仓库定义
仓库定义：
1、商品流通中的仓库：以库房、货场及其他设施、装置为劳动手段，对商品、货物、物资进行收进、整理、储存、保管和分发等工作的场所。
2、工业中的仓库：储存各种生产需用的原材料、零部件、设备、机具和半成品、产品的场所。
10.1 仓库的规划与设计
仓库组成：
（1）物料储存区
（2）验收分发作业区
（3）管理室及生活间
（4）辅助设施
10.1.1 仓库面积指标
1、仓库面积：
（1）有效面积：货架、料垛实际占用面积。
（2）辅助面积：验收、分类、分发作业场地、通道、办公室及生活间等需要的面积
2、计算方法：
（1）荷重计算法
（2）堆垛计算法
（一）荷重计算法
根据仓库有效面积上的单位面积承重能力来确定仓库面积的方法。
S=QT/T0qα
S—仓库总面积（m2）
Q—全年物料入库量（t）
T—物料平均贮备期（天）
q—有效面积上的平均货重（t/m2）
α—仓库面积利用系数
T0—一年中的工作天数
（二）堆垛计算法
根据物料的外形尺寸或包装尺寸分别堆放在地面上、托盘上或货架上得到的实际占地面积，把各种物料实际占地面积加起来除以面积利用系数即得仓库总面积。
面积利用系数：
（1）货架0.25~0.3
（2）堆存0.45~0.6
（3）托盘堆存0.4~0.5
（4）混合贮存0.35~0.4
10.1.2 仓库总面积布置
（一）仓库总面积布置原则
1.位于服务中心，或靠近主要服务部门
2.靠近铁路、公路或码头，设站台
3.组建大仓库，利用装卸设备和节约用地
4.满足防火及环保卫生要求
（二）仓库常用设备的选择
1.普通起重机
2.普通叉车
3.巷道堆垛叉车
4.桥式堆垛起重机
5.巷道式堆垛起重机
（三）仓库通道宽度
1.宽度设计需考虑的因素：
（1）托盘尺寸
（2）货物单元尺寸
（3）搬运车辆型号及转弯半径的大小
（4）货物堆存方式
（5）车辆通行方式
（三）仓库通道宽度
2.宽度确定的依据
（1）物料的周转量
（2）物料的外形尺寸
（3）库内通行的运输设备
最小宽度公式：B=2b+C
B—最小通道宽度（m）
C—安全间隙，0.9m
b—运输设备宽度（m）
（三）仓库通道宽度
3.通道宽度的经验数据
（1）手推车搬运为2~2.5m
（2）小型叉车搬运为2.4~3m
（3）汽车的单行通道为3.6~4.2m
4.过道宽度根据物料宽度和操作方便确定（1）人工存取货架间宽度为0.9~ 1m
（2）货堆间过道宽度为1m左右
10.1.3 仓库建筑结构
（一）仓库常用建筑结构（表10-3）（二）仓库跨距、柱距、层高（表10-4）（三）仓库高度的确定
仓库高度：由地面至屋架下弦间的距离
1.用叉车时：叉车提升高度加1.5~2m
2.用吊车时：H=h1+h2+h3+h4+h5+h6 10.1.3 仓库建筑结构
（四）仓库地面（表10-5）
（五）仓库站台参数
1.站台货位数量由卡车数量和停靠时间决定N=TR×t
2.站台高度（表10-6）
3.其他参数（表10-7）
10.1.4 单层仓库规划特点
（一）单层仓库货品储存特点
1.货架储存：用于品种多数量少小件物品
2.堆垛储存：大批量、不怕压的包装货物
3.平托盘堆叠储存：规则货物
4.柱式托盘堆叠储存：怕压货物
（二）仓库平面布置基本原则
1.最大占地面积
2.安全出口数目不少于2个
3.隔墙需隔到顶
4.大门向外开，用平开门和侧推拉门
5.窗台高度2m以上
6.仓库两侧设站台
7.地面平坦、不起尘、坚固
8.采暖温度8~12°C
9.照明50~100lx
10.干燥通风，设消火栓
（三）仓库平面布置基本方法
1.重大件、周转量大货物靠近出入口
2.易着火货物靠外面
3.充分利用面积和空间
4.有吊车的仓库，汽车通道横向布置
5.内部主要通道用双行道
6.出入口处留收发作业面积
7.货架布置分横列式和纵列式
8.管理室、生活间与库房隔开，靠近入口10.1.5 多层仓库平面布置特点
1.最大占地面积、层数等的确定
2.设疏散楼梯
3.高度超过24m时，按高层楼房处理
4.物料分布上轻下重，周转快的在低层
5.单跨或多跨，地下室净高不小于2.2m
6.楼板荷重在2t/m2左右
10.2 自动化仓库的规划设计
10.2.1 自动化仓库概述
（一）自动化仓库的发展概况
自动化仓库（高架仓库）：指采用几层至几十层高的货架贮存货物，并且用专门的仓储作业设备进行货物出库或入库作业
1.美国：20世纪50年代，用桥式堆垛机
1963年用计算机控制
2.日本：20世纪60年代，建自动化仓库
3.中国：1963年，桥式堆垛机
20世纪70年代，自动化仓库
1977年计算机控制
（二）自动化仓库的基本组成
1.建筑物：一般或专用建筑物
2.货架：中心部分
3.理货区：整理货场或倒货区域
4.管理区：出入库及库存管理区域
5.堆垛机械：叉车、堆垛机
6.配套机械：搬运、理货及装卸的机械
（三）自动化仓库的分类
1.按建筑形式分：整体式，高度12m以上
分离式，12m以下
2.按高度分：高层，12m以上
中层，5~12m
低层，5m以下
（三）自动化仓库的分类
3.按货架形式分：单元货格式，最常用
贯通式
旋转式
移动式
单元货格式的术语
（1）货格：货架内存储货物的单元空间（2）货位：货格内存放一个单元货物的位置（3）排：宽度方向（B向）上货位数的单位（4）列：长度方向（L向）上货位数的单位（5）层：高度方向（H向）上货位数的单位（三）自动化仓库的分类
4.按作业方式分
（1）单元式：以货物单元为单位
（2）拣选式：从货物单元中拣选一部分
拣选方式“人到货前拣选”
“货到人处拣选”
（四）自动化仓库的优点
1增加高度，充分利用面积与空间
2便于实现机械化、自动化
3提高管理水平
4有效防止货物丢失，减少货损
5适应黑暗、有毒、低温等场合
“静态仓库”→“动态仓库”
10.2.2 自动化仓库规划步骤内容
规划设计的阶段
1.概念设计：总体设计的准备阶段
2.基本设计：总体设计阶段
3.详细设计
（一）规划准备阶段
1.确认必要性
2.确定规模和自动化水平
3.确定仓库类型、库容量
4.了解现场条件
5.了解其他方面的条件
（二）规划设计阶段
1.确定仓库的结构形式和作业方式
（1）建筑物的特征
（2）货架的结构和特征
（3）理货区的面积和功能
（4）堆垛机械的类型
（5）配套设备的类型
（二）规划设计阶段
2.确定货物单元的形式、尺寸和重量
货物单元：指进行出入库作业和储存的集装单元，由集装单元化器具和货物组成
确定内容：集装单元化器具的类型
货物单元的外形尺寸和重量
集装化器具：托盘、集装箱
货物：进行ABC分析
（二）规划设计阶段
3.确定堆垛机械和配套设备的主参数
堆垛机械：有轨巷道堆垛机
无轨堆垛机（高架叉车）
桥式堆垛机
普通叉车
主参数：外形尺寸、工作速度、起重量、工作级别等
（二）规划设计阶段
4.确定仓库总体尺寸
关键是确定货架的长宽高总体尺寸
根据库容量和设备参数确定
5.确定仓库的总体布置
包括：物流模式、高架区的布局方式、入出库输送系统的方式6.选定控制方式
手动控制和自动控制
（二）规划设计阶段
7.选择管理方式：人工台账管理
计算机管理
8.提出土建、公用设施的要求
（1）货架精度
（2）地面需承受的载荷及基础均匀沉降
（3）采暖、采光、通风、给排水、电力、照明、防火、防污染等9.投资概算
10.进度计划
10.2.3 单元式自动化仓库的设计
（一）货格尺寸的设计
牛腿式货架：每个货格放一个单元货
横梁式货架：每货格可放两个以上货物
间隙尺寸的选取原则
1.侧面间隙
2.垂直间隙
3.宽度方向间隙
（二）仓库总体尺寸的确定
长度L=货格长度×列数
宽度B=（货格宽度×2+巷道宽度）×排数/2
高度H=H0+ΣHi
H0为底层高度
