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HOWDEN压缩机机衡消缺检修

HOWDEN压缩机机衡消缺检修
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HOWDEN压缩机机衡消缺检修

HOWDEN压缩机机衡消缺检修

目前,国内石化企业自英国Howden公司引进的丁二烯螺杆压缩机普遍采用接触式机械密封作为主要的密封形式。这种形式,一方面密封摩擦副因直接接触而处于严重的磨损状态,致使密封早期失效(平均使用寿命4个月,一般不超过6个月),严重影响装置生产的安全性和可靠性;另一方面密封润滑油大量泄漏,除污染工艺介质外,更严重的是容易在换热器内壁结焦,大大降低其换热效率,造成的直接经济损失难以计算。扬子石化公司烯烃厂2#丁二烯装置自2002年5月巧日投料开车以来,已开停车2次,因机封泄漏的润滑油量见表1

表1 压缩机机封润滑油泄漏f统计表

时间(2002年) 机组日平均泄漏润滑油数量/L

5月15日一6月28日 2.5

7月12日一7月19日 10

7月20日一7月24日 30

8月22日一9月9日 75

9月10日一9月13日 150

9月14日一9月21日 200

9月22

日 250

为确保压缩机长期稳定运行,全部消化650kt/a乙烯改造开车所产出的q原料,决定对压缩机进行停车检修。

由于Howden公司提供的压缩机数据不全,兄弟单位同类装置Howden压缩机机封都曾发生过大量漏油现象。因密封存在原始缺陷,齐鲁石化公司已对机封进行了改造并取得成功。故此次检修,决定引人齐鲁成功的机封技术,由扬子石化公司烯烃厂机修车间承担检修。此次检修主要检查润滑油的泄漏原因,检查修理或更换机械密封。

1 消缺检修与间隙调整

1.1.1 主要检修内容

1)检查清理转子组合件,调整各部位间隙;

2)检查清理或更换一、二段机械密封;

3)清理油箱,冲洗管路,进口润滑油更换为国

产润滑油;

4)机组找正;

5)对二段缸做升温报警试验(85cC)o

1.1.2 备件的选用

由于检修工期紧,重新加工时间已不允许,故为确保压缩机长期稳定运行,全部消化650kt/a乙烯改造开车所产出的q原料,决定对压缩机进行停车检修。

由于Howden公司提供的压缩机数据不全,兄决定使用国内某厂订做的机封备件(机械密封静环及动环),动、静环上的密封圈仍用英国Howden公司提供的全氟醚"0'’型圈。

1.1.3 技术要求

1)两转子止推轴承与止推板间的轴向总间隙规定值为:一段为0.175一0.225nun,二段为0.125~0.175nuno

2)两转子排气端面与排气端缸体间的最小间隙一段为0. 050一0. 075mm,二段为0.0500.075mmo

3)两转子排气端面与排气端缸体间的最大间隙一段为0. 250一0. 275mm,二段为0.2000.225mmo

4)一段可倾瓦公差为0. 005mm,最大允许磨损0.102mm;二段可倾瓦公差为0. 005mm,最大允许磨损0.075mmo

1.2 检修过程中遇到的问题

1.2.1 机封的查漏

将径向轴承、止推轴承全部拆下后,分别对阴阳转子的出人口侧的4套机封进行静态试压查漏,用水浸没密封面,给机封腔内充气,观察气泡溢出情况,判断是否泄漏以及泄漏量的大小。先进行反向试压查漏,即从机封的泄漏口充气,看是否漏气,后进行正向试压查漏,即气体从进油口充气,看是否漏气。查漏结果如下:

一段阳转子出人口的2套机封泄漏量较大,

阴转子出口的机封泄漏量较小,阴转子人口处机

封不漏。

二段阴阳转子的出入口4套机封均不漏。

1.2.2,机封解体检查

一段阳转子出口的机封静环密封面有几处破损,其中最大一处为20mm x 3nun,但整个密封面仍较完整;阴阳转子人口的机封静环“0"型圈部分变形,呈蛇形;阳转子人口机封静环的四氟隔环被压翻边,已失去隔环的作用,影响“0',型圈的密封效果。

二段阴阳转子的4套机械密封未发现问题。

1.2.3 一段径向轴瓦座的修复

一段缸的4个径向轴瓦座内表面被动环座的迷宫齿划伤,最深处约1. Onun,划痕均出现在上部。对4个径向轴瓦座进行检测,发现其内圈存在同心度偏差,偏差量最大达0.20nun。上车床对其加工处理,确保其迷宫间隙最小值大于轴瓦间隙,迷宫间隙最大值为0. 40mm,使其既不会相互碰到,又不会造成迷宫齿处的润滑油泄漏。

1.2.4 浮环密封箱的垫片及螺栓试漏

浮环密封最接近转子,密封压缩气体,也是润滑油向物料泄漏的必经之路。浮环密封箱与静环座连接的8个螺栓孔是贯通的,会导致泄漏,故必须检查螺纹丝扣连接处及螺栓用铜垫片是否泄漏。安装时对每个螺栓都涂了密封胶,用新的退过火的紫铜垫,经仔细检查均无泄漏。

1.2.5 机封的更换及安装

一段缸的4套密封,全部使用非接触式的上游泵送机械密封。由于拟换用的二段缸机封接触面较小,两边的非刻槽部分较窄,动静环两端面稍有偏

差,就发生泄漏,另外转子的进出口轴承均未安装,同心度较差,易导致密封面处漏气。所以,二段缸的4套机械密封决定仍使用旧的动静环,更换“0'’型圈及四氟隔环。在安装前对旧的动静环密封面分别进行了研磨试漏。在安装过程中,对8套机封的磨擦副分别进行了静态试压查漏,全部合格。

1.2.6 端面间隙和止推间隙的调整

在检修中调整端面间隙很重要,其间隙的大小对压缩机的工作效率有很大影响,增大端面间\隙会使压缩机效率大幅度下降,所以须将端面间隙调整到规定值。在此次的调整中,因一段阳转子的止推间隙超过了规定值,重新制作了定位环,使止推间隙达到规定值;二段阳转子最小端面间隙超过了规定值,故重新制作了调整圈,使端面间隙达到规定值。

1.3 机组试车、开车

压缩机于2002年9月30日10:00空负荷试车15min,运行参数正常,试车一次成功。经公司、厂和车间共同确认,机组于下午16:30投料开车,电机和齿轮箱振幅在30urn左右,压缩机本体振幅均在8[.m以下。试车时,压缩机的8套机封没有泄漏,开车30d后,机封的工作状况良好,润滑油仍无泄漏,机组所有的工艺参数、轴承温度均正常,机组的运行情况良好。

1.4 存在的问题

1)一、二段止推轴承可倾瓦上的热电偶进行了更换,共8个点,即12181A/B/C/D,T2182A/B/C/D,但在压缩机运行Id后,12181D点的热电偶指示不准,12181C点在运行14d后失效。

