面向能量流网络的钢铁企业能量利用评价

倡钢铁冶金新技术国家重点实验室自主研发基金资助项

目（４１６００００６），重点基础研究发展计划（“９７３”计划）（２０１２ＣＢ７２０４０５）。

收稿日期：２０１５－０９－１８贺东风（１９７５－　），副教授；１０００８３北京市海淀区。面向能量流网络的钢铁企业能量利用评价倡

贺东风１，２　梁　超１，２　艾立翔１，２

（１畅北京科技大学钢铁冶金新技术重点实验室，２畅北京科技大学冶金与生态工程学院）摘　要　钢铁企业构建优化的“能量流网络”，充分发挥能源转换功能，进而实现高层次系统节能，成为目前研究的热点。针对能量流网络构建，当前缺少具有理论依据和高度可比性的钢铁企业用能评价指标体系。文中首先根据单工序的热平衡和火用平衡分析，比较了热分析和火用分析指标的各自优缺点，并结合能级分析和热经济学分析，最终提出了一套综合热效率、火用效率、能级匹配和经济成本的钢铁企业能量利用综合评价指标体系。结果表明评价指标可对钢铁企业的能量流网络构建提供指导。

关键词　热分析　火用分析　能级分析　热经济学分析　能量流网络

Energy utilization evaluation oriented to energy flow network in the iron and steel enterprises

ＨｅＤｏｎｇｆｅｎｇ　ＬｉａｎｇＣｈａｏ　ＡｉＬｉｘｉａｎｇ（ＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＢｅｉｊｉｎｇ）

Abstract Ｉｎｔｈｅｉｒｏｎａｎｄｓｔｅｅｌｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ，ｂｕｉｌｄｉｎｇｏｐｔｉｍｉｚｅｄ“ｅｎｅｒｇｙｆｌｏｗｎｅｔｗｏｒｋ”，ｇｉｖｉｎｇｆｕｌｌｐｌａｙｔｏｔｈｅｆｕｎｃｔｉｏｎｏｆｅｎｅｒｇｙｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ，ａｎｄｔｈｅｎｒｅａｌｉｚｉｎｇｈｉｇｈｅｒｌｅｖｅｌｓｙｓｔｅｍｅｎｅｒｇｙｓａｖｉｎｇｈａｖｅｂｅ－ｃｏｍｅｔｈｅｆｏｃｕｓｏｆｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈａｔｐｒｅｓｅｎｔ．Ｉｎｖｉｅｗｏｆｔｈｅｅｓｔａｂｌｉｓｈｍｅｎｔｏｆｅｎｅｒｇｙｆｌｏｗｎｅｔｗｏｒｋ，ｔｈｅｒｅａｒｅｌａｃｋｏｆｈａｖｉｎｇｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌｂａｓｉｓａｎｄｈｉｇｈｃｏｍｐａｒａｂｉｌｉｔｙｅｖａｌｕａｔｉｏｎｉｎｄｅｘｓｙｓｔｅｍｐｒｅｓｅｎｔｌｙ．Ｉｎｔｈｅｐａｐｅｒ，ｔｈｅｒｍａｌｅｑｕｉｌｉｂｒｉｕｍａｎｄｅｘｅｒｇｙｅｑｕｉｌｉｂｒｉｕｍｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄｆｏｒｔｈｅｓｉｎｇｌｅｐｒｏｃｅｓｓ．Ｔｈｅｎ，ｔｈｅｒｅ－ｓｐｅｃｔｉｖｅａｄｖａｎｔａｇｅａｎｄｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｏｆｔｈｅｒｍａｌａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｅｘｅｒｇｙａｎａｌｙｓｉｓｉｎｄｅｘｗｅｒｅｃｏｍｐａｒｅｄ．Ａｓｅｔｏｆｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｅｖａｌｕａｔｉｏｎｉｎｄｅｘｓｙｓｔｅｍｏｆｔｈｅｅｎｅｒｇｙｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｉｎｔｈｅｉｒｏｎａｎｄｓｔｅｅｌｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓｗａｓｐｕｔｆｏｒｗａｒｄ．Ｔｈｉｓｉｎｄｅｘｓｙｓｔｅｍｉｎｔｅｇｒａｔｅｓｔｈｅｒｍａｌｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，ｅｘｅｒｇｙｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，ｅｎｅｒｇｙ－ｍａｔｃｈａｎｄｅｃｏｎｏｍｉｃｃｏｓｔ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｈｏｗｓｔｈａｔｔｈｅｅｖａｌｕａｔｉｏｎｉｎｄｅｘｓｙｓｔｅｍｃａｎｏｆｆｅｒｇｕｉｄａｎｃｅｔｏｔｈｅｃｏｎ－ｓｔｒｕｃｔｉｏｎｏｆｅｎｅｒｇｙｆｌｏｗｎｅｔｗｏｒｋｉｎｔｈｅｉｒｏｎａｎｄｓｔｅｅｌｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ．

Keywords ｔｈｅｒｍａｌａｎａｌｙｓｉｓ　ｅｘｅｒｇｙａｎａｌｙｓｉｓ　ｅｎｅｒｇｙｌｅｖｅｌａｎａｌｙｓｉｓ　ｈｅａｔｅｃｏｎｏｍｉｃａｎａｌｙｓｉｓ　ｅｎｅｒ－ｇｙｆｌｏｗｎｅｔｗｏｒｋ 钢铁流程是一个物料和能源的大规模输入－

输出系统。在进行钢铁产品制造的同时，构建优

化的能量流网络，充分发挥钢铁流程的能源转换

功能，是钢铁企业实现高层次系统节能的关键路

径，也是当前研究的热点。针对能量流网络构建，当前缺少具有理论依据和高度可比性的钢铁企业用能评价指标体系。用能评价指标体系的构建来源于能源利用评价方法。关于能源利用分析方法，国内外学者［１］进行了大量的研究，主要分析方法大体可分为以下四类：热分析法、火用分析法、能级分析法和热经济学分析法。对于钢铁流程生产主工序，热分析法只从热量的角度考虑３

Ｖｏｌ畅３５　Ｎｏ畅１Ｊａｎ畅２０１６ 冶　金　能　源ＥＮＥＲＧＹＦＯＲＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹ

能量平衡培训讲学

能量平衡

【能量平衡】能量平衡，即能平衡，是考察一个体系的输入能量与有效能量、损失能量之间的平衡关系。它的理论依据是热力学第一定律。在能量的利用过程中，其利用率不可能达到100％，输入的能量一部分被有效的利用了，其余部分则损失掉了。根据能量守恒的原理，输入的能量必然等于被有效利用的能量与损失能量之和。其能量平衡方程式： 输入能量=有效能量+损失能量 能量平衡是一种科学的管理方法，是加强能源管理，提高能源利用水平，降低能耗的行之有效的基础工作。能源平衡按体系分类，有国家或地区能量平衡，企业能量平衡和设备（工序）能量平衡。按能源种类划分有热平衡，电平衡、煤平衡、油平衡等。 【企业能量平衡】企业能量平衡是以企业为对象，以能量守恒定律为基础，进行各种能源收入与支出的平衡，消耗与有效利用和损失之间数量平衡。 能量平衡的基本方法是统计计算法和测试计算法。统计计算是以统计期内各种计量和记录数据为基础进行统一的综合计算，其结果是反映实际的平均水平；测试计算是以主要耗能设备的现场实测数据进行标准化的统一模式综合计算，其结果是反映测试状况下的能耗水平。为了提高企业能量平衡的有效性，应以统计计算为主，测试计算为辅的方向发展。 企业的能量平衡是提高能源管理的重要基础。企业进行能量审计、能源监测、建立能源管理信息系统等工作，都要以企业能量平衡为基础。通过能量平衡，摸清企业的耗能状况，查清企业的余热资源和回收利用情况，了解主要耗能设备、装置的热效率和整个企业的能源利用率。经过对企业能源利用系统及其各个环节用能状况的综合分析与评价，找出企业的节能潜力，明确节能方向，对提高企业能源利用率和降低单位产品（或产值）能耗提供科学依据。 【供给能量】供给能量是指外界供给体系的能量。设备供给能量通常有以下几种：1.燃料带入能量。2.助燃空气带入能量。3.外界不经物质媒介传入体系的能量（如体系吸收太阳辐射热、微波能等）。4.裁能体带入体系的能量。5.放热反应的化学反应热（不包括燃料燃烧的放热量）。6.外界供给体系的，参加能量平衡的电能、机械能以及其他未包括在以上各项内容的能量。 【有效利用能量】有效利用能量是指在企业实际消耗的多种能源中，终端利用所必须的能量。包括以下各项：1.用于生产的有效利用能量。2.用于采暖的有效利用能量。3.用于照明的有效利用能最。4.用于运输的有效利用能量。生产转换、生产设备空运转、运输工具空载行驶、取暖和照明超过规定时数时，不计入有效利用能量。 【损失能量】损失能量是指在体系的供给能量中未被利用的部分，常见的损失量有：不完全燃烧损失、排烟热损失、散热损失、疏水（排气）热损失、泄漏损失。机械运动摩擦引起的能量损失，未包括在以上各项中的其它能量损失。 【焦耳和卡】焦耳是热、功、能的国际制单位。我国已规定热、功、能的单位为焦耳。焦耳的定义为：1牛顿的力（1牛顿＝1千克·米／秒）作用于质点，使其沿力的方向移动1米距离所作的功称为1焦耳。在电学上，1安培电流在1欧姆电阻上，在1秒种内所消耗的电能称为1焦耳。 卡是应淘汰的热单位。卡的定义是：1克纯水在标准气压下把温度升高1摄氏度所需要的热量称为1卡。热量的常用单位为20℃卡，简称卡，某些西欧国家采用15℃卡，我国

冶金企业安全生产标准化评定标准(炼钢)

冶金企业安全生产标准化评定标准（炼钢）评说明 1、本评定标准所指的炼钢企业包括钢铁联合企业中的炼钢单元及独立炼钢生产企业，适用于炼钢企业开展安全生产标准化自评、申请、外部评审及各级安全监管部门监督审核等相关工作。 2、在考核年度内未发生较大及以上生产安全事故、依法生产的炼钢企业，可以参加安全生产标准化等级考评。 3、本评定标准分为13项考评类目、47项考评项目和211条考评内容。 4、在评定标准表中的自评/评审描述列中，企业及评审单位应根据评定标准的有关要求，针对企业实际情况，如实进行得分及扣分点说明、描述，并在自评扣分点及原因说明汇总表（见附表）中逐条列出。 5、本评定标准中累计扣分的，均为直到该考评内容分数扣完为止，不出现负分。有特别说明扣分的（在考评办法中加粗的内容），应在该类目内进行扣分。 6、本评定标准共计650分，最终标准化得分换算成百分制。换算公式如下：标准化得分（百分制）=标准化工作评定得分（650－不参与考评内容分数之和）100。最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。 7、标准化等级共分为一级、二级、三级，其中一级为最高。评定所对应的等级应同时满足标准化得分和安全绩效要求，取其中较低的等级确定最后标准化等级（见下表）。评定等级标准化得分安全绩效一级≥90申请评审之日前一年内，大型企业集团、上市集团公司未发生较大以上生产安全事故，集团所属成员企业90%以上无死亡生产安全事故；上市公司或行业领先企业无死亡生产安全事故。二级≥75申请评审之日前一年内，大型企业集团、上市集团公司未发生较大以上生产安全事故，集团所属成员企业80%以上无死亡生产安全事故；企业死亡人员不超过1人。三级≥60申请评审之日前一年内生产安全事故累计死亡人员不超过2人。 8、炼钢企业安全生产标准化考评程序、有效期、等级证书和牌匾等按照《全国冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法》（安监总管四〔xx〕84号）中的有关要求执行。年1月31日国家安全监管总局印发的《冶金企业安全标准化炼钢单元考评标准》（安监总管一〔xx〕23号）同时废止。欢迎转发分享，更多资料

