电装实习报告_正文
一、实习目的与要求
1.安全用电常识
(1) 接通电源前的检查
任何新的或搬运过的以及自己不了解的用电设备，不要冒失拿起插头就往电源上插，要记住“四查而后插”。四查为：一查电源线有无破损；二查插头有无外露金属或内部松动；三查电源线插头两极有无短路，同外壳有无通路；四查设备所需电压值是否与供电电压相符，最简单的办法可用万用表测量。
(2) 检修、调试电子设备的注意事项
①检修之前，一定要了解检修对象的电器原理，特别是电源系统。
②不要以为断开开关就没有触电危险。只有拔下插头，并对仪器内的高电压大容量电容器放电处理后，才能认为是安全的。
③不要随便改动仪器设备的电源线。
④需要带电检查调试时，要先用试电笔检查外壳和金属件及裸露的导线是否带电，使用万用表测电压时，一定要测有关部分对地电压。
⑤洗手后或手出汗潮湿时，不要带电作业。尽可能用单手操作，另一只手放到背后或衣袋中。
(3)常用导线的额定电流
具体规则由表1所示。
表1 常用塑料铜芯绝缘导线的额定电流
截面/m㎡额定电流/A
单股导线二芯护套线三芯护套线
1.5 17 17 10
2.0 19 19 13
2.5 23 23 17
4.0 30 30 23
2.单片机电路板焊接及注意事项
(1) 焊接工具与材料
外热式电烙铁外热式电烙铁如图1所示，由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄等各部分组成。由于烙铁头安装在烙铁芯里面，故称为外热式电烙铁。烙铁芯是由电阻丝绕在用薄云母片绝缘的空心瓷管上组成的，电阻丝引出两根导线与220V交流电连接，通电后电阻丝产生的热量传送到烙铁头上，从而使烙铁头温度升高。
图1 外热式电烙铁外形
外热式电烙铁的规格较多，常用的有25W，45W，75W等。功率越大烙铁头的温度就越高。
外热式电烙铁结构简单，价格较低，使用寿命长，但其体积较大，升温较慢，热效率低。
（2）手工焊接要点
图2 电烙铁的正确握法
①焊接步骤
a.加热被焊工件
焊接之前应将被焊工件加热至焊料可被融化的温度，为了便于热传导，烙铁头上沾上少量的焊料，同时要掌握好烙铁头的角度，尽可能增加被焊工件的接触面积。
b.送入焊丝
当焊接点达到适当温度时，利用焊锡内低温向高温流动的特点，焊丝从烙铁对面接触焊件，如图15 (a)所示。
切忌用烙铁头直接熔化焊料，如图15（b），而将焊料简单地堆附在焊接点上，这样做很有可能掩盖了被焊工件因温度不够或氧化严重造成的虚焊、假焊现象。
图3 送锡方法示意图
c.移开焊锡丝
当焊点较大时，焊丝融化后，应将紧靠在焊接点上的烙铁头根据焊接点的形状
移动，以使焊料充分浸润被焊工件。当焊丝熔化适量后，立即撤去焊丝。
d.移开电烙铁
当焊料的扩散范围达到要求，助焊剂尚未完全挥发，覆盖在焊点表面形成一层薄膜时，是焊接点上温度最恰当，焊锡最光亮，流动性最强的时刻，应迅速移开电烙铁。
②注意事项
a.保持烙铁头的清洁
b.采用正确的加热方法
让烙铁头与焊件形成面接触而不是点或线接触。
c.控制焊接时间和温度
d.烙铁撤离方法
将电烙铁迅速回带一下，同时轻轻旋转沿焊点约45°方向迅速移开。当然也应视具体情况，根据实际操作过程不断总结体会。
e.在焊锡凝固之前不要使焊件抖动
f.焊锡、焊剂的用量要合适
图4 直脚焊示例
(3) 焊接操作安全规则
①不要惊吓正在操作的人员，不要在工作场地打闹。
②烙铁头在没有确信脱离电源一段时间后，不能用手摸。
③烙铁头上多余的锡不要乱甩，特别是往身后甩危险很大。
④易燃品远离电烙铁。
⑤插拔电烙铁等电器的电源插头时，手要拿插头，不要抓电源线。
⑥用剪线钳剪短短小导线时，要让导线飞出方向朝着工作台或空地，决不可向人或设备。
⑦工作间的各种工具、设备摆放合理、整齐，不要乱摆、乱放、以免发生事故。
(4)焊接的检查和整理
印制板上的元器件都要排列整齐，同类元器件要保持高度一致。
焊接完成后，需检查有无错焊、漏焊、虚焊及桥连现象。
检查时，可用镊子将每个元件脚轻轻提一提，看是否摇动，若发现摇动，应重新焊好。检查后还需将歪斜的元器件扶正并整理好导线。
3.电装实习的目的及必要性
图5 实习中需要完成焊接的电路板
单片机是电子类专业学生应该掌握的一门重要技术，通过电装实习自行完成自己的单片机实验板的焊接，对同学们来说是非常有意义的事情。
对于电信和电子专业的同学，大三的生产实习，还将充分发挥该实验板的作用，争取让同学们在单片机方面都具有基本的设计和编程技能。
通过一个完整的电子产品的组装调试，学习电子产品的生产工艺过程。理解电子产品的基本原理，掌握基本的电子工艺技术。从而进一步提高我们的电子实践能力。
电装实习是电子院的必修的实践类课程，是重要的实践环节。
二、单片机基本原理
1.单片机基本原理
(1) 单片机的概念
单片机是计算机的一种，由于大规模集成电路技术的发展而产生的。
单片机是一种集成电路芯片，采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力(如算术运算，逻辑运算、数据传送、中断处理)的微处理器(CPU)，随机存取数据存储器(RAM)，只读程序存储器(ROM)，输入输出电路(I/O口)，可能还包括定时计数器，串行通信口电路(SCI)，显示驱动电路(LCD或LED驱动电路)，脉宽调制电路(PWM)，模拟多路转换器及A/D转换器等电路集成到一块单块芯片上，构成一个小而完善的计算机系统。这些电路能在软件的控制下准确、迅速、高效地完成程序设计者事先规定的任务。
(2) 单片机的特点
①体积小
②功耗低
③价格低廉
④不同的单片机有着不同的硬件特征和软件特征
(3) 单片机的应用
单片机广泛应用于仪器仪表、家用电器、医用设备、航空航天、专用设备的智能化管理及过程控制等领域。
(4)MCS-51单片机结构及组成
8051单片机是Intel公司1980推出的高档8位单片机，采用40脚双列直插封装或44脚方形封装，51、52系列功能兼容。
①8051内包括：
8位CPU，包含适于布尔处理的处理机；
内部4K字节ROM，128字节RAM；
21个特殊功能寄存器；
32根I/O口线，分四个I/O口：P0、P1、P2、P3口；
2个16位的定时器/计数器；
一个中断系统：具有5个中断源，2个优先级；
一个全双工串行口；
可寻址64K的外部程序、数据存储空间；
②单片机为哈佛结构的计算机，除上述基本资源外，还具有如下特点：
外部程序存储器：可扩展到64KB；
外部数据存储器：可扩展到64KB；
堆栈：最深128B；
输入/输出口线：32根；
寄存器区：划出RAM中32B作为通用寄存器；
具有位寻址功能；
单一5V电源；
系统时钟1~12 MHz，常用12MHz、11.0592MHz和6MHz。
③内部结构框图
图6 结构简图
包括：CPU、存储器（ROM、RAM）、I/O接口等计算机的基本组成。
(5)单片机的发展趋势
①在未来的较长一段时期内，8为单片机仍是主流机型。在高速数字处理方面，32位机会发挥重要作用。
②现在单片机基本上已经淘汰非CMOS工艺，数字电路、外围器件都已普遍CMOS化。
③精简指令集可以实现一个地址单元存放一条指令，这种体系结构很容易实现并行流水线操作，从而大大提高指令的运行速度。
④实现全面功耗管理
⑤串行总线逐渐替代并行总线。
(6) 常见单片机
MCS-51系列、AVR系列、PIC系列、Motorola MC系列、MCS-96系列、MSP430系列、ARM系列……
(7) 器件厂家
美国：Intel、 Motorola、 Microchip 、Atmel、荷兰: Philips、德国：Siemens、日本：Nec……
2.单片机实验板原理图
图7 单片机实验板原理图
3.Super51单片机实习开发板元件
表2 Super51单片机实习开发板元件统计表
Super51单片机实习开发板元件统计表（焊接顺序从低到高标*号元件注意焊接方向！) 名称数量封装标号高度
第1 次发放
*1N4148 2 直插MD1、SD1 1.8 *TLC549 1 SO-8W AU1 1.9 *TDA1311/TM8211 1 SO-8 AU2 1.9 电阻1K 11 1/8W 1% MR3、PR1、R1、DR9-16 2.8 电阻4.7K 14 1/8W 1% PCB上所有未标阻值的电阻 2.8 电阻100R 1 1/8W 1% IR1 2.8 电阻2.2R 1 1/4W 1% R0 3 名称数量封装标号高度
第2 次
晶振12M 1 3×8mm X2先将管脚剪到合适长短 3 晶振11.0592M 1 49S X1 3.2 独石电容22pF 4 直插220=22*100pF MC2、MC3、MC5、MC6 3.8 独石电容0.01μF 1 直插103=10*103pF MC8 3.8 独石电容0.1μF 10 直插104=10*104pF PCB 3.8
发放单排座---圆孔3孔 2.54mm DSU1 4 电位器10K 1 3362P AR0 4.6 *IC座16脚 1 DIP8 SU1 5 *IC座8脚 2 DIP8 EU1、TU1、AU1-2 5 按键21 6×6×5mm K1-4，K11-K14，MK1 5 名称数量封装标号高度
第3 次发放
*电解10μF/16V 1 脚距2mm直径4mm MC4 5.5 *XH2.54-3P白色座 1 XH2.54-3P直针DAC 6.8 *XH2.54-4P白色座 1 XH2.54-4P直针ADC 6.8 电位器5K 1 3362S PR2 7 *红色共阳4位数码管 2 0.36寸DS1、DS2 7.2 *PNP三极管-8550 10 TO-92 PCB上所有三极管7.2 *电解47μF/16V 1 脚距2.5mm直径6.3mm C1 8 *单排针2P+2P+3P+3P 10针 2.54mm JP2-4 8 *双排针 1 2.54mm MP1-4(2*8P)、JP1(2*4P) 8 *红外接收头38K 1 脚距“等间隔”2.54mm IU1 8.3 双排座 1 2×20脚2.54mm LCD1284、LCD1602 8.4 名称数量封装标号高度
