门架式模板施工设计方案
模板支架搭拆专项施工方案
一、编制依据：
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；
2、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》JGJ128—2000；
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
4、《木结构设计规范》GB50005—2003
5、《建筑施工手册》第四版。
二、工程概况：
本工程为高层住宅楼，坐落在xxx；总建筑面积为20405.7㎡，地上25层，地下一层；结构类型为剪力墙结构。主楼范围内的地下室层高为4.2米，非主楼范围内的地下室层高为3.3米，地上层层高均为3米。
三、设计方案：
（一）搭设方式
1、主楼范围内的地下室层高为4.2米，非主楼范围的地下室层高为3.3
米。为保证模板支撑系统的强度和整体稳定，楼面模板支撑系统采用开平市亿利牌钢管门式架，管径为Φ42，高架宽1219mm，高1930mm （图1），矮架宽1219mm，高914mm（图2）。主梁采用双体品字排列法（图3）搭设，支承梁底模的内楞选用80mm×80mm松木枋，间距为400mm，外楞选用两根80mm×80mm松木枋坚排；其它梁采用双体品字排列法搭设，支承梁底模的内楞选用80mm×80mm松木枋，间距为400mm，外楞选用80mm×80mm松木枋；楼板采用双体排列法（图4）进行搭设，支承楼板的底模内楞选用70mm×70mm 松木枋，间距为400m，外楞选用80mm×80mm松木枋。
2、模板均采用18mm厚木胶合模板。
3、柱箍采用50×50松木枋。
图2 B-914
1、枋木材质应符合现行《木结构设计规范》JGJ128—2000的承重结构方木的优等材的质量标准。
2、门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。
3、钢管及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。
4、周转使用的钢管、门架及其配件应按规范的规定进行质量类别判定、维修及使用。
5、材料质量必须符合有关规范要求。木料应无腐朽，无虫柱，无折裂，无枯节；铁料应无严重锈蚀。并不宜使用弯曲木料，木、铁应平整无翘角，并经铲除板上残留杂物，清洁干净方可使用。
（三）构造措施
1、梁模上下节门型架连接要牢固稳靠，每榀门架的两侧设置交叉支撑，底层通长连续设置Φ48钢管作水平加固杆。
2、门架可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。
3、门架支撑的外侧周边连续设置剪刀撑，主梁支撑外侧连续设置剪刀撑，其水平间距为5m，对地倾角一般为45°。
4、钢管脚手架按JGJ130-2001的有关构造要求进行搭设。
四、模板的制作、安装与拆除
（一）保证质量的技术措施
1、施工前应认真熟悉设计图纸、会审记录、有关技术资料和构造大样图。并熟悉经公司技术负责人审批的模板施工组织设计。
2、根据设计图纸作好测量放线工作。准确地标定测量数据，如标高、轴线等。
3、合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。
4、模板的支柱，应在同一条坚向中心线上，支柱必须坐落在坚实的承载体。竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。
5、模板在安装过程中，应随时进行检查，严格控制刚度、垂直度、平整度、中心线、标高及各部分尺寸。
6、安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时设施、以免倾覆。
7、梁跨度等于及大于4m时，要在中部起拱，如无设计要求时，起拱高度为梁跨度的1‰~3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
8、梁、柱接头处支模要用木制柱箍支模，用螺栓夹紧枋木。不得采用将模板用铁钉直接钉在柱上的做法。
9、房屋周边边梁的外侧板要用木枋固定，并用螺栓穿过梁内设套管，收紧螺栓使梁截面宽度不致内、外变形。
10、安装模板中，采用铁板作模板时，不得重叠搭接，并且周边要用铁钉固定。
11、楼板的模板安装完毕后，要测量标高。
12、浇筑混凝土时，随时注意观察模板受荷后的情况，发现位移、下沉、漏浆、支撑振动等现象，应及时采取有效措施予以处理。
（二）门架作底部支撑的施工技术措施
1、门架安装前，应先检查门架及其构配件的材质、性能、规格是否符
合材料规范的要求。
2、搭架前要根据各大梁边线，在基础上将门型架纵横向的位置线，可调底座的安装位置弹在底板砼上面，从柱子边5—10cm开始安放门型架，排列整齐、顺直，间距离均匀。
3、门架立杆基础应平整、坚实、可靠。
4、在门架立杆底部应设置可调底座，在门架立杆顶部应设置可调托座。
5、门架搭设完毕后应先按规范检查其垂直度和水平度。
6、检查好支撑架后再铺木枋、底模等。
7、要严格按照程序施工。搭设完梁支模架再搭设板支模架；确保板模板承受的荷载不支承到梁模板上去；梁、板支模架要用钢管扣结成一个整体受力体系，且与已浇的砼柱、外墙等顶紧、箍紧。
8、门架搭设完毕后应经安全负责人组织检查验收合格并签章后，方可进入下一道工序。
9、浇砼前再次全面检查，对未按施工方案之处要逐一进行整改、加固处理，确保万无一失。
（三）安全技术措施
1、模板安装工人必须严格按模板施工方案进行，不能任意变动。并认真遵守模板工程的安全操作规程。
2、支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走。
3、安装二层及二层以上的外围柱及梁模板应先搭设脚手架或安全网。
4、水平拉杆不准钉在棚架或跳板上。
5、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾
覆。
6、模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆或支撑攀登上下。
7、上下传送模板、顶架要小习，人不能在同一直线上站立。尺寸过长的模板、顶架不得在吊篮上提升运载。
（四）模板验收
1、模板工程依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—200
2、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》JGJ128—2000和本施工方案的有关要求进行模板的量化验收。
2、模板工程验收程序，先由质安员组织班组长进行自检，再由工程技术负责人组织施工员、质安员、木工班组长等有关技术人员，会同监理工程师（或建设单位项目技术负责人）进行验收签证，方能进行下一道工序。
（五）模板拆除的技术措施
1、拆除模板时应严格遵守“拆模作业”要点的规定，经施工技术人员检查，方可拆除。并应按结构程序分段，实行控制性作业。
2、拆除楼板支撑前必须对同条件养护砼试件进行检测，待砼强度值达到规定要求，并报监理审批，批准后方可拆模。底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。
3、正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。
4、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂身上，工作时思想要集中，防止钉子所脚和从空中滑落。
5、拆除平台、楼层板的底模时，每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动；并应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。
6、高处模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应系好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
7、拆模板应采用长撬棍，操作人员应站在侧面，严禁在同一垂直面上操作，模板下落或侧倒处不得通行。严禁大面积撬落和拉倒模板。
8、拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，开设防护栏杆。
9、已拆除的模板、门架、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。
