中深孔爆破设计教程20090402

3DMine矿业工程软件系列教材

中深孔爆破设计

https://www.wendangku.net/doc/706327879.html,

2009.4

中深孔爆破设计

中深孔爆破设计功能中有如下命令：

中深孔爆破设计?初始化参数

功能描述：设置参数

功能图标：

中深孔爆破设计前，首先对相关参数进行设置。比如：打眼参数、钻机参数、采矿参数、回采进路切割参数和装药参数等。选择中深孔爆破设计?初始化参数命令后，弹出如下对话框：

其中：

孔底距—相邻两个中深孔孔底之间的垂直距离。做中深孔爆破设计时，要求孔底距尽可能相等，而且尽可能等于指定的值。

孔底距容差范围—当中深孔的左侧和右侧已经给定了值，那么中深孔就不能按照设置的孔底距布置，这就需要进行容差范围的调整。

最小孔口距—在施工炮孔时，所有炮孔孔口必须大于该值。

炮孔到边界收缩距离—指炮孔到采场边界收缩的距离，不让其击穿采场。

其他参数可以根据实际情况设置。

中深孔爆破设计?切割回采进路

功能描述：切割采场

功能图标：

以前切割采场线通常工作量比较大，需要测量将巷道实体做出来，切割出采场边界线，需要大量手工编辑，现在3DMine软件提供了切割回采进路功能，很容易就将采场线切割出来。

操作步骤：

①选择中深孔爆破设计?切割回采进路，状态栏提示：，在图形区单击后，以单击点为基准点，随鼠标移动拉出若干条平行线，如下图所示：

②根据需要，滑动一定区域后单击左键确定，就产出若干平行面，并且弹出“切割进路参数”对话框（如下图所示），可以在表格处编辑步距、倾角，平行面就产生变化。

其中：

基准点—在图形区单击确定的点；

基准线—随鼠标移动拉出，与若干平行线垂直的线；

③调整参数后，可以通过“预览”查看效果；点击“切割剖面”，弹出“切割采场边界”对话框，如下图所示：

点击“文件”，弹出“打开”对话框，从中选择面文件，然后点击“添加”，将文件添加到对话框空白区域，最后点击“开始切割”，软件就会自动将面切割成所需采场边界。

例如，下图为最后切割出的采场边界效果：

中深孔爆破设计?定义采场及进路名称

功能描述：定义采场及进路名称、排号

功能图标：

操作步骤：

①调入已经绘制好的巷道采场文件，例如：示例数据\练习数据1\中深孔\例子.3ds，如下图所示：

②选择中深孔爆破设计?定义采场及进路名称，在对话框中输入要定义的采场及进路名称，设置排编号的起始值，如下图所示：

采场及进路名称—根据实际情况为采场及进路命名。

排编号的起始值—排号从某个数值开始编录。

剖面容差距离—每排孔之间有一个面方程，如果线条离面方程大于容差距离，我们就认为不在剖面距离之内。

③确定后，状态栏提示：，左键依次单击面积较

大的多边形作为采场，此时，所绘制的采场及巷道线呈红色虚线显示，在红色虚线附近显示排号，并且显示屏幕上方及信息栏中同时显示采场名称、方位角、倾角和线条数目。

另外，在层浏览器中，显示出该采场的名称和排号，如下图所示：

④保存该设计时，在层浏览器，中深孔爆破设计数据库一层点击鼠标右键，弹出如下快捷菜单：

选择“保存”，弹出“另存为”的对话框，选择合适的位置，输入名称，点击确定后，文件将保存为*.rig格式的中深孔爆破文件。

当关闭中深孔爆破设计后，重新调入文件，屏幕没有任何显示，此时可以通过右键快捷菜单中的“下载采场边界”调入采场边界线。

中深孔爆破设计?打开采场及进路文件

功能描述：打开采场及进路文件

功能图标：

操作步骤：

①选择该命令后，弹出“打开”对话框，如下所示：

从列表中选取文件，点击“打开”即可。

②打开文件后，层浏览器中显示出名，但是图形区没有任何显示，此时可以在中深孔爆破设计一层通过右键快捷菜单中的“下载采场边界”调入所有采场边界线，如下图所示：

或者双击某个排号，排号呈红色显示，这时采场处于剖面状态，表示可以对当前排的采场设计，在排号处点击右键，弹出快捷菜单，选择“下载采场/巷道边界”，可以调入某个排号的采场边界线，如下所示：

中深孔爆破设计?布置扇形孔

功能描述：布置扇形孔

功能图标：

操作步骤：

①调入采场边界线文件，例如，示例数据\练习数据1\中深孔\AAAA.rig，双击排号1，或者在排号1处点击右键，在快捷菜单中选择“设计中深孔”，此时进入剖面状态。在快捷菜单中选择“下载采场/巷道边界”，可以调入采场边界线。