Hi（i=1，2，﹍，n）为各层高度，共n层巷道宽度=堆垛机最大外形宽度
+（150~200mm）
（二）仓库总体尺寸的确定
确定货架尺寸的两种方法
1.静态法：根据最大规划量确定货架尺寸
由以下4个中的3个来确定货架尺寸
（1）仓库长度（或货架列数）
（2）仓库宽度（或巷道数）
（3）仓库高度（或货架层数）
（4）仓库容量（即总货位数）
（二）仓库总体尺寸的确定
2.动态法确定货架尺寸
根据出入库频率和堆垛机的速度参数来确定货架的总体尺寸。
以每个巷道配一台堆垛机为例
已知库容量Q，出入库频率P0，货架最大高度H（或层数NH ），货格尺寸和堆垛机速度参数
（V运、V起、V叉）。确定货架的最佳布置和尺寸
由于库容量和货架高度H（或层数NH）已定，求满足出入库频率要求的最少的巷道数。
（二）仓库总体尺寸的确定
用试算法，步骤：
（1）假定巷道数NB=1，则货架列数NL=Q/（2NB×NH）
（2）根据层数NH和列数NL及速度参数，计算每台堆垛机的平均作业周期tm。
（3）计算出入库能力P=NB×3600/tm
（4）比较P和P0，若P （三）平均作业周期的计算 1.自动化仓库的作业方式 （1）单一作业方式：单入库 单出库 （2）复合作业方式：效率高 （三）平均作业周期的计算 2.平均单一作业周期的计算 单一作业周期：完成一次单入库或单出库作业所需要的时间。 完成单一作业的时间：ts=2top+2tf+ta top—从出库台O到货位P的运行时间（S） 且top=max（tl，th），tl为从O点到P点的水平运行时间，th为从O点到P点的垂直运行时间 tf—叉取或存放作业时间（S） 且tf=2tload+tlift，tload为货叉完全伸出或缩回的时间，tlift为货叉微升或微降的时间，即在货格内升起或放卸货物的时间 ta—堆垛机作业的附加时间（S） （三）平均作业周期的计算 平均作业周期：即各个货位作业周期的平均值。当作业概率相同时 tms=2ΣΣtjk/mn+2tf+ta tms—平均单一作业周期（S） j—层数，j=1~m k—列数，k=1~n tjk—第j层第k列所对应的货位到出入库台的运行时间（S） tf、ta—同前 （三）平均作业周期的计算 当库容量很大时，采用简易法计算tms 当出入库台在货架的一侧P0点，以P0为原点，在货架内取P1和P2两个点，P1和P2的坐标为 P1X=L/5， P1Y=2H/3 P2X=2L/3，P2Y=H/5 其中L为货架全长，H为货架全高 （三）平均作业周期的计算 计算从P0到P1、P2两点的作业周期，将二者的平均值作为平均作业周期，公式为 tms=[t（P1）+t（P2）]/2 或tms=tP1+tP2+2tf+ta t（P1）—完成P1货位的作业周期（S） t（P2）—完成P2货位的作业周期（S） tP1—P0到P1点的运行时间（S） tP2—P0到P2点的运行时间（S） （四）复合作业周期的计算 按P0→P1→P2→P0的总时间计算，公式为 tmd=tP1+tP2+tP1P2+4tf+2ta tP1P2—从P1到P2点的运行时间（S） tmd—平均复合作业周期（S） tP1、tP2、tf、ta—同前 当各货位不均匀使用或有优先使用权时，用计算机模拟方法计算平均作业周期。 （五）自动化库出入库能力的计算 自动化库的出入库能力：用仓库每小时平均入库或出库的货物单元数来表示。 堆垛机的出入库能力：指每台堆垛机每小时平均入库或出库的货物单元数。公式为 单一作业：Pl=3600/tms Pl—每小时出库或入库货物单元数 tms—平均单一作业周期（S） 复合作业：Pl=2（3600/tmd） Pl—每小时出库或入库单元数 tmd—平均复合作业周期（S） 巷道数为n个时，仓库的出入库能力：P=nPl 例10—1 巷道数n=4，堆垛机运行速度VX=100m/min，升降速度为VY=20m/min，货叉存取货时间tf=25S，附加时间ta=5S，货架总长L=80m，高H=15m，存取概率相同。计算单作业、复合作业时的出入库能力（即每小时出入库托盘数） （1）计算单作业时的平均作业周期tms 用经验算法，取P1和P2点，且使 P1X=L/5=80/5=16m，P1Y=2H/3=2×15/3=10m P2X=2L/3=2×80/3=54m，P2Y=H/5=15/5=3m 例10—1 则tms=tP1+tP2+2tf+ta 由于tP1=max[P1X/VX，P1Y/VY] =max[16/100，10/20]=max[0.16，0.5] =0.5min=30（S） tP2=max[P2X/VX，P2Y/VY] =max[54/100，3/20]=max[0.54，0.15] =0.54min=32（S） 故tms=30+32+2×25+5=117（S） 出入库能力P=4Pl=4×3600/117=4×30.77 =123盘/小时 例10—1 （2）采用复合作业方式时,复合作业周期 tmd=tP1+tP2+tP1P2+4tf+2ta 由于tP1P2=max[（P2X-P1X）/VX，（P1Y-P2Y）/VY] =max[（53.3-16）/100，（10-3）/20] =max[37.3/100，7/20]=max[0.373，0.35] =0.373min=22.4（S） 故 tmd=30+32+22.4+4×25+2×5=194.4（S） 出入库能力 P2=4Pl=4×（3600/tmd）×2 =8×（3600/194.4）=8×18.5=148盘/小时 （六）堆垛机的布置方式 主要设备是有轨巷道式堆垛机（堆垛机） 两种布置方式： 1.每个巷道配一台堆垛机，最常见。 2.两个以上巷道配一台堆垛机，用U型轨道或转轨车实现堆垛机的换巷道作业。 10.2.4 仓库的总体布置 （一）物流模式 1.同端出入式：包括 （1）同层同端出入式 （2）多层同端出入式 2.贯通式 3.旁流式 （二）高架区的布置 堆垛机布置方式 1.直线式 2.U型轨道式 3.转轨车式 （三）出入库输送系统 1.叉车——出入库台方式 2.连续输送机方式 3.AGV方式 4.穿梭车方式 仓库管理的基本原则 各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢仓库管理原则 仓库管理原则 先进行出. 进有进帐,出有出帐,帐目清楚,帐物相符. 具体如下: 1 将仓库按规格或性能或品质状态划分成多个区域,所有入库产品严格按区放置.并在每个区域建立相应的台帐.划归责任人管理. 2 所有按区放置的产品均标识清楚,标识以一标准容器为单位进行,如一卡板.标识上必须清楚地写明:生产日期品名规格机型数量本批总数品质状态等基本产品信息.这样方便管理. 3 所有物料进出必须是在仓管人员的监督下进行,严禁私自进行.且入库出库须要有出入库单.并有仓管签名.物 料在增加或减少时,码放必须保证整齐有序. 4 每月至少要盘点一次.并将盘点数据上交物控或财务或采购等部门.仓库本身要存底.仓管人员必须随时能清楚他所负责一块的物料数据. 5 所有事情必须要有领导的支持,不能一切均是空谈.其他部门的行为只有领导才能规范.如他们不配合,仓库是管不好的.