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6S推行资料

整顿与整理6S活动

一、整理整顿的重要性

到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。从厂的外环花草、通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论是办公场所、工作车间、储物仓库、，从地板、墙板、地上到天花板，所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。人们井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在战后二三十年的时间里，挤身世界经济强权的道理吗？

在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整洁清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。

国内从事企业管理的人员，想必也看过相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洼洼，虽然有不少的工厂重视厂内绿化，但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西，在许多办公场所的灯光昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件、文具随意摆放，如此的办公场所【效率】岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位不流畅，且布满灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，现场办公区随遇而安。电线管线象个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走动……等等不好的现象，追根究底主要是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。

我们从几个不良现象加以剖析：

1．仪容不整或穿着不整的工作人员

●有碍瞻瞩，影响工作场所气氛

●缺乏一致性，不易塑造团队精神

●看起来懒散，影响工作士气

●易生危险

●不易识别，防碍沟通协调

2．机器设备摆放不当

●作业流程不畅

●增加搬运距离

●虚耗工时增多

3．机器设备保养不良

●不整洁的机器就如同开或坐一部脏乱的汽车；开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。

●机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。

●机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。

●故障多，减少开机时间及增加修理成本。

4．原料、半成品、成品、待修品及报废品随意摆放

●容易混料----品质问题

●要花时间去找要用的东西----效率问题

●管理人员看不出物品到底有多少----管理问题

●增加人员走动的时间----秩序与效率问题

●易造成堆积----资金问题

5．工具乱摆放

●增加找寻时间----效率损失

●增加人员走动----秩序混乱

●工具易损坏

6．运料通道有挡

●工作场所不流畅

●增加搬运时间

●易生危险

7．工作人员座位或坐姿不当

●易生疲劳—降低生产效率增加品质不良之机遇

●有碍观瞻，影响作业场所士气

●易产生工作场所秩序问题

从以上种种不良现象，足以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：a．资金的浪费（总）

b．场所的浪费

c．人员的浪费

d．士气的浪费

e．形象的浪费

f．效率的浪费

g．品质的浪费

h．成本的浪费

因此如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业；第一步就是要重视【整理、整顿、清洁】的工作，并彻底的把它做好。

简意理解6S：

整理：要与不要，一留一弃；

整顿：科学布局，取用快捷；

清扫：清除垃圾，美化环境；

清洁：形成制度，贯彻到底；

素养：养成习惯，以人为本；

安全：安全操作，生命第一；

6S的效益：

（一）提升企业形象

●整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引客户。

●由于口碑相传，会成为学习的对象。

（二）提升员工的归宿感

●人人变成有素养的员工

●员工有尊严，有成就感

●易带动改善的意愿

●对自己的工作易付出爱心与耐心

(三)减少浪费

●人的浪费减少

●场所浪费减少

●时间浪费减少

●以及以上所述的几种浪费

●减少浪费就是降低成本,当然就是增加利润

(四)安全有保障

●工作场所宽敞明亮

●通道畅通

●地上不会随意摆放不该放置的物品

当然安全就会有保障

（五）效率提升

●好的工作环境

●好的工作气氛

●有素养的工作伙伴

●物品摆放有序，不用找寻

效率自然会提升

（六）品质有保障

●品质保障的基础在于做任何事都要【讲究】不【马虎】，6S就是要去除马虎，品质就有保障。

二、6S运动的兴起

20世纪末。[日本制]的产品遍布世界的每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不仅要问，他们是怎么啦？

当然这其中的因素很多，有国际的机遇，但更大的原因应该是他们不断的追求效率，不断的追求品质，不断的研究发展，也因不断的研究发展才能争取更大的市场空间。也因不断的追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的企业利润。

在追求的过程中有两个特色：

1．循序渐进

从基础做起，如6S运动的产生。

2．全员参与

从基础做起，如QCC活动，提案改善活动等。

〖6S〗对某些人来讲也许不屑一顾，其认为很简单，但是再简单的事不去做，或不彻底去实施，就不会有效果。再者实施6S。如缺乏实施前的规划与准备，加上推动及实施人员具有的共识与决心，往往也会流于虎头蛇尾，所以实施6S就让其：

形式化行事化习惯化

等到到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也成了企业内活动的一种准则（标准）了。

三、何谓6S

6S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为6S，

没有实施6S的工厂现场的脏乱触目可及，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也知道放在何处等等，出现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。要改变这样的工厂面貌，实施6S活动最为适合。

四、6S之实施

（一）6S定义

1．整理（SEIRI）

将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。

目的：

●腾出空间，空间活用

●防止误用、误送

●塑造清爽的工作场所

注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是6S的第一步

2．整顿（SEITON）

把留下来必要用的物品依规定位、定置摆放，并放置整齐，加以标示。

目的：

●工作场所一目了然

●消除找寻物品的时间

●整整齐齐的工作环境

●消除过多的积压物品

注意：这是提升效率的基础

3．清扫（SEISO）

将工作场所内看的见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

●稳定品质

●减少工业伤害

4．清洁（SEIKETSU）

将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持以上3S的成果

5．素养（SHITSUKE）

每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。

目的：

●培养好习惯，遵守规则的员工

●营造团队精神

6．安全（SAFETY）

是一种行为，主要塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。

目的：

确保遵守标准作业

塑造安全感

培养人才危险预知的能力

※（二）实施的要决

1．整理

如何区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来做：

（1）不能用

不用放储存室

（2）不再使用

（3）可能会再使用

很少用放储存室

（4）6个月到1年左右用一次

（5）1个月到3个月左右用一次少使用放储存室

（6）每天到每周用一次经常用放工作场所边

以上的第（1）（2）应急时清除工作场所，作废弃处理；

第（3）（4）（5）应急时清除工作场所，改放储存室；

第（6）项留在工作场所的近处。〈事例〉

（1）办公区及料仓的物品

（2）办公桌、文件柜、置物架之物品

（3）过期的表单、文件、资料

（4）私人物品

（5）生产现场堆积之物品

2．整顿

把不要用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置，除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。

