地铁通信系统的预防性养护维修措施分析

分析

Technology Analysis

D

I G I T C W 技术

98DIGITCW

2019.03

1 地铁通信系统的预防性养护维修的意义

我国虽然是一个发展中国家，但是在很多工作的设计和实施

过程中，必须坚持从长远的角度来完成，一些老旧的模式，并不能得到预期效果，甚至有可能造成新的挑战，这对于将来的发展、进步等，并不能提供较多的支持与肯定，甚至有可能造成新的隐患。所以，地铁通信系统的预防性养护维修的落实，可以加强各类事故的规避。结合以往的工作经验和当下的工作标准，认为地铁通信系统的预防性养护维修的意义，主要是表现在以下几个方面：第一，地铁通信系统的预防性养护维修的初期阶段，能够促使细小问题得到良好的解决[1]。该系统本身隶属于精密化的技术内容，只有从最开始通过严格的要求和精细的指标来完成，才能在问题的解决和干预过程中，得到更好的发展效果。第二，地铁通信系统的预防性养护维修的实施，可以对安全隐患、事故的排查力度进一步的提升，甚至是通过模拟仿真的方法来进行处理，全局工作能够由此来获得较多的支持与肯定，为交通事业的发展，做出了卓越的贡献。

2 地铁通信系统的预防性养护维修的问题

2.1 维修意识不高

从目前所掌握的情况来看，地铁通信系统的预防性养护维修的进行，虽然在意义上非常丰富，但是部分地方的具体工作，未能够在意识上良好的提升，这种现象的发生，很容易导致地铁通信系统的预防性养护维修的操作，陷入到较大的困境当中。首先，维修工作的安排和布置过程中，并没有按照正确的道路来完成，很多维修工作都是选择老旧的体系和方法，在技术的更新力度上较低，表面上能够按部就班的开展，实际上根本不具备足够的依据，这就很容易导致地铁通信系统的预防性养护维修的方向存在严重的偏差，而且在国家相关要求的执行上，并没有办法取得良好的成绩，造成的潜在性疏漏较为突出。其次，维修工作的实践层面上，针对相关的数据、信息等，并没有开展广泛的搜集，很多维修内容都具有局限性的问题，这对于将来的工作进步，势必会产生较多的阻碍，难以在经济效益、社会效益上较高的创造。2.2 维修制度不健全

就目前所掌握的情况来看，地铁通信系统的预防性养护维修的进行，在制度上并没有按照科学、合理的方法来设定、执行，很大程度上表现为不健全的现象。首先，制度的设计方面，对于国家的最新规范、条文，并没有积极的融入，甚至是表现为严重的疏漏现象。制度当中的很多条文，表现为前后冲突的特点，难以推动地铁通信系统的预防性养护维修的有效进步，在提供的依据方面，完全是停留在理论化的层次上，最终产生的挑战和损失也会不断的增加，而且在日后工作的实践上，并不能得到预期效果。其次，维修制度的落实过程中，部分工作的实施，未能够按照灵活的原则来调整，以至于地铁通信系统的预防性养护维修的内部挑战不断增加，在外部影响因素的应对和解决上，都出现了较多的问题。

3 地铁通信系统的预防性养护维修的措施

3.1 加强硬件、软件检查

从客观的角度来分析，地铁通信系统的预防性养护维修的工作开展，想要在经济效益、社会效益上更好的提升，必须对软件、硬件开展仔细的检查，这是非常重要的组成部分，即便是出现了很小的问题，都容易导致未来工作的进行，陷入到较大的困境当中。

首先，硬件检查工作必须定期开展，维持系统运作的各项硬件设施，要结合时代发展和系统需求，进行参数的调整，必要情况下，可以引进新的硬件设备，维持系统的高度稳定性，并且在预防手段上不断的增加，做好重点元件的储备，在故障维修的过程中，取得更好的效果。其次，软件检查工作，要按照严苛的测试标准来完成，观察系统的反馈速度和自身的功能性，是否可以达到预期，这样才能在具体工作的成绩上，得到更好的提升。3.2 加强系统优化

与既往工作有所不同，地铁通信系统的预防性养护维修的进行，必须在系统的优化力度上良好的提升，这是非常重要的组成部分，即便是出现了很小的问题，都容易导致将来的工作，出现较大的隐患。第一，系统本身的长久运作，会出现一定的卡顿现象，或者是内部的隐患，必须进行系统漏洞的弥补，通过专业的编程手段，以及技术性的检查，进行系统的良好优化，对于一些先进的理念积极引入。第二，在系统的安全性方面，必须良好的提升，尤其是一些非法攻击现象，要确保系统自身的信息，不会出现严重泄漏现象，控制好不同岗位的操作等级和内容，为地铁通信系统的预防性养护维修的稳定性，提供更多的保障。3.3 完善系统维护制度

现如今的科技研发力度不断提升，地铁通信系统的预防性养护维修的很多工作开展，都可以在价值上较高的创造。日后，应继续在制度方面不断的健全。第一，所有的维护工作人员，都必须接受技术培训，并积极学习系统理念和操作要求，提高工作素质，加强团队合作能力。第二，维护工作的实施，应加强所有的数据、信息记录，尤其是在重大事件上，必须保持详细的分析，从而在问题的解决过程中，能够由此来得到更好的成就。第三，维护工作的落实，要按照国家的最新指标来完成，禁止出现违规现象，从内部开展自我反省，加强系统的外部因素抵御能力。

4 结束语

通过对地铁通信系统的预防性养护维修良好落实，很多区域的地铁建设和发展，都取得了较大的空间，整体上创造的价值较为显著。未来，应继续对地铁通信系统的预防性养护维修高度关注，促使各项工作的进行，能够按照预期设想来完成，减少不必要的手段和隐患，最大限度的促使维护价值得到良好的提升。参考文献

[1] 周诚华，周俊，胡成.基于衰减因子模型的地铁施工期通信系统设计[J].城市轨道交通研究，2018，21（9）：118-121.