钢铁企业能源管理系统及节能技术汇总

《一》钢铁企业能源管理系统（EMS）简介 1．概述 能源管理系统是钢铁企业信息化系统的一个重要组成部分，在能源数据进行采集、加工、分析，处理以实现对能源设备、能源实绩、能源计划、能源平衡、能源预测等方面发挥着重要的作用。 能源介质种类主要包括：高炉煤气（BFG）、焦炉煤气（COG）、转炉煤气（LDG）、氧气（O2）、氮气（N2）、氩气（Ar）、压缩空气（Air）、蒸汽、氢气（H2）、生活水、工业净环水、工业浊环水、浓盐水、除盐水、软化水、电力等。 能源介质信息包括：压力、流量、温度、煤气热值、供水品质（水质）、阀门开闭、调节阀开度、开关信号、动力设备运行状态、主生产线设备的运行状态等。 环保信息包括：环保设备的运行情况、外排水中主要污染物的浓度、流量、主要废气排放点的外排放废气中烟（粉）尘、SO2、NOx、CO2 等污染因子的浓度和流量、污染物排放总量、大气质量指标、厂界噪音等。 2．系统架构 典型能源系统架构包括能源调度管理中心、通讯网络、远程数据采集单元等三级物理结构，如下图示： 系统结构示意图

数据流 3．系统功能 EMS监控部分分为4 个子系统，即电力系统、动力系统、水系统和环保系统。其中动力系统包括燃气系统、蒸汽系统、氧氮氩系统，水系统包括化学水、工业水和生活水。 1）数据的实时采集与监控 通过建立可靠的数据采集系统（SCADA系统）对能源潮流数据（如电流、电压、压力、温度、流量、环境数据等）、设备状态（如开、停、阀门开度、报警信号等）等进行采集；提供过程监视、操作控制、实时调整等画面,过程曲线及信息显示等辅助界面、大屏幕等完成能源设备状态及潮流的监视功能；提供过程控制和实时调整,参数设定窗口等实现控制功能；并对信息进行归档。 2）基础数据管理 包括介质参数管理、维护单位管理、计量设备管理、测点耗量关系、用户权限设置、以及其他需人工录入的参数管理界面。 3）能源管理功能 将采集的数据进行归纳、分析和整理，结合生产计划和检修计划的数据，实现基础能源管理功能，包括能源实绩分析管理、能源计划管理、运行支持管理、能源质量管理、能源平衡管理等。 4）环境监测功能 对环保设备运行状态的监测，对水、烟气等污染源排放进行监测、分析和管理。

安全评价论文

略阳钢铁制氧站生产系统安全性分析（制氧工艺） 班级：安全1201 学生姓名： 指导教师： 摘要：随着科学技术的发展，对氧气产品的需求量在不断增长，制氧企业的生产规模也在不断扩大。氧气的性质决定了氧气在生产、储存过程中存在着燃烧、爆炸等固有危险性，而制氧企业设备大型化、高度连续性、自动化程度高、高危险性的生产特点又决定了它具有许多潜在的危险性。因此，在制氧企业中实现安全评价是十分必要的。本文通过安全评价的相关知识对略阳钢厂制氧站进行安全风险评价，对生产环节进行系统分析、辨别其存在的危险有害因素，并对该项目的制氧工艺进行了火灾爆炸指数评价，通过计算该工艺火灾、爆炸指数，评价火灾爆炸固有危险性等级，最终计算出安全措施补偿系数、最大可能财产损失等。并提出相关的安全措施，力图减少制氧站事故的发生，避免制氧站生产中人的伤害，降低财产的损失。 关键词：安全评价，DOW，制氧工艺，火灾、爆炸危险指数

Analysis of the production safety system of Lueyang Iron & steel oxygen station (oxygen process) Class: Security 1201 Student Name: Tutor Abstract: with the development of science and technology, the oxygen demand in the growing, the oxygen production enterprise production scale is also expanding. Oxygen nature determines the oxygen in the production and storage of combustion and explosion of inherent danger exists in the process and oxygen equipment enterprises large-scale, highly continuous, high degree of automation, the production characteristics of high risk decided that the it has a lot of potential risk. Therefore, to realize the safety evaluation of the oxygen enterprises is very necessary. In this paper, through the safety evaluation of the knowledge of Lueyang steel oxygen station safety risk assessment, in the production process of system analysis, to identify the existence of dangerous and harmful factors and the oxygen making process of the project were fire and explosion index, related safety countermeasures are put forward. By calculating the fire and explosion index, evaluation of the inherent risk level of fire and explosion, the final calculation of the compensation coefficient of safety measures, the maximum possible property losses, etc.. Try to reduce the occurrence of accidents of oxygen station, avoid oxygen station in the production of human injury, reduce the loss of property. Keywords: safety evaluation, DOW, oxygen process, fire and explosion index

钢铁企业能源管理系统

钢铁企业能源管理系统（EMS）设计方案 1．概述 能源管理系统（Energy management system，简称EMS）是钢铁企业信息化系统的一个重要组成部分，在能源数据进行采集、加工、分析，处理以实现对能源设备、能源实绩、能源计划、能源平衡、能源预测等方面发挥着重要的作用。 在企业信息化系统的架构中，把能源管理作为MES 的一个基本应用构件，作为大型企业自动化和信息化的重要组成部分，如图示： 企业信息化体系结构图 能源介质种类主要包括：高炉煤气（BFG）、焦炉煤气（COG）、转炉煤气（LDG）、天然气（NG）、氧气（O2）、氮气（N2）、氩气（Ar）、压缩空气（Air）、蒸汽、氢气（H2）、采暖热网、生活水、工业净环水、工业浊环水、浓盐水、除盐水、酚氰水、软化水、电力等。 能源介质信息包括：压力、流量、温度、煤气热值、供水品质（水质）、阀门开闭、调节阀开度、开关信号、动力设备运行状态、主生产线设备的运行状态等。 环保信息包括：环保设备的运行情况、外排水中主要污染物的浓度、流量、主要废气排放点的外排放废气中烟（粉）尘、SO2、NOx、CO2 等污染因子的浓度和流量、污染物排放总量、大气质量指标、厂区视频检测、厂界噪音。

2．方案设计 2．1系统架构 典型能源系统架构包括能源调度管理中心、通讯网络、远程数据采集单元等三级物理结构（如图示）。 系统结构示意图 基于基础自动化向信息化建设发展的原则，并分析比较了实时数据库和SCADA 软件的技术特点，本方案以SCADA 系统为核心构建能源管理系统，结合网络通讯、数据库产品和技术建立一套先进的、符合钢铁企业管理应用功能的能源管理系统。 2．1．1系统建立 1）能源中心： 以SCADA 软件为核心，建立I/O Server 实时数据服务器，实现在线的数据监视、工艺操作和实时的能源管理功能；基于数据库技术开发具有模型背景的能源管理功能并对外提供接口。 2）通讯网络： 采用工业级以太网交换机，建立分区域的冗余环网，环与环之间采用耦合拓扑结构进行连接，从而建立高可靠专有的能源数据采集通讯网络。

