机械设备危险的防护措施

机械设备危险的防护措施

1 机械传动机构危险的防护

传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任何部分与之接触。按防护部分的形状、大小制成的固定式防护装置，安装在传动部分外部，就可以完成防止人体接触机器的转动危险部位。

主要防护措施：

①裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩;②凡离地面高度不足2米的链传动，必须安装防护罩;在通道上方时，下方必须有防护档板，以防链条断裂时落下伤人;③传动皮带应在其危险部位采用防护罩，尽可能立式安装。传动皮带松紧要适当;④采用防静电的传动带，而且作业场所应保持较高湿度，并安装接地的金属刷把皮带静电荷导入大地或做成导电的传动带并接地以防止静电火花。

2 冲剪压机械危险的防护

冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制动器，使其在启动、停止和传动制动上十分可靠。其次要求机器有可靠的安全防护装置，安全防护装置的作用是保护操作者的肢体进入危险区时，离合器不能合上或者压力滑块不能下滑。常用的安全防护装置有防打连车装置、安全电钮、双手多多人启动电钮等。

(1)防打连车装置就是利用凸轮机进行锁定与解脱，来防止离合器的失灵，使用中在每一次冲压操作中必须要松开踏板，才能开始下一行程，否则，压力机不动作。

(2)压力机安全电钮。工作原理是按电钮一次，压力机滑块只动作一个行程而不连续运转，可以起到保护操作者手的作用。

(3)双手或多人启动装置。它的作用是操作者双手同时动作方能启动。这样就把双手从危险区抽出来，防止了单手操作时，出现的一手启动，另一支手还在危险区的情况，多人启动则是防止配合不佳，造成的伤害。

3 金属切削机床危险的防护

对机床危险的防护，除要求设备有设计合理、安装可靠和不影响操作的防护装置，如防护罩，防护档板和防护栏;还要求安装保险装置，如超负荷保险装置、行程保险装置、制动装置、防误操作的顺序动作装置等。还要有电源切断开关。除此之外，生产现场用有足够的照明，每台机床应有适宜的局部照明，并保持一定安全距离。对噪声超过国家标准规定的机床，还应采取降低噪声的措施。

作为操作机床的工人，要按以下要求操作：

1)按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机床上工作时，绝不能戴手套。

2)测量工作尺寸时应停车测量，并把刀架移到安全位置。

3)工件和刀具装卡要牢固，刀头深出部分不能太多。

4)切削下来的带状切屑、螺旋切屑应使用钩子及时清除，切勿用手拉。

5)禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身或变速箱上，防止落下伤人。

6)当切削铸铁和黄铜一类脆性材料时，要防止灼热切屑飞出伤人，应戴

机械、设备作业安全防护技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 机械、设备作业安全防护技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2091-13 机械、设备作业安全防护技术措施 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 塔吊 a.1.1.51本工程根据现场实际情况拟采用5台塔吊，位置均在基坑内，原酒店使用的臂长70米的ST70/30需截臂至50m，移至会展西侧中部，为1＃塔吊；2#、3＃塔吊分别位于基坑中部的南北两侧，为臂长70米的TC7052； 4#、5#塔吊位置分别在基坑东面南北两侧，为臂长60米的H3/36B。 1.1 塔吊安装、顶升和拆卸 1.1.1 本工程的塔吊安装、拆卸由具有相应资质的"中建正和建筑机械施工有限公司"负责。 1.1.2 固定式塔吊，必须设置在钢筋混凝土基础之上。基础需按塔吊安装方案要求施工，能够承受工作状态下最大荷载。

1.1.3 塔吊安装、顶升和拆卸必须认真执行专项安全施工组织设计(方案)和安全技术交底。 1.1.4 进场的大型机械设备必须符合所选定的型号。 1.1.5 大型机械设备的机械性能必须经检测确认处于完好状态。 1.1.6 大型机械设备安全防护装置必须达到齐全、灵敏、有效。 1.1.7 操作大型机械设备的特殊作业工人必须持证上岗。 1.1.8 大型机械设备必须建立管理、维护、保养制度，并得到严格执行。 1.1.9 塔吊在无负荷情况下，塔身垂直度偏差不得超过2/1000。 1.1.10 所有电气系统必须有良好的接地和接零保护，接地电阻不得大于4Ω。 1.1.11 按规定安装避雷装置，其接地电阻不应大于10Ω。