2)增速齿轮箱的齿轮啮合面积较小(约40%)。运行时增速齿轮箱的噪音较大。

上述问题,只能在下次停车检修时消除。

2 压缩机润滑油泄漏原因及对策

2.1 润滑油泄漏原因

据此次压缩机解体检修的情况分析,润滑油泄漏主要发生在一段缸,机封静环“0"型圈及四氟隔环变形,以及静环密封面破损,使润滑油从上述缺陷处流人,沿轴向方向流动,经静环座“0”型圈与垫片之间的泄漏口,流向油气分离罐,这就形成润滑油的外漏。当油气分离罐液位达到75%时,其出口电磁阀由ESD控制,自动打开,排至废油积液槽,从废油积液槽的液面计可以观察到泄漏的润滑油。

但是,当油气分离罐排气不畅、罐内压力较高以及浮环的间隙较大时,泄漏的润滑油不进人油气分离罐,而经浮环进人转子物料侧,造成润滑油的内漏。从机封的解体试压查漏情况看,润滑油的泄漏主要发生在一段缸阳转子的2套机封上,而阳转子出口机封静环面上的缺陷以及静环上的四氟隔环和“0',形圈的变形,则是原始安装过程中产生的。经测量分析,"0”形圈的轴向活动空间较大、径向压缩量也偏大,使其追随性变差,易造成“0"形圈变形,致使润滑油泄漏。

2.2 对策

2.2.1 采用上游泵送机封

与原用普通的接触式机械密封相比,上游泵送机械密封具有下列明显优势:

1)可以实现工艺气体的零泄漏,消除对环境的污染;

2)密封使用寿命大大延长。在正常工作状态下,由于密封磨擦副处于非接触状态,端面之间不存在直接的固体磨擦磨损,理论使用寿命无限长;

3)密封结构简单,无须对现有机械密封结构及辅助系统进行改造。

2.2.2 "O',型圈挡圈与推环的修改

将静环座内的推环与“0”型圈挡圈由分体式改为一体式,并对尺寸做了修改,同时对静环内圈的尺寸进行了改动,使静环“0”型圈活动空间减少,调整“o’,型圈的压缩量,提高“0”型圈的追随性,增强其密封效果。

3 经济效益

上游泵送机械密封在丁二烯螺杆压缩机的成功应用,可产生巨大的经济效益和社会效益:

1)减少润滑油泄漏所节省的费用。

200(L/d) x 330(d) x 2(万元/t)/1000=132(万元/a)

2)减少更换密封3次节约维修费用。

100(万元/次)x3(次)=300(万元/a)

3)因减少更换密封3次增加产品的净利润。

180(t/d) x 8(d/次)x3(次)x 4000(元/t)=1728(万元/a)

以上3项共计2160万元。其中并不包括因泄漏的润滑油在换热器内结焦而导致换热不良,切

出检修所带来的经济损失。

若上游泵送机械密封在集团公司内部的同类装置中推广使用,其经济效益更加可观。

4 结语

1)新型非接触式上游泵送机械密封性能优于普通的接触式机械密封。

2)由于二段缸的机械密封静压查漏试验不合格,而未用新型机封,但通过与机械密封研制者交流得知,非接触式新型机封在动态下的密封效果是显著的。下次检修准备将二段缸机封更换成新型机封。

3)在进油气分离罐的管线上增加倒淋,一是可随时由倒淋处很直观地判断是否漏油;二是如果机封发生了泄漏,可将此倒淋定时打开排放,从而避免润滑油的内漏。

4)碳环2与碳环3之间有预留的8个堵头,可将这部分堵头引出甩头,作为机封泄漏后采用外接N2密封的接口。

往复式压缩机操作规程

往复式压缩机操作规程 一、启动前的准备和检查 (一)启动前应具备的条件 1、系统流程导通,工艺系统管网流程无误。 2、空负荷试运合格,运转中发现的问题已处理完毕。 3、循环冷却水投用正常,各冷却部位走水畅通,回水排空阀将空气排尽,压力、温度正常(保证压力~(G),温度≤32℃),无泄漏。 4、电机已送电。 5、压缩机气量调节系统调试正常。 6、润滑油更换完毕,分析合格。电机轴承箱加油正常,分析合格。 7、压缩机上所有仪表,报警、联锁再一次检查确认,调试完好具备投用条件。 8、安全消防设施齐全、完好,所有安全阀已定压,并投用。 9、环保设施已具备投用条件。 10、操作人员经严格考核已取得上岗证,电修、仪表、钳工已到位。 11、所有仪表安装完毕经检验合格。 (二)压缩机开车前的准备工作 1、清理厂房、现场,保持环境清洁,无影响操作人员工作的因素。 2、全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用,并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、去火炬放空阀、高点放空阀、入口阀、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀,全开回路阀。确认安全阀的根部阀打开。 3、全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用,并依次全开油冷器,粗过滤器和精过滤器进、出口油阀,关闭其它油路阀。确认油箱液位和电机轴承座油位在2/3以上,取样分析样品合格,打开润滑油管路上所有压力表根部阀。 4、开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全,操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案,进入岗位待命。 二、启动

1、检查 (1)查看记录,确定压缩机备用,电气设备绝缘合格。通知机电仪相关人员到现场。 (2)检查并全开循环冷却水的总进、回水阀,并检查各冷却水回水是否畅通无阻。 (3)投用氮气密封。 (4)启动油泵(若是冬季开车,油箱油温低于15℃,先启动油箱电加热器,待油温>15℃,再启动油泵),调整进油总管压力>(G),观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。 (5)启动盘车电机,盘车数圈,检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。(6)关闭进出口阀,开启回路阀、放空阀,检查确认压缩机处于空负荷状态。(7)将盘车电机油泵停下,将手柄调到开车处,触摸屏调到运行位置。 (8)联系电气压缩机送电。 (9)检查电机启动控制设备及自控仪表。 2、压缩机的启动 (1)压缩机进料 A 、做好准备工作后,证明机器正常无误时,压缩机吸入罐需排水,并确保排尽,即可启动,启动电机在无负荷下运转5分钟,证明其完全正常,方可升压。 B 、现场开压缩机吸入罐出口阀的前后切断阀、主控关放空阀、缓慢开启吸入罐出口阀,将介质引至压缩机进口阀前,缓慢开压机进口阀,对压缩机进行均压。 C 、缓慢关闭回路阀,逐渐升高压力,至出口压力接近额定的工作压力时打开出口阀门,使机器进入正常运转。注意压缩机出口不要超压。 D 、压缩机运转期间应做好操作记录。压缩机进口吸入罐需排水,确保基本无液位,如有大量的水马上报告班长及值班干部。 E 、按正常状态下操作,按规定进行巡回检查,如发现异常,请及时报告,特殊情况下必须紧急停机。 三、运行期间监护 1、检查测量仪表。 压缩机装置的正确运行要通过下面列出的监视数据来检查。在头 3 个月运行期