做法如下：

（1）空间腾出后

（2）规划放置场所及位置

（3）规划放置方法

（4）放置标示

（5）摆放整齐、明确

效果：

（1）要用的东西随手可取

（2）不光是使用者知道，其它人也能一目了然

〈事例〉

（1）个人的办公桌上、抽屉

（2）文件档案分类、编号或颜色管理

（3）原材料、零件、半成品、成品之堆放及标示

（4）通道、走道畅通

（5）消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放

3．清扫

工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源

做法：

（1）从地面到台面到天花板所有物品

（2）机器工具彻底清理

（3）发现脏污问题

（4）杜绝污染源

※领导者带头来做

〈事例〉

（1）办公桌面紊乱、粉尘、水渍

（2）垃圾、废品未处理

（3）玻璃门窗不干净

（4）水管漏水，噪音污染处理

（5）破损的物品修理

4．清洁

贯彻上面3S通常运用手法：

（1）红色标签

（2）3U MEMO

（3）目视管理

（4）查核表

5．素养

6S活动始于素养，终于素养

一切的活动靠人，假如“人”缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行6S易于流于形式，不易维持。

提升素养主要靠平时经常的教育训练认识企业、参与管理、才能收到效果。

素养的实践始自内心而形之于外，有外在的表现再去塑造内心。

整理：从心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应有的去除的观念。

整顿：从心中就有“将应有的定位”的想法。

清扫：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱”的想法。

清洁：心中随时保持做人处事应有态度的想法。

素养：心中有不断追求完美的想法。

安全：

〈事例〉

员工应确实遵守作息时间，按时出勤

●工作应保持良好状况（如不可随意谈天说笑，离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零食……等

不良情况）。

●服装整齐，戴好厂牌

●待人接物诚恳有礼貌

●爱护公物，用完归位

●不可乱扔纸屑果皮

●乐于助人

心变则态度变

态度变则行为变

行为变则习惯变

6．安全

安全就是人身不受到伤害，财产不受到损失。做好安全工作做到以下几方面：

（1）上班前的准备工作

上班前一定要穿戴好工作服、工作帽、手套、口罩等劳保用品。

衣扣、衣褥脚是否系紧。

工作服是否合身或无油渍。

口罩或防毒面具是否完全。

（2）上班前做好前5S工作

作业台是否干净卫生，有无私人物品摆放。

地面是否有油污。

工具箱内的工具是否摆放整齐。

设备是否点检。

设备、仪器是否运转正常。

设备、仪器是否需要清扫。

设备周边的管线是否完好无损。

（3）有标准作业指导书

手不可伸到机器内，对高速运转部位不可用手触摸。

没污等到及时清理。

设备故障时及时通知专业人员检修。

定期做好设备保养工作。

停电时及时切断电源。

有齿轮转动部位要加防护罩。

设备检修时要挂告示牌。

（4）做好安全预防工作

不要将材料、加工品等超出线外放置。

不要将物品用一种不安全的方法放置，堆积时不要超出规定的限高。

不要在灭火器、消防栓、配电箱、出入口等放置东西。

不要随便将安全装置取出或移动。

消防器材箱内不可摆放任何杂物。

设备的工装夹具、测量仪器要存放到指定位置。

（5）做好消防工作

在工作场所严禁吸烟。

切割、焊接要在指定点进行。

定期检查电力配线，正确使用保险丝。

定期对消防器材检查。

发生火灾时及时报告或根据火情直接拨打火警电话119。

（6）下班时做好5S工作

做好设备的清扫工作，并检查设备的运转状况。

将机器设备的油污清理干净。

把使用过的工装夹具放回工具箱。

把不良品、报废品放到指定区域。

将成品及时入库。

关掉设备的电源开关及其阀门。

做好交接班工作。

总之：要推行6S，先了解6S所产生的影响；要推行6S，更要有“心”去做，这个“心”要的就是“决心”。

五、如何推行6S

（一）消除意识障碍

6S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是“人”对它的认识，所以要顺利推行5S第一步就是先消除有关人员意识上的障碍。

1．不了解的人认为6S太简单，芝麻小事没什么意义

2．虽然工作上问题多多，但与6S无关

3．工作已经够忙的了，那有时间去做6S

4．现在比以前已经好多了，有必要吗？

5．6S既然很简单又要劳师动众，有比要吗？

6．就是我想做好，别人呢？

7．做好了有没有好处？

这一系列的意识障碍，应事先利用训练的机会，先于消除，才易于推行。

（二）成立推行组织，设置推行委员会

1．设定推行目标

2．拟定活动计划及活动办法

3．教育训练之实施

4．推行的方法

5．考核方法

六、6S实施的战略

（一）红牌作战

在6S活动开展的过程中，红牌作战是个很重要的活动工具之一。

1．红牌目的

运用醒目的“红色”标签标明问题之所在

2．实施方法

（1）整理：清楚的区分“要”与“不要”的东西

找出需要改善的事、地、物

（2）整顿：将不要的东西贴上［红牌］

将需要改善的地、事、物用红牌加以标示

（3）清扫：将有油污、不清洁的设备贴上红牌

脏污零乱的办公室的死角贴上红牌

办公室、生产现场不该出现的东西贴上红牌

（4）清洁：减少红牌的数量

（5）素养：有人继续增加红牌

有人努力减少红牌

附记：1.看到红牌时不可生气

2.挂红牌对象可以是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案，但是人不可挂红牌（二）目视管理

目视管理为管理上很简单、又很有效率的一种管理方法；其定义为：一看便知。

假如每个人都能“一看便知”，最起码方便太多，不必浪费找寻，当然工作效率自会提高

举几个例子：

1.马路上的行车线

假如马路上不划行车线，那就不方便多了

2.邮筒

绿色的邮筒代表可以投递普通信件

邮筒-颜色红色的邮筒代表可以投递紧急信件

3.公告栏

表示有事情传达的地方

七、6S实施步骤：

㈠、整理

1、全面检查，决定红牌对象；

2、把现况拍摄下来；（以便行动后作比较和推广时作参考）

3、制订需要与不需要的基准。

现场工作的人，对于自己精心制造，花长时间储存下来的物品，会有一种难以割舍的情感，而不愿清除。这样会有许多东西不知道要还是不要，所以整理就是要慷慨、断然，不能有丝毫的迟疑。如果有模棱两可的答案，大家一定会找逃避的借口，现场的整理工作就难以实施。

