钢筋保护层控制

立柱保护层控制方法

第一：钢筋加工方面

1、钢筋的加强筋圈必须保证圆，直径偏差±5mm。两轴线直径偏差5mm，与系梁连接处第一加强筋和第二加强筋加三角撑，再向上每隔一个增加三角支撑筋，1.4米立柱每根长1.2米，1.6米立柱每根长

1.39米，1.8米立柱每根长1.55米。使用Φ22钢筋作为支撑筋。

2、钢筋笼绑扎成型时，笼子必须水平放置，保证加强筋与每根主筋垂直，不垂直无法保证钢筋笼直径，此项可以垂球检查，箍筋和主筋必须保证梅花型点焊或扎丝绑扎。间距按图纸要求。

3、桩顶增加立柱加强筋圈来固定桩基钢筋，上下中心点一致，桩基主筋点焊到该加强筋圈上，间距和立柱主筋一致，可以把该圈作为立柱的第一加强筋圈，若立柱第一加强筋圈靠近该圈，主筋不好调整对齐。

4、立柱保护层控制在5厘米，保护层垫块4米以下在加强筋处每圈至少保证6个，均匀安装在加强筋外面。在非加强筋处至少每圈保证8个，安装在主筋上，位置为上下加强筋中间位置，按上下错开20厘米布置。个别钢筋有变形的再酌情增加保护层垫块。保护层材料选用5cm的高强砂浆或Φ12钢筋（钢筋必须采用尖头,可以采用斜切钢筋或打磨尖头来完成）尖头朝向模板方向。

第二：钢筋笼安装

1、立柱与桩基钢筋采用三点焊接，接桩顶、接桩底和接桩中间位置，

三点焊均匀分布焊缝长度，总长大于10倍钢筋直径。

2、接桩钢筋按图纸施工，不得采用螺旋状箍筋，不得先绑扎系梁再绑扎接桩箍筋。

3、钢筋笼焊接完毕后，可能因为钢筋笼自重、扭曲或桩基偏位引起中心点偏位，此时采用钢丝绳捆绑接桩顶的加强筋（系梁顶标高以上位置），用葫芦慢慢拉扯钢丝绳慢慢调整，不得栓一点硬拉，造成钢筋笼局部变形或变成椭圆。浇筑完系梁后，待强度达到后才能松开葫芦。

4、立柱钢筋和接桩钢筋不得出现两根立柱钢筋主筋接一根桩基主筋或立一根立柱钢筋主筋接两根桩基主筋的情况，保证此项方法在前面钢筋加工第三项以明确。允许系梁与桩基接触面位置出现一处两根相邻立柱钢筋与立柱钢筋对应的桩基钢筋连接时，立柱钢筋均焊接在桩基钢筋外侧，以保证混凝土进入接桩位置。

5、系梁钢筋施工：以1.8米桩基系梁为例，系梁主筋上下层高142厘米，水平层宽112厘米，系梁钢筋外侧必须弹出系梁支模边线，以确定系梁中心和系梁钢筋保护层。系梁Φ12箍筋90度弯曲点无法真正弯到90度，因此施工时，上下层及两侧共4根Φ22主筋与90度弯折箍筋处用钢筋板子卡死紧贴后点焊。以保证系梁钢筋四角尺寸，其它钢筋采用绑扎即可。

钢筋保护层施工控制办法

钢筋保护层施工控制办法 结合我标段工程的实际情况，积极开展混凝土质量通病防治活动，全面促进我项目部的各项施工管理水平，使工程实体质量得到进一步保证。特制定本办法指导现场混凝土施工。 一．灌注桩保护层控制措施 1、准确定位桩基位置，防止桩基偏位。 2、严格控制钻头大小，防止出现孔径偏小现象，而造成保护层过小；经常长时间使用的钻头应及时修补。 3、防止缩孔现象发生，土质差的情况，采用失水率小的优质泥浆护壁并且快转慢进。 4、保证钻孔竖直度，钻机支平垫稳，钻杆必须竖直，钻进过程中勤观察勤测量，发现偏移及时校正。 5、成孔后，检测钻孔竖直度，如果出现偏位，应重新扫孔。 6、防止钢筋笼加工、制作必须严格按照设计图纸和规要求；确保钢筋绑扎及焊机的质量，保证钢筋骨架的稳固性。 7、钢筋笼位置尺寸进行严格验收，确保位置准确，固定牢固，合乎要求。 8、控制钢筋笼下发的位置，保证钢筋笼位于孔中心。 二．承台、系梁、盖梁保护层控制措施 1、钢筋下料人员应熟悉图纸及规的要求。钢筋加工时要放样尺寸要正确，特别是对一些钢筋布置密集，复杂的图纸，钢筋须经计算

后根据实际进行放样，避免由于交接点处钢筋密集无法安装。 2、加强模板质量控制，模板制作的尺寸偏差也会导致保护层的超标，所以还要注意模板工程的制作和安装。制作要规、尺寸要精确，特别是缩模、扩模现象很容易导致钢筋保护层超限。 3、加强模板拉杆及支撑系统控制，根据结构部位的大小，通过计算对拉杆、钢管大小及数量，防止出现拉杆拉断及钢管无法承受现象。 4、重视钢筋的绑扎成型工序，绑扎时要按图纸、规操作，保证钢筋骨架各部分尺寸及精度。合理安排各方向的主筋与副筋位置，确保主筋位置的安放准确，是避免出现钢筋保护层偏差的前提。 5、安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节。我合同段统一采用细石混凝土垫块，垫块的数量应满足要求，垫块每平方米不少于4块；当钢筋直径较小时，容易发生保护层变形的地方，应适当加密垫块。 6、注意成品保护，加强监管力度，禁止施工人员在已绑扎成型并经验收的钢筋上随意的乱踏，且不得将较重的机械设备器具放在钢筋骨架上，造成垫块被倾倒或脱位，使保护层厚度得不到保证。 7、保护层检查，砼浇筑前项目部质检人员要对钢筋、模板、保护层厚度等项目进行检查。检查方法采用尺量，即对工程实体周边采用直尺或卷尺对保护层厚度进行检查，确保保护层厚度满足设计和规要求，尺寸超限的不得浇筑砼；同时还要确保垫块绑扎牢固。 8、混凝土浇捣过程中振捣做到有序振捣。混凝土过振、漏振或