②设置初始化参数。可以在布置扇形孔时，根据需要进行多次调整。

③选择中深孔爆破设计?布置扇形孔，弹出对话框如下所示：

其中：

左侧角度—炮孔与采场左侧边界形成的夹角；

右侧角度—炮孔与采场右侧边界形成的夹角；

④做如上设置确定后，状态栏显示，此时移动鼠标选择基点，同时扇形炮孔

不停移动，采场外围出现扇形虚线，虚线两边表示设置的左右两侧角度，红色表示装药部分，单击鼠标左键确定位置，同时会弹出“调整孔参数”对话框：

当炮孔没有达到左右两侧设置的角度时，即没有与两边虚线重合时，可以进行“不加孔调整”或“加孔调整”。

“不加孔调整”将会使孔底距扩大，来调整角度；

“加孔调整”将增加一个炮孔，同时会缩小孔底距来调整角度。

在表格中显示的孔号、长度、方位角和装药长度可以双击进行编辑，用来对某个炮孔进行微调。

⑤设置完后，点击“确定”即可完成扇形孔的设计。

中深孔爆破设计?布置平行孔

功能描述：布置平行孔

功能图标：

布置平行孔比较简单，在有些情况下，采场并不是施工扇形孔，遇到巷道时就用到平行孔。

操作步骤：

①选择中深孔爆破设计?布置平行孔，弹出“沿线布置平行孔”对话框：

其中：

沿线布置间距—两个相邻平行炮孔之间的间距。

炮孔倾角—平行炮孔的倾角。

②设置完毕后，点击“确定”，这时状态栏会提示，在屏幕上左键点击第一个点后，滑动鼠标，炮孔就连续绘制出来，如下图所示：

③点击第一个点后，状态栏会提示，在点击第二个点后，布置平行炮孔的操作也结束，这时弹出“修改平行孔”对话框，如下图所示：

对表中每一个孔号的水平距离、方位角、长度和装药长度都可以双击进行重新编辑，然后点击“预览”查看结果，点击“确定”，水平炮孔绘制完毕。

中深孔爆破设计?手动布置单孔

功能描述：手动布置单孔

功能图标：

手动布置单孔有两种方式：一是在原有钻机位置增加一个炮孔；二是重新挪动钻机增加一个炮孔。

操作步骤：

1．在原来位置手动布置单孔

①准备文件，例如，我们用上面讲到的布置扇形孔的例子，设计好扇形孔后，发现采场左侧边缘还可以增加一个炮孔，如下图所示：

②设置炮孔初始化参数。可以在设计炮孔的过程中，根据实际情况随时改变参数。比如，本例中我们要布置的单孔，巷道高度可以调整到2米，否则高度过高，炮孔就超出采场边界。

③打开“捕捉”功能，选择中深孔爆破设计?手动布置单孔，这时状态栏提示，

将鼠标移动到原来钻机位置，出现红色方框，捕捉功能已经定位到点，点击鼠标左键确定该点：

④选择好钻机点后，状态栏提示：，此时可以关闭“捕捉”功能，在钻机位

置左右滑动鼠标，确定炮孔方向，同时采场边界内会出现新的射线也随鼠标来回晃动，而且图形区上方的方位角、长度和孔底距参数也会随着改变，点击鼠标左键确定炮孔位置。

⑤点击左键确定炮孔位置后，同时弹出“单孔信息”对话框（如下图所示），列出炮孔的方位角、长度和装药长度，根据需要可以进行重新设置。

⑥点击鼠标右键，结束手工布置单孔操作。

2. 重新挪动钻机增加炮孔

①准备文件，例如，我们还是用上面已经设计好扇形孔的文件。

②根据实际需要，设置初始化参数。

③选择中深孔爆破设计?手动布置单孔，状态栏提示，这时找到新钻机位置，点击左键。

④选择好钻机点后，状态栏提示：，在钻机位置来回滑动鼠标，确定炮孔方

向，同时采场边界内会出现新的射线也随鼠标来回晃动，而且图形区上方的方位角、长度和孔底距参数也会随着改变，点击鼠标左键确定炮孔位置。

⑤确定炮孔位置后，弹出“单孔信息”对话框，还可以进行参数的调整。

⑥点击鼠标右键，结束手工布置单孔操作。

中深孔爆破设计?修改单孔设计

功能描述：调整单孔的方位角、孔底距、装药长度等

功能图标：

操作步骤：

①准备文件。例如，利用上面“手工布置单孔”后的文件，对单孔进行修改。

②选择中深孔爆破设计?修改单孔设计，状态栏提示：；

③如果选择孔口位置，此时炮孔变为黄色射线，随着鼠标移动，孔长度、方位角也在变化，同时图形区上方显示参数变化后的值，点击左键确定炮孔位置。如下图所示：

如果点击炮孔中间的位置，将调整装药长度，如下图所示：

中深孔爆破设计?删除设计

功能描述：点选或框选删除炮孔设计

功能图标：

操作步骤：

①选择该命令后，状态栏提示：；

②点选单个炮孔或者用鼠标框选多个炮孔，点击左键选定后，所选炮孔呈虚线显示：

③单击鼠标右键，所需炮孔将删除。

中深孔爆破设计?中深孔撤销

功能描述：撤销上一步操作

功能图标：

该功能可以取消刚才的操作，恢复到上一步状态。

中深孔爆破设计?中深孔重做

功能描述：重新恢复到撤销前的状态

功能图标：

该功能与“中深孔撤销”互为逆操作，可以使图形恢复到撤销操作前的状态。

中深孔爆破设计?显示标注

功能描述：在设计的炮孔孔口或左右两侧显示炮孔的参数、图表等

功能图标：

操作步骤：

选择中深孔爆破设计?显示标注，将弹出“显示标注”对话框：

在孔口、左侧和右侧设置显示不同的项，如孔号、长度、角度等，另外可以调整字体大小和颜色。高级显示中可以显示炸药影响半径、孔底距和图表。如下图所示：

中深孔爆破设计?隐藏标注

功能描述：不在屏幕上显示炮孔的参数及图表等

功能图标：

选择该命令可以将显示在屏幕上的炮孔标注隐藏起来。

中深孔爆破设计?创建/移动表格

功能描述：创建或移动中深孔设计的图表，用于打印出图

功能图标：

布置完炮孔后，选择该命令，状态栏提示：，同时将在图形区出现一个图表，列出炮孔的孔号、孔长、角度、装药长度等参数，图表随鼠标移动，左键单击确定图表的位置。

该功能可以结合打印?插入坐标网/图签，设计打印图签，可以导入CAD或者进行工程图打印。

【参考实例】

下面我们以一个实例来演示说明中深孔爆破设计。

准备文件：示例数据/练习数据1/中深孔/例子.3ds

操作步骤：

1、调入采场边界线条：示例数据/练习数据1/中深孔/例子.3ds ；

2、定义采场及进路名称。参考命令中深孔爆破设计?定义采场及进路名称。

3、清除图形区，双击某个排号，使其处于剖面状态，在层浏览器中列出的排号位置单击右键，选择“下载采场/巷道边界”，图形区显示某个排号的采场边界线。

4、设置初始化参数，可以在设计过程中随时调整。

5、例如，我们为排号1设计扇形孔，（参考中深孔爆破设计?布置扇形孔）左右侧角度为50度，用最近点判定采场边界，炮孔向上，依次为其他进路设计扇形孔，效果如下：

6、如果排号3与排号1的采场边界相似，可以将排号1的扇形孔复制到排号3采场。在排号1处单击右键，在快捷菜单中选择“复制炮孔设计”，系统将弹出窗口，提示已经复制多少个炮孔，然后双击排号3，点击右键，在快捷菜单中选择“粘贴炮孔设计”，这样就将排号1的扇形孔设计复制到排号3中。

7、将所有进路设计完炮孔后，取消剖面状态，在层浏览器中深孔爆破设计一层点击右键，在快捷菜单中选择“下载所有钻孔”，图形区将所有排号的炮孔显示出来。

8、为了使设计效果更清晰，我们可以将炮孔做实体模型，选择地下设计?由中线生成巷道实体?由中线生成，绘制圆形井巷，将炮孔全选后，生成实体模型。如下图所示，为放大的炮孔施工图：

中深孔爆破设计与施工方案

沈阳宏昱采石有限公司二采区中深孔爆破设计施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：中铁九局集团爆破工程有限公司 年月日

目录 一、施工设计 (1) 1、编制依据 (1) 2、工程概述 (2) 3、爆破器材 (3) 4、爆破参数选择与装药量计算 (3) 5、装药、堵塞和起爆网路设计 (4) 6、爆破安全计算 (6) 二、施工组织 (7) 1、施工部署 (7) 1.1人员职责及配备 (7) 2、施工准备 (10) 3、钻孔工程施工组织 (12) 4、装药及填塞组织 (13) 5、起爆网路敷设及起爆站设置 (13) 6、安全警戒与撤离区域及信号标志 (13) 7、主要设施与设备的安全防护 (14) 8、预防事故的措施 (14) 8.1防止火工品丢失、意外爆炸事故预防措施 (15) 8.2防止盲炮发生预防措施 (16)

8.3预防设备伤人事故措施 (16) 8.4防止火灾事故措施 (17) 9、施工质量保证措 (19) 9.1爆破指挥施工质量组织机构 (19) 9.2质量管理制度 (19) 9.3降低大块率措施 (19) 9.4边坡、基底平整度，边坡稳定性保证措施 (20) 9.5质量技术保证措施及质量通病的防治办法 (20) 10、施工安全保证措施 (21) 10.1安全生产管理机构 (21) 10.2安全生产管理制度 (21) 11、工期保证措施 (23) 12、降低成本措施 (24) 13、环境保护措施 (25) 13.1意外爆炸 (25) 13.2噪声 (26) 13.3水排放的控制措施和管理 (27) 13.4固体废弃物排放的控制措施和管理 (27) 13.5有毒烟尘排放的控制措施和管理 (28) 13.6节约用水、节约用电 (28) 13.7节约用纸 (28)

