MPS5000B辊式立磨操作说明书
3（草稿，未校对）
1、工艺数据
1.1定额数据
所提供的MPS5000B型立式辊磨集研磨烘干为一体，请参照下列数据：喂料：水泥生料含下列成份
——石灰石：85.49%
——粘土：8.85%
——砂页岩：6.75%
——铜渣：1.05%
水份：最大4%
粒度：0~75mm（90/0）
研磨能力：410t/h（用旧的研磨元件），最大470t/h
成品细度：12%R0.080mm
剩余水分：≤0.5%
热气（磨的上分路）：在水份4%，喂料量410t/h时
气流：270,079Nm3/h
温度：260℃
1.2工艺说明
工艺说明是建立在P&IP图NO.150331-2的基础上。
工厂可以用傍路模式或磨操作。
旁路模式
闭合上在研磨设备前后关断的缓冲器，这样就能进行维护和修理工作。
电收尘收尘，预热器供气。
磨独立操作/混合操作
打开在研磨设备前后关断的缓冲器，让来自在窑的废气通过研磨设备。
比例皮带称将计量好数量的料从喂料仓取出，然后，输送机皮带将料送入磨中，在皮带上方安装有金属检测仪。双路溜槽，或者将料送入可加热的回转锁风装置，安排磨的上分路提供气封，或者送入中间仓，如检测出金属
的话。
由计量输送机皮带将被金属污染的料从中间仓取出，用金属检测仪再次检查。带金属的料则被卸掉。无污染的料返回到外部料循环中。
用窑的废气烘干料。
料在磨中就可达到要求的细度，同时也被烘干。调节分离轮速度可达到目标细度。
从磨中分离出来的料还能用专门的输送设备将其返回磨喂料中。
从选粉机中连同气流一起跑出来的成品，用静电收尘器将其与气流分开。
气流量的大小用调整风机上分路天窗闸板的位置来设定。
磨的上分路降压由调节再循环风管来控制。
(P&D图，图号150331-2)
2、基本安全说明
2.1警示
手册中的下列警示有特别重要的指导意义。
重要说明！（参照关于如何最有效的使用机器中指定信息）。
注意！（参照特定信息和（或）命令和预防损坏的禁令）。
危险！（参照命令和预防伤害或损坏的禁令）。
2.2 基本操作和机器指定的使用
所制造的机器是符合科学技术标准和安全规定的。然而，它的使用也可能构成用户或第三者生命或肢体上的危险，或者引起机器和其它材料特性的损坏。
根据指定的使用范围和操作手册中的说明，机器必须只在技术完备的条件使用，只能由那些在机器运行中完全认识到危险的有安全意识的人操作。任何功能的混乱，特别是影响机器安全的混乱，应立刻纠正。
机器唯一的使用目是完成第一章中描述的内容。除非上述的这些目的，在与指定的使用目的有矛盾的情况下使用机器，制造厂和供货方对由于这种使用产生的任何损坏概不负责。对这种误用产生的危险完全归罪于用户。
在指定的使用范围内操作机器，也包括遵守操作手册中的说明和完成检查及维修指令。
2.3组织措施
（从2.3~2.7与安装说明中1.3~1.7相同，已译）
3、技术说明
下面对机器设计和操作的说明将帮助你对机器功能有较好的理解，处置机器更容易些。
3.1设计和操作
MPS立式辊磨
MPS立式辊磨是风扫立式辊磨，由几个结构件组成。主要部件——磨和选粉机——组成既独立又紧凑的装置。
MPS立式辊磨的主要特点是三个固定的研磨辊在缓慢转动的研磨板上滚动。
一个压力框架、三个拉杆和研磨辊组成静态限定系统，提供均匀的负荷分布到磨盘和减速机的扇形推力轴承上。用压力叉将每个研磨辊与压力框架弹性连接，这样就允许研磨辊有横向摇摆运动。
这个运动的弹性度和张紧系统的气动悬浮保证了研磨辊对磨盘的最佳调节。
由喂料机送进来的料被吸进并在研磨辊和磨盘之间破碎。
研磨所要求的力由往研磨板上挤压研磨辊产生。
接触压力由液压气动张紧系统产生，如有必要，运行期间能够变化。
用压缩和剪切力将研磨好的料输入环形气室。通过环形气室上升的气体与料混合，在环形气室上形成一个回转溜化床。粗些的颗粒落回研磨板上，再次研磨。已研磨细的颗粒由气流带走，向上送入选粉机。在分离区内，转动的分离轮将料分成细成品和粗颗粒（粗料）。分离轮与可变速装置装配在一起，根据所要求的成品细度调节转速。
分离出的成品由气流送入安装在磨后面的粉尘收集器。精颗粒落回到研磨板上进入下一个研磨过程。
MPS磨还设计用作外部物料循环运行。当磨增负荷运行时，经环形气室落下来的料被卸到磨底座中废料管中。废料管是与物料溜槽装配在一起的，通过溜槽废料直接进入振动槽输送机，物料送到斗式提升机。
斗式提升机将物料返回到磨喂料。
磨与水配合比装置安装在一起，水通过喷嘴进入研磨间隙以稳定磨的运行。
热气导入磨中以烘干物料。
3.2主要构件的描述
MPS立式辊磨
基础框架：
完整的磨（磨和选粉机）包括放在钢结构架上的磨驱动装置，该结构件埋进磨的基础中。用于液压张紧缸拉紧的三个拉杆地脚螺栓焊到基础框架上。
研磨过程所要求的力通过磨减速机和液压—气动张紧系统传入基础框架。
磨驱动装置：
由电气驱动的特定的减速机将所要求的力传递到磨盘上，同时，吸收影响磨盘研磨过程所产生的力。减速机轴承与油泵和油冷却器的压力循环润滑系统相连。
维修驱动装置：
磨主驱动装置与维修驱动装置装配一起。在检查维修以及修理期间（见8.2和8.4节），用维修驱动装置可精确地确定磨盘的位置。
磨驱动装置的详细资料见第11章中的操作说明。
磨盘：
磨盘位于减速机出口法兰上，该法兰在有足额尺寸的扇形推进轴承上。磨盘的底部区靠近盘的内件，是水平平整的面。磨盘干净的内区用钢板帽盖着，以防落下的料进入。
研磨板：
研磨板（耐磨板）固定在磨盘上。三个固定的磨辊在研磨板的槽形轨道
中滚动。
由于磨盘的旋转运动，物料被吸进研磨板和磨辊之间，并进行研磨。
研磨板是扇形的，用夹具与磨备用装配一起。
磨辊：
三个固定的磨辊等距离地安排在研磨板上。每个磨辊都用压力叉与压力框架固定一起。
每个磨辊都用两个专门的辊轴承连在压力叉的轴上。
磨辊与隆起的耐磨板装配一起。
耐磨板为扇形件，用夹具紧固。
注意！
确保磨辊始终在料床上滚动，决不可直接在研磨板上滚动（增加磨损及磨擦的危险）。
说明：
磨板和磨辊耐磨件为自然磨损。当达到一定的磨损限度时，必须将其更换。
详细情况见第八章——维修中的怎样确定磨损情况和怎样决定磨损限度节。
张紧系统：
磨辊所要求的接触压力是由液压—气动张力系统产生的。等边三角形形状的压力框架将张紧系统产生的力传递到与磨辊相连的压力叉上。装配的压力框架的末端是从液压张紧系统传递力的拉杆。
三个液压张紧缸用一个液压装置供油，该装置还可产生用于磨辊预张紧所要求的力。
每个液压张紧缸与充满氮气的袋型压力容器装配一起，该容器吸收磨运行期间产生的冲击和振动。
液压—气动张紧系统设计为使磨辊能够吊起启动。
有关液压装置和液压张紧缸的详细情况见第十一章中有关的操作说明。
环形气室：
环形气室位于磨板和磨壳体之间。环形气室的导向槽为斜着布局的，因此，可产生螺旋气流。螺旋气流将细料向上送入分离区。通过装在环形气室下面的进口管气流进入磨中。
通过环形气室落下来年料由刮料机送到磨基中的废料管内，然后卸掉。
环形气室与装配的气体导向锥筒和盖锥体连一起。
气密系统：
气密系统预防粉尘空过密封件进入磨辊轴承。因此，保护密封件以免提早磨损。
安装在磨外侧的密封气风机通过过滤器吸气，并将气通过环形管道送到压力叉的连接处。至压力叉的连接管是弹性的，并能够对磨辊的运动调节。在压力叉内，密封气流进入磨辊轴承的密封件前的环形间隙中，通过迷宫式间隙，释放进磨的内部件中。
气密系统正确的功能由气密压力（用触点式压力表）和风机电机功率消耗监视来控制的。
选粉机：
细粒产品的分离是由SLS型薄型选粉机进行的。
选粉机壳体安装在磨壳体的顶上并用螺丝与其相连。在选粉机的壳体内装有：选粉机轴的轴承、带薄型轮（分离轮）的选粉机轴、带斜布局叶片的天窗和粗粒锥铜。分离轮的变动驱动装置安装在选粉机外面。
通过天窗，气流将研磨的产品送入分离区。斜着安排的天窗叶片给颗粒增加了自转力。由于离心力，使粗颗粒预分离。
用分离轮将所要求细度的细粒产品分离出来。气流将选好细粒产品送出选粉机进入其后面的粉尘收集器。
不符合细试度要求的粗颗粒（粗料）不能通过分离轮。和废料一起，沿天窗，它们通过粗料锥筒落回到研磨板上。
调节分离轮速度，所要求的产品最终细度能够在广阔的范围内连续变化。速度增加，产品细度较高；速度降低，产品细度较低。
用密封气保护轴承不进粉尘。在从外面到选粉机轴上的连接槽的主管道
上可以做到这一密封。由于磨内为负压，气就从外面被吸进去。吸的气通过选粉机轴密封内设置的环形间隙进入选粉机内，这样就预防了粉尘的进入。
在选粉机的顶部、底部区域及其出口管均装有衬。
分离轮驱动装置：
分离轮用布置在下流的带减速机的电机驱动。在电机和减速机之间、减速机和选粉机轴之间装有弹性连轴节。用频率转换器可使齿轮电机无级变速。
有关分离轮驱动装置的详细情况见第十一部有关的操作说明。
磨机壳体：
全封闭，MPS辊磨壳体的主要功能是引导气流。由研磨过程产生的力通过磨机减速机和张紧系统传送到基础件和压力框架的力矩支架中。壳体上的力被大量释放掉。
为检查和维修下列点提供了门：
——磨机壳体底部（磨盘区）
——磨机壳体顶部（磨辊区）
——磨机壳体顶部（拉杆罩区）
——选粉机壳体顶部（分离轮区）
说明：
除非机器关机，不要打开门。
喂料：
用回转锁风阀将喂的料输送进磨中。锁风阀安装在料溜槽的上方，防止废气进磨。
分割轮装有侧罩和可调节的密封装置。
为预防粘的料将其缠绕，分割轮要加热。为此目的，轮的内部和室壁是空的。热气进入，从轴向中的侧面离开轮内件。