第4 次发放
*高亮白发红LED 9 直径5mm PCB上所有LED 8.7 蜂鸣器KC-1206/42欧/2K 1 脚距6.5mm直径12mm BU1 10 USB打印口（方头） 1 UCON1 10.7 *电解100μF/16V 1 脚距6.5mm直径12mm C2 11 *40P单片机锁紧座 1 MU1 11.4 *双排自锁开关 1 8.5×8.5mm SW1注意底部方口位置12 232接口DB9母头 1 SCON1 12.2 *CH340G 1 SO-16 MU2 背面
*排阻4K7 1 直插9脚MR1先将管脚剪到合适长短背面晶振32.768K 1 3×8mm TX1先将管脚剪到合适长短背面名称数量封装标号高度
第5 次发放
跳冒37 JP1只能插一个跳冒！REF+和AVCC插一个跳冒！铜柱+螺母 4 6mm+6mm
*STC89C52 1 DIP40 MU1
*MAX232 1 DIP16 SU1
*24C08 1 DIP8 EU1
*DS1302 1 DIP8 TU1
4.STC89C51RC-RD手册
图8 STC89C51RC-RD手册
三、单片机调试及程序开发
1.单片机硬件实物与电脑连接
图9 已焊接完成的硬件实物图
2.软件安装
(1) 安装Keil C51
它是德国知名软件公司Keil（现已并入ARM公司）开发的基于8051内核的微控制器软件开发平台，是目前开发8051内核单片机的主流工具。
①运行c51v808a.eve，软件出现如图8所示的对话框。
图10 Keil安装
②在接下来的几个对话框中，点击Next按钮，在提示输入用户名称和公司时，按需要填写即可。
③安装完成后，按Finish结束。
(2)安装STC程序下载软件
①打开电脑属性，会出现图9的控制面板主页。
图11 控制面板主页
在控制面板内进入设备管理器，找到端口并点开，出现COM4。
图12 设备管理器
②打开stc-isp-15xx-v6.85O.eve，如图11所示，选择单片机型号。打开程序文件，选择Keil生产的文件，选择上一步所确定的单片机实验板和计算机对应串口COM1，点击下载/编程，单片机实验板上电，等到下载完成后，系统自动执行。
图13 STC下载界面
3.调试方法
(1) 首先在硬盘上建立一个文件夹，比如在G盘建立一个名为“Demo”的文件夹，为了方便地程序的编写和调试，将调试过程中产生的文件都放在这个目录中。(2) 启动Keil C51软件。可以通过双击电脑桌面上的“Keil uVision3”快捷方式图标来启动。
(3) 执行Keil C51软件的菜单“Project|New uVision Project…”，弹出一个名为“Create New Project”的对话框。输入工程文件的文件名，这里命名为“Demo”，
选择要保存的路径，保存到刚刚建立的“Demo”目录中，如图14所示。
图14 打开程序
(4)紧接着弹出“Options for Target‘Target1’”。要求操作者为刚才的项目选择一个CPU，这里选择ATMEL公司的AT89S52.选择AT89S52后，右边一栏是对该单片机的基本说明，然后单击确定，见图15。
图15 选择单片机型号
(5) 接下来弹出一个如图16所示的对话框。该对话框提示是否要把标准8051的启动代码添加到项目中去。Keil C51既支持C语言编程也支持汇编语言编程。如果打算用汇编语言写程序，则应当选择“否（N）”。如果打算用C语言写程序，一般也选择“否（N）”，但是，如果用到了某些增强功能需要初始化配置时，则可以选择“是（Y）”。在这里，选择“否（N）”，即不添加启动代码。
图16 加载启动代码
至此，一个空的Keil C51项目建立完毕。
(6)执行菜单“File|New…”，出现一个名为“Text 1”的文档。接着执行菜单“File|Save”，弹出一个名为“Save As”的对话框。将文件名改为“LED.C”然后保存，见图17。
图17 文件保存
(7)添加源程序文件到工程中。如图18。
图18 文件添加
(8)点击工具栏“Options for Target”按钮，此时弹出对话框，如图19所示。
图19 设置工作方式
(9)“Xtal”：定义CPU时钟，填写实际使用的晶振频率。下面依次是编译的存储模式，程序空间大小等设置，均使用默认值即可。点击Output选项，选中“Creat HEX File”（必须选中此项目，否则不能生成HEX文件），见图20。
图20 输出文件
(10) 单击工具栏的按钮编译当前源程序，直到无错误为止。
4.
已编程的电路板测试效果图
图20 电路板测试
5.TEST51 C 程序源代码
include
////////////////////////////////////// #define uchar unsigned char #define uint unsigned int
uchar i = 0;
uchar FUN_SW = 0; // KEY
sbit key1 = P3^2; sbit key2 = P3^3; sbit key3 = P3^4;
sbit key4 = P3^5;
// led enable
sbit LED_PWR = P2^5; // BEEP
sbit BEEP = P2^4;
// 12864
sbit CS = P2^0; //片选 高电平有效 单片LCD 使用时可固定高电平 sbit SID = P2^1; //数据 sbit SCLK = P2^2; //时钟 sbit PSB = P2^3; //低电平时表示用串
口驱动，可固定低电平
sbit RESET = P2^5; //LCD 复位，LCD 模块自带复位电路。可不接
// 24C08
sbit SDA = P2^6; sbit SCL = P2^5;
// 18B20
sbit DQ = P2^0;
uchar hello[]= {
0xff,0xff,0xff,0xff,0xff,0xff,0xff,0xf f,
0xBF,0xBF,0x89,0x86,0xC7,0xC7,0xC0,0xB F,0xBF,
// - - H E L L O - -
0xff,0xff,0xff,0xff,0xff,0xff,0xff,0xf
f
};
unsigned char code key_code[] =
{
//键编码数组
0xee, 0xed, 0xeb, 0xe7, 0xde, 0xdd,
0xdb, 0xd7, 0xbe, 0xbd, 0xbb,
0xb7, 0x7e, 0x7d, 0x7b, 0x77
};
unsigned char code disp_code[] =
{
0xC0, 0xF9, 0xA4, 0xB0, 0x99, 0x92,
0x82, 0xF8, 0x80, 0x90,
// 0-9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0x88, 0x83, 0xc6, 0xa1, 0x86, 0x8e, // 10-15 a b c d e f
0x7F, 0xBF, 0x9C, 0xFF,
// 16-19 . - 。null
0xC1
// 20 v
};
volatile uchar disp_buf[8] = {0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7};
volatile uchar Temp_1302[7] =
{
0x55, 0x53, 0x12, 0x22, 0x06, 0x05, 0x07
};
////////////////////////////////////// extern void Write_I2C_Byte(unsigned char, unsigned char);
extern unsigned char
Read_I2C_Byte(unsigned char);
extern void Set1302(unsigned char*); /* 设置时间 */
extern void Get1302(unsigned char*); /* 读取1302当前时间 */
extern void Init_DS18B20(void);
extern unsigned int
ReadTemperature(void);
void shift_led(uchar times);
void jiuhu(uchar times);
void digi(uchar times);
extern uint Data_Conversion(void);
////////////////////////////////////// void delay_ms(uint ms)
{
uchar t;
while(ms--)
{
for(t=0; t<113; t++);
}
}
void disunite_bcd(uchar Temp[])
{ disp_buf[0] = Temp[0] &0x0f;
disp_buf[1] = Temp[0] >> 4 & 0x0f;
disp_buf[2] = 17;
disp_buf[3] = Temp[1] &0x0f;
disp_buf[4] = Temp[1] >> 4 & 0x0f;
disp_buf[5] = 17;
disp_buf[6] = Temp[2] & 0x0f;
disp_buf[7] = Temp[2] >> 4 & 0x0f;
}
void proc_18b20(uint t)
{
uint t_temp1, t_temp2;
t_temp1 = (int)(t / 100);
t_temp2 = (int)(t % 100);
disp_buf[4] = t_temp1;
