【今日新鲜事】纽约蒸汽管线爆炸漂浮物或致癌

【今日新鲜事】纽约蒸汽管线爆炸漂浮物或致癌当地时间19日早6:40分许，纽约曼哈顿第五大道蒸汽管道发生爆炸，28幢建筑物被迫紧急疏散，并关闭高峰时段的交通，爆炸已造成包括一名警察在内的五人受轻伤。

据当地媒体报道，发生爆炸的地点位于第五大道与第21街交汇处附近。警方表示，至少有5条高压蒸汽管道发生爆炸。

纽约消防局负责人丹尼尔·尼格罗说：“在第21街和第五大道附近于今早6点39分发生了高压蒸汽管破裂的事件，这是一段纽约市在1932年就安装使用的20英寸蒸汽管道。”

报道称，爆炸造成四名平民和一名警察受轻伤。受爆炸事故的影响，28幢建筑物被紧急疏散，包括第六大道的第19街至第23街的附近街道已被紧急封锁。R线和W线地铁被迫绕行第23街，造成早高峰时间严重拥堵。

尼格罗说：“不仅蒸汽管线爆裂，而且还造成了天然气管道、水管和一些电力的中断。对地下设备进行维修的需要可能导致该地区街道关闭数天，这是一项艰巨的任务。”

相关部门表示，大约100多名消防员参与了这次救援行动。尽管建筑没有被破坏，但需要对附近建筑进行石棉污染情况的检查，同时有27座建筑的空调和热水供应系统因此受到了影响。

报道还说，纽约消防局计划在附近紧急设立了一个净化帐篷，用于帮助在案发现场附近触碰到爆炸污染物的居民。

纽约当地媒体PIX11报道称，爆炸发生后两小时仍有水汽从洞中冒出，并带出大量黑色粉尘。为防万一，消防局和爱迪生公司要求爆炸现场周边居民离开住所前往其他安全地点。爱迪生公司已经着手监测现场环境，确定是否存在石棉纤维污染或其他污染物。爱迪生公司还发布公告，提醒暴露在蒸汽中的人员尽快冲洗身体，并将所穿衣物打包，防止受到石棉纤维伤害。据介绍，蒸汽管线多使用石棉作为隔热材料，爆炸会导致石棉纤维进入空气，可能通过呼吸道和消化道侵入人体，引发多种疾病甚至癌症。

事故发生后，警方和消防局迅速封闭了现场周边街道，公共交通运行也避开了事故地点。由于事故发生地位于曼哈顿繁华地带，因此交通受到比较严重影响。

据媒体报道，纽约市上一次发生蒸汽管线爆炸事故是在2007年7月，中央车站附近的一处地下管线在晚高峰期间发生了爆炸。

近日墨西哥意外发生爆炸，究竟是谁干的?有什么目的?有多少人员伤亡?警方已介入调查，事故正在调查中!

7月19日电当地时间19日早6:40分许，纽约曼哈顿第五大道蒸汽管道发生爆炸，28幢建筑物被迫紧急疏散，并关闭高峰时段的交通，爆炸已造成包括一名警察在内的五人受轻伤。

据当地媒体报道，发生爆炸的地点位于第五大道与第21街交汇处附近。警方表示，至少有5条高压蒸汽管道发生爆炸。

纽约消防局负责人丹尼尔·尼格罗说：“在第21街和第五大道附近于今早6点39分发生了高压蒸汽管破裂的事件，这是一段纽约市在1932年就安装使用的20英寸蒸汽管道。”

报道称，爆炸造成四名平民和一名警察受轻伤。受爆炸事故的影响，28幢建筑物被紧急疏散，包括第六大道的第19街至第23街的附近街道已被紧急封锁。R线和W线地铁被迫绕行第23街，造成早高峰时间严重拥堵。

尼格罗说：“不仅蒸汽管线爆裂，而且还造成了天然气管道、水管和一些电力的中断。对地下设备进行维修的需要可能导致该地区街道关闭数天，这是一项艰巨的任务。”

相关部门表示，大约100多名消防员参与了这次救援行动。尽管建筑没有被破坏，但需要对附近建筑进行石棉污染情况的检查，同时有27座建筑的空调和热水供应系统因此受到了影响。

报道还说，纽约消防局计划在附近紧急设立了一个净化帐篷，用于帮助在案发现场附近触碰到爆炸污染物的居民。

墨西哥发生爆炸

海外网7月6日电据福克斯新闻网消息，墨西哥当地官员表示，周四的墨西哥城的烟花爆炸事故造成至少19人死亡，数十人受伤，死者包括4名消防员和2名警察。

这起事故发生于墨西哥城以北大约25英里的一个名叫Tultepec 地区，该事故前后总共有四次爆炸。墨西哥民事保护机构Luis Felipe Puente告诉当地媒体，4个小型建筑物在爆炸中被摧毁。在现场附近

拍摄的视频显示，该地区冒出大量烟雾，图像显示建筑物被摧毁，地面被烧焦。

据报道，至少有8名遇难者系Tultepec当地居民，该地区也是墨西哥的一个主要烟花生产地。当地的许多居民通过制作和销售自制烟花来谋生，并且爆炸事故经常发生。今年6月，Tultepec地区的一次爆炸造成7人死亡；2016年12月，当地烟花市场发生大火，造成近36人死亡。

民事保护机构说，周四的爆炸发生在一个非法的地下作坊。该机构介绍，当发生第一次爆炸时，附近的群众跑去救援，继而遇上第二次爆炸事故。

据了解，烟花车间和市场的安全措施一直是墨西哥头疼的问题。虽然政府法律明确规定禁止私造烟花，但许多人继续制作威力大的鞭炮和瓶装火箭并将其出售给公众。

最新一起燃气锅炉爆炸事故案例汇编

一起燃气锅炉炉膛爆炸事故案例 一、事故概况 2002年2月10日下午，南京师范大学4t/h燃气锅炉在调试过程中发生炉膛爆炸事故，造成死亡1人，重伤1人，轻伤2人，均为调试人员。 南京师范大学锅炉房要进行改造，将原来的燃煤锅炉换成2台燃气锅炉，l台2t/h，另1台4t/h，由南京锅炉厂总承包。2月10日17时30分左右，2t/h锅炉调试初步完成，接着调试4t/h，18时10分，几次点火点不着，再点火时即发生炉膛爆炸。爆炸后，燃烧器盖板飞落在锅炉前方5m处，燃烧器点火电缆、电离棒已断成几节，2块后烟道挡板飞到锅炉房北墙上后掉落到地上，2块前烟道挡板飞出锅炉房。该锅炉为卧式内燃回火管锅炉。 二、事故原因 1.调试过程中，违反操作程序，将气密性检验装置WDK3/01短接，避开检测程序后强行启动点火程序。 2.装在DMV双电磁阀上点火管路接头为非原配件，其制作质量不合格，导致DMV双电磁阀内漏。 由于上述两方面的原因，在调试过程中，有大量煤气从主气管路和点火旁路进入锅炉，刚开始因为点火风量与煤气压力，浓度匹配不佳而点不着火。经过一段时间，煤气和空气混合物到达爆炸极限

(5%～35%)，烟气流程总容积17.97m3，l.0m3的煤气就能达到爆炸极限，调试人员强行启动点火程序，一点火炉膛即发生爆炸。 三、预防同类事故的措施 1、严格执行持证上岗制度，同时要求操作人员按照操作规程进行作业； 2、燃油、燃气锅炉在调试过程中要仔细检查，发现异常立即停炉，避免事故的发生。 四、燃气锅炉操作规程的学习 1启动、升压、供汽 1.1启动前的准备工作 1.1.1内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确； 1.1.2检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。 1.1.3锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 1.2启动 1.2.1燃气锅炉为程序启动，按下控制柜上的启动按钮，燃烧机风机电机进入程序启动，首先进行炉膛吹扫，时间通常为2分钟左右，然后自动点火，稳定燃烧。 1.2.2点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。

05蒸汽管道泄漏现场处置方案

×××××××××××公司 蒸 汽 管 道 泄 漏 现 场 处 置 方 案 编制： 审核： 批准： ×××××××××××公司工程部 二 0 一六年四月

蒸汽管道泄漏现场处置方案 1.事故风险分析 1.1事故类型： 蒸汽泄漏原因:锅炉炉体爆裂、蒸汽管道泄漏（设备损坏、管道破裂、阀门泄漏、垫片松动泄漏、管道焊接不符合要求、操作不符合规程要求）等。 1.2事故发生的区域、地点或装置的名称： 蒸汽泄漏发生区域：运行班、锅炉房、环保站 具体地点：北区运行班设备间、南区运行班地下室、锅炉房、环保站等蒸汽管道部件连接处。 1.3事故发生的可能时间、事故的危害严重程度及其影响范围 事故发生的可能时间:蒸汽使用过程中. 事故的危害严重程度:锅炉炉体爆炸容易造成设备的损坏；高温蒸汽容易灼烫伤裸露皮肤造成人身伤害；蒸汽泄漏后管道压力下降,不能满足生产和生活需求. 1.4事故前可能出现的征兆 1.大量的白色蒸汽冒出，伴随有强烈的噪声； 2.蒸汽管路上蒸汽压力下降； 2.应急工作职责 2.1工作岗位、组织形式及人员构成 本公司应急组织体系由指挥机构和应急抢险专业机构组成。公司事故应急组织体系如

2.2应急指挥机构及职责 2.2.1 总指挥： 2.2.2 副总指挥： 2.2.3 组员： 2.2.4总指挥职责 (1) 负责全面组织指挥应急救援工作。 (2) 负责批准本部门安全事故应急救援预案。 2.2.5 副总指挥职责 负责分析和上报突发事故预警信息；承接突发事故报告；根据事故现场指挥对事故的判断和建议，请示总指挥启动应急救援预案；通知指挥小组成员立即赶赴事故现场；协调各部门的抢险救援工作；及时向上级部门报告事故和抢险救援进展情况；落实上级部门领导关于事故抢险救援的指示和批示。 2.2.6 现场指挥组：由工程部安全主管担任，安全主任及工程部门各负责人协助工作。现场指挥负责统一指挥现场抢险、救援工作，迅速组织制定事故现场处置方案并指挥实施、协调领导各有关专业组开展工作，随时向公司安监部门反馈事故现场的情况，执行指挥小组的决策和命令，根据事故现场的具体情况决定或者建议总指挥启动应急预案。 2.2.7 应急抢险组：由工程部维修科主任担任组长，各专业班组班长参加。应急抢险组负责现场的抢险、抢修、伤员搜救等工作，及时控制危险源。 2.2.8 专家组：由工程部技术科主任担任组长，各相关专业工程师及维修车间相关专业负责人参加。负责对现场指挥救援工作提供技术咨询，对事故造成的影响进行评估，确定疏散区域和抢险方案。 2.2.9 安全疏散组：由安全科员主任担任组长，部门各班组安全员参加。负责对现场及周围人员进行防护指导、人员疏散及周围物资转移等工作。 2.3.0 医疗救护组：由厂办公室主任担任组长，办公室人员参加。负责组织现场抢救伤员，拨打120救助电话，并护送受伤人员至医院进一步治疗。

高温高压蒸汽管道安装作业指导书

高温高压蒸汽管道安装作业指导书 1工程概况 1.1系统简介高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热 蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管 道安装和高低压旁路管道安装。 本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分 两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉 的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由 钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道，旁路系统对机组的启动、 停机及变负荷运行起重要作用。 1.2 主要系统参数主蒸汽管道设计压力为P=13.7Mpa ,设计温度t=545 C,系 统主材为12Cr1MoV 的$ 377 X 50合金钢管。 低温再热蒸汽管道设计压力为P=3.04755Mpa ，设计温度 t=335.6 C,系统主材为ST45.8/ m的 $ 660.4 X 17.钢管。 高温再热蒸汽管道设计压力为P=2.58Mpa ，设计温度为

t=545 C,系统主材为10CrMo910的$ 609.6 X 2合金钢管。 1.3 系统布置情况 1.3.1 主蒸汽管道：锅炉过热器联箱出口（标高44.54 米）标高37米的锅炉右侧T炉前27米至15.5米T汽机间（分 两管道标高3.6米）T汽机系统高压主门间。 1.3.2低温再热蒸汽管道：汽机高压缸排汽口（标高8.05 米） 7汽机间（标咼3.6米）7炉前14.5米27.98米层宀锅炉低温再 热器入口联箱。 1.3.3高温再热蒸汽管道：锅炉高温再热器联箱出口（标高45 米）7标高39.6 米的锅炉右侧7炉前39.6 米至19.6 米层 7汽机间（分两路标高7.6 米）7自动调节汽门。 1.3.4 高压旁路管道：炉前的主蒸汽管道（标高15.5 米）高压旁路阀（标高7.17 米）7汽机间的低温再热管道（标高 3.6米）。 1.3.5 低压旁路管道：炉前的高温再热蒸汽管道（标高17.3 米）7低压旁路阀（标高7.5 米）7凝汽器减温减压装置（标高6 米）。 1.4 主要工程量 1.4.1 主蒸汽管道：总重量43752Kg DN > 80 :管道共129米，阀门共1件，支吊架共19套。 1.4.2 高温再热蒸汽管道：总重量22391Kg DN< 80:管道共120米，阀门共6件，支吊架约40套。

锅炉事故案例大全汇编

目录 1. 鞍钢某选矿厂锅炉烧坏事故 (1) 2. 南京化学纤维厂锅炉爆管 (1) 3. 天津某厂锅炉爆炸事故 (2) 4. 天津大港电厂锅炉炉膛爆炸事故 (3) 5. 设计缺陷终酿事故 (4) 6. 嘉兴市某厂锅炉过热器爆管事故 (5) 7. 某公司锅炉炉膛煤气爆炸事故 (6) 8. 延安双翼石化公司锅炉炉膛爆炸事故 (7) 9. 郑州某厂锅炉烧干锅事故 (8) 10. 天津外运公司汽车队锅炉炉胆烧塌 (9) 11. 佛山市某公司锅炉水冷壁爆管事故 (9) 12. 河南某锅炉公司锅炉炉膛爆炸 (10) 13. 山西某造纸厂锅炉爆炸 (12) 14. 一起罕见的锅炉水冷壁爆管事故 (12) 15. 宁波市北仑港发电厂锅炉爆炸事故分析 (13) 16. 某造纸厂锅炉爆炸事故 (16) 17. 北京市昌平县回龙观区霍营乡塑料厂锅炉爆炸 (17) 18. 朝阳市长征轮胎厂锅炉炉管烧化 (17) 19. 哈尔滨新香坊化立厂锅炉爆炸 (18) 20. 河南某化工厂锅炉锅筒产生裂纹 (19) 21. 黑龙江安达糖厂锅炉爆炸 (19) 22. 辽源东丰啤酒厂锅炉爆炸 (20) 23. 黑龙江省五建公司锅炉爆炸 (21) 24. 天津某化工厂锅炉炉胆烧塌事故 (21) 25. 一起锅炉受热面泄漏事故案例 (22) 26. 牡丹江制油厂锅炉爆炸 (23)

1. 鞍钢某选矿厂锅炉烧坏事故 一、事故概况及经过 1990年2月16日，鞍钢矿山公司某选矿厂，动力车间2#锅炉——SZZl0—1.25蒸汽采暖锅炉发生重大缺水事故，造成炉膛内71根水冷壁管变形，其中严重变形21根，锅筒部分脱碳，直接经济损失39000元。 2月15日14时30分，司炉工在清理锅炉房时，2号锅炉处停炉压火状态，甲班司炉长发现双色水位计失灵，找仪表工检修。仪表工检查认定双色水位计12孔插头进水，暂时不起作用，便将双色水位计电源开关拉开断电，并告诉司炉班长。22时40分交接班时，甲班司炉班长未交待给乙班上述情况，乙班起动2#锅炉时发现水位计全绿色指示，就认为锅炉满水，当即开启两组排污阀放水，排污20分钟后见水位绿色指示还不下来就开启总排污阀。直到23时45分，才发现炉膛正压，到炉顶看水位时，发现水冷壁已经烧红，等到关闭排污阀、停炉已是16日0点10分。 二、事故原因分析 1．交接班不清，甲班已知道双色水位计失灵，不能再用，但没有将此情况交待给乙班，交接班记录也未填写。 2．司炉工未认真执行操作规程，锅炉启动前未认真检查水位。 3．乙班司炉发现水位连续长时间报警却不作认真检查，长时间排污却不去核查实际水位。 4．领导管理不力，规章制度不落实。 三、防止同类事故的措施 严格执行交接班制度，并认真填写交接班记录。水位计失灵应有标记，可有助于接班人员注意。接班人员在接班时应全面检查锅炉运行状态。 2. 南京化学纤维厂锅炉爆管 一、事故概况及经过 1986年4月22日，南京化学纤维厂SHL20—1.27型蒸汽锅炉因缺水而造成严重损坏，直接经济损失达30000元以上。 4月22日11时，该锅炉升火给车间供汽，至14时锅炉负荷开始增大，15时司炉工在仪表控制室听到高水位报警并看到黄色指示灯亮，仪表盘上的色带水位指示偏高便开始排污50秒钟, 但这样处理后半小时，色带指示又在高水位的位置。而炉前平板玻璃水位计已看不见水位，只认为是轻微缺水，于是到炉顶叫水, 看到有少量的水上来(实际上是因水连管连接不当造成的假水位)，就按轻微缺水处理，加大进水，可仍不见水位上升，而见到省煤器安全阀有汽喷出。于是立即停泵，到炉前打开看火门时，听到炉内有响声，这时才判定是炉管爆破，采取紧急停炉措施。后经检查发现，34根炉膛水冷壁管和259根对流管均已不同

硫酸泄漏应急预案完整

硫酸泄漏应急预案完整文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

《硫酸泄漏应急预案》 发布令 车间各岗位： 根据《生产安全事故应急预案管理办法》（安监总局17号令）及其他相关法律法规的有关规定，公司于2015年7月4日成立生产安全事故应急预案编制工作组，编制工作组依照《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB／T29639-2013），在对公司经营过程风险分析和应急能力评估的基础上，组织编制了《硫酸泄漏应急预案》，于7月5日经公司内部组织评审通过。现予发布，自发布之日起执行。 总经理： 2015年7月5日 一、总则 目的 为了预防、控制和处理硫酸泄漏事故，快速、有序、高效地开展应急救援工作，最大限度地减少人员伤亡，减轻环境污染事故和降低财产损失，迅速恢复正常的生产，制定本预案。 .编制依据 （1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）（2）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第60号）（3）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号） （4）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）

（5）《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号） （6）《危险化学品名录》（国家安全生产监督管理局公告2003第1号）（7）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GB/T29639—2013）（8）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009） 适用范围 本预案适用于我公司车间酸化段和硫酸储存区的酸液泄露工作原则 事故应急处置坚持如下原则： 1) 以人为本，最大限度保证企业员工的人身安全。 2) 先抢救人员、控制险情，再消除污染、抢救设备。 3）预防为主，平战结合。贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持事故应急与预防工作相结合。加强重大危险源管理，做好危化品事故预防、预测、预警和预报工作。开展培训教育，组织应急演练，做到常备不懈。 二、企业概况 概况 大柴旦海通矿业有限公司位于青海省海西州大柴旦镇西侧5公里处（原大柴旦火力发电厂院内），建成于2002年。年产5000吨硼酸生产项目是以招商引资的方式引进。该项目总占地面积9900平方米，建筑面积3500平方米。厂房用于生产硼酸以及副产品硫酸镁。现有职工35人，其中技术人员5人。主要设备有酸化反应釜4台，结晶罐20个，离心机15台，板框压滤机6台，烘干机设备1台套。浮选机1组，蒸汽锅炉2台以及其他的配套设施。

室内蒸汽管道及附属装置安装工艺标准--最新版

室内蒸汽管道及附属装置安装工艺 11适用范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa管道及附属装置安装工程。 22施工准备 2.1 材料设备要求 2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。 2.1.3 阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开并灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。 2.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。 2.1.5 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。 2.2 2.2主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。 2.2.2 工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。 2.2.3 2.2.3其它：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。 2.3 作业条件： 2.3.1 位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。 2.3.2 架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。 2.3.3 架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。 3 操作工艺 3.1 3.1工艺流程： 安装准备→预制加工→卡架安装→管道安装→ 附属装置安装→试压冲洗→防腐保温→调试验收 3.2 安装准备：

3.2.1 认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。 3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置画出施工昌图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。 3.3 蒸汽管道安装： 3.3.1 水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用I=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到I=0.005~0.01。干管的翻身处及末端应设置疏水器（图1-35）。 蒸汽管末管疏水器 说明：1．疏水器安装距离；高压50~60m；低压30~40m 2．高压管道时，活接头改用法兰盘 图1-35 3.3.2 蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。管径大于或等于70mm，变径管长度为300mm；管径小于或等于50mm变径管长度为200mm（图1-36）。 图1-36

锅炉事故及事故案例

锅炉事故的原因及其预防 锅炉是在高温高压的不利工作条件下运行的，操作不当或设备存在缺陷都可能造成超压或过热而发生爆破或爆炸事故。锅炉的部件较多，体积较大，有汽、水、风、烟等复杂系统，如运行管理不善，则燃烧、附件及管道阀门等都随时可能发生故障，而被迫停止运行。 锅炉的爆破爆炸事故，常常是造成设备、厂房毁坏和人身伤亡的灾难性事故。锅炉机组停止运行，使蒸汽动力突然切断，则会造成停产停工的恶果。这些事故的发生，都会给国民经济和人民生命安全带来巨大损失。所以，防止锅炉事故的发生，有着十分重要的意义。 一.事故分类 锅炉事故按事故的严重程度可分为： 锅炉爆炸事故、重大事故与一般事故。 锅炉爆炸事故是锅炉运行中，锅筒、集箱等部件损坏，并有较大的泄压突破口而在瞬间将工作压力降至大气压的一种事故。这种事故爆炸威力大，造成的损失很大。 重大事故是运行中发生爆破、爆管、严重变形、炉膛塌陷、炉墙倒墙、钢架烧红等而被迫停炉大修的各类事故。 一般事故则是运行中发生故障而被迫停炉，但又能很快恢复运行的事故。 锅炉事故如按事故发生的部位来分类，则有锅筒等水容量较大的受压部件突然开裂的爆炸事故，炉管爆炸事故，省煤器事故，过热器事故，管道、烟道、炉墙事故；安全附件、给水设备、燃烧设备等部位的事故。 锅炉事故如按事故发生的原因来分类，则有水位监督不慎造成的缺水、

满水事故，水质不好引起的事故，设计、制造或安装、检修不良引起的事故，维修保养不当，而由腐蚀、积结污垢灰焦而引起的事故，燃烧控制不好引起的事故。 二.事故的预防 ⒈应健全锅炉运行规程、安全操作规程、岗位责任制、检修质量标准、交接班制度等各项有关规章制度，并严格贯彻执行。（八项制度、六项纪录） ⒉应加强锅炉用水管理，给水水质应符合规定要求，软化水应达到质量标准，炉水碱度不应过高。排污要有制度，受热面内部应保持不结垢或仅有较簿水垢，定期用机械或化学方法清除水垢，以免造成钢板或钢管过热。 ⒊在安装和检修时，应选用符合图纸要求的材料。 ⒋采用合理的锅炉结构。在制造、安装或检修以及锅炉的技术改造中，应注意改进锅炉的不合理结构，使之达到合理或基本合理。 ⒌有计划的组织培训司炉人员和管理人员，提高安全运行操作和管理水平。司炉人员在熟悉设备性能的基础上，达到安全经济运行，避免发生事故。司炉人员要坚守工作岗位，在事故发生时，应冷静迅速地采取处理措施。三.常见的锅炉事故 近年来，锅炉爆炸事故时有发生，缺水事故最为常见，而且危害较大。再有就是因水质管理不善而造成的炉管等受热面过热烧损事故。在叙述常见锅炉事故时，除了锅炉爆炸事故和缺水、满水、汽水共腾事故以外，其他事故均以事故发生的部位来分别叙述。 （一）锅炉爆炸事故 锅炉爆炸发生是由于锅筒（汽水锅筒或水锅筒）破裂，锅筒内储存着的几吨、甚至几十吨有压力的饱和水及汽瞬时释放巨大能量的过程。

蒸汽锅炉事故处置方案

锅炉事故预案暨应急措施 根据国务院《关于特大安全事故行政责任追究的规定》、《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器压力管道及特种设备事故规定》，结合我单位实际情况，现制定锅炉事故处理预案如下： 1.锅炉事故特征 1．1锅炉概况 锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备。 1．2危险性分析 1．2．1锅炉在运行中遇特殊情况可出现超压、缺水、爆管等事故。如处理不当会引起锅炉爆炸事故。 1．2．2锅炉爆炸时锅炉的锅筒发生破裂，锅内一定压力的汽水混合物从破裂处迅速冲出，其能量立即释放，瞬时降为大气压力而迅速膨胀汽化，产生巨大的作用力和冲击波。一声巨响炉体被抛起建筑物被损坏，附近人员遭到严重伤害。 1．2．3锅炉爆炸的破坏力主要取决于爆炸时的压力和饱和水的容积。 1．2．4爆炸原因 （1）锅炉运行压力超过锅炉承受压力。因违章操作、锅炉安全附件失灵或安全联锁装置失效，而使运行压力超过锅炉的承受压力，而破裂造成爆炸。 （2）锅炉受压元件自身缺陷或损坏，降低了自身的承受压力而造成破裂爆炸。 2．应急处置措施 2．1危险源监控 锅炉的监控，锅炉定时进行巡回检查并随时监视压力、水流、温度及燃烧情况以控制锅炉运行状况。并及时采取措施保证安全。 2．2蒸汽锅炉运行中遇特殊情况的处理： 2．2．1锅炉缺水 现象：锅炉缺水时，水位表内水位低于极限水位而不可见，水位报警器发出低水位报警，铃响灯亮，低水位联锁装置使鼓风机、引风机等停业运行；锅炉排烟温度升高，缺水严重时，炉顶产焦湖味，从炉门可看到烧红的水冷壁管，炉管变形甚至爆管，可听到爆破声，蒸汽和烟气从炉门看

(完整word版)危化品泄漏应急预案

温州市**五金有限公司 2018年危化品泄漏应急预案 一、目的 为了预防、控制和处理硫酸泄漏事故，快速、有序、高效地开展应急救援工作，最大限度地减少人员伤亡，减轻环境污染事故和降低财产损失，迅速恢复正常的生产，制定本预案。 二、适用范围 本预案适用于我公司危化品仓库和污水处理车间的酸液泄露。 三、工作原则 事故应急处置坚持如下原则： 1) 以人为本，最大限度保证企业员工和群众生命安全。 2) 先抢救人员、控制险情，再消除污染、抢救设备。 四组织机构及职责 1 组织机构 公司成立应急指挥领导小组 组长：张福良 副组长：周高峰、胡明云 成员：向俊、周俊芸、郑世平、李京洲、谢保杰、杨茂荣、刘小华、易巍、齐贤生、范卫平 2应急指挥领导领导小组职责： 2.1负责设备事故现场救援的指挥、协调工作。 2.2负责采取有效措施，防止事故蔓延。 2.3负责组织对事故设备进行抢修，尽快恢复设备运行。 2.4负责组织事故鉴定和事故原因分析工作。 2.5负责设备事故的处理。 2.6应急指挥领导小组办公室设在安委会，联系电话56585659： 3 按规定成立应急救援小组。 组长：周高峰 副组长：范卫平、胡明云 成员：宋升强、黎佳敏、彭加兵、田志友、杨忠发、徐兴建、王晨、韩先锋、谢保杰 4 应急救援小组职责 4.1负责事故的应急与响应工作； 4.2负责及时与公司应急行动指挥部和有关部门联系以解决问题，安排事故调查小组赴事故发生地处理问题。 4.3各应急小组在应急指挥领导部的指挥下，承担警戒、抢险、救人、抢救财产、设备和疏散群众任务。 4.4负责向应急行动指挥小组和相关部门报告。 4.5负责配合有关部门进行厂内机动车辆事故调查处理。 5 应急预案物资准备 防毒面具、耐酸防化服、防酸面罩、耐酸手套、耐酸雨鞋、应急车、检修工具、

高温高压蒸汽管道的安装经验

高温高压蒸汽管道的安装经验 【摘要】本文介绍了内蒙古大唐国际托克托工业园区2X300MW自备电厂汽机专业施工过程中，高温高压蒸汽管道安装流程，施工工序及安装过程中质量方面的控制要点。 【关键词】管道；质量控制；工序 1 前言 内蒙古大唐国际托克托工业园区2X300MW自备电厂火电工程，位于内蒙古呼和浩特市托克托县燕山营乡。该工程已于2007年底两台机组依次投产发电。 汽机专业高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统等。本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的中压调节汽门。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道，旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。为了确保机组运行万无一失，项目部特制定以下质量方针和质量目标。 质量方针：消除高温高压蒸汽管道错用材质造成的爆管现象、管道强行对口焊接、支吊架偏装不规范、管道内部不清洁等质量通病。 质量目标：通过对高温高压蒸汽管安装施工的全过程控制，消除质量通病，实现分项工程验收优良率达到98％以上，确保机组安全达标投产。 2 质量控制点 2.1 认真统计，统筹规划，工序合理，施工各项指标符合设计要求 2.1.1工程开工前进行详细的图纸会审，认真核查材料明细表中的每一项材料的型号及数量是否正确。对管道及管件进行厚度测量及光谱初检、复检。安装前现场实地勘测管道需要穿过墙壁及平台的孔洞是否预留，及早发现问题与有关部门联系，共讨解决方案，以免耽误管道的安装。 2.1.2管道到达现场后，检查管道有无坑洞、裂纹、层皮现象，三通、弯头是否优先选用热压成型管件，并有厂家提供的产品质量检验证明书。按照图纸检查配管上的疏水点、排空点，压力温度测点有无遗漏，对所有合金部件进行光谱检验。

锅炉事故案例

新密市某镇造纸厂锅炉爆炸事故 1998年9月16日下午4时10分，新密市某镇造纸厂一台WNG4—1.2MPa(卧式内燃回火管)型锅炉在运行中爆炸，造成1人死亡，1人重伤的重大事故，直接经济损失30多万元。 该锅炉系鞍山锅炉厂生产，1982年11月制造，出厂编号A82075，1996年9月移装到该镇造纸厂，当年10月投入运行。 一、事故发生经过 9月16日上午10时30分，当班锅炉操作工周国亭对锅炉进行点火升压。1个多小时后，锅炉压力达到0.2MPa，因为纸机车间没有生产(此时纸厂已停电)，操作工周国亭就擅自脱离工作岗位回家吃饭，中午1时多才返回工作岗位，开始操作锅炉。当锅炉压力升至0.3MP时，开始向车间供气。下午2时50分左右。因整个造纸厂全部停电，锅炉也停止运行。当第二次来电时，因锅炉房灯泡不亮，周国亭让相邻锅炉房操作工张少华照看自己操作的锅炉，他去找锅炉班长领灯泡，就在周国亭返回距锅炉房20多米远时，锅炉突然爆炸，时间是下午4时10分。 二、事故原因分析 事故发生后，新密市人事劳动局锅检所对锅炉爆炸现场进行了勘查和对锅炉的损坏情况进行了全面的检查，结果如下： 1.现场勘查情况是： 锅炉爆炸后，强烈的冲击波造成锅炉房全部倒塌，相邻21.4米的另一锅炉房门横梁倒塌，周围的车间、库房遭受不同程度的破坏。 2.爆炸锅炉情况是： (1)锅炉前烟箱盖冲出距锅炉本体15米远；后烟箱盖冲出4米；炉门、炉条分别冲出距锅炉本体28米和46.4米；操作工张少华倒卧在距锅炉正前方向26米处。 (2)锅炉前管板烟管以上区域，存在着明显的过热现象，在炉胆的正上方大面积已变色，存在着严重过烧现象。