在侧罩中，热气通过开口进入分割轮，通过空的空间流动，再从反侧罩中的开口流出。
分隔轮由恒速齿轮电机驱动。回转锁风阀带有速度控制装置。当回转锁风阀停下来时，控制室内有报警，机器会自动关机。
MPS吊起和摇摆系统
为了便于更换磨辊，为了维修工作，磨装有吊起和摇摆系统（关于处置说明见第8.4节）。
支撑臂安装在磨中心的可沉降的中心圆柱上。为拆除磨辊，压力叉同磨辊紧连到圆柱上。松开压力框架和压力叉之间的连接，将压力框架吊起来。
用维修驱动装置转动研磨板，使每个磨辊的位置正对检修门。当吊起和摇摆装置与磨壳体外部件紧相连时，能够吊起压力叉和磨辊，摆动出去，准备拿开。
磨风机：
磨风机安装在粉尘收集器和过滤器装置的后面，它提供研磨设备所要求的气流量。
气流量用安排在磨风机前面的天窗闸板调节（见第3.3节）。
过滤器装置：
为了收集气流从辊磨带出来的细粗产品，要使用过滤器。
3.3 测量和调节设备
（测量和调节程序见第10.4节）
MPS立式辊磨：
调节——喂料率
喂料调节的目的是在磨中恒定水平时保持差压，从而保持了喂料水平。效果是将磨的输出率调节为变化的料的可研磨能力。用差压测量变送器取得差压，将其导向可改变喂料速度的控制器，从而用适当的执行器控制料量。测量差压的测量点位于磨气体进口管内和选粉机的前头。为启动和关停研磨板，喂料量由手动操作。
调节——气流量
用测量装置在合适的测试部位测量气流量。差压测量变送器可将压力信号转换成电信号，然后进入控制器。控制器调节天窗闸板，使气流量在研磨设备中保持恒定水平。
调节——供热
在磨后的温度保持恒温。这就保证了成品分解到所要求的剩余结晶水
值。来自磨后设置的排出气温度和任何偏差都会引起控制器的反应。如果排出气温度太低，供热就增加。如太高，供热就减少。这些含在内锁中，在发生故障的情况下，或者热气温度太高，都会引起热气供应关闭。
调节——磨前头的负压
测量磨前头的负压并将其送入测量变送器转换成电信号。限值指示器和控制器被安排在变送器的下流。如果达到设置的限制值，就可报警。负压调节受再循环气闸板调节位置的影响。
调节——磨前头的温度
磨前头的温度用电阻温度计、测量变送器、限值指示器和指示器测量。如果温度太度，热气供应必须间断。
监视——张紧压力
张紧液压装置与电子压力开关和测量变送器装配在一起。指示器指出张紧压力值。
监视——齿轮油温度
为监视齿轮油的温度，减速机上装有两个可将温度传送到限制指示器上的电阻温度计和一个使用测量变送器的指示器。如果超过某一限定的值，限值指示器报警。如果达到第二个限制值，机器就会自动停机。
监视——振动水平
磨减速机上装有振动监视仪，用来监视振动水平。任何振动超过标准水平时，就会报警。如果振动水平进一步增加，超过最大限定值时，磨就停机。能够引起磨停机的限制值在试车中可以确定出来。
监视——选粉机速度
在频率转换器上设置的频率可用分析仪将其转换成电信号。电信号传送到指示仪上，显示出速度值。
指示——闸板位置
闸板执行器上装有电位差计。R/⊥变送器产生电信号，指示出闸板位置。
8.2.2 维护工作说明
8.2.2.1 密封气压力立式辊磨气密系统
（项号数参照第9章“MPS备件图”）
密封气压力随着装在磨辊上的密封气密封环（项号322和323）的磨损增加而下降；触点式压力计（项号640）将此种情况指示出来。
在气密管道上还能发生进一步的磨损，特别是移动部件，如绞接支承（项号601.1和601.3）和耐磨轴衬（项号606），这种磨损可引起密封气下降。
根据我们的经验，当部件磨损在1和2mm之间范围时，达到了磨损限值（见第8.2.3节“密封气间隙磨损限值”表），密封气压力就下降到试车期间已记录值的50%。
当密封气压力下降到试车期间记录值的70%时，就要对气密系统进行普遍检查。
要特别小心地始终保持过滤器清洁（如有要求，清洁或更换过滤器插件）。
当密封气压力下降到试车期间记录压力的50%时，应该更换密封气密封环。
如果发生突然的或相当大的压力下降，这说明气密管道有泄漏。为了预防损坏轴密封环和由于进灰尘而引起的滚柱轴承损坏，立刻将泄漏处修好。
重点！试车时记录密封气压力（使用新的密封气密封环）。
8.2.2.2 液压软管标记
1990年8月使用的和动态运行达压250bar.的例样：
* 90 08 PN250
(1) (2) (3) (4)
(1)软管制造标记
(2)年份
(3)月份
(4)最大允许的动态运行过压
8.2.2.3 检查磨辊油位
（见第9章“MPS备件图”）
为了进行油位检查，要求进入研磨区。
遵守第2章中的基本安全说明。
危险！关机，为保证安全，不重新启动。
危险！运行期间，磨机壳体和内部件变得很热，有着火的
危险！
在磨机上做任何工作，都要等机器冷下来。
危险！在磨内工作时，保证有足够的通风。如有必要，穿上适当的防护用具。
闭合的轴承盖（项号353）与三个放油系堵（系堵项号353.4或353.5）装配一起。为了检查油，其中两个系堵必须在顶上处于水平位置。
油位必须达到这两个系堵。为控制目的，拆掉一个系堵。
注意！为预防进入磨辊的粉尘，小心地清洁围系堵螺丝周围的地方。
如果油位太低，重新注油（见“换油”一节）
检查放油系堵的防渣滓用的永久性磁铁，然后小心地清洁永久性磁铁。
注意！如果油里有任何渣滓，很有可能会损坏轴承。较频繁地检查油，如有要求，可更换轴承。
重要说明！初始启动或更换轴承之后，常会在油里发现渣滓。一般来说，这些渣滓发生在运行期间。稍运转几小时之后，这种磨蚀就会停下来。因此，运行几小时后，每一次换油，（间隔时间见第8.3节润滑表），冲去渣滓。在这种情况下，油经过滤之后，还能再用。详细情况，请与相应的供油方联系。
拧上系堵。
重要说明！检查密封环（项号353.5或353.6）状况，如有要求，更换密封环。
8.2.2.4 磨辊更换油
（见第9章“MPS备件图”）
进行更换油时，要求进入研磨区。
遵守第2章中基本的安全说明。
危险！关机，为保证安全，不重新启动。
危险！运行期间，磨机壳体和内部件变得很热，有着火的危险！
危险！在磨内工作时，保证有足够的通用。如有必要，穿上适当的防护用具。
重要说明！在油具有运行温度时换油，磨辊要注高粘度油。在热的磨机内做任何工作时，穿上适当的防护用具。
闭合的轴承盖（项号353）与三个放油系堵（系堵的项号353.4或353.5）装配一起。换油时，其中一个系堵必须处于最低位置，其它两个必须在上头水平位置。
在系堵的下面放上合适的容器。
拿掉上面的其中一个系堵，让空气进入轴承轴瓦。
注意！为预防进入磨辊的粉尘，小心地清洁围系堵螺丝周围地方。拿掉较低的放油系堵，让油放出，进入容器中。
注意！放出的油是热的，有着火的危险，戴上防护手套。
检查放油系堵防渣滓用的永久性磁铁，然后小心地清洁永久性磁铁。
注意！如果油里有任何渣滓，很有可能会损坏轴承。如有要求，可更换轴承。
重要说明！初始启动或更换轴承之后，常会在油里发现渣滓。一般来说，这些渣滓发生在运行期间。稍运转几小时之后，这种磨蚀就会停下来。因此，运行几小时后，第一次换油（间隔时间见8.3节润滑表），冲去渣滓，在这种情况下，油经过滤之后还能再用。详细情况与相应的供油方联系。
拧上下面的系堵。
或者拿掉轴承盖上头的第二个系堵，注油，或者在压力叉侧面注油（系堵项号350.1或350.2）。
注油，直到油位达到轴承盖上的两个水平位置系堵的油位。
重要说明！所用油的质量和数量见第8.3节润滑表。
拧上系堵。
注意！放油或注油期间出现的任何油的迸溅，立刻用油吸附物弄干净。
重要说明！检查密封环（项号350.2或350.3和353.5或353.6）的状况，如有要
求，更换密封环。
8.2.2.5 选粉机轴承的润滑
1、在供货的机器滚柱轴承和润滑管上加油脂。
2、当滚柱轴承安装后和（或）当更换润滑剂时，要将滚柱轴承全充满油，轴承壳体内空间充2/3的油，润滑管要用100%的新鲜油脂。
3、重新润滑
使用选粉机驱动装置管道上的润滑接管。
当重新润滑时，检查看是否有油脂被挤进润滑管。如果润滑管堵塞，清理它。
重要说明！对于润滑间隔时间、用量、所用油脂质量，见我们的润滑清单（第8.3节）。
注意！在滚柱轴承中有太多的油脂会引起过热。
8.2.2.6 滚柱轴承到回转锁风的润滑
（项号数参照第9章“DSZ备件图”）
1、在供货的机器滚柱轴上加油脂。
2、用润滑接管不可能重新润滑。
在规定的间隔时间内，根据后面的说明，所提供的滚柱轴承带有油脂。
危险！停机，为保证安全，不重新开机。
危险！有着火的危险！等到轴承冷下来。
如第8.4节“回转锁风的修理”中所述，拆开驱动装置（项号335）。拆掉带速度测量（项号350～352）的部件。
拆掉轴承盖（项号283）。
从滚柱轴承上尽可能地清除所用的油脂，将新鲜油脂注进滚柱轴承。
重要说明！对于润滑间隔时间，所用的油脂的数量和质量，见润滑表（第8.3节）。
重要说明！检查密封件状况，如有要求，将其更换。
8.2.3 表：
——一般螺丝紧固力矩表
——MPS螺丝紧固力矩表
——SLS螺丝紧固力矩表
——密封气间隙限值表
——磨辊挡块磨损限值表
——压力框挡块磨损限值表
——压力框挡块间隙和磨损测量表
——研磨元件磨损测量单
8.4 修理
遵守第2节中基本的安全说明。
修理工作必须只在停机时进行。确保机器不会非有意识地启动。
运行期间，机器的某些部件变得很热，有着火的危险！进行任何修理工作之前，都必须等机器冷下来。