项目施工机械设备地生产能力及其适用条件

施工机械设备的生产能力及适用条件 一、土方机械： (一)推土机： 1.主要功能： ●装有推土铲刀 ●主要对土石方或散状物料进行切削或短距离搬运 2.生产能力： ●根据发动机功率确定 ●中型（59-103kw）、大型（118-235kw）、特大型（＞235kw） 3.适用条件： ●季节性较强 ●工程量集中

●施工条件较差的施工环境 4.适用作业： （1）50-100m的短距离作业（路基修筑、基坑开挖、平整场地、清除树、推集石渣） （2）为铲运机、挖装机械松土、助铲 （3）牵引各种拖式工作装置 (二)铲运机： 1.主要功能： ●以带铲刀的铲头为工作部件的铲土移动运输机械 ●铲斗在前后行驶装置之间 2.工作方式：铲土、运土、回驶三部分组成的循环作业 3.生产能力： ●根据铲斗容积确定 ●小型（＜5m3）、中型（5-15m3）、大型（15-30m3）、特 大型（＞30m3）

●小型、中型合理运距：100-350m ●大型、特大型合理运距：800-1500m 4.适用条件： ●Ⅰ、Ⅱ级土中施工 ●Ⅲ、Ⅳ级土中施工应预先松土 ●最适宜：湿度较小（含水量＜25%）松散砂土和粘土中 作业 ●不适宜：干燥的粉砂土和潮湿的粘土中作业 ●最不宜：地下水位高的潮湿地区、沼泽地带、岩石类地 区作业 5.适用作业： ●中等距离的大规模土方转运工程 (三)装载机： 1.主要功能： ●以带铲斗为工作部件的装载移动机械 ●主要用来铲、装、卸、运散装物料

●也可对岩石、硬土进行轻度铲掘作业 ●短距离转运工作 ●较长距离物料转运工作，需与运输车辆配合，提高工作 效率 2.生产能力： ●根据发动机功率确定，也可按铲斗容量确定 ●小型（＜74kw）、中型（74-147kw）、大型（147-515kw）、 特大型（＞515kw） 3.适合作业： ●在公路，特别是高等级公路施工 ●工程的填挖 ●沥青、水泥砼料场的集料装料 (四)挖掘机：

机械设备施工安全生产措施(最新版)

机械设备施工安全生产措施 (最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0810

机械设备施工安全生产措施(最新版) 1).各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理； 2).挖掘机、吊车、混凝土泵车、发电机等必须验收合格并挂牌。操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。严格按照操作规程进行操作。 3).驾驶室或操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转；机械设备在施工现场存放时，应选择安全的停放地点，例如：挖掘机停放时须停放在在平地或平坡道上。吊车、混凝土泵车停放时须将起重臂、泵管收回原位；使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件

接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员要远离钢丝绳；定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。 4).挖掘机、吊车、混凝土泵车等机械操作期间等各监控人员必须到位。 5).加强作业人员岗前培训工作，增强作业人员的安全意识。 6).加强起重设备的检查维护，坚决杜绝带病作业。吊机钢丝绳表面的磨损或腐蚀，超过断面的10%应予报废，严禁使用。 7).严格遵守起重机“十不吊”：（1）无人指挥、指挥信号不明或违章指挥不吊；（2）超负荷不吊；（3）工作紧固不牢不吊；（4）吊物上面有人不吊；（5）安全装置不灵不吊；（6）工件埋在地下不吊；（7）光线明暗视线不清不吊；（8）斜拉工件不吊；（9）棱角物件没有防护措施不吊；（10）容器过满不吊。另外：钢筋、型钢、管材、钢绞线等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”不准吊。多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外

机械设备的危险防范措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.机械设备的危险防范措施 正式版

机械设备的危险防范措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、危险性大的设备 根据事故统计。我国规定危险性比较大、事故率比较高的设备有：压力机、冲床、剪床、压正机、压印机、木工刨床、木工锯床、木工造型机、塑料注射成型机、炼胶机、压砖机、农用脱料机、纸页压光机、起重设备、锅炉、压力容器、电气设备等。 这些设备在出厂前必须配备好安全防护装置。 二、机械的危险部位

操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险部位，机械加工设备的加工区也是危险部位。 常见的危险零部位件有： 1. 旋转轴。 2. 相对传动部件如啮合的明齿轮。 3．不连续的旋转零件，如风机叶片，成对带齿滚筒。 4. 皮带与皮带轮，链与链轮。 5．旋转的砂轮。 6．活动板和固定板之间靠近时的压板。 7．往复式冲压工具如冲头和模具。 8．带状切割工具如带锯。 9．蜗轮和蜗杆。