检修施工方案审批稿

检修施工方案 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

岳阳长炼机电工程技术有限公司海南东方分公司班组管理标准2015 年运行一部装置检修方案 编写: 审核: 批准: 2015-9-1编制 201 - - 实施

_________________________________________________________________________________________ 岳阳长炼机电工程技术有限公司海南东方分公司 1.适用范围 本施工方案适用于201 年月份运行一部三套装置仪表检修。 2.编制依据 《201 年运行一部装置仪表检修计划》 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 《石油化工仪表工程施工技术规程》 SHJ521-1999 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 3.检修施工概况 运行一部装置预计月日开始停工检修,月日检修结束,此次检修三套装置共统计检修项目项,技改项目项。 4. 检修重点项目简述

5.仪表主要工作量: 阀门下线维修与附件拆装、调校约台;温度保护套管拆检台;催化三套机组开盖配合拆检机组探头、延伸电缆等个仪表点;装置热电偶送检支,双金属温度计送检支,就地压力表送检台。仪表联锁调试回路个,常规变送器联校台。重油介质仪表引压管疏通米。 6.施工准备 技术准备 1.在检修前不断的完善检修计划,及时申报检修所需备品备件。 2.仪表检修前依据完整的检修计划、施工技术规范和施工组织设计编制完善的仪表施工技术方案。 3.施工技术人员在施工前对全体施工人员进行施工技术方案、施工工序交底和QHSE技术交底。 4. 施工技术负责人对各自区域负责人在施工前要进行摸底,要确保区域负责人熟知区域仪表。 5.各装置分组必须制定详细的检修施工方案并对所有作业人员进行交底。(人员分配、施工工序等)。 人员准备 选择合格、称职、经验丰富的施工技术人员,有施工经验并持有有效资格证书和上岗作业证的焊工及仪表检修人员。 施工机具和标准仪器的准备 在施工前对仪表校验设备、标准仪器及其规格、型号、压力等级等应符合规范要求,具有有

压缩机维护检修规程

中压原料气压缩机维护检修规程目次 1总则 2检修周期和内容 3检修与质量标准 4试车与验收 5维护与故障处理

1总则 1.1主题内容与适用范围 1本规程规定了高压乙烯卧式往复式压缩机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2适用范围 本规程适用于高压乙烯卧式往复式压缩机的维护与检修。 1.2编写依据 本规程主要参考SHS03006-92石油化工设备维护检修规程——化工设备《超高压卧式往复压缩机维护维修规程》、随机技术资料及实际检修经验总结等资料编写。 2检修周期和内容 2.1检修周期(见表1) 表1 单位:月 注:监测手段齐全,经有关领导批准,可适当调整检修周期。 2.2检修内容 2.2.1小修 a、检查、更换辅助油泵、主油泵密封环等; b、检查、清洗循环水视镜、油池视镜; c、检查、更换活塞杆冷却油封; d、检查、更换一、二级气阀; e、检查、更换一、二级气缸填料; f、检查、更换一、二级活塞杆; g、检查、更换一、二级支承环; h、更换气缸部分活塞环; i、检查安全阀工作灵敏性,如有必要应更换其阀座或阀瓣; j、清洗运动机构润滑油系统的各油过滤器,必要时调整油压调节阀; k、检查配管联接螺栓有无松动、变形等缺陷,并做相应处理; l、更换不合格的压力表、温度表; m、检查、更换一、二级出口单向阀; n、消除机组的泄漏; o、检查、清洗乙烯系统过滤器;

p、检查盘车器发现异常时予以修理或更换; 2.2.2中修 a、包括小修内容; b、检查、测量传动部分各部零件配合间隙; c、根据检查和运行情况,必要时可对某个系列进行解体检查,测量各部间隙及曲臂开度,并酌情调整; d、检查、修理主、辅油泵; e、油冷却器检查、清理;更换密封环,试压; f、更换润滑油(按质)、清洗油箱、及各润滑油系统; g、更换全部一、二级单向阀; h、按使用寿命更换气缸填料; i、检查校验全部压力表、安全阀; j、进行气、油、水报警、联锁功能检查,并检查所有视听仪表装置,工作是否正常,以便不正常时进行更换; k、清洗气阀,检查密封面磨损情况及气阀弹簧的损坏情况,对已有损坏的气阀应予以更换,待以后修复后再行使用; l、检查连杆螺母的松紧止动情况;检查活塞紧固螺帽紧固及止动情况; 2.2.3大修 a、包括中修内容; b、检查、修理机身; c、检查、修理曲轴; d、检查、修理连杆; e、检查、修理十字头; f、检查、修理中体; g、检查、修理气缸; h、检查、修理内部油系统; 3检修与质量标准 3.1拆卸前的准备 a.检查设备运行技术状况和监测记录,分析故障的原因和部位,制定详尽的检修技术方案; b.熟悉设计图纸和技术资料; c.检修所需的工、量、卡具齐全;

仪表施工(流量计)检修实施方案

仪表施工(流量计)检修实施方案

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仪表施工检修方案 (流量计) 编制: 审核: 批准: 2016年3月

目录 1.适用范围 2.编制依据 3.施工前应具备的条件 4.施工程序 5.施工组织结构 6.质量要求和技术要 7.质量检查管理措施 8.HSE保证措施

1、适用范围 本方案适用本方案适用宁波**化学工业有限公司仪表设备变送器的安装、检修及调试。工控制系统采用目前工业过程控制主流系统DCS(集散控制系统),实现全装置的监控和连锁控制。 2、编制依据 2.1 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》 2.2 HG20137-94 《化学工业工程建设交工技术文件规定》 2.3 GBJ131-90 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 3、施工前应具备的施工条件 3.1设计图纸、有关技术文件及必要的仪表安装说明书已齐全; 3.2需对检修文件包的工作内容进行检查,熟悉检修工序,不明白或有异议的内容要同文件准备人员进行沟通,并核实备品备件的到货情况 3.3 编制好仪表施工设备材料供应计划; 3.4 仪表施工用场地、工作间、仓库及材料堆放场地已准备完毕; 3.5标准仪表应准备齐全,并具备有效的检定合格证书。 4.施工程序 施工准备→仪表电缆拆除→仪表设备拆除→仪表设备清理检查→仪表校验→仪表设备安装→接线→仪表系统调试→配合工艺开车→交工资料验收 5.施工组织结构