仓库管理六原则 四川翔景家私仓库管理六大原则 一、服务生产 二、维护品质 1、成品库存1、自然因素对产品的影响 2、品质保证2、灰尘、公害、虫害等问题 3、信息反馈及时 3、邻近产品或物料的相互影响 4、物料重量影响与垫板放置情形 三、保障安全 5、有效贮存期间及其保证 1、危险物品保存6、防水、防火、防盗措施及设备 2、易破损物品放置及标识7、除锈措施以及对盐分、酸分的防护 3、堆放物品考虑因素8、物料搬运的便利性与安全性 4、高价物料放置 9、照明设备的运用 10、其它影响环保等 四、空间合理利用 1、仓库形式与仓库的优化布置 2、仓储规划 3、物资保管场所的分配 4、保管场所的布置 五、节省人力 A、仓库内部空间布局 1、仓储整理5S的运用 B、仓库布局方式 2、保管、记录工作格式化 C、仓位布置的目的 3、做好工作计划 D、仓库存放的基本要求 仓储物流管理仓储物流管理概述 3.1 储备与仓库的概念、功能 一、储备的形成与作用 二、仓库的分类 三、仓库的功能 3.2 仓储规划（选址、库区规划） 一、仓库的选址 二、库区规划 3.3 仓储作业管理（基本作业、机械化、自动化）3.4 库存物资管理（进销存、库存控制） 3.5 仓储管理信息化、自动化、智能化 3.1 储备和仓库 一. 储备的形成和作用： (一) 剩余产品的形成，也就形成了储备。这种储备的作用，是剩余暂存，以待后用。 (二) 备战备荒备用，有计划有目的的储备。这种储备的作用，是保障储备，以应付以后需要。 (三)为使生产和流通顺利进行，在生产和流通的各环节上进行的储备。这种储备，叫流转储备，它的作用，是缓冲各环节间供和需在时间上的矛盾，多了可以存，少了可以流，保证各环节都能顺利进行。 二.仓库的分类： ┌粮食储备库 │棉花储备库 ┌生活领域│油料储备库 ││食盐储备库 │└生活用品储备库等 １.按领域分：│生产领域│配件储备库││工具储备库 │└半成品储备库等 │┌成品库 ││储运库 └流通领域│中转库 │批发库 └零售库 ┌剩余储备┌积压库 │└废品库 │┌国家储备库２.按性质分：│保险储备│地方储备库││长期储备库 └流转储备┌成品库 └零售库３.按保管对象分： ┌普通仓库 │控温仓库 ４.按保管条件分：│冷藏仓库 │冷冻仓库 └特种仓库 ┌普通人力仓库５.按机械化程度分：│机械化仓库 └自动化仓库 自动化仓库简介： 二要素： １.高层多格货架： ２.自动识别存取搬运系统。 发展概况： 美国：始于50年代，到1979年已使用1000多座。 日本：始于1965年，到1977年已拥有1833座。 西德：到1977年已拥有500多座。 我国：始于1974年，郑州纺织机械厂高架立体仓库。1977年，二汽七十年代，先后有天津储运公司，南宁手扶托拉机厂等建立。 优点： １.工作效率高。（出入库迅速准确安全，减少车辆等待时间） ２.大幅度增加高度，充分利用空间，提高库容利用率。 ３.货物存放系列化，集中化，立体化，安全准确。 ４.减轻工人劳动强度。 【仓库管理制度】仓库标准化管理制度 制度名仓库管理制度电子文件编码GLWA148 页码3-1 ××公司仓库管理制度第一章总则第一条仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。仓库的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，降低费用，加速资金周转。 第二条仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局； 内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资归口管理的保证体系； 业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。第二章物资验收入库第三条物资入库，保管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字。 第四条物资入库，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位。 第五条材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、规格型号、数量、计量验收到位，入库单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。 第六条不合格品应隔离堆放。 第七条验收中发现的问题，要及时通知主管和经办人处理。托收单到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直至消除悬念挂账。 签发人责任人签名制度名仓库管理制度电子文件编码GLWA148 页码3-2 第三章物资的储存保管第八条物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工。 第九条物资堆放的原则是：在堆放合理安全可靠的前提下，根据货物特点，必须做到查点方便，成行成列，排列整齐。 第十条仓库保管员对库存、代保管、待验物料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员应及时报告科长，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续。第十一条保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，使国家财产不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 第十二条保管物资，未经主管同意，一律不准擅自借出； 总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经主管批准。 第十三条仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。 第四章物资发放第十四条按“规定供应，节约用料”的原则发料。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。 第十五条领料单应填明物料名称、规格、型号、领料数量、图号、零件名称或物料用途，核算员和领料人签字。属计划内的材料应有物料计划； 属限额供料的物料应符合限额供料制度； 属规定审批的物料应有审批人签字。同时，超费用领料人未办手续，不得发料。 签发人责任人签名制度名仓库管理制度电子文件编码 第一章仓储和仓储管理 第一节仓储的含义及分类 一仓储的概念 仓库是保管、存储物品的建筑物和场所的总称。仓库的概念可以理解为是用来存放货物包括商品、生产资料、工具和其他财产，及对其数量和价值进行保管的场所或建筑物等设施，还包括用于防止减少或损伤货物而进行作业的土地或水面。从社会经济活动看，无论生产领域，还是流通领域都离不开仓库。 仓储是指通过仓库对物资进行储存和保管。一般来说，它指的是从接受储存物资开始，经过储存保管作业，直至把物品完好地发放出去的全部活动过程，其中包括存货管理和各项作业活动。 仓储的各项活动大致可以分为两大类：一类是基本生产活动；另一类是辅助生产活动。基本生产活动是指劳动者直接作用于储存物品的活动，诸如搬运、验收、保养、分拣等；辅助生产活动，是指为保证基本生产活动正常进行所需的各项活动，诸如保管设施、工具维修、储存设施的维护、物品维护所用技术的研究等。 二仓储活动的性质 在这里是指生产性和非生产性而言。总的说来，仓储活动是生产性的。 （一）仓储活动性质 (1)仓储活动是社会再生产过程中不可缺少的一环。 任何产品的使用价值只有在消费中才能实现，而产品从脱离生产到进人消费，一般情况下都要经过运艳和储运。所以，商品的储存和运箱一样，都是社会再生产过程的中间环节。 (2)仓储活动具有生产三要素。 商品仓储活动同其他物质生产活动一样，具有生产三要素，即:劳动力—仓库作业人员，劳动资料—各种仓库设施，劳动对象一储存保管的物质，三者缺一不可。商品仓储活动就是仓库作业人员借助于仓储设施，对商品进行收发保管的过程。 (3)仓储活动的生产特殊性。 商品仓储活动具有生产性质，但与一般物质生产活动相比又有不同的地方。