(完整版)☆露天中深孔爆破设计

露天中深孔爆破设计 说 明 书 XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 二O一0年八月

目录 1 设计依据和技术要求 (3) 1.1设计依据 (3) 1.2技术要求 (3) 2 工程概况 (4) 2.1 矿区位置及交通条件 (4) 2.2 矿床地质及构造特征 (4) 2.3 生产规模 (4) 2.4 开采方式 (4) 2.5 开拓运输方式 (4) 2.6 露天开采境界 (4) 2.7 开采顺序 (5) 2.8 矿山生产及辅助工程 (5) 2.9 爆破施工环境 (5) 3.爆破方案及参数选择与计算 (5) 3.1、露天采场构成要素及凿岩穿孔 (5) 3.2 爆破方案选择 (5) 3.3 爆破施工顺序 (5) 3.4 爆破参数选择与装药量计算 (6) 4 装药、堵塞和起爆网络设计 (11) 4.1 装药结构 (11) 4.2装药 (12) 4.3堵塞 (12) 4.4 起爆方法及延期时间 (13) 5 爆破安全允许距离计算 (13) 5.1 爆破振动安全允许距离 (13) 5.2 爆破冲击波 (14) 5.3个别飞散物安全允许距离 (14) 6 安全技术与防护措施 (15) 6.1 爆炸物品管理 (15) 6.2 爆破器材的质量检测 (16) 6.3 钻孔作业 (16) 6.4装药与堵塞 (16) 6.5 联线与起爆 (17) 6.6 早爆及其预防 (18) 6.7 盲炮的预防与处理 (19) 7 安全警戒 (19) 7.1 警戒范围 (19) 7.2 放炮组织 (20)

1 设计依据和技术要求 1.1设计依据 1、《爆破安全规程》(GB6722—2003) 2、《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院令466号) 3、《工程爆破理论与技术》（中国工程爆破协会编） 4、《爆破工程施工与安全》（中国工程爆破协会编） 1.2技术要求 矿山应用中深孔爆破,要达到以下技术要求，才能既改善爆破质量，又能改善爆破技术的经济指标，降低采矿成本，取得较好的经济效益。 (1)、爆破质量好，破碎块度符合工艺要求，基本上无不合格大块, 无根底,爆堆集中并具有一定散度，满足铲装设备高效率装载的要求； (2)、降低爆破的有害效应,减少后冲、后裂和侧裂、降低爆破地震、噪声、冲击波和飞石的危害； (3)、提高延米爆破量，降低炸药单耗，同时在此前提下，使装载、运输和机械破碎等后续加工工序发挥高效率，降低采矿成本。

爆破施工工艺流程

爆破施工工艺流程：布孔→钻孔→装药→堵塞→联网→设置防护→警戒→起爆→爆后检查→解除警戒。 1）布孔 由技术人员根据本设计方案的孔网参数进行布孔，布孔时如遇到裂隙或断层等地质状况时，应作适当调整，但孔排距调整一般不大于0.5米，炮孔孔口调整时，尽可能略为调整炮孔方向，使每个炮孔爆破所负担的爆破方量大致平衡。具体的炮孔布置原则有： ①炮孔位置要尽量避免布置在岩石松动、节理裂隙发育或岩性变化大的地方； ②特别注意底盘抵抗线过大的地方，应视情况不同，采取加密炮孔方式来避免产生根底； ③要特别注意前排炮孔抵抗线变化，防止因抵抗线过小会出现爆破飞石事故、过大会留下根坎； ④要注意地形标高的变化，适当调整钻孔深度，保证下部作业平台的标高基本一致。 2) 钻孔 按设计方案所要求的布孔位置、钻孔方向和钻孔深度进行钻孔；钻孔前必须仔细检查钻孔机械是否正常，要防止碎碴等物落入孔内而堵住炮孔。 3）验孔 由技术人员用炮杆或卷尺逐孔检查孔排距、孔向及孔深，若不合要求应及时修正；复核前排各炮孔的抵抗线和查看孔中含水情况；检查后应进行验孔记录，作为爆破装药的计算依据。 4）装药

按经公安机关批准的爆破方案所允许的单孔装药量进行每次爆破作业的炮孔装药，深孔爆破的主爆孔和浅孔爆破的炮孔，采用耦合装药结构，装药过程中，应随时用炮棍测量孔深，防止装药卡孔而造成填塞长度不足；余孔使用岩屑或炮泥填塞至炮口。 5) 填塞 可利用钻孔所排出的岩屑混合部分黄泥进行填塞；堵塞长度和质量必须严格按设计要求进行。 ①填塞前准备工作 a.利用炮棍上刻度校核填塞长度是否满足设计要求。填塞长度偏大时补装炸药达到设计要求，填塞长度不足时，应采取方法将多余炸药取出炮孔或降低装药高度。 b.填塞材料准备。填塞材料一般采用钻屑、粘土、粗沙，并将其堆放在炮孔周围。水平孔填塞时应用报纸等将钻屑、粘土、粗沙等按炮孔直径要求制作成炮泥卷，放在炮孔周围。 ②填塞 a.将填塞材料慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。 b.炮孔填塞段有水时，采用粗沙等填塞。每填入10～20cm后用炮棍检查是否沉到底部，并压实。重复上述作业完成填塞，防止炮泥卷悬空、炮孔填塞不密实。 ③填塞作业注意事项 a.填塞材料中不得含有碎石块和易燃材料； b.炮孔填塞段有水时，应用粗沙或岩屑填塞，防止在填塞过程中形成泥浆或悬空，使炮孔无法填塞密实； c.填塞过程要防止导爆管被砸断、砸破。 6) 联网 由技术人员或经验丰富的熟练爆破员根据爆破方案所确定的网络联接方式进行联接，严格控制爆破的单段起爆药量，并由专人负责复核和记录各炮孔的单孔装药量和单段起爆药量，对各孔雷管延时段位和网路连接质量进行复查，经安全监理复核确认方可进行爆破。 爆破网路敷设是一项十分细致和重要的工作。在实际爆破工作中常常出现

中深孔爆破规定标准范本

管理制度编号：LX-FS-A74557 中深孔爆破规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

中深孔爆破规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 各市安全生产监督管理局，太原钢铁（集团）有限公司、中条山有色金属集团有限公司、中国铝业山西分公司： 为进一步加强金属非金属露天矿山企业（以下简称露天矿山）安全生产管理，改善作业条件，提高安全生产水平，预防和减少露天矿山生产安全事故，依据《安全生产法》、《金属非金属矿山安全规程》、《爆破作业安全规程》等有关法律、法规和规章规程，针对我省露天矿山存在的突出问题，现就露天矿山中深孔爆破安全管理工作作出如下规定和要求，请认真贯彻执行。

中深孔爆破规定详细版

文件编号：GD/FS-6801 （管理制度范本系列） 中深孔爆破规定详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

中深孔爆破规定详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 各市安全生产监督管理局，太原钢铁（集团）有限公司、中条山有色金属集团有限公司、中国铝业山西分公司： 为进一步加强金属非金属露天矿山企业（以下简称露天矿山）安全生产管理，改善作业条件，提高安全生产水平，预防和减少露天矿山生产安全事故，依据《安全生产法》、《金属非金属矿山安全规程》、《爆破作业安全规程》等有关法律、法规和规章规程，针对我省露天矿山存在的突出问题，现就露天矿山中深孔爆破安全管理工作作出如下规定和要求，请认真贯彻执行。 一、全面推行中深孔爆破