㈡、整顿

1、整顿实施步骤：

①要落实前一步骤整理工作

A、整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费；

B、连不要的东西也要管理会造成浪费（如库存管理或盘点都较麻烦）。

②布置流程，确定置放场所

A、流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则；

B、物品的保管要定位、定量；

C、生产线附近只能放真正需要的物品；

D、放置场所的最适空间，可运用弹性设定；

E、堆高标准一般为120cm，高度超过120cm的物料宜放置于易取放的墙边；

F、危险品应在物定的场所保管；

G、无法按规定位置放置的物品，应挂（暂放）标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。

③规定放置方法（以类别型态决定物品的放置方法）

A、立体放置，提高收容率；

B、尽可能按先进先出的方法放置；

C、危险场所应用栅栏等隔离；

D、放置方法的原则为平行、直角；

E、不超过所规定的范围；

F、清扫用具以挂式方法放置；

G、必要时设定物品负责人及点检表。

④划线定位，颜色区分

A、一般通道、区域线；

B、分红、黄、蓝色等放置。

⑤标识场所物品

A、放置场所和物品原则上一对一标识；

B、标识要包括现场的标示和放置场所的标识；

C、容易变更的标识以及活用颜色的标识。

2、分类整顿

①工装夹具等频繁使用物品的整顿

应重视并遵守使用前能“马上取得”，使用后能“立刻归位”的原则。

A、应充分考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量、利用油压、磁性、卡榫等代替螺丝，使用标准件，将螺丝共通化，以便可以使用同一工具；

B、考虑能否将工具放置于作业场所最接近的地方，避免使用权物归还时过多的步行和弯腰；

C、在“取用”和“归还”之间，应物别重视“归还”，需要不断地取用，归还的工具，最好用吊挂式或放置在双手展开的最大极限之内，采用插入式或吊挂式“归还原位”，也要尽量使插入距离最短，挂放方便以安全。

②切削工具类的整顿

这类工具在重复使用以及搬动时容易发生损坏，整顿时应格外小心

A、频繁使用的，应由个人保存；不常用的，则尽量减少数量，以通用化为佳。先确定必需用的最少数量，将多余的收起来集中管理。特殊用途的刃具更应标准化以减少数量；

B、容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪保管，且避免堆压；

C、注意防锈，抽屉或容器底层铺上浸润油类的绒布。

③计量器具等的整顿

测量用具的操作和保管，须特别小心：

A、将量具放置在机器台上，为防止滑落或撞击，必须铺上橡胶垫；

B、圆筒状如螺旋测量器等，放置在一起时前后方向应一致，互相间隔开；

C、细长的试验板、规尺等，为防止翘曲，应以垂直悬挂为宜；

D、测试用水平台不用时，须加盖子；

F、量具必须注意防尘、防污、防锈，不用时涂上防锈油或用浸油的绒布覆盖。

④在制品的整顿

在生产现场，除了设备和材料，在制品是占据生产用地最多的物品，因此也是生产现场的主要对象

A、严格规定在制品的存放数量和存放位置

确定工序交接点，生产线和生产线之间的中继点所能允许的在制品标准存放量和极限存放量，指定这些标准存放量的放置边界、限高，占据的台车数、面积等到，并有清晰的标示以便周知；

B、在制品堆放整齐，先进先出

在现场堆放的在制品，包括各类周转箱，搬运车、地台板等，要求始终保持叠放整齐，边线相互平行或垂直于区域线，既能使现场整齐美观，又便于随时清点，确保在制品“先进先出”。

C、合理的搬运、储存

a、在制品要防止加工中搬运或装箱时的刮伤、撞击、异品混入等；

b、放置垫板或装箱时，应考虑到搬运的方便；

c、在制品堆放时间稍长的要加盖防尘，不可将在制品直接放在地板上。

D、不良品要有标示

不良品及返修品，要设定放置场所，用不同的箱装好，一般用红色或黄色箱，以利区别。如果将不良品随意堆放，容易发生误用，所以要求员工养成习惯，一旦判定为不良品，应立即将其放置于指定场所。