火力发电厂能量平衡导则 总则

火力发电厂能量平衡导则总则 一九八六年国务院颁发的《节约能源管理暂行条例》要求各单位开展企业能量平衡工作，各省、市主管能源部门还要求发放合格证书。我局在大连发电总厂搞了试点，在试点的基础上搞了《火力发电厂能量平衡普查方法》，并在直属火电厂中开展了此项工作，为适应各方面的要求，又搞了包括：燃料、热、水、电平衡在内的《火力发电厂能量平衡普查方法》。 一九九二年根据电力部（当时能源部）的要求，着手编写《火力发电厂能量平衡导则》，先后进行了三次较大的座谈讨论修改，目前电力部已正式批准下发，供各火电厂搞能量平衡工作遵循，借此机会向为本导则提出宝贵修改意见的：华东电管局薛玉兰、西北电管局胡慰才、河北省电力局丁焕翔等同志表示感谢。 在总则中对火电厂的能量平衡工作，做了一些原则性的规定，如：能量平衡普查的基本方法，开展能量平衡工作的程序，燃料、热、水、电的平衡边界，总结报告的格式，验收标准等。 1 能量平衡的定义 火力发电厂能量平衡是以火力发电厂为对象，研究直接用于发电、供热的主要能源的输入、输出和损失之间的平衡关系。 结合电厂的实际情况，便于直观分析问题，简化能平过程，没按《企业能量平衡通则》规定，把各种能源和高耗能源材料都折成标准煤的作法，把火力电厂的能量平衡分成四个部分：燃料、热、电、水四个平衡分别进行，使能量平衡工作更加清楚、条理，便于指导电厂的节能工作，对不是直接用于发电、供热的能源如汽车用油等不列入能量平衡范畴，使能量平衡工作简化。 2 能量平衡的目的 通过能量平衡普查，搞清火电厂各主要生产环节能源消耗情况、节能潜力所在，用于指导火电厂的节能技术改造、节能科学管理，提高各厂的能源利用率，普查中除了量的平衡之外，涉及一些能耗指标，通过这些指标与设计值，国内先进水平等比较，为节能工作确定方向。 3能量平衡的基本方法 能量平衡整个过程是围绕以下几方面工作展开的： 1)如何划出符合本厂实际情况的燃料、热、水、电平衡框图； 2)如何能把框图上需要填的数据准确的填上； 3)框图出来以后如何降低能源损失，还是通过指标对比分析，如与设计值，有关标准考 核值，或先进指标对比分析。 能量平衡框图需要填的数据，指标完成情况的来源，有累计计量表的按累计量表，有记录表的按记录表、无记录表的按指示表统计，无表的采取测量，有的还需通过试验获得，无论用什么方法获得的数据要求尽可能齐全、准确，使能量平衡的不明损失降到最低。 4 能量平衡工作的组织工作 能量平衡普查工作必须由主管生产的厂长（或总工）负责、牵头，负责人员的调配，计量仪器仪表，测量器具的备置，机组运行方式等，能量平衡大纲，总结报告的审批。 能量平衡工作分成四个组，燃料、热、电、水普查小组负责本专业能量平衡普查提纲的编制、测试直至提出专业能量平衡报告 能量平衡工作的归口应归到节能专工，负责全厂的能量平衡大纲的编制、培训、测试工作的协调，直至交出全厂的能平报告。 参加能平普查的人员必须进行培训，了解此项工作的方法、步骤。 能量平衡的边界划分 燃料平衡从电厂入厂燃料计量点至入炉煤计量点。

钢铁企业安全工作计划

七月份安全工作总结 为强化安全生产管理和监督，提高安全执行力。确保安全生产无事故，根据公司要求、结合我厂实际，在7月份的安全管理工作中，我厂以安全规程评估和防暑降温、汛期防洪、防汛工作为重点，以加强安全确认工作和职工安全教育培训为基础，加强现场隐患的检查与整改，不断提升安全管理水平。实现稳定的安全生产局面，经过全体干部职工的努力，7月份我厂再一次实现安全生产轻微伤以上事故为零的奋斗目标，现将7月份安全工作做以下总结： 一、加强安全生产教育培训工作，提高全员安全意识和技能, 7月份招收新职工1人，转岗培训7人，新工人到厂后全部按要求进行了三级安全教育培训，经安全科考试合格后，分配生产岗位上岗作业，并对部分新职工进行安全操作跟踪，对其在工作中的违章违纪和违反操作规程行为予以纠正和处理，为在以后的生产过程当中避免发生事故打下了良好的基础。安全科在7月份开展的安全活动期间，按照厂部要求，组织段长以上干部进行了一次以公司管理理念和工作方针为内容的闭卷考试，合格率基本达到100%，通过考试和学习提高了各级管理干部的管理水平，使全体干部按照公司的管理标准严格要求自己，认真做好本职工作，同时组织烧结车间职工利用下班时间，每天进行空气呼吸器佩戴练习2个小时、并以车间为单位组织了两次呼吸器佩戴比赛，选拔出成绩优秀员工参加公司参赛，对表现突出的职工，厂部给予了现金嘉奖，结合学习每期鞍钢日报的有关安全报道、事故案例和最新安全操作规程，加强对职工的安全思想教育，使部分职工安全意识淡薄、安全知识匮乏的问题得到了及时有效的解决，使我厂的安全文化氛 围日益浓厚，职工安全思想意识和综合素质有了进一步的提高。 二、做好防暑、防汛、雨季防触电的日常教育和工作落实：按照公司要求，厂部认真组织，高度重视，未雨绸缪，把防汛、防涝、防署工作作为日常工作重点，提升了管理等级，制定了详细的防汛、防洪预案，安全科在7月10日组织全员进行了防暑、防汛、雨季防触电的专题教育和培训，提高了职工的思想意识。暑期高温岗位作业条件艰苦，为防止中暑突发事件的发生，提高突发事件的急救和快速反应能力，确保职工生命安全，烧结车间在安全科的安排下，组织了两次职工防暑演练，使职工掌握了救护和预防中暑知识，同时，厂部为职工定期发放冰袋、冰棍等降温食品，为暑期安全生产提供了保障。本月中旬，为在雨季安全生产，防止触电和电器设备事故的发生，安全科组织电气、机修等相关车间，对要害岗位实施重点检查和监控，把高、低压配电室做为检查重点，配电室防止雨水从门口进入，造成重大事故，除备足沙袋外，门口砌挡水墙4处。补齐门窗玻璃13块，新增加水泵5台，同时，把现场45个配电箱下面操作位置全部铺上绝缘板，并为岗位操作工配备试电笔20支，绝缘鞋20双，绝缘手套15副，要求现场操作工在阴雨潮湿天气，穿戴好绝缘保护用品，合、关带电带电设备或操作箱时，必须先用试电笔确认是否漏电，在确认无误后方可操作，以保证雨季作业安全，为防止触电和电气设备事故的发生打下了良好的基础。 三、扎实做好安全基础工作 班组是安全生产管理的基层组织，加强班组的安全基础工作的建设，是保证安全生产形势稳定的必要条件。为此、安全科要求各班组必须严格执行安全检查制度。并做了相关规定，使安全检查真正起到发现和查明各种危险 和隐患，监督各项安全规章制度的实施，提醒职工遵章守纪，制止违章行为的作用。同时加强对职工《安全操作规程》、《岗位危险预知》、《安全生产应急预案》、《危险源的辨识》、《安全生产确认制》等规章制度有计划培训工作，从而夯实班组安全管理基础。使大家明确职责，落实责任，完善班组标准化操作和安全规程，消除班组违章操作、违章指挥。对班组进行考评，对优秀班组长给予表彰奖励，充分发挥典型的示范带动作用，7月份安全科对全厂班组长以授课形式组织了两次综合素质的培训，通过培训使班组长的管理素质有了明显的提高，达到了预期的效果，为安全生产起到了关键性作用。 四、强力推行安全隐患排查、整改工作 重点突出专业安全检查，发挥专职安全员作用，以安全科牵头，设备科、生产科、机修、电气配合，组成检查组，对我厂的电器、高、低压配电室、主要机械设备、压力容器、煤