disp_buf[3] = (int)(t_temp2 / 10) ;
disp_buf[2] = (int)(t_temp2 % 10);
disp_buf[1] = 18;
disp_buf[0] = 12;
disp_buf[5] = 19;
disp_buf[6] = 19;
disp_buf[7] = 19;
}
void proc_tlc549(uint Volt)
{
disp_buf[3] = Volt / 1000 ; //个位
disp_buf[2] = Volt / 100 % 10;//十
分位
disp_buf[1] = Volt / 10 % 10;//百分
位
disp_buf[0] = 20;
disp_buf[4] = 19;
disp_buf[5] = 19;
disp_buf[6] = 19;
disp_buf[7] = 19;
}
//////////////////////////////////////
int main(void)
{
uint t_temp;
uint Volt;
uchar i;
FUN_SW = 1;
TMOD = 0x01; //定时器T0工作方式1
TH0 = 0xFC; //1ms定时常数
TL0 = 0x66;
IE = 0x82; //允许定时器T0中断
IT0=0; //下降沿触发
IT1=0; //下降沿触发
EX1 = 1; //开启INT1中断
EX0 = 1; //开启INT0中断
EA = 1;
shift_led(2);
digi(2);
jiuhu(2);
Set1302(Temp_1302);
TR0 = 1; //启动定时器T0
/*for(i=0;i<200;i++)
{
Get1302(Temp_1302);
disunite_bcd(Temp_1302) ;
delay_ms(0x50);
} */
Init_DS18B20();
for(i=0;i<20;i++)
{
t_temp = ReadTemperature();
proc_18b20(t_temp);
delay_ms(0x80);
}
for(i=0;i<255;i++)
{
Volt = Data_Conversion();
proc_tlc549(Volt);
delay_ms(5);
}
while(1)
{
switch(FUN_SW)
{
case 1:
TR0 = 1;
Get1302(Temp_1302);
disunite_bcd(Temp_1302) ;
delay_ms(50);
break;
case 2:
TR0 = 1;
t_temp =
ReadTemperature();
proc_18b20(t_temp);
delay_ms(0x200);
break;
case 3:
TR0 = 1;
Volt =
Data_Conversion();
proc_tlc549(Volt);
delay_ms(1);
break;
case 4:
TR0 = 0;
shift_led(1);
break;
case 5:
TR0 = 0;
digi(1);
break;
case 6:
TR0 = 0;
jiuhu(1);
break;
default:
TR0 = 1;
Get1302(Temp_1302);
disunite_bcd(Temp_1302) ;
delay_ms(50);
}
}
}
void display(void) interrupt 1
{
uchar shift = 0;
uchar temp = 0x01;
TH0 = 0xFC; //1ms定时常数
TL0 = 0x66;
P1 = 0xff;
if (i == 8) i = 0;
else i++;
shift = ~(temp << i);
P0 = disp_code[disp_buf[i]];
P1 = shift;
}
void INT0_ISR(void)interrupt 0
{
EX0 = 0; //关闭INT0中断
delay_ms(20);
if(!P3^2)
{
FUN_SW++;
if(FUN_SW == 7) FUN_SW=1; //计数值加1
//while(!P3^2);
delay_ms(150);
}
EX0 = 1; //开启INT0中断
}
void INT1_ISR(void)interrupt 2
{
EX1 = 0; //关闭INT1中断
delay_ms(20);
if(!P3^3)
{
FUN_SW--;
if(FUN_SW==0) FUN_SW=6; //计数值加1
//while(!P3^3) ;
delay_ms(150);
}
EX1 = 1; //开启INT1中断
}
void shift_led(uchar times)
{
uchar shift = 0xfe;
uint i = 0;
bit sig = 0;
LED_PWR = 0;
P1 = 0xff;
P0 = 0xff;
while(times--)
{
shift = 0xfe; for (i = 0;i < 8;i++)
{
P0 = shift;
shift <<= 1;
shift |= 0x01;
delay_ms(150);
}
shift = 0x7f;
for(i = 0;i < 8;i++) //右移
显示
{
P0 = shift;
shift >>=1;
shift |= 0x80;
delay_ms(50);
}
}
LED_PWR = 1;
P0 = 0xff;
}
void digi(uchar times)
{
uchar shift = 0xfe;
uint i = 0;
LED_PWR = 1;
P0 = 0;
P1 = 0xff;
while(times--)
{
shift = 0xfe;
for (i = 0;i < 8;i++)
{
P1 = shift;
shift <<= 1;
shift |= 0x01;
delay_ms(150);
}
shift = 0x7f;
for(i = 0;i < 8;i++) //右移
显示
{
P1 = shift;
shift >>=1;
shift |= 0x80;
delay_ms(50);
}
}
P0 = 0xff;
P1 = 0xff;
}
void jiuhu(uchar times)
{
uint m = 0;
uchar n = 0;
P1 = 0xff;
P0 = 0xff;
LED_PWR = 0; // LED Enable
while(times--)
{
P0 = 0xfe; //
点亮D00
for(m=0; m<4000; m++) //
输出一种频率的声音
{
for(n=0; n<75; n++);
//延时245us
BEEP = ~BEEP;
//取反产生频率为2KHz脉冲
}
P0 = 0x7f; //
点亮D07
for(m=0; m<3000; m++) //
输出另一种频率的声音
{
for(n=0; n<100; n++);
//延时325us
BEEP = ~BEEP;
//取反产生频率为1.5KHz脉冲
}
}
LED_PWR = 1; // LED Disable
BEEP = 1;
P0 = 0xff;
}
图21 程序图
6.参考题目的设计要求
(1)基于单片机控制的时钟控制器
(2)基于单片机控制的数字温度计
(3)基于单片机控制的交通灯控制器
(4)基于单片机控制的数字电压表
(5)基于单片机控制的电铃控制器
(6)基于单片机控制的锅炉水位控制器
(7)基于单片机控制的总线式多路高精度温度采集系统
(8)基于单片机控制的电子密码锁
(9)基于单片机控制的电梯控制器
(10)基于单片机控制的电动车控制器
(11)基于单片机控制的步进电机控制器
(12)基于单片机控制的出租车计价器
四、总结及体会
一周多的实习结束了，一颗炽热的心依然还在那实习的场地依依不舍。这一周多周的实习让我从中得到了锻炼，对以前的知识加以巩固，还提高了自己的动手能力，培养了自己的实际动手操作能力。
通过十几天的实习，使我懂了许多许多的道理，真可谓是“受益匪浅”。这次我们的实习任务，虽然算不上很重，就是按图焊接一些电路元器件以及后续的程序调试及开发。原理较上次的实习内容明显复杂了很多，①利用PROTEL等软件进行硬件设计。②利用Keil软件完成应用系统软件设计。③利用PROTEUS软件进行仿真设计。④完成单片机最小系统和应用系统电路板的焊接。⑤对电路进行调试。⑥利用STC软件完成在系统编程、下载，并完成系统软件调试。⑦完成实习日志和实习报告。
在焊接这方面，真正要焊接起来调试起来也是不太容易的。这项工作需要特别的细心，要仔细检查每个元器件的极性和电路板相对应，弄不好的话，很容易让自己做的一切从头再来。
也因为这次实习我们了解到了很多我们平时都不会认真去注意的常识，比如安全用电常识、电路元器件的焊接顺序，电源的组装，单片机的功能及各个管脚所控制的不同的性能等等。总之，感觉学到的东西还是蛮多的。
最主要的还是准备各种元器件，做一些基本功的练习，用电烙铁去焊接各种各样的元器件。焊接看起来很简单，其中有很多技巧要讲究的，在焊的过程中时间要把握准才行，多了少了都不行。
焊接使我对电子技术有了更直接的认识，对焊接技术有了更进一步的熟悉，对焊接程序也有了更清晰的认识，也更熟悉了焊接的方法技巧。看着我们的焊点从最初的惨不忍睹到最后的爱不释手真的很有成就感。
焊接是一个枯燥乏味的痛苦艰辛的过程。时值盛夏酷暑，同学们却要手执电烙铁在焊接实训室日复一日重复一个动作，下课好久也不愿离去。炎炎烈日加上烙铁的温度丝毫不能盖过同学们的热情。
最近自己对单片机特别的感兴趣，因为看到它能控制电机的转动，自己觉得很神奇。就想弄清楚它到底是怎么做到的？