仓储活动消耗的物化劳动和活劳动不改变劳动对象的功能、性质和使用价值，只是保持和延续其使用价值。 仓储活动的产品无实物形态却有实际内容，即仓储劳务。所谓劳务，是指劳动消耗，要追加到商品的价值中去，追加效金的多少取决于仓储活动的社会必要劳动。 商品经过储存保管使用价值不变，但其价值增加。这是因为商品仓储活动的一切劳动消耗都要追加到商品的价值中去。 （二）仓储方式 仓储保管方式一般有： 1．地面平放式——将保管物品直接堆放在地面上。 2．托盘平放式——将保管物品直接放在托盘上，再将托盘平放于地面 3．直接堆放式——将货物在地面上直接码放堆积。 4．托盘堆码式——将货物直接堆码在托盘上，再将托盘放在地面上。 仓储标准化管理规定 第一章总则 第一条为加强物流基础管理，规范物资仓储管理标准，促进物流管理精细化，提高物流管理水平，降低物流管理成本，根据集团《中国网通物流管理实施办法》，特制订本规定。 第二条本规定适用于有限公司各省（直辖市）分公司，有限公司总部及各直属单位的自有仓储库区的标准化管理。 第三条仓储管理是企业物流管理的基础组成部分，实行仓储标准化管理，准确提供存储物资信息，有利于支撑企业生产和辅助市场经营，是实现仓储服务和费用成本之间经济平衡的根本基础。 第四条仓储标准化管理是做好物资保管工作的必备条件，是保证物资质量完好、数量准确、快收快发的重要手段。仓储标准化管理包括仓储库区布局，仓储配套设备设施以及装卸、搬运，码放，保管，盘点，安全保卫等一系列相关行为的标准化管理。 第二章库区布局 第五条仓储库区的布局必须做到全面规划，因地因物制宜。应以“科学合理、节约适用、方便作业”为原则，仓库面积利用率不低于75％。按使用功能划分库内区域，以方便物资的收发操作和 盘点保养；按经济节省的原则划分运输通道，以高效使用仓储空间，保证物资的快速装卸、搬运和收发；按物资类别属性划分码放位置，尽可能提高物资的收发效率。 第六条仓库布局合理，图牌配备齐全，警示及引导标记明显。 第七条库区内环境整洁、道路通畅、标识明显，各项规章制度上墙张挂（岗位责任制、安全规定、作业流程等）；设立库区平面示意图，明示办公区、作业区、储存区、待收待发区、大小通道和方向指示。 第八条物资排列规范，做到库区有编号、架位有标牌，库房内严禁存放私人物品。 第九条库区的布局应符合消防安全要求，有完整的经消防安全部门验收合格的防火、防盗、防水等安全设施。 第十条库容库貌整洁，库区做到日清理、月清扫，经常检查和维护库区环境。 第三章配套设施设备 第十一条仓储配套设备设施应根据存储物资的特性相应配备。存储大型设备或器材，应配有吊装设备，以便于装卸搬运；存储有温控要求的物资，应配有符合安全要求的供暖装置，以保证物资质量的安全。 基本概念篇 第一节仓储营运 ◆仓储营运是物流（配销）配送系统必要的组成部分之一，它负责对 供应商送货的验收，以及到货的安全存放、整理、分拣、保管，保证营运物料的绝对完好，同时根据所有餐厅（客户）的订单准确、及时地对营运物料进行分拣、出货，确保配送系统的正常运转。 我们经常要考虑的： ?安全 ?效率 ?人员 ?场地 ?设备 ?存货 ?准确 ◆仓储营运包含：进货、理货、拣货、出货（装车）、退货、仓储设 备管理以及品质控制管理，所有这些都需要有搬运装卸过程来实现。 装卸功能是体现对输送、保管、分拣、整理加工等物流活动进行的衔接活动，以及在保管等活动中为进行检验、维护、保养所进行的装卸活动，还有装卸活动的小搬运，一般也包括在这一体现中。在配销仓储营运中，装卸活动是频繁发生的，因而是产品损坏的重要原因。所以对装卸活动的管理，主要是确定最恰当的装卸方式，包含库位规划、操作流程的实施等，力求减少装卸次数一次到位，合理配置及使用装卸机具，以做到安全、节能、省力、减少损失、加快速度，获得最好的箱/人工时（case/hours-man）。 仓储的功能： ?不仅仅是搬运货物 ?要解决动态的、不断变化的问题 ?开发并管理综合的系统 ?整个物流中心商品附加值的产生 ?品质控制管理及设备管理 ?为用户服务 第二节营运常识 1、安全永远是被优先考虑的。 仓库内有许多的重型设备，我们要求每个员工在进行工作时都遵循 安全准则和规定。这不仅仅是为了你自己的安全，还是对整个的团队的安全负责。 2、出勤 对一名新员工的无故缺席、行动缓慢、早退，我们是无法忍耐的。 所有团队成员必须按照出勤政策做。 3、履行 所有团队成员都要按照标准水平履行工作。在培训期间受训人按照培训人的要求做好每一项培训计划。并及时反馈。 4、设备 每名员工都要对自己每天使用的设备负责，明白设备的工作原理。 使设备安全的操作是你们的责任。在每个班次前要注意检查正确的工作条件。 5、清洁 每名员工都被要求在自己的班次保持工作区域的清洁。每名员工也要负责清洁仓库被指定区域。 6、离开前的检查 每名员工都要与经理或者领班进行交班前的检查，特别是每个班次的结束时。 第三节仓库布局与库位规划 一、仓库布局 基于RFID技术的仓储管理 随着经济一体化和全球化进程的加快,现代物流的概念已经逐步扩大到流通领域、生产领域以及其他的社会经济活动中,物流在企业竞争中扮演着越来越重要的角色。自动化立体仓库(AS瓜S)作为现代物流系统中的一个重要组成部分,越来越受到关注。目前,我国一些企业的立体仓库虽然实现了部分信息集成,但有些环节还不能实现无纸作业,数据的准确性和实时性得不到保证。这就迫切需要一种更新更完善的信息识别解决方案,提高仓库管理与运作的效率,实时全面地掌握仓库信息。同时,射频识别技术作为一种快速、实时、准确采集与信息处理的自动识别新技术,被列为本世纪十大重要技术之一。 本文开发了一个基于射频识别(RFID)的自动化立体仓库信息管理系统,以射频识别技术作为自动化立体仓库管理的技术纽带,实现物品出入库管理、盘存管理、信息查询过程的自动化,方便管理人员进行统计、查询和掌握物资流动情况,提高自动化立体仓库管理的自动化、智能化。 首先,分析了自动化立体仓库技术和盯ID技术在国内外的研究现状,提出将盯ID技术引入到自动化立体仓库中,取代传统的条形码技术,实现自动化立体仓库信息管理与控制调度的自动化、智能化、信息化。根据系统的特点和要求,在详细分析了分布式控制方式下的基于盯ID的自动化立体仓库系统的总体框架结构的基础上,阐述了本课题的研究重点—自动化立体仓库管理系统层的设计与开发;构建了基于RFID的自动化立体仓库信息管理系统的框架结构;提出了RFID在自动化立体仓库中应用的具体方案,提高了系统的可扩展性。 其次,研究了RFID读写器与计算机的通信协议。根据系统的需要,设计了一个简单易用、功能齐全的自定义串口通信类,实现计算机与读写器之间的数据通信,完成自动识别与采集模块的开发。 最后,选择图书电子商务系统中的重要组成部分—依托自动化立体仓库的图书仓储管理系统,作为一个实际案例,将RFID技术引入到这北京邮电大学硕士论文基于RFID的自动化立体仓库信息管理系统的研究个模型中,进行基于盯ID技术的自动化立体仓库信息管理系统的分析与设计。明确系统的需求,构建系统整体结构图,详细描述了各个功能模块,并根据设计方案进行自动识别与采集模块和信息管理系统应用程序模块的开发。 1、仓储管理的概念 仓储管理就是对仓库及仓库内的物质所进行的管理，是仓储机构为了充分利用自己所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调的过程。具体来说，仓储管理包括仓储资源的获得、经营决策、商务管理、作业管理、仓储保管、安全管理、人事劳动管理、经济管理等一系列留理工作。 