钢铁企业能源管理中心中心建设实施方案

钢铁企业能源管理中心建设实施方案 一、钢铁行业建设能源管理中心的必要性 钢铁行业是国民经济重要基础产业。据统计，2013年我国粗钢产量7.8亿吨，年能源消耗量约 6.1亿吨标煤，约占全国能耗总量的16%。“十一五”以来，国家高度重视钢铁 行业的绿色发展，随着烧结余热回收利用、干熄焦（CDQ）、高炉煤气余压透平发电（TRT）等先进节能技术普及率逐年 提高，钢铁行业节能降耗取得了显著效果。与2005年相比，2013年钢铁行业重点统计企业平均吨钢综合能耗592kgce/t，下降14.7%，烧结、焦化、炼铁工序能耗分别下 降了18.2%、28.4%、10.7%，转炉冶炼工序能耗达到-7kgce/t，实现“负能”炼钢。 但受节能技术装备水平、企业用能管理水平等因素影 响，我国钢铁行业能效水平与先进国家相比仍有一定差距， 特别是利用自动化、信息化技术促进节能减排方面仍有很大 的提升空间。2009年以来，我部率先在钢铁行业年生产规模300万吨以上的大型企业试点建设了91家企业能源管理中心，实际运行结果显示，企业能源利用效率平均提升3%左右。为进一步推动以“两化”深度融合手段推动钢铁行业节 能降耗，我们在总结示范基础上，制定了钢铁企业能源管理

中心建设实施方案，明确行业能源管理中心建设的基础要 求、建设内容、验收标准等事项，旨在指导行业加大企业能 源管理中心建设的广度和深度，在大中型钢铁企业普遍推广 能源管理中心。 二、实施目标 本实施方案计划在2020年前，建设和改造完善钢铁企 业能源管理中心100个左右，实现在年生产规模200万吨及以上的大中型钢铁企业基本普及能源管理中心。 三、基本要求 根据前期能源管理中心试点建设经验，为保证实施效 果，参与本实施方案的企业应满足以下基本要求： （1）主要生产工艺技术及设施应符合国家产业政策。 （2）企业年生产规模200万吨钢及以上，年综合能源 消费量不低于60万吨标准煤。 （3）具备一定的自动化基础条件，或经过适应性改造 能满足企业能源管理中心系统对数据采集的要求。 （4）具备完善的财务监管制度，并确保在能源管理中 心项目实施过程中对资金使用进行有效监管。 四、建设内容与预期功能 （一）建设内容 钢铁企业能源管理中心建设主要包括三个方面：一是能 源管控模式，对传统能源系统管理模式进行优化再造，推动

钢铁企业节能环保形势分析及应对措施

钢铁企业节能环保形势分析及应对措施 发表时间：2019-06-28T11:20:05.230Z 来源：《防护工程》2019年第6期作者：蔡兴博 [导读] 当前，在全球污染日益严峻的情况下，生态环境问题显得异常突出。与此同时，各国开始关注节能减排等问题，促进了节能环保企业的发展壮大。 河钢集团邯钢公司环保能源部河北邯郸 056003 摘要：当前，在全球污染日益严峻的情况下，生态环境问题显得异常突出。与此同时，各国开始关注节能减排等问题，促进了节能环保企业的发展壮大。所谓的节能环保产业，主要是为保护生态环境、节约能源资源提供必要的技术与物质支撑。在当前国内的环保企业中，还存在着诸多风险，其中财务风险是主要的一种。 关键词：钢铁企业；节能环保；形势分析；措施 1 节能环保对钢铁企业发展的重要推动作用 在钢铁企业的发展过程中，节能减排对提高钢铁企业的核心竞争力具有重要作用，是当前钢铁企业发展的根本出发点。钢铁企业生产技术的进步是实现节能减排的前提，对促进节能减排技术的进步和排放交易等市场体系的完善具有重要作用，也对我国国民经济建设起到了良好的推动作用。 1.1 钢铁企业节能减排管理制度得到创新 钢铁企业节能减排的重要目标是提高对节能减排的认识，加强节能减排管理。投资少、效率高、发展潜力大是钢铁企业节能减排管理的重要特点。在钢铁企业节能减排过程中，钢铁企业的管理、管理和宏观控制分为两个层次。在工作过程中，及时做好计划分析和总结，找出不足之处加以纠正，使钢铁企业节能减排管理机制科学动态得到进一步推进。 1.2 钢铁企业主体责任得到强化 钢铁企业在节能减排过程中，要严格遵守有关法律法规，加强管理措施。分解节能减排指标，在各级实施，确保制定的实施方案可行；加强计量管理，改进和更新所需的计量仪器和测试手段，促进职工节能减排能力的不断提高。 1.3 推进了钢铁企业的可持续发展 钢铁企业节能减排的实施，给钢铁企业带来了可观的经济效益，也给钢铁企业带来了良好的社会效益和环境效益。钢铁企业在实施节能减排过程中，要坚持落实科学发展观，以节能减排工作为主要方向，持续实施节能减排措施。为了实现钢铁企业的可持续发展，能源减排工作贯穿于钢铁企业生产经营全过程。 1.4 结构调整以及技术改造力度得到加强 加大技术创新投入，加快生产研发部门节能减排研究改造步伐；推进节能减排技术创新，建立以钢铁企业为主体的成果转化体系，促进社会力量的整合，是节能减排工作的智力保障。钢铁企业在节能减排过程中，要从长远发展的角度积极更新相关设备，注意采用先进技术和设备，更好地改造节能技术。 2 钢铁企业节能环保主要障碍 2.1 节能环保技术落后 目前，国内许多钢铁企业虽然生产工艺有所改进，但钢铁企业的生产效率有所提高。然而，钢铁企业的节能环保技术十分落后，无形中增加了钢铁企业的损失。钢铁企业提高生产效率，不能掩盖节能环保的缺陷。在这方面，中国钢铁企业需要向欧美的大型钢铁企业学习。环境友好的生产工艺和产品可以提高钢铁企业的社会价值和消费者心目中钢铁企业的地位，从而有效地提高钢铁企业的声誉。推广节能技术，可以大大降低钢铁企业的成本，减少资源损失，有效提高钢铁企业的核心竞争力。因此，节能环保技术对钢铁企业的发展具有重要意义。 2.2 员工素质不高，节能环保意识淡薄 钢铁企业的生产是一个建设过程，需要大量的劳动力，所以整个生产过程需要大量的劳动力。许多工人的素质不高。在整个生产过程中没有节能环保意识。虽然这些员工为中国钢铁企业的发展做出了巨大的贡献，但他们的素质并不特别高。在很多情况下，也就是说，员工的素质不是很高。要使钢铁企业拥有高效节能环保的技术，往往会没有人去利用的情况。一般来说，许多工作了几十年的一线工人文化素养和个人素质都很低。由于没有受到专业的熏陶，他们的节能环保意识非常薄弱，基本上没有受过任何节能环保方面的专门培训，无法使用先进的节能环保技术。 2.3 钢铁企业节能环保理制度不健全，针对性不强 钢铁企业只有建立健全的制度，才能顺利推进节能环保工作；只有建立健全的节能环保体系，钢铁企业才能在节能环保工作中有序开展工作，避免工作中的资源浪费。虽然我国钢铁企业的节能环保措施和成果取得了显著成效。但同时，许多钢铁企业还没有建立起一套相应的节能环保管理体系，导致钢铁企业管理者容易轻视节能环保工作。 3 我国钢铁企业节能环保措施研究 3.1 优化生产流程，降低原料与能源消耗 随着计算机和信息技术的发展，计算机和信息技术在钢铁企业节能降耗中发挥着重要作用。从钢铁行业的能源消耗入手，通过计算机和信息技术对原材料和能源消耗进行科学计算，尽可能减少各个环节的消耗和浪费。这就要求我们钢铁行业优化钢铁行业的制造部门，优化生产工艺，最大限度地利用产品。同时，要提高钢铁生产线的功能，使钢铁生产线高效、连续、系统。为此，我们需要降低非能源和能源材料的单位能耗。非能源材料包括用于各种生产过程的原材料、溶剂材料、备件和耐火材料。同时，钢铁企业应特别重视钢铁生产技术。事实上，相关调查表明，一个国家的不确定钢铁资源不仅与钢铁资源储量有关，还与该国的不确定钢铁产业有关。随着钢铁需求的不断增长，如何提高钢铁工业的技术水平，减少钢铁工业资源的消耗已成为一个更加重要的问题。 3.2 利用能量流网络技术，提高能源转换效率 打破以往物质平衡和能量平衡的概念，建立动态输入输出流的“能量流网络”。能量流网络技术是钢铁企业能量转换、储存、分配、使

冶金企业安全生产标准化评定标准(炼钢)

冶金企业安全生产标准化评定标准（炼钢） 考评说明 1.本评定标准所指的炼钢企业包括钢铁联合企业中的炼钢单元及独立炼钢生产企业，适用于炼钢企业开展安全生产标准化自评、申请、外部评审及各级安全监管部门监督审核等相关工作。 2.在考核年度内未发生较大及以上生产安全事故、依法生产的炼钢企业，可以参加安全生产标准化等级考评。 3.本评定标准分为13项考评类目、47项考评项目和211条考评内容。 4.在评定标准表中的自评/评审描述列中，企业及评审单位应根据评定标准的有关要求，针对企业实际情况，如实进行得分及扣分点说明、描述，并在自评扣分点及原因说明汇总表（见附表）中逐条列出。 5.本评定标准中累计扣分的，均为直到该考评内容分数扣完为止，不出现负分。有特别说明扣分的（在考评办法中加粗的内容），应在该类目内进行扣分。 6.本评定标准共计650分，最终标准化得分换算成百分制。换算公式如下： 标准化得分（百分制）=标准化工作评定得分÷（650－不参与考评内容分数之和）×100。最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。 7.标准化等级共分为一级、二级、三级，其中一级为最高。评定所对应的等级应同时满足标准化得分和安全绩效要求，取其中较低的等级确定最后标准化等级（见下表）。

8.炼钢企业安全生产标准化考评程序、有效期、等级证书和牌匾等按照《全国冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法》（安监总管四〔2011〕84号）中的有关要求执行。2008年1月31日国家安全监管总局印发的《冶金企业安全标准化炼钢单元考评标准》（安监总管一〔2008〕23号）同时废止。

冶金企业安全生产标准化评定标准（炼钢）自评/评审单位： 自评/评审时间：从年月日到年月日自评/评审组组长：自评/评审组主要成员： —37 —

钢铁企业吨钢综合能耗分析管理系统解决方案

钢铁企业吨钢综合能耗分析管理系统解决方案 源中瑞钢铁企业吨钢综合能耗分析管理系统解决方案，是以解决大型钢铁生产企业的高能耗问题为目标，该系统利用源中瑞先进的软件信息技术建立大型钢铁企业发展需要的能源运行管理与分析系统，并在对常用的钢铁企业能耗分析方法进行系统剖析的基础上，将源中瑞智能化的大数据可视化分析技术应用到了钢铁企业能源消耗的建模、构序和预测过程中，为钢铁企业的能耗分析问题提供了一种新型的解决方案。为企业计算出准确吨钢综合能耗。吨钢综合能耗：企业在报告期内平均每生产一吨钢所消耗的能源折合成标准煤量。 大型钢铁企业生产从铁矿石冶炼到加工成各类钢铁产品也是各类能源消耗的过程。能源管理具有全员、全流程。从产品设计、原料采购、生产至销售的所有环节和工序。对钢铁

企业来说，希望在企业实现能源能耗少；同时，满足对钢铁行业节能减排提出了要求，通过各类能源总量和效率指标来约束，达到节能目标。需要能耗分析管理系统找微ruiecjo 钢铁企业的能源管理需要内部降低能源成本，外部满足社会各方面的要求。 能源管理系统是一个集过程监测管理、能源管理、能耗分析、能源优化于一体的物联网系统。它具有对企业能源设备和能源介质监测、分析、统计、事故预警等功能，为能源介质的合理分配提供了科学准确的信息，使得能源的合理分配成为可能，从而实现企业能源的高效利用，为企业的生产经营服务。 钢铁行业能源管理系统应用的关键点： 以能源支出少为目标的平衡度来讲，实现分钟级的实时动

态分析是钢铁行业需要的。能源管理系统的使用帮助钢铁行业实现对能耗数据的分钟级的监测，为能源的优化调度提供参考依据。 传统的能源管理方式仅仅存在于简单的数据统计和报表上，对能耗信息的深层次提取和分析缺乏工具的支撑。而且对于能源的管理和分析仅仅是单一能源介质，并没有从整体上考虑多种能源介质的使用情况，不利于钢铁行业对能源的统筹分配。 源中瑞138.2311.8291能耗监测系统，对钢铁企业能源管理通过报表及数据对节能措施进行改善，能耗在线监测软件利用数学模型、数据库功能，提供详尽的图形分析，可以以时间为横轴，按年度、月份、时段，进行对比分析建筑能耗总量指标、单位面积能耗指标、人均能耗指标、吨钢综合能耗等，能耗与营业指标相结合等。钢铁行业能源管理系统的投入，帮助钢铁行业解决能源管控的三大痛点，使能源统筹管理的效率优。 本系统可广泛应用于粮油食品饮料加工、能源、冶金、化工、轻工、园区公共建筑等行业。 源中瑞科技——能源能耗在线管理分析系统解决方案提供商。

能源平衡分析

企业能量平衡统计方法——中华人民共和国国家标准 ［作者：佚名来源：0000 更新时间：2008-5-9］ 中华人民共和国国家标准 企业能量平衡统计方法 Statistical method of energy balance in enterprises GB/T 16614-1996 _______________________________________________________________________________ 1 范围 本标准规定了企业能量平衡统计方法的基本原则。 本标准适用于确定的能源统计系统、指标与方法。 2 引用标准 GB2586-91 热量单位、符号与换算 GB/T2589-90 综合能耗计算通则 GB/T3484-93 企业能量平衡通则 GB/3101-93 有关量、单位和符号的一般原则 GB/T13234-91 企业节能量计算方法 3 企业能耗统计系统 企业能耗统计系统根据能量流动过程划分为能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节，其系统简图如图1，每一个环节中可分为若干用能单元。 4 企业能源统计范围 企业能源统计，应包括一次能源、二次能源和耗能工质所消耗的能源。 5 企业能源统计方法 5.1 企业能源供入量统计 为进行企业能量平衡分析与评价，首先应做企业能源供入量的统计，并折算出它们的等价值和当量值。其等价值用以反映国家对企业供入的能源资源量；当量值用于企业能量平衡，分析企业用能过程，不可混合使用等价值和当量值。 5.1.1 等价值和当量值的折算应符合GB/T2589的规定。 5.1.2 企业能源供入量统计应包括：各类能源购入量、库存增减量、亏损量、外供量、供入量等。

钢铁制氧站生产系统安全性分析安全评价

钢铁制氧站生产系统安全性分析（制氧工艺） 摘要：随着科学技术的发展，对氧气产品的需求量在不断增长，制氧企业的生产规模也在不断扩大。氧气的性质决定了氧气在生产、储存过程中存在着燃烧、爆炸等固有危险性，而制氧企业设备大型化、高度连续性、自动化程度高、高危险性的生产特点又决定了它具有许多潜在的危险性。因此，在制氧企业中实现安全评价是十分必要的。本文通过安全评价的相关知识对略阳钢厂制氧站进行安全风险评价，对生产环节进行系统分析、辨别其存在的危险有害因素，并对该项目的制氧工艺进行了火灾爆炸指数评价，通过计算该工艺火灾、爆炸指数，评价火灾爆炸固有危险性等级，最终计算出安全措施补偿系数、最大可能财产损失等。并提出相关的安全措施，力图减少制氧站事故的发生，避免制氧站生产中人的伤害，降低财产的损失。 关键词：安全评价，DOW，制氧工艺，火灾、爆炸危险指数

Analysis of the production safety system of Lueyang Iron & steel oxygen station (oxygen process) Class: Security 1201 Student Name: Tutor Abstract:with the development of science and technology, the oxygen demand in the growing, the oxygen production enterprise production scale is also expanding. Oxygen nature determines the oxygen in the production and storage of bustion and explosion of inherent danger exists in the process and oxygen equipment enterprises large-scale, highly continuous, high degree of automation, the production characteristics of high risk decided that the it has a lot of potential risk. Therefore, to realize the safety evaluation of the oxygen enterprises is very necessary. In this paper, through the safety evaluation of the knowledge of Lueyang steel oxygen station safety risk assessment, in the production process of system analysis, to identify the existence of dangerous and harmful factors and the oxygen making process of the project were fire and explosion index, related safety countermeasures are put forward. By calculating the fire and explosion index, evaluation of the inherent risk level of fire and explosion, the final calculation of the pensation coefficient of safety measures, the maximum possible property losses, etc.. Try to reduce the occurrence of accidents of oxygen station, avoid oxygen station in the production of human injury, reduce the loss of property. Keywords: safety evaluation, DOW, oxygen process, fire and explosion index

《企业能量平衡表编制方法》

《企业能量平衡表编制方法》（GB/T 16615-1996） 中华人民共和国国家标 GB/T 16615-1996 企业能量平衡表编制方法 Methods of drawing up energy balance table in enterprises 1996-11-28发布1997-07-01实施 1 范围 本标准规定了企业能量平衡表的编制原则和方法。 本标准适用于企业编制能量平衡表。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2589-90 综合能耗计算通则 GB/T 3484-93 企业能量平衡通则 GB/T 16614-1996 企业能量平衡统计方法 3 定义 本标准采用以下定义： 非平衡项 team not join in balance 不参与平衡计算的项目，如企业内回收利用的能量。 4 能量平衡表式 4.1 企业能量平衡表的横行划分为购入贮存、加工转换、输送分配、最终使用四个环节。纵行是能源的供入能量、有效能量和损失能量、回收能量和能量利用率等项。 4.2 购入贮存、加工转换、输送分配与最终使用四个环节的表式如附录A。 4.3 最终使用划分为主要生产系统、辅助生产系统、采暖（空调）、照明、运输及其它等六个用能单元。 4.4 购入贮存环节等价值栏右侧使用双线，平衡表双线右侧数字均为当量值。 5 编制平衡表的数据 5.1 企业能量平衡表的基础数据来源于企业能源统计资料。 5.2 平衡表的数据除各种能源的实物量及等价值栏外，均是能量的当量值。 5.3 企业能量平衡表的结果应符合能量守恒定律。各种能源的当量值收支总量应保持平衡；供入能量与有效能量及损失能量之和保持平衡。 5.4 非平衡项数值应使用方括号括住。

钢铁企业能源系统分析

钢铁企业能源系统分析 能源系统主要实现动力、水道、环保、电力四个子系统的过程信号的采集、处理与存储，可进行运行趋势分析、设备运行状态监视、报警、归档和其他相关处理，可通过信息管理系统对能源系统中的主要设备进行运行参数设定、控制量下发及远程操作，并为企业的决策支持提供最基础的数据依据。本章从典型钢铁联合企业的能源管理工艺流程入手，分析钢铁企业能源系统所普遍存在的相关问题。 2.1能源管理工艺 钢铁制造过程生产工序多，涉及多种能源介质，各种能源介质交互并存，分布在企业各工艺区，给能源管理带来一定的困难，下面从典型钢铁企业能源分布及能源管理方面进行介绍。 2.1.1能源分布状况 钢铁生产过程是将铁矿石、焦炭、生石灰、水等众多原料通过烧结、高炉、转炉、扎钢等一系列工序后，加工成成品钢材，其主要生产工艺流程图如图2一1所示。 下面对各主要工序及其能源分布情况进行介绍。 (l)烧结工序 在烧结过程中，铁矿石被压碎碾成标准化的颗粒，与焦粉、石灰石、水等各种物料按照一定比例进行混合，在烧结台车上经过煤气点火进行高温烧结，各种原料融合或粘合在一起形成烧结矿。烧结矿随后被压碎、筛分，并按一层焦炭、一层矿石的交替方式，被加入高炉中。烧结过程中，主要消耗的能源包括不同形式的混合煤气与水。 (2)焦炉炼焦工序 焦炭是煤在焦炉中通过干馏(即将不需要的成分气化掉)得到的可燃物质。焦炭几乎是纯碳，

其结构呈多孔状，且抗碾性能很强。焦炭在高炉中燃烧，提供了熔化铁矿石所需的热量和气体。在焦炉炼焦的过程中，消耗的主要能源包括煤气与氧气等，炼焦过程也会产生重要的副产品焦炉煤气。 (3)高炉炼铁工序 在高炉中，固态的矿石和焦炭由顶部布入高炉，而高炉底部送来的热气(1200℃)致使几乎100%含炭量的焦炭开始燃烧，产生碳的氧化物，通过除氧过程减少氧化铁，从而分离出铁。由燃烧产生的热量将铁和脉石(矿石中矿物的集合)熔化成液体。脉石由于比较轻，会漂浮至铁水表面，形成“生铁”。炉渣是熔融脉石产生的残渣，可用于其他工业用途，比如用于铺设道路或生产水泥。在高炉炼铁生产过程中，焦炭、氧、氮、氢气和煤气等是主要消耗能源，同时，高炉炼铁自身也会产生副产品，主要是高炉煤气。 (4)转炉炼钢工序 在吹氧转炉中，生铁转换成钢铁，熔化的生铁会被倒在一层铁屑上，碳和残渣等不需要的物质都会通过注入纯净的氧气燃烧掉，从而生产出粗钢(之所以称为粗钢，是因为它还必须经过进一步的精炼)，同时残渣或者炉渣也会被撇去。在转炉炼钢过程中，主要消耗的能源为氧气，同时该过程也会产生大量的副产品转炉煤气。 (5)连续铸造工序 钢水被不断地倒入没有底部的铸模中。当铸模被拉动时，钢铁就开始与铸模的水冷内壁接触，并开始凝固。然后，铸造好的金属由一连串的辊筒引导被向下拉，同时持续得到冷却。当钢水到达辊筒的末端时，钢铁已完全凝固，并立刻被切成所需的长度。在连铸过程中，水是最主要的消耗能源，且这一过程几乎没有副产能源。 (6)轧钢工序 轧钢工序将钢坯料转变为板材、棒材、型材等最终成品。钢坯首先在加热炉中被再加热，使其具有更好的延展性，促进拔出和成形，紧接着被加热到指定温度的钢坯通过台架的各式轧辊它其逐渐地变薄，依据轧辊的类型和轧制线的长度的不同而轧制成不同类型的成品。轧钢的过程主要是物理变化过程，其消耗能源主要为加热炉所消耗的电力或煤气，以及轧机所消耗的电力。通过上述分析可知，钢铁企业能源介质主要包括煤气、电力、水、氧氢氮气、水蒸气等，它们均分布在各钢铁工序内，并为整个生产过程提供了必要的能源需求与支持。以下为各能源介质的产生途径与主要作用。 (l)煤气 煤气是钢铁企业优质的二次能源，主要包括炼焦过程所副产的焦炉煤气、炼铁过程所副产的