（一）露天矿山的爆破工程应当使用中深孔爆破技术，实行中深孔爆破。 （二）中深孔爆破是指炮孔直径大于50毫米，炮孔深度在5米至15米之间，最大深度不超过20米的爆破作业。 （三）露天矿山应配备具有相应从业资格的中深孔爆破作业人员，小型露天矿山可聘请专业爆破作业人员。 （四）爆破作业人员是指从事爆破工作的工程技术人员、爆破员、安全员、保管员和押运员。 爆破作业人员应当参加培训，取得有关部门颁发的相应类别和作业范围、级别的安全作业证后方可上岗。 二、落实中深孔爆破责任 （五）露天矿山主要负责人是本企业爆破安全管

小型露天采石场中深孔爆破方案设计

小型露天采石场中深孔爆破方案设计湖南金泰安全评价有限责任公司 2013年7月 目录前言 (2) 一、中深孔爆破设计................................... 3 二、爆 破安全允许距离 ................................. 8 三、中深孔爆破安全对策措施.......................... 10 四、结论.. (13)

附图：1、小型露天采石场中深孔爆破基本要素图2、微差爆破炮孔布置形式图 1 前言根据国家安全生产监督管理总 局第39号令的有关规定：小型露天采石 场应当采用中深孔爆破，严禁采用扩壶 爆破、掏底爆破、掏挖开采和不分层的“一面墙”等开采方式；又根据湖南省安全 生产监督管理局湘安监[2013]13号文关于 印发《湖南省小型露天采石场矿长保护 矿工生命安全七条规定》的通知的第三 条规定：必须按规定采用中深孔爆破， 确保安全距离满足要求，严禁采用扩壶 爆破、掏底崩落。为了保护矿工生命安全，在保证安全的前提下提高爆破效率 和生产能力，现制定《小型露天采石场 中深孔爆破方案设计》，可以作为实施中 深孔爆破的设计依据。 2 一、中深孔爆破设计小型露天采石场多

开采石灰岩矿，矿岩中等稳固，地质构造较简单，应采用中深孔爆破。按阶段（台阶）高度H=10m0和阶段坡面角=70布置倾斜钻孔，多采用等边三角形平行孔排列，还可采用方形或矩形布孔（见附图1及2），设计爆破参数和主要内容说明如下：1、孔径与孔深穿孔设备多用KQD70型钻机，孔径取70mm，孔深可按下式计算： L = 式中： L- -孔深，m； h- -超钻深度，取h=1.0m（满足h=0.35W的要求）。d2、底盘最小抵抗线（W）d底盘抵抗线的大小与炮孔直径、炸药威力、装药密度、岩石可爆性、要求破碎程度及阶段（台阶）高度等因素有关，现按下列四种方法确定：（1）按单孔的装药条件计算 W= d d (2)按孔径等因素的经验公式计算 W(0.24KH+0.36) d 3 上两式中：Wd- -底盘抵抗线，m；d- -钻孔直径，0.7dm（经验公式中取d=70mm）；32——装药密度，取0.9g/cm,即900kg/m（按硝铵炸药取数）；3q——单位炸药消耗量，在岩石硬度系数f=10时取q=0.5kg/m；——装药系数，取0.78（见下页）；L——孔深，11.6m；m ——钻孔邻近系数，取1.0；H——阶段（台阶）高度，10m；K——与岩石坚固性f值相关的系数（f=10时、k=0.7）；7.85、0.24、0.36、150——均为常数。综上所述，本设计确定W= 2.5m。 d （3）按W与d的关系式计算 d -1 W= 35d = 35×0.7×10= 2.5m。 d 上式中35为常数。（4）按倾斜孔的安全作业条件检验，得出Wd≥2.5m符合安全要求。3、孔距和排距孔距a和排距b可按下式计算：孔距：a = mW = 1×2.5 = 2.5m d排距：b = 0.9a = 2.3m 上式中0.9为等边三角形排列时的常数。4 4、单孔装药量第一排孔：Q = qaWH = 0.50×2.5×2.5×10 = 31.3kg/孔 d后排孔：Q = KqabH = 1.1×0.5×2.5×2.3×10 = 31.6kg/孔上式中： Q- -单孔装药量，kg/孔；3q- -炸药单耗，0.5kg/m(按硝铵炸药、乳化炸药取数)； a- -孔距，取2.5m； b- -排距取2.3m；W- -底盘抵抗线取2.5m；dH- -台阶高度取10m； 5、装药长度（L） 1 = 装药系数：= 6、填塞长度（L） 2按公式：L≥0.75wd = 0.752.5 = 1.9m 2(上式中0.75为中深孔的系数) 本设计单孔填塞长度= 11.6-9.1 = 2.5m＞1.9m，装药条件可行，用黄泥混砂填塞。 7、单孔崩矿量（Qcp）第一排孔：Qcp = aWdHr = 2.5×2.5×10×2.5×0.85=133t/孔后排孔：Qcp = abHr = 2.5×2.3×10×2.5×0.85=122t/孔 5 3上两式中矿岩容重r = 2.5t/m、爆破效率ε≥0.85（可靠），其他参数同前。 8、爆破需求量按采石场生产能力10万t/a、年工作250天，采出矿石量400t/d 计算，应安排每三天爆破一次，每次爆破孔数15个（3排中深孔），爆破矿石量1830t，可以满足生产的需要，则一次爆

深孔爆破设计书

深孔爆破设计书 设计编号：2012XXBC-36 编制人： 编制日期：年月日 技术审核： 审查日期：年月日 批准人： 批准日期：年月日 陕西富达矿山工程有限公司

情况概述 表1 1、爆破地点： 1095平台 1、爆区地质情况及岩性： 爆区植被丰富，岩石为石灰岩和风化岩，硬度为中性。 3、爆破的目的和要求： 目的：为水泥厂提供矿石 要求：岩体破碎，抛掷效果好。 4、炮孔布置：梅花形布孔方式： 3 排 21 孔 钻孔角度： 80 度、炮孔总进尺 273 米 5、爆破规模： 爆破总量： 2822.4 m3 总装药量： 1134 kg（其中：2#岩石炸药： 1110 kg，乳化炸药： 24 kg） 6、爆破方案： 装药结构：连续装药爆破网路联接方式：串联 起爆顺序：前→中→后延时情况： 1段3段5段

爆破参数选择与计算 表2 爆破参数采用的计算公式计算结果备注 孔径(D) 90 90 孔深(L) 13 13 根据地形 抵抗线(W) W=(24_34)d 2.5 孔距(a) A=(8_12)d 4.0 采用宽孔距小排距技术 排距(b) B=0.6a 2.8 采用宽孔距小排距技术 超钻深度(h) （0.1_0.15）H 1 填塞长度(L填) L=(16_32)d 4 根据地形炸药单耗(q) 0.4 0.4 时间间隔 同排孔间0 0 排间25ms 50ms 孔内分段段间0 0 深孔爆破主要技术参数