地铁通信系统的预防性养护维修措施分析

王振邦

（东莞市轨道交通有限公司，东莞 523000）

摘要：现代化的城市建设和社会发展中，地铁是非常重要的组成部分，同时能够产生的影响力也不断的突出，地铁通信系统的运作过程中，必须坚持按照预防性的理念，在养护维修措施上不断的增加，从多个角度来提高系统的安全性、稳定性，最大限度的确保地铁本身，能够得到良好的运营效果，在固有不足的解决和处置过程中，能够选用针对性的方法和手段来完成，从而在经济效益、社会效益上较高的创造。文章针对地铁通信系统的预防性养护维修展开讨论，并提出合理化建议。

关键词：地铁；通信系统；预防性；养护；维修doi ：10.3969/J.ISSN.1672-7274.2019.03.077

中图分类号：

U231.7 文献标示码：A 文章编码：1672-7274（2019）03-0098-01

设备预防性维护管理规程

设备预防性维护管理规 程 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

目的： 降低设备的故障率和实际折旧率，增强设备的可用性和可靠性。 范围： 公司生产、检验、运输等设备的预防性维护保养。 责任者： 动力机修车间、设备使用部门、设备操作人员对本标准的实施负责。 内容： 1 设备预防性维护计划应依据设备的运行状况、使用年限等因素，由设备操作人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。新购设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。 2 设备操作人员在每年12月31日前制定下一年度预防性维护计划。此计划应得到设备使用班长、部门负责人和QA主管的认可。经由动力机修车间主任负责人审核，生产管理部经理批准后才可生效。经过批准的年度预防性维护计划表的原件，由生产管理部归档保存, 并将复印件分发给设备使用部门及质量管理部。 3 预先制定的预防性维护计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改，更改维护计划可以由动力机修车间或设备使用部门提出，并填写预防性维护计划修改控制单。 4 预防性维护计划修改控制单由动力机修车间统一进行编号，由设备使用部门负责人、QA主管（涉及产品质量设备时）和动力机修车间负责人签字批准后才可生效。

5 生产车间设备操作人员应当按照制定的维护计划实施，严格遵守设备操作SOP，设备清洁、维护保养实行谁操作谁负责的岗位负责制，做到每台设备及附属管线、仪表、 阀门都由操作人员专人维护保养，并填写由公司制定发放的设备维护保养记录、设备运行记录，由车间主任每月进行监督检查，每月前3个工作日生产车间将上月记录集中后交由生产管理部保存。 6 质量管理部负责对与产品质量相关设备的预防性维护工作进行监督。 7 设备操作和维修人员依据公司的润滑油管理规定和设备维护保养计划，认真执行润滑“五定”要求（即定点、定质、定量、定期、定人），认真处理和防止设备的跑、冒、滴、漏，认真执行各设备的清洁SOP，保持设备清洁、整齐、有序。 8 预防性维护计划应包含以下内容 8.1 设备日常维护保养项目 8.1.1 设备机械上的局部零部件进行小的调整； 8.1.2 按规定清洁设备、添加和更换润滑油； 8.1.3 更换易损件； 8.2 设备预防维修计划 附表：设备预防维修计划

设备预防性维护和预见性维护关系

设备预防性维护和预见性维护关系 今年七月底，电泳漆线出现故障，直接导致多种急发产品停滞生产线，影响了准时交货。另根据近两年来内外部审核不合格项分布情况看，有20%左右的问题都是直接或间接由设备因素所致。我厂的实际情况是超过70%的设备是老化设备，处在运行寿命的中后期。我厂的设备维护保养工作已成为了保障产品质量的重中之重。 全厂员工从一线操作工到各职能部门人员在设备维护工作中都各负其责，这是一个全员参与的项目。我们发现，全员对设备维护知识知之甚少，设备维护保养工作已与连续的高产月生产不相匹配。为了使我厂设备维护工作上升一个新台阶，从而有效提高产品质量，在这里很有必要对设备维护知识做一个系统的梳理。 一、设备维护概述 结合我厂实际情况，现代企业设备管理有下特点：1、人机关联性；2、设备密集性高；3、设备数量远远超过专职的设备维护人员数。鉴于传统的设备维护体系和维护活动已经不能适应这些变化，需要加以改进和创新，因而在大批、大量生产中预防性维护和预见性维护被提到了突出位置。 设备维护方法主要分计划内维护和非计划内维护两大类，其中计划维护又分预防性维护和事后维护两类，预防性维护中又有定期维护和预见性维护。非计划维护中有紧急维护和改进维护两小类。 设备维护的各种类型介绍：1、预防性维护；预防性维护是指设备出现故障前就采取对策的事先处置方法，它包括定期维护和预见性 维护。2、定期维护；定期维护是指在设备故障发生前按周期进行的维护。包括定期检查、定期注油、定期更换和分解修理。传统的设备一级保养、二级保养、中修和大修皆属此类。 3、预见性维护；预见性维护是指为了最大限度地使用设备或部件，通过点检或诊断手段，预知判断主要部件的寿命，并据此进行的维护活动。 4、改进维护；改进维护是指通过将现有设备的缺点有计划地主动进行改善（对结构、材质、参数或外观等），延长设备寿命的活动。 5、事后维护；事后维护是指设备出现机能纸下或故障停止后进行修理、更换等事后处理的方法，它仍属于计划维护的范畴，是一种有意识的或不得已的处理活动。 6、紧急维护；紧急维护属非计划的维护，预先没有防备，因突然出现故障而进行的紧急处理活动，如同“救火”。 二、预防性维护 广义地说预防性维护包括定期维护和预见性维护。传统的预防性维护适用于故障多、难维修、费用高、需改善性能（特别是安全性）、延长使用寿命的设备，如电梯、车辆、消防设备等。这种定期维修的局限性在于： 1、即使进行预防性维护，也会发生某种程度的故障，而且不能保证实施预防性维护后实际故障率一定会下降。 2、维护周期由统计方式确定，所以常会造成维护过度，以致造成浪费的情况出现。 3、对复杂的机械设备维护效果差，适用于磨耗故障，而使设备的使用效率降低的情况。 4、因定期维护引起停产。 可见，定期维护是按照一定的周期无条件进行修理、更换，虽然这样做简单而有效，但由于长期提前修理、更换，增加了企业成本，制约了其竞争力。为了适应企业竞争环境的变化，在探索中产生的预见性维护便应运而生。三、预见性维护 预见性维护是对设备劣化状态进行简易的诊断和趋势管理，必要时再进行较准确的测量诊断，然后再实施维修的维护方式。 应当指出，预见性维护是设备维护的最高层次的活动，它必须建立在有效日常维护保养、定

梯恩梯生产工艺危险性分析及预防措施(通用版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 梯恩梯生产工艺危险性分析及预 防措施(通用版)

