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焊接工艺过程确认(2011)

焊接工艺过程确认(2011)
焊接工艺过程确认(2011)

世林(漯河)冶金设备有限公司焊接特殊过程确认

通用件焊接工艺过程

编制:

审核:

确认:

批准:

制造工艺部

2011年04月29日

通用件焊接工艺过程

1.0综述

焊接作为一种特殊的工序过程,在我公司生产的产品(阀门、进风装置、铸铁机部件等)中占据重要地位,焊接质量将直接影响到产品质量和正常工况条件下的使用性能,对于重要的产品和一些典型的产品,制造工艺部都编制有焊接工艺规程指导书,在此根据对焊接特殊过程确认的要求,对焊接工序特别制定出通用件焊接工艺过程。

2.0常规通用件焊接工艺过程

2.1焊接设备要求

我公司焊接设备有BX1—500(630)、OTC XD600G交流弧焊机、ZX7—500逆变直流焊机和逆变式NBC—500、KRⅡ500半自动CO2气体保护焊机等。由设备动力部认定其能够正常运行,且能够满足焊接操作过程所需焊接工艺的实施。

2.2焊接操作人员要求

焊接操作人员应持有焊工操作证,并从事此类工作半年以上,且由人力资源部考核认定其有能力按照工艺要求进行作业。

2.3焊接材料要求

结构焊用焊条一般型号为E4303、牌号为J422,根据焊缝尺寸要求一般采用的焊条直径为φ3.2、φ4.0、φ5.0,焊条必须由质量合格的固定厂家供货,每批焊条入库前必须进行检验,焊前100—150℃烘焙、保温1小时。允许重新烘烤,但最好不超过2次。

奥氏体不锈钢堆焊用焊条一般型号为E308—16、牌号为A102,直径一般采用φ4.0,焊条必须是质量合格的固定厂家供货,每批焊条入库前必须进行检验,焊前300—350℃烘焙、保温1小时。允许重新烘烤,但最好不超过2次。

硬质合金堆焊用焊条牌号一般为ZD5,直径一般采用φ5.0,焊条必须是质量合格的固定厂家供货,每批焊条入库前必须进行检验,焊前150℃烘焙,保温1小时。允许重新烘烤,但最好不超过2次。

气保护焊用焊丝型号一般为ER50—6,直径一般采用φ1.6,焊丝必须是质量合格的固定厂家供货,每批焊丝入库前必须进行检验(包括化学成分)。

熔化极CO2气保护焊用CO2气体纯度在99.7%以上,必须是质量合格的固定厂家供货,每批气体入库前必须进行检验。在焊接焊接过程中,压力表显示的压力为1MPa(10个大气压)时应停止使用,必须更换新的CO2气瓶,更换后进行预热。

2.4坡口要求

焊接坡口应严格按照图纸及工艺要求进行制作,气割坡口表面应用抛丸或其它工具去掉氧化皮。焊前对坡口进行检查,核对坡口形式及角度准确无误。

2.5实施装配焊接顺序

根据产品结构情况,需实施不同的装配焊接顺序(随装随焊、零件—部件装配焊接—总装配焊接和整装—整焊三种方式),确保焊接施工容易实施和控制工件变形量,最终目的是得到质量优良的焊接接头,从而保证产品质量。装配前,要对焊缝周围进行必要的清理。

2.6常规具体焊接工艺过程(所列焊条电弧焊均采用E4303、J422焊条)2.6.1对接焊缝(一般为平焊或斜立向上焊)

2.6.1.1单层焊,焊接方法采用焊条电弧焊(SMAW)、φ5.0焊条,焊接电流为230A—

250A,运条手法采用直线形。

2.6.1.2双层焊,打底焊焊接方法采用CO2气体保护焊(CO2GMAW),气体流量15—

25L/min,焊接电流为280A—300A,极性为反极性,运条手法采用直线形;盖

面焊焊接方法采用SMAW,焊接电流为200A—230A,运条手法采用锯齿形。

2.6.1.3多层焊,打底焊采用CO2GMAW,气体流量15—25L/min,焊接电流为280A

—300A,极性为反极性,运条手法采用直线形;填充焊采用CO2GMAW,气体

流量15—25L/min,焊接电流为300A—350A,运条手法采用直线形(多层多

道焊)或锯齿形(多层单道焊);盖面焊采用SMAW,焊接电流为200A—230A,

采用锯齿形运条手法。

2.6.2 角焊缝(一般为平角焊或船形焊)

2.6.2.1 焊脚高度<8mm,非重要焊缝采用CO2GMAW单道焊完成,焊接电流为280A

—300A,极性为反极性,气体流量为15—25L/min;重要焊缝为双层焊,打底

焊采用CO2GMAW,盖面焊采用SMAW,φ3.2焊接电流为100A—130A,小

月牙运条方式。

2.6.2.2 8mm≤焊脚高度<14mm,非重要焊缝直接采用CO2GMAW,为两层两道焊完成,

根据每层焊接情况不同,焊接电流可在280A—350A范围内调整,极性为反极性;

重要焊缝采用CO2GMAW直线形运条打底,焊接电流为280A—300A;盖面焊

采用SMAW、φ4.0圆圈形运条方式一层两道焊完成,或者将焊缝置于“船形焊”

位置,锯齿形运条方式,一层焊完成,焊接电流为160A—210A。

2.6.2.3焊脚高度≥14mm,内部焊缝采用CO2GMAW多层多道焊直接完成,焊接电流可

在280A—350A范围内调整,极性为反极性;外部焊缝打底焊、填充焊采用

CO2GMAW多层多道焊,盖面焊将焊缝置于“船形焊”位置,SMAW,φ5.0焊

条,锯齿形运条方式一层焊完成,焊接电流为200A—230A。

2.6.3焊接方法根据焊缝长度不同而不同,焊缝在500mm以下时宜采用直通焊接法,焊缝

在500mm以上1000mm以内时宜采用分段退焊法;焊缝在1000mm以上,宜采用分中逐步退焊法;注意在焊接500mm以上的长焊缝时应与分中对称焊接法相

结合。

2.6.4 多层焊时,每层进行焊接前要清除熔渣,铲除焊接缺陷,层间接头一定要错开,错开

长度不能小于50mm,层与层之间的焊接方向相反。

2.6.5奥氏体不锈钢堆焊工艺

一般堆焊两层,SMAW、E308—16、A102、φ4.0焊条,电源采用直流反接法或交流,第一层焊接电流140A—160A,第二层焊接电流160A—180A,焊接时采用短弧、连续焊接,电弧摆动以填满堆焊槽。焊后若出现缺陷,应立即补焊。

2.6.6硬质合金堆焊工艺

一般堆焊两层,SMAW、ZD5、φ5.0焊条,电源采用直流反接法或交流,第一层焊接电流180A—200A,第二层焊接电流200A—230A,焊接时采用短弧、连续焊接,采用直线形焊接方法,道与道之间叠加为焊道宽度的1/4—1/3。焊后若出现缺陷,应立即补焊。

2.6.7焊后检验

焊后经检验焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、焊瘤、咬边等缺陷,有密封焊缝的产品要求需要做致密性试验(水压试验、气压试验)或进行渗透探伤检验,硬质合金堆焊须检验堆焊层的硬度。

2.6.8 焊缝返修(含母材缺陷补焊)