⑤仓库的整顿

A、定位

a、材料及成品以分区、分架、分层来区分；

b、设置仓库一览表，使相关人员对现况的把握能一目了然；

c、搬运工具的定位，以便减少寻找时间；

d、严守仓库的大门和发放时间

B、定量

a、相同的物品，在包装方式和数量上昼应尽量一致；

b、设定标准的量具来取量；

c、设定最高限量基准。

C、定容

各种材料、成品的规格不一，要有不同的容器来装，大小不一的容器不仅显得不整齐，同时也浪费空间，容器的规格选择亦须考虑搬动的方便

⑥办公室的整顿

A、工作区域

a、有隔离、隔屏的、在门口、隔屏的正面标示部门，没有的，则在办公桌上以标示牌标示；

b、办公设备设施定位，统一规定，保持整洁；

c、长时间离位以及下班时，桌面物品应归好位，锁好抽屉，逐一确认后才离开。

B、资料档案

a、整理所有的文件资料，大、中、小进行分类；

b、不同类别活用颜色或标签管理方法；

c、文件内页引出纸和色纸，以便索引检出。

C、看板、公告栏

a、看板、公告栏的板面格局区分标示；

b、及时更新资料

D、会议室、培训室

a、所用物品如椅子、烟灰缸、笔、笔擦等应定位；

b、设定责任者，定期实施点检。

⑦清扫用具的整顿

A、放置场所

a、扫把、拖把，一般感觉较脏，勿置放于明显处；

b、清扫用具绝对不可置放于配电房或主要出入口处。

B、放置方法

a、长柄的如扫把、拖把等，用悬挂方式放置；

b、垃圾铲、垃圾桶等在地上定位。

⑧公共区域的整顿

A、汽车应定位放置，摩托车、单车停放在指定区域；

B、汽车、摩托车、单车停放时方向一以致，以前后直线停放为宜。

⑨生活区的整顿

A、饭堂餐具定位放置、蔬菜、肉类分类存放，保鲜；

B、宿舍床位床具、定位统一放置，方向一致。

⑩配线、配管的整顿

A、地底下或地面上的配管杂乱无章和蜘蛛网般的配线，都会成为刮破、磨耗或错误的起因及受伤害或故

障的根源。可以考虑于地板上架高或加束套及防止擦伤、防止振动的改善；

B、在配线、配管方面的标示必须采取直线、直角的安装，以防松脱。配线每一条都标上名称、编号及利用颜色进行管理，这样才能防止错误发生。

㈢、清扫实施步骤

1、建立清扫责任区（室内外）

A、利用平面图标识责任区及责任人；

B、公共区域要有责任人或采用轮值的方式。

2、管理者带头来做

最高管理者亲自在最脏的地方，选出一块地面，将它彻底磨干净，然后打上蜡，使地面显得既干净又光亮，将这块地面变成实际的样板（5S样板区域）

3、执行例行扫除，清理脏污

A、规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容；

B、清扫过程中发现不良之处，应加以改善，如：

a、墙壁、天花板脱落；

b、死角、擦拭不到的地方；

c、地板破损的地方。

C、清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念

a、配线、配管上部的擦拭；

b、机器设备周围的清扫；

c、转角处的清扫；

d、日光灯内壁和灯罩的清扫；

e、洗手间、茶水间地板的清扫；

f、工作台、桌子底部的清扫；

g、储物柜上下部的清扫；

D、清扫用品本身保持清洁与归位。

4、调查污染源，予以杜绝

A、脏污是一切异常与不良的根源；

B、调查脏污的源头；

a、调查一般污染的源头；

b、对污染的形状、对象予以明确化；

c、调查发生部位、发生量、影响程度；

d、研究采取对策。

C、检讨脏污的对策：杜绝式、收集式

a、杜绝式：针对源流部分进行管理，从技术层面入手，如改善生产设备，修理损坏部分，省略产生脏污

的工序等；

b、收集式：在无法杜绝污染发生时应于污染产生后进行有效的收集。

D、建立清扫基准，作为规范

a、清扫对象

b、清扫方法、清扫重点

c、要求标准

d、周期

e、时机

f、使用的清扫工具

g、使用时间

h、负责人

5、具体清扫实施

①资料文件的清扫

A、定期整理个人及公共档案文件

a、保留经常使用和绝对必要的资料；

b、保留机密文件和公司标准书档案文件；

c、保留必须移交的资料；

d、废弃过时和没有必要的文件。

B、丢弃不用的档案文件

a、建立文件清扫基准；

b、机密文件销毁必须进行管制；

c、一般的废弃文件、表单背面再利用；

d、无法再利用的集中起来，作废料变卖。

C、文件档案清扫基准：

a、过时的表单、备忘录

b、过时无用之报告书、检验表

c、无用之名片

d、抄写完毕的原稿

e、修正完毕的变更通知

f、失效的文件、结案的文件

g、作为参考的报告书、通知书

h、贺年卡、邀请卡、招待卡

i、报纸、杂志、目录

j、传阅完毕的小册子

k、使用完毕的申请书

l、会议召开的通知、资料、记录等影印本

m、设计不良或可改善之表格

n、正式通知变更之原有失效文件

o、认为必要而保管、但全然未用之文件

p、与各单位业务无关文件

q、改变程序的手册

r、破旧的档案

s、过时且无价值之传真。

②现场、设备的清扫

A、划分责任区域与工作分担

工作分担，首先要决定各班组的责任分担区域，通过班组长的主导，使责任区域成为全班组全体作业员的共同责任。因为是共同维护，似乎谁都有责任，但有时事实上谁都不愿负起责任，此时，应建立清扫的轮值制度，明确班组中每个人的分担责任感。可以使责任担当者明确自己的义务，不会在交给下一班值日时忘记。（对于个人分担方式实行难度较大的任务，最好利用相互帮助的方法）

