透明硅胶管项目可行性研究报告

芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目可行性研究报告

核心提示：芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目投资环境分析，芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目背景和发展概况，芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目建设的必要性，芳香族聚氨酯丙烯酸酯行业竞争格局分析，芳香族聚氨酯丙烯酸酯行业财务指标分析参考，芳香族聚氨酯丙烯酸酯行业市场分析与建设规模，芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目建设条件与选址方案，芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目不确定性及风险分析，芳香族聚氨酯丙烯酸酯行业发展趋势分析

提供国家发改委甲级资质

专业编写：

芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目建议书

芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目申请报告

芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目环评报告

芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目商业计划书

芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目资金申请报告

芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目节能评估报告

芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目规划设计咨询

芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目可行性研究报告

【主要用途】发改委立项，政府批地，融资，贷款，申请国家补助资金等【关键词】芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目可行性研究报告、申请报告

【交付方式】特快专递、E-mail

【交付时间】2-3个工作日

【报告格式】Word格式；PDF格式

【报告价格】此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎进入公司网站，了解详情，工程师（高建先生）会给您满意的答复。

【报告说明】

本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。

可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。为了结论的需要，往往还需要加上一些附件，如试验数据、论证材料、计算图表、附图等，以增强可行性报告的说服力。

可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。

投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可

行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响；融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为：政府立项审批，产业扶持，银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作，股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。

报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。

可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整）

为客户提供国家发委甲级资质

第一章芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目总论

第一节芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目背景

一、芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目名称

二、芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目承办单位

三、芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目主管部门

四、芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目拟建地区、地点

五、承担可行性研究工作的单位和法人代表

六、芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目可行性研究报告编制依据

七、芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目提出的理由与过程

第二节可行性研究结论

一、市场预测和项目规模

二、原材料、燃料和动力供应

三、选址

四、芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目工程技术方案

五、环境保护

六、工厂组织及劳动定员

七、芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目建设进度

八、投资估算和资金筹措

九、芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目财务和经济评论

十、芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目综合评价结论

第三节主要技术经济指标表

第四节存在问题及建议

第二章芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目投资环境分析

第一节社会宏观环境分析

第二节芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目相关政策分析

一、国家政策

二、芳香族聚氨酯丙烯酸酯行业准入政策

三、芳香族聚氨酯丙烯酸酯行业技术政策

第三节地方政策

第三章芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目背景和发展概况

第一节芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目提出的背景

一、国家及芳香族聚氨酯丙烯酸酯行业发展规划

二、芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目发起人和发起缘由

第二节芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目发展概况

一、已进行的调查研究芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目及其成果

二、试验试制工作情况

三、厂址初勘和初步测量工作情况

四、芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目建议书的编制、提出及审批过程

第三节芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目建设的必要性

一、现状与差距

二、发展趋势

三、芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目建设的必要性

四、芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目建设的可行性

第四节投资的必要性

第四章市场预测

第一节芳香族聚氨酯丙烯酸酯产品市场供应预测

一、国内外芳香族聚氨酯丙烯酸酯市场供应现状

二、国内外芳香族聚氨酯丙烯酸酯市场供应预测

第二节产品市场需求预测

一、国内外芳香族聚氨酯丙烯酸酯市场需求现状

二、国内外芳香族聚氨酯丙烯酸酯市场需求预测

第三节产品目标市场分析

一、芳香族聚氨酯丙烯酸酯产品目标市场界定

二、市场占有份额分析

第四节价格现状与预测

一、芳香族聚氨酯丙烯酸酯产品国内市场销售价格

二、芳香族聚氨酯丙烯酸酯产品国际市场销售价格

第五节市场竞争力分析

一、主要竞争对手情况

二、产品市场竞争力优势、劣势

三、营销策略

第六节市场风险

第五章芳香族聚氨酯丙烯酸酯行业竞争格局分析第一节国内生产企业现状

一、重点企业信息

二、企业地理分布

三、企业规模经济效应

四、企业从业人数

第二节重点区域企业特点分析

一、华北区域

二、东北区域

三、西北区域

四、华东区域

五、华南区域

六、西南区域

七、华中区域

第三节企业竞争策略分析

一、产品竞争策略

二、价格竞争策略

三、渠道竞争策略

四、销售竞争策略

五、服务竞争策略

六、品牌竞争策略

第六章芳香族聚氨酯丙烯酸酯行业财务指标分析参考第一节芳香族聚氨酯丙烯酸酯行业产销状况分析

第二节芳香族聚氨酯丙烯酸酯行业资产负债状况分析

第三节芳香族聚氨酯丙烯酸酯行业资产运营状况分析

第四节芳香族聚氨酯丙烯酸酯行业获利能力分析

第五节芳香族聚氨酯丙烯酸酯行业成本费用分析

第七章芳香族聚氨酯丙烯酸酯行业市场分析与建设规模第一节市场调查

一、拟建芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目产出物用途调查

二、产品现有生产能力调查

三、产品产量及销售量调查

四、替代产品调查

五、产品价格调查

六、国外市场调查

第二节芳香族聚氨酯丙烯酸酯行业市场预测

一、国内市场需求预测

二、产品出口或进口替代分析

三、价格预测

第三节芳香族聚氨酯丙烯酸酯行业市场推销战略

一、推销方式

二、推销措施

三、促销价格制度

四、产品销售费用预测

第四节芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目产品方案和建设规模

一、产品方案

二、建设规模

第五节芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目产品销售收入预测

第八章芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目建设条件与选址方案第一节资源和原材料

一、资源评述

二、原材料及主要辅助材料供应

三、需要作生产试验的原料

第二节建设地区的选择

一、自然条件

二、基础设施

三、社会经济条件

四、其它应考虑的因素

第三节厂址选择

一、厂址多方案比较

二、厂址推荐方案

第九章芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目应用技术方案第一节芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目组成

第二节生产技术方案

一、产品标准

二、生产方法

三、技术参数和工艺流程

四、主要工艺设备选择

五、主要原材料、燃料、动力消耗指标

六、主要生产车间布置方案

第三节总平面布置和运输

一、总平面布置原则

二、厂内外运输方案

三、仓储方案

四、占地面积及分析

第四节土建工程

一、主要建、构筑物的建筑特征与结构设计

二、特殊基础工程的设计

三、建筑材料

四、土建工程造价估算

第五节其他工程

一、给排水工程

二、动力及公用工程

三、地震设防

四、生活福利设施

第十章芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目环境保护与劳动安全

第一节建设地区的环境现状

一、芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目的地理位置

二、地形、地貌、土壤、地质、水文、气象

三、矿藏、森林、草原、水产和野生动物、植物、农作物

四、自然保护区、风景游览区、名胜古迹、以及重要政治文化设施

五、现有工矿企业分布情况

六、生活居住区分布情况和人口密度、健康状况、地方病等情况

七、大气、地下水、地面水的环境质量状况

八、交通运输情况

九、其他社会经济活动污染、破坏现状资料

十、环保、消防、职业安全卫生和节能

第二节芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目主要污染源和污染物

一、主要污染源

二、主要污染物

第三节芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目拟采用的环境保护标准

第四节治理环境的方案

一、芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目对周围地区的地质、水文、气象可能产

生的影响

二、芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目对周围地区自然资源可能产生的影响

三、芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目对周围自然保护区、风景游览区等可能

产生的影响

四、各种污染物最终排放的治理措施和综合利用方案

五、绿化措施，包括防护地带的防护林和建设区域的绿化

第五节环境监测制度的建议

第六节环境保护投资估算

第七节环境影响评论结论

第八节劳动保护与安全卫生

一、生产过程中职业危害因素的分析

二、职业安全卫生主要设施

三、劳动安全与职业卫生机构

四、消防措施和设施方案建议

第十一章企业组织和劳动定员

第一节企业组织

一、企业组织形式

二、企业工作制度

第二节劳动定员和人员培训

一、劳动定员

二、年总工资和职工年平均工资估算

三、人员培训及费用估算

第十二章芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目实施进度安排第一节芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目实施的各阶段

