500PTD套筒窑技术协议

徐州宝丰特钢

500TPD白灰套筒窑工程技术协议

甲方：徐州宝丰特钢有限公司

乙方：江苏大峘集团有限公司

签订时间：2011年7月21日

签订地点：江苏省徐州市

目录

1 项目概况 (5)

1.1 项目名称 (5)

1.2 项目建设地点及厂址 (5)

1.2.1 建设地点及厂址 (5)

1.3项目生产规模及建设内容 (6)

1.3.1 生产规模 (6)

1.4.2 建设内容 (6)

2 石灰车间生产工艺 (6)

2.1 工艺流程 (6)

2.2煅烧工艺 (6)

2.2.1 上料、布料系统 (8)

2.2.2 冷却空气系统 (8)

2.2.3 驱动空气系统 (8)

2.2.4 废气系统 (9)

2.2.5 煤气系统 (9)

2.2.6 窑体钢结构 (9)

2.2.7 燃烧室和喷射器 (9)

2.2.8 出灰系统 (9)

2.2.9 耐火材料 (10)

2.2.10 套筒竖窑基本参数 (10)

3 原料和燃料 (10)

3.1原料 (10)

3.2 燃料 (11)

3.2.1 燃料要求 (11)

3.2.2 燃料消耗 (11)

4供电及电气传动 (12)

4.1 车间高、低压供配电 (12)

4.2 负荷计算 (12)

4.3 配电设施 (12)

4.4计算机系统 (13)

4.4.1硬件配置 (13)

4.4.2 PLC控制内容 (13)

4.4.3 HMI监控内容 (13)

4.5主要电气设备 (14)

4.5.1电控 (14)

4.6照明 (14)

4.7防震、防雷、接地、防火 (14)

5自动化仪表 (15)

5.1主要检测项目及控制回路 (15)

5.1.1套筒石灰窑 (15)

5.1.2窑本体除尘系统 (15)

5.1.3石灰原料及成品除尘系统 (16)

5.2计算机控制系统 (16)

5.3仪表选型 (16)

5.4仪表电源 (17)

6 机运设施 (17)

6.1 概况 (17)

6.2设计原则 (17)

6.3规模及服务对象 (17)

6.4工作制度 (17)

6.6电气控制 (17)

6.7 主要技术经济指标表 (17)

7 液压设施 (18)

8 给排水设施 (19)

8.1概述 (19)

8.2水源 (19)

8.3站区用水情况 (19)

8.4 给排水系统 (20)

8.4.1净循环水系统 (20)

8.4.2生产-消防给水系统 (20)

8.4.3生活给水系统 (20)

8.4.4排水系统 (20)

9热力设施 (20)

9.1概述 (20)

9.2压缩空气供应 (21)

10通风除尘及空调设施 (21)

10.1设计内容 (21)

10.1.1 石灰窑窑除尘系统 (21)

10.1. 2 石灰窑原料及成品除尘系统 (22)

10.1. 3 暖风空调采暖 (23)

11土建 (23)

11.1.建设范围 (23)

11.2自然条件 (23)

11.2.1气象条件 (23)

11.2.2抗震设防烈度 (23)

11.2.3基本数据 (24)

11.2.4工程地质 (24)

11.3建筑设计 (24)

11.3.1柱网模数的确定 (24)

11.3.2建筑结构形式 (24)

11.3.3围护结构 (24)

11.3.4屋面 (24)

11.3.5建筑装修 (25)

11.3.6安全与卫生 (25)

11.3.7建筑防火设计 (25)

11.3.8地下放水设计 (25)

11.3.9保温节能设计 (25)

11.3.10建筑材料及施工条件................................................................................. 错误！未定义书签。

12、总包范围分交表 (26)

13、性能保证 (26)

14其他相关事宜 (28)

15 主要工艺设备清单 (28)

徐州宝丰特钢有限公司（以下简称甲方）与江苏大峘集团有限公司（以下简称乙方）就500PTD白灰套筒窑生产线工程的设计问题及供货范围、安装调试等事宜，经友好协商签定技术协议如下：

一、本技术协议的适用范围，仅限于徐州宝丰特钢有限公司500PTD白灰套筒窑生产线工程。

二、本技术协议提出的是对设备最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方保证提供符合本技术协议和有关行业标准的产品。

三、在签订合同后，如提出修改，具体条款甲、乙双方商定。

四、本技术协议所适用的标准如与乙方所执行标准相矛盾时，按较高标准执行。

1 项目概况

1.1 项目名称

徐州宝丰特钢500TPD白灰套筒窑工程

1.2 项目建设地点及厂址

1.2.1 建设地点及厂址

江苏省徐州市宝丰特钢。

1.3项目生产规模及建设内容

1.3.1 生产规模

本项目建设500TPD白灰套筒窑一座，日产活性石灰500吨，年产量为17.5万吨。

1.4.2 建设内容

本项目的建设内容为从石灰石料场开始到活性石灰运出车间为止的石灰石原料准备，石灰石煅烧，活性石灰处理、输送的整个生产及相应配套的公辅设施。

2 石灰车间生产工艺

2.1 工艺流程

从外地采购的石灰石用汽车运至石灰石料场，用装载机将石灰石运至受料仓，仓下设棒阀及振动给料机，将石灰石装入1#皮带机，经1#胶带机送至原料仓顶的筛分系统，小于35mm 的碎料进碎料仓，经闸门，用汽车外运：大于35mm合格料进入原料仓，经仓底的棒阀及振动给料机，装入2#胶带机，运至窑前称量斗。称量后的石灰石经单斗提升机提升到窑顶，用旋转布料器将石灰石均匀地倒入窑内，经预热、煅烧、冷却、通过6个液压出灰机将烧好的石灰从窑内卸至窑下的灰仓，再由振动出灰机将石灰从灰仓内卸到3#（4#）耐热胶带机上运至成品仓储存。最后经仓底闸门，装汽车外运。

2.2煅烧工艺

单斗卷扬提升机将已经称好的斗内的石灰石提升至套筒竖窑窑顶，经布料系统(旋转布料器)进入环形套筒内。在窑顶设一雷达料位计，显示窑内料位。在窑顶入料口处设置密封闸门，以避免外界空气进入而影响套筒竖窑的负压操作。环形套筒是由窑钢外壳内部耐火墙和与其同心布置的上、下内套筒组成。

套筒竖窑有上、下两层烧嘴并均匀错开布置，每层烧嘴有6个圆柱形燃烧室，每个燃烧室都有一个用耐火材料砌筑的从窑外壳到内套筒的拱桥，高温气体从燃烧室内出来，经过拱桥下面形成的空间进入料层。两层烧嘴将套筒竖窑分成上下两个煅烧带，上下煅烧带均为逆

流。在驱动空气的作用下下燃烧室以下有一段烟气与物料流向相同的并流带，并流带下部为冷却带，在冷却带石灰将自身热量传递给冷却的空气，此处仍为逆流。冷却石灰的空气由于废气风机作用向上抽，而石灰则在冷却带的底部通过推料器及出料台排出，排出的石灰进入到位于套筒竖窑底部的漏斗内，石灰仓内的石灰通过振动出料机，经一定的时间间隔被排出。

上、下内筒的钢壳体上都砌有耐火材料，钢壳体环隙用空气冷却。冷却下内筒的空气预热后，经位于上下燃烧室上6个拱桥内的12个下内筒冷却空气管汇集到窑壳冷却空气总环管中，由总管分配到第二、三层环管，作为助燃空气送到各个烧嘴，多余部分排入大气。冷却上部的空气又分为两个部分：一部分冷却上内筒后排入大气，另一部分用于自动吹扫烧嘴和冷却火焰探测器观察孔。

一台罗茨风机将适量空气送到换热器被预热到350℃。预热的驱动空气从换热器出来之后进入驱动空气环管，并被送到6个喷射器，作为喷射器的动力气体。

下层燃烧室中由于加入了驱动空气和循环气体，因此供给过量空气，使燃料能够完全燃烧，燃烧后的高温气体被分成两部分，一部分由废气风机抽到上面，进入位于上、下两层燃烧室间的中间煅烧带。另一部分往下与冷却石灰的预热空气通过循环气体入口进入到下内筒，从位于上层6个拱桥内的6个循环空气管中出来，由驱动空气在喷射器中产生的动力气体作用下送到下层6个燃烧室中。

并流带高温气体和冷却石灰预热空气的混合气体称为循环气体(其中含有过剩空气可以作为燃烧二次空气)，循环气体的温度为840～920℃。并流带循环气体是整个煅烧工艺的关键，操作中通过检测循环气体的温度来控制整个窑的煅烧状况。循环气体控制主要通过控制驱动空气来实现，循环气体是通过喷射器产生的作用力带动循环。