6. 质量要求和技术要求 6.1施工准备 6.1.1熟悉说明书及技术资料,了解仪表设备的安装标准规范及特殊要求。 6.1.2 技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。 6.2仪表施工的基本要求 6.2.1仪表设备拆装前,应有充分的组织准备,要做到图纸齐全、运输线路清楚、统一指挥、明确分工,确保设备安全、稳妥地安装完毕。 仪 表 技 项 施工队长 材 料 员质 量 员安 全 员施 工 一组 施 工 二 组调 试 组

活塞式压缩机维护检修规程

活塞式压缩机维护检修规程 SHS 01020-2004总则 (450) 检修周期与内容…………………… (450) 检修与质量标准 (452) 试车与验收………………………… (462) 维护与故障处理 (464) 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了活塞式压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2 本规程适用于石油化工卧式、立式、对置式、角式(L型、V型、W型、M型、Z型)活塞式压缩机,其他类型的活塞式压缩机可参照执行。 1.2 编写修订依据 HC25008—91 活塞式压缩机维护检修规程 HCJ 204—83 化工设备安装工程施工及验收规范 2 检修周期与内容

2.1 检修周期(见表1) 表1 检修周期月 根据状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检修周期。 2.2 检修内容 2.2.1 小修 2.2.1.1 检查或更换各吸、排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器,清理气阀部件上的结焦及污垢。 2.2.1.2 检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。 2.2.1.3 检查并清理注油器、单向阀、油泵、过滤器等润滑系统,并根据油品的化验结果决定是否更换润滑油。 2.2.1.4 检查并清理冷却水系统。 2.2.1.5 检查或更换压力表、温度计等就地仪表。 2.2.2 中修 2.2.2.1 包括小修内容。 2.2.2.2 检查更换填料、刮油环。 2.2.2.3 检查修理或更换活塞组件(活塞环、导向环、活塞杆、活塞等)。 2.2.2.4

必要时活塞杆做无损探伤。 2.2.2.5 检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。 2.2.2.6 检查并调整活塞余隙。 2.2.3 大修 2.2.3.1 包括中修项目。 2。2.3.2 检查测量气缸内壁磨损。 2.2.3.3 检查各轴承磨损、并调整其间隙。 2.2.3.4 检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损。2.2.3.5 十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴无损探伤;气缸螺栓、中体螺栓、主轴承紧固螺栓等必要时做无损探伤检查。 2.2.3.6 根据机组的运行情况及设备监测情况水平度和中心位置,调整气缸及管线的支撑。 2.2.3.7 检查更换气缸套或做镗缸、镶缸处理。 2.2.3.8 检查校验安全阀、压力表。 2.2.3.9 检查清扫冷却器、缓冲罐、分离器等,并做水压试验和气密性试验。2.2.3.10 检查及修补基础。 2.2.3.11 基础和机体及有关管线进行防腐。 2.2.3.12 清理油箱更换润滑油。 3 检修与质量标准 3.1

压缩机仪表检修方案

压缩机仪表检修方案 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

福建联合石油化工有限公司

2018年停工以静设备专业为主的大修及小型改造项目乙烯三机组仪表检修 施工方案 编制: 施工技术审核: 安全管理审核: 质量管理审核: 审定: 批准: 中石化第十建设有限公司 福炼工程项目部 2018年9月

目录

1.概述 为全面恢复并提高裂解气压缩机组的技术性能,消除运行中存在的缺陷及隐患,福建炼油乙烯一体化项目99万吨/年乙烯装置乙烯三机组需要进行检修。本次机组的施工主要以机械本体为主,仪表专业检修工程量相对较少。本次检修需配合钳工拆除和安装压缩机本体上的位移、振动、轴温等探头设备,并进行系统试验。压缩机组的启动联锁、油泵的启动联锁、机组的监控、机组停车联锁都是在ITCC系统内实现。 与业主签订的施工合同,合同编号:G06-2018-FW-0050 项目部编制的施工组织设计 随机技术资料 标准和规范 《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013 《石油化工仪表工程施工质量验收规范》SH/T3551-2013 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-2013 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008

《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 十公司相关的质量、安全管理体系文件 福建联合石油化工有限公司各项管理规章制度 3.施工准备 熟悉K20201/K50501/K55551随机图纸等有关技术文件;根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算;施工人员熟悉设备安装技术资料; 熟悉施工区域周围环境,制定正确、效率的施工方案。 办好各种相关作业票,具备施工条件。 在施工前将各项技术工作准备妥当,并将需要的工机具准备好。 根据机组的技术要求及安装工程量,调配班组,进行技术力量的搭配; 按施工方案要求准备必要的施工机具及安装消耗材料; 进行各项技术交底及安全交底及时填写各项交底记录; 4.施工步骤 安装施工程序 见下页图 施工步骤 后方可利旧。 将新采购和拆卸下来的振动、位移、键相、转速探头、压力表、变送器、就地温度计、阀门做好标识交给仪表团队进行单体调试并出具调试报告存档,热电阻由施工单位进行单体调试。对于热电阻,应测量其阻值,确认拆卸下来的热电阻是好的,如果有损坏应及时告知业主,并进行更换。其他仪表根据仪表团队的要求确实需要单校的,施工单位应积极配合。在机组的检修期间安排专人配合钳工的拆卸及安装工作,确保施工进度和安装质量。单体调试的要求:

空压机维护保养规程

螺杆式空压机使用保养规定 1.目的: 规范螺杆空压机使用保养,确保设施正确使用和维护保养。 2.适用范围: 适用公司的德科螺杆式空压机保养及使用。 3.职责: 设备使用部门负责设备的日常保养,包括设备表面清洁、点检、放水加油;工程部负责定期的维护、设备内部清洁、申请委外维护等。 4.管理规定: 4.1各主要部件的定期保养和维护: 为了使空压机能够正常可靠地运行,保证机组的使用寿命,须制定详细的维护计划,执行定人操作、定期维护、定期检查保养,使空压机组保持清洁、无油、无污垢。 4.2主要部件维护保养参照下表进行:

4.3按上表维修及更换各部件时必须确定:空压机系统内的压力都已释放,与其它压力源已隔开,主电路上的开关已经断开,且已做好不准合闸的安全标识。 4.4维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭,操作完毕后,要用手按主机转动方向旋转数圈,确定无任何阻碍,才能开机。 4.5每次换油时,须同时更换油过滤器。第一次运行500小时换油一次,以后每运行2000小时换专用油、空滤、油滤、油气分离器;空压机在使用两年后,最好用润滑油做一次油“系统清洗”工作。 4.6安全阀: 安全阀在整机出厂前已调定,不允许用户自己调整安全阀。每年工程部需送技术监督局进行校验。 冷凝水的排放方法:(空压机系统排水阀门有三个:油气分离器、冷干机气水分离器、储气罐)

