我国火电厂烟气脱硫工艺现状及发展综述_汪艳红
我国火电厂烟气脱硫工艺现状及发展综述
汪艳红
(中国石化集团南京设计院,江苏南京 210048)
摘 要:概述了我国火电厂烟气脱硫的必要性,以及国家为此出台的主要政策、法律、法规等,介绍了国际上控制火电厂S O
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排放的主要途径,全面论述了我国火电厂烟气脱硫的历史、现状和采用的主要工艺及进展,以及脱硫生成物的综合利用,探讨了目前我国火电厂烟气脱硫存在的问题,提出应用国家政策推动火电厂烟气脱硫工作的全面实施,“循环经济”法则是治理我国火电厂烟气脱硫的最佳选择。
关键词:烟气脱硫;工艺;火电厂;现状;进展;存在问题;综述
中图分类号:X773.013 文献标识码:A 文章编号:1009-1904(2008)02-0013-12
1 火电厂烟气脱硫的必要性
1.1 火电厂S O2排放对环境造成的污染
二氧化硫排放是造成我国大气环境污染及酸雨不断加剧的主要原因。酸雨对环境的危害主要表现在:森林退化,湖泊酸化,鱼类死亡,水生生物种群减少,农田土壤酸化、贫脊,有毒重金属污染增强,粮食、蔬菜、瓜果大面积减产,建筑物和桥梁腐蚀,文物面目皆非等,严重危害了人类生存的环境。不仅如此,酸雨还对人体健康产生直接影响。人类的眼角膜和呼吸道黏膜对酸类十分敏感,酸雨或酸雾对这些器官有明显刺激作用,易导致红眼病和支气管炎,咳嗽不止,还会诱发肺病。
我国酸雨属硫酸型,形成的主要原因是燃煤产生的S O2排放,各省(直辖市、自治区)间存在致酸物质的远距离输送和相互影响。酸雨覆盖了我国40%以上的国土面积,全国50%以上的城市遭受酸雨的影响。我国酸雨区主要分布在长江以南,青藏高原以东,包括浙江、江西、福建、湖南、贵州、重庆等省市的大部分地区,以及广东、广西、四川、湖北、安徽、江苏和上海等省市的部分地区,北方部分地区也开始出现酸性降水。重酸雨区的面积由2002年占国土面积的4.9%增加到2005年的6.1%。
1.2 控制火电厂S O2排放的紧迫性
我国是世界上最大的煤炭消费国,煤炭占一次性能源消费总量的70%左右。随着我国经济的迅猛发展,电力需求日益增加,煤炭消耗量亦迅速攀升。从1998年以来,我国S O2年排放量超过美国,连续多年居世界首位。而燃煤产生的S O2排放量占S O2排放总量的90%以上[1]。
据国家环境保护总局历年的统计数据显示, 2000～2007年我国S O2排放总量见表1。
表1 2000～2007年上半年我国S O
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排放量M t 年度全国总量两控区
火电厂
排放量占全国总量比/1 200019.95113.1646.37031.93%
200119.47810.7336.54033.58%
200219.26611.4856.66034.57%
200321.58712.8108.26038.26%
200422.55012.8409.29041.20%
200525.49014.72011.00043.15%
200625.88813.76011.55044.62%
2007上半年12.634———
由表1可以看出,进入21世纪以来,我国S O2排放总量不断增长,火电厂S O2排放量占全国S O2排放总量的比例也不断增长。
“十五”期间,我国能源消耗超常规增长,煤炭消费量猛增,2005年煤炭消耗2140M t,增长了近900M t,增加量超出规划8倍;煤炭消耗占到能源消耗总量的68.9%。火电行业是S O2排放的主要来源。2000年,我国火电装机容量2.38亿千瓦,消耗煤炭580M t,到2005年,火电装机容量达到5.08亿千瓦,超过规划约1亿千瓦,消耗煤炭1110M t,增长了近1倍。能源消费的超常规增长和火电行业的快速发展是导致S O2排放量增加的主要原因。“十五”环境保护计划指标没有全部实现,S O2排放量比
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硫磷设计与粉体工程
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2000年增加了27.8%,未完成削减10%的控制目标。对燃油电厂实施燃煤或燃气代油技术改造,进一步加剧了火电厂S O 2的排放量
[2]
。
随着国民经济的高速发展,火电厂烟气脱硫成为我国环境污染治理的重中之重,形势严峻。
2 我国控制S O 2排放的相关政策、法律、法规及标准
国际上对酸雨造成的环境污染问题引起高度重视,我国也已将控制酸雨和S O 2污染纳入《中华人民共和国大气污染防治法》。“十五”以来,为了控制污染、保护环境,我国又出台了一系列的相关政策、法律、法规和标准,对控制包括火电厂在内的工业污染源提出了更严格的要求。2.1 相关政策
1996年我国制定了《21世纪议程》和《中国环境保护行动计划》等纲领性文件,对电力工业环境保护提出了很高的要求。1998年1月,国务院批复了酸雨控制区和二氧化硫污染控制区(以下简称“两控区”)划分方案,并提出了“两控区”酸雨和S O 2污染控制目标。《方案》规定在“两控区”内,S O 2的工业污染源要达标排放,并实行S O 2排放总量控制;有关直辖市、省会城市、经济特区城市、沿海开放城市和重点旅游城市的环境空气中S O 2浓度要达到国家环境质量标准,酸雨控制区内的酸雨恶化趋势得到了缓解。《方案》要求除“以热定电”的热电厂外,禁止在大城市城区及近郊区新建燃煤火电厂,新建、改造燃煤含硫量大于1%的电厂必须配套建设脱硫设施。现有燃煤含硫量大于1%的电厂,要在2000年采取减排措施,2010年前要分期分批建成脱硫设施或采取其他有效的相应减排措施。
我国《国家环境保护“十五”规划》提出电力行业S O 2排放量到2005年比2000年削减10%～20%。为确保2005年“两控区”内S O 2排放量比2000年减少20%,国务院《关于两控区酸雨和二氧化硫污染防治“十五”计划的批复》中明确要求,新建、扩建和改建火电机组必须同步安装脱硫装置或其他脱硫措施,并计划投入155个火电厂脱硫项目,形成2118k t /a 的S O 2削减能力。电力企业从新建、扩建、改建火电机组优先采用资源利用率高以及污染物产生量少的清洁生产技术、工艺和设备,也就是从源头上保护环境与资源。
2002年1月,颁布了《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策》。根据国务院领导关于加快火电厂S O 2治理和推进烟气脱硫产业化发展的批示精神,2005年5月,国家发展和改革委员会(以下简称发改委)制定了《关于加快火电厂烟气脱硫产业化发展的若干意见》(发改环资[2005]757号)。该《意见》提出,通过三年的努力,建立健全火电厂烟气脱硫产业化市场监管体系,完善技术标准和规范体系;主流烟气脱硫设备的本地化率达到95%以上,烟气脱硫设备的可用率达到95%以上;建立有效的中介服务体系和行业自律体系,从而解决我国火电厂烟气脱硫产业化发展所面临的问题。
依据《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》、《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》及《国家环境保护“十一五”规划》,本着“整体控制、突出重点、分区要求、总量削减”的方针,制定《国家酸雨和二氧化硫污染防治“十一五”规划》
[3]
。重点控制火电厂的S O 2排放,新(
扩)建燃煤电厂除国家规定的燃用特低硫煤的坑口电厂外,必须同步建设脱硫设施。超过国家和地方S O 2排放标准或总量控制要求的现役燃煤发电机组,必须安装烟气脱硫设施或采取其他减排措施。
为实现“十一五”规划纲要提出的S O 2削减目标,提高烟气脱硫设施建设和运行质量,根据《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》精神和《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》的要求,2007年7月4日,国家发改委办公厅会同国家环境保护总局办公厅以发改办环资[2007]1570号文,印发了《关于开展烟气脱硫特许经营试点工作的通知》,并印发了《火电厂烟气脱硫特许经营试点工作方案》
[4]
。该《方案》指出,在政府有关
部门的组织协调下,火电厂将国家出台的脱硫电价、与脱硫相关的优惠政策等形成的收益权以合同形式特许给专业化脱硫公司,由专业化脱硫公司承担脱硫设施的投资、建设、运行、维护及日常管理,并完成合同规定的脱硫任务。火电厂烟气脱硫引入特许经营模式,对于提高脱硫工程质量和设施投运率,加快烟气脱硫技术进步,实现烟气脱硫产业又好又快发展有着重要意义。此次试点周期为三年。2.2 相关法律法规
2000年4月,第九届全国人民代表大会常务委
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员会第十五次会议修订通过了《中华人民共和国大气污染防治法》,该法自2000年9月1日起施行。
为促进S O2排放污染的治理,2000年国家环境保护总局开始试点征收S O2排污费(环发〔2000〕75号);2003年1月,国务院发布《排污费征收使用管理条例》,自2003年7月1日起全面开征二氧化硫、氮氧化物排污费。
2002年6月通过了《清洁生产促进法》,并于2003年1月1日开始施行,要求电力行业推行清洁生产,抓好电力企业污染防治,控制和治理工业污染源。原国家经贸委将烟气脱硫装置产业列为《清洁生产技术导向目录》(第一批)享受国家优惠政策,并制定了《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策》,以火电为电力供应主要能源的广东省2003年开始对无脱硫设施的电厂电价上网实行“环保折价”制度,通过电价体现对脱硫电厂的扶持。这些法律、法规、政策和标准的实施,加快了火电厂烟气脱硫设施的建设,对控制S O2污染起到了重要作用。
2.3 相关标准
2003年12月,颁布了新修订的《火电厂大气污染物排放标准》G B13223-2003(代替G B13223-1996),并于2004-01-01实施。新标准主要做了如下修改:调整了大气污染物排放限值;取消了按除尘器类型和燃煤灰分、硫分含量规定不同排放浓度限值的做法;规定了现有火电锅炉达到更加严格的排放限值的时限;调整了折算火电厂大气污染物排放浓度的过量空气系数。
为贯彻《中华人民共和国大气污染防治法》,规范火电厂烟气脱硫工程建设,国家环境保护总局决定对《火电厂烟气脱硫工程技术规范 烟气循环流化床法》(H J/T178-2005)和《火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石/石灰—石膏法》(H J/T179-2005)等两项国家环境保护标准进行修改[5]。《火电厂烟气脱硫工程技术规范 烟气循环流化床法》(H J/T178—2005)修改方案:“5.2.2.5”与“5.2.2. 6”合并,修改为“5.2.2.5新建发电机组建设脱硫设施或已运行机组增设脱硫设施,不宜设置烟气旁路。如确需设置的,应保证脱硫装置进出口和旁路挡板门具有良好的操作和密封性能”;“5.2.2.7”条编号修改为“5.2.2.6”。《火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石/石灰—石膏法》(H J/T179-2005)修改方案:“5.3.2.5”修改为:“新建发电机组建设脱硫设施或已运行机组增设脱硫设施,不宜设置烟气旁路。如确需设置的,应保证脱硫装置进出口和旁路挡板门具有良好的操作和密封性能”。两项方案均于2008年1月17日起实施。
3 我国火电厂烟气脱硫的现状及进展
3.1 我国火电厂烟气脱硫的历程
烟气脱硫(F G D)始于20世纪20年代。据国际能源机构煤炭研究所组织的调查,1992年末全世界17个国家的燃煤电厂安装了各种烟气脱硫设备646套,总装机容量达167G W。其中美国308套、德国208套、日本51套。湿式脱硫工艺占世界安装F G D 机组总容量的81.8%。