钢筋保护层厚度控制措施

钢筋保护层厚度控制措施 为了响应谷竹高速公路标准化建设的要求，进一步加强对桥涵、隧道结构物钢筋安装质量的控制，结合本项目工程实际特制定以下钢筋保护层控制措施： 一、桥梁工程 1、桩基础 钢筋笼绑扎制作好以后，应按设计要求将保护层钢筋均匀安装在钢筋笼外侧，并点焊牢固； 钢筋笼顶部应临时增设一个内箍，内箍与外露主筋焊死，在钢筋笼安放到位后通过顶部内箍和护筒进行固定，确保桩基砼浇筑过程中钢筋笼不发生偏移； 2、墩柱 2.1、影响墩柱保护层厚度的因素分析 目前墩柱的施工工艺比较简单，多为先行加工安装钢筋，采用定型钢模板控制墩柱的几何尺寸，浇筑混凝土并振捣密实，根据环境采用合适的养生措施。影响墩柱保护层厚度的因素有很多，笔者从工序上分为以下几方面主要原因： ⑴钢筋加工安装原因 保护层厚度在施工过程中反映为钢筋与模板的距离，因此，墩柱钢筋的骨架几何尺寸直接影响成型后墩柱的保护层厚度。在模板几何尺寸一定的情况下，墩柱骨架钢筋尺寸愈大，则相应的保护层厚度愈小，反之亦然。其次，由于墩柱的平面位置要求比较严格，《公路工程质量验收评定标准》规定墩柱的轴线偏位为10mm，而墩柱保护层厚度的要求为±5mm，这就意味着墩柱钢筋的安装位置必须控制在设计位置±5mm内，否则墩柱的平面位置与保护层无法同时满足标准要求，出现这种情况时一般以牺牲墩柱保护层厚度来保证平面位置的准确，这也是目前的通病。另外墩柱钢筋的骨架刚度也是很重要的方面，钢筋的精确定位目前一般只控制顶与底，如果骨架自身刚度不足，势必导致钢筋中部位置失去控制，进而影响到保护层的控制。 ⑵定型钢模板原因 定型模板的几何尺寸直接决定成型后墩柱的几何尺寸，墩柱的几何尺寸与钢筋骨架的几何尺寸及平面位置共同决定了保护层。在其它影响因素不变的情况

钢筋的定位和保护层控制措施方案

目录 一、钢筋保护层及定位控制措施 2 二、钢筋保护层及定位施工技术措施 4 三、钢筋保护层及定位质量保证措施5

钢筋定位及保护层控制措施 根据本工程的施工组织设计，为确保本工程钢筋分项工程的质量，本工程所有的钢筋定位、保护层的设置采取以下相应措施： 一、钢筋保护层控制措施： 1、现浇板钢筋保护层支垫方法： 现浇板底钢筋保护层用工程塑料卡凳支垫，@不大于被支垫的钢筋50倍D,梅点状设置。 2、墙内暗柱钢筋绑扎： 为保证钢筋位置准确，柱子根据暗柱尺寸制作定型卡固定钢筋，确保钢筋的位置正确，控制保护层的厚度。 3、剪力墙钢筋加焊Φ12同墙厚钢筋固定，控制保护层的厚度，保证钢筋双向间距准确。做法见下图：

4、现浇板钢筋绑扎前在模板上弹线（划线），按线绑扎，确保间距均匀一致、规范。 双层钢筋根据板厚用马铁支撑。 双层钢筋直径为被支撑钢筋网较大直径钢筋相同，间距为较大钢筋直径的100倍距，梅花布置。如下图所示： 5、桩头承台钢筋保护层为10cm,用钢筋焊成支架，如下图所示： ф14～16钢筋 6、箍筋的1350弯钩绑扎后，应用专用工具弯曲到位。

7、框架梁的保护层控制措施 二、钢筋工程的施工技术措施 1）严格控制进场钢筋的验收制度，按规定进行各种钢筋的力学试验并附有出厂合格证，复验合格后方可使用。 2）钢筋制作严格按钢筋放样图进行，放样图制作完毕必须送项目技术负责人严格审核签字后方可下达到班组进行施工。 3）剪力墙中的“S”拉筋，有设计要求的按设计要求绑扎，其间距为纵筋的2倍。 4）剪力墙水平筋，纵向钢筋采用绑扎搭接，两端和中间用20#铁丝扎牢。先纵筋后水平筋，水平筋分布按设计扎在内侧。 5）墙、板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交点应每点扎牢，中间部分可相隔交错绑扎，绑扎点的扎丝扣要成八字扣。 6）剪力墙洞口尺寸为300≤b≤800;300≤h≤800洞口的加筋按照下图施工。小于300×300的洞。可以不加筋，当钢筋碰洞口时可绕过洞口在洞边通过。加筋见结施总说明要求。 7）暗柱钢筋，插入底板内轴线位置必须正确，固定牢固、柱面钢筋对

钢筋保护层控制措施专项施工方案

阳光小区A4~A7#、C1#楼工程 钢筋保护层 控 制 措 施 宣城市三建阳光小区项目部 二00七年十一月八日

施工组织设计审批表

宣城市第三建筑安装工程有限责任公司 一、工程概况 阳光小区工程位于宣城市昭亭路与宛陵路交叉口，共包括5个单体、框剪加砖混结构民用住宅；其中C1#楼为商铺、A5#、A7#楼为沿街二层门面房，建筑层数C1#楼2F+1其余均为5F+1；总建筑面积20372m2，基础为钢筋混凝土独立柱基和条基。 本工程为现浇钢筋混凝土梁板，抗震设防裂度为6度，建筑结构安全等级为二级，场地类别为Ⅱ类，工程合理使用年限50年。 多层住宅构件主筋保护层厚度要求： 独立基础：40，基础梁、柱：30；±0.000以上C25砼现浇柱：30、梁： 25、板：15；C20砼现浇柱、梁：30、板：20。 二、钢筋位置控制的重要性 钢筋混凝土已广泛应用于建筑工程中，在钢筋混凝土实体中，钢筋位置的控制显得很重要，这还得从钢筋与混凝土的作用机理来说。其作用机理主要是由于混凝土硬化后紧紧握裹钢筋，钢筋受混凝土保护又不致锈蚀，而且钢筋与混凝土的线膨胀系数又相当接近（钢筋为0.000012，混凝土为0.000010～0.000014），当外界温度变化时不会因膨胀不均而破坏两者之间的粘结。就这样钢筋抗拉混凝土抗压，两者的共同作用使得钢筋混凝土有着强度高、抗剪、抗弯等多种优点。 两者结合的作用效果与其钢筋布置的位置也有着密切的联系，其中保

