GB1303-77,环氧酚醛层玻璃布板3240

一、产品概述：

该产品是由电工专用无碱玻璃纤维布浸以环氧酚醛树脂，经烘焙、热压加工而成。

该层压板具有高的机械和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，并有良好的机械加工性，耐热等级为B级。适用于电机、电器中作绝缘结构零部件，并可以潮湿环境和变压器油中使用。

二、技术要求：

1、外观：表面应平整光滑，不允许有气泡杂质和其他明显缺陷，允许有轻微擦伤。边缘应切割整齐，端面不得不分层和裂纹。

2、宽度和长度大于450-980mm，允许公差±15mm。

3、标称厚度和公差见表1。

表1 标称厚度和公差mm

4、机械加工后不允许出现裂纹和掉渣。

5、翘度见表2

表2 翘度mm

6、物理、机械和介电性能见表3

表3 物理、机械和介电性能

酚醛环氧水性化

酚醛环氧树脂水性化改性的方法及其影响中国玻璃钢综合信息网日期: 2008-03-20 阅读: 1759 字体:大中小双击鼠标滚屏 前言 作为三大通用热固性树脂之一, 环氧树脂以其优良的工艺性能、机械性能和物理性能, 广泛应用于机械电子、航空航天、交通、建筑等领域[1] 。随着对环境保护的要求日益迫切和严格, 传统溶剂型环氧树脂的应用受到了很大的限制。为解决这一问题, 从20 世纪70 年代起, 人们开始研究具有环境友好特性的水性环氧树脂体系。 目前, 对环氧树脂水性化改性的方法可分为两大类, 即外加乳化剂法[3 ,4] 和化学 改性法[5] 。外加乳化剂法是在加入一定量乳化剂的作用下, 借助于超声波振荡、高速搅拌或均质机乳化等手段将环氧树脂以微粒状态分散于水中, 形成稳定的水乳液。这样得到的乳化体系一般难以达到理想的贮存稳定性。同时由于使用了较多的乳化剂, 这些乳化剂最终大部分会留在固化物中, 从而使固化物的机械性能、耐水性和耐溶剂性等比溶剂型的差。化学改性方法主要是通过打开环氧基引入极性基团[6] 和通过自由基引发接枝反应[7 ,8] 将极性基团引入环氧树脂分子链上, 使环氧树脂获得水溶性或水分散性。但开环反应会使改性树脂失去部分具有较大反应活性的环氧基, 因而仅适合多官能团(f >2) 环氧树脂的改性, 否则, 改性物难以形成高度交联结构, 固化物的性能差。接枝反应一般是将环氧树脂溶于溶剂中, 再投入丙烯酸类单体( 如甲基丙烯酸、丙烯酸等) 及引发剂[9] , 靠自由基的转移使环氧树脂分子中的亚甲基— CH 2 — ( 或— CH — ) 成为活性点而引发丙烯酸类单体聚合。这种方法虽然理论上不破坏环氧基, 但接枝反应与丙烯酸类单体的自聚是一对竞争反应, 接枝率难以控制, 而且, 丙烯酸的羧基在适当温度下也可以和环氧基反应, 可见, 接枝反应工艺复杂, 产物结构难以控制。 本文选用酚醛环氧树脂F-51, 用一定量的二乙醇胺与F-51 树脂分子中少部分环氧基发生加成反应引入亲水基团, 使每个树脂分子中保留尽可能多的环氧基, 这样, 一方面使树脂具备了水溶性或水分散性, 另一方面又保留了相当数量的环氧基, 使改性树脂的亲水性和反应活性达到合理的平衡, 从而克服了以往改性方法难以两者兼得的矛盾, 具有优良的应用价值。 图1 表示二乙醇胺与F-51 树脂加成后的改性树脂的基本结构。

环氧树脂制备

环氧树脂制备 作者：佚名文章来源：本站原创点击数：81 更新时间：2007-1-26 21:20:04 二、环氧树脂制备 制造环氧树脂的原料很多，但不外乎下例二大类：一是分子中具有环氧基团或是在反应过程中能够生成环氧基团的化合物。另一是含有多元羟基的化合物。通常见到的环氧树脂是以环氧氯丙烷和双酚A为原料而制得。 1、环氧氯丙烷—双酚A型树脂的制备： 由于投料量的不同，投料的先后顺序不同，制得的环氧树脂分子量也有高低之分，在常温下的聚集态也有液、固之分。618、6101、634系低分子量的液态树脂，601、604系中分子量的固体树脂，607、609系高分子量的固体树脂。 ①低分子量环氧树脂的制备： 双酚A 1克分子 环氧氯丙烷 2-6克分子 NaOH(30%) 2-2.4克分子 操作步骤如下： 将双酚A和环氧氯丙烷在搅拌下混合，使双酚A溶解，然后将所需投入的碱量控制在一定的温度滴加到混合物中，滴完第一次碱以后维持反应，维持毕回收环氧氯丙烷，回收毕，将其余的碱滴加到反应液中，再维持，然后吸入适量的苯，使树脂液溶解，搅拌后静止分层。将上层的树脂苯溶液反入分水锅，搅拌，加热，维持，静止，放去盐脚，然后再搅拌，加热使树脂苯溶液沸腾回流，不时地将带出的水除去，至无水泡出现，再维持回流，然后冷却，静止，压滤。将压滤液放至脱苯锅中，先常压脱苯，再减压脱苯，至无苯液出来为止，制得淡黄色的液体树脂。 ②中等分子量环氧树脂的制备： 双酚A 1克分子 环氧氯丙烷 1.5-2克分子 NaOH(30%) 1.6-2.2克分子 操作步骤如下： 将双酚A和液碱、水投入反应锅，加热搅拌，维持，使双酚A全部溶解，然后冷却，将环氧氯丙烷加入，放热维持，再升温维持，抽水样滴定,直至耗用HCl量不变,即为反应终点,反应毕搅拌仃止，吸去水层，再加水洗涤数次，然后常压脱水，再减压脱水，至软化点达要求止，冷下后即为固体树脂。 ③高分子量的环氧树脂： 中等分子量环氧树脂 100 计算量双酚A （Q=W[E1-E2]/[0.8771+E2]） 式中: Q---加的双酚A量 W---用的中等分子量环氧树脂的量 E1---用的中等分子量环氧树脂的环氧值 E2---所需制备的高分子量环氧树脂的环氧值 操作步骤如下： 将中等分子量环氧树脂投入锅内,升温,熔化开搅拌,加入双酚A,在一定的温度反应即可制得. 2、环氧氯丙烷—醇类环氧树脂： 由于使用的醇类不同，制得的树脂的性能也不同，目前国内有甘油环氧树脂（662）、乙二醇环氧树脂（669）、氯代甘油环氧树脂（600、630）、丁醇环氧树脂（660）、聚乙二醇环氧树脂（6690）等。醇类 1克分子 环氧氯丙烷 1-3克分子

