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入库作业流程

入库作业流程
入库作业流程

仓储物流公司入库作业

梁杏仪

资料:

粤美仓储企业2011年8月25日收到美乐高有限公司的入库通知单,其中包括有800台34ft长虹彩色电视机、300台242L海尔电冰箱、500箱饼干、1 000箱快食面、600箱可口可乐饮料、400箱矿泉水、500袋洗衣粉等商品,需入库存放。预计货物2011年10月10日入库,储存期间为3个月。

美乐高公司通过铁路部门发货到广州火车站,货物包装单位为托盘货物,其中:长虹彩电100T、海尔电冰箱150T、饼干50T、快食面100T、可乐60T、矿泉水40T、洗衣粉5T。

一.入库作业计划分析

1.了解货物入库的时间、数量、包装形式、规格;

2.计划货物所需占用的仓容大小、存储时间、苫垫的材料;

3.预测车辆到达的时间及送货车型;

4.为了方便装卸搬运,计划车辆的停放位置;

5.入库作业投入的设备:叉车、手推车、检验仪器等;

6.确定入库作业的相关部门:财务部、仓管部、作业部;

7.人员的安排与调配;

8.资料和工具的投入;

9.卸货区、储位、验收区的清理和腾空。

10.了解物品物理化学特性和物品保养的要求。

二.接运前的准备工作:

1.人员的准备:

(1)接运人员(提货员):

①对所提货物进行全面了解(包括数量、性质、接货的地点)

②负责接运货物,做好卸车前的检查

③做好货物的交接,做好卸车后的验收工作、核对货物

④安排好车辆和车辆停放的位置

(2)仓管人员:①了解货物的特性,准备苫垫材料

②安排货位,对货位进行腾空、清理

③安排好卸货区,了解货物入库的时间、数量、包

装形式、规格

④计划货物所需占用的仓容大小、存储时间

⑤准备各种报表、单证、账簿

(3)制单员:负责制作所需要的单据

(4)检验员:根据货物的特性,安排好检验工具和具体事宜。(5)搬运人员:根据货物的性质,安排搬运人员和工具和交代搬运的注意事项

(6)卸货人员:根据货物的性质,安排卸货人员,交代卸货的相关事宜和注意事项

2.货位及苫垫材料准备:仓管员根据货物的特性,安排货位,对货位

进行腾空、清理。准备苫垫材料

3.验收及装卸搬运器械准备:

因为货物包装的单位为托盘,所以采用的装卸搬运的工具为叉车。

4.工具和资料的准备:

笔、各种报表、单证、账簿

5.做好入库当日人员及设备的调动

美乐高公司代表的准备工作:

①通知粤美公司做好货物交接的准备。

②准备材质证明书、装箱单、磅码单、发货明细表等。

运输企业代表的准备工作:

①准备运单等资料。

②在到达前,尽早通知粤美公司做好提货的准备

③到达后,通知粤美公司停靠的地点

注:在收到铁路部门发货到广州火车站的通知后,我公司安排车辆到火车站接货,采用的装卸工具是借用火车站的卸货工具。

三:接运作业:

1.美乐高公司代表:

①将事先准备的入库凭证、入库通知单、订货合同的副本、材质证

明书、装箱单、磅码单、发货明细表交给提货人。

②交代货物保管知识和装卸搬运的的注意事项及明细。

2. 运输企业代表:

①向接运人交出提运单据和证件

②协同接运人打开车皮检查货物,清点货物,核对货物

③交代货物保管知识和装卸搬运的的注意事项

3.粤美公司接运代表:

①向运输企业代表取得货物的运货提单及相关证件

②提货时应根据运单以及有关资料详细核对货物

③车皮到达后,应检查车皮,核对货物的品名、数量、规格

④注意货物的外观,查看包装、封印是否完好,有无玷污、受潮、

水渍等异状,如有疑点或不符,应当场要求运输企业的代表协同检查,并做好相应的记录。

⑤如发现单证相符,货物相符,应与运输企业的代表做好交接手续,

并要求其在运单上签字。

⑥应主动向运输企业的代表询问货物的特性和装运卸货时应注意的

相关事宜

⑦安排人员卸货,交代卸货上车的注意事项,装车。并通知仓管员

和验收人员做好入库的准备。

四.验收作业

1.验收前的准备:

(1)人员准备:①安排好负责质量验收的技术人员或用货单位的专

业技术人员

②配合数量验收的装卸搬运的人员

③制单员

(2)资料准备:①收集并熟悉待验货物的有关文件如订货合同

②制订相关的技术标准和验收标准

(3)器具准备:①准备好验收用的检验工具,如衡器、量具等

②对衡器和量具校验准确

(4)设备、防护用品的准备:

货物的验收必须有装卸搬运机械的配合,应做好设

备的申请调用。

(5)检验区的准备:

①确定验收入库时验收存放的地方,并对其进行清理。

②计算和准备堆码苫垫的材料

(6)工具和单据的准备:

笔、验收时的记录表、入库单、验收单

(7)仓库管理员根据物品情况和仓储管理制度,确定验收的方法,准备验收所需的计件、检斤、测试、开箱、装箱、丈量、移动照明等器具。

入库单:

(8)仓管员核对单据与实物后签收

五:卸货工作:

①车到卸货区时,提货人员进行货物和单证的交接手续

②主动询问卸货时要注意的相关事项

③按照仓管员的指示,把货物卸到指定的验收位置

④卸货前要做好货物的清点,核对,包装完好的验收。

⑤仓管员进行单据的办理和签收手续。

六.验收工作:(检验员)

1.收到货物的入库凭证等相关证件审核无误后开始检验,按照材质

证明书、装箱单、磅码单核对货物,按照相关的技术标准和验收标准检验货物。

2.数量检验:①清点件数;②检斤称重;

③检尺求积;④填写磅码单,做好记录

3.质量检验:①外观检验:检验包装的外形有无缺陷,检查货物包

装的牢固程度,货物有无损伤,有无受潮、霉腐、

生虫。

②尺寸精度检验、机械物理性能检验和化学成分检验

则由仓库技术部门取样,委托专门的检验机构检验。

4.物品验收:采用抽检或全检

5.对上述验收工作做好检验记录,验收员根据实际验收情况,依据磅码单的结果填制入库验收单,做好检验报告。

6.验收员根据验收单登记物资验收完成统计表

7.凡验收中发现问题等待处理的货物,应该单独存放,妥善保管;凡货物质量不符合规定时,应及时向货主进行交涉。

8.制单员根据验收完成统计表制作验收报告。

9.验收完毕后,对检验区进行清理。

七.进库工作:(仓管员)

1.逐一核对入库通知单、运单、材质证明书、装箱单、磅码单、检验单等相关证件。

2.仓管员根据到货物品的特性、体积、质量、数量和到货时间等信息,结合物品分区、分类和货位管理的要求,已事先安排好货位并对货位进行腾空、清理。

3.根据货物的特性和贮藏条件,安排搬运人员把货物搬运到指定的货架和堆场,并安排相关人员进行堆垛。

4.根据货位的位置和到货物品的特性合理选择苫垫材料。

5.对所入的货品所存放的货位、数量、名称做好记录及登记。

八.办理交接手续

1.接收货物:

仓管员通过理货、查验货物,将不良的货物剔除、退回或者编制残损单证等,确定收到货物的确切数量以及货物表面状态良好。

2.收到文件:

接收送货人送交的货物资料、运输的货物记录等,以及随货的在运输单证上注明的相应文件,如:图纸、准运单等进行审核、对照3.签署单证:

仓管员和提货员共同在送货人交来的送货单、交接清单上签署,并留存相应的单证。仓管员提供相应的入库、查验、理货、残损单证、事故报告,承运人签署。

九:入库信息的处理

1.登帐:

仓管员应对货物的物品名称、规格、数量、件数、累计数或结存数、存货人或提货人、批次、入库时间、保质期、金额、注明货位号,接(发)货经办人等信息建立详细反映货物仓储的明细账,登记货物入库、出库、结存的详细情况,用以记录库存货物动态和出入库的过程。

2.立卡:

物品入库或上架后,将物品名称、规格、数量或出入库状态等内容填在料卡上,并将货卡插放在货物下方的货架支架上或摆放在货垛正面的明显位置。

货卡:

3.建档:

对所接收仓储的物品或者委托人建立存货档案或者客户档案。

十.提货凭证(仓单)

仓库在接收物品后,根据合同的约定或者存货人的要求,及时向存货人签发仓单,并作为提货时的有效凭证。在存储期满,根据仓单的记载向仓单持有人交付物品。

仓单簿为一式两联,第一联为仓单,在签发后交给存货人;第二联为存根,由仓库保管人员保存。

公司物流管理部仓库标准操作程序

合资总公司 物 流 管 理 部 仓库标准操作程序(SOP)

目录 2 货物入库操作 3 装卸作业 4 货物在库保养及管理 5 每日自我检查 6 清洁卫生工作 7 仓库温湿度的控制 8 害虫防治 9 仓库盘点标准操作程序 10 中转仓批次号管理 11 货物外包装残损的更新 12 拒收商品的管理 13 货物出库操作 14 仓库安全工作 附件:××××公司商品存储要求及单据样式

?仓储业务?仓库建筑设施的管理、维修和更新 仓库建筑及设施的管理、维修和更新 1.0 目的:保证仓库建筑及设施处于良好的状态,避免货物受损。 2.0 责任: A.仓库主管要负责指定保养计划。 B.仓库员应随时检查仓库的建筑及设施、采取维护措施。 3.0 围:适用于××××公司仓库 4.0 步骤: A.由仓储主任对仓库建筑及设施制定保养计划,并保证计划的实施。 B.仓库管理人员定期(每)检查设备的使用状况,及时发现问题,并组织 维修或更新,同时在?仓库设施改良表?作相应的记录。 C.液压手推车、刹车、小推车、清洁工具等仓库设施不用时应放在指定区 域,不能随便乱放。 D.仓库建筑、各种设备要有专人负责管理,损坏时要及时维修或更新。 F.对于需维修、更新的项目,须填写?仓库建筑、设施维修申请报告表?上 报公司业务部,经总经理批复后实施。 G.对于可能影响产品存储质量的建筑及设备损坏,分公司应首先采取有 效的应急措施防止质量事故的发生,并在24小时将申请报告表上报公 司业务部,公司业务部,公司业务部应切实保证申请在24小时得到批 复,分公司在得到批复后,应在批复限定时间完成被损坏的建筑及设施 的维修或更新工作。 H.所有维修或更新工作完成后填写?仓库建筑、设施维护验收报告表?并上 报总公司业务部。

仓库作业的流程

仓库作业的流程 仓库管理是企业物流系统中的重要功能,是企业实现现代物流管理的切入点之一。因此,物流企业在研究和开发物流管理信息系统时,大都把仓库管理信息系统作为突破口。一般而言,仓库管理信息系统的功能主要包括入库管理、出库管理、库存管理等功能。作为一个仓库管理员,要充分了解商品入库、出库、以及库存的管理等功能。 一、入库系统 (1)、入库系统处理的范围 入库系统处理的范围包括从接受入库开始确认存储位置,到更新库存的处理过程。一个典型的入库处理业务范围下图: 入库处理由于是正确地掌握实物的移动,例如,处理从公司外部到货商品时,最好从入库处理的范围中排出记入到货、账目管理等会计系统的内容。入库信息事先登录等的信息管理属于订货业务的范围,要在入库处理中充分利用这些信息。订货业务的订货缺货信息作为预定入库信息,在入库时灵活运用这些信息,以提高入库处理的效率。与购买方进行联网处理,尽管考虑了到货信息的传送,这些到货信息作为订货缺货信息的到货预定信息,当然也属于订货业务的范围。 商品入库更新了库存之后,对订单商品的分配处理就不属于入库处理的范围。但是,入库处理使库存数量发生变化,由于对订单所实行分配处理的契约,指示分配处理属于入库处理的范围。 (2)入库系统的主要功能 下图是一个入库处理信息系统的例子,它基本包括了入库系统的主要功能。