证钢筋保护层的厚度又显得尤为重要，如果不能保证钢筋保护层厚度，将导致多种工程质量通病，比如钢筋混凝土构件露筋而导致钢筋受锈蚀，钢筋保护层太小而使钢筋混凝土构件开裂或是脱壳等。因此，为保证钢筋混凝土的作用效果，对钢筋位置的控制就显得特别重要。 三、钢筋位置的控制措施 有效的控制钢筋的位置与所选用的控制材料、控制方式和保护措施息息相关，下面分别介绍梁、板、柱、剪力墙和桩钢筋位置的控制措施： 1、梁钢筋位置的控制措施 对梁钢筋位置的控制，要在梁模板按规范安装，且满足一定的强度、刚度、和稳定性，以及钢筋按设计加工的前提下，用φ20～φ25钢筋下脚料，每隔1.5m做一个固定箍筋控制钢筋的外向位移，这样可保证钢筋保护层厚度，增强钢筋骨架的整体性。在布置梁主筋时应做好钢筋搭接，在搭接长度范围内，采用三点绑扎，其箍筋应单独加工，弯曲半径增加1个钢筋直径，使主筋与箍筋绑扎到位，如与其它钢筋交叉时，三点绑扎也不能省去。待梁主筋与箍筋按设计间距布置好后，用20～22#铁丝固定钢筋位移，保证箍筋与主筋垂直绑牢，箍筋弯钩叠合处，要沿主筋方向相互错开设置。其绑扎的扎结向里，将尾丝压向内侧。 钢筋绑扎成型后，可采用定型钢模具制作的砂浆垫块或是定型的塑料卡，按间距600mm布置成梅花状，其砂浆垫块的强度同梁混凝土强度，厚度满足设计要求，分别在梁底部主筋下和两侧主筋外侧将垫块固定稳固（见下图所示）。浇筑混凝土前，应对成型的钢筋加以保护，禁止上人踩踏而使钢筋变形，导致钢筋位移发生变化。浇筑后应对梁混凝土进行养护，防止梁混凝土开裂而使梁钢筋受锈蚀，拆模时不能损坏成型的混凝土，如损坏不但影响混凝土外观，而且会导致露筋，同样使钢筋受到锈蚀。

钢筋保护层控制措施

钢筋保护层控制措施 一、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002) 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001) 3、《芜湖市保定建设有限公司》(WHBDQB-2004) 4、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101—1) 5、《民用建筑物抗震构造图集》(99G304) 二、水泥砂浆垫块 水泥砂浆采用1:2水泥砂浆制作，严格控制水灰比，一般“手握成团，落地即报”为宜。选择一块平坦的场地，下面平铺一层吸水性较强的纸张(比如报纸)，将搅拌均匀的水泥砂浆均匀摊铺于基层上，按照设计规定的钢筋保护层厚度抹平，用木抹拍实，切割成50×50见方的小块，然后覆盖养护。垫块制作完成后浇水养护7D以上具有足够强度后方可使用。 用于柱等竖向构件上的垫块，应在制作时预先插入钢丝。 不同规格的垫块严禁混放，应按规格分别装袋，并做明显标识，以免误用。 不得使用其它材料如石子等代替水泥砂浆垫块。垫块应垫在主筋下，间距不大于1m，可适当加密。

三、撑铁 撑铁板用于支撑板的上部钢筋，保证其位置并在浇筑时不致被踩踏移位，形式有“八”字形、“L”形等。撑铁的间距一般为1000*1000间花布置，可知适当加密，并保证板45°角内的负筋叠加处有足够支撑。撑铁的下料高度为“板厚-钢筋保护层*2-上、下部钢筋直径”，撑铁应支撑在下部钢筋上或垫块上。“八”字形撑铁脚长度应不小于5d且不小于撑铁高度的1/2。 撑铁最小直径选用表 板厚(cm)≤12 直径(mm)6 梁双排筋之间可用Φ25钢筋作为撑铁。钢筋砼墙钢筋之间用拉钩定位如设计没有明述，一般间距600间花布置。 四、绑扎注意事项 1、基础： (1)钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每注意相邻绑所点的铁线扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。 (2)基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑铁或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。筋变钩应朝向下。 (4)独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定

现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案

现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案 1、钢筋位置及保护层控制 1) 钢筋安装 （1）保护层控制可用专用塑料垫块 （2）框架柱、墙板采用定位箍筋，并且焊牢固，即可保证保护层的厚度又 能保证主筋的位置。该箍筋在浇筑混凝土时在柱、墙根部使用，框架柱、墙主筋中间部分采用专用塑料垫块。 （3）梁板上部受力筋是检查的重点，规范要求合格率必须达到90％，且最 大偏差不大于1.5倍允许偏差，方为该项符合要求。梁底可用专用塑料垫块配合预制混凝土垫块使用，梁侧面用塑料垫块保证保护层，梁上部受力负筋需注意在梁柱、梁梁交接部位位置准确，保护层允许偏差范围内。板底部受力筋用塑料垫块垫起，从梁边30CM处垫起交叉间距<1米；板上部受力负筋必须和水电配管等交叉工序时必须采取防板负筋变形措施，先安装配管，再扎板负筋，架设马镫走道。严格控制钢筋保护层，梁25MM、柱为30MM，板为15MM。 （4） 3：梁头、梁边、柱边墙板的保护层是控制的重点，要加强注意。 2) 节点处理（1）框架柱核心区箍筋是检查重点，该处箍筋间距必须符合要求，内环箍 筋不得缺失。 （2）梁柱交接处钢筋得位置，必须正确，应为“柱筋包梁筋”且箍筋与主 筋绑扎要到位。 （3）梁板钢筋得锚固必须符合要求，边跨板负筋的锚固长度不得小于35 倍的钢筋直径。