梯恩梯生产工艺危险性分析及预防措施(通 用版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 梯恩梯是一种重要的军用炸药，也是生产其他合成炸药的原料。在生产中所用主要原料为浓硫酸、浓硝酸和甲苯，浓硫酸、浓硝酸具有严重腐蚀性和氧化性，甲苯易燃，梯恩梯和其中间物的有火灾和爆炸危险，因此，很容易发生爆炸、火灾和灼烫事故，这些事故会给国家财产和人民生命造成极大威胁，做好梯恩梯安全生产工作，非常重要。 1梯恩梯生产工艺流程 我国目前采用的梯恩梯工艺流程如图1所示。 图1梯恩梯生产工艺简图 2火灾事故危险性分析 2.1原料泄漏是导致事故的重要原因 生产梯恩梯的原料主要有甲苯、浓硝酸和浓硫酸，这些原料储存在原料工段的大型储罐中，由离心泵通过压力管道送往硝化工段。如

甲苯的泄漏，可能在局部达到爆炸极限，遇明火或静电易发生火灾。而浓硫酸和浓硝酸，具有强烈的腐蚀性，很容易造成设备和管线腐蚀破坏，浓酸一旦喷出，会给操作人员带来巨大危害。1979年，某梯恩梯生产厂家，由于浓硝酸从离心泵填料处喷出，造成一名工人终身致残。 2.2硝化机具有爆炸危险 硝化机是制造梯恩梯的核心机械，也是容易造成恶性事故的地方。硝化机由容器壳体、搅拌系统、分离系统及蛇管冷却系统等组成。这些系统均在强腐蚀介质中工作，很容易发生故障。如某梯恩梯生产厂三段硝化中采用碳钢蛇管冷却，蛇管在运行中发生泄漏，使少量水进入硝化机，与浓硫酸发生剧烈反应，使机内压力骤然升高，将机盖和搅拌系统炸起10m高。搅拌桨叶片脱落，会使机内局部温度过高，引起爆炸。 2.3自动仪表失灵会引起恶性事故 目前，梯恩梯生产厂家均采用自动控制和人工操作双保险安全措施，由于长时间的自动控制，使操作人员麻痹大意，责任心弱，有时甚至脱岗，一旦仪表失灵，会造成严重后果。20世纪80年代，曾发生过此类事故，造成整个生产线被炸毁。

设备预防性维护保养管理程序

食品厂设备预防性维护保养管理程序 1.0目的 将本公司设备的故障率和实际折旧率降至最低，使整个设备在使用周期中的可用性和可靠性增至最高。 2.0 范围 本程序适用于本公司所有生产设备。 3.0 内容 3.1预防性维护保养体系 3.1.1生产部负责制定预防性维护保养计划，安排各时期工作任务并在有异议的情况下进行协调，达成一致，以保证预防性维修保养工作有效地进行。 3.1.2生产部负责添加、取消或延迟设备的维护保养计划，以及由此产生的相关表格的更新，添加、取消或延迟设备的维护计划需经过生产相关负责人协调一致。 3.1.3生产部负责将新的设备加入预防性维护保养计划中，同时负责确定设备最适当的预防性维护时间,以及对设备预防性维护计划所作的任何更改。 3.1.4设备维修依维修难度和工作量分：小修、中修、大修

3.1. 4.1小修是指设备某点或某个部件发生损坏或故障，不影响设备整体效能而进行的定点维修，一般在1—3个工时内完成。 3.1. 4.2中修是指设备部分功能发生故障或丧失，需对设备部分部件进行维修，一般在1—3个工作日能完成。 3.1. 4.3大修是指设备整体性能下降，已不能满足生产需求，必须对整机进行系统维修，以恢复设备的使用价值和性能，一般委托专业维修公司进行，周期大约1—2个月。 3.1. 4.4设备小修按设备维修规程进行，中修按设备维修计划进行专项维修，大修应建立相应的维修计划、委修合同、验收报告等，确保大修工作按期保质的完成。 3.1.5设备三级保养制度，包括：日常维护保养、一级保养、二级保养 3.1.5.1 日常维护保养主要以操作工为主，对设备进行点检并填写设备点检表，并对设备进 行清洁和润滑，严格按操作规程操作设备，并注意设备的运转状况，发现有小故障应及时排 除，及时调整紧固松动部件，下班前对设备进行清洁，对各部件进行擦拭和注油润滑等，并详细记录于《机器设备保养记录表》。

设备预测预防性维护规范(含表格)

设备预测预防性维护规范 （ISO9001：2015） 1. 目的： 制定本规定的目的是确保产品生产的需要，使设备处于完好状态,防止不必要的损坏。 2. 适用范围： 适用于对产品生产过程的机器/设备的管理。 3. 职责： 3.1 生产部是设备预防性维护的管理部门。 3.2 其他部门是配合部门。 4. 工作程序： 4.1 生产部应建立机器/设备清单，进行编号、标识，关键设备的标识牌上必须写有“关键设备”字样。 4.2 对机器/设备的管理,按《基础设施及工作环境控制程序》执行。 4.3 设备的操作，操作人员按《生产操作规程》进行操作。 4.4 操作人员须经培训，未经培训和培训不合格者一律不得上岗操作，按培训相关要求执行。 4.5 制定设备维护和保养计划，对设备维护、保养、包装和防护，同时定期由

操作人员为主，会同机修人员对其检查并维护保养，每一年一次由机修人员会同操作人员进行检查并维护保养,由生产部验收. 4.6 对机器/设备的检查，操作人员应在生产前进行试运转检查，在生产过程中进行巡回检查，生产结束后应对其维护保养。 4.7 对检查结果不符合规定要求，生产部应查明原因，进行分析，研究对策，排除故障。 4.8 当维护保养计划与生产计划不符时，车间应进行计划调整。交于生产部确认。 4.9 对设备、工艺控制，使过程中涉及到的主要设备、工艺受控，生产出高质量的产品。 4.10 生产部制定关键设备的《设备易损配件清单》，并在清单中明确最少库存量。 4.11 当生产部领用备件后，应及时补充购备件，确保规定的备件数量。 4.12 每年年底，生产部应在年度工作报告中对非计划停机时间进行评价分析，填写《设备故障停机台时汇总分析表》并提交管理评审。 5 相关/支持性文件 5.1 《过程控制程序》 5.2 《基础设施及工作环境控制程序》 5.3 《生产操作规程》

液氨贮罐危险性分析及预防措施

液氨储罐生产运行过程中危险性分析及预防措施 赵新文 （山西天泽煤化工集团股份公司 048026） 1概述 氨是生产尿素、硝铵、碳铵等氮肥的中间产品，也是其它化工产品的基础原料。因具有易燃、易爆、易中毒等危险特性，被列入危险化学品名录。按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）规定氨临界储存量大于10吨就构成了重大危险源。所有液氨储罐均属于三类压力容器。因此，液氨储罐从设计、制造、安装使用，运行、充装到贮存，都必须严格执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器定期检验规则》等安全规定及危险化学品安全管理的规定，严格执行安全操作规程和定期技术检测、检验制度，严禁超温、超压、超量存放，确保安全运行。现将液氨储罐生产运行过程中的危险特性和危险性分析，提出一些预防性和应急处置措施，与氮肥生产企业同行进行交流探讨。 2 液氨储罐运行过程的危险性分析 2.1氨的危险特性 氨是一种无色透明的带刺激性臭味的气体，易液化成液态氨。氨比空气轻，极易溶于水。由于液态氨易挥发成氨气，氨气与空气混合到一定比例时遇明火能爆炸，爆炸范围为15-27%，车间环境空气中最高允许浓度为30mg/m3。泄漏氨气可导致中毒，对眼、肺部黏膜、或皮肤有刺激性，有化学性冷灼伤危险。 2.2 生产运行过程危险性分析 2.2.1在氨合成生产岗位的液氨主要通过氨分离器和冷交换器下部的放氨阀输送至液氨储罐，因此氨液位的控制非常关键。如果放氨速度过快、

液位操作控制过低或其它仪控失灵等原因，会导致合成高压气窜入液氨储罐，造成储罐超压，氨气大量泄漏，危害极大。 2.2.2 液氨储罐的存储量超过储罐容积的85%，压力超出在控制指标范围或者在液氨倒槽操作，未严格按照操作规程规定程序、步骤操作，会发生超压泄漏爆炸事故。 2.2.3 液氨充装时未按规程规定过量充装、充装管道爆破会导致泄漏中毒事故。 2.3 设备、设施危险性分析 2.3.1 液氨储罐的设计、检测、维护保养缺失或不到位，液位计、压力表和安全阀等安全附件存在缺陷或隐患时，可能会导致储罐泄漏事故。 2.3.2 夏季或气温高时，液氨储罐未按要求设置遮阳棚、固定式冷却喷淋水等预防性设施，会造成储罐超压泄漏。 2.3.3 防雷、防静电设施或接地损坏、失效，可能会导致储罐遭受电击。 2.3.4 生产工艺报警、联锁、紧急泄压、可燃有毒气体报警仪等装置失效，会使储罐发生超压泄漏事故或事故扩大。 2.4 其他作业的危险性分析 2.4.1 在生产巡检和设备内检修过程中，容易发生高处坠落、受限空间作业中毒窒息等事故。 2.4.2 液氨罐区防爆区内动火、动土作业措施未落实到位，会引发着火爆炸事故。 3 事故预防措施 3.1 生产工艺操作预防措施 3.1.1 严格执行操作规程，必须十分重视合成岗位放氨操作，控制好冷交、氨分液位，保持液位稳定控制在1/3～2/3指标范围内，防止液位过低

设备预防性维护管理规定精修订

设备预防性维护管理规 定 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

设备预防性维护管理制度一、目的： 通过建立全面完整的设备维护管理系统，加强设备有计划的维护及预测性维护，以降低设备故障停机率，使设备在生产时处于完好状态，按事先制定的计划和技术要求所进行的维修活动，对工区重点设备应实行预防性维护，并遵循“紧固、润滑、冷却、过滤、检测”的设备维修十字方针。为切实做好设备的预防性维护工作，提高设备的完好率和运转率，特制定本制度。 二、职责： 区长惠凡光：监督设备检修计划的执行 机电区长詹庆超： 1、设备检修计划 2、设备检修计划的执行并归档相关维护记录 机电技术员陈小飞： 1、设备检修计划的执行并做好相关记录 2、负责及时变更设备动态信息 三、相关要求 1、设备检修计划应依据设备的运行状况、状态性能等因素，由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。新添加设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。

2、机电技术员在每年12月31日前制定下一年度设备检修计划。此计划应得到设备区长、机电区长、技术主管认可。经由机电区长审核，区长批准后才可生效。经过批准的年度检修计划表的原件，由机电技术员保存,并将复印件分发给机电检修班工长。 3、预先制定的设备检修计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改。 4、机电检修班的工作应当按照制定的维护计划实施，严格遵守设备操作，设备清洁、维护保养实行，做到每台设备及电缆管线、保护、阀门都由维修人员专人维护保养，并填写设备维护保养记录、设备运行记录，由机电区长每月进行监督检查，每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交由机电技术员保存。 5、设备维护人员在执行维护计划后，及时将更换下来的旧备件回收升井。并填写好相关记录。 6、设备维护前要做好备件、时间、维护人员的准备工作。 7、检修人员必须做到科学检修，文明施工，现场要清洁，器具与零部件要摆放整齐，对工程质量要一丝不苟。 三、考核办法

坍塌事故的原因分析与预防措施

编号：SM-ZD-25528 坍塌事故的原因分析与预 防措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

坍塌事故的原因分析与预防措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 建筑施工中，坍塌事故对建筑安全的危害程度最为严重。为了探索坍塌事故的规律， 我对178起坍塌事故发生的原因进行了综合分析，并提出预防坍塌事故的主要对策。 珨﹜造成坍塌事故的主要原因 1.在178起坍塌事故中，由于防护、保险信号等装置缺乏或有缺陷的为29起，占事故总数的16396。例如某建筑工程公司在施工中，一排刚搭好高54m、长17m的双排脚手架，由于架子基础不平不实、架子与建筑物连接不牢靠、剪刀撑薄弱等原因而突然坍塌，12名架子工随即坠落，被压在垮塌的架子下面，当场死亡5人，重伤2人，轻伤5人。 2、由于工人违反操作规程或劳动纪律而发生的坍塌事故为70起，占事故总数的39.%。例如某建筑公司对两个塔楼同时进行外装修作业，在两塔楼间搭设了长13.35.m、宽

设备预防性检维修管理制度

设备预防性检修管理规定(试行) 一、目的 为加强和规范公司设备检修管理,提高设备检修技术管理水平,保证设备安全经济运行,减少各种因设备原因引起的非计划停产和设备事故,将设备检修主要控制在预防性检修为主的目的特制定本制度。 二、适用范围 本规定适用于公司生产装置所有设备的预防性检维修工作。 三、职责 (一)设备部管理职责: 1.负责制定设备预防性检维修方面的文件; 2.负责对车间设备预防性检维修计划的审核工作; 3.负责对车间设备缺陷台账的检查工作; 4.负责重要设备运行状态的检查和确认工作; 5.负责对重要设备预防性检维修的过程和检修质量进行监督和验收工作。 (二)使用单位管理职责: 1.负责执行预防性检维修相关文件; 2.负责对设备的日常巡检和维护工作; 3.负责对日常发现的设备缺陷的统计和汇总工作,并分析车间设备运行状态;

4.负责制定车间设备预防性检维修制定周期计划; 5.负责对设备进行预防性检维修工作; 6.负责车间设备预防性检修的现场管理; 7.负责设备预防性检维修的质量验收和工作量的确认; 8.负责设备检修资料和记录的整理归档。 四、设备预防性检维修分类管理标准 (一)容器和管道类设备预防性检维修 容器和管道类设备管理应根据公司相关设备管理规定和国家相关标准法律规定进行检查和定期检测,对发现的问题进行评估,定期对设备和管道进行寿命分析,对达到使用寿命和达不到设备运行性能的进行预防性检维修,对各类容器设备的预防性检维修的管理标准如下: 1.常压储罐 预防性检维修的标准:设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔;罐体安全附件存在损坏的情况;设备发生明显腐蚀减薄;设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果;设备基础下沉速度超出标准要求范围;罐体焊缝存在缺陷;设备效能不满足使用要求。 检测和检查方法:严格执行巡回检查制度;每月进行运行情况检查工作;每年进行一次外部检查,对设备外观、罐顶罐壁厚度、设备附件、设备防腐保温层、设备基础、防雷防静电电阻(内浮顶罐静电导线连接情况)、罐体焊缝进行检查。 2.内衬容器

危险源分析及预防措施

危险源分析及预防措施 1概述 1.1锅炉的基本知识 1.1.1锅炉的定义 锅炉是能量转换设备，是把燃料燃烧（氧化反应），是燃料的化学能转换为热能的统一体。 1.1.2锅炉的工作过程 锅炉的工作过程包括三个部分： (1)燃料不断剧烈氧化的燃烧过程， (2)火焰和高温烟气不断把热量传递给锅内水的传热过程， (3)水在锅内不断流动循环，吸热、升温和汽化（热水锅炉达不到沸腾汽化温度）的过程。这三个过程在锅炉内不断进行，通过锅炉燃烧设备、附属设备及仪表附件三个工作系统来实行。 1.2锅炉行业概况 我国的工业锅炉制造业随着国民经济的蓬勃发展，取得了很大的进步，到目前为止，全国持有各级锅炉制造许可证的企业超过一千家，生产各种不同压力等级和容量的锅炉。 从八十年代起，我国开始对锅炉制造企业的管理实行许可证制度，许可证分为A、B、C、D、E（包括E1、E2）级。2000年国家对锅炉制造许可证等级的划分作了调整，同时对常压热水锅炉也采用了制造许可证制度，调整后新的许可证分为A、B、C、D四级。新的A级相当于原来的A、B级；B级相当于原来的C、D 级；C级相当于原来的E1级；D级相当于原来的E2级。级别调整前后企业的构成情况见表1-1。 表1-1

1.3锅炉制造业的发展特征 1）中国锅炉制造企业实行许可证制度。自锅炉制造企业实行许可证以来，锅炉制造业得到了规范并壮大，生产能力不断提高，但行业发展极不平衡，生产集中度不高，大而全、小而全的现象普遍存在。近十多年来，全国工业锅炉年产量一直在710万蒸吨间徘徊。行业规模却由1987年的551家企业增加到2001年的969家，扩大将近一倍，可见厂点太多，大多没有形成规模生产，而且所增加的企业绝大多数是规模很小的C、D 两级企业，锅炉年产量平均不过50万蒸吨左右。 2）1991-2001 年工业锅炉产品发展情况经过五十多年来的发展，中国工业锅炉行业已形成比较完整的产品体系，但近十年来，随着国民经济的蓬勃发展和人民生活的不断改善，同时受国家能源结构变化和日益严格的环境保护政策的制约，工业锅炉锄品发展出现了新的变化。无论从锅炉容量、参数、炉型还是从燃烧方式、燃料种类来看，中大容量锅炉所占比例显著上升( ≥10t/h 的锅炉由1991年的25 %增至2001年的54 %) ，热水锅炉产量的比例有所增长，水火管锅炉所占比例显著下降(在容量上由1991年的45%降至2001年的21%) ，流化床锅炉快速发展(在锅炉总容量中所占比例由1991 年的3 %增至2001 年的10 %以上) ，燃油气锅炉所占比例增加(由1991 年的不足6 %增高至2001 年的15 %以上) 。另外，电热锅炉及垃圾锅炉等特种锅炉开始出现，但所占比例不高1.4锅炉发生事故的原因 1.4.1锅炉本身有先天性缺陷 （1）结构不合理。如主要受压部件采用不合理的角焊连接形成，水循环不良，锅炉某些部位不能自由膨胀等。 （2）金属材料不符合要求，质量不合格。 （3）制造质量不好。如几何形状严重超差，焊接质量不合格等。 （4）受压元件强度不够。 （5）安装不合理。如最低安全水位低于最高火界，不能自由膨胀，该绝缘处未绝缘等。

