1220℃-1250℃均热段1220℃-1250℃ HRB400HRB400E控制温度为： φ12-φ18控制温度为预热段550℃-650℃加热段1150℃-1200℃均热段1150℃-1180℃ φ20-φ22控制温度为预热段600℃-700℃加热段1180℃-1220℃均热段1150℃-1180℃ φ25控制温度为预热段600℃-750℃加热段1200℃-1230℃ 均热段1150℃-1220℃ φ28控制温度为预热段700℃-850℃加热段1200℃-1250℃ 均热段1200℃-1250℃ 为使钢筋终轧温度控制在1000-1100℃，钢坯出炉温度应控制在1150℃-1200℃,即均热段的温度为1150℃-1200℃. 头炉炉膛压力应保持微正压，防止冷风吸入。 为保护不用的烧嘴，空气蝶阀应有1/5开度。 开轧前15-25分钟升温，待轧时间超过15分钟，炉温要根据炉轧钢厂车间管理制度
轧钢车间工长岗位工作标准参考文本
轧钢生产工艺流程介绍
轧钢厂特种设备管理制度
轧钢厂各岗位职责
炼钢生产流程详细讲解
轧钢厂安全控制程序(通用版)
轧钢厂测量设备管理制度
轧钢车间管理制度
轧钢厂安全管理制度
炼钢厂(转炉)设备管理制度
生产车间管理制度(试行版)
钢铁厂设备管理制度
轧钢车间安全管理制度示范文本
冶金工业时代的轧钢工艺技术分析
热轧工艺流程
轧钢厂特种设备管理制度
轧钢厂安全管理制度
轧钢工艺(完整版)详解