一、建立芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目实施管理机构

二、资金筹集安排

三、技术获得与转让

四、勘察设计和设备订货

五、施工准备

六、施工和生产准备

七、竣工验收

第二节芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目实施进度表

一、横道图

二、网络图

第三节芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目实施费用

一、建设单位管理费

二、生产筹备费

三、生产职工培训费

四、办公和生活家具购置费

五、勘察设计费

六、其它应支付的费用

第十三章投资估算与资金筹措

第一节芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目总投资估算

一、固定资产投资总额

二、流动资金估算

第二节资金筹措

一、资金来源

二、芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目筹资方案

第三节投资使用计划

一、投资使用计划

二、借款偿还计划

第十四章财务与敏感性分析

第一节生产成本和销售收入估算

一、生产总成本估算

二、单位成本

三、销售收入估算

第二节财务评价

第三节国民经济评价

第四节不确定性分析

第五节社会效益和社会影响分析

一、芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目对国家政治和社会稳定的影响

二、芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目与当地科技、文化发展水平的相互适应

性

三、芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目与当地基础设施发展水平的相互适应性

四、芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目与当地居民的宗教、民族习惯的相互适

应性

五、芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目对合理利用自然资源的影响

六、芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目的国防效益或影响

七、对保护环境和生态平衡的影响

第十五章芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目不确定性及风险分析

第一节建设和开发风险

第二节市场和运营风险

第三节金融风险

第四节政治风险

第五节法律风险

第六节环境风险

第七节技术风险

第十六章芳香族聚氨酯丙烯酸酯行业发展趋势分析

第一节我国芳香族聚氨酯丙烯酸酯行业发展的主要问题及对策研究

一、我国芳香族聚氨酯丙烯酸酯行业发展的主要问题

二、促进芳香族聚氨酯丙烯酸酯行业发展的对策

第二节我国芳香族聚氨酯丙烯酸酯行业发展趋势分析

第三节芳香族聚氨酯丙烯酸酯行业投资机会及发展战略分析

一、芳香族聚氨酯丙烯酸酯行业投资机会分析

二、芳香族聚氨酯丙烯酸酯行业总体发展战略分析

第四节我国芳香族聚氨酯丙烯酸酯行业投资风险

一、政策风险

二、环境因素

三、市场风险

四、芳香族聚氨酯丙烯酸酯行业投资风险的规避及对策

第十七章芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目可行性研究结论与建议

第一节结论与建议

一、对推荐的拟建方案的结论性意见

二、对主要的对比方案进行说明

三、对可行性研究中尚未解决的主要问题提出解决办法和建议

四、对应修改的主要问题进行说明，提出修改意见

五、对不可行的项目，提出不可行的主要问题及处理意见

六、可行性研究中主要争议问题的结论

第二节我国芳香族聚氨酯丙烯酸酯行业未来发展及投资可行性结论及建议

第十八章财务报表

第一节资产负债表

第二节投资受益分析表

第三节损益表

第十九章芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目投资可行性报告附件

1、芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目位置图

2、主要工艺技术流程图

3、主办单位近5年的财务报表

4、芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目所需成果转让协议及成果鉴定

5、芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目总平面布置图

6、主要土建工程的平面图

7、主要技术经济指标摘要表

8、芳香族聚氨酯丙烯酸酯项目投资概算表

9、经济评价类基本报表与辅助报表

10、现金流量表

11、现金流量表

12、损益表

13、资金来源与运用表

14、资产负债表

15、财务外汇平衡表

16、固定资产投资估算表

17、流动资金估算表

18、投资计划与资金筹措表

19、单位产品生产成本估算表

20、固定资产折旧费估算表

21、总成本费用估算表

22、产品销售（营业）收入和销售税金及附加估算表

服务流程：

1.客户问询，双方初步沟通；

2.双方协商报告编制费、并签署商务合同；

3.我方保密承诺（或签保密协议），对方提交资料。

专家答疑：

一、可研报告定义：

可行性研究报告，简称可研报告，是在制订生产、基建、科研计划的前期，通过全面的调查研究，分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。

可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为项目决策提供依据的一种综合性分析方法。可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。

一般来说，可行性研究是以市场供需为立足点，以资源投入为限度，以科学方法为手段，以一系列评价指标为结果，它通常处理两方面的问题：一是确定项目在技术上能否实施，二是如何才能取得最佳效益。

二、可行性研究报告的用途

项目可行性研究报告是项目实施主体为了实施某项经济活动需要委托专业

研究机构编撰的重要文件，其主要体现在如下几个方面作用：

1. 用于向投资主管部门备案、行政审批的可行性研究报告

根据《国务院关于投资体制改革的决定》国发（2004）20号的规定，我国对不使用政府投资的项目实行核准和备案两种批复方式，其中核准项目向政府部门提交项目申请报告，备案项目一般提交项目可行性研究报告。

同时，根据《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》，对某些项目仍旧保留行政审批权，投资主体仍需向审批部门提交项目可行性研究报告。

2. 用于向金融机构贷款的可行性研究报告

我国的商业银行、国家开发银行和进出口银行等以及其他境内外的各类金融机构在接受项目建设贷款时，会对贷款项目进行全面、细致的分析平谷，银行等金融机构只有在确认项目具有偿还贷款能力、不承担过大的风险情况下，才会同意贷款。项目投资方需要出具详细的可行性研究报告，银行等金融机构只有在确认项目具有偿还贷款能力、不承担过大的风险情况下，才会同意贷款。

3. 用于企业融资、对外招商合作的可行性研究报告

此类研究报告通常要求市场分析准确、投资方案合理、并提供竞争分析、营销计划、管理方案、技术研发等实际运作方案。

4. 用于申请进口设备免税的可行性研究报告

主要用于进口设备免税用的可行性研究报告，申请办理中外合资企业、内资企业项目确认书的项目需要提供项目可行性研究报告。

5. 用于境外投资项目核准的可行性研究报告

企业在实施走出去战略，对国外矿产资源和其他产业投资时，需要编写可行性研究报告报给国家发展和改革委或省发改委，需要申请中国进出口银行境外投资重点项目信贷支持时，也需要可行性研究报告。

6. 用于环境评价、审批工业用地的可行性研究报告

我国当前对项目的节能和环保要求逐渐提高，项目实施需要进行环境评价，项目可行性研究报告可以作为环保部门审查项目对环境影响的依据，同时项目可行性研究报告也作为向项目建设所在地政府和规划部门申请工业用地、施工许可证的依据。