（4）施工缝、后浇带钢筋必须保证主筋的位置用垫块或垫木支好。 （5）二排钢筋的位置必须保证不小于主筋直径，且不应小于25MM，可用钢筋托架保证，吊筋弯起点必须保证，且平直段必须保证。 （6）大于4米的板必须起拱，并注意及时复查总结经验。 3) 钢筋的连接 （1）连接点位置必须正确，应在受力较少的部位。 （2）梁柱连接选用套筒机械连接，梁板直径小于16钢筋选择搭接，连接 时纵向受拉钢筋接头百分率必须小于50％。 （3）当采用搭接时纵向受力钢筋接头百分率梁板必须小于25％，柱必须小 于50％，应按规范加长搭接长度，且在搭接范围内箍筋应加密。 （4）焊接接点应按规范进行外观检查核焊接性能力学检验。 4) 板筋的保护 （1）板负筋必须防止踩踏和冲击变形。 （2）构造柱、墙板、框架柱主筋位移是另一个保护重点。（3）构造柱、墙板定位必须准确，插筋必须焊死。 （4）框架柱主筋间距允许偏差仅为10mm，绑扎和浇筑时必须严格控制，专 人看护及时矫正。 （5）栏板筋位移浇筑时应及时复位矫正。 （6）注意与水电等工种之间的衔接和交接检验，避免工序返工和相互损 坏。 5) 控制柱子或板钢筋环箍间距 （1）设专用标尺4～5个，材料采用19*19的方管或Φ16圆钢，以100MM 为单位，红白相间做成，长度为3～4米，绑扎柱子箍筋时将其放入柱子内靠近主筋即可。因柱子箍筋间距通常为100MM或200MM，工人在绑扎时可一次性完成安装和自检。

钢筋保护层施工指南

XXX施工项目 钢筋保护层厚度施工工艺指南 编制： 审核： XXX工程项目经理部 二〇一八年六月

钢筋保护层厚度施工工艺指南 一、工程概况 XXX桥梁施工项目。。。。。。 桥梁图纸设计保护层厚度 单位：cm 单位：cm 二、定义及规范 最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。在耐久性设计中，如无特殊标明，这一保护层应为最外侧钢筋的保护层，通常情况下应为箍筋或外侧分布筋而不是主筋。 纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应符合下表的规定。 纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度(mm)

注：基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm 钢筋保护层允许误差及检查方法 三、钢筋保护层作用 1.保护钢筋不被锈蚀（空气中含水量，空气中二氧化碳含量越高需要的保护层越厚）。 2.粘结锚固（钢筋要通过保护层把均匀力传到混凝土中，保护层厚度不够的

话，会过早出现裂缝，钢筋不能充分受力，同时水和二氧化碳又能大量入侵，锈蚀钢筋）。 3.钢筋内部是由无数三角组成，并不是一块直板，为了承受车辆而设计的保护作用。 四、控制措施 1、灌注桩保护层控制措施 a)准确定位桩基位置，防止桩基偏位。 b)严格控制钻头大小，防止出现孔径偏小现象，而造成保护层过小；经长 时间使用的钻头应及时修补。 c)防止缩孔现象发生，土质差的情况，采用失水率小的优质泥浆护壁并且 快转慢进。 d)保证钻孔竖直度，钻机支平垫稳，钻杆必须竖直，钻进过程中勤观察勤 测量，发现偏移及时校正。 e)成孔后，检测钻孔竖直度，如果出现偏位，应重新扫孔。 f)钢筋笼加工、制作必须严格按照设计图纸和规范要求；确保钢筋绑扎及 焊机的质量，保证钢筋骨架的稳固性。 g)钢筋笼位置尺寸进行严格验收，确保位置准确，固定牢固，合乎要求。 h)控制钢筋笼下发的位置，保证钢筋笼位于成孔中心。 2、系梁、盖梁保护层控制措施 a)钢筋下料人员应熟悉图纸及规范的要求。钢筋加工时放样尺寸要正确， 特别是对一些钢筋布置密集，复杂的图纸，钢筋须经计算后根据实际进 行放样，避免由于交接点处钢筋密集无法安装。 b)加强模板质量控制，模板制作的尺寸偏差也会导致保护层的超标，所以 还要注意模板工程的制作和安装。制作要规范、尺寸要精确，特别是缩 模、扩模现象很容易导致钢筋保护层超限。 c)加强模板拉杆及支撑系统控制，根据结构部位的大小，通过计算对拉杆、 钢管大小及数量，防止出现拉杆拉断及钢管无法承受现象。 d)重视钢筋的绑扎成型工序，绑扎时要按图纸、规范操作，保证钢筋骨架 各部分尺寸及精度。合理安排各方向的主筋与副筋位置，确保主筋位置

钢筋保护层控制

钢筋保护层厚度控制方案 一、工程概况： 1、工程概况 工程名称：安徽博力胶业有限公司综合楼、厂房工程 建设单位：安徽博力胶业有限公司 设计单位：马鞍山汇华建筑设计有限公司 监理单位：马鞍山姑孰工程咨询有限责任公司 勘察单位：合肥建材地质工程勘察院 施工单位：龙成建设公司马鞍山分公司 本项目为安徽博力胶业有限公司新厂区综合楼及厂房工程。总建筑面积为5753M2（其中综合楼：2528 M2；3#厂房2190 M2；4#厂房1035 M2）。设计使用年限为50年。综合楼±0.000标高相当于黄海高程6.40M；厂房±0.000标高相当于黄海高程6.20M。厂址位于当涂县经济开发区纬一路与经六路交叉口东侧。综合楼为框架结构三层，静压预应力管桩基础，采用PTC-400(70)-C70桩。建筑檐口高度10.800米；建筑物最高点14.200米。防火设计建筑分类：低层综合楼，耐火等级为二级。地震设防烈度——6度；屋面防水等级：二级。室内环境污染控制为二类。 二、编制依据： 1.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204－2002） 2. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 3. 国家及马鞍山地区现行施工技术标准、规范（规程）。 4. 马鞍山汇华建筑设计有限公司设计的施工图纸。 三、钢筋保护层厚度规定： 根据规范及施工图纸规定，基础含承台梁钢筋保护层厚度为4CM，

结构现浇梁保护层厚度为25mm，板保护层厚度为15 mm，柱保护层厚度为25mm。 四、钢筋保护层厚度控制措施： 施工前先准备好控制钢筋保护层的垫块。基础部分垫块用细石混凝土制作，其余垫块用1：2水泥砂浆制作。竖向保护层垫块必须用铁丝扎牢在主筋上。垫块保护层布置要求，柱身沿柱高@1米布置，梁垫块@1.5米的间距对应设置，平台板、底板、顶板保护层@1米采用混凝土垫块垫衬。 1.）基础承台梁钢筋保护层控制： 绑扎前，事先在垫层上根据图纸规定的钢筋间距尺寸，画好钢筋安装控制线，然后按要求摆放好混凝土垫块。 将两根钢筋在钢筋加工场地碰焊后，再进行钢筋绑扎。绑扎时，钢筋接头之间用机械连接，连接后先绑扎承台下部上下两层钢筋，再焊牢钢筋马蹬，然后绑扎上部钢筋。基础承台梁钢筋马蹬用16～18螺纹钢筋制作,每隔1.5米放置一个。 底板纵横钢筋之间应横平竖直，柱墙插筋应限位，用2Φ10钢筋焊牢在承台上部钢筋上。 钢筋绑扎应不漏扣，扎丝直径为1mm，绑扎质量应符合规范要求。 2.）平台板的钢筋保护层控制： a. 因平台板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量。绑扎结构部位时，合理安排钢筋穿插就位的顺序，并与模板施工班组联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。 b.平台钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点绑扎牢固，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。板的钢筋网绑