10、遇上六级以上大风时，应暂停室外的高空作业。有雨时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。
五、模板工程的安全操作规程
1、梁及平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架牢固后进行。
2、使用电锯前应进行检查，电锯要有尾刀和安全防护罩，锯片要平整不得有裂口或连续缺两齿，螺丝应上紧。电缆接线要绝缘良好，并遵守“一机一闸一箱一漏”的电保护措施。
3、操作电锯要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与电锯同一直线上，手臂不得跨越锯片。操作时不得用力过猛，不得将木料左右板动或抬高。遇硬节应慢推。遇铁钉要停机处理。如发生锯线走位，不要强行扭板，应停机纠正。木料将要锯至尾端时，应用推棍，或由接料人员将木料锯完。不足50厘米的短料和厚度超过锯片半径的料禁止上锯。清理木碎糠应停机后用木棍及时清除。
4、遇上六级以上大风时，应暂停室外的高空作业。
5、拆除模板一般就采用长撬扛，严禁操作人员站在正拆除的模板上。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。操作者应集中精神，站在有利的位置上。
6、拆模间隙时，应将已活动的模板、立杆、支撑等固定牢固。严防突然掉落，倒塌伤人。
7、在砼楼板上有预期留洞口的要盖严密。
8、已拆除的模板、立杆、支撑应妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。并不准堆放于外棚架桥板上。
9、模板工程完工后的材料应由提升机传下，过长的材料由人龙传送。严禁高空抛掷。
六、模板支撑系统设计计算
〈一〉、计算依据
1、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》JGJ128—2000；
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
4、《木结构设计规范》GB50005—2003
5、《建筑施工手册》第四版。
6、《结构静力计算用表》。
〈二〉、地下室模板支撑系统设计计算
楼面模板支撑系统采用开平市亿利牌钢管门式架进行搭设。
《梁模板》
主梁的模板支架搭设方式均采用双体品字排列法搭设，计算最大梁：梁截面为400×1000，层高3.3米,支承梁底模的内楞选用80mm×80mm松木枋，间距为300mm，外楞选用两根80mm×80mm松木枋。
模板的传力体系：楼面荷载及结构自重→底模→内楞木→外楞木→门架顶托→楼地面
1、梁底模板计算
选取规格为1500×400×18的梁底模板作为计算单元，按五跨连续梁计算，计算简图如图1。
（1）荷载计算
a、模板自重标准值：5×0.02×0.30=0.030kN/m
b、新浇筑混凝土自重标准值：24×0.30×1=7.2kN/m
q =1.2×(0.030+7.2+0.45)+1.4×0.6=10.06kN/m
按《结构静力计算用表》进行计算，
则：M max =0.105ql 2=0.105×10060×0.32=95.07N.m
（2）强度验算
截面惯性矩I=12b ×h 3=12250×203=166667mm 4
截面抵抗矩W=6b ×h 2=6250×202=16667 mm 3
∴σmax = M max /W=95.07×103/16667=5.7N/ mm 2
查《建筑施工手册》，木材的抗弯强度设计值f m =13N/mm 2
∵f m =13 N/mm 2>σmax =5.7N/ mm 2
∴满足要求。
（2）挠度验算
查《建筑施工手册》，常用松木的弹性模量E=9000 N/ mm 2
ωmax =0.644×EI ql 1004=0.644×166667
900010010400671034????-=0.7mm [ω]=l /250=400/250=1.6mm >ωmax =0.7mm
∴挠度验算符合要求。
2、梁侧模板计算
梁高1000mm ，侧模由多块模板拼装而成，立档间距为400 mm ，选取规格为2000×200×18的梁侧模板作为计算单元，按五跨连续梁计算。
（1）荷载计算
a 、振捣混凝土时产生的荷载标准值：按《建筑施工手册》第四版8-6-2-1取4KN/m 2。
∴200mm 宽侧模承受侧压力为：4×0.2=0.8 KN/m
b 、新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值： F =2121022.0V t
c ?????ββγ =0.22×24×
15
25200+×1.0×1.0×6 =64.7 KN/m 2
F =H c ?γ=H 24?=24×0.8 =19.2 KN/m 2
以上两者取较小值，F =19.2 KN/m 2
∴200mm 宽侧模承受侧压力为：19.2×0.2=3.84KN/m
q =1.2×3.84+1.4×0.8=5.728kN/m
按《结构静力计算用表》进行计算，
则：M max =0.105ql 2=0.105×5728×0.42=96N.m
（2）强度验算
截面惯性矩I=12b ×h 3=12200×203=133333mm 4
截面抵抗矩W=6b ×h 2=
6200×202=13333 mm 3 ∴σmax = M max /W=96×103/13333=7.2N/ mm 2
查《建筑施工手册》，木材的抗弯强度设计值f m =13N/mm 2
∵f m =13 N/mm 2>σ
max =7.2N/ mm 2
∴满足要求。
（3）挠度验算
ωmax =0.644×EI ql 1004=0.644×133333900010010400572834????-=1.2mm [ω]=l /250=400/250=1.6mm >ωmax =1.2mm
∴挠度验算符合要求。
3、梁底内楞木计算
梁底内楞选用80×80枋木，间距为0.4m ，支承于内楞的外楞选用80×80枋木，间距为610 mm ，计算简图如图2。
（1）荷载计算（直接计算荷载设计值）
a 、模板及支架自重： G 1=1.2×(0.5×0.4×1.83)/0.6=0.732kN/m
b 、新浇筑钢筋混凝土自重：
板传来自重：
G 2=1.2×[(24+1.1)×0.4×1.83×0.1]/0.6=3.675kN/m
㎡
∴Q=1.4×2.5×0.4=1.4
q=0.732+3.675+11.016+1.4=16.823kN/m
按《结构静力计算用表》进行计算（如图3），得M max =0.4kN.m d 、另施工人员及施工设备荷载标准值取集荷载2.5kN 再行验算： ∴Q=1.4×2.5=3.5kN
则q=0.732+3.675+11.016=15.423kN/m
按《结构静力计算用表》进行计算（如图4），得M max =0.7kN.m
（2）强度验算
截面惯性矩I=
12b ×h 3=12
80×803=3413333mm 4 截面抵抗矩W=6b ×h 2=680×802=85333mm 3 ∴σ
max = M max /W=700×103/85333=8.2N/ mm 2
∵σmax < f m =13N/mm 2
∴强度满足要求。
（3）挠度验算
ω1max =0.677×EI ql 1004=0.677×3413333900010010610129753
4????-=0.4mm
ω2max =1.146×EI Fl 1003=1.146×3413333900010061035003
???=0.3mm
ωmax =ω1max +ω2max =0.7mm
[ω]=l /250=610/250=2.4mm >ωmax =0.7mm
∴挠度验算符合要求。
图3 内楞内力图
4、梁底外楞木计算 支承于内楞的外楞选用两根80×80枋木坚排，间距为610 mm ，门架图4 内楞内力图
（1）荷载计算
如图4所示梁底内楞传来最大荷载，P=R=6.3kN
按《结构静力计算用表》进行计算（如图6），得M max =1.7kN.m
（2）强度验算
截面惯性矩I=12b ×h 3=1280
×1603=27306667mm 4
截面抵抗矩W=6b ×h 2=680×1602
=341333mm 3
∴σ= M max /W=1700×103/341333=4.9N/ mm 2
∵σmax < f m =13N/mm 2
∴强度满足要求。
（3）挠度验算
查《建筑施工手册》，常用松木的弹性模量E=9000N/ mm 2
图6 外楞内力图
EI pl 100466.13max ?=ω=1.466×27306667
900010091463003???=0.3mm [ω]=l /250=914/250=3.6mm >0.3mm
∴挠度满足要求。
5、门式钢管支架的稳定承载验算
（1）荷载计算
如图6所示，外楞木传来最大何载为： N 1=17.9KN
（2）脚手架自重（计算设置纵横向水平加固杆一例）
每跨距内（914mm ），脚手架构配件及其重量产生的轴向力为：
∴作用于一榀门架的轴向力设计值为
N=N 1+1.2×(N GK1+ N GK2) =24+1.2×0.574=24.69kN
查《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）表B.0.5得：一榀门架的稳定承载力设计值N d =40.16kN
∵N ≤N d
∴门式钢管支架稳定承载能力满足要求。
6、地基与基础
地下室顶板模板支撑架支撑在地下室底板上，满足《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）的要求，不另作计算。
《板模板》
楼板采用双体排列法搭设，支承梁底模的内楞选用70mm ×70mm 松木枋，间距为400mm ，外楞选用80mm ×80mm 松木枋。
Q=1.4×2.5×0.3=1.05kN
∴q=0.18+2.259+1.05=3.489kN/m
按《结构静力计算用表》进行计算，得M max =0.63kN.m
（2）强度验算
截面惯性矩I=12b ×h 3=12
70×703=2000833mm 4
截面抵抗矩W=6b
×h 2=6
70×702=51767mm 3 ∴σ= M max /W=630×103/51767=12.17N/ mm 2
∵σmax < f m =13N/mm 2
∴强度满足要求。
（3）挠度验算
查《建筑施工手册》，常用松木的弹性模量E=9000N/ mm 2
EI ql 38454max =ω=2000833
90003841219103489543?????-=4.5mm [ω]=l /250=1219/250=4.9mm >4.5mm
∴挠度满足要求。
《柱模板》
该工程框架，地下层柱净高最高的为4.02米，取最多相同截面的500×500柱来计算。采用衫木板支模，板材厚度为20mm ，搁栅枋木截面50×50mm ，间距为400mm ，柱箍仿木截面50×80mm ，间距为500mm 。混凝土浇筑是采用流槽或串筒分层浇灌,用插入式振动器分层捣实,每层浇灌厚度为1.2米。混凝土容重25 KN/ m 3，杉木自重４～6KN/ m 3。
1、荷载计算：
混凝土对侧面模板的最大压力：
当H ≥R P=γ·R =25×0.75=18.75（KN/m 2）
式中：P ——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m 2）。
γ——混凝土容重（KN/ m 3）。
R ——插入式振动器的作用半径(m)，一般取R=0.75m 。
H ——混凝土浇筑层厚度(m)。
2、倾倒混凝土产生的水平荷载：查表一取2KN/m 2
3、振捣混凝土时产生的侧压力为4KN/ m2
总侧压力为：1.2×18.75+1.4×(2+4)=30.9 KN/m2
柱模板的线荷载为：q=0.5×30.9=15.45 KN/m
（一）模板验算：
已知杉木的抗弯强度设计值fm=14N/mm2，抗剪强度设计值fv=1.4N/mm2，弹性模量E=9000 N/mm2。
1）模板的抗弯强度必须满足：σm=Mmax/Wn≤1.3fm
模板所受的最大弯矩(近似按五跨连续梁计算)
Mmax=-1/11ql02=-1/11×15.45×0.42=-0.225KN-m
模板的抵抗矩 Wn=bh2/6=500×202/6=33333mm2
模板最大弯应力:
σm=Mmax/Wn=0.225×106/33333=6.75N/mm2<1.3fm =1.3×14=18.20 N/mm2 (满足要求)
2）模板抗剪强度必须满足：τmax=Vmax×s/Ib≤1.3fv
式中：s—进似采用螺栓或钉的间距(mm)
I—截面惯性矩(mm4)
b—截面宽度(mm)
模板所受的最大剪力:
Vmax=0.6ql0=0.6×15.45×0.4=3.708KN
I=bh3/12=500×203/12=333333mm4
模板最大剪应力:
τmax=Vmax×s/Ib=3708×400/333333×500=0.009N/mm2
≤1.3fv=1.3×1.4=1.82N/mm2 (满足要求)
3）挠度验算：
验算挠度时，荷载仅采用新浇混凝土侧压力的标准荷载
q=0.5×15.45=7.725KN/m
盘扣式模板工程施工组织设计方案
模板施工方案 一、编制依据 1、建筑施工图和结构施工图 2、施工组织设计 3、《混凝土结构工程质量验收规》GB50245-2011 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 5、《混凝土结构设计规》GB50010-2010 6、《建筑施工模板安全技术规》JGJ162-2008 7、《建筑结构荷载规》GB5009-2012 8、《木结构设计规》GB50005-2013 9、《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术规》JGJ231-2010 二、工程概况： 港西区B08-2地块工程项目属于框架与剪力墙结构，位于市区港西区，南临疏港路，东临港通街，总建筑面积为67600平方米；1号楼地下3层、地上20层， 2号楼地下3层、地上4层，3号楼地下3层、地上20层，4号楼地下3层，建筑功能为地下车库；地上建筑功能均为商业办公，层高为4.8米，总高度为98.5米。开工时间2019年3月12日，竣工时间2020年12月30日。 本工程由海港投资投资建设、都市发展设计设计、市勘察测绘研究院地质
勘查、连信土木工程建设监理监理、博源建设工程组织施工。 三、编制说明： 1、模板工程施工前，先编制较为详尽支撑体系以及配模方案： a．模板配置前，熟悉图纸，严格按图纸几何尺寸进行模板的配制。 b、确定各种材料，包括钢管、扣件、立杆座垫、木方、板材、对拉螺杆、可调底座、顶托、型钢等。 c.绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后绘制模板设计图。 2、按照图纸几何尺寸配置柱、墙、梁模板后逐一进行编号，并分类码放整齐。 3、木胶板的加工，其裁口顺直均匀，无毛刺，裁口边用防水密封胶封边，以防多层板受潮发生翘曲，提高模板周转利用率。 4、模板表面每次使用完毕都要进行清理干净，安装前涂刷脱模剂。 四、模板施工流程： （一）基础砖胎膜 1、根据施工图纸及施工组织设计要求，若承台和基础梁等的侧模选择采 用砖胎膜，砖胎膜的选型及厚度应根据承台、挡墙侧模深度进行计算，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。 2、若砖模较高，防止回填过程中侧压力过大遭成垮塌，回填分层进行， 每次回填厚度不大于500mm。 3、砖胎膜砌筑前，基础垫层表面清扫干净，洒水湿润。先砌筑转角，每 次砌筑转角高度不超过五皮砖，随砌随靠平、吊直。 4、放线时，在砖胎膜侧预留抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。根据皮
盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案[精品文档]
一、工程概况 工程名称：*** 建设单位：*** 监理单位：*** 设计单位：*** 勘察单位：*** 施工单位：*** 建设地点：*** ***工程位于***，合同总价约***万元，总建筑面积约8.9万平方米，地下3层约3.6万平方米，地上8层约5.3万平方米的商业楼。 ***工程建筑结构的安全等级为二级，属于钢筋混框架结构。所在地区抗震设防烈度为7度，地上部分抗震等级一级，地下负一层塔楼相关范围抗震等级一级，地下负一层非塔楼相关范围抗震等级三级，地下负二层抗震等级二级，地下负三层抗震等级三级。结构使用年限为50年。地下室防水等级为Ⅱ级，屋面防水等级一级。建筑物防火分类一类，耐火等级一级。建筑物人防等级6级，人防建筑面积7830平方米。 本工程为1栋商业楼，地下3层，地上8层，其中地下负二、三层高均为4米，地下负一层高为5米，地上一层高为5米，地上2至7层高均为4.8米，地上8层高为4.65米。建筑总高度43.25米。
本方案为采用盘扣式脚手架的模板及支撑架专项施工方案。适用于5m及以下支模区域。本工程盘扣支模位置为：