10．高速旋转运动部件的表面如离心机转鼓。 11．联接杆与链环之间的夹子。 12．旋转的刀具刃具。 13．旋转的曲轴和曲柄。 14．旋转运动部件的凸出物，如键、定位螺丝。 15．旋转的搅拌机、搅拌翅。 16．带尖角、锐边或利棱的零部件。 17．锋利的工具。 18．带有危险表面的旋转圆筒如脱粒机。 19．运动皮带上的金属接头(皮带扣)。 20．飞轮。

机械设备施工安全防护措施详细版

文件编号：GD/FS-7412 （解决方案范本系列） 机械设备施工安全防护措 施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

机械设备施工安全防护措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1）大型机械施工必须制订专项施工方案，（包括拆、装）经分公司总工批准后方可施工。 2）进场设备必须具有安检生产许可证、产品合格证，大型特种设备必须持有安检指定部门颁发的有关证件及年检合格证书，操作人员应持有相应的证件，严禁无证操作。 3）施工机械、设备施工前必须由项目经理和项目技术负责人对参加该项工作人员按施工方案中的安全技术措施进行交底，项目安全员、机管员配合进行安全教育。 4）各种设备必许配备操作规程，操作人员必须经考核合格后持证上岗操作。

5）设备使用前项目安全员和机管员应对施工现场进行验查，是否符合规范要求、各项准备工作是否就序，确认无误后方可准许开工。 6）施工过程中施工负责人必须严格按专项施工方案组织施工，不可擅自更改施工方案，遇特除情况须更改时，必须经项目总工批准后方可进行。 7）大型构件吊装应严格执行专人指挥，起吊前应检查吊钩、绳索是否安全可靠，重物下方严禁站人，高空吊装要设专人控制安全防护距离，防止坠落重物伤人。 8）施工机械停靠起动前应检查是否有人防止误伤他人，如必须停靠坡道上时应采取防滑措施。 9）施工机械每天要检查：刹车、灯光、转向，是否灵敏可靠，防止失灵伤人。 10）项目安全员每天应对施工现场机械进行巡

公司技术能力装备水平和生产能力

公司技术能力装备水平 和生产能力 集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]

公司的技术力量、装备水平及生产能力 一、技术力量 我公司为了更好地满足客户的需求，始终坚持“质量第一、用户至上” 的宗旨，注重创新发展、不断增强科技开发能力，产品通过了ISO9001： 2000国际质量体系认证。目前，公司有各类专业技术人员139人，其中高 级工程师7人，中级技术职称员工16人，专科以上毕业人员31人。公司研究所长期以来与中南工业大学和北京科技大学等院校和设计院紧密合作，在生产实践中开发了“无触点信号卷筒”、“矿用隔爆型电缆卷筒”、“开关磁阻电机及调速系统”等拥有自主知识产权的高新技术专利产品十余项，并实现了产品开发的系统化、系列化。特别是公司研制、开发的矿用隔爆型电缆卷筒，填补了国内空白，为矿山机械用户提高产品质量和档次，起到了关键作用。 公司从事产品制作的技术工人大部分是从国有大中型企业技术工人中考核招聘的。从事关键工序如机加、总装、焊接和电气电路等技术工作的技工，大部分都是具有几十年工作经验的技师和老师傅。 二、装备水平及生产能力 1、本公司生产制造下设：机加车间、焊接车间、冷作冲压车间、装配车 间、喷涂车间、电气车间。各类大中型设备能满足电缆卷筒及电磁设备的 加工制造能力。机加设备能满足单件10吨以下机械加工件的车、铣、刨 的加工。载重5吨的绕线机能满足各类电磁产品线圈的绕制。大型烘烤箱 能满足4米以下电磁产品的抽真空烘烤灌胶。等离子切割机、二氧化碳和 氩弧全自动焊机、交流接焊机能满足电磁产品和其他机械产品的切割和焊 接。还有大型卷板机、剪板机等卷筒制作的关键工装设备。 2、年生产能力为2000台套，产值5000多万元。 附：《主要机械加工与检测设备情况》

机械设备的危险及防护措施

机械设备的危险及防护措施 一、铣削加工危险和防护 1.铣削加工危险 高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素。 2.安全防护措施 a)为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。 b)铣床要有减震措施 c)在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时 要带防护眼镜，铣铸铁零件时要戴口罩。 d)在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现 象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。 e)加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。 f)调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。 g)工作时不应带手套。 h)随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑是要停车进 行。 i)铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀。停车前先退刀，当刀具未全 部离开工件时，切勿停车。 二、磨削加工危险和防护 1.磨削加工危险 旋转砂轮的破碎及磁力吸盘事故是主要的不安全因素。 2.安全防护措施

a)开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘 是否正常，否则，不允许开车。 b)开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始 进刀量要小，以防砂轮崩裂。 c)测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。 d)为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床必须装有防护罩，禁止使用 没有防护罩的砂轮进行磨削。 三、电焊加工危险与防护 1.电焊加工危险 电击伤、烫伤、电弧“晃眼” 2.安全防护措施 a)工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路 横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。 b)电焊工操作时要穿绝缘鞋，电焊机要接零线保护，以防电击伤。 要带电焊手套，穿长衣裤，用电焊面罩，防止红外线、强可见光、紫外线辐射，防止皮肤灼伤，电弧“晃眼”造成视力下降。 c)焊接操作工万一防护不当，出现伤害时，要及时去医院治疗。 d)焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊 钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等 e)换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。 敲渣子时应戴上防护眼镜。

机械设备安全管理措施

机械设备安全管理措施 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

汽车、机械设备进出场安全管理措施 1、大型机械设备作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项方案，并经项目技术负责人审批，其内容包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺等； 2、机械设备进入现场后经检查验收，重新组装的设备应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏可靠度的测试，确认符合要求方可使用； 3、汽车式起重机除按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用； 4、起重吊装及桩机作业人员，必须是经专业培训考核取得合格证确认可进行特种作业的人员，吊装过程中必须配备符合要求的司机、司索人员； 5、起重吊装“十不吊”： 1)起重臂吊起的重物下面有人停留或行走不准吊； 2)无证指挥、无指挥信号或信号不清不准吊； 3)散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；

4)吊物重量不明或超负荷，“大件吊装”无吊装方案，现场无安监人员“旁站”不准吊； 5)各类吊物上方站人，不准吊； 6)斜牵斜挂、埋入地物、粘连、附着的物件等不准吊； 7)机械安全装置失灵、带病时，多机作业无安全措施不准吊； 8)现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊； 9)棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊； 10) 10)六级以上风不准吊。 6、凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范； 7、在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责，确认场地环境是否符合要求。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位； 8、有吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作；

机械设备的危害因素

一、机械设备的危害因素 机械的危害有运动部件的危害、静止的危害和其他危害。 1、运动部件的危害 这种危害主要来自机械设备的危险部位，包括： （1）旋转的部件，如旋转的轴、凸块和孔，旋转的连接器、芯轴，以及旋转的刀夹具、风扇叶、飞轮等。 （2）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和它的传动轮，链条和链轮等。 （3）相同旋转部件间的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合轮等。 （4）旋转部件和固定部件间的咬合处，如旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌机装置等。 （5）往复运动或滑动的危险部位，如锻锤的锤体、压力机械的滑块、剪切机的刀刃、带锯机边缘的齿等。 （6）旋转部件与滑动件之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机构等。 2、静止的危害因素有静止的切削刀具与刀刃，突出的机械部件，毛坯、工具和设备的锋利边缘及表面粗糙部分，以及引起滑跌坠落的工作台平面等。 3、其他危害因素 飞出的刀具、夹具、机械部件，飞出的切悄或工件，运转着的加工件打击或绞轧等。 若对上述危害因素不加以有效控制，如对运动部件防护不当、无保险装置或保险装置失灵、设备在非正常状态下运转、安全操作规程不健全或操作者不按规程操作等，都极可能导致机械伤害事故。 二、机械危害的预防现代工业生产中所用到的机械设备种类繁多，且各具特点，但也具有很多共性。因此可从机械设备的设计、制造、检验；安装、使用；维护保养；作业环境诸方面加强机械伤害事故的预防： 1、设计和制造过程中的预防措施 机械设备生产制造企业，要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置，达到机械设备本质安全化，不得把问题留给用户。具体要求为： （1）设置防护装置要求是，以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m 之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置。 对防护装置的要求：