钢筋保护层控制方案

目录 一、工程概况 (2) 二、本工程混凝土主筋保护层明细 (2) 三、钢筋保护层定义、作用 (3) 四、保护层垫块的选用与设置 (3) 五、保护层质量控制措施 (8) 六、保护层制作与成品、半成品保护措施 (9)

一、工程概况 工程名称：天颂雅苑1-7#楼、8#楼（幼儿园）、9-12#楼（商业）主体总承包工程； 工程建设地点：深圳市龙岗区横岗中心城； 结构类型：框架、剪力墙结构； 总建筑面积：317030.7平方米； 建筑规模（栋号/层数）:1-7#楼地上35层，1-7#楼整体地下室1层，3#、4#楼局部地下室2层，8-12#楼地上2层； 合同工期： 2011年9月25日-2013年7月25日，共计670日历天。其中主体施工工期约420日历天。 建设单位：深圳中海地产有限公司； 设计单位：香港华艺设计顾问（深圳）有限公司； 勘测单位：深圳市岩土综合勘察设计有限公司； 监理单位：深圳市中海建设监理有限公司； 施工单位：南通建工集团股份有限公司； 二、本工程混凝土主筋保护层明细 1、普通混凝土构件最外层钢筋的混凝土保护层厚度(单位：mm) 2、防水混凝土构件、基础最外层钢筋的混凝土保护层厚度(单位：mm)

三、钢筋保护层定义、作用 1、定义：混凝土保护层厚度是指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。 2、作用：受力钢筋外侧的混凝土能够保护钢筋，防止钢筋锈蚀，满足钢筋与混凝土耐久性的要求；对于高温或防火要求高的环境，由于混凝土导热系数小，保护层能够有效防止构件内钢筋表面温度过早到达熔点而失去强度，以至造成事故；由于混凝土内水泥颗粒的水化作用形成了凝胶体同时体积收缩，使混凝土与钢筋表面凹凸不平产生机械咬合力(即握裹力)，使钢筋可靠地锚固在混凝土内，有效地发挥钢筋和混凝土共同工作的作用。 如果钢筋混凝土构件的钢筋位置放置错误或者钢筋的保护层过大，会降低钢筋混凝土构件的承载能力；钢筋混凝土构件的保护层过小则容易在施工时造成钢筋露筋或钢筋混凝土构件受力时表面混凝土剥落。而钢筋保护层厚度准确则能够确保结构的耐久性和延长结构的使用年限，降低投资成本和后期维护费用，有利于减少社会资源的消耗。 四、保护层垫块的选用与设置 A、基础底板、地梁下部受力筋的保护层采用砂浆垫块（长*宽*高=50*50*40mm），上部里受力筋采用马凳或点焊竖筋支撑加以支撑。梁侧保护层采用半径为40mm的圆形塑料卡环。（详下图）：

钢筋保护层厚度控制方案

当涂县欣荣建材厂综合办公楼工程 钢 筋 保 护 层 厚 度 控 制 专 项 方 案 编制单位：马鞍山市太平建筑安装工程有限公司编制人： 审核人： 审批人： 编制日期：

一、工程概况 本工程位于姑孰镇经济开发区，建筑面积为1996.8m2，建筑层数为地上四层，建筑高度为14.850m，主要结构类型为框架结构。 二、钢筋混凝土保护层厚度的确定 1、对于受力钢筋混凝土构件截面设计来讲，受拉的钢筋离受压区越远，其单位面积的钢筋所能承受的外部弯矩也越大，这样钢筋发挥的力学效能也就越高。所以一般来讲钢筋混凝土构件受拉钢筋总是应尽量靠近受拉一侧混凝土构件的边缘。如果钢筋混凝土构件的钢筋位臵放臵错误或者钢筋的保护层过大，轻则降低了钢筋混凝土构件的承载能力，重则会发生重大事故。然而当钢筋混凝土构件的受拉钢筋越靠近钢筋混凝土构件的边缘时： 1.1、钢筋混凝土构件中钢筋的主要成分铁在常温下很容易被氧化，尤其在高温或潮湿的环境中。 1.2、钢筋混凝土构件的保护层过小容易在施工时造成钢筋露筋或钢筋混凝土构件受力时表面混凝土剥落。 1.3、随着时间的推移，钢筋混凝土构件表面的混凝土将逐渐碳化，在钢筋混凝土构件工作寿命内保护层混凝土失去了保护作用，从而导致钢筋锈蚀，有效截面减小，力学效能降低，钢筋与混凝土之间失去粘结力。这样构件整体性会受到破坏，甚至还会导致整个钢筋混凝土构件的破坏。 2、钢筋混凝土保护层厚度： 2.1、本工程结构混凝土环境类别：室内正常环境为一类，基础

为二a类。 2.2、本工程钢筋混凝土保护层厚度如下： 三、钢筋保护层厚度控制措施 1、楼板钢筋保护层厚度控制措施 钢筋在楼面混凝土板中主要起抗拉受力作用，用来抵抗荷载所产生的弯矩，防止混凝土板面收缩和温差裂缝的发生，而这一个作用均需钢筋在上下设臵合理的保护层前提下才能发挥。在实际施工中，楼板底筋的保护层比较容易正确控制。但当楼板底筋的保护层间距放大到1米以上时，局部楼板底筋的保护层厚度就无法得到保障，所以纵横向的保护层间距控制在1米左右为宜。 楼板面层钢筋的保护层一直是施工中的一大难题。其中各工种交叉作业，施工人员行走频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋支撑设臵间距过大，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁臵和分离式配筋的拐脚支撑）。在上述原因中，对于第2个原因，建议楼面双层双向钢筋（包括分离式配臵的负弯矩短筋）必须设臵卡槽式混凝土垫块，其纵横向间距不应大于700mm（即每平方米不得少于2只），特别是对于φ6.5、φ8一类细小钢筋，卡槽式混凝土垫块的间距应控制在600mm以内（即每平方米不得少于3只），才能取得较良好的效果。对于第1个原因，可采取下列措施加以解决：