我国电厂烟气脱硫技术起步于1961年,20世纪70年代开始在电厂进行烟气脱硫的研究工作,先后进行了亚钠循环法(W-L法)、含碘活性炭吸咐法、石灰石—石膏法等半工业性试验或现场中间试验研究。80年代中期加大试验研究力度,对国际上现有的主要脱硫技术进行研究和实用性工程装置实验;国家科技部在“九五”期间,组织“中小锅炉实用脱硫防尘技术与装备研究及产业化”攻关课题,其中包括针对燃煤电厂烟气脱硫技术,采用脉冲电晕等离子体烟气脱硫新技术研究;与此同时,引进了脱硫技术项目,进行示范规模试验和工业化运行应用。90年代首次在重庆珞璜电厂两台360M W机组上安装了石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置;90年代后期开始引进国外先进的烟气脱硫F G D技术,如湿式石灰石—石膏法、旋转喷雾干燥法、电子束法、海水法、L I F A C法等技术。到2006年为止,我国火电厂脱硫装机容量达到1.2亿多千瓦,其中大型燃煤机组的烟气脱硫装置大都不拥有自主知识产权,用于常规湿法脱硫工艺的脱硫湿风机、搅拌器、高性能阀门、重要的检测与采样一次性元件等一些关键设备,国内还没有制造技术,个别能国产化的产品,其质量、性能与国外产品相比尚有一定差距。
3.2 我国火电厂烟气脱硫装置的建设现状和进展
“十五”以来,我国脱硫产业快速发展,火电厂脱硫工作取得重大进展[6、7]。
“十五”期间,随着火电机组装机容量快速发展,同时中国电力系统也加大了S O2排放的控制力度。2001年以前火电厂采取烟气脱硫措施的火电装机容量仅在500万千瓦左右;2001年中国完成5
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汪艳红.我国火电厂烟气脱硫工艺现状及发展综述
万千瓦机组以上的火电厂脱硫项目总承包公司只有5～6家;2002年脱硫产业进入发展期;2003年进入了快速发展期,到2003年底火电厂烟气脱硫工程合同额超过40亿元;2004年达到了发展高峰,火电厂脱硫项目的总承包公司增至35家左右,脱硫工程合同额已超过300亿元;到2005年底,累计建成的火电机组烟气脱硫设施5300万千瓦,在建的火电机组烟气脱硫设施约2亿千瓦,预计2007年将全部建成投运。
2006年全国新增7000多万千瓦的脱硫装机容量,超过前十年投入运行的脱硫机组装机容量的总和,其中老机组脱硫新增3650万千瓦,比目标责任书要求的增加了18%;关停小火电厂200多万千瓦。脱硫装机容量达到1.2亿多千瓦,占全国火电总装机容量的比例由2005年的12%上升到2006年的26%,形成了500多万吨S O 2的削减能力,比2005年增加了160万吨S O 2的削减量。
自2006年以来,全国新投运煤电机组同步安装并运行脱硫设施(不包括循环流化床锅炉脱硫)的装机容量比例达到82.5%。2007年上半年淘汰小火电装机容量551万千瓦。到2007年底,全国建成火电脱硫装置达2.7亿千瓦,占总装机容量近一半,截至目前,脱硫机组的比例已上升为30%以上。3.3 我国火电厂烟气脱硫工艺技术状况及进展3.3.1 烟气脱硫工艺分类
烟气脱硫(F l u e G a s D e s u l f u r i z a t i o n ,简称F G D )是目前燃煤电厂控制S O 2气体排放最有效和应用最广的技术。20世纪60年代后期以来,烟气脱硫技术发展迅速,根据美国电力研究院的统计,大约有200种不同流程的F G D 工艺进行了小试或工业性试验,但最终被证实在技术上可行、经济上合理并且在燃煤电厂得到采用的成熟技术仅有十多种。烟气脱硫技术按脱硫剂及脱硫反应产物的状态可分为湿法、干法及半干法三大类。
1、湿法脱硫工艺
世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异,主要是以碱性溶液为脱硫剂吸收烟气中的S O 2。这种工艺已有50年的历史,经过不断地改进和完善后,技术成熟,而且具有脱硫效率高(90%～98%)、机组容量大、钙硫比低、煤种适应性强、运行费用较低和副产品易回收等优点。但其工艺流程复杂、占地面积大、投资大,需要烟气再热装置,脱硫产物为湿态,且普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及造成二次污染等问题。
湿法脱硫工艺是世界上应用最多的,占脱硫总
装机容量的83.02%。据美国环保局(E P A )的统计资料,全美火电厂采用湿式脱硫装置中,石灰石/石灰—石膏湿法占87%;双碱法占4.1%,碳酸钠法占3.1%。目前,湿法脱硫工艺占据80%以上的烟气脱硫市场。
湿法脱硫工艺主要有:石灰石/石灰—石膏法、海水法、双碱法、亚钠循环法、氧化镁法等。2、干法脱硫工艺
干法脱硫工艺用于电厂烟气脱硫始于20世纪80年代初。它使用固相粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂,在无液相介入的完全干燥的状态下与S O 2反应,并在干态下处理或再生脱硫剂。脱硫产物为干态,工艺流程相对简单、投资费用低;烟气在脱硫过程中无明显降湿,利于排放后扩散;无废液等二次污染;设备不易腐蚀,不易发生结垢及堵塞。但要求钙硫比高,反应速度慢,脱硫效率及脱硫剂利用率低;飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用;对干燥过程控制要求很高。
干法脱硫工艺主要有:荷电干法吸收剂喷射脱硫法、电子束照射法、吸附法等。
3、半干法脱硫工艺
半干法脱硫工艺融合了湿法、干法脱硫工艺的优点,具有广阔的应用前景。它利用热烟气使C a (O H )2吸收烟气中的S O 2,在反应生成C a S O 3·0.5H 2O
的同时进行干燥过程,使最终产物为干粉状。该工艺通常配合袋式除尘器使用,能提高10%～15%的脱硫效率。
半干法脱硫工艺主要有:喷雾干燥法、循环流化床法、增湿灰循环法、烟道喷射法等。
目前烟气脱硫技术以湿法脱硫工艺占主导,同时干法、半干法脱硫工艺也在发展中。1998年,全世界烟气脱硫总装机容量为226819M W ,湿法脱硫工艺占86.8%,其中石灰石法占93.2%,处于主导地位;干法、半干法脱硫工艺占10.9%,其中喷雾干燥法占73.7%,处于主导地位。
3.3.2 我国火电厂主要采用的四大烟气脱硫工艺
目前,我国已有石灰石—石膏湿法、烟气循环流化床、海水脱硫法、脱硫除尘一体化、半干法、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙尾部烟气增湿活化法、活性炭吸附法、电子束法等十多种烟气脱硫工艺技术得到应用。在火电厂大、中容量机组上得到广泛应用并继续发展的主流工艺有4种:石灰石/石灰—石膏湿法脱硫工艺(W F G D )、喷雾干燥脱硫工艺(L S D )、炉内
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喷钙炉后增湿活化脱硫工艺(L I F A C )和循环流化床
烟气脱硫工艺(C F B-F G D )。这四种烟气脱硫工艺技术指标见表2
[8]
。
表2 我国火电厂主要采用的4种烟气脱硫工艺技术指标
指标名称WF G D L S D L I F A C C F B-F G D 适用煤种的w (S )/1
>1.5%1%～3%<2%不限n (C a /S )/11.1～1.21.5～2.0<2.5≈1.2脱硫效率(%计)/1
90～97
80～90
70～8580～95相对工程投资＊/115%～20%10%～15%4%～7%
5%～7%钙利用率(w 计)/1
>90%50%～55%35%～40%
>70%运行费用高中较低较低设备占地面积大较大小小灰渣状态湿干干干工艺成熟度成熟
较成熟
成熟
较成熟
适用规模及范围
大型电厂高
硫煤机组
燃用中、低硫煤的中小型机组改造燃用中、低硫煤的中小型机组改造中小型机组
的改造及新
建
注:＊指工程投资占电厂总投资比例。
1、石灰石/石灰—石膏湿法
石灰石/石灰—石膏法是技术最成熟、应用最多、运行状况最稳定的方法,其脱硫效率在95%以上。石灰石/石灰—石膏湿法是300M W 及以上机组中最广泛采用的脱硫方式。世界各国(如德国、日本等)在大型火电厂中,90%以上采用湿式石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺。目前,石灰石/石灰法是世界上应用最多的一种F G D 工艺,对高硫煤,脱硫率可在90%以上,对低硫煤,脱硫率可在95%以上。
从2002～2006年国家环境保护总局受理的火电机组脱硫项目(见表3)可以看出,在我国近几年新建的火电厂烟气脱硫工艺技术中,石灰石/石灰—石膏湿法占了近90%。
石灰石/石灰—石膏湿法的主要优点是能广泛地进行商品化开发,且其吸收剂的资源丰富,成本低
表3 2002～2006年国家环境保护总局受理的火电机
组脱硫装机容量
年份装机总量/M W 石灰石—石膏湿法
装机量/M W
占总量比例/1
200211550950082.30%2003294501972567.00%200413662512362590.50%200519194518196394.80%
廉,废渣既可抛弃,也可作为商品石膏回收。传统的石灰/石灰石工艺有其潜在的缺陷,主要表现为设备的积垢、堵塞、腐蚀与磨损。
1989年,我国重庆珞璜电厂一期360×2M W 机组从日本三菱重工全套引进石灰石—石膏湿法脱硫装置,耗外汇3640万美元。1992年我国重庆珞璜电厂二期从日本引进的处理360×2M W 机组锅炉烟气脱硫装置,投资4000万美元,每年付出运行费用4000万元人民币,为其配套工程石灰石及磨制粉厂投资700万元人民币,副产石膏约400k t /a ,石膏纯度高于90%。后因该法投资大,且运行费用高等问题,该厂没有再作引进,原设想的国产化也未能实现。
2、喷雾干燥法
喷雾干燥法烟气脱硫最先由美国J O Y 公司和丹麦N i r o A t o m i e r 公司共同开发的脱硫工艺,20世纪70年代中期得到发展,第1台电站喷雾干燥脱硫装置于1980年在美国北方电网河滨电站投入运行,并在电力工业迅速推广应用。该工艺目前已基本成熟,在欧洲应用较多,法国、奥地利、丹麦、瑞典、芬兰等国家均建有这种设备。目前,该法的商业应用市场占用量位于湿法之后居第二位
[9]
。
1983年,西南电力设计院和四川白马电厂开发了“旋转喷雾干燥法脱硫技术”(喷雾干燥吸收法),在四川白马电厂建成了处理烟气量3500m 3
/h (标准状况)小型试验装置基础上,在该电厂进行70000m 3
/h (标准状况)中试装置。为在200～300M W 机组上采用旋转喷雾干燥法烟气脱硫优化参数的设计提供了依据。其典型规模为25M W 机组或130t /h 锅炉的脱硫装置,其总投资为2000万元,其中设备费800万元,年运行费用为160万元,在燃用含硫量为3.5%的高硫煤时,脱硫率可达80%以上;若煤中的含硫量低于1.5%,脱硫率可达90%以上。该技术已作为国家环境保护最佳适用技术由电力工业部环境保护办公室向全国推广。由此,我国已掌握了处理7×104
m 3
/h 以下烟气量、50M W 以下机组及20t /h 以下锅炉的干法烟气脱硫技术,其燃料煤最高含硫量可允许达到3.5%。
1987年开始,为引进丹麦N i r o 公司旋转喷雾干燥法烟气脱硫设备运行积累操作经验,在北京市橡胶六厂6.5t /h 锅炉上引出部分烟气,建立处理2000m 3
/h (标准状况)烟气量的试验装置,开展前
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汪艳红.我国火电厂烟气脱硫工艺现状及发展综述
期工艺试验。20世纪80年代末引进丹麦的处理35t /h 锅炉“旋转喷雾干燥法”烟气脱硫装置。经消化吸收全套设备已国产化,并在四川白马电厂的烟气脱硫装置连续运行近10年,脱硫效率达80%。
3、炉内喷钙炉后增湿活化法
L I F A C 工艺即在燃煤锅炉内适当温度区喷射石灰石粉,并在锅炉空气预热器后增设活化反应器,用以脱除烟气中的S O 2。炉内喷钙脱硫技术早在20世纪50年代中期就已开始研究,但由于脱硫效率不高(只有15%～40%),钙利用率低(15%)而被搁置。到20世纪70年代又重新研究,80年代初,芬兰T a m p e l l a 和I V O 公司以炉内喷钙为基础,开发附加尾部增湿活化的烟气脱硫工艺,即炉内喷钙炉后增湿活化工艺(L I F A C ),使脱硫效率和脱硫剂利用率都有了较大提高。该工艺于1986年首先投入商业运行后,并迅速得到了推广,已在美国、日本、加拿大和欧洲国家得到工业应用,被认为是目前最有前途的几种组合技术之一。
L I F A C 工艺的脱硫效率一般为70%～85%。加拿大最先进的燃煤电厂S h a n d 电站采用L I F A C 烟气脱硫工艺,8个月的运行结果表明,其脱硫工艺性能良好,脱硫率和设备可用率都达到了与一些成熟的S O 2控制技术相当的水平。
“八五”期间,南京下关发电厂(125×2M W)引进了芬兰的L I F A C 烟气脱硫工艺,1998年底开始运行。这是国内第一套采用L I F A C 烟气脱硫工艺的工程,该工程被国务院确定为电力环保和城市电厂改造示范工程。L I F A C 脱硫工艺总脱硫率在75%～85%,其工艺投资少、占地面积小、没有废水排放,有利于老电厂改造,但脱硫效率不高。
4、烟气循环流化床法
循环流化床烟气脱硫工艺是德国鲁奇(L u r g i )公司开发的一种新的干法脱硫工艺。该工艺以循环流化床原理为基础,通过脱硫剂的多次再循环,延长脱硫剂与烟气的接触时间,大大提高了脱硫剂的利用率。该法主要优点是脱硫剂反应停留时间长、对锅炉负荷变化适应性强。目前已研制出第三代技术,即内回流循环流化床法。
目前在国内无锡化工集团热电厂65t /h 锅炉上得到应用,脱硫效率高于90%,粉尘排放浓度低于100m g /m 3
。另外,我国云南小龙潭电厂引进的丹麦史密斯脱硫工艺,广东恒运引进的德国的脱硫工艺
属于该脱硫工艺。但目前循环流化床烟气脱硫工艺只在中小规模电厂锅炉上得到应用,尚缺乏大型化的应用业绩
[9]
。
3.3.3 其他通用的烟气脱硫工艺
1、氨法烟气脱硫工艺
由于石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫投资较大,要消耗石灰石粉,而且副产品石膏在中国是基本无用的,并产生废水。对于火电厂而言,要增加10%的发电成本,这是一笔可怕的费用。若采用氨法脱硫,把大型火电厂集中排放的S O 2烟气看成是资源,是财富,才可能根本改变烟气治理的被动局面。由于氨的价值远大于石灰石粉,必须回收以保持氨的使用价值
[10]
。
一般氨法脱硫用氨代替石灰石粉,与烟气中二氧化硫作用,起到脱硫的目的;而G E 氨法、N K K 氨法是由在吸收塔中或在亚硫酸溶液中鼓人空气达到氧化的目的;另有一种高能物理的方法———电子束氨法,其用高能电子束的作用使氨、氧、水蒸气吸收,产生强氧化自由基O 、O H 和H O 2,从而使S O 2氧化为S O 3。但以上几种方法投资都过大,运行费用昂贵,并只能生产一种产品,销路比较被动,很难推广。
2、等离子体烟气脱硫技术
等离子体烟气脱硫技术研究始于20世纪70年代,目前世界上已大规模开展研究的方法有2类:电子束辐照法(E B )和脉冲电晕等离子法(P P C P )。这两种方法均属于烟气脱硫脱硝技术。
(1)电子束辐照法(E B )
该技术最早由日本荏原制作所提出,于1977年起进行开发,并与日本原子能研究所共同研究成功。随后美国也利用荏原的研究成果进行应用研究,在西屋电子公司试验场及印第安纳波利斯发电厂进行试验。现已在日本、美国、法国、俄罗斯等国建立了20余套示范工程。其关键设备是大功率的电子枪,其容量类似于引发原子能反应堆用的电子枪,目前主要是由日本电缆厂生产。该法以其崭新的头角显露出来,引起烟气净化工程界的关注。
高能量的电子使烟气中的O 2和H 2O 分子发生裂解,产生强氧化性的O H 、O 和H O 2原子团;电子束辐射所产生的强氧化性原子团,对烟气中的S O 2、N O 2进行氧化,生成硫酸和硝酸;在有氨存在的情况下,生成较稳定的硫酸铵和硫硝铵固体,它们被除尘器捕集下来,从而达到脱硫脱硝的目的。
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该工艺流程简单、运行维护方便;对负荷变化的适应能力较强;一次投资和运行费用低于常规方法;无二次污染物产生,副产物硫酸铵和硝酸铵是可利用的氮肥;同时脱硫脱硝(脱除率分别可达90%和80%以上);无堵塞、腐蚀和泄漏等问题;处理后的烟气一般无需再加热,可直接经烟囱排放;占地面积约为常规方法的1/2～1/3。根据E P A资料介绍:电子束—氨法的投资和运行费用比石灰石/石灰—石膏湿法约低40%,且副产物大多转变成肥料回收[9]。但此法需要大功率、耐受辐照高温引起腐蚀的电子枪,以及防辐射屏蔽,且运行、维护技术要求高。
(2)脉冲电晕等离子法(P P C P)
脉冲电晕等离子法是20世纪80年代发展起来的新技术,其脱硫脱硝的基本原理和电子束辐照法基本一致。该技术利用高电压脉冲在烟气中电晕放电,使S O2和N O2与注入的N H3反应生成硫酸铵和硝酸铵,可实现烟气脱硫、脱硝。等离子体在常温下只提高电子的温度,而不提高离子的温度,故该法的能量效率比电子束法至少高两倍。此法可同时脱除烟气中的S O2、N O x及重金属,既具有电子束辐照法的全部优点,又大大降低了一次性投资,副产物是硫酸铵、硝酸铵,可用于生产复合肥料。该烟气脱硫技术可广泛应用于燃煤电厂、化工、冶金、建材等行业,是目前最具应用前景和国内外广泛关注的烟气治理技术之一[11]。
世界上许多国家进行了大量的实验研究,并且进行了较大规模的中间试验。国家科技部在“八五”国家自然科学基金重点项目和“八五”国家科技攻关项目的基础上,设计并运行了1000～3000m3/ h烟气的脉冲放电等离子体工业化试验装置。“九五”期间,国家科技部仍立为攻关项目,支持脉冲电晕等离子体烟气脱硫技术,建立12000～20000m3/ h脉冲电晕等离子体烟气脱硫工业试验装置。国内大连理工大学等已完成了10m3/h的小试,四川大学进行了400m3/h的试验,中国核工程物理研究院等单位已建12000m3/h的工业化装置。
3、海水脱硫工艺[12]
自20世纪60年代,美国加州伯莱大学B r o m l e 教授提出了海水脱硫的技术原理,70年代挪威A B B 环境公司开发了F l a k t-H y d r o海水脱硫工艺后,海水脱硫就开始被广泛应用于火电厂烟气脱硫工程。印度、西班牙、英国等先后建成运行的海水脱硫项目达20多个,都取得了良好的脱硫效果。
国内海水脱硫工程主要以挪威A B B公司的技术为主。自1996年起,深圳西部电厂先后建成了6套300M W海水脱硫工程;福建后石华阳电厂已建成4套600M W的海水脱硫工程,并于1999～2003年陆续投入运行。厦门嵩屿电厂(300×4M W)、青岛电厂(300×2M W)等目前也正在积极考虑采用海水脱硫工艺。
天然海水中含有大量的可溶性盐,其主要成分为氯化钠和硫酸盐,以及一定量的可溶性碳酸盐,这使得海水具有天然的酸碱缓冲能力及吸收S O2的能力。海水脱硫技术就是利用海水的这种特性,用其洗涤烟气中的S O2,达到烟气净化的目的。
海水脱硫是一种湿式抛弃法脱硫工艺,结构简单,运行稳定,系统无磨损、堵塞和结垢问题,可用率可高达100%;脱硫率大于92%;不需要添加任何化学药剂,不产生固体废弃物,最大程度减轻了对环境的负面影响。
该工艺适用于沿海电厂,特别是用海水作循环冷却水的火电厂。
3.3.4 具有自主知识产权的烟气脱硫工艺
1、磷铵肥法(P A F P法)[11]
磷铵肥法是利用天然磷矿石和氨为原料,采用两级吸收,第一级采用活性炭吸附,脱除烟气中部分S O2制得30%的稀硫酸。然后,用此硫酸分解磷灰石,用氨中和磷酸,获得复合肥料。再用复合肥料脱除活性炭中未能吸收的S O2,最终产物为磷酸氢二铵和硫酸铵。该法在烟气脱硫过程直接生产磷铵复合肥料。
1982年西安热工研究所首先探索该方法,1983年至1985年初热工所与四川环保科研所合作进行3m3/h小试,确定了该法的基本流程。1986年磷铵肥法烟气脱硫被遴选为国家“七五”重点攻关专题,在四川豆坝电厂建成5000m3/h(标准状况)中试装置,于1990年底连续运行2000h以上。经国家组织的验收签定确认该法流程合理可行。中试时φ(S O2)为1600～2700c m3/m3的烟气,总脱硫效率维持在高于95%,磷矿粉萃取率高于90%,获得有效成分为37%的氮磷复合肥料数十吨。
与一般烟气脱硫方法相比,此法脱硫效率高(大于95%),脱硫的原料来源较为丰富、价廉易得,
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汪艳红.我国火电厂烟气脱硫工艺现状及发展综述
所获产品为农业急需的磷铵复合肥,为国家大力推广使用的产品。
2、N A D S 氨—肥法
[10]
氨—肥法是在日本、美国和德国早有成熟的氨法脱硫技术,但投资过大、运行费用昂贵,且只能生产一种产品,销路比较被动,很难推广。华东理工大学在此基础上自行研究开发了N A D S 氨—肥法,吸收剂为液氨,适合于高浓度的烟气脱硫。
N A D S 氨—肥法包含三个步骤:一是用氨来吸收烟气中S O 2生成亚硫酸氢铵;第二步是用强酸或中强酸来酸解H N 4H S O 3,得到铵盐肥料(硫酸铵、硝酸铵或磷酸铵),并得到优质的S O 2气体;第三步是用S O 3来生产硫酸,得到的硫酸也可以通过与磷矿作用生成磷酸。N A D S 氨—肥法的三步骤都是成熟的化工工艺,只需将其连接起来即可。对氨的使用已有成套的经验,其繁杂程度不会比石灰石粉加工储运困难,以后的酸解系统和硫酸生产系统都是物料浓缩后的建设单元,投资(只有石灰石—石膏法的一半)和运行成本都不会高。产品也可多样化。
该技术是一种比较好的回收方法,不产生废渣,为处理废渣减轻了压力,可以充分利用硫资源,生产H 2S O 4和(N H 4)2S O 4,副产品都有较高的利用价值,且运行费相对较低,是较有发展前景的脱硫技术之一。目前,该技术已获得国家专利(99113403.6),被国家计委和教育部列为“九五”国家重点科技攻关项目,在25M W 机组试验成功后,分别被国家科技部和教育部列入“十五”专项攻关计划、“清洁能源行动”和实施200M W 机组的样板工程。它以我国庞大的化肥工业为基础,将火电厂烟气中的S O 2回收,生产高效化肥,化害为利,变废为宝。贵州是西电东送的重要基地,已有好几座300×4M W 的火电厂,且氨源充足,磷资源更丰富,在贵州采用N A D S 氨—肥法脱硫具有很大优势。
目前该技术仅在四川内江有一套100000m 3
/h (标准状况)的试验装置。
3、干式脱硫剂床料内循环法
[13]
“干式脱硫剂床料内循环的烟气脱硫方法及装置”由清华大学从1994年开始进行技术创新和一系列工程化实验,2002年5月27日,该项技术示范工程通过了教育部主持的技术鉴定。目前,该项技术获国家发明专利,已被列入科技部重点基础研究(973)项目和教育部211计划重点支持项目。
专家鉴定认为:该项烟气脱硫技术用于电厂锅炉烟气脱硫的效率可达96.5%,而且工艺技术简单,系统运行稳定,运行费用相对低廉,经济效益非常明显;在国内独立自主开发的同类技术中属领先水平,部分技术指标达到国外同类技术的先进水平,拥有非常好的发展前景。
针对该项技术,清华大学已与清华同方联合推进产业化工作,并将在宁夏银川热电厂烟气脱硫工程中开展更大规模的应用。
4、资源化法烟气脱硫新技术
[14]
资源化法烟气脱硫技术是将烟气中的S O 2收集下来作为资源加以回收利用。该技术于1997年开始研发,1999年初完成实验室规模实验,取得了较完整的技术数据。2000年3月,由襄樊奇正电气有限公司(原襄樊市湘成化工机械研究所)提供试验方案、脱硫技术,在湖北省荆门市煤矸石电厂的2台35t /h 循环流化床锅炉配套的2台6M W 发电机组完成工业规模试验,2003年10月进行技术评审。
该脱硫技术拥有自主知识产权,符合中国国情,具有脱硫效率高、设备投资省、操作简便、可靠性高、运行费用低廉等优点,脱硫副产品收益可靠,可部分或全部抵消运行费用,为脱硫装置的长期运行提供了可靠保证。
采用资源化法烟气脱硫技术不产生二次污染,系统运行可靠,烟气的各项指标符合国家排放标准,副产品收益与运行费用相抵或略有盈余。硫资源化脱硫技术还需在大型电厂应用,为进一步推广应用积累更多的经验和技术资料。
4 我国火电厂烟气脱硫生成物的综合利用
据统计,世界各国研发的烟气脱硫技术有200多种,商业应用的烟气脱硫技术也20多种。烟气脱硫技术按脱硫产物的处理方法可分为抛弃法和回收法。抛弃法将S O 2转化为固体灰渣抛弃掉,处理简单、费用低,但需要占用大量的堆置场地,是目前世界各国(日本除外)主要采用的脱硫方法。回收法则将S O 2转化为硫酸、硫磺、液体S O 2、化肥或石膏等有用物质回收,可以避免二次污染,充分利用硫资源。世界各国均会根据自己的国情,选择最适合的脱硫工艺。例如:湿式石灰/石灰石—石膏法之所以在日本广泛应用,就是因为日本缺乏天然石膏;喷雾干燥吸收法(S D A )的脱硫渣在丹麦被用作减少水土
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流失的“稳定料”,在瑞典被用于维护路面,而在德国则是生产硫酸、水泥的原料。
为了避免二次污染,充分利用硫资源,我国既可考虑采用经济效益更好的脱硫方法,例如与化肥生产相结合的烟气脱硫法(氨—肥法、电子束—氨法、磷铵肥法脱硫工艺等);也可对烟气脱硫生成物进行综合利用。
4.1 脱硫石膏及钙型产物
烟气脱硫石膏和天然石膏主要成分都是二水硫酸钙晶体(C a S O4·2H2O),其物理化学性质具有共同点。烟气脱硫石膏作为工业副产品,具有纯度高、不易破碎、价格低廉等特点,且其品质和细度均优于天然石膏,不宜作废物处理。目前已有不少国家制定了建筑法规,提倡将新建住宅或旧房改造成生态建筑,而脱硫石膏的应用就符合这一要求。烟气脱硫石膏的有效利用较好地解除了火电厂的后顾之忧,有利于石灰石—石膏湿法工艺的推广。
日本和德国是世界上脱硫石膏主要产生国和利用国,其次为美国、英国、奥地利、荷兰。在我国,火电厂脱硫石膏主要用作建筑石膏制品和硅酸盐水泥缓凝剂[15]。
1、珞璜电厂
1992年以来,重庆大学、重庆市建筑科学研究院等研究开发出许多脱硫石膏产品,并形成了稳定的市场份额,在重庆地区正逐渐取代天然石膏。珞璜电厂两期360×4M W机组产生800k t/a脱硫石膏,重庆电厂200×2M W机组产生200k t/a脱硫石膏,共计1000k t/a。一半供应给该地区有大小十多家水泥厂用作水泥缓凝剂,另一半做成建筑石膏制品,包括纸面石膏板、纤维石膏板、石膏砌块和石膏条板等。由于有些产品如纤维石膏板科技含量较高,吸引了法国石膏业巨头拉法基,准备在重庆独资或合资建设脱硫石膏制品厂。
2、其他电厂
1998年,由太原第一热电厂投资,北京国电龙源环保工程公司承建的脱硫石膏综合利用项目所产半水石膏,质量达到国家标准的要求,并全部外销。
北京第一热电厂在烟气脱硫装置中引进国外脱硫石膏工艺,形成30×104m2/a石膏砌块的规模,可满足两期工程410×4t/h锅炉脱硫石膏的处理量。
杭州半山电厂脱硫石膏供附近中小纸面石膏板厂和石膏空心砌块生产企业使用,在价格和质量上远优于天然石膏,脱硫石膏销路很好。
4.2 脱硫灰渣
采用干法、半干法进行烟气脱硫的产物大多为灰渣,但其主要化学矿物成分相差很大。例如, R C F B脱硫产物呈灰色粉末状,含有大量的C a C O3、C a S O3·0.5H2O和少量的C a(O H)2、粉煤灰等; S D A的脱硫产物含有大量的粉煤灰、C a C O3、C a S O4·2H2O和少量的C a S O3·0.5H2O等;L I F A C的脱硫产物主要为粉煤灰,其中S O3以C a S O4·2H2O和C a S O3·0.5H2O形式存在。对脱硫灰渣进行综合利用时,要根据脱硫灰渣的主要成分选择最适合的途径。
L I F A C脱硫产物基本上是粉煤灰,其用途也基本与粉煤灰相似,但与普通粉煤灰相比,所含S O3和C a O较多。一般可用于水泥混合材料、混凝土掺合料、路基材料、砌块的掺合料,制作硅钙砖、矿棉等。2001年,南京工业大学在国内外首次对L I F A C粉煤灰的化学和矿物等特性进行了系统的研究,对其中游离氧化钙的作用进行了较为深入的探讨,确定了相关的控制指标;在国内外首次制定了用于水泥和混凝土中的L I F A C粉煤灰产品标准[16]。该成果对我国开展同类脱硫灰渣的综合利用具有先导意义,其推广应用必将产生较大的环境效益、经济效益和社会效益。如今该技术已在南京下关发电厂成功地实现了产品的产业化,并进一步进行脱硫粉煤灰系列产品的开发、生产和推广,为我国脱硫粉煤灰的综合利用起到了示范和辐射作用。
R C F B脱硫产物可以用于生产硫酸,以解决我国硫酸短缺的问题。
4.3 脱硫废水
湿法烟气脱硫工艺技术成熟,脱硫效率高,对煤种适应性好,运行可靠,因而应用最为广泛。湿法烟气脱硫会产生一定量的脱硫废水,如不处理,将严重影响周边环境。
中国电力系统废水治理研究始于20世纪80年代中后期,南京电力环保所(现国电环境保护研究院)在小型试验的基础上,先后在陕西霸桥电厂、户县电厂进行了灰水回收系统防垢技术示范研究,其研究成果在全国约20个火电厂推广应用。“九五”期间电力系统继续对火电厂灰渣废水、工业污水和生活污水治理进行研究,开发出自动净式(B M F)生
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活污水处理技术。通过对该技术的推广应用,电力系统的废水回收率达到了30%。与此同时,国家电力公司下达重大科技攻关项目“火电厂废水零排放示范工程技术研究”,其研究成果在火电厂推广应用,到2000年电力系统废水回收率约达53%,通过技术创新,火电厂废水回收率呈逐年上升趋势,使火电厂水耗明显降低。
湿法烟气脱硫废水水质比较特殊,各工序排出的废水水质因电厂使用燃料、脱硫装置类型、煤种等不同而异。因此需了解脱硫废水的水质特性,针对其特点研究合适的脱硫废水处理技术。目前,应用最广泛的脱硫废水处理工艺为化学沉淀法,用于去除废水中的金属离子,使处理后的废水达标排放。近几年最新发展的脱硫废水处理工艺有:①流化床法,用于去除废水中的重金属;②化学沉淀—微滤膜法,对化学沉淀后的脱硫废水进行浓度处理[17]
。
随着环保要求的越来越严格,采用化学沉淀—
微滤法处理脱硫废水是今后的趋势。
5 我国火电厂烟气脱硫存在的问题
近年来,我国为了遏制环境恶化趋势,有效控制火电厂S O 2排放,采取了一系列措施,出台了一系列促进火电厂S O 2控制的法律、法规和政策,以加快火电厂S O 2治理。我国火电厂烟气脱硫设施建设规模也得到了不断发展和扩大。但在火电厂烟气脱硫快速发展的同时,仍有一些问题,主要表现在以下几方面。
5.1 国家相关政策、法律、法规的推行不力
1、科学发展观未得到有效贯彻落实
[6、7]
“十五”期间,在以G D P 为中心的干部考核体制下,一些基层单位片面追求G D P 的增长,甚至以牺牲环境和群众健康为代价,忽视了环境保护,没有充分重视环境治理设施和环境保护基础设施的建设。再加上前三年国家不批常规电源项目,电源建设储备相对于经济发展严重不足,造成后几年电力供应短缺。
在这种情况下,原定的国家关于关停一批小容量、低效率、高污染的燃煤发电机组的计划实施困难;同时原计划在已建成的发电机组上新装烟气脱硫装置的电厂将凭着电量紧缺的借口,无暇顾及而推迟或躲避安装脱硫装置;甚至违法违规,建设了污染环境、破坏生态的电源项目,造成一些地区的生态
环境边治理、边破坏,治理赶不上破坏,导致环境质量恶化。
2、脱硫项目建设滞后于总量控制要求
[6、7]
“十五”期间,火电行业的脱硫改造等重点工程项目进展不理想,计划要求削减1050k t 二氧化硫(约合新运行3500多万千瓦的火电脱硫机组)的任务只完成约70%(“十五”新投运的脱硫机组只有约2400万千瓦),脱硫项目的安排大大滞后于总量控制目标的需求。且脱硫工作缺乏资金和政策支持。“十五”期间,国家未能在国债和环保补助金上对火电脱硫项目给予更多的支持,在大部分地区也未能对现役火电机组脱硫的上网电价予以落实,造成老机组脱硫建设缓慢和运行效率低下。
3、环保机制不健全,监管能力薄弱
[6、7]
目前我国的环境管理制度、法规、政策和措施主要以达标为最终要求,在当今的社会经济发展条件下显然不适应。环境保护法规不健全、操作性不强的问题在“十五”期间没有得到根本改变;法规制定和修订的进程缓慢,环境违法处罚力度不够;环境守法意识较差,执法不严现象较为突出。环境保护的政策机制不完善,污染治理市场化机制不健全。环境管理多头交叉,缺乏统一有效的环保监管体制。环境执法能力建设投入不足的问题在“十五”期间没有得到解决,特别是在排污收费制度改革后,地方环境管理的费用没有得到有效落实。环境监测、执法、信息、宣教、科技手段能力滞后,环境标准体系不完善,缺乏进行综合环境评估的技术方法。应对突发重特大环境事件的处置能力明显不足,环境应急指挥、调度、协调、信息、救援等机制尚不完善,一些环保部门缺乏快速监测有毒有害污染物的手段,缺少必要的监测车辆和仪器。
4、脱硫经济政策不配套
[18]
(1)目前的贷款政策没有给治理S O 2工程以倾斜。在国外,如日本O E C F 贷款、德国K F W 银行贷款中对脱硫都实行低息(0.75%)、长期(25～40年)贷款,但国内银行却没有任何鼓励治理S O 2的金融政策。
(2)按照现行电价政策,现有电厂进行脱硫技术改造,其投资和运行费用不能进电价。对于总装机100M W 火电厂,如全部配备脱硫设施,仅投资费用就高达5亿以上,年运行费用约1个亿,相当于电厂每度电的发电成本约增加0.03元,如此高的费用
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如不能在电价中消化,有些电力企业亦难以承受。
(3)现行竞价上网政策缺乏对脱硫洁净电量的保护措施。脱硫机组发电成本比不脱硫机组高,在竞价上网的市场经济中必处于劣势,导致电力企业没有安装脱硫设施的积极性。
(4)没有鼓励治理S O2的减免税收政策。虽然根据国家有关规定,目前部分脱硫项目享有进口设备免征进口环节税,购买国产设备可以抵扣企业所得税和增值税等税收优惠。但在实际操作中,申请税收优惠手续较繁琐,审批过程比较漫长。不仅增加了企业的资金压力,也对脱硫工程的建设工期造成一定影响[19]。
5.2 火电厂烟气脱硫产业化发展相对滞后
“十五”以来,火电厂烟气脱硫在改善大气环境质量的同时,为有些专业烟气脱硫企业带来经济效益,促进了火电厂烟气脱硫产业的形成。但相对于我国的火电厂建设规模的急剧增长,烟气脱硫产业化发展滞后。
1、国家缺乏对烟气脱硫设施进行科学评价的指标和要求,导致供方市场存在着脱硫技术的重复、盲目引进,技术人员严重不足,招标中无序、低价竞争,质量管理环节薄弱等问题;需方市场存在着工艺选择的盲目性,单纯地以低价位选取中标单位。
2、目前,我国工业废水处理设施市场化运营正在起步阶段,而火电厂烟气脱硫委托运营几乎是空白。火电厂建成的烟气脱硫设施不愿委托专业治理公司营运,主要原因是委托运营要增加成本。此外,本单位运行烟气脱硫设施,在不同程度上存在自家人管理,可设法偷排的心理,有效需求不足制约了烟气脱硫市场化的进程。
3、我国目前绝大多数烟气脱硫装备的引进大多重硬件、轻软件,忽视消化吸收和创新;本地化依托工程难于落实;缺少烟气脱硫装备本地化相配套的优惠政策;本地化向产业化转变过程中缺乏规范化的市场准入制度,缺乏烟气脱硫装备技术规范。“三同时”在实际中不能落实和投运后达不到设计指标、不能连续稳定运行等情况时有发生。
4、火电厂烟气脱硫产业化形成,通过脱硫企业的核心治理技术和设备制造技术,可使治理费用大大降低。但目前脱硫企业严重缺乏拥有自主知识产权的烟气脱硫技术和关键设备的制造技术。设备国产化率低,不利于降低脱硫工程成本,更不利于推动国内脱硫产业的稳步发展。
5.3 火电厂烟气脱硫工程建设存在问题
1、在火电厂脱硫市场突然剧烈膨胀的情况下,市场运作不够规范,造成脱硫工程质量难以得到有效保证,许多脱硫项目建成后无法正常运行。同时,由于脱硫设施在短时间内大量建设,维护和监督管理工作不到位,导致设施建成后效率低,故障发生率高,达不到应有的脱硫效果。
2、火电厂现役机组脱硫电价不到位,严重困扰脱硫设施的建设和运营。由于烟气脱硫装置的投资和运营成本均较大,而现役火电机组一般已运行较长时间,相对地使新增的脱硫设备折旧年限短,再加上当初建设时未预留脱硫工程建设场地,也未考虑脱硫装置的容量,故对其进行脱硫改造的总成本相对较高[19]。再加上脱硫电价不落实,导致有些企业出现亏本现象,严重挫伤投资者建设脱硫装置的积极性。
3、S O2排污费重点用于脱硫工程治理补助的政策未及时到位。我国S O2排污费的收取标准呈阶梯性提高,各火电厂缴纳的S O2排污费逐年增加,但目前对这笔费用如何用于烟气脱硫工程以及如何补贴的标准等仍没有具体规定。这笔费用也没有返还企业用于脱硫改造工程补助,造成发电厂脱硫建设资金压力很大。
4、由于在脱硫工程实施过程中,面临:①脱硫工程建设要求现役机组停车,而全国电力供应持续紧张,脱硫工程建设与电力正常生产间有矛盾;②多数现役电厂均未预留脱硫建设场地,施工场地条件受限制,导致实施困难、新增工作量较大;③申请办理进口脱硫设备的免税和退税手续很麻烦,导致工程进度滞后。
6 结束语
据中国行业研究网发布的《2008年中国电力环保行业研究咨询报告》[20],2008～2010年,国内将陆续有2亿千瓦以上燃煤机组需要安装脱硫设施,平均每年可提供130亿元以上的脱硫市场空间。国内脱硫市场的竞争,将主要在200余家环保企业中展开。今后几年,虽然需要安装脱硫设施的装机容量巨大,但由于多为大型机组,脱硫工程数量将有所减少,脱硫企业间的竞争将更加激烈。
“十一五”期间,国家将进一步推进脱硫产业化
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汪艳红.我国火电厂烟气脱硫工艺现状及发展综述
发展步伐[21]
。国家将进一步加大对环保技术及装备自主创新的投入力度和政策支持力度。逐步建立健全火电厂烟气脱硫产业化市场监管体系,完善火电厂烟气脱硫技术标准体系和主流工艺设计、制造、安装、调试、运行、检修、后评估等技术标准与规范;要求主流烟气脱硫设备的本地化率达到95%以上,烟气脱硫设备的可用率达到95%以上;建立有效的中介服务体系和行业自律体系。
2007年上半年,全国S O 2排放总量12.634M t ,与去年同期相比下降0.88%,这是“十五”以来S O 2排放量首度比同期有所降低
[22]
。在火力发电量增
长18.3%的情况下,S O 2排放量同比下降了5.2%,这是电力行业S O 2减排上取得的突出成效。
为实现“十一五”规划纲要提出的S O 2削减目标,提高烟气脱硫设施建设和运行质量,根据2007年7月4日印发的《火电厂烟气脱硫特许经营试点工作方案》精神,火电厂烟气脱硫引入特许经营模式。2008年1月18日,全国首批11个火电厂烟气脱硫特许经营试点项目在北京举行签约仪式[23]
。这11个特许经营试点项目涉及7家脱硫公司。此次试点具有项目类型多样化、工艺技术多元化、试点项目规模化、脱硫公司专业化等特点。这是我国火电厂烟气脱硫产业向市场化又迈进了一步。
要治理我国火电厂烟气脱硫,实现“十一五”规划纲要提出的S O 2削减目标,遵循“循环经济”法则,依据科学发展观并结合国情,选择和开发、并推广符合我国国情的烟气脱硫工艺,可以实现资源充分的综合利用和污染物的零排放,这是治理我国火电厂烟气脱硫的最佳选择。
要推动火电厂烟气脱硫工作的全面实施,促进火电厂烟气脱硫产业的健康发展,应用国家政策积极推行有利于S O 2治理的经济和产业发展政策,才能进一步提高企业实施烟气脱硫的积极性,促进脱硫产业的健康发展,从根本上促进我国电力、环境保护和经济的协调发展。
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作者简介:汪艳红(1975-),女,工程师,理学士,长期从事化
工专业技术期刊的编辑和信息整编工作,现任某化工专业技术期刊的副主编。
(收稿日期:2008-02-01)
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24·硫磷设计与粉体工程
SP ＆B M HR E L A T E DE N G I N E E R I N G
2008年第2期
S P＆B MH R E L A T E DE N G I N E E R I N G A B S T R A C T S B i m o n t h l y T o t a l N o.83,N o.22008;P u b l i s h e d o n M a r.31,2008
(I n i t i a l I s s u e i nD e c.o f1991)
D i s c u s s i o no nH e a t R e c o v e r ya n dU t i l i z a t i o ni nS u l f u r i cA c i d
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中国民间工艺的生存现状与发展
中国民间工艺的生存现状与发展 民间艺术根植于本乡本土，来源于劳动与生活，体现了广大劳动人民繁衍生息的脉络，在长期的创作、积累、传承、演变的过程中形成。民间艺术是人类社会丰富多彩和无比珍贵的遗产。如何妥善地保护和开发民间艺术资源，是当前摆在整个人类面前重大而又迫在眉睫的课题之一。 中国民间工艺对我国经济与文化的发展，有着十分重要的意义。 1、为繁荣和发展中国文化，丰富文化内涵，提升我国的整体文化形象，起着重要的作用在中国的文艺百花园中，中国民间传统工艺作为一种独特的艺术“奇葩”，已深深扎入人们的文化心理和民族情感，它与人民大众的生活息息相关，其品种之众多，艺术之独特，内涵之丰富，在海内外影响很大。近年来，中国民间传统工艺不断加强品牌意识，在创新中求发展，为我国赢得殊荣。这为丰富中国的文化内涵，提升中国的整体文化形象，发挥着十分重要的作用。保护中国民间传统工艺。传承中国民间传统工艺，就是保护中国民间传统文化，对于中国的文化建设，意义深远。 2、为弘扬中华民族优秀文化，扩大中国的知名度和影响力，提升中国的海外形象发挥着重要的促进作用。中国工艺美术历史悠久、技艺精湛、文化底蕴十分丰厚，备受海内外有识之士的喜爱，影响极为广泛。目前正处于辉煌时期的寿山石雕，从雍正时期乘船出海，远销日本、东南亚各国，到上世纪五十年代批量化、企业化生产，随着产值规模的不断扩大，身价也节节攀升，至如今其巨大的价值潜力已不可估量，为国家换取了大量外汇，这对扩大中国的知名度和影响力，提升中国的海外形象，可以说发挥了重要的促进作用。 3、为消化剩余劳动力，推动社会经济的发展起着重要的作用。在当前政府各项扶持政策的影响下，目前的传统工艺有了回春的迹象，订单也渐渐多了起来，由于它们“小作坊”、“手工型”、“密集型”的特点，一些过去从厂里出去的老艺人开始回到这个行业，或自己生产，或开店经销，他们的回头带动了一些剩余劳动力的转移，提供了一些就业机会。 中国传统工艺的生存与发展现状存在的问题 1、立法滞后，民间艺术资源管理乏力。 由于至今对民间艺术还没有一个较为全面、有效的保护法，民间艺术保护工作无章可循。一些地方的领导决策失误，一些大师级的珍品被陆续卖掉；一些集成资料丢失、霉烂，或被当作废纸卖了；某些部门随意将工艺美术品集团化，流水作业化，传统特色减弱，个人风格淡化，导致一些地方民间工艺质量与数量严重滑坡。一些团体和个人的文化资源保护意识淡薄，有的人甚至见利忘义，进行不正当开发，对民间艺术资源起了破坏作用。一些以次充好的产品破坏了真正优秀的民间艺术的声誉；一些“滥竽充数”式的表演也使得许多很有价值的民俗文化财富自然贬值；一些封建迷信活动打着民俗文化的旗号，不仅不能弘扬反而腐蚀、破坏了民族文化传统。要解决这一问题，一方面要加强文化资源保护的宣传，更为急需的是要制定法律，完善有关政策，采取有效措施，加强管理。 2、管理主体不明确，难以协调和形成合力保护民间艺术。 文化、二轻、旅游、园林、宗教、公安、商业等行政管理部门和民间文艺家协会及一些科技机构，都不同程度地参与了民间艺术的保护和开发工作。但是由于管理主体不明确，难以有效地协调各方形成整体合力，共同解决保护与开发的矛盾。到目前为止，尚没有一个部门对民俗文化产业规模、从业人员、投入产出以及不同类型民间文化的经济运作方式和效益进行量化分析和评估，当然更谈不上有计划、有步骤、有保护地进行合理开发利用。 2、传统手工艺与现代市场经济的矛盾。 传统的民间工艺的存在与发展有其特定的时代环境，由于传统的民间手工艺随着现代物质生活的改变与市场经济的冲击，必然导致部分民间传统艺术的萎缩甚至消亡。传统手工艺与现
中国工业污染状况分析
中国工业污染状况分析 【摘要】近年来，我国已经建立了一整套较为完备的环保政策体系、管理体系和相关法律体系，但环境绩效仍不理想，工业污染防治与经济发展之间存在难以调和的矛盾，还一度陷入“违规排污一恶劣事故一整治一更大规模的违规排污”的怪圈。本文通过介绍污染源来治理和改善。 【关键词】工业污染、废水排放、废气污染、废渣污染 【引言】环境问题一直以来是世界各国普遍关注的焦点，全球变暖、大气污染时时刻刻威胁着人类的生存环境。工业污染愈加严重，我们的生存环境岌岌可危。为了我们的后代保护环境，关爱生活是我们当下重要任务。 一、中国工业污染的主要污染物 工业污染是指工业生产过程中所形成的废气、废水和固体排放物对环境的污染。污染主要是由生产中的“三废”（废水、废气、废渣）及各种噪音造成的，可分为废水污染、废气污染、废渣污染、噪音污染。 工业污染对工农业建设和人民健康危害极大，主要表现在： 一、是工业生产中排放大量未经处理的水、气、渣等有害废物，会严重地破坏农业的生态平衡和自然资源对农业生产的发展造成极大的危害； 二、是工业“三废”对工业生产本身的危害也很严重，有毒的污染物质会腐蚀管道，损坏设备，影响厂房等的使用寿命； 三、是环境污染，公害泛滥，直接危害着广大人民群众的健康； 四、是有些工业污染后果严重，难以清除，有些污染不容易发现，发现以后造成的危害已经很严重。 而工业发展的过程中主要的污染源是废水污染。大量的工厂为了减少支出而偷排污水。这样处理不当，将影响水体的自净，因而使水质恶化。近年来，人们日益意识到环境污染带来的危害，现在污水必须通过处理才能排放已成为人们的共识。 二、中国工业污染治理措施的情况
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保 单晓敬
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保单晓敬 摘要：近年来雾霾天气逐渐加重，出现这种天气的主要原因是因为空气中含有 的二氧化硫和氮氧化物等物质比较多，而火电厂所排放的烟气中大部分都是这两 种物质，虽然浓度不是很高，但是其排放量巨大，所以严重影响着环境质量。因 此加强火电厂烟气处理具有重要作用，脱硫脱硝技术的出现，具有强大优势，一 方面工作效率比较高，具有良好的性能，另一方面投入成本比较低，能够实现能 源的循环使用。文章以河曲发电厂为研究背景，分析了脱硫脱硝技术的应用。 关键词：烟气；脱硫脱硝；技术应用 前言 河曲发电厂厂址位于山西省河曲县境内，随着煤炭市场供应的不稳定性，河 曲发电厂实际燃料的含硫量与设计煤质存在一定的偏差，实际FGD入口SO2的浓度常常超出脱硫装置的设计值，并且伴随全新的大气污染物的排放标准颁布实施，净烟气中SO2、NOX排放浓度已无法满足最新环保排放标准。为保证电厂烟气排 放在任何时候都不能超标排放。在不改造脱硫系统前提下．通过运行措施尽量提 高脱硫能力已成为一种现实而迫切的需要。 1脱硫脱硝技术概述 环保理念的不断发展，受到各个行业的广泛关注，在环保理念下，对火电厂 烟气的排放要求越来越高，传统的脱硫技术和脱硝技术已经无法满足当前社会发 展的需求，所以必须对烟气处理技术进行创新，针对这一问题，技术人员将脱硫 技术和脱硝技术进行结合，形成一种新型装置，这种一体化装置改变传统工作模式，优化脱硫脱硝技术。 2火电厂主要脱硫设备形式分析 2.1液柱塔 液柱塔中没有填料，主要是利用由下向上垂直喷射的液柱进行脱硫处理，烟 气经过塔底或者塔顶进入吸收塔中，就会与液体产生强烈的扰动，从而吸收烟气 中的二氧化硫。但是在液柱塔中的烟气会产生一定的阻力，从而降低液体吸收二 氧化硫的效果，最终影响到脱硫效率。 2.2填料塔 填料塔主要是利用吸收塔中的填料进行脱硫处理，在吸收塔内装设固体填料，烟气在经过吸收塔时就会与填料层流淌的浆液接触并且发生反应，从而去除烟气 中的硫。填料塔的结构比较简单，但是在运行的过程中会出现填料堵塞的现象， 增加实际操作的难度，会直接影响到脱硫效果。 2.3鼓泡塔 鼓泡塔的运行主要是将烟气输送到浆液面以下，在液流与气流相遇时，烟气 就会从浆液中鼓泡冒出。这种脱硫效果比较好，并且还能够达到除尘的目的，也 具有较好的适应性。但是鼓泡塔的设计结构比较复杂，在运行的过程中还存在较 大的阻力，并且设备的占地面积较大，初期投入成本较高。 2.4喷淋塔 这种形式的吸收塔结构设计比较简单，所以初期成本投入较少，但是在实际 运行过程中，进入的烟气不能够均匀的分布，所以脱硫效果一般。 3 火电厂脱硫脱硝流程简述 火电厂中排放出烟气以后，会被旋风器进行首次清除，并将大型颗粒进行回收，之后大部分的除尘和脱硫脱氮工作在自激式除尘器中完成，然后再次经过冲
中国发电设备制造业发展历史和现状
标题：中国发电设备制造业发展历史和现状 资料来源：机械工业信息中心 出版日期：2002-5-29 资料类型：免费资料 销售价格：0 资料信息： 加入WTO是一个关系到中国与世界经济的融入方式和程度、中国经济发展战略的选择和实施、中国国际地位和经济安全确立的战略问题。进入WTO以后，中国这个世界上最大的潜在市场不仅由中国自己来开发，而且还必须有条件地开放给世界，让世界各国共同参与开发。分析"入世"影响，研究探讨加入WTO对中国产业发展所带来的机遇与挑战，如何趋利避害，提出对策措施建议，是当前举国上下所关心的问题。 机械装备工业是关系国计民生、体现综合实力的战略性产业，是国民经济的基础产业和支柱产业，起着装备国民经济各部门的重要作用。发电设备产业，包括火电、水电、核电，是我国机械装备工业的重中之重，对随着国民经济发展和人民生活水平日益提高，要求不断
发展的电力工业至关重要。我国发电设备制造业经过几十年的发展，到今天已经具有较大规模和较强的技术实力，为装备我国电力工业作出了巨大贡献，在国际市场上也具备了一定的竞争优势。同时，我国发电设备制造业与国际先进水平仍然存在差距，特别是在科技含量更高的高效、先进、大容量、高参数、环保性能好的发电设备方面更存在很大差距。我国发电设备制造企业也存在诸如产品结构不合理、技术创新能力弱、企业负担重等一系列问题，企业综合竞争实力相对不强。我国加入WTO以后，发电设备企业将面临新的竞争环境。如何正确分析、估量加入WTO对我国发电设备制造业的影响及带来的发展机遇，国家和企业怎样主动采取措施，尽早防范，趋利避害，引导、促进我国发电设备制造民族工业健康成长，是一个十分重要而迫切的问题。 一、我国发电设备制造业现状及其在国民经济中的重要地位 新中国成立以来，经过半个世纪的发展，发电设备制造业已经形成相当规模，建立起实力比较雄厚的物质、技术基础，基本具备了向我国电力工业提供重大装备的能力，同时还能为军工、船舶、石化、环保等提供重大装备，为我国社会义现代化建设作出了很大贡献。发电设备制造业是我国机械行业的支柱产业，在国民经济建设中具有重要地位。
中国工业污染状况分析
中国工业污染状况分析 【摘要】近年来,我国已经建立了一整套较为完备的环保政策体系、管理体系与相关法律体系,但环境绩效仍不理想,工业污染防治与经济发展之间存在难以调与的矛盾,还一度陷入“违规排污一恶劣事故一整治一更大规模的违规排污”的怪圈。本文通过介绍污染源来治理与改善。 【关键词】工业污染、废水排放、废气污染、废渣污染 【引言】环境问题一直以来就是世界各国普遍关注的焦点,全球变暖、大气污染时时刻刻威胁着人类的生存环境。工业污染愈加严重,我们的生存环境岌岌可危。为了我们的后代保护环境,关爱生活就是我们当下重要任务。 一、中国工业污染的主要污染物 工业污染就是指工业生产过程中所形成的废气、废水与固体排放物对环境的污染。污染主要就是由生产中的“三废”(废水、废气、废渣)及各种噪音造成的,可分为废水污染、废气污染、废渣污染、噪音污染。 工业污染对工农业建设与人民健康危害极大,主要表现在: 一、就是工业生产中排放大量未经处理的水、气、渣等有害废物,会严重地破坏农业的生态平衡与自然资源对农业生产的发展造成极大的危害; 二、就是工业“三废”对工业生产本身的危害也很严重,有毒的污染物质会腐蚀管道,损坏设备,影响厂房等的使用寿命; 三、就是环境污染,公害泛滥,直接危害着广大人民群众的健康; 四、就是有些工业污染后果严重,难以清除,有些污染不容易发现,发现以后造成的危害已经很严重。 而工业发展的过程中主要的污染源就是废水污染。大量的工厂为了减少支出而偷排污水。这样处理不当,将影响水体的自净,因而使水质恶化。近年来,人们日益意识到环境污染带来的危害,现在污水必须通过处理才能排放已成为人们的共识。 二、中国工业污染治理措施的情况 1、水污染
脱硫脱硝工艺概述
石灰石-石膏湿法脱硫工艺概述 烟气脱硫采用技术为石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。脱硫剂采用石灰石粉(CaCO3), 石灰石由于其良好的化学活性及低廉的价格因素而成为目前世界上湿法脱硫广泛采用的脱硫剂制备原料。SO2与石灰石浆液反应后生成的亚硫酸钙, 就地强制氧化为石膏,石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。 本设计方案采用传统的单回路喷淋塔工艺,将含有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔底部, 塔内上部设置三层喷淋层与二级除雾器。从锅炉来的原烟气中所含的SO2与塔顶喷淋下来的石灰石浆液进行充分的逆流接触反应,从而将烟气中所含的SO2去除,生成亚硫酸钙悬浮。在浆液池中通过鼓入氧化空气,并在搅拌器的不断搅动下,将亚硫酸钙强制氧化生成石膏颗粒。脱硫效率按照不小于90％设计。其她同样有害的物质如飞灰,SO3,HCI 与HF也大部分得到去除。该脱硫工艺技术经广泛应用证明就是十分成熟可靠的。 工艺布置采用一炉一塔方案,石灰石制浆、石膏脱水、工艺水、事故浆液系统等两塔公用。#1锅炉来的原烟气由烟道引出,经升压风机(两台静叶可调轴流风机) 增压后, 送至吸收塔,进行脱硫。脱硫后的净烟气经塔顶除雾器除雾后通过烟囱排放至大气。#2炉的烟道系统流程与#1炉相同,布置上与#1炉为对称布置。 脱硫剂采用外购石灰石粉,用滤液水制成30%的浆液后在石灰石浆液箱中贮存,通过石灰石浆液泵不断地补充到吸收塔内。脱硫副产品石膏通过石膏排出泵,从吸收塔浆液池抽出,输送至石膏旋流站(一级脱水系统),经过一级脱水后的底流石膏浆液其含水率约为50%左右,直接送至真空皮带过滤机进行二级过滤脱水。石膏被脱水后含水量降到10％以下。石膏产品的产量为20、42t/h(#1、#2炉设计煤种,石膏含≤10％的水分)。脱硫装置产生的废水经脱硫岛设置的废水处理装置处理后达标排放或回收利用。 脱硝工艺系统描述 3、1 脱硝工艺的原理与流程 本工程采用选择性催化还原法(SCR)脱硝技术。SCR脱硝技术就是指在催化剂的作用下,还原剂(液氨)与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮与水,从而去除烟气中的NOx。选择性就是指还原剂NH3与烟气中的NOx发生还原反应,而不与烟气中的氧气发生反应。 化学反应原理 4 NO + 4 NH3 + O2 --> 4 N2 + 6 H2O 6 NO2 + 8 NH3 + O2 --> 7 N2 + 12 H2O
电子工艺的现状及发展
电子工艺的现状及发展 《电子工艺》按照电子产品生产工艺，结合劳动部《电子元器件质量检验员》职 业资格证书考试的有关要求，主要介绍:电子元器件的符号、结构、作用及外观认识和元器件的质量检测；电子元器件的焊接机理及焊接操作和质量监控；电子产品的装配工艺及文件的制作；电子产品生产过程中的安全防范；电子产品调试方法；最后通过收音机、万用表、MP3的组装实例，综合运用前面所学的知识点，达到理论联系实际、学做合一的目的。 《电子工艺》编者由长期从事电子工艺教学与研究的学者、电子元器件质量检验人员和电子技术应用技术人员组成，大量教学实例来自于生产实践和研究成果，既有较强的理论性，又具有鲜明的实用性。读者通过学习《电子工艺》，能全面了解电子产品的生产、安装、调试的整个过程，从而更好地掌握相关技术与操作技能，并有助 于读者通过相关职业资格证书的考试。 《电子工艺》可以作为高等职业技术学院的电子信息工程、应用电子技术、通信技术、电子检测、计算机主板与维修、自动化等相关专业的教材，也可作为中等职业学校电子类专业的教材，还可供有关教师与工程技术人员参考。 广义的电子制造工艺包括基础电子制造工艺和电子产品制造工艺两个部分。基础电 子制造工艺包括电子信息技术核心的微电子制造工艺、无源元件制造工艺和印刷电路板 （PCB）制造工艺；电子产品制造工艺又称为整机制造工艺或电子组装工艺，包括印刷电路板组件（PCBA）制造工艺、其他零部件制造工艺和整机组装工艺。狭义的电子制造工艺就是电子产品制造工艺。对于工业企业及其产品来说，工艺工作的出发点是为提高劳动生产率，生产优良产品以及增加生产利润。它建立在对于时间、速度、能源、方法、程序、生产手段、工作环境、组织机构、劳动管理、质量控制等诸多因素的科学研究之上。工艺学的理论研究及应用指导从原材采购进厂开始，加工、制造、检验的每一个环节，直到产品包装、运输、入库和销售（包括销售过程中的技术服务和用户信息反馈），为企业组织有节奏的均衡生产提供科学依据。因此，掌握先进的电子工艺技术，对于提高企业的经济效益、保证产品质量和促进新产品研发等都具有明显的作用。电子工艺的工艺流程包括试验、装配、焊接、调整、检验等。传统的电子设计工作必须经过原理设计、初步验证、批量生产等几个过程，并且必须保证原理设计和初步验证这两个过程完全正确才能将电路设计图绘制成ＰＣＢ图，并进行下一步的生产。 近年来，随着电子工艺的飞速发展，人们可以对各种器件进行数学建模，借助计算机 软件对其进行分析、计算，并在计算机上仿真出近似于实际结果的数据及各种波形。这种 由软件进行的设计方法克服了传统方法的缺点，解决了传统设计和调试中存在的问题。而 且由于这种方法可以事先排除大部分设计上的缺陷，设计工程师就可以将大量的精力用于设计而不是调试，因而大大提高了设计速度，使新产品可以更快地推出，为企业创造更好的经济效益。 进入21世纪，一种被称作“无机电子(organicelectronics)”的新型电子材料因3 位科学家的获奖，遭到世界各次要国度的注重。 2000年，诺贝尔化学奖授予美国人阿兰·西 爵(AlanJ.Heeger)、阿兰·麦克达尔密(AlanG.MacDiarmid)和日本人白川英树(HidekiShirakawa)。短短几年，基于无机电子的新产品、新使用大批涌现。目前，无机电子技术还处于展开后期，一些关键的技术还有待打破，但其无可比较的优势和普遍的使用前景，将给信息产业乃至整个经济、社会带来又一次深化的影响，展开潜力宏大。 无机电子产业展开现状
我国水污染现状及水处理技术综述
我国水污染现状及水处理技术综述
我国水污染现状及水处理技术综述 环保所邓拓 摘要：简述了我国目前水体污染的现状，认为我国水环境已经受到比较严重的污染。同时，对传统和新型废水处理技术分别进行了综述。重点对国内外新型水处理技术进行了说明，包括：改良活性污泥法、膜技术、湿式催化氧化法、超临界水氧化法、混凝/絮凝沉降技术和磁分离技术。 关键词：水污染；水处理技术；综述 20世纪以来，改革开放使经济迅猛发展，但同时也带来了诸多环境问题，尤其是水污染十分突出，严重制约着社会经济和环境的可持续发展。随着水需求量的增长，水污染与水供需之间的矛盾也日趋尖锐。因此，水处理技术的需求也日益增长，而且日趋成熟，传统的水处理方法也得到了发展，涌现出了众多新型水处理技术，引起了水处理行业的关注，如：改良活性污泥法、膜技术以及新型氧化技术等。水处理业本身不是一个利润丰厚的行业，但由于它直接关乎国计民生，从而有很大的发展前途。因此，城市污水处理、工业废水治理、城镇生活用水及饮用水供水市场将成为21世纪我国最具潜力的市场之一。 1 我国的水污染现状 据调查资料表明，2004年全国七大水系的412个水质监测断面中，Ⅰ～Ⅲ类、Ⅳ～Ⅴ类和劣Ⅴ类水质的断面比例分别为：41.8%、30.3%和27.9%，七大水系总体水质与去年基本持平，珠江、长江水质较好，辽河、淮河、黄河、松花江水质较差，海河水质差。主要污染指标为氨氮、五日生化需氧量、高锰酸盐指数和石油类。全年监测的27个重点湖库中，满足Ⅱ类水质的湖库2个，占7.5%；Ⅲ类水质的湖库5个，占18.5%；Ⅳ类水质的湖库4个，占14.8%；Ⅴ类水质湖库6个，占22.2%；劣Ⅴ类水质湖库10个，占37.0%。其中“三湖”（太湖、巢湖、滇池）水质均为劣Ⅴ类。主要污染指标是总氮和总磷。累计全年废水排放量为482.4亿吨，比上年增加4.9%。其中工业废水排放量为221.1亿吨，比上年增加4.1%，生活污水排放量为261.3亿吨，比上年增加5.5%。 由此可见，目前我国总的环境形势是：“局部有所改善，整体仍在恶化，前景令人担忧”。在今后相当长的一个时期内，水污染无疑将存在，局部的水污染甚至还有可能加重。水污染已成为我国经济可持续发展的一大制约因素，严重威胁着我国经济的发展。 2 传统水处理技术 为了控制水污染，必须对污染水体进行有效治理。水处理技术作为一门跨学科跨专业的综合性技术将在环境污染治理和缓解水资源矛盾中发挥其独特和重要的作用。 废水处理的目的是将废水中所含的污染物分离出来，或将其转化为无害和稳定的物质或可分离的物质，从而使废水得到净化。传统废水处理技术，按其作用原理，可分为物理法、化学法、物理化学法和生物法四类。 2.1 物理法 物理法是通过物理或机械作用分离或回收废水中不溶解的呈悬浮状态的污染物的废水处理方法，其处理过程不改变污染物质的化学性质。主要应用于废水
我国电力系统现状及发展趋势
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我国电力系统现状及发展趋势 摘要： 关键词：电力系统概况，电力行业发展 ‘、八— 1. 刖言 中国电力工业自1882年在上海诞生以来，经历了艰难曲折、发展缓慢的67年， 到1949年发电装机容量和发电量仅为185万千瓦和43亿千瓦时，分别居世界第21位和第25位。1949年以后我国的电力工业得到了快速发展。1978年发电装机容量达 到5712万千瓦，发电量达到2566亿千瓦时，分别跃居世界第8位和第7位。改革开 放之后，电力工业体制不断改革，在实行多家办电、积极合理利用外资和多渠道资金，运用多种电价和鼓励竞争等有效政策的激励下，电力工业发展迅速，在发展规模、建设速度和技术水平上不断刷新纪录、跨上新的台阶。装机先后超过法国、英国、加拿大、德国、俄罗斯和日本，从1996年底开始一直稳居世界第2位。进入新世纪，我国 的电力工业发展遇到了前所未有的机遇，呈现出快速发展的态势。 一、发电装机容量、发电量持续增长：“十一五”期间，我国发电装机和发电量年 均增长率分别为10.5%、10.34%。发电装机容量继2000年达到了3亿千瓦后，到2009 年已将达到8.6亿千瓦。发电量在2000年达到了1.37万亿千瓦时，到2009年达到34334亿千瓦时，其中火电占到总发电量的82. 6%。水电装机占总装机容量的24.5%, 核电发电量占全部发电量的2. 3%,可再生能源主要是风电和太阳能发电，总量微乎 其微； 二、电源结构不断调整和技术升级受到重视。水电开发力度加大，2008年9月，三峡电站机组增加到三十四台，总装机容量达到为二千二百五十万千瓦。核电建设取得进展，经过20年的努力，建成以秦山、大亚湾/岭澳、田湾为代表的三个核电基地， 截至2008年底，国内已投入运营的机组共11台，占世界在役核电机组数的 2.4%,装机容量约910万千瓦，为全国电力装机总量的 1.14%、世界在役核电装机总量的 2.3%。
火电厂脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析
火电厂脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析 发表时间：2019-01-08T15:23:57.747Z 来源：《电力设备》2018年第24期作者：步晓波 [导读] 摘要：在改革开放的新时期，我国的社会经济有了突飞猛进的进步，经济的高速发展与煤炭资源有着密切关系，但是由于煤炭资源利用率在不断增加，这样煤炭资源在燃烧的过程中，污染物就在不断增加，这样就给我国的环境带来了严重的影响。 （国家能源集团大武口热电有限公司宁夏石嘴山 753000） 摘要：在改革开放的新时期，我国的社会经济有了突飞猛进的进步，经济的高速发展与煤炭资源有着密切关系，但是由于煤炭资源利用率在不断增加，这样煤炭资源在燃烧的过程中，污染物就在不断增加，这样就给我国的环境带来了严重的影响。针对这样的情况，就必须要不断对火电厂锅炉的排放进行合理设置，这样就可以很大程度上提高煤炭燃烧的效率。基于此，本文主要对火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术进行了详细分析，希望能够给有关人士提供参考意见。 关键词：火电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘；技术 引言 我国既是煤炭的重要生产国，也是最大的煤炭消费国，伴随着我国工业的快速发展，污染问题愈加突出，环境污染会威胁人们的生命健康。在火电厂发电过程中，会排放出大量的NOx和SO2，火电厂发电已然成为工业污染的重要来源之一，合理应用火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术，可以减少其工业污染，对我国社会经济的可持续发展具有重要意义。 1研究火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的现实意义 科学技术水平的提升，使得各行各业的发展对煤炭能源的需求量越来越大。据统计，平均每天直接用于燃烧的煤炭量高达12t。其中火电厂对煤炭的燃耗量，在当前节能减排的发展背景下，仍呈现出递增趋势。这种情况下，火电厂大量排放的污染物就会对周边的生态环境建设造成严重的污染影响，严重的甚至会形成酸雨。基于此，我国采用脱硫方式，来降低污染物的排放量，截止到2014年，市场环境中的火电厂脱硫容量达到了3600万kW。虽然处于运行状态的燃煤机组的脱硫设备安装基本完成，但其脱硝以及除尘设备的应用，仍有很大的提升改造空间。为此，相关建设人员应在明确脱硫脱硝及烟气除尘技术应用现状的情况下，找出优化控制的方法策略。这是实现工业发展可持续目标的重要课题内容，相关人员应将其充分重视起来，以用于实践。 2脱硫脱硝技术发展 2.1脱硫技术 在脱硫技术当中主流是以石灰石-石膏湿法进行处理，然而在火力发电厂进行脱硫处理之时其重点为吸收塔，吸收塔的形制不同，所达到的效果也会产生明显的差异性，一般情况下吸收塔可分成三类：⑴填料塔。这一种类型是应用内部固体填料，来促使浆液从填料层表层流入，和炉膛当中的烟气相融合，从而便可达到脱硫效果，然而其缺点也十分明显即较易造成堵塞；⑵液柱塔。采用烟气和气、液互相融合的方式，来达到脱硝效果，尽管其脱硝率较高，然而在芦荡当中没有阻塞，烟气所导致的阻力会造成较大脱硫损失；⑶喷淋吸收塔。这一技术是当前应用较为普遍的一种脱硫技术手段，一般炉膛当中的烟气是由上到下运动的，喷淋吸收塔形制为喇叭状，或是通过特定角度来向下喷射，可较为充分的吸收烟气。 2.2脱硫技术的发展 我们都知道，脱硫技术主要是采用石灰石或者石膏湿的方法，但是对于火电厂来说，脱硫技术重点的部分主要在吸收塔。但是由于吸收塔的型号和样式有很大不同，这样就使得其产生的效果也有很大区别。一般通常下，吸收塔可以分为四种类型，第一种就是填料塔，这种类型的塔主要是通过利用结构内部的填料将其固定，然后将浆液填料在表面层，这样浆液就会从表面顺流而下，从而就与锅炉内部的烟气进行有效融合和反应，即完成了脱硫。但是这种方式非常容易出现堵塞情况，并且实际操作相对比较少。第二种就是液柱塔，这种类型主要是将烟气与气、液体相融合，这样就从充分进行质的传递，从而就完成了脱硝。尽管这种类型的脱硝使用效率非常大，但是由于锅炉内部没有出现堵塞的情况，这样产生的大量烟气就会导致比较多的脱硫损失。第三种就是喷淋吸收塔，从目前的现状来看，这种技术是应用最多的一种脱硫技术，一般情况下，锅炉内部的烟气在运动的时候，采用的形式是自上而下的，同时这种类型的吸收塔主要是喇叭垂直的，并且是以一种角度直接向下喷射，从而就使得其能够更加充分进行烟气吸收。尽管从结构和价格上比之前的两种类型要更好，但是烟气的分布非常不均匀。第四种就是鼓泡塔，这种类型主要是通过利用石灰石将烟气压在下面，但是由于烟气与浆液融合在一起之后，会产生很多鼓泡，这样就会有非常好的脱硫效果，并且效率很高，此外，其也有很多缺陷，例如：阻碍压力比较大，以及结构比较复杂。 2.3火电厂锅炉除尘技术 在火电厂中，除尘技术在锅炉生产阶段的稳定性相对较高，具有较高的除尘效率，就目前来看，利用旋转电极形式进行除尘处理是未来发展的主要方向。在火电厂中，旋转清灰刷、回转阳极板共同组成了旋转电极阳极部分，灰尘积累到一定厚度时，需要对其予以彻底清除，防止出现二次烟尘，此种方法具有较为合理的除尘效果。在实际除尘过程中，如果具有较高的粉尘排放标准，那么需要将湿式静电除尘设备予以适当增设。与干式电除尘器进行比较，利用这种除尘设备可以避免二次灰尘的出现，除尘较为高效。通常情况下，其除尘率约在70%。就目前来看，在火电厂锅炉生产过程中，利用脱硫脱硝技术和除尘技术依然存在一定局限，对此，可以选择一体化作用模式，将煤炭燃烧技术与烟气脱硝技术结合，将脱硫技术与除尘技术相结合，如在脱硫工作开始之前利用干式先转电极除尘器，在脱硫完成之后利用湿式除尘器，可以让热量增加，完成装置回收工作，进而有效提升除尘效率。 2.4创新研究 由当前的实际情况来分析，在火电常锅炉生产阶段，将脱硫脱硝以及烟气除尘这三项技术予以综合应用之时，仍然会存在着不少的问题情况，这也会在一定程度上导致火力发电厂的未来的发展将面临着巨大的挑战。有经济性角度来看，火力发电厂采取脱硫、脱销与烟气除尘技术所需花费的改造成本较大，由此也就会造成在火力发电企业的经营阶段，会产生出一笔不斐的运营成本，进而也便会导致火力发电厂在较长的一段时期内都无法开展相关的技术改造与运行。在火力发电厂当中，应用脱硫技术之时，可将煤炭燃烧技术和锅炉在生产后的烟气脱硝技术相结合，从而便可达到一定的资金节约目的。并且，锅炉在处于较低的运行负荷之时，如果温度达到要求，同时和催化剂发生了反应，则便可在该温度区域内增设脱销设备。在火电厂锅炉运行时若应用脱硝技术，应尽可能选用液柱和喷淋配合使用的双塔技术，在前塔位置应选用液柱塔，同时将烟气内绝大多数的二氧化硫彻底清除，所清除的二氧化硫一般需达到整体烟气的70%以上；之后便应直接进到逆流喷淋塔内，从而便可由本质上将残存的二氧化硫基本脱除，采取这一方式所能够达到的脱硫率最大可达到98%以上。在应
《冲压工艺的现状及其发展》
《冲压工艺的现状及其发展》 冲压工艺介绍： 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。 全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。 冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。 冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。 冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。 冲压工艺的种类： 冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。 冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。 在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。 模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。 模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产)，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。 冲压设备除了厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷、矫平、成品收集、输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。 在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。因此，冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。
我国的工业污染现状
我国的工业污染现状 孔成成C00914042 摘要：本文以我国近代工业发展在经济增长的同时所带来的环境污染的问题进行阐述。通过一些数据表明中国工业经济对环境的污染总体上正处于上升阶段，需要加大治理力度，最后给出了一些建议。 关键词：工业经济发展环境污染 作为我国经济发展的重要支撑，工业发展对经济的影响凸显出其独特性。但随之而来的环境污染问题也在不断突出，我国工业经济发展是国民经济高速发展的主要推动力，而其所造成的环境污染问题也是我国环境问题的主要组成部分。环境污染所带来的危害是无法预测的，保护环境不仅仅是一个国家或者一个民族的事，而是全世界的义务。 下面列举一些重大的环境污染所带来的危害： 马斯河谷事件1930年12月，比利时马斯河谷工业区工厂排放烟尘致使当地几千居民受害。 多诺拉烟雾事件1948年10月，美国多诺拉镇工厂和汽车造成的大气污染使全镇1/2居民受害。 伦敦烟雾事件1952年12月，英国伦敦地面无风且气压很低，潮湿而沉重的空气压在上空，使伦敦一连几天沉浸在浓雾之中，而居
民烧煤取暖和工厂烧煤用的成千上万个烟囱浓雾中喷吐着大量的黑烟，烟雾中的三氧化二铁使二氧化硫氧化产生硫酸泡沫，凝结在烟尘上形成酸雾。结果在4天中有4000余人死亡，之后的两个月中又有近8000人死亡。 洛杉矶光化学污染事件洛杉矶是美国的工业城市，1952年洛杉矶有250多万辆汽车，这此汽车排放大量的氮氧化物、碳氢化合物和一氧化碳。由于阳光强烈，汽车排放的尾气引起以臭氧为主的光化学烟雾，使数百人死亡，植物大面积受害。 水俣事件1952年1955年日本水俣镇附近的一家工厂排放含有甲基汞的废水，甲基汞进入水体后使鱼和贝类富含甲基汞，人和猫食用了这些鱼和贝类就患上极为痛苦的汞中毒病，叫做水俣病，患者一般都耳聋眼瞎，神经失常，多发疯致死。据日本环境厅1972年公布，日本前后三次发生水俣病，患者计900人，受威胁者达2万人。 富山事件1931年，日本某地出现一种怪病，患者骨骼疼痛不堪；1952年有些地方河里的鱼奇怪地大量死亡，稻田也减产；从1955年起这种怪病大量地出现，直到1961年才查明原因，原来是日本富山平原神道川河附近工厂排放含镉废水，两岸农民引水灌溉稻田，水稻直接受到镉污染。农民吃了这种稻米发生中毒，患上骨骼疼痛病，重者全身多处骨折，在痛苦中死亡。 四日事件1955年日本四日市建成第一座炼油厂，1961年因当地工厂废气排放，造成哮喘病大流行，到1972年为止，患者达6000多人。
我国电力行业的发展现状与趋势
我国电力行业的发展现状与趋势 1我国电力行业的发展 新中国成立前我国电力工业发展状况 1882年，英籍商人等人招股筹银5万两，创办上海电气公司，安装1台16马力蒸汽发电机组，装设了15盏弧光灯。1882年7月26日下午7时，电厂开始发电，电能开始在中国应用，几乎与欧美同步，并略早于日本。 从1882年到1949年新中国成立，经历了艰难曲折、发展缓慢的67年，其间67年电力发展基本状况是一个十分落后的百孔千疮的破烂摊子，电厂凋零，设备残缺，电网瘫痪，运行维艰，技术水平相当落后，。 到1949年发电装机容量和发电量仅为185万千瓦和43亿千瓦时，分别居世界第21位和第25位，与发达国家差距较大。 新中国成立后的我国电力工业发展状况 1949年以后我国的电力工业得到了快速发展。1978年发电装机容量达到5712万千瓦，发电量达到2566亿千瓦时，分别跃居世界第8位和第7位。 改革开放之后，电力工业体制不断改革，在实行多家办电、积极合理利用外资和多渠道资金，运用多种电价和鼓励竞争等有效政策的激励下，电力工业实行"政企分开，省为实体，联合电网，统一调度，集资办电"的方针，大大地调动了地方办电的积极性和责任，迅速地筹集资金，使电力建设飞速发展，在发展规模、建设速度和技术水平上不断刷新纪录、跨上新的台阶。 从1988年起连续11年每年新增投产大中型发电机组按全国统计口径达1，500万千瓦。各大区电网和省网随着电源的增长加强了网架建设，从1982到1999年底，中国新增330千伏以上输电线路372,837公里，新增变电容量732,690MVA，而1950至1981年30年期间新增输电线路为277,257公里，变电容量70360MVA。 改革开放以来到上世纪末，我国发电装机和发电量年均增长率分别为%、%。发电装机容量继1987年突破1亿千瓦后，到1995年超过了2亿千瓦，2000年达到了3亿千瓦。发电量在1995年超过了1万亿千瓦时，到2000年达到了万亿千瓦时。 进入新世纪，我国电力工业进入历史上的高速发展时期，投产大中型机组逐年上升，2004年5月随着三峡电站7＃机组的投产，我国电源装机达到4亿千瓦，到2004年底发电装机总量达到亿千瓦，其中：水、火、核电分别达10830、32490、万千瓦。2004年发电量达到21870亿千瓦时。2000～2004年，5年净增发电装机容量14150万千瓦，2004年我国新增电力装机容量5100万千瓦，超过美国在1979年创造的年新增装机4100万千瓦的世界历史最高记录。预计今年新增装机容量约为6000万千瓦，年末装机容量将超过5亿千瓦。
我国环境污染现状
ANSHUN UNIVERSITY 《环境保护与可持续发展》 选修课论文 题 目： 我国环境污染现状分析 院 别： 特殊教育学院 专业班级： 特殊教育2013级 学生姓名： 张源平 学号： 201306034016 指导教师： 冯开禹 职称： 教授 起讫日期： 2014.3～ 2014.6
我国环境污染现状分析 专业：特殊教育学号：201306034016 姓名：张源平 摘要 当人类使用火，开始农业耕作，人类对自然的施加影响便开始了。环境问题起源于史前时期，然而，掀起了第一次环境浪潮的则是自工业革命以来，由于科学发明和技术进步使社会生产力迅速提高，创造了巨大的物质财富。人类干预和改造大自然的能力和规模突飞猛进，社会经济、文化艺术因之空前繁荣。但是，现在工业生产与自然环境之间的物质交换以惊人的速度发展，自然资源的过度开发利用已使其难以恢复和再生；急剧增加排向环境的有害、有毒废物导致生态环境不断恶化。化肥、农药的过度使用造成对其他生态系统的严重破坏。这正如美国女海洋生物学家加卡逊（R.Carson）所著的《寂静的春天》描述的那样。长期以来，一味追求经济产值的发展模式，使我们赖以生存的地球以及建立在资源废墟上的文明正面临危难。当我们拥有主宰地球的能力并用以进行自毁家园的畸形发展时，不堪重负的地球生态环境总是报之以一次次沉重的打击，并唤起人类应有的环境意识。 关键词：环境污染资源工业生产环境意识解决措施
总论 1.1绪论 在浩瀚无垠的宇宙中，地球是人们迄今发现存在智能生物的唯一天体。地球自然条件丰富多样，适合生物的生存：江河湖海中有丰富的水；阳光照射大地，源源不断地供给生物所需的能量；地表上覆盖着一层土壤，为植物生长提供营养的基地；大气中含有一定浓度的氧和二氧化碳，使地表保持适中的温度，有利于生物的生长。高空有臭氧层，保护地球不受高能紫外线的侵袭。人类正是在地球特定的环境中，经过漫长的进化，才得以产生、繁衍和发展，并创造了日益灿烂的文明。 人类出现的时间虽然比地球上其他生物晚得多，但依靠自己不断发展的智慧，俨然成了地球的主宰。人类以环境为自己的生存和发展条件，通过对自然的开发利用创造财富，使环境在某些方面按人类的意志得到改善；同时，由于人类的不合理生产和消费，对环境造成了许多负面影响。特别是20世纪中叶之后，许多国家相继走上了以工业化为主要特征的发展道路。随着社会生产力的极大提高和经济规模的不断扩大，人类加速了物质财富的创造。但是，人类在建设工业文明的同时，却使发展的方向偏离了正确的轨道：滥用自然资源以满足消费欲望；急功近利地追求发展速度而忽视对环境的长远影响。造成的结果是地球资源过度消耗，生态平衡遭到破坏，自然环境日趋恶化，如水体和大气污染、森林和草原减少、土地沙漠化、臭氧层变薄、酸雨增多……。环境的恶化已越来越严重地威胁到人类的生存。 面对严峻的现实，人类不得不重新审视自己的社会经济行为，对传统的发展观、价值观、环境观进行深刻反思。世界上无论是发达国家还是发展中国家，都被迫理性地探索新的发展模式和发展战略，试图寻求一条既能保证经济增长和社会进步，又能维护生态良性循环的全新发展道路。 人类怎样处理好发展与环境的关系?这是摆在我们面前的一个重大科学命题。这一命题的解决，涉及人类社会的许多领域，如经济、法律、文化、道德；涉及自然科学、技术科学和社会科学的多种学科，如生物学、化学、物理学、管理学。但是我们要说，保护环境和资源是每个地球公民都应具有的意识和不容推辞的义务。正如1972年斯德哥尔摩《人类环境宣言》所指出的：“人类有权在一种能够过尊严的和福利的生活环境中，享有自由、平等和充足的生活条
现代机械制造工艺的发展现状及趋势
现代机械制造工艺的发展现状及趋势
现代机械制造工艺的发展现状及趋势 摘要：随着我国社会经济的不断发展，机械制造工艺的发展得到了突飞猛进的进步，而且也推动着其他行业的快速发展，特别是对现代化工业的发展，起到至关重要的作用。机械制造工艺作为现代工业发展的根本动力，仍需要进行不断的优化和创新。自动化控制技术、激光技术的出现，都是当下机械制造工艺当中不可或缺的组成部分，并为制造企业带来巨大的效益。当然，随着社会的进步，我们还需要对机械制造工艺的未来发展趋势进行预测和分析，从而实现我国机械制造行业可持续化发展战略。基于此，本文对我国现代机械制造工艺发展的现状及发展趋势进行探讨和分析。 关键词：机械制造工艺；发展现状；趋势 DOI：10.16640/https://www.wendangku.net/doc/728900393.html,ki.37-1222/t.2018.08.053 0 导言 进入二十一世纪以来，随着我国现代工业的飞速发展，人们对机械制造的生产需求也越来越高。为了满足社会发展需求，需要人们对机械制造工艺进行不断改进和创新，同时这也是我国机械制造工艺发展的必然趋势。 1 我国现代机械制造工艺的发展现状 机械制造工艺的发展是展现一个国家综合生产力的重
要标志，在近几年的发展过程中，机械制造工艺中所应用的先进技术正在进行优化和改革。 1.1 自动化控制技术 自动化控制是最为常见的现代机械制造工艺，也是机械制造领域中不可或缺的重要组成部分。其自动化控制功能主要表现在自动化加工制造、自动化加工流水线以及自动化制造工程三个方面。例如，在机械制造的生产过程中，实施自动化生产可以代替传统的人工生产力，有效减少了人力的使用量，同时也能够减少由于人为因素造成的生产误差，在每个加工环节中都能够按照初始设定完成机械的加工和制造，大大提高了加工制造的精准性，最终形成自动化性质的生产流水线。然而，在市场需求不断变化的作用下，我国现阶段所应用的自动化控制技术已经难以满足市场需求，对机械制造工艺发展产生了局限性，因此，为了实现我国现代机械制造工艺的可持续发展，对其工艺技术的改进和创新是其必然的发展趋势。 1.2 激光技术 激光技术是现代机械制造工艺中被人们应用最为广泛的工艺技术，其主要包含激光热处理、快速成型技术等。激光技术的应用目的是为了将机械部件的使用年限延长，实现零部件的最大化应用价值。在对部件表面进行热处理的过程中，有效提升了机械部件的耐磨性能，在现代机械制造工艺