表3 项目单位设计实际备注阶段高度m 10_20 12 根据地形炸药单耗kg/m30.4 0.43 雷管单耗个/m30.0052 0.0052 孔径mm 90 90 底盘抵抗线m 2.5 2.5 孔距m 4 4 排距m 2.8 2.8 炮孔密集系数 1.5 延米孔装药量kg/m 6 6 单孔起炸药包数个 1 1 排间延迟时间ms 25ms 50ms 超深系数% 7.7 7.7 根据地形充填系数% 31 31 根据地形炮孔倾角度80 80 根据地形爆破量M32822.4 2642.2 炮孔排数排 3 3 孔数个21 21 炸药总量kg 1134 1140.6 雷管总量发21 21 总进尺m 273 274.1 总填塞长度m 84 84 爆破网路计算 表5

中深孔爆破设计与施工方案

沈阳宏昱采石有限公司二采区中深孔爆破 设计施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：中铁九局集团爆破工程有限公司 年月曰

目录一、.......................................................... 施工设计 1 1、编制依据 (1) 2、工程概述 (2) 3、爆破器材 (3) 4、爆破参数选择与装药量计算 (3) 5、装药、堵塞和起爆网路设计 (4) 6、爆破安全计算 (6) 二、施工组织 7 1、施工部署 (7) 1.1人员职责及配备 (7) 2、施工准备 (10) 3、钻孔工程施工组织 (12) 4、装药及填塞组织 (13) 5、起爆网路敷设及起爆站设置 (13) 6、安全警戒与撤离区域及信号标志 (13) 7、主要设施与设备的安全防护 (14) &预防事故的措施 (14)

8.1防止火工品丢失、意外爆炸事故预防措施 (15) 8.2防止盲炮发生预防措施 (16)

8.3预防设备伤人事故措施 (16) 8.4防止火灾事故措施 (17) 9、施工质量保证措 (19) 9.1爆破指挥施工质量组织机构 (19) 9.2质量管理制度 (19) 9.3降低大块率措施 (19) 9.4边坡、基底平整度，边坡稳定性保证措施 (20) 9.5质量技术保证措施及质量通病的防治办法 (20) 10、 ........................................................... 施工安全保证措施.. (21) 10.1安全生产管理机构 (21) 10.2安全生产管理制度 (21) 11、............................................................ 工期保 证措施 (23) 12、............................................................ 降低成 本措施 (24) 13、............................................................ 环境保 护措施 (25) 13.1意外爆炸 (25) 13.2 噪声 (26) 13.3水排放的控制措施和管理 (27) 13.4固体废弃物排放的控制措施和管理 (27)

各类中深孔爆破设计方案

各类中深孔爆破设计方案 2.1 矿区概述 2.1.1 矿区地理和交通 矿区地处山坡斜坡部位，所处地势总体为东部低，西部高；工作区最低为矿区南西部冲沟口处，海拔标高1920米；最高为矿区北西部的山坡处，海拔标高2278米，相对高差358米，地形坡度一般15～40°之间。属低浅切割地貌区。 隆阳区板桥镇秋山村宝石山石场位于市隆阳区(市区)42°方向，平距约19千米处。矿区地理坐标（极值）:东经99°15′28″～99°15′31″，北纬25°14′53″～25°15′01″。矿区由四个拐点圈定（详见地形地质图）,矿区面积0.019Km2，开采标高2060-2100米，矿区围拐点坐标见表4-1。行政区划隶属隆阳区板桥镇秋山村宝石山村民小组管辖。 320国道经过矿区西部，有一条约6千米的简易矿山公路与西部国道相联通；矿区至隆阳区(市区)运距为23千米。交通较为方便，详见交通图(图1)。 4.10凿岩爆破 本采石场以机械开采为作业方式，台阶高度10m，凿岩采用VF-9/7型空压机驱动与之匹配的KQD-70型潜孔钻机，钻孔直径为70mm。爆破采用中深孔微差爆破技术，炸药选用2#露天岩石炸药。

在爆破作业中需要做好各种防措施，采点之间签订统一爆破协议，并派遣专人在300m爆破警戒围上站岗放哨，发出明确的爆破信号和解除爆破信号。 4.10.1钻孔形式和炮孔布孔方式 （1）、钻孔方式：采用中深孔潜孔钻机钻孔，多排炮孔时炮孔倾角取80°，最后一排炮孔取75°；采用单排炮孔时，倾角取75°。（2）、布孔方式：一次爆破量较少时用单排孔，一次爆破量较大时，则采用V型孔布置方式。 4.10.2爆破参数的选择 （1）、炮孔直径d 炮孔直径取决于选定的钻机类型，采用KQD-70型潜孔钻机，钻孔直径取70mm。 （2）、底盘抵抗线Wp （a）、矿区的台阶为斜坡面，其坡角在750。为了克服台阶底部的

中深孔爆破施工设计方案

目录一、施工组织设计方案 （一）说明书部分 1.1 工程概况 1.2 实施方案编制依据 1.3 采场的地质概况 1.4 采准工程 1.5 回采方法 1.6 采场各水平暴露面积及矿量： 1.7 中深孔爆破设计 （二）图纸部分 2.1 爆破区环境平面图 2.2 爆破区地形、地质图及爆破体结构图2.3 药包布置平面图和剖面图 2.4 药室和导硐平面图、断面图 2.5 装药和填塞结构图 2.6 起爆网路敷设图 2.7 爆破安全范围图 2.8 防护工程设计图 二、劳动组织及安全注意事项 2.1 人员施工组织安排 2.2工程责任人 2.3 安全注意事项 2.4 中深孔爆破安全技术措施 三、安全警戒方案 四、应急救援预案

一、施工组织设计方案 （一）说明书部分 1.1 工程概况 ****矿房采场位于-430m水平4#矿体一盘区（1#盘间柱与2#盘间柱之间）。该矿房采场落矿高度为70m（-430m～-360m）,宽度12m，长度52m；矿量148680T。相应各分层采准工程切割巷道已施工完毕。 -430m中段4#矿体设计采用垂直矿体走向布置盘间柱，盘间柱内布置运输主运巷与矿石溜井，垂直盘间柱布置运输巷，运输巷内布置出矿川脉。4#矿体设计回采顺序是先回采矿柱，隔一采一，进行胶结充填，达到设计时间和强度后，再回采矿房。****采场东临4344矿柱采场西邻4342矿柱采场，矿柱采场均已回采并采用全尾砂胶结充填施工结束。 采场全尾砂胶结充填的时间已达到三个月以上设计要求时间。****采场的掏槽、拉槽、落矿均采用中深孔爆破施工，中深孔凿岩已施工完毕。 中深孔掏槽深孔凿岩，采用T-100型潜孔钻机施工完毕，孔径76mm，炮孔共布设51个；中深孔炮排深孔凿岩，采用YGN-90型凿岩机，孔径57mm，炮孔最小抵抗线1.5m，排间距1.4m。 采场底部出矿采用1.5m3电动铲运机出矿。该采场采准工作已结束。根据生产需要，经领导和技术人员研究决定，对****采场进行分层中深孔切割槽、回采施工。 1.2 实施方案编制依据 （1）《金属非金属矿山安全规程》； （2）《爆破安全规程GB6722-2003》； （3）《有色金属采矿设计规范》（GB-50771-2012)》； （4）《采矿设计手册（中册）》； （5）《徐州铁矿集团有限公司利国铁矿****矿段开发利用方（采矿方法变更）》。 1.3 采场的地质概况

各类中深孔爆破设计方案

各类中深孔爆破设计方案 2.1矿区概述 2.1.1矿区地理和交通 矿区地处山坡斜坡部位，所处地势总体为东部低，西部高；工作区内最低为矿区南西部冲沟口处，海拔标高1920米；最高为矿区 北西部的山坡处，海拔标高2278米，相对高差358米，地形坡度一般15?40°之间。属低中山浅切割地貌区。 隆阳区板桥镇秋山村宝石山石场位于保山市隆阳区（市区）42 °方向，平距约19千米处。矿区地理坐标（极值）：东经99° 15 2?99° 15’ 31〃，北纬25° 14' 53 〃?25 ° 15' 01 〃。矿区由四个拐点圈定（详见地形地质图），矿区面积0.019KmL开采标高2060-2100米，矿区范围拐点坐标见表4-1。行政区划隶属隆阳区板桥镇秋山村宝石山村民小组管辖。 320国道经过矿区西部，有一条约6千米的简易矿山公路与西部国道相联通；矿区至隆阳区（保山市区）运距为23千米。交通较为方便，详见交通图（图1）。 4.10凿岩爆破 本采石场以机械开采为作业方式，台阶高度10m,凿岩采用 VF-9/7型空压机驱动与之匹配的KQD-70型潜孔钻机，钻孔直径为70mm 爆破采用中深孔微差爆破技术，炸药选用2#露天岩石炸药。在爆破作业中

需要做好各种防范措施，采点之间签订统一爆破协议，并派遣专人在300m 爆破警戒范围上站岗放哨，发出明确的爆破信号和解除爆破信号。 4.10.1钻孔形式和炮孔布孔方式 (1)、钻孔方式：采用中深孔潜孔钻机钻孔，多排炮孔时炮孔倾角取80°,最后一排炮孔取75° ;采用单排炮孔时，倾角取75°。 (2)、布孔方式：一次爆破量较少时用单排孔，一次爆破量较大时, 则采 用V型孔布置方式。 图4一4工件面炮孔布置不意圈 a —孔距；b—排距；8 —台阶坡面角；p—炮孔倾角; h—炮孔超深'C—沿边距，D—孔径； H—台阶高度； Wp—底盡抵抗线I R—埴塞长度；Lp—装药长度 4.10.2爆破参数的选择 (1)、炮孔直径d 炮孔直径取决于选定的钻机类型，采用KQD-70型潜孔钻机，钻孔直径取70mm (2)、底盘抵抗线Wp (a)、矿区内的台阶为斜坡面，其坡角在750。为了克服台阶底部

深孔爆破设计方案

东平铁路DK5+00-Dk15+00段石方爆破方案和施工组织设计一．概况 根据指挥部提供的该段路基的设计图，该路基出露岩石为石灰岩、砂岩、板岩。此段内岩石开挖方量约55万立方米，最高挖深为16.3米。 路堑开挖断面为倒梯形，大部分为全路堑拉槽爆破开挖。直线路基宽度约为15m，上口最大宽度约为57.16m，开挖断面为347.1m2(如图1)。两侧边坡坡度均为1：1.5，按照设计要求，局部路段需实施光面爆破。 s=347.1 平方米 图1典型开挖断面炮眼布置图 二.爆破施工方案 考虑到该段路堑地表地势比较平坦，爆破方量比较分散，为加快施工进度，经比较决定：采用全断面一次成型深孔爆破方案。即在该段路堑全长范围内按爆破方案设计要求一次成孔，集中装药、一次起爆成型。对于永久铁路边坡光面爆破，根据实际情况和设计要求在涮坡时实施或另行设计。 主要爆破区域的爆破穿孔采用瑞典阿特拉斯高风压钻机，钻孔直径为Ф120m m。Ф90m m的钻机主要用于边坡光面爆破和零星小方量路段爆破。 三.爆破施工设计 1.主体拉槽爆破参数设计 根据现有施工设备，钻孔直径取φ120m m。 孔深由台阶高度和钻孔超深确定。 爆破台阶高度及路堑的开挖深度，该段路基的开挖深度为：

H =6.2-16.3 m 。 钻孔超深可按以下经验公式确定： h = (0.15-0.35) W d ： (1) 其中:W d 为底盘抵抗线。本设计中钻孔超深的取值为：h = 1.5 m 。 钻孔深度按：L ＝H ＋h 计算。 孔网参数按常规设计取值。孔网参数不仅取决于钻孔直径，而且和梯段高度(即爆深)有关。对于φ120 m m 的钻孔，当爆深H >15m 时，宜采用4×5 m 的孔网参数。根据路基宽度的实际尺寸，并考虑到保护路肩的要求，炮眼间距a =4 m ，排距b =5m ；当爆深15m >H >10m 时，宜采用 3.5×4.5m 的孔网参数，炮眼间距a = 3.5 m ，排距b =4.5 m ；当爆深H <10m 时，可以考虑采用φ120 m m 的钻孔，其孔网参数应为4×3m , 炮眼间距a = 4.0 m ，排距b =3.0 m ；当爆深H <6.0 m 时，可以考虑采用φ90 m m 的钻孔和 2.5×3.0的孔网参数，炮眼间距a = 3.0 m ，排距b =2.5 m ；考虑到路基的设计尺寸和保护边坡的要求，为便于爆破网路联接的简单划一，取矩形布置。为改善爆破效果，钻孔倾角取α＝750° 钻孔长度按正下式计算： α sin h H l d += （2） 单孔装药量：Q ＝q a b H (3) 式中：Q －单孔装药量，k g ； a b H = V ：为单孔爆破岩石体积；其中a 为炮眼间距；b 为炮孔排距；H 为台阶高度，在此取炮眼深度，m 。 q －经验参数，即炸药单耗，根据爆破岩石性质，取q ＝0.40k g /m 3； 钻孔布置见图2。 炮孔布置剖面示意图 置示意图

中深孔爆破施工设计方案

目录 、施工组织设计方案（一）说明书部分 1.1工程概况 1.2实施方案编制依据 1.3 采场的地质概况 1.4采准工程 1.5回采方法 1.6采场各水平暴露面积及矿量： 1.7 中深孔爆破设计 （二）图纸部分 2.1爆破区环境平面图 2.2爆破区地形、地质图及爆破体结构图2.3药包布置平面图和剖面图 2.4药室和导硐平面图、断面图 2.5装药和填塞结构图 2.6 起爆网路敷设图

2.7爆破安全范围图 2.8防护工程设计图 二、劳动组织及安全注意事项 2.1人员施工组织安排 2.2工程责任人 2.3安全注意事项 2.4中深孔爆破安全技术措施 三、安全警戒方案 四、应急救援预案

一、施工组织设计方案 （一）说明书部分 1.1工程概况 **** 矿房采场位于-430m 水平4#矿体一盘区（1#盘间柱与2#盘间柱之间）。该矿房采场落矿高度为70（ -430m?-360m）,宽度12m,长度52m;矿量148680T。相应各分层采准工程切割巷道已施工完毕。 -430m 中段4#矿体设计采用垂直矿体走向布置盘间柱，盘间柱内布置运输主 运巷与矿石溜井，垂直盘间柱布置运输巷，运输巷内布置出矿川脉。4#矿体设计回采顺序是先回采矿柱，隔一采一，进行胶结充填，达到设计时间和强度后，再回采矿房。**** 采场东临4344矿柱采场西邻4342矿柱采场，矿柱采场均已回采并采用全尾砂胶结充填施工结束。 采场全尾砂胶结充填的时间已达到三个月以上设计要求时间。**** 采场的掏槽、拉槽、落矿均采用中深孔爆破施工，中深孔凿岩已施工完毕。 中深孔掏槽深孔凿岩，采用T-100型潜孔钻机施工完毕，孔径76mm炮孔共布设51个；中深孔炮排深孔凿岩，采用YGN-90型凿岩机，孔径57mm炮孔最小抵抗线1.5m，排间距1.4m。 采场底部出矿采用1.5m3电动铲运机出矿。该采场采准工作已结束。根据生产需要，经领导和技术人员研究决定，对**** 采场进行分层中深孔切割槽、回采施工。 1.2实施方案编制依据

路基工程施工工艺及流程图

路基工程施工工艺及流程图（史上最全） 1前期准备工作 <1>路基开工前，首先要进行测量定线工作，其内容包括导线、中线、水准点复测、断面检查与补测。测量精度以交通部颁布的《公路路线勘测规程》的要求为标准。测量的工具，使用精度符合要求的全站仪，红外线测距仪，经纬仪和水准仪。当导线点与水准点不能满足施工要求时，报监理工程师批准，对其进行加密，成果资料提交监理工程师审查后签字认可后使用。 在开工前进行施工放样，放出路基边缘、坡口、坡脚、边沟护坡道、借土场等具体位置，标明其轮廓，报监理工程师检查批准。 对工程沿线及借土场应取有代表性的土样，按JTJ051-93标准试验方法，进行天然液限、塑性指数、密度、含水量等的试验。用于填方的土样，测量最大干容性、最佳含水量或毛体积比重和土的加州承载比GBR值，测试结果报监理工程师审批。 <2>清理掘除。在路线用地范围内的树木、杂草、灌木等应予清除，按照监理工程师指定的深度和范围清除并运至工程师指定地点，路基用地范围内的结构物按要求清除，对于路基附近的危险建筑予以适当加固，对文物古迹妥善保护。路基表面清理完工后，并根据规范的要求进行填前碾压并达到监理工程师的规定要求。挖方或填方区域内，所有的腐植土、淤泥、表层植土均应挖出干净，按环保规定弃置路基范围用地以外，并按《公路路基施工技术规范》弃土条例要求处理，对因挖出孔穴、障碍物而留下的孔洞、树根按要求进行处理。 2路基的填筑方法 路基宜采用水平分层填筑，即按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。如果原地面不够平坦，填筑应从最低处分层填起，每填一层经过压实达到符合规定要求后，再添一层。对于原路面纵坡大于12%的地段。可采用纵向分层填筑法施工，沿纵坡逐层、分层填压达到密实。但填之路堤的上部，仍采用水平分层填筑法。水平分层填筑是填筑路堤的基本方法，它最能保证质量，一般均采用。 在同一路段如果要用到不同性质填充材料时，要注意以下情况： <1>不同性质的填充材料要分层填筑，不得混填，以免内部形成薄弱面或水囊，影响路表的稳定性。 <2>路堤上部受车辆荷载的作用影响很大，一般宜将冻稳性、水稳性好的土质填在路堤的上层部位;如果路堤的下部可能受水浸淹时，也应采用水稳性好的土质来填筑。

露天采石场中深孔爆破设计

安全管理编号：LX-FS-A97460 露天采石场中深孔爆破设计 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

露天采石场中深孔爆破设计 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 在露天开采总成本中，爆破工程的成本在金属矿占%15-%20,煤矿占%10左右。如上所述，爆破工程不仅在总成本中占有重要位置，而且还将直接或间接的影响采矿生产各个工艺环节;爆破工作的好坏，在很大程度上决定着露天矿的生产、安全和工作质量。 露天开采对爆破工程的要求： (一)要有足够的爆破贮备量 在露天开采中，一般是以采装工作为中心组织生产的。为了保证挖掘机连续作业，要求工作面每次爆破的矿岩量至少能满足挖掘机5～10d的采装要求。

中深孔爆破设计方案

某矿山石方开挖项目中深孔爆破设计方案

目录 1设计前提 (1) 1.1设计依据 (1) 1.2工程概况 (1) 2开拓方案设计 (1) 3爆破设计方案 (2) 3.1深孔爆破设计方案 (2) 4爆破参数设计 (2) 4.1中深孔爆破参数设计 (2) 5爆破网路设计 (2) 5.1起爆网路设计 (2) 5.2起爆方式 (2) 5.3网路连接方法 (2) 6爆破器材的品种、数量与计划 (2) 6.1爆破器材的品种 (2) 6.2爆破器材的数量与计划 (2) 7爆破安全距离计算 (3) 7.1爆破地震校核 (3) 7.2爆破个别飞石,可按下式计算 (3) 7.3爆破空气冲击波 (3) 8爆破安全技术 (3) 8.1爆破安全技术措施 (3) 8.2爆破安全防护措施 (4) 9爆破安全警戒方案 (4) 9.1根据周边环境成立爆破安全警戒组织 (4) 9.2按照设计划定警戒范围，编制警戒方案，设置警戒岗哨 (5) 9.3爆破警戒信号 (5) 10爆破施工 (6) 10.1布孔 (6) 10.2钻孔 (6) 10.3装药 (6) 10.4爆破网路连接 (6) 10.5起爆 (6)

10.6爆后检查 (6) 11施工机具、仪表 (6) 12爆破施工组织 (7) 12.1施工管理机构 (7) 12.2人员组织 (8) 12.3施工准备 (8) 12.4钻孔施工 (8) 12.5装药施工 (8) 12.6爆破网路施工 (8) 12.7施工安全措施 (8) 12.8爆后安全检查及盲炮处理 (8) 13爆破应急预案 (8) 13.1成立爆破应急组织机构 (8) 13.2爆破可能危及被保护对象安全的应急预案 (10) 13.3爆破器材可能发生丢失、被抢、被窃等应急预案 (10) 14设计图纸 (10)

爆破设计方案(深孔爆破)

黔江机场Ⅰ、Ⅲ标段深孔爆破设计方案 一、概况 1、工程简介：本次爆破范围为黔江机场Ⅰ、Ⅲ标段。 2、爆区地形地质情况：爆区岩体主要是灰岩和砾岩。 3、爆区环境：爆区周围的主要建筑物、构筑物、民房已根据工程要求 拆迁，爆破环境较好。 二、爆破方案设计 根据供料规格要求，采用深孔微差挤压爆破方式进行开采方案设计。 1、钻孔方式：主要采用潜孔钻作为穿孔设备，因垂直深孔容易操作且 装药过程中不易堵孔，故采用垂直深孔方式钻孔。 2、孔形式：从爆破能量均匀分布和提高爆破效果考虑，设计采用梅花 形孔布形式。 3、爆破参数设计 根据穿孔设备及料场岩石的地质情况进行爆破参数设计如下：（1）阶高度H：6-10m （2）孔径φ：采用古河、阿特拉斯潜孔钻钻孔，其孔径为φ89mm。（3）孔深L：根据爆区地形，采用8～12m孔深，其中超深1.5～2m。（4）底盘抵抗线W：为了减少爆后根底、降低大块率，根据经验，W控制在2.5～3m。 （5）孔距a：根据经验一般取a=3.5～4.0m。 （6）排距b：根据经验一般取b=2.5～3.0m。 （7）单位炸药消耗量q：根据岩性及岩石结构情况，取q=0.55～0.6kg/ m3。（8）单孔装药量： 1）前排孔装药量Q：Q=qaHw。 2）第二排起每孔装药量Q′：Q′=kqabH 式中：k为岩阻系数取k=1.1。

(10)堵塞长度L2：根据经验L2=（20～40）d，设计取L2≥2m。 4、起爆方式：最大段药量根据爆区环境对爆破震动的要求来控制。为了尽可能的降低大块率，孔内外采用微差复式网路起爆，微差间隔时间50～100ms。正常情况下采用电雷管起爆网络。 5、工作平台宽度的确定 平台宽度必须同时满足穿孔及装运设备安全作业的要求，根据料场将使用的潜孔钻、挖掘机、自卸汽车的运作情况，设计取工作平台宽度为30～35m。 6、深孔爆破施工 （1）钻孔 钻孔时，必须按设计要求布孔，保证孔的深度和方向符合设计。钻孔前须清除孔周围的碎石及杂物，对钻好的孔用编织袋等将孔口封堵，以防杂物掉进孔内。 （2）钻孔检查验收 装药前必须检查验收孔位、孔深及方向是否符要求，钻孔是否畅通，如不符合要求必须补打或透孔。全部孔验收合格后方可进行装药。 （3）装药 ①装药方法采用人工装药，装药形式采用连续装药形式，见下图： ②起爆体使用2#岩石炸药或乳化炸药制作，采用电雷管复式网路起爆， 每孔必须用2发同段电雷管做起爆体。起爆体置于距孔底2m处的炸 药中。 ③当钻孔内有水时，可用少量乳化炸药爆破方式或人工将孔内水处理后 再装药。若无法处理时，底部可用乳化炸药，或可将炸药装入长条形

中深孔爆破设计教程20090402

3DMine矿业工程软件系列教材 中深孔爆破设计 https://www.wendangku.net/doc/706327879.html, 2009.4

中深孔爆破设计 中深孔爆破设计功能中有如下命令： 中深孔爆破设计?初始化参数 功能描述：设置参数 功能图标： 中深孔爆破设计前，首先对相关参数进行设置。比如：打眼参数、钻机参数、采矿参数、回采进路切割参数和装药参数等。选择中深孔爆破设计?初始化参数命令后，弹出如下对话框： 其中：

孔底距—相邻两个中深孔孔底之间的垂直距离。做中深孔爆破设计时，要求孔底距尽可能相等，而且尽可能等于指定的值。 孔底距容差范围—当中深孔的左侧和右侧已经给定了值，那么中深孔就不能按照设置的孔底距布置，这就需要进行容差范围的调整。 最小孔口距—在施工炮孔时，所有炮孔孔口必须大于该值。 炮孔到边界收缩距离—指炮孔到采场边界收缩的距离，不让其击穿采场。 其他参数可以根据实际情况设置。 中深孔爆破设计?切割回采进路 功能描述：切割采场 功能图标： 以前切割采场线通常工作量比较大，需要测量将巷道实体做出来，切割出采场边界线，需要大量手工编辑，现在3DMine软件提供了切割回采进路功能，很容易就将采场线切割出来。 操作步骤： ①选择中深孔爆破设计?切割回采进路，状态栏提示：，在图形区单击后，以单击点为基准点，随鼠标移动拉出若干条平行线，如下图所示： ②根据需要，滑动一定区域后单击左键确定，就产出若干平行面，并且弹出“切割进路参数”对话框（如下图所示），可以在表格处编辑步距、倾角，平行面就产生变化。

其中： 基准点—在图形区单击确定的点； 基准线—随鼠标移动拉出，与若干平行线垂直的线； ③调整参数后，可以通过“预览”查看效果；点击“切割剖面”，弹出“切割采场边界”对话框，如下图所示： 点击“文件”，弹出“打开”对话框，从中选择面文件，然后点击“添加”，将文件添加到对话框空白区域，最后点击“开始切割”，软件就会自动将面切割成所需采场边界。 例如，下图为最后切割出的采场边界效果： 中深孔爆破设计?定义采场及进路名称 功能描述：定义采场及进路名称、排号 功能图标： 操作步骤： ①调入已经绘制好的巷道采场文件，例如：示例数据\练习数据1\中深孔\例子.3ds，如下图所示：

光面爆破施工流程

光面爆破施工流程 一、工艺原理 炸药爆炸时，对岩体产生了两种效应：一是药卷爆炸瞬时高温高压气体形成的冲击波效应；二是爆炸气体膨胀做功所起的作用。光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其周围作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，贝U产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连接线的中点上，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸空气的膨胀进一步扩展，形成平整的爆破面。光面爆破是通过选择爆破参数和合理的施工方法，达到爆破后壁面平整规则，轮廓线符合设计要求，同时减少对围岩扰动，保持围岩稳定的一种控制爆破技术。 二、工艺流程 1光面爆破工艺流程 工艺流程见光面爆破工艺流程图。 光面爆破工艺流程图 2、光面爆破工艺 ⑴爆破设计 爆破设计的目的在于避免超欠挖和达到预期的循环进尺，并尽可能节省工料消耗。 爆破设计的内容包括炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼）的布置、数目、深度和角度，爆 破器材、装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。

⑵放样布眼周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合设计要求。辅助炮眼交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间，力求爆破出的石块块度适合装碴的需要。钻眼前，测量人员用红铅油准确地绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm，并交付隧道队技术负责人。 ⑶定位开眼 按炮眼布置正确钻孔，掏槽眼和周边眼的钻孔精度要高，开眼误差控制在3cm和5cm 以内。 ⑷钻眼司钻工要熟悉炮眼布置，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要由有较丰富经验的老钻工司钻，以确保周边眼准确的外插角，尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm同时，应根据眼口的位置、岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。周边眼与辅助眼的眼底在同一垂直面上，掏槽眼应加深10cm。 炮眼的深度和角度应符合设计要求。掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm辅助眼眼口排拒、行距误差均不得大于10cm周边眼眼口位置误差不得大于5cm 眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm。 ⑸清孔 装药前, 必须用由钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管输入高压风将炮眼内石屑刮出和吹净。 ⑹装药装药需分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座” 。 所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm采用预裂爆破时，应从药包顶端堵塞，不得只堵塞眼口。 ⑺连接起爆网络起爆网络采用复式网络，确保起爆的可靠性和准确性。连接起爆网络时需注意：导爆管不能打结和拉细，各炮眼雷管联接次数应相同；引爆雷管应用黑胶布包扎在离开一簇导爆管自由端10 厘米以上处，导爆管连接次数应相同。网络联好后，要有专人负责检查核实，经检查符合要求时方可进行引爆。 ⑻起爆出碴网络联好后，在准备起爆前，人员撤离危险区，应设保护设施的一定要设置，然 后由安全员核实，方可进行起爆。起爆采用非电毫秒雷管。起爆后，由原装药人检查炮眼爆破情况，全部爆破后进行出碴。如发现有瞎炮，应及时处理。 ⑼瞎炮的处理发现瞎炮，应首先查明原因。如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，但此时的接头应尽量靠近炮眼。如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮，则应按下列条款进行处理。 a.应由原装药人当场处理；处理瞎炮时，不得撤除警戒；遇特殊情况，经施工负责人准许后，可在下次放炮或休息时处理；瞎炮位置应设明显标志，其周围5m 内禁止人