气分说明书
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目录
1 概述 (3)
2 工艺设计技术方案 (4)
3 原料及产品性质 (5)
4 装置物料平衡 (6)
5 工艺流程简述 (7)
6 主要设备选型说明 (9)
7 消耗指标及能耗 (10)
8 装置定员 (15)
9 环境保护 (15)
10 劳动安全卫生 (16)
11 装置对外协作关系 (19)
12 设计执行的标准目录 (19)
1概述
1.1设计依据
1.1.1《山东垦利石化集团有限公司设计委托书》
1.1.2 山东垦利石化集团有限公司提供的其他书面资料；
1.1.3 双方签定的会议纪要；
1.1.4 《山东垦利石化集团有限公司技术服务合同》（暂缺）；
1.1.5 工程设计基础资料（BEDD）。
1.2装置概况
DCC气体分馏装置为新建装置。该装置公称规模为30万吨/年，实际为27.84万吨/年，装置年开工按8000小时设计，装置操作弹性为60~110%。
本装置采用常规三塔流程，包括脱丙烷部分、脱乙烷部分、丙烯精馏部分以及公用工程部分。
1.3 设计原则
1.3.1 采用国内外先进、可靠的工艺技术和设备，使装置总体水平达到国内领先水平。1.3.2 安全、环保、消防与设计同步进行，满足国家和地方标准及规范要求。
1.3.3 装置采用低温热水供热，减少蒸汽消耗，降低能耗。
1.3.4 装置采用高效冷换设备，提高换热效率。
1.3.5 装置采用DCS，满足集中控制要求。
1.4 设计范围
本次设计范围为气体分馏装置界区内的全部工程。机柜间、控制室布置在联合控制室内，变配电布置在联合变配电间，控制室和变配电的设计由联合装置统一考虑。
1.5装置的原料来源及产品去向
1.5.1 原料来源
装置原料液化石油气自催化裂化装置经过脱硫后通过管道输送至装置，或者自罐区通过管道输送至装置。
1.5.2产品去向
装置主要产品为精丙烯，加压后通过管道输送至罐区。
装置副产品有：
1）乙烷气
通过管道输送至催化装置或送入工厂燃料气管网。
2）丙烷馏分
与碳四碳五馏分混合后通过管道输送至罐区。
3）碳四碳五馏分
通过管道输送至MTBE装置。
2 工艺设计技术方案
2.1工艺技术路线
气体分馏的工艺路线有常规流程和热泵流程两种，这两种工艺路线目前都已成功地应用于工业生产中。本装置可以利用装置外的低温热水，可以降低工厂能耗，因此本装置采用常规三塔流程（丙烯精馏塔包括两个串联的丙烯精馏塔A和丙烯精馏塔B）.
本装置采用多种措施降低能耗：
2.1.1 采用低温热水
本装置原料预热器、脱乙烷塔和丙烯精馏塔塔底重沸器采用低温热水供热，减少蒸汽消耗。
2.1.2 采用高效塔盘
本装置脱丙烷塔、脱乙烷塔和丙烯精馏塔采用高效浮阀塔盘，提高分馏效率。
2.1.3 采用T型翅片管重沸器
本装置脱丙烷塔、脱乙烷塔和丙烯精馏塔塔底重沸器采用T型翅片管重沸器、提高换热频率。
2.1.4 采用波纹管换热器
本装置原料预热器、冷凝器和冷却器等换热器采用波纹管换热器，提高换热效率。
2.2 工艺技术特点
本装置采用常规三塔流程。主要特点如下：
2.2.1 优化各塔的回流比，使装置的投资及能耗在合理的经济范围内。
2.2.2 丙烯精馏塔设200层塔盘，采用两塔串联。
2.2.3 脱乙烷塔和丙烷精馏塔塔底重沸器采用低温热水供热。
3原料及产品性质
3.1 原料性质
本装置原料为催化装置来的经过脱硫后的液化石油气，原料组成及性质如下：
表3-1 液化石油气组成
技术要求热下：
总硫：≤20ppm
水：饱和
进装置温度：40℃
进装置压力：1.1MpaG
3.2 产品性质
3.2.1主要产品质量控制指标
精丙烯产品组成见表3-2
表3-2 精丙烯产品组成
纯度：丙烯≥99.6%（mol）
3.2.2 其他产品性质
其他产品组成见表3-3。
表3-3 其他产品组成
4 装置物料平衡
气体分馏装置公称规模为30万吨/年原料液化石油气，实际为27.84万吨/年，物料平衡按8000小时计算。装置物料平衡见表4-1。
表4-1 装置物料平衡表
5 生产流程简述
5.1工艺流程简述
本装置工艺过程分为脱丙烷部分、脱乙烷部分和丙烯精馏部分。
5.1.1脱丙烷部分
从装置外来的液化石油气进入脱丙烷塔进料罐（V2001）,再经脱丙烷进料泵（P2001A、B）送至原料预热器（E2001）,由105℃热水加热至泡点后，进入脱丙烷塔（T2001）第27层塔板。碳二、碳三馏分从顶部蒸出，经脱丙烷塔顶冷凝器（E2003ABCD）冷凝冷却后，进入脱丙烷回流罐（V2002）。冷凝液一部分用脱丙烷塔回流泵（P2002A、B）抽出作为脱丙烷塔（T2001）回流，另一部分用脱乙烷塔进料泵（P2003A、B）加压后作为脱乙烷塔（T2002）进料。塔底物料碳四碳五馏分用碳四碳五冷却器（E2004）冷却至40℃后自压出装置。脱丙烷塔重沸器（E2002）的热源为1.0MPa蒸汽。
5.1.2脱乙烷部分
脱乙烷塔进料从脱丙烷塔回流罐（V2002）抽出经脱乙烷塔进料泵（P2003A、B）加压后进入脱乙烷塔（T2002）第19层塔板。塔顶碳二、碳三气体经脱乙烷塔顶冷凝器
（E2006A、B）部分冷凝后，进入脱乙烷塔回流罐（V2003）。不凝气自脱乙烷塔回流罐顶经压控阀送至燃料气管网，或至催化裂化装置吸收塔重新回收丙烯。冷凝液用脱乙烷塔回流泵（P2004A、B）送回脱乙烷塔顶全部作为回流，脱乙烷塔底物料自压至丙烯精馏塔
A(T2003A)第131层塔板，作为丙烯精馏塔进料。脱乙烷塔重沸器（E2005）热源采用105℃热水。
5.1.3 精丙烯部分
丙烯精馏塔分为两塔串联操作（T2003A、T2003B）。丙烯精馏塔A(T2003A)塔底丙烷馏分经丙烷冷却器（E2010）冷却至40℃与碳四碳五馏分混合后自压送出装置。塔顶气体进入丙烯精馏塔B(T2003B)底部，丙烯精馏塔B(T2003B)底部液体由丙烯精馏塔中间泵（P2005A、B）送回丙烯精馏塔A顶部作为回流。丙烯精馏塔B顶气体经丙烯精馏塔塔顶冷凝器(E2008A~H)冷凝冷却后，进入丙烯精馏塔回流罐（V2004），冷凝液用丙烯精馏塔回流泵（P2006A、B）从丙烯精馏塔回流罐(V2004)抽出后一部分送回丙烯精馏塔B顶部作为回流；另一部分经丙烯冷却器（E2009）冷却至40℃后送出装置。丙烯精馏塔重沸器(E2007A、B)热源采用105℃热水。
5.2 主要工艺操作条件
装置主要工艺操作条件见表5-1。
表5-1 塔器工艺操作条件
5.3 副产品的回收、利用
装置副产品有：乙烷气、丙烷馏分和碳四碳五馏分。
乙烷气送催化装置或并入燃料气管网。
丙烷馏分与碳四碳五馏分混合后作为液化石油气送出装置。
5.4 三废处理
5.4.1 废水
装置排出的污水为含油污水，包括机泵冷却用水、初期雨水、地面冲洗水和各分水斗
排出水等，经含油污水管网送至装置外污水处理场进行处理，处理后外排。
5.4.2 废气排放及处理
装置废气为事故状态下安全阀排放的气体，排入放火炬总管。
5.4.3 废渣排放及处理
装置不产生废渣。
5.4.4 噪音及处理
装置内主要噪音声源为电机，对于超过85分贝电机均安装隔音罩。
6 主要设备选型
6.1塔类
本装置共设4台板式塔
6.1.1 脱丙烷塔