机械设备的防范措施

机械设备的防范措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX

机械设备的防范措施 一、危险性大的设备 根据事故统计。我国规定危险性比较大、事故率比较高的设备有：压力机、冲床、剪床、压正机、压印机、木工刨床、木工锯床、木工造型机、塑料注射成型机、炼胶机、压砖机、农用脱料机、纸页压光机、起重设备、锅炉、压力容器、电气设备等。 这些设备在出厂前必须配备好安全防护装置。 二、机械的危险部位 操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险部位，机械加工设备的加工区也是危险部位。 常见的危险零部位件有： 1.旋转轴。 2.相对传动部件如啮合的明齿轮。 3．不连续的旋转零件，如风机叶片，成对带齿滚筒。 4.皮带与皮带轮，链与链轮。 5．旋转的砂轮。 6．活动板和固定板之间靠近时的压板。 7．往复式冲压工具如冲头和模具。 8．带状切割工具如带锯。 9．蜗轮和蜗杆。 10．高速旋转运动部件的表面如离心机转鼓。 11．联接杆与链环之间的夹子。 12．旋转的刀具刃具。 第 2 页共 7 页

13．旋转的曲轴和曲柄。 14．旋转运动部件的凸出物，如键、定位螺丝。 15．旋转的搅拌机、搅拌翅。 16．带尖角、锐边或利棱的零部件。 17．锋利的工具。 18．带有危险表面的旋转圆筒如脱粒机。 19．运动皮带上的金属接头(皮带扣)。 20．飞轮。 21．联轴节上的固定螺丝。 22．过热过冷的表面。 23．电动工具的把柄。 24．设备表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。 25．机械加工设备的工作区。 三、危险的作业 本身具有较大的危险性的作业称为特种作业、其危险性和事故率比一般作业大。包括： 1．电工作业。 2．压力容器操作。 3．锅炉司炉。 4．高温作业。 5．低温作业。 6．粉尘作业。 7．金属焊接气割作业。 8，起重机械作业。 第 3 页共 7 页

常用施工机械设备使用安全措施

编号：SM-ZD-73395 常用施工机械设备使用安 全措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

常用施工机械设备使用安全措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 （1）平刨：传运部位应设防护罩、护手装置，机体有保护接地和接零，并安装有漏电保护开关。 （2）电锯（风车锯）：有锯尾刀、面板，传运部位设防护罩，有保护接地或接零，有漏电保护装置，不得以闸刀开关代替电源开关。 （3）手持电动工具：应有保护接地或接零，安装有触电保护器，电源线不能破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。 （4）钢筋加工机械：凡传运部位加设防护罩，要有保护接地接零。 （5）电焊机：要有良好的接地或接零，要有单独的开关，要有防雨措施，焊钳与把线必须绝缘良好，不得随地拖拉，所有地线接头，必须连接牢固，禁止把线、地线与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳或机电设备代替零线。 （6）混凝土、砂浆搅拌机：搅拌机必须安置在坚实的地

机械设备危险

机械设备危险、伤害的主要原因和种类 机械设备危害的机械的危害 1．静止的危险 设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括： (l)切削刀具有刀刃。 (2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。 (3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。 (4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。 2．直线运动的危险 指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。 (l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。 ①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。 ②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。 (2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括： ①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。 ②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。 ③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。

④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。 3．机械旋转运动的危险 指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。 (l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。 (2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。 (3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。 (4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。 (5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。 (6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。 (7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。 (8)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。 4．机械飞出物击伤的危险 (l)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。(2)飞出的切屑或工件，如连续排出或破碎而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。 机械事故造成的伤害主要有以下几种： 1．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-机构等，都是作直线运动的。作直线运动的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。2．机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞绕和物体打击伤。 3．刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。 4．被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。 5．手用工具造成的伤害。 6．电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。 7．其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。

机械设备施工安全生产措施(通用版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 机械设备施工安全生产措施(通 用版)

机械设备施工安全生产措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1).各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理； 2).挖掘机、吊车、混凝土泵车、发电机等必须验收合格并挂牌。操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。严格按照操作规程进行操作。 3).驾驶室或操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转；机械设备在施工现场存放时，应选择安全的停放地点，例如：挖掘机停放时须停放在在平地或平坡道上。吊车、混凝土泵车停放时须将起重臂、泵管收回原位；使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员要远离钢丝绳；定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