三、可行性研究报告的编制依据

——国家有关的发展规划、计划文件。包括对该行业的鼓励、特许、限制、禁止等有关规定；

——项目主管部门对项目建设要请示的批复；

——项目审批文件；

——项目承办单位委托进行详细可行性分析的合同或协议；

——企业的初步选择报告；

——主要工艺和装置的技术资料；

——拟建地区的环境现状资料；

——项目承办单位与有关方面签订的协议，如投资、原料供应、建设用地、运输等方面的初步协议；

——国家和地区关于工业建设的法令、法规。如“三废”排放标准、土地法规、劳动保护条例等；

——国家有关经济法规、规定。如中外合资企业法、税收、外资、贷款等规定；国家关于建设方面的标准、规范、定额资料等。

在项目可行性研究报告编制过程中，尤其是对项目做财务、经济评价时，还需要参考如下相关文件：

1、《中华人民共和国会计法》，[主席令第24号]，2000年1月1日起实施；

2、《企业会计准则》，[财政部令第5号]，2007年1月1日起实施；

3、《中华人民共和国企业所得税法实施条例》，[国务院令第512号]，2008年1月1日起实施；

4、《中华人民共和国增值税暂行条例实施细则》，[财政部、国家税务总局令第50号]2009年1月1日起实施；

5、《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》，国家发展与改革委员会2006年审核批准施行；

6、项目必须遵守的国内外其他工商税务法律文件等。

可研报告客户提供材料清单

以下资料，能提供的尽量提供，提供不了的，空着即可。

1、项目简介

2、项目规模投资额

3、项目场址：地理位置、当地优惠政策、占地面积、土地使用情况

4、工程建设：建设面积、主要建筑物、规划结构

5、项目主要设施：设施名称、规格、来源、数量

6、能源（水、电等）使用量、价格

7、工作人员：人员组织机构、人员配置

8、项目建设工期

9、项目建筑工程费用、设备清单、设施费用

10、项目营销方案

11、资金筹措措施

12、公司近3-5年的财务状况

13、规划部门、土地管理部门对本项目的审批意见

注：

1、关于以上部分内容可参照下面表格填写。

2、对于新建项目或对相关信息不能做出正确答复的，请咨询我公司进行解决。

一、项目的基本信息

项目名称

项目承办单位

项目

承办单位概况

法人代表介绍

主要股东

持股情况

主营业务介绍

近几年财务状况（企业资产、营业收入、

利润等）

3-5年发展规划

项目拟建设地点

项目占地面积

项目性质（新建/扩建/技改等）

项目实施时间安排

（是否分期实施/项目实施起止时间）

项目总投资

项目资金来源

（是否有银行贷款，

如有，贷款金额或者比例）

项目年产量、年销售收入

项目目前的进展情况

项目发起的缘由

二、项目的主要产品

产品名称及规格

（多种产品时应逐一列出）

产品生产采用标准

产品价格的制定

产品优势概括

三、项目的生产资源

原辅料

项目所需原、辅料名称

（应逐一列出）

项目每年所需原、辅料数量

项目所需原辅料来源

能耗

项目所用燃料品种

项目每年所用燃料品用量

项目总装机功率或年用电量

项目供电来源

项目需用的电力设施

项目年用水量

项目水源及供应情况

项目其他能源需求情况

项目其他能源来源

工艺及设备

项目生产工艺简述

项目单位技术优势

项目使用的设备名称及数量（包括生产设备、

检测设备等）

四、项目（现有设施）的土建工程

项目主要建设方案

生产车间建筑面积（已有/新建？）

配套工程

（已有/新建？）（包括办公楼、职工食堂

宿舍等）

道路、绿化等（已有/新建？）

土建工程的造价估算

五、项目的环境与劳动保护

项目主要污染物

（废水/废气/废固/噪声等）

项目的主要污染物处理方案

劳动安全、卫生设施

消防设施

六、项目的工作人员

企业组织机构（图）

企业工作制度（工作时间安排）

项目所需人员总数

其中所需工人数量

其中工程技术人员数量

其中管理人员数量

其中后勤、服务人员数量

职工年平均工资估算

职工的培训计划

职工的培训费用估算

七、对项目的补充说明或编写要求

一、

二、

三、

……

硅胶检验规范

硅胶检验规范 一. 目的: 1.为明订硅胶产品的检验流程、项目、检验工具、检验方法、需实配检查料件、罗列需检附之 文件作为对产品要求规范；为提升IQC新进人员、各工程师及主管的教育训练教材，使其能 快速的了解本公司对硅胶产品之检验重点、检验项目、工具、方法、要求……等并提升进料 检验水平与外验能力。 2.订立相关技术及检验文件的基础规范。 3.为未来新进人员教育训练教材。 4. 二. 适用对象: 键盘厂所有干部、品质工程师、工程部PE工程师、IQC….等。 壹﹒硅 ( 硅 ) 橡胶类料件的检验 一﹒标准键盘按键类： 1. 外观包装要求： 1.1 供应商送货时需配送检查报告，内需含产品之抽测的曲线图。 1.2 产品需使用PE袋或夹炼袋密封套装，每袋最大包装数量为20000 pcs； 1.3 供应我司之物料根据机种要求需要ROHS之标示。 2.目视检查项目： 2.1 外观颜色。 2.2 检查料件外观是否有破损、缺胶、变形、异色…等不良现象。 2.3 以手指或手掌柔搓料件数次晃开约10秒后，检视料件外观部可以有变型之现象。 2.4 将料件拉伸约增长25%持续约2秒后放开，如此往覆3次后静置约10秒后检视料件外观 不可有变型之情形。 2.5 如果是rubber sheet时应确认每一个下料孔均被正确的冲开。 2.6 检查切断线是否有残留的过大之毛边。 2.7 检查导通柱是否有成型不良或缺胶的现象、导电橡胶是否有附着不良或印刷不良的现象。 3. 实配检查： 3.1 需与配合之中板、上盖、铁板、铝板…等配合件作动作实配动态检查，配合件载记于封 面上 4. 重点注记：弹力寿命、模穴数，此部分各检查人员需了解。 5. 破坏性测试：

硅胶厨具制品常见问题

硅胶厨具制品常见问题 详见下方： 1)问：硅胶厚制品容易出现的问题是什么？ 答：硅胶制品过厚最容易出现的一个问题就是硫化不完全，很多时候，过厚的硅胶制品表面看起来已经硫化完全，但经过二次硫化后便会膨胀，设置爆裂，这就是硫化不完全的典型。当然，过厚的硅胶制品和比较容易出现爆边不良，生产的时候模温和排气要注意控制。 2）问：硅胶厨具制品不良品可以再回收生产吗？ 答：硅胶厨具制品一旦成型将无法逆变，因此，硅胶厨具制品一旦成型后如果是不良品，将面临报废，除了少数的外观和尺寸偏长不良可以稍作返修。 3）问：硅胶厨具制品缺料的原因？ 答：硅胶厨具制品缺料无非就是料重、模温、排气、胶料裁切和排放方式这些原因造成，仔细从这几个方面下手分析基本都能解决。前提是，生产的胶料一定是炼好后放置时间在72H 之内，且成型机台和模具都很平整。 4）问：硅胶厨具制品上的丝印如何去掉？ 答：丝印后在未进行烘烤前，可以用无尘布蘸少许白点油擦除丝印内容。一旦经过烘烤则很难将丝印内容去除，除非用砂纸或电动砂轮打磨才能去掉。 5）问：在硅胶厨具制品领域，什么是硅橡胶的“休眠料”，休眠料有什么好处？ 答：在硅胶厨具制品领域，硅橡胶的“休眠料”很多同行对这个应该都不太了解，因为现在很少有硅橡胶厂去备这个“休眠料”。“休眠料”有很多好处，尤其是在生产一些体积较大或需要在成型是粘接其他材料的产品来说，很多在成型技术上搞不定的问题都可以用“休眠料”试试，而且成功率还比较高哟！说得很神奇，只是这“休眠料”究竟是什么玩意呢？ “休眠料”其实也是普通的硅胶原料，仅仅是在备料的时候跟一般的胶料有一点差别而已。通常，一手胶料在混炼好以后都会直接拿来过片裁料然后就转入成型。而“休眠料”在胶料混炼好以后并不会马上拿来过片裁料，而是用PE薄膜包好后放置24小时以后再用于过片裁料。别小看这放置的24小时，它可有以下几点好处！ 1、有效降低胶料表面的粘度，使其过片不容易变形，提升裁料的精确度；此外，也方便成型的排料操作，由于胶料表面的粘度低，更容易分片，且胶料不容易粘手，料排好后位置准确，变形小，对多种颜色的硅胶按键来说，还能有效降低溢胶不良；

设备验收测试管理操作规程资料

技术有限公司文件编号：SOP-ZL-YZ-007 标准操作规程 1. 目的：检查整个设备是否达到合同、URS的要求，对系统的功能、性能进行全面的试验、测试和系统联调（系统内部和外部的通信也应包括在内），使整个系统/设备运行正常，能达到预期的要求。 2. 适用范围：适用于直接影响系统的设施/设备和需要验收测试的设备。 3. 责任者：质量管理部、生产运行部、设备工程部及相关技术人员对本规程的实施负责。 4. 程序： 4.1 术语和定义 4.1.1验收测试：包括FAT（出厂验收测试）和SAT（现场验收测试）。 4.1.2供应商：设备或自动化系统的制造商或分包商。 4.1.3客户：从供应商处直接购买系统/设备并对其负责的企业。 4.1.4 FAT（出厂验收测试）：FAT是factory acceptance test的英文缩写，FAT是用来验证供应商提供的系统及其配套系统是否符合技术要求而开展的一系列活动。FAT主要由供应商实施，客户监督，如个别项目的FAT客户自己进行测试时，按规定必须事先在合同中说明。 4.1.5 SA T（现场验收测试）：SAT是site acceptance test的英文缩写，SAT用来验证不同供应商提供的系统的安装是否符合应用规范和安装指南要求而开展的一系列活动。SAT测试在相关的硬件/软件部件已运抵现场并正确安装完毕后进行。 4.2 验收测试的职责 4.2.1供应商职责： 提供FAT、SAT文件,如合同中不提供测试方案，应当由客户自己提供方案。 提供用于检测、维护测量试验和记录等必要的设备。 FAT中提供全部场地设施及模拟的现场环境、负责系统的安装和调试。 负责系统的安装和调试。 4.2.2 客户职责

药品检验取样管理规程(含表格)

药品检验取样管理规程 （ISO9001-2015/GMP） 1.0目的 本文件规定了检验取样的程序，以保证检验结果的科学性、准确性。 2.0范围 本文件适用于原辅料、包装材料、中间产品、成品的取样。 需要取样检验的原辅料系指直接用于产品生产的物料，以及对产品生产质量有直接影响的辅助材料。 中间产品是指药品生产过程中，没有完成所有加工工序的产品。 3.0定义 3.1.取样： 是指为某一特定目的，自某一产品、物料、中间产品中抽取一部分的操作。取样操作应与取样目的、取样控制的类型和取样的物料相适应。 3.2.样品： 是指按照取样规程取得的一部分物料。样品量应足够满足所有要进行的全部检验，包括复试和留样。样品应具有代表性。 3.3.取样目的 工艺验证、设备清洁验证、设备确认等确认、验证环节取样； 物料入厂检验，批放行检验，中间控制检验，持续稳定性考察取样； 偏差调查过程中涉及的重新取样检验及掺假检验等。 3.4.取样类型 常规取样、异常取样、复验取样