a.接受入库 货车到达之后,为了顺利完成入库的接收作业,最好有计划地进行接收处理。因此,需要事先掌握入库的数据,用尽可能少的处理完成入库。例如,从供应商那里事先获得到预定信息并存储在计算机系统中。实际到货时,用条码表示到货单的到货编号,通过扫描读取该条码检索出到货单所对应的该商品信息,进过数量的确认后就可以完成接收货物的作业。还可以采用看板方式,订货信息在订货时间计算机系统中登录,到货时按照上面的方式同样处理将操作简单化。系统应该事先将到货预定信息输入到计算机系统中。 b.存放的指示 为了遵守先进先出的原则,考虑出库作业的效率进行保管地点的指定,这就是商品的存放指示。因此,需要知道按照不同位置的保管状况,掌握不同货架和托盘的库存。这些细分的库存,在接受订货时的分配库存处理中没有起作用,但在出库时的指示作用中会发挥作用。存储的位置通过计算机系统自动进行分配,并输出存储位置的指示书,向作业人员进行指示。特别是在使用自动仓库的情况下,控制自动仓库的计算机会自动地检索出空的货架、空的托盘,并指示巷道机作业。需要明确货架、托盘的存储规则,在入库时对每个存储的位置进行指示。有大量货架的情况下,根据存放指示灯进行存储指示更加方便。在人工作业能够管理的情况下,也可以省略存放的指示。 c.存放库存的确认 在自动仓库的情况下,由于自动仓库系统自动地进行存放确认,就没有必要进行人工的确认操作。在人工确认库位的情况下,根据取消指示灯的操作进行存放的确认。当自动仓库之外没有必要进行仓库内详细管理的情况下,不进行存放确认。存放确认是更新库存的前提。 d.更新库存 在分散处理时,更新库存分为中央和分散两次更新库存。如果在入库的商品立即出库的系统中,在分散计算机中更新所掌握的不同保管位置的库存,然后联网更新在中心服务器中所掌握的不同仓库的库存。各入库的商品不需要立即出库的情况下,考虑计算机的负荷,在分散计算机系统中立立即进行更新处理,中央服务器系统的更新库存可以在夜间进行批处理。库存更新方式应根据适合业务运营的形态进行设计。 e.入库确认 到了更新库存的步骤,就完成了入库处理业务的大部分内容,确认从接收入库开始到更新库存期间,是否进行正确的处理或出现了那些错误就是入库确认。从接收入库开始到存放指示阶段,如果出现错误的话,在接收入库的屏幕上表示出错误的状况,确定下一步的处理。存放确认后到库存更新发生错误的处理,要回到取消接收入库信心的状况,重新从接收入库开始进行修改。如果全部正常处理,根据入库确认输出实际入库的信息。 f.生成会计系统的传送信息 作为入库处理的最后步骤,要生成接收累计的会计信息,用以反映会计系统的接收台账、

出入库作业管理方案设计教学文案

仓储作业管理之出入库作业流程 一程序 商品入库一般经过?验单、接货、卸载、分类、商品点验、签发入库凭证、商品入库堆码、登记入账、立卡、建档等流程。 1.编制入库作业计划。其根据仓储保管合同和商品供货合同来编制商品入库数量和入库时间进度的计划。主要包括:品名、种类、规格、数量、入库日期、所需仓库容量、仓储保管条件等。仓库计划工作人员对各入库作业计划进行分析,再编制具体的入库工作进度计划。 2.入库前的准备。 1)储位准备。据预计到货的商品特性、体积、质量、数量、到货时间等信息,结合商品分区、分类、储位管理的要求,预计储位,预先确定商品的拣货场所和储存位置。 2)人员准备。根据商品的入库时间和到货数量、预计并安排好接运、卸货、检验、搬运货物的工作人员。 3)设备准备。据到货的包装、重量、体积、数量等确定、检验、计量、卸货、搬运的方法,准备好相应工具设备,安排卸货站台、空间 3.单据核对 4.初步检查验收。包括:数量、包装、外观检查,包装有无破损、水湿、渗漏、污染等异常,出现异常时,可打开包装详细检查,有无短缺、破损、变质等 5.办理交接手续 6.商品验收(质量)。商品内包装、理化指标、物理特征、发现问题填写质量报告表 7. 信息处理验收确定之后,填写验收记录表,并将有关入库信息及时准确输入管理信息

系统,更新库存商品有关数据。 (二)入库作业原则目的:及时安全、准确地组织货物入库。原则:集中作业、保持顺畅、合理安排。 (三 .影响入库作业的因素 1.供应商的送货方式: 1)每天平均及最多送货的供应商数量 2)送货到达的高峰时间 3)撞车方式 4)中转运输的转运方式 5)送货车型及数量 6)每台车平均卸货时间 2.商品的种类、特性、数量每天平均送达商品的品种数、尺寸及重量、包装形态、保质期、装卸搬运方式 3.人力资源。员工的技术素质、工作时间的合理调配、高峰期作业组织等 4.设备及存活方式设备:叉车、传送带、货架储位可用性等存货:在库期间的工作状态、是否拆箱、再包装等 二.入库常见问题 1.数量不符。由收货人在凭证上做好详细的记录,按实际数量签收,并通知发货方。 2.质量问题。会同承运方或送货人清查点验并确认,作为索赔依据,如确认责任不在承运方,也应做出记录,由承运人签字,以便作为向供货方联系处理的依据。 3.单货不符,拒收。 4.单证不全,接货不入库。

仓库入库操作流程

顺丰速运(集团)有限公司流程制度 【仓储配送仓库入库操作流程】目录 1 概况 (2) 2正 文 (3) 2.1 术语定 义 (3) 2.2 职责分 工 (3) 2.3 管理内 容 (3) 2.3.1 原则 ........................................................................................................................................................ 3 2.3.2 条例 .. (3) 2.3.3 正常入库流 程 (4) 2.3.3.1 流程概 况 (4) 2.3.3.2 流程 图 (5) 2.3.3.3 流程说 明 (6) 2.3.4 退货入库流 程 (8) 2.3.4.1 流程概 况 (8) 2.3.4.2 流程 图 (9) 2.3.4.3 流程说 明............................................................................ (10) 2.3.5 快件退回接 收 (11) 3 检查计划 (11)

4 解释................................................................................................. .................... 115附录................................................................................................. .. (11) <以上所有信息均为顺丰速运(集团)有限公司所有,不得外传>第1页共14页

仓库货物入库操作流程(1)

仓库货物入库操作流程 一、仓库货物入库操作流程目的: 明确和规定仓库货物入库工作业务的操作步骤、标准及任务;规范仓库人员操作动作,提高仓库人员的工作效率,提升仓库入库管理水平。

二、仓库货物入库操作流程图 三、仓库货物开箱验收流程

四、仓库物料(辅料、皮料等原材料)收货操作流程图

五、仓库货物入库操作注意事项 1、仓库的收货人员、盘数人员、数据员,由仓库主管指定的仓管员担任,专门负责仓库货物入库 中的收货、盘数和数据处理等专项工作任务。 2、收货时首先要查看货物的包装是否完整;箱唛是否清晰;封箱胶纸是否为公司专用胶纸,有无 虚贴、换贴、他人重新粘贴等异常情况; 3、仓库收货人员在收货时对所有的货物均应与送货方一同现场开箱检查货物: ①对鞋类货物必须打开包装箱一个个抽出,并摇动检查是否为空盒; ②对有包装盒的皮具类必须打开包装箱一个个查看点数; ③对服装类的必须打开包装箱一件件点数; ④对散件及工程品等货物,必须与发货方确认哪些货物是成套的,必须按套收货;哪些货物是配 附件、零件,不能单独算数量等等特殊货物的情况,确认之后方可清点货物数量。 ⑤对不同计量单位计算的货物(如;皮料、PVC料、布料等),仓库收货人员必须与公司采购等 相关部门确定货物计量单位,并按确定的计量单位清点货物数量;

⑥收货时发现不能确定的事项应及时与供应商、发货方、公司采购、物流等相关部门人员沟通确 认。 4、仓库收货人员在收货时发现货物的包装、品质、数量、规格、品名、型号、尺码等存有异常或 不符的情况必须按以下步骤执行: ①与送货人当场仔细确认异常情况; ②采取拍照、交接双方人员签字确认等手段详细记录保存异常情况; ③当即反馈供应商、运输公司、发货方及公司相关部门,进行核实确认,协商处理; ④待处理完毕得到确切结果后(处理结果如;拒收、封存待处理、修改并确认送货单、采购订 单等),方可按处理结果执行 5、仓库收货人员签收货品时,应在签收单据上注明“实收多少,明细未核“、收货人姓名、收货 日期;如发生过货物异常情况,并及时处理了,还应在签收单据上写明货物的异常情况、与谁协商确认过、最后的处理结果。 六、仓库货物入库操作流程中必需的附件 1、采购预来货通报 2、货品质量检验报告 3、送货单 4、签收了的送货单 5、仓库货物进库登记 6、系统采购订单 7、系统入库单 8、仓库进库台帐 9、物料质检报告 10、回传给供应商的货物进库明细单及公司仓库收货确认签章

仓储作业流程标准SOP

青旅物流集团 仓库作业流程标准 青旅联合物流科技集团有限公司 冷链事业部

目录 第一章总则 (3) 第二章职责 (3) 第三章罚则 (14) 第四章附则 (14)

第一章总则 第一条:目的 为规范青旅联合物流科技集团总部(以下简称“集团总部”)各大区,各分子公司及以各分仓的仓储作业流程标准, 第二条:范围 (一)适用范围:集团总部各大区,各分子公司及各分仓 (二)发布范围:集团总部各大区,各分子公司及各分仓 第二章职责 第三条:入库 (一)到库前的准备 对象:仓储入库员 部门:仓储部 内容:根据系统干线到货时间提示,准备养护工具,每次使用前必须进行消毒,用毛巾擦拭桶壁,并在车辆预计到达前2小时开始注水(5-10公分),加消毒液; (1)90*70*65cm水箱放A级花每箱20扎 (2)80*60*60cm水箱放B级和C级花每箱放20扎 (3)高70cm直径50cm桶放A级B级花每桶放12扎 (4)高45cm直径40cm水箱放C级花和配花每桶20扎 (5)高25cm直径25cm水桶放配花根据实际情况确定放多少扎 (二)调整入库区、打印采购入库单 对象:仓储入库员 时间:到库前1小时 部门:仓储部 内容:按照采购计划数量预留或者调整到货库位,确保批次间隔及建卡区分; 根据采购计划单及发货仓发货明细打印入库单,做好数量清点准备。 (三)干线到达 对象:仓储入库员 时间:车辆到库

部门:仓储部 内容: (1)卸车 水平移动,不能翻箱,叉车已送至入库操作区; (2)数量清点 根据根线托运单,确认sku数量、质量等并签字留存 (3)外包装查验 外包装如有损坏应及时通知调度,有调度拍照取证并查验实际损失情况,并在托运单注明;无异议则进行入库操作 (4)重量复核 根据托运单的重量进行重量方量复核,如不一致则通知运营复核并签单注明实际数量; (5)异常处理 干线班车晚点,有调度及时告知仓库,做好相应的准备 (四)验货标准 对象:仓储入库员 时间:货品卸车完成 部门:仓储部 内容: (1)开箱散热 货物到达后,立即进行开箱并进行温度适应15-20分钟; (2)装箱清单核对 根据装箱单进行数量核对,如有异议需在入库单进行备注; (3)冰瓶冰袋及包装箱回收 冰瓶及填充物进行回收,并已送至制定位置收纳; (4)入库准备 对于需要切根的产品进行切根(0.5-1CM),需要修枝的进行修枝处理。数量清点无误后按品类放置移动拣货车,并进库进行质检准备 (5)品质查验 对于不同的品类,哪找不同的检验标准进行查验,主要内容包括但不限于外观是否

仓库管理工作流程

仓库管理工作流程

仓库管理工作流程 一、原料进仓管理流程: 1.采购部将申批签字确认的《采购订单》下达给仓库; 2.供应商送货到达后,提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应 清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规 格、数量、采购订单号。 3.收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。如核对不符 予以拒收。核对相符仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品, 收货量大于定购量时,仓库管理员要通过采购部同意和取得公司有权人 的书面通知后才能超量收货。 4.仓管员收货无误后,在《送货清单》上签收,并加盖收货专用章,一联 自留,一联交对方。同时开具《入库单》,一式三联仓管员签字加盖收 货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联连同送货单位的《送货清 单》交财务,第三联对方联交给供应商送货员(司机)作为凭证结款。 二、原料出库管理流程: 1.生产部根据仓库《库存日报表》和生产需要开具《原料领用单》,并经 生产部负责人审批签字到仓库领料; 2.仓库根据生产开具的《原料领用单》发货,并将单据留存; 三、成品进仓管理流程: 1.生产部完成的成品,经质检部门检验合格后,开具《成品入库单》并经 生产部负责人签字确认后到仓库办理入库手续;

2.仓库根据《成品入库单》点检数量入库,并将单据签字留存; 四、成品出仓管理流程: 1.销售部将申批签字确认的《销售订单》下达给仓库; 2.仓管员根据客户持有的已盖章《销售订单》或财务开具的付款发票发 货。并开具《出仓单》一式三份,由仓管员、仓库主管和客户签字,一 份交客户,一份仓库自留,一份交财务。 五、仓库货物管理: 1.所有出入库单据留存,按月整理入档,定期将财务要求的单据提交给财 务部门; 2.所有产品必须根据出入库单据建立《出入库明细账》,账本记录详细出 入库日期、单据号、出入库数量、相应办理出入库的单位名称、产品结 存; 3.仓库内的货物要设置出入库卡,记录出入库数据; 4.财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一,相互一致; 5.做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必须对各类库存物资 定期进行检查盘点,并做到账、物、卡三者一致; 六、仓库报表: 1.《原材料库存日报表》供生产和采购部门使用; 2.《成品库存日报表》供生产和销售部门使用; 3.《月末盘存表》、《月末出入库结存报表》供财务部门结算使用; 七、产品盘点流程: 1.根据仓库明细帐中的结存数量仓库要定期进行自盘;

仓库标准作业流程

仓库管理作业指导书 制作单位:仓储部 制作日期:2015-7-3 一、目的 为了加强公司仓库管理,提高仓库工作效率,加速库存物资周转,降低库存占用,满足生产、销售等部门的需求,为健全物料的收发、领退、保管、盘存制度,做到帐物卡相符,明确仓库人员岗位管理职责,特制定仓库作业SOP。 二、适用范围 适用公司包材仓、成品仓、原料仓、半成品仓,废品仓等参照本制度执行 三、内容、管理职责及目标 1. 高效有序地进行物料、成品的收发作业,保证出入库数量准确且合乎品 质管理和财务管理要求; 2. 单据、料卡管理有序,登记及时、准确。电脑入单及时、准确; 3. 库房管理科学、有序,物料摆放整洁、整齐、符合货物储存和安全管理 要求; 4. 定期和循环盘点,及时查处差异,保证帐、卡、物一致; 5. 与客户及财务及时对帐,及时查处差异,维护公司利益;

6. 及时反映和跟催不合格品、呆滞品的处理,减少不良品损失,降低库存资金占用; 7. 做好防火、防水、防盗等安全防护工作,保障仓库财产物资的安全。 四、仓管人员应具备的基本技能 1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序; 2. 熟悉仓库管理制度及相关工作流程; 3. 熟悉经管物料、产品; 4. 具备一定的质量管理知识和财务知识; 5. 懂电脑操作。 五、收货验收 1. 货物进仓,需核对订单(采购订单和生产订单),待进仓物料料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。 ①严禁无订单收货;因生产紧急、等特殊情况需请示上级和订单管理部 门并获得授权、同意可变通办理,但必须在一个工作日内补下订单; ②严禁超订单收货。因合理损耗领料或最少生产数量等原因导致的少量 超订单收货,应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。 2. 货物进仓,必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查,抽查时发现实际数量小于标识数量的,应按最小抽查数计算接收该批货物。 3. 货物进仓,需办理质量检验手续,其中: ①外购物料/产品必须填报《报检单》,检验合格后方可办理正式入仓手续,打印电脑入库单;检验合格后用电脑打印确认的“收料单”或“入

仓库工作流程及出入库管理流程图

仓储科工作流程管理文件 一、物料或成品入库 (一)物品采购回来后首先办理入库手续,由采购人员向仓库人员逐件交接。仓库人员要根据采购订单的项目认真清点所要入库物品的数量,并检查好物品的规格、质量,做到数量、规格、品种,价格准确无误,质量完好,配套齐全,并在接收单上签字,并开具入库单(或在入库登记簿上共同签字确认)。 (二)对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量,并检查好物品的规格、质量,做到数量、规格、品种准确无误,质量完好,配套齐全,并在接收单上签字, 并开具入库单。 (三)物品入库根据入库凭证,现场交接接收,必须按所购物品条款内容、物品质量标准,对物品进行检查验收,并做好入库登记。 (四)物品验收合格后,应及时入库。 (五)物品入库,要按照不同的型号、材质、规格、功能和要求,分类、分别放入货架的相应位置储存,在储存时注意做好防锈,防潮处理,保证货物的安全。(六)物品数量准确、价格不串。做到帐、物料卡、货物相符合。发生问题不能随意的更改,应查明原因,是否有漏入库,多入库。 (七)精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放.严禁挤压、碰撞,倒置,要做到妥善保存,其中贵重物品应入公司内小仓库保存,以防盗窃。 (八)做好防火、防盗、防潮工作,严禁与我公司无关的人员进入仓库。 (九)仓库保持通风,保持库室内整洁,由于仓库的容量有限,货物的摆放应整齐紧凑,作到无遮掩,物料卡要醒目,便于识别辨认。 二、物料或成品出库 (一)物品出库,仓库人员要做好记录,领用人签字。 (二)物品出库,数量要准确(账面出库数量要和领料单,实际出库实际数量相符)。做到帐、物料卡、货物相符合。发生问题不能随意的更改,应查明原因,是否有漏出库,多出库。 (三)仓库人员严格执行凭领料单发货,无单不发货,内容填写不准确不发货,数目有涂改痕迹不发货,发生上述问题应及时的与相关的责任人做好货物的核对,保

企业产品入库作业流程图

产品入库作业流程 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 业务流程图编号:业务名称:产品入库业务流程 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 功能域编制日期:审核日期 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 产品入库单 生产部门生产完工后,要将生产好发成品入库,入库时生产部门需提供此产品的生产任务号,仓库关联生产任务单号建立产品入库单,由入库人员和仓库收货人进行核对后,由仓库做账人员打印出入库单单由现场入库人员签字确认。(打印一式三份:一联仓库留底,一联财务记账,一联现场留底。)

进入产品入库方式:进入物流管量?仓存?验收入库?产品入库单录入产品入库单录入方式 1、生产任务单号:关联后,生产任务单字段显示被关联的生产任 务单编码;同时将生产任务单的物料、数量等信息传递到单据 体上; 2、交货单位:则部门代码取自所选的生产任务单源单据部门信息, 用户不能修改用户; 3、物料,物料是自动关联源单据相关分录而生成的,用户也可以 进行修改; 4、计量单位:单位是自动关联源单据生成的,用户可以根据实际 计量情况进行修改; 5、数量:数量是自动关联源单据生成的,用户可以根据实际计量 情况进行修改。

仓库管理的标准化作业流程【最新版】

仓库管理的标准化作业流程 仓库管理也叫仓储管理,指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制,其目的是为企业保证仓储货物的完好无损,确保生产经营活动的正常进行,并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录,以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况,以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。本文对仓库管理流程进行了总结。 流程一:订单处理作业 流程二:采购作业 流程三:进货入库作业 当采购单开出之后,于采购人员进货入库跟踪催促的同时,入库进货管理员即可依据采购单上预定入库日期,做入库作业排程、入库站台排程,而后于商品入库当日,当货品进入时做入库资料查核、入库品检,查核入库货品是否与采购单内容一致,当品项或数量不符时即做适当的修正或处理,并将入库资料登录建档。入库管理员可依一定方式指定卸货及栈板堆叠。对于由客户处退回的商品,退货品的入库亦经过退货品检、分类处理而后登录入库。

一般商品入库堆叠于栈板之后有两种作业方式,一为商品入库上架,储放于储架上,等候出库,需求时再予出货。商品入库上架由电脑或管理人员依照仓库区域规划管理原则或商品生命周期等因素来指定储放位置,或于商品入库之后登录其储放位置,以便于日后的存货管理或出货查询。另一种方式即为直接出库,此时管理人员依照出货要求,将货品送往指定的出货码头或暂时存放地点。在入库搬运的过程中由管理人员选用搬运工具、调派工作人员、并做工具、人员的工作时程安排。 流程四:库存管理作业 库存管理作业包含仓库区的管理及库存数控制。仓库区的管理包括货品于仓库区域内摆放方式、区域大小、区域的分布等规划;货品进出仓库的控制遵循:先进先出或后进先出;进出货方式的制定包括:货品所用的搬运工具、搬运方式;仓库区储位的调整及变动。库存数量的控制则依照一般货品出库数量、入库所时间等来制定采购数量及采购时点,并做采购时点预警系统。订定库存盘点方法,于一定期间印制盘点清册,并依据盘点清册内容清查库存数、修正库存帐册并制作盘亏报表。仓库区的管理更包含容器的使用与容器的保管维修。 流程五:补货及拣货作业

京东仓储标准作业流程操作手册完整版

目录 1收货流程 (1) 1.1收货员主要职责 (6) 1.2收货员的岗位要求 (6) 1.3收货操作步骤 (7) 1.3.1打印采购单 (7) 1.3.2理货分箱 (8) 1.3.3验收 (9) 2入库流程 (11) 2.1入库员主要职责 (12) 2.2入库员的岗位要求 (12) 2.3入库操作步骤 (13) 2.3.1定义箱子 (13) 2.3.2入库扫描 (14) 3采购上架流程 (18) 3.1采购上架员主要职责 (19) 3.2采购上架员的岗位要求 (19) 3.3采购上架操作步骤 (20) 3.3.1箱子交接 (20) 3.3.2摆货上架 (22) 4散货处理流程 (25) 4.1散货组主要职责 (26) 4.2散货上架员的岗位要求 (26) 4.3散货处理操作步骤 (26) 4.3.1扫描 (27) 5盘点维护流程 (29)

5.1维护/盘点主要职责 (29) 5.2维护/盘点的岗位要求 (29) 5.3维护/盘点操作步骤 (30) 5.3.1盘点计划 (30) 5.3.2盘点盈亏处理 (30) 6查货流程 (32) 6.1查货主要职责 (32) 6.2查货员的岗位要求 (32) 6.3查货操作步骤 (33) 7内部收货流程 (34) 7.1内部收货上架员主要职责 (35) 7.2内部收货上架员岗位要求 (35) 7.3内部收货上架操作步骤 (35) 7.3.1内部送货 (35) 7.3.2 核对送货单 (35) 7.3.3配货收货 (36) 7.3.4 摆货上架 (37) 8内部配货 (40) 8.1内部配货操作步骤 (40) 8.1.1采购配货 (41) 8.1.2配货单配货 (43) 8.1.3定义箱子 (46) 8.1.4理货分箱 (47) 9出库流程 (51) 9.1出库员主要职责 (51) 9.2岗位要求 (51) 9.3出库操作步骤 (52)

入库作业与操作汇总

模块四、入库 学习目标 学生能够详细叙述单证交接和货物交接时的核对内容; 学生会办理单证和货物的交接; 学生能够清楚说明商品数量和质量验收的重要性; 学生会根据货物的特点选用合适的方法进行质量验收; 学生能够正确地叙述入库的概念,应用的单证、入库流程及操作规范要点; 学生会签填入库单据,办理入库手续; 学生会采用规范化的操作进行入库作业。 4.1 入库作业的基本流程 入库流程图如图4-1所示。 ④审核单据 齐全 存入暂存库通知相关部门及时解决 ⑤初步验收 ⑧办理入库手续 ⑦详细验收 ⑨分配货位 是 否 ③货物接运 合格 不合格 图4-1 入库流程图 发出接货通知 ①制订入库计划 ②入库准备 ⑥货物交接

4.1.1制定入库计划 存货人在储存货物之前,会以仓储合同或保管合同的形式将其存放货物的种类、规格、数量、性质、入库时间、保管时间、保管条件等信息明确的告知仓储部门。这时,仓库计划人员就可以对其进行分析,编制具体的入库作业计划,说明作业程序与内容,并及时通知各部门做好相应的准备工作,以保证入库的顺利进行。通常,入库作业计划包括以下内容: 1.了解货物入库的时间、数量、包装形式、规格; 2.计划货物所需占用的仓容大小; 3.预测车辆到达的时间及送货车型; 4.为了方便装卸搬运,计划车辆的停放位置; 5.计划货物的临时存放地点; 6.确定入库作业的相关部门。 可以看出,计划人员负责将信息进行分解,把相应信息下发到各个部门,再由各部门做好入库的具体准备内容。 4.1.2入库准备 仓库各部门根据入库计划及时地做好入库前的准备工作,是确保货物准确迅速入库的重要环节,也是避免差错、减少浪费的有效措施,这需要由仓库各业务部门、管理部门、设备部门分工协作,相互配合,做好以下工作内容。 1.信息准备 在接到入库作业计划后,仓库业务员要及时获得货物信息,包括:发货时间、发货地点、运输方式、在途天数、预计到货时间、到货地点、联系电话、货物名称、规格、数量、包装、形状、单件体积、理化性质、保管要求、自提还是送货上门、是否需要与货站结算货款等内容,必要时要向存货人进行询问核实,确保准确无误,便于后续工作的顺利开展。 2.场地准备 根据货物的入库时间、数量、性质、保管要求等信息,结合货物的堆码要求,计算货位面积,确定所需的存储空间和仓库条件,并对该仓库进行清查,整理剩余货物,腾出仓容,清扫消毒,准备好存货场所。 3.设备准备 在货物到库之前,根据其种类、包装、规格、数量等情况,确定装卸搬运及检验的方法,并准备相应的车辆、检验器材度量衡、秤、尺、移动照明、撬棍、锤子、堆码的工具,以及危险品需要的必要防护用品。 4.人员准备 根据作业量的大小及专业化程度的高低,安排数量相符、技能娴熟的搬运、堆码、检验等相关作业人员,如遇特殊货物,还须对人员进行作业前培训及安全教育,保证货物到达后,人员及时到位,安全高效地完成工作任务。 5.货位准备 根据货位的使用原则,妥善安排货位,并进行彻底清扫,清除残留物,检查照明、通风等设

仓库管理系统作业流程

Store Management 仓库管理 1. PURPOSE 目的 此程序规定了仓库的管理办法,以确保原物料和成品的标示、搬运、储存、包装和防护均在管控下进行。 2. SCOPE范围 此程序适用于原物料仓库和成品仓库。 3. RESPONSIBILITIES职责 所有仓库人员需确保此程序的执行。 4. PROCEDURE 程序 4.1 原物料的接收与入库 4.1.1仓库在接收物料前,参照送货单对物料进行核对,以确保物料的正确性,且收料后需登记来料记录。 4.1.2运输过程中造成的物料损坏,如:包装箱破损、潮湿等,仓库人员应予以拒收。 4.1.3所有物料在入库前必须通过QA检验。 4.1.4被QA接收的物料入库时需放入指定区域,并根据接收时间贴上季节标签以确保先进先出。 4.1.5仓库中所有物料应以物料型号进行有规则的放置。 4.2原物料发放 4.2.1物料发放需参照“原物料发放”程序执行. 4.2.2生产过程中如有因发现不良物料或损耗造成物料短缺,需由生产主管/组长填写材料领料单经相关人员批准后交给仓库人员进行发料。 4.3 成品的入库与出库 所有成品需由QA检验合格后方可入库,如果包装箱的标签上无“QA合格”章,应被视为未经过QA检验。 4.3.2通过QA检验的成品应放置于指定区域。 4.3.3成品出库需参照“出货流程”程序, 4.4仓库出入控制

仓库在无接收或发放作业时应锁门,与仓库作业无关的人员不得随意进入仓库. 4.5防火措施 4.5.1仓库中应备有适当的灭火器材。例如消防栓或二氧化碳灭火器 4.5.2灭火器应放于指定地点,且灭火器材前不能放置任何物品以便及时取用4.6原物料的接收与入库流程:

最新最全仓库作业管理规范及作业流程

* * * * * 目录* * * * * * * * * 修订履历* * * * *

1. 策略 规范各零件仓库之进料、检验、入库、存储、出库等作业程序籍由各项作业之规范化,以达到品质保证之目的。 2.指导原则 2.1 先进先出:先入库的物料,先出库使用。 2.1.1自购料FIFO是按进货验收单号的先后管控;客供料FIFO是按收货日期的先后管控。 2.2 适时适量:掌握好仓库各环节动作的时间性及数量的适量性。 2.3 帐物一致:帐物一致要求每天的ERP系统帐与实物及帐卡三帐保持一致。 2.4 e 化管理:实现管理的系统化,无纸化。 2.5 醒目标示:分客户、分机种、分仓别、分储位。 3. 适用范围 公司所有仓库 4. 参考文件 4.1《进料检验程序》 4.2《不合格品管制程序》 5. 职责 5.1 仓管主管 制定有关储存、收发物料操作流程及方法、仓库管理办法,确保仓管人员能够了解且确实地执行。 5.2 收料人员 根据采购订单确认进料之料号、数量、包装及标示,开立进货验收单交品管检验。 5.3 发料人员 依制造单位之发(补)料单(工令备料单)或领料单,将正确物料交给领料人员使其制造作业无缺料之虑,发料时必须按先进先出作业,防止库存品质变质。 5.4 搬运人员 依据公司之搬运规定,徒手或利用手推车、堆高车等工具来搬运,搬运须注意产品及人员安全。 5.5 领料人员 依生管所提供之发料单或备料单,向仓管单位提出领料,并负责物料之规格与数量之确认。 5.6 品管人员 协助仓库管理物料之品质。

6 .仓库的库位及类型对照表(实际请依系统为准)

7.仓库管理作业办法章节目录 7.1 收货作业管理办法 7.2 待验区作业管理办法 7.3 入库作业管理办法 7.4 工令发料作业管理办法 7.5 工令退料作业管理办法 7.6 费用性领、退料作业管理办法 7.7 ERP发料扫描作业管理办法 7.8 贵重物品管制作业办法 7.9 制程不良品处理作业办法 7.10 盘点作业管理办法 7.11 仓储管理作业 7.12 消耗品仓作业管理办法

仓库作业流程规范

仓库作业流程规范 1采购订单需有货品的名称,规格,数量,物料编码。采购订单 下单后需给一联给仓库。 2供货商送货过来时送货单应清晰显示送货单位名称,送货单位 印章或经手人签名,货品的物料编码,名称,规格,数量,采 购订单号。物料至少需每包或每捆有一个物料标签,标签上需 有(物料编码,名称,规格,数量,日期)。否则仓库拒收。 3所有单据(送货单,采购订单等单据)有英文必须必须要附中文。 4所有单据信息内容必须清晰和完整,名称及格式必须统一,供 应商送单须要三联(仓库,采购,财务各一联)否则仓库拒收。 5 公司采购的样品(免费样品:不用走出入库流程,只须登记即 可,但采购单和供应商送货单上必须备注是免费样品。收费样 品走正常流程。) 6各部门领料需有四联单据(仓库,采购,财务各一联),领料单需有的物料编码,名称,规格,数量及领料人签名。 7因生产急需或其它原因需借料时,需填写借料单并注明归还日期及相关领导签字。 8 任何人不可私自去仓库拿料。

仓储部的主要职责 1、仓储部各类管理制度的制定和执行; 2、仓储部中各项工作的流程、操作标准的制定和执行; 3、企业所购买的各类物资、产成品出入库的检验; 4、各类物资、产成品的出入库管理; 5、进行仓储规划,合理利用仓容及各种资源,使各类物资摆放适 当、位置合理; 6、全理存储和保管各类物资、控制库存,尽量减少库存损失; 7、对各类物资库存进行盘点与管理,为采购和生产部门提供准确 的库存数据; 8、合理处理滞料、废料,对验收不合格的物资拒绝出入库,并提 出处理意见; 9、仓库叉车等工具的管理; 10、各类物资的分拣、拆包、理货、配送; 11、在库产品的包装、打包工作; 12、各类物资的搬运、搬移及配送管理; 13、仓库、消防、冶安管理、避免出现安全事故; 14、其它相关工作。