我看到书上讲：单片机可以用两种语言编写，一种是C语言，另外一种是汇编语言。汇编语言是一种机器语言，且代码繁琐，不易记忆。需要掌握单片机的内部结构和逻辑结构，通过看了老师发的文件让我了解认识到汇编确实太繁琐。
不过在实践中，我才发现学习单片机不仅仅需要软件的知识，还需要硬件的知识。没有相应的硬件知识，我连单片机怎么和电脑相连都不知道，我为我当初的想法感到羞愧。单片机是一门很好的学问，需要我去钻研它。
时光飞逝，一转眼，一个学期又接近尾声了，本学期的电装实习也在一周多的
电装实习报告
电装实习报告 导读：本文电装实习报告，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。 电装实习报告（一） 实验一：焊接练习 一、实习内容： 使用电烙铁和焊锡丝在电路板上焊接元件。实习目的：初步掌握焊接技能，为后续实习打下扎实基础。实习要求：焊点要成型牢固可靠、圆滑光亮，成半球形，元件排列整齐。 二、实习器材及介绍： 1、电烙铁：由烙铁头。加热管。电源线和烙铁架组成我们使用的是内热式电烙铁，功率在20—30w之间，其优点是功率小，热量集中，适于一般元件的焊接。由于焊接的元件多，烙铁头是铜制。 2、钳子、镊子各一把。 3、焊锡丝：由37%的铅和63%的锡组成的合金。焊锡丝有熔点低，易与铜、铁等金属结合，焊接强度合适，电阻率低等优点因此是用于焊接合适材料。由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观 4、印刷电路板（pcb板）：硬制塑料板上印有钢制电路，可将一些电子元件焊在其上。印刷线路板的原料主要是铜箔，粘结剂，极板。 5、细铜丝。
三、原理简述： 电烙铁是加热工具，可将烙铁头加热到250摄氏度左右，在此温度下，焊锡便可融化为熔融状态，此时便可将与锡相亲的铜制元件与pcb板上铜制电路焊接在一起。 焊锡线为锡铅合金，通常用于电子设备的锡焊，其锡铅比为：60：40它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。 烙铁头在正常使用下氧化得很快，清理办法是：将烙铁头在有松香的烙铁板上轻轻摩擦。 四、实习步骤： 步骤1：准备焊接将烙铁头和焊接物靠近焊接物 步骤2：焊接物加热将烙铁头接触焊接物 步骤3：焊接溶解将焊丝接近焊接物使之溶解 步骤4：焊丝离开见到焊锡中之助焊物流出时，将焊丝拿开 步骤5：烙铁离开将烙铁头按照箭头方向加速离开 五、实习小结及心得： 电烙铁头、焊锡丝尖与焊盘三点要接触在一点上，焊接时间不宜过长或过短，焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊。元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。焊
天津日企的分布及招聘情况调查
天津日企的分布及招聘情况调查 天津位于世界五百强的日企主要有: 丰田汽车,三菱商事,三井物产, 伊藤忠商事,住友商事,丸红商事,本田汽车,松下电器,日商岩井,佳能, 大荣,电装,丰田通商,爱信精机,三洋电机,出光兴产株式会社,普利司通, 积水,日本邮船,日本电气,三菱化学,京瓷,日绵、全药日绵,野村。 一、天津一汽丰田汽车有限公司 1.公司简介 天津一汽丰田汽车有限公司是一所大型中外合资企业，出资方为中国第一汽车集团公司、天津一汽夏利汽车股份有限公司、丰田汽车公司和丰田汽车（中国）投资有限公司，中外股比为50%：50%。公司注册资本为33亿元人民币，占地面积161万㎡，目前生产能力为年产42万辆。公司前身为2000年6月成立的天津丰田汽车有限公司，2002年6月“天一重组”后，一汽与丰田在北京签署了“8·29”战略合作协议将天津丰田纳入整体合作框架之中。2003年9月正式更名为“天津一汽丰田汽车有限公司”。 天津一汽丰田的建设与发展，拉动了天津市的地方经济，更促进了天津汽车工业的快速发展。自2002年以来，公司连续投放了“威驰”（VIOS）、“花冠”（COROLLA EX）、“皇冠”（CROWN）、“锐志”（REIZ）、 “卡罗拉”（COROLLA）和RAV4六款系列产品，使公司完成了从经济型轿车到中高级轿车的产品战略布局；城市型SUV车型RAV4的达产，是公司由单一轿车产品向轿车、SUV 多样化发展的重要标志。同时，公司人员规模由800人跃升到约13000人；改造了西青工厂，新建成具有两条生产线的泰达工厂。累计生产汽车达170万辆，累计上缴税金309亿元。被授予“天津经济技术开发区百强企业”第1名。“天津企业100强”前10名。 天津一汽丰田作为两大集团战略合作的重点企业，我们深感责任重大、使命在肩。同时，天津市委、市政府和广大市民对我们的发展都寄予了无限的期待。我们将齐心协力，不断开拓进取，为早日实现“创建中国一流的汽车公司”而努力！ 2.公司地址： 天津经济技术开发区第九大街81号 3.招聘条件 ①2011届应届大学毕业生。 ②材料、化工、机械制造、车辆工程、工业设计、日语、环境工程等专业。 （各学校主要招聘专业不同，以宣讲会现场信息为准） ③本科学历，并取得学位证书。 ④英语四级或日语二级（非日语专业），日语一级（日语专业）。 二.三菱东京日联银行（中国）天津分行 1.公司简介: 三菱东京日联银行（中国）有限公司Bank of Tokyo-Mitsubishi UFJ (China), Ltd是日本三菱东京日联银行股份有限公司（以下简称“三菱东京日联银行“）在中国100%出资的现地法人金融机构。母公司三菱东京日联银行系世界500强公司之一，是日本首屈一指、世界知名的银行。 目前，三菱东京日联银行（中国）有7家分行设在上海、北京、天津、大连、无锡、深圳、广州，2家支行设在天津、大连；另有日本三菱东京日联银行股份有限公司的2家代表处设在沈阳、成都。
电装实习报告(DOC)
一、实习目的与要求 1.实习目的 (1)学习并掌握收音机的工作原理。 (2)学习识别简单的电子元件与电子线路，对印制的电路板有一定的认识。 (3)掌握对元器件的焊接过程及技巧。 2.实习要求 (1) 按照图样焊接元件，组装一台收音机，并掌握其调试方法。 (2) 通过本次实习，使学生对常用的电子测量仪器、电子元器件、焊接技术有个充分的认识。 (3)完成实习报告和实习日记并上交。 二、收音机工作原理 收音机的电路结构种类很多,目前基本上都采用了大规模集成电路为核心的电路.集成电路收音机的特点是结构简单,性能指标优越,体积小等，集成电路的结构方框图如下图所示： 图1 收音机电路方框图 1.输入电路 从接收天线到变频管输入端之间的电路叫做输入电路。它由接受电台信号的接收天线、选择信号的调谐回路和向变频管输送信号的耦合电路组成。 调谐 变频 中放 检波 低放 功放 扬声 器 波 段 本振 电源 天 线
(1)输入回路的工作原理 超外差式收音机的输入回路是由调谐线圈L和可变电容C串联结成,如图2所示,它是利用等效串联谐振现象来选择所需信号的。 图2 输入回路 调谐线圈L一般绕在铁氧体磁棒上,这就是通常所说的磁性天线。当空间各个不同的无线电波通过调谐线圈时,都会在线圈中产生感生电动势,并产生一定的电流。调节可变电容C使电路与某一中心频率为f的信号v发生谐振.当发生串联谐振时,电路对信所呈现的阻抗最小,则电路电流也就最大,因而频率为f的信号能在调谐线圈两端产生较高的信号电压。此信号电压通过绕在同一磁棒上次级线圈L1的耦合,传送到下一级输入端。而其他频率的信号,因未发生谐振,电路对它们呈现的阻抗大,相应的回路电流也小,在调谐线圈两端所产生的信号电压也小。故只有频率为f的信号被选出来,其他频率的信号都被有效的加以抑制。 调节L和C组成的输入回路,使它对欲接受的信号发生谐振的过程叫调谐,也就是通常所说的选台。这种输入回路一般称为调谐输入回路或调谐回路。 (2)输入回路的种类 超外差收音机的输入回路一般可分为磁性输入回路和使用外接天线的输入回路两种。中波波段通常采用磁性天线,而短波波段一般常使用带外接天线的输入回路,具体的东西我们将不再做介绍了。 (3)输入回路常用原件介绍 ①磁棒 磁棒是一种叫做“软磁铁氧体”的磁性材料制成的.这种磁性材料具有较高的磁导率,适用于各种高频电路。磁性天线/中频变压器和振荡线圈的磁芯都是由它制成的,由此制成的磁性天线能够提高收音机的灵敏度。 ②电感线圈 电感线圈是输入回路的重要原件之一,它可与可变电容组成串联谐振回路。电感线圈的感抗与串联损耗的电阻之比,称为电感线圈的品质因数。这是衡量谐振回路选频性能的重要参数.品质因数越大,谐振回路的选择性越强。 ③电容器 输入回路常采用双连可变电容器及微调电容器这两种电容器，具体细节将不做细说。
2014中国车用线束制造商十强分析
中国汽车电子线束制造商十强分析 目前国内汽车线束厂家虽然很多，但大多数规模小、生产装备落后、质量档次不高档次不高，，配套车型单一配套车型单一。。相对较好的厂家相对较好的厂家（（独资或合资独资或合资））有:上海金亭上海金亭、、天津津住、天美、惠州住润、金山、汕头失崎等。 其配套能力约其配套能力约100100100万台套万台套万台套，，且其中天美且其中天美、、住润住润、、矢崎产品均矢崎产品均100%100%100%出口出口出口。。高档高档、 、优质线束的市场需求十分广阔。同时，因线束生产属劳动密集型企业，国外劳动力昂贵，而我国较为低廉，故在国外市场中具有较强的竞争力，市场前景看好。 一、莱尼线束系统（常州）有限公司 莱尼莱尼（（LEONI LEONI））线束系统线束系统（（常州常州））有限公司成立于有限公司成立于200020002000年 年2月，由莱尼股份有限公司旗下的莱尼线束系统有限公司全额投资并控股。公司主要从事汽车线束 的开发的开发、、生产和销售并提供相关的服务生产和销售并提供相关的服务。。目前公司主要为通用汽车目前公司主要为通用汽车/Opel(/Opel(/Opel(欧宝欧宝欧宝) )以及中高档客车以及中高档客车((如亚星奔驰中高档客车系列如亚星奔驰中高档客车系列) )提供线束系统。该公司于该公司于200020002000年年6月通过了由德国著名认证机构DQS 对QS-9000QS-9000质量体系进 质量体系进行的认证审核行的认证审核。。在生产管理上在生产管理上，，公司采用先进的公司采用先进的""莱尼生产力模式莱尼生产力模式（（LPS LPS） ）"管理理念和体系理念和体系，，结合看板结合看板（（KANBAN KANBAN））拉动物流管理拉动物流管理，，采用先进的FORS FORS（（ERP ERP） ）系统与德国总部、顾客、全球供应商以及各兄弟公司实行商务联网操作。从订单的接收到材料采购指令的自动生成下达均通过EDI 电子传输，大大提高了公司运作效率和数据信息传递的安全准确，确保了JUST IN TIME 的实现。 公司一贯重视产品质量公司一贯重视产品质量，，更注重树立员工牢固的质量意识更注重树立员工牢固的质量意识， ，借助各种有效的质量控制方法和手段质量控制方法和手段，，运用PDCA 循环全方位地严格控制过程质量循环全方位地严格控制过程质量， ，实现持续改进（CIP CIP））的目标的目标。。从顾客反馈的报告数据显示从顾客反馈的报告数据显示，，公司自投产至今公司自投产至今， ，始终保持着交付产品OPPM 的记录。的记录。200220022002年该公司被授予中国外商投资企业双优称号年该公司被授予中国外商投资企业双优称号年该公司被授予中国外商投资企业双优称号, ,此外该公司研制开发了汽车线束柔性线路板技术该公司研制开发了汽车线束柔性线路板技术(FPCB),(FPCB),(FPCB),并被评为江苏省高新技术 并被评为江苏省高新技术企业。企业。..目前该公司又在常州高新技术开发区购置目前该公司又在常州高新技术开发区购置280002800028000平方米的土地。 平方米的土地。该公司采用莱尼全球化标准的装配生产线，应用了快速换模，从意大该公司采用莱尼全球化标准的装配生产线，应用了快速换模，从意大利 利Sixtau 公司引进世界上先进的线束测试设备公司引进世界上先进的线束测试设备，，所有的测试程序都由计算机控制所有的测试程序都由计算机控制，，且程序易于维护和编写，灵活地满足各种线束的测试需要。所用线束专用检试
《电装实习报告》Word版
电装实习报告 学院：信息科学与技术学院专业：信息工程 学号：201213010226 姓名：陈旭
实验一：DT-830B万用表装配 实验目的： 1.熟悉和掌握电烙铁的使用方法。 2..通过万用表的组装实训，进一步熟悉万用表的结构、工作原理和使用方法。 3.了解电路理论的实际应用，熟悉仪表的装配和调试工艺。 4.熟练掌握焊接工艺并实现电子产品的安装。 5.掌握电子电路图的电子设计流程 工作原理： 数字万用表的核心是以ICL7106A/D转化器为核心的数字万用表。A/D转化器将0~2V范围的模拟电压变成三位半的BCD码数字显示出来。将被测直流电压、交流电压、电阻的物理量变成0~2V的直流电压，送到ICL7106的输入端，即可在数字表上进行检测。 1.为检测大于2V的直流电压，在输入端引入衰减器，将信号变为0~2V，检测显示时再放大同样的倍数。 2.检测交流电压，首先必须将被测输入信号做衰减，与上述直流电压测量时相同的。衰减之后的交流电压还要进行精密整流，变成直流电压后才能进入A/D转换器。 3.电阻的检测是利用电流源在电阻上产生压降。因为被测电阻上通过的电流是恒定的，所以在被测电阻上产生的压降与其阻值成正比，然后将得到的电压信号送到A/D转换器进行检测。 原理图：
实验内容： （1）印制板的安装 （a）将“DT830B元件清单”上所有元件顺序插焊到印制电路板相应的位置上。安装电阻、电容、二极管等。 （b）一般额定功率在1/4w以下的电阻可贴板安装，立装电阻和电容元件与PCB板的距离一般为0~3mm。 （c）安装电位器、三极管插座。三极管插座装在A面，而且应使定位凸点与外壳对准、在B面焊接。 （d）安装保险座、插座、R0、弹簧。焊接点时，注意焊接时间要足够但不能太长。 （e）安装芯片。由于引脚很小，焊接时注意不要把引脚焊在一起。 （f）安装电池弹簧。安装后焊好。 注意：印制板是双面板，板的A面是焊接面，中间圆形印制铜导线是万用表的功能、量程转换开关电路，如果被划伤或有污迹，对整机的性能会影响很大，必须小心加以保护（2）液晶屏的安装 （a）将液晶片放入支架，支架爪向上，液晶片镜面向下。 （b）安放导电胶条。导电胶条的中间是导电体，安放时必须小心保护，用镊子轻轻夹持并准确放置。 （c）将液晶屏组件安装到PCB板上。 （d）将液晶屏组件放到平整的台面上，注意保护液晶面，准备好印制板。 （e）印制板A面向上，将4个安装孔和1个槽对准液晶屏组件的相应安装爪 （f）均匀施力将液晶屏组件插入印制板。 （g）安装好液晶屏组件的印制板。 注意：液晶片镜面为正面（显示字符），白色面为背面，透明条上可见条状引线为引出线，通过导电胶条与印制板上镀金印制导线实现电连接。由于这种连接靠表面接触导电，因此导电面被污染或接触不良都会引起电路故障，表现为显示缺笔划或显示乱字符。因此安装时务必要保持清洁并仔细对准引线位置。 （3）旋纽安装方法：
电装实习报告
电装实习报告 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
实验一：焊接练习 一、实习内容： （1）练习焊接。 二、实习器材及介绍： 1.电烙铁：由烙铁头.加热管.电源线和烙铁架组成我们使用的是内热式电烙铁。功率在20—30w之间，其优点是功率小，热量集中，适于一般元件的焊接。 2.钳子、镊子各一把。 3 .焊锡丝：由37%的铅和63%的锡组成的合金。焊锡丝有熔点低，易与铜、铁等金属结合，焊接强度合适，电阻率低等优点因此是用于焊接合适材料。 4.印刷电路板（PCB板）：硬制塑料板上印有钢制电路，可将一些电子元件焊在其上。印刷线路板的原料主要是铜箔，粘结剂，极板。 5.细铜丝。 三、原理简述： 铅锡合金是良导体且其熔点较低，易于熔化，在助焊剂的帮助下可以较好的把两个金属导体焊接在一起。 四、实习步骤： （1）首先学习焊接技术的理论知识，如： （a）左手拿焊锡丝，右手拿电烙铁。 （b）把电烙铁以45度左右夹角与焊盘接触，加热焊盘。
（c）待焊盘达到温度时，同样从与焊板成45度左右夹角方向送焊锡丝。 （d）待焊锡丝熔化一定量时，迅速撤离焊锡丝。 （e）最后撤离电烙铁，撤离时沿铜丝竖直向上或沿与电路板的夹角45度方向。 （2）用斜口钳把电线的绝缘层去掉，取得铜丝。 （3）用斜口钳将铜丝截成等长度的小段，并加工成弯钩并穿上焊板上。 （4）用电烙铁与焊锡丝将加工好的弯钩焊接在新的电路板上。 五、实习小结及心得： 这次电装实习首先要学习的就是焊接，它是电子电工组装实验的基础，其质量的好坏直接影响到电器设备的质量。 老师介绍了电焊的一些基本要求后就让我们开始练习，刚开始拿起那电烙铁的时候手还一直抖，吓的不敢焊，终于敢下手的时候却老将焊板焊糊，不过焊过几个以后慢慢地掌握了一点技巧之后发现自己焊的还行，大部分都挺符合要求的。就这样慢慢地熟练之后速度不但提高了而且质量也越来越高了。 焊到后面觉得焊东西挺好玩的，只要细心，掌握好一定的技巧，一定会做的很漂亮。这也是为我们后面的收音机与电话组装做准备。 实验二：组装收音机 一、实习内容： 组装一台收音机（S—202T调频调幅电视伴音收音机） 二、实习器材及介绍：
电装实习报告书
电装实习报告书
电装实习报告书系部 ： 名称 学生 ： 姓名 专业 ： 名称 班 ： 级 时间： 实验一：焊接练习 一、实习内容： 使用电烙铁和焊锡丝在电路板上焊接铜丝，练习焊接技术。 二、实习器材及介绍： 电烙铁、印刷电路板、细铜丝、尖嘴钳、镊子、焊锡丝 三、原理简述： 电烙铁加热到一定温度下，焊锡便可融化为熔融状态，此时便可将与锡相亲的铜丝与电路板上铜制电路焊接在一起。
焊锡线为锡铅合金，通常用于电子设备的锡焊，其锡铅比为：60：40。它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。 烙铁头在正常使用下氧化得很快，清理办法是：将烙铁头在有松香的烙铁板上轻轻摩擦。 四、实习步骤： 1、准备工作： 用尖嘴钳将细铜线外面的绝缘层剥掉，较细铜丝剪成一厘米长左右的小段，并将其插入电路板的小孔中。 2、开始焊接 <1>准备焊接:左手拿焊丝,右手握烙铁.要求烙铁头保持清洁,无焊渣等氧化 物,并在表面镀又一层焊锡. <2>加热:将烙铁头靠在细铜丝与焊盘的连接处,加热整个焊件全体,时间大 约1-2秒钟. <3>送锡:焊件表面加热到一定温度时,锡丝从烙铁对面接触焊件. <4>移开锡丝:当锡丝熔化一定量后,立即向左上四十五度方向移开锡 丝. <5>移去烙铁。 五、实习小结及心得： 1、注意事项： （1）焊接必须具备的条件. 1.焊件必须具有良好的可焊性.不是所有的金属都就有良好的 可焊性. 焊接时,由于高温是焊件的表面产生氧化膜,影响焊件的可焊性. 为了提高焊件的可焊性,一般采用表面镀锡,镀银等措施来防御表面的氧化. 2.为了使焊件和焊锡之间有良好的接触,焊件表面必须保持清洁.在焊 接前必须把氧化膜清除干净,否则将无法保证焊接质量. 3.要使用合适的助焊剂.不同的焊接工艺应使用不同的助焊剂.在焊接电 子线路板等精密电子产品的时候,卫士焊接可靠稳定,通常采用松香助焊剂. 一般使用酒精将松香溶解成松香水使用. 4.焊件加热到适当的温度.需要强调的是,需要强调的是,不但焊锡要加热 到熔化,而且应当同时将焊件加热到能够熔化焊锡的温度. （2）焊接前的准备. 1.镀锡. 为了提高焊接的质量和速度,避免虚焊等缺陷,应在焊接以前对焊接表面进行可焊性处理---镀锡.在电子元器件的待焊面(引线或其他需要焊接的地方)镀上焊锡,是焊接前一道十分重要的工序.镀锡,实际就是液态焊锡对被焊金属表面的形成一层既不同于被焊金属又不同焊锡的结合层. 由结合层将焊剂与待焊金属这两种性能成分都不相同的材料牢固连接起来. *镀锡的工艺: <1>待焊面应该清洁.对情节后的元件引线涂抹助焊剂(酒精松香 水).
关于对立联信(天津)电子元件有限公司立联信天津项目环境
津高新审（海）环准〔2019〕29号 关于对立联信（天津）电子元件有限公司立联信天 津项目环境影响报告表的批复 立联信（天津）电子元件有限公司： 你公司呈报的《立联信（天津）电子元件有限公司立联信天津项目环境影响报告表》及相关材料已收悉。经研究，现批复如下： 一、立联信（天津）电子元件有限公司拟投资49968万元在天津滨海高新技术产业开发区塘沽海洋科技园宁海东路和珍祥道交口西北侧，新建立联信天津项目。本项目占地面积45630.4m 2 ，总建筑面积28883.07m 2，主要建设内容为：建设一座联合厂房，其中设置模组封装车间、智能卡车间、办公区、辅助设备间、库房等，一座锅炉房，一座消防水池及泵房，两座门卫室等公辅设施。本项目计划2021年3月投产，建成后主要产品为年产模组封装成品60000万个，智能卡50000万个。本项目环保投资70万元，主要用于废水治理、废气治理、排污口规范化、危险废物的暂存设施、噪声治理设施、 环境风险防范措施等。
项目的建设符合国家产业政策的要求，根据环境影响报告表结论，在严格落实报告表中各项环保措施的前提下，同意项目建设。 二、根据建设项目环境影响评价政府信息公开有关要求，建设单位已完成了项目环评报告表信息的全本公示，并提交公示情况的证明材料。我局将项目环评报告表全本信息在天津高新区政务网上进行了公示。 三、项目应在设计、建设阶段认真落实环境影响报告表中各项要求，并重点做好以下工作： （一）生活污水经化粪池处理，与反冲洗水一同排入厂区废水总排口后经市政管网进入北塘污水处理厂处理，废水中各污染物须满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准。 （二）2台燃气锅炉产生的燃气废气分别经单独的烟道合流收集，经低氮燃烧器处理后通过1根22m高排气筒P1排放，颗粒物、SO2、NO x的排放浓度须满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB12/151-2016）中相应限值的要求。 涂胶工序、封装工序在密闭舱内进行，产生的有机废气经整体引风收集，印刷工序、擦洗工序产生的有机废气经集气罩收集；上述有机废气收集后经过光氧+活性炭一体机处理后，通过1根24米高排气筒P2有组织排放。VOCs的排放浓度和排放速率须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）中限值要求，臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）中相应限值。 未被收集的有机废气无组织排放，厂界无组织排放的VOCs须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）中相应限
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【最新整理，下载后即可编辑】 实验一：焊接练习 一、实习内容： （1）练习焊接。 二、实习器材及介绍： 1.电烙铁：由烙铁头.加热管.电源线和烙铁架组成我们使用的是内热式电烙铁。功率在20—30w之间，其优点是功率小，热量集中，适于一般元件的焊接。 2.钳子、镊子各一把。 3 .焊锡丝：由37%的铅和63%的锡组成的合金。焊锡丝有熔点低，易与铜、铁等金属结合，焊接强度合适，电阻率低等优点因此是用于焊接合适材料。 4.印刷电路板（PCB板）：硬制塑料板上印有钢制电路，可将一些电子元件焊在其上。印刷线路板的原料主要是铜箔，粘结剂，极板。 5.细铜丝。 三、原理简述： 铅锡合金是良导体且其熔点较低，易于熔化，在助焊剂的帮助下可以较好的把两个金属导体焊接在一起。 四、实习步骤： （1）首先学习焊接技术的理论知识，如： （a）左手拿焊锡丝，右手拿电烙铁。 （b）把电烙铁以45度左右夹角与焊盘接触，加热焊盘。 （c）待焊盘达到温度时，同样从与焊板成45度左右夹角方向送焊锡丝。 （d）待焊锡丝熔化一定量时，迅速撤离焊锡丝。 （e）最后撤离电烙铁，撤离时沿铜丝竖直向上或沿与电路板的夹角45度方向。 （2）用斜口钳把电线的绝缘层去掉，取得铜丝。 （3）用斜口钳将铜丝截成等长度的小段，并加工成弯钩并穿上焊板上。
（4）用电烙铁与焊锡丝将加工好的弯钩焊接在新的电路板上。 五、实习小结及心得： 这次电装实习首先要学习的就是焊接，它是电子电工组装实验的基础，其质量的好坏直接影响到电器设备的质量。 老师介绍了电焊的一些基本要求后就让我们开始练习，刚开始拿起那电烙铁的时候手还一直抖，吓的不敢焊，终于敢下手的时候却老将焊板焊糊，不过焊过几个以后慢慢地掌握了一点技巧之后发现自己焊的还行，大部分都挺符合要求的。就这样慢慢地熟练之后速度不但提高了而且质量也越来越高了。 焊到后面觉得焊东西挺好玩的，只要细心，掌握好一定的技巧，一定会做的很漂亮。这也是为我们后面的收音机与电话组装做准备。 实验二：组装收音机 一、实习内容： 组装一台收音机（S—202T调频调幅电视伴音收音机） 二、实习器材及介绍：
电装实习报告 (1)
实验一：焊接练习 一、实习内容： （1）练习焊接。 二、实习器材及介绍： 1.电烙铁：由烙铁头.加热管.电源线和烙铁架组成我们使用的是内热式电烙铁。功率在20—30w之间，其优点是功率小，热量集中，适于一般元件的焊接。 2.钳子、镊子各一把。 3 .焊锡丝：由37%的铅和63%的锡组成的合金。焊锡丝有熔点低，易与铜、铁等金属结合，焊接强度合适，电阻率低等优点因此是用于焊接合适材料。 4.印刷电路板（PCB板）：硬制塑料板上印有钢制电路，可将一些电子元件焊在其上。印刷线路板的原料主要是铜箔，粘结剂，极板。 5.细铜丝。 三、原理简述： 铅锡合金是良导体且其熔点较低，易于熔化，在助焊剂的帮助下可以较好的把两个金属导体焊接在一起。 四、实习步骤： （1）首先学习焊接技术的理论知识，如：
（a）左手拿焊锡丝，右手拿电烙铁。 （b）把电烙铁以45度左右夹角与焊盘接触，加热焊盘。 （c）待焊盘达到温度时，同样从与焊板成45度左右夹角方向送焊锡丝。 （d）待焊锡丝熔化一定量时，迅速撤离焊锡丝。 （e）最后撤离电烙铁，撤离时沿铜丝竖直向上或沿与电路板的夹角45度方向。 （2）用斜口钳把电线的绝缘层去掉，取得铜丝。 （3）用斜口钳将铜丝截成等长度的小段，并加工成弯钩并穿上焊板上。 （4）用电烙铁与焊锡丝将加工好的弯钩焊接在新的电路板上。 五、实习小结及心得： 这次电装实习首先要学习的就是焊接，它是电子电工组装实验的基础，其质量的好坏直接影响到电器设备的质量。 老师介绍了电焊的一些基本要求后就让我们开始练习，刚开始拿起那电烙铁的时候手还一直抖，吓的不敢焊，终于敢下手的时候却老将焊板焊糊，不过焊过几个以后慢慢地掌握了一点技巧之后发现自己焊的还行，大部分都挺符合要求的。就这样慢慢地熟练之后速度不但提高了而且质量也越来越高了。 焊到后面觉得焊东西挺好玩的，只要细心，掌握好一定的技巧，一定会做的很漂亮。 这也是为我们后面的收音机与电话组装做准备。
重庆邮电大学通信学院电装实习报告
先进制造技术工程实训中心 一、实训目的 电装实训是面向通信工程、电子信息工程、计算机科学与技术、自动化、测控技术与仪器、电气工程、光电信息工程、生物医学工程等电子信息类本科专业学生开设的一门综合性实践类必修课程。该课程是为更好地学习后续课程，特别是相关的实验课程、课程设计、毕业设计等积累初步知识和技能，为今后从事相关电子技术工作奠定良好的基础。 通过实训使学生初步了解电子产品设计、制作、调试、维护过程及相关知识，掌握基本电子装配工艺知识和技能；培养细致、科学、严谨的工作作风和一定的动手能力及解决实际问题的能力。 本课程主要讲述电子产品的元器件基本知识、印刷电路板设计基础、印刷电路板的生产方法及工艺、电路板的焊接方法及便携式单口集线器、网络通信模块、无线通信模块的基本原理等。本课程从基础实践入手，要求学生选择其中之一进行设计、制作和调试，实现如下实训目标： 1.认识和学会使用常用电子元器件。 2.了解电子产品生产的一般工艺过程。 3.掌握印刷电路板设计的基本方法。 4.了解印刷电路板生产的工艺过程和主要设备。 5.掌握电路板的基本焊接方法。 6.掌握SMT贴装、焊接、返修、检测的基本技能 7.学习电子产品的安装调试和维护的一般方法。 二、实训内容及实验步骤 1.对电装实训课程教学的性质、要求、内容、进度安排及实训室安全制度的介绍。 2.常用电子元器件的识别 其中包含电阻、电容、电感、变压器、半导体分立元件（二极管、三极管、场效应管）、电位器、光耦、光电管、光敏电阻、机电元件、集成电路、微处理器（常用单片机、ARM系列、看门狗电路、晶振）等常用电子元器件的分类、命名、型号、规格、特性参数、检测等内容。 3.常用电子测试仪器的使用 包括对万用表、示波器、信号发生器的基本结构、原理及使用方法的介绍。
WAGO万可电子(天津)有限公司