板式塔，塔内共设65层塔盘。直径为Φ2400，塔盘采用高效浮阀塔盘。
6.1.2 脱乙烷塔
板式塔，塔内共设45层塔盘。直径为Φ1600，塔盘采用高效浮阀塔盘。
6.1.3 丙烯精馏塔A
板式塔，塔内共设100层塔盘。直径为Φ3800，塔盘采用高效浮阀塔盘。
6.1.4丙烯精馏塔B
板式塔，塔内共设100层塔盘。直径为Φ3800，塔盘采用高效浮阀塔盘。
6.2容器类
装置共需立式容器2台，卧式容器4台。卧式容器底部均设分水包并设伴热。
6.3 冷换设备
装置共有换热器22台，均为浮头式，其中重沸器采用T型翅片管重沸器，部分换热器采用波纹管换热器。
6.4 机泵
装置共需泵13台，需电机12台。其中蒸汽泵1台。
表6-1 主要工艺设备汇总
7 消耗指标及能耗
7.1公用工程消耗
7.1.1 水用量（见表7-1）
7.1.2 热水及凝结水用量（见表7-2）
7.1.3 电用量（见表7-3）
7.1.4 蒸汽用量（见表7-4）
7.1.5 压缩空气用量（见表7-5）
7.1.6 氮气用量（见表7-6）
7.1.7装置消耗量汇总（见表7-7）
表7-1 水用量
表7-2 热水用量
表7-3 电用量
表7-4 蒸汽及凝结水用量
表7-5 压缩空气用量
表7-6 氮气用量
表7-7 装置消耗量汇总
7.2 装置能耗
表7-8 装置能耗
7.3 能耗分析
7.3.1 从表中可以看出，装置能耗主要集中在1.0MPa蒸汽和热水，占总能耗的80%。其次为循环水消耗，占总消耗的17%。
7.3.2 本装置单位能耗为2369.53MJ/t产品，与国内同类装置相比，本装置能耗处于较低水平。
7.3.3 节能措施
1）优化装置的主要操作条件，选择适宜的回流比，减少过程能耗。
2）原料预热器、脱乙烷塔重沸器和丙烯精馏塔重沸器热源采用热水，以减少蒸汽的用量。
3）采用高效机泵，减少机泵用电消耗。
4）设备及管道布置尽量紧凑合理，从而减少散热损失和压力损失。
5）加强设备及管道保温，从而减少散热损失。
6）回收装置凝结水，降低装置能耗。
7）脱丙烷塔、脱乙烷塔和丙烯精馏塔重沸器选用高效T型翅片管换热器，提高换热效率。
8 装置定员编制
本装置设计操作定员12人，见表8-1
表8-1 装置操作定员表
9 环境保护
本装置污染物包括废水、废气和噪声。
9.1 废水
装置排出的污水为含油污水，包括机泵冷却用水、初期雨水、地面冲洗水和各分水斗排出水等，经含油污水管网送至装置外污水处理场进行处理，处理后外排。
表9-1 废水及废水污染物排放情况
9.2 废气排放及处理
装置废气污染源主要为放火炬气体。
表9-2 废气污染源及废气污染物排放情况
9.3 噪音及处理
装置内主要噪音源为电机，对于超过85分贝电机均安装隔音罩。
经上述措施处理后，装置不会对环境造成污染。
10 劳动安全卫生
10.1 危险、危害因素分析
10.1.1 生产介质的危害
本装置生产操作介质为乙烷、丙烷、丙烯、正丁烷、异丁烷、丁烯—1、顺反—丁烯、戊烷，都属于爆炸性介质，混合气体爆炸极限含氧量为4% 。这些物质的性质如下：
1) 乙烷（C2H6）：乙烷为无色、无臭的气体，比重0.45，分子量30.1，沸点-88.6℃（760mmHg），乙烷与空气混合达2.9~13%浓度遇火就会爆炸。
2) 丙烷（C2H8）：丙烷为无色、无臭的气体，比重0.585，分子量44，沸点-42.1℃（760mmHg），丙烷与空气混合达2.1~9.5%浓度遇火就会爆炸，丙烷浓度达到25~30%以上就会使人缺氧导致呼吸困难。
3) 丙烯（C3H6）：丙烯为无色、无臭的气体，比重0.51，分子量44，沸点-47℃（760mmHg），丙烯与空气混合达2.0~11. 1%浓度遇火就会爆炸，能引起窒息、弱麻醉和弱刺激，可引起心室性早搏，血压降低和心力衰弱。
4) 丁烯（C1H8）：丁烯为无色气体，不溶于水，微溶于苯，易溶于乙醇、乙醚。比重0.67，分子量56.1，沸点-6.26℃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。爆炸极限1.6~10%。能引起窒息、弱麻醉和弱刺激，高度中毒可引起昏迷。长期接触会引起头痛、头晕、嗜睡活失眠、易兴奋、易疲倦、全身乏力、记忆力减退。
5) 丁烷（nC1H10）：烯为无色、有轻微不愉快气味气体，不溶于水，易溶于醇、氯仿。比重0.58，分子量58.12，沸点-0.5℃（760mmHg），与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。爆炸极限1.5~8.5% 。能引起麻醉和弱刺激，严重者可出现昏迷。
6) 异丁烷（iC4H10）：异丁烷为无色、稍有气味的气体。比重0.56，分子量58.12，沸点-11.8℃（760mmHg）。微溶于水，溶于乙醚。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。爆炸极限1.8~8.5% 。能引起麻醉和弱刺激，严重者可出现昏迷。
7) 戊烷（C5H12）：戊烷为无色、稍有气味的液体。比重0.626，分子量72.14，沸点36.07℃（760mmHg）。微溶于水，溶于乙醚。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。爆炸极限1.4~7.8% 。能引起麻醉和弱刺激，严重者可出现昏迷。
10.1.2 主要生产岗位因素分析
装置生产中的物料绝大部分为可燃、易爆、有毒介质。主要生产岗位危害因素分析见表10-1
10.2 安全措施
根据《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）GB50160-92和《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92，本装置生产操作区防爆等级为2区，火灾危险性类别为甲B，在设计过程中严格遵循现行的国家及地方有关安全及职业卫生标准，采取的主要防范措施如下：
10.2.1 对有可能造成火灾及爆炸危险的工艺设备、工艺管线设置安全阀和泄压系统。
10.2.2 易燃、易爆、介质的排放采用密闭排放系统。
10.2.3 仪表及自动控制系统设置操作参数高低限报警系统，并在操作区设置可燃气体检测报警。
10.2.4 装置平面布置及总图竖向工程考虑必要的安全间距和消防通道。
10.2.5 装置内工艺、电气等设备及建筑物、构筑物等器材选用，严格遵循现行的国家及地方有关安全及职业卫生标准、规范，考虑防火、防爆和职业卫生。
采取上述措施后，能够满足现行的国家及地方有关安全及职业卫生标准、规范的要求。
11 装置对外协作关系
装置对外协作关系见表11-1。
表11-1 装置对外协作关系
12 设计执行的标准目录
Waters_2695_型高效液相色谱仪操作方法
Waters 2695 型高效液相色谱仪操作方法 1 仪器组成及开机 1.1 仪器组成本仪器由Waters 2695 分离单元、2996型二极管阵列检测器、2420蒸发光散射检测器、色谱管理工作站和打印机组成。 2695 分离单元包括四元梯度洗脱的溶剂输送系统，四通道在线真空脱气机（或氦气脱气机），可容纳120 个样品瓶的自动进样系统，柱温箱，内置的柱塞杆密封垫清洗系统，溶剂瓶托盘，液晶显示器，键盘用户界面及软盘驱动器。 1.2 开机依次接通2695 分离单元、检测器、计算机和打印机的电源。接通2695 分离单元后，约20s 仪器开始自检，约1min 后，显示主屏幕，此时继续各部件的初始化，待主屏幕上方标题区出现“Idle ”时，仪器进入待命状态。 2 溶剂管理系统的准备 2.1 流动相脱气确认所有溶剂管路都充满溶剂，按【Menu/Status 】，进入“Status （1 ）”屏幕，光标选“Degasser ”，按【Enter 】，显示选项屏幕，光标下移选“Continuous ”，按【Enter 】。 2.2 启动溶剂管理系统 2.2.1 干启动，当溶剂的管路是干的或是需要更换溶剂时，在“Status （1 ）”屏幕下，按【Direct Function 】，光标选“Dry Prime ”，按【Enter 】，显示“Dry Prime ”屏幕，按欲启动的溶剂管路的屏幕键，如【OpenA 】，光标选“Duration ”，按数字键输入5min ，按【Continue 】，待限定时间结束后，重复操作，使实验所需的各溶剂管路均启动、排气并充满流动相。 2.2.2 湿启动在“Status （1 ）”屏幕下，光标选“Compomtion ”中欲使用的流动相，输入10 0％，按【Direct Function 】，光标选“Wet Prime ”，按【Enter 】，显示“Wet Prime ”屏幕，输入7.5Ml/min 和6min ，按【OK 】，待限定时间结束后，对每种流动相重复操作。 2.2.3 平衡真空脱气机在“Status （1 ）”屏幕下，光标选“Composition ”，输入流动相的组成，按【Enter 】再用光标选“Degasser ”中的“Normal ”，按【Enter 】，按【Direct Function 】，光标选“Wet Prime ”，输入0.000mL/min 和10min. ，按【OK 】。待限定时间结束后，按【Abort Prime 】。 3 样品管理系统的准备 3.1 冲洗自动进样器在“Status （1 ）”屏幕下，光标选“Composition ”，输入流动相的组成。按【Direct Function 】，光标选“PurgeInjector ”，按【Enter 】，显示“Purge Injector ”屏幕，输入“Sample Loop Volumes 6.0 ”，光标下移“Compression Check ”，按任意数字键，按【OK 】。 3.2 冲洗进样针在主屏幕下，按【Diag 】，显示“Diagnositcs ”屏幕，按【Prime Ndl Wash 】，显示“Prime Needle Wash ”屏幕，按【Start 】，30s 内应见溶剂从废液排放口流出。按【Close】、【Exit 】。 3.3 冲洗柱塞杆密封垫在主屏幕下，按【Diag 】，显示“Diagnosities ”屏幕，按Prime Seal Wash ，显示“Prime Seal Wash ”屏幕，按【Start 】，待排放口有水流出，按【Halt 】、【Close】、【Exit 】。 3.4 装入样品与转盘将样品瓶插到样品盘合适的位置，打开样品仓门，显示“Door is Open ”屏幕，装入样品盘，按【Next 】，直至所有样品盘装毕，关仓门。 4 编辑分析方法及执行样品分析表 在主屏幕下，按【Develop Methods 】，显示“Methods ”屏幕。 4.1 编辑分析方法 4.1.1 建立新的分离方法在“Method ”屏幕下，按【New 】、【Separation Methods 】，输入方法名，按【Enter 】，显示分离方法屏幕，该屏幕共有6 页，通过按【Next 】或【Prev 】切换。如需设定梯度，在第（ 1 ）页按【Gradient 】，输入后按【Exit 】；如需设定色谱柱的温度，在第（ 4 ）页输入后按【Exit 】；在第（6 ）页设定检测器的种类，光标选“Absorbance Detector ”，按【Enter 】，光标选“48 6﹨2487 ”，按Abs （1 ）图标，设定检测波长，按【OK 】、【Exit 】、【Save 】。 4.1.2 编辑已建立的分离方法在“Methods ”屏幕下，光标选欲编辑﹨修改的分离方法的图标，按【Edit 】，编辑\ 改各种分析参数，按【Exit 】、【Save 】。 4.2 编辑执行样品分析表 4.2.1 建立新的样品组在“Methods ”屏幕下，按【New 】、【Sample Set 】，输入样品组名，按【Enter 】，显示方法组屏幕，在样品组表中输入待分析样品的信息。在“Vial ”中输入样品放置的位
气路系统基本结构及工作原理
气路系统基本结构及工作原理
————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期： ?
气路系统结构及工作原理 气压系统由空压机、干燥器、滤清器、自动排水器、防冻器及各类控制阀件组成，压缩空气经多级净化处理后，供底盘行驶及车上作业使用。 一.结构特点 气压系统主要由以下组成: ?压缩空气气源 ?动力系统控制气路 ?底盘气路 ?绞车气路 ?司钻控制 压缩空气气源整车共用,底盘气路和绞车气路均为相对独立管路，并相互锁定;分动箱的动力操作手柄在切换发动机动力时,同时切换压缩空气气源,钻机车在行驶状态接通底盘气路，钻修作业接通绞车气路。当二者其一管路接通压缩空气气源时,另外一路则被切断压缩空气气源，确保设备操作安全，减少气路管线泄漏。方框图如下：
二.压缩空气气源 1.空气压缩机，往复活塞结构，4缸V形排列;2台,分别安装在2台发动机右侧前 部，由曲轴端皮带轮驱动；强制水冷，润滑,冷却管线与发动机冷却水道相连,润滑管线与发动机润滑系统相连。 2.调压阀，安装在空气压缩机缸体侧部，调定控制气压系统空气压力,调定值０．８ ±０.05 ＭＰa，当系统气体压力升高,达到调定值时，调压阀动作发出气动信号，分两路，一路信号接通两台空气压缩机卸荷阀,顶开各气缸进气阀门，空压机置空负荷运转状态,停止向气压系统供气；另一路信号接通两台干燥器排泄口，干燥器储气室内的干燥空气迅速反向流动流，吸附干燥剂层的水份，迅速排出干燥器体外,使其干燥剂再生。系统压力低于调定值，调压阀气信号消失，空压机卸荷阀复位,空压机重新进入正常工作状态，继续向系统供应压缩空气，同时，干燥器排泄口关闭,干燥器重新开始工作,吸附干燥系统压缩空气。 3.干燥器，吸附再生式结构,2台,各自连接在空气压缩机的输出气路处。内装干燥 剂,当湿空气流过时吸附水份，输出干燥空气。当系统压力达到调定值时,调压阀发生指令,打开干燥器排泄口，干燥器储气室内的干燥空气迅速反向流动流,经干燥剂层,吸附其中的水份，并排出干燥器，使其干燥剂再生。系统压力低于调定值,调压阀气信号消失,干燥器排泄口关闭，干燥器重新开始工作，吸附干燥系统压缩空气。干燥器排泄口装有电热塞，当气温低于０℃时自动将电源接通，加热排泄口，防止冰冻。 4.空气滤清器,旋风滤芯结构,压缩空气进入滤清器，在导流片的作用下飞速旋转， 离心力迫使较大的水滴和固体杂质抛向筒壁，集聚到下部排泄口；压缩空气再经滤芯过滤,进一步净化。 5.自动排水器,浮球结构，进水口与滤清器排泄口连接,当聚集的液面升高到设定位 置,将浮球抬起，打开排泄口，排除废液。 6.防冻器,吸管喷射结构,串联在压缩空气管道中，当气温低于4℃时，可向防冻器 内加注乙二醇或其他防冻剂，当空气进入防冻器喷射流动时,吸管口形成负压区,乙二醇经吸管混合在压缩空气射流中，充分雾化,降低管道中压缩空气的凝固点，防止管道冻裂和冰堵，确保设备冬季正常运行。 7.储气罐，椭圆封头圆柱形结构，安装在底盘大梁外测,配置安全阀，超压自动排
无线膜式燃气表说明书-钢壳
1前言 本产品适用于城市管道燃气、天燃气和液化石油气的自动计量和收费控制。该产品的使用提高了供气行业的现代管理水平，同时方便了用户的使用，解决了抄表难、入户难、监控难、收费难等诸多问题。本产品执行标准GB/T6968‐2011膜式燃气表，采用公共频道的无线通信方式。 金卡高科技股份有限公司是国家级软件企业，浙江省高新技术企业，是集研发、生产、销售于一体的无线表专业厂家。 本产品符合GB3836.1－2010《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》和GB3836.4－2010《爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备》标准；防爆标志为ExibIIBT3Gb。 型式批准证书编号： 2014F380-33JW-G1.6、2.5、4G 2014F380-33JWML1.6、2.5、4FG 企业宗旨是：人才为本，科技导航 质量创牌，用户满意。 金卡高科技股份有限公司真诚感谢阁下对我们的支持，为确保正确安装及使用，请详阅本说明书。 2工作原理 2.1产品组成部分： JW系列无线膜式燃气表JWML系列IC卡无线膜式燃气表 膜式燃气基表√√ 智能控制模块√√ 电机阀√√ IC卡模块√ 无线收发模块√√ 2.2工作原理： JW系列无线膜式燃气表、JWML系列IC无线膜式燃气表有四个气室，由两个皮膜分隔而成。燃气流经时，在四个气室内产生不同的压强，使皮膜做往复运动，经过一系列的传动机构，再经传感系统，把机械运动转化为电信号送至智能控制模块。实现计量、查询、提示和开关阀等各种功能。
3产品尺寸 4技术指标 参数名称单位 1.6型 2.5型4型公称流量m3/h 1.6 2.54最大流量m3/h 2.546最小流量m3/h0.0160.0250.04最大工作压力kPa15 基本误差限%q min≤q＜0.1q max时±3 0.1q max≤q≤q max时±1.5 密封性kPa22.5kPa压力下3min内不泄漏 最小读数dm30.2 最大读数m399999 使用温度℃‐25~55 使用气体各类燃气、空气、无腐蚀性气体进出气管螺纹mm M30×2 进出气管中心距mm130 计量范围m30～99999.999m3 计量精度级 1.5 总压力损失Pa＜250 工作电压V DC4.8V–6.3V（4节碱性电池） 静态电流uA≤20 数据保存年>10 5产品使用环境和安装条件 5.1环境温度：‐25℃～55℃ 5.2环境湿度：30%～85%RH 5.3最大工作压力：15kPa 5.4燃气表在运输途中不得倾倒、遭受严重碰撞和振动。 5.5安装前应检查封印是否完好，强制检定标签是否具备。
流程图规范化说明书及范例
关于流程图图示是否有国际间认同定义，我也曾请教过一些专业人士，但似乎没有一致的定论。以目前微软产品visio应用最多，当然国际上也有专业的smart draw，国内也有些产品，因此我的做法是基础图示如开始(六角菱型)、过程(四方型)、决策(菱型)、终止(隋园型)掌握著，其它也就自已和别人知道什么意义就可以，当然能自已在流程图面上说明图示定义那就更好。 例子： 一、国际通用的流程图形态和程序： 开始(六角菱型)、过程(四方型)、决策(菱型)、终止(椭圆型) .在作管理业务流程图时国际通用的形态：方框是流程的描述；菱形是检查、审批、审核（一般要有回路的）；椭圆一般用作一个流程的终结；小圆是表示按顺序数据的流程；竖文件框式的一般是表示原定的程序；两边文件框式的一般是表示留下来的资料数据的存储.
流程图符号 流程图符号是专门用来画图的，其中有流程图，里面有符号的解释。 1 含义 2 符号约定 3 说明 4 参考资料 流程图符号-含义 不管什么符号，都需要给它定义，定义行为是由制定人予以完成的，要完成这项工作不应该先定义符号代表什么，而应该在做到组织结构或者作业流程心中有数后进行归类，根据归类采用不同的符号加以区分。 另外，我所见过的很多有效组织结构图都是一种符号到底的，他们采取的是多重互联回形目录树的形式，也很有效阿。这也佐证我的观点。 为了让您的新构架流程图不至于让他人难于理解，建议最好不要因采取过多的符号加以分类而造成实施人难以理解。另外，还建议您在采取分类后将在流程图的下方添加注解。 其实，没有哪个企业会因一图而兴，关键靠的是实施和控制（重点包括环节控制）。图再好，别人看不懂又有什么用呢？没有实施过程的监控与指导又会起多大效力呢？ 以微软产品visio应用最多，当然国际上也有专业的smartdraw，国内也有些产品，因此我的做法是基础图示如开始(六角菱型)、过程(四方型)、决策(菱型)、终止(隋园型)掌握著，其它也就自已和别人知道什么意义就可以，当然能自已在流程图面上说明图示定义那就更
Waters_e2695_Alliance_HPLC操作手册
1.0Review and Approval 审核与批准 Written By: ________________________________ Date: ____________________ 起草人日期 Approved By: ________________________________ Date: ____________________ 批准人 Department Head or Designee 日期 部门负责人或指定人员 Approved By:________________________________ Date: ____________________ 批准人 Quality Assurance 日期 质量保证部 2.0Purpose 目的 2.1本标准规定了的Waters e2695型液相色谱仪的使用、维护保养和校验。 3.0Scope 范围 3.1本标准适用于位于XXXXXXXQC实验室的的使用、维护保养及校验。 4.0Responsibilities 职责 4.1QC人员对系统的维护以及本规程的使用负责。 5.0References/Associated Documents 参考文件/相关文件 5.1Waters e2695操作员指南 5.2Waters2998操作员指南 5.3Waters2489操作员指南 5.4Empower工作站使用手册 6.0Definitions 定义 N/A 7.0Procedure 规程 7.1设备 7.1.1四元泵，Waters e2695 7.1.2控温自动进样器