其中异常情况取样是指：对退货产品、入库后出现异常产品、偏差调查需重新取样的。 4.0取样人和取样时机的规定 取样人应经相应的培训，由化验室主任授权批准。 4.1.原料、辅料 生产使用的原料、辅料采购进厂时，经库管员验收合格后，由库管员填写请验单，化验室负责取样检验。 4.2.中间产品 中间产品由该岗位人员在本工序完成后立即填写请验单；由化验室取样，并填写取样记录，化验室在规定时间内完成检验工作。 4.3.成品 用于成品检验的样品取样由化验室在包装工序的前、中、后阶段分别取样。 留样观察和持续稳定性考察产品由化验室在生产外包装工序抽取。 成品取样由化验室完成，填写取样记录，化验室在规定时间内完成检验工作。 5.0取样操作 ?取样前：按照请验单内容核对物料基本信息，如产品名称、批号、数量等； 检查物料包装是否密封、完整、是否存在物理破损。凡有异常的包件，应单独取样检验并记录异常情况。 ?取样时：须填写取样记录，内容包括品名、规格、批号、物料编码、总数量（批量）、取样量、取样日期、必要的取样说明和取样人、复核人签名等项。?取样后：取样人员应将原容器或包装封口严密。 ?编制袋或牛皮纸包装的辅料取样后用绳包扎封口，桶装原辅料打开塑料袋取

HTV硅胶使用中常见问题及解决办法

所谓的HTV硅橡胶和RTV硅橡胶，只是硅橡胶行业内，根据硅橡胶产品不同的使用和性能需求，对原料的硫化体系进行不同的设定。分为高温硫化体系，全称是高温硫化硅橡胶，也就是HTV。和低温硫化体系，全称是室温硫化硅橡胶，也就是RTV。下面主要介绍下HTV硅橡胶使用中常见原因及解决办法： A、胶水不固化 出现问题的原因：加成胶中的铂金催化剂中毒或过期失效；固化温度不够或时间不够造成固化不完全。 造成问题的原因可能是：因为计量器具误差或人为的因素造成配胶比例错误；产品超过了储存期或接近储存期造成失效、效能降低；储存时因储存不当造成产品中催化剂失效或效能降低；使用时的环境中有使催化剂中毒的因素，如含磷、硫、氮的有机化合物，或与加成硅胶同时使用聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚脂、缩合型室温硫化硅橡胶等产品；固化温度不够或时间不够造成固化不完全。 解决办法：计量器具必须定期校验；双组分配胶时采用双人制度；保证生产厂家要求的储存条件，并注意储存期，使用时遵循“先进先出”原则，保证在尽可能短的有效期内使用完毕。工作场所远离其它可能有害的有机化合物，严禁吸烟后立即使用胶料。 B、与基材的粘接性差 出现问题的原因：加成硅橡胶的自身缺陷；未对所粘接的材料进行表面的处理；或基材材质更改。 造成问题的原因可能是：未选择粘接性的产品牌号；因为计量器具

失效或人为的偶然误差造成双组分配胶比例错误；产品超过了储存期而失效或效能降低；储存时因储存不当造成产品中催化剂失效或效能降低；使用时未能选择适当的增粘底涂剂；升温过高和固化速度过快，产生因温度变化而发生的膨胀系数不同造成的粘接性差；单组分从冰柜取出立即使用，而未放置一段时间“回温”。 解决办法：选择增粘型的加成硅胶产品；计量器具必须定期校验；双组分配胶时采用双人制度；注意储存期，遵循“先进先出”原则；正确按照要求储存,保证胶的有效性；为保证粘接性,尽量在使用时选择使用配套的增粘底涂剂；固化时，为避免高温下固化速度过快而产生的内应力，尽量采用分阶段固化的方式，避免高温过快固化；单组分产品从冰柜取出后不立即使用，而是放置一段1~2小时,使胶与环境达到温度平衡再使用。 C、粘度有变化 原因：加成胶的配方或生产不稳定；或超过储存期而变化。 造成的原因可能是：因为计量器具失效或人为的偶然误差造成双组分配胶比例错误；单组分胶过了储存期或接近储存期而失效；储存时因储存不当造成；使用时，双组分一次配胶太多，超过允许操作时间，使前半部分的胶料粘度偏低，而后半部分的胶料粘度偏高；单组分则在使用环境温度下，放置时间过长，尤其是夏天未用完部分；使用时的环境温度过高；生产厂家的批次不稳定，超出了规定允许的粘度波动范围；所选择的产品规格型号不符合所需要使用的产品。 解决办法：严格控制生产的批次稳定性在指标的许可范围内；计量器

硅胶密封圈验收标准.docx

硅胶密封圈验收标准 一:目的： 旨在规范杯盖内模压成型产品硅胶密封件的验收标准。 二：适用范围： 该文件仅适用于上海调林日用品有限公司指定产品的硅胶密封件的作业验收标准。参考图纸 / 文件： 序号零件号 / 版本/ 标准描述 1 2 3 4 5 6 7 8 9 三：产品描述 一87 0形橡胶密封圈外观质量检验标准 硅胶试验方法 液压气动用 O形橡胶密封圈尺寸系列及公差 GB/T528 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定 GB/T533 硫化橡胶密度的测定 GB/5723 硫化橡胶试验用试片和制品尺寸测量的一般规定 GB/T13643 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力松弛的测定( 环状试样 ) GB/T6032 硫化橡胶国际硬度的测定(30-85IRHD) 微型试验法 GB/T7759 硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定 1、硅胶密封圈介绍: 硅胶密封圈是密封圈的一种 , 硅胶是一种橡胶材料，因为其性能特殊耐温范围广，化学性能 优异，故与氟胶一起被称为特种橡胶。硅胶被广泛用于制作各种密封件，包括硅胶圈， 硅胶 O-RING，硅胶套等 硅胶圈是以从石英中获得的硅元素为基础，并由硅原子粘附诸如甲基、乙烯基等侧链而形成 的饱和非极性橡胶。不同的侧链会导致硅橡胶具有不同的特性。甲基乙烯基硅橡胶（VMQ）是应用较多的一种硅橡胶材料。 硅胶圈具有优异的耐热性、低温弹性和特别优异的耐氧化和臭氧的性能，具有高透气性 和对气体透过的选择性。良好的电绝缘性能（体积电阻大于10 欧 .cm ，击穿电压在30kv/mm 以上），耐电晕性和耐电弧性。但添加导电碳黑、镍粉、铝粉、银粉，又可得适当之导电性 （体积电阻可至欧 .cm ）。硅胶圈的表面能较低，具有吸湿性，可起隔离作用。耐水，但耐水 蒸气不佳，压力超过 50psi 以上不建议使用。与大多数的油、化学物和溶剂兼容。一般硅 橡胶耐酸碱性佳，耐极性溶剂尚可，不耐烷氢和芳香族油品。不建议使用于大部分浓缩的溶 剂、油品、浓酸及稀释后的火碱溶液中。特种硅橡胶还具有耐辐射、耐燃、耐油等性能。它 的拉伸强度低，抗磨损能力弱，一般不用于动密封。

食品级硅胶管、食用油输送管

食品级硅胶管、食用油输送管 食品级硅胶管是采用进口硅胶原材料，利用科学的生产工艺，采用间歇法进行生产生胶，针对气相胶的高抗撕和高透明，混炼胶的超高和越低硬度，功能性混炼胶等特点进行生产的硅胶管，此产品更具有广泛的适应性。 主要用途： 1.医药设备连接管路，导管等； 2.婴儿奶瓶吸管，导管等； 3.电器仪器等套管，异型材； 4.食品类用管制品； 5.食品机械用连接管； 6.饮水机、咖啡壶、儿童吸吸杯用连接管、导管等。 比传统双二四硫化工艺的硅胶管和硅胶异型材，具有透明度高、无味、不变黄、不喷霜等优点，特别是解决了黑色胶管喷霜、蓝色制品褪色的问题。 产生气泡的原因 1.原料问题:估计透明白炭黑不纯,或者混入其他白碳黑； 2.炼焦问题:胶料混炼不均匀,填充容量不合理,排胶温度和时间没有控制好。解决措施 1:针对原料问题:选择纯度好点的透明白碳黑,捏合机清理干净后再炼透明胶料； 2:针对炼焦工艺问题:控制好捏合温度,控制捏合时间,在原来的捏合时间上再延长5-10分钟,再排胶检验。 胶储运事项 1、本产品为非危险品，应密封贮存，并放在阴凉的地方，防止雨淋、日光曝晒。 2、在操作过程中应避免接触缩合型硅橡胶硫化剂。可能引起胶料不硫化的还有胺类、含硫、磷的化合物和一些金属盐类。 百盛塑胶生产的食用油输送管、乳制品输送管、牛奶饮料输送管、透明钢丝