在上层燃烧室中供给的空气量不足，只有50％左右，为不完全燃烧，进入料层的气体中还含有一定的燃料。由于废气风机的作用，不完全燃烧的气体进入上部料层时与来自下方的含过剩空气的气流相遇，使不完全燃烧的气体得到完全燃烧。完全燃烧的烟气在窑顶分成两部分：一部分70％经预热石灰石后带到窑顶烟道进入废气风机，另一部分30％经悬挂在窑顶的上内筒，进入到换热器预热驱动空气后再进入废气管道，窑内所有的废气都经废气高温风机引出，废气进高温风机的温度为230～240℃左右，然后经混风阀混入冷风降到160～180℃进入废气布袋除尘器除尘后由烟囱排入大气。

2.2.1 上料、布料系统

在石灰窑窑顶装有雷达料位计，如果料位计指示石灰石存量已到低位，上料斗会被自动装上预定重量的石灰石，卷扬机自动将料斗送至窑顶。卷扬机变频调速。在提升机上设置各种限位开关和紧急开关控制料斗正确行走和准确定位以确保卷扬机工作正常。

粒度合格的石灰石被卷扬机运至窑顶，落入旋转布料器，布料器将物料分配到各个入料点。在布料器前有一个密封门，可防止空气进入窑内。

卷扬料斗容积：2.5m3

电机功率：55kW

布料器：液压驱动

2.2.2 冷却空气系统

冷却气系统含有两台鼓风机，一台工作，一台备用。经过下部内筒的冷却空气被加热后流向两个环管，分配到每个烧嘴用作助燃。冷却空气的流量、压力可由系统自动控制。

冷却风机主要参数：

数量：两台，一用一备

风量：16000m3／h

风压：9500Pa

温度：常温

功率：75kW

2.2.3 驱动空气系统

驱动空气由罗茨风机供给，系统设两台，一台恒速一台调频变速。驱动空气在进入环管前被一台换热器预热，然后经环管进入各个喷射口，由蝶阀合理地控制流量。驱动空气的流量、压力可由系统自动控制。

驱动风机主要参数：

数量：两台(其中一台安装变频器）

风量：6000Nm3／h

风压：55000Pa

工作温度：常温

功率：160kW

2.2.4 废气系统

套筒窑为负压生产，负压由废气风机抽力所致。废气管道上设有换热器，预热驱动空气。高温废气风机出口设置一废气三通阀，正常工作时，高温废气经废气三通阀由除尘风机抽引至布袋除尘器除尘后进入烟囱。在布袋除尘前设置混风阀，以避免高温烟气进入布袋除尘器。当废气布袋除尘器出现故障时，废气可经废气三通阀后直接进入烟囱排放。

废气风机参数：

数量：一台(变频调速)

风量：工作流量：65000Nm3／h；设计流量：72000 Nm3／h

风压：10000Pa

工作温度：260℃

功率：710kW 10KV

2.2.5 煤气系统

本项目使用生产用煤气为高炉煤气，高炉煤气由甲方经煤气预热系统预热至约350℃，由燃气专业煤气总管接入车间煤气平台，在总管上依次设置煤气蝶阀、过滤器、煤气蝶阀、煤气流量调节阀。高炉煤气经煤气总管后接入窑体煤气环管，再分别接至上下煤气烧嘴。2.2.6 窑体钢结构

窑体外壳由钢结构组成，窑壳带纵向和环状加强筋。窑体钢结构用于支撑整个窑系统设备重量，并带有走梯、通道和操作平台。从窑底到窑顶设有走梯和平台，平台用栅格板组成，平台上设有栏杆。

2.2.7 燃烧室和喷射器

窑体设有上、下燃烧室，为圆筒设计，自撑式结构，焊接在窑壳上。

喷射器带有金属混气管，喷射器开口较大，以便于更换混气管。

2.2.8 出灰系统

出料系统主要由出灰机，仓下振动给料机组成。

出灰机由液压驱动，安装在窑体附属钢结构上，并装有密封板和液压固定点，液压机构安装在灰料仓下面。出灰机带有加长轴以驱动推杆。

振动给料机设有密封带翻板装置，带电液压缸和控制装置，翻板的开闭位置由限位开关

控制。

2.2.9 耐火材料

石灰窑耐火材料分为三层，从窑内向外分别为耐磨层、中间层和绝热层。

耐火材料主要有镁铝尖晶石砖、高纯莫来石砖、粘土砖、高密度粘土砖、高铝隔热砖、浇注料、耐火纤维以及其它散料等，异型共约48种。耐材总重量约1200多吨。

2.2.10 套筒竖窑基本参数

◆窑日产量：活性石灰石500t／d

◆窑总高度：50m

◆外套筒直径：φ6.9m

◆内套筒直径：φ3.8m

◆年平均工作日：345天

◆石灰石粒度：40～80mm

◆燃料：高炉煤气

◆燃料热值：750kcal／Nm3

◆燃料温度：-350℃

◆额定单位产量热耗：950kCal／kg石灰。

3 原料和燃料

3.1原料

石灰生产的原料是石灰石，石灰石的成份、性能和杂质等都是影响石灰质量主要因素。要保证产品优良，活性度大于320ml，要求石灰石中Si02含量小于1.5％，且应清洁、干净，表面不带泥沙。在结构上应是致密细晶粒结构，非爆列，成分要均匀，稳定。石灰石的化学成份由于地区不同，CaO，Si02、MgO的含量均不同，要求也不同。石灰石中CaO含量不应低于52％，Si02不应高于1.5％，套筒窑要求石灰石粒度为40～80mm。

按照每年生产17.5万吨活性石灰的要求，每年石灰石的用量为：

17.5×1.8=31.5万t。

石灰化学成份见表1。

表1 石灰石质量要求表

3.2 燃料

3.2.1 燃料要求

套筒窑采用的燃料为炼铁产生的副产品高炉煤气，煤气净化加压后送至石灰窑区域煤气平台，到接点的煤气应满足下列要求：

煤气压力：16-18 KPa

煤气低位热值：750±50 kcal／Nm3

煤气含尘量：<30mg／m3

煤气温度：-350℃

湿度：饱和

3.2.2 燃料消耗

煤气热值按750kcal／Nm3考虑。

燃料单耗：950kcal／kg石灰

小时耗量：950x500x1000÷24÷750=26388Nm3

最高小时耗量：28274Nm3

日耗量：26388×24=633333Nm3

最高：678576Nm3

年耗量：1000x950÷750x17.5x104=2.2166×108 Nm3

最高： 2.375×108 Nm3

4供电及电气传动

4.1 车间高、低压供配电

根据工艺要求，本工程高压用电设备有废气风机(10kV)，低压用电设备均为AC380v／220V。其中，套筒窑的2台内套筒冷却风机、窑下液压站、控制电源等为一类负荷，其余均为二类负荷。供电均按一类负荷等级。此工程设计不设高配室，10kV电源均引自厂区高压变电所。低压配电均采用双母线，两路进线供电方式，正常工作时，两路电源分别供给两段母线电源，当其中一路电源故障时，断开故障电源，合上联络柜，另一路电源可提供全部一类负荷和部分重要二类负荷所需电力，以保证设备安全及生产连续运行。

4.2 负荷计算

本石灰车间设备安装容量约为1510kW ,高压10kV 710kW，低压380V 800kW，设两台1250KVA变压器。

4.3 配电设施

1）电气室

活性石灰工程在综合楼三层设置一个电气室(ER1)，四楼设置计算机室，并分隔为一个操作室和一个工程师站。

2）变压器室

在综合楼附近设置变压器室(TRl)。

3）操作室

在综合搂四层设置一个操作室(CRl)，负责该工程的所有设备的操作工作。内部布置有PLC控制柜、仪表柜及生产监控计算机等。另外还布置工业电视系统。

4)机旁操作箱

根据工艺布置及要求，拟在窑顶、窑下、液压站、风机房、各胶带输送机转运站、筛分间等处布置机旁操作箱，以便在现场对相关设备进行操作。

5)高、低压配电线路

高压配电线路采用YJV型高压交联电缆沿地直埋暗敷；低压电气设备的配电线路一般采

用铜芯塑料电缆沿桥架明敷。对于窑体高温区域的用电设备，采用耐高温阻燃电缆，沿桥架明敷。

4.4计算机系统

整个车间的计算机系统拟采用基础级(PLC)+监控级(HMI)计算机系统。基础级计算机主要完成车间内部各工艺功能的控制，如套筒窑上料联锁控制等。监控级计算机是通过通讯网络，接收和采集有关信息，实现对车间生产和产品自动化管理。整个网络系统分为基础级现场总线网(LEVEL1)基础级与传动装置及现场信号点通讯的网络采用当今流行的现场总线方式。