环氧树脂玻璃钢施工方案

目录 一．编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三.施工准备 (1) 3.1 技术准备： (1) 3.2 施工机具准备 (1) 3.3材料准备 (1) 3.4作业人员准备 (1) 四、施工工艺 (2) 4.1工艺流程： (2) 4.2、材料要求： (2) 4.3作业条件 (3) 五.施工安排 (3) 5.1施工顺序 (3) 5.2施工目标 (4) 5.3 劳动组织及责任分工 (4) 六.安全技术措施 (4) 七.质量要求 (5) 7.1质量标准 (5) 7.2验收程序 (6) 八.应急预案 (6)

一．编制依据 二、工程概况 ####消防水池处于线侧地下通道消防泵房内部，两个结构构造完全相同的水池通过隔墙隔开，池底标高-11.900m，池顶标高-4.480m，单个水池蓄水量为328m3，水池内部采用玻璃钢防腐处理，玻璃钢施工面积：池壁立面450㎡，池底平面84㎡。施工人员可通过3个检修爬梯进入消防水池 三.施工准备 3.1 技术准备： 施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求，与具体施工人员做好技术交底，认真按设计要求施工。 3.2 施工机具准备 所需机具: 角磨机、磨光机、电闸箱、应急灯、配料盆、电缆、刷子、浸胶手套、剪刀、铲刀、防毒面具、风机、36V低压防爆灯、安全带、疏散绳、门式脚手架、安全带。 3.3材料准备 所需材料：环氧树脂、固化剂、稀释剂、玻璃布、水不漏。 3.4作业人员准备

四、施工工艺 4.1工艺流程： 基层清理→配料→涂刷底胶→固化→铺贴第一层玻璃布→固化→铺贴第二层玻璃布→自然固化→修补缺陷→表面处理（涂刷3遍环氧树脂胶料，每遍胶料涂刷前需保证上遍胶料完全固化）→申报工程施工验收 4.1.1 基层清理及烘干后，开始涂刷环氧底胶，底胶环氧树脂与稀释剂、固化剂比例为100:50:17（质量比），使环氧能渗透入水泥内部5-10mm，使玻璃钢层牢牢与混凝土结合。底胶固化后即可进行玻璃钢布的铺贴。底胶固化以表面不粘手和用酒精棉球擦拭，棉球不变色为固化完全。 4.1.2底胶处理合格后，开始玻璃布的铺贴。胶料环氧树脂与稀释剂、固化剂比例为100:15:17（质量比），铺贴玻璃钢布采用浸布法，这样可以使玻璃布含胶量均匀，且含胶量容易掌握。 4.1.3 玻璃钢布的铺贴应顺物料流动方向，布茬搭接不小于5cm，上下层布缝错开不少于5cm，布茬平直，表面平整。 4.1.4 蓄水池内部所有阴阳角和其它受外力冲刷的部位，均需先用水不漏找补，再多加1-2层加强层，以免将来年久因膨胀系数不同造成空鼓或管道震颤造成裂纹。 4.1.5 玻璃布铺贴完毕后作表面处理，处理次数不少于三遍，处理后的表面必须平整、清洁、光滑，无针眼、布纹、气泡、毛刺等任何缺陷。 4.1.6 玻璃钢施工完毕后，应保证玻璃钢层的固化，以表面不粘手和用酒精棉球擦试，棉球不变色为固化完全。 4.2、材料要求： 4.2.1原料必须选有出厂合格证，并在施工前抽检合格的材料。

聚合物环氧树脂的合成

合成环氧树脂的工作任务 1．环氧树脂概述 环氧树脂是分子中含有两个以上环氧基团（）的合成树脂。环氧树脂、酚醛树脂及不饱和聚酯树脂被称为三大通用型热固性树脂，它们是热固性树脂中用量最大、应用最广的品种。环氧树脂中含有多种可发生不同功能作用的基团，如环氧基、醚键（-O-）、羟基和苯环，其中环氧基可发生交联反应，醚键耐水解性能优良，羟基发挥粘结作用，苯环发挥耐腐蚀性与耐热性好的作用。因此固化后的环氧树脂具有坚韧、收缩率低、耐水、耐化学腐蚀、耐有机溶剂、可与许多材料牢固粘结等优点。与其他热固性树脂相比，环氧树脂的种类和牌号最多，性能各异。环氧树脂固化剂的种类更多，再加上众多的促进剂、改性剂、添加剂等，可以进行多种多样的组合和组配，从而能获得各种各样性能优异的、各具特色的环氧固化体系和固化物。环氧树脂具有优良的工艺性能、机械性能和物理性能，几乎能适应和满足各种不同使用性能和工艺性能的要求，因而在电子、机械、化工、航空、交通运输等工业部门得到广泛的应用，这是其他热固性树脂所无法相比的，如今环氧树脂已成为国民经济发展中不可缺少的材料。环氧树脂的产量和应用水平，也能从一个侧面反映一个国家工业技术的发达程度。 环氧树脂的种类很多，并且不断有新品种出现。在所有环氧树脂中，生产最早、产量最大、应用最广的是双酚A型环氧树脂。因为其原材料易得、成本最低，在我国其产量约占环氧树脂总产量的90％，在世界约占环氧树脂总产量的75％～80％。又因其用途最广，故被称为通用型环氧树脂。 （1）基础标准 GB/T1630—1989 环氧树脂命名 GB/T2035—1996 塑料术语及其定义 （2）产品标准 GB/T13657—1992 双酚A型环氧树脂 （3）方法标准 GB/T4612—1984 环氧化合物环氧当量的测定 GB/T4613—1984 环氧树脂和缩水甘油醚无机氯的测定 （4）、皂机氯的测定 GB/T4618—1984 环氧树脂和有关材料易皂化氯的测定 （5）加德纳色度法 GB/T12007.1—1989 环氧树脂颜色测定方法加德纳色度法 GB/T12007.2—1989 环氧树脂钠离子测定方法 GB/T12007.3—1989 环氧树脂总氯含量测定方法 GB/T12007.4—1989 环氧树脂粘度测定方法 GB/T12007.5—1989 环氧树脂密度的测定方法、比重瓶法 GB/T12007.6-1989 环氧树脂软化点测定方法环球法 GB/T12007.7—1989 环氧树脂凝胶时间测定方法 Q/5S69—94 环氧化合物环氧当量的测定—溴化氢-冰乙酸非水滴定法（中国航空总公司第014中心标准） 12.2 合成环氧树脂的工作任务分析 12.2.1 双酚A型环氧树脂及相关指标 1．双酚A型环氧树脂 双酚A型环氧树脂又称为二酚基丙烷型环氧树脂，是由二酚基丙烷(双酚A)和环氧氯丙烷在碱性催化剂（NaOH）作用下缩聚而成的树脂产品。结构如下： 分子结构中n为环氧树脂分子中重复结构单元的数目，亦称链节数。n越大，树脂的聚合度越高。双酚A型环氧树脂实际上是含不同聚合度的分子的混合物。工业上将软化点低于50℃（平均聚合度小于2）的称为低分子量环氧树脂或软树脂；软化点在50℃～95℃之间(平均聚合

环氧玻璃钢施工方案

一、施工工艺流程 表面处理------- 涂底漆------ 衬布层——按此方法达甲方所要求的层数——涂刷面漆——进行环氧砂浆基层处理——粘贴花岗岩耐酸版——质量检查------ 验收合格 二、基层处理 2.1操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止出现坠落、损伤等工作性伤害. 2.2采用的工器具应该及时保养，提高工作效率. 三、玻璃钢施工前的准备及要求 3.1原材料准备： 3.1.1原材料在入库前应检查品种，规格及供应方提供的主品合格证书或检查报告，必要时提交有关部门分析检验。 3.1.2在使用玻璃纤维布时，应尽量采用无碱玻璃纤维布. 3.1.3环氧树脂应一次性进够，如果出现差余，应使用同一厂家同一型号产品. 3.2玻璃纤维制品应贮存于通风，干燥的库房内，以免发生玻璃纤制品的霉变，并应避免重叠堆放，防止损坏制品的外形质量。 四、施工的环境条件 施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大，应引 4.1环境温度，应在15-30 C条件下施工，当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌，变形、走样、而产生

脱壳等质量事故，此时可改用低温固化剂，增加促进剂用量等方法部分 弥补。此类衬里工程需延长室温保养期或延缓加热处理，当环境温度过高时，衬里层固化过快，会造成衬里表面过快胶凝，而内层衬里的1 分子化合物，水分或溶剂等来不及逸出，而产生起泡事，此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度，但应注意加入量不能少于配方的最低用量规定，否则应停止作业。 4.2环境湿度，当相对湿度大于80%时，应停止衬里施工，这是由于衬里层中的小分子化合物，水分溶剂等逸出的速度很慢，造成衬里层无法胶凝，此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳。因此，避开雷雨季节或室内保温是必要的。 4.3露点，为了避免水汽凝结，在衬里铅钢壳涂底漆或衬里前，应使基 本或衬里层的表面温度比，施工环境的空气露点温度高出5C,否则表面含有水珠凝，影响底涂或衬里层的粘结，产生起泡或脱壳事故。 4.4风与风向，应避免在有穿堂风的场所施工，它会带来尘灰并导致衬里层表面的过早胶凝。同时也应避开尘土飞扬的施工环境。 4.5日照，应注意阳光的直射方向，在受到阳光直射的大面积衬里表面，有时会有直线的裂纹产生，这是因为阳光直照区的固化收缩不等而造成的。特别是富树脂层的衬里表面。 五、涂刷环氧树指底漆根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料. 配置环氧树脂涂料时应该分批分期配比，在使用的时候加入固化剂， 以免在使用过程中出现提前固化情况出现 配比配制底漆，并充分搅拌，停置30 分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行须涂，后

内衬环氧玻璃钢施工方案

内衬环氧玻璃钢施工方案 一、编制依据: 1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88 2、《防腐蚀工程施工操作规程》 ( YSJ411-89) 3、《手糊法玻璃钢设备技术条件》 ( CD130A19-85) 4、《建筑防腐蚀构造》 (96J333) 5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 ( GB50212-2002) 6、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229－91 7、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 (GB50224-95) 8、腐蚀数据与选材手册 9、建筑防腐蚀材料设计与施工手册 施工工艺流程 表面除理(达到Sa2.5级涂底漆一道T刮腻子T衬布三层T涂刷面 漆T质量检查T验收合格 二、基层喷砂除锈处理 2.1操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染、控制粉尘蔓延。 2.2压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。检查方法如下：将白布或白漆把板置于压缩空气液中1 分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。 2.3空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。 2.4磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，天然砂应选用质坚有棱的石类砂，其含水量不应大于1%，特别是对 于需涂底漆和面漆的钢材表面，必须选用适当磨料，以提高清理效率，降低成本，并应有一定的表面糙度，使涂层获得足够的粘附力。 2.5所选用的石类砂，应全部通过7 号筛，余量不得小于40%。