输酒管、食品级输送管等具有以下特点： 1）内壁光滑，附有弹性； 2）流动性优越，可观察管内介质流动； 3）抗微生物和水解； 4）无毒无味，符合食品级标准 5）高耐磨，耐压性能； 6）可排静电，通过螺旋钢丝接地。 可广泛应用于食品、酒类，饮料及卫生行业，是输送食品、果汁饮料、牛奶、果酱、高浓度酒精、白酒、红酒、黄酒、葡萄酒、化妆品等介质的最佳管材。 可根据客户需求定做防静电型和阻燃型软管，也可以按客户要求定制口径、长度、壁厚、颜色等。

硅胶产品检验标准

硅胶产品检验标准 一、一般标准 1、工作温度:-15℃—+80℃ 2、贮存温度:-30℃—+85℃ 3、贮存时间: A、产品在无挤压情况下平放:可长期保贮 B、产品在挤压情况下存放:1个月 4、工作相对湿度:45℅—95℅ 5、工作气压:86-106Kpa 6、接触率:5MA在12VDC/0、5秒/2*107次 7、接触反弹:<12毫秒 8、绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC 9、击穿电压:>25KV/mm 二、外观 1、颜色 (1)、标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异 (2)、检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1、0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情 况下目检5秒钟、 2、偏心 (1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0、1MM时,模具检测时X=20℅;

≤X弹性壁厚度≤0、2MM时,模具检测时X=15℅ H厚+ H薄弹性壁厚度≤0、3MM时,模具检测时X=8% (2)检测方法:用厚度仪测试。 3、溢料 (1) 标准:从键面向下 单色料高≥露出外壳高度+1、0MM,装外壳后瞧不见为宜、 (2) 检测方法:用游标卡尺测量 4、毛边 (1) 标准:产品边缘:≤0、5MM 定位孔: ≤0、1MM 5、破裂 (1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1、0MM (2) 检测方法:用游标卡尺测量 6、色点凹凸点 (1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见 检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1、0以上人员目测5秒钟 7、以上字符偏移 (1) 标准:中心值±0、15MM

检测学习资料答案)发各部门

一、是非判断题 1.国家职业卫生标准中规定的粉尘浓度是用每体积空气中的粉尘体积来表示的。(×) 2.冲击式吸收管在采集气溶胶态样品时，应采用0.5—2.0L/min采样流量；在采集气态或蒸气态样品时，则应采用 3.0L/min采样流量。(×) 3.定点采样主要用于监测工人个人在接触有害物质期间的总接触量，但不能反映不同时间、不同地点的接触量。(×) 4.用皂膜流量计校正流量计，用抽气动力－缓冲瓶－被校流量计－开口压力计－皂膜流量计连接方式是正确的。（√） 5.空气浓度检测时，选择个体采样对象的原则具有随机性。（×） 6.粉尘粒子分散度越高，在空气中存留时间越短，对人体健康危害越小。（×） 7.职业接触限值为短时间接触容许浓度的有害物质的采样，当劳动者接触时间不足15分钟时，按实际接触时间进行采样。（×） 8. 呼吸性粉尘浓度测定时，要求分析天平的感量为0.1mg或0.01mg。 （×） 9.工作场所空气样品的采样体积，在采样点温度低于5℃和高于35℃、大气压低于98.8kPa和高于103.4kPa时，需要将采样体积换算成标准采样体积。（√） 10. 噪声作业指的是，存在有损听力、有害健康或有其他危害的声音，且8h/d或40h/w噪声暴露等效声级≥85dB(A)的作业。（×） 二、填空题 1.化学有害因素的职业接触限值包括时间加权平均容许浓度、短时间接触容许浓度和最高容许浓度。 2.标准采样体积是指在气温为20℃，大气压为101.3 kPa下，采集空气样品的体积。 3. 气溶胶态化学物质常用的采样方法有滤料采样法、冲击式吸收管法和多孔玻板吸收板法。 4.呼吸带是指距离人的鼻孔 30cm所包含的空气带。

硅胶产品检验标准

硅胶产品检验标准 一.一般标准 １。工作温度:－１５℃—＋８0℃ 2.贮存温度:-30℃—+８5℃ 3。贮存时间: A。产品在无挤压情况下平放:可长期保贮 Ｂ.产品在挤压情况下存放:1个月 4、工作相对湿度:45℅—95℅ ５。工作气压:８6-10６Kpa 6、接触率:5ＭＡ在12ＶDＣ/0、５秒／2*1０７次 7。接触反弹:〈１2毫秒 8。绝缘电阻:〉1012欧姆/50０VＤＣ 9。击穿电压:〉25KV/mm 二. 外观 1。颜色 (1)、标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异 (2)、检测方法:在明亮得自然光或40Ｗ日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1。0以上,无色盲得专业人员在肉眼与样品间距为３０cｍ得情况下目检５秒钟、 2、偏心 (1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0。1MＭ时,模具检测时X＝20℅;

≤X弹性壁厚度≤0．2MM时,模具检测时X=15℅ Ｈ厚+ H薄弹性壁厚度≤0。3MM时,模具检测时X=8％ (2)检测方法:用厚度仪测试。 3。溢料 (１) 标准:从键面向下 单色料高≥露出外壳高度＋1。0ＭＭ,装外壳后瞧不见为宜。 (２) 检测方法:用游标卡尺测量 4. 毛边 (１) 标准:产品边缘:≤0.5MM 定位孔: ≤０.1MＭ 5、破裂 (1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1。0ＭM (２) 检测方法:用游标卡尺测量 6. 色点凹凸点 (１) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见 检测方法:在明亮得自然光或４０瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼3０CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟 7。以上字符偏移 (1) 标准:中心值±0．15ＭM

医院消毒供应室验收规范标准

医院消毒供应室验收标准（试行） 1988年2月10日，卫生部 消毒供应室是医院供应各种无菌器械、敷料、用品的重要科室。其工作质量直接影响医疗护理质量和病人安危。为加强消毒供应室的科学管理，确保医疗安全，适应医院文明建设需要，特制定本标准。 一、建筑要求 供应室的新建、扩建和改建，应以提高工作效率和保证工作质量为前提。供应室应接近临床科室，可设在住院部和门诊部的中间位置。周围环境应清洁、无污染源，应形成一个相对独立的区域，便于组织内部工作流水线，避免外人干扰。为免除消毒灭菌器材的污染，应分污染区、清洁区、无菌区，路线采取强制通过的方式，不准逆行。高压蒸汽供应要充足、方便。通风采光要良好。墙壁及天花板应无裂隙、不落尘、便于清洗和消毒。地面光滑，有排水道。完备的供应室应有接收、洗涤、专用晾晒物品场所、敷料制作、消毒、无菌贮存、发放和工作人员更衣室。有条件的医院应设热原监测室、办公室及卫生间。 二、人员编制 供应室的人员编制，应根据医院规模、性质、任务等需要配备，原则上应配备护士长（或组长）、护士、卫生员和

消毒员，其中1／2以上应具有护理专业技术职称，以中、青年为主。其他人员均需培训后方可上岗。传染病患者不得从事供应室工作。 三、领导体制 供应室与临床各科和总务后勤部门有着密切联系，在医院占有重要地位，应由院长领导和护理部或总护士长进行业务指导，或由护理部直接领导，与临床各科协调合作。总务后勤等部门在设备、安装、维修、物资供应等方面予以保证。 四、必备条件 1．要有常水（自来水）、热水供应和净化（过滤）系统。 2．蒸馏水供应、过滤系统和贮存设备，必须备有蒸馏器。 3．各种冲洗工具：包括去污、除热原、除洗涤剂、洗涤池和贮存洗涤物品设备等。 4．压力蒸汽灭菌器、气体灭菌器、耐酸缸等消毒灭菌设备及相应的通风降温设备和净物存放密闭无菌柜等。 5．棉球机、切纱布机、干燥柜（箱）、家用洗衣机、磨针设备等敷料制作加工器具和各种珐琅盘、铝制盒、玻璃器械柜等贮放设备和下收下送设备。并尽可能地采用自动化洗涤、加工制作等装备，改善工作条件。 6．劳保用品：个人防护眼镜、防酸衣、胶鞋、胶手套等。