仓储管理的主要内容包括以下几点： (1)仓储系统规划与设计； (2) 仓储设施设备的选择与配置； (3)储位管理与物料分类编码； (4)仓库作业； (5)库存商品的保管与养护； (6) 库存管理； (7)库存控制技术； (8)仓库安全与特殊货物管理； (9)仓储管理信息技术； (10) 现代仓储绩效分析。 2、仓储管理的目标仓储管理的目标是实现储存合理化，储存 合理化主要以下列标志加以体现： (1)质量标志； (2)数量标志； (3)时间标志； (4)结构标志； (5)分布标志； (6)费用标志。 仓储管理的概念 （1）自有仓库仓储，相对于公共仓储而言，企业利用自有仓库进行仓储活动可以更大程度地控制仓储，管理也更具灵活性。一个企业是自建仓库还是租赁公共仓库或采用合同制仓储需要考 虑以下因素：周转总量； "仓"也称为仓库，为存放物品的建筑物和场地，可以为房屋建筑、大型容器、洞穴或者特定的场地等，具有存放和保护物品的功能；"储"表示收存以备使用，具有收存、保管、交付使用的意思，当适用有形物品时也称为储存。"仓储"则为利用仓库存放、储存未即时使用的物品的行为。简言之，仓储就是在特定的场所储存物品的行为。 仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进 行的计划、组织、控制和协调过程。 仓库管理及物料控制的建议 仓库管理： 一、先进先出原则 二、锁定库位原则。某物料固定摆在某库位（比如纸箱必须按客户摆放）。 三、专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。 四、库存的ABC管理原则：将物料分为A、 B、C 三类。 A类物料，根据生产计划下单采购，不可提前采购，对其中货值较高的物料要做到经常清点，做好防 盗工作。 B类物料货值较低，例如标准件等，用安全库存量管理其库存数。 C类物料属零星采购性质，有需要方可申购采买，入库即通知使用部门领用，基本上要做到“零库 存”。 五、 " 六不入 " 原则： ①有送货单而没有实物的，不能办入库手续； ②有实物而没有送货单原件的，不能办入库手续； ③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续； ④来料检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续； ⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续； ⑥送货单不是原件的，不能办入库手续。 六、 " 五不发 " 原则： ①没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料； ②手续不符合要求的，不能发放物料； ③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料； ④规格不对的物料，不能发放； ⑤未办理入库手续的物料，不能发放。 七、一次出库原则： 物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再 堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。（我建议，仓库和车间最好不要混在一起，一个我感觉现场很难搞好，二个对以后工厂的扩大会带来一定的负面影响，在车间最好做个周转的小仓库，建议线圈、定子、半成品最好仓库做在一楼）. 八、门禁原则： ①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库； 推进标准化库房建设提高精细化管理水平一年来，仓储部围绕打造本质型标准化仓库，在仓储制度标准化、业务行为标准化、产品储存标准化及日常服务标准化等方面做了大量工作，取得了明显的成效：改善了仓储条件，提升了产品管理水平，加强了基层基础建设，整治和美化了库区，库容库貌大为改善，使整个标准化工作上了一个新的台阶，库房管理向精细化方向迈进。 抓仓储制度标准化，夯实基础管理 仓储部在制度建设方面,主要从产品进库制度建设、产品日常管理和产品出库制度建设、产品盘存制度建设等层面入手。一是相继修编和制定《标准化业务流程》等各项规章制度,修订各项安全管理制度、岗位职责、操作规程、措施,形成从物进出库管理、仓储管理和绩效考核的全套规章管理制度,使各项管理工作都有章可循。二是提高职工素质,适应管理需要。根据年度教育培训计划安排,有针对性地加强对仓储管理人员的业务指导和教育培训,通过请进来、送出去的方式,对所有仓储管理人员轮流进行物资仓储管理和微机操作基本知识培训。同时,还通过《职工岗位基本技能考评管理(暂行)办法》的实施,在全员职工中开展以岗位技能知识为重点的全员技能测评工作。先后安排开展仓库管理、安全防护、进出业务流程、计算机知识、ERP等应知、应会 知识的考试。通过这一系列有针对性的岗位练兵活动,有力地激发库管人员学知识、学业务的热情，极大地提升了仓储管理水平。抓仓储业务标准化、规范化管理，确保产品储存有序准确实现仓储业务标准化、规范化管理，是保证产品流通畅通、高效的基础。仓储业务管理包括产品入库、保管和出库三个环节，且紧密相连，环环相扣。 第一个环节把好产品接收入库关。根据入库申请单对入库的产品进行检验、点数、复核，防止少货、短数。接收入库的关键是验收关。对入库产品采取感观检验、双方到场的办法，依照入库凭证对入库产品的品种、产期、规格、包装进行全面质量检验，杜绝不合格产品入库或差错事故。 第二个环节做好产品保管，这是仓储业务的重头戏。按照标准化、规范化要求，对入库产品进行合理、科学堆码、存放、建帐、盘点等一系列活动，具体做到：专仓专用，一位一类。产品库不得堆放它物，规格储存，分区标量。为了达到这样的标准，检修期间中心把库房的面积空间划分成若干保管区域，按品名、批次分区分类规格存放，然后进行区位编号与合理堆码。货位编号有两种形式，一是将号码牌挂到货位上空；二是利用走道两边顺序编号，做出明显标志，以便识别。合理堆码就是根据产品的外形、数量、等级、包装质量采取规格堆累，过目知数。按照要求堆跺保持标准式道距、墙距、柱距和垛距，并留足消防通道， 仓库管理员工作职责 主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 时间地点：2010年11月27-28日深圳；12月11-13日青岛 培训费用：2800元/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等) 培训目标 根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，供应商供货周期长、仓储条件有限，进出库手续不规范、帐物不符、作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，通过培训、学员参与和大量成功案例讨论，使学员建立企业先进的仓储管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对快速响应能力；如何搞好物料与备品备件库存控制，如何建立仓储人员的物流服务观念，掌握入库、出库规范操作、仓储科学规划、库位标识与目视化、批次管理、先进先出、确保帐物一致，提高仓库利用率，实行高效配送等管理技能和操作方法，分享考察日本物流管理视频案例。通过大量照片和视频案例分析，展示制造业仓储管理不善的教训和成功的经验，为迅速提升仓储管理水平提供可操作性的解决方案。 