操作者应在机器停机、油气分离器内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行,如早上开机前。 ①拧出油气分离器(储气罐)底部的球阀前螺堵。 ②缓慢打开球阀排水,直到有油流出,关闭球阀。 ③拧上球阀前螺堵。 4.7日常检查维护工作。 ①每天(由使用部门负责): a. 检查机组有无异常声响和泄漏; b.排放冷凝水。 c. 检查仪表读数是否正确; d. 检查温度显示是否显示正常。 ②每月(由工程部负责): a. 检查机内是否有锈蚀、松动之处,如有锈蚀则去锈上油或涂漆,松动处上紧; ③每三个月(由工程部负责): a. 清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘; b. 加注润滑油于电动机轴承上; c. 检查软管有无老化、破裂现象; d. 检查电器元件,清洁电控箱。 e. 检查冷却油液面高度是否在规定高度以内。 在运行状态下,压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间,油多会影响分离效果,油少会影响机器润滑及冷却性能,在换油周期内,如果油

仪器仪表检修方案

仪表仪表检修技术方案 目录 1.工程概况 配套设施改造:对地磅、起重机、叉车、辅助运输设备及计量设备及辅助工器具进行检修、保养、维护(详见清单)。为了保证检修工程高质完成,特编制此检修方案以指导施工。 2.工程概况 ①GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》。 ②SH/T3521-2007《仪表工程施工技术规程》。 ③HG/T21581-95 《自控安装图册》。 ④GBJ131-90《自动化仪表工程质量检验评定标准》。 ⑤SY4031-93《建设工程自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 3.主要施工方案 3.1调节阀检修 执行机构与阀体部分分离: 执行机构通入供气压力时,阀接近全关位置。松开连接螺母上的六角螺栓,拆下连接螺母,阀杆和推杆分开。放出膜室的气压。拆下固定支架的圆螺母。卸下执行机构。 阀阀体的拆卸和装配: 松开板上的六角螺母;拆下上阀盖的六角螺母;提高上阀盖,使它和阀体分开;从阀体内部拉出阀芯;拆下导向套;用专门工具拆下阀座。确认阀芯、阀座的密封面,无损坏;确认与垫片接触过的阀体、上阀盖及导向套和表面,无损坏;确认阀芯、阀杆、导向套的导向表面,无损坏。阀体内装一个相同规格的垫片;使用特殊工具把阀座牢固的旋入阀体;把阀芯装在阀座上。把下锯齿垫装在阀体上,装导向套入阀体内;把上锯齿垫装在导向套上,上阀盖装在阀体上,对角均匀拧紧螺母,注意阀盖安装方向。装上

填料和填料压盖,拧紧压板螺母。 执行机构的拆卸和装配: 执行机构的拆卸:执行机构通常不需要拆卸,只有在更换零件或改变作用型式时才需要拆卸。执行机构直立放置,在上下膜盖配合位置作一个记号;准备放置膜盖零件容器;从执行机构上拆下供气管线和附件;先拆下膜盖连接螺母(不拆吊环螺栓);连同膜片提出执行机构推杆;取出弹簧。执行机构的装配前,检查零件是否有碰伤、损坏、变形,涂漆脱落或其他不正常现象,如有缺陷给予更换。 用螺栓把下膜盖装在支架上,把执行机构膜盖和弹簧座装在一起,并把弹簧放在弹簧座上,数量符合要求;把已同膜片连接好的执行机构推杆插入衬套。应特别注意不要使推杆螺纹损坏衬套和防尘密圈(最好推杆的螺纹部分缠上胶带,以免碰伤衬套)。装上限位件,转动推杆,使它与支架平行;放上膜盖,用一对吊环螺栓固定。供气压力口调整到原来位置。均匀交替地拧紧吊环螺栓,完成弹簧的初调。拧紧膜盖上固定螺母,不准拧吊环螺栓。装上指针,拧紧指针螺母,装上阀杆连接螺母,把供气管线接在上膜盖上。通过供气管线,薄膜气室通入350KPa供气压力,用肥皂水检验膜片四周,确保无漏气。检验执行机构在全行程范围内动作是否灵活(指执行机构本身)。 手轮机构的拆卸和装配:拆卸和装配手轮机构步骤如下,拆卸和装配执行机构应直立放置。正作用执行机构:拆下供气管线;把手轮调到自控状态,即把手轮升到最高位置;松开上膜盖上的固定螺母之后,再均匀松开一对吊环螺栓,拆下膜盖;转动主轴,尽力往下移动主轴,然后拆下手轮和锁紧螺母,再往下移动主轴,从轴架上拆下主轴;拆下O形圈;装配手轮机构,把上述步骤倒过来进行。 反作用执行机构:拆下供气管线;把手轮调到自控状态,即把手轮升到最低位置;拆下手轮和锁紧螺母,转动主轴,使主轴旋出轴架; 松开上膜盖上的固定螺母之后,再均匀松开一对吊环螺栓,拆下上膜盖;松开夹紧螺母,拆下轴架;拆下定位螺钉,再拆下轴承框;拆下锁钉,拆下螺母;拆下轴承保护圈,拆下轴承。装配手轮机构,把上述步骤倒过来进行。装配后检验:检验手轮动作是否灵活;正作用执行机构,上膜盖四周涂肥皂水,确保不漏气。 调节阀解体: 对各连接部位喷洒松锈剂,使解体工作省力省时。气开式调节阀须往薄膜气室加入适当的气压信号,使阀芯与阀座脱离接触后,方能旋转阀杆,使之与执行机构的推杆分离。

往复式压缩机检修规程学习资料

目录 1 总则 ..................................................... 3 . 1.1 本规程适用.............................................................. 3.. . 1.2 设备结构组成.............................................................. 3.. . 1.3 设备的型号及主要性能查阅使用说明书..................... 3. 2 完好标准 3... 3 设备维护 3... 3.1 日常维护.............................................................. 3.. . 3.2 定期检查的内容.............................................................. 4.. . 3.3 常见故障处理方法.............................................................. 4.. . 3.4 紧急情况停车.............................................................. 6.. . 4 检修周期和检修内容 6... 4.1检修周期

.............................................................. 6.. . 4.2检修内容.............................................................. 7.. . 5 检修方法及质量标准 8... 6 试车与验收 9... 6.1 试车前的准备工作.............................................................. 9.. . 6.2 试车.................................................... 9... 6.3 验收.................................................... 9... 7 维护检修安全注意事项 ................................... 1..0 7.1 维护安全注意事项....................................... 1..0. 7.2 检修安全注意事项....................................... 1..0. 7.3 试车安全注意事项....................................... 1..0.