机械设备风险及规避对策

机械设备风险及规避对策 现代化工程建设的特点之一是结构高大深重、施工高速准确，需要大量的机械设备，以实现机械化施工，所以机械设备在工程施工中发挥的作用越来越重要。现代工程项目具有规模大、时间长、参加单位多、施工环境复杂等特点，使得工程项目在实施过程中充满风险，作为生产要素的机械设备也面临着同样问题，因此加强机械设备风险的预测、防范、控制、减少和避免风险损失是现代机械设备管理的重要内容。 1设备管理的主要风险 1.1投资失误 从长期来看，施工企业单纯靠生产经营将很难有大的发展，必须实行生产经营、资产经营和资本经营同时并举，才能提升企业的经营层次，但所有这些，都必须以投入为代价、以投资作保证。为了取得大型工程的承包资格、提高生产经营能力，必须购置先进大型设备，如地铁用的盾构机、大吨位大跨度架桥机以及高速公路摊铺机等，每台价格上千万元。 在购置设备时存在以下风险：①花巨资购买了设备又中不了标，企业要承担设备闲置浪费的风险；②机械设备进口时为了节省外汇，从不同国家或不同厂家分别购进单体设备，再组装配套，结果相互不配套，或进口设备和国内设备以及备品备件之前不配套，存在组装不配套风险；③机械设备选型不当，或使用成本过高、或达不到项目施工要求，即选型风险；④机械设备更新决策风险，机械设备使用时间过长或过短都将使成本上升，更新时机是否得当也将影响企业效益。

1.2发生事故 该风险包括：①操作工未经岗前安全技术培训或培训力度不够，施工时操作技术欠熟练或没有严格执行操作规程，发生安全事故；②机械设备的日常保养维修不到位或为了赶进度而拼设备，酿成重大设备事故；③自然环境风险因素造成的机械设备事故；④施工现场布置不合理，发生设备事故或人身伤亡；⑤设计、制造和安装错误或铸造 和原材料缺陷，致使设备损坏。 1.3使用不当 由于管理不当，机械设备使用或组织不合理，造成设备闲置、延误工期或满足不了施工要求，致使机械设备利用率达不到定额取定水 平，导致机械费用支出超过预算，施工企业效益下降。 2风险规避对策 现代建筑工程项目面临的风险种类繁多，各种风险之间的相互关系错综复杂，因而施工企业必须重视机械设备风险，应采取各种措施，着力规避风险。总体说来，规避风险可以从以下几方面入手：①加强风险的分析、预测能力，建立风险预警系统，做好风险防范工作；②当风险发生之后要做好风险的控制和转移，努力化解风险，把风险降到最低程度；③企业必须通过苦练内功、强身健体，提高竞争力和抵御风险的能力。具体做好以下几方面的工作。 2.1建立科学的经营决策机制 在设备投资决策过程中，施工企业的领导和专家应预先进行科学分析和论证，对可能出现的风险逐项进行分析研究；重视各部门及施工队的建议和意见，确保决策的科学性、民主性、合理性；建立决策 风险约束机制，最大限度地避免各类风险。

施工现场施工机械安全防护措施

施工现场施工机械安全防护措施 1、各种机械设备有专人负责，实行定人、定机、定岗位责任制。防护装置齐全、牢固有效。 2、特殊工种、机操工必须经培训考核合格，持证上岗。 3、电动工具应设专人管理，管理者应熟知手持电动工具的安全技术知识，并认真进行维护保养和检查。 4、电、气焊作业人员必须穿带绝缘鞋、绝缘手套和防护眼镜等，不得穿硬底鞋、带钉和易滑的鞋子高空作业，更不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场；不准酒后上班作业。 5、塔吊在使用前必须要认真检查，如有故障由专业人员及时修理。塔吊司机和指挥人员要密切配合，听从指挥，遵守吊装作业的安全操作规程。 6、木工圆锯锯片上设安全罩、挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10~15mm处必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。不准使用有裂纹的锯片。 7、平面刨必须设置防止刨削手指的护手装置，才准使用。 8、压刨床开关只准用单向开关，机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置，进行刨削。严禁带手套操作，工作人员做到活完脚下清，下班时拉闸断电。 9、钢筋切断机的固定刀片与移动刀片之间的间隙应保持0.5~1mm，两刀片的重叠量应根据所切断钢筋的直径确定，一般切断直

径不小于20mm时，刀口垂直间隙5mm左右，间隙的调整通过增减固定刀片后面的垫块来实施。 10、弯曲钢筋时，要根据曲度大小控制开关，操作者必须熟练地掌握停车时间。同时不能用小直径的工具弯曲直径大的钢筋。 11、钢筋调直切断机，电源接通后请搬至空挡后开机，电机正反转，本机严禁反转。 12、调直块固定防护罩未盖前，不准穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。 13、坚守岗位、安全操作，完成好本职工作，保证机械、附属设备、随机工具的清洁、完好、齐全。 14、所有机械设备、停机1h或下班后，必须拉闸断电，锁好电箱。 15、各施工人员严格执行操作规程，保养规程，做好交接班工作。