课程大纲 第一部分仓储管理与跨部门协作 ——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化 一、制造企业仓储与物流的关系 1、现代制造业物流发展对仓储管理的要求 2、物料仓储管理普遍面临的十大问题 3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化，降低物流成本和提升快速反应能力 二、仓储与跨部门协作 1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果 视频分析：东莞某企业因仓储归属不合理，带来仓储把关不严，管理漏洞等问题的教训视频 2、跨部门协调性差的原因分析 3、仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通 案例分析：长春某汽车制造企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训 三、仓储业务流程及其优化 案例分析：某企业生产线上发现物料短缺与差错所暴露出物流管中种种问题 四、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化 1、传统仓储与现代仓储观念和目标的区别 2、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位 3、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。 案例分析：美的空调事业部转化仓储管理功能，全面提升仓储与配送服务水平的成功案例 第二部分仓库物料库存控制 一、仓库物料库存控制与ERP 1、库存控制的三大精髓 2、如何实现库存信息共享 二、ERP系统的运作八大问题及解决方案（案例分析：厦门ABB如何解决BOM更改、产品描述不一致、收 数据仓库概念的简单理解 一个典型的企业数据仓库系统通常包含数据源、数据存储与管理、OLAP服务器以及前端工具与应用四个部分。如下图所示： 数据源： 是数据仓库系统的基础，是整个系统的数据源泉。通常包括企业内部信息和外部信息。内部信息包括存放于企业操作型数据库中（通常存放在RDBMS中）的各种业务数据和办公自动化（OA）系统包含的各类文档数据。外部信息包括各类法律法规、市场信息、竞争对手的信息以及各类外部统计数据及各类文档等；数据的存储与管理： 是整个数据仓库系统的核心。在现有各业务系统的基础上，对数据进行抽取、清理，并有效集成，按照主题进行重新组织，最终确定数据仓库的物理存储结构，同时组织存储数据仓库元数据（具体包括数据仓库的数据字典、记录系统定义、数据转换规则、数据加载频率以及业务规则等信息）。按照数据的覆盖范围，数据仓库存储可以分为企业级数据仓库和部门级数据仓库（通常称为“数据集市”，Data Mart）。数据仓库的管理包括数据的安全、归档、备份、维护、恢复等工作。这些功能与目前的DBMS基本一致。 OLAP服务器： 对分析需要的数据按照多维数据模型进行再次重组，以支持用户多角度、多层次的分析，发现数据趋势。其具体实现可以分为：ROLAP、MOLAP和HOLAP。ROLAP 基本数据和聚合数据均存放在RDBMS之中；MOLAP基本数据和聚合数据均存放于多维数据库中；而HOLAP是ROLAP与MOLAP的综合，基本数据存放于RDBMS之中，聚合数据存放于多维数据库中。 前端工具与应用： 前端工具主要包括各种数据分析工具、报表工具、查询工具、数据挖掘工具以及各种基于数据仓库或数据集市开发的应用。其中数据分析工具主要针对OLAP服务器，报表工具、数据挖掘工具既针对数据仓库，同时也针对OLAP服务器。? 集线器与车轮状结构的企业级数据仓库 ? 标准化库房建设方案 1、建设必要性 为进一步规范库房管理，建立健全完善的库房管理体系，按照“制度健全、归类有序、帐物相符”的原则对库房进行规范化管理。严格执行出入库手续，做好固定资产建账工作，定期进行盘点。对库房物品按物料种类、规格分区堆放整齐。健全相关制度，对出库相关物品统筹调配，本着“节约、节俭”的原则，教育相关人员在使用过程中爱护物资，确保物尽其用。 2、库管员职责 （1）负责物资的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。 （2）负责物资的装卸和搬运。 （3）负责对废品进行处理 （4）负责检验物资以及处理有缺陷物资。 3、物资验收及入库原则 （1）物资到达项目部库房后，库管员根据清单上所列名称、数量、型号和规格进行核对，经相关负责人员对质量检验合格后，才可入库。如发现和清单不符或有损坏，应立即和厂家联系进行处理。 （2）库管员对入库物资填写入库单，并报请相关领导人签字。 （3）物资管理要严格把关，出现以下情况时要拒绝验收和入库： A、未经项目经理或物资设备部批准的采购。 B、与合同计划或请购单不相符的物资。 C、与要求不符合的采购物资。 （4）因生产急需或其他原因不能入库的物资，库管员应到现场核对验收，并及时补填入库单。 4、物资保管原则 （1）物资入库后，应按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放。因库房大小使得不同的物资需要叠放，必须坚持坚固结实的物资在下面。 （2）仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现数量有误差须及时找出原因并更正。 （3）对库房中码放的各类物资必须贴明标示，以方便管理。码放物资时必须整齐，不同类别之间应留有空间方便移动存取。 （4）保持货物清洁，对长期存放的货物须定期打扫灰尘，货物上不能放置任何与货物无关的东西。 标准化生产车间仓库管理规定 1目的 为了加强物资存放场所的消防安全管理，保护公司员工和财产免受损害，制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司物资管理场所的管理。 3 职责与分工 主管部门：安全科。负责监督本制度的执行。 执行部门：供销科。负责在日常工作中认真执行本制度。4内容与要求 为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和所需原材物料的品牌、型号、规格以及质量符合要求，保证仓库材料供应不延误生产进度，并加速资金周转，适应公司发展需要。特制定本管理制度。 一、仓库日常管理 1、保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账。 2、严格按K3系统和物资管理规定进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务及时逐笔录入K3系统，做到日清日结，确保K3系统中物料进出及结存数据的准确无误。及时登记手工明细账并与系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。 3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物一致。 4、保管员要严格控制各类物资的库存量，贵重的或非常用物资实行零库存。并定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要及时编制报表报送上级领导，由相关部门及时加以处理。 5、仓库物资存放要搞好科学管理，分类清楚，排列有序，整洁卫生。特殊物资要与一般物资分类存放，确保安全。 