经致密性检验(水压试验、气压试验)后需返修的焊缝,首先应将水排到低于返修焊缝100mm位置,然后清除焊缝缺陷,返修后经外观检查合格后重新进行压力试验。

决不允许采用表面覆盖的方法进行焊补。修补焊缝一般采用焊条电弧焊进行。重要部位的返修需要有焊接工艺人员分析缺陷产生的原因,编制返修工艺。

2.6.9焊后热处理

焊后热处理的目的主要为:一是为了改变焊接接头显微组织从而改善焊接接头的性能;

二是为了消除焊接接头的残余应力。根据不同的技术说明或者要求,需要进行不同的焊后热处理。对于焊接结构件和不锈钢堆焊工件焊后需进行600—650℃去应力退火处理,保温时间根据厚度不同分别确定,一般在3—5小时。(详见通用件热处理工艺)3.0 以上焊接工艺是公司产品的常规焊接工艺,如有特殊材料焊接或需要特殊焊接工艺时,

由制造工艺部制定具体焊接工艺规程指导书并由机械分厂实施。

4.0 本工艺自下发之日起开始执行,以前所下发通用件焊接工艺废止。

--------下面红色部分是赠送的工作总结,不需要的朋友可以编辑删除!谢谢

行政管理干部个人总结

20XX年上半年,在公司的正确领导下,在各科室部门的大力支持下,我按照公司的工作部署和工作

要求,严格执行公司的工作方针,围绕中心,突出重点,狠抓落实,注重实效,在自身工作岗位上认真履行职责,做好各项行政管理工作,较好地完成了工作任务,取得了一定的成绩。现将20XX年上半年个人工作情况总结如下:

一、抓好自身建设,全面提高素质

我作为一名负责公司行政管理的干部,肩负着公司赋予的重要工作职责,知道自己责任重大,努力按照政治强、业务精、善管理的复合型高素质的要求对待自己,加强政治理论与业务知识学习,把它学深学透,领会在心里,运用到具体实际工作中,以此全面提高自己的政治、业务和管理素质。在实际工作中,我做到公平公正、清正廉洁,爱岗敬业、履行职责,吃苦在前,享乐在后,全力实践“团结、务实、严谨、拼搏、奉献”的时代精神,提高工作效率与工作质量,为职工群众做好表率作用,促进公司整体工作发展。

二、刻苦勤奋,全面做好行政管理工作

行政管理工作范围广,日常事物多,涉及车辆、食堂、安全、卫生等方方面面工作,工作看起来虽然细小,但都与公司的整体工作紧密相关,丝毫不能马虎。为此,我严格要求自己,精益求精、一丝不苟地认真做好各项工作,确保工作质量,让公司领导放心,让职工群众满意。

(一)加强车辆管理,保障公司用车需求

我分管公司6辆汽车,按照公司车辆管理要求,认真做好各项工作,确保行车安全。一是抓好驾驶员管理,要求驾驶员必须严格遵守国家法律、交通法规和公司的各项规章制度,认真学习业务知识,提高驾驶技术,按规定参加安全教育和学习,增强法律观念,确保行车安全。二是抓好车辆管理,严格执行派车制度,规范使用车辆派车单,用车结束后,执行车辆归位制度,将车辆停放在规定范围内。同时要求驾驶员做好日常保养维护、清洗工作,每月对车辆安全和技术状况进行一次检查,保持车辆性能良好、卫生整洁;做好出车前和收车后的检查工作,排查车辆存在的安全隐患,坚决不让车辆带病行使。三是做好每月用油统计分析,包括过路费、保养费和车辆公里数工作,制定好下月用油计划,做好车辆保险年审工作,努力减少用车成本,为公司节省资金。四是抓好安全教育,每季度对驾驶员进行一次规章制度、安全行车教育,要求驾驶员在行驶车辆中要时刻保持警惕,做到安全驾驶,防止出现各类安全事故。

(二)强化安全卫生,防范安全卫生事故

我作为行政人事部安全员,提高自己的责任意识,强化安全卫生,防范安全卫生事故。一是加强食堂卫生安全,要求食堂把好进货关,不进低劣货,从源头上防范食品卫生安全事故发生;要求食堂搞好每天的清洁卫生工作,定期开展消毒杀菌和灭四害工作,确保食堂卫生整洁,确保职工身体健康。二是加强厂区保安,要求保安员加强厂区巡逻,做好人防、技防工作,提高警惕、细致防范,维护公司正常的生产工作秩序,确保厂区安全,确保公司财产安全。三是加强厂区保洁,要求保洁员做好每天日常卫生保洁工作,保持厂区卫生整洁面貌,提高公司形象;要求保洁员做好厂区绿化工作,加强花草树木的修剪和病虫害防治,旱天要做好浇水工作,防止花草树木枯死,冬天要做好保温工作,预防花草树木遭冻害;使厂区美观,为公司创造良好的生产工作环境。

(三)做好其他工作,促进公司整体工作发展

我是兼职驾驶员,保障总部和上级领导接待工作,为做好该项工作,我严格要求自己,加强与公司的联系联络,注意自身的文明礼貌和礼仪修养,认真细致做好工作,确保让总部和上级领导满意。我认真做好保障领导房屋使用工作,为公司管理层享受每人在外租房待遇做好服务工作,按时缴纳水电费,认真检查水电设施,确保公司管理层在外租房能够住好不操心,能够专心致注地为公司做好工作。

三、培养良好作风,促进工作发展

做好行政管理工作,除了业务知识与技能外,更主要的是工作作风。我作为一名行政管理干部,严格要求自己,培养良好作风,以严谨的态度对待工作,承担自己的责任,认真对待每一项工作,负责到底,做好任何工作。对自己做到技能精、作风硬、讲诚信、肯奉献,爱岗敬业,全心全意为为公司做好服务工作。同时加强工作创新,创新是做好工作、取得工作成绩的基础;没有创新,意味思维僵化、工作守旧,不可能促进工作发展,取得工作成绩。为此,我按照公司的工作精神,结合自身岗位职责,做到积极创新,大胆解放思想,大胆变革求新,实现工作突破,促进工作又好又快发展。

20XX年上半年,我刻苦勤奋、认真努力工作,虽然提高了自己的政治思想觉悟和工作业务水平,完成了工作任务,取得一定成绩,但是与公司领导的要求相比,还是存在一些不足问题,需要继续努力和提

高。进入20XX年下半年,我要继续加强学习,努力实践,求真务实,开拓创新,奋发努力,攻坚破难,把各项行政管理工作提高到一个新的水平,确保获得公司领导和职工群众的满意,为公司健康、持续、快速发展,作出自己应有的努力与贡献。

事业单位年度考核个人总结

本年度,在领导的关心、指导和同事们的帮助、支持下,我严格要求自己,勤奋学习,积极进取,努力提高自己的理论和实践水平,较好的完成了各项工作任务,得到了各方面的好评。现将一年来的学习、工作情况简要总结如下:

1、思想上,严于律己,自觉加强党性锻炼。

一直以来,我始终坚持学习邓--同志建设中国特色的社会主义理论,关心我国的民主政治进程,在工作生活中注意摄取相关的政治经济政策,注重学习与工作有关的各经济法律法规,注重经济大环境走向。“新闻调查”、“经济半小时”等栏目都是摄取该类知识不错的途径。通过上述学习,使我坚定了中国民主政治的信念,使自身的政治经济理论素养得到了进一步的完善。一年来,认真学习“三个代表”重要思想,深刻领会其科学内涵。始终坚持运用马克思列宁主义的立场、观点和方法论,坚持正确的世界观、人生观、本文来自小草范文网价值观,并用以指导自己的学习、工作和生活实践。热爱祖国、热爱党、热爱社会主义,坚定共产主义信念,与党组织保持高度一致。

工作中,认真贯彻执行党的路线、方针、政策,工作积极主动,勤奋努力,不畏艰难,尽职尽责,任劳任怨,在平凡的工作岗位上作出力所能及的贡献。通过认真系统地学习党的基本知识和各种理论著作,进一步夯实了理论基础,提高了党性认识和思想道德素质。

2、业务上,认真学习业务知识,通过理论学习和日常工作积累使我对工作有了较为深刻的认识。

工作日变日新,时时需要学习,处处存在挑战。不懂就学,是一切进步取得的前提和基础。在这段时间里我认真学习了业务工作的相关资料,再加上日常工作积累使我对本职工作有了一定的认识,也意识到了做好本职工作的巨大作用。

一年来,在指导老师的带领下,多看、多问、多想,主动向领导、向群众请教问题,机关学习会、各种工作会议都是我学习的好机会。此外,认真参加本文来自小草范文网各类培训,一年来参加了公务员初任培训、禁毒尿检培训、电子政务培训,均以优异的成绩通过考核,熟练掌握了业务技能。业务知识的学习使我在工作上迅速成长起来。

3、工作上,勤奋努力,认真完成工作任务。

一年来,我始终坚持严格要求自己,勤奋努力,时刻牢记全心全意为人民服务的宗旨,努力作好本职工作。我的工作主要有两大块,一是党政办工作,一是综治办工作。

(一)党政办工作。

办公室工作是完全服务性质的工作,既要对外服务,也对内服务,工作中要做到“三勤”即嘴勤、手勤、脚勤。

在接待群众来访办事时,都能主动询问是否有需要办理的事,遇到办不了的证明材料时能耐心向其解释清楚,或帮其联系驻村干部、经办人,帮其查看档案资料等,本文来自小草范文网使群众能尽快办好手续,树立好政府窗口的形象;在收文发文时,总是用最短的时间把文件送达到各办公室,并及时把领导批阅文件收回归档或传阅到其他办公室,从来没有遗漏掉一份文件。

XX年在全行员工忙碌紧张的工作中又临近岁尾。年终是最繁忙的时候,同时也是我们心里最塌实的时候。因为回首这一年的工作,我们会计出纳部的每一名员工都有自已的收获,都没有碌碌无为、荒度时间。尽管职位分工不同,但大家都在尽最大努力为行里的发展做出贡献。时间如梭,转眼间又将跨过一个年度之坎,为了总结经验,发扬成绩,克服不足,现将今年的工作做如下简要回顾和总结:

今年我在财务部从事出纳工作,主要负责现金收付,票据印章管理,开具发票和银行间的结算业务,刚刚开始工作时我简单的认为出纳工作好像很简单,不过是点点钞票,填填支票,跑跑银行等事务性工作,但是当我真正投入工作,我才知道我对出纳工作的认识和了解是错误的,出纳工作不仅责任重大,而且有不少学问和技术问题,需要理论与实践相结合才能掌握.在平时的工作中我能严格遵守财务规章制度,严格执行现金管理和结算制度,做到日清月结,定期向会计核对现金与帐目,发现现金金额不符,做到及时汇报及时处理,根据会计提供的凭证及时发放工资和其它应发放的经费,坚持财务手续,严格审核有关原始单据,不符要求的一律不付款,严格保管有关印章,空白支票,空白收据,库存现金的完整及安全,及时掌握银行存款余额,不签发空头支票和远期支票,月末关帐后盘点现金流量及银行存款明细,并认真装订当月原始凭证,每月及时传递银行原始单据和各收付单据,配合会计做好各项帐务处理及各地市资金下拨款,严格控制专款专用和银行帐户的使用.

以上是我今年工作以来的一些体会和认识,也是我在工作中将理论转化为实践的一个过程,在以后的工作中我将加强学习和掌握财务各项政策法规和业务知识,不断提高自己的业务水平,加强财务安全意识,维护个人安全和公司的利益不受到损失,做好自己的本职工作,和公司全体员工一起共同发展,新的一年意味着新的起点、新的机遇、新的挑战,我决心再接再厉,更上一层楼。回顾一年的工作,自己感到仍有不少不足之处:

1、只是满足自身任务的完成,工作开拓不够大胆等;

2、业务素质提高不快,对新的业务知识学的还不够、不透;

3、本职工作与其他同行相比还有差距,创新意识不强。

焊接工艺管理制度

为加强公司的工艺管理,规范承包商建立标准化焊接工艺要求,确保设备和人身安全,提高工程质量和效率,特制订此管理规范。 2. 范围 本准则适用于对承包商和本公司维修的焊接作业,主要为手工电弧焊。 2.术语 3.1 母材:被焊接金属材料的统称。 3.2 焊缝:焊件经焊接后所形成的的结合部分。 3.3 焊趾:焊缝表面与母材的交界处。 3.4 焊缝宽度:焊缝表面两焊趾之间的距离。 3.5 焊缝长度:焊缝沿轴线方向的长度。 3.6 熔池:熔焊时在焊接热源作用下,焊件上所形成的的具有一定几何形状的液态金属部分。 3.7 熔敷金属:完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。 3.8 熔深:在焊接接头横截面上,母材或前道焊缝熔化的深度。 3.9 余高:超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。 3.10 焊道:每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。 3.11 焊脚:焊接中角焊缝的横截面中,从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离; 3.12焊脚尺寸:在角焊缝的横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度叫焊脚尺寸。 4. 职责 3.1 设备能源部负责管理及对承包商焊接质量的验收工作。 3.2 各车间及承包商负责具体焊接和自检工作的实施。

5.1 准备:焊接工作进行前对所需工器具进行检验,校准所需量具。 5.2 自检、互检:所有焊接件先行点焊,点焊后都要进行自检、互检,大型、关键件需联系设备能源部配合检验,发现问题须及时调整。 5.3 报检:需要报检的工件焊接完成后及时报检,并在焊缝旁标注焊工姓名或焊工证件号,检验完成后方可进行隐蔽工程。 5.4工艺守则 5.4.1 施焊前焊缝区(坡口面、I型接头立面及焊缝两侧)母材表面20~30mm 宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净,呈现均匀的金属光泽。 5.4.2 检查被焊件焊缝(坡口形式)的组对质量是否符合图纸要求,对保证焊接质量进行评估,如有疑义应与相关设计单位联系,以便采取相应工艺措施。 5.4.3 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料,并确认焊接牌号无误。 5.4.4 检查焊接设备是否运转正常,各仪表指数是否准确可靠,然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流等。 5.4.5 合焊前应先行组对点焊,点焊的焊材应与正式施焊焊材相同,点焊长度一般应为10-15mm(可视情况而定),点焊厚度应是焊脚高度的1/2(至少低于焊脚高度)。 5.4.6 对于有焊前预热要求的焊件,根据工艺文件要求规范参数预热,预热范围宽度应符合工艺文件的规定。 5.5 焊接过程 5.5.1焊接时严禁在非焊接部位进行引弧,因电弧擦伤处应进行修磨,厚度不小于母材厚度,深度超出以上要求时应进行补焊修磨。 5.5.2 施焊过程应密切注视电弧的燃烧状况及母材金属与熔敷金属的熔合情况,发现异常应及时调整或停止焊接,采取相应的改进措施。 5.5.3 多层焊时层间清渣要彻底,并自检焊缝表面发现缺陷及时修复,如焊接工艺文件对层间温度有要求,必须保证层间温度符合工艺要求再焊下一层;各层间接头要相互错开,以提高焊缝的致密性。

焊接操作仿真训练模拟器

武汉科码焊接操作仿真训练模拟器 产品采用分布式仿真实训技术、虚拟现实技术、微机测控技术、声音仿真技术及计算机图像实时生成技术。在不需要真实焊机的情况下,通过仿真主控系统、位置追踪系统,将焊接演练过程中焊枪的位置、速度和角度等进行采集处理,并实时生成虚拟焊缝。 将仿真操作设备、实时3D技术及渲染引擎相结合,演练过程真实,视觉效果、操作手感与真实一致。在焊接演练的过程中,学员能够看到焊接电弧以及焊液从生成、流动到冷却的过程,同时听到相应的焊接音效。 可实现教师端各项功能,分别是:监控、课程设计、任务设计、学生管理、成绩管理、任务共享和系统设置。教师机用于制定任务,供学生练习和考试,在考试完成后可以查看考试成绩,并对学生进行管理。 1、教师软件功能 (1)监控 选择虚拟焊接设备,向其发送训练或考试任务。每台设备应可以同时接受不同类型的课程,或进入不同的模式。 (2)课程设计 可以对课程内容进行设置,应包括:课程名称、任务等,并可方便的添加和删除。应可以查看课程信息:选择一个节点,显示出该节点的详细信息。 (3)任务设计 应可以对任务内容进行设置,须包括:任务名称、目的、焊机类型、接口类型、焊接位置、坡口类型和母材厚度等。

应可查看该教师设计的任务:选择一个节点显示出该节点的详细信息。 (4)学生管理 应可以新建年级、新建专业、新建班级、新建学生、修改学生信息、删除信 息等。 (5)成绩管理 须可以查看自己所管理班级的课程成绩单、学生考试成绩单、任务详细成绩单。须能以文字报告、焊接参数曲线显示训练结果。 (6)任务共享 须实现查看其它教师所设计的任务并能共享。选择要查看的教师,任务列表中须显示出所有的任务,单击某一任务应可以查看任务详细信息。 (7)系统设置 须可将学员列表中的自由设备添加到自己的教学组。可以修改登录密码、设 置公差等级的具体参数。 2、管理员功能 须可向虚拟焊接设备发送任务;能查看课程信息、任务信息、学生信息和成绩;对教师进行管理;分配虚拟焊接设备设备。管理员分为七个部分:设备监控、课程设计、任务设计、教师管理、学生管理、成绩管理和系统设置。 (1)设备监控 须可以查看当前焊接设备,通过选择教师(管理员“设备监控”可以“选择教师”,其他功能与教师“监控”相同)、课程及任务向学员机发送任务。

焊接工艺评定管理制度

1 管理目标 .......................... 2 2 管理职责 .......................... 2 3 岗位职责 .......................... 3 4 焊接材料的选用 ........................ 5 5 焊接人员资格 ......................... 6 6 季节性施工保障 ........................ 7 7 焊接工艺评定的管理 ...................... 8 8 焊接专业施工组织设计的编审................... 11 9 焊接施工方案及技术措施(作业指导书)的编审 10 焊接技术交底流程 ..................... 12

14 11 焊前模拟练习....................... 16 12 焊接过程工艺的管理..................... 16 13 建立焊接停点控制流程 (17) 14 焊接技术资料的管理..................... 20 15 新材料、新技术、新工艺的应用....... 错误!未定义书签。 附录焊接、检验及热处理施工现行有效规范标准 (22) 1 1 管理目标 1.1 焊接、检验及热处理施工规范、标准及技术措施的贯彻率100%; 1.2 焊接、检验及热处理施工人员持证上岗率100%; 1.3 分项工程受监范围内管道焊口焊接接头表面质量合格率100%,优良品率≥98%; 1.4 分项工程受监范围内管道焊口无损探伤一次当量合格率≥95%,合格率100%; 1.5 建筑、安装工程焊接接头焊口(缝)合格率达100%; 1.6 无损探伤、金属检验及热处理施工准确率达100%。 2 管理职责

焊接虚拟仿真培训系统,DOC

焊接虚拟仿真培训系 统,D O C(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

1、焊接培训行业状况 焊接是一项对过程要求很高的工作,在现有的手工焊接生产中,采用MAG/MIG焊接的约占50%,TIG焊接约占30%,MMA焊接约占20%;如:在造船行业中,MAG约占70%,MMA约占30%;那么,这就需要焊工要有扎实的操作手法、规范的动作。而在焊接培训过程中传统方式存在以下多种问题: (1)消耗大量的焊条(丝)、焊件和保护气体等材料; (2)对学员的培训过程难以准确掌握; (3)对学员的焊接水平难以评价; (4)培训效果不尽理想; (5)培训过程环境污染严重,有害健康; (6)培训过程安全性差。 2、项目实施目的 1)减少甚至避免焊接练习过程中强光、高温、明火及烟尘以及有毒气体的产生,全面保护教师和学员的身体健康; 2)减少或者避免焊接实训过程中对空气污染的有害气体的排放,防止对环境造成污染; 3)能够让无工作经验的学员快速、真实的投入到焊接实训中,提高培训效率,避免由于无经验操作产生的事故。同时能够让有经验的训练者有更高的训练平台,提高焊接技术; 4)节省真实焊材、工件等焊接材料以及工业用电,降低培训成本; 方便教学。 3、焊接仿真模拟器概述 电焊操作训练模拟器系统是由武汉科码软件有限公司独立自主研发的焊接虚拟仿真培训系统。该系统是基于虚拟计算机系统,是以中高度仿真的教学培训系统,能让学员在接近真实的模拟环境下进行焊接技术的训练。该系统能促进焊接技能向实际工况焊接的有效转换。与传统的焊接培训相比减少了焊材的浪费。该设备结合了:焊工的动作、仿真焊接焙池、焊接声音及焊接手感,使用该系统的受训者能够感受到几乎真实的焊接过程。 电焊模拟实训系统是新一代环保、节能、通用型操作技能实训与评价平台。 该系统采用分布式仿真实训技术、虚拟现实技术、微机测控技术、声音仿真技术及计算机图像实时生成技术。在不需要真实焊机的情况下,通过仿真主控系统、位置追踪系统,将焊接演练过程中焊枪的位置、速度和角度等进行采集处理,并实时生成虚拟焊缝。 该系统将仿真操作设备、实时3D技术及渲染引擎相结合,演练过程真实,视觉效果、操作手感与真实一致。在焊接演练的过程中,学员能够看到焊接电弧以及焊液从生成、流动到冷却的过程,同时听到相应的焊接音效。 该系统与传统的焊接技艺教学能有机的融合在一起,是实现灵活、高效、安全、节约、绿色无污染的焊接模拟培训教学与考核的最佳教学方法。 通过电焊模拟实训系统,学员不仅仅可以获得与传统实训相同的操作经验,同时通过系统内置的数据采集、智能专家辅助模块和量化考核评价系统等一系列先进独特的教学功能,配合合理明晰的焊接知识穿插讲解,使学员可以获得在传统教学实践过程中难以量化的精确焊接培训指导,大幅度提升学员在培训过程中的方向性和目的性,有效缩短学员的培训周期,降低教师的教学负担,达到以低成本、低投入实现“精教、精学、精炼”的焊接培训机制。

手工电弧焊焊接工艺和流程

手工电弧焊焊接工艺和流程工艺适用于低碳钢,低合金高强度钢,及各种大型钢结构工程制造的焊接,确保焊接生产施工质量,特制订本工艺。 一、焊前准备 1、根据施焊结构钢材的强度等级,各种接头型式选择相应强度等级牌号焊条和合适焊条直径。 2、当施工环境温度低于零度,或钢材的含碳量大于%及结构刚性过大,构件较厚时应采用焊前预热措施,预热温度为80℃-100℃,预热范围为板厚的5倍,但不小于100毫米。 3、工件厚度大于6毫米对接焊时,为确保焊透强度,在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口,坡口角为60度,钝边P=0-1毫米,装配间隙为0-1毫米,当板厚差≥4毫米时,应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。 4、焊条烘焙:酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃*2保温2小时,碱性药皮类焊条焊前必做进行300℃-350*2烘焙,并保温2小时才能使用。 5、焊前接头清洁要求:在坡口或焊前两侧30毫米范围内,应将影响质量的毛刺,油污,水,锈脏物,氧化皮等必须清洁干净。 6、在板缝二端如余量小于50毫米时,焊缝二端应加引弧,熄弧板,其规格不小于50*50毫米。 二、焊接材料的选用 1、首先应考虑,母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。

2、考虑物件工作环境条件,承受动、静载荷的极限,高应力或形状复杂,刚性较大,应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。 3、在满足使用性能和操作性能的前提下,应适当选用规格大效率高的铁粉焊条,以提高焊接生产效率。 三、焊接规范 1、应根据板厚选择焊条直径,确定焊接电流(如表)。 板厚(mm)焊条直径(Φ:mm)焊接电流(A:安倍)备注 3 80-90 不开坡口 8 110-150 开V型坡口 16 160-180 开X型坡口 20 180-200 开X型坡口 该电流为平焊位置焊接,立、横、仰焊时焊接电流应降低10-15%,大于16毫米板厚焊接底层选Φ焊条,角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。 2、为使对接焊缝焊焊透,其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。 3、厚件焊接,应严格控制层间温度,各层焊缝不宜过宽,应考虑多道多层焊接。 4、对接焊缝正面焊接后,反面使用碳气刨扣槽,并进行封底焊接。 四、焊接程序 1、焊接板缝,有纵横交叉的焊缝,应先焊端接缝后焊边接缝。 2、焊缝长度超过1米以上,应采用分中对称焊法或逐步码焊法。 3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时,应先焊板的对接焊缝,后焊物架对接焊缝。最后焊物架与板的角焊缝。 4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接,并左、右方向对称进

焊接工艺规程过程卡

焊接工艺规程 规程编号 产品编号2006-61 项目 用户吉亨自动化科技有限公司位号 图号名称DN500 浮头式换热器 版次阶段说明修改标记及处数编制人及日期审核人及日期备注第一版 焊接工艺规程目录

产品名称:DN500 浮头式换热器产品编号:2006-61 序号名称编号页数页次备注 1 产品接头编号表 1 1 2 焊接材料汇总表 1 2 3 接头焊接工艺卡7 10 4 无损探伤委托单 1 11 接头编号表 焊接工艺规程

接头编号示意图: A5 A1A5B1 B5 B1B1 B1A2 B2 B2 B4 B3 B3 B4 D3 D1 D1 D1 D1 D2 D2 D3 D4 D4 D5 JT-11(A5、B5) 07 HPS-2-10 SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J 20%RT. .Ⅲ级合格 JT-10(D6) 06 HPSJ-7-2.5/20 SMAW-Ⅱ-6FG-12-60-F3J JT-9(D5) 05 HPS-1-10 SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J JT-8(D4) 04 HPS-2-10(R) SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J JT-7(D3) 04 HPS-2-10 SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J JT-6(D2) 03 HPS-2-10(R) SMAW-Ⅱ-6FG-12/60-F3J JT-5(D1) 03 HPS-2-10 SMAW-Ⅱ-6FG-12/60-F3J JT-4(B4) 02 HPWS-2-6(R) GTAW-Ⅰ-5G-2/60-02 SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J 100%PT JT-3(B3) 02 HPWS-2-6 GTAW-Ⅰ-5G-2/60-02 SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J 100%PT JT-2(A2、B2) 01 HPS-2-10(R) SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J 100%RT.Ⅱ级合格20% RT.Ⅲ级合格 JT-1(A1、B1) 01 HPS-2-10 SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J 100%RT.Ⅱ级合格20% RT.Ⅲ级合格 接头编号 焊接工艺卡编号 焊接工艺评定编号 焊工持证项目 无损检测要求 焊接材料汇总表 焊接工艺规程 母 材 焊条电弧焊SMAW 埋弧焊SAW 气体保护焊MIG/TIG/MAG

工艺管道焊口标识及焊接记录填写管理规定

工艺管道焊口标识及焊接记录填写管理规定 Prepared on 22 November 2020

管道焊口标识及焊接记录管理规定 1:焊接班组长工作职责: 单线图是管道安装程序控制和交工资料编写的主要依据,焊口标识是责任到人的追踪记录。作为班组长要熟悉单线图,认真负责的填写管道的焊口标识。 2:焊缝标识内容: 管道焊接完成后,各施工队班组长(记录员)及时把焊缝标识表格整齐画在距离所标识焊缝10cm的醒目不易脱落的位置,表格长边与管道方向保持一致,并正确填写焊接内容(用中号黑色记号笔)。 3:单线图标识规程: 单线图中的焊口编号已经由专业技术员标注完善,各施工队班组长在没有经过专业技术员允许的情况下绝对不允许私自改动焊口顺序,若发现标注错误要及时通知专业技术员,经确认属实后由专业技术员负责统一更改。在施工过程中难免会出现增加口或取消口(如下图所示),例如:2号焊口和3号焊口之间增加了一道对焊口,就在较小的焊口后加A,即增加口为2A,增加两道即2A、2B依此类推;焊口取消就在相应的焊口号旁注明“取消”(如8号口)。原则上就

是要确保图与现场的一致性。 4:注意事项: (1)施工过程中遇到不明确的应及时询问技术员或焊接专业工程师,绝不允许乱标乱报焊口。当天焊完的焊口必须在当天做好焊缝标识、填写焊接记录并及时上报,绝对不允许把几天的焊口积累到一起再报。 (2)固定焊口的标识与上报。凡是现场采用固定焊接的焊口必须按固定口标识上报,固定焊口要求在焊缝编号后面加“G”(如上图中的3G),焊接记录中要求如实上报固定焊口。 (3)焊接完成后,施工队向项目部做出无损检测申请,项目部焊接工程师邀请专业监理工程师进行现场点口,点口后下发无损检测委托书,委托第三方检测公司进行无损检测,已点焊口在焊口标识旁写RT(或PT/UT/MT),相应录入焊接记录表。一次返修在委托焊口号后加R1,扩探口在委托焊口号后加K,现场割口重焊的焊口标识。对于已经报过焊接记录但由于焊缝返修或其他原因割口重焊的焊口要求在标识焊缝号后面加“C”进行标识,重新报焊接记录到技术员处录入。 (4)班组长填写完焊接记录后,首先要对现场焊口进行检查和复核确认填写内容,确认无误后再报技术员录入数据库。如发现焊接记录中存在书写错误或内容填写不规范技术员要及时纠正或重新填写记录。