4.4.1硬件配置

计算机硬件配置详见设备表。主要设备选用PLC及监控系统。包括：

(1)1套高性能PLC及若干现场I／O

(2)1套监控工作站(HMI）

(3)LEVEL1网

工作站配有主机(工业PC机)、彩色显示器、操作键盘等设备。

工作站操作系统为Windows NT。

4.4.2 PLC控制内容

(1)原料系统联锁控制

(2)套筒窑本体传动系统联锁控制

(3)套筒窑本体燃烧系统控制

(4)套筒窑本体除尘系统控制

(5)成品系统联锁控制

(6)岗位除尘系统控制

4.4.3 HMI监控内容

(1)原料系统设备状态监视、报警

(2)成品系统设备状态监视、报警

(3)套筒窑系统设备状态监视、报警

(4)套筒窑燃烧系统参数预置、显示、报警

(5)套筒窑助燃风机速度给定、调节

(6)窑体参数实时、历史趋势记录

(7)除尘系统设备状态监视、报警

(8)生产报表生成、打印

4.5主要电气设备

4.5.1电控

对于交流电动机采用电动机控制中心进行控制。

电动机控制中心及负荷中心的控制设备为标准的GGD型低压开关柜，该控制柜系组装式的低压成套设备。其技术标准完全符合IEC439《低压成套开关设备和控制设备》、GB4720《低压电气电控设备》、GB7251《低压成套开关设备》等标准。

4.6照明

(1)厂房内采用配照型工厂灯

(2)电气室、操作室等均采用控照型荧光灯

(3)电缆夹层采用普通白炽灯

(4)胶带输送机通廊采用防尘工厂灯

(5)套筒窑平台、走道、检修处设有工厂弯灯

(6)厂区道路设路灯照明

4.7防震、防雷、接地、防火

防震：电力设施均采用相应抗震措施。

防雷：套筒窑及烟囱均利用自身的金属外壳作为接地引下线。防雷接地电阻小于10Ω。

工作、保护接地：电源引入车间，须将零线引出做重复接地，接至配电柜PE端子上；变压器中性点也需做接地设计，接地电阻均要小于4Ω。

计算机接地：计算机系统须设置单独的接地，电阻小于1Q。

防火：为了防止电缆燃烧蔓延，在配电柜、控制盘箱及电缆竖井、电气室、电缆夹层的贯通处设置防火隔板、防火涂料，并在现场设置灭火器。在电缆集中的场所采用阻燃电缆，在窑体上高温场所采用耐高温电缆。

5自动化仪表

5.1主要检测项目及控制回路

5.1.1套筒石灰窑

石灰窑的主要检测与控制项目有：

·窑前仓、石灰石碎料仓料位测量及报警

·成品仓料位测量及报警

·煤气总管压力调节及连锁切断

·煤气总管和支管流量测量与控制

·助燃空气支管流量测量与控制

·助燃空气环管温度测量

·驱动空气环管温度测量

·石灰窑上下内筒温度测量

·石灰冷却空气流量测量及控制

·废气出口总管温度测量

·废气风机进口总管温度压力测量

·废气风机进口风门调节

·石灰窑下内筒冷却空气进口压力、流量测量·石灰窑上内筒冷却空气进口流量测量

·石灰窑上内筒冷却空气出口温度测量

·称量斗重量测量

5.1.2窑本体除尘系统

主要检测、控制项目如下：

·除尘器进口、电机和风机轴承温度测量

·除尘器进出口压差测量

·引风机进口压力、流量测量

·引风机进出口温度测量

·温度和混风阀联锁

·压缩空气包压力测量

5.1.3石灰原料及成品除尘系统

主要检测、控制项目如下：

·电机和风机轴承温度测量。

·除尘器进出口压差测量

·引风机进口压力流量、出口压力测量

·压缩空气包压力测量

5.2计算机控制系统

本工程拟采用一套电气、仪表、计算机三电合一的PLC控制系统，完成主生产线的各工艺流程集中监视与控制。PLC系统设在控制室内。操作员可以通过控制系统中操作员站的显示器、键盘与鼠标，实现对生产过程的监视、控制、调整、事故处理及运行管理。

PLC系统主要完成生产过程的数据采集和预处理，数据显示和记录，数据设定和生产操作，执行对生产过程及设备的连续调节控制和逻辑顺序控制；实现与过程控制级的数据通信等功能。

5.3仪表选型

为了确保控制系统的正常工作，现场仪表的选型是很重要的，本设计考虑关键设备选用国外产品或国内质量好的、已被实践证明过关的产品，现场仪表的选型大致如下：

a)差压变送器和压力变送器选用智能型变送器，带现场数字显

示，两线制，4～20mA DC输出。

b)热电阻(偶)等温度仪表选用国内生产技术先进的优质产品。

c)工业水流量测量采用电磁流量计。

d)气体流量测量采用孔板或文丘里等标准节流装置。

e)液位计可选用液位变送器或雷达料位计。

f) 煤气热值仪选用进口或国产优质产品。

g) 信号配电(隔离)器、安全栅选用性能可靠的优质产品。

h) 特殊仪表根据工艺要求选择型产品技术水平先进、质量可靠的产品。

5.4仪表电源

仪表用电源为交流三相电源380V、50Hz；单相电源220V、50Hz；直流24V。

6 机运设施

6.1 概况

1座500t／d石灰套筒竖窑，年产石灰17.5x104t生石灰。原料系统年入窑石灰石31.5×104t,每天900t，每小时37.5t。

6.2设计原则

(1)原料场贮存石灰套筒竖窑2天的生产用石灰石。筛分系统将粒度小于35mm的碎石灰石筛除并汽车外运；

(2)生石灰成品仓可贮存1座石灰套筒竖窑1天的产量。

6.3规模及服务对象

(1)原料系统按年入窑石灰石31.5×104t设计：

(2)成品系统按年产生石灰量约17.5×104t设计。

6.4工作制度

年平均工作345天，连续工作制，四班三运转；

6.6电气控制

各系统由石灰窑车间电控中心集中控制，有关设备实行联锁，采用PLC控制，键盘操作，LCD显示各工艺设备进行情况。

6.7 主要技术经济指标表

表二主要技术经济指标表

7 液压设施

石灰窑工程车间内设置有1套液压站设备，用以满足石灰窑设备的液压动作需求。

液压系统设计的基本说明：

?油箱的尺寸足以保证散热和污物沉降。

?设计中包括临界液位，温度和压力的自动监控元件，并为这些功能配备报警或允许

信号装置，与电机泵组的启停或备用泵的启停进行联锁。

?控制阀尽可能的使用叠加阀；电磁换向阀带换向指示灯功能及手动应急操作按钮，

电压等级均为DC24V，电磁线圈均为湿式。

?所有过滤器或过滤器组，都装有报警装置、可发出报警信号，以便对滤芯经行更换

或切换，在过滤器上安装有目视指示器。

?车间配管采用冷拔无缝钢管。

7.1泵站基本参数

石灰窑液压站系统由液压泵站、液压阀台、中间管线配管，电气控制柜等组成。

泵站的主要技术要求：

?主泵：2台，双联齿轮泵，连续工作制；

?循环泵：1台，连续工作制；

?油箱：容积0.8m3×1，不锈钢板制作

?液压用油：抗磨液压油ISO-VG32

?清洁度等级：NAS9级

?系统工作压力：110bar

?系统流量：100L/min

?电机功率：30kW+7.5kW

?加热器功率：2×3kW

?控制方式：就地（手动）/远程（自动）

8 给排水设施

8.1概述

工程拟新建一座500TPD石灰套筒竖窑，其配套给排水设施由厂区统一规划。

8.2水源

来自甲方厂区管网。

8.3站区用水情况

表三石灰窑站区的用水情况表

8.4 给排水系统

8.4.1净循环水系统

石灰窑窑区内的高温废弃风机、罗茨风机、液压站、除尘风机等设备用水为间接冷却用水，经使用后回水无污染，仅有温度升高，只需降温处理即可使用；冷却水由邻近水系统供给，水量36 m3/h，水压0.2-0.4MPa，连续用水，由甲方接至各设备用水点外一米处。

8.4.2生产-消防给水系统

生产新水给水系统主要供套筒窑车间洒水及窑区室外消防用水。生产新水用水量2 m3/h，水压0.3MPa；消防用水由厂区统一规划。

8.4.3生活给水系统

窑区内生活设施用水量1 m3/h，水压0.3MPa，由厂区生活水给水管网供给。

8.4.4排水系统

窑区排水采用分流制排水系统，设有生产废水排水系统、生活污水排水系统和雨水排水系统。

窑区的生产废水直接排入厂区的生产废水排水管道。

窑区内的粪便污水经化粪池处理后与其他生活污水一并排入厂区生活水排水管道。

窑区内的雨水通过道路两旁的雨水口收集，流入雨水排水管道，再排入厂区雨水排水系统。9热力设施

9.1概述

本工程热力设施包括压缩空气供应，内外部压缩空气管道。石灰窑生产需要净化压缩空

隧道窑操作说明书

75米日用瓷轻型装配式环保节能气烧隧道窑 操 作 说 明 书

第一章窑炉设计说明 一、一般说明 ㈠用途 本系列新型节能隧道窑主要用于日用陶瓷行业的盘、蝶、杯、碗类制品的烧成。 ㈡工作原理 本系列隧道窑是连续性工作的陶瓷烧成热工设备，配备全套自动控制。 燃料、助燃空气和雾化空气（以液体燃料工作时），通过各自的管路系统，受调节阀门控制，以所需的压力、流量进入烧嘴内均匀混合燃烧，高速喷入窑道内并在那里进一步进行充分燃烧。窑道内高温燃烧产物与制品直接接触从而高效地加热制品，然后以与制品前进相反的方向自烧成带向窑头流动，并继续加热低温区的坯体，最终在窑头集中经由排烟管路系统排出窑外。坯体分层装载于窑车上，由液压顶车机推动窑道内的窑车运行，将坯体匀速、平稳地自窑头向窑尾输送。在坯体前进过程中经历自低温预热到高温烧成各个温度带，不断与燃烧产物直接进行热交换而受到加热升温，伴随着水份蒸发、结构水脱离、氧化物分解、新的晶相形成和玻璃相熔化等一系列复杂的物理化学反应，烧制成为陶瓷制品进入急冷带、冷却带。然后受合理直接冷却、缓慢冷却一整套冷却工作系统，安全、有效地冷却产品出窑。 在配有自动、进出窑机衔接的情况下，上述整个过程完全脱离人工操作而自动完成。 ㈢燃料 本系列窑仅适用于洁净气体燃料和液体燃料。在为用户提供窑炉时，是以其中某种燃料为特定条件设计、制造的。当以后燃料供应条件发生变化时，需改换燃料供应管路、阀门及燃料系统，可供选择互换的燃料有：