成品入库作业流程

成品入库作业流程 1. 目的 为规范公司成品的入库行为,确保成品入库行为规范、有效、快捷,保证公司财产不受损失。 2. 适用范围 2.1 依据生产部下达正式的生产计划所生产的产成品。 2.2 经生产重新测试、返工、返修后并经品质检验合格的招回品、客户退货产品或库存品。 2.3 未经包装的产成品,视为在制品,不适用于本流程。 3. 职责 3.1 各生产班组(模组包装组、光条包装组、卡槽组、硅胶组等)负责对检验合格的成品办理入库手续。 3.2 品质部OQC负责对成品入库前的检验(检验可以是抽样检验、也可以是全数检验)。 3.3 成品仓负责对符合入库条件的产成品办理入库手续、入库和登帐。 3.4 财务部负责对有关成品的入库账目等进行稽核。 4. 作业流程 4.1 入库条件 4.1.1 所有欲入库的产成品必须是经品质OQC检验合格,其标签上加盖有类似“QC PASSED”或“合格”印章。 4.1.2 入成品库的必须是合格成品,半成品或在制品不入成品仓。紧急或让步放行的成品必须有相应授权人员的签字。 4.2 入库单的填写 4.2.1 “入库单”上应正确、完整、清晰的填写好入库产品名称、型号规格、档位、数量、生产日期、入库单位、入库人、入库日期。 4.2.2 “入库单”不得涂改、乱划。如有书写错误,在该“入库单”对角用红色圆珠笔划“×”,该联作废。 4.2.3 “入库单”填写使用蓝色圆珠笔,一式三联。 4.2.4 “入库单”上必须有入库人、OQC、成品仓库员签字,否则不得入库。财务会计稽核。 4.3 入库验收 4.3.1 成品仓库收货员验收时必须仔细核对产品型号规格、档位、数量、质量状态是否与“入库单”一致,“入库单”填写是否符合4.2条要求。若符合,办理入库。否则,拒绝办理入库。 4.3.2 入库前核对产品的包装是否符合要求,符合要求办理入库。不符合要求,要求整改或重新包装OK后办理入库。

出入库流程分析及操作说明

出入库流程分析及操作手册 流程操作说明: 一、原料仓 1、采购入库流程 入库类别:采购入库 控制与操作说明: 1)、采购入仓的依据是供应商送来的到货单,入库参照采购订单。仓管员要管理好现场,认真点数及录入采购入库单,做到账实相符。采购入库单审核后打印。 如图: 路径:供应链----库存管理----采购入库----采购入库单,采购入库单参照采购订单生成 点击生单小箭头,选择采购----采购订单(蓝字)

选择好记录后点击确定,采购入库单生成,表头选择好仓库后,表体填好货位、批号,保存审核。 (2)、采购入库单(红字) 点击生单小箭头,选择采购----采购订单(红字)

选择好记录后点击确定,采购入库单生成,表头选择好仓库后,表体填好货位、批号,保存审核。 2、 材料出库流程 直接材料、半成品、辅料、备品备件等 否

出库类别:生产领用出库 控制与操作说明: 1)、仓库管理员同意领出原料的依据是各部门已审核好的生产订单,在系统中参照生产订单录入材料出库单,要求领料人清点数量并在材料出库单上签字。仓管员要加强现场管理,领出的实物数量与材料出库单上的必须一致。审核后打印。如图: 路径:供应链----库存管理----材料出库----材料出库单 点击生单下的小箭头,选择生产----生产订单(蓝字),进入过滤界面 按照条件选择好后,点击确定,进入选单界面

选择好记录后点击确定,材料出库单生成,生成后如果出库仓库有货位管理,则填写出库货位,批号自动带出。保存审核。 备注:委外领料也是生成材料出库单,通过参照委外订单生成。 2)、退料(红字领料申请单):生产过程中如果遇到生产计划变更等情况,需要把已领的原料退还给仓库,可以做单,退料给仓库。 路径:路径:供应链----库存管理----材料出库----材料出库单 点击生单下的小箭头,选择生产----生产订单(红字),进入过滤界面 按照条件选择好后,点击确定,进入选单界面

采购产品入库操作流程

采购入库操作流程 一·采购订单界面录入内容(申购单): 包括合同号、供应商、材料编码、材料名称规格、价格、数量、到货日期、运输及付款条款等,然后将合同正本交财务部。 二·申购合同正本交业务部(与业务部): 业务部收到合同正本后对采购订单进行复核,并将合同存档。复核后的采购订单不能修改。系统中的采购订单是用于向供应商订货的单据,其格式和内容是可以编辑的。 在材料到达前,业务部在系统中根据采购订单自动生成入库单,交采购员、仓库各一份,并打印出来。一个采购订单可以分数次入库,即可以多次生成入库单。采购员在入库单上签字后将入库单交仓库验收。 三·入库验收(与仓库): (一)物资的验收入库 1.物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点,经 使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后,方可入库。 2.对入库物资核对、清点后,库管员及时填写入库单,经使用人、货管科 主管签字后,库管员、财务科各持一联做帐,采购人员持一联做请款报销凭证。 3.库管要严格把关,有以下情况时可拒绝验收或入库。 a)未经总经理或部门主管批准的采购。 b)与业务计划或请购单不相符的采购物资。 c)与要求不符合的采购物资。 4.因生产急需或其他原因不能形成入库的物资,库管员要到现场核对验收, 并及时补填"入库单"。 (二)、物资保管 1.物资入库后,需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放,做到"二 齐、三清、四号定位"。 a)二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。

b)三清:材料清、数量清、规格标识清。 c)四号定位:按区、按排、按架、按位定位。 2.库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点,若发现误差须及时找出 原因并更正 3.库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对,确保报表数据的 准确性和可靠性。 (三)、物资的领发 1.库管员凭领料人的领料单如实领发,若领料单上主管或总经理未签字、 字据不清或被涂改的,库管员有权拒绝发放物资。 2.库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的原则。 3.领料人员所需物资无库存,库管员应及时通知使用者,使用者按要求填 写请购单,经总经理批准后交采购人员及时采购。 4.任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资,不得在货架或 货位中乱翻乱动,库管员有权制止和纠正其行为。 5.以旧换新的物资一律交旧领新;领用的各种工具均要上工具卡,并由领 用人和总经理签字。 (四)、物资退库 1.由于生产计划更改引起领用的物资剩余时,应及时退库并办理退库手续。 2.废品物资退库,库管员根据"废品损失报告单"进行查验后,入库并做 好记录和标识。 四·采购员与财务对接(财务结算): 仓库验收入库后在入库单上签字,将财务联和采购联交采购员,公司就可以查询到这笔材料的入库及库存情况。 发票到达后,采购员将发票单据、入库单、申购单等单据整理并粘贴好交财务部入帐。财务部将这些单据核对准确无误后,在系统中生成入库凭证。

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