B、以良好的心态清扫设备和周围的环境

a、设备内外不要品的清扫，如废料、垃圾、不良品；

b、配套设备的清扫，如气管、排气扇等；

c、电气部分的清扫，特殊的部分由专业人员配合；

d、设备周围死角部分的清扫；

C、机器设备擦拭干净后，应细心检查

a、检查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各给油部位；

b、由专业电工人员参与检查电器控制系统开关，紧固螺丝，检查指示灯、转轴等部位是否完好。

“清扫是要用心来做的”，清扫不仅仅是打扫，也包括擦拭，以心为主，尽心诚意地清扫，才是清扫真正的精神。

八、6S活动中之责任

㈠、员工在6S活动中之责任

1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料不可乱放；

2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；

3、通路必须经常维持清洁和畅通；

4、物品、工具及文件等要放置于规定场所；

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；

6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整洁；

8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所；

9、不断清扫，保持清洁；

10、按作业标准操作，遵守各种制度。

㈡、管理人员在6S活动中之责任

1、配合公司政策，全力支持与推行6S；

2、参加有关6S教育训练，吸收6S技巧；

3、阅读6S活动相关书籍，广泛搜集资料；

4、部门内6S之宣导及参与公司6S文宣活动；

5、规划部门内工作区域之整理、定位工作；

6、依公司之6S进度表，全面做好整理、定位划线标示之作业；

7、协助部属克服6S之障碍与困难点；

8、必要时，参与公司评分工作；

9、分析和改善6S活动中的问题点；

10、督促所属部门执行定期之清扫点检；

11、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。

九、早会

㈠目的

1、全员集中，提升集体意识，迅速进入工作状态；

2、宣导上级目标精神，进行重要工作动员；

3、加强礼貌运动，提升员工精神面貌，改善内部关系

㈡适应范围

本公司全体员工

㈢时间

原则上每天正常上班前10分钟开始，一般控制在5—10分钟之内

㈣权责

1、各部门负责宣传并按制度执行

㈤内容

1、班前会程序

①、参加早会人员准时参加，分组列队整齐；

②、注意整理自身仪容，双手背后站立，目视训导者；

③、精神饱满，主持人站在队伍前面，开始班前会

2、班前会内容

①、通报部门要事；

②、上日生产状况简短总结，当天工作计划、工作效率、品质及工作中注意事项的简要传达；

③、主要改善项目及活动进度说明；

④、部门内必要的协调事项说明。

3、注意事项

①、不批评、反驳他人的提案，也不打小报告；

②、主张和争议应表里一致，说明时应将心里的想法坦诚表述；

③、有关班前会的方式，若有异议，或者有新方法及不同的构想，可随时提出来。

整理检查表

整顿检查表

清扫检查表

清洁检查表

素养检查表

检查日期：检查人：部门负责人：

服务行业精益6S管理培训

服务行业精益6S管理培训课程背景: 服务行业是现代经济的一个重要产业。服务产品的通性：无形性，不可贮存性，生产与消费的同步性，以及消费者对服务产品质量评价的主观性。这些特点给我们企业的管理和营销实践带来了一些特殊问题，也要求我们采取针对性的营销对策，其中重要一点就是要注重服务创新，通过服务创新使产品有形化、具体化、高效化，使其能够被服务对象感知和评价，并由此创造产品差异性，形成自己的产品特色，使客户满意。服务业实施6S管理当前势在必得，从当前服务业市场的形势看，激烈的市场竞争使得产品同质化进一步加剧，要使公司产品在大众化的同行服务中树立自己特色，向目标消费群体传播鲜明的服务特色，提高员工素质，必须通过服务概念创新，率先提出符合服务特性的新概念、新卖点。6S管理也正是迎合了此形势要求，具有行业探索性和创新性，推进实施6S管理对树立公司服务在同行业中领先性和示范性形象，在消费群体中产生“首因效应”，立市场领导者和创新者良好形象具有重要意义。课程收益: 清洁舒适、安全规范；以人为本、全员参与；提升素养、文明和谐；以客为尊、优质高效※提高员工自主管理能力和意识※全面了解6S知识※掌握服务行业实施6S的各类工具※掌握6S的实施步骤、方法和技巧※优化工作流程，

提高工作效率※走出推行6S 课程大纲: ■第一部分：员工职业心态 ※服务业推行6S管理趋势 ※职业人的标准与要素 ※如何正确认识工作中的环境 ※如何正确认识工作中的压力 ■第二部分：基础篇——人造环境、环境育人 ※6S人员品质提升之利器 ※6S的应用发展和推行原则 ※6S之基础知识 ※整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全之要点、实施要领※整理整顿的技术 ※布局规划及三原则

6S管理培训内容

7s现场管理内容：起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。 7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。 7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃 1．整理定义

1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1．3不必要的东西要尽快处理掉。 2．目的： 2．1腾出空间，空间活用 2．2防止误用、误送 2．3塑造清爽的工作场所 3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。????? 3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 4．注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

办公室6S管理内容

办公室6S管理内容、6S 管理定义： 6S即整理（SEIR）、整顿（SEITON、清扫（SEISO、清洁（SEIKETSU、素养（SHITSUKE、安全（SAFETY 1S --- 整理（SEIR）I ：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；目的：腾出空间，提高工作效率。 2S --- 整顿（SEITON）：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；目的：排除寻找的浪费。 3S --- 清扫（SEISO）：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S --- 清洁（SEIKETS）U ：维护清扫后的整洁状态；目的：

通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S --- 素养（SHITSUK）E ：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 6S --- 安全（SAFET）Y ：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。" 目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。二、6S管理目的: 1、实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段, 通过规范现场、现物，营造干净、整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯。 2、"实行6S管理，培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式，管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信息，从而提高工作效率。同时办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。三、6S管理操作规范一）、责任区办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；（二）、办公室6S操作规范 1、办公区门厅、通道、地面、门窗、墙壁、天花板管理规定

办公室6S管理制度75447

办公室6S管理制度 ?整理（ ????）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间”腾出来活用； ?整顿（ ?????）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西； ?清扫（ ????）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除?脏污?，保持办公区域干净、明亮； ?清洁（ ???????）：将前 ?实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，目的是通过制度化来维持成果； ?修养（ ????????）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 ?安全（ ?????）：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。 ? ? ?整理阶段 ?推行步骤： ??? 现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的）。 ??? 区分必需品与非必需品：使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品。 ??? 清理非必需品：将必需品留下非必需品移出工作区域。 ??? 非必需品的处理：无使用价值：折价变卖；有使用价值：特别处理、分类后存档

??? 每天循环整理：日日做、时时做 ?◆区分必需品和非必需品 ??整顿阶段推行步骤：

?? 分析现状：从物品的名称、分类、放置进行规范化。 ?? 物品分类：根据物品特征进行分类。 ?? 决定储存方法：物品存放进行定置管理，实现人与物最佳结合。?? 实施：按照决定的储存方法，对物品进行存放。 ??清扫阶段推行步骤： ?? 从工作岗位扫除一切垃圾灰尘：自己亲自动手，不留死角。 ?? 清扫后检查：工作区干干净净，每天均要保持。 ?? 整修：清扫中发现问题及时整修或保养。 ?? 查明污垢的发生源：从根本上彻底解决。 ??清洁阶段推行步骤： ?? 整理、区分工作区的必需品和非必需品。

办公室6S管理制度

办公室 6S 管理明细规定一、目的为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本制度。二、适用范围本制度适用于公司内部全体员工。三、规定 1.文件： 1)把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。必要文件进行归档。 2)将必要文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应将分为每日必用、常用和常不用三种，常不用的文件要尽快处置。 3)硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存；储存公用信息的U 盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在硬盘和U盘里的信息联系，建议在U盘的标签上注明题目。还要把U 盘分类。修改以后，一定要注明标题、日期。同时U 盘也应该像保存文件一样，保存在专用的夹子里。 2.办公桌：桌面除文件框、电脑、水杯、电话、笔筒、日历外，不允许放其他物品；一般的办公常用品：订书机、即时帖、便签纸、橡皮、计算器，可以集中放在抽屉内，使用完毕立即放回去；电脑线、网线、电话线有序放置，归纳整理并用扎带扎好；人离开30 分钟以上应将桌面收拾干净，各类物品归位，椅子归位。 3.坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开 5 分钟以上，椅子应放回桌洞内； 4.电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下； 5.卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴； 6.垃圾篓：必须罩塑料袋，置写字台下右前角； 7.桌洞下不得堆积杂物； 8.外衣手袋：请置挂于指定位置（或放置在抽屉最下一格，作为私人物品放置区），严禁随意放在办公桌椅上； 9.饮水机：放指定地点，不得随意移动； 10.报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内或原位； 11.办公设备：打印机、复印机定位放好，周围桌面不得有废纸杂物。废纸应配备专门的废纸篓，便于回收利用。四、6S 推行要领及规范内容序推行要领规范内容项目号 1）对工作场所全面检查不再使用的文件资料、工具废弃处理 2）制定 [ 要]和[不要] 的不常使用的文件放置于文件柜中，常使用的文件资料 1整理3）不要物品的清除放置就近位置；正在使用的文件资料分未处理、正处4）要的物品调查使用频度，决定理、已处理三类放置日常用量各类物品、办公用品 / 设备 / 家具等分类摆放整齐