空气压缩机维护检修规程

3L-10/8型空气压缩机维护检修规程 1 维护 1.1 日常维护 1.1.1 日常维护内容 a 操作人员必须严格按操作规程进行压缩机的启动、运行与停车,严格控制工艺指标, 严禁超温、超压、超电流运行。 b 严格执行润滑管理制度,做到“五定”(定点、定人、定质、定时、定量)“三过滤” (领油大桶到固定贮油箱、油箱到油壶、油壶到润滑部位过滤)。 c 备用的压缩机应排净积水,每周盘车两次,每次数圈。 d 及时消除油、气、水管路接头、法兰等密封点的泄漏,不能消除的应挂牌示意。 e 及时消除油污、灰尘,保持压缩机及环境整洁,做到文明生产。 f 对松动的管道紧固件及时调整加固。 1.1.2 日常巡回检查内容 a 每小时检查一次各气缸夹套、水冷器、油冷器排水状况,注意冷却水排出管水温;是 否带气现象,以查明冷却器泄漏情况。 b 每班二次监听气阀动作情况,判断弹簧阀片是否完好,并及时处理。 c 每班至少一次观察曲轴箱油色,以判断是否有带水、带气现象而引起油质的变化 d 每小时检查、并记录一次各级时排气温度和压力、电机电流和温度、油压等运行参数。 e 维修工或操作工每天二次手感检查曲轴轴承盖和电机轴承盖温升情况;并监听轴承转 动情况,有无不规则声响,以判断主轴承转动是否正常。 j 维修工每天一次监听曲轴与大头瓦、十字头与滑道、十字头销与小头瓦配合,是否有异常情况。 1.2 定期检查内容 1.2.1 每月检查一次进、排气阀结垢情况,以便及时清理或更换。 1.2.2 每二个月分析检查一次润滑油油质,不合格即更换。 1.2.3 每六个月检查校验一次压力表灵敏度及准确度。 1.2.4 每年检查一次安全阀起跳灵敏度。 1.2.5 每月按本规程压缩机完好标准考核评比一次设备完好状况并做好记录。 1.3 常见故障处理方法(见表) 1.4 紧急情况停车 发征下列情况之一时,需紧急停车: a.压缩机的主要零部件出现断裂、烧伤、拉毛、撞击、破坏等异常现象时; b.本岗或有关工段发生着火、爆炸等意外事故时; c.电器严重故障、电机冒烟、冒火等情况时; d.突然停电、断水、断气时; e.其它危及人身安全与生产安全时。 2检修周期和检修内容Array 2.1 检修周期(见表) 2.2检修内容 常见故障处理方法

螺杆压缩机维护检修规程

螺杆压缩机维护检修规程1.总则 1.1 适用范围 本规程适用于造气工序B4001-1/2/3螺杆压缩机的维护和检修(型号: LG66/0.7,厂家:中国船舶重工集团公司第七一一研究所)。 1.2 结构及技术性能 螺杆压缩机属于容积式压缩机,机体内的气体是依靠容积的减少来实现压力的提高的。它是一台由Y型防爆电机驱动的固定式喷水螺杆压缩机组。螺杆主机由电机驱动通过增速齿轮升速到额定的旋转速度,增速齿轮装在压缩机吸气端前部属于内装式结构。电机,压缩机安装在同一个固定底架上,压缩机还配有油系统、水系统、气系统、仪表、电控系统等必要的辅助设备。 压缩机提供进口状态下66m3/min,排压0.7MPa(表压)CO气体。 压缩机转子直径255mm,齿型为SRM非对称型。 2.完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。 2.1.2 仪表、计器、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵 敏、准确,开表率、信号及联锁装置投运率达100%,计器定期检测率 100%。 2.1.3 基础、机座稳固可靠,地脚螺栓连接齐全、紧固。每组螺栓规格统一, 螺纹外露1~3扣。 2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安全装置合理、牢固完整、标志分明、符合要求。 2.1.5 防腐、保温、防冻设施完整、有效。 2.2 运行性能 2.2.1 设备润滑良好,润滑系统畅通,油质符合要求,实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 无异常振动和松动、杂音等现象。 2.2.3 各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。

2.2.4 生产能力达到设计能力。 2.3 技术资料 2.3.1 有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。 2.3.2 有安装、试车、验收资料。 2.3.3 设备档案、检修及验收记录填写及时、准确、齐全。 2.3.4 设备运行时间和累计运转时间有统计、准确率100%。 2.3.5 设备易损件有图样。 2.3.6 设备操作规程、维护检修规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁、表面无灰尘、油垢。 2.4.2 基础及周围环境整洁。 2.4.3 设备、管线、阀门等无泄漏。 3.设备维护 3.1 日常维护 3.1.1 严格按操作规定启动、运行与停车,并做好记录。 3.1.2 严格执行《设备润滑管理制度》,按规定补充润滑油,发现油品质量不符 合使用要求时,应立即更换润滑油。 3.1.3 检查油路系统工作情况,润滑油压力要保持在0.4MPa。油箱油位下降, 要及时补充新油;油箱油位上升,要及时查找原因(可能是油冷器漏水),以防止设备出现异常磨损。 3.1.4 随时检查各部分压力、温度,按规定做好记录。发现异常,及时查找原 因,进行处理。 3.1.6 设备和现场要保持清洁,随时消除跑、冒、滴、漏。 3.1.7 设备长期不用时,应妥善管理,每周进行一次盘车。 3.2 定期检查 定期检查项目、周期、内容、标准见表2。 常见故障的现象、原因及处理方法见表3。

设备检修方案范本

抓斗机电气设备检修方案 一、检修原因 从2009年8月至2009年9月期间的生产操作中,抓斗机电气设备主要器件运行基本稳定。但也出现了多次大车偷停故障,行走电机散热风扇有烧毁现象,以及部分控制元器件老化和绝缘性能降低的情况,都对安全生产造成了一定的影响。按照厂9月份设备停车大检修要求,结合车间申报的检修计划,维修工段对抓斗机必须进行一次认真的故障排查、隐患消除工作,特编写该设备的检修方案。 二、检修时间 2009年9月15日15:00至9月15日18:00 三、检修内容 3.1、对抓斗机外围电机进行小修,更换主行走散热风机,走形减速机中修。 3.2、检查抓斗机A3柜内PLC、变频器等主要元器件,控制回路进行检查、清扫,移出柜内控制变压器。 3.3、检查抓斗机A4柜内各接触器、中间继电器、空气开关、热元件、接线端子等元器件,对性能降低的电气元件进行更换,清扫、检查、端子紧固。 3.4、检查A1柜、A2柜内电气元件、紧固端子,更换老化的按钮、信号指示灯。抓斗机控制电缆滑环检查,。 3.5、检查外围各急停开关、松绳开关、限位开关、极限开关等电气元件。抓斗机左右行走、升降、撞绳及扇型放大器上限位清扫、