㈣特点 本系列隧道窑经广泛吸收八十年代末国外先进的设计制造技术，结合中国具体国情进行优化设计制造。具有如下一些特点： 1、采用明焰裸烧工艺，燃烧产物与被烧制品直接接触，热交换效率高，制品受热均匀，可以实现低温快烧。 2、耐火保温材料全部采用高热阻、低蓄热的轻质隔热材料，因而，升温降温速度快，保温性能极好；窑外表面温度低，散热小。以上两大特点使得本系列隧道窑能耗接近了理论烧成能耗。 3、工作系统灵活，调整余地大，通过调节控制各温度点，可以灵活地改变烧成曲线，实现一条窑烧制不同产品之目的。 4、施工周期短，可在工厂内制造标准单元，运到现场快速装配而成，当客户需扩大产量时，增加一定数量的标准装配单元进行改造即可实现。 5、可通过改换燃料供应系统、烧嘴来适应燃料供应条件有可能发生变化的情况。 二、ZBRQS75-1.26装配式高温隧道窑主要技术经济指标 1、窑型轻型装配式环保节能气烧隧道窑 2、窑有效长75M 3、窑内宽预热带、冷却带1260mm 烧成带1340mm 其中有效内宽1110mm 4、窑内有效高820～840mm（普通杯装6层） 5、产品类型日用瓷（高温白瓷、镁质瓷、新骨质瓷等） 6、窑车规格1660×1350mm（长×宽） 7、推车速度13.3～21.2分钟/车 8、进车量67.9～108.2车/天

石灰窑套筒窑技术操作规程

石灰窑操作规程 1、原料技术要求 1.1石灰石应符合下表中化学成分和粒度规定： 1.2石灰石粒度大于60mm和小于30mm的总和不超过10%。 1.3石灰石中不得混有泥沙、杂物，严禁混入铁丝、铁块等金属。 2、燃料技术要求 2.1燃料种类：兰炭炉煤气或电石炉炉气 2.2热值：低位发热值不得低于1700Kcal/m3 2.3压力：环管处压力8～15Kpa 2.4含水量：≤30g/Nm3 2.5温度：兰炭炉气＜35℃、电石炉气≥220℃ 2.6含尘量：≤50mg/Nm3 3、产品技术要求 项目：CaO SiO 2 MgO R 2 O 3 S P 生过烧活性度粒度 指标：≥92% ≤1.6% ≤1.6% ≤1.0% ≤0. 06 ≤0.01% ≤10% ≥350 5-40 注：电石生产用石灰中熔瘤等杂质应捡出，且应新鲜，干燥，不得混入外来杂质。 4、套筒窑的开炉 4.1 点火前应具备的条件： 4.1.1保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的燃气。 4.1.2保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的石灰石。 4.1.3所有原料输送设备、除尘设备、窑体及成品输送设备都必须

已成功完成了联动试验。

4.1.4所有的电器、仪表、计量系统联动运转正常。 4.1.5备用应急电源试运转安全正常。 4.1.6开窑初期卸出的石灰石要有运输车辆和存放场地。 4.1.7保证压力稳定的氮气供应。 4.2 装窑： 4.2.1人工在窑底摆放石灰石，摆放石灰石的高度要超过窑底的金属装置。 4.2.2在各拱桥顶部铺设草垫或安装固定的防护装置，在石灰石料位从下往上刚好到达这里之前，移去防护装置（可完全燃烧的防护装置不必移去）。 4.2.3首先用干净、干燥的粒度在5～20mm的石灰石装窑，当小颗粒的石灰石料线达到下部拱桥时，出料推杆就以每10分钟一个冲程的速度来移动料柱，在上过桥已被小粒度的石子覆盖以后，进一步用30～60mm规格的石灰石填充。当窑顶探尺出现高料位以后，出料推杆以每40秒一个冲程来移动料面，直到小颗粒的石子全被置换出来。 4.3 点火：在烧嘴点火之前将足够的助燃空气供到窑内，开动风机和鼓风机。 4.3.1启动内筒冷却风机，而后依次启动废气风机和驱动空气风机。 4.3.2在启动废气风机之前，要特别注意“废气蝶阀”的关闭，内筒冷却空气压力≥4 kPa。 4.3.3驱动风机只能在窑顶有足够的负压（-1kPa）的情况下，才能启动。 4.3.4烧嘴的启动： 4.3.4.1各个烧嘴点火之前，要对燃烧室通风一分钟。 4.3.4.2把总燃气切断阀打到“打开”的位置。 4.3.4.3启动点火设备的主接触器，把电子启动操纵的主燃气阀打到

催化剂颗粒激光在线监测系统技术协议标准版本

文件编号：RHD-QB-K8122 （协议范本系列） 甲方：XXXXXX 乙方：XXXXXX 签订日期：XXXXXX 催化剂颗粒激光在线监测系统技术协议标准版 本

催化剂颗粒激光在线监测系统技术 协议标准版本 操作指导：该协议文件为经过平等协商和在真实、充分表达各自意愿的基础上，本着诚实守信、互惠互利的原则，根据有关法律法规的规定，达成如下条款，并由双方共同恪守。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 合同编号：______________ 甲方：_______________ 乙方：______信息系统有限公司 ______（甲方）与______信息系统有限公司（乙方）在通过友好的技术交流和协商后，就JJD-V型催化剂颗粒激光在线监测系统的升级、生产、安装调试等有关技术问题达成如下协议： 一、JJD-V催化剂颗粒激光在线监测系统功能要求； 监测烟气中催化剂颗粒浓度和粒度分布；

当催化剂浓度超限时应发生报警信号； 以数据文件格式记录监测到的数据； 监测、查询、打印当前和历史数据、曲线、报表； 输出4～20mA的浓度及粒度信号。（可进入DCS系统） JJD-V催化剂颗粒激光监测系统构成： 激光发射器系统； 激光接受器系统； 信号处理系统； 工业微机系统； 中心控制柜； 吹扫系统； 技术条件： 激光在线监测系统的监测范围；

三旋入口催化剂颗粒浓度范围：0～2g/m 三旋出口催化剂颗粒浓度范围：0～300mg/m 监测精度：15mg/m 激光在线监测系统每个测点具有4个4～20mA 信号输出； 其中：入口出口 浓度值：0～2g/m浓度值：0～300mg/m 粒度值：0～30m粒度值：0～5m 30～50m 5～10m 50～80m 10～20m 二个报警输出（24V，PC、0．5A） 净化风压力低0．25MPa～0．6MPa

600T套筒窑BASK 161开窑细节

600T套筒窑BASK 161开窑细节 Kiln charging with material 石灰窑上料原料 1 The stones must be clean and dry and in the size from 10 - 20mm ( no sand) The dischrge tables have to be filled with limestone bags until the kiln is filled with 2/3 mt.of limestone. 石灰石必须为干净的，干燥的，尺寸为10-20mm（不含沙） 出灰装置用编织袋覆盖知道小颗粒石灰石达到窑内的2/3 mt 2 The kiln has to be charged with this small material over the upper bridges before start with the charging all thermocouple on comb.chambers have to be pulled back 100mm for safety. 小颗粒石灰石一直上到石灰窑上拱桥以上。 为了安全起见，在上料之前，把所有的热电偶往后拉100mm 3 During the charging , the discharging has to work all 10 min ( one stroke) 在上料期间，卸料要持续运行10分钟（一个冲程） 4 Control of the single discharge tables by checking the movement inside the kiln ( over the upper man hole) when the material will be 1mt. Below the upper man hole. 检查窑内运行状态，通过控制每个出灰装置，使料超过上拱桥，到达上部人孔下方1米处。 5 Before the ignition can be done the small material has to change into the normal size , if the big material has reached the discharge tables the kiln is ready for ignition 点火之前，应把小颗粒石灰石置换成大颗粒石灰石，如果大颗粒石灰石到达出灰装置，那么就说明满足点火的条件。 6 In the same time where the kiln is filling up with the normal size the upper man hole has to be closed 在石灰窑内填满大颗粒的石灰石，关闭上部人孔 7 The kiln has to charged to the kiln top and the level meter has to adjust

三剂(化学品)技术协议格式规定-菏泽

山东粤安化工有限公司 低碳烷烃饱和加氢催化剂 技术协议 甲方：山东粤安化工有限公司 乙方：山东齐鲁科力化工研究院有限公司 2016年1月6日

1前言 山东粤安化工有限公司（以下简称甲方）拟在山东省菏泽市建设8000吨/年低碳烷烃饱和加氢装置，需要订购山东齐鲁科力化工研究院有限公司［以下简称乙方］的QSH-12饱和加氢催化剂，用于其碳三、碳四饱和加氢反应器；为确保该催化剂工业应用成功，双方协商达成协议。 2 工艺设计条件 2.1 原料碳四 原料碳四组成由山东粤安化工有限公司提供，进入饱和加氢反应器的碳三、碳四流量正常值分别为1000Kg/h，其组成见表1。 表1 进饱和加氢反应器的物料组成 催化剂对物料中常见的污染物的限制含量见表2。

2.2 氢气 氢气来自管网，氢气规格及氢气中常见污染物及最高允许含量见表3。 2.3 加氢工艺条件 根据提供的PFD内容，饱和加氢工艺条件： 反应器入口温度：初期40℃/末期60℃ 反应器进口压力：2.0～3.0 MPa（G） H 2/C 4 =：1.5～4.0 mol/mol 混合物料液相体积空速：≤3 h-1 操作弹性：60～120% 3 催化剂 QSH-12饱和加氢催化剂为Pd/Al 2O 3 型催化剂；建议的催化剂量0.7m3，催化剂的物 化参数如表4所示。 表4 催化剂物化参数

4 催化剂的技术保证指标要求 乙方根据甲方产品指标要求，列出的技术指标见表5。 表5 加氢技术指标 5 检测方法及要求 对加氢后碳四产品组成分析，检测烯烃残余量来判断催化剂活性，检测仪器为气相色谱仪，分析方法应符合GB/T3392-2003的要求。监测点设置见表6。 表6 碳四分析项目 6 催化剂对储存、运输、输送等要求 6.1运输 催化剂运输过程中应加盖篷布等防雨设施，轻装轻卸，防止包装物破损。产品输送过程中应轻搬轻放，禁止将承装桶歪倒、滚动输送。运输应采用一定强度的木桶或铁桶，密闭封装。 6.2贮存 包装好的产品应贮存在干燥通风的仓库内，严防污染、受潮和破损。 6.3 包装 必须保证料桶防震、防潮；产品标签应标明生产厂家、产品名称、批号、桶号、数

隧道窑的焙烧

隧道窑的焙烧 摘要：探讨了窑炉在运行中的主要环节和操作重点，可为相关人员提供一个参考性的材料。 关键词：产能；品质；操作 隧道窑作为国内墙材企业的烧成设备在近年得到了广泛的推广应用，其运行状况呈现出良莠不齐的势态。有些企业的窑炉产能高些，有些企业的窑炉产能低些，窑炉品质也有好有劣，能耗方面也多少不一。在这里对一些烧成中的日常操作及常见的问题做个浅显的阐述与分析。 1产能与品质 1.1生产能力 窑炉在设计和建造之初就预计出了日（或月、年）生产能力的多少，产量依据窑炉的断面大小、码坯层数的高低、制品的类型、制坯原料的焙烧性能及其相关设备、设施的状况后综合得出来的。 窑炉内的砖垛在焙烧时焰火的进行速度称之为焙烧速度，焙烧速度的快慢在很大程度上决定着窑炉的产量高低。焙烧中砖垛底部的火行速度又左右着焙烧速度的快慢，尤其是两侧底火的火行快慢可反映出焙烧速度的快慢，这是因为砖垛的两侧下部受到多方面的影响，在焙烧时总是最后燃烧，火温形成后又率先降温，成为坯垛中受温最薄弱的环节。换言之，只要该部位火行速度快并且火度足的话，就可以为快速焙烧奠定了基础。 底火的火行速度快并且火度足的话，就可为快速焙烧奠定了基础。 底火的火行速度快慢是个综合因素作用的结果，它涉及到窑炉的设计构造、坯垛的码放状况、内燃的掺配，焙烧人员的操作等相关环节能否合理、规范、有序的运行。应该注意的具体细节详见《砖瓦》2012年第9期《对提高火行速度的探讨》一文，这里就不再复述了。 1.2 转制品质量 烧成优质的制品主要表现为外观颜色一致、差别不大、无裂纹、规格尺寸一致、抗压强度等达到国标。 砖块在焙烧时各自经受的温度会有一定的差异，当温差偏大时制品的的颜色就会有较大的差别，一般情况下有10~30摄氏度的温差不会对制品颜色造成大的影响。砖垛上部与下部的砖块内部与边沿处的砖块因码放位置的差异所受到的风压强弱、焙烧时间的长短，烟气熏蚀等方面的作用会有差异，这也会导致制品颜色不一。 当制坯你料中掺入新的配料后，制品颜色也有可能改变这是因为每种原材料或内掺燃料中所含的化学成分是不同的，经过干燥与焙烧后发生的系列理化反应使制品的颜色有所不同。 坯垛的码放形式和结构对焙烧有着很大的影响，尤其决定着制品颜色能否一致。为了使火度分布的更加均匀且兼顾到一定的火行速度，业界同仁在多年的实践中总结出了“边密中稀，上密下稀”的坯垛码放原则。坯垛的两侧为窑炉的边沿处，存在着比窑炉窑炉中部欠温现象，加之又有窑墙、边部缝隙的吸收和风压带走一些热量，当采用全内燃焙烧时每块砖坯就相当于一块燃料，砖坯两侧部位的加密码放就有利于提高该处的火度。 热气流在窑内运行时呈现出向上漂浮的趋势，但在预热带风压的抽引下被迫的向斜上方运动，这样垛体的上部就会先加热，继而燃烧，而垛体的中下部则处于受热迟缓、受热量小的状态，为了解决这一难题，可采用垛体下部稀码措施，以改变坯体气流分层现象，从而明显改善火行速度和砖坯的上下温差。有些二次码烧的窑炉就采用了上密下稀的码法，有些设备规范化程度较高的一次码烧窑炉采用在窑车上平面铺设孔形垫砖的方法，也起到下稀的作用。

催化剂颗粒激光在线监测系统技术协议.docx

催化剂颗粒激光在线监测系统技术协议 合同编号：______________ 甲方：______________________ 乙方：______信息系统有限公司 ______（甲方）与______信息系统有限公司（乙方）在通过友好的技术交流和协商后，就JJD-V型催化剂颗粒激光在线监测系统的升级、生产、安装调试等有关技术问题达成如下协议： 一、JJD-V催化剂颗粒激光在线监测系统功能要求；

监测烟气中催化剂颗粒浓度和粒度分布； 当催化剂浓度超限时应发生报警信号； 以数据文件格式记录监测到的数据； 监测、查询、打印当前和历史数据、曲线、报表； 输出4～20mA的浓度及粒度信号。（可进入DCS系统）JJD-V催化剂颗粒激光监测系统构成： 激光发射器系统； 激光接受器系统； 信号处理系统； 工业微机系统； 中心控制柜；

吹扫系统； 技术条件： 激光在线监测系统的监测范围； 三旋入口催化剂颗粒浓度范围：0～2g/m 三旋出口催化剂颗粒浓度范围：0～300mg/m 监测精度：15mg/m 激光在线监测系统每个测点具有4个4～20mA信号输出；其中：入口出口 浓度值：0～2g/m 浓度值：0～300mg/m 粒度值：0～30m粒度值：0～5m 30～50m5～10m

50～80m10～20m 二个报警输出（24V，PC、0．5A） 净化风压力低0．25MPa～0．6MPa 催化剂浓度超限（可设定） 系统使用环境要求： 供电电源： 中心操作柜：220V5% ；10A，50HZ 激光发射系统：220V5%；1A，50HZ 净化风源： 风量不小于0．025m/s（洁净无油无水） 风压不小于0．35MPa（防爆表压）

回转窑安装使用说明书(中文)

回转窑 安装使用说明书 江苏鹏飞集团股份有限公司

目录 一、技术性能 1 二、工作原理及结构特点 1．工作原理 2 2．结构特点 2 三、安装说明 1．安装前的准备工作 5 2．核对基础及基础划线 6 3．支承装置的安装 8 4．筒体焊接和安装 9 5．安装传动装置 12 6．窑的其他部件的安装说明 13 7．砌耐火砖的要求 13 四、操作维护和检修 1．回转窑试运转 14 2．回转窑正常运转的维护 15 3．停窑及检查 20 4．润滑及冷却 21 5．回转窑的检修 22 附页润滑项目 23

一、技术性能 详 见 安 装 总 图

本回转窑安装使用说明书适用于直径2.5～5.2m三档及多档支承的各种规格的回转窑，回转窑直径超出上述规格时，亦可参照使用。 二、工作原理及结构特点 1．工作原理：回转窑是水泥生产的主机设备。 生料从窑尾筒体高端进入窑筒体内进行煅烧。由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动。生料在窑内通过分解、烧成及冷却等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端卸出，进入冷却机。 燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统，最后由烟囱排入大气。 2．结构特点 回转窑主要有窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。见回转窑结构简图。 （1）窑筒体部分 窑筒体是回转窑的躯干,系由钢板卷制并焊接而成.窑筒体倾斜地安装在数对托轮上。在窑筒体低端装有耐高温耐磨损的窑口护板并组成套筒空间，并设有专用风机对窑口部分进行冷却。沿窑筒体长度方向上套有数个矩形轮带，它承受窑筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量，并将其重量传到支承装置上。轮带下采用浮动垫板，可根据运转后的间隙进行调整或更换，以获得最佳间隙。垫板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。 （2）大齿圈装置 在靠近窑筒体尾部固定有大齿圈以传递转矩。大齿圈通过节向弹簧板与窑筒体

催化剂颗粒激光在线监测系统技术协议

催化剂颗粒激光在线监测系统技术协议合同编号： 甲方：___________________________ 乙方：________ 信息系统有限公司 ______ （甲方）与_____ 信息系统有限公司（乙方）在通过友好的技术交流和协商后，就JJD-V型催化剂颗粒激光在线监测系统的升级、生产、安装调试等有关技术咨询题达成如下协议： 一、JJD-V催化剂颗粒激光在线监测系统功能要求；监测烟气中催 化剂颗粒浓度和粒度分布；当催化剂浓度超限时应发生报警信号； 以数据文件格式记录监测到的数据；监测、查询、打印当前和历史数 据、曲线、报表；输出4?20mA的浓度及粒度信号。（可进入 DCS系统）JJD-V催化剂颗粒激光监测系统构成：激光发射器系 统；激光同意器系统；信号处理系统；工业微机系统；中心操纵 柜；吹扫系统；技术条件： 激光在线监测系统的监测范围；三旋入口催化剂颗粒浓度范围：0? 2g/m 三旋出口催化剂颗粒浓度范围：0?300mg/m 监测精度： 15mg/m 激光在线监测系统每个测点具有4个4?20mA言号输出；其中： 入口出口 浓度值：0?2g/m浓度值：0?300mg/m 粒度值：0?粒度值：0 ?5m ??10m ?8伽10?20m 二个报警输出（24V,PC 0. 5A）净化风压力低0. 25MP?0. 6MPa 催化剂浓度超限（可设定）系统使用环境要求：供电电源： 中心操作柜：220V5% 10A,50HZ 激光发射系统：220V5% 1A,50HZ 净化风源： 风量不小于0. 025m/s （洁净无油无水） 风压不小于0. 35MPa（防爆表压） 露点：-20C 环境温度： 中心操作柜：10C?30C 激光发射、接收系统：-20C?50C 供货范围：（要紧组件清单）依 照单点或双测点需求激光发射系统： __________ （含氦氖激光发

Φ4×60m回转窑说明书

Φ4×60m回转窑说明书 回转窑说明书 一、技术性能 筒体内径：4m 筒体长度：60m 斜度：（sinΦ） 3.5% 支承数：3档 生产能力：（配窑外分解预热系统）2500t/d 转速：用主传动：0.396~3.96r/min 用辅助传动：8.56r/h （一）传动电机(单传动)： 1、主传动辅助传动 型号：ZSN4-355-092 功率：315（KW） 转速：1000(r/min) 2、辅助传动 型号：Y200L-4 功率：30(KW) 转速：1470(r/min) （二）减速器： 1、主传动辅助传动 型号：ZSY630-35.5（ZBJ19004-88） 速比：34.601 2、辅助传动 型号：ZL65-16-II 速比：40.85 二、结构及工作原理概述 回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平成规定的斜度，由3个轮带支承装置上，在入料端轮带附件的跨内筒体上用切向弹簧固定一个大齿圈，其中有一小齿轮与其齿合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。 物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转窑作用，物料既沿圆周方向滚动又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。 燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出，本设计不含燃料的燃烧器。 该窑在结构方面有以下主要特点： 1、筒体采用保证五项机械性能（σs、σb ＆%、αk和冷弯实验）的镇静钢Q235-C 钢板卷制，通常采用制动焊接。筒体壁厚：一般为22mm，烧成带为25mm，轮带下为60mm、由轮带下到跨间有32mm、28mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的钢性又改善了支承装置的受力状态。在筒体进、

催化剂颗粒激光在线监测系统技术协议范本

催化剂颗粒激光在线监测系统 技术协议范本 Signing an agreement can protect the legitimate rights and interests of both parties in accordance with the law and avoid many unnecessary disputes ( 协议范本 ) 甲方：______________________ 乙方：______________________ 日期：_______年_____月_____日 编号：MZ-HT-006952

催化剂颗粒激光在线监测系统技术协议范 本 合同编号：______________ 甲方：______________________ 乙方：______信息系统有限公司 ______（甲方）与______信息系统有限公司（乙方）在通过友好的技术交流和协商后，就JJD-V型催化剂颗粒激光在线监测系统的升级、生产、安装调试等有关技术问题达成如下协议： 一、JJD-V催化剂颗粒激光在线监测系统功能要求； 监测烟气中催化剂颗粒浓度和粒度分布； 当催化剂浓度超限时应发生报警信号； 以数据文件格式记录监测到的数据； 监测、查询、打印当前和历史数据、曲线、报表；

输出4～20mA的浓度及粒度信号。（可进入DCS系统）JJD-V催化剂颗粒激光监测系统构成： 激光发射器系统； 激光接受器系统； 信号处理系统； 工业微机系统； 中心控制柜； 吹扫系统； 技术条件： 激光在线监测系统的监测范围； 三旋入口催化剂颗粒浓度范围：0～2g/m 三旋出口催化剂颗粒浓度范围：0～300mg/m 监测精度：15mg/m 激光在线监测系统每个测点具有4个4～20mA信号输出；其中：入口出口 浓度值：0～2g/m浓度值：0～300mg/m

隧道窑常见问题

隧道窑常见问题处理方法（一） 在隧道窑焙烧中经常遇到的事故性问题及处理方法有下列几种： 1点火 1.1现象及危害 点火准备工作不足是造成点火砖成废品或告等外品及点火失败在现象。 1.2原因 （1）点火坯车不够；（2）未按点火操作要领进行操作；（3）点火煤坯未加足燃料；（4）点火坯车上砖坯入窑水分偏高；（5）点火工技术不全面或责任心不强；（6）未掌握好进车时间，不该进车时推车入窑。使坯垛温度陡降，达不到正常焙烧所需带温度、火度，最后上火熄灭；（7）风闸提得过高，使热 风被大量抽走，造成窑温偏低。 1.3处理方法 （1）备足点火坯车。一般点火时应准备好30个以上的干坯车；（2）严格按照点火操作要领进行操作，砌好大灶车，码好与大灶连接的点火坯车带探头砖；（3）点火坯车上砖坯入窑水分必须按制在6%以内，以免在点火后因砖坯过湿使坯车在窑内倒塌；（4）调整好窑上各风闸，并关紧窑门，用风机控制好火焰长度；（5）正确掌握好窑上的投煤时间，必须待窑烧出3排以上火眼，并底火发亮时，才可在窑上投煤引火，而窑内大灶要继续放大火，上下夹击；（6）正确掌握进车时间。必须烧出9排以上火眼，并底火发亮时，才可以进车，但大灶必须继续烧。进入5个以上窑车后，大灶方可停烧。（7）当停烧大灶后发现窑内火小温度降低且有熄火危险时，应迅速关小风机、风闸，打开火眼，投入碎木柴和块状且煤质优良的有 烟煤。待火重新烧正常后才停止此项工作。 2蹲火 2.1现象及危害 由于某种原因，使隧道窑无条件继续焙烧，被迫蹲火在现象。蹲火处理不好会造成废品率升高，严 重时甚至可能导致熄火在发生。 2.2原因 （1）没有砖坯装上窑车，或因管理上的原因，有坯装不上窑车；（2）因为停电不能继续焙烧（顶车机、风机、窑车等）；（3）窑内发生事故，不能持续进车（窑车跳轨、窑车坏在窑内、窑内倒坯等）。 2.3处理方法 （1）关闭远闸，近闸也需开很小，减少通风，或只留1-2个风闸，其余全部关闭；（2）维持窑内温度，采取间断地，少量地添煤（1/3铲）；（3）尽量降低火行速度；（4）尽快修复损坏设备，进入正常焙烧；（5）尽快处理窑内事故，跳轨车、坏窑车、倒窑车；（6）当遇到停电风机不能运转时，应打开窑门，揭开烧成带和预热带之间在投煤孔盖；（7）停电时应备有应急电源，保持顶车机能正常运行，每隔4-6h推一个坯车进窑，若无坯车，窑车也可，待来电有坯车时再把空车拉出，填入坯车。此法主要是停电 时间长时采用。 3倒窑 3.1现象及危害

回转窑设计使用说明书

Φ4×60m回转窑设计作用说明书 一、技术性能 筒体内径： 4m 筒体长度： 60m 斜度：（sinΦ） 3.5% 支承数： 3档 生产能力：（配窑外分解预热系统） 2500t/d 转速：用主传动：0.396~3.96r/min 用辅助传动：8.56r/h （一）传动电机(单传动)： 1、主传动辅助传动 型号：ZSN4-355-092 功率：315（KW） 转速：1000(r/min) 2、辅助传动 型号：Y200L-4 功率：30(KW) 转速：1470(r/min) （二）减速器： 1、主传动辅助传动 型号：ZSY630-35.5（ZBJ19004-88） 速比：34.601 2、辅助传动 型号：ZL65-16-II 速比：40.85 二、结构及工作原理概述 入料端轮带附件的跨内筒体上用切向弹簧固定一个大齿圈，其中有一小齿轮与其齿合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。 物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转窑作用，物料既沿圆周方向滚动又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。 燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出，本设计不含燃料的燃烧器。该窑在结构方面有以下主要特点： 1、筒体采用保证五项机械性能（σs、σb ＆%、αk和冷弯实验）的镇静钢Q235-C钢板卷制，通常采用制动焊接。筒体壁厚：一般为22mm，烧成带为25mm，轮带下为60mm、由轮带下到跨间有32mm、28mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的钢性又改善了支承装置的受力状态。在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板。其中窑头护板与冷风套组成环行分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。为保证靠近窑头温度较高的两档支承装置运行可靠，在窑头的两档轮带下装设的筒体冷风套装置。 2、采用液压推动挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动。支承点间跨度的正确分配，使各档轴承的设计更加合理。每个轴承均设有测温装置。各轴瓦的工作温度均于现场直接显示，并可在中控

催化剂颗粒激光在线监测系统技术协议(协议示范文本)

( 协议范本 ) 甲方： 乙方： 日期：年月日 精品合同 / Word文档 / 文字可改 催化剂颗粒激光在线监测系统技术协议(协议示范文本) What the parties to the agreement ultimately expect or achieve through the conclusion and performance of the agreement

催化剂颗粒激光在线监测系统技术协议 (协议示范文本) 合同编号：______________ 甲方：______________________乙方：______信息系统有限公司 ______（甲方）与______信息系统有限公司（乙方）在通过友好的技术交流和协商后，就JJD-V型催化剂颗粒激光在线监测系统的升级、生产、安装调试等有关技术问题达成如下协议： 一、JJD-V催化剂颗粒激光在线监测系统功能要求；监测烟气中催化剂颗粒浓度和粒度分布；当催化剂浓度超限时应发生报警信号；以数据文件格式记录监测到的数据；监测、查询、打印当前和历史数据、曲线、报表；输出4～20mA的浓度及粒度信号。（可进入DCS系统）JJD-V催化剂颗粒激光监测系统构成：激光发射器系统；激光接受器系统；信号处理系统；工业微机系统；中心控制柜；吹扫系统；

技术条件：激光在线监测系统的监测范围；三旋入口催化剂颗粒浓度范围：0～2g/m三旋出口催化剂颗粒浓度范围：0～300mg/m监测精度：15mg/m激光在线监测系统每个测点具有4个4～20mA信号输出；其中：入口出口浓度值：0～2g/m浓度值：0～300mg/m粒度值：0～30m 粒度值：0～5m30～50m5～10m50～80m10～20m二个报警输出（24V，PC、0．5A）净化风压力低0．25MPa～0．6MPa催化剂浓度超限（可设定）系统使用环境要求：供电电源：中心操作柜：220V5% ；10A，50HZ激光发射系统：220V5%；1A，50HZ净化风源：风量不小于0．025m/s（洁净无油无水）风压不小于0．35MPa（防爆表压）露点：-20 ℃环境温度：中心操作柜：10℃～30℃激光发射、接收系统：-20℃～50℃供货范围：（主要组件清单）根据单点或双测点需求激光发射系统：_______________________（含氦氖激光发射器，电子组件，机械组件）激光接收系统：_______________________（含激光接收器，光学组件，电子组件，机械组件）信号处理系统：_______________________（D板，E板，滤波板，总线板，XY板，信号处理箱）工业微机系统：_______________________（含WIN98

套筒窑工艺

一、贝肯巴赫环形套筒窑的独有特点 1.投资低，单筒竖窑，占地面积小（50X50m） 2.负压运行，带来如下优越性：有利于环保，无需停窑排除故障，保证高运转率，一般在98%或以上，对石灰石和燃料的技术特性的波动不敏感，不轻易结瘤，确保高运转率。 3.石灰质量高，由于套筒窑独特的结构特别是环形空间的设计，石灰生/过烧率很低，石灰活性度高。 套筒窑主要技术特性：1、可使用低热值燃料。 2、每个烧嘴有一个独立的控制回路，这样实现了自动化控制，PLC 系统依据燃气温度、压力及低位热值对通向每个烧嘴的燃气流量进行控制。 二、工艺描述 1. 石灰石是由吊斗（ 2.5t,最大2.8t）运至窑顶，经由一密封装置自动进入窑内。料口密封良好，避免大气渗入窑内。原料经铲车上料到料仓，经由电振给料机给料，皮带运行至振筛，振筛为φ30的圆孔筛网。 2．石灰石经过窑顶的布料斗进入环形空间内，环形空间是由石灰窑窑壳与窑外壳同心布置的下内筒、上内筒形成的。 3. 石灰石穿过预热带进入煅烧带。煅烧带布置上、下两层烧嘴每层有7个筒形燃烧室。每层的每个燃烧室都固定在环形空间内，等分布置。上、下两层烧嘴将煅烧带分割成逆流运行的上部煅烧带和并流运行的下部煅烧带。 4．并流带下面是冷却带，石灰的热量转移到逆流而上的冷却空气。石灰冷却空气被废气风机抽吸。石灰在冷却带底部被一个液压推杆装置出料，经由出料器进入石灰窑底石灰料斗，一个振动溜槽定时将石灰料仓清空。 5．上层和下层燃烧室以及下内筒并流带和冷却带交接部位的循环气体入口，是相互错位布置的，保证了燃烧气体均匀地分布到整个环形套筒横截面。 6．每个燃烧室上方，有一个拱桥，由耐火材料砌筑而成，连接窑外壳和下内筒。7．热的燃烧气体从燃烧室出来，通过拱桥底下形成的相当于一个自然静止角的空间，穿透石灰石料层，均匀地分布到套筒窑环形带截面各个角落的石灰石料层中。 8. 用于预热驱动空气的一定量的废气，经由悬挂的上内筒抽到热交换器。下内

加氢催化剂技术协议2017-4-06 (修订版)

潍坊三昌化工科技有限公司 20万吨/年轻质煤焦油加氢装置 使用JMHC-2408系列轻质煤焦油加氢催化剂及JMHC-201高温脱氯剂 技术协议书 甲方单位：潍坊三昌化工科技有限公司 乙方单位：上海新佑能源科技有限公司 签订日期：2017年3月

潍坊三昌化工科技有限公司（甲方）决定在其20万吨/年轻质煤焦油加氢装置上采用由上海新佑能源科技有限公司（乙方）开发、生产的JMHC-2408系列轻质煤焦油加氢催化剂和JMHC-201高温脱氯剂。为确保工业应用的顺利进行，经甲、乙双方友好协商，特制定本技术协议。本技术协议与商务合同具有同等法律效力。 一、催化剂供货时间 生产周期2个月。催化剂应密封保存在阴凉干燥处。脱氯剂须防潮，不可与其它化学用品接触，运输装卸时，禁止摔滚。 二、催化剂的规格 表1 催化剂规格 牌号功能 JMHC -2408B 保护剂类 JMHC -2418A JMHC -2418B JMHC -2418D 加氢精制剂类加氢精制剂类加氢精制剂类 JMHC-201 高温脱氯剂类 三、反应器装填催化剂的采购量 表2 主反应器R-202

表3脱氯反应器R-203 四、催化剂的主要物化性质 表4 轻质煤焦油加氢保护剂主要物化性质 续表4 轻质煤焦油主加氢催化剂主要物化性质

五、催化剂的性能保证值 1、使用条件（原料要求）。 催化剂的级配比例是按煤化工装置副产的轻质煤焦油做为加氢原料设计的。 表6 原料轻质煤焦油性质

原料氢气指标：H2≥99.9% N2+CH4≤0.1% O2≤20ppm CO+CO2≤20ppm，其中CO≤10ppm 2、产品质量 符合企业产品标准；产品硫含量＜10ppm 反应产物脱后氯化氢含量小于0.5mg/kg 六、使用条件 表7催化剂的主要操作条件表

烧结砖隧道窑设计说明书

贵州省忠庄监狱砖厂100.4米隧道窑设计说明书 设计： 校核： 审定： 设总： 贵州省建筑材料科学研究设计院 二○○○年九月

目录 一、概述 二、基本结构及工作原理 1.基本结构 2.隧道窑主要结构名称 3.工作原理 4.热工制度 5.隧道窑操作注意事项 6.主要技术性能 三、施工要求 1.总则 2.施工程序 3.技术要求 4.施工检查及验收程序 四、烘窑 1.目的 2.烘窑制度

一、概述 隧道窑是烧结砖瓦厂先进的连续式焙烧设备，与其它焙烧设备相比，具有热利用率高、装卸砖坯和成品易于实现机械化、产量高、劳动强度低、工作环境好等特点。 本隧道窑是我院针对贵州省忠庄监狱砖厂建设规模、原料性能及工艺要求而设计的一次码烧隧道窑，码坯层数14层。成型砖坯码装窑车后，经干燥窑干燥，入隧道窑干坯含水率应小于8%。 本窑以煤为燃料，对煤质无特殊要求。并可在砖坯中掺入粉煤灰、炉渣或煤矸石为内燃料，以节约用煤。本窑可用于焙烧以粘土、页岩、煤矸石为原料的实心砖及空心砖。 在施工和点火之前，施工人员和操作人员应仔细阅读本说明书，熟悉热工系统原理，严格按照设计要求进行施工和操作，以保证施工质量和隧道窑正常运转。 二、基本结构及工作原理 1.基本结构 本窑为双孔（工作道）隧道窑。窑全长100.4米，采用2510×3140窑车，单工作道容车数40辆。窑工作道断面宽度3米，有效高度（从窑车面算起）1.833米。窑拱采用三心拱结构，中部60度拱半径2200，两侧60度拱半径800。外窑墙为斜窑墙，斜度1:0.38。 全窑沿窑长度分为三个热工带，预热带长39.2米，16个车位，

脱硝技术协议

1、技术规范 1.1 总则 本脱硝工程设计为3台循环流化床锅炉SNCR脱硝工艺，本工程为包工包料，固定总价的承包方式，含脱硝系统的设计、制造、土建设计、施工、设备安装、质量管理、环保验收及技术培训等，供应商对设计、制造、施工、安装的质量全权负责。 1.2 技术要求 1.2.1 设计范围 本项目为新汶热电有限公司3×75T/H循环流化床锅炉烟气脱硝（SNCR）总承包项目，本项目含3台的脱硝系统公共区域，脱硝装置含氨水溶液循环输送模块1个（3炉共用）；工艺（稀释）水输送模块1个（3炉共用）；稀释模块、计量模块、分配模块每台炉1个；喷射（喷枪）单元每台炉设置4个；控制系统模块1套（3炉共用）；电气供配电模块（配电柜）1套（3炉共用）。 供方设计范围包括脱硝装置及相关系统的定义、设备和组件选型、电气、热控、设备设施的布置和保温、油漆、结构及与脱硝装置外部的机械、热控和电气设备的接口。 供方设计如下： （1）还原剂站构筑物、设备基础及建筑（含检修平台、栏杆等）。 （2）还原剂站内的照明等设计。 （3）还原剂站内所有设备及管道布置。 （4）还原剂站至炉区的厂区管道的布置，管道及管件、支吊架、连接件等。 （5）雾化风及相应管道布置。 （6）锅炉上的开孔及套管及密封箱等。 1.2.2设计原则 本脱硝工程采用SNCR工艺，在锅炉旋风分离器位置加装氨水喷射装置，向烟气中喷入氨水，在无催化剂的条件下，氨水与烟气充分混合，选择性的将烟气中的NOx还原成N2和H2O，从而去除烟气中的NOx。烟气脱硝后无二次污染产生。 脱硝效率达到50%。烟气处理装置的出力在锅炉额定工况110%的基础上设计，最小可调能力40%额定工况，与燃用设计煤种的烟气流量相适应；烟气处理装置应能在锅炉额定工况下进烟温度加20℃裕量条件下安全连续运行。 1.2.2.1本项目包括脱硝系统,且能满足锅炉脱硝系统正常运行所必需具备的工艺系统

2#套筒石灰窑开窑方案

天津天钢联合钢铁有限公司升级改造项目2#套筒窑工程 开炉方案 上海宝冶工业炉工程技术有限公司 天津天钢冶金技术服务分公司 2012年10月29日

目录 一、石灰窑点火、烘窑前的检查 (3) 二、石灰窑点火、烘窑前的准备 (4) 三、石灰窑点火、烘窑曲线及注意事项 (4) 四、石灰窑点火程序 (5) 五、石灰窑点火、烘窑期间的注意事项 (8) 六、石灰窑点火、烘窑过程的警报 (8) 七、人员组织机构 (10) 八、点火、烘炉时间安排 (10) 九、安全防护措施 (10)

活性套筒石灰窑开窑方案 一、石灰窑点火、烘窑前的检查 在石灰窑点火加热之前，重新对窑炉设备进行性能检查，如上料、加料装置、风机、燃烧系统、出料、电气和测量装置等。 1、在石灰窑点火之前，把窑内未完全煅烧的粉化石灰排出。 2、根据转炉煤气燃气规范，氮气打压，煤气管道、水封试压检查合格，烧嘴煤气切断阀密封良好。 3、检查吹扫煤气管道用的氮气以及仪表和调节阀用的压缩空气。 4、原料筛分系统设备、上料皮带机，称量斗、卷扬机、上料小车、旋转布料器和卸料阀等设备联动正常。 5、冷却风机（M301、M302），驱动风机（M501、M502），废气风机（M605），除尘风机（M606），除尘器和各个手动阀、调节阀等设备运转正常，各风机循环水正常。 6、窑下石灰振动给料机等设备运转正常。 7、液压站和液压控制的设备运转正常，无漏油现象。 8、石灰窑的电气设备和温度、压力、流量等测量设备联动调试正常。 9、应急柴油发电机运转正常，保持随时可启动状态。 10、窑炉试运转24小时，运转过程中，指定专人来控制和维护整个窑炉设备以及辅助设备。 11、烘炉前及烘炉期间，石灰窑系统中放出的未煅烧或煅烧不充分的石灰石通过窑下石灰振动给料机、201#皮带机，从石灰旁通系统运出，外排场地清理出空地。

催化剂采购合同模板(浙江)

催化剂项目 买 卖 合 同 合同号： 买受人（需方）： 出卖人（供方）： 浙江省诸暨市 2019年07月

甲方（需方）： 乙方（供方）：浙江海亮环境材料有限公司 为了明确双方在履约过程中的权利和义务，维护双方的合法权益，甲乙双方本着平等、自愿、互惠互利的原则，就有关催化剂单元买卖事宜达成如下协议，以便双方共同遵守。 二、产品质量标准及技术要求（见技术协议） 三、交货、包装与验收 1、交货地点：，甲方负责卸货。 2、交货时间：年月日。 3、乙方负责将产品一次性运至交货地点，并应在到货前72小时将到产品名称、 型号、数量、外形尺寸、单重及注意事项等，以书面形式通知甲方。 4、产品包装应符合运输要求，以保证产品在运输过程中不受损伤，由于包装 不当造成产品在运输过程中出现任何损坏或丢失，由乙方负责。 5、产品到达交货现场，甲乙双方均须在场对产品进行清点验收，并签字确认。 若发现产品或单据与约定不符，甲方有权拒收或要求乙方在指定期限内补 正。 6、逾期交货的，甲方应支付逾期货物货值万分之四每天的违约金。 四、运输方式和费用负担 汽车运输；运输费用由乙方承担。 五、产品质量保证与售后服务 1、产品投入正常运行后，乙方应定期回访。 2、乙方应在附件中明确售后服务内容、响应时间、范围、方式、收费标准等，

并进行其他售后服务工作。 六、货款及货款结算方式 1、本合同的货款结算方式为：电汇。 2、到货款100%，外观验收合格后14日内支付。 3、如甲方未按约定时间付款，则应按逾期付款金额的万分之四每天计付违约 金。 4、甲方承诺如甲方拒绝收货的（甲方有证据证明乙方所提供货物存在质量问 题的除外），甲方将按照本合同总金额的100%向乙方承担违约责任。 七、合同争议解决方式 合同履行过程中，如双方发生争议，首先应协商解决；如协商不能解决，应向 原告住所地人民法院提起诉讼。 八、其它 1、涉及进口产品应提交原产地证明。本合同所涉及的所有技术信息、文件、 资料属于商业秘密，合同双方都应当对本合同履行过程中所获知的对方任 何信息进行严格保密，不得以任何形式向第三方披露或泄露相关商业秘密， 否则承担一切损失责任。 2、合同履行期内，甲乙双方均不得随意变更或解除合同。 3、本合同如有未尽事宜，经双方协商可签补充协议，补充协议与合同有同等 法律效力。 4、本合同自双方签字盖章之日起生效。本合同一式肆份，供需双方各执二份。