复合风管制作安装方法和标准(修改2)

复合风管制作安装

方法和标准

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铝箔复合夹心板风管制作安装方法和标准

1、施工准备

1.1风管施工主管必须熟悉风管、风口布置图和设计要求，有关规范、规程；了解风管、风口制作和安装工艺，并对施工班组长进行技术交底。

1.2据施工进度，风管施工主管作出板材和其它辅材需求计划，并检查具体到位情况。

1.3施工前，质安员应按规定对施工机具、材料进行全面检查，只有合格才可用于施工，并作好相应记录。

2、施工流程

3、风管制作

3.1板材的放置

3.1.1板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫一垫木。

3.1.2板材堆放场地必须干净、平整。

3.1.3板材不得甩、碰、砸、踏。

3.1.4板材堆放不宜过高，不超过八件为宜。

3.1.5板材不能露天存放，严防雨水淋湿。

3.1.6板材不宜平抬，应竖立搬运为佳。

3.2操云刀具

3.2.1刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶和其他污物；电动推刀在使用前应清除V型刀头上的杂质。

3.2.2刀片应深度到位，90度刀片长度应以切透板材而又不切伤下层铝箔为准；左、右45度刀和直刀应以切透板材和下层铝箔为准。

3.2.3 45度刀和90度的刀，角度应准确无偏差。

3.2.4 运刀应用力均匀、速度平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层铝箔。

3.3裁板下料

3.3.1下料裁板宜先裁成正方形或矩形（先制作直管），再尽量利用余料制作异形管。3.3.2板材切口应准确，切线应平直或照划线。

3.3.3板材切口应平整、无破损。

3.3.4矩（正方）形风管各对角线的尺寸应一致，其误差≤1.5mm，风管相邻的两个面应垂直成90度，接缝无明显缝隙。

3.35下料完弯头的内、外弧板后，在板面上压出横纹，该横纹要垂直于切口端面，宽窄一致，为20mm~50mm，压完后，再按压线折出一定的弧度，弧度应均匀。

3.4涂胶粘接

3.4.1粘接前，应先进行检验，查看折后能否成90度。

3.4.2粘接表面必须清洁、干净、无污物。

3.4.3粘接面涂胶要均匀，不堆积、无间断；涂胶后进行粘接前，必须先用手检查胶的固化程度，进行粘接（夏天一般为时间5~8分钟、冬天一般为时间15~20分钟）。

3.4.4粘接部位要对准，直管折角应平直，折后都应成90度；粘接弯管时，先粘结外弧板，再粘结内弧板，并用手摸压严实，使之粘结成型。

3.4.5粘接部位要牢固、平整，无明显缝隙。

3.4.6管外接缝处应粘贴铝箔胶带，胶带密封的两边，宽度应均匀一致，无皱折和破损。

3.5法兰安装

3.5.1 长L≥2000mm或短L≥1200mm的大风管连接、在风管上开口与支管的直角连接、风管与阀门的连接、风管与弯头的连接、三通风管与软管的连接等，均必须有相应的法兰连接。

3.5.2法兰的长度由风管内径确定，误差≤±1mm。

3.5.3法兰的内表面及与其结合的风管端面应涂胶，胶要涂刷饱满、均匀、不间断。3.5.4法兰连接处的风管端面四个角应垫锌铁补偿角，且不应露出风管端面，其两表面应涂一遍胶。

3.5.5安装法兰时，法兰的长边置于管内，窄边置于管外。

3.5.6法兰与风管粘接时，粘接面要贴紧，法兰断面要平整，连接要牢固。

4、风管连接

4.1风管的管与管之间的连接可采用承插式连接和法兰连接两种方式；采用承插口连接

时应使用专用的刀具进行切割阴阳槽口。

4.2风管法兰之间用工字型插销连接，插销插入时应松紧适度，以用手按入或用木锤轻敲入为宜；

4.3法兰连接处的四角应用密封胶封堵，不得漏风和漏光；四角应加封口胶角。

4.4两平面接口法兰连接处应无明显的缝隙。

4.5风管连接要平整、牢靠。

5、风管吊装

5.1风管长边≤300mm时，宜采用轻钢龙骨安装，吊杆间距≤1500mm；

5.3安装吊杆规格：风管长边≤630mm时应采用φ6圆钢；风管长边＞630mm时，应采用φ8圆钢。

5.4吊杆安装间距，当风管水平安装时：风管长边≤630mm时，支架间距应≤3.5m；风管长边为630～1000mm时，支架间距不应超过2.5m；风管长边为1000mm～1500mm时，支架间距应≤1.5m：风管长边≥1500mm时，支架间距应不大于1m；当风管垂直吊装时：支架间距应≤2.4m。

5.5吊杆位置应准确，杆身应垂直，横旦应平整，并在安装前应做好防锈处理。

5.6风管不能安装到与天花板接触。

5.7防火阀、调节阀等应单独设置吊、托架。

5.8压力较大的出风口段（P≥1000Pa）应设置2个以上加固撑。

6、风管部件安装

6.1风口安装

6.11风口安装应注意美观、牢固、位置正确；在同一房间安装成排或同类型风口；必须拉线找直找平；多风口成行成一直线。

6.1.2送风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与墙面平齐，间距相等或均匀。6.1.3注意风口外型的完整性，不得碰撞损坏，风口连接必须牢固、严密、可靠。

6.1.4风管上开风口，一定要用风口作样板，在风管上划线，再动刀开口，切口平直。

7、风管检验

7.1板材

7.1.1尺寸：1200×3000mm：或1200×2000mm；

7.1.2板材厚度为：20±1mm；且均匀一致。

7.1.3 表面无凹陷、无破损、无裂痕、不潮湿和无气泡现象。

7.1.4板材应有质量合格证明文件和性能检测报告。

7.2辅助件

7.2.1 PVC法兰与板材、PVC法兰与PVC插销之间的配合均应松紧适度。

7.2.3 PVC法兰和PVC插销的燃烧性能符合GB8624 B1级的要求，并有相应的检验报告。

7.2.4锌切补偿角为0.8mm厚，宽度为20±0.5mm，且成90度；铝质保护碟片的厚度为1mm，φ=150mm的同心圆片。

7.2.5密封胶系进口原料生产，为中性、能防霉、抗老化，不能用普通的玻璃胶替代。

7.2.6胶液为专用胶，或为初粘性强、不易老化、不易腐蚀材料、气味低、高强度环保的有机胶。

7.2.7固定支撑杆为φ6mm～10mm的镀锌铁杆（铝合金圆杆）或同材质的材料。

7.2.8其他辅件必须能满足风管的性能要求。

7.3风管

7.3.1风管铝箔颜色一致，无破损、无气泡现象，允许凸凹偏差≤2mm。

7.3.2风管拼缝应牢固，密封严实。

7.3.3板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm。

7.3.4风管采用法兰连接时，起连接应牢固可靠，法兰平面度的允许偏差为2mm。

7.3.5风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。

7.3.6矩形风管断面对角线允许偏差≤1.5mm。

7.3.7风管管身不扭曲，直管纵轴线与折面垂直；干管与支管成90度，允许偏差≤3度。

7.3.8风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；

7.3.9风管起吊前要进行漏光检测，具体方法如下：

对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V、功率100W 以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重漏风。应对风管进行修补后再查。漏光实验必须经监理工程师确认，并做好记录。

7.3.10风管吊装前，应对安装好的吊架进一步检查位置是否正确，安装的位置，标高及走向，应符合设计要求。并清除风管内外杂物，做好清洁和保护工作。

7.3.11横旦应排列整齐，分布均匀对称，水平成线。

7.3.12连接短管应选用防腐、防潮、透气、不易霉变的柔性材料，其长度一般宜为150～300mm，连接处应严密、牢靠。

7.3.13两风管的连接段，接缝应牢固，无孔洞和开裂，接口应匹配，无松动。

7.3.14明装无吊顶的风口，安装位置和标示偏差不应大于10mm

7.3.15风口与风管的连接应严密，牢固，与装饰面相紧贴，表面平整不变形。

7.3.16风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

7.3.17风管固定牢靠，无明显摆动。

7.3.18明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装，垂直度应允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm；暗装风管的位置，应正确，无明显偏差。

7.3.19风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性应符合设计要求或能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；漏风量应符合设计与规范要求。

7.3.20整个风管系统的检验应符合国家《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的相应验收和检测标准。

7.4风管与设备的连接

7.4.1风管与设备的连接应采用三防布进行连接，在风管的管口装上专用的F型法兰（F 型法兰的槽内应使用进口发泡胶水，EMFI牌），F型法兰与三防布连接时，同样在三防

布上涂上发泡胶水，然后采用铆钉进行铆接就可。

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2007.06.16