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端子压著抗拉国际标准

端子压着标准及检验规范(全)

标
端子压着检验规范
题
文件编号版本版次发行日期页码
2011111101 A.0
2011-11-11 Page 1 of 4
1. 目的: 为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范.
2. 范围: 此规范适用于各类端子压着检验.
3. 权责:
3.1 制造部：依此规范进行生产.
3.2 品质部：负责依此规范进行检验.
4. 内容:
4.1 端子压着部位名称：
端子部位名称：
1．端子配合区
C
ab
拉力强度
2．弹片
F 3．芯线观察窗口
4．芯线压着部(IS)
5．喇叭口
C：压着高度（Crimp Height）
6．绝缘皮观察窗口 7．绝缘皮压着部(WS)
4.2 各部位压着规范标准：
8．料带
1. 端子配合区----------沒有压伤、损伤、扭曲、变形
2. 弹片----------------沒有变形
3. 芯线观察窗口--------必須能看到电线的芯线，芯线露出范围为 0.29-．1.料0m带m
4. 芯线压着部----------必須完全闭合并包含所有芯线，不可看到绝缘外皮
5. 喇叭口--------------後喇叭口必須可見，最佳尺寸范围为 0.1-0.4mm
6. 绝缘皮观察窗口------必須同時能看到芯線和绝缘外皮
7. 绝缘皮压着部--------必須铆合紧密，电线不可有移动之情形
8. 料帶----------------前端料带尺寸范围为 0-0.3mm,后端尺寸范围为 0-0.5 mm
4.3 端子各部位压着确认： 4.3.1 喇叭口位置确认
○ 良好
△ 可接受
× 不可接受
前后均有喇叭口
后方有喇叭口、前方无喇叭口后方无喇叭口，易压伤芯线

端子铆压标准规范

端子铆压内部控制标准规范【目的】: 为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范. 【范围】: 此规范适用于本公司各类端子压着检验. 【职责】: 1.1 制造部：依此规范进行生产. 1.2 质量部：负责依此规范进行检验. 1.3 工艺课：依此标准要求，适时的调节【标准】：参阅国标QCT:29106; 大众标准VW207；IPC167等标准【日期】：本标准从2016.9.1起执行本标准分为6个部分，适合公司内部使用第一部分：端子的定义第二部分：端子的种类第三部分：端子的铆压标准第四部分：端子的测量和判定标准第五部分：铆接设备的要求和确认第一部分：端子的定义

1.如下图，端子各部位的名称进行统一定义，以便于制程管理第二部分：端子的种类社内主要护套、端子组件采购品牌类型厂商执行标准 YAZAKI-7282**** YAZAKI-7283**** YAZAKI-7158**** 矢崎JIS YAZAKI-7116**** YAZAKI-7114**** YAZAKI-7157**** 8240**** 住友JIS 6098**** 98014-0200(MOLEX) 雷莫UL

Tyco 9643**** Tyco 1123**** 泰科UL Tyco 1379**** Tyco 60851*** AMP 1355328 AMP 9675*** 安普UL AMP 8289*** 620262(组件) KET TUV 12066681(组件) 德尔福TUV DJ615*** 鹤壁陈氏QC-T 417.5 DJ703*** DJ611*** 正耀QC-T 417.5 DJ702*** 第三部分：端子的铆压标准【内容】: 1.端子正确铆压标准：端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或 2/3的位置即可。 1.1.1.端子的内模压着导体后外露部分须超过0.2～2mm。正确铆压如附图一: 0.2～2mm 1.2.端子不良铆压标准： 1.2.1.绝缘外被压着过长(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压着部份),此种现象将造成铜丝易断落,如附图二:

打端子外观检验规范

打端子外观检验规范 CrimpingVisualSpecification 1.0目的 1.1建立外观检验标准，使外观检验与判定更加标准化，规范化，更好满足品质控制与客户的需要。 2.0范围 2.1本程序内容及附图适应于本公司内所有产品的打端部分的外观标准及判定。 2.2本程序也包括影响打端品质的前道脱皮工序的外观标准及判定。 2.3在本程序中所附的图片及图片的式样仅为示意图，其它产品均可以此为参照的依据。 3.0职责 3.1QA部对本程序进行制定，修改和解释，并对相关人员进行本程序内容的培训与指导。 3.2QC督导此标准的要求在生产线或其它需依据本标准作业处的实施。 3.3OQC及IQC应根据本标准及AQL抽样水准进行产品出货检验和来料收货检验。 3.4生产部门依据本标准进行产品生产，产品检验或产品返工。 3.5当依本标准不能作出准确判定或对本标准存异议时，由QC人员提交至QA 工程师级以上决定。 4.0定义 4.1绝缘检查窗：该区域用于确认端子导体及绝缘包桶铆压位置是否适当的作

用. 4.2喇叭口：呈漏斗状，位于导体压接处的两端，起防止损伤或划断铜丝的作用。 4.3导体检查窗：导体突出于导体压接部位的剩余部分，起确定导体是否完全充入端子的压接部位。同时，也是影响端子拉力和防止出现电气不良的关键部位4.4弹片:该弹片的作用在于,对插后防止端子从胶芯中退出.操作过程中应注意勿使该端子变形. 4.5绝缘压接部分：端子与线材绝缘相连接的压接部位，是提供端子使用时的固定和防震作用的部位。 4.6导体铆压部分：端子与线材导体相连接的压接部位，是实现低阻抗，高电流传导的关键部位。 4.7端子对插区域：端子对插相互作用(接触)区域. 4.8端子切口：突出于端子头部或尾部，是证明当端子从端子盘或其它整体单个切下来时是否发生损伤或缺失的依据。

YH端子压接规范-Rev03

YH Crimping Specification 页数：第1页共18页编写：王静校对：审核：批准：版本修定记录日期版本号章节号更改内容修订者 10.4.13 02 2.4 端子弯曲变形判断图示更新王静 2.1 增加旗型端子的判定总则刘少华 3.2.1 3.2.2 增加旗型端子压接截面分析判定依据刘少华 5.1 增加旗型端子压接高度的测量方法刘少华 11. 6.14 03 6 增加刺破式护套压接的标准及测量方法刘少华 11.11.25 03 6.1.1 6.1.2 修改刺破式护套压接的标准刘少华

YH Crimping Specification 页数：第2页共18页前言：本规范是对上海逸航汽车零部件有限公司线束加工生产中压接工艺的要求和规范。随着本公司汽车线束产品、规模的不断扩大，客户对线束产品性能要求的不断提高，压接作为线束产品生产加工中的主要及重要工位——压接质量的要求也不断提高。本标准参考、引用TYCO、YAZAKI、MOLEX，JST等压接标准以及各大线束公司压接要求，结合公司实际情况而制定。总则：此规范适用于YH的线束压接工艺。图纸上有特殊压接要求的按图纸执行，没有定义的则按此规范执行。

YH Crimping Specification 页数：第3页共18页目录 1. 定义 1.1 端子压接定义 1.2 相关术语和名词 2. 压接要求 2.1 芯线（导体）和塑线（绝缘体）压接接合处外观要求 2.2 喇叭口压接要求 2.3 余料切断要求 2.4 端子压接容易发生的变形及判断标准 2.5 有密封塞的端子压接要求 3. 压接截面要求 3.1 目的 3.2 压接截面分析判定 4. 压接参数要求 4.1 压接高度和宽度 4.2 压接后机械强度（拉拔力）参数 5. 相关测量及测试方法的说明 5.1 压接高度的测量方法 5.2 拉拔力的测试方法 5.3 摇摆测试 6. 关于刺破式连接器压接参数的要求及测量方法 6.1 压接参数的要求 6.2 测量方法

端子检验规范

1.目得:为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范。 2.范围:此规范适用于各类端子压着检验、 3.权责: 3.1.制造部:依此规范进行生产、 3.2.品保部:负责依此规范进行检验. 4.定义:无、 5.内容: 5.1.端子正确铆压标准: 5.1.1.端子得外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距得１／2或２/3 得位置即可、 5.1.2.端子得内模压着导体后外露部分须超过０.２－1mm。 5.1.3.正确铆压见: 如附图一、 5.2.端子铆压检验: 项次检验项目判定标准检验器具检验方法 1 端子内模拉力依端子铆压规格一览表拉力计 1．测试长度以150mm左右为标准 2．脱去外被20ｍｍ左右。 3．以拉力计拉引测试,直到导体与端子分离,记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力。 4．若端子为有外皮包裹得,测量端子拉力时先去除外皮后再测量。 5．拉力测试后应检验端子拉出

后得状况,若导体七股芯线全部断在端子内模内为端子压着高度过低,则必须重新将端子内模高度调高;若导体七股芯线无一股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模高度调低、(除铆压双并线端子外) 6．双并线合铆压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露、双并线之拉力在拉力规格范围内即可,不要求符合５条. 项次检验项目判定标准检验器具检验方法 2 端子内模高度依端子铆压规格一览表分离卡 3 端子外模绝缘被覆损伤露芯线或滑出为不允收摇摆导体外被压着后需将导线做上下９0度弯曲三次,检查绝缘被覆就是否有损伤或滑出,若有表面损伤或滑出,则压着高度须重新调整。 5.3.端子铆压检验标准: 项次检验项目判定标准不良图示说明检验方法

端子压接质量要求

七、端子压着成型质量要求 1.拉力:满足企业要求.特殊产品满足工程图纸要求. 2.高度.以线材的线径.与孔座内孔的高度而定. 3.外观.如图示. 良品

上道工序不良品剥头不齐:问题产生原因:裁线品质不良后果:拉力不足,通不过摇摆测试铜丝过长:问题产生原因:裁线品质不良后果:插孔后铜丝外露引起短路

长短线:问题产生原因:端压操作方法不正确后果:外观不良,单条线材受力压两根线材:问题产生原因:端压操作方法不正确后果:不符合工艺的接线法胶皮压伤:问题产生原因:端压操作方法不正确后果:铜丝压断,绝缘不良铜丝外露:问题产生原因:端压操作方法不正确后果:电阻过大,不导通压两个端子:问题产生原因:端压操作方法不正确后果:端子丧失所有功能包胶:问题产生原因:线材没有放到端子的压着相应的位置后果:不导通不到位:问题产生原因:线材没有放到端子的压着相应的位置后果:拉力不足,通不过摇摆测试因操作手法不正确而形成的不良品排线方向压反不符合图纸:问题产生原因:端压操作错误后果:不符合接线位的要求

无喇叭口:问题产生原因:机器调试不良后果:压断铜丝后脚压断:问题产生原因:机器调试不良后果:拉力不足,摇摆测试通不过喇叭口过大:问题产生原因:机器调试不好或刀片不良后果:拉力不足压胶脚位过低,胶皮压伤:问题产生原因:机器调试不好或机器性能不稳定后果:铜丝压断,绝缘不良,电阻过大高低脚,胶皮压伤:问题产生原因:机器调试不好或机器性能不稳定后果:铜丝压断,绝缘不良,电阻过大后脚错位:问题产生原因:机器调试不好或刀片不良后果:插孔后外露端子,外观不良端子脚过高:问题产生原因:机器调试时未调好,或机器性能不稳定后果:拉力不足,通不过摇摆测试端子脚位不良

端子压接标准及检验规范

端子压接工序检验规范
1. 目的: 为确保在生产过程中,端子压接能符合质量需求而制订此规范。 2. 范围: 此规范适用于各类端子压接检验。 3. 权责:
3.1 生产部：依此规范进行生产。 3.2 质量部：负责依此规范进行检验。 4. 内容: 4.1 端子压接部位名称：
拉力强度
F
C
ab
端子部位名称： 1.端子配合区；2.弹片；3.芯线观察区域；4.芯线压接部(IS)
5.喇叭口；6.绝缘皮观察区域；7. 绝缘皮压接部(WS)；8. 连筋
C：压接高度（Crimp Height）
4.2 各部位压接规范标准： 1. 端子配合区----------沒有压伤、损伤、扭曲、变形 2. 弹片----------------沒有变形 3. 芯线观察窗口--------必须能看到电线的芯线，芯线露出范围为 0.2-1.0mm 4. 芯线压接部----------必须完全闭合并包含所有芯线，不可看到绝缘外皮 5. 喇叭口--------------后喇叭口必須可見，最佳尺寸范围为 0.1-0.4mm 6. 绝缘皮观察窗口------必须同時能看到芯線和绝缘外皮 7. 绝缘皮压接部--------必须压接紧密，电线不可有移动之情形 8. 连筋----------------连筋（端子与端子间连接的料带切除后，保留在端子上的剩余部分）不能损伤电线绝缘层和密封塞，连筋最大长度不应超过 0.5mm。

端子压接工序检验规范
4.3 端子各部位压接确认： 4.3.1 喇叭口位置确认
○ 良好
△ 可接受
× 不可接受
前后均有喇叭口 4.3.2 料带切断位置确认（参考）
后方有喇叭口、前方无喇叭口后方无喇叭口，易压伤芯线
4.3.3 电线位置确认 ○ 良好
△ 可接受
△ 可接受
× 不可接受
× 不可接受
× 不可接受
绝缘皮压接过短，此种不良现象将绝缘皮压接过长，将造成铜丝易断落芯线压接过短，此种现象易造造成端子拉力不足,易脱落。或接触不良，出现开路或瞬间开路。成端子拉力不足，易脱落
× 不可接受
× 不可接受
× 不可接受

端子铆压作业标准及判定_pdf

拟稿祝杰版本页数文件编号日期最近更新日期 10 批准审核机密等级文件类型归档主题 :端子铆压作业标准及判定一概述本标准规定了线料及端子采用铆压方式连接后，对铆压成品进行检验的质量特性及要求。二适用范围本标准适用于作为生产及质检部门对公司内部制作或外协加工的线缆端子铆压产品进行检验时的判定依据。三内容 1.定义定义判断 /描述绝缘层，铆压区及导体铆压区有不同的结构。此外导体也可能会覆盖部分甚至全部的铆压区域。图1-1 与 1-2 为典型铆压成型图例。当多条芯线连接单一端子时，每条芯线也需要符合单一芯线铆压标准。单一芯线或多芯线组合的铆压必须达到要求：所有芯线区不可超过端子所环绕的区域。右图中各序号释义： 1.绝缘检视窗 2. 喇叭口 3.导体刷检视窗 4.卡钩 5.绝缘铆压区 6.导体铆压区 7.端子区 8.连体 9.端子定位点图 1-1

图 1-2 2检验项目序项内标准参考图例号目容 1外 1 检验线材是否有划伤或破损，端子绝缘层是否有破损（图观1-1 不允许） A 线材端图1 –1子完 2 端子金属部分是否有弯折变形。带卡钩的端子卡钩不允许好破坏。（图1-2 不允许）性图1-2

绝缘层进入并且超过绝缘铆压区。如果有多条芯线进行铆压，所有芯线的绝缘层也要进入并且超过绝缘铆压区。判断标准：良好：如右图2-1 所示，线材绝缘层线切面介于绝缘检验窗中间约 1/2 处。可接受：如图2-2 中 1 所示，线材绝缘层完全覆盖绝缘检验窗但未进入导体铆压区。如图 2-2 中 2 所示，线材绝缘层与检验窗边界切齐，B但未进入绝缘检验窗。绝缘检验窗不合格：如图2-3 中 1 处箭头所示，线材绝缘层进入导体铆压区中。如图 2-3 中 2 处箭头所示，线材绝缘层之剥线切面未露出绝缘铆压区（绝缘检视窗不可见其切面）图 2-1 （良好）图 2-2 （合格）图 2-3 （不合格）

端子压接作业指导书

标题端子压接作业指导书文件编号 NT01-018 版本： A/01 页数： 1/4 发行日期： 2014.07.01 1.目的：描述端子压接工序的操作过程，确保端子压接的质量。 2.范围：适用于生产车间端子压接工序的操作生产。 3.职责：生产部长，冲压工序质检员及与端子压接工序相关的人员均有将本指导书付诸实施的职责。 4.定义：无。 5.工作程序 5.1 员工依据生产指令及下线压接表，备齐所需的材料及工具； 5.2 校对所备材料和工具与生产指令及下线压接表的符合性； 5.3 选择相应的设备，配合维修工调试设备，进行资源点检，填写设备点检表； 5.4 完成首件产品的作业； 5.5 员工对自己加工首件产品用目测和拉力试验机进行自检压接端子与相应工艺文件的符合性及其强度，检验员检验合格,员工则继续进行生产操作,对于合线或者共压的产品进行拉力检验时，选择线径最大的拉力标准作为依据； 5.6 操作过程中,员工要随时目测外观； 5.7 作业结束时，质检员随同员工用目测和拉力试验机检查产品压接外观及拉力的符合性； 5.8 作业结束,检验员确认后将合格品转入冲压半成品合格区； 6.备注： 6.1.首件作业的合格产品应予以保存,直至本批次或本班次产品作业结束. 6.2 在生产过程中,如有以下情况发生时,必须重新执行本指导书： a)更换操作员工；b)设备关闭后又开启；c)第二天生产前一天未完成的产品； 6.3 端子压接拉力强度的判定基准应符合如下要求： 6.3.1电线束端子与电线或合点(线)压接后拉力强度应不小于下表中的规定：导体公称截面积mm2拉力值N 导体公称截面积mm2拉力值N ① 0.3～0.5 50 6.00～8.00 450 0.75～0.85 80 10.00 500 1.00～1.25 100 15.00～16.00 1500

端子压着标准及检验规范全

1.目的: 为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规
范
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2.范围: 此规范适用于各类端子压着检验.
3. 权责:
3.1 制造部：依此规范进行生产.
3.2 品质部：负责依此规范进行检验.
4. 内容:
4.1 端子压着部位名称：
端子部位名称：
C：压着高度（Crimp Height）
4.2 各部位压着规范标准：
C
ab
拉力强度
1．端子配合区
F 2．弹片
1. 端子配合区----------没有压伤、损伤、扭曲、变形 3．芯线观察窗口
2. 弹片----------------没有变形
4．芯线压着部
3. 芯线观察窗口--------必须能看到电线的芯线，芯线露出范围为 (IS)
0.2-1.0mm
5．喇叭口
4. 芯线压着部----------必须完全闭合并包含所有芯线，不可看到绝缘 6．绝缘皮观察窗
外皮口
5. 喇叭口 -------------- 後喇叭口必须可见，最佳尺寸范围为 7．绝缘皮压着部
0.1-0.4mm
(WS)
6. 绝缘皮观察窗口------必须同时能看到芯线和绝缘外皮 8．料带
9．料带

7. 绝缘皮压着部--------必须铆合紧密，电线不可有移动之情形
8. 料带----------------前端料带尺寸范围为 0-0.3mm,后端尺寸范围
为 0-0.5 mm
4.3 端子各部位压着确认：
4.3.1 喇叭口位置确认 ○?? 良好
△?? 可接受
×?? 不可接受
前后均有喇叭口
后方有喇叭口、前方无喇叭后方无喇叭口，易压伤芯
口
线
4.3.2 料带切断位置确认（参考）
4.3.3 电线位置确认 ○? 良好
△? 可接受
△? 可接受
×??不可接受
×??不可接受
×??不可接受

端子压接技术标准

端子压接标准

1.范围本文件作为通用指导性文件适用于CODEN 青岛工厂端子压着作业。本文件定义了开式端子的压接及测试的标准，同时适用于手工和自动机器压着。当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时，应按照作业性文件的为准。 2．参考文件 GB-T18290-2 DIN EN 60352-2 3.内容 3.1端子基础知识端子各部分功能：嵌合区：接触导电，与对应的连接器端子接触导电。其接触程度决定了导电的效果。变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响，甚至成为导致故障的致命原因。导体压接部：是端子与线材连接的重要部分。通常，压接后的管理，包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。其中压接高度是最重要的管理项目。绝缘压接部：将线材的绝缘外皮铆住，具有保护作用。当压接较松时，绝缘压接片很容易从线上脱落，无法缓冲外部压力，而产生断线不良。压接过紧时，线芯会受到损伤，也会发生断线不良。钟形口：压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤, 如果没有喇叭口或是钟形口形状不良，都会导致线芯受到损伤，甚至会导致断线。拉拔力也会不合格。逆止卡爪（卡口片）：具有锁住端子的作用。如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。尾料片：产生于端子与料带分离的连桥残余。长度过大容易伤线。 3.2端子压着过程:

3.3压接完成品标准： 3.3.1外观在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求： 1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。目测参考：导体与绝缘皮各占1/2 2.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。

压端子规范

端子压接规范介绍 1. 压接高度过小 2. 压接高度过大 3. & 4. 绝缘压接过小或过大 5. 松散的线芯 6. 剥线长度过短 7. 线缆插入过深 8."香蕉"(过度弯曲) 端子 9. 压接过于靠前 10. 喇叭口过小 11. 喇叭口过大 12. 尾料过长 13. 弹性片弯曲准则介绍正确的额定电流、额定电压、电路大小、接合力、线规能力、结构、端接方法和安全特征，例如正向锁定、完全独立的触点、极性和代理商资格等要求得到满足，那么简而言之就是您找到了完美的连接器。但是还没有完全到长出一口气的时候，特别是如果您选择的连接器使用压接系统。虽然这可能是最快、最可靠和牢固的端接方法之一，如果端子没有正确地压接在线缆上，您会忘记在选择正确的连接器上付出的所有辛苦努力。虽然有13个常见的压接问题会降低您的产品的可靠性，但是仅需一些小的知识和预先规划就可以简单地避免这些问题。首先，了解端子具有三个主要部分：插接区、过渡区和压接区

(图A) 这有助于我们理解。顾名思义，插接区是端子与另一半连接端子插接的部分。该部分由连接器设计师设计为与对接端子接合，并以一定的方式工作。如果压接过程中接合部变形，将会降低连接器的性能。过渡区同样设计为在压接过程中不受影响。如果您改变了弹性片或端子止口的位置，同样将影响连接器的性能。压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分。使用连接器制造商推荐的端接设备，夹紧压接区，从而牢固地与线缆连接。理想情况下，您将端子压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区。正确执行的压接示例参见

图B[/b] 。绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。线芯（或线刷）伸出于导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径。例如，18 AWG线缆应伸出至少.040"。在绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。导体压接区在引入端和尾端呈喇叭形，而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变。如果您的压接端子看起来和

冷压端子压接说明

序号冷压端子名称冷压端子型号压接使用规范剥线要求压接要求 1 叉型裸端头UT1-3 ?剥线要求见右图所示， ?压线时裸端头压痕在端头管部的焊接缝上，保证压接牢固 ?使用时，需增加号码管，保证号码管遮住裸露的导线 2UT1-4 3UT4-5 4SNB2-4S 5叉型绝缘端头 ?剥线要求见右图所示 ?绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压接，?端使端头与导线压接，另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合 6 母型绝缘接头FDD2-250 蓝 ?剥线要求见右图所示 ?绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压接，?端使端头与导线压接，另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合 7FDD2-250 红 8双线插式管形绝缘端头 TE-2*2510 ?剥线要求见右图所示 ?管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀压接精品

端子铆压作业标准及判定pdf

版本页数 10 文件编号审核日期最近更新日期文件类型归档批准机密等级主题:端子铆压作业标准及判定一概述本标准规定了线料及端子采用铆压方式连接后，对铆压成品进行检验的质量特性及要求。二适用范围本标准适用于作为生产及质检部门对公司内部制作或外协加工的线缆端子铆压产品进行检验时的判定依据。三内容 1. 定义定义判断/描述绝缘层，铆压区及导体铆压区有不同的结构。此外导体也可能会覆盖部分甚至全部的铆压区域。图 1-1与 1-2为典型铆压成型图例。当多条芯线连接单一端子时，每条芯线也需要符合单一芯线铆压标准。单一芯线或多芯线组合的铆压必须达到要求：所有芯线区不可超过端子所环绕的区域。右图中各序号释义： 1. 绝缘检视窗 3. 导体刷检视窗 4. 卡钩 2. 喇叭口 5. 绝缘铆压区 6. 导体铆压区 7. 端子区 8. 连体 9. 端子定位点图 1-1 拟稿祝杰

图 1-2 2 检验项目序项内标准参考图例号目容 1 外 1 检验线材是否有划伤或破损，端子绝缘层是否有破损（图 1-1不允许）观 A 线材端子完图1 –1 2 端子金属部分是否有弯折变形。带卡钩的端子卡钩不允许好破坏。（图1-2不允许）性图 1-2

绝缘层进入并且超过绝缘铆压区。如果有多条芯线进行铆压，所有芯线的绝缘层也要进入并且超过绝缘铆压区。判断标准：良好：如右图2-1 所示，线材绝缘层线切面介于绝缘检验窗中间约1/2处。图2-1（良好）可接受：如图2-2 中 1 所示，线材绝缘层完全覆盖绝缘检验窗但未进入导体铆压区。如图2-2中2所示，线材绝缘层与检验窗边界切齐，但未进入绝缘检验窗。 B 绝缘检验图2-2（合格）窗不合格：如图2-3 中 1 处箭头所示，线材绝缘层进入导体铆压区中。如图2-3 中2 处箭头所示，线材绝缘层之剥线切面未露出绝缘铆压区（绝缘检视窗不可见其切面）图2-3（不合格）

AS-98897-001端子压接标准

APPLICATION SPECIFICATION
NSCC 1.5 RECEPTACLE TERMINAL
98897 SERIES #
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7端子铆压标准规范

端子铆压内部控制标准规范【目的】:为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范.【范围】:此规范适用于本公司各类端子压着检验. 【职责】: 1.1制造部：依此规范进行生产. 1.2质量部：负责依此规范进行检验. 1.3工艺课：依此标准要求，适时的调节【标准】：参阅国标QCT:29106;大众标准VW207；IPC167等标准【日期】：本标准从2016.9.1起执行本标准分为6个部分，适合公司内部使用第一部分：端子的定义第二部分：端子的种类第三部分：端子的铆压标准第四部分：端子的测量和判定标准第五部分：铆接设备的要求和确认

第一部分：端子的定义 1.如下图，端子各部位的名称进行统一定义，以便于制程管理第二部分：端子的种类社内主要护套、端子组件采购品牌类型厂商执行标准 YAZAKI-7282**** YAZAKI-7283**** YAZAKI-7158**** 矢崎JIS YAZAKI-7116**** YAZAKI-7114**** YAZAKI-7157****

8240**** 住友JIS 6098**** 98014-0200(MOLEX)雷莫UL Tyco9643**** Tyco1123**** 泰科UL Tyco1379**** Tyco60851*** AMP1355328 安普UL AMP9675*** AMP8289*** 620262(组件)KET TUV 12066681(组件)德尔福TUV DJ615*** 鹤壁陈氏QC-T417.5 DJ703*** DJ611*** 正耀QC-T417.5 DJ702*** 第三部分：端子的铆压标准【内容】: 1.端子正确铆压标准：端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或 2/3的位置即可。 1.1.1.端子的内模压着导体后外露部分须超过0.2～2mm。正确铆压如附图一: 0.2～2mm

端子压接技术经验标准

1.范围本文件作为通用指导性文件适用于CODEN青岛工厂端子压着作业。本文件定义了开式端子的压接及测试的标准，同时适用于手工和自动机器压着。当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时，应按照作业性文件的为准。 2．参考文件 GB-T18290-2 DINEN60352-2 3.内容 3.1端子基础知识端子各部分功能：嵌合区：接触导电，与对应的连接器端子接触导电。其接触程度决定了导电的效果。变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响，甚至成为导致故障的致命原因。导体压接部：是端子与线材连接的重要部分。通常，压接后的管理，包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。其中压接高度是最重要的管理项目。绝缘压接部：将线材的绝缘外皮铆住，具有保护作用。当压接较松时，绝缘压接片很容易从线上脱落，无法缓冲外部压力，而产生断线不良。压接过紧时，线芯会受到损伤，也会发生断线不良。钟形口：压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤,如果没有喇叭口或是钟形口形状不良，都会导致线芯受到损伤，甚至会导致断线。拉拔力也会不合格。逆止卡爪（卡口片）：具有锁住端子的作用。如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。尾料片：产生于端子与料带分离的连桥残余。长度过大容易伤线。 3.2端子压着过程:

3.3压接完成品标准：在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求： 1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。目测参考：导体与绝缘皮各占1/2 2.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。 3.导体压接区应可见芯线(导体)伸出，但不能太大。尺寸要求：0.2~1.0mm 4.嵌合部不可变形,逆止卡爪不可变形。 5.导体压着部，绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。 6.钟形口）可以在导体压接片的两侧形成，也可以只在如图的这一侧形成钟形口轴向长度不可过小或过大。其尺寸取决于所压接的线材，可参考以下： 0,03-0,56mm2(AWG32-20):0,25±0,15mm 0,30-0,81mm2(AWG22-18):0,3±0,15mm 7.尾料片应可见，但长度不可太大。尺寸要求：max0.5mm. 8.端子上下弯曲不大于5° 9.端子左右弯曲不大于3° 10.端子扭曲不大于5° 3.4导体压着截面分析： 3.4.1压着截面切片的制做要求：切面应垂直于线的轴向方向，在压接区域的最中间位置进行选取。但同时，当导体压接区压接端子上设置有规则凸起时，应进行相应避开。为了获取较好的截面效果，应对切片截面进行研磨和蚀刻。 1.压接高度：一般端子厂家会提供具体产品所对应的压着高度。线材型号压着高度公差 0,03-0,20mm2(AWG32-24) ±0,02mm 0,20-0,50mm2(AWG24-20) ±0,03mm 0,30-0,81mm2(AWG22-18) ±0,04mm B. *以下为UL1007线压着时参考值。

端子压着标准及检验规范全

6.绝缘皮观察窗口必须同时能看到芯线和绝缘外皮 1. 目的：为确保本公司于生产过程中，端子压着能符合品质需求而制订此规范 2. 范围：此规范适用于各类端子压着检验 3. 权责： 3.1制造部：依此规范进行生产. 3.2品质部：负责依此规范进行检验. 4.内容: 4.1端子压着部位名称: 端子部位名称: 0.2-1.0mm 4. 芯线压着部 ------- 必须完全闭合并包含所有芯线，不可看到绝缘外皮 5. --------------------------- 喇叭口後喇叭口必须可见，最佳尺寸范围为 0.1-0.4mm C: 4.2 压着高度(Xrimp Height |) 各部位压着规范标准: C 口 P7~I ___________ L 1.端子配合区 --------- 拉力强度 f 没有压伤、损伤、扭曲、变形 1. 2. 3. 端子配合区弹片芯线观察窗口 2.弹片没有变形 3. 芯线观察窗口 4. 芯线压着部必须能看到电线的芯线，芯线露出范围为

7.绝缘皮压着部------ 必须铆合紧密，电线不可有移动之情形 8.料带----------- 前端料带尺寸范围为0-0.3mm,后端尺寸范围为0-0.5 mm 4.3端子各部位压着确认： 4.3.3电线位置确认

4.4端子芯线压着高度（CH和绝缘皮压着高度（IH）测量方式 4.5压着模具确认 4.5.1压着模具部件磨损、变形、损伤时的交换标准 4.5.2压着机、压着模具调整不良及磨损时，端子容易发生的变形及判断标准 △ ?可接受△ ?可接受

4.6端子外模绝缘外被压着检验方式： 461绝缘外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次，检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整，如附图: 4.7端子内模导体拉力测试及检验方式，如附图： 4.7.1测试长度以150m左右为标准 4.7.2脱去外被20m左右 4.7.3以拉力计拉引测试，直到导体与端子分离，记下此时拉力计上指针

端子压接方面知识简介

第一章基础知识介绍 1. conductor/ insulator（导体与绝缘体）导体-------可导电的物体，常见的导体： A.单一或独立的电线 B.同轴电缆 C.带状的排线 D.PCB E.光纤 F.大部分金属绝缘体-------难于导电或不可导电的物体，常见的绝缘体：橡胶，塑料，泡沫，木制品等等 2. connector（连接点）两个或两个以上的物体接连粘合的地方称为连接点（connector）所以连接点通常由两个及两个以上的物体组成：类似插头，pin 针突出的部分称为雄性接口类似插座，凹槽等接收部分称之为雌性接口通常由以下金属充当连接点黄铜青磷铜铍铜还有一种连接点采用镀层金属以增加导电性和抗腐蚀性，镀层金属通常采用锡，镍，金，选择性的镀层可以做成本考量。连接方式：A.通过光束等印压连接 B.用螺钉连接 3. wire/cable（电线/电缆） solid wire（单股电线） stranded wire（多股电线）

圈置于电线或电缆表面，用于抗辐射或其他干扰的金属片，一般由铜，铝或其他导体材质制成。 4. terminal（接线终端） terminal 是一小金属片，安装于电线的末端，在部件之间起到连接，接合，导通电性的作用。举个例子，两条电线要连接起来，我们要做的，首先是去掉两条电线端口小段的绝缘表皮，使里面的导线暴露出来，然后再用铜丝或金属卡环把两导线的端口接合起来。那么这个铜丝和金属卡环就相当于我们现在说的terminal，不过在电缆组件的组装过程中，为了让两部件的导电金属不暴露在外面，为了不同端口模型的连接需要，我们采用一种绝缘的部件，让接口隐藏在里面，而这个部件就是我们下面马上要讲的 housing。图示：shield（防护片）terminal 的结

端子铆压标准

端子铆压标准外观要求： 1.端子功能区： A: 端子必须保持直的状态,不可弯曲变形; B: 公母实配部位不可弯曲变形,张开或框口内缩 C: 与胶芯或外壳配合的倒刺或定位装置不可变形 2. 芯线铆合区 2.1分类 A: 开放式铆合区；B: 闭合式铆合区；C: 铜轴隔离线或编织线铆合区 2.2 总体要求 A.除特殊规定外,铆合区铆合后芯线露出长度不可超过1.6mm B.铆合后所有芯线必需包于芯线铆合区壁内(左图为不良品) C.喇叭口为必须,但A点一定要有,以免芯线铆断, 如果B点没有可允收. 有绝缘铆合区无绝缘铆合区 D.铆合后芯线断股现象超过附表所列之规格要求

Sony/Nedic等日本客户特殊要求:少于及等于7根conductor不允许芯线断 Nedic对线材去皮的要求: * 不允许有切伤/凹坑(30X显微镜)；* 外绝缘皮须整齐(切断而不是拉断) 2.3 分类具体要求 2.3.A 开放式铆合(有绝缘支撑) 客户特殊要求(Toshiba) 良品：剥绝缘皮整齐且绝缘体/A区长度=1/2 不良品：剥绝缘皮不整齐且绝缘体/A区长度>1/2 图例：

良品：B区导体平整,不翘起不良品：B区导体翘起2.3.A. 开放式铆合(无绝缘支撑) 2.3.B 闭合式铆合 2.3.C 直接压入式铆合

必须四点同时有夹紧接触功能 3. 绝缘铆合区---总体要求二. 铆合状态---前言 1.因为端子内部状态无法目视检验, 所以需要借助端子剖面(cross section)来判断. 2.也正因为无法目视检验,所以制程中管控不易,需要在制定端子Spec. 的过程中加以验证芯线铆合区-A: 开放式端子铆合区允收不允收

端子铆压标准规范

端子铆压标准规范 1.0. 目的: 为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范. Purpose: Ensure crimping meets quality requirement. 2.0. 范围: 此规范适用于各类端子压着检验. Scope: Used to inspect all kinds of terminal crimping. 3.权责: Responsibility 3.1.制造部：依此规范进行生产. Manufacturing Dept.: Product according this criterion. 3.2.质量部：负责依此规范进行检验. Quality Assurance Dept.: Inspect according to this criterion. 4.0.定义:无. (Definition: None) 5.0.内容: Content 5.1. 端子正确铆压标准：(Crimp rightly according to the following) 5.1.1.端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或2/3的位置即可。 Jacket between inner mould and outer mould of terminal is 1/2 to 2/3 away from near edge of outer mould 5.1.2.端子的内模压着导体后外露部分须超过0.2～1mm。 Conductor length out of inner mould is 0.2～1mm. 5.1.3.正确铆压如附图一: (Rightly crimp as bellow) ～1mm 5.2.端子不良铆压标准：(Badly crimping as bellow) 5.2.1.绝缘外被压着过长(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压着部份),此种现象将造成铜丝易断落,如附图二: Jacket between inner mould and outer mould is too long as below; conductor is easy to be broken: