单级减速器课程设计完美

长安大学

课程设计说明书

课程名称：机械设计/原理

题目名称：单级圆柱齿轮减速器学院：工程机械学院

姓名：

学号：

班级：01机制（1）班

指导老师：

2003年12月22日

目录

1 设计任务书---------------------------------------------------4

2 传动装置总体设计方案

2.1 拟定传动方案-----------------------------------------------4

3 电动机的选择计算

3.1 所需电动机的输出功率---------------------------------------5 3.1.1 工作机的功率---------------------------------------------5 3.1.2 传动装置的总效率-----------------------------------------5 3.1.3 所需电动机的输出功率-------------------------------------5 3.2 选择电动机的转速-------------------------------------------5 3.2.1 计算传动滚筒的转速---------------------------------------5 3.2.2 选择电动机的转速-----------------------------------------6

3.3 选择电动机的型号-------------------------------------------6

4 传动装置的运动和动力参数计算

4.1 分配传动比-------------------------------------------------6 4.1.1 总传动比-------------------------------------------------6 4.1.2 各级传动比的分配-----------------------------------------6

4.2 各轴功率、转速和转矩的计算---------------------------------7

5 传动零件的设计计算

5.1 V带传动的设计----------------------------------------------8

5.2 圆柱齿轮传动的设计计算------------------------------------12

6 轴的设计计算

6.1 高速轴传动轴的设计----------------------------------------17

6.2 低速轴传动轴的设计----------------------------------------21

7 滚动轴承的选择及其寿命计算

7.1 高速轴轴承的计算------------------------------------------25

7.2 低速轴轴承的计算------------------------------------------26

8 键联接的选择和验算

8.1 电动机与小带轮的键联接------------------------------------28 8.2 大带轮与高速轴轴伸的键联接--------------------------------28

8.3 低速轴轴伸与联轴器的键联接--------------------------------29 8.4 大齿轮与低速轴的键联接------------------------------------29

8.5 小齿轮与低速轴的键联接------------------------------------30

9 联轴器的选择------------------------------------------------30

10 其他零部件的设计计算

10.1 箱体-----------------------------------------------------31 10.2 检查孔及其盖板-------------------------------------------33 10.3 通气器---------------------------------------------------33 10.4 轴承盖和密封装置-----------------------------------------33 10.5 轴承挡油盘-----------------------------------------------34 10.6 定位销---------------------------------------------------34 10.7 起箱螺钉-------------------------------------------------34 10.8 油面指示器-----------------------------------------------34 10.9 放油螺钉-------------------------------------------------34 10.10 油杯----------------------------------------------------35

10.11 起吊装置------------------------------------------------35

11 润滑与密封

11.1 减速器齿轮传动润滑油的选择-------------------------------35 11.2 减速器轴承润滑方式和润滑剂的选择-------------------------35

11.3 轴承密封装置的选择---------------------------------------35

12 维护与注意事项---------------------------------------------36

13 设计小结---------------------------------------------------36

14 参考资料---------------------------------------------------37

1、设计任务书

题目A：设计用于带式运输机的传动装置。

数据：运输带工作压力F=1500N，运输带工作速度V=1.7m/s，卷筒直径D=280mm。工作条件：二班制，连续单向运转。载荷平稳，室内工作，有粉尘（运输带与卷筒及支承间，包括卷筒轴承的摩擦阻力影响已在F中考虑）。

使用期限：十年。大修期三年。

生产批量：10台。

生产条件：中等规模机械厂，可加工7——8级精度齿轮。

动力来源：电力，三相交流（220/380V）。

运输带速度允许误差：±5%。

设计工作量：1.减速器装配图1张。

2.零件图1张——3张。

3.设计说明书1份。

2、传动装置总体设计方案

采用单级圆柱齿轮减速器

计算及说明 结果 3电动机的选择

3.1 所需电动机的输出功率 3.1.1 工作机的功率 传动滚筒所需的有效功率)(55.21000

1.7

15001000KW Fv P w =?==

3.1.2 传动装置的总效率

传动装置的总效率5432

21ηηηηηη????=

确定各部分的效率如下：（1）联轴器的效率：1η=0.99

（2）一堆滚动滚子轴承的效率：2η=0.98 （3）闭式齿轮传动的效率：3η=0.98 （暂定齿轮精度为7级，稀油润滑）

（4）V 带传动的效率：4η=0.95 （5）传动滚筒的效率：5η=0.96 传动总效率：8672.096.095.098.098.099.02=????=η

3.1.3 所需电动机的输出功率

所需电动机的功率)(94.28672

.055.2KW P P w

r ===

η 按工作要求及工作条件选用三相异步电动机，封闭自扇冷式结构，电压380V ，Y 系列。根据Y 电动机功率，可选Y100L2-4型，或Y132M-8额定功率均为3KW ，均满足r P P >0要求

3.2 选择电动机的转速 3.2.1 计算传动滚筒的转速

55.2=w P

KW

=η0.8672

=r P 2.94

KW

w n =76.42

(r/min)

传动滚筒的工作转速min)/(96.11535.07

.16060r D v n w =?==

π

π 3.2.2 选择电动机的转速

现以同步转速为750r/min 和1500r/min 两种方案进行比较

方案号 电动机

号

额定功率/KW

同步转速/(r/mi n)

满载转速/(r/mi n) 电动机质量/kg

总传动比

1

Y132M-8

3 750 710

80 12.57

2

Y100L2-4

3 1500 1430 3

4 12.57

综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器传动比，可见第2方案比较适合。 此选定电动机型号为Y100L2-4。 3.3 选择电动机的型号

选用Y100L2-4型三相异步电动机的数据和安装尺寸 额定功率

0P /KW

3 外伸轴直径D/mm

28j6

满载转速

0n /(r/min)

1430 外伸轴长度E/mm

60

额定扭矩N/m 2.2 外伸轴键槽宽度F/mm

8

电动机中心距H/mm 1000

5

.0-

外伸轴键槽深

度G-D/mm

7

4 传动装置的运动和动力参数计算

4.1.1 总传动比

Y112M-6型电动机

Y100L2-4型电动机

33.12=i

1

1.4321==i i

选定电动机的满载转速min /14300r n =， 总传动比33.1296

.11514300===

w n n i 4.1.2 各级传动比的分配

选定V 带的传动比31=i ，则减速器的传动比11.43

33

.1212==

i i i 计算及说明

结果 4.2 各轴功率、转速和转矩的计算 （1）0轴：电动机轴

m N n P T r n KW P P r ?=?=====63.191430

94.295509550

min /143094.200000

（2）1轴：减速器高速轴

动力从0轴到1轴经历了V 带传动和一对滚动轴承，估发生两次损耗

m N n P T r i n n KW

P P ?=?======?=?==?=91.54476.66

737

.295509550

min

/47631430737.2931.094.2931

.098.095.01111011011ηη

（3）2轴：减速器低速轴

动力从1轴到2轴经历了1轴上的一对滚动轴承和一对齿轮传动

m

N n P T r i n n KW

P P ?=?======?=?==?=16.22181.1156282

.295509550min

/81.1151

1.44766286.29604.0737.29604

.098.098.0222212121212ηη

（4）3轴传动滚筒轴

动力从2轴到3轴经历了2轴上一对滚动轴承和联轴器

63

.19143094

.2000===T n P

91.54476.66737.2111===T n P

16

.22181.11563.2222===T n P

m N n P T r i n n KW

P P ?=?=====

=?=?==?=21181

.11555

.295509550min /81.1151

81.11555.29702.063.29702

.098.099.03330123232323ηη

211

81.11555.2333===T n P

计算及说明

结果

运动和动力参数计算结果整理于表： 轴序号 功率P/KW 转速n/(r/min) 转矩T/(N.m) 0 2.94 1430 19.63 1 2.73 476.66 54.91 2 2.63 115.81 221.16 3

2.55

115.81

211.29

传动形式与传动比汇总 传动形式 传动比 效率η 联轴器 1 0.97 齿轮传动 4.11 0.96 V 带传动 3

0.95

5 传动零件的设计计算

5.1 V 带传动的设计

已知：电动机的功率P=3KW ，转速min /14300r n =，减速器输入轴转速

m in /4761r n =，允许误差±5%，连续单向运转，载荷平稳，室内工作，有粉尘，一班制。 1、确定计算功率ca P 。

由表5-4查得工作情况系数A K =1.1，故

ca P =A K P=1.1×3kW=3.3kW

2、选择V 带的带型。

ca P =3.3kW

根据ca P 、1n 由图5-9选用A 型

3、确定带轮的基准直径d d ，并验算带速v 。

1）初选小带轮的基准直径1d d 。由表5-3和表5-5，取小带轮的基准直径1d d =95mm>dmin=75。

1d d =95

计算及说明

结果

2）验算带速v 。按式（5-17）验算带的速度

1000

601

1?=

n d v d π=

1000

601430

95???π=7.11m/s

因为5m/s

3）计算大带轮的基准直径2d d ，根据式（5-5）； 2d d =n1·d1·(1-ε)/n2=i 0·d1·(1-ε) =3×95×(1-0.02)=279.3mm

根据表5-7，圆整为2d d =280mm 4确定V 带的中心距a 和基准长度d L 。 1）根据式（5-2），初定中心距0a =500mm

)(2)(7.021021d d d d d d a d d +≤≤+ 262.5mm ≤0a ≤750mm 初定0a =400mm

2)由式（8-22）计算带所需的基准长度

mm

mm a d d d d a L d d d d d 44.1410]400

4)95280()28095(24002[4)()(222

2

122100

≈?-+

+?+?=-+

++≈π

π

由表5-2选带的基准长度mm L d 1430= 3）按式（5-22）计算实际中心距a

mm L L a a d d

410)2

1410

1430400(200≈-+=-+≈ V=7.11

2d d =280

中心距的变化范围为

452

03.0388015.0max min =+==-=d d L a a L a a

388mm

a=410

计算及说明

结果 5、根据式（8-7）验算小带轮上的包角1α

90541410

3

.57)95280(1803.57)(180121≥≈--≈--≈a d d d d α 6、计算带的根数z

1）计算单根V 带的额定功率r P

由1d d =95mm 和0n =1430r/min ，查表kW P 07.10= 根据0n =1430r/min ，3=i 和A 型带，查表kW P 17.00=? 查表5-6得39.0=a K ，表5-7得96.0=L K ，于是

kW kW K K P P P L a r 107.1]96.039.0)17.007.1[()(00=??+=???+= 2)计算V 带的根数z

9.21.1073.3

==

=r ca P P z 取3根 7、计算单根V 带的初拉力的最少值min 0)(F

由表5-1得A 型带的单位长度质量q=0.1kg/m ，所以由式（5-25）得 N

N qv zv

K P K F a ca

a 135.65])11.7(1.011

.7339.03

.3)39.05.2(500[)5.2(500)(22

min

0≈?+???-?

=+-?=

应使带的实际初拉力min 00)(F F > 8、计算压轴力P F

根据式（5-26）压轴力的最少值为

N N F z F P 41.791]2

153sin 65.13532[2sin )(2)(1

min 0min

=???==

α

1α=154o

z=3

min 0)(F

=135.65N

P F =791.4

计算及说明

结果

5.2 圆柱齿轮传动的设计计算

(1)、选定齿轮传动类型、材料、热处理方式、精度等级。所设计齿轮传动属于闭式传动。

通常小齿轮选硬齿面，大齿轮选软齿面，选用价格便宜便于制造的材料，小齿轮的材料为45号钢调质，齿面硬度为210HBS ，大齿轮选用45号钢正火，齿面硬度为180HBS 。齿轮精度初选8级

由,5601min MPa H =σ,5402min MPa H =σ s H =1.1得

[σH1]=σHlim1/ s H =560/1.1Mpa=509.1Mpa [σH2]= σHlim2/ s H =540/1.1Mpa=490.9Mpa

由,1801min MPa F =σ,1702min MPa F =σ S F =1.3

[σF1]=σFlim1/ S F =180/1.3Mpa=138Mpa

[σF2]=σFlim2/ S F =170/1.3Mpa=131Mpa

(2)按齿面接触强度进行设计 设齿轮按8级精度制作，去载荷系数K=1.2,齿宽系数ψa=0.4

T 1=9.55×106×P /n 1=9.55×106×2.73/476.66

=5.46×104 N ·mm

T 1=9.55×106×P /n 2=2.16×104 N ·mm

（3）按齿面接触疲劳强度设计准则

3

2

1335a )1(a ???

?

??+≥］［σΨH u kT u =3

2

4

9.4903354

.018.410

46.52.1)118.4(??

? ?????+］［ =136.62mm

取Z 1=21，则Z 2=u z 1=4.18×21=87.78,取Z 2=88。 故实际传动比 i= Z 2/ Z 1=88／21=4.19 模数 15.288

2162

.6132a 2m 21=+?=+=

Z Z mm

查表5-1取m=3 mm

确定中心距 a=）（212m Z Z +=)8821(2

3+?=163.5 mm 齿宽 b=ψa ×a=0.4×163.5=65.4

1z =21

2z =88

ψa=0.4

取b 2=66 mm ，b 1=70 mm

弯曲疲劳强度计算：查图5-26得

Y F1=2.87,Y F2=2.27,t K =1.2 1F σ=2t K T 1Y F1/(b*m 2*Z 1)

21

34.6587.21061.52.1224??????=

=31.26 Mpa<[1F σ]

2F σ=1F σY F2/ Y F1

=?=87

.227

.226.3124.72 Mpa<[2F σ]，

故符合强度要求。 齿轮的圆周速度

V=πd 1n 1/(60 ×1000)

=3.14×3×21×484.75/60000 =1.60 m/s

故选用8精度是合适的 （５） 几何尺寸计算 中心距: a=163.5mm 模数: m=3mm

齿数： Z 1=21 Z 2=88 分度圆直径：d 1=63mm d 2=264mm 齿顶圆直径：d a1=3×(21+2)=69mm

d a2=3×(88+2)=270mm

齿根圆直径：d f1=3×(21－2.5)=55.5mm d f1=3×(88－2.5)=256.5mm 齿宽：b 1=70mm b 2=66mm

t K =1.2

计算及说明 结果 6 轴的设计计算

6.1 高速轴传动轴的设计

1.输出轴上的功率KW P 73.21=，转速m in /476.661r n =和转矩

m N T ?=91.541

2.求作用在齿轮上的力

因为已知小齿轮的分度圆直径mm d 631=

N d T F t 174363

54910

2211=?==

N F F t r 63520tan 1743tan =?== α

N F F t n 179820

cos 1743

cos ===

α 3.初步确定轴的最少直径，选取轴的材料为45钢，调质处理，取

3110=A 。

mm n P A d 21.666

.47673.231150.1%)51(33

110min =??=+=，圆整为22mm 输出轴的最小直径显然是安装大带轮处

4.轴的结构设计

（1）拟定轴上零件的装配方案

图1

6351743==r t F F

6

.21min =d

计算及说明 结果

1).为了满足大带轮的轴向定位要求，1段左端需制出一轴肩，轴肩高度d h 07.0>，故取

mm

h 5.1=故取2段的直径

mm h d d 255.1222212=?+=+=；右端用轴端挡圈定位，且大带轮

与轴配合，所以1段得长度 mm L 801

=

mm d 221=

mm L 801=

mm d 522=

②

③

④

⑤ ⑥

⑦

2).第3段的直径mm h d d 285.1225223=?+=+=，初步选择滚动轴承.按照工作要求并根据mm d 283=，查手册选取深沟球轴承6006，其尺寸为mm mm mm B D d 135530??=??，故第三段的直径改为

d 3=30mm,d 7=30mm ，L 7=13mm 。而为轴向定位左边的轴承，取d 6=34mm, L 6=5mm 。

3).取安装齿轮处的轴的直径mm d 354=；齿轮的右端与右轴承

之间采用套筒定位。已知齿轮轮毂的跨度为70mm ，为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴端应略短于轮毂宽度，故取L 4=68。齿轮的左端采用轴肩定位，轴肩高度d h 07.0>，故取mm h 5.2=，则轴环处的直径mm d 405=。轴环宽度h b 4.1≥，取L 5=5mm 。

4).轴承端盖的总宽度为35mm (由减速器及轴承端盖的结构设计而定)。根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与半联轴器右端面间的距离mm l 18=，故L 2

=53。

5).取齿轮距箱体内壁的距离mm a

11=，考虑到箱体的铸造误差，

在确定滚动轴承位置时，应距箱体内壁一段距离s ，取mm s 11=，已知滚动轴承宽度mm 13B =，则

mm a s B L 351111133=++=++=

至此，已初步确定了轴的各段和长度。

1d 22mm 1l 80mm 2d 25mm 2l 53mm 3d 30mm 3l 35mm 4d 35mm 4l 68mm 5d 40mm 5l 5mm 6d

34mm

6l

5mm

mm

d

d 037

3

==

mm L 137=

mm d 346=

mm d 354=

mm L 684=

mm d 405=

mm L 55=

mm L 352=

35mm 3=L

mm L 56=

7d

30mm

7l

13mm

由上述轴各段长度可算得两轴承跨距L=113mm

计算及说明

结果 按弯矩复合强度计算

①求齿轮分度圆直径：已知d 1=63mm ②求转矩：mm .N 1041.5T 4

1

?=

③求圆周力：

F t =2T 1/d 1= 108200/63=1717.46N ④求径向力Fr

Fr=F t tan α=1717.46×tan200=625.11N ⑤因为该轴两轴承对称，所以：L A =50.5mm

L B =62.5mm

(1)绘制轴受力简图（如图a ）

(2）绘制垂直面弯矩图（如图b ）

轴承支反力：

F AY =F BY =625.11/2=312.55N F AZ =F BZ =Ft/2=858.73N 截面C 在垂直面弯矩为

M C1=F Ay L A =312.55×50.5=15783.76N·mm M C2=F By L B =312.55×62.5=19534.38N·mm 取最大的值M C2= 19534.38N·mm

(3)绘制水平面弯矩图（如图c ）

截面C 在水平面上弯矩为：

M ′C1=F AZ L A =858.73×50.5=43365.87N ·mm M ′C2=F BZ L B =858.73×62.5=53670.63N ·mm 取最大的值M ′C2= 53670.63N ·mm

(4)绘制合弯矩图（如图d ）

M C =2

c22

c2M M '+=(19534.382+53670.632)0.5=53570.63N.mm

(5)绘制扭矩图（如图e ）

转矩：T 1=9.55×106

×P /n 1=9.55×106

×2.73/476.66 =5.46×104 N ·mm

(6)绘制当量弯矩图（如图f ）

转矩产生的扭剪文治武功力按脉动循环变化，取 α=0.6，截面C 处的当量弯矩：

()

[

]()

[]

mm N T M c

e .55.62793004656.063

.53570M 5

.022

2

12

2=?+=+=α

(7)校核危险截面C 的强度 由式

[]mm M d b e 2260

1.055.279361.0331=?=≥-σmm mm ＞d 22354=

∴该轴强度足够。

计算及说明

结果 载荷 水平面H

垂直面V

支反力F

F AY =F BY =Fr/2=312.55N

F AZ =F BZ =Ft/2=858.73N

弯矩M

M ′C2= 53670.63N ·mm

M C2= 19534.38N·mm

总弯矩

mm

N M ?=+=63.5367063.5367038.1953422

扭矩T

mm N T ?=541001

6.按弯扭合成应力校核轴的强度

进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面的强度。根据式（15-5）及上表中的数据，以及轴单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取6.0=α，轴的计算应力

9575.349435

2)1035(81032352)(h 322

323

=?-??-?=--=ππd b d b d W MPa W

T M ca 2095

.3494)541006.0(85.59226)(2

22

12

1=?+=+=

ασ

95.23=ca σ

之前已经选定轴的材料为45钢，调质处理，由表15-1查得

MPa 60][1=-σ。因此][1-<σσca ，故安全。

计算及说明

结果 6.2低速轴的计算

1.输出轴上的功率KW P 63.21=，转速m in /8

2.1151r n =和转矩

m N T ?=16.2211

2.求作用在齿轮上的力

因为已知小齿轮的分度圆直径mm d 2642=

N d T F t 16752642211602211=?==

N F F t r 60920tan 1675tan =?==

α

N F F t n 178220

cos 1675

cos ===

α 3.初步确定轴的最少直径，选用45#调质，硬度217~255HBS ，取1120=A 。

mm n P A d 62.3282

.11563.211203.1%)31(33110min =??=+=，圆整为33mm

4.轴的结构设计

（1）拟定轴上零件的装配方案

178********===n r t F F F

图3

计算及说明

结果 1).输出轴的最小直径显然是安装联轴器处轴的直径d 1。为了使所选的轴直径1d 与联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器型号。查手册，选用GYH5的Y 型凸缘联轴器。所以d 1=35mm ，L 1=82mm 。1段左端需制出一轴肩，轴肩高度d h 07.0>，故取mm h 5.2=故取2段的直径mm h d d 405.2235212=?+=+=；

2).第3段的直径mm h d d 455.2240223=?+=+=，初步选择滚

动轴承.按照工作要求并根据mm d 453=，查手册选取深沟球轴承6009，其尺寸为mm mm mm B D d 167545??=??，故第三段的直径改

为d 3=45mm,d 7=45mm ，L 7=16mm 。而为轴向定位左边的轴承，取d 6=50mm, L 6=5mm 。

3).取安装齿轮处的轴的直径mm d 504=；齿轮的右端与右轴承之间采用套筒定位。已知齿轮轮毂的跨度为66mm ，为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴端应略短于轮毂宽度，故取L 4=65mm 。齿轮的左端采用轴肩定位，轴肩高度d h 07.0>，故取mm h 5.3=，则轴环处的直径mm d 575=。轴环宽度h b 4.1≥，取L 5=5mm 。

4).轴承端盖的总宽度为35mm (由减速器及轴承端盖的结构设计而

定)。根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的

mm d 402=

mm L 821=

mm L 11021=-

mm L

56

=

mm L 167=

mm

d d 4573==

mm d 506=

mm d 504=

mm L 564=

mm d 575=

mm L 55=

①

②

③

④

⑤

⑥

⑦

外端面与半联轴器右端面间的距离mm l 18=，故L 2

=53。

5).取齿轮距箱体内壁的距离mm a 11=，考虑到箱体的铸造误差，

在确定滚动轴承位置时，应距箱体内壁一段距离s ，取mm s 11=，已知滚动轴承宽度mm 16B =，则

mm a s B L 381111163=++=++=

至此，已初步确定了轴的各段和长度。

1d 35mm 1l 82mm 2d 40mm 2l 53mm 3d 45mm 3l 38mm 4d 50mm 4l 65mm 5d 57mm 5l 8mm 6d 50mm 6l 5mm 7d

45mm

7l

16mm

由上述轴各段长度可算得两轴承跨距L=116m

mm L 532=

38mm

3=L mm L 1376=-

计算及说明

结果 按弯矩复合强度计算

①求齿轮分度圆直径：已知d 2=264mm

②求转矩：mm .N 16.2T 10

4

2?

= ③求圆周力：

F t =2T 2/d 2= 43200/264=163N ④求径向力Fr

Fr=Fttan α=163×tan200=59N

⑤因为该轴两轴承对称，所以：L A =54mm

L B =62mm

(1)轴承支反力： F AY =F BY =Fr/2=29.5N F AZ =F BZ =Ft/2=81.5N

截面C 在垂直面弯矩为

二级同轴式圆柱齿轮减速器课程设计说明书

机械设计说明书 设计人：白涛 学号：2008071602 指导老师：杨恩霞

目录 设计任务书 (3) 传动方案的拟定及说明 (4) 电动机的选择 (4) 计算传动装置的运动和动力参数 (5) 传动件的设计计算 (5) 轴的设计计算 (12) 滚动轴承的选择及计算 (17) 键联接的选择及校核计算 (19) 连轴器的选择 (19) 减速器附件的选择 (20) 润滑与密封 (21) 设计小结 (21) 参考资料目录 (21)

机械设计课程设计任务书 题目：设计一用于螺旋输送机驱动装置的同轴式二级圆柱齿轮减速器 一．总体布置简图 1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器 二．工作情况： 载荷平稳、两班制工作运送、单向旋转

三． 原始数 螺旋轴转矩T （N ·m ）：430 螺旋轴转速n （r/min ）：120 螺旋输送机效率（％）：0.92 使用年限（年）：10 工作制度（小时/班）：8 检修间隔（年）：2 四． 设计内容 1. 电动机的选择与运动参数计算； 2. 斜齿轮传动设计计算 3. 轴的设计 4. 滚动轴承的选择 5. 键和连轴器的选择与校核； 6. 装配图、零件图的绘制 7. 设计计算说明书的编写 五． 设计任务 1． 减速器总装配图一张 2． 齿轮、轴零件图各一张 3． 设计说明书的编写 （一）传动方案的拟定及说明 由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 本传动机构的特点是：减速器的轴向尺寸较大，中间轴较长，刚度较差，当两个大齿轮侵油深度较深时，高速轴齿轮的承载能力不能充分发挥。常用于输入轴和输出轴同轴线的场合。 （二）电动机的选择 1．电动机类型和结构的选择 因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y （IP44）系列的电动机。 2．电动机容量的选择 1） 工作机所需功率P w =Tn /9550，其中n=120r/min ，T=430N ·m ， 得P w ＝5.4kW 2） 电动机的输出功率 Pd ＝Pw/η η＝42 34221 ηηηη＝0.904

二级减速器 课程设计 轴的设计

轴的设计 图1传动系统的总轮廓图 一、轴的材料选择及最小直径估算 根据工作条件，小齿轮的直径较小（），采用齿轮轴结构， 选用45钢，正火，硬度HB=。 按扭转强度法进行最小直径估算，即初算轴径，若最小直径轴段开有键槽，还要考虑键槽对轴的强度影响。 值由表26—3确定：=112 1、高速轴最小直径的确定 由，因高速轴最小直径处安装联 轴器，设有一个键槽。则，由于减速器输入轴通过联轴器与电动机轴相联结，则外伸段轴径与电动机 轴径不得相差太大，否则难以选择合适的联轴器，取，为

电动机轴直径，由前以选电动机查表6-166：， ，综合考虑各因素，取。 2、中间轴最小直径的确定 ，因中间轴最小直径处安装滚动 轴承，取为标准值。 3、低速轴最小直径的确定 ，因低速轴最小直径处安装联轴 器，设有一键槽，则，参 见联轴器的选择，查表6-96，就近取联轴器孔径的标准值。 二、轴的结构设计 1、高速轴的结构设计 图2 （1）、各轴段的直径的确定 ：最小直径，安装联轴器 ：密封处轴段，根据联轴器轴向定位要求，以及密封圈的标准查表6-85（采用毡圈密封）， ：滚动轴承处轴段，，滚动轴承选取30208。 ：过渡轴段，取 ：滚动轴承处轴段

（2）、各轴段长度的确定 ：由联轴器长度查表6-96得，，取 ：由箱体结构、轴承端盖、装配关系确定 ：由滚动轴承确定 ：由装配关系及箱体结构等确定 ：由滚动轴承、挡油盘及装配关系确定 ：由小齿轮宽度确定，取 2、中间轴的结构设计 图3 （1）、各轴段的直径的确定 ：最小直径，滚动轴承处轴段，，滚动轴承选30206 ：低速级小齿轮轴段 ：轴环，根据齿轮的轴向定位要求 ：高速级大齿轮轴段 ：滚动轴承处轴段 （2）、各轴段长度的确定 ：由滚动轴承、装配关系确定 ：由低速级小齿轮的毂孔宽度确定 ：轴环宽度 ：由高速级大齿轮的毂孔宽度确定

机械设计课程设计一年级减速器设计说明书

机械设计课程设计一年级减速器设计说明书 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

课程设计题目： 系别： 专业班级： 学号： 学生姓名： 指导教师： 时间：

设计题目：带式输送机传动装置设计 一、传动方案简图 二、已知条件： 1、带式输送机的有关原始数据： 减速器齿轮类型：斜齿圆柱齿轮； 输送带工作拉力：F= kN； 运输带速度：v= r/min； 滚筒直径：D= 330 mm. 2、滚筒效率：η=（包括滚筒与轴承的效率损失）； 3、工作情况：使用期限8年，两班制（每年按300天计算），单向运转，转速误差不得超过±5%，载荷较平稳； 4、制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产； 5、动力来源：电力，三相交流，电压380／220V。 三、设计任务： 1、传动方案的分析和拟定 2、设计计算内容 1) 运动参数的计算，电动机的选择； 2) V带传动的设计计算； 3) 齿轮传动的设计计算； 4) 链传动的设计计算； 5) 轴的设计与强度计算； 6) 滚动轴承的选择与校核； 7) 键的选择与强度校核； 8) 联轴器的选择。 3、设计绘图： 1）减速器装配图一张（A0或A1图纸）； 2）零件工作图2张（低速级齿轮、低速轴，A2或A3图纸）； 3）设计计算说明书1份（>6000字）； 四、主要参考书目 [1]李育锡.机械设计课程设计[M].北京：高等教育出版社，2008. [2]濮良贵.机械设计（第八版）[M].北京：高等教育出版社，2006. [3]成大仙.机械设计手册（第5版）[M].北京：化学工业出版社，2007

二级减速器(机械课程设计)(含总结)

机械设计课程设计 ： 班级： 学号： 指导教师： 成绩：

日期：2011 年6 月 目录 1. 设计目的 (2) 2. 设计方案 (3) 3. 电机选择 (5) 4. 装置运动动力参数计算 (7) 5.带传动设计 (9) 6.齿轮设计 (18) 7.轴类零件设计 (28) 8.轴承的寿命计算 (31) 9.键连接的校核 (32) 10.润滑及密封类型选择 (33) 11.减速器附件设计 (33) 12.心得体会 (34) 13.参考文献 (35)

1. 设计目的 机械设计课程是培养学生具有机械设计能力的技术基础课。课程设计则是机械设计课程的实践性教学环节，同时也是高等工科院校大多数专业学生第一次全面的设计能力训练，其目的是： （1）通过课程设计实践，树立正确的设计思想，增强创新意识，培养综合运用机械设计课程和其他先修课程的理论与实际知识去分析和解决机械设计问题的能力。 （2）学习机械设计的一般方法，掌握机械设计的一般规律。 （3）通过制定设计方案，合理选择传动机构和零件类型，正确计算零件工作能力，确定尺寸和掌握机械零件，以较全面的考虑制造工艺，使用和维护要求，之后进行结构设计，达到了解和掌握机械零件，机械传动装置或简单机械的设计过程和方法。 （4）学习进行机械设计基础技能的训练，例如：计算，绘图，查阅设计资料和手册，运用标准和规等。 2. 设计方案及要求 据所给题目：设计一带式输送机的传动装置（两级展开式圆柱直齿轮减速器）方案图如下：

1—输送带 2—电动机 3—V带传动 4—减速器 技术与条件说明： 1）传动装置的使用寿命预定为8年每年按350天计算，每天16小时计算； 2）工作情况：单向运输，载荷平稳，室工作，有粉尘，环境温度不超过35度； 3）电动机的电源为三相交流电，电压为380/220伏； 4）运动要求：输送带运动速度误差不超过%5；滚筒传动效率 0.96； 5）检修周期：半年小修，两年中修，四年大修。 设计要求 1）减速器装配图1； 2）零件图2（低速级齿轮，低速级轴）；

二级减速器课程设计完整版

目录 1. 设计任务............................................... 2. 传动系统方案的拟定..................................... 3. 电动机的选择........................................... 3.1选择电动机的结构和类型.................................... 3.2传动比的分配............................................. 3.3传动系统的运动和动力参数计算............................... 4. 减速器齿轮传动的设计计算............................... 4.1高速级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算............................ 4.2低速级直齿圆柱齿轮传动的设计计算............................ 5. 减速器轴及轴承装置的设计............................... 5.1轴的设计................................................ 5.2键的选择与校核........................................... 5.3轴承的的选择与寿命校核.................................... 6. 箱体的设计............................................. 6.1箱体附件................................................ 6.2铸件减速器机体结构尺寸计算表............................... 7. 润滑和密封............................................. 7.1润滑方式选择............................................. 7.2密封方式选择............................................. 参考资料目录..............................................