机械设备的危险部位及其防护标准范本

解决方案编号：LX-FS-A14486 机械设备的危险部位及其防护标准 范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

机械设备的危险部位及其防护标准 范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 机械设备的危险部位主要有： 1、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处。如动力传输皮带和它的滑轮、链条和链轮、齿条和小齿轮等。 2、旋转的轴。包括连接器、芯轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。 3、旋转的凹块和孔处。含有凸块或孔洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。 4、对向旋转部件的咬合处。如齿轮、轧钢机、混合辊等。

机械设备防范措施

整体解决方案系列 机械设备防范措施（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-95204机械设备防范措施 Mechanical equipment precautions 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、危险性大的设备 根据事故统计。我国规定危险性比较大、事故率比较高的设备有:压力机、冲床、剪床、压正机、压印机、木工刨床、木工锯床、木工造型机、塑料注射成型机、炼胶机、压砖机、农用脱料机、纸页压光机、起重设备、锅炉、压力容器、电气设备等。 这些设备在出厂前必须配备好安全防护装置。 二、机械的危险部位 操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险部位，机械加工设备的加工区也是危险部位。 常见的危险零部位件有: 1.旋转轴。 2.相对传动部件如啮合的明齿轮。

3.不连续的旋转零件，如风机叶片，成对带齿滚筒。 4.皮带与皮带轮，链与链轮。 5.旋转的砂轮。 6.活动板和固定板之间靠近时的压板。 7.往复式冲压工具如冲头和模具。 8.带状切割工具如带锯。 9.蜗轮和蜗杆。 10.高速旋转运动部件的表面如离心机转鼓。 11.联接杆与链环之间的夹子。 12.旋转的刀具刃具。 13.旋转的曲轴和曲柄。 14.旋转运动部件的凸出物，如键、定位螺丝。 15.旋转的搅拌机、搅拌翅。 16.带尖角、锐边或利棱的零部件。 17.锋利的工具。 18.带有危险表面的旋转圆筒如脱粒机。 19.运动皮带上的金属接头(皮带扣)。 20.飞轮。

21.联轴节上的固定螺丝。 22.过热过冷的表面。 23.电动工具的把柄。 24.设备表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。 25.机械加工设备的工作区。 三、危险的作业 本身具有较大的危险性的作业称为特种作业、其危险性和事故率比一般作业大。包括: 1.电工作业。 2.压力容器操作。 3.锅炉司炉。 4.高温作业。 5.低温作业。 6.粉尘作业。 7.金属焊接气割作业。 8，起重机械作业。 9.机动车辆驾驶。 10.高处作业等。

公司技术能力装备水平和生产能力

移动设备信号及能量传输解决方案 专注于需求、专心于创造、专长于服务 公司的技术力量、装备水平及生产能力 一、 技术力量 我公司为了更好地满足客户的需求，始终坚持“质量第一、用户至上”的宗旨，注重创新发展、不断增强科技开发能力，产品通过了ISO9001：2000国际质量体系认证。目前，公司有各类专业技术人员139人，其中高级工程师7人，中级技术职称员工16人，专科以上毕业人员31人。公司研究所长期以来与中南工业大学和北京科技大学等院校和设计院紧密合作，在生产实践中开发了“无触点信号卷筒”、“矿用隔爆型电缆卷筒”、“开关磁阻电机及调速系统”等拥有自主知识产权的高新技术专利产品十余项，并实现了产品开发的系统化、系列化。特别是公司研制、开发的矿用隔爆型电缆卷筒，填补了国内空白，为矿山机械用户提高产品质量和档次，起到了关键作用。 公司从事产品制作的技术工人大部分是从国有大中型企业技术工人中考核招聘的。从事关键工序如机加、总装、焊接和电气电路等技术工作的技工，大部分都是具有几十年工作经验的技师和老师傅。 二、 装备水平及生产能力 1、 本公司生产制造下设：机加车间、焊接车间、冷作冲压车间、装配车间、喷涂车间、电气车间。各类大中型设备能满足电缆卷筒及电磁设备的加工制造能力。机加设备能满足单件10吨以下机械加工件的车、铣、刨的加工。载重5吨的绕线机能满足各类电磁产品线圈的绕制。大型烘烤箱能满足4米以下电磁产品的抽真空烘烤灌胶。等离子切割机、二氧化碳和氩弧全自动焊机、交流接焊机能满足电磁产品和其他机械产品的切割和焊接。还有大型卷板机、剪板机等卷筒制作的关键工装设备。 2、 年生产能力为2000台套，产值5000多万元。 附：《主要机械加工与检测设备情况》