修理工作只能由有专业技能的人员来做。除了标准的修理工作之外，专项工作则要求对机器有进一步的专门知识。
因此，我们建议，做这些修理工作，由我们的有专业技能的现场监督人员进行。
如果这些修理工作没有我方专家来做，欠对这些工作以及可能相应引起的损坏概不负责。
保证期内的修理工作必须由我们的有专业技能的现场监督员来做或征得我方书面同意。
如果修理工作既没有下述章节中，也没有在相关的设备零件文件（第11节）中提到，有必要与GEBR.PFEIFF AG公司联系。
所有部件都要求修理工作，例如，提升齿轮，提升辅助设备、紧固件等等，使用之前，必须对于损坏和磨损进行检查。损坏的或磨损的部件必不能使用较长时间，必须用新拜拜件将其更换。
如果对不能满足适合工作平台（如起吊平台）的现有平台或脚手架进行修理工作时，必须参照当地预防事故的规定。
某些部件具有运输和安装目的用于眼螺栓的螺纹。这些螺纹是用六角头螺栓或成套螺丝封起来的，安装之后，拿掉眼螺栓，密封上螺纹，保护眼螺栓和成套螺丝不受磨损。
注意！一旦它们松动，用新的螺姆更换自锁螺姆。
危险！当磨辊吊起时，不能进入研磨区。
重量
当对设备修理时，应考虑下列重：
——磨减速机（不带加的油）105000kg
——磨盘（不带研磨板）71000kg
——研磨板扇形件1:600kg
11:175kg
——成套磨辊52000kg
——压力框37000kg
——成套选粉机78000kg
——带支承和分离轮的出口管34500kg
——不带出口管的选粉机上部件21000kg
——带出口管支承和分离轮的选粉机上部件55500kg
——带组件的选粉机底部件22500kg
——回转锁风（不带齿轮电机）14100kg
有关个别部件重要的进一步的详细资料见备件表（也见第9节）和相关设备零部件的文件（第11节）。
参考图
有关修理的下面几节中包含有关联的各种图纸。这些图纸在第8节的附件中，备件图在第9节中。
8.4.1 如何将选粉机吊离研磨设备
遵守第2节的基本安全说明和8.4节中的说明。
危险！停机，为安全起见，不再重新启动。
危险！机器在高温下运行，有着火的危险！
在选粉机上做任何工作之前，要等机器凉下来。
重要说明！考虑报出的重量和增加用户修改的重量后绳子的最大能力。
危险！如果重量已增加或由于磨损，壁厚减少，则整体选粉机不能吊起。最大能吊起的质量必须是新计算的重量。
拆除选粉机驱动装置连接电缆。
危险！保证所有电气线路处于静死状态。
拆除选粉机出口管道上的管件。
如果只有出口管和分离轮需要拆除的话，则按C部分说明做。
拆除选粉机上部件的物料进口处的进喂料溜槽。
如果整体选粉机必须装配，继续按B部分做。
A、如何将选粉机顶部件吊离选粉机底部件
（项号数参照“SLS备件图”）
或者将选粉机（项号150）上部件连同出口管（项号185）整个拆除，或者拆下出口管将选粉机上部件分别吊离（参照第3部分）。
打开进入选粉机上部件（项号151）的门。
提供一个合适的脚手架，以便进入选粉机上部件内。
松掉天窗和粗粒锥筒（项号120）之间的螺丝连接。
松掉选粉机上部件与底部件（项号103）之间的螺丝连接。
用吊眼（项号171）将选粉机上部件连同出口管一起悬起并吊离，或先拆掉出口管，然后用法兰吊悬起选粉机上部件再吊离。
危险！不可用加强筋（项号176）来吊出口管。
重要说明！弄紧绳子、链条或棍棒，用这种方法使齿轮和电机上没有压力。如果这还不可能做到，就先拆掉齿轮和电机（见第8.4.14节）。
将选粉机上部件放下到合适的地方。
选粉机上部件的安装按相反的程序进行。
重要说明！在选粉机上部件放到选粉机底部件上之前，必须在选粉机底部件的法兰上粘贴新的密封绳（项号104）。
B、如何将整体选粉机吊离磨机
（项号数参照“MPS备件图”或“MPS或SLS备件图”）
选粉机能被拆除，或者整体，也就是一件；或者分成两件（例如，首先是选粉机上部件——如A部分所述，然后是选粉机底部件）。
松掉中心落管的紧固螺丝并用抓吊将后半截拉进粗粒锥筒（SLS——项号121）中。
拆掉变送器至选粉机的差压测量线（MPS——项号750）。
松掉磨机和选粉机底部件（MPS——项号722～724）之间的螺丝连接。
悬起选粉机底部件（用法兰）并将其吊离，或吊离整个选粉机，将其放到合适的地方。为此，使用三吊眼（SLS——项号171）。
危险！不可将整个选粉机从焊在选粉机出口管上的加强筋板（SLS——项号176）上吊起。
重要说明！弄紧绳子、链条和棍棒，用这种方法使齿轮和电机上没有压力。如果这还不可能做，就先拆掉齿轮和电机（见第8.4.14节）。
重要说明！自粗粒锥筒（SLS——项号121）从选粉机底部件的底部移出后，当奖选
粉机底部件放到它的法兰上时，使用合适的支架。
选粉机在安装按相反的程序进行。
重要说明！在选粉机放到磨机上之前，有必要在磨机法兰上粘贴新的密封绳（MPS ——项号721）。
C、如何将出口管吊离选粉机上部件
（项号数参照“SLS备件图”）
松掉选粉机出口管和上部件之间的螺丝连接（项号187）。用吊眼（项号171）将带支承（项号200）和分离轮（项号160～189）的出口管（项号185）吊离。
重要说明！弄紧绳子、链条和棍棒，用这方法使齿轮和电机上没有压力。如果这还不可能做到，就先拆掉齿轮和电机（见第8.4.14节）。
将出口管放在适当的地方。
重要说明！由于分离轮（项号160～169）向下突出，要提供带合适下结构件的出口管。
注意！决不可将出口管放到分离轮。
危险！当往下放出口管时，注意安全，防止往外掉落。
出口管的安装按相反的程序进行。
重要说明！出口管放到选粉机上之前，有必要在选粉机顶部件上粘贴新的密封绳（项号188）。
8.4.2 拆除和安装磨辊
拆除和安装磨辊是用吊摆系统来进行的，见“起吊和摇摆系统图”（第8节附件）。
项号数200～999参照“MPS备件图”（第9节）
“SLS项号333”指出的项号数参照“SLS备件图”（第9节）。
为了拆除磨辊，必须用一个合适的工作平台，遵照检修门和磨辊的摇摆半径。
遵守第2节中的基本安全说明和8.4节的说明。
重要说明！拆除磨辊时，确认它们在研磨板上的位置为15°±0.50角。如果角度较大，略吊起磨辊，用张紧液压装置将它们往里摆动一些。磨辊放下之后，用检修驱动装置将它们调到正确的角度。
危险！停机，为安全起见，不再重新启动。
危险！运行期间，机器变得很热，有着火的危险！
在磨上进行任何工作之前，都必须等机器凉下来。
危险！在磨机内工作时，要保证有足够的通风。如有必要，穿戴合适的防护用具。
注意！遵守图纸上指出的紧固力矩。
按照第8.4.10节的说明在检修门的支点区内拆除压力框（项号900）的扭力支架。
打开检修门并将它摆到旁边。
危险！穿戴安全用具或利用合适的工作平台扩大现有平台。
注意！当打开检修门时，不要为消除压力框冲击而猛撞弹簧系统！
拆除检修门周围，空气导向锥筒（项号223）的扇形衬板和环形气室可拆除的扇形件。
从研磨区拆除喷水系统（项号735）部件。
从压力叉（项号360）上将盖（项号866）松掉；从而磨辊挡块部件（项号865～877）就能方便地吊悬起来。
从磨辊上拆除并移开三个气密管（项号601）。
重要说明！盖上密封气开口，防止粉尘。
将盖子（项号9）拧紧到压力叉（项号360）上。
打开通往粗粒锥筒（SLS项号121.4）的门。
安装合适的脚手架，以便进入粗粒锥筒（SLS项号121），用这种方法，能够到达选粉机支承（SLS项号127）轴套锁紧部件。
用提升眼螺栓（项号82）代替系堵（项号83）。
从这个提升眼螺栓上悬挂一个抓吊。
松掉中心落管（SLS项号121.1）的紧固螺丝。
用抓吊半中心落管向上推进粗粒锥筒中，用安全板（项号85）将落管紧固在粗粒锥筒上。
在粗粒锥筒的运输眼（项号32）和可沉降中心圆柱（项号243）的吊眼螺栓之间悬挂一个抓吊。
拆除盖罩（项号240）中的人孔盖。
从可沉降中心圆柱上拆除紧固螺丝，用抓吊将中心圆柱推出盖罩，为安全起见，使用紧固螺丝再安装起来。
按下述方法安装到中心圆柱的三个带框杆（项号5）的支臂（项号4）：
第一种可能性：
——将三个带挺杆的支臂向下放到磨盘上，用螺丝（项号56）将它们固定在中心圆
柱（项号243）上。
——平缓地将螺丝（项号56）拧紧。
——用抓吊向上推三个支臂，用螺丝（项号46）将它们紧固到中心圆柱的盖上。
——然后，用螺丝（项号56）夹住三个支臂。
第二种可能性：
——用吊车将带两个挺杆的第一个支臂吊起，用螺丝（项号46）将它紧固到中心圆柱上。
——吊起第二个支臂将它紧固到中心圆柱上。
——当第三个支臂被吊起时，用螺丝（项号56）将三个支臂夹住。安装到压力叉的托架（项号6）。
注意！托架和支臂之间保持约10mm的距离，以免不必要的折弯负荷。
重要说明！平缓地松螺丝（项号56），用螺丝（项号46）调节支臂高度，用转动方式调节支臂。
用开尾螺栓（项号71）连接托架和支臂。
重要说明！平缓地松螺丝（项号53）用移动挺杆（项号5）方式调节支臂长度。松开螺丝（项号61）之后，能校正托架。
危险！用木楔子安全固定磨辊，以防在研磨轨道上滚动。
拆除选粉机法兰内三个开口的盖，将三个吊眼螺栓（项号45）用螺丝连接到压力框内。
拆除磨辊与压力框之间的六具连接绑带（项号862）。
用张紧液压装置升起压力框，为保险起见，用三个螺栓（项号15）。用螺丝（项号43）将螺栓拧紧。然后将液压装置断开。