2.6根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa 之间调整压缩空气的压力。按被清理工件的结构选择喷射角。一般控制在30°-60 °。最少不小于30°，对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少，迎面飞来的磨料与碎屑。对于层状锈和鼓泡漆膜层，则不能不于45°，喷射角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。 2.7按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷咀距工作面的最佳、距离，一般控制在100-300MM之间，最少不低于80mm例如，工作压力为0.5-0.6Mpa磨料丸径为1.5mm其较合理的喷射角选用45° -60。，喷咀与工作面距离应选择200-300mm。 2.8表面不需作喷射处理的部位，应盖好妥善保护，不得受损。 2.9干喷后的金属面清理干净后，经检查要求达到《工业设备及管道防腐蚀施 工及验收规范》HGJ229-91规范的Sa2.5级标准。 2.10安全与劳动保护 2.10.1操作人员必须带具空气分配器的头盔面罩和防护服戴手套和耳塞。 2.10.2头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。 2.10.3划清工作区与安全区，施工现场要安全标志线禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。 2.10.4清理曾贮存易燃有害物品的罐，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。 2.10.5作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷丸机等，在没有破损和故障后方可使用。 2.10.6在需要登高的场合，配备脚和人梯，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷丸工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时棚。 2.10.7喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂，作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。 2.10.8喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘效率高，呼吸阻力少，重量轻的过

酚醛改性环氧树脂应用案例分析

酚醛改性环氧树脂应用案例分析 黄仁勇 (甘肃土木工程科学研究院,兰州730020) 关键词:树脂;改性;防腐蚀施工;处理 中图分类号:T G174.2+2 文献标识码:B 文章编号:10052748X(2008)0720421201 Application of Phenol Aldehyde Modif ied Epoxy R esin HUAN G Ren2yong (Gansu Province Civil Engineering Science Institute,Lanzhou730020,China) K ey w ords:resin;modification;anticorrosion construction;disposal 1　情况简介 用酚醛改性环氧树脂或用环氧树脂改性酚醛树脂,是防腐蚀方案选择中经常会遇到的方案,理论上来说是可行的;但如果不掌握一定的理论基础知识,施工现场又把握不好,不能临场应变,不严格按照规范施工,也是极容易出现问题的。 某防腐施工队在西南某镍冶炼厂技术改造施工中,选材中大量采用酚醛改性环氧树脂制作玻璃钢、胶泥和砂浆等防腐蚀层。在交工验收并在甲方使用30天后发现:玻璃钢、胶泥、整体砂浆地坪等多处出现未固化点,点直径大约0.5cm,从点内有浅棕色液体渗出,整体砂浆地坪个别地方出现直径5～10 cm、高约1cm的鼓包。 2　树脂改性原理方法 酚醛树脂带有能与环氧树脂中的环氧基、羟基起反应的基团,在一定条件下能相互交联产生固化,其过程较为复杂,可以发生以下反应: (1)酚醛树脂中的酚性羟基与环氧基起醚化反应见式(1)。 (2)生成的新羟基又能和环氧基反应见式(2)。 (3)酚醛树脂中的羟甲基和环氧树脂中的羟基反应见式(3)。 (4)酚醛树脂中的羟甲基和环氧树脂中的环氧基反应见式(4)。 收稿日期:2007205224;修订日期:20072072 19 最终可交联成复杂的整体型结构产物,该产物既有酚醛树脂优良的耐酸性,又有环氧树脂的耐碱性和粘结性,也能提高单纯环氧树脂的耐温性。但 (下转第423页) 第29卷第7期2008年7月 腐蚀与防护 CORROSION&PRO TECTION Vol.29　No.7 J uly2008

FR4

FR-4 FR-4是一种耐燃材料等级的代号，所代表的意思是树脂材料经过燃烧状态必须能够自行熄灭的一种材料规格，它不是一种材料名称，而是一种材料等级，因此目前一般电路板所用的FR-4等级材料就有非常多的种类，但是多数都是以所谓的四功能(Tera-Function)的环氧树脂加上填充剂(Filler)以及玻璃纤维所做出的复合材料。 FR-4产品介绍 FR-4环氧玻璃布层压板，根据使用的用途不同，行业一般称为：FR-4 Epoxy Glass Cloth,绝缘板，环氧板，环氧树脂板，溴化环氧树脂板，FR-4，玻璃纤维板，玻纤板，FR-4补强板，FPC补强板，柔性线路板补强板，FR-4环氧树脂板，阻燃绝缘板，FR-4积层板，环氧板，FR-4光板，FR-4玻纤板，环氧玻璃布板，环氧玻璃布层压板，线路板钻孔垫板。主要技术特点及应用：电绝缘性能稳定，平整度好，表面光滑，无凹坑，厚度公差标准，适合应用于高性能电子绝缘要求的产品，如FPC补强板，PCB钻孔垫板，玻纤介子，电位器碳膜印刷玻璃纤维板，精密游星齿轮(晶片研磨)，精密测试板材，电气（电器）设备绝缘撑条隔板，绝缘垫板，变压器绝缘板，电机绝缘件，研磨齿轮，电子开关绝缘板等。 什么是FR-4？ NEMA 美国电气制造商协会规定的一种材料标准，与之相对应的IEC国际电工委的标准为EPGC202，国内无与之完全对应的标准。 最接近的国内标准为3240环氧层压玻璃布板，3240对应的IEC国际电工委的标准为EPGC201，而EPGC201和EPGC202之间只有阻燃性能的差别。所以可以简单的认为FR-4是3240的增强阻燃性能的改进型产品。 颜色、材料分类介绍 FR-4环氧玻璃布层压板表面颜色有： 黄色FR-4、白色FR-4、黑色FR-4、篮色FR-4等. FR-4是PCB使用的基板，是板料的一种类别。板料按增强材料不同，主要分类为以下四种： 1）FR-4：玻璃布基板 2）FR-1、FR-2等：纸基板 3）CEM系列：复合基板 4）特殊材料基板（陶瓷、金属基等）FR-4由专用电子布浸以环氧酚醛树脂等材料经高温高压热压而成的板状层压制品。 特点：具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性并有良好的机械加工性。

环氧玻璃钢施工方案

一、施工工艺流程 表面处理---------涂底漆------衬布层-------按此方法达甲方所要求的层数-------涂刷面漆-------进行环氧砂浆基层处理-------粘贴花岗岩耐酸版-------质量检查------验收合格 二、基层处理 2.1操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止出现坠落、损伤等工作性伤害. 2.2采用的工器具应该及时保养，提高工作效率. 三、玻璃钢施工前的准备及要求 3.1 原材料准备： 3.1.1原材料在入库前应检查品种，规格及供应方提供的主品合格证书或检查报告，必要时提交有关部门分析检验。 3.1.2在使用玻璃纤维布时，应尽量采用无碱玻璃纤维布. 3.1.3环氧树脂应一次性进够，如果出现差余，应使用同一厂家同一型号产品. 3.2 玻璃纤维制品应贮存于通风，干燥的库房内，以免发生玻璃纤制品的霉变，并应避免重叠堆放，防止损坏制品的外形质量。 四、施工的环境条件 施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大，应引起注意。 4.1 环境温度，应在15-30℃条件下施工，当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌，变形、走样、而产生脱壳等质量事故，此时可改用低温固化剂，增加促进剂用量等方法部分弥补。此类衬里工程需延长室温保养期或延缓加热处理，当环境温度过高时，衬里层固化过快，会造成衬里表面过快胶凝，而内层衬里的1分子化合物，水分或溶剂等来不及逸出，而产生起泡事，此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度，但应注意加入量不能少于配方的最低用量规定，否则应停止作业。 4.2 环境湿度，当相对湿度大于80%时，应停止衬里施工，这是由于衬里层中的小分子化合物，水分溶剂等逸出的速度很慢，造成衬里层无法胶凝，此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳。因此，避开雷雨季节或室内保温是必要的。 4.3 露点，为了避免水汽凝结，在衬里铅钢壳涂底漆或衬里前，应使基本

F级高强度环氧玻璃布层压板的研制

F级高强度环氧玻璃布层压板的研制 刘锋许自贵赵成李仕文 四川东材企业集团公司（621000） 摘要本文介绍了F级高强度环氧玻璃布层压板的研制情况，研究了环氧树脂胶粘剂的合成，玻璃布层压板的制备工艺，原材料的影响因素及层压板性能，并与国外同类产品进行了对比。结果表明，F级高强度环氧玻璃布层压板具有高温下强度保持率较高、浸水后绝缘电阻高等特点，可用作F级大型、高压电机、电器设备中作绝缘结构零部件，并可在潮湿环境中使用。 关键词环氧树脂绝缘材料玻璃布层压板 前言 长期以来在我国电工绝缘材料中F级层压板均采用3240环氧酚醛玻璃布层压板，但3240板的热态（130℃）机械强度仅是常态的15%~20% ，因此限制了其在大、特种电机、变压器行业的使用，这一矛盾近年来尤显突出。有鉴于此，自八十年代以来，不少绝缘材料厂采用环氧/DDS固化体系开发了F级高强度环氧玻璃布层压板，我公司也于一九九八年开始试制F级高强度环氧玻璃布层压板，由于DDS价格较高，该板虽能满足部分用户的要求，但价格偏高的问题，限制了其推广应用。为此我们合成了一种低成本的耐热树脂，该树脂可自身固化也可作为环氧树脂固化剂，将其加入到环氧/DDS固化体系中不仅可减少DDS的用量，而且还可提高环氧/DDS固化体系的性能，实现了在不降低产品性能的基础上降低产品的材料成本的目的。该产品综合性能达到了国际标准IEC893-3-2“电工用热固性树脂工业硬质层压板规范”中EPGC203（GB5129.5-85中所规定的EPGC3）的技术指标（相当于NEMA G-11），同时针对IEC893-3-2的要求，我们对该板的阻燃性也进行了研究，试制的阻燃板达到了上述标准中EPGC204的技术指标。目前该产品已大量用于F级大型、高压电机、电器设备中，取得了较好经济效益与社会效益。 1 试验部分 1.1 F级改性环氧树脂合成 1.1.1 材料与配方 E-44环氧树脂工业品100 4，4－二胺基二苯砜（DDS）工业品10~60 耐热树脂自制10~60 甲苯／酒精混合溶剂工业品适量 1.1.2 合成工艺 按配方规定将E-44环氧树脂、DDS加入反应釜中，升温搅拌，于一定温度下反应一定时间后，加入耐热树脂，在规定温度下反应至胶化时间达到技术要求的规定值，加入甲苯／酒精混合溶剂，冷却，过滤，包装，即得F级改性环氧树脂。

环氧玻璃钢施工方案

管道防腐施工方案 编制单位：河南省长兴设备防护有限公司编制日期：2011年2月27日

管道防腐施工方案 一、编制依据: 1、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89） 2、《手糊法玻璃钢设备技术条件》（CD130A19-85） 3、《建筑防腐蚀构造》（96J333） 4、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002） 5、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229－91 6、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95） 7、腐蚀数据与选材手册 二、施工工艺及材料要求 施工内容：环氧沥青玻璃钢衬里 施工要求：二布三油，即一道底漆，二道面漆（一道中间漆，一道面漆） 表面处理要求: 水泥基体表面：防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。基层表面的处理方法，宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。 三、施工准备 1、技术准备 组织技术人员熟悉掌握设计原理，按施工组织设计，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。 2、工程材料准备