设备预防性维护管理制度

设备预防性维护管理制度一、目的： 通过建立全面完整的设备维护管理系统，加强设备有计划的维护及预测性维护，以降低设备故障停机率，使设备在生产时处于完好状态，按事先制定的计划和技术要求所进行的维修活动，对工区重点设备应实行预防性维护，并遵循“紧固、润滑、冷却、过滤、检测”的设备维修十字方针。为切实做好设备的预防性维护工作，提高设备的完好率和运转率，特制定本制度。 二、职责： 区长惠凡光：监督设备检修计划的执行 机电区长詹庆超：1、设备检修计划 2、设备检修计划的执行并归档相关维护记录 机电技术员陈小飞：1、设备检修计划的执行并做好相关记录 2、负责及时变更设备动态信息 三、相关要求 1、设备检修计划应依据设备的运行状况、状态性能等因素，由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。新添加设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。 2、机电技术员在每年12月31日前制定下一年度设备检修计划。此计划应得到设备区长、机电区长、技术主管认可。经由机电区长审核，区长批准后才可生效。经过批准的年度检修计划表的原件，由机电技术员保存, 并将复印件分发给机电检修班工长。 3、预先制定的设备检修计划在实施过程中可根据生产计划和生产现

场的实际情况进行修改。 4、机电检修班的工作应当按照制定的维护计划实施，严格遵守设备操作，设备清洁、维护保养实行，做到每台设备及电缆管线、保护、阀门都由维修人员专人维护保养，并填写设备维护保养记录、设备运行记录，由机电区长每月进行监督检查，每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交由机电技术员保存。 5、设备维护人员在执行维护计划后，及时将更换下来的旧备件回收升井。并填写好相关记录。 6、设备维护前要做好备件、时间、维护人员的准备工作。 7、检修人员必须做到科学检修，文明施工，现场要清洁，器具与零部件要摆放整齐，对工程质量要一丝不苟。 三、考核办法 1、在设备检修计划执行中，发现有未按计划执行的现象，处罚相关维护人员100分，机修工长连带50%。 2、在设备检修计划执行中，发现相关记录填写不全或弄虚造假的被视为造假现象，处罚相关维护人员100分。机修工长连带50%。 3、在设备检修计划执行后，相关维护记录丢失，处罚相关维护人员50分。 4、在设备检修计划执行中，因生产任务紧设备无法停机检修，导致不能及时执行计划时，要及时向机电区长汇报，未及时汇报的将按照未执行计划处理，处罚相关维护人员100分。机修工长连带50%。 5、各机电检修班长要根据设备检修计划的内容提前申请备件，以免

机械加工设备的预防性维护分析

机械加工设备的预防性维护分析 发表时间：2018-08-14T13:55:41.630Z 来源：《科技新时代》2018年6期作者：金磊[导读] 设备是机械加工业的基础设施，但是往往这些基础设施的购买费用都不低。 华电重工机械有限公司天津 300409 摘要: 在工业发展中，机械加工的设备出现了任何问题都能影响整个生产线的进展，也有可能导致产品不合格率高，更甚至是造成人员的伤亡，从而导致企业经济的损失，对我国工业的发展起着一定的影响作用。因此管理设备，对设备进行预防性的维护，是保障机械加工中设备能够正常运行的基础。所以有关企业要重视对设备的管理和预防性维修。本文将对机械加工中设备的常出现的问题进行分析，并且给出如何对设备进行预防性维修的建议，希望对相关行业人士有所帮助。 关键词: 机械加工; 设备; 预防性维护; 探讨 设备是机械加工业的基础设施，但是往往这些基础设施的购买费用都不低，充分使用设备，延长设备寿命，从某种意义上说是减小企业的成本，从而增加企业的经济效益，那么如何有预防性维修，如何管理这些设备是企业重点要研究的方向。 一、设备管理和维修的原则和任务 原则: 俗话说未雨绸缪，操作人员科学使用设备，技术人员时常检查设备，就是设备管理和维修的一个基本原则。对员工要进行相关培训，让员工能够安全的操作这些设备，对高精密的一些机械加工设备要经常的保养和检查，使其时刻保持最佳状态。 任务: 在企业中形成科学的设备管理体系，操作人员中能够进行标准的操作流程和操作规矩。要求相关技术人员按时在对设备进行检查，进行预防性维修，并做好记录。只要操作人员和技术人员能够严格按照相关规定和要求去做，那么就能够保障设备的正常运作，提高企业的生产效率，提升产品质量，降低企业成本。 二、机械加工设备的预防性维护 ( 一) 对机械设备时常检查 经常检查设备，一方面，可以及时发现设备所存在的隐患，在设备还没出现问题的时候就将隐患消灭，防止机械加工设备进一步损坏，降低维修成本。 另一方面，对机械加工设备经常的检查符合设备管理和维修以预防为主的基本原则。经常检查设备并且记录数据，能够为提出合理科学的设备改进建议打好基础，不断的提升设备，保持设备的最佳状态，延长使用寿命。 让员工经常进行设备的检查，能够帮助员工更了解设备的结构和性能，从而更高效的使用设备，并且能够自主的爱惜机械加工设备，提高其责任心。 加强设备的检查能够为设备信息的反馈提供途径，机械加工设备出现事故或鼓掌的概率大大降低。并且检查设备也为以后的维修积累了经验，提高之后维修的准确性。在检查时最好是相关人员全部参与进去，这样不仅人多发现的多，而且能够提升整个团体对设备的认知和了解，从而增加团体内的协调性。 ( 二) 实行“三定”制度，及时维修 “三定”制度包括定机、定人和定岗。对操作度高的重要设备的人员，需要严格选拔，上岗前必须经过培训和考试，成绩合格的人才能上岗任职。如果企业是交接班制度，需要多人使用同一设备，需要员工遵循交接班制度，对出现的问题及时向下一个人进行交接。对于刚维修过的设备，需要相关技术人员进行测试，一切正常后再投入使用，防止二次损害设备。另外对员工的安全操作也要加强管理，需要操作人员有安全防范意识以及应对问题能力。 机械加工中的设备因为要长期的进行运作，难免会出现各式各样的问题，当设备出现问题时，操作人员要立即停止设备的工作，并向相关维修人员进行汇报，维修人员要在第一时间对设备进行检测并维修。如果维修人员不能及时赶到现场，需要操作人员对设备进行合理的保护性措施或者是适当的是适应性维修措施，防止设备缩短使用寿命。当设备需要进行拆卸到其他地方进行维修时，拆卸要严格按照说明书来进行，使用专业工具，拆装后的零部件要统一保管，防止零件损坏。 ( 三) 加强使用管理 机械加工设备在使用时进行科学合理的管理能够有效的延长使用寿命。机械加工设备在使用时需要操作人员严格按照说明书使用，在使用前必须要进行必要的检查和预防性维修，有问题的设备，不论问题大小一定要停止工作，严禁设备带故障进行工作。对操作人员施行责任制，如果设备是因为人为操作不当出现问题，操作人员需要负责任。 ( 四) 维修管理化 因为机械加工中的设备不断的在更新升级，所以企业要对维修人员进行培训，保证维修人员能够及时熟悉企业中最新的设备，为新设备出现问题做准备。专业的预防性维修工作能够帮助设备减小故障的发生率，从而降低维修成本。所以要对维修进行管理化，更要注重预防维修的意义。 三、结论 要想充分发挥设备的性能和使用寿命，企业不但需要对设备进行预防性维修，更要对相关人员进行管理和培训。严格按照科学合理的机械加工设备使用和维修的相关规定执行管理制度，还要符合实际当时工程的标准。保证设备的操作人员、保养和维修人员之间能够及时的沟通和反馈，对设备进行探讨，使他们更全面了解设备。另外企业要及时引进先进的预防性维修技术，这有助于对设备的预防性维护更加科学合理，保障设备能够以最佳的状态进行运作，从一定方面增加企业的经济效益。