润滑、紧固。 四、组织与职责分工 项目总负责人和安全、质量、工艺、设备、职能部室和施工负责人等人员名单和相应的职责进行描述。 五、作业方案与技术要求 5. 1 施工前确认抓斗机已停在检修区,办理工作票后在308#柜停抓斗机主电源开关,并挂标示牌。 5. 2 分别对主电源的两个250A的空气开关(抓斗机上、配电室各一个)进行清扫检查,确保内部机构动作可靠,主触头无过电流现象,紧固主电源接线,分线箱内无大量粉尘堆积。 5.3 分别打开就地5个急停限位接线盒,紧固线路、确认通断良好,密封牢靠。打开抓斗机左、右行限位、急限开关;检查抓斗机松绳、撞绳开关。进行线路紧固、清扫润滑密封处理,确认动作无误。 5.4 在就地控制柜内用万用表确认每一个限位动作准确无误,同时更换KA0/KA1接触器。更换与A4KA2同型号的接触器A4KA3。 5.5 分别对A3/A4柜内主回路端子检查紧固,更换绝缘不良的端子;更换动作机构不良的空开。紧固PLC上的连接线路,进行重新绑扎处理,更换PLC内部的电池。 5.6 打开抓斗机控制电缆滑环,检查内部接线是否牢靠,紧固电缆两端的连接端子,遥控台内通讯线路接点紧固。 5.7 打开行走变频器前面板,观察BOP板插针有无弯曲,主端子线路紧固,内部灰尘清洁。

往复式压缩机维修方法及技巧

往复式压缩机维修方法及技巧 摘要:随着我国各项科学技术发展和应用,往复式压缩机在各个行业之中逐渐得到了应用,尤其是在我国的能源主产领域化工行业中得到了较为广泛的应用,但是现阶段往复式压缩机在应用的过程中仍然存在着比较多的问题,对我国化工企业生产相关工作的正常开展造成了较为严重的影响,笔者依据实际工作经验分析了现阶段我国化工企业往复式压缩机运行的过程中存在着的问题,并以此为基础提出往复式压缩机运行的过程中所应当使用到的维修方法和技巧,希望能够在今后相关的工作人员对这个问题进行研究的时候起到一定程度的促进性作用,从而在我国经济发展进程向前推进的过程中起到一定程度的促进性作用。 标签:往复式;压缩机;维修方法及技巧 往复式压缩机是我国工业领域中使用频率较高的一种机械设备,对促进我国工业产业发展具有十分重要的意义。伴随着科学技术不断发展和进步,往复式压缩机及的应用范围逐渐扩大,为了有效维护其使用效果,技术人员需对设备运行过程中存在的问题进行解决和处理,避免造成经济损失。 1 、往复式压缩机原理及故障 往复式压缩机本身是容积式压缩机,在其应用过程中,曲轴结构会带动连杆结构,然后连杆直接带动活塞,活塞會在形成上下运动的趋势。基本的原理结构中,一方面,活塞向下,往复式压缩机汽缸容积会逐渐升高,此时进气阀开排气阀闭,实现进气。另一方面,活塞向上,气缸容积变小,出气阀开进气阀关,实现压缩。 往复式压缩机最为常见的热力性能故障引发原因是多种多样的,查阅相关资料发现,造成热力性能故障的原因大多是填料函和气阀损坏引起的。而往复式压缩机热力性能引发的机械故障典型的有阀门片碎裂、活塞杆断裂、汽缸开裂、曲轴断裂、连杆变形、活塞开裂、连杆螺栓断裂、电机故障等。机械实际使用证明,气阀故障的诊断是往复式压缩机诊断新跟那个的重要因素,但由于往复式压缩机内运动件的过多,所以引起性能故障的大多为机械性能故障。 2、往复式压缩机排气问题维修方法 2.1 阀片问题 气阀阀片问题若是管道焊渣较多、焊锈存留数量较多亦或是气体携带杂质等,都会导致往复式压缩机气阀的零件受损,且整体运行结构和效率也会受到影响。对于阀片损耗或者是气阀密封性较差等问题要积极落实系统化监督管控措施,有效调节相关排气压力。首先,在停产检修的过程中,相关维修人员要对进气管道进行价值处理和控制,维护系统运行实效性的同时,整合检验结果,针对具体问题开展具体解决措施,确保往复式压缩机运行的规范性。其次,要对进气

螺杆压缩机维护检修规程

SHS 01021-2004 螺杆压缩机维护检修规程 发布人:shaoys 发布时间:2008-5-9 上午 07:27:35 浏览次数:796 收藏 浏览字体设置:10pt 螺杆压缩机维护检修规程 SHS 01021—2004 目次 1 总则 (471) 2 检修周期与内容 (471) 3 检修与质量标准 (473) 4 附属设备 (479) 5 试车与验收 (483) 6 维护与故障处理 (484) 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了螺杆压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2 本规程适用于石油化32 LGl2.5、LGl6、LG20、LG25、LG31.5型及进El 255、321型螺杆冷冻机组和LGl570.8、LG30/0.8、LG60/0.8型石油气螺杆压缩机组。 1.2 编写修订依据 GB 150---98 钢制压力容器 GB 151---98 钢制管壳式换热器 GB 3836.1 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 SI-IS07001-9—2004 仪表维护检修规程 SHS01017—2004 齿轮泵维护检修规程 SHS01030--2004 阀门检修维护规程 SHS06001--2004 旋转电机及调速励磁装置维护检修规程 2 检修周期与内容 2.1 检修周期:LG型螺杆压缩机大修周期为24-36月,石油气螺杆压缩机和进H 255、321型螺杆压缩机大修周期为36月;且进口螺杆压缩机视运行情况可适当延长大修周期。 2.2 检修内容

2.2.1 年度检查或修理项目 2.2.1.1 检查或更换机械密封(石油气螺杆压缩机组检查或更换滚动轴承)。 2.2.1.2 清洗检查油冷器。 2.2.1.3 清洗油过滤器。 2.2.1.4 清洗压缩机进口过滤网。 2.2.1.5 检查电气、仪表设备的自保动作。 2。2.1.6 检查压力、温度继电器的动作。 2.2.1.7 冷冻机检查能量调节装置的动作灵敏情况。 2.2。1.8 石油气螺杆压缩机组检查同步齿轮磨损情况及啮合侧隙。 2.2.1.9 校核联轴器的对中情况。 2.2.1.10 油泵的检查或检修参照泵的检修规程执行。 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目。 2.2.2.2 压缩机组解体检修: a.测量阴阳转子轴颈径向圆跳动,必要时进行转子动平衡校正; b.测量阴阳转子与壳体之间的径向间隙、滑阀与机体的径向间隙; c.测量阴阳转子啮合线处间隙; d.测量同步齿轮啮合间隙及侧隙; e.测量转子排气端面与排气端座、吸气端面与吸气端座之间的间隙; f.测量平衡活塞与平衡活塞套、油活塞与油缸间的间隙; z.测量轴承护圈与推力轴承外围端面的间隙; h.测量滑动轴承间隙; i.测量螺杆轴向窜动及转子外圆与气缸体间隙(石油气 螺杆机)。 2.2.2.3 检查机体内表面、滑阀表面、转子表面、两端及吸排气端座磨损情况。 2.2.2.4 测量机体内径、滑阀外径、转子外圆、平衡活塞等各部尺寸。 2.2.2.5 检查更换滚动及滑动轴承。 3 检修与质量标准 3.1 拆卸前准备 3.1.1 掌握运行情况,备齐必要的图纸资料。 3.1.2 备齐检修工具、配件和材料,起重设备必须处于完好状态。 3.1.3 切断水、电源,关闭机组所有进出口阀门,放净机内介质,符合安全检修条件。 3.2拆卸与检查 3.2.1 拆卸联轴器罩壳及螺栓,检查联轴器对中情况。 3.2.2 拆卸进出口法兰联接螺栓。 3.2.3 拆除润滑油管线及其所有与机体相连管线。 3.2.4 拆除压缩机地脚螺栓,吸气过滤器联接螺栓。 3.2.5 吊下吸气过滤器,拆下吸气止逆阀,联轴器,将压缩机吊至修理平台。 3.2.6 冷冻机主机解体检查(见图1)。