本工程盘扣支模支撑说明： 因该工程模板结构种类较多。该工程选取400*900（层高5.m）、300*1000（层高5.m）、180板（层高5m）、人防300板（层高5m）进行计算，计算设计按最不利状况设计。自动扶梯、夹层中庭等位置支模高度超过5m及以上区域另编制高大支模专项方案。 另：梁高700-1000mm加对拉螺杆一道。间距900mm。
二、编制依据 1．《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》DBJ 15-98-2014 2．《混凝土结构工程质量验收规范》GBJ50202-2002（2011版）。 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ33-2011。 4、《建筑工程模板施工手册》 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 6、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ126-2008) 7、《钢管脚手架扣件》(GB15831) 8、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006 9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）； 10、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 11、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号） 12、《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号） 三、盘扣式脚手架介绍 盘扣式脚手架全称为多功能盘扣式脚手架，广东省地方规范标准称其为承插型套扣式钢管脚手架。它是由承插型盘扣式钢管支架衍生出来的一种新型建筑支撑系统。与盘扣式钢管支架相比具有承载力大，搭建速度快，稳定性强，易于管理等特点。 盘扣式脚手架在脚手架发展史上实现了三个第一：即“第一个”实现了钢管脚手架在结构上无任何专门的锁紧零件；“第一个”实现了在钢管脚手架上无任何活动零件；“第一个”实现了我国对整体新型钢管脚手架的自主知识产权。该产品已被普遍使用于路桥、市政工程中，在房建工程中正被广泛运用。 （一）、盘扣式脚手架的特点 盘扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似盘扣架又优于盘扣架，其主要特点是： 1、具有可靠的双向自锁能力； 2、无任何活动零件； 3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷； 4、受力性能合理； 5、可以自由调节； 6、产品标准化包装； 7、组装合理，它的安全性、稳定性好于、优于门式脚手架； 8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、
建筑施工技术设计方案设计
建筑施工技术方案设计 １．１混凝土表层起灰 因为混凝土属于混合物，其水灰比例较大，同时在冬季干燥的环境下自身的保水能力较差，在较低的室外养护温度下，混凝土的水化过程基本处于停滞状态，其中的水分迅速散失，导致室外的混凝土表层起灰，降低了混凝土的整体强度。 １．２混凝土中的钢筋锈蚀、断裂 由于室外温度较低，加上冬季干燥，容易导致混凝土中的钢筋锈蚀严重，并出现断裂的问题。由于钢筋是混凝土结构的主体支撑部分，其断裂之后将会对混凝土的整体质量造成严重影响，导致其强度和韧性明显下降。另外，随着气温的迅速下降，混凝土中的水分受冷之后出现膨胀问题，冰冻带来的膨胀作用力同样会对钢筋在混凝土中的位置、形状等造成破坏，最终使得钢筋质量受到影响。 １．３混凝土出现断裂、破碎 冬季气温相对较低，容易出现冰冻，使混凝土内部出现裂纹，当这些裂纹增加并不断扩散之后，会导致混凝土出现断裂、破碎现象，这是冬季混凝土施工中常见的问题之一。 ２房屋建筑冬季施工技术要点
２．１房屋屋面工程 通常，冬季不宜进行房屋屋面工程施工，若必须在冬季进行施工时，则应该选择天气晴朗、无风的天气，充分利用日照来使屋面基层温度升高，从而保证屋面基层与卷材具有较好的粘接效果。施工过程中最好采用沥青砂浆作为找平层，若采用现抹水泥砂浆作为找平层时，则需要在砂浆中掺入适当的盐，等待抹好的砂浆完全干燥后再进行防水层施工。此外，对于用于屋面防水的卷材，应该设置专门的存放场所，以保证其干燥、清洁。 ２．２抹灰工程 在冬季室外抹灰施工前，应该在西、北面设置对应的挡风措施，同时采取相应保温防冻措施提高砂浆的温度以提高抹灰质量。例如，可以在砂浆中掺入适量的防冻剂、盐等来降低砂浆的冰点（需要对防冻剂的掺入量进行试验之后再确定具体的掺入比例）。在完成外墙面的抹灰施工后，由于后续还需要进行涂料施工，因此掺入的防冻剂品种要与涂料的材质相适应，应通过试验选择合适的品种。此外，需要对屋面防水层以及室内的保温施工工序进行检查，确保其没有疏漏。冬季气温较低，在砂浆的集中搅拌、运输过程中要注意保温，尽量做到随用随拌，以免砂浆出现冻结问题。在室内抹灰过程中，若是采用热作施工，则必须控制室内温度在
广告牌施工方案三篇
广告牌施工方案三篇 篇一：广告牌施工方案 施工组织 施工组织主要从确定项目人员组织机构和项目管理班子出发，针对工程实施中的主要环节如质量、安全、工期、文明施工、总承包等进行总体部署，最终保证本工程的顺利完成。 1、项目管理层的组织与选派 本工程特点和重要意义，决定了管理人员的配备必须全面且具有较高的专业素质，我公司人力资源的丰富以及项目经理具备丰富的施工经验及施工管理水平，在施工管理、协调控制能力上有很大的优势。而在施工管理人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似工程的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻直接参与本工程的建设和管理。 在项目领导班子的配备上将严格按项目法组织，执行全面责任承包制，在部门设置上将按阶段设置分项施工管理人员并配齐从开工至交工所有的职能人员，以确保整个工程的施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。 2、项目质量管理的思路与设想 2.1、质量人员配备和监督管理 根据拟定的本工程质量目标确保优良工程，同时在现场配备具有较高专业素质的质量专管人员，从而在理论和实际操作两个方面都占据较强的质量优势，为
质量总目标的实现打好基础。 2.2材料质量控制 在主材方面，钢材要有出厂合格证和质保书，并做好每批量的机械力学性能试验报告，水泥采用大厂水泥配有出厂合格证，并进行稳定性试验。其他材料，我公司将货比三家，从质量上，单价上把关，并通过业主及有关部门审批后进场。 2.3项目安全管理和文明施工的设想 安全是建筑施工中永恒的主题，要完成安全生产目标，必须落实各级安全生产责任制，建立健全安全生产制度，采取切实有效的安全措施和技术方案，做好生产班组交底和检查工作。 根据本工程的建设规模，建立起以项目经理为主，项目技术负责人为辅、专职安全员监督指导，全员参与的安全生产组织网络，彻底杜绝死亡与重伤事故的发生，降低轻伤发生频率。 文明施工是社会进步的要求，也是施工企业形象最直接的反映，确保市级文明施工安全管理标准化工地是对本工程安全文明生产的承诺，在具体实施中我公司将严格按照XX省施工现场标准化管理的有关内容和文件进行布置和管理，避免和消除对周围环境的影响。 2.4项目消防保卫工作的设想 主要从保卫专职队伍、义务消防员的组建和日常规章制度的落实上着手，同时配备相关消防保卫器材，建立出入证制度，实行“谁主管、谁负责”的原则，切实保证现场的消防保卫工作顺利开展。 2.5、项目工期控制设想
模板施工设计方案
模板工程施工方案 一、工程概况 柏斯?观海台1号位于海口市西秀D区泰达路南侧，北邻比华利山庄。 柏斯观海台1号工程拟建建筑物由5栋12?13层公寓楼（小高层）、31栋2?4层别墅洋房和若干1?6层酒店商铺组成的花园式住宅小区。规划用地72631.86m2，其中：北（D1401）地块12539.16 m l, 南（D1402地块60092.70 m2;总建筑面积84093.71 m2。共分三期施工，现一期共开发七栋，即34 #、35#、36# T 型小高层；1#、2# H 型小高层；32#、33#联体别墅（情景洋房）。 二、体系选择 模板工程直接影响混凝土的外观质量的好坏。为此，板模采用全新光面胶合板。其支撑体系采用满堂红钢管扣件支撑或门式脚手架，高度在1.7米以上的框架梁及层高在4.5米以上的梁板，必须采用满堂红钢管扣件支撑。各支撑体系需经过强度、刚度、抗失稳验算后确定支点的间距和各系杆间距。 三、支模前的准备工作 1 、做好定位准备工作 根据控制轴线用墨斗在结构板上弹出柱支撑控制线，控制线距柱边 10cm。 在柱钢筋上部100cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。 2、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时， 每层之间加垫木。 3、模板安装前应向施工班组进行技术交底，在模板表面涂刷脱模剂，严
禁在模板上涂刷废机油。 4、做好施工机具及铺助材料的保养及进购等准备工作。 四、模板的支设安装 1、模板的支设安装，遵守下列规定： ①、按配板设计循序拼装要求，以保证模板的平整度及严密度； ②、支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。 支承件应着力于外钢楞； ③、预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固； ④、模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正； ⑤、支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。 2、模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求： ①、模板上架设的电线和使用的电动工具，应采取有效的安全措施； ②、登高作业时，各种配件及工具应放在工具箱或工具袋中，严 禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落； ③、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动总部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷； ④、装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时, 必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带； ⑤、安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆； ⑥、拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块塌落。
模板支撑体系施工方案
目录 第一章工程概况 (2) 第二章编制说明及依据 (2) 第三章施工计划 (4) 第一节技术准备 (4) 第二节材料计划 (4) 第三节机械使用计划 (5) 第四节施工进度计划 (5) 第四章模板施工工艺技术 (8) 第一节模板技术参数 (8) 第二节施工流程 (10) 第三节施工方法 (11) 第四节模板施工要求 (17) 第五节模板拆除质量要求 (21) 第六节模板支撑验收 (22) 第七节模板变形位移监测 (23) 第五章梁柱节点不同强度等级混凝土施工措施 (23) 第六章模板工程施工安全保证措施 (26) 第一节安全组织保障 (26) 第二节安全技术措施 (28) 第三节应急救援预案 (32) 第四节文明施工管理 (40) 第五节安全达标管理 (41) 第七章劳动力计划 (41) 第一节劳动力计划 (41) 第二节劳动力管理措施 (42) 第八章计算书 (43)
第一章工程概况 工程概况 序号项目内容 1 建筑名称清远万科城2.2期工程B37#-B40#、K1#、K2# 2 建设地点清远市清城区石角镇马头村大坑水库侧 3 建设单位清远市宏美投资有限公司 4 设计单位广东省建筑艺术设计研究院有限公司 5 监理单位广东宏达工程顾问有限公司 6 勘察单位广州市建筑科学研究院科技开发中心有限公司 7 施工单位中国建筑第四工程局有限公司 本工程位于清远市清城区石角镇马头村大坑水库侧，B37#-B40#、K1#、K2#均为地上28层公寓,首层层高3.15m，标准层层高2.800m，高度为79.5m，其中K1#K2#地下一层，层高 4.75m。总建筑面积95728.14m2。本工程为钢筋混凝土框架、剪力墙结构，采用天然地基筏板基础或扩展基础，结构梁板为现浇楼盖 第二章编制说明及依据 1、为加强本工程中危险性较大的模板工程施工的安全组织、安全技术管理，达到安全生产目标。坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，防止建筑施工安全事故发生，落实责任，确保人身和财
深圳某工程模板支撑体系(高支模)施工方案(扣件式满堂红脚手架、门式脚手架)
目录 目录 (1) 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章材料及要求 (2) 第四章扣件式满堂架支撑设计计算 (3) 第五章门式满堂红脚手架计算 (5) 第六章柱模板的设计及施工 (9) 第七章操作要求 (10) 第八章防止质量通病措施 (13) 第九章安全措施及要求 (14) 第十章满堂架工程组织机构及人员安排 (15)
第一章编制依据 ****社区一期工程高支模专项方案是根据以下依据编制的： 1、****社区一期工程施工图纸； 2、有关钢管脚手架安全技术、混凝土结构工程施工质量验收、建筑施工高处作业安全技术等现行规范； 3、高层建筑施工手册。 第二章工程概况 ****社区一期工程是由深圳市**房地产有限公司投资兴建的工程。该工程由多栋建筑物组成。 社区中心负一层层高5.4M,商业裙楼1、2栋和联排别墅（因采用先施工负一层顶板,再回填土）支撑高度分别达6.4M、5.5M,采用扣件式满堂红脚手架,及门式脚手架。 第三章材料及要求 扣件式脚手架： 1、钢管钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。钢管采用外径为48mm,壁厚3.5mm,其材质应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术要求》中A3钢的要求。弯曲变形,锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg。钢管上严禁打孔。 2、扣件扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。扣件及其附件应符合GB978-67《可锻铁分类及技术条件》的规定,机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁的制作性能,其附件的制造材料应符合
土建工程施工设计方案(详细版)
目录 一、编制说明 (4) 二、编制依据 (4) 三、施工方案具体方法及步骤 (4) 1、工程概述 (4) 2、工程特点 (4) 3、组织措施 (4) 4、管理措施： (7) 5、施工步骤及内容 (7) 四、项目质量监控与验收 (8) 1、质量方针与目标 (8) 2、质量保证体系的组成及分工 (8) 3、质量保证措施 (9) 4、质量过程控制与验收 (9) 五、HSE组织与措施 (10) 1、项目HSE概述 (10) 2、安全承诺 (10) 3、HSE管理体系 (10) 4、HSE技术措施 (11) 5、风险评估及安全措施： (13)
6、应急预案 (15) 7、文明施工管理： (17) 8、环境分析 (167) 施工进度表 (23) 附件1：安全检查（SCL）分析记录表 (19) 附件2：工作危害(JHA) 分析记录表 (20) 附件3：环境因素清单 (21) 附件4：项目HSE评价表 (21) 企业资质 (23)
一、编制说明 本施工方案只适用于********************、*****、*****装置及**********的检修土建项目施工。 二、编制依据 1. 土方与爆破工程施工及验收规范（GB50201--2012）； 2.《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2014） 3.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）； 5. 钢结构工程施工验收规范（GB50205--2001） 6.《中国石油化工集团公司安全、环境与(HSE)管理体系》Q/SHS0001.1-2001 7.《施工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范》Q/SHS0001.5—2001 8. 《施工企业工程项目HSE实施程序编制指南》Q/SHS0001.9—200l 9. 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 10.《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2 11. **********相关规范及制度文件 三、施工方案具体方法及步骤 1、工程概述 *****检修施工，主要施工为：*****低压控制柜的土建施工需要拆除铝合金隔断，拆除地砖及混凝土地面做电缆沟（*****）；腐蚀地埋管线更换土建施工需要拆除混凝土地面，挖土更换部分管线后回填，重新做混凝土地面；*****装置机泵基础制作，地沟回填等施工。 2、工程特点 2.1此次施工在*****及*****、*****和*****装置区，*****不能停电、*****装置带料，作业人员需做好安全防护工作。 2.2本次施工需要拆除室内及装置区混凝土地面，防止人员砸伤，碰伤，装置区内施工需