机械设备使用安全措施

编号：SM-ZD-78108 机械设备使用安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

机械设备使用安全措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、简述 220KV南西#2送电线改造工程新建杆塔96基；拆除旧杆塔95基；拆除旧导线33.65公里；地线44.95公里；架设新导地线33.65公里；架设OPGW光缆44.95公里，此次停电作业时间紧，作业任务重，对机械设备及工器具使用要求较高。 为了高质量、安全可靠的完成本次施工任务，特制定本次施工中机械设备及工器具使用的安全措施。 二、吊车整体组（拆）塔安全措施 1、起吊方案和现场布置，必须符合施工要求，开工前必须对施工人员进行技术交底，接受交底人应签字。 2、利用吊车整体组立（拆除）杆塔，吊车司机应参加道路勘察，在施工前对道路的障碍物进行清除和修整，以满足吊车安全行驶的要求。

(完整版)机械伤害的预防措施

机械伤害的预防及对策 一机械伤害事故的概念和种类 机械伤害是机械设备操作过程中常见的事故之一。机械伤害，指机械设备与工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害，即刀具飞出伤人，手或身体其他部位卷入，手或其他部位被刀具碰伤，被设备的转动机构缠住等造成的伤害。已列入其他事故类别的机械设备造成的机械伤害除外，如车辆、起重设备、锅炉和压力容器等设备。 运动机械都可造成伤害，齿轮、皮带轮、卡盘、联轴节等都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是卷带、绞碾、挤压和物体打击。操作人员的手套、衣服、领带以及长辫长发，若与旋转部件接触，则易被卷进或带入机器。 机械设备零部件作直线运动亦可造成人的伤害。企业中用于金属成型的冲床、剪板机、刨床等都是作直线运动的。它们造成的伤害事故主要有撞击、刺割、砸压等。 二造成机械伤害事故的原因分析 从安全系统工程学的角度来看，造成机械伤害的原因可以从人、机、环境三个方面进行分析。人、机、环境三个方面中的任何一个出现缺陷，都有可能引起机械伤害事故的发生。 （一）人的不安全行为 1．误触开关或违章开机。操作者操作时注意力不集中或思想过紧张而发生误操作或误动作或操作者业务技术素质低，操作不熟练，缺乏正规的专业培训以及监督检查不够。 2．违章作业，操作者不按规程进行操作。违章作业一般都是因作业人员缺乏安全知识，心存侥幸造成的认为一次违章不一定会造成事故。检修、检查机械时，忽视安全措施。在线检修时，未采取必要的预防措施，如未断电作业、电源处未悬挂警示牌等。不小心进入机械危险部位或是未与操作人员联系，盲目接触机械危险部位。

3. 安全生产意识淡薄，安全管理机制不健全 （二）物的不安全因素 1．设计不当致机械不符合安全要求，机械故障，防护及安全装置失灵等。 2．安全防护设施不健全或形同虚设。主要有以下几种情况：一是无安全防护设施；二是机械设备安全防护设施损坏；三是解除了机械设备安全防护设施；四是作业人员未按要求使用安全防护设施。 (三)环境的不安全因素 噪声干扰、照明光线不良、无通风、温湿度不当、场地狭窄、布局不合理等。 三预防机械伤害事故的措施与对策 机械危害风险的大小不仅取决于机器的类型、用途、使用方法和人员的知识、技能、工作态度等因素，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的措施有关。 预防机械伤害包括两方面: 一是提高操作者或人员的安全素质，进行安全培训，提高辨别危险和避免伤害的能力，增强避免伤害的自觉性，对危险部位进行警示和标志； 二是消除产生危险的原因，减少或消除接触机器的危险部位的次数，采取安全防护装置避免接近危险部位，注意个人防护，实现安全机械的本质安全。 （一）加强操作人员的安全管理 1、建立健全安全操作规程和规章制度； 2、抓好三级安全教育和业务技术培训、考核。提高安全意识和安全防护技能。做到“四懂”“三会”(懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；会操作、会保养、会排除故障)； 3、正确穿戴个人防护用品； 4、按规定进行安全检查或巡回检查； 5、严格遵守劳动纪律，杜绝违章操作或习惯性违章。 （二）注重机械设备的基本安全要求 1、关键要抓设备结构设计合理，严格执行标准，把住设计关。在设计过程