混炼硅橡胶常见问题及解决方法

混炼硅橡胶常见问题及解决方法 1、生胶吃粉慢 原因：1、生胶分子量偏高，2、DMC中含有三官能基团轻微交联的硅橡胶生胶处理：1、选择合适的生胶分子量或降低生胶分子量使用 2、在混炼时适当添加500cs~1000cs二甲基硅油或低分子或水 2、混炼胶透明度差 原因：1、白炭黑颗粒粗难分散。 2、低分子未除尽，硫化胶内有雾状 3、包辊遍数不够 4、原材料存脏物 5、环境卫生差 6、设备密封差，抽真空时脏物进入胶中 7、热炼时高温时间短 8、充氮气操作不当 3、胶外观不一致 原因：1、白炭黑批次间出现色差 2、冷炼时间不一致 3、辅料外观有差异 处理： 1、热炼时间，温度要统一 2、留意白炭黑批次之间的色差，出现后及时更换 3、发货时应将同一时间的胶料发出，以防胶料存储时间长与空气发生反应，胶变色。 4、原材料统一 4、胶料不包辊 原因：1、胶料塑性值高2、辊温过低 处理：1、提高辊温，关闭冷却水

2、控制适当炼胶时间 3、加入适当助剂 5、回弹性差 原因：1、生胶乙烯基配方不合理2、助剂过多 3、开炼时间不够，白炭黑与生胶浸润差 4、冷炼温度高 处理： 1、适量加入多乙烯基硅油，提高乙烯基 2、分散剂量适当 3、白炭黑吃完后，冷炼延长至45min 4、保证冷炼温度 6、撕裂强度差 原因： 1、生胶乙烯基不合理 2、白炭黑粗，比表面积小 3、硫化不熟 4、胶发脆 处理： 1、用多乙烯基硅油或选用乙烯基生胶调整乙烯基含量 2、更换白炭黑填料，选用比表面积大，性能好的白炭黑，更换质量档次高的产品 3、调整硫化剂量和硫化时间 4、降低乙烯基，用甲基硅油或低乙烯基生胶调整 7、胶粘 原因：1、生胶聚合不好，低分子物过多，或生胶分子量过低 2、抽真空不好 3、助剂量过大

07取样管理规程

安徽丰汇生物制药有限公司文件 范围：本文件适用于原辅料、包装材料、中间产品、成品的取样。 需要取样检验的原辅料系指直接用于产品生产的物料，以及对产品生产质量有直接影响的辅助材料。 中间产品是指药品生产过程中，没有完成所有加工工序的产品。 责任：本文件由化验室起草，化验室主任审核，生产负责人批准，化验室负责实施。 正文： 1.定义 1.1.取样： 是指为某一特定目的，自某一产品、物料、中间产品中抽取一部分的操作。取样操作应与取样目的、取样控制的类型和取样的物料相适应。 1.2.样品： 是指按照取样规程取得的一部分物料。样品量应足够满足所有要进行的全部检验，包括复试和留样。 样品应具有代表性。 1.3.取样目的 工艺验证、设备清洁验证、设备确认等确认、验证环节取样； 物料入厂检验，批放行检验，中间控制检验，持续稳定性考察取样； 偏差调查过程中涉及的重新取样检验及掺假检验等。 1.4.取样类型 常规取样、 异常取样 复验取样 其中异常情况取样是指：对退货产品、入库后出现异常产品、偏差调查需重新取样的。 2. 取样人和取样时机的规定 取样人应经相应的培训，由化验室主任授权批准。 2.1.原料、辅料 生产使用的原料、辅料采购进厂时，经库管员验收合格后，由库管员填写请验单，化验室负责取样检验。 2.2.中间产品 中间产品由该岗位人员在本工序完成后立即填写请验单；由化验室取样，并填写取样记录，化验室

在规定时间内完成检验工作。 2.3.成品 用于成品检验的样品取样由化验室在包装工序的前、中、后阶段分别取样。 留样观察和持续稳定性考察产品由化验室在生产外包装工序抽取。 成品取样由化验室完成，填写取样记录，化验室在规定时间内完成检验工作。 3.取样操作 取样前：按照请验单内容核对物料基本信息，如产品名称、批号、数量等；检查物料包装是否密封、完整、是否存在物理破损。凡有异常的包件，应单独取样检验并记录异常情况。 取样时：须填写取样记录，内容包括品名、规格、批号、物料编码、总数量（批量）、取样量、取样日期、必要的取样说明和取样人、复核人签名等项。 取样后：取样人员应将原容器或包装封口严密。 编制袋或牛皮纸包装的辅料取样后用绳包扎封口，桶装原辅料打开塑料袋取样后用绳包扎封口，要求封口严密； 原辅料取样后在每件取样的物料包装上加贴取样证。 包材取样后，需取走样品的，在每件被取样的容器上贴上取样证。只进行现场核对检查包材不取走样品的，不贴取样证。 凡从库房或车间现场取走样品的均需要开具物料检验/留样取样单给库房或车间作为取样的凭证。4.样品标识 —任何取样都应当使用取样标签。 —每一个所抽取的样品应逐件贴好样品标签，应注明品名、物料编码、批号、取样日期、取样量、取样人。必要时，应标明取样时间和样品测试允许时间。 —成品在最终包装上加盖“检品”章。 —留样观察和持续稳定性考察产品在最终包装上加盖“留样”章。 —用于存放样品的容器也应加贴样品容器标签，标示内容应包括样品类型、品名、物料编码、批号、数量、取样时间、储存条件、注意事项和容器编号等。 5.取样时限 化验室人员接到请验通知后，应于1个工作日内完成取样。 6.样品贮存 6.1贮存容器：为避免样品在存放期间被干扰和污染，防止阳光、空气和湿度对样品的影响，样品应存 放在密封遮光的容器里，通常使用未放置干燥剂的干燥器内，干燥器用凡士林封口密封存放在遮光房间内。 6.2存放条件：样品应按规定的贮存条件保存，成品的样品应按照注册批准的成品贮存条件保存。有温 度贮存要求的样品，须在相应的温度下保管。 7.取样场所规定 7.1.原辅料 必须进入仓库堆放后，由库管人员验收后再取样。

硅胶不良原因

原因才会很快的改善不良，减少工厂的损失，深圳金美特为大家介绍生产工程中不良原因和改善方法： 一、厚度不匀硅橡胶制品厚度不匀也是常见不良，主要有以下几点： 1、用硅胶或纸片垫模。 2、如若产品超厚，可适当降低模温，延长硫化时间。 3、如若鼓包，是因为不熟造成，可适当增加硫化时间。 二、开胶 开胶不良一般是硅橡胶原材料的问题，检查一下原材料是否有一下问题： 1、塑性值偏小，初粘力小 2、胶有轻度自硫。 3、也可增加含胶率解决。 三、表面喷霜 硅胶制品很容易喷霜，原因有以下几点： 1、硫化时间不够长。 2、需改进硫化体系。 3、混炼辊温太高，空气温度或湿度太大。 4、胶料混炼不够均匀，或停放时间不够造成配合剂未充分分散。 5、橡胶老化后易喷霜 6、应掌握易喷霜的几种配合剂的上限用量，否则喷霜很难避免。 四、胶部件微孔 硅胶制品表面产生微孔，如果是A级外观客户会很难接受，产生不良的原因主要是原材料水分过多，原材料烘后再用，已混炼出来的胶可以加入部分CaO就可以解决。 五、困气 硅胶制品困气会造成生产很大困惑，主要和模具有关，所以模具设计要考虑好排气的问题： 1、排气次数不够。 2、模具不合理，加开排气槽。 3、对适当产品进行二次排气。 4、喷洒少量脱模剂。 六、气泡 硅胶制品表面如果生产气泡，可以改良一下几点： 1、模温过高。 2、硫化时间过长。 3、增加排气次数。 七、不熟 硅橡胶制品不熟的改良方法： 1、温度不够高。 2、硫化时间不够长。 3、需改进硫化体系。 4、可进行二次硫化。

八、缺胶 硅胶制品缺胶一般是操作问题，着重改良一下几点： 1、称胶不准。 2、模温过高。 3、压力不足。 4、胶料流动性太差，可在胶料表面涂洒硬脂酸锌或提高胶料的塑炼的程度。 5、调整配方，减慢硫速。 九、色泽不均 硅胶制品色泽不均的改良方法 1、平板温度不均匀。 2、模具不光洁。 3、对于某些易变色紫色、的颜色，硫化模温和硫化时间要严格控制。 十、错位 硅胶制品错位是模具问题，首先要检查模具： 1、定位锥松动，合模不准确。 2、模具本身不合理。 十一、脏污 硅橡胶制品上有杂点的原因有以下几点： 1、胶料脏，炼胶时应注意清洁环境。 2、成型台面及周边环境不清洁。 3、对于某些产品可对模具进行电镀或喷砂。 4、模具表面小面积脏可适当用甲笨或酒精擦洗。 5、模具生产一定时间要用洗模剂洗模。 十二、裂烂>硅橡胶制品爆水口有以下几个原因： 1、模温过高。 2、脱模剂喷洒过多。 3、出模方式不正确。 4、合模线裂烂可提高机器压力。 5、模具上有模痕，应及时清除。 6、过硫。 7、模具结构不合理 看完以上12点，我们要知道，硅胶制品厂对于产品出现不良的情况，我们要及时的、仔细查找原因，注重细节，从而减少公司的损失。

硅胶制品检验的一般标准

深圳市堡兴达科技有限公司 硅胶制品检验的一般标准 BXD-QC-WI001 A0 一. 一般标准 1.工作温度:-15℃—+80℃ 2.贮存温度:-30℃—+85℃ 3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮 B.产品在挤压情况下存放:1个月 4.工作相对湿度:45℅—95℅ 5.工作气压:86-106Kpa 6.接触率:5MA在12VDC/0.5秒/2*107次 7.接触反弹:<12毫秒 8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC 9.击穿电压:>25KV/mm 二. 外观 1. 颜色 (1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异 (2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放 在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情 况下目检5秒钟.