《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)中钢筋混凝土保护层厚度控制规范

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）中钢筋混凝土保护层厚度控制规范

8．2．3 当梁、柱、墙中纵向受力钢筋的保护层厚度大于50mm时，宜对保护层采取有效的构造措施。当在保护层内配置防裂、防剥落的钢筋网片时，网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm。 2011-12-31日志：《深度解析钢筋平法11G101 系列[附高清图集》有详細讲解。 现行规范不仅对钢筋验收时钢筋保护层厚度做出了具体要求，并且对混凝土的钢筋保护层提出了检测的要求。通过这些年的技术发展和检测方法的进步，钢筋保护层的无损检测已在工程中广泛应用并成为常规检测方法之一，各地质量监督站也把对钢筋保护层的检测作为工程主体质量验收前实体抽检的一个重要内容。 对钢筋混凝土保护层的施工质量控制措施 1、认真做好图纸会审，技术交底，特别是施工单位对施工班组的交底。在有的设计图纸中，对保护层的厚度会根据情况有不同的要求。比如现浇楼板和梁的保护层厚度，当混凝土强度不同时，其要求的厚度是不一样的。而基础的迎水面保护层厚度通常为5cm，有时甚至要求达到10cm，这都要根据图纸的要求来绑扎钢筋。但我们在实际工作中，经常发现钢筋操作工不看结构图纸总说明而仅凭经验操作。不使用相应的标准垫块，有时为图省事乱用垫块或少用垫块而导致保护层偏差。这些现象都与施工单位不重视技术交底、施工管理不严有关。这些都是人为因素，应该可以完全堵绝的。 2、注重钢筋的翻样工作。施工单位的翻样人员应熟悉图纸及规范的要求。翻样时箍筋的翻样尺寸要正确。对一些钢筋密集，复杂的梁、柱交接处，主梁与次梁的交接处必须放实样，合理安排各方向的主筋与副筋位置。同时确保钢筋在制作时的尺寸正确，给施工现场钢筋安装、绑扎节点创造条件。避免由于交接点处钢筋密集无法安装而造成钢筋挤占保护层位置，从而发生露筋的情况。 3、模板制作的尺寸偏差也会导致保护层的超标，所以还要注意模板工程的制作和安装。制作要规范、尺寸要精确，特别是缩模现象很容易导致钢筋保护层偏小甚至发生露筋现象。 4、重视钢筋的绑扎成型工序。绑扎时要按图纸、规范操作。保证钢筋骨架各部分尺寸及精度，确保主筋位置的安放准确，是避免出现钢筋保护层偏差的前提。 对一些复杂的梁板结构，以及纵横交错的梁柱交接点应在认真交底的基础上，合理安插主、次梁结构主钢筋的位置，并注意施工顺序，避免出现钢筋挤占保护层的情况。 5、安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节。苏州地区几年前就已经推广使用塑料垫块或卡撑式定位件等作为确保钢筋保护层的措施，现在在建筑工程上应用已比较广泛，但在我们的工作中还发现不少施工单位不重视这个问题。一个是垫块设置的数量不够，导致钢筋下沉或垫块被压碎、变形的情况屡有发生。我们一般要求是间距0.8~1m应设置一只垫块，如果钢筋直径较小，则还应适当加密垫块的间距。再一个比较普遍的问题就是垫块的混用、乱用，梁、板混凝土的钢筋保护层，即使是相同标号的，其保护层要求也不相同，但在施工现场，有的工人将梁的垫块用作板筋的垫块，而将板筋的垫块用作梁的垫块。在我们一般检测中常发现的问题就是楼板负弯矩钢筋或双层双向钢筋的上排筋保护层偏大，以及悬挑梁上部负弯矩钢筋保护层偏大等问题，应作为钢筋绑扎成型中关注的重点。钢筋工程属于隐蔽工程，是混凝土结构工程施工质量监控的重点。施工单位和监理单位都要认真做好钢筋工程的隐蔽验收。

钢筋保护层厚度的控制措施

钢筋保护层厚度的控制措施 根据2010年新的《混凝土结构设计规范》(GB50010－2010)，钢筋保护层的定义为:混凝土构件中起到保护钢筋避免钢筋直接裸露的那一部分混凝土，既从混凝土表面到最外层钢筋公称直径外边缘之间的最小距离。对后张法预应力筋，为套管或孔道外边缘到混凝土表面的距离。 1钢筋保护层厚度对其耐久性的影响 钢筋保护层最小厚度的规定是为了使混凝土结构构件满足的耐久性要求和对受力钢筋有效锚固的要求，保证钢筋与混凝土之间能够共同工作，使构件形成一定的承载能力，并在其后几十年的混凝土碳化过程中，不致使主筋在所设定的年限内受其碳化影响，从而能有效地延缓保护层内主筋的锈蚀进程。 1．1保护层过薄的危害 钢筋保护层厚度过小，容易造成钢筋露筋或表面混凝土剥落，从而导致钢筋锈蚀，断面减小，结构构件整体性受到破坏。大大缩短了构件的使用年限。 1．2保护层过厚的危害 (1)构件易横向开裂。工程实践经验证明，当混凝土构件纵向主筋保护层厚度大于 40mm时，其表面极易出现垂直主筋方向的多处规则性横向裂缝，大大削弱了保护层的作用，影响主筋与混凝土之间的共同作用，加速主筋的锈蚀，最终导致构件提前破坏;(2)降低构件承载能力。根据GB50010—2002《混凝土结构设计规范》第7．2．1条中工程常用的单筋矩形截面受弯构件正截面受弯承载力计算公式M≤α1fcbx(ho－x/2)来计算分析得知:同样的配筋率，构件的承载能力与截面的有效高度ho成线性比例。即ho越大，承载能力值越高，反之越低。而构件截面的有效高度ho又源于截面高度减去保护层厚度及主筋的半径。这样，在截面高度不变的情形下，保护层厚度每增大一个值，ho即减去相应值，也即构件承载能力降低相应比例。同时，相较于板式结构，梁、柱、墙类构件保护层厚度如果超值不大，则其对本身承载能力的影响比例较小一些。混凝土保护层厚度大，构件的受力钢筋粘结锚固性能、耐久性和防火性能越好。但是，过大的保护层厚度会使构件受力后产生的裂缝宽度过大，就会影响其使用性能，而且过大的保护层厚度还必然会造成经济上的浪费。 2钢筋保护层厚度的控制措施 2．1灌注桩保护层控制措施

钢筋保护层厚度控制施工方案

广西建工集团第二安装建设有限公司 The Second Installation Co.,Ltd of Guangxi Construction Engineering Group 钢筋保护层施工质量 控制专项方案 滨江?阳光水岸 编制单位：广西建工集团第二安装建设有限公司 编制时间：2014年9月9日

一、工程概况 1.工程名称：滨江?阳光水岸 2.建设地点：广西南宁市邕宁区龙岗大桥东侧。 3.建设单位：南宁市地产业开发总公司。 4.建筑层数：1#楼、4#楼层数为20层，2#楼、3#楼层数为 24层,5#楼、7#楼层数为34层,6#楼层数为31层，8#楼层数为26层。 5.建筑面积：1#楼9761.55㎡、2#楼1186 6.91㎡、3#楼11864.84㎡、4#楼977 7.22㎡、5#楼16613.30㎡、6#楼14479.92㎡、7#楼16613.30㎡、8#楼12034.87㎡。 6.结构型式：1#?8#楼均为框剪结构。 7.基础类型：机械冲孔灌注桩。1#楼主楼部分共82根孔桩，2#楼主楼部分共82根桩，3#楼主楼部分84根桩，4#楼主楼部分81根桩，5#楼主楼部分76根桩，6#楼主楼部分76根桩，7#楼主楼部分74根桩，8#楼主楼部分76根桩。桩径分为900mm、1000mm、1300mm。1#?8#楼主楼部分以桩承台基础、筏板基础为主，附楼部分为独立基础。 8.建筑层高：1#?8#楼均带一层地下室以及局部两层商业。负一层车库，层高5.1m,一层商铺层高5.1m，二层商铺高4.485m,主体各楼层层高均为2.8m。 9.建筑高度：1#楼、4#楼均为68.49m，2#楼、3#楼均为79.69m，5#、7#楼为99.34m,6#楼为90.34m，8#楼为76.94m。场地所处较为平坦，上覆新回填素土和第四系风化残红粘土，下伏炭系石灰岩，无地下水，基础桩为机械冲孔灌注桩，底板混凝土强度C35P6，本工程主要采用商品混凝土。 二、控制措施 2.1、受力钢筋的混凝土保护层厚度控制措施，应符合结构设计要求，±0.00地面以上：楼板20mm，墙20 mm，梁25mm，柱25mm，±0.00地面以下室内：楼板20mm，墙20 mm，梁25mm，柱25mm，基础：迎水面50 mm,背水面20mm，基础梁：迎水面50 mm,其它面25mm，地下室外墙：迎水面50mm,背水面20mm。；设计具体无要求部分，不

钢筋保护层厚度控制措施

谷城至竹溪高速公路GZTJ22合同段钢筋保护层厚度控制措施 路桥集团国际建设股份有限公司 二0一一年八月

谷竹高速公路22标钢筋保护层厚度控制措施 为了响应谷竹高速公路标准化建设的要求，进一步加强对桥涵、隧道结构物钢筋安装质量的控制，结合本项目工程实际特制定以下钢筋保护层控制措施： 一、桥梁工程 1、桩基础 钢筋笼绑扎制作好以后，应按设计要求将保护层钢筋均匀安装在钢筋笼外侧，并点焊牢固； 钢筋笼顶部应临时增设一个内箍，内箍与外露主筋焊死，在钢筋笼安放到位后通过顶部内箍和护筒进行固定，确保桩基砼浇筑过程中钢筋笼不发生偏移； 2、墩柱 2.1、影响墩柱保护层厚度的因素分析 目前墩柱的施工工艺比较简单，多为先行加工安装钢筋，采用定型钢模板控制墩柱的几何尺寸，浇筑混凝土并振捣密实，根据环境采用合适的养生措施。影响墩柱保护层厚度的因素有很多，笔者从工序上分为以下几方面主要原因： ⑴钢筋加工安装原因 保护层厚度在施工过程中反映为钢筋与模板的距离，因此，墩柱钢筋的骨架几何尺寸直接影响成型后墩柱的保护层厚度。在模板几何尺寸一定的情况下，墩柱骨架钢筋尺寸愈大，则相应的保护层厚度愈小，反之亦然。其次，由于墩柱的平面位置要求比较严格，《公路工程质量验收评定标准》规定墩柱的轴线偏位为10mm，而墩柱保护层厚度的要求为±5mm，这就意味着墩柱钢筋的安装位置必须控制在设计位置±5mm内，否则墩柱的平面位置与保护层无法同时满足标准要求，出现这种情况时一般以牺牲墩柱保护层厚度来保证平面位置的准确，这也是目前的通病。另外墩柱钢筋的骨架刚度也是很重要的方面，钢筋的精确定位目前一般只控制顶与底，如果骨架自身刚度不足，势必导致钢筋中部位置失去控制，进而影响到保护层的控制。 ⑵定型钢模板原因 定型模板的几何尺寸直接决定成型后墩柱的几何尺寸，墩柱的几何尺寸与钢筋骨架的几何尺寸及平面位置共同决定了保护层。在其它影响因素不变的情况

隧道衬砌钢筋保护层厚度控制要求措施

隧道衬砌钢筋施工控制措施 一、目的 明确隧道衬砌钢筋作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道衬砌钢筋作业施工。 二、基本要求 1、所用钢筋原材料的品种、级别、规格和数量必须满足规范和设计要求。钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 2、钢筋的连接方式必须符合设计要求。 3、衬砌钢筋施工前，初支断面中线、高程、断面等尺寸应符合规范和设计要求。 三、施工准备 1、技术准备 1.1 衬砌钢筋规格、型号、间距等参数确定 衬砌钢筋施工前，应根据设计图纸（文件）要求，确定衬砌钢筋规格、型号以及钢筋的布置方式、间距等，并预先下料加工。 1.2 初支断面检查 在衬砌钢筋施工前，技术人员应组织测量人员对隧道初期支护断面净空进行检查，以确保衬砌厚度。对于侵入衬砌的初期支护或围岩应视其大小进行处理。当围岩完整、石质坚硬时，允许岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1 m2）侵入衬砌，最大突出不得大于5cm；拱脚、墙脚以上1m范围内严禁欠挖。 1.3 防排水施工 衬砌钢筋施工前，还应按照设计文件及有关规范的要求，进行防排水施工，安装好排水盲管及铺挂防水板。 1.4 施工放样

施工前，在隧道仰拱填充面上放出中心等桩位及高程，以利于钢筋定位、安装。 2、材料及机具准备 2.1 原材料 在衬砌钢筋施工前，应对钢筋原材料进行检验。材质必须满足设计和规范要求，对不合格的材料禁止使用，并及时清除出施工场地，以免混用。 2.2 机具准备 施工前，必须准备好施工机具，如：电焊机、运输车、作业台车（架）、装载机等，并对机械进行检修及试运行等工作，以保证施工中机械正常运行。需配置的机具见表一。 3、人员准备 衬砌钢筋施工前，相关人员必须进场，并对其进行安全教育、技术培训，使其熟悉有关施工工艺和注意事项。 四、施工工艺 1、工艺流程 隧道衬砌钢筋施工工艺流程框图见图一。

钢筋保护层控制方案

钢筋保护层位置控制措施 一、原材料 （一）钢筋进场后要进行外观检查，钢筋外表不得有裂纹、油污、起皮、片状锈斑等。外观检查合格后，见证取样复试合格（力学性能）要 求随进场随试验，不合格必须复试报告活退场记录。 （二）钢筋进场后要分规格架空放置（架高20cm），并做好挂牌标识，要防止泥巴和油类污染。 二、钢筋加工 （一）钢筋加工前应根据图纸和规范要求编制下料单，并报经技术负责人审核后方可下料；下料时要先做样品试弯成型，调整合格后方可大 批量制作。 （二）钢筋品种、直径、数量需做变更代换时，应经设计单位同意并办理设计变更文件。 （三）受力钢筋的弯钩折必须符合要求，重点是I级钢筋末端必须做成180度，II级钢筋弯折直径不小于主筋直径的4倍，弯折位置允许偏差 不得大于±20mm，弯折后平直长度应符合设计要求。 （四）梁柱箍、拉钩、弯钩角度不应小于135度，平直段不得小于10倍箍筋直径和≮7、5cm，箍筋内径尺寸允许偏差为±5MM. 三、钢筋安装 （一）保护层控制可用专用塑料垫块配合 1：框架柱采用定位箍，即可保证保护层的厚度又能保证主筋的位置。该箍筋在浇筑混凝土时在柱顶使用，框架柱主筋中间部分采用专用塑料垫块或水泥砂浆垫块。 2：梁板上部受力筋是检查的重点，规范要求合格率必须达到90％，且最大偏差不大于1。5倍允许偏差，方为该项符合要求。梁底可用专用塑料垫块配合Φ25钢筋垫块使用（但钢筋垫块需刷防锈漆处理），梁侧面用塑料垫块保证保护层，梁上部受力负筋需注意在梁柱、梁梁交接部位位置准确，保护层允许偏

差范围内。板底部受力筋用塑料垫块配合水泥砂浆垫起，从梁边30CM处垫起交叉间距<1米；板上部受力负筋必须和水电配管等交叉工序时必须采取防板负筋变形措施，一般先按配管，在扎板负筋，还应架设马镫走道。钢筋保护层基础为40MM，梁、柱为30MM，板为20MM。 3：梁头、梁边、柱边的保护层是控制的重点，要加强注意 （一）节点处理 1：框架柱核心区箍筋是检查重点，该处箍筋间距必须符合要求，内环箍筋不得缺失。 2：梁柱交接处钢筋得位置，必须正确，应为“柱筋包梁筋”且箍筋与主筋绑扎要到位。 3：梁板钢筋得锚固必须符合要求，边跨板负筋得锚固不得小于35倍的钢筋直径。 4：施工缝、后浇带钢筋必须保证主筋的位置用垫块或垫木支好。 5：二排钢筋的位置必须保证不小于主筋直径，且不应小于25MM，可用钢筋托架保证，吊筋弯起点必须保证，且平直段必须保证。 6:大于4米的板必须起拱，并注意及时复查总结经验。 （二）钢筋的连接 1：连接点位置必须正确，应在受力较少的部位。 2：连接优先选用焊接，焊接时纵向受拉钢筋接头百分率必须小于50％。 3：当采用搭接时纵向受力钢筋接头百分率梁板必须小于25％，柱必须小于50％，应按规范加长搭接长度，且在搭接范围内箍筋应加密。 4：焊接接点应按规范进行外观检查核焊接性能力学检验。 四、筋的保护 （一）板负筋必须防止踩踏和冲击变形，严禁吊斗及运输车直接冲击。应架设运输通道或片笆走道。 （二）构造柱、框架柱主筋位移是另一个保护重点。 1、构造柱定位必须准确，插筋必须焊死。

钢筋保护层控制方案(1).详解(优.选)

钢筋保护层控制方案 针对钢筋混凝土基础、结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程拟在基础、结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用钢筋混凝土保护层专用定位卡子代替传统砂浆垫块，保证钢筋在基础、结构中的位置和混凝土保护层的厚度。底板下层铁采用硬塑料垫块支设，上层铁采用钢筋马凳架设，马凳间距1m，墙体、柱插筋除采用箍筋、水平筋加固外、还采用定型水平定位箍筋将墙、柱钢筋固定，确保钢筋的位置。墙体、柱钢筋根部、上口增设定位钢筋、确保钢筋保护层厚度、面宽度和钢筋位置。 （1）墙体钢筋 ①墙筋绑扎前在两侧各搭设双排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。 ②墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。根据设计图纸要求，用塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000mm纵横设置一个。 （2）梁钢筋 梁内双排及多排钢筋的情况较多，为保证相邻两排钢筋间的净距，再在两排钢筋间垫直径大于等于25mm的钢筋头。 梁板钢筋绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。 梁的弯钩角度及弯折段直线长度按设计及规范要求。 在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋，次梁上下主筋应

置于主梁上下主筋之上。 在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。 （3）柱钢筋 ①柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。 ②柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。 ③为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。 （4）现浇板钢筋 ①清扫模板杂物，表面刷脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。 ②按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 ③现浇板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。 ④绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。 ⑤现浇板上设备留洞处的钢筋不允许切断，因为设备管道安装好后设备留洞需用混凝土进行封堵。 ⑥严禁将板的负钢筋踩下去，尤其是悬挑跨度，应严格控制负筋的位置。 ⑦为了保证现浇板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。 ⑧现浇板钢筋绑扎后，按模板方案要求在柱、墙体位置另外埋设锚固钢筋，