焊接VR仿真实训系统

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/7a6900732.html, 焊接VR仿真实训系统 作者:熊友康 来源:《西部论丛》2018年第11期 摘要:VR技术又名临镜技术,主要是利用计算机对虚拟仿真环境进行构建,近年来,该项技术得到了学校和教师的高度关注,并在焊接实训中得到了应用。本文对焊接VR仿真实训系统的优势及应该注意的问题进行总结,并从理论教学模块的录制、实践教学模块的录制、焊接过程模型的制作、VR课件的合成与输出四方面,论述了焊接VR仿真实训系统的设计策略。 关键词:焊接过程 VR技术仿真实训 前言:随着我国现代化技术水平的进一步提升,人们对焊接工艺水平的要求也越来越高,相关从业人员除了具备丰富的理论知识外,还要进一步提升实践能力。但站在目前的职业院校焊接实训角度来说,很多教师依然选择先理论、后教学的模式,对学生理论知识和实践融合效果产生了影响。随着VR技术的引入,让整个焊接实训过程突破了环境限制,进一步提升了焊接实训效果。 一、焊接VR仿真实训系统的优势及应该注意的问题 (一)加深学生对知识的理解程度 在过去的焊接实训过程中,很多学生在相关知识的获得上并不全部来自于教师的讲授,这其中还涉及到很多生活经验和学习资料。因此,在开展焊接实训教学时,教师除了将书本之中基本内容体现出来以外,还要将自己的理解融入到教学过程之中。然而在传统教学方法上,由于环境的限制,教师很难在具体实践过程中激发出学生的联想,这对于学生的成长和进步极为不利。而在VR技术应用过程中,可以帮助教师更加轻松的构建各种实训场景,提升他们对知识的理解和操作能力。 (二)提高学生对焊接学习的兴趣 在传统教学过程中,教学和实践过程往往相互分离,再加上专业知识讲解的枯燥无味,很容易让学生失去对焊接专业学习的兴趣,进而对后续的实训课程开展产生影响。在VR技术的帮助下,可以提升学生在实训过程中的感知能力,将他们的学习经济性调动出来,其实训效果远远高于传统教学模式。除此之外,相关心理学家研究表明,人们在知识获取过程中,视觉和听觉发挥着巨大作用,而且人们能够记住自己所看到和听到的50%,在阅读过程中,人们只能对其中的10%进行记忆。VR技术可以将学生阅读内容转化成听到和看到的内容,这对于职业院校学生来说,可以改善具体的学习情绪,进而提升学习的自信心。 (三)焊接VR仿真实训教学中应该注意的问题

焊接工艺评定管理办法

管理目标 焊接工艺评定管理规定 1范围 本规定明确了焊接工艺评定的应用、开发管理等有关要求。 本规定适用于FCC焊接工艺评定的管理。 2 管理职责 2.1 应用职责 FCC技术处负责焊接工艺评定的应用管理。 2.2 开发职责 项目部、专业工程公司、市场开发处负责提出焊接工艺评定使用、开发申请。 FCC技术处负责焊接工艺评定的委托、报批、存档及发布; 教育培训中心负责根据委托进行焊接工艺评定的具体实施工作。 3 管理内容 3.1 焊接工艺评定应用管理 3.1.1 项目部、专业工程公司需用焊接工艺评定时,应以传真或email形式与技术 处办理书面申请,技术处将焊接工艺评定传真、邮寄、email形式等发送到项目部、专业公司; 3.1.2 项目部、专业公司焊接责任人员进行施工图纸的专业审图,根据工程材质和焊接要求查阅《焊接工艺评定汇编》或使用焊接工艺评定软件进行查询,编写焊接工艺作业卡(附录B),焊接工艺作业卡经项目总工程师审批后执行。 3.1.3 对于《焊接工艺评定汇编》没有的焊接工艺评定,应向技术处办理焊接工艺 评定开发申请。技术处根据需求情况及公司年度施工生产情况编制焊接工艺评定开发年度预算,经经营管理处审核,公司主管领导批准后报公司财务处,列入公司年度成本计划。 3.2 焊接工艺评定开发 3.2.1 焊接工艺评定开发申请 a) 项目部/专业工程公司根据工程需要向FCC技术处提出焊接工艺评定需求申请。在提交开发申请前,委托单位应了解业主/监理、设计的特殊要求,明确焊接工艺评定检试验项目; b) 申请单位在需求日前一个月向技术处提交《焊接工艺评定申请委托书》(附录A),《焊接工艺评定申请委托书》一式三份,提出申请单位自留一份,技术处二份; c) 委托单位提交《焊接工艺评定申请委托书》的同时,需提供焊接工艺评定所用的试件和焊材,并附带材料质量证明文件复印件(一份)。试件规格、数量以及焊材要求如下: 1) 板材试件同种材质应提供4块,异种材质应各提供2块,每块试板规格为 600mm×150mm。 2) 管状试件:直径≤150mm应提供的管件长度为1200mm;直径>150mm应提供的

焊接工艺管理制度

1.目的 为加强公司的工艺管理,规范承包商建立标准化焊接工艺要求,确保设备和人身安全,提高工程质量和效率,特制订此管理规范。 2. 范围 本准则适用于对承包商和本公司维修的焊接作业,主要为手工电弧焊。 2.术语 3.1 母材:被焊接金属材料的统称。 3.2 焊缝:焊件经焊接后所形成的的结合部分。 3.3 焊趾:焊缝表面与母材的交界处。 3.4 焊缝宽度:焊缝表面两焊趾之间的距离。 3.5 焊缝长度:焊缝沿轴线方向的长度。 3.6 熔池:熔焊时在焊接热源作用下,焊件上所形成的的具有一定几何形状的液态金属部分。 3.7 熔敷金属:完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。 3.8 熔深:在焊接接头横截面上,母材或前道焊缝熔化的深度。 3.9 余高:超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。 3.10 焊道:每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。 3.11 焊脚:焊接中角焊缝的横截面中,从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离; 3.12焊脚尺寸:在角焊缝的横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度叫焊脚尺寸。 4. 职责 3.1 设备能源部负责管理及对承包商焊接质量的验收工作。 3.2 各车间及承包商负责具体焊接和自检工作的实施。 5. 内容 5.1 准备:焊接工作进行前对所需工器具进行检验,校准所需量具。 5.2 自检、互检:所有焊接件先行点焊,点焊后都要进行自检、互检,大型、关键件需联系设备能源部配合检验,发现问题须及时调整。 5.3 报检:需要报检的工件焊接完成后及时报检,并在焊缝旁标注焊工姓名或焊工证件号,检验完成后方可进行隐蔽工程。 5.4工艺守则 5.4.1 施焊前焊缝区(坡口面、I型接头立面及焊缝两侧)母材表面20~30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净,呈现均匀的金属光泽。 5.4.2 检查被焊件焊缝(坡口形式)的组对质量是否符合图纸要求,对保证焊接质

TRANSWELD—焊接成形仿真软件

TRANSWELD?——焊接成形仿真软件 世界最先进的焊接成形工艺数值模拟软件。 TRANSWELD?仿真软件是法国Transvalor公司的焊接成形仿真产品,该软件可以有效预测焊接工艺过程产生的各种现场,提高了焊接工艺的设计时间,保证了焊接质量,是缩短周期、降低成本的高效工具。已在欧盟相关科研和工业上得到广泛应用,特别是早期软件研发过程中在为航天航空工业提供的有效解决方案上得到了充足验证。TRANSWELD?仿真软件实现材料的真实熔敷 得到真实的焊缝形状--不仅仅是示意图 ——独特的AAA网格自适应重划分 ——基于先进水平的研究方式 ——简单的焊缝表示方法 TRANSWELD?仿真软件全部深入的分析结果 ——温度 ——等效应力和残余应力 ——塑性变形和扭曲 ——压力和液态 ——冷却速率和热梯度 ——未变形模型显示