天津厂区扩建工程紧张进行中 https://www.wendangku.net/doc/737738130.html, WAGO 万可电子扩建2011年08月09日 引言 WAGO扎根中国14年，从最初的租用厂房到新建厂房再到扩建，在中国这片土地上迅速地壮大着，此次扩建又将是一个新的开始，下一个辉煌等待着WAGO人去创造。 万可电子（天津）有限公司二、三期厂房扩建工程正在紧张进行中，这是公司继2006年新厂房投入使用后的又一次扩建，也标志着WAGO在中国的发展又将步入一个新的里程。 此次扩建工程总建筑面积约为5800m2，预计投资8000万元，扩建厂房用于生产、办公、餐厅、仓储，预计2012年建成投入使用，二、三期扩建工程落成后结合一期使用中的厂房生产能力将有极大的提升。其中注塑车间将具备增至110台注塑机的能力，产品组装方面将扩充电子产品和导轨产品的组装能力达一倍以上。自动组装车间将扩充MCS和PCB系列产品自动组装机和增加用于生产普通接线端子的自动组装机，同时也将购置相应的打印和包装设备，完善产品的制造流程。模具车间将增加UG设计中心以及加工中心、线切割、电火花等机加工设备的数量，提升注塑模具和组装工具的设计和制造能力，以满足生产发展的需要。即将新建的半自动化立体仓库(High Rack Storage) 可充分利用空间，使用计算机进行仓库管理，进一步实现仓储水平的提高。扩建厂房的设计上仍采用原有欧式风格，以节能环保为原则，可极大程度的利用资源。 万可电子（天津）有限公司作为WAGO中国区的生产中心，其生产的所有产品均严格按照WAGO产品标准进行制造，并使用进口生产设备。此次扩建并非简单的厂房扩大，而是在规模扩大的基础上实现生产水平和产品质量的提升，为客户提供高可靠的各类电连接产品，更好的服务于中国及亚洲地区的市场。 WAGO扎根中国14年，从最初的租用厂房到新建厂房再到扩建，在中国这片土地上迅速地壮大着，此次扩建又将是一个新的开始，下一个辉煌等待着WAGO人去创造。
国内主要汽车企业配套供应商名录
国内主要汽车企业配套供应商名录 一汽 一汽一汽 一汽-大众汽车有限公司 大众汽车有限公司大众汽车有限公司 大众汽车有限公司 1．长春市橡胶制品厂 2．秦皇岛海燕安全玻璃有限公司 3．德惠汽车铰链厂 4．吉林万向节有限公司 5．大连亚明汽车部件制造有限公司 6．长春市仪表总厂 7．长春市灯泡电线厂 8．长春海拉车灯有限公司 9．长春市汽车地毯厂 10．大连华克吉来特汽车消声器有限公司 11．哈尔滨飞奔汽车电器有限公司 12．四平仪表厂 13．远大(铁岭)汽车零部件制造有限公司 14．公主岭东西技研汽车装饰制品有限责任公司
15．白城派克电气有限公司 16．鹤壁派克电气有限公司 17．徐州徐港电子企业有限公司 18．法雷奥温岭汽车零部件有限公司19．白城市汽车修配厂 20．白城市汽车电器总厂 21．河南星光机械厂 22．耀华玻璃工业集团股份有限公司23．哈尔滨英利(香港)汽车部件有限公司24．公主岭中大股份有限公司轿车气门嘴厂25．南京新星汽车橡胶厂 26．中国第一汽车集团公司内饰件厂27．长春市汽车冲压件总厂 28．吉林汽车制动器厂 29．建平电声厂 30．天津市佳成科技产业发展公司 31．武汉泛洲精冲制造有限公司 32．北安市进发塑料制品有限责任公司33．光宇延边蓄电池有限责任公司 34．长江机械厂 35．慈溪市福尔达实业有限公司 36．瑞安市罗南标准件厂
37．长春一汽四环汽车股份有限公司 38．长春汽车空调电器厂 39．吉林市合力电机制造厂 40．吉林市高新汽车电器制造有限责任公司 41．长春市汽车油箱厂 42．国营吉林省梨树标准件厂43．吉林省吉华机械制造有限公司44．瓦房店轴承股份有限公司 45．北京电视设备厂 46．河北华安汽车装饰装置公司 47．霸州市清河塑料厂 48．戴卡轮毂制造有限公司 49．秦皇岛飞天汽车门制造有限公司 50．固特异(青岛)工程橡胶有限公司 51．常州市盛士达汽车空调有限公司 52．乐清市大众汽车装备厂 53．宁波表带一厂 54．瑞安汽车标准件公司 55．余姚市汽车电器二厂 56．温州市华科电器制造公司 57．浙江亚太机电集团公司 58．上海法雷奥汽车电器系统有限公司 59．公主岭播种机厂
电装实习报告总结
电装实习报告总结 电装实习报告书 系部名称 学生姓名 专业名称 班级 时间 通信与信息工程学院xx年10月8日至xx年10月19日 实验一：焊接练习 一、实习内容： 1.拆卸旧电路板，利用可用铜丝和新铜丝进行焊接练习； 2.学习基本焊接器件的使用 二、实习器材及介绍： 电烙铁，焊锡，新旧电路板，新铜丝，镊子，钳子等； 三、原理简述： 电烙铁是加热工具，可将烙铁头加热到250摄氏度左右，在此温度下，焊锡便可融化为熔融状态，此时便可将与锡相亲的铜制元件与pcb板上铜制电路焊接在一起。 焊锡线为锡铅合金，通常用于电子设备的锡焊，其锡铅比为60：40。它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。烙铁头在正常使用下氧化得很快，清理办法是：将烙铁头在有松香的烙铁板上轻轻摩擦。
四、实习步骤： 步骤1：准备焊接将烙铁头和焊接物靠近焊接物。 步骤2：焊接物加热将烙铁头接触焊接物。 步骤3：焊接溶解将焊丝接近焊接物使之溶解。 步骤4：焊丝离开见到焊锡中之助焊物流出时，将焊丝拿开。步骤5：烙铁离开将烙铁头按照箭头方向加速离开。 五、实习小结及心得： 要先把烙铁插上，给烙铁加热。焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好45 度。焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也 不要过短，以免造成虚焊。焊接结束要先拿开焊锡丝在拿开再拿开烙铁。每次离开都要记得拔掉烙铁的插头。我曾经有还几次都没拔烙铁头，幸好没出什么问题。我就得焊烙真的很有意思，我发现焊练习板时，从左向右焊不容易使焊接点连到一起，这算我发现的一个小技巧吧。通过这次焊接的实习，我学会了使用电烙铁，了解了焊锡丝的组成成分及一些特性，还知道了硬制电路板的样子及组成，并亲手焊接了好多铜丝进行练习。 在焊接的过程中，按照老师的讲解的一些注意，我基本焊接的比较顺利，但有时候会把印制板上的铜片焊掉，那样就焊不上锡了。在解焊旧铜丝时，我学到了一些方法，将烙铁平放着焊，可同时解焊两个甚至多个焊点，可以很方便的将铜丝解焊下来。
中国汽车零部件百强企业名单
2007年度中国汽车零部件百强企业名单2008-10-20 13:26:00 来源：车天下汽车网责编：王灏 序号企业名称主营业务收入（万元） 1 潍柴控股集团有限公司4087686 2 万向集团公司4084680 3 广西玉柴机器股份有限公司1835906 4 延锋伟世通汽车饰件系统有限公司1365024 5 广州汽车集团零部件有限公司1252141 6 东风本田发动机有限公司1246890 7 富奥汽车零部件股份有限公司1136458 8 一汽解放汽车有限公司无锡柴油机厂725446 9 三环集团公司673056 10 柳州五菱汽车有限责任公司672100 11 上海汇众汽车制造有限公司624318 12 辽宁曙光汽车集团股份有限公司600043 13 东风康明斯发动机有限公司562693 14 长春一汽四环汽车股份有限公司529994 15 联合汽车电子有限公司467896 16 广汽丰田发动机有限公司460880 17 中信戴卡轮毂制造股份有限公司422931 18 中国重汽集团济南桥箱有限公司399688 19 正兴车轮集团有限公司368391 20 哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司366136 21 万丰奥特控股集团有限公司350769 22 重庆渝安控股有限公司344730 23 山东隆基集团有限公司340900 24 东风德纳车桥有限公司338562 25 德尔福（上海）动力推进系统有限公司332969 26 一汽山东汽车改装厂328946 27 北泰汽车工业有限公司314000 28 无锡威孚高科技股份有限公司312134 29 天津英泰汽车饰件有限公司277830 30 博世汽车部件(苏州)有限公司276912 31 上海柴油机股份有限公司276833 32 江阴模塑集团有限公司275055 33 上海小糸车灯有限公司272899 34 宁波华翔电子股份有限公司264325 35 惠州住润电装有限公司262845 36 康奈可汽车（上海）有限公司花都分公司260016 37 瑞立集团有限公司257650
电装实习报告正文