城镇道路沥青路面预防性养护技术规范

+的 ICS 93.080.01 P51 DB44 城镇道路沥青路面预防性养护技术规范 Technical code of asphalt pavement preventive maintenance for urban road 广东省质量技术监督局 发布

DB44/T 808—2010 目次 前言............................................................................... II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语与代号 (1) 4 总则 (3) 5 基本规定 (3) 6 路面技术状况检测 (3) 7 路段选择及措施 (4) 8 时机选择 (5) 9 病害预处治 (6) 10 雾封层 (6) 11 微表处 (7) 12 薄层沥青罩面 (9) 13 质量检查与验收 (14) I

DB44/T 808—2010 II 前言 本标准按GB/T 1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构与编写》给出的规则起草。 本标准由广州市交通委员会提出并归口。 本标准起草单位：广州市市政工程维修处、广州市鸿维城市建设工程设计院、广州市市维建设工程 检测服务中心。 本标准主要起草人：殷建军、盛飞、白晓瑾、张恒涓、翟冬梅、苏开志、陈海珊、宋树祥、姚洪春、柴君、王立圆、马智珊。 本标准为首次发布。 本标准适用于城镇道路沥青路面预防性养护技术应用，同时适用于第16届亚洲运动会和第10届亚洲残疾人运动会沥青路面预防性养护工程项目。

DB44/T 808—2010城镇道路沥青路面预防性养护技术规范 1 范围 本规范规定了城镇道路沥青路面技术状况检测，预养护路段选择及措施、预养护时机选择、病害预处治、雾封层、微表处、薄层沥青罩面、质量检查与验收等要求。 本规范适用于各等级城镇道路沥青路面预防性养护工程。 由产权单位自行养护的开发区、居住区内道路和专营单位管理的道路以及工厂、港口、广场、铁路站场内部的专用道路的沥青路面预防性养护工程可参照本规范执行。 本标准仅适用于第16届亚洲运动会和广州2010年亚洲残疾人运动会。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 CJJ 1 城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ 36 城镇道路养护技术规范 JTG E40 公路土工试验规程 JTG E60 公路路基路面现场测试规程 JTG F41公路沥青路面再生技术规范 JTG E42 公路工程集料试验规程 JTJ 052 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 3 术语与代号 3.1 术语 3.1.1 沥青路面预防性养护 asphalt pavement preventive maintenance 在路面结构强度足够、路面状况良好的情况下，采取的对现有道路系统进行有计划的、基于费用—效益的养护策略。简称预养护。 3.1.2 病害预处治 in-advance distress treatments 在路面实施雾封层、微表处、薄层沥青罩面、沥青路面再生等预养护措施前，针对原路面功能性病害及部分轻微结构性病害，如裂缝、松散、泛油、坑槽、车辙、拥包等病害的预处理技术。 3.1.3 铣刨 milling 用铣刨设备将原道路面层铲除的技术。 3.1.4 灌缝与封缝 crack filling or sealing 采用密封材料充填或封闭裂缝。 3.1.5 1