TRANSWELD?仿真软件主要功能 1、多样的流程和特征选项 ——电弧焊(TIG /MIG/MAG)以及 激光焊 ——适合电弧焊或者激光焊的热源 模型 ——连续和半连续焊焊缝熔敷 ——单个或者多种自动设备相关的 输入途径 ——更多的附件和手持设备 2、仿真再现了焊接的真实过程 ——考虑了液体、半熔化、固体过程 ——充分解决了热-力-电之间的耦合 ——计算出所有的物理现象、预测出金属转变 ——预测凝固、半熔化区的收缩、固态时的收缩状态TRANSWELD?仿真软件主要特色 1、全面而直观的用户图形界面和更多的分析结果显示

2、独特的自适应各向异性网格重划分及网格细化分 3、无需在前处理时进行设置焊缝结构 4、单一或者多种焊接标记的显示方式 5、温度、应力和残余应力、应变和变形的预测

焊接工艺评定试验试样取样工艺规程讲解-共17页

焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程 1主题内容与适应范围 1.1 本规程规定了钢制焊接压力容器焊接工艺评定试验试样加工方法和要求。 1.2 本规程适用于本公司钢制压力容器焊接工艺评定。 2 总则 2.1 焊接责任工程师应根据公司需要确定焊接工艺评定项目。 2.2 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态,钢材、焊接材料必须符合相应标准,并由本公司技能熟练的焊工使用本公司焊接设备焊接试板。 3 试样制备 3.1 试样取样及尺寸、要求 3.1.1焊接工艺评定的小铁研抗裂试样应符合图3-1规定

c) 在所有试样端头打上钢印; d) 所有试样表面不得有碰伤; e) 试样数量:5件。 3.2 试样取样位置 3.2.1板材取样 3.2.1.1板材对接焊缝工艺评定试样的类别和数量见表3-1,试样取样位置见图3-2。 图3-2 板材取样位置图(未完)

3.2.1.2 试样要求 a) 试件角变形超过3°时,应在无损检测前进行冷校平。 b) 试件经外观检查和无损检测合格后,允许避开缺陷取样。 c) 力学性能试样应以机械法去除焊缝余高,使之与母材平齐。 d) 应在试样端头和剩余试件的先焊面打上钢印标记。 3.2.2 管材取样 3.2.2.1 管材对接焊缝试件取样位置见图3-3。 3.2.2.2 试样要求 管材对接焊缝的试样要求按本规程的3.2.1.2条之规定进行。 表3-1

(a) 拉力试样为整管时弯曲试样位置 图3-3 管材取样位置图(未完)

(b)不要求冲击试验时 (c) 要求冲击试验时 1—拉力试样; 2—面弯试样; 3—背弯试样; 4—侧弯试样; 5—冲击试样;③⑥⑨12—钟点记号,为水平固定位置焊接时的定位标记。 图3-3 管材取样位置图(续完) 3.2.3 板材角焊缝取样 3.2.3.1 板材角焊缝取样位置见图3-4。

手工焊接工艺流程

焊接工艺 概述 随着电子元器件的封装更新换代加快,由原来的直插式改为了平贴式,连接排线也由FPC 软板进行替代,电子发展已朝向小型化、微型化发展,手工焊接难度也随之增加,在焊接当中稍有不慎就会损伤元器件,或引起焊接不良,所以一线手工焊接人员必须对焊接原理,焊接过程,焊接方法,焊接质量的评定,及电子基础有一定的了解。 一、焊接原理: 锡焊是一门科学,他的原理是通过加热的烙铁将固态焊锡丝加热熔化,再借助于助焊剂的作用,使其流入被焊金属之间,待冷却后形成牢固可靠的焊接点。 当焊料为锡铅合金焊接面为铜时,焊料先对焊接表面产生润湿,伴随着润湿现象的发生,焊料逐渐向金属铜扩散,在焊料与金属铜的接触面形成附着层,使两则牢固的结合起来。 二、助焊剂的作用 助焊剂是一种焊接辅助材料,其作用如下: ●去除氧化膜。 ●防止氧化。 ●减小表面张力。 ●使焊点美观。 三、焊锡丝的组成与结构 我们使用的有铅SnPb(Sn63%Pb37%)的焊锡丝和无铅SAC(96.5%SN 3.0%AG0.5%CU)的焊锡丝里面是空心的,这个设计是为了存储助焊剂(松香),使在加焊锡的同时能均匀的加上助焊剂。当然就有铅锡丝来说,根据SNPB的成分比率不同有更多中成份,其主要用途也不同。 焊锡丝的作用:达到元件在电路上的导电要求和元件在PCB板上的固定要求。 四、焊接工具 1、电烙铁 ①外热式电烙铁 一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成。烙铁头安装在烙铁芯内,用

以热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成。烙铁头的长短可以调整(烙铁头越短,烙铁头的温度就越高),且有凿式、尖锥形、圆面形、圆、尖锥形和半圆沟形等不同的形状,以适应不同焊接面的需要。 ②内热式电烙铁 由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头(也称铜头)五个部分组成。烙铁芯安装在烙铁头的里面(发热快,热效率高达 85 %~%%以上)。烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成,一般 20W 电烙铁其电阻为 2.4kΩ左右, 35W 电烙铁其电阻为 1.6kΩ左右。一般来说电烙铁的功率越大,热量越大,烙铁头的温度越高。焊接集成电路、印制线路板、 CMOS 电路一般选用 20W 内热式电烙铁。使用的烙铁功率过大,容易烫坏元器件(一般二、三极管结点温度超过 200℃时就会烧坏)和使印制导线从基板上脱落;使用的烙铁功率太小,焊锡不能充分熔化,焊剂不能挥发出来,焊点不光滑、不牢固,易产生虚焊。焊接时间过长,也会烧坏器件,一般每个焊点在 1.5 ~ 4S 内完成。 ③其他烙铁 1 )恒温电烙铁 恒温电烙铁的烙铁头内,装有磁铁式的温度控制器,来控制通电时间,实现恒温的目的。在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时,应选用恒温电烙铁,但它价格高。 2 )吸锡电烙铁 吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶于一体的拆焊工具,它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。 3 )汽焊烙铁 一种用液化气、甲烷等可燃气体燃烧加热烙铁头的烙铁。适用于供电不便或无法供给交流电的场合。 2、其它工具 ①尖嘴钳它的主要作用是在连接点上网饶导线、元件引线及对元件引脚成型。 ②偏口钳又称斜口钳、剪线钳,主要用于剪切导线,剪掉元器件多余的引线。不要用偏口钳剪切螺钉、较粗的钢丝,以免损坏钳口。 ③镊子主要用途是摄取微小器件;在焊接时夹持被焊件以防止其移动和帮助散热。 ④旋具又称改锥或螺丝刀。分为十字旋具、一字旋具。主要用于拧动螺钉及调整可调元器件的可调部分。 ⑤小刀主要用来刮去导线和元件引线上的绝缘物和氧化物,使之易于上锡。 五、手工焊接过程

管道焊接施工工艺标准(精)

管道焊接施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2. 引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1(2010年6月4日) 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001

2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》(电力行业)DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》(电力行业)SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》(ASME ,RCC-M) 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》(核电)DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I (锅炉安装施工焊接工艺评定)(1999版) 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》(国家质监总疫局2002版) 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1,2,3,4,5各分册 3. 术语. 3.1焊接电弧焊:指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用 上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊:指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热 丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、(半)自动下向 焊、二氧化碳(半)自动焊、埋弧自动焊等焊六种。