蒸汽管道应急预案

蒸汽管道泄漏事故应急预案 一、蒸汽泄漏的现象 蒸汽泄漏时，有大量的白色蒸汽冒出，伴随有强烈的噪声，导致锅炉房指示的蒸汽大量增加，压力下降。 二、蒸汽泄漏的原因 1、管道破裂； 2、阀门泄漏； 3、垫片泄漏；4管道焊接不符合要求；5、操作工误操作。 三、蒸汽泄漏处理 1、发现管道蒸汽泄漏的人员，要立即向当班班长、组长、车间及调度汇报。 2、分厂及车间有关人员立即到达现场，在保证人身安全的前提下，查找泄漏点，确定泄漏 影响范围，关闭相关阀门，必要时关停总阀。 3、泄漏处周围要做好安全措施，防止蒸汽伤人。同时要密切监视损坏部位的发展趋势，做 好事故预想。 4、分厂及维修相关人员要尽快决定抢修方案，并上报公司。 5、根据抢修方案，维修车间组织抢修力量，准备抢修所需材料、工器具等，装设照明，搭 设脚手架，办理工作许可证后，对泄漏点进行抢修。 6、处理人员应做好防烫准备，按要求穿戴防烫服、防烫面具和防烫手套，同时有人进行安 全监护。 7、泄漏点冷却下来后，应组织人员查明泄漏原因，焊接管道，更换发生损坏的阀门或垫片。 8、加强操作工的安全培训教育，提高安全操作技能，做好事故的防范和应急培训。 四、处理泄漏着装要求 在处理泄漏过程中，工作人员应穿隔热服，并戴防护手套和防护面罩。 五、人员的救护 蒸汽泄漏会出现大量的蒸汽冒出，如现场有操作人员或维修人员，将会造成人员的受伤，紧急情况下可采取以下方法救护： 1、迅速将被蒸汽烫伤的部位用冷水冲淋或浸泡水中，以减轻疼痛和肿胀，降低温度，浸泡 时间至少在20分钟以上，如果是身体躯干烫伤，无法用冷水浸泡时，则用冷毛巾冷敷患处。 2、如果局部烫伤较脏和被污染时，可用肥皂水冲洗，但不能用力擦洗。 3、患处冷却后，用灭菌纱布或干净的布覆盖包扎。包扎时要稍加压力，紧贴创面，不留空 腔。 4、烫伤后出现水泡破裂，又有赃物时，可用生理盐水或冷开水冲洗，并保护创面，包扎时 范围要大些，防止污染伤口。

锅炉爆管典型事故案例及分析

锅炉典型事故案例及分析 第一节锅炉承压部件泄露或爆破事故大型火力发电机组的非停事故大部分是由锅炉引起的。随着锅炉机组容量增大，“四管”爆泄事故呈现增多趋势，严重影响锅炉的安全性，对机组运行的经济性影响也很大。有的电厂因过热器、再热器管壁长期超温爆管，不得不降低汽温5~10℃运行；而主汽温度和再热汽温度每降低10℃，机组的供电煤耗将增加0.7~1.1g/kWh；主蒸汽压力每降低1MPa，将影响供电煤耗2g/kWh。为了防止锅炉承压部件爆泄事故，必须严格执行《实施细则》中关于防止承压部件爆泄的措施及相关规程制度。 一.锅炉承压部件泄露或爆破的现象及原因 （一）“四管”爆泄的现象 水冷壁、过热器、再热器、省煤器在承受压力条件下破损，称为爆管。 受热面泄露时，炉膛或烟道内有爆破或泄露声，烟气温度降低、两侧烟温偏差增大，排烟温度降低，引风机出力增大，炉膛负压指示偏正。 省煤器泄露时，在省煤器灰斗中可以看到湿灰甚至灰水渗出，给水流量不正常地大于蒸汽流量，泄露侧空预器热风温度降低；过热器

和再热器泄露时蒸汽压力下降，蒸汽温度不稳定，泄露处由明显泄露声；水冷壁爆破时，炉膛内发出强烈响声，炉膛向外冒烟、冒火和冒汽，燃烧不稳定甚至发生锅炉灭火，锅炉炉膛出口温度降低，主汽压、主汽温下降较快，给水量大量增加。 受热面炉管泄露后，发现或停炉不及时往往会冲刷其他管段，造成事故扩大。 （二）锅炉爆管原因 （1）锅炉运行中操作不当，炉管受热或冷却不均匀，产生较大的应力。 1)冷炉进水时，水温或上水速度不符合规定；启动时，升温升压 或升负荷速度过快；停炉时冷却过快。 2)机组在启停或变工况运行时，工作压力周期性变化导致机械应 力周期性变化；同时，高温蒸汽管道和部件由于温度交变产生热应力，两者共同作用造成承压部件发生疲劳破坏。 （2）运行中汽温超限，使管子过热，蠕变速度加快 1)超温与过热。超温是指金属超过额定温度运行。超温分为长期 超温和短期超温，长期超温和短期超温是一个相对概念，没有严格时间限定。超温是指运行而言，过热是针对爆管而言。过热可分为长期过热和短期过热两大类，长期过热爆管是指金属在应力和超温温度的长期作用下导致爆破，其温度水平要比短期过热的水平低很多，通常不超过钢的临界点温度。短期过热爆管是指，在短期内由于管子温度升高在应力作用下爆破，其

山西锅炉爆炸事故案例

山西锅炉爆炸事故案例 2000年11月28日4时30分，山西省文水县嘉宝酒业有限公司一台锅炉造成2人死亡，2人重伤，2人轻伤。直接经济损失30万元，间接损失20万元。 1.事故发生主要经过 2000年11月21日，文水县嘉宝酒业有限公司从交城县安定村鑫宇焊接厂拉回一台锅炉。锅炉的钢板、封头、冲天管、火管是由嘉宝酒业有限公司自备，由交城县安定村鑫宇焊接厂制造成没有任何附件的立式火管蒸汽锅炉，经嘉宝酒业有限公司维修人员开孔安装了安全阀、压力表、水位计、上水、主汽管、排污附件后，就位安装。于2000年11月27日上午安装完成，接着进行了0.7～0.9MPa的冷态试压两次后，调整了安全阀，公司领导安排司炉人员下5点开始点火煮炉，晚上10点压火，司炉人员下班，2000年11月28日4时，早班司炉工上班开如启动锅炉，通火升温，大约在4时30分左右突然一声巨响，锅炉发生了爆炸，炉体骤然释放出强大气流，锅炉失稳倒落在距锅炉原地6地米外的空地上，烟囱落在距锅炉本体10余米处的空地上断为数节，锅炉底部在灰坑炸成一个1.5×4米的大坑，原炉的燃煤灰四周飞落，在声的4人2人死亡，2人重伤，距锅炉较远的2人也不同程度地受了轻伤。 2.事故前设备状况 事故发生后，通过现场勘察，向有关当事人和群众调查了解该锅炉是嘉宝酒业有限公司从太原买回两个废旧碟形封头（Φ2200×10）和（Φ108×6）的钢管，榆次制做两个封头。（2500×14、 2200×14），交城购买10mm钢板，由交城县安定村鑫宇焊接厂制做的