危险！压力框没有用螺栓安全固定之前，不能进入磨机。
重要说明！对于升起和降下压力框，请看张紧液压装置的操作说明（第11节“液压装置——磨辊吊悬系统”操作说明）。
从压力叉上拆除六具辊子（项号712）。
在磨机外部，安装吊起和摇摆装置（项号1～3），步骤如下：
——将吊起和摇摆圆柱放到磨壳体托架上，勾住吊摆装置的底部法兰放到支撑架（项号10）上。
——将吊车与吊摆装置和可沉降中心柱中的吊眼螺栓（项号244.6）固定紧。
水泥厂立式辊磨的选型
水泥厂立式辊磨的选型（二） 作者：熊会思程福安李兆峰单位：西安建筑科技大学粉体工程研究所3.2 MPS辊磨选型 MPS立式辊磨可以粉磨煤、水泥原料、水泥和渣等，由于所粉磨物料的物理和化学特性不同，断以在选择MPS辊磨时要注意下列情况。 3．2．1对物料水分要求一般泥煤、水泥原料、高炉矿渣所含水分比较，不同磨机允许物料的最高水分见表2。 当原料水分超过允许值，可在磨前设置预烘干碎装置。喂料湿度对立式辊磨的生产效率和磨机运转状态有一定影响。在相同物料情况下，喂料湿度由7％增加到25％时．，磨机产量下降约20％。 3．2．2易磨性 物料的易磨性系指其抵抗粉磨能力的难易程度，一般用功指数Wi表示，见表3。在做物料易磨性测定时，最好选择非凡公司辊磨试验法。我国沈阳重型机械厂在引进MPS辊磨制造许可证时也引进了整套MPS32试验辊磨机，因此沈重也是采用辊磨试验法来作物料易磨性测定。该MPS32试验辊磨机主要参数见表4。 采用非凡一沈重立式辊磨粉磨系统进行性能试验，通常是根据试验物料的数量确定进行若干个单独试验，组成连续进行的试验系列。在成品试样的细度试验时，是在选定试验时间内所确定的成品率稳定后，即可结束这一单独试验。采用多层筛确定产品细度。 小时产量Mfr=G／／T×60 (kg/h) (1)式中：G—3～6min内单个试验成品量，kg； T—试验时间，min。
式中：Pab—每次单个试验磨电机输出功率，kW。 该值可根据所确定的标准曲线转换。 将全部试验结果绘成细度一功率消耗一成品率关系曲线。根据要求，细度等级、性能参数可由该曲线获得，最后确定佩和‰。 非凡辊磨法所确定易磨性的单位功率消耗W mM (kWh／t)，M f (g/r)的数据见表5。 3．2．3确定MPS立式辊磨系数 根据实验辊磨所得到W mMT 单位功率消耗值，或根据粉磨同样物料不同规格立磨所 得到W mM 值，可在订货时确定立磨传动功率，可按下式计算： P B =W mMT .m FB 式中：R—生产立磨传动功率，kW； W mMT —辊磨单位功率消耗，kWh／t； m Fb —生产立磨产量，t/h； 同时传动功率还要考虑与被粉磨物料、粉磨细度系数、粉磨作用力、磨辊数和磨盘速度有关，即： P B =F MT .F WBF .Z B .V SB (3)式中：F MT 一与被粉磨物料和粉磨细度有关的系数； F WBF 一生产立磨磨辊上粉磨力； Z B —磨辊数； V SB 一生产立磨磨盘速度。 从一般动力学可知
K立磨说明书
安全须知 在没有仔细阅读并理解本手册所述的关于操作、润滑、维护或维修的内容之前， 请不要进行任何关于本产品的操作、润滑、维护或维修的作业。 在本手册中，有两种等级的警示标志：“危险”和“注意”。 危险：表示不当的操作、维护或维修可能导致的死亡或严重伤害。 注意：表示由于不当的操作、维护或者维修可能导致的轻微伤害或财 产损失。 ★如果忽视警示标志，即使是“注意”警示，也可能带来严重后果。
目录 I 摘要 1、结构简述 2、主要技术参数 II.结构部件 1. 壳体部分 1) 壳体 2) 进风管 3) 喷口环及导风环 2.基础部分 1) 减速机底座 2) 摇臂轴承底座及连接梁 3) 液压缸底座 4) 电机底座 3.磨盘总成 4.磨辊总成 1) 磨辊 2) 磨辊润滑系统 5.摇臂总成 6.立磨主减速机 7.液压张紧系统 8.喷水系统 9.保护仪表 1）进油泵的启动条件 2）立磨的启动条件 3）喂料系统的启动条件 4）运行过程中停磨条件 5）报警 III. 操作、检验和维护 1. 中控操作（CCR） 1-1开磨准备 1-2开磨 1-3停磨 1-4 运行中的维护和检验
2.周期检查维护 3.调整 3-1 磨辊高低限位的调整 3-2 摇臂行程挡块位置的调整 3-3 挡料环高度的调整 3-4 运行操作参数的调整IV. 主要部件及耐磨部件的拆卸和装配 1.磨辊的更换 2.磨盘衬板的更换 3.减速机的更换 4.减速机的安装 V.附图 Fig. 1-1 总装图1/2 Fig. 1-2 总装图2/2 Fig. 2-1 壳体装配图01 Fig. 2-2 壳体装配图02 Fig. 3 底座装配图 Fig. 4 磨盘装配图 Fig. 5 磨辊装配图 Fig. 6 摇臂装配图 Fig. 7 磨辊润滑油站原理图 Fig. 8 液压站原理图 Fig. 9 主减速机油站原理图 Fig. 10 磨辊空气密封原理图 Fig. 11 喷水系统原理图 Fig. 12 摇臂连接销拔出装置 Fig. 13 翻转液压缸固定装置 Fig. 14 磨辊检修手册 Fig. 15 辊皮的吊装 Fig. 16 锥环拆卸手册 Fig. 17 磨盘衬板定位装置的拆卸手册Fig. 18 磨盘支撑 Fig. 19 轴承端盖 Fig. 20 辊皮测量装置 Fig. 21 磨盘衬板测量装置 Fig. 22 磨辊高度探测开关座
管理系统操作说明
目录 目录 (1) 前言 .............................................................................................................................. - 3 -第一部分：前期准备.................................................................................................. - 4 - 1、注册及登录 (4) 2、修改会员资料 (5) 3、设置子账户 (6) 4、内部发文 (8) 5、留言反馈 (9) 6、设置学校信息 (10) 第二部分：人事安排................................................................................................ - 12 - 1、教师管理 (12) 2、职工管理 (13) 第三部分：课程安排................................................................................................ - 15 - 1、课程设置 (15) 2、套餐设置 (17) 3、课程计划管理 (20) 4、查看课程 (22) 第四部分：招生咨询................................................................................................ - 22 - 1、学生管理 (22) 2、咨询管理 (25) 2.1、课程咨询管理 ............................................................................................ - 25 - 2.2、套餐咨询管理 ............................................................................................ - 28 - 3、试听管理 (30) 3.1、课程试听管理 ............................................................................................ - 30 -
立式磨的工作原理及特点
立式磨的工作原理及特点 1，主要结构及功能 立式磨主要由分离器、磨辊副、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。 分离器是决定细度的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导风叶、壳体粗粉落料锥斗、出风口等组成与选粉机的工作原理类似。 磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。磨内装有两对磨辊，每对磨辊装在同一个轴上，以不同的转速转动。 磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽。 加压装置是提供碾磨压力的部件，由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。 2，工作原理 电动机通过减速机带动磨盘的转动，同时热风从进风口进入磨内，物料从下料口落在磨盘中央；由于离心力的作用，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的气流带起，大颗粒直接落回到磨盘上重新粉磨。气流中的物料经过分离器时，在导向叶子和转子的作用下，粗料从锥斗落到磨盘上，细粉随气流一起出磨，在系统的收尘装置中收集，即为产品。物料在与气体接触过程中被烘干，达到所要求的产品水分；通过调节导风叶片的角度和分离器转子转速，便可得到不同细度的产品。