面向智能制造的焊接工艺模型设计 薛念亮

面向智能制造的焊接工艺模型设计薛念亮 发表时间:2019-09-17T13:35:49.997Z 来源:《防护工程》2019年11期作者:薛念亮[导读] 就必须加大科技创新的力度,推动我国船舶设计尽快完成智能化的探索,由“中国制造”变为“中国智造”。 大连中远海运重工有限公司辽宁大连 116113 摘要:对我国船舶业界来说,相比西方国家的科技创新发展还有所不足,因此,为了提高我国航运在世界市场上占据的地位,就必须加大科技创新的力度,推动我国船舶设计尽快完成智能化的探索,由“中国制造”变为“中国智造”。关键词:技术;工艺;设计1.我国智能造船的发展以及现状 2018年12月28日,工业和信息化部、国防科工局印发《推进船舶总装建造智能化转型行动计划(2019-2021年)》(以下简称《行动计划》)。旨在加快新一代信息通信技术与先进造船技术深度融合,逐步实现船舶设计、建造、管理与服务全生命周期的数字化、网络 化、智能化,推动船舶总装建造智能化转型,促进船舶工业的高质量发展。《行动计划》的推出,将对我国船舶工业发展产生深远影响。随着信息通信技术快速更迭,数字化、网络化、智能化渐成为未来制造业发展的主要趋势,世界主要造船国纷纷加快智能制造步伐。我国出台的《行动计划》正是结合了新时代我国船舶工业转型升级的发展需要,充分考虑了当前智能制造发展趋势,紧扣行业特点与需求,坚持问题导向,以全面推进数字化造船为重点,以关键环节智能化改造为切入点而提出的。数字化被认为是智能制造的开端和基础,主要特征包括数字化技术(如数控机床)的广泛应用、计算机辅助设计与制造(如CAD、CAPP、CAM)的兴起、生产过程管控信息化(如ERP、MES)等。“数字化的核心特征为计算机技术的应用。在智能船舶的定义和规范方面,我国走在了世界前列,并且体系更为全面。 2017年12月,中国船舶工业集团公司研制的iDolphin38800吨智能散货船“大智”轮获得中国船级社(CCS)和劳氏船级社(LR)授予的智能船符号,成为首艘通过船级社认证的智能船舶,也成为了我国智能船舶发展的里程碑事件。焊接技术在制造业领域扮演着不可或缺的角色,在智能制造技术的冲击下也将迎来新一轮革新。船舶行业的生产管理,以中间产品为导向,采取集中粗放式、劳动密集型生产模式,现在也逐步向精细化管理、智能生产制造转变。焊接作业作为船舶建造的主要施工方式,智能焊机管控(焊接设备智能管理控制)技术和焊接机器人的引入,使焊接智能化作业模式逐步取代原有的作业模式,为船舶的焊接质量和焊接效率提供了保证。焊接作业的智能化管控和施工需要全方位船体焊接建模设计数据作为理论依据。 2船舶焊接材料的应用 2.1焊条电弧焊焊材高效铁粉焊条、立向下焊条、重力焊条是发展最早的船舶焊接材料,但是随着CO2气体保护焊的崛起,已经处于退居二线的地位。 2.2气体保护电弧焊焊材气体保护电弧焊用焊丝是从实心焊丝逐渐向药芯焊丝发展过渡,这使得我国船厂焊工人均日焊接材料的耗量从上世纪80年代初5kg/人日,提高到2010年20kg/人日,并进一步缩短了船舶建造周期,降低了造船成本。 2.3埋弧焊焊材在船厂的平面分段焊接拼板工位上所应用的FCB法(焊剂铜垫板法)、RF法(热固型焊剂衬垫单面埋弧焊)、FAB法(焊剂石棉衬垫单面焊)等高效埋弧焊工艺所用的焊丝、焊剂都尚依赖从国外进口。 2.4新型焊接材料的开发及期望我国在造船中遇到的一些船舶焊接技术难题寄希望于研发新型焊接材料。①船舶厚板和超厚板的打底焊焊道常会出现裂纹,严重影响了船舶建造进度和质量,迫切需要开发打底焊专用药芯焊丝。②在船台大合拢横向自动焊时使用的金红石酸性渣条无缝镀铜药芯焊丝尚需依赖进口,亟待需开发“快凝渣型”的药芯焊丝。③国产强度等级500MPa、600MPa的强迫成型气电垂直焊专用药芯焊丝在应用中与进口的垂直焊药芯焊丝相比尚有提升空间。今后几年我国造船焊接材料的发展适宜向两个方向:①进一步增加药芯焊丝的使用量,并向多品种化发展。②为适应新钢种的发展宜采用新型的焊接材料。 3 SYSWELD软件在焊接中的实例模型本节以航空零件的典型结构-T型接头为研究对象,应用SYSWELD对其激光焊接过程进行仿真,研究单条焊缝不同的焊接顺序对残余应力及焊接变形的影响。 3.1几何模型 TC4钛合金T型接头的几何信息如下,腹板尺寸:180*50*2mm,翼板尺寸:180*25*2mm,焊缝形状为三角形。模型网格采用八节点六面体单元。 3.2焊接方案针对T型接头单条焊缝的焊接顺序,提出四种不同的焊接方法,其中菱形代表起焊点,箭头代表焊接路径,数字代表焊接顺序,如图1所示。 图1 焊接方案

焊接管理制度 (1)

焊接管理制度 1、评定管理 执行公司焊接工艺评定控制,焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检公司负责实施,由项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求(规格、材质)提出申请,由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表,作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。 2、焊机管理 3.1、公司所有焊机统一有机具站管理调拔,各专业工区需用焊机直接向本项目机具站工区租赁. 3.2、焊机由公司机具站负责维护保养.按《设备管理维修制度》执行。 3.3、焊接热处理设备由热机公司负责管理,使用的计量仪表应处于有效期内。 3、管理 4.1、焊材采购采用专业工区计划报批,由项目经营部(物资)统一采购,采购严格执行公司质保程序,焊材进库必须验证,方准入库,验证由项目安质部(质量)焊接专工负责,验证焊材质保书及包装质量,并随机抽取焊材,检查内部质量,检查合格后,填写焊接材料验收记录表。进入焊材一级库,焊材保管严格按公司焊材储存与保管制度执行,库房设施达到要求,焊材进入一级库后,再有各专业工区按各自工区所承担的焊接工作量,所需焊材领用,多余焊材进入焊材二级库,二级库由专业工区自行负责建立,焊材保管必须达到公司制定的焊材储存与保管制度要求才能储存,否则不允许储存,焊材烘干由专业工区自行负责烘干.发放. 4.2、焊接材料的储存和保管 4.2.1、焊材必须在干燥通风的室内存放,焊材储存库内,不允许放置有害气体和腐蚀性介质,室内保持整洁。 4.2.2、焊材存放在专用架子上,严防受潮。 4.2.3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放,每垛应有明确标记,避免混乱。 4.2.4、焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用,入库的焊材应做到先入库的先使用。 4.2.5、特种焊材储存与保管应高于一般性焊材,特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。 4.2.6、对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库

管道焊接施工工艺标准规范标准规范标准规范标准.

管道焊接施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1(2010年6月4日)2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》(电力行业)DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》(电力行业)SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》(ASME ,RCC-M) 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》(核电)DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I(锅炉安装施工焊接工艺评定)(1999版) 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》(国家质监总疫局2002版) 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1,2,3,4,5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊:指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊:指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、(半)自动下向焊、二氧化碳(半)自动焊、埋弧自动焊等焊六种。 3.3钨极氩弧焊:指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。

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