一台（6200×2500）立式火管锅炉，装有安全阀一个，压力表一个，水位计两个，排污阀一组，从锅炉的设计、制造、安装直到投入使用，均无任何资料、图纸、材质证明，也未向有关部门输过任何手续，属非法制造锅炉。 3.事故破坏情况 锅炉的爆炸点是在上烟室上封头，与冲天管的角焊缝根部初裂，尔后沿碟形封头两端撕开长1700MM的大口，未撕开的部分有明显的不规则向下鼓包变形，烟囱的第一道法兰螺栓断开折成数段，炉坑下部炸出一个1.5×4m的大坑，由于没有锅炉房，没有造成建筑物的损失。通过事故调查了解，该锅炉是私自设计、土法制造、自行安装投入使用的非法私造锅炉，各个环节均没有任何资料与合法手续，整个制造、安装，使用过程中的人员都没有经过专业方面的培训学习，锅炉知识比较溃乏。是造成这次事故的主要原因。 从锅炉的状况看，属粗制滥造，所有材料均非锅炉专用，特别是上烟箱的两个封头，是从原废旧化工设备上割下来的，外表面有黄色漆防腐涂层内表面腐蚀比较严重，部分部位的腐蚀凹坑接近板厚的一半，从断口看，钢板已成层状断面，没有塑性变形，氢脆明显，且与冲天管直角焊口连接，结构极不合理，焊缝超宽，且有较长而深的咬边。碟形封头水平直面较大，板材较薄，在变形外向受力的情况下，鼓包变形直到从焊口根部开裂，继而向两端撕开，导致大量汽流向烟管、烟囱涌出，是形锅炉爆炸事故的直接原因。 锅炉在制造完工后，在无任何科学依据的情况下，进行了两次0.7～0.9MPa的冷态水压试验，操作方法是用锅炉多级给水泵加压，也未保压，难以发现缺陷。锅炉安全阀定压与工

蒸汽管道应急预案

. 蒸汽管道泄漏事故应急预案 一、蒸汽泄漏的现象 蒸汽泄漏时，有大量的白色蒸汽冒出，伴随有强烈的噪声，导致锅炉房指示的蒸汽大量增加，压力下降。 二、蒸汽泄漏的原因 1、管道破裂； 2、阀门泄漏； 3、垫片泄漏；4管道焊接不符合要求；5、操作工误操作。 三、蒸汽泄漏处理 1、发现管道蒸汽泄漏的人员，要立即向当班班长、组长、车间及调度汇报。 2、分厂及车间有关人员立即到达现场，在保证人身安全的前提下，查找泄漏点，确定泄漏 影响范围，关闭相关阀门，必要时关停总阀。 3、泄漏处周围要做好安全措施，防止蒸汽伤人。同时要密切监视损坏部位的发展趋势，做 好事故预想。 4、分厂及维修相关人员要尽快决定抢修方案，并上报公司。 5、根据抢修方案，维修车间组织抢修力量，准备抢修所需材料、工器具等，装设照明，搭 设脚手架，办理工作许可证后，对泄漏点进行抢修。 6、处理人员应做好防烫准备，按要求穿戴防烫服、防烫面具和防烫手套，同时有人进行安 全监护。 7、泄漏点冷却下来后，应组织人员查明泄漏原因，焊接管道，更换发生损坏的阀门或垫片。 8、加强操作工的安全培训教育，提高安全操作技能，做好事故的防范和应急培训。 四、处理泄漏着装要求 在处理泄漏过程中，工作人员应穿隔热服，并戴防护手套和防护面罩。 五、人员的救护 蒸汽泄漏会出现大量的蒸汽冒出，如现场有操作人员或维修人员，将会造成人员的受伤，紧急情况下可采取以下方法救护： 1、迅速将被蒸汽烫伤的部位用冷水冲淋或浸泡水中，以减轻疼痛和肿胀，降低温度，浸泡 时间至少在20分钟以上，如果是身体躯干烫伤，无法用冷水浸泡时，则用冷毛巾冷敷患处。 2、如果局部烫伤较脏和被污染时，可用肥皂水冲洗，但不能用力擦洗。 3、患处冷却后，用灭菌纱布或干净的布覆盖包扎。包扎时要稍加压力，紧贴创面，不留空 腔。 4、烫伤后出现水泡破裂，又有赃物时，可用生理盐水或冷开水冲洗，并保护创面，包扎时 范围要大些，防止污染伤口。 精选范本

高压蒸汽管道裂爆事故案例

湖北省当阳市马店矸石发电有限责任公司 “8?11”重大高压蒸汽管道裂爆事故案例2016年8月11日14时49分，湖北省当阳市XX发电有限责任公司热电联产项目在试生产过程中，2号锅炉高压主蒸汽管道上的“一体焊接式长径喷嘴”（企业命名的产品名称，是一种差压式流量计，以下简称事故喷嘴）裂爆，导致发生一起重大高压蒸汽管道裂爆事故，造成22人死亡，4人重伤，直接经济损失约2313万元。 1、事故经过 2016年8月10日凌晨0点左右，当班员工巡检时发现集中控制室前楼板上滴水、2号锅炉高压主蒸汽管道保温层开始漏汽，锅炉运行班长江涛将泄漏情况报告给当班值班长，但直到8月10日8点下班也未收到处置指令。 8月11日14点30分左右，叶锦华到办公室向华强化工集团副总经理赵鹏程报告“蒸汽管道泄漏，矸石发电公司要求停炉”后，两人开始商量华强化工集团减电、减汽的应对方案。 截至14时49分事故发生，华强化工集团和矸石发电公司无任何负责人发出停炉指令，2号锅炉一直处于运行状态。 8月11日14时49分，2号锅炉高压主蒸汽管道上的事故喷嘴上的焊缝裂爆，导致高压主蒸汽管道断开，2号锅炉的高温高压蒸汽从靠近锅炉侧的断口喷出，3号锅炉的高温高压蒸汽经蒸汽母管从靠近汽机侧的断口喷出，高压主蒸汽管道断口形成10余米的错位，造成除氧间、煤仓间8.0m至15.5m层区域的墙体、楼板部分破损，集中控制室隔断的玻璃和边框软化、熔化、坍塌，高温高压蒸汽（温度