一、实习目的与要求 1.安全用电常识 (1) 接通电源前的检查 任何新的或搬运过的以及自己不了解的用电设备，不要冒失拿起插头就往电源上插，要记住“四查而后插”。四查为：一查电源线有无破损；二查插头有无外露金属或内部松动；三查电源线插头两极有无短路，同外壳有无通路；四查设备所需电压值是否与供电电压相符，最简单的办法可用万用表测量。 (2) 检修、调试电子设备的注意事项 ①检修之前，一定要了解检修对象的电器原理，特别是电源系统。 ②不要以为断开开关就没有触电危险。只有拔下插头，并对仪器内的高电压大容量电容器放电处理后，才能认为是安全的。 ③不要随便改动仪器设备的电源线。 ④需要带电检查调试时，要先用试电笔检查外壳和金属件及裸露的导线是否带电，使用万用表测电压时，一定要测有关部分对地电压。 ⑤洗手后或手出汗潮湿时，不要带电作业。尽可能用单手操作，另一只手放到背后或衣袋中。 (3)常用导线的额定电流 具体规则由表1所示。 表1 常用塑料铜芯绝缘导线的额定电流
单股导线二芯护套线三芯护套线 1.5 17 17 10 2.0 19 19 13 2.5 23 23 17 4.0 30 30 23 2.单片机电路板焊接及注意事项 (1) 焊接工具与材料 外热式电烙铁外热式电烙铁如图1所示，由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄等各部分组成。由于烙铁头安装在烙铁芯里面，故称为外热式电烙铁。烙铁芯是由电阻丝绕在用薄云母片绝缘的空心瓷管上组成的，电阻丝引出两根导线与220V交流电连接，通电后电阻丝产生的热量传送到烙铁头上，从而使烙铁头温度升高。 图1 外热式电烙铁外形 外热式电烙铁的规格较多，常用的有25W，45W，75W等。功率越大烙铁头的温度就越高。 外热式电烙铁结构简单，价格较低，使用寿命长，但其体积较大，升温较慢，热效率低。 （2）手工焊接要点
电装实习报告
西安邮电大学 电装实习报告书 系部名称：通信与信息工程学院 学生姓名：黄萍萍（08） 专业名称：通信工程 班级：通工1203 时间：2013年8月26日至2013年9月6日
实验一：焊接练习 一、实习内容： 1、学习使用电烙铁，拆解旧的电路板； 2、学习焊接新的电路板； 3. 熟练掌握电烙铁焊接各电子元件的基本方法。 二、实习器材及介绍： 1、电烙铁：主要由四部分组成即烙铁头、加热器、手柄及电源线。 2、焊锡丝：铅锡合金是良导体且其熔点较低，易于熔化，在助焊剂的帮助下可 以较好的把两个金属导体焊接在一起。 3、印制电路板：在硬质塑料上印制有铜制电路，可以将一些电子元件焊接在其 上以使整个电路导通。 4、铜丝：被塑料包裹的铜丝，焊接前应先用剥线钳去掉塑料外层。 5、镊子：在焊接室稳定粗铜丝或在解焊时使用。 6、斜口钳：用于剥掉铜丝的塑料外层。 三、原理简述： 烙铁分为内热式和外热式。内热式烙铁功率小，热量集中，适用于一般元器件的焊接，功率在20W—40W之间；外热式烙铁适用于大面积焊接，功率大，在20W—100W之间。在电子设备中多用20W—60W。 焊接时，烙铁尖上常常有污物，要用湿海绵或湿布擦拭，随时保持尖部吃锡良好，以保证焊接效果。 烙铁头在正常使用的情况下会氧化得很快，这种氧化作用，会变成隔热层，严重地阻碍热量从烙铁尖传到被焊区的表面。清理办法是将烙铁头在有松香的烙铁板上轻轻地摩擦，并随时镀锡，直到烙铁尖上涂上一层薄焊锡为止，再将其头部的污物擦掉即可。 电烙铁将电能转化为热能，使烙铁头温度(室温220V电压)升至300℃—400℃，其热量足以将焊锡丝完全熔化，变成液态锡水，再与电路板上的铜箔紧密结合形成牢固的焊点。 四、实习步骤： 1、准备施焊：焊接前的准备工作。包括焊接部位的清洁处理，元器件安装及烙 铁、焊锡丝及其它工具的准备。左手拿焊锡丝，右手握电烙铁。 2、送入烙铁:将电烙铁以45度左右夹角与焊盘接触放在需焊接的部位，注意最 好不要长时间触到焊盘，焊盘在高温下很容易掉落。
电装实习报告
电装实习报告 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
西安邮电学院 电装实习报告书 系部名称：电子与信息工程 学生姓名： 专业名称： 班级：电子0 时间：2008年4月7日至2008年4月18日 实验一：焊接练习 一、实习内容： 1．学习并掌握焊接基本理论及基本知识； 2．学习并掌握电烙铁原理及正确安全的使用方法并焊接新的电路板； 3．拆解旧的电路板，为组装电话时顺利解焊以前的电路板打下良好基础。 二、实习器材及介绍： 1．焊接练习主要使用仪器：电烙铁、焊锡丝、助焊剂少许、印制电路板 一块、铜线若干、剥线钳，镊子等。 2．主要试验器材介绍： ⑴电烙铁： 电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20W内热式电烙铁。 新烙铁使用前，通电烧热，蘸上松香以后用烙铁头刃面接触焊锡
丝，使烙铁头上均匀的镀上一层锡，以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽以后，重新镀锡才能使用。电烙铁要用 220V交流电源，使用时要特别注意安全，应认真做到以下几点：Ⅰ.电烙铁插头最好使用三极插头，要使外壳妥善接地； Ⅱ.使用前应认真检查电源插头、电源线有无损坏，并检查烙铁头是否松动； Ⅲ.电烙铁使用中，不能用力敲击，要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉，不可乱用，以防烫伤他人； Ⅳ.焊接过程中，烙铁不能到处乱放，不焊时，应放在烙铁架上。 注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故； Ⅴ.使用结束后，应及时切断电源并拔下电源插头，待冷却后，再将电烙铁收回工具箱。 ⑵焊锡和助焊剂： Ⅰ.焊锡：是由锡和铅构成的合金，通常用于电子设备中的焊锡丝其铅锡比为60/40，本次实习用的是6337锡。它的熔点 低，焊锡丝中间填充有助焊剂——松香，因而焊接时能 迅速形成牢固光亮美观的焊点，是电子设备焊接的理想 焊料。 Ⅱ.助焊剂：常用的是松香或者松香水（松香融于酒精中），使用助焊剂可以帮忙清除金属表面的氧化物，易于焊接又可以 保护烙铁头，在焊接较大元件或者导线时，也可以采用
实习报告：电器公司实习报告
电器公司实习报告 一．实习单位及岗位介绍 福州住电装有限公司是一家日资加工企业，是生产组合电线，根据汽车的种类、样式将低压电线切成各条回路所需要的长度，并按回路组合成便于再车内装配的整体。我被安排在制造一课集中电线承担溶接、缠胶、引张拉力、贴防水片、压着的工作。 二．实习时间 XX年年11月27日——____年6月1日 三．实习内容或过程 经过十八小时的劳累奔波，来到____(省、市、区、县)，一下火车就被送到了公司培训室，马不停蹄的开始培训，连休息的时间都没有，而却是站着培训，这让我们这些旅途疲惫而又刚刚走出校门的学子，每一分钟都是过的那么艰难，但我们没有选择，只有坚持，再坚持，还得坚持！ 一天的培训结束了，我们终于可以放松一下，迎接以后几天的培训。通过这几天的培训中我们认识到了什么是组合线、及种类、生产流程；电线的线色、分类、线种、线经；端子的作用、结构、分类、组合名称；防水栓的作用、形状、组合名称；插座的作用、分类、组合名称及端子卡、波纹管的认识；海绵的作用、组合名称、包法；pvc的作用、组合名称和包法；固定夹、防护具、密封套的作用；胶带的作用及分类；异常的定义与处理方法。没想到培训了一个星期后，就开始考试，然而考试不是60分合格，而是70分过关，不过这对我们大学生来说很简单。
接下来又被分配到另一个培训室，不过这次培训没有上次人多，只有6个。然而这个关卡要求更高是80分过关，那老师看我一个人是大学生却要求我要90分。经过几天的培训就开始考试了，不过我相信付出定会有回报，我拼搏过、努力过，我相信会考出好成绩，不会为大学生丢脸，最后我以98分得优秀成绩过关了。 通过公司的各项考核后，我被分配到厂房工作，这标志我要成为一名真正的工人了。现场没有培训室那样轻松，刚开始是做引张拉力，由于刚来不久技术不是很好，恰恰遇上了与我公司合作伙伴福特汽车生产厂家来公司考察，考察一席人走到我的岗位前停下了，拿出数码相机拍下我工作的样子，没想到我人不能跨洋过海，照片却能跨过太平洋，踏入美国，就在我想入非非时，厂里的日本总工程师板本·义卫来到我身边，说的日语我一句都听不懂，然而他以行动给我做示范——做引张拉力，拉的速度比我的快一点点，他的中国女翻译却说：“还是日本人优秀”。当时的我真想冲过去踹她一脚，“你还是中国人，还记得耻辱吗？”但理智压住了情绪，我是大学生，不能这样，我只有通过自己的努力，来证明中国人不再是“东亚病夫”，做什么事都会比日本人强。通过一段时间的努力，我的技术提高飞速，不久,我又在领导的指导下学习了溶接技术,由于年青领导对我们要求的有点高,又让我们学习了缠胶,压着,包防水片,最难的是缠胶,也许是因为一腔热血,没过多久我就学会了,再经过领导的教导加上自己的查漏补缺,我已在缠胶技术领域上达到了一个新的高度，我也把我做的产品与日本本地产品做过比较,同事都说我做的产品比他们的优秀,得到了领导的一致好评,因此把我安排在这个岗位做领班。就这样，我每天一如既往地工作着，一切都是那么平静，没