3，特点 粉磨效率高。立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料，能耗低，而随着原料水分的增加，能耗将进一步降低。 烘干能力强。立式磨采用气体输送物料，在粉磨水份较大的物料时可控制进风温度，使产品达到最终水份，在立式磨内可烘干粉末水份高达12%-15%。 入磨颗粒大。入磨颗粒可以达到磨辊直径的5%左右，一般为40mm-100mm，大中型的立式磨可以省掉二级破碎。 产品化学成份稳定、颗粒级配均齐。由于物料在立式磨内停留的时间仅2min-3min，产品的化学成份可以很快测定、校正，产品化学成份波动小，有利于均化。同时磨内的合格产品能及时分离，避免了过分粉磨，而产品的细度可通过调节分离器转子速度改变，产品粒度均齐，有利于煅烧。 工艺流程简单、建筑面积小、占地空间小。立式磨内有分离器，不需要选粉机和提升机，出磨含尘气体可直接进入袋收尘器或电收尘器收集即为产品，布局紧凑。 噪音小、扬尘少、操作环境洁净。立式磨在工作中磨辊与磨盘不直接
立磨调试说明书DOC.doc
某3200吨/天熟料生产线原料磨及废气处理调试说明书 本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。 编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。部分生产参数需等试生产时，根据本厂的实际情况确定。在生产中，已确定的部分内容可能需要修正。厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。 由于水平有限，编写时间仓促，资料中不妥、错误之处在所难免，恳望批评指正。 第二章工艺设备及工艺流程介绍 本章叙述的内容：介绍原料调配站、原料粉磨、废气处理部分的工艺设备及工艺流程，设备的详细情况请参阅各单机设备的说明书，该部分的流程详见所附的工艺流程图。 一、工艺设备简介
二、工艺流程介绍 来自石灰石预均化库的石灰石经胶带输送机送至原料调配站的石灰石库。
辅助原料包括粘土、石英岩、硫酸渣。辅助原料和原煤共同设置一个堆棚，堆棚内设有粘土破碎机，破碎后的粘土由胶带输送机送至粘土预均化库，再由胶带输送机送至原料调配站的粘土库。石英岩及硫酸渣由经卸车坑由胶带输送机分别送至原料调配站的砂石英岩库和硫酸渣库。 原料调配站各库下均设有定量给料机，粘土库下另设有板式给料机卸料。在定量给料机的计量下实现各种物料的定量喂料,配好的混合料经除铁装置和金属探测器除铁探测后，由胶带输送机送入生料磨。 原料磨采用辊式磨，当入磨物料粒度≤80 mm，入磨水份≤3.5 %，出磨生料细度为80μm筛筛余12%，水份为0.5 %时，磨系统产量为250 t/h。 原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨，合格成品随出磨气流至旋风筒收集。旋风筒收集下来的成品经空气输送斜槽、斗式提升机入生料库储存、均化。出旋风筒的气体经循环风机，一部分气体作为循环风入磨，其余气体则通过窑尾袋收尘器净化后，经窑尾废气排风机和烟囱排入大气。窑尾袋收尘器收下的粉尘经链式输送机输送，汇同增湿塔收下的粉尘经斗式提升机送入窑灰仓。仓内由开式斜槽助流，仓下由回转卸料器卸料，与出磨生料一起经空气输送斜槽、斗式提升机入生料均化库。 当原料磨正常生产时，来自窑系统的废气经窑尾高温风机、增湿塔后，进入原料磨作为烘干热源。从原料磨排出的废气由循环风机送入废气处理系统。当原料磨运行初期窑尾无高温废气则利用原料磨热风炉为生料烘干提供热源。 原料粉磨系统设有半自动取样装置，试样经过X－荧光分析仪检测，用分析结果调整各种原料的配合比例，保证出磨生料化学成分的合格与稳定。 为均化与储存生料，设有一座设置一座Φ15×47 m的生料均化库，库有效储量为6400 t，储存期为1.4 d。均化库底部为锥体，出库生料经库底多点流量控制阀、空气输送斜槽送至带有荷重传感器的生料搅拌仓。仓下设有两套流量控制阀，喂料仓下流量控制阀根据入窑生料量调节。生料经固体流量计计量后由空气输送斜槽及斗式提升机送入窑尾预热器二级至一级旋风筒的上升管道。 第三章自动调节回路 一.磨机出口气体温度的自动控制 通过调节冷风阀门开度，调节入磨风温，稳定磨机出口气体温度。
立式注塑机操作指导书
1.0作业准备及作业方法: 1.1顺时针旋出紧急停止按钮，接通电源，显示屏出现“0000”。 1.2按下电热开关按钮，此时温度器之红色指示灯亮，根据产品需要在温 度器上之指示拔开关设定所需之温度，具体设定值需根据当时气温，冷却水温，PVC胶料硬度作相应上下调整。 1.3将线车推放至机台左方之固定区域，水口料架放于机台右方之固定区 域。 1.4待设定温度到达后（温度器之绿色指示灯亮，红灯熄灭时），按马达启 动按钮，启动马达。 1.5用双手之大拇指按操作台前之绿色启动按钮（双只），空啤2-3啤，观 察胶料是否完全塑化。 1.6按半自动按钮，在模具打开情况下，将插入五金模条放入模具内，同 时把线排在线钩里，用双手大拇指按操作台前面之绿色启动按钮，其机台进入自动循环过程：上模快下——LS2高压合模——LS3缓冲合模——射料（一压）——LS5 射二压——LS6射三压——射出计时——加料——LS4加料完——冷却计时——开模——LS1开模完—— LS9 顶出——LS10顶退——取模条——循环结束。 1.7重复1.6之内容。 1.8座进、座退：用于调整模具之流道口对准射嘴使用，位置用行程开关 （LS7、LS8）控制，用于模具安装作业。 1.9 射料、加料：根据产品形状，确定各段之射速及射时，加多料于料筒
中，位置由行程开关（LS4、5、6）控制， 用于模具安装及洗料作业。 1.10机器各参数的调整请参照《注塑机工艺参数设定》作业指导书和《注 塑品不良处理》作业指导书。 1.11模具的更换请参照《注塑机模具安装更换及调整》作业指导书。 2.0注意事项： 2.1操作台中央红色按钮为急停按钮，用于紧急回升打开模具，正常生产 勿碰此键，以防循环被中断。 2.2正常循环时，勿遮挡电眼，以防循环停止。 2.3结束操作后，请按面板之紧急停止按钮，切断电源。 2.4首件产品，须经IPQC检查，合格后方可继续生产。 2.5填写设备<点检卡>（注塑机）。 2.6编号为啤-12和啤-13机型,在控制面板下方,增加了一个调模选择开关 和压力表,在手动装模时,应将其拔到“调模”位。在自动运行时,应将其拨到 “合模”位
人力资源管理系统操作手册
人力资源管理系统 使 用 说 明 书
目录 第一部分产品说明 (5) 1.1版权申明 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。 1.2产品特点 (5) 1.3应用环境 (5) 1.3.1 硬件环境 (5) 1.3.2 软件环境 (6) 第二部分安装步骤................................................................................................. 错误!未定义书签。 2.1人力资源管理系统软件安装步骤................................................................ 错误!未定义书签。第三部分使用说明.. (7) 3.1人力资源管理系统软件功能简介 (7) 3.2系统结构 (8) 3.2.1 平台架构 (8) 3.2.2 管理层次 (8) 3.3系统登录 (9) 3.3.1 系统登录 (9) 3.4员工平台 (9) 3.4.1 内部消息 (9) 3.4.2 单位通讯录 (10) 3.4.3企业信息介绍浏览 (10) 3.4.4 企业公告发布 (10) 3.4.5 劳动法规及政策 (11) 3.4.6员工信息 (11) 3.4.7 证照资料 (12) 3.4.8 职称评定 (12) 3.4.9 合同信息 (14) 3.4.10 员工调动 (15) 3.4.11 员工离职 (16) 3.4.12 员工复职 (17) 3.4.13 奖惩信息 (18) 3.4.14 工资查询 (19) 3.4.15 考勤查询 (19) 3.4.16 出差信息 (21) 3.4.17 休假查询 (22) 3.4.18 加班查询 (23) 3.4.19 参与培训计划 (24) 3.4.20 培训协议 (26) 3.4.21 绩效考核 (27) 3.4.22 常用审批备注 (28) 3.5机构管理 (28)
立式磨机磨盘、磨辊的重要性及耐磨保护
立式磨机磨盘、磨辊的重要性及耐磨保护 立式磨机可分为四类:煤磨、生料磨、水泥磨和矿渣磨。由于功能不同、磨料不同，所以当磨损导致产量下降而必须加以维修的时机及方法也有相当大的差异。当立磨的磨辊及磨盘衬板磨损过重时，产量就会下降，而产量下降意味着能源的浪费。 立磨主要由磨辊、磨盘、分离器、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成，以滚压原理对物料进行粉磨。运行时磨辊沿水平圆形轨迹在磨盘上运动，通过外部施加在磨辊上的垂直压力，使磨盘上物料受到挤压和剪切作用得以粉碎。立磨磨辊上的辊套和磨盘上的盘衬是立磨的关键易损耐磨件，其质量好坏直接关系到立式磨机组的产量、质量和运行成本。立磨的磨辊、磨盘是非常重要的，那么如何对其进行耐磨保护呢？ 立磨磨辊辊套及磨盘衬板一般采用整体耐磨合金铸造或复合耐磨堆焊的方法制造，以期提高辊体及磨盘的耐磨性和延长使用寿命。目前最常用的方法是以高铬铸铁为材质铸造磨辊。高铬铸铁最大的风险就是会断裂。断裂的主要原因有二种:一是硬度过高，当碳及铬的含量越高则硬度也会越高，但断裂的可能性也会增高；二是硬度的均匀问题，当高铬铸铁浇铸后并以热处理的方法来提高硬度时，如果硬度的均匀度差异太大就会产生断裂。随着物体的体积增大，均匀度就越难控制，断裂的可能性也越大。
耐磨铸造合金为保证磨盘、磨辊的使用寿命，其耐磨材料要有高的硬度和足够的韧性，材料金相组织应为马氏体加合金碳化物。国外采用镍硬4#铸铁，硬度在62HRC左右，但镍为稀贵金属，因此我国通常采用经过热处理后的高铬合金铸铁。 高铬合金铸铁是目前使用最广泛的耐磨材料之一，韧性和耐磨性较高，碳化物以M7C3形式出现，含量可达10%以上，显微硬度在HV1300-1800之间。铸造过程中加入的钼、铜、锰等合金元素可有效提高淬透性，改善热处理后的力学性能。 用整体耐磨合金铸造的磨辊及磨盘虽然有着较好的耐磨性，但存在两个问题：（1）磨损到一定尺寸后整个辊体就 要报废，虽然可修复，但只可修复1-2次，故成本较高；（2）
立式成型机操作说明书
立式成型机操作说明书 一.目的: 为使公司操作员能够更多的了解和掌握成型机的专业知识和技术,从 而提高生产效率, 减少成本浪费. 二. 立式成型机简介 (1) 立式成型机原理: 电路带动油路 (2) 立式成型机功率大小,可依盎司来确定, 我们常用的成型机一般为, , , 盎司, 盎司越大,机器功率就越大,反之就越小,功率大的机器,成型的产品体积也 较大,盎司小的一般适用于成型较小的产品或内模,SR 等. 三.立式成型机有5个压力. (1) 一压:射胶压力, 起填充料的作用,一般调整在15~80KG左右. (2) 二压:保压压力,起保模作用, 一般调整在5~40KG左右. (3) 高压:也可以称锁模压力, 一般调整为70-110KG,最大不能超过140KG, 模具小 调整的一般较小, 反之就越大. (4) 低压:清除开模之躁音, 一般调整在3-~5KG. (5) 螺旋背压:使胶料在被螺杆输送和压缩过程中能够更紧密, 胶料中的空 气和水气, 在经过压缩段压缩后, 气体由料管后方排出, 使射进模穴的胶料 没有任何气体. (6) 一般情况下, 一压要比二压大, 实际压力大小快慢也取决于PVC的流质及 硬度. 四. 开模停, 关模慢速, 关模高压感应介绍 五. 操作开关, 机器正前方有三个按钮，左右两边绿色的为半自动启动键，中间红 色的为紧急启动键 六. 一般立式成型机有3 节温度, 分别为上节、中节、下节, 三节之间的温差一般 为3~5 度, 温控指示灯由绿变红则表示温度已达到. 七. 冷却时间:用于保护成型好之模型, 使其不变形,一般调至5~10S. 八. 射出时间:料管开始射料到射出成品叫射出时间, 依成品大小而定, 一般调至 1~8S. 九. 松退时间: 防止胶料因螺旋加料时, 压缩加热所造成的胶料膨胀溢出, 余料到料 嘴,阻塞模具进料口, 一般适用于成型PE胶料. 十. 温度开关:打至NO为开,打到OFF为关,控制上,中,下三节温度之开关,温度打开 后,指示灯由绿变红, 则表示温度已达到设定之温.( 注: 温度未达到禁止开启马达) 十一. 自动/手动开关:打至自动,机器面板上所有旋钮均处于锁定状态, 此时只需按下操作开关,机器将自动完成一个行程的动作;打至手动,面板上的旋钮均可以用
图书馆管理系统使用说明书
图书馆管理系统使用说明书 配置源程序 附加数据库SQL Server 2000 （1）将TM\05\Database文件夹中的扩展名为db_library_Data.MDF和db_library_Log.LDF的两个文件拷贝到SQL Server安装路径下的Data文件夹中。 （2）打开SQL Server 2000中的“企业管理器”，然后展开本地服务器，在“数据库”数据项上单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择“所有任务”/“附加数据库”菜单项。 （3）将弹出“附加数据库”对话框，在该对话框中单击【】按钮，选择所要附加数据库的db_library_Data.MDF文件，单击【确定】按钮，即可完成数据库的附加操作。 发布与运行 （1）将光盘\TM\05\libraryManager文件夹拷贝到MyEclipse的工作空间中。 （2）启动MyEclipse。 （3）选择“文件”/“导入”菜单项，展开“常规”节点，选择“现有项目到工作空间中”子节点，如图1.1所示。 图1.1 “导入”窗口 （4）单击【下一步】按钮，单击【浏览】按钮，选择程序所在目录，然后勾选“将项目复制到工作空间中”复选框，如图1.2所示。
图1.2 “导入”窗口 （5）单击【完成】按钮。 （6）在项目上单击鼠标右键，依次选择“新建”/“文件夹”命令，新建一个“lib”文件夹，然后，将SQL Server 2000数据库驱动文件“msbase.jar、mssqlserver.jar、msutil.jar”拷到该文件夹中。在该文件上单击鼠标右键，选择“构建路径”/“添加至构建路径”命令。 （7）在导入工程的src文件中，找到可执行的主类，在该类上单击鼠标右键，选择“运行方式”/“Java应用程序”项，如图1.3所示，完成程序配置
立磨操作规程
2800t/d新型干法熟料生产线立磨系统中控操作规程[复制链接] 马门溪龙 超级版主 细节决定成败 ? TA的每日心情 奋斗 17 小时前 签到天数: 29 天 [LV.4]偶尔看看 III 贡献值 966 点 金钱 11543 水泥币 威望 613 点 阅读权限 150 积分 17039 ?串个门 ?加好友 ?打招呼 ?发消息 电梯直达 楼主 发表于 2010-10-23 13:59:22 |只看该作者|倒序 浏览 一、目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想， 生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于MLS3626立磨系统中控操作，即从配料库底至生 料库顶和窑尾废气处理的所有设备。 三、指导思想 1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产； 2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章； 3．制定MLS3626磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、 低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实 现安全、文明生产。 四、工艺流程简介 生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿 塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。 1．原料调配设有五个配料库，储存石灰石、砂岩、铁粉和粉 煤灰，另一库备用。粉煤灰由气力泵输送进库，石灰石经石灰 石取料机取料后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原 料计量喂料装置，供原料磨喂料。四种原料经调配库下的定量 给料机计量后，由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。 2．原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨内经过烘干 和研磨，研磨后的物料被来自窑尾（或热风炉提供）的热风分 级后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉 经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出 的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作 风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。 当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨， 剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行 时，窑尾废气经增湿塔喷水降至200℃后，直接进入窑尾袋收 尘器处理，再排入大气。 窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升 机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿 塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收 集的湿窑灰排出系统。 3．出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带 有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经 计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。