530℃，9.5 MPa）瞬间冲击集中控制室，造成重大人员伤亡、设备损毁。 事故发生4-5分钟后，事故区域附近员工严宗斌开始连续手动关停2号锅炉和3号锅炉，耗时10分钟左右，切断了高压主蒸汽管道蒸汽，外排了残余蒸汽，避免了事故的扩大。 事故共造成26人伤亡，其中，21人当场死亡，1人经抢救无效后死亡，死亡原因为高温合并冲击波损伤；4人重伤仍在医院接受治疗。事故共造成直接经济损失2313万元。 2、事故原因分析 （1）直接原因 安装在2号锅炉高压主蒸汽管道上的事故喷嘴是质量严重不合格的劣质产品，其焊缝缺陷在高温高压作用下扩展，局部裂开出现蒸汽泄漏，形成事故隐患。相关人员未及时采取停炉措施消除隐患，焊缝裂开面积扩大，剩余焊缝无法承受工作压力造成管道断裂爆开，大量高温高压蒸汽骤然冲向仅用普通玻璃进行隔断的集中控制室以及其他区域，造成重大人员伤亡。 （2）管理原因 1）采购、供应的事故喷嘴是质量严重不合格的劣质产品，产品质量是肇事的最主要原因。 2）发现事故喷嘴泄露形成重大事故隐患时，企业没有及时有效处置，是造成事故的最直接原因。 3）厂房设计不符合标准规范要求，人员聚集的集中控制室失去安全防护作用。 4）管道检验检测没有按标准规范进行，监管缺失，放过了焊缝隐患。

207热力站蒸汽、天然气管道泄漏应急预案

1.207热力站蒸汽泄漏应急预案 1.1 目的及适用范围 为了保证207热力站蒸汽泄漏时，减少和防止意外事故发生，特制订本预案。 1.2 蒸汽泄漏危害评估 207热力站蒸汽发生泄漏可能会造成人员伤害，同时蒸汽外供压力无法得到保障，会使电子玻璃生产工序点蒸汽压力发生较大的变化，直接影响成型玻璃基板的品质。 1.3 当207热力站发生蒸汽泄漏，207热力站值班人员应立刻进入以下应急状态： (1)值班长迅速判断蒸汽泄漏点在分气缸进气段还是出气段。 如泄漏点在分气进气段，值班长立刻将情况汇报电子玻璃调度，告知其泄漏点所在的蒸汽锅炉将停炉，操作人员立刻关闭泄漏点所在管道分气缸进气阀，按照操作规程将对应的蒸汽锅炉正常停炉。 如泄漏点在分气缸出气段，值班长立刻将情况汇报电子玻璃调度，告知其蒸汽将全部停供蒸汽，按蒸汽锅炉操作规程1#、2#、3#、4#蒸汽锅炉正常停炉。 (2)值班长立刻将情况汇报电子玻璃、总厂调度及车间领导。 (3)操作人员立刻前往蒸汽泄漏点，配合维修，进行安全监护。 (4)值班长时刻观察分气缸蒸汽压力变化情况，蒸汽压力每降低0.05MPa应给电子玻璃调度通报一次，以便电子玻璃做好处置工艺参数变化的准备。 (5)当蒸汽泄漏消除恢复后，操作员应按照操作规程正常开启停供蒸汽锅炉。 (6)值班长做好相关事项原始记录。 207热力站蒸汽泄漏流程图

207热力站蒸汽泄漏流程图

2.207热力站天然气管道泄漏应急预案 1.1 目的及适用范围 为了保证207热力站天然气管道泄漏时，减少和防止意外事故发生，特制订本预案。 1.2 天然气泄漏供危害评估 207热力站天然气管道发生泄漏，泄漏点附近浓度达到一定值，还可能发生爆炸或人员窒息。同时蒸汽锅炉及采暖锅炉燃烧所需的可燃气体天然气压力无法得到保证，将会造成蒸汽锅炉及采暖锅炉全部停炉，会使电子玻璃生产工序的温湿度产生较大的变化，直接影响成型玻璃基板的品质. 1.3 当207热力站发生天然气管道泄漏，207热力站值班人员应立刻进入以下应急状态： (2)值班长立刻将情况汇报电子玻璃调度，告知将关闭103天然气调压站天然气外供阀门，采暖锅炉将立即停炉，蒸汽锅炉将随着天然气压力降低也将停炉。 (2)值班长按照采暖锅炉操作规程，正常停炉，同时操作人员前往103天然气调压站，关闭天然气外供阀门。 (3)操作人员立刻前往天然气泄漏点，画出危险警戒区，封闭出入口。 (4)在天然气管道泄漏期期间蒸汽锅炉不能排污和冲洗液位计，采暖锅炉不能关闭循环泵进出口阀。 (5)值班长及时将情况向电子玻璃及总厂调度、车间领导汇报。 (6)操作人员立刻前往蒸汽泄漏点，配合维修，进行安全监护。 (7)当天然气管道泄漏消除后，操作人员应按照操作规程正常开启停供锅炉。 (8)值班长根据操作人员现场反馈信息，蒸汽压力每降低0.05MPa、采暖水每降低5℃时，应给电子玻璃调度通报一次，以便电子玻璃做好处置工艺参数变化的准备。 (9)操作人员做好相关事项原始记录。 207热力站天然气管道泄漏流程图

高温高压蒸汽管道安装作业指导实用版

YF-ED-J2107 可按资料类型定义编号 高温高压蒸汽管道安装作业指导实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

高温高压蒸汽管道安装作业指导 实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1 工程概况 1.1 系统简介 高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系 统和高低温再热蒸汽管道系统，本专业指导书 适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道 安装和高低压旁路管道安装。 本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱 出口引出，由钢管引到汽机间分两路接到汽机 系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分 两路回到锅炉的低温再热联箱；高温再热蒸汽

管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道，旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。 1.2 主要系统参数 主蒸汽管道设计压力为P=13.7Mpa，设计温度t=545℃，系统主材为12Cr1MoV的φ377×50合金钢管。 低温再热蒸汽管道设计压力为 P=3.04755Mpa，设计温度t=335.6℃，系统主材为ST45.8/Ⅲ的φ660.4×17.5钢管。 高温再热蒸汽管道设计压力为P=2.58Mpa，