自购材料，组织人员对材料的产品资料报告，合格证进行复检。发现问题并及时和甲方及监理协商，对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检，做到不使用不合格的产品。 玻璃纤维制品应贮存于通风，干燥的库房内，以免发生玻璃纤制品的霉变，并应避免重叠堆放，防止损坏制品的外形质量。 3、生产准备 施工用电为铝蕊橡皮线，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。 4、机械设备准备 根据施工方案，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。 5、劳动力准备 根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。 对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守纪。 6、施工机具计划

FR4详细解释

FR4口头上是那么读，但是正规的书面型号是FR-4 FR-4是一种耐燃材料等级的代号，所代表的意思是树脂材料经过燃烧状态必须能够自行熄灭的一种材料规格，它不是一种材料名称，而是一种材料等级，因此目前一般电路板所用的FR-4等级材料就有非常多的种类，但是多数都是以所谓的四功能(Te ra-Function)的环氧树脂加上填充剂(Filler)以及玻璃纤维所做出的复合材料。 FR-4环氧玻璃布层压板，根据使用的用途不同，行业一般称为：FR-4 Epoxy Gl ass Cloth,绝缘板，环氧板，环氧树脂板，溴化环氧树脂板，FR-4，玻璃纤维板，玻纤板，FR-4补强板，FPC补强板，柔性线路板补强板，FR-4环氧树脂板，阻燃绝缘板，FR-4积层板，环氧板，FR-4光板，FR-4玻纤板，环氧玻璃布板，环氧玻璃布层压板，线路板钻孔垫板。主要技术技术特点及应用：电绝缘性能稳定，平整度好，表面光滑，无凹坑，厚度公差标准，适合应用于高性能电子绝缘要求的产品，如FPC补强板，P CB钻孔垫板，玻纤介子，电位器碳膜印刷玻璃纤维板，精密游星齿轮(晶片研磨)，精密测试板材，电气（电器）设备绝缘撑条隔板，绝缘垫板，变压器绝缘板，电机绝缘件，研磨齿轮，电子开关绝缘板等。 FR4环氧玻璃布层压板表面颜色有:黄色FR-4,白色FR-4,黑色FR-4,篮色FR-4等. FR-4是PCB使用的基板，是板料的一种类别。板料按增强材料不同，主要分类为以下四种： 1）FR-4：玻璃布基板 2）FR-1、FR-2等：纸基板 3）CEM系列：复合基板 4）特殊材料基板（陶瓷、金属基等）FR-4由专用电子布浸以环氧酚醛树脂等材料经高温高压热压而成的板状层压制品。 特点：具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性并有良好的机械加工性。 用途: 电机、电器设备中作绝缘结构零部件，包括各式样之开关`FPC补强电器绝缘`碳膜印刷电路板`电脑钻孔用垫`模具治具等（PCB测试架）并可在潮湿环境条件和变压器油中使用。 [编辑本段] FR-4级别区分 FR4覆铜板是玻璃纤维环氧树脂覆铜板的简称.FR-4覆铜板分为以下几级: FR-4 A1级覆铜板 此等级覆铜板主要用于军工、通讯、电脑、数字电路、工业仪器仪表、汽车电路等电子产品。此等级覆铜板应用广泛，各项技术性能指标全部满足上述电子产品的需要。此等级产品质量完全达到世界一流水平。

酚醛树脂合成

酚醛树脂的合成 一酚醛树脂（Phenol Formaldehyde，简称PF），也叫电木，又称电木粉， 无色或黄褐色透明固体，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝 等颜色，有颗粒、粉末状。酚醛树脂是塑料中第一个投入工业生产的品种，它 具有较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀，因此常用于制造电器材料，如开关、灯头、耳机、电话机壳、仪表壳等，“电木”由此而得名。酚醛树 脂耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀；不溶于水，溶于丙酮、 酒精等有机溶剂中；苯酚醛或其衍生物缩聚而得特点(固化物特点)：含碳量高，可作耐烧蚀材料；耐热性好；耐腐蚀性好；耐水性好；尺寸稳定性好，模具制 件有固定形状，不开裂等。 二（一）酚醛树脂合成条件：酚醛树脂的合成及固化符合体型缩聚规律。 体型缩聚：某一2官能度单体和另一个2以上官能度单体缩聚，将交联成体型高聚物。 酚醛树脂所用的原料有：醛类(2官能度单体) ：常用甲醛；酚类(多官能 度单体)：如苯。 （二）影响缩聚的因素： 1．醛:酚>1(摩尔比) 碱催化：可以人为控制缩聚反应程度。如可控制在可溶，可熔阶段的热固性酚醛树脂或一阶酚醛树脂。进一步加热可使其进一步缩聚，固化，(无规予聚物)。 酸催化：反应难以控制，无实用价值。 2．醛:酚<1 酸催化：合成热塑性酚醛树脂(线型结构，又称为二阶酚醛树脂)。 碱催化：反应初期得到的是一阶树脂在酚中的溶液，如保持酚存在，进一步加热可得二阶酚醛树脂。 酚、醛反应存在一个中性点，即PH=3.0～3.1时，酚、醛不反应。 三（一）热固性一阶酚醛树脂的合成 1．合成原理 合成条件：醛:酚>1，一般控制在1～1.5之间；碱催化，如NaOH、Ba(OH) 2 、 NH 3·H 2 O等。 (1) 苯酚、甲醛的加成反应：缩聚反应起始阶段发生酚醛树脂的合成 (2) 羟甲基酚的缩聚反应 缩聚反应包括如下两种反应：a 羟甲基酚之间；b 苯酚与羟甲基酚之间羟甲基酚可进一步进行缩聚反应，有下列两种可能的反应：

