Flexsim建模案例 (4)

超市配送中心物流系统

1、实验要求及背景描述

某超市配送中心的物流系统工作状况如下：产品到达：A、B、C 产品装在一个箱子，整箱到达配送中心（如图1），平均每15秒，标准差为2秒到达一箱产品，送达暂存区。产品运送：掏箱分为三类产品后，用输送带送到三个暂存区，使用两辆叉车，分别将产品放置三个货架，举起和放下速度均为3秒，入库储存时间为两天，然后送往拣货区；产品拣选：使用1个拣选工作人员，拣选A、B、C类产品各2个进行捆包，由传送带送出。

（1）运用Flexsim建模，输出模型运行结果；

（2）提出改善系统方案。

2、实验布局

逐步添加离散实体： 5个发生器(3个用于生产产品；2个用于生产托盘)；4个暂存区；8条传送带（4条进货，4条出货）；2条分拣传送带；2个合成器；1个分解器；1个吸收器；1个操作员；3个货架；1个分配器；5辆叉车，如图1、2。

图1（主视图）

图2（左视图）

3、设计思路及建模步骤

产品到达：A、B、C产品装在一个箱子，整箱到达配送中心（如图3）。

图3 图4

掏箱分为三类产品后，用输送带送到三个暂存区（如图4）。

使用两辆叉车，分别将产品放置三个货架（如图5）。

图5

入库储存时间为两天，然后送往拣货区（如图6）

图6

使用1个拣选工作人员，拣选A、B、C类产品各2个进行捆包，由传送带送出。（如图7）

图7

4、散实体连接。按照不同的逻辑关系，采用A 连接和S 连接， 逐一对模型内的实体进行连接，应注意各个端口的连接顺序， （ 输入端口，输出端口，中间端口）。

5、参数设置

图8

图9

图10

此处已经完成模型设计的第一环节：A 、B 、C3类产品装在一个箱子，整箱到达配送中心，平均每15秒，标准差为2秒到达一箱产品，送达暂存区。

图11

图12

图13

图14

此处已经完成模型设计的第二个环节：掏箱分为三类产品后，用输送带送到三个暂存区。

图15

图16

此处已经完成模型设计的第三和第四个环节：使用两辆叉车，分

别将产品放置三个货架；入库储存时间为两天，然后送往拣货区。

图17

此处已经完成模型设计的第五个环节：使用1个拣选工作人员，拣选A、B、C类产品各2个进行捆包，由传送带送出。

5、模型运行及调整

图18

结合上图可以看出：已经建好的模型运行平稳，300s之后3个入库暂存区出现拥堵现象，且随着时间的递增拥堵现象更加严重（如图18）。其他环节一切正常。由此得出此处是制约模型正常运行的瓶颈，结合统计图表和数据做如下分析：

图19 图20

图21 图22

由图19可知：2辆负责进货的叉车基本处于额定工作状态，满足正常的入库要求。由图20可知：拆箱分解器运行状态良好，基本按照额定负荷工作。

综上所述：模型正常运行产生拥堵现象不是以上2个环节造成的。

由图21可知：进货暂存区一直处于满负荷工作状态，且进货速度远远大于其出货速度。由图22可知：整箱货物到达仓库时（A、B、

C产品装在一个箱子，整箱到达配送中心）速度过快，虽然进货传送带、拆包分解器等设备都处于满负荷工作状态，但还是不能及时的将到达的货物运走。初步的改善方案为：通过调整参数，适当减慢整箱货物的到达速度。

图23

结合图23可知：当模型运行172800s之后仍然没有出现拥堵现象，说明瓶颈问题得到解决。模型改进后进货暂存区工作状态正常，按照额定载荷工作，如图24。

图24