6、经常检查仓库安全，做好五防：防火、防盗、防潮、防 制造业仓储仓库管理方法1 制造业仓储仓库管理方法 主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 时间地点：2010年11月27-28日深圳；12月11-13日青岛 培训费用：2800元/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等) 培训目标 根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，供应商供货周期长、仓储条件有限，进出库手续不规范、帐物不符、作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，通过培训、学员参与和大量成功案例讨论，使学员建立企业先进的仓储管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对快速响应能力；如何搞好物料与备品备件库存控制，如何建立仓储人员的物流服务观念，掌握入库、出库规范操作、仓储科学规划、库位标识与目视化、批次管理、先进先出、确保帐物一致，提高仓库利用率，实行高效配送等管理技能和操作方法，分享考察日本物流管理视频案例。通过大量照片和视频案例分析，展示制造业仓储管理不善的教训和成功的经验，为迅速提升仓储管理水平提供可操作性的解决方案。 课程大纲 第一部分仓储管理与跨部门协作 ——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化 一、制造企业仓储与物流的关系 1、现代制造业物流发展对仓储管理的要求 2、物料仓储管理普遍面临的十大问题 3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化，降低物流成本和提升快速反应能力 二、仓储与跨部门协作 1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果 视频分析：东莞某企业因仓储归属不合理，带来仓储把关不严，管理漏洞等问题的教训视频 2、跨部门协调性差的原因分析 3、仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通 案例分析：长春某汽车制造企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训 三、仓储业务流程及其优化 案例分析：某企业生产线上发现物料短缺与差错所暴露出物流管中种种问题 四、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化 物资仓储6S标准化管理 总则 一、目的 为了落实物资仓储管理具体流程，优化工作场所，培养员工良好的工作习惯，确保作业环境安全，实施6S管理，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高工作效率及准确性。 二、方针 以人为本，人员参与，自主管理，舒适温馨； 三、6S目标与内容 1、工作目标 （1）创建人人有事做，事事有人管的库房工作氛围； （2）落实一人一物一事的库房事务管理法则； （3）明确人、事、物的责任，达到更好班组合作效果； （4）让员工对现场工作及标准达成共识； 2、工作内容 （1）整理：将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉； 目的：腾出库房空间，让空间活用，防止误用，塑造整齐的工作场所； 实施： A：棚架、工具箱、抽屉、橱柜中不要有杂物； B：仓库、墙角、货架后面、货架顶上不要有长期不用或根本 没用的东西； C：办公场所、办公桌下、资料柜顶不要有杂物（如废报纸、杂志等） （2）整顿：合理安排物品放置的位置和方法，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 目的：使库房工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品； 实施： A：将同一工序所用的物品尽量摆在一起； B：将用途相近的物品摆在一起； C：将较重的物品放在较低处； D：将较轻的物品放在较高处； E：将较大的物品放在较低处； F：将搬运率较高的物品放在接近门口处； G：对使用频繁的工器具应按照用时能够立即取到，最好以定位放置； H：对物资的摆放要做到整齐有序； 在实施整顿时必须考虑到几点： A：物品的识别必须容易； B：占用面积越少越好； C：数量确认力求简便； D：进库出库力求方便； 一、先进先出原则（FIFO） 二、锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须有与 ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有有固定库位，就无法快速地找到相关物料。 三、专料专用原则，不得随意挪用对应订单物料。 四、库存的ABC管理原则： A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库 存价值的60~70%； B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库 存价值的15~20%； C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库 存价值的5~10%。 因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严 格控制好A、B两类。 五、“六不入”原则： 1、有送货单而没有实物的不能办入库手续； 2、有实物而没有送货单或发票原件的不能办入库手续； 3、来料与送货单数量、规格、型号不同的不能办入库手续； 4、IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续； 5、没办入库而先领用的，不能办入库手续； 6、送货单或发票不是原件的不能办入库手续。 六、“五不发”原则： 1、没有提料单的，或提料单是无效的，不能发放物料； 2、手续不符合要求的，不能发放物料； 3、质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放； 4、规格不对、配件不齐的物料，不能发放； 5、未办理入库手续的物料，不能发放。 七、一次出库原则： 物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须 要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免 造成混乱和差错。 八、门禁原则： 1、除物料管理人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库； 2、严禁任何人在进出仓库时私自携带物料； 3、有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。 九、“日事日毕、日清日高”原则： 1、每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我 确认和核查，确保账目的平衡，找出不足，及时改进，第二 天才可进步提高。 仓库管理常见问题 一、仓库的常见问题： 仓库管不好，一边是数以万计的物料、成百上千的供应商，诺大的货架式立体仓库，一边是为数不多且素质平平的仓管员，种类繁多但不适用，也基本不用的制度和流程。归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位，例如： 1、不遵守先进先出原则，造成呆料、废料。 2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。 