模板工程施工方案范本[1]
八、模板工程施工方案 1、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。 表1 模板编制的主要依据 2、工程概况 2.1设计概况表见表2 表2 设计概况表
2.2结构平面图 《地下三层结构平面图》，《标准层结构平面图》详见附图（1）、（2）。 3、施工安排 3.1施工部位及工期安排 根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3 表3 施工部位及工期安排 3.2劳动组织及职责分工 3.2.1管理人员组织及职责分工：见图1
3.2.2劳务分包队人员组织及职责分工：分图2 3.2.3工人分工及数量 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表4 表4 劳动力准备一览表 4、施工准备 4.1技术准备 项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。 4.2机具准备 主要机具及工具准备详见表5 表5 机具及工具准备一览表
4.3材料准备 顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m2，支撑采用碗扣架，脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。 5、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，流水段划分图详见附图（3）~（7），流水段名称与相应的轴线对应见表6。 表6 流水段名称与相应的轴线对应关系
模板及支撑施工方案
模板及支撑施工方案 本分项工程是本施工阶段中耗用人工，占用工期和影响成本的重要因素，施工进度的快慢对主体结构施工的进度起决定作用，因此它是本工程施工重点之重点，它施工质量的优劣直接影响构件的强度、断面尺寸及标高，是主要质量管理点之一，施工前必须搞好模板设计，在保证模板和支撑架有足够的强度、刚度及稳定性的条件下，遵循装拆方便，减少模板规格、型号，节约用量，增加周转次数并能保证构件的形状尺寸和相互位置的正确性。 一、编制依据： 1、混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2002》 2、建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》 3、高层建筑混凝土结构技术规程《JGJ3-2002》 4、工程施工图说 二、施工工艺 1.框架柱模板 1) 采用木模板拼装，钢管柱箍间距400--600mm，上疏下密。柱模板需用钢管与支撑架联结，以保证其垂直度和稳定性。 2）需用量：准备三层以利于周转。 3）安装工艺流程：
放柱模板边线→搭钢管支架→柱模板安装→检查验收． 以轴线控制点为依据，按放线程序弹出柱轴线和边线。 柱模安装一层高度，一次安装到位。 柱模安装用小块组合模板拼装，可散拼也可在平台上单面预拼装，柱模板用扣件钢筋作抱箍每层楼不小于5道，各道间距约600mm，上下两道抱箍距离不小于300mm。 柱模板上口两面吊线校正垂直度，校好后四面用斜撑钢管支牢，同时柱模板上口与四周钢管支架锁定，斜撑每面宜采用双根，以利于纠正柱模板扭转。 2.电梯间筒体模板 1）采用组合模板拼装，采用钢管支撑，对拉钢螺杆对拉，间距为600mm。以保证其垂直度和稳定性。其每片重量应控制在塔机最小起重量以内（即小于0.85吨）， 2）准备三层用量以利于周转。 3) 安装工艺流程： 放墙模板边线→搭设钢管支架→焊接与绑扎钢筋→检查验收 以轴线控制点为依据，按放线程度放出墙模板边线。 墙模板安装一层高度，一次安装到位。 墙及短肢剪力墙模板采用定型组合模板拼装，对拉螺杆紧固，对拉螺杆间距约600mm。 墙模板上口吊线校正垂直度，校正好后墙模板上口用钢管与四周脚手架相互锁定。
门式支撑模板施工方案
木模板工程专项方案 工程名称：广州信息港 工程地点：科韵路 建设单位： 编制单位： 审批单位： 技术负责人：审批人： 编制人：审核人： 编制日期：审批日期：2 东阳建总
第一章模板施工方案 一、工程概况 本工程位于广州市天河区科韵路，整个工程由地下室A栋、B栋、C 栋、D栋、E栋、F栋组成，总建筑面积为108660㎡，其中A栋建筑面积30481㎡（二十一层），B栋建筑面积24586㎡（十五层），C栋建筑面积19998㎡（十层），D栋建筑面积17351㎡（十层），E栋建筑面积12454㎡（十层），F栋建筑面积4721㎡（四层）。本工程基础为人工挖孔桩，主体为框架剪力墙结构，首层层高5.8m、5.1m，二层层高4.4m、4.2m，框架梁最大截面350×700，板厚100㎜。由于层高超过4m，因而采用高支模施工方案，其支撑系统采用门字架搭设，υ48×3.5钢管水平拉结的支撑体系 二、编制依据 1．现行的国家、行业、广东省及广州市的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定。 2．现行的国家、行业、广东省及广州市现行的安全生产、文明施工的规定。 3．现行的国家、行业、广东省及广州市的有关标准图集。 4．公司ISO9002企业职业安全卫生管理体系手册。 《工程测量规范》（GB50026-93）
〈建筑地基处理规范〉（JGJ79-2002） 〈建筑施工安全检查标准〉（JGJ59-99） 〈建筑施工高处作业安全技术规范〉（JGJ80-91） 〈建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程〉（JGJ128-2000） 〈建筑机械使用安全技术规程〉（JGJ33-2001） 三、施工准备 采用标准1219门式脚手架支撑，门架高 1.90m（含连接棒0.025m），宽1.20m，主立杆和上横杆采用φ42.5×2.5的优质钢管，加劲杆采用φ26.8×2.5mm的钢管。架距 1.0m，支撑高度为 4.2m～5.8m。 1、柱子模板 a)对于柱模，采用新胶合板（1200*2440*18），在场内加工成定型模板，然后搬至施工现场进行拼装。 b）柱模板内楞选用95×45mm的方木，柱箍选用υ48钢管间距不大于600mm，柱子截面大于600采用对拉螺栓，拉杆选用υ12圆钢制作而成、纵横项间距≤500mm，拉杆按规范要求攻丝，丝扣长度不得少于80，拉杆端部用蝴蝶卡和标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽）。中间柱对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的PVC管。柱脚必须留设清扫口，清扫口尺寸为200（水平方向）*150（竖向），在浇筑混凝土之前用水将墙内的锯末或其它杂物冲洗干净后用模板封好清扫口。 见详图1
安全施工组织设计模板工程施工方案
模板工程施工方案 安 全 施 工 组 织 设
计 编制人： 审核人: 批准人: 模板工程施工方案 模板工程的好坏直接关系到主体工程质量，只有深入研究工程设计图,严格执行施工规范，严格执行操作规程，才能确保模板分项工程的优质完成。下面我们根据本工程特点订立施工方案如下： 1.严格按照图纸尺寸要求，对模板翻样整理归堆，清理、上油,一般以钢模为主,对有特殊要求的异形结构配以适当的木模。 2．施工作业层要执行交底。立模前，木工工长要组织交清技术要求、 施工重点、难点、使操作人员心中有数，照章办事。 ３．安装模板前,应支好支架，调整好支架顶的标高,粱的跨度等于 和大于4m的梁要起拱，起拱高度宜为跨长度的1／1000～2/1000，支架以水平拉杆及斜向拉杆加固,再装梁底模板,最后安装侧模，注:支架底部支撑,应用整块木板垫好。(底层）防止支架下沉。柱立模时,应先在柱四周标号轴线的尺寸，位置,弹好线，拼装好拄模板后，再按照预先的位置校正固定。 4.组合钢模板的拼装,一般应考虑下列原则： ①应使用模板块数少。 ②应使木材拼装镶补量最少。 ③合理使用转角模板。 ④应使支撑件简单,受力合理(注：排架立杆间距一般为1米)。 ⑤钢模板的接头宜错开布置。 ⑥钢模板尽量采用横排或竖排，尽量不使用横竖单排的方式。
5.拆模时，一般先拆侧模，底模拆除应接到拆模通知后方可拆除。而且拆模时尽量避免混凝土表面和钢模板损伤,(注意：整块下落伤人），拆下的模板，有钉子的应把钉子朝下，拆完后及时清理上油。 6．本工程施工时应注意: ①转角柱的位置、尺寸。 ②斜屋面及沿沟的柱高。 ③框架高度大需要加强支撑。 ④严格按安全规范操作。 ⑤砼施工时,注意看模工作。 7.质量要求: ①轴线位移允许偏差5mm。 ②标高允许偏差±５ mm。 ③柱梁截面尺寸允许偏差(+4，-5ｍｍ) ④表面平整允许偏差３ mm。 ⑤预留洞位移允许偏差1０ mm。 8．排架搭设 （1)杆件的规格要求 杆件采用外径48mm，壁厚３．5ｍm的钢管，其材质应符合《ＧB ７00－79》3号钢的技术条件,每1０00mm重量３.84Kg。 选材要求:管面无凹凸状，无疵点裂纹和变形,并有出厂合格证。 加工要求:二端切口须平直、严禁斜口、毛口、卷口等现象，利用短管对接时，应在管内插入长1２0ｍm，外径38mｍ无缝管，内套外焊。 (２）扣件的规格要求 扣件应采用可锻铸铁符合国家《KＴ33-８》规定要求，抗拉强度大于等于3.234×1０5KN／m2，延伸率大于等于8%，螺丝螺帽采用３号钢技术条件，符合《GB５—６6》和《GB41-6６》的技术要求,铆钉采用20、25号铆钉钢,所有扣件应有出厂合格证。 （３)排架搭设土艺 A、钢管排架搭设的施工顺序为：立杆→扫地杆→横杆→斜杆
模板支撑施工方案
金域龙湾棚户区改造一期工程 模 板 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审定： 安徽五建建设工程集团有限公司
模板支撑施工方案 一、工程概况 工程名称：金域龙湾棚户区改造一期工程8#、9#、12#--23#楼工程地址：凤台县经济开发区凤寿路西侧 建设单位：安徽凸凹房地产开发有限公司 监督单位：凤台县建筑工程质量监督站 施工单位：安徽五建建设工程集团有限公司 结构形式：砖混结构 二、模板工程施工方法 1.模板工程工艺流程： 2.模板总设计模板制作安装工艺流程
2.1根据本工程的特点，构造柱、梁、板选用胶合板方案，楼梯选用胶合板方案，以求达到拆模后清水混凝土的高质量效果。 2.2柱模采用定型模板，可调出400mm ×400mm 、300mm ×300mm 等多种截面形式。钢模厚度4mm ，梁模采用19mm 胶合板。本方案保留了大模板简易和保证混凝土表面光滑平整的优点。 2.3在梁柱接头处配制适量的定型木模。模架采用钢管支撑架，地面以上梁板均采用早拆体系，配置早拆头和工具架与可调底座。 2.4本次各楼工程柱模板多层的按底层平面的一半即半层配置，梁底模板按每段三层配置，梁侧模板按每段二层配置，现浇板底模板采用19mm 厚胶合板，现浇板部分按每段配置三层。 3.模板工程施工方法： 3.1柱模板： 柱模板采用柱身模板和梁柱节点分别加工为主的方法，力争一次加工 柱模 横档
3.1.1工艺流程： 3.1.1.1独立柱模板： 3.1.1.2构造柱模板： 3.1.2施工方法： 3.1.2.1准备工作： A.模板进场时应按规格数量表逐项清点检查并编号； B.涂刷脱模剂要均匀，严禁使用废机油。 3.1.2.2安装顺序： A.独立柱模板： a.在模板存放区将柱子的4 片模板中相邻两片用连接螺栓按设计要求截面尺寸连在一起，呈90°竖向分两块放置。安装吊环，准备吊装；
箱涵模板支撑架安全专项施工方案
第一节工程概况 一、工程概况 工程名称: 富阳东大道项目市政基础设施地下道路工程 建设地点: 富阳江滨东大道 建设单位: 富阳市城建投资有限公司 代建单位: 富阳市中大房地产有限公司 设计单位: 上海市政工程设计研究总院 监理单位: 上海建通工程建设有限公司 施工单位: 浙江省交通工程建设集团 建设工期: 2009 年2月21日—2010年10月20日（20 个月） 工程造价：18464.8556 万元富阳东大道项目市政基础设施地下道路工程西起富阳富春江第一大桥北引桥，沿富春江北岸低丘山脚向东到高尔夫路。富阳东大道地下道路布置于地面道路正下方，与地面道路基本采用同一线位。东大道地面和地下道路的计算行车速度为40km/h。地下道路规模为机动车双向4车道，采用单层双跨矩形断面，结构宽约19.8m，分别有敞开段、加宽段、渐变段、标准段和通风敞口段，结构典型断面示意图见附图。通道分南、北两线。通道北线起点桩号K1+130,终点桩号为K2+700,全长1570m其中桩号K1+250- K2+555为暗埋段，两端为敞开段；通道南线起点桩号K1+130,终点桩号为 K2+90C,全长1770m其中桩号K1+25旷K2+75C为暗埋段，两端为敞开段。 二、结构描述 本工程通道内净高在5570伽?6140mm之间变化；通道内标准净宽为8800mm，局部地段渐变加宽，最宽部位为12800m;箱涵结构底板厚有400m、500mm 600m、700 mm、800m、900m、1000m、1100m、1300m等几种尺寸，外墙板厚有300m、 500m 、700m、750m、800m等几种尺寸，中墙板厚600m，顶板厚有500m、600m、700 m、800m、1000m、1100m等几种尺寸；部分桩号设置横梁，尺寸为1500X1600（宽X 高，余同）、1000X600、900X800、800X600、1500X300、1000X1300等；经过计算其顶板最大设计荷载为40.399KN/ m2,梁最大设计荷载87.308 KN/m根据工程实际和项目施工组织计划，通道顶板的模板支撑架选用HR系列可调重型门式脚手架。
门式脚手架支撑系统模板施工方案
门式脚手架支撑系统模板施工方案 （补充方案） 一、编制依据 1.1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社； 1.2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社； 1.3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 1.4、《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社； 1.5、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 1.6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社； 1.7、《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社； 1.8、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》。JGJ128-2000 1.9、*************土建工程施工图纸。 1.10、*************公司的内部技术标准、工作标准、管理标准以及公司ISO9002质量体系程序文件。 二、单位工程概况 2.1、办公综合楼：框架结构，A区建筑高度29.75米，共6层，标准层高 3.6米，E区建筑高度16.9米，共4层，标准层高3.3米，B、C、D区建筑高度16米，均为3层，标准层高3.6米。 2.2、本方案主要用于办公综合楼，其它单位工程局部使用。 三、施工准备 3.1、技术准备：进行技术交底，熟悉结构构造、细部节点要求，了解施工工艺规定，未经交底或培训不得上岗进行施工作业。 3.2、机具准备：砂轮切割机一台、木工台锯四台。垂直运输采用塔吊和提井架。 3.3、材料准备：本工程施工需要的主要材料：1219×1950门架、φ48×3.5钢管、80×80×2000枋木、18mm厚胶合板、可调托盘、φ14对拉螺栓 3.4、施工条件准备：支设于地台（楼面）混凝土的强度应达到12 N/ mm2，方可进行支架的搭设。模板及支架拆除应视上道工序的混凝土强度达到设计强度的70%、悬臂部分及跨度大于8m 的梁混凝土强度应达到100% 时，方可进行拆除。 四、质量要求
木模板工程设计方案(最新)
木模板工程设计方案（最新） （一）模板安装概况 本工程设计符合《木结构设计规范》的有关规范要求。木立柱截面尺寸为100mm*100mm；园木尾径不小于70mm。立柱间距为5 00mm。 （二）模板安装前的准备工作 1、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。 2、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。 3、现场使用的模板要完好、齐整。 4、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。 5、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施。 （三）模板安装安全技术措施 1、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 2、支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。
3、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。 4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于４米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高２米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。 5、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。 6、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。 7、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。 8、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25MM。 9、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。
模板专项施工方案(附带门式钢管脚手架支撑体系)
第一章工程概况 xx 市区xx 渔民上岸安居工程二期项目，位于xx 市城南新区xxx 工业园南侧，本工程占地面积约12315.6 ㎡，新建3 幢共400 套住房及室外配套工程，总 建筑面积约35733.2 ㎡。其中 1 栋为11 层，建筑面积17902.3 ㎡，建筑高度34.35m，2 栋为11 层，建筑面积10820.2 ㎡，建筑高度34.15m3栋为11 层，建 筑面积7010.7 ㎡。建筑高度34.15m本工程为框架- 剪力墙结构，采用桩基础、 土建、安装、道路、给排水、绿化、路灯等室外配套工程。 1 栋楼板厚100㎜，局部130㎜，梁截面为300×600 ㎜、250×500㎜、200 ×600㎜、200×500 ㎜、200×400㎜等。 2 栋楼板厚100㎜，局部130㎜，梁截面为300×600 ㎜、250×500㎜、200 ×600㎜、200×500 ㎜、200×400㎜等。 3 栋楼板厚100㎜，局部130㎜，梁截面为300×600 ㎜、250×500㎜、200 ×600㎜、200×500 ㎜、200×400㎜等。 本方案拟采用Φ42 门式钢管脚手架支撑体系，现对支模高度为 4.2m 的，最大梁截面为300×600 ㎜模板的搭设方案进行计算，其余各梁截面按200×600、200×500、250×500、200×400 梁进行施工。对搭设高度 4.2 米高厚100 的板 的搭设方案进行计算，其余各楼板均此施工。支撑体系的水平杆设置须认真按本方案进行设置。模板施工，重点考虑支架的整体强度和稳定性。（详附图）第二章编制依据： 1. 《建筑施工安全技术手册》 2. 工程施工设计图纸 3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 4. 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011） 5. 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000） 6. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版）） 7. 《材料手册》。 第三章模板搭设方案和施工技术措施 一、梁下模板和钢管支撑体系：
某项目模板工程施工设计方案
某项目模板工程施工方案 一. 编制依据 主要依据施工图纸、施工组织、规和规程。 模板编制的主要依据 二．工程概况 ㈠设计概况表 设计概况表
三．施工安排 ㈠施工部位及工期安排 根据施工进度计划，施工部位及工期安排 施工部位及工期安排 ㈡劳动组织及职责分工 ⒈管理人员组织及职责分工：
⒉劳务分包队人员组织及职责分工：
⒊分工及数量 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量： 劳动力准备一览表 四．施工准备 ㈠技术准备 项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审纪录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面积尺寸、标高制定模板初步设计方案。 ㈡机具准备 主要机具及工具准备
机具及工具准备一览表 ㈢材料准备 顶板、梁、方柱模板材料选用高强度木夹板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大模板约2000㎡，支撑采用碗扣架，脱膜剂选用油性脱模剂。根据需要提前考察、选用相关材料厂家。 五．主要施工方法及措施 ㈠流水段划分 施工流水段界限尽量与结构自然界限相吻合，流水施工可以使工作有
节奏、均衡、连续施工，流水段名称与相应的轴线对应，但本工程不需要划分。 ㈡模板及支撑配置数量 首层～七层顶板面积约为7×600㎡。综合考虑多层板周转次数3次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，地上部分梁、楼梯采用剩下的顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶，配三层支撑体系。施工中，模板及脚手架施工所用材料计划。 模板施工材料计划表 外脚手架施工材料计划表
模板支撑工程施工设计方案
西安市汽车展销中心1#、2#商业楼模板支撑专项方案 编制： 审核： 审批： 深圳建业集团汽车展销中心项目部 2015年8月5日
模板支撑专项方案 本工程为汽车展销中心工程为两层框架、条形基础。主要现浇构件为框架柱700×700、600×600、600×700、500×500，现浇板厚120～150。主体施工时，现场拟采用梁、板模、柱整体支护，模板为15mm 多层板，80×60方木、Φ48×3.5钢管、扣件及柱杆支承体系。 一、主体模板工艺流程： 柱、梁板模支护→浇筑混凝土→拆模 二、模板支撑方法： 采用满堂脚手架，下铺垫250×250×50方木垫块，立杆间距≤1000，横杆间距1500～1800，首层设≯180高扫地杆。由于本工程工期紧，故从基础垫层顶到一层顶板板底采用一次性搭设满堂脚手架，架子整体高度7.83m，架子在搭设时，立杆、横杆接头应相互错开，错开位置应≥3m，每7m见方搭设连续剪力撑。 1、基础 采用组合木模，钢管、扣件支撑体系，按设计截面、标高支护。 2、框架柱模板 柱模板采用15mm厚多层镜面板拼装，竖方向用60×80间距150-250方木加固，横楞用Ф48×3.5mm间距400-600mm钢管采用Φ12㎜对拉螺杆布置加固，最下排钢管距地300㎜，并用双螺母进行加固处理。如下图所示。
框架柱的模板应在钢筋绑扎完毕，并验收合格，且预埋件、预埋墙体拉结钢筋等经检查无误后，方可安装模板。框架柱、梁模板均采用光面多层木工板，脚手钢管做支撑。柱模板安装时，最好四角加双面胶带，并逐一检查其轴线位置和垂直度，无误后方可浇筑砼。 3、板 顶板模板均采用15mm厚竹胶板作面层，模板支撑采用Ф48钢管搭设的承重满堂钢管脚手架及方木楞进行搭设，梁下钢管支撑为双排立柱，纵向间距为900mm,板的支撑立杆间距1000-1200㎜。横杆步距离为1.5m，下设扫地杆。板支撑上端铺方木格栅，方木为60×80，方木必须标准，间距为15—25cm，方格栅标高及平整度调整好后即可安装平板模板，平板模板接缝处应贴5cm以上胶带，梁底板木龙骨间距为10—15cm，。为保证的砼整体成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，如下图所示；