6S培训资料

6S现场管理培训资料------公司6S领导小组办公室

一、什么是6S管理 6S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，使生产现场环境一目了然、整洁、有序，工作现场洁净、亮丽，培训员工认真负责的良好工作习惯，从而达到提升员工素养、品质的目的。是一种独特的管理办法。 6S管理就是整理(SEIRI）、整顿(SEITON）、清扫(SEISO）、清洁(SETKETSU）、素养(SHISUKE）、安全（SAFETY）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称6S管理。就我们公司现阶段而言，在公司领导带领下，各相关车间部门积极配合下，虽然在生产环境和办公环境改进方面我们作了很多工作。但我们所做的工作只是停留在卫生检查、工程实施配套整改方面，检查力度小，收效甚微。各车间和相关行政部门没有建立本部门岗位操作规程、岗位纪律、定置管理、目视管理、激励管理等6S现场管理相关标准。生产现场物品摆放混乱、工、卡、量具和各种工具使用失控，个人物品随意摆放，辅助加工设备使用、保养、工作没有细化到相关责任人，设备运转、保养点检记录不完善，仓库备品、备件存放标识不规范。办公现场办公桌办公资料摆放混乱，资料柜内无标识、放置不标准并存放非办公物品，办公用具使用无责任人，公共场所乱丢乱放现象时有发生，某些员工不能正确穿戴工装，胸卡配戴不规范，不能按时上下班等。这些情况的存在从某些方面来讲说明我们检查管理基础薄弱，从另一个层面客观评价我们员工素养还有待进一步提升。

我们新能光伏公司建设之初就阐明了其历史使命：为人类发展提供最有效的、可靠的、清洁的太阳能电力，为人类赖以生存的地球家园提供可持续发展的能源。经过四年努力要具备年产1000MW 生产能力的远景规划，对我们来讲，可以说责任重大，任重道远。目前现状，虽然我们现已拥有生产非晶规薄膜太阳能电池生产技术工艺，初具生产产品规模，生产安装调试工作顺利，各部门生产人员按要求相应配置。这只是企业硬实力的表现形式，而我们所不具备的东西也很多: 岗位标准急需制订，规章制度却乏完善，操作规程需要执行，人员素养必须提升，这些现象的改变和完善需要一整套管理方式从根本上去解决。我们没有别的捷径可走，只有通过6S现场管理活动的扎扎实实开展和推行，将有效地推动各项管理工作的纵深发展。通过6S现场管理的贯彻执行，将改善和提升企业形象，降低生产成本，生产效率得到提高，产品品质得到保证，促进安全生产，减少设备故障发生，加速资金周转，改善生产环境和办公环境，改变员工精神面貌。从某种层面上讲，这一切一切的改变和提高，是企业软实力的表现形式，也代表一种生产力。赵总在会上也讲到：“通过抓6S现场管理，可以解决企业平时难以解决的问题，收到意想不到的效果”。所以6S现场管理工作的开展和进行刻不容缓。虽然我们实行6S现场管理还存在很多困难，不具备的条件和因素也会很多，但我们要从主观上下功夫，克服畏难情绪，改变传统思维观念，消除埋怨抵触心里，从实际出发结合企业现状和特点，发挥全体员工的积极性和主动性，立足自我，不等不靠，制订一整套适合本企业的6S现场管理制度，形成自上而下的多层领导组织管理体系，构建“公司领导亲自挂率，领导干部带头执行，部门车间齐抓共管，员工积极主动参与”的6S现场管理活动氛围，彻底改变企业现状，完善企业各项管理制度，加快公司发展目标的步伐，早日实现我们共同的宏伟大业。现场管理需要6S ●生产过剩 ●存货过多 ●停工待料 ●等待批示 ●不必要的搬运 ●过度或不正确的处理人们进入现场第一感觉是什么？ ●人的精神面貌

办公室6S管理制度-

1、 2、 3、 4、目的为营造干净整洁的办公场所，提高工作效率，塑造良好的企业形象，特制定本制度。 5、范围适用于公司办公区域的管理。 6、定义 3.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间”腾出来活用； 3.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西； 3.3清扫：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除"脏污"，保持办公区域干净、明亮； 3.4清洁：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，目的是通过制度化来维持成果； 3.5修养：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 3.6安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。 7、职责与权限 4.1行政人事部职责 4.1.1负责本制度的制定、修订、下发及最终解释； 4.1.2负责本制度的推动工作，对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和公布。 4.2各部门、员工职责 4.2.1各部门经理为部门6S管理的第一负责人，负责本部门员工日常行为的检查和监督； 4.2.2员工每日进行个人责任区包括：桌面、抽屉、电脑、文件筐以及个人办公桌周边的地面的自检工作。 8、内容 5.1公司6S操作规范的开展 5.1.1每天循环整理：日日做、时时做，个人对工作区域进行全面检查。 5.1.2区分必需品和非必需品 5.2.1卫生区域按照《卫生责任区域示意图》进行划分，详见附件一； 5.2.2卫生工具各部门使用完毕后需清洗完毕，放在洗手间储物室的指定位置，不得随意堆放；

办公室6S管理制度最终版1.doc

办公室6S管理制度(最终版)1 办公室6S管理制度为了保证公司全体同事都能有一个舒适、清爽的办公环境，减少因为环境因素带来的干扰作用，保证高效的工作状态，从1月底开始将在全公司推行“6S 管理制度”，并在2月全面执行。第一章6S管理的定义 1.1 6S管理的概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。 1.2 6S管理的内容 ⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； ⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； ⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； ⑷清洁：维护清扫后的整洁状态； ⑸修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习

惯； ⑹安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一；第二章实行6S管理的目的 2.1 实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。2.2将6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。 2.3办公室代表公司的窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。第三章6S管理具体规定 3.1 责任部门行政部统一领导公司办公室6S的推动工作，对各部门6S 开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和公布。从2月正式开始推行以后，每周指派专人进行抽查，月底进行公布。 3.2 责任区 ⑴个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周边的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作； ⑵公共责任区是指走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分配到部门的办公区域。公共责任区的6S工作由人资行政部制定标准，并指定专人管理。会议室使用的相关规定详见附表。

办公室6S管理制度(最终版)

办公室6S管理制度为了保证公司全体同事都能有一个舒适、清爽的办公环境，减少因为环境因素带来的干扰作用，保证高效的工作状态，从1月底开始将在全公司推行“6S 管理制度”，并在2月全面执行。第一章6S管理的定义 1.1 6S管理的概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。 1.2 6S管理的内容 ⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； ⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； ⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； ⑷清洁：维护清扫后的整洁状态； ⑸修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； ⑹安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一；第二章实行6S管理的目的 2.1 实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。2.2将6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。 2.3办公室代表公司的窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。

第三章6S管理具体规定 3.1 责任部门行政部统一领导公司办公室6S的推动工作，对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和公布。从2月正式开始推行以后，每周指派专人进行抽查，月底进行公布。 3.2 责任区 ⑴个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周边的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作； ⑵公共责任区是指走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分配到部门的办公区域。公共责任区的6S工作由人资行政部制定标准，并指定专人管理。会议室使用的相关规定详见附表。 3.3 个人6S操作规范 (1) 员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑（关闭主机和显示器电源）、电话、文具架、资料框和茶杯，其它物品一律不得保留； (2) 个人抽屉应每星期整理一次，对于用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉可用于存放私人物品； (3) 椅子需摆放整齐，员工不得将衣物、白大褂等挂在椅背上； (4) 公司内的植物有专人维护，不得用茶水或者纯净水进行浇灌； (5) 对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁； (6) 个人跟工作无关的物品必须放置到个人抽屉里，如饭盒、雨具、食品、化妆品等； (7) 实验用的实验器材必须在当天清洗干净各归其位，不得随意摆放； (8) 必须佩带工牌，工牌要保证干净，不得污面； (9) 人离开座位时，应保持电脑显示器处于关闭状态；

办公室6S管理制度72305

办公室6S管理明细规定一、目的为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本制度。二、适用范围本制度适用于公司内部全体员工。三、规定 1.文件： 1)把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。必要文件进行归档。 2)将必要文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应将分为每日必用、常用和常不用三种，常不用的文件要尽快处置。 3)硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存；储存公用信息的U盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在硬盘和U盘里的信息联系，建议在U盘的标签上注明题目。还要把U盘分类。修改以后，一定要注明标题、日期。同时U盘也应该像保存文件一样，保存在专用的夹子里。 2.办公桌：桌面除文件框、电脑、水杯、电话、笔筒、日历外，不允许放其他物品；一般的办公常用品：订书机、即时帖、便签纸、橡皮、计算器，可以集中放在抽屉内，使用完毕立即放回去；电脑线、网线、电话线有序放置，归纳整理并用扎带扎好；人离开30分钟以上应将桌面收拾干净，各类物品归位，椅子归位。 3.坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开5分钟以上，椅子应放回桌洞内； 4.电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下； 5.卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴； 6.垃圾篓：必须罩塑料袋，置写字台下右前角； 7.桌洞下不得堆积杂物； 8.外衣手袋：请置挂于指定位置（或放置在抽屉最下一格，作为私人物品放置区），严禁随意放在办公桌椅上； 9.饮水机：放指定地点，不得随意移动； 10.报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内或原位； 11.办公设备：打印机、复印机定位放好，周围桌面不得有废纸杂物。废纸应配备专门的废纸篓，便于回收利用。四、6S推行要领及规范内容

办公室6S管理

办公室6S管理第一章总则 1、为规范办公室的日常办公管理，减少不必要的浪费，创造一个良好的办公环境，确保办公区域安全，特制订本制度。 2、适用范围：本制度适用于全体员工。 3、职责部门：行政部负责办公区域的全面监督管理第二章环境卫生管理办公室： 1、不经常使用的文件资料进行分类归档、编号，整齐存放在文件柜中，分类放好，签字笔、橡皮、订书机、橡皮、尺子等办公用品整齐放置办公桌面，发现一次桌面乱放乱丢，影响办公室环境考核10元/次； 2、台历、文件框、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品，放置整齐有序，在桌面不能放饮料，零食，发现考核10元/次； 3、办公桌挡板、办公椅背禁止搭挂任何物品，发现未按标准执行考核10元/次； 4、办公桌底不许放裸露的鞋，要用鞋盒装好，发现未按标准执行考核10元/次； 5、办公室内电器线路走向规范、美观，电脑线不凌乱。发现线路乱搭现象及时向行政部报备，未报务又不自己处理考核10元/次，如报备行政部未及时处理考核行政部10元/次； 6、办公区地面及四周踢角干净无杂物，无污渍，水迹。发现地面脏乱，考核10元/次 7、严禁随地吐痰，乱扔垃圾，发现考核10元/次 8、二楼复印机复印或打印文件，要作废的文件清理掉，发现乱扔在文件架，考核20元/次 9、严禁在公司规定办公区域吸烟（包括会议室、车间过道、展厅、车间、前台等），若发现在禁烟区吸烟，则考核该100元/次展厅： 1、展厅展示的车辆应该保持干净、无损坏、无刮痕、摆放整齐、车内无杂物等，如行政部检查发现则马上出内部联络单注明改善时间节点，未按时完成考核展厅经理，销售经理各50元/次 2、展厅洽谈桌客户走后，销售部应及时清理，发现客户走后5分钟都还没有人清理桌面的东西，则考核当事人10元/次 3、将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报刊进行整理或废弃。检查没有及时清理或摆放不齐考核负责人10元/次