立式注塑机操作指导书
标题立式注塑机操作指导书编号WI-031 页次1/1 制订部门生产部版次A0 制订日期2015/09/01 1.0作业准备及作业方法: 1.1顺时针旋出紧急停止按钮，接通电源，显示屏出现“0000”。 1.2按下电热开关按钮，此时温度器之红色指示灯亮，根据产品需要在温度器上之指 示拔开关设定所需之温度，具体设定值需根据当时气温，冷却水温，PVC胶料硬度作相应上下调整。 1.3将线车推放至机台左方之固定区域，水口料架放于机台右方之固定区域。 1.4待设定温度到达后（温度器之绿色指示灯亮，红灯熄灭时），按马达启动按钮， 启动马达。 1.5用双手之大拇指按操作台前之绿色启动按钮（双只），空啤2-3啤，观察胶料是 否完全塑化。 1.6按半自动按钮，在模具打开情况下，将插入五金模条放入模具内，同时把线排在 线钩里，用双手大拇指按操作台前面之绿色启动按钮，其机台进入自动循环过程：上模快下——LS2高压合模——LS3缓冲合模——射料（一压）——LS5 射二压——LS6射三压——射出计时——加料——LS4加料完——冷却计时——开模——LS1开模完——LS9 顶出——LS10顶退——取模条——循环结束。 1.7重复1.6之内容。 1.8座进、座退：用于调整模具之流道口对准射嘴使用，位置用行程开关（LS7、LS8） 控制，用于模具安装作业。 1.9 射料、加料：根据产品形状，确定各段之射速及射时，加多料于料筒中，位置
标题立式注塑机操作指导书编号WI-031 页次2/1 制订部门生产部版次A0 制订日期2015/09/01 由行程开关（LS4、5、6）控制， 用于模具安装及洗料作业。 1.10机器各参数的调整请参照《注塑机工艺参数设定》作业指导书和《注塑品不良 处理》作业指导书。 1.11模具的更换请参照《注塑机模具安装更换及调整》作业指导书。 2.0注意事项： 2.1操作台中央红色按钮为急停按钮，用于紧急回升打开模具，正常生产勿碰此键， 以防循环被中断。 2.2正常循环时，勿遮挡电眼，以防循环停止。 2.3结束操作后，请按面板之紧急停止按钮，切断电源。 2.4首件产品，须经IPQC检查，合格后方可继续生产。 2.5填写设备<点检卡>（注塑机）。 2.6编号为啤-12和啤-13机型,在控制面板下方,增加了一个调模选择开关和压力表, 在手动装模时,应将其拔到“调模”位。在自动运行时,应将其拨到 “合模”位
后台管理系统操作说明
后台管理系统操作说明 后台管理： http://xxx.xxx.xxx.xxx:89/reports/mgr3/indexdex.jsp (默认的帐号：admin,密码：123456（请修改）) BS端网页查车： http://xxx.xxx.xxx.xxx :89/webvhc 手机wap查车： http://xxx.xxx.xxx.xxx :8000/ 或是http://xxx.xxx.xxx.xxx (注意：xxx. xxx. xxx. xxx是服务器所在的IP或是域名)管理系统权限结构如下图所示： 1. 系统管理员可分配一级管理员，并指定一级管理员的权限。（一级管理员可管理分组、用户、车辆的数 量等。） 2. 一级管理员可在允许的权限下对由自己创建的分组、用户、车辆进行管理，并可创建二级管理员，分 配给其权限，由其二级管理员自主管理。 3. 二级管理员由其上级管理员(比如一级管理员)创建，可在允许的权限下对由自己创建的分组、用户、车
辆进行自主经营管理。 4. 用户（普通监控员）由上级管理员(比如二级管理员)创建，它最终通过在地图客户端登录来监控车辆，但不能对组、用户或车辆进行增加、删除、修改等管理。 备注：本系统遵循谁创建谁管理的原则。一级管理员只能对自己创建的分组、用户或者车辆进行管理、监控，而不能对其下属的二级管理员创建的组、用户和车辆进行管理、监控，由二级管理员自主经营管理。一个新的管理员登录后台的操作步骤为：创建分组——> 增加车辆——>增加用户 分组，车辆，用户三者关系：车辆和用户是通过分组绑定在一起的，用户要监控哪些车，那这些车必须和这个用户同属一个分组。 备注：增加车辆时，如果选多个分组，那么这辆车就可被多个分组的监控员监控。 增加用户时，如果选多个分组，那么这个用户就可以监控多个分组的车。 具体操作分解： 1.1创建分组： 组名称：不能重复，如果重复在增加的时候系统会提示。 用户数量：这个组的车辆最多可以设置几名监控员来监控。 车辆数量：这个组最多可以添加多少辆车。 1.2 修改/删除分组 车辆管理—〉分组管理—〉所有分组 查找到组后，可进行修改或删除。 备注：“删除”时，删除该分组，同时会删除与该分组相关的监控员、车辆的绑定关系，但车辆和监控员信息不会删除。 2.1增加车辆： 车辆管理——> 车辆管理——> 增加车辆：
史密斯ATOX立磨机械安装操作说明书
编号xxxxx-xx Atox型生料磨机机械说明书 工艺安装、操作及维护 丹麦.史密斯公司 北京代表处 特别提醒 本说明书仅为Atox型生料磨的通用性操作原理提供中文的指导，即参考性中译本。 凡涉及调节控制的各项具体参数值，各位客户必需参照史密斯公司提供给各该客户的英文说明书中所列举的数据执行。 因为每一位客户的各项数据是不尽相同的，即使是Atox型磨机的规格相同，但各客户之间各项数据也会有所差异，必需以各自专用！的英文说明书为准。务请特别注意，以免有误！．
原料磨车间工艺说明 中国xx ______________________________________________________________________________ 文本参考下列手册： 机械说明书 “安装、操作及维护”34151 流程图Ver. ______________________________________________________________________________ 目录：页码: 1．工厂说明1 2．工艺说明2 3．控制系统和控制回路3 4．粉磨设备的起动4 5．粉磨设备的停车7 6．磨机操作7 7．操作数字、警报和控制模式9 ______________________________________________________________________________ 1．工厂说明 1．1 原料磨车间 工厂：中国xx
车间：原料磨 原料磨车间的平面布置见流程图。 主机数据．2 1原料磨车间包括下列主机：Atox 立式磨-LVT RAR—-高效选粉机 供货）喂料系统（非FLS- 供货）用于磨和窑的联合除尘器（非FLS- 2002kW，固定转速。磨机风机（非FLS供货），要求电机的轴功率-FLS供货）-磨料外循环系统（非FLS供货）-成品输送（非33~100%。，要求电机最小轴功率489kW，调节范围-除尘风机（非FLS供货） 性能．3 1。90μ筛余8%原料磨设计能力为260 t/h，细度为2%>113 和，最大喂料粒度相 应为0%>131mm，出磨水分设计是基于入磨原料水分%% mm 工艺说明2． 喂料系统．21 原料从储库输送至各自的喂料仓。计量喂料器按要求比例将各种原料从喂料仓卸出，各原料比 例由总的喂料设定值控制。根据设定值，配比控制器使各成分间的比例保持恒定。喂料经喂料输送系统送至磨机入口。为了防止金属物件随喂料进入磨机，喂料输送系统配备有磁铁分离器，安装在最后的一台金属探测器安装在混合料皮带输送机混合料皮带输送机端头的皮带输送机上
后台管理系统使用手册
新疆勇成信息科技有限公司 易缴通办公系统使用手册 易缴通后台管理系统 1、系统组成：交易查询、交易管理、财务管理、商户系统 、系统维护、系统管理 1.1操作方法：输入网址http://19 2.168.102.5:9527/EasyToPayServ/client/ loginAction_showmain.action进入程序，输入工号、密码、点击登录。 输入工号 输入密码
1.2易缴通后台管理系统—— 交易查询模块：分为成功交易、商品成功交易两个子模块 1.2.1成功交易： 查询用户的成功缴费明细，输入用户号码，查询用户缴费金额，缴费时间及其缴费终端号码。 例如：在付费号处输入“182*****268”点击查询，即可显示此用户的缴费时间，地点，及交易金额。
1.2.2商品成功交易：查询用户购买商品的成功记录。输入付费手机号、订单号码、或是终端机号码，查询用户购买业务、交易金额、及其交易时间。 例如：输入终端号码“B9910179001”点击查询，就会显示在此终端机上成功 终端号码输入 交易的商品信息记录。 1.3易缴通后台管理系统—— 交易管理模块：分为失败交易、交易监控两个子模块