7.1.3紫外可见光检测器，Waters2489 7.1.4二级阵列管检测器，Waters2998 7.1.5柱温箱 7.1.6溶剂脱气机 7.1.7装有Empower工作站的电脑 7.2维护 7.2.1灌装及清洗系统 7.2.1.1当真空脱气机第一次使用或当真空管是空的，或当改变溶剂，且当前 溶剂与真空管中溶剂不相溶时，应当灌装清洗系统 7.2.1.2如果使用易挥发的混合溶剂或改变溶剂时，若系统长时间关机（比 如，隔夜）灌装系统推荐将泵的流速控制在高水平（3-5ml/min）。 7.2.1.3使用注射器灌装系统（干灌装）：点击仪器面板上“Menu/status”按 钮，选择“Direct Function”,然后点击“dry prime”选择欲灌装的通道并 逆时针方向旋开灌装/排放阀，将专用注射器插入灌装/排放阀入口 内，拉动注射器活塞吸入大约10毫升灌装液或直到管路中不在有气 泡为止。灌装完成后顺时针方向拧紧灌装/排放阀。 7.2.1.4首次灌装系统时，使用干灌装并使用异丙醇、甲醇、乙醇作为灌装溶 剂。 7.2.1.5置换管路中的流动相，使用湿灌装：点击仪器面板“Menu/status”按 钮，选择“Direct Function”,然后点击“wet prime”选择欲灌装的通道。 7.2.1.6如果当前管路中溶剂是有机的或水而当前流动相也为有机溶剂或为 水，在能互相溶解的情况下，用流动相作为灌装溶剂。 7.2.1.7如果当前管路中溶剂是有机的或水而当前流动相也为有机溶剂或为 水，但不能互相溶解的情况下，使用异丙醇灌装系统。 7.2.1.8如果管路中溶剂为有机的而当前流动相为缓冲盐或管路中为缓冲盐而 流动相为有机溶剂时，使用10%异丙醇、甲醇、乙醇灌装系统。7.3优化泵的性能 7.3.1总是把存放溶剂瓶的溶剂瓶架放在泵的顶部（或在相对于泵较高的位置）。 7.3.2当使用盐溶液的时候，常需要用水冲洗所有流路。这样就可以将阀门端口的沉 淀的盐冲洗掉。在运行泵之前，用至少两倍体积（30ml）的水冲洗真空脱气 机，特别是当泵关闭较长时间时或者通道中使用易挥发混合溶剂时。 7.3.3当基线长时间不能处于稳定状态时，通常情况下应考虑溶剂进口过滤器是否堵 塞。当溶剂过滤器堵塞时，应将其从溶剂瓶中取出并将其放入30%硝酸溶液中 超声清洗30min。在将其重新装入溶剂瓶之前，必须用MillQ水对其进行彻底 的清洗。长期处于水或缓冲液中的过滤器常因为溶剂中藻类等微生物的生长，
一般气路、液压原理图
第四节能看懂一般的液压/气压原理图 一、学习目标了解液压和气压控制系统的组成和元件图形符号，能看懂一般的液气原理图 二、液压元件简介和图形表示方法 （一）方向控制阀 1．单向阀 单向阀的主要作用是控制油液的单向流动。液压系统中对单向阀的主要性能要求就是正向流动阻力损失小，反向时密封性能好，动作灵敏。单向阀一般是用弹簧来克服阀芯的摩擦阻力和惯性力，使单向阀工作灵敏可靠，所以普通单向阀的弹簧刚度一般都选的较小，以免油液流动时产生较大的压力降。一般单向阀的开启压力在0.035～0.05MPa。普通单向阀的图形表示如下： 除了一般的单向阀外，还有液控单向阀下图为一种液控单向阀的结构，当控制口K处无压力油通入时，它的工作和普通单向阀一样，压力油只能从进油口P1流向出油口P2不能反向流动。当控制口K处有压力油通入时，控制活塞1右侧a腔通泄油口，在液压力作用下活塞向右移动，推动顶杆2顶开阀芯，使油口P1和P2接通，油液可以从P2流向P1。其图形符号表示如下：
2．换向阀 换向阀是利用阀芯对阀体的相对运动，使油路接通，关闭或是改变油流的方向，从而实现液压执行元件及其驱动机构的启动、停止和变换运动方向。 液压传动系统对换向阀性能的主要要求： （1）油液流经换向阀时压力损失小； （2）互不相同的油口泄漏小； （3）换向要平稳、迅速且可靠、 换向阀的种类很多，其分类方式也各有不同，一般来说按阀芯相对于阀体的运动方式来分有滑阀和转阀两种；按操作方式来分有手动、机动、电磁动、液动和电液动等多种；按阀工作时在阀体所处的位置有二位和三位等；按换向阀所控制的通路数不同有二通、三通、四通和五通等。
IC卡燃气表使用手册及使用注意事项
IC卡燃气表使用注意事项 目前我市天然气客户大部分使用的是IC卡燃气表。IC卡燃气表分为IC卡控制部分和基表部分，IC控制部分根据基表部分的数据进行控制。其功能只是作为天然气公司与客户之间的一种收费方法。当基表计量数据与IC卡控制部分记录的数据出现不一致的情况时，根据国家相关计量法规，应以基表计量数据为结算依据。 IC卡的正确充值方法 使用IC卡充值时，应先确认燃气表的电压是否正常，电压不足时应更换电池。将IC卡有黄色芯片并标有箭头的一面向上插入燃气表IC卡口中，轻推到底。观察表上指示灯变换，待指示灯亮且蜂鸣器报出读数约30秒后，再取出IC卡，充值即已完成；或者观察液晶屏上的气量显示，约30秒后，再取出IC卡，充值即已完成。用户将自闭阀拉至绿线位置即可使用。 IC卡气量读法 蜂鸣器响起，超长音（时间约为1.6秒）为气量的百位数，次长音（时间约为0.8秒）为气量的十位数，短音（时间约为0.4秒）为气量的个位数。各段响声时间间隔约为1秒，客户可根据长音、次长音、短音鸣叫的次数计算出表中气量。液晶显示的IC卡表：插入IC卡或按下"显示"按钮则可直接显示表内剩余气量。 使用IC卡燃气表时须注意以下几点事项 一、防止表体进水。燃气表不防水，表体进水会导致电器元件短路损坏。 二、注意定期检查电池。电池因电量原因使用的时间有所不同，因此应定期检查所使用的电池是否完好，检查是否有流液的现象。一旦电池流液，会导致电池盒内的弹簧腐蚀，从而出现费电、低电、气表无反应和关阀的现象。建议用户最少每两个月检查一次。建议：长期不用气，应取掉电池，这样即可以防止电池流液腐蚀电池盒弹簧片，又可以防止燃气表自锁。 三、输气时要注意插卡口的防尘皮条。此皮条是用于防止油烟或其他异物进入读卡器，导致读卡器不能正常工作。正确使用方法是：在插卡前一定把皮条拉开，按照正确插卡方法完成输气后再把皮条复位。目前，我们已发现很多用户在输气前未将皮条拉出而是直接连同皮条一起插入读卡器，导致气量输不进去、显示假卡、读卡器损坏等现象。 四、用户不得将气表包裹于相对密闭的空间内。如许多用户为了美观，在装修时直接将气表包裹在壁橱等密闭的狭小空间中，这都将会成为今后的安全隐患。 五、如气表出现简单故障不能按照使用说明书上的操作指南进行排除，用户不得用明火察看，不得敲打气表，不得私自拆卸任何燃气设备。须尽快拨打96777报明故障情况并等待表厂专业维修人员前来维修。 建议：如果有异味，可直接关闭表前阀并拨打96777报修。
真空脱气机使用说明书
真空脱气机使用说明书 1.前言 本使用说明书中对于设备的安装、调试和运行的描述仅适用于 YH-S6A YH-S10A YH-S15A YH-S20A 四个型号。请在安装、调试和运行前仔细阅读本说明，并妥善保存，以便日后参考。 2 概述 真空脱气机在所有闭合水循环系统中都能高效地运转。它的工作原理是将水循环系统中的一部分液体置于真空的环境下，此时液体中的游离态气体及溶解态气体就会释出。之后，这部分已经过脱气处理的、具有吸收性的液体将被注回水循环系统中参加循环。它们会重新吸收系统中的游离态气体和溶解态气体，以再次达到平衡。经过多次这样的过程之后，水循环系统中的游离态气体及溶解态气体就都被去除了。 2.1设备结构