2. 偏心 (1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅; ≤X弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅ H厚+ H薄弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8% (2)检测方法:用厚度仪测试。 3. 溢料 (1) 标准:从键面向下 单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜. (2) 检测方法:用游标卡尺测量 4. 毛边 (1) 标准:产品边缘:≤0.5MM 定位孔: ≤0.1MM 5. 破裂 (1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM (2) 检测方法:用游标卡尺测量 6. 色点凹凸点 (1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见 检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟 7.以上字符偏移

清洁验证方案

清洁验证方案 1.设备的评估 ⑴设备的分类，按照设备接触产品的情况，设备可分三类。 ①直接接触产品的设备系指在生产工艺中和产品直接接触的设备，如溶液罐、 储存桶和原辅料罐。对于直接接触产品的设备的无效清洁可能造成产品间的交叉污染。 ②非接触产品的设备系指在生产工艺中涉及，但是没有和产品直接接触的设备， 如封闭设备是外表面。对于非接触产品的设备的无效清洁一般不会造成产品间的交叉污染。 ③非直接或偶然接触产品的设备系指在生产工艺中涉及，单没有和产品直接接 触但有肯能污染产品的设备，如冷冻干燥仪或盘式干燥仪的内表面、机械监护装置的内部，还有某些情况下地面、墙面和天花板。对于非直接产品接触的设备的无效清洁有可能造成产品间的交叉污染。 通常清洁验证包括产品接触的设备，不包括非产品接触的设备，非直接产品接触的设备是否包括在内依实际情况而定。一次性使用的部件（如硅胶管）可不包括在清洁验证中。 ⑵设备表面积的确定 ①应测定每个设备的产品接触面积，以计算残留限度的接受标准。 ②产品接触面积测定的准确度应具有实际意义，不必绝对地精确。可将复杂设 备转化成基本几何图形以便于计算和测量。 ③测量的原始记录和计算应作为原始数据进行保存。 2.清洁参照物的选择和残留限度的计算 ⑴清洁参照物的选择 ①物料的毒性以及溶解度。 ②物料是否会妨碍清洁过程，如油性物料会阻碍表明的湿润。 ③芳香剂和色料等特殊物料。 ④物料的特性，如有些物料对设备材质有一定的附着力。 ⑵残留限度的确定：目前普遍接受的限度标准基于以下原则制定。 ①残留物浓度限度：10×10-6。 ②生物活性的限度----最低日治疗剂量的1/1000。 ③目视洁净。 a擦拭法:用白布或黑布擦拭清洁过的表面，然后检查布上的残留物。 B荧光法：对于在紫外线照射下可发出荧光的物质，还可以采用紫外线辅助检测其残留物。 对于产品专用设备和非产品接触的设备和表面建议采用目视洁净。 ⑶微生物污染控制标准：微生物污染水平的制定应满足生产和质量控制的要求。如果设备清洁后立即投入下批生产，则设备中的微生物污染水平必须足够低，以免产品配置完成后微生物项目超标。微生物的特点是在一定环境条件下会迅速繁殖，数量急剧增加。而且空气中存在的微生物能通过各种途径污染已清洁的设备。设备清洗后存放的时间越长，被微生物污染的几率越大。因此企业应综合考虑其生产实际情况和需求，自行制定微生物污染水平应控制的限度及清洗后到下次生产的最长贮存期限。 3清洁分析方法验证 清洁分析方案验证通常包括取样方法验证和检验方法验证。取样方法通常采用最

硅胶常见问题分析

硅胶常见问题分析 一、硅胶的应用 常用硅胶的应用分类方法有：按成型方式分类、按制品应用分类、按硫化类型分类等. 1、按成型方式可分为：模压硫化、挤出硫化、压延硫化。 2、按制品应用可分为：电力行业、办公用品、家居用品、汽车行业、建筑行业、航天航空、医疗食品接触等。 3、按硫化类型可分为：过氧化物硫化和加成型硫化。 模压成型 定义:模压成型又称压制成型，是将混炼胶置于阴模型腔内，合上阳模，借助压力和热量作用，使物料充满型腔，形成与型腔相同的制品。在经过加热使其固化后脱模，便制的模压制品。 挤出成型 定义:挤出成型在橡胶加工中是指用单螺杆挤出机制造各种连续制品的过程.如管材、密封条、电线电缆包覆等。 原理:硅胶自进料口进入料筒,在螺杆旋转作用下将物料不断压紧后通过模口塑造成固定形状的制品,然后经过烘道加热后硫化. 设备:硅橡胶挤出成型过程中一般分为挤出设备和硫化设备两个部分.挤出设备及单螺杆挤出机,通常单螺杆挤出机是由螺杆、机筒、机头、机架、冷却装置和传动装置。硫化设备有热空气烘道和盐浴等.

压延成型 定义： 硅胶压延成型时将混炼好的硅胶通过一些列相向旋转着水平滚筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，成为一定厚度、宽度与表面光洁度的薄片状制品。 压延设备： 压延机是压延生产中的关键设备。压延机的滚筒数目有三辊、四辊、和五辊，滚筒的排列方式有三角型、直线型、逆L型、正Z型、斜Z型、L型等 2、应用 由于硅橡胶有多样的应用领域、硅橡胶自身也有多品种，因此在不同应用中选择合适的硅橡胶品种是销售过程中非常重要的一部分。针对一个新的制品在选择材料之前我们首先要明确产品的性能目标,其次要确定客户现有的加工条件.针对这两项基本信息后选择合适的材料.

硅胶外观检验通用标准

制订单位：品质部制订日期：2020/3/27 1、目的 为规范检验员对电镀件不良的判定。 2、范围 本规范适用于本公司加工之电镀品和电镀－封漆品的最终检验和出货检验。 3、职责 3.1 IQC负责来料电镀件的检验及判定 3.2 品质主管负责检验结果的审核。 4、流程 4.1 不良缺陷定义 4.1.1 色泽：电镀或烤漆颜色与色板/卡不一致 4.1.2扫纹：扫纹方向、颜色深浅等不符合样板 4.1.3脱皮：电镀层、油漆层有脱落现象 4.1.4起泡：电镀层、油漆层表面有凸起气泡状 4.1.5脏污：产品表面有手印、药水及其他脏污现象 4.1.6变形：制品加工处理后，其基体及孔位出现组装偏差及有段差出现 4.1.7斑点：产品表面有明显的凹凸点及异色点（如：麻点、亮点、氧化点） 4.1.8 刮花：产品表面有明显擦花/刮花/划伤现象 4.1.9 脱皮：指胶料表面起皮或分层。 4.1.10 水印：产品表面有明显的不可擦拭的水渍、水印 4.1.11黑白印：产品表面有不可擦拭的白色或黑色的印迹 4.1.12漏镀：产品表面镀层位镀上 4.2外观检验项目及技术要求 项目要求判定基准 缺陷类别 C R M A MI 色泽电镀或烤漆颜色 与色板/卡一致 颜色错误，不可接受√ 与色板/卡颜色有明显差异，或存在明显阴阳面√ 与色板/色卡颜色略有差异，但整体颜色均匀一 致，无明显差异 √ 扫纹扫纹方向、颜色深 浅等符合样板 需要扫纹的产品未扫纹，不可接受√ 扫纹方向错误，色差明显，大面积漏扫、扫穿√ 纹路凌乱不清，轻微漏扫、扫穿、色差√ 脱皮电镀层、油漆层不 能有脱落现象 电镀层或油漆层成片状脱落√ A面或B面有镀层或油漆脱落现象√