1.3.1失败交易：是对系统中由于各种原因未能成功的交易记录。 输入号码即可查询用户缴费类型，缴费失败时间、缴费地点及其缴费失败原因。 1.3.2交易监控：显示当前系统中的待发和正在发送的联通、移动、腾讯业务交易信息
由此查看正在交 易的数据 1.4易缴通后台管理系统——财务管理模块：终端结账模块 1.4.1终端结账：分为四种状态： 未结账：对终端内资金的反映。在未收取状态下均显示未结账。在此查看结账信息 预结账：对外勤已结账终端信息的体现。
辊式立磨
AtoxR—50辊式立磨安装技术方案目录 6—4.1概述 6—4.2基本施工方法 6—4.3安装网络计划图 6—4.4安装要领 6—4.5质量目标
6—4.1概述 6—4.1.1原料粉磨是水泥厂工艺线上极重要的首要环节，磨机安装质量的好坏，直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。 铜陵水泥厂选用的是丹麦FLS公司生产的AtoxR—50型辊式磨，平型磨盘直径Φ5m，该磨的磨辊是圆柱形，三个磨辊直径为Φ3m，可翻出机外，便于检修和拆装辊套，它的生产工艺有三个比较显著的特点： （1）总动力消耗与相同生产能力的球磨机相比要低许多。 （2）当被磨物料水份高达20%时，仍能保证出料成品的尺寸和产量，非常适合铜陵地区潮湿多雨的气候使用。 （3）可以允许有较大粒度的物料进入磨体，正常喂料粒度为0~80mm，最大可达100mm。Atox辊式磨的粉磨过程是在磨盘的转动和被旋转的磨辊之间的辊压研磨的过程中完成的，Atox磨的生产能力取决于磨辊与磨盘之间的压力和在一定风送速度下的选粉机的能力。用于烘干物料的热风从磨盘底下引入，然后从环向篦缝经粉磨室带走物料，进入分离器进行高效的选粉，细粉随风而出，粗粉重新进入磨室研磨至细。 6—4.1.2设备的规格和性能 型号：R-50辊式磨 磨辊数：3个 磨辊直径：3000m 磨盘转速：25.04rpm 主减速机：KMP710（引进德国Flender技术国产） 主减速机功率：3540kw 主电机（SR）功率：3500kw 辊式磨选粉机型号：RAR50 辊式磨选粉机直径：Φ6080mm 辊式磨选粉机转子速度：66~22r.pm 辊式磨选粉机电机（SC变频调速）功率：250KW 该辊式磨结构如图一所示 6—4.2基本施工方法 AtoxR—50辊式立磨高22m，最大直径Φ10m多，钢屋架为19.5*19.5*30m。组合后吊装单件重量60多吨，最大件重110吨（减速机）而屋架内只设了10t的检修葫芦，土建屋架盖好以后再进行辊式磨安装是有关相当大的困难，满足不了吊装要求，因此需用150t吊车吊装作业（见图二），我们本着安全、稳妥、高质量、快速度、尽量降低工程成本的原则，决定采用先辊式磨主体施工，再交付土建施工屋架，土建屋架施工完成再交付安装辊式磨的辅助设备及液压润滑系统的流水作业法。 6—4.4安装要领 6—4.4.1施工准备 钳工10人（其中技师1人） 施工人员配备起重工50人（其中助理技师1人） （每台磨机）电焊工2人（其中技师1人） 施工组织与人员配备普工30人 施工组织——混合编组钳工技师任组长
立式辊磨安装施工工法关键技术1解析
大型立式辊磨安装 施工工法 关键技术鉴定申报材料 山西省工业设备安装有限公司 2015年9月25日
目录 1、提出问题的背景 2、工艺原理 3、工法的关键技术 3.1 减速机底座的安装找正 3.2 磨盘的安装 3.3 选粉机的安装 4、实施效果 5、附件
大型立式辊磨安装施工工法 关键技术 1、提出问题的背景 水泥熟料生产线上的立式辊磨是整条生产线的核心设备之一，高强度的连续运转，对安装工艺质量要求也十分严苛，因此安装质量的优劣，直接关系到全厂工艺生产线能否正常高效的运行，所以必须在施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量，来确保立式辊磨的安装质量。立式辊磨主要由立磨外壳体、主减速机、磨盘、磨辊、主电机、高压油站、低压油站、选粉部分、液压站、喷水冷却系统等组成。立式辊磨零部件多，安装精度要求高，因此这类广泛适用于冶炼、化工等行业的大型立式辊磨机的安装施工经验和技术有必要进行专门的技术汇总学习，为以后相关工程项目得承揽和施工提供技术支持和服务。响应“项目精细化，分公司专业化”的口号，在水泥化工行业做大做强。 2、工艺原理 本设备较为复杂，装配精度要求高，必须采用满足其测量精度要求的计量检测器具来进行检测。而且本设备安装的施工空间较小，四周都是结构框架，不能完全利用大型吊装机械施工，所以必须应用合理的起重吊装机械进行配合作业，顺利完成安装任务。本设备安装主要部件有分离器、磨辊、摇臂、磨盘、风环、中壳体、风道、机架、传动装置、润滑装置、气封装置、限位装置、喷水装置、液压加压装置及翻辊装置等主要部件。减速机底座的安装找正，首先采用水平仪进行粗找正，待
立磨加压系统使用说明
立磨加压系统使用说明书
用户手册前言 本手册是用来让用户熟悉立磨液压系统并正确的使用该系统。 如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容，特别是安全说明。包括有关本元件/液压系统安全、正确和经济运行的重要信息。仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。 说明 LMJ-11Y型液压站是为实现液压弹簧作用的机械提供稳定、可靠的压力。该系统采用间歇工作制。 LMJ-11Y型液压系统由三部分组成：加压液压站、润滑液压站和锁风液压站 一立磨加压液压站 1．1主要技术参数 系统额定压力：16MPA 额定流量：67L/min 电机功率：22WK/1460rpm/380V/60Hz 电磁铁电压：AC220V 介质清洁度：NAS 9级 适用介质：抗磨液压油VG46 1．2工作原理 LMJ-11Y型立磨加压液压站有油箱、高压油泵装置、油路控制块、蓄能器装置、过滤器、仪表装置、管道、阀门等组成。为整体式小型液压站。 本LMJ-11Y型立磨加压液压站工作时，油液由高压泵(12.1)从油箱(5.1)吸出，经高压油滤器(16.1)过滤，当没有电磁阀打开时，当压力超过16MPA时压力有起保护作用的16MPA的溢流阀（25.2）泄掉。 1.过滤时：Y3打开，油经16MPA的溢流阀和7.1处的单向阀回油箱，起到过滤作用。 2.抬辊时：Y1得电（P通B），油油单向阀24.1和截止阀29.2去无杆腔，同时有杆腔的油 经Y4，Y5得电，回油箱。 当抬辊完成停后若保不了压，通常情况下是阀卡造成的。首先检查截止阀是否为关闭状态，检查电磁阀得电情况是否正确。再检查Y6，Y7，是否卡死，清洗电磁阀，后在检查单向阀22.2是否卡死，能否正常复位，清洗。（若停后电机反转基本上可确定为单向阀卡），若抬辊没压力，看泵出口是否有压力，如没压力说明溢流阀或Y6Y7或26.2不正常，若有压说明Y1没打开。 3.落辊加压时：Y2，Y6，Y7打开。Y2（P通A）打开油有22.1和29.1进入油缸有肝腔（油 缸上端）压力增加，同时Y6，Y7打开无杆腔的压力经Y6Y7泄入油箱。 若加压过程加不上压首先检查26.1是否关闭，电磁阀得电情况是否正确。若保不了压检查22.1，Y4,Y5是否卡，26.1是否打开。 SP1，SP2为压力传感器。在工作过程中当压力传感器SP1检测到有杆腔压力相对较高时，电磁阀Y4，Y5得电泄压，当压力传感器SP1检测到有杆腔压力相对较低时，高压泵（12.1）启动，电磁阀Y2，得电开始向相应的蓄能器供高压油。传感器SP2工作情况与SP1相同.
注塑机操作说明
注塑机操作流程 四川理工学院机械学院材控系胡勇编制 第一部分参数设置 1.注塑成型机的工作循环周期图 2.注塑机结构
3.注塑机控制面板
1.状态显示画面 2.开关模参数设置显示画面
4.熔胶抽胶参数设置显示画面 5.脱模参数设置显示画面
7.温度参数设置显示画面 8.时间参数设置显示画面
第二部分操作流程 1．注塑机的动作程序： 喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进 2．注塑机操作项目： 注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。 3．注射过程动作选择： 一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。 (1)调整操作： ①工作特点：各部位的工作运动，是在按住相应的按钮开关时才能慢速动作，手离开按钮，动作即停止。此动作方式也可叫点动。 ②应用原则。应用在模具的安装调整工作，试验检查某一部位的工作运动时及维修拆卸螺杆时应用。 (2)手动操作： ①工作特点。手指按动某一按钮，其相应控制的某一零部件开始运动。直至完成动作停止。不再按动此按钮，也就不再有重复动作。 ②应用原则。在模具装好后试生产时应用，检查模具装配质量及模具锁紧力的大小调试。对某些制品生产时的特殊情况，也可用手动操作。 (3)半自动操作： ①工作特点。关闭安全门后，注塑制品的各个生产动作时间继电器和限位开关连通控制，按事先调好的动作顺序进行至制品成型，打开安全门，取出制件为止。 机器自动完成一个工作周期，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产； ②应用原则。注塑机的各部位工作零部件，质量完好，能够准确完成各自