石家庄试验方案

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试 验 方 案

一、编制依据

1.1《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1449.2-2007 1.2《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1449.1-2008 1.3《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 1.4《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001 1.5《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010 1.6《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007 1.7《水泥取样》GB175-2007

1.8《聚氨酯防水涂料》JG/T19250-2003 1.9《高分子防水材料》GB18173-2006

2.0《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70-90

2.1《混凝土拌合物性能试验方法标准》 B/T50080-2002 2.2《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

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2.3《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 2.4《沥青复合胎柔性防水卷材》JC/T690-2008 2.5《弹性体改性沥青防水卷材》GB18242/2008 2.6《自粘聚合物防水卷材》GB23441/2009 2.7《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 2.7《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011 2.8《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 2.9《砌筑水泥》GBT3183-2003

3.0《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 3.1《混凝土空心砌体建筑砂浆》JC860-2000

二、工程概况

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三、现场试验概况

3.1、流水段划分

本工程B1区块主体结构划分为3个流水段，以AA ～N 轴与P ～N 轴伸缩缝划分为北区、中区、南区。

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3.2、试验项目

本工程原材试验（主要包括钢筋、水泥、砂、石、防水材料、砌块、石材、面砖、铝合金窗等）；施工试验（主要包括钢筋套筒连接、砌筑砂浆、混凝土、回填土等）。

3.3、现场试验室

现场试验室在场地北侧，试验室设有养护室，养护室温度达到（20±2）℃，湿度达到95%以上，并配备600×600WTZF-1振动台、恒温恒湿控制器、抗压试模、抗渗试模、砂浆试模、塌落度筒、HT —225回弹仪、电子托盘天平、台秤、温度计、取土环刀等设备，并由专业实验员管理。

四、组批原则及取样方法

4.1、原材试验

4.1．1、钢筋（低碳钢热轧圆盘条，热轧带肋钢筋） 试验项目：拉伸试验，弯曲试验，重量偏差。

组批原则：钢筋取样根据实际进场数量，以同一厂别、以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态， 60t 为一验收批，不足60t 也按一批计。

取样规定：每一验收批取一组试件（热轧带肋圆盘条：拉伸2个，弯曲2个，重量偏差1个；热轧带肋：拉伸2个，弯曲2个，重量偏差1个），试件分别从一批钢筋中随机抽取，去掉不小于500mm 的端头。

4.1.2、防水材料

本工程防水材料主要采用3+3厚SBS 改性沥青防水卷材,4厚SBS 改

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性沥青防水卷材。

试验项目：拉力，最大拉力时延伸率，不透水性，地温柔度，耐热度。

组批原则：采用同品种、牌号、规格的卷材，小于1000㎡，抽取2卷，100～499卷，抽取3卷，500～999卷，抽取4卷，大于1000卷，抽取5卷。

取样规定：对于弹性体改性沥青防水卷材和塑性体改性沥青防水卷材，在外观质量达到合格的卷材中，将取样卷材切除距外层卷头2500mm 后，顺纵向切取长度为1000mm 的全幅卷材试样2块进行封扎，送检物理性能测定

4.1.3、防水涂料

试验项目：断裂延伸率，拉伸强度，低温柔性，不透水性（或抗渗性）。

组批原则：同一生产厂家，以甲组分每5t 产品为一验收批，不足5t 也按一批计，乙组分按产品重量配比相应增加。每一验收批按产品的配比分别取样，甲、乙组分样品总重为2kg 。

取样规定：搅拌均匀后的样品，分别装入干燥的样品容器中，样品容器内应留有5%的空隙，密封并做好标记。

4.1.4、水泥

该工程现场使用水泥均为袋装水泥，水泥主要为砌筑砂浆用。 试验项目：安定性，凝结时间，强度。

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组批原则：对同一水泥厂生产同期出厂的、同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，每一验收批的总量不超过200t 。

取样规定：袋装水泥随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混合搅拌均匀后，再从中称取不少于12kg 的水泥作为试样。

4.1.5、砂

试验项目：筛分析，含泥量，泥块含量。

组批原则：以同一产地、同一规格、每400m 3或600t 为一验收批，不足400 m 3或600t 也按一批计，每一验收批取样一组。

取样规定：在料堆上取样时，取样部位均匀分布，取样时先将取样部位表面铲除，然后从8个不同部位抽取大致相等的试样8份（每份11kg ），搅拌均匀后用四分法缩至20kg 组成一组样品送试。

4.1.6、碎石

试验项目：筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量及压碎指标。

组批原则：以同一产地、同一规格、每400 m 3或600t 为一验收批，不足400 m 3或600t 也按一批计，每一验收批取样一组。

取样规定：在料堆上取样时，取样部位均匀分布，然后从5个不同部位（顶部、中部、底部）抽取大致相等的试样15份（每份5～40kg ）,缩分至40kg 组成一组样品送试。

4.1.7、砖、砌块 4.1.7.1、蒸压灰砂砖

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试验项目：抗压强度，抗折强度。

组批原则：每10万块为一验收批，不足10万块也按一批计。 取样规定：每一验收批随机抽取试样一组（10块）。 4.1.7.2混凝土实心砖 试验项目：抗压强度。

组批原则：每10万块为一批,不足10万块亦为一批。 取样规定：15块为一组送样 。 4.1.8、粘贴用水泥

试验项目：凝结时间、安定性和抗压强度。

组批原则：同一厂家生产，同一规格产品，同一批次进厂每200t 为一验收批。

4.1.9、粘贴用砂

必试项目、组批原则：同结构用水泥。 4.1.10、外墙陶瓷面砖 试验项目：吸水率、抗冻性。

组批原则：以同一生产厂、同种产品、同一级别、同一规格，实际的交货量大于5000 m 3为一批，不足5000 m 3也按一批计。

4.1.11、胶粘剂

试验项目：常温常态和浸水48h 拉伸、粘贴强度（与水泥砂浆）。 组批原则：同一厂家生产、同一规格产品、同一批次进场每20t 为一验收批。

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4.1.12、外墙、外门

试验项目：雨水渗漏性能、空气渗透性能、抗风压性能。 组批原则：同一品种窗、门型至少选取3樘样窗、门采用随机抽样的方法选取试件。

取样规定：试件为生产厂家检验合格准备出场的产品，不得加设任何附件或采用其它改善措施。

4.2、施工试验 4.2.1、混凝土

本工程主体结构施工全部采用预拌混凝土。混凝土的品种有普通混凝土和结构实体保护层厚度）。

4.2.1.1 、普通混凝土

试验项目：稠度、抗压强度，结构实体检验（包括同条件养护试件强度和结构实体保护厚度）。

组批原则：

a ：每拌制100盘且不超过100方的同配合比混凝土,取样不得少于1次;

b ：每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次;

c ：对预拌混凝土，当一次连续浇筑同一配合比的混凝土超过1000方时,每200方混凝土取样不得少于一次;

d ：每一层楼、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

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e ：同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。

f ：当试件逐日累计养护温度达到600℃天，且龄期在14d ～60d 。方可对同条件养护试件进行强度试验，温度取当天的平均温度。

取样规定：

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。每组试件所用的拌合物应从同一盘搅拌混凝土或同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4～4/3之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.2方。

4.2.1.2、抗渗混凝土

试验项目：稠度、抗压强度、抗渗等级。 组批原则：

a ：连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。

b ：每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。

c ：抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。

取样规定：留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一

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盘混凝土拌合物中。取样方法同普通混凝土。

4.2.2砂浆 4.2.2.1、砌筑砂浆 试验项目：稠度、抗压强度

组批原则：以同一砂浆强度等级，同一配合比的，同种原材料每一楼层或250方砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个验收批，每一验收批留置标准养护试块两组（每组6块），一组送试，一组备用。

4.2.2.2、干拌砂浆 试验项目：稠度、抗压强度

组批原则：以同一砂浆强度等级，每400t 为一验收批，不足400t 也按一批计。

取样规定：每批从料堆上20个以上不同部位取等量样品，总质量不少于15kg ，分成2份，一组送试，一组备用。

4.2.3试件试验、尺寸、制作、养护

4.2.3.1、试块的制作

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a ：混凝土抗压强度指立方体抗压强度。试件每组3块，制作试件时，先将试模内壁涂油，将拌合物一次入模，用抹刀沿模壁略加插捣，使拌合物略高于试模顶。搬到震动台上成型，至表面呈现水泥浆时为止。刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。

b ：如人工插捣时，应分两次将拌合物入模，两次装料厚大致相同，插捣沿螺旋形方向从边向中进行，试件成型后，1～2ｈ后抹面，沿模口抹平。制模完毕，要认真填写混凝土施工及试件制作记录。

c ：混凝土试块拆模后，要编号，而且各试块上要写清混凝土强度等级，代表的工程部位和制作日期。用颜色区分,红色编号为见证试块,蓝色为监理预留试块,黑色为常规试块.

4.2.3.2、 稠度试验，坍落度法(T)

a ：湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踏住两边的脚踏板 ，使坍落度筒在试验过程中保持位置固定。

b ：把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后的每层高度为筒高的1/3左右，每层用捣棒捣25次，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

c ：除去筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒的提高过程应在5～10ｓ内完成，从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150ｓ内完成。

d ： 提起坍落度筒后，测量筒高与坍落度后试体最高点的高度差，即为该拌合物的坍落度值。坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边

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剪坏现象，需要新取样后另行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应记录备查。

e ：观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性，粘聚性的检查方法是锥体部分的混凝土也因失浆而集料外露则表明此混凝土拌合物的保水性能不好。

f ：混凝土拌合物坍落度以毫米(mm)为单位，结果表达精确至5mm 。 4.2.3.3、砼试块养护措施

a ：试块成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。

b ：标准养护的试件，应在温度为（20±5）℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆膜。拆膜后应立即放入温度为（20±2 ）℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。

c ： 同条件养护试件的拆膜时间与实际构件的拆膜时间相同，拆膜后试件仍需保持同条件养护。

d ：标准养护龄期为28天。 2.3.4、 砂浆试块的制作与养护

ａ：将试模放在预先铺有的普通砖或平地上，试模内外壁涂刷薄层机油或脱模剂。

b ：向试模内一次注满砂浆，用岛棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，并用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶6～8mm.当砂浆表面开始出现麻斑状态时（15～30min ）将高出部分削去抹平。

c ：试块在20±5℃环境停置24±2h 拆膜。拆膜前要先编号，写上施

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工单位、工程名称及部位强度等级、制模日期，标养试块移至标养室养护至28天，送压。同条件的要在施工地点养护。养护温度均为20±3℃。

4.2.4回填土

试验项目：压实系数（干密度、含水量，击实试验：求最大干密度和最优含水量）。

组批原则：在压实过程中，应分层取样检验土的干密度和含水率。 基坑每一步50㎡～100㎡取1点。

取样方法：用环刀取样，取样点位于每部土2/3的深度处。 4.2.5外窗

试验项目：空气渗透性能、雨水渗透性能。 4.2.6钢筋连接

结构用受力钢筋d ≥18时，采用机械连接（直螺纹套筒连接）；d ＜18时采用绑扎连接。接头的性能检验分为形式检验、工艺检验、现场检验和套筒检验。

试验项目：抗拉强度。

组批原则：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，每500个为一验收批。不足500个也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。

（本工程所有试验均为100%见证试验）

五、主要试验项目预控计划

根据本工程的工程量，依据图纸要求、国家现行材料标准、规范，对现

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场的试验做出一个预控计划，以便有条不紊地做好试验工作，防止不合格材料用于工程上，以保证工程质量。

5.1、钢筋原材

具体试验以进场批次、实际发生的数量为准。

5.2、钢筋套筒连接

5.3、混凝土

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5.4、回填土

六、现场试验管理程序

6.1、试验管理程序

6.2 、见证取样和送检的试验管理程序

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七、试验质量保证措施

7.1、了解工程的特点及结构类型，形象进度，做好实验及准备工作。 7.2、建立试验管理台账，制定各项管理制度。

7.3、经常与工地技术、材料员联系，了解进度情况，按规定及时送样。根据使用部位，按批量配合材料人员索取各种物资质量证明文件。

7.4、按规定及时对混凝土、砂浆取样，制作试块，随机对现场浇筑混凝土进行坍落度测试。

7.5、按规定对钢筋原材及连接试件进行取样试验。 7.6、按规定对回填土分层分布取样做干密度试验。

7.7、对工作认真负责，试验取样真实且具有代表性，资料的填写要清楚整齐，项目齐全，日期、部位、试件编号的填写要交圈。每项试验都保证进行见证取样和送检。

7.8、及时取回试验资料，做好存档工作。

7.9、如试验中出现问题时，及时向技术主管汇报，并进行原因分析。