硅胶产品常见问题30条.doc

硅胶制品常见问题 1.什么是硅胶？ 硅胶是一种含有不同种类成分的无机橡胶和结合的二氧化硅微粒的配方。硅胶由于它优越的可靠性，长寿性和极度的温度适应性及稳定性而得到广泛应用。它不会变形，也不会在极度的温度暴光下而损害。硅胶可以存在液体和依赖于应用和食物加工法而成形的固体中。硅胶烤盘是用高温度压模法而成的。 2.什么是硅胶蛋糕？ 硅胶蛋糕模（英文名：silicone cake mould）是用食品级硅胶原材料制作而成的一种高温烘烤的硅胶模具，是属于硅胶制品中硅胶厨具的范畴,可以用来做蛋糕、pizza、面包、慕思、果冻、调理食品、巧克力、布丁、水果派等。由于硅胶是环保的材料，不含任何有毒有害物质，所以硅胶蛋糕模产品可以完全满足客户或第三方认证的要求（如ROHS,FDA，LFGB 等）。硅胶蛋糕模可以根据客户的要求做成不同的形状，比如动物造型，水果造型。还可以调配出不同的颜色，既美观又实用。 3.硅胶产品有什么特性？ ?耐高温:适用温度范围-40至230摄氏度，可在微波炉和烤箱内使用. ?易清洗:硅胶蛋糕模产品用后在清水冲洗即可恢复干净，也可在洗碗机内清洗. ?寿命长:硅胶料性质很稳定，制做出的蛋糕模产品，较其他材料有更长的寿命. ?柔软舒适:得益于硅胶材料的柔软性，蛋糕模产品触感舒适，极具柔韧性，不变形. ?颜色多样:可以根据客户的需要，调配出不同的靓丽色彩. ?环保无毒:从原材料进厂到成品出货均不产生任何有毒有害物质 4.硅胶产品生产工艺具体有哪些？ ?原料配制（又叫炼胶、备料等）： 包括生胶的混炼，颜色的配色，原料的重量计算等 ?硫化成型（又叫油压成型）： 采用高压力硫化设备经过高温硫化，使硅胶原材料成固态成型 ?披峰（又叫加工、去毛边等）： 从模具里脱出来的硅胶套产品会连带一些无用的毛边、孔屑，需要去除；目前，在行里，

食品硅胶管成分检测 胶管FDA标准检测

食品硅胶管成分检测胶管FDA标准检测 检测概述 胶管的广泛应用性决定了对其性能的特殊要求。通过前期的检测，可以有效的预防胶管因质量问题带来的安全隐患。青岛东标检测中心--供应胶管检测，根据相关标准研发了多套快速、准确检测方法。 具体检测产品 按骨架划分：夹布胶管、编织胶管、缠绕胶管、针织胶管、特种胶管、硅胶管、全胶胶管、抽吸胶管、编织胶管、针织胶管、短纤维胶管 按用途划分：输水管、热水管、蒸汽管、海用管、食品饮料管、空气管、焊接管、燃气管、通风管、物料管、输油管、化学管、高压管等等。 检测项目 物理机械性能：密度、硬度、表面电阻率、介电性能、拉伸性能、冲击性能、撕裂性能、压缩性能、粘合性能、耐磨性能、低温性能、回弹性能、弯曲试验、硬度检测、真空性能测定、液压试验、静液压试验、缩永久变形 可靠性试验：低温屈绕、耐臭氧性能、耐油性能、耐磨试验、盐雾试验、耐液体试验、热空气加速老化试验 耐液体试验：润滑油、汽油、机油、酸、碱、有机溶剂、耐水 尺寸：内径尺寸、长度公差、尺寸测量 适用性能：耐液压、脉冲试验、导电性能、水密性、气密性 检测标准 GB/T5567-2006橡胶和塑料软管及软管组合件耐吸扁性能的测定硬度 GB/T9573-2003橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法内径尺寸和长度公差 GB/T9575-2003工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差层间粘合强度测定 GB/T14905-2009橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定耐臭氧性能 GB/T24134-2009橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价 HG/T2869-1997橡胶和塑料软管--静态条件下耐臭氧性能的评价低温曲挠

加成型热固化硅橡胶使用中常见原因及解决办法

加成型热固化硅橡胶使用中常见原因及解决办法 A、胶不固化 出现问题的原因：加成胶中的催化剂中毒或过期失效；固化温度不够或时间不够造成固化不完全。 造成问题的原因可能是：因为计量器具误差或人为的因素造成配胶比例错误；产品超过了储存期或接近储存期造成失效、效能降低；储存时因储存不当造成产品中催化剂失效或效能降低；使用时的环境中有使催化剂中毒的因素，如含磷、硫、氮的有机化合物，或与加成硅胶同时使用聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚脂、缩合型室温硫化硅橡胶等产品；固化温度不够或时间不够造成固化不完全。 解决办法：计量器具必须定期校验；双组分配胶时采用双人制度；保证生产厂家要求的储存条件，并注意储存期，使用时遵循“先进先出”原则，保证在尽可能短的有效期内使用完毕。工作场所远离其它可能有害的有机化合物，严禁吸烟后立即使用胶料。 B、与基材的粘接性差 出现问题的原因：加成硅橡胶的自身缺陷；未对所粘接的材料进行表面的处理；或基材材质更改。 造成问题的原因可能是：未选择粘接性的产品牌号；因为计量器具失效或人为的偶然误差造成双组分配胶比例错误；产品超过了储存期而失效或效能降低；储存时因储存不当造成产品中催化剂失效或效能降低；使用时未能选择适当的增粘底涂剂；升温过高和固化速度过快，产生因温度变化而发生的膨胀系数不同造成的粘接性差；单组分从冰柜取出立即使用，而未放置一段时间“回温”。 解决办法：选择增粘型的加成硅胶产品；计量器具必须定期校验；双组分配胶时采用双人制度；注意储存期，遵循“先进先出”原则；正确按照要求储存,保证胶的有效性；为保证粘接性,尽量在使用时选择使用配套的增粘底涂剂；固化时，为避免高温下固化速度过快而产生的内应力，尽量采用分阶段固化的方式，避免高温过快固化；单组分产品从冰柜取出后不立即使用，而是放置一段1~2小时,使胶与环境达到温度平衡再使用。 C、粘度有变化 原因：加成胶的配方或生产不稳定；或超过储存期而变化。 造成的原因可能是：因为计量器具失效或人为的偶然误差造成双组分配胶比例错误；单组分胶过了储存期或接近储存期而失效；储存时因储存不当造成；使用时，双组分一次配胶太多，超过允许操作时间，使前半部分的胶料粘度偏低，而后半部分的胶料粘度偏高；单组分则在使用环境温度下，放置时间过长，尤其是夏天未用完部分；使用时的环境温度过高；生产厂家的批次不稳定，超出了规定允许的粘度波动范围；所选择的产品规格型号不符合所需要使用的产品。 解决办法：严格控制生产的批次稳定性在指标的许可范围内；计量器具必须定期校验；双组分配胶时采用双人制度；注意储存期，先进先出；正确按照要求储存,保证胶的有效性；使用环境温度尽量恒温，保证产品使用的环境温度具有一致性，但应注意，如果生产环境无条件恒温，则注意根据环境温度的变化来调节。在夏天，单组分使用完毕后，立即送到冰柜保存；双组分则减少每一次的配胶量，而采用少量多批次配制的方法；冬天，对于粘度高的双组分产品，还可以采用A/B两组分分别升温至30～50℃预先热处理以降低其粘度后，再进行配胶的方法降低胶料粘度，但应注意此时的操作时间会随温度的升高而减少；当然也可以使用添加适量的有机溶剂（注意：不得有水或其他杂质，最好为试剂级）来降低粘度来处理，但是，不推荐使用此方法！首先必须注意选择适合的产品型号规格才是关键！ D、固化物表面发粘 ●原因：加成胶催化剂中毒或过期失效；或超过储存期而变化。 造成的原因可能是：因为计量器具误差或人为的偶然误差造成双组分配胶比例错误；单组分胶过了储存期而失效；储存时因储存不当造成；使用时，双组分一次配胶太多，超过允许操作时间，常温下放置时间过长，胶中的催化剂为空气中的一些物质所毒化失效；单组分则在使用中，固化温度过低或固化时间不足所致；使用时制品的表面涂层厚度过薄，使胶中的催化剂为空气中的一些物质所毒化失效；生产厂家的批次不稳定所致；所选择的产品规格型号不符合所需要使用的产品；使用环境有使催化剂中毒的因素，如含磷、硫、氮的有机化合物，或与加成硅胶同时使用或同一环境中使用聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚脂、