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PPAP主要缩写意思

PPAP=Production Part Approval Process 生产件批准程序 即生产件认可过程,要求按照节拍生产,制造出的样件用于验证生产能力.
PPAP生产件提交保证书:主要有生产件尺寸检验报告(FAI),外观检验报告(AAR),功能检验报告(这部分如是给客户提供原料,则多数由客户自行进行组装后的功能测试), 材料检验报告(SGS);外加一些零件控制方法和供应商控制方法,包括:失效模式与效应分析(FMEA)、制造工程品质控制计划(PMP即QC工程图)、量测系统分析(MSA含GR&R)、作业标准(SOP)、检验标准(SIP)、初期制程能力分析(CPK)等;主要是制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件(样品),只有当ppap文件全部合格后才能提交,即正常交貨(除非客戶特許);当工程变更后还须提交报告。PPAP是对生产件的控制程序,也是对质量的一种管理方法。這里品保QA或QE參與的部分有:PMP、CPK、SIP、MSA和PSA(產品承認書的確認)、產品的檢驗與測試等。
TS/ISO規定應提交的文件和報告有:
1. Design Records(设计记录/图纸)
2. Any authorized Engineering Change Documents(工程更改文件)
3. Engineering Approval, when required (客户工程批准)
4. Design FMEA
(设计FMEA)
5. Process Flow Diagram(过程流程图)
6. Process FMEA
(过程FMEA)
7. Dimensional Results(尺寸量测结果)
8. Material & Performance Test Results(材料/性能测试结果)
9. Initial Process Study [New Title](初始过程能力研究)
10. Measurement System Analysis Studies(测量系统分析研究)
11. Qualified Laboratory (合格的实验室文件) Documentation
12. Control Plan(控制计划)
13. Part Submission Warrant(零件提交保证书)
14. Appearance Approval Report(外观核准报告,如需要)
15. Bulk Materials Req.Checklist
16. Sample Product
(送样零组件/确定的送样数量)
17. Master Sample
(标准样件/封样用)
18. Checking Aids(检查辅具)
19. Records of Compliance with Customer-Specific Requirements(顾客特定要求的承诺记录/有毒物质依规范执行WSS-M99P9999-A1)/《OTS报告)/(D/CC核准书面记录)(遵照规范执行的声明)
20.质量指数(Quality Indices)
– Cpk- 稳定过程的能力指数,s的估计基于子组内变差
– Ppk- 性能指数,s的估计基于总体变差


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