公司办公室6s管理实施计划方案

办公室6S管理竞赛活动方案为了提高工作效率，建立一个安全舒适的办公环境，改善和提高部门员工精神面貌，促使大家养成良好的工作习惯，经部门班子会议决定，在本部门各股室开展办公室6s管理竞赛活动，为确保活动顺利实施，特制定本方案，具体如下：一、成立竞赛活动领导小组组长：*** 副组长：*** 6S管理员：*** 组员：***、***、***、*** 领导小组职责：（一）负责组织制定部门办公室6S管理实施方案及考核办法；（二）监督、督促6S管理工作按照预定标准；（三）组织对各岗位的6S管理工作进行检查、考核。二、竞赛时间 2017年*月**日-**月**日三、参赛班组及区域划分办公室6S管理以岗位为基础，按班组进行区域划分，各岗位6S管理第一责任人为该组负责人。竞赛班组划分：按4个组进行划分。*一组，负责人***；

*二组，负责人***；三组，负责人***；负责区域划分：第一组，使用的办公桌和文件柜，第二组，办公室及中心办公楼实验室。第三组，调度室，仓库货架。第四组，网管中心机房、仓库。四、竞赛要求及办公室定置摆放标准（一）竞赛要求 1、整理(SEIRI)：将现场物品分为有用的和无用的，并将无用的物品清除掉。 2、整顿(SEITON)：合理规定现场物品放置的位置、数量和方法，并做必要的标识。 3、清扫(SEISO)：对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源，避免和消除水、电、气、汽的跑、冒、滴、漏现象，使现场达到清洁、美观、卫生。 4、清洁(SEIKETS)：持续推进整理、整顿、清扫、安全工作，使之日常化、制度化、规范化，并始终处于受控和不断改进状态。 5、素养(SHITSUKE)：通过经常性的培训督导、文化熏陶和不断创新，培养员工良好的职业素质和个人修养，使6S的管理要求逐渐变成全体员工的自觉行为。 6、安全(SAFETY)：以实现健康安全为目标，建立职业健康安全管理体系，开展必要的职业健康安全知识和技能培

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6 S管理知识培训序言：卓越的企业源自卓越的品质，如果提升品质是一场不甘人后的竟跑，那么现场则是我们的起跑点，起跑时采用的技术越科学，动力就越足，速度就越快，6 S便是一门提高企业现场管理水平的技术。它直接针对我们多年来积累起来的诸多弊病，有章可循地建立起高效运转的现场秩序，重塑企业由外至内、由表及里的健康体魄。一、6 S的起源与发展：即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样的企业我们认为这只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没有任何积极的意义。6 S 现场管理可以有效地解决这个问题，它能使企业的生产环境得到极大地改善，是企业走上成功之路的重要手段。 6 S源于日本，已在日本流传了200多年了。其具体含义是指在现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的管理方法，也是一切现场管理的基础。第二次世界大战后，日本式企业将6 S运动作为管理工作的基础，而推行其他各种先进的现场管理方法和品质控制手法，如：TPM、TQC等，使产品的品质得以迅速地提升，奠定了日本作为制造业霸主的地位。并在后来丰田公司的倡导推行下，6 S逐步在诸多方面发挥了越来越大的作用；塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标六准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等，逐步被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，如今6 S已经成为一种成熟的现场管理模式，并带来了一股世界范围的6 S热潮。后来，随着企业进一步的发展的需要，在原来的5 S基础上又出现了7S、10 S等等，但是万变不离其宗。

公司6S管理制度

6S管理制度第一章第二章总则第一条目的为了给员工创造优良的工作环境，提高员工素质，保证给给你做环境的本质安全，特编制XX公司6S管理制度，请相关部门及人员严格遵照执行。第二条适用范围 XX公司。第三章 6S管理的职责分工第三条6S推进管理的职责分工一、总经理 1.下达公司6S管理目标； 2.领导改善推进办公室推进6S管理运动； 3.提出部门激励意见。二、改善推进办公室的职责 1.制定公司年度6S管理年度目标； 2.编制6S管理总体标准及制度并监督执行； 3.协助各部门实施6S管理并负责等级评定；

4.定期检查评定完成区域发现不达标情况取消评定资格；三、各部门职责 1.公司卫生管理部门负责将公司所有区域划分并确定责任班组及个人； 2.负责制定部门6S实施计划并监督落实； 3.负责本部门的6S管理制度及标准的制定和各区域等级的初评； 4.定期检查各区域确保改善效果维持并督促改进；第四条6S等级评定程序一、部门初评 1.班组长根据检查标准判定合格后提报部门进行审核； 2.部门组织本部门人员依据评判标准进行打分后给出评价结果； 3.评价合格的由部门提出评审申请； 4.评价不合格的班组继续进行改善符合标准后再次提出评价申请； 5.部门不定期检查评定合格区域，发现不合格现象可以申请取消其认定标志；二、公司评定 1.各部门当月月底提前一周提出验收申请； 2.改善推进办公室根据部门提报评审情况每月组织一次评审活动；

3.改善推进办公室组织各部门改善专员对评价区域进行评审后两天内给予答复； 4.评审合格的由改善推进办公室给予相应等级标示； 5.评审不合格的各部门继续组织改善并只能在下个月提出申请； 6.改善推进办公室不定期检查评定合格区域，发现不合格现象取消其认定标志并重新提报评定申请；三、区域划分的标准 1.根据建筑物及周围区域来划分，大建筑物可分层划分或按照隔断划分； 2.根据办公室、控制室、仓库等独立区域划分； 3.根据车间进行划分，存在大装置的可以按照装置细分； 4.根据专业划分； 5.不作为区域的划分方式； 1)专业内较小的工艺系统区域； 2)以上区域的更细划分区域； 3)其他特殊情况须经协商同意的办法。四、评价计分办法； 1.评价参与人员必须按照“公平、公正”的原则进行打分，必须遵守职业道德规范，打分过程必须如实反映现场情况； 2.关联人员在本区域评价时必须回避；

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