2.2脱气机的工作过程 真空脱气机能按照用户预先设定的脱气程序自动运行，脱气过程可分为两个阶段： 1）进水阶段：系统中的液体进入脱气罐，液体中含有的所有气体都会被释出，并通过脱气罐顶部的自动放气阀与系统分离。 2）抽真空阶段：立式多级泵会对罐内持续抽真空，制造负压状态，使液体中溶解态气体全部释出，聚集在罐的顶部并通过自动放气阀排出。此时进水电磁阀再次打开，新的液体进入罐内。那些经脱气处理过的、有吸收性的液体被重新注回系统中参与循环，并重新吸收系统中的气体。 2.3 运行条件
真空脱气机适用于水循环系统或水--乙二醇（≤40%）混合液系统。若用于其它介质系统有可能导致不可预知的损害，由此导致的影响本公司不承担任何责任。请依据本说明第3 章中列出的技术参数对真空脱气机进行操作。 3.技术参数
4 安全保障 ·须由专业人员对设备进行安装和维护。 ·设备运行前，为保证安全，请断开电源和水压。 ·机体内有发热组件，请务必冷机启动 5 安装调试 5.1安装要求 ·请将设备安放在通风干燥的地方。 ·设备连接到380V/50-60Hz 电源。 ·请确认配备合适的定压膨胀系统，水进出脱气机时会引起系统压力的小幅波动。 ·系统中必须设有超压保护阀，以防止系统压力过高。 5.2安装和固定 ·建议将设备安装在系统的温度最低点(只针对供暖系统)，这样有利于溶解气体的脱除。 ·安装真空脱气机时一定要注意使控制面板向外，以易于操作。·设备要依据当地的施工操作规范安装。 ·原则上真空脱气机可并联安装在系统的任何位置上，建议将设备并联到系统主回水干管上，这样有利于溶解气体的脱除。 电器方面
非常实用的流程图符号及说明.doc
标准程序流程图的符号及使用约定 一,引言 程序流程图(Progran flowchart)作为一种算法表达工具,早已为工国计算机工作者和广大计算机用户十分熟悉和普通使用.然而它的一个明显缺点在于缺乏统一的规范化符号表示和严格的使用规则.最近,国家标准局批准的国家标准(GB1525-89)<<信息处理--数据流程图,程序流程图,系统流程图,程序网络图和系统资源图的文件编制符号及约定>>为我们推荐了一套标准化符号和使用约定.由于该标准是与国际标准化组织公布的标准ISO5807--85 Information processing--Documentation symbols and comventions for data,program and system flowcharts,program network charts and system resources charts是一致的,这里将其中程序流程图部分摘录出来,并做了一些解释,供读者参考. 根据这一标准画出的程序流程图我们称为标准流程图. 二,符号 程序流程图表示了程序的操作顺序.它应包括: (1)指明实际处理操作的处理符号,包括根据逻辑条件确定要执行的路径的符号. (2)指明控制流的流线符号. (3)便于读写程序流程图的特殊符号. 以下给出标准流程图所用的符号及其简要说明,请参看图1. 图1 标准程序流程图符号 1.数据---- 平行四边形表示数据,其中可注明数据名,来源,用途或其它的文字说明.此符号并不限定数据的媒体. 2.处理---- 矩形表示各种处理功能.例如,执行一个或一组特定的操作,从而使信息的值,信息形世或所在位置发生变化,或是确定对某一流向的选择.矩形内可注明处理名或其简工功能. 3.特定处理---- 带有双纵边线的矩形表示已命名的特定处理.该处理为在另外地方已得到详细说明的一个操作或一组操作,便如子例行程序,模块.矩形内可注明特定处理名或其简要功能. 4.准备---- 六边形符号表示准备.它表示修改一条指令或一组指令以影响随后的活动.例如,设置开关,修改变址寄存器,初始化例行程序. 5.判断----- 菱形表示判断或开关.菱形内可注明判断的条件.它只有一个入口,但可以有若干个可供选择的出口,在对符号内定义折条件求值后,有一个且仅有一个出口被激活.求值结果可在表示出口路径的流线附近写出. 6.循环界限---- 循环界限为去上角矩形表示年界限和去下角矩形的下界限构成,分别表示循环的开始和循环的结束.
真空脱气机使用及维护保养操作规程
ZKT-18F真空脱气仪使用及维护保养标准操作规程 1.操作方法 1.1.接通电源 接通电源，打开电源开关，电源指示灯亮，仪器进入自检程序。在自检程序中仪器检查真空泵和管路的密闭性。 1.2.主菜单 自检通过后，显示屏提示“按任意键进入主菜单”，此时按任意键，显示屏显示主菜单（主菜单内容是上次实验时设置的各种状态、参数）。如不按任意键，30秒后自动进入主菜单。 1.3.参数设置 在开始任何试验前，你需要进行参数设置。通过用【确认】键、【＋】键、【选项】键4个键的配合，对温度预置、除气时间、负压值、水位参数进行设置。仪器参数设置确认后，这些设置的参数将会一直保持下去，直到重新被修改。 2.运行试验 2.1.按键的功能 2.2.【确认】键：修改的参数存入仪器中，同时退出设置参数的反白显示。 2.3.【＋】键：设置参数加1 2.4.【－】：键设置参数减1 2.5.【选项】键：选取需要修改的参数项，选中的参数反白显示。 2.6.【启/停】键：按【启/停】键，仪器自动将需要处理的液体抽入罐中进行脱气处理。在脱气过 程中再次按【启/停】键终止脱气试验。 2.7.【开/关】键：在主菜单界面及可以放液的界面下，按【开/关】键，罐中的液体从出液口排出。 再次按【开/关】键，停止放液。 3.运行 主菜单参数设置完后，按【启/停】键即开始一个脱气过程。仪器自动将需处理的液体抽入罐中，自动循环、加热、脱气。脱气完成后，按【开/关】键放出已处理好的溶液。在脱气过程中再次按【启/停】键仪器将停止脱气操作。在放液过程中，再次按【开/关】键停止放液。 4.清洗 4.1.简单清洗 4.2.开机。自检正常后，在主菜单界面下，按【启/停】键开始抽入清洗液，抽到低或高水位后， 循环月2分钟，按【启/停】键停止抽液。此时按【开/关】键放出清洗液。如此反复几次即可。 4.3.灌装的拆装及清洗 4.4.排空罐中的溶液 4.5.将储液罐盖上与左、右快速接头座连接的2个快速接头脱开 4.6.将阀4、紫外灭菌灯、高低水位信号、高水位保护、低水位保护5个电信号连接器断开 4.7.将罐最下端出水口与循环泵进水口之间的管路断开 4.8.将罐从机器里取出 4.9.用螺丝刀拧开液罐最上面的螺钉，可将储液罐的盖打开，此时可用刷子清洗液罐内壁 4.10.清洗后。装上上盖，将空的储液罐放入机器中，连好5个电信号连接器和2个快速接头及液 罐最下端出水口与循环泵进水口之间的管路。 5.校准 5.1.按住【选项】键，打开电源开关，仪器进入校准菜单。按照显示屏校准菜单的提示，一步一 步进行校准。 5.2.进入校准状态时，待标准负压表为0Mpa后，按【选项】键进行下一步。 / 1/3
气路系统基本结构及工作原理16页
气路系统结构及工作原理 气压系统由空压机、干燥器、滤清器、自动排水器、防冻器及各类控制阀件组成，压缩空气经多级净化处理后，供底盘行驶及车上作业使用。 一.结构特点 气压系统主要由以下组成： ?压缩空气气源 ?动力系统控制气路 ?底盘气路 ?绞车气路 ?司钻控制 压缩空气气源整车共用，底盘气路和绞车气路均为相对独立管路，并相互锁定；分动箱的动力操作手柄在切换发动机动力时，同时切换压缩空气气源，钻机车在行驶状态接通底盘气路，钻修作业接通绞车气路。当二者其一管路接通压缩空气气源时，另外一路则被切断压缩空气气源，确保设备操作安全，减少气路管线泄漏。方框图如下： 二.压缩空气气源 1.空气压缩机，往复活塞结构，4缸V形排列；2台，分别安装在2台发动 机右侧前部，由曲轴端皮带轮驱动；强制水冷，润滑，冷却管线与发动机冷却水道相连，润滑管线与发动机润滑系统相连。 2.调压阀，安装在空气压缩机缸体侧部，调定控制气压系统空气压力，调定 值0.8±0.05 MPa，当系统气体压力升高，达到调定值时，调压阀动作发出气动信号，分两路，一路信号接通两台空气压缩机卸荷阀，顶开各气缸
进气阀门，空压机置空负荷运转状态，停止向气压系统供气；另一路信号接通两台干燥器排泄口，干燥器储气室内的干燥空气迅速反向流动流，吸附干燥剂层的水份，迅速排出干燥器体外，使其干燥剂再生。系统压力低于调定值，调压阀气信号消失，空压机卸荷阀复位，空压机重新进入正常工作状态，继续向系统供应压缩空气，同时，干燥器排泄口关闭，干燥器重新开始工作，吸附干燥系统压缩空气。 3.干燥器，吸附再生式结构，2台，各自连接在空气压缩机的输出气路处。 内装干燥剂，当湿空气流过时吸附水份，输出干燥空气。当系统压力达到调定值时，调压阀发生指令，打开干燥器排泄口，干燥器储气室内的干燥空气迅速反向流动流，经干燥剂层，吸附其中的水份，并排出干燥器，使其干燥剂再生。系统压力低于调定值，调压阀气信号消失，干燥器排泄口关闭，干燥器重新开始工作，吸附干燥系统压缩空气。干燥器排泄口装有电热塞，当气温低于0℃时自动将电源接通，加热排泄口，防止冰冻。4.空气滤清器，旋风滤芯结构，压缩空气进入滤清器，在导流片的作用下飞 速旋转，离心力迫使较大的水滴和固体杂质抛向筒壁，集聚到下部排泄口； 压缩空气再经滤芯过滤，进一步净化。 5.自动排水器，浮球结构，进水口与滤清器排泄口连接，当聚集的液面升高 到设定位置，将浮球抬起，打开排泄口，排除废液。 6.防冻器，吸管喷射结构，串联在压缩空气管道中，当气温低于4℃时，可 向防冻器内加注乙二醇或其他防冻剂，当空气进入防冻器喷射流动时，吸管口形成负压区，乙二醇经吸管混合在压缩空气射流中，充分雾化，降低管道中压缩空气的凝固点，防止管道冻裂和冰堵，确保设备冬季正常运行。
IC卡膜式燃气表技术手册
目录 一、智能燃气表安装说明错误!未指定书签。 1.智能燃气表安装尺寸示意图错误!未指定书签。 2.智能燃气表安装注意事项错误!未指定书签。 3.智能燃气表安装术语错误!未指定书签。 4.智能燃气表使用注意事项错误!未指定书签。 二、智能燃气表常见故障及处理方法错误!未指定书签。 1.智能燃气表提示问题处理错误!未指定书签。 1.1液晶显示图错误!未指定书签。 1.2错误提示原因及解决措施错误!未指定书签。 2.智能燃气表使用常见问题错误!未指定书签。 一、智能燃气表安装说明 1.智能燃气表安装尺寸示意图 2.智能燃气表安装注意事项 ●燃气气质应符合《GB50028-2006城镇燃气设计规范》的要求，由具有资质的专业部门 按照《GB3836.15-2010爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）》的要求进行安装调试。 ●燃气表不得安装在卧室、浴室及易燃易爆区域，应安装在通风干燥的地方，远离明火至少1.5米， 避免阳光直射。如图所示： ●燃气表应直立安装并按壳体上标明的气体入口方向正确联接，施加给表接头的力矩应不能超过 80N·m，安装前，应先排除管道内的铁渣、灰尘和水等杂物。 ●在安装燃气表及其它配套设施时，请确保距离燃气表任一表面至少50cm的范围内，不得存在磁感应 强度大于20mT的磁场。 ●燃气表入口处的管道必须安装一个关闭气路的阀门（进气总阀）。燃气表安装好后，应检查联接处 的密封性，严禁用明火检漏。进入燃气表内的气体压力不得超过其规定的最大压力值。 ●智能燃气表安装前后需用空气进行气密性检漏，检测压力不得超过10kPa。严禁使用 明火。 3.智能燃气表安装术语 使用压力：实际使用时管道的压力（建议在0.5~10kpa范围内）。 最大工作压力：是燃气表密封性的安全限值，通常最高值为50kpa，一般不建议在这个压 力下长期使用。
产品生产流程图及工艺控制说明
产品生产流程图
３.4回流炉的温度设定依照后页的温度曲线要求。 3.5目检作业依照《PCＢＡ目检作业指导书》进行作业。 3.6焊接 3.6．1焊接操作的基本步骤： （1)、准备施焊；左手拿焊丝,右手握烙铁,进入备焊状态。要求烙铁头保持干净,无焊渣等氧化物,并在表面镀有一层焊锡。 (2）、加热焊件;烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体,时间大约１~2秒钟。对于在印制板上焊接件
来说，要注意使烙铁同时接触焊盘的元器件的引线。 （3)、送入焊丝;焊接的焊接面被加热到一定温度时,焊锡丝从烙铁对面接触焊件。 (4）、移开焊丝;当焊锡丝熔化一定量后，立即向左上450 方向移开焊锡丝。 (5)、移开烙铁;焊锡浸润焊盘的焊部位以后,向右上450方向移开烙铁,结束焊接。从第三步开始到第五步结束, 时间大约1~3秒钟。 3.６．2常见的不良焊点及其形成原因
3.6.3正确的防静电操作 1操作ＥS D元件时必须始终配戴不良好的接地的手带，手带须与人的皮肤相触。 ２必须用保护罩运送和储存静电敏感元件。 3清点元器件时尽可能不将其从保护套中取出来。 ４只有在无静电工作台才可以将元件从保护套中取出来。 ５在无防静电设备时，不准将静电敏感元件用手传递。 ６避免衣服和其它纺织品与元件接触。 7最好是穿棉布衣服和混棉料的短袖衣。 8将元件装入或拿出保护套时,保护套要与抗静电面接触。 ９保护工作台或无保护的器件远离所有绝缘材料。 １0当工作完成后将元件放回保护套中。 １１必须要用的文件图纸要放入防静电套中，纸会产生静电。 １2不可让没带手带者触摸元件,对参观者要留意这点。 13不可在有静电敏感的地方更换衣服。 １4取元件时只可拿元件的主体。 1５不可将元件在任何表面滑动。 1６每日测试手带 ３.７组装 组装流程 3.8功能检测 将阅读器通过RS-232或USＢ连接PC,在ＰC上向阅读器发送操作指令，把阅读距离测试模拟卡放在阅读器上 方３mm~10mm之间,阅读器对操作指令进行应答，并把结果返回PC。 3.9产品包装 ３.9.1码放规格：
燃气表提示代码解释燃气表故障图标解释
燃气表提示代码解释燃气表故障图标解释 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
燃气表故障代码解释 闪显故障代码： 1.E01 非本系统卡 非本系统发行卡，厂商标志不符合，或卡插反 解决办法：更换本系统卡或正确插卡 2.E03 IC卡电路错误 Ic卡电路检测出错。 解决办法：检查插卡是否到位或卡是否已损坏。 3.E05 购卡次数不匹配 用户购卡后，只能有效使用一次，购买量被读取到表内后，此卡在充值前不可重复使用。 解决办法：请充值后再试（从补卡购买中充值） 4.E06 用户卡，表与卡卡号不匹配 非本表用户卡（一表一卡）。 解决办法：更换本表用户卡 5.E08 数据读取验证错误 读卡数据校验错误。 解决办法：插卡重试 6. E09 旧卡 此卡已被写成旧卡 解决办法：请充值后再试 7. E10 卡类型不被表识别 本系统卡，定义卡类型出错或卡坏