酚醛环氧树脂主要性能

酚醛环氧树脂主要性能 酚醛环氧树脂phenolic epoxy resin 又称F型环氧树脂。在酸性介质中苯酚与甲醛进行缩聚反应得到线型酚醛树脂，再与过量环氧丙烷在氢氧化钠存在下缩聚反应制得。其环氧基含量高，黏度较大，固化后产物交联密度高，其纤维增强塑料具有良好的物理机械性能。耐热性高于E型环氧树脂。主要用于制作各种结构件、电器元件等。 基本性能 酚醛环氧树脂(EPN)化学名称线型酚醛多缩水甘油醚，浅棕黄色黏稠液体，是一种耐热性环氧树脂。 质量指标 环氧当量/(g/mol) 185~195 环氧值/(mol/100g) 0.51~0.54 可水解氯/(mol/100g)≤0.05 无机氯/(mol/100g)≤0.001 软化点/℃< 10~28 挥发分/%≤2.0 产品分类

酚醛环氧树脂，是以线型酚醛树脂（Novolac）与环氧氯丙烷作原料，在NaOH存在下，反应而成的。常用的酚醛环氧树脂有以下几种。 苯酚型酚醛环氧树脂 （2）邻甲酚型酚醛环氧树脂 （3）双酚A型酚醛环氧树脂 行业应用 1.覆铜板中应用： 在覆铜板生产中，酚醛环氧树脂一般不单独使用，而是添加在双酚A型环氧树脂中，配合使用。用它来改进、提高产品的耐热性和尺寸稳定性等性能。酚醛环氧树脂的添加量，一般为双酚A型环氧树脂的20%-30%。 添加多官能环氧树脂的树脂体系与传统的双酚A型环氧树脂体系相比，为了使其在上胶、热压过程中具有相似的工艺条件，随着多官能环氧树脂添加量的增加，应适当地减少固化促进剂的用量。 2.耐温胶黏剂应用 以酚醛环氧树脂为主体的胶粘剂对金属底材有良好的粘附力,且具有优异的机械性能, 曾长期作为结构胶粘剂应用于航空航天领域。用有机硅树脂对酚醛环氧树脂改性，可提高此类胶黏剂的耐高温性能。 3.酚醛环氧乙烯基树脂应用

绝缘层压板word版

绝缘层压板 绝缘层压板又称层压板，绝缘层压板的种类很多，有酚醛棉布层压板，环氧玻璃布层压板，绝缘纸板，有机硅玻璃布层压板，三聚氰氨玻璃布层压板，二苯醚玻璃布层压板，双马来酰亚胺玻璃布层压板，聚酰亚胺玻璃布层压板，石墨玻璃布层压板，高强度环氧玻璃布层压板等，简称绝缘板 绝缘层压板简介 绝缘层压板是由两层或多层浸有树脂的纤维或织物经叠合、热压结合成的整体。它可以是板、管、棒或其他形状。层压制品可加工成各种绝缘和结构零部件，广泛应用在电机、变压器、高低压电器、电工仪表和电子设备中。 随着电气工业的发展，高绝缘性。高强度、耐高温和适应各种使用环境的层压塑料制品相继出现。印制电路用的覆铜箔层压板也由于电子工业的需要迅速发展。我国电工和电子用层压制品是解放后逐步发展起来的。我国热固性层压制品已形成比较完整的系列。 绝缘层压板的性能取决于基材和粘合剂以及成型工艺。按其组成、特性和耐热性，层压制品可分为以下两种。 （1）有机基材绝缘层压板——以木浆绝缘纸、棉纤维纸、棉布等为增强材料。长期使用温度可达120℃，还发展了合成纤维制品为增强材料。 （2）无机基材绝缘层压板——以无机玻璃纤维布、无碱玻璃纤维毡等为增强材料。长期使用温度为130~180℃，甚至可达更高温度，随粘合树脂而异。 层压塑料制品按形状和用途分为层压板、层压管、层压棒和模制层压制品。印刷电路用覆铜箔层压板和作为高电压电器用电容式套管的胶纸电容套管芯，是两类特殊的层压塑料制品。 绝缘层压板的应用

酚醛层压纸布板力学强度高，耐湿性和耐热性优良，电性能良好（布板差些），易加工，在电工产品中广泛应用。酚醛层压纸、布板密度约1.35g/㎝³，比铝轻一半，在航空和其他结构中用的很多。 酚醛层压制品耐化学腐蚀性好，能耐有机溶剂、有机酸和稀得无机酸，适用于许多化工设备，一般不适用于碱性介质。 层压纸板能承受锯、钻、车、铣、刨等加工，加工后不应出现裂纹和掉渣，厚度在3㎜以下的可冲孔加工，冷冲型的无需加热，一般型号需经预热后冲孔。分别用于高低压电机电器及电子工业的绝缘零部件。 布板加工性能比纸板、玻璃布板好，粘合强度和冲击强度比纸板高，但吸水性大，吸湿后电绝缘性下降，且易长霉，不适于湿热地区使用。因此一般用做低压电机电器的绝缘结构零部件，如垫圈、槽楔、螺杆等。玻璃布板种类很多，其性能也随粘合剂树脂的不同而各异，玻璃布板与其他层压板比较，具有更高的力学强度和耐热性，在高温作用下，其抗弯、抗张和冲击强度虽有降低，但仍高于胶纸板和胶布板。 三聚氰胺玻璃布板强度高，具有耐弧性和耐燃性，特别适用于船用电器。环氧酚醛玻璃布板、有机硅环氧玻璃布板、二苯醚玻璃布板、聚酰亚胺玻璃布板、聚胺酰亚胺玻璃布板等，介电性能良好，还有较高的耐热性和耐燃性，因而它是一种优良的介电绝缘板。其中产量最大应用最广的是环氧酚醛玻璃布板。 玻璃布板由于具有多方面的优良性能，因此广泛用于电气、建筑、化工、电子、飞机、宇航、汽车、电机车和船舶等工业中。 绝缘层压板质量问题的分析 层压板的质量问题是树脂、上胶、压制各工序质量问题的综合反映。虽然压制是层压板制造的最后一道关键工序，但前面工序生产的半成品的质量好坏，对层压板的质量将会产生直接的影响。因此对层压板出现的质量问题，必须进行具体的全面分析，方能找到确切的原因，及时采取有效措施加以解决，提高层压板的质量。 （1）表面麻孔这种现象往往在薄板中易于出现，主要是胶纸布，特别是表面料含胶量偏小，可溶性树脂含量偏低，树脂的流动性差。其次是压制时受压不均，个别情况是由于预热时间过长，压力偏低。因此备薄板料时要特别注意胶纸布的可溶性树脂含量不能偏低，并采用好的表面料，最好是薄板与厚板搭配一起压制，以增加坯料的弹性，使受热、受压均匀。