3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。 4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。 5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说"找不到"，造成了不应有的呆滞和浪费。 二、仓库该如何管理： 仓库说好管也好管，说难管也难管，首先应理清思路，弄清楚几个基本问题。 1、"物料"是什么？"仓库"是什么？ "物料"包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是对公司、股东、对全体员工利益的侵犯！ 2、物料管理管什么？ 任何一项管理活动，都会涉及时间（T）、质量（Q）、成本（C），这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也概莫能外。 第一模块仓储管理概述 学习要点 1．了解仓储及仓储管理的概念； 2．掌握仓储管理的地位、作用； 3．了解仓储的功能； 4．理解仓储管理的原则。 第一单元仓储的含义及分类 一、仓储的概念 仓储是物流的两大基本活动之一，“仓”也称为仓库（Warehouse），为存放、保管、储存货物的建筑物和场地的总称，具有存放和保护货物的功能；“储”也称为储存（Storing），表示将储存对象收存以备使用，具有收存、保护、管理、贮藏货物、交付使用的作用。“仓储”则为利用仓库存放、储存和管理未及时使用的货物的行为。仓储具有静态和动态两种，当产品不能被及时消耗掉，需要专门场所存放时，产生了静态的仓储；而将货物存入仓库并进行保管、控制以及提供使用等管理活动时，就成了动态的仓储。 二、仓储的种类 （一）按仓储经营主体划分 1．自营仓储 自营仓储主要包括生产企业仓储和流通企业仓储。生产企业为保障原材料供应、半成品及成品的保管需要而进行仓储保管，其储存的对象较为单一，以满足生产为原则。流通企业自营仓储则为流通企业所经营的商品进行仓储保管，其目的是支持销售。 自营仓储不具有经营独立性，仅仅是为企业的产品生产或商品经营活动服务。相对来说规模小，数量众多，专业性强，仓储专业化程度低，设施简单。 2．营业仓储 营业仓储是仓储经营人以其拥有的仓储设施，向社会提供仓储服务。仓储经营人与存货人通过订立仓储合同的方式建立仓储关系，并且依据合同约定提供仓储服务并收取仓储费。 营业仓储面向社会，以经营为手段，实现经营利润最大化。与自用仓库相比，营业仓储的使用效率较高。 3．公共仓储 公共仓储是公用事业的配套服务设施，为车站、码头提供仓储配套服务，其运作的主要目的是为了保证车站、码头等的货物作业和运输，具有内部服务的性质，处于从属地位。但对于存货人而言，公共仓储也适用营业仓储的关系，只是不独立订立仓储合同，而是将仓储关系列在作业合同、运输合同之中。 4．战略储备仓储 战略储备仓储是国家根据国防安全、社会稳定的需要，对战略物资进行储备。战略储备仓储特别重视储备品的安全性，且储备时间较长。所储备的物资主要有粮食、油料、有色金属等。 （二）按照仓储功能分类 1．生产仓储 生产仓储为生产领域服务，主要是用来保管生产企业生产加工的原材料、燃料、在制品和待销售的产成品。包括原材料仓储、在制品仓储和成品仓储。 2．流通仓储 流通仓储为流通领域服务，专门储存和保管流通企业待销售的商品，包括批发仓库、零售仓库。 福建省高速公路养护工程有限公司 仓库材料标准化管理办法 (暂行稿) 第一章总则 1、为规范公司材料的计划、采购、验收、保管、领用、调拨等程序，建立有效的材料管理监督制约机制，使材料管理工作更好适应、服务于生产，结合公司实际情况，特制定本办法。 2、本制度中的材料包括养护生产材料、工具、机械配件、润滑油、日常消耗用品等。 3、每个区域公司及直属分公司根据养护生产需要，可以设置一个仓库为主库，其余养护班站的仓库为二级库。 4、公司机材部为材料主管部门，公司设专职材料管理员，养护站设专职或兼职仓管员，兼职仓管员可给以适当的补贴。 第二章计划 1、为提高资金周转率，材料采购数量应遵循合理库存原则，材料的库存量不宜超过季度生产的实际使用量。各类材料的最低库存量可依据养护生产实际需要由各区域公司及直属分公司自行制订。 2、各区域公司及直属分公司的养护站或生产班组应根据生产的实际情况，大宗材料、主要油品、配件等采购计划要于每季度最后五天上报下季度的采购计划,由各区域公司及直属分公司机材部汇总；专项 工程养护生产材料，由各区域公司及直属分公司工程部审核后采购。 3、属省养护公司统一采购的大宗材料，由各区域公司及直属分公司机材部根据要求按季度提出采购计划，经主管领导审批后上报省养护公司机材部。 第三章采购 1、由省养护公司负责采购的大宗养护生产材料，按照《福建省高速公路养护工程有限公司采购管理办法》执行。 2、由各区域公司及直属分公司负责采购的养护生产材料，按照《福建省高速公路养护工程有限公司采购管理办法》及进一步细化的《材料采购实施细则》执行。 3、专项工程的材料采购，按照《福建省高速公路养护工程有限公司采购管理办法》及《福建省高速公路养护工程有限公司专项工程管理办法》执行。 第四章验收 1、单批货物价值2000元以下的小型材料，由仓管员负责验收，验收结果直接在收料单上注明；2000元以上大型材料，由仓管员及采购经办部门共同验收，验收时必须填写验收单（见附表一），并附在本批材料的收料单上。 2、卸货时，仓管人员及采购经办部门必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与合同严格相符。任何破损，短缺必须在验收单上严格注明，并保留一份由司机签字确认 仓储管理的概念及功能 仓储治理 仓储是指通过仓库对商品进行储存和保管。它随着商品储存的产品而产生，又随着生产力的进展而进展。。仓储是商品流通的重要环节之一，也是物流活动的重要支柱，再社会分工和专业化生产的条件下，为保持社会再生产过程的顺利进行，必须储存一定量的商品，以满足一定时刻内社会生产和消费的需要。 一样来讲，仓储治理是对物资储备的经营治理。从广义上看，仓储管路是对物流过程中物资的储存、中转过程以及由此带来的商品装卸、包装、分拣、整理、后续加工等一系列活动的经营治理。 仓储活动在于社会活动的各个时期和各个行业，仓储治理的形式和内容有相当大的差不。我们谈到的仓储既包含一样用于物资储存保管的传统仓库，又包含商品流通和分销过程中的配送中心和物流中心。本书所提到的仓储治理涵盖了一样储存物资型仓库的治理，也包含现代物流链中实现物资中转、配载等功能的物流中心及配送中心仓库的治理。 仓储再物流中的作用 再社会生产与生活中，由于生产与消费节奏的不统一，商品再流通过程中的储存和滞留就成为了必定。如何在生产与消费或供给与需求的时刻差中，妥善的保持商品的完好性，是物流过程中仓储环节所要面对的咨询题。仓储在物流中的要紧作用能够概括为以下几点： 仓储是物流过程中的重要环节。 物流过程要紧包括运输和仓储两种运作方式，运输和仓储用“移动”和“静止”来实现“供给”与“需求”之间的衔接。运输是靠物资的位置移动来实现其价值的功能，而传统的仓储是靠改变货品的时刻实现其增加价值的功能。现代仓储是指商品在流通过程中处于“停歇”或“静止”状态的物流形式。 仓储科保证社会再生产过程顺利进行 物资的仓储过程不仅是商品流通的必要保证，也是社会再生产过程得以进行的必要条件。商品的生产过程需要原材料、零件、配件的预备和供仓库管理的基本原则
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