机械设计基础课程设计报告模板(减速器设计)

机械设计基础课程设计 ——单级斜齿轮圆柱齿轮减速器 学校：海洋大学 专业：轮机工程 学号：1703130103 姓名：*** 指导教师：丽娟

10年，单班制工作，输送带允许误差为5%。 设计工作量： 1.设计计算说明书1份（A4纸20页以上，约6000-8000字）； 2.主传动系统减速器装配图（主要视图）1（A2图纸）； 3.零件图（轴或齿轮轴、齿轮）2（A3图纸）。 专业科：斌教研室：郭新民指导教师：锋开始日期 20**年5月 5日完成日期20**年 6月 30 日

第一节设计任务 设计任务：设计一带式输送机用单级圆柱齿轮减速器。已知输送拉力F=1200N，带速V=1.7m/s，传动卷筒直径D=270mm。由电动机驱动，工作寿命八年（每年工作300天），两班制，带式输送机工作平稳，转向不变。 设计工作量： 1、减速器装配图1（A0图纸） 2、零件图2（输出轴及输出轴上的大齿轮A1图纸）（按1：1比例绘制） 3、设计说明书1份（25业）

第二节 、传动方案的拟定及说明 传动方案如第一节设计任务书（a ）图所示，1为电动机，2为V 带，3为机箱，4为联轴器，5为带，6为卷筒。由《机械设计基础课程设计》表2—1可知，V 带传动的传动比为2~4，斜齿轮的传动比为3~6，而且考虑到传动功率为 KW ，属于小功率，转速较低，总传动比小，所以选择结构简单、制造方便的单级圆柱斜齿轮传动方式。 第三节 、电动机的选择 1.传动系统参数计算 (1) 选择电动机类型. 选用三相异步电动机,它们的性能较好,价廉,易买到,同步转有3000,1500,1000,750r/m 四种,转速低者尺寸大; 为了估计动装置的总传动比围，以便选择合适的传动机构和拟定传动方案，可先由已知条件计算起驱动卷筒的转速n w 经过分析，任务书上的传动方案为结构较为简单、制造成本也比较低的方案。 （2）选择电动机 1）卷筒轴的输出功率Pw 2）电动机的输出功率Pd P ＝P /η 传动装置的总效率 η＝滑联齿轮滚带 ηηηηη????2 ＝0.96×0.98×0.98×0.99×0.96＝0.86 故P ＝P /η=2.125/0.86=2.4KW 单级圆柱斜齿轮传动 P =2.4KW 12000.75 2.12510001000 FV Pw kw ?===w 601000601000 1.7 n 120.3/min 3.14270v r D ???===?πw n 120.3/min r = 2.125Pw kw =

二级齿轮减速器的完整课程设计

机械设计减速器设计说明书 系别： 专业： 学生姓名： 学号： 指导教师： 职称：

目录 第一部分设计任务书 (4) 第二部分传动装置总体设计方案 (5) 第三部分电动机的选择 (5) 3.1 电动机的选择 (5) 3.2 确定传动装置的总传动比和分配传动比 (6) 第四部分计算传动装置的运动和动力参数 (7) 第五部分齿轮传动的设计 (8) 5.1 高速级齿轮传动的设计计算 (8) 5.2 低速级齿轮传动的设计计算 (15) 第六部分传动轴和传动轴承及联轴器的设计 (23) 6.1 输入轴的设计 (23) 6.2 中间轴的设计 (27) 6.3 输出轴的设计 (33) 第七部分键联接的选择及校核计算 (40) 7.1 输入轴键选择与校核 (40) 7.2 中间轴键选择与校核 (40) 7.3 输出轴键选择与校核 (40) 第八部分轴承的选择及校核计算 (41) 8.1 输入轴的轴承计算与校核 (41) 8.2 中间轴的轴承计算与校核 (42)

8.3 输出轴的轴承计算与校核 (42) 第九部分联轴器的选择 (43) 9.1 输入轴处联轴器 (43) 9.2 输出轴处联轴器 (44) 第十部分减速器的润滑和密封 (44) 10.1 减速器的润滑 (44) 10.2 减速器的密封 (45) 第十一部分减速器附件及箱体主要结构尺寸 (46) 设计小结 (48) 参考文献 (49)

第一部分设计任务书 一、初始数据 设计展开式二级斜齿圆柱齿轮减速器，初始数据F = 2700N，V = 1.95m/s，D = 380mm，设计年限（寿命）：5年，每天工作班制（8小时/班）：1班制，每年工作天数：300天，三相交流电源,电压380/220V。 二. 设计步骤 1. 传动装置总体设计方案 2. 电动机的选择 3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 4. 计算传动装置的运动和动力参数 5. 齿轮的设计 6. 滚动轴承和传动轴的设计 7. 键联接设计 8. 箱体结构设计 9. 润滑密封设计 10. 联轴器设计

机械设计-课程设计,一级减速器设计

课程设计说明书 课程名称：一级V带直齿轮减速器 设计题目：带式输送机传动装置的设计 院系：机械工程系 学生姓名：彭亚南 学号：200601030039 专业班级：06汽车（2）班 指导教师：苗晓鹏 2009年 3 月 1 日

《机械设计》课程设计设计题目：带式输送机传动装置的设计 内装：1. 设计计算说明书一份 2. 减速器装配图一张（A1） 3. 轴零件图一张（A3） 4. 齿轮零件图一张（A3） 机械工程系06汽车（2）班级设计者：彭亚南 指导老师：苗晓鹏 完成日期： 2009年3月1日 成绩：_________________________________ 安阳工学院

课程设计任务书

带式输送机传动装置的设计 摘要：齿轮传动是应用极为广泛和特别重要的一种机械传动形式，它可以用来在空间的任意轴之间传递运动和动力，目前齿轮传动装置正逐步向小型化，高速化，低噪声，高可靠性和硬齿面技术方向发展，齿轮传动具有传动平稳可靠，传动效率高（一般可以达到94%以上，精度较高的圆柱齿轮副可以达到99%），传递功率范围广（可以从仪表中齿轮微小功率的传动到大型动力机械几万千瓦功率的传动）速度范围广（齿轮的圆周速度可以从0.1m/s到200m/s或更高，转速可以从1r/min到20000r/min或更高），结构紧凑，维护方便等优点。因此，它在各种机械设备和仪器仪表中被广泛使用。本文设计的就是一种典型的一级圆柱直齿轮减速器的传动装置。其中小齿轮材料为40Cr（调质），硬度约为240HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度约为215HBS，齿轮精度等级为8级。轴、轴承、键均选用钢质材料。 关键词：减速器、齿轮、轴、轴承、键、联轴器

单级圆柱齿轮减速器课程设计

机械课程设计 说明书 课程设计题目：带式输送机传动装置 姓名： 学号： 专业： 完成日期： 中国石油大学（北京）远程教育学院

目录 一、前言 (2) (一) 设计任务 (2) (二) 设计目的 (2) (三) 传动方案的分析 (3) 二、传动系统的参数设计 (3) (一) 电动机选择 (3) (二) 计算传动装置的总传动比及分配各级传动比 (4) (三) 运动参数及动力参数计算 (4) 三、传动零件的设计计算 (4) （一）Ｖ带传动的设计 (4) （二）齿轮传动的设计计算 (5) （三）轴的设计计算 (8) 1、Ⅰ轴的设计计算 (8) 四、滚动轴承的选择及验算 (12) (一) 计算Ⅰ轴承 (12) (二) 计算Ⅱ轴承 (12) 五、键联接的选择及校核 (13) 六、联轴器的选择 (14) 七、箱体、箱盖主要尺寸计算 (14) 参考文献 (16)

一、前言 (一) 设计任务 设计一带式输送机用单级圆柱齿轮减速器。已知运输带输送拉力F=2.6KN，带速V=1.45m/s，传动滚筒直径D=420mm（滚筒效率为0.96）。电动机驱动，预定使用寿命8年（每年工作300天），工作为二班工作制，载荷轻，带式输送机工作平稳。工作环境：室内灰尘较大，环境最高温度35°。动力来源：电力，三相交流380/220伏。 图1 带式输送机的传动装置简图 1、电动机； 2、三角带传动； 3、减速器； 4、联轴器； 5、传动滚筒； 6、皮带运输机 (二) 设计目的 通过本课程设计将学过的基础理论知识进行综合应用，培养结构设计，计算能力，熟悉

一般的机械装置设计过程。 (三) 传动方案的分析 机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机，工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级直齿圆柱齿轮减速器。 带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可缓和冲击和振动，故布置在传动的高速级，以降低传递的转矩，减小带传动的结构尺寸。 齿轮传动的传动效率高，适用的功率和速度范围广，使用寿命较长，是现代机器中应用最为广泛的机构之一。本设计采用的是单级直齿轮传动。 减速器的箱体采用水平剖分式结构，用HT200灰铸铁铸造而成。 二、传动系统的参数设计 (一) 电动机选择 1、电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机 2、电动机功率选择： ①传动装置的总效率η： 查表1取皮带传动效率0.96，轴承传动效率0.99，齿轮传动效率0.97，联轴器效率0.99。η=0.96×0.993×0.97×0.99=0.8945 ②工作机所需的输入功率P w： P w=(F w V w)/(1000ηw) 式中，F w=2.6 KN=2600N，V w=1.45m/s，ηw=0.96，代入上式得 P w=(2600×1.45)/(1000×0.96)=3.93 KW ③电动机的输出功率： P O= P w /η=3.93/0.8945=4.39KW 选取电动机额定功率P m，使电动机的额定功率P m＝（1～1.3）P O，由查表得电动机的额定功率P＝5.5KW。 3、确定电动机转速： 计算滚筒工作转速： n w=60×1000V/（πD）=60×1000×1.45/（π×420）=65.97r/min 由推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围i1=3~6。取V带传动比i2=2~4，则总传动比理时范围为i=6~24。 故电动机转速的可选范围为n=（6~24）×65.97=395.81～1583.28r/min。 4、确定电动机型号 根据以上计算，符合这一转速范围的电动机的同步转速有750r/min 、1000r/min和1500r/min，综合考虑电动机和传动装置的尺寸、结构和带传动及减速机的传动比，最终确定同步转速为1500r/min ，根据所需的额定功率及同步转速确定电动机的型号为Y132S-4 ，满载转速1140r/min 。

西华大学 二级减速器课程设计说明书

课程设计说明书 课程名称:机械设计课程设计课程代码: 题目:二级斜齿圆柱齿轮减速器学生姓名:张伟荣 学号: 3120130316205 年级/专业/班: 13级机电2班 学院(直属系) :机械工程学院 指导教师:杜强

机械设计课程设计任务书 学院名称：机械工程学院专业：机械电子工程年级：2013级 学生姓名: 张伟荣学号: 3120130106205 指导教师: 杜强 一、设计题目带式运输机的减速传动装置设计 二、主要内容 ⑴决定传动装置的总体设计方案； ⑵选择电动机，计算传动装置的运动和动力参数； ⑶传动零件以及轴的设计计算；轴承、联接件、润滑密封和联轴器的选择及校验计算； ⑷机体结构及其附件的设计； ⑸绘制装配图及零件图；编写计算说明书并进行设计答辩。 三、具体要求 ⑴原始数据：运输带线速度v = 1.76 （m/s） 运输带牵引力F = 2700 （N） 驱动滚筒直径D = 470 （mm） ⑵工作条件： ①使用期5年，双班制工作，单向传动； ②载荷有轻微振动； ③运送煤、盐、砂、矿石等松散物品。 四、完成后应上交的材料 ⑴机械设计课程设计计算说明书； ⑵减速器装配图一张； ⑶轴类零件图一张； ⑷齿轮零件图一张。

五、推荐参考资料 ⑴西华大学机械工程与自动化学院机械基础教学部编.机械设计课程设计指导 书,2006 ⑵秦小屿.机械设计基础(第二版).成都：西南交大出版社,2012 指导教师杜强签名日期 2015 年 6 月 25日 系主任审核日期 2015 年 6 月 25 日

目录 一.传动方案的拟定……………………………………………………………………… 二.电动机的选择及传动装置的运动和动力参数计算………………………………… 三.传动零件的设计计算…………………………………………………………… 四.轴的结构设计及强度计算…………………………………………………………… 五.滚动轴承的选择与寿命计算…………………………………………………………… 六.键的强度计算…………………………………………………………… 七.联轴器的选择…………………………………………………………… 八.减速器机体结构设计及附件设计……………………………………………………………总结………………………………………………………………………………………… 参考文献……………………………………………………………………………………

课程设计二级展开式斜齿轮减速器的设计

机械基础课程设计 说明书 题目名称：二级圆柱齿轮减速器 学院: 核技术与自动化工程学院专业: 机械工程及其自动化 班级: 机械三班 指导老师: 王翔（老师） 学号: 201106040322 姓名: 陈建龙 完成时间: 2014年1月11日 评定成绩：

目录一课程设计书 二设计要求 三设计过程 1.传动装置总体设计方案 2. 电动机的选择 3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 4. 计算传动装置的运动和动力参数 5. 设计V带和带轮 6. 减速器内齿轮传动设计 6.1高速级齿轮的设计 6.2低速级齿轮的设计 7.滚动轴承和传动轴的设计 7.1输出轴及其所配合轴承的设计 7.1中间轴及其所配合轴承的设计 7.1输入轴及其所配合轴承的设计 8. 键联接设计 9. 箱体结构的设计 10.润滑密封设计 四设计小结 五参考资料

二 设计要求 题目： 工作条件：双班制工作，有轻度振动，小批量生产，单向传动，轴承寿命2年，减速器使用年限为6年，运输带允许误差5%+- 三 设计过程 题号 运输带有效应力 （F/N ） 运输带速度 V （m/s ） 卷筒直径 D （mm ） 已知数据 9600 0.24 320 1.传动装置总体设计方案: 1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。 2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀， 要求轴有较大的刚度。 3. 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V 带设置在高速级。 其传动方案如下： η2η3 η5 η4 η1 I II III IV Pd Pw 传动装置总体设计图

二级减速器课程设计说明书

1 设计任务书 1.1设计数据及要求 表1-1设计数据 序号 F(N) D(mm) V(m/s) 年产量 工作环境 载荷特性 最短工 作年限 传动 方案 7 1920 265 0.82 大批 车间 平稳冲击 十年二班 如图1-1 1.2传动装置简图 图1-1 传动方案简图 1.3设计需完成的工作量 （1） 减速器装配图1张(A1) （2） 零件工作图1张（减速器箱盖、减速器箱座-A2）；2张（输出轴-A3；输出轴齿轮-A3） （3） 设计说明书1份（A4纸） 2 传动方案的分析 一个好的传动方案，除了首先应满足机器的功能要求外，还应当工作可靠、结构简单、尺寸紧凑、传动效率高、成本低廉以及使用维护方便。要完全满足这些要求是困难的。在拟定传动方案和对多种方案进行比较时，应根据机器的具体情况综合考虑，选择能保证主要要求的较合理的

传动方案。 现以《课程设计》P3的图2-1所示带式输送机的四种传动方案为例进行分析。方案a 制造成本低，但宽度尺寸大，带的寿命短，而且不宜在恶劣环境中工 作。方案b 结构紧凑，环境适应性好，但传动效率低，不适于连续长期工作，且制造成本高。方案c 工作可靠、传动效率高、维护方便、环境适应性好，但宽度较大。方案d 具有方案c 的优点，而且尺寸较小，但制造成本较高。 上诉四种方案各有特点，应当根据带式输送机具体工作条件和要求选定。若该设备是在一般环境中连续工作，对结构尺寸也无特别要求，则方案c a 、均为可选方案。对于方案c 若将电动机布置在减速器另一侧，其宽度尺寸得以缩小。故选c 方案，并将其电动机布置在减速器另一侧。 3 电动机的选择 3.1电动机类型和结构型式 工业上一般用三相交流电动机，无特殊要求一般选用三相交流异步电动机。最常用的电动机是Y 系列笼型三相异步交流电动机。其效率高、工作可靠、结构简单、维护方便、价格低，适用于不易燃、不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的场合。此处根据用途选用Y 系列三相异步电动机 3.2选择电动机容量 3.2.1工作机所需功率w P 卷筒3轴所需功率： 1000Fv P W = =1000 82 .01920?=574.1 kw 卷筒轴转速： min /13.5914 .326582 .0100060100060r D v n w =???=?= π 3.2.2电动机的输出功率d P 考虑传动装置的功率耗损，电动机输出功率为 η w d P P = 传动装置的总效率：

最新二级减速器课程设计书

目录 1 2 3 一课程设计书 2 4 5 6 二设计要求2 7 8 三设计步骤2 9 10 1. 传动装置总体设计方案 3 11 2. 电动机的选择 4 12 3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 5 13 4. 计算传动装置的运动和动力参数 5 14 5. 设计V带和带轮 6 15 6. 齿轮的设计 8 16 7. 滚动轴承和传动轴的设计 19 17 8. 键联接设计 26 18 9. 箱体结构的设计 27 19 10.润滑密封设计 30 1

20 11.联轴器设计 30 21 四设计小结31 22 23 五参考资料32 24 25 26 27 28 29 一. 课程设计书 30 设计课题: 31 设计一用于带式运输机上的两级展开式圆柱齿轮减速器.运输机连续单向运转,载荷变化不大,空载起动,卷筒效率为0.96(包括其支承轴承效率的损失),减速 32 33 器小批量生产,使用期限8年(300天/年),两班制工作,运输容许速度误差为5%,车间有三相交流,电压380/220V 34 35 表一: 2

36 二. 设计要求 37 1.减速器装配图一张(A1)。 38 2.CAD绘制轴、齿轮零件图各一张(A3)。39 3.设计说明书一份。 40 三. 设计步骤 41 42 1. 传动装置总体设计方案 2. 电动机的选择 43 44 3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比45 4. 计算传动装置的运动和动力参数 46 5. 设计V带和带轮 47 6. 齿轮的设计 3

48 7. 滚动轴承和传动轴的设计 49 8. 键联接设计 50 9. 箱体结构设计 51 10. 润滑密封设计 52 11. 联轴器设计 53 54 1.传动装置总体设计方案: 55 56 1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。 57 2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀， 58 要求轴有较大的刚度。 59 3. 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V带设置在高速 级。 60 61 其传动方案如下： 4

课程设计 二级展开式减速器讲解

机械设计说明书 设计题目____二级展开式减速器 __ 学院 :0 专业年级：0 学号姓名 : 0 指导老师：张洪双

一．课程设计任务书 课程设计题目： 1.电动压盖机的传动装置设计 已知压盖机主轴功率为522W。 二. 设计要求 1.编写设计计算说明书一份。 2.完成减速器装配图一张。 3.减速器主要零件的工作图2张。 三. 设计步骤 1. 传动装置总体设计方案 主轴功率为522W 1）传动方案拟定简图如下图 2) 该方案的优缺点：二级展开式圆柱齿轮减速器具有传递功率大，轴具有较大刚性,制造简单,维修方便,使用寿命长等许多优点,在工业上得到广泛应用。2、电动机的选择 1）选择电动机的类型 按工作要求和工作条件选用Y系列全封闭自扇冷笼型三相异步电动机，电压380V。

2）选择电动机的功率 工作机的有效功率为：Pw=0.522KW 从电动机到工作机传送带间的总效率为：2 2 4 123 ηηηη∑ =??? 由《简明机械零件设计实用手册》表1-15可知： 1η：滚动轴承效率 0.99（球轴承,稀油润滑） 2η ： 齿轮传动效率 0.98 （7级精度一般齿轮传动） 3η ：联轴器传动效率 0.99（弹性联轴器） 2 2 4 1230.904ηηη∑η=???= 所以电动机所需工作功率为 0.5220.5770.904 P w P kw d η===∑ 3）确定电动机转速 按手册推荐的传动比合理范围，二级展开式圆柱齿轮减速器传动比 40~8'=∑i 而主轴的转速为 60/min w n r = 所以电动机转速的可选范围为 '(8~40)60min (480~2400)min d w n i n r r ∑==?= 通常选用同步转速为1000min r 和1500min r 三种。综合考虑电动机和传动装置的尺寸、以及要求的功率等因素，为使传动装置结构紧凑，决定选用同步转速为1500min r 的电动机。 根据电动机类型、容量和转速，由《机械设计课程设计手册》表12-1选定电动机型号为Y502-4。其主要性能如下表：

一级减速器的设计课程设计

机械设计《课程设计》 说明书 课题名称一级圆柱齿轮减速器设计 系别电气与电子工程系 专业 班级 学号 姓名 指导老师 完成日期 目录 第一章绪论 (03) 第二章课题题目及主要技术参数说明 (03) 2.1 课题题目及主要技术参数说明 (04) 2.2 传动系统工作条件及传动系统方案的选择 (04) 第三章减速器结构选择及相关性能参数计算 (04) 3.1 减速器结构 (04) 3.2 电动机选择及传动比分配 (04) 3.4 动力运动参数计算及传送选择 (04) 第四章齿轮的设计计算(包括小齿轮和大齿轮) (06)

4.1 齿轮材料和热处理的选择 (06) 4.2 齿轮几何尺寸的设计计算 (06) 4.2.1 按照接触强度初步设计齿轮主要尺寸 (06) 4.2.2 齿轮弯曲强度校核 (07) 4.2.3 齿轮几何尺寸的确定 (07) 4.3 齿轮的结构设计 (08) 第五章轴的设计计算(主动轴与从动轴) (09) 5.1 轴的材料和热处理的选 (09) 5.2 轴几何尺寸的设计计算 (09) 5.3轴的结构设计 (09) 5.4轴的强度校核 (09) 第六章轴承、键和联轴器的选择 (10) 6.1轴承的选择及校核 (10) 6.2联轴器的选择 (10) 6.3键的选择计算及校核 (11) 第七章减速器润滑、密封及附件的选择 ...................... .. (12) 7.1 润滑和密封的选择确定 (12) 7.2 减速器附件的选择确定 (12) 第八章箱体主要结构尺寸的计算 (13) 第九章总结 (14) 第一章绪论 本论文主要内容是进行一级圆柱直齿轮的设计计算，在设计计算中运用到了《机械设计基础》、《机械制图》、《工程力学》、《公差与测量》等多门课程知识，并能运用《AUTOCAD》软件进行绘图，因此是一个非常重要的综合实践，使我们在众多方面得到了锻炼和培养。主要体现在如下几个方面： （1）培养了我们理论联系实际的设计思想，训练了综合运用机械设计课程和其他相关课程的基础理论并结合生产实际进行分析和解决工程实际问题的能力，巩固、深化和扩展了相关机械设计方面的知识。 （2）通过对通用机械零件、常用机械传动或简单机械的设计，使我们掌握了一般机械设计的程序和方法，树立正确的工程设计思想，培养独立、全面、科学的工程设计能力和创新能力。

单级减速器课程设计说明书

机械设计课程设计

目录 一、确定传动方案 (7) 二、选择电动机 (7) 一、选择电动机 (7) 二、计算传动装置的总传动比并分配各级传动比 (9) 三、计算传动装置的运动参数和动力参数 (9) 三、传动零件的设计计算 (10) （1）普通V带传动 (10) （2）圆柱齿轮设计 (12) 四、低速轴的结构设计 (14) （1）轴的结构设计 (14) （2）确定各轴段的尺寸 (15) （3）确定联轴器的尺寸 (16) （4）按扭转和弯曲组合进行强度校核 (16) 五、高速轴的结构设计 (18) 六、键的选择及强度校核 (19) 七、选择校核联轴器及计算轴承的寿命……………………………………… 20 八、选择轴承润滑与密封方式 (22) 九、箱体及附件的设计 (22) （1）箱体的选择 (23) （2）选择轴承端盖 (24)

（3）确定检查孔与孔盖 (24) （4）通气孔 (24) （5）油标装置 (24) （6）螺塞 (24) （7）定位销 (24) （8）起吊装置 (25) （9）设计小结 (26) 十、参考文献 (27)

前言 设计目的:机械设计课程是培养学生具有机械设计能力的技术基础课。 课程设计则是机械设计课程的实践性教学环节，同时也是高等工科院校大多数专业学生第一次全面的设计能力训练，其目的是： 一、课程设计目的 （1）通过课程设计实践，树立正确的设计思想，增强创新意识，培养综合运用机械设计课程和其他先修课程的的理论与实际知识去分析和解决机 械设计问题的能力。 （2）学习机械设计的一般方法，掌握机械设计的一般规律。 （3）通过制定设计方案，合理选择传动机构和零件类型，正确计算零件的工作能力，确定尺寸及掌握机械零件，以较全面的考虑制造工艺，使用和 维护要求，之后进行结构设计，达到了解和掌握机械零件，机械传动装 置或简单机械的设计过程和方法。 （4）学习进行机械设计基础技能的训练，例如：计算、绘图、查阅设计资料和手册、运用标准和规定。 二、课程设计内容 课程设计的内容主要包括：分析传动装置的总体方案；选择电动机；运动和

机械设计课程设计二级展开式圆柱齿轮减速器设计

机械设计 课程设计(论文) 题目: 带式运输机传动装置的设计 学生姓名 专业 学号_ 班级_ 指导教师 成绩_ 工程技术学院 2013年1月10日

目录 1 前言………………………………………………………………………………… 2 传动装置的总体设计……………………………………………………………… 2.1比较和选择传动方案…………………………………………………………… 2.2选择电动机……………………………………………………………………… 2.3 计算总传动比和分配各级传动比…………………………………………… 2.4 计算传动装置运动和动力参数………………………………………………… 3 传动零件的设计计算……………………………………………………………… 3.1 第一级齿轮传动设计计算……………………………………………………… 3.2 第二级齿轮传动设计计算……………………………………………………… 4 画装配草图………………………………………………………………………… 4.1 初估轴径及初选联轴器………………………………………………………… 4.2 初选联轴器……………………………………………………………………… 4.3 箱体尺寸计算…………………………………………………………………… 4.4 箱体内壁尺寸确定……………………………………………………………… 4.5 轴尺寸的确定…………………………………………………………………… 5 轴的校核计算……………………………………………………………………… 5.1 高速轴受力分析………………………………………………………………… 5.2 中速轴校核计算………………………………………………………………… 5.3 低速轴校核计算…………………………………………………………………6轴承验算………………………………………………………………………… 6.1 高速轴轴承验算………………………………………………………………… 6.2 中速轴轴承验算………………………………………………………………… 6.3 低速轴轴承验算………………………………………………………………… 7 键联接的选择和计算……………………………………………………………… 7.1 高速轴与联轴器键联接的选择和计算………………………………………… 7.2 中间轴与大齿轮键联接的选择和计算………………………………………… 7.3 低速轴与齿轮键联接的选择和计算…………………………………………… 7.4 低速轴与联轴器键联接的选择和计算…………………………………………

单级减速器课程设计完美

长安大学 课程设计说明书 课程名称：机械设计/原理 题目名称：单级圆柱齿轮减速器学院：工程机械学院 姓名： 学号： 班级：01机制（1）班 指导老师： 2003年12月22日

目录 1 设计任务书---------------------------------------------------4 2 传动装置总体设计方案 2.1 拟定传动方案-----------------------------------------------4 3 电动机的选择计算 3.1 所需电动机的输出功率---------------------------------------5 3.1.1 工作机的功率---------------------------------------------5 3.1.2 传动装置的总效率-----------------------------------------5 3.1.3 所需电动机的输出功率-------------------------------------5 3.2 选择电动机的转速-------------------------------------------5 3.2.1 计算传动滚筒的转速---------------------------------------5 3.2.2 选择电动机的转速-----------------------------------------6 3.3 选择电动机的型号-------------------------------------------6 4 传动装置的运动和动力参数计算 4.1 分配传动比-------------------------------------------------6 4.1.1 总传动比-------------------------------------------------6 4.1.2 各级传动比的分配-----------------------------------------6 4.2 各轴功率、转速和转矩的计算---------------------------------7 5 传动零件的设计计算 5.1 V带传动的设计----------------------------------------------8 5.2 圆柱齿轮传动的设计计算------------------------------------12 6 轴的设计计算

机械设计一级减速器课程设计

计算过程及计算说明 一、传动方案的拟定 （1）工作条件： a)使用寿命：使用折旧期8年，大修期4年，中修期2年，小修期半年； b)工作环境：室内，灰尘较大，环境最高温度35℃； c)动力来源：三相交流电，电压380/220V; d)使用工况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳； e)制造条件：一般机械厂制造，小（大）批量生产。 （2）原始数据：运输带工作拉力KN F .56=,运输带工作速度V=1.2m/s （允许 带速误差±5%）,滚筒直径mm D 400=。滚筒效率96.0=j η（包 括滚筒与轴承的效率损失）。 方案拟定： 采用V 带传动与斜齿轮传动的组合，即可满足传动比要求，同时由于 带传动具有良好的缓冲，吸震性能，适应大起动转矩工况要求，结构简单，成本低，使用维护方便。 二、电动机的选择 2.1电动机类型的选择 按工作要求和条件，选用三相笼型异步电动机，封闭式结构，电压 380V,Y 型。 2.2选择电动机的容量 由式P d =a w P η和1000Fv P w =得 由电动机至运输带的总效率为 式中：1η、2η、3η、4η、j η分别为带传动、轴承传动、齿轮传动、联轴 器和卷筒的传动效率 取1η=0.96，2η=0.98(滚子轴承），3η=0.97（齿轮精度8级，不包括轴承效率），4η=0.99（齿轮联轴器），则 所以 kW Fv P a d 2.985 .010002 .165001000=??== η 2.3确定电动机转速 卷筒轴工作转速为 由指导书表1推荐的传动比合理范围，取V 带传动的传动比为'1i =2∽4，一级斜齿轮减速器传动比' 2i =3∽ 6，则总传动比合理范围为6=' a i ∽24，故电动机转速的可选范围为 6=?'=n i n a d ∽24×57.32=343.92∽ 1375.68r/min 符合这一范围的同步转速有750r/min 、1000r/min 综合考虑容量和转速，有设计手册查出有2种适用的电动机，因此有