机械加工设备的预防性维护分析王福臣

机械加工设备的预防性维护分析王福臣 发表时间：2019-11-26T13:38:17.733Z 来源：《中国西部科技》2019年第22期作者：王福臣 [导读] 科技的进步，促进工业建设得到快速发展。在工业发展中，机械加工的设备出现了任何问题都能影响整个生产线的进展，也有可能导致产品不合格率高，更甚至是造成人员的伤亡，从而导致企业经济的损失，对我国工业的发展起着一定的影响作用。因此管理设备，对设备进行预防性的维护，是保障机械加工中设备能够正常运行的基矗所以有关企业要重视对设备的管理和预防性维修。本文就机械加工设备的预防性维护展开探讨。 王福臣 河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心 摘要：科技的进步，促进工业建设得到快速发展。在工业发展中，机械加工的设备出现了任何问题都能影响整个生产线的进展，也有可能导致产品不合格率高，更甚至是造成人员的伤亡，从而导致企业经济的损失，对我国工业的发展起着一定的影响作用。因此管理设备，对设备进行预防性的维护，是保障机械加工中设备能够正常运行的基矗所以有关企业要重视对设备的管理和预防性维修。本文就机械加工设备的预防性维护展开探讨。 关键词：机械加工；设备；预防性维护；探讨 引言 机械加工设备作为制造行业的基础性设施，是否能够做好其管理工作和预防性维护的工作，一直都是相关的制造业厂商比较关心的问题。而如何建立起一套完备的异常情况汇报体系，并培养相关的设备检修人员，做好事前、事中和事后的检查、汇报和问题排查工作，将会成为机械加工设备预防性维护体系当中的一个重要问题。只有将这一切制度化、系统化，才能切实提高设备的使用效率。 1 机械加工设备管理的准则 对于每一个工厂而言，机械加工设备都是立足之本，所以，机械设备的管理和维护是必不可少的。对于工厂的工作人员都应该要求严格，必须要学会一定的操作和判断问题的技能，使他们能够在问题发生之前就有有应对的方法。古语说："未雨绸缪"不是没有道理的。只有在问题发生前就准备好应对措施，才能更为有效地降低损失。一个工厂，主要的收入来源是来自于依靠这些机械设备所生产出来的产品。而只有每一个人都对工作认真负责，时刻注意这些机器的运转状况，才能为公司带来更高的工作效益，才能使公司和自身的经济收入逐渐上升。当然，要达到这样的效果，还需要工厂的管理员进行相关的培训工作，进行有效益的教学和应对措施。只有这样，才能让各种危及人员安全和有损公司利益的问题慢慢消失殆荆 2 浅析机械加工设备检修与维护的特点 随着我国经济的不断发展，制造业水平也在不断地提高。而制造业要想不断提高自身的生产效率，就必须切实维护好其生产的基础性设备，也就是机械加工设备。机械加工设备作为制造业生产和发展的基础，一直都在机械制造过程中承担着巨大的工作量。因此要想降低制造业的生产成本，提高其生产效率，就必须切实维护好机械加工设备的正常运转。如果能使得机械加工设备的运行成本不断降低，那对于制造业的良性发展将会起到不容小觑的作用。然而随着我国科学技术水平的不断提高以及机械加工技术水平的不断提升，我国制造业的机械加工设备的复杂性和维修难度也在不断加大，又因为现行的工厂流水线的生产模式，因而相关的制造业厂商只有做到在机械维修知识技术和管理模式这两个方面的双管齐下，才能够确保机械加工设备运转的高效性和有序性，从而保障制造业生产过程的有序推进和不断进步。在机械设备正常的运行过程中，常常可能会出现一些异常情况，比如说机械设备加工精度的下降、机器的局部过热及其不规则震动等情况。因此，制造业厂商就必须定时对机械加工设备进行性能检测，提前预防可能存在的问题。如果在定时检测中发现设备存在问题，就要分析这些问题可能在接下来的运行过程中导致什么故障，并且及时地防范于未然，做好机械故障的排除工作，防止其从小问题到大故障的不断恶化，防止其在最后影响到正常的生产工作。因此，只有对机械加工设备不断地进行及时检修，及时清除可能存在的问题，才能够有效地防范机械加工设备在运行过程当中可能出现的问题，避免出现大型的设备停机事故，导致工厂正常的生产过程出现停滞，不利于工厂的正常运转，对制造业的生产能力造成影响。如果可能，应尽量避免工厂出现停机大修的情况，除非是万不得已。因此，只有及时地发现和处理各种机械加工设备运行中的问题，才能够确保其长期高效地运行而不会出现停机检修的情况，给工厂带来不必要的损失。结合上述内容，如果能够深入地研究如何更好地进行机械加工设备的检修工作，会对维护设备正常运转和制造业的正常生产工作起到重要的作用。但是由于机械加工设备的类型并不单一，而是种类繁多，因此如何准确地判断其是否异常，还需要用到许多科学的方法，才能够建立起合理的指标体系。同时又由于生产流水线上的各个部分都会产生相互的影响，因而只有吸收各种科学的理论，才能够建立起一套完备的机械加工设备异常情况诊断体系，确保杜绝大型停机检修事故的发生，保障工厂机械的正常运转。 3 机械加工设备的预防性维护策略 3.1对机械设备时常检查 经常检查设备，一方面，可以及时发现设备所存在的隐患，在设备还没出现问题的时候就将隐患消灭，防止机械加工设备进一步损坏，降低维修成本。另一方面，对机械加工设备经常的检查符合设备管理和维修以预防为主的基本原则。经常检查设备并且记录数据，能够为提出合理科学的设备改进建议打好基础，不断的提升设备，保持设备的最佳状态，延长使用寿命。让员工经常进行设备的检查，能够帮助员工更了解设备的结构和性能，从而更高效的使用设备，并且能够自主的爱惜机械加工设备，提高其责任心。加强设备的检查能够为设备信息的反馈提供途径，机械加工设备出现事故或鼓掌的概率大大降低。并且检查设备也为以后的维修积累了经验，提高之后维修的准确性。在检查时最好是相关人员全部参与进去，这样不仅人多发现的多，而且能够提升整个团体对设备的认知和了解，从而增加团体内的协调性。 3.2建立和完善设备预防性维修体系 要想建立起一套完备的机械加工设备预防性维护体系，就必须从以下三个主要方面着手：首先，要做好设备的日常保养工作和及时清洁工作，其次，还要做好设备的点检工作，最后是设备的自主维修和预检修工作。其具体的实施步骤大致如下：首先是培训员工，让他们能够准确地操作设备，不至于发生因为员工的操作不当而导致设备损害的情况发生。其次是要培训专门的技术人员，主要负责设备的检修工作，对设备可能出现的一切故障和问题都了然于心。最后是要收集和汇总员工的设备检修经验，提高设备的利用率，最大程度上优化设

设备预防性维护规定.doc

设备预防性维护规定 修订修订 修订内容摘要页次版次修订审核批准日期单号 2011/03/30 / 系统文件新制定4A/0 / / / 批准：审核：编制：

设备预防性维护规定 1.目的： 制定本规定的目的是确保产品生产的需要，使设备处于完好状态, 防止不必要的损坏。 2.适用范围： 适用于对产品生产过程的机器 / 设备的管理。 3.职责： 3.1生产部是设备预防性维护的管理部门。 3.2其他部门是配合部门。 4.工作程序： 4.1生产部应建立机器/设备台账，进行编号、标识，关键设备的标识牌上必须写有“关 键设备”字样。 4.2对机器/设备的管理,按《设备管理工作的规定》执行。 4.3设备的操作，操作人员按《生产操作规程》进行操作。 4.4操作人员须经培训，未经培训和培训不合格者一律不得上岗操作，按《员工培训控 制程序》执行。 4.5制定《设备维护和保养计划》，对设备维护、保养、包装和防护，同时定期由操作 人员为主，会同机修人员对其检查并维护保养，每一年一次由机修人员会同操作人 员进行检查并维护保养。 4.6对机器/设备的检查，操作人员应在生产前进行试运转检查，在生产过程中进行巡 回检查，生产结束后应对其维护保养。 4.7对检查结果不符合规定要求，生产部应查明原因，进行分析，研究对策，排除故障， 并填写《设备故障报告》。 4.8当维护保养计划与生产计划不符时，车间应进行计划调整。交于生产部部长确认。 4.9对设备、工艺控制，使过程中涉及到主要设备、工艺受控，生产出高质量的产品。 4.10生产部制定关键设备的《备件清单》，并在清单中明确最少库存量，交于供应部。 4.11当生产部领用备件后，供应部应及时采购备件，确保规定的备件数量。