仪表车间检修安全措施及注意事项

仪表车间检修安全措施 及注意事项 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

仪表车间检修安全措施及注意事项 1、仪表检修前,事先要检查周围环境是否安全,各类安全措施是否落实,否则不能开始检修; 2、仪表检修时,须与工艺主操以上岗位人员联系,工艺技术员签发检修票,并落实安全措施,工艺派监护人密切配合; 3、仪表检修时,应将设备余压、余料泄尽,切断水电、气及物料来源,降至常温,要有专人监护。 4、高处作业应遵守“高处作业安全规程”落实安全措施,办理相应等级高处作业证,车间安全管理人员签发后方可作业; 5、登高作业前必须系好安全带,检查登高工具和安全器具的完好情况,对带缺陷的工器具严禁带入现场使用。 6、使用梯子时要有专人扶持,梯子与地面夹角宜为60-70度,梯具是爬向高处工作的过渡工具,不能作为长时间和2人以上(包括2人)共同工作的高空立足工具; 7、高处使用机具、材料必须用绳子、工具袋吊装,不得抛掷; 8、动火作业时,落实安全措施办理动火作业票,监护人必须在场。 9、安全用电,严禁将电缆、导线的芯线直接插入插座或挂在电源开关上,如需临时用电要联系电气车间,禁止私自接电; 10、在一般情况下不准带电作业,必要时须穿戴好绝缘鞋、手套,并须二人以上方能操作; 11、在高温条件下作业,现场周围必须加设必要的防护隔热设施,戴防烫手套以防烧伤、灼伤;

12、分析仪表检修时,必须佩带便携式可燃气体报警器,确认环境安全,并须二人以上方能操作; 13、检修有毒、有害气体的仪表管道时,需站在上风向,穿戴好规定的防护用品、用具,并须二人以上方能操作。 14、拆装仪表以及对各种带压、带料管线、阀门处理时,必须关掉仪表阀门,放掉压力,卸尽物料后方能拆装。拆装时均应在侧面。处理现场问题时,所有管线应按有压对待。 15、对于仪表铺满灰、化工原料粉末的,需用抹布、毛刷清理。禁止嘴吹或用手直接接触。 16、在高空管道或易燃易爆物体的地方检修时,应先关闭取压点或关闭阀门等。严格遵守“高空作业”和“易燃易爆作业”的安全操作规程。 17、使用电烙铁等带电工具,不准带电接线,应接好再送电,严禁在易燃易爆场所,使用易产生火花的电动工具,易燃易爆区域必须使用铜制扳手,必要时办理动火票。 18、现场检修时注意周围环境,以及附近的机械、车辆,多人工作时必须相互注意安全,工作中严禁打闹、开玩笑、严禁酒后上岗; 19、如发现仪表运行异常,尚未查出原因时,仪表又自行恢复正常工作,必须查出原因方可使用,否则禁用。若该表直接威胁生产,又不能停用,要向车间领导及时汇报; 20、一切仪表不经车间设备技术员同意,不得任意改变其工作条件,(差压、压力或温度范围等)。工作范围改变后,须告技术员备案,并在技术档案中明确记载。

螺杆压缩机维护检修规程

螺杆压缩机维护检修规程 一、总则 (一)主题内容与适用范围 1、本规程规定了螺杆压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维 护与故障处理。 2、本规程适用于石油化32 LGl2.5、LGl6、LG20、LG25、LG31.5型及进El 255、 321型螺杆冷冻机组和LGl570.8、LG30/0.8、LG60/0.8型石油气螺杆压缩机组。 3、编写修订依据 GB 150---98 钢制压力容器 GB 151---98 钢制管壳式换热器 GB 3836.1 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 SI-IS07001-9—2004 仪表维护检修规程 SHS01017—2004 齿轮泵维护检修规程 SHS01030--2004 阀门检修维护规程 SHS06001--2004 旋转电机及调速励磁装置维护检修规程 (二)检修周期与内容 1、检修周期 LG型螺杆压缩机大修周期为24-36月,石油气螺杆压缩机和进H 255、321型螺杆压缩机大修周期为36月;且进口螺杆压缩机视运行情况可适当延长大修周期。 2、检修内容 (1)年度检查或修理项目 a、检查或更换机械密封(石油气螺杆压缩机组检查或更换滚动轴承)。 b、清洗检查油冷器。 c、清洗油过滤器。

d、清洗压缩机进口过滤网。 e、检查电气、仪表设备的自保动作。 f、检查压力、温度继电器的动作。 g、冷冻机检查能量调节装置的动作灵敏情况。 h、石油气螺杆压缩机组检查同步齿轮磨损情况及啮合侧隙。 i、校核联轴器的对中情况。 j、油泵的检查或检修参照泵的检修规程执行。 (2)大修项目 a、包括小修项目。 b、压缩机组解体检修: c、测量阴阳转子轴颈径向圆跳动,必要时进行转子动平衡校正; d、测量阴阳转子与壳体之间的径向间隙、滑阀与机体的径向间隙; e.测量阴阳转子啮合线处间隙; f.测量同步齿轮啮合间隙及侧隙; g、测量转子排气端面与排气端座、吸气端面与吸气端座之间的间隙; h、测量平衡活塞与平衡活塞套、油活塞与油缸间的间隙; i、测量轴承护圈与推力轴承外围端面的间隙; j、测量滑动轴承间隙; k.测量螺杆轴向窜动及转子外圆与气缸体间隙(石油气 螺杆机)。 l.检查机体内表面、滑阀表面、转子表面、两端及吸排气端座磨损情况。 m.测量机体内径、滑阀外径、转子外圆、平衡活塞等各部尺寸。 o.检查更换滚动及滑动轴承。 (三)检修与质量标准

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