环氧树脂玻璃钢防腐防水工程专项施工方案

环氧树脂玻璃钢防腐防水工程 专项施工方案

目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工安排： (3) 四、施工准备 (4) 五、施工方法 (8) 六、质量标准和验收 (11) 七、施工注意事项及保护措施 (11)

一、编制依据 1．工程相关文件，设计图纸； 2．施工现场条件和实地勘察资料； 3.《地下工程防水技术规范》《地下防水工程质量验收规范》 （GB50108-2001、GB50208-2002）、《新型沥青卷材防水工程技术规范》（**市标准DBJ01-16-94）《建筑防水工程手册》、《新型建筑材料实用手册》； 4. 《**市地下防水工程推荐做法》（京95TJ3）； 5.《建筑构造通用图集》（地下工程防水-88J6）； 6. 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）； 7. 《**市地方标准》建筑防水材料； 二、工程概况 本工程位于**市**地区，由地上多高层住宅和地下车库（局部为纯地下车库）及配套设施组成。建筑总面积为26334m2,地下建筑面8526m2；地上建筑面积为17808 m2。地上6、10、12层，地下2层。工程结构形式为剪力墙结构，基础形式为梁筏式基础。 消防水池位于西侧地下二层，底板、内壁、顶棚采用三布四涂玻璃钢防腐防水材料处理。 三、施工安排： 施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，

规范及有关工艺要求施工。 对于复杂的施工分项以及重要的施工部位，思想建设事先编制具体施工方案。事先准备本工程的各项检查资料，确保资料真实，及时归档。 该项目工程人员安排： 四、施工准备 （一）施工所需材料为：环氧树脂、玻璃布 1、环氧树脂 环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总程。以环氧树脂为发成膜物质与有机溶剂及固化剂稀释剂等调制而成的

环氧板 环氧玻璃布层压板 F880系列

环氧板环氧玻璃布层压板 F880系列 F880；F881；F882；F883；F884；F885； F889；F880A；F881A；F882A；F883A F880、F880A环氧玻璃布层压板（修改采用NEMA标准） 执行标准：Q/TXXFR002-2010 NEMA（MOD） 耐温等级：B级 颜色：F880为浅蓝色，F880A（电子级玻璃布）为浅绿色 特性：中温下机械强度较高，高湿下电气性能稳定性好。类似于NEMA标准的G-10板、IEC标准EPGC201板和DIN 标准的HGW2372板。F880A综合性能优于F880. 用途：适用于机械、电器、电子设备绝缘结构零部件。 厚度：0.5～50mm 标称尺寸：1020×1220mm；1020×2040mm；1220×2470mm F881、F881A环氧玻璃布层压板（阻燃板，UL认证）（修改采用NEMA标准） 执行标准：Q/TXXFR002-2010、NEMA（MOD） 耐温等级：B级 颜色：F881为淡蓝色，F881A（电子级玻璃布）为淡绿色 特性：阻燃。性能类似于F880、F880A。 类似于NEMA标准的FR-4板、IEC标准的EPGC202板和 DIN标准的HGW2372.1板。F881A综合性能优于F881. 用途：适用于有阻燃要求的机械、电器设备绝缘结构零部件。 厚度：0.5～50mm 标称尺寸：1020×1220mm；1020×2040mm F882、F882A环氧玻璃布层压板（修改采用NEMA标准） 执行标准：Q/TXXFR002-2010 NEMA（MOD） 耐温等级：F级 颜色：本色（浅黄棕色）或草绿色、咖啡色 特性：常温150℃下仍有较高的机械性能，电气性能类似于F880、F880A，类似于NEMA标准的G-11、IEC标准的EP GC203和DIN标准的HGW2372.2板。F882A综合性能优于F882.。 用途：适用于有较高耐温要求的机械、电器设备绝缘结构件。 厚度：0.5～50mm 标称尺寸：1020×1220mm；1020×2040mm；1220×2470mm F882.1、F882.2环氧玻璃布层压板 执行标准：协议 耐温等级：F级 颜色：本色（黄棕色或深褐色） 特性：性能类似于F882，但改进了耐热性。F882.2类似于上3248板。 用途：适用于有较高耐温要求的机械、电器、电子设备绝缘结构件。

环氧玻璃钢施工方案

目录 一、工程概括........................................................................................ - 2 - 二、编制依据及原则........................................................................... - 2 - 2.1编制依据................................................................................... - 2 - 2.2编制原则................................................................................... - 2 - 三、施工现场组织机构....................................................................... - 3 - 四、施工准备........................................................................................ - 3 - 4.1材料性能................................................................................... - 3 -4.2技术准备................................................................................... - 5 -4.3现场条件准备........................................................................... - 5 -4.4主要施工机械安排计划........................................................... - 6 -4.5施工力量配置........................................................................... - 6 - 4.6 做好职工入场教育工作.......................................................... - 7 - 五、玻璃钢贴衬工艺........................................................................... - 8 - 5.1玻璃钢贴衬工艺流程............................................................... - 8 - 5、2具体操作步骤 ........................................................................ - 8 - 六、质量要求........................................................................................ - 9 - 七、验收程序........................................................................................ - 9 -