解决办法：换卡重试 8.E11 密码校验错误 卡密码校验出错。 解决办法：插卡重试 9. E13 多次卡使用错误 此表非新表，不能使用多次卡 解决办法：清零卡清零数据或者多次卡转出数据后再使用 常显故障代码： 1.E04 数据校验出错 表内数据出错 2. E02 回写卡出错 新卡标志未被写成旧卡 解决办法：A: 重新插入此卡 3. E07 定时时间溢出 a.设定时间内没有使用该表 b.基表齿轮损坏 c.干簧管损坏 解决办法：时间设置卡重新设定时间，使用该表（有燃气流通过该表），查看基表及干簧管是否完好，若是则确认设定时间内没有使用该表。 4. E12 报警器报警 外接报警器报警 解决办法：检查管道是否有泄露现象，确认无异常后重新插卡解除报警。
岛津LC-20AT型高效液相色谱仪的图文操作手册
岛津LC-20AT型高效液相色谱仪 的图文操作手册 一、岛津LC-20AT型高效液相色谱仪： 岛津LC-20AT型高效液相色谱仪 二、功能和用途： 1、功能：本仪器采用高压梯度通过高压输液泵分别独立精确控制流量、调整 溶剂浓度比例，实现高效率、高精度混合；即配备了可提供全波长三维信息的二极管阵列检测器，全新的光路设计与有效的梯形狭缝池设计保证了高分辨率和高灵敏度；也配备了灵敏度更高、选择性更好的荧光检测器； 还配备了具有高灵敏度、检测范围更广的蒸发光检测器。 2、用途：本仪器可以高效地分离分析高沸点、热不稳定的有机及生化试样； 二极管阵列检测器对大部分有机化合物有响应；荧光检测器可以检测产生荧光的物质，对如多环芳烃、维生素B、黄曲霉素、卟啉类化合物、农药、药物、氨基酸、甾类化合物等有响应；蒸发光散射检测器对碳氢化合物、表面活性剂、聚合物、脂肪酸和氨基酸、油和挥发性低于流动相的任何样品、不含发色团的化合物有响应。
三、操作步骤： 1、色谱柱的安装 本仪器配备了SPD-M20A二极管阵列检测器、RF-10AXL荧光检测器和Varian380-LC蒸发光散射检测器。样品分析前首先要确定用什么检测器，然后把色谱柱连接到所需的检测器上。 2、开机 a、首先打开UPS，然后依次打开DGU-20A3真空脱气机、LC-20AT溶液 传输单元（泵）、CBM-20A系统控制器、所选用的检测器、自动进样器 SIL-20A，CTO-20A柱温箱电源打开。（HPLC组件的电源开关大都在仪 器的右下角） b、将两个泵上部中间的黑色旋钮逆时针旋转90~180度，按purge键进行自 动脱气，一般设置为3分钟；然后按自动进样器软键盘的purge键，对 自动进样器上的样品进行脱气，一般为25分钟。 c、双击Lc solution图标。输入用户名Admin，点击OK。单击系统配置的 图标，出现系统配置的对话框。单击自动配置，仪器自动将能找到的仪 器配置，也可以用图示中的蓝色和红色箭头分别添加和去掉配置的仪 器。需要注意的是，仪器优先选择自动进样器，如果需要手动进样，需
MJ2111系列燃气表整机密封性检查装置说明书
目录 一、概述 (1) 二、主要技术指标 (1) 三、装置的组成和工作原理 (2) 四、装置结构示意图 (3) 五、安装与调试 (4) 六、按钮功能说明 (4) 七、使用操作 (5) 八、附录 (9)
一. 概述 MJ2111系列燃气表整机密封性检查装置是采用标准容器（或密封性较好的燃气表）与被检表一对多互相比较，利用精密微差压传感器测量被试表端与标准表端的差压来达到检测整机密封性的试验装置。适用于各种规格的钢壳或铝壳家用膜式燃气表整机密封性检查。 产品有以下特点： 1.该装置同时可对4台或6台燃气表进行密封性检测，大大提高了工作效率。 2.采用单片微型计算机、高精度A/D转换和精密微差压传感器等技术，各表位分别实时显示压差值或泄漏量，检测结果直观、准确、可靠。 3.充气压力、加压时间、平衡时间、检测时间、排气时间、空运行时间、合格范围等试验参数根据需要可通过精密减压阀或操作面板分别进行设置并存储在装置内，具有断电保存功能。 4.整个检测过程由单片机根据设定的程序自动控制完成，检测结束由相应的信号灯指示合格与否。 二．主要技术指标： 1．差压传感器量程：-500Pa~500Pa 分辨率：±1Pa 2．充气压力调节范围：0~0.2MPa 3．试验时间设置范围：0~999秒 4．合格限额设置范围：-100Pa~100Pa
三．装置的组成和工作原理 本装置主要由压缩气源、控制气路、试验气路、装置运行控制和检测单片微型计算机主从系统、精密微差压传感器、工作台等部分组成。 装置试验气路和电气原理分别如图一和图二所示 压缩空气 图一：(部分)试验气路 试验气路简述：整个试验管路主要由充气阀、平衡阀、排气阀、精密微差压传感器等组成。将被检表和参照容器（密封性较好的燃气表）充以相同压力的压缩空气并待压力平衡后，利用精密微差压传感器测量被测表端与标准表端的差压来判断各表的密封性性能，结果由LED显示器和信号灯指示。 气路中用到的阀门均采用世界著名气动元器件厂家的低泄
DC3003A使用说明书
智能位置控制仪 (单通道控制器) 主要特点:1: 触摸屏操作界面,操作简便 2:高速快捷，功能齐备 3:拉料速度智能化自动控制 4:后放料智能化自动控制 使 用 说 明 书
一：操作界面参数说明： 按显示屏中文或英文，进入工作界面 工作界面参数说明： A1:计数(COUNT):对所做的产品进行实时计数,当计数值和整本计数相等时,自动清零. A2:补数(SUB): 对当前的计数值进行减数. A3:速度(SPEED):实时显示当前每分钟主机的工作速度 A4:长度(LENGTH) :当前所制产品的长度. A5:单批设定(INT):设定每批的数量. A6:色/白（COLOR/WHITE）:印刷和空白切换 A7:寻标（SEEK）:印刷状态时按此键自动寻找色标 A8:主机、GK1、GK2、GK3、超速、堵料：工作状态指示 A9:通道设置(SET):进入下页设定菜单. A10:点进(FOR):在主机停止的状态下点动进料 A11:点退(BACK): 在主机停止的状态下点动退料 A12:启动(RUN): 在主机停止的状态下,按此键主机开始工作 A13:停止(STOP):在主机运行的状态下,按此键主机停止工作 A14:通道设置：包括参数设置、常用参数、通道参数内容 B：功能参数说明
二:控制器(PLC)接线端接线说明 注:所有输入,输出信号均为低电平有效! 模拟量要订购时说明才有，否则无此功能！控制器（PLC）8位扩展口接线说明： 三:CN1信号接口说明：(25芯插头) 信号扩展板接线说明
四: 步进电机驱动器接线 三相混合式驱动器 HB-B3CD（步进驱动器推荐使用600步/转单脉冲输入） A（驱动器输出）…………………七芯电机插头（1#） B（驱动器输出）…………………七芯电机插头（3#） C（驱动器输出）…………………七芯电机插头（5#） 220V：…………………交流220V电源输入 220V：…………………交流220V电源输入 说明：如果电机实际方向和要求的相反只需